TECHNICKÁ SPECIFIKACE

EVROPSKÁ UNIE Evropský fond pro regionální rozvoj Operační program Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost

TECHNICKÁ SPECIFIKACE EBB gear box solo endurance test rig – 1 ks OBSAH: 1 – OBECNÉ INFORMACE ........................................................................................................................... 2 2 – TECHNICKÉ POŹADAVKY ................................................................................................................... 2 2.1. – OBECNE: ................................................................................................................................................ 2 2.2 - MECHANICKE CASTI ................................................................................................................................ 3 Rozměry a hmotnost .................................................................................................................................... 3 Teplotní komora .......................................................................................................................................... 3 2.3 - ELEKTRICKA ZARIZENI............................................................................................................................ 4 Řídící počítač .............................................................................................................................................. 4 Zdroj proudu a napětí pro ECU EBB jednotkY .......................................................................................... 4 Senzory a měření ......................................................................................................................................... 4 HW vybavení ............................................................................................................................................... 5 2.4- PROGRAMOVE VYBAVENI ........................................................................................................................ 5 Základní funkce aplikace ............................................................................................................................ 5 Vstupní data pro automatický běh............................................................................................................... 6 Výstup měření.............................................................................................................................................. 6 Watchdog – monitorování průběhu testu .................................................................................................... 6 2.5- KALIBRACE / PRESNOST ........................................................................................................................... 6 Tolerance měřených a nastavovaných veličin............................................................................................. 6 2.6 - POZADAVKY DOKUMENTACE.................................................................................................................. 6 3 - POŽADAVKY PŘEJÍMKY....................................................................................................................... 7 3.1 - ZPUSOBILOST ZAŘÍZENÍ ....................................................................................................................... 7 4 - DOPRAVA - INSTALACE A SPUŠTĚNÍ ................................................................................................ 7 4.1 - DOPRAVA ................................................................................................................................................ 7 4.2 - INSTALACE .............................................................................................................................................. 7 4.3 - SPUSTENI ................................................................................................................................................. 8 5 – ŠKOLENÍ .................................................................................................................................................... 8 6 – ZÁRUKA..................................................................................................................................................... 8 7 – ZODPOVĚDNÁ OSOBA........................................................................................................................... 8

- 1 - (8)


1 – OBECNÉ INFORMACE Tato specifikace bude použita pro stanovení cenové nabídky. Dále bude přiložena ke smlouvě jako příloha smlouvy mezi zhotovitelem a TRW. Tento dokument je majetkem TRW a nesmí být poskytován (kopírován) třetí osobě bez souhlasu TRW. Jsou-li v ZD nebo jejich přílohách uvedeny konkrétní obchodní názvy jedná se pouze o vymezení požadovaného standardu a zadavatel umožňuje i jiné technicky a kvalitativně srovnatelné řešení. Předpokládané termíny dodání garantované zhotovitelem jsou následující: 1 ks plně funkční zařízení do 31.12.2016. Stroje v laboratoři ACT - TRW Automotive Czech, s.r.o. jsou standardně osazeny komponenty od výrobců NI, DL, Festo, Voetsch, Weiss.

2 – TECHNICKÉ POŹADAVKY Design a konstrukční standardy musí odpovídat posledním nařízením evropské směrnice o strojních zařízeních, evropským zdravotním a bezpečnostním nařízením a všem příslušným předpisům pro tato zařízení. 2.1. – Obecně: Použité zkratky: ACT - Actuation EBB – Electronic Brake Booster ECU – Electric control unit MPS – Motor Positioning Systém PTS – Position Travel Sensor iBLS – Integrated Brake Light Switch IGN - Ignition Zařízení je určeno k plně automatickému testování převodovky, která je součástí elektrického posilovače brzd EBB v nepřetržitém chodu. Stroj bude připojen k rozvodu chladící vody, elektrické a datové síti. Testovací stav bude umístěn napevno. Barva nátěrových hmot rámu zařízení, případně teplotní komory, bude volena tak, aby byla zachována jednotnost s ostatními zařízeními v laboratoři ACT – TRW Automotive Czech, s.r.o. Řídící skříň s elektronikou bude klimatizovaná nebo ventilovaná. V prostoru teplotní komory musí být možno umístit 6 testovaných vzorků EBB. Každá jednotka bude moci pracovat nezávisle na ostatních. Připojení k výstupním hydraulickým portům EBB jednotky provedeno standardizovaným brzdovým potrubím a šroubením. Médiem ve zkušebním hydraulickém okruhu je brzdová kapalina dle normy pro DOT4 a DOT5.1. - 2 - (8)


EBB jednotka se skládá z: - Převodovka (převod rotačního pohybu na lineární pohyb), - Hlavní brzdový válec, - Nádržka na brzdovou kapalinu, - ECU PCB, Na vstup EBB jednotky bude napojen hnací hřídel, který bude roztáčet převodovku zkoušeného vzorku. V převodovce dochází k přeměně rotačního pohybu na lineární posuv output rodu, který působením na hlavní brzdový válec vytváří hydraulický tlak v primárním i sekundárním brzdovém okruhu. Výstup z brzdového válce bude napojen na absorbery přidaného objemu, jejímž designérem a výrobce je objednatel (TRW). Tyto absorbery dodá zhotoviteli TRW v průběhu realizace díla. Zkouška spočívá v opakování zatěžovacích cyklů dle interní TRW specifikace a dle specifikace zákazníka (výrobce vozidla). V průběhu zkoušky se monitoruje teplota uvnitř převodovky, pozice hnacího hřídele motoru, poloha linearní části převodovky, poloha input rodu, hydraulický tlak a zároveň je třeba monitorovat digitální výstupy z ECU EBB jednotky.

2.2 - Mechanické části ROZMĚRY A HMOTNOST

Velikost zařízení je limitována prostory laboratoře a rozměry nákladního výtahu v budově C1 firmy TRW Automotive Czech, s.r.o. maximálně tedy výška 2,2m x šířka 3,5m x hloubka 2,5m. Hmotnost zařízení max 750 kg/m2 celkem. TEPLOTNÍ KOMORA

Minimální rozsah požadovaných teplot: Změna teploty (pro ohřev i chlazení): Vnitřní zkušební prostor: Průchodky na levé a pravé straně:

-50°C až +150°C min. 5 K ( °C )/min objem 1000 litrů +- 100 litrů 3 na levé a 3 na pravé straně o průměru 100mm, viz. obrázek níže. brzdová kapalina min. 200kg

Použité médium v testované jednotce: Zvýšená nosnost dna komory: S vysoušením vzduchu vnitřního prostoru. Připojení na okruh chladící vody. Možnost manuálního ovládání přes dotykový panel. Ovládání přes řídící SW aplikaci. Osvětlení zkušebního prostoru. Průhled do zkušebního prostoru. -

plně programovatelná nastavení teplotního bodu nastavení teplotního gradientu nastavení doby držení konstantní teploty

- 3 - (8)


Průchodky na straně komory.

2.3 - Elektrická zařízení ŘÍDÍCÍ POČÍTAČ

Monitor s rozlišením full HD a úhlopříčkou min. 23“. Klávesnice a myš.

ZDROJ PROUDU A NAPĚTÍ PRO ECU EBB JEDNOTKY

Napětí:

DC 0-14V, SW nastavitelné, společný pro všech 6 jednotek

MOTOR - 6x motor s řídicí jednotkou, - Integrované snímání polohy, - Nominální kroutící moment min. 7Nm, - Maximální kroutící moment min. 10Nm, - Nominální otáčky min. 2000/min, - Maximální otáčky min. 7000/min, - Řiditelné otáčky v celém rozsahu otáček. SENZORY A MĚŘENÍ

Tlak: Dráha: Teplota:

12x 0-300bar, odolné brzdové kapalině, TP 0.25%, výstup 0-10V, vnitřní závit M10, umístění mimo teplotní komoru (v pokojové teplotě) 12x 0-42mm, TP 0.1%, umístěno uvnitř teplotní komory 6x rychlý teplotní snímač (cca 100Hz) na snímání teploty uvnitř převodovky, -70°C až +300°C, umístěno uvnitř teplotní komory, (neizolovaný termočlánek) - 4 - (8)


N-kodér: PTS: MPS: IGN: Napětí ECU: Volné vstupy:

6x pozice hnacího hřídele motoru 6x dráha output rodu, dig. výstup ECU, SENT/SPI protokol 6x pozice rotační části převodovky, dig. výstup ECU, SENT/SPI protokol 6x vnitřní stav ECU, dig. výstup, SENT/SPI protokol 6x DC 0-min.14V min. 6 volných kanálů pro připojení externích snímačů 0-10V

HW VYBAVENÍ

Řídicí HW: HW na sběr dat:

National Instruments nebo kompatibilní National Instruments nebo kompatibilní

Výstupy analogových snímačů (tlak, dráha) budou zároveň vyvedeny na BNC konektory na čelním panelu stroje pro možnost připojení externího záznamového zařízení TRW.

2.4- Programové vybavení Řídící počítač bude mít operační systém. TRW používá Windows 7, proto požadujeme po uchazeči dodat stejný nebo jiný zcela kompatibilní operační systém. Jako aplikaci TRW používá NI Labview. Pro zachování funkčnosti, tak TRW požaduje po uchazeči dodat stejnou nebo jinou plně kompatibilní aplikaci. Zdrojové kódy budou předány TRW otevřené pro pozdější úpravy. Hlavní aplikace řídí veškeré akční členy testovacího stavu a zaznamenává měření ze všech senzorů v reálném čase. Minimální vzorkovací frekvence 1kHz (s možností nastavení). Řídící počítač bude připojen k datové síti pro přístup k síťovému úložišti a pro možnost ovládání a monitorování vzdálenou správou. ZÁKLADNÍ FUNKCE APLIKACE

Z hlavní obrazovky řídící aplikace budou dostupné tyto funkce: - zobrazení aktuální a požadované teploty v komoře - přepínač automatického a manuálního ovládání teploty - možnost vypnutí funkce „čekání na dosažení cílové teploty“ - načtená testovací sekvence a její adresářové umístění - probíhající událost a její adresářové umístění - čítač událostí – aktuální pozice v testovací sekvenci - přepínač a indikace stavu – automatic / manual / error / hold on / bleed - nabídka pro odvzdušnění nové testované jednotky s volbou tlaku a online zobrazením tohoto tlaku - katalog analogových a digitálních vstupů a výstupů + možnost jejich aktivace v manuálním režimu - zadávání kalibračních křivek senzorů - Eventlog.txt – automatické zapisování protokolu o průběhu testu, přednastavených veličinách a chybových hlášeních - graf zobrazující poslední událost - graf s online náhledem všech snímaných veličin - čítač aktivací násobiče tlaku - čítač chyb generovaných funkcí WATCHDOG (viz. níže) - graf poslední události s chybou – zobrazení po jednotlivých kanálech (senzorech) spolu s nastavenými limity funkce WATCHDOG - zobrazení aktuálně nastaveného napětí na zdroji - dialogové okno pro zadání identifikace testované jednotky EBB, verze dílce a typu testu - 5 - (8)


-

zobrazení aktuální vyčkávací doby (pause time) vyvolané testovací sekvencí

VSTUPNÍ DATA PRO AUTOMATICKÝ BĚH

Součástí hlavní aplikace bude prostředí pro vytvoření testovací sekvence složená z řízení tlaku, teploty, napětí a počtu zatěžovacích cyklů. Bude možnost nastavit, které události se uloží do výstupního souboru. VÝSTUP MĚŘENÍ

Ukládání dat bude probíhat dle nastavené testovací sekvence ve formátu TDMS. WATCHDOG – MONITOROVÁNÍ PRŮBĚHU TESTU

Součástí každého vstupního souboru – události – jsou limity pro snímané veličiny. Funkce WATCHDOG bude sledovat, zda v průběhu testu některá z veličin nepřekročí tyto limity. Pokud ano, překreslí se graf poslední chybové události, inkrementuje se čítač chyb, uložený soubor měření ponese v názvu příznak výskytu chyby. Pro případ náhodného překmitu signálu senzoru přes nastavený limit bude možno zadat úsek pro ignorování chyby v milisekundách. Možnost zvolení maximálního počtu výskytu chyb pro zastavení probíhajícího testu.

2.5- Kalibrace / přesnost Zařízení musí být zkalibrováno – celé měřící řetězce všech měřidel osazených ve stroji. Kalibrace musí být provedena certifikovanými měřidly zhotovitelem nebo certifikovanou laboratoří. TOLERANCE MĚŘENÝCH A NASTAVOVANÝCH VELIČIN

Teplota: Tlak: Napětí: Dráha:

±3°C ±0,25% ± 0,1V ±0,25%

2.6 - Požadavky dokumentace Bude dodán seznam dílů podléhajících častějšímu opotřebení nebo pravidelné preventivní výměně. Budou dodány kalibrační protokoly všech instalovaných měřidel zahrnující celý měřící řetězec. Objednavateli musí být dodána kompletní průvodní dokumentace ve dvojím písemném vyhotovení a 1x na přenosném médiu. Požadujeme dodání kompletní dokumentace nejpozději 3 dny před finální přejímkou. Všechna dokumentace musí být buď v českém, slovenském nebo anglickém jazyce. Součástí dokumentace bude: Mechanické výkresy, výkresy elektrických schémat, prohlášení o shodě, návod na obsluhu, seznam opotřebitelných náhradních dílů.

Poznámky:

- 6 - (8)


Veškerá dokumentace poskytnutá prodejcem musí být napsána v programu Microsoft Word nebo Adobe Acrobat ( například manuály obsluhy) nebo v CAD formátech ( například schémata) nebo v kompatibilních programech a formátech a vše poskytnuto na přenosném médiu.

3 - POŽADAVKY PŘEJÍMKY Zařízení bude kompletně sestaveno, seřízeno a odzkoušeno u zhotovitele podle specifikací zákazníka. Odzkoušení provede zákazník v závodě zhotovitele na základě předpřejímky s výsledkem prokázání funkčnosti zařízení. Předpřejímka bude považována za úspěšnou pokud se po dobu 2 dnů testování EBB nezastaví chybou přejímaného zařízení. Finální předání se provede v laboratoři ACT firmy TRW Automotive Czech, s.r.o. Jablonec nad Nisou ve stavu připraveném k provozu. Testovací stav musí být vyroben v souladu s příslušnými normami ČSN EN pro daný typ elektrického či tlakového zařízení. Cílem finální přejímky je prokázání funkčnosti zařízení a splnění všech požadavků objednatele. Pokud jsou při přejímce zjištěny nedostatky, musí být odstraněny v dohodnutém termínu. Záruka a záruční servis začíná běžet ode dne převzetí díla. 3.1 - Způsobilost ZAŘÍZENÍ Dílo musí splňovat veškeré požadavky na způsobilost zařízení definované objednatelem.

4 - DOPRAVA - INSTALACE A SPUŠTĚNÍ 4.1 - Doprava Veškeré náklady na dopravu zařízení objednateli hradí zhotovitel. Adresa objednatele: TRW Automotive Czech s.r.o. Na Roli 2405/26 Jablonec n.N. 466 01 Dodavatel je zodpovědný za způsob balení, bezpečnost při dopravě a pojištění během dopravy.

4.2 - Instalace Zhotovitel instaluje zařízení, zapojí všechny elektrické, či jiné systémy a prověří kompletní funkčnost zařízení. Veškeré instalační náklady a odhad celkového počtu hodin na dokončení prací musí být zahrnuty v nabídce zhotovitele - dodavatele. Instalační náklady musí zahrnovat všechny náklady na cestovné, stravné a mzdy. Zhotovitel je povinen definovat požadavky na součinnost objednatele pro instalaci, pokud takové požadavky existují.

- 7 - (8)


4.3 - Spuštění Zhotovitel musí poskytnout případnou podporu personálu objednatele během instalace zařízení, spuštění, zaškolení a přejímky v místě objednatele až do doby, kdy zkoušky způsobilosti stroje a přijímací zkoušky jsou dokončeny a zařízení je přijato objednatelem písemným stvrzením zodpovědných osob.

5 – ŠKOLENÍ Zhotovitel musí dodat objednateli návody a dokumentaci pro zabezpečení způsobilosti seřízení, obsluhy, údržby a pro případ řešení problému na zařízení (požadavky dokumentace). Personál obsluhy musí znát způsoby chování v případě poruchy. Školení musí být prováděno přímo na zařízení a v místě objednatele.

6 – ZÁRUKA Zhotovitel se zavazuje poskytnout záruku v trvání dle smlouvy tzn. min. 24 měsíců. Počátek záruční doby vzniká po podepsání finální přejímky.

7 – ZODPOVĚDNÁ OSOBA Miroslav Žilka Vedoucí režijního nákupu Tel : +420 483 354 676 Mob.: +420 725 511 189 Mail: [email protected]

- 8 - (8)

TECHNICKÁ SPECIFIKACE

Recommend Documents