TAHUN (Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303))

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA DAN KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303))

(Skripsi)

Oleh

SEBASTIAN DJONI SYUKUR

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2017

ABSTRAK PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA DAN KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303)) Oleh : Sebastian Djoni Syukur

Metil klorida merupakan senyawa intermediet yang memiliki banyak kegunaan antara lain bahan baku herbisida, bahan untuk obat-obatan, dan sebagainya. Kebutuhan dalam negeri akan metil klorida meningkat seiring waktu sehingga dibutuhkan pabrik yang mampu memenuhi kebutuhan dalam negeri dan sisanya dapat diekspor untuk meningkatkan devisa negara. Pabrik Metil Klorida ini direncanakan didirikan di Kawasan Industri Cilegon, Jalan Gunung Sugih No. 71, Provinsi Banten dengan kapasitas 30.000 ton/tahun. Bahan baku yang digunakan adalah metana sebanyak 1.565,16 kg/jam dan klorin sebanyak 8.633,30 kg/jam. Pabrik beroperasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Kebutuhan utilitas diantaranya adalah unit penyediaan air dan steam, unit penyediaan gas oil, unit refrigerant, unit penyediaan listrik, unit penyediaan bahan bakar, dan unit penyediaan udara tekan. Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas yang berstruktur organisasi line and staff dengan kebutuhan karyawan 132 orang. Dari analisisi ekonomi diperoleh : Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 313.232.960.945 Working Capital Investment (WCI) = Rp 55.276.404.873 Total Capital Investment (TCI) = Rp 368.509.365.818 Break Even Point (BEP) = 41,05 % Shut Down Point (SDP) = 23,76 % Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,45 tahun Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,08 % Discounted cash flow (DCF) = 35,30 % Hasil studi kelayakan teknik dan ekonomi menyatakan bahwa pendirian Pabrik Metil Klorida layak dikaji lebih lanjut. Kata Kunci : Metil Klorida, Metana, Klorin.

ABSTRACT FEASIBILITY STUDY OF METHYL CHLORIDE PLANT FROM METHANE AND CHLORINE CAPACITY 30,000 TONS/YEAR (Designing Distillation Column 3 (DC-303) By: Sebastian Djoni Syukur

Methyl chloride is an intermediate substance that has many uses such as herbicide raw materials, ingredients for drugs, and so on. Domestic demand for methyl chloride increases that the plant is needed to meet domestic demand and can be reliable to increase the country's foreign exchange. The Methyl Chloride Plant is planned to be established in Cilegon Industrial Estate, Gunung Sugih Street No. 71, Banten Province with a capacity of 30,000 tons/ year. The raw material used is methane as much as 1,565.16 kg/ hour and chlorine as much as 8,633.30 kg/ hour. The supplies of plant’s utility are: water treatment, steam, gas oil, refrigerant, power generation, electricity, fuel, and pressed air supply system. The company entity form is Limited Liability Company (PT) with line and staff organization structure. Total labors are 132 people. Plant’s economic studies are : Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 313.232.960.945 Working Capital Investment (WCI) = Rp 55.276.404.873 Total Capital Investment (TCI) = Rp 368.509.365.818 Break Even Point (BEP) = 41,05 % Shut Down Point (SDP) = 23,76 % Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,45 years Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,08 % Discounted Cash Flow (DCF) = 35,30 % The result of technical and economic feasibility study is feasible and need further analysis, because the plant is profitable with good sustainability. Key Word

: Methyl Chloride, Methane, Chlorine.

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA DAN KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN (Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303))

Oleh SEBASTIAN DJONI SYUKUR

Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar SARJANA TEKNIK

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG BANDAR LAMPUNG 2017

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Bandar Lampung, pada 15 Agustus 1994.

Penulis

merupakan

anak

pertama

dari

dua

bersaudara, dari pasangan Bapak Djony Syukur dan Ibu Haryani.

Pendidikan penulis adalah SD Fransiskus II Pahoman, Bandar Lampung (20002006), SMP Xaverius I Teluk Betung, Bandar Lampung (2006-2009), SMA Xaverius Pahoman, Bandar Lampung (2009-2012). Selanjutya penulis melanjutkan ke jenjang universitas di Universitas Lampung melalui jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN). Selama di Universitas, penulis pernah aktif berorganisasi, aktif mengikuti pelatihan dan berprestasi dalam ajang lomba keteknikkimiaan. Diantaranya menjadi Sekretaris Departemen Edukasi HIMATEMIA FT Unila (2013/2014), Ketua Divisi Kaderisasi UKM-U Buddha Unila (2013/2014), dan Ketua Divisi Sosial Masyarakat UKM-U Buddha Unila (2014/2015). Penulis melaksanakan Kuliah Kerja Nyata (KKN) di Desa Bangun Rejo, Kec. Meraksa Aji, Kab. Tulang Bawang. Penulis lolos menjadi grand finalis Debate Competition dalam ajang Indonesia Chemical Engineering Challenge (IChEC) 2017, di Institut Teknologi Bandung (ITB). Penulis juga aktif dalam kegiatan pengabdian masyarakat, yaitu memberikan pelatihan software AutoCad dan PDMS di SMAN 3 Bandar Lampung dan SMKN 2 Bandar Lampung pada tahun 2013.

Penulis melakukan Kerja Praktik di PT. Gunung Madu Plantations, Lampung Tengah, dengan judul “Evaluasi Kinerja Evaporator” pada tahun 2015. Selain itu, penulis melakukan penelitian dengan judul “Penentuan Kombinasi Adsorben Terbaik Menggunakan Biji Kelor (BK) – Zeolit Alam Lampung (ZAL) pada Fixed Bed Adsorber untuk Meningkatkan Efektivitas Penjerapan Logam Berat pada Air” pada tahun 2016. Penulis pernah menjadi asisten laboratorium Identifikasi dan Kuantifikasi Kimia untuk modul Titrasi Asam Kuat-Basa Kuat (2014/2015). Selain itu, penulis juga pernah menjadi asisten dosen untuk mata kuliah Identifikasi dan Kuantifikasi Kimia (2014/2015), Kimia Fisika (2015/2016), Kinetika dan Perancangan Reaktor I (2015/2016), Termodinamika

Teknik Kimia

I (2015/2016),

Kalkulus

(2016/2017), Kinetika dan Perancangan Reaktor I (2016/2017), Termodinamika Teknik Kimia I (2016/2017), Kalkulus Lanjut (2016/2017), dan Kinetika dan Perancangan Reaktor II (2016/2017).

viii

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Skripsi ini. Skripsi ini berjudul “Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin Berkapasitas 30.000 Ton/Tahun”. Skripsi ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (Strata1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penulisan Skripsi ini dapat diselesaikan tidak lepas dari dukungan, bimbingan dan bantuan dari banyak pihak yang sangat berarti bagi penulis. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1.

Bapak Prof. Dr. Suharno, M.Sc., Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Lampung.

2.

Bapak Ir. Azhar, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung.

3.

Ibu Simparmin Br. Ginting, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I, yang telah memberikan arahan, masukan dan bimbingan selama penyelesaian Skripsi ini.

4.

Ibu Lia Lismeri, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II, yang juga telah memberikan pemahaman dan motivasi selama penyelesaian Skripsi ini.

5.

Ibu Dr. Eng. Dewi Agustina Iryani, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji I, yang telah memberikan saran dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan Skripsi ini.

6.

Bapak Darmansyah, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji II, yang telah memberikan saran dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan Skripsi ini.

7.

Segenap Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung yang telah memberi semangat dan pacuan, serta kerelaan beliau sebagai tempat bertanya.

8.

Kepada Ayah dan Ibu yang selalu peduli dan pemberian dukungan yang tak terhingga. Untuk adikku yang menjadi pemacu semangat.

9.

Teman-teman Teknik Kimia yang telah menjadi tempat berdiskusi.

10. Semua pihak yang telah turut andil dalam penyusunan Skripsi ini yang tidak dapat penulis sebutkan.

Akhir kata, penulis mengharapkan agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi para cendikia dan masyarakat luas. Amin. Terima Kasih.

Bandar Lampung, 3 Agustus 2017 Penulis

Sebastian Djoni Syukur

x

DAFTAR ISI Halaman ABSTRAK ....................................................................................................

i

ABSTRACT ..................................................................................................

ii

JUDUL DALAM ..........................................................................................

iii

LEMBAR PERSETUJUAN ..........................................................................

iv

LEMBAR PENGESAHAN ..........................................................................

v

PERNYATAAN ............................................................................................

vi

RIWAYAT HIDUP .......................................................................................

vii

KATA PENGANTAR ..................................................................................

ix

DAFTAR ISI .................................................................................................

xi

DAFTAR TABEL ..........................................................................................

xxi

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................

xxix

BAB I PENDAHULUAN A.

Latar Belakang .....................................................................................

1

B.

Kegunaan Produk ................................................................................

2

1)

Produk Utama .............................................................................

2

2)

Produk Samping .........................................................................

3

C.

Ketersediaan Bahan Baku ....................................................................

6

D.

Analisis Pasar ......................................................................................

6

E.

Kapasitas Pabrik ..................................................................................

9

F.

Lokasi Pabrik .......................................................................................

10

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES A.

Pemilihan Proses ..................................................................................

13

B.

Jenis Proses Pembuatan Metil Klorida ................................................

14

C.

1)

Pembuatan Metil Klorida dengan Klorinasi Termal ..................

14

2)

Pembuatan Metil Klorida dengan Hidroklorinasi ......................

17

Pemilihan Proses ..................................................................................

18

1)

Pembuatan Metil Klorida dengan Klorinasi Termal ..................

18

a)

Tinjauan Termodinamika ...................................................

18

b)

Tinjauan Ekonomi .............................................................

22

Pembuatan Metil Klorida dengan Hidroklorinasi ......................

26

a)

Tinjauan Termodinamika ...................................................

26

b)

Tinjauan Ekonomi .............................................................

28

Uraian Proses Klorinasi Termal ...........................................................

31

1)

Persiapan Bahan Baku ................................................................

31

2)

Reaksi Pembentukan Metil Klorida ...........................................

32

3)

Pemurnian Produk ......................................................................

32

2)

D.

BAB III SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A.

B.

Bahan Baku ..........................................................................................

36

1)

Metana ........................................................................................

36

2)

Klorin .........................................................................................

36

Produk ..................................................................................................

37

1)

Metil Klorida ..............................................................................

37

2)

Metilen Klorida ..........................................................................

37

3)

Kloroform ...................................................................................

38

4)

Karbon Tetraklorida ...................................................................

38

5)

Asam Klorida .............................................................................

39

BAB IV NERACA MASSA DAN ENERGI A.

Neraca Massa .......................................................................................

40

1)

Mixing Point (M-101) .................................................................

41

2)

Reaktor (RE-201) .......................................................................

41

3)

Cooler Stage 1 (CO-201) ...........................................................

42

4)

Cooler Stage 2 (CO-202) ...........................................................

42

5)

Expander Valve (EV-201) ..........................................................

43

xii

B.

6)

Cooler Stage 3 (CO-203) ...........................................................

43

7)

Cryogenic Liquifier (CL-201) .....................................................

44

8)

Menara Distilasi 1 (DC-301) ......................................................

44

9)

Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ...................................

45

10)

Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) .......................................

45

11)


46

12)


46

13)


47

14)


47

15)


48

16)


48

17)


49

18)


49

19)


50

20)


50

21)


51

22)


51

23)

Neraca Massa Keseluruhan Proses .............................................

52

Neraca Panas ........................................................................................

53

1)

Mixing Point (M-101) ................................................................

57

2)

Kompresor Metana (C-101) .......................................................

57

3)

Kompresor Klorin (C-102) .........................................................

57

4)

Heater Metana (H-101) ..............................................................

58

5)

Heater Klorin (H-102) ...............................................................

58

6)


58

7)

Reaktor (R-201) ..........................................................................

59

8)

Cooler Stage 1 (CO-201) ...........................................................

59

9)

Cooler Stage 2 (CO-202) ...........................................................

59

10)


60

11)

Cooler Stage 3 (CO-203) ...........................................................

60

12)

Cryogenic Liquifier (CL-201) ....................................................

60

13)


61

xiii

14)


61

15)

Heater Asam Klorida (H-301) ...................................................

61

16)


62

17)

Cooler Metil Klorida (CO-301) .................................................

62

18)


62

19)

Cooler Metilen Klorida Stage 1 (CO-302) .................................

63

20)

Cooler Metilen Klorida Stage 2 (CO-303) ...............................

63

21)


63

22)

Cooler Kloroform Stage 1 (CO-304) .........................................

64

23)

Cooler Kloroform Stage 2 (CO-305) .........................................

64

24)

Cooler Karbon Tetraklorida Stage 1 (CO-306) ..........................

64

25)

Cooler Karbon Tetraklorida Stage 2 (CO-307) ..........................

65

BAB V SPESIFIKASI ALAT A.

Peralatan Proses ...................................................................................

66

1)

Storage Tank Metana (ST-101) ..................................................

66

2)

Storage Tank Klorin (ST-102) ...................................................

67

3)

Kompresor Metana (C-101) .......................................................

67

4)

Kompresor Klorin (C-102) .........................................................

68

5)

Heater (H-101) ...........................................................................

68

6)

Heater (H-102) ...........................................................................

69

7)

Reaktor (RE-201) .......................................................................

70

8)

Cooler Stage 1 (CO-201) ..........................................................

71

9)

Cooler Stage 2 (CO-202) ...........................................................

72

10)

Cooler Stage 3 (CO-203) ...........................................................

73

11)

Cryogenic Liquifier (CL-201) ....................................................

74

12)


75

13)


75

14)


76

15)


77

16)


77

17)

Kondensor DC-301 (CD-301) ....................................................

78

xiv

18)

Kondensor DC-302 (CD-302) ....................................................

79

19)

Kondensor DC-303 (CD-303) ....................................................

80

20)

Kondensor DC-304 (CD-304) ...................................................

81

21)

Kondensor DC-305 (CD-305) ....................................................

82

22)


83

23)


83

24)


84

25)


85

26)


86

27)

Akumulator Menara Distilasi 1 (AC-301) .................................

86

28)


87

29)


88

30)


88

31)


89

32)

Storage Product Asam Klorida (ST-601) ..................................

89

33)

Storage Product Metil Klorida (ST-602) ...................................

90

34)

Storage Product Metilen Klorida (ST-603) ...............................

91

35)

Storage Product Kloroform (ST-604) ........................................

91

36)

Storage Product Karbon Tetraklorida (ST-605) ........................

92

37)

Heater (H-301) ...........................................................................

93

38)

Cooler (CO-301) ........................................................................

93

39)

Cooler (CO-302) ........................................................................

94

40)

Cooler (CO-303) ........................................................................

95

41)

Cooler (CO-304) .......................................................................

96

42)

Cooler (CO-305) ........................................................................

97

43)

Cooler (CO-306) .......................................................................

98

44)

Cooler (CO-307) .......................................................................

98

45)

Expander Valve (EV–101) .........................................................

99

46)


100

47)


100

48)


100

49)


101

xv

B.

50)


101

51)

Pompa Proses 201 (P-201) .........................................................

101

52)

Pompa Proses 301 (P-301) .........................................................

102

53)

Pompa Proses 302 (P-302) .........................................................

102

54)

Pompa Proses 303 (P-303) .........................................................

103

55)

Pompa Proses 304 (P-304) .........................................................

104

56)

Pompa Proses 305 (P-305) .........................................................

104

57)

Pompa Proses 306 (P-306) .........................................................

105

58)

Pompa Proses 307 (P-307) .........................................................

105

59)

Pompa Proses 308 (P-308) .........................................................

106

60)

Pompa Proses 309 (P-309) .........................................................

106

61)

Pompa Proses 310 (P-310) .........................................................

107

62)

Pompa Proses 311 (P-311) .........................................................

107

63)

Pompa Proses 312 (P-312) .........................................................

108

64)

Pompa Proses 313 (P-313) .........................................................

108

65)

Pompa Proses 314 (P-314) .........................................................

109

66)

Pompa Proses 315 (P-315) .........................................................

109

67)

Pompa Proses 316 (P-316) .........................................................

110

Peralatan utilitas ..................................................................................

110

68)

Bak Sedimentasi (SB–501) ........................................................

110

69)

Tangki Alum (ST-501) ...............................................................

111

70)

Tangki Kaporit (ST – 502) .........................................................

111

71)

Tangki Soda Kaustik (ST-503) .....................................................

112

72)

Klarifier (CF-501) ......................................................................

113

73)

Sand Filter (SF-501) ..................................................................

113

74)

Tangki Air Filter (ST-504) .........................................................

114

75)

Tangki Asam Sulfat (ST-505) ....................................................

115

76)

Tangki Dispersan (ST-506) ........................................................

115

77)

Tangki Inhibitor (ST-507) ..........................................................

116

78)

Tangki Air Domestik (ST-508) ..................................................

117

79)

Cooling Tower (CT-501) ............................................................

117

80)

Cation Exchanger (CE-501) .......................................................

118

xvi

81)

Anion Exchanger (AE-501) ........................................................

119

82)

Tangki Air Demin (ST-509) .......................................................

119

83)

Tangki Hidrazin (ST-510) ..........................................................

120

84)

Deaerator (DA-501) ...................................................................

121

85)

Boiler (BO-501) .........................................................................

121

86)

Tangki Air Hidran (ST-510) ......................................................

122

87)

Air Dryer (AD – 801) .................................................................

123

88)

Blower Udara 1 (BU – 801) .......................................................

123

89)

Cyclone (CL-801) .......................................................................

123

90)

Blower Udara 2 (BU – 802) .......................................................

124

91)

Blower Udara 3 (BU – 803) .......................................................

124

92)

Air Compressor (AC-801) ..........................................................

124

93)

Blower Udara 4 (BU – 804) .......................................................

125

94)

Pompa Utilitas (PU – 501) .........................................................

125

95)


126

96)


126

97)


127

98)


127

99)


128

100) Pompa Utilitas (PU – 507) .........................................................

128


129


129


130


130


131


131


132


132


133


133


134


134

xvii


135


135


136

116) Cooler Gas Oil (CO-601) ...........................................................

136

117) Pompa Utilitas (PU-602) ............................................................

137


138


138


139


139


140


140


141


141


142


142


143

129) Tangki Bahan Bakar (ST-901) ...................................................

143

130) Generator Listrik (GS-901) ........................................................

144

BAB VI UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH A.

Kebutuhan Air .....................................................................................

145

1)

Air untuk keperluan umum dan sanitasi .....................................

145

2)

Air pendingin ..............................................................................

147

3)

Air Umpan Boiler (Boiler Feed Water) .....................................

148

4)

Air Pemadam Kebakaran ...........................................................

149

B.

Kebutuhan 280 API Gas Oil .................................................................

150

C.

Unit Penyedia Air (Water Treatment Plant) ........................................

152

1)

Sedimentasi ................................................................................

153

2)

Koagulasi dan Flokulasi .............................................................

153

3)

Penyaringan (Filtration) .............................................................

156

4)

Demineralisasi ............................................................................

157

5)

Deaerasi ......................................................................................

159

xviii

D.

Unit Penyedia Gas Oil (Gas Oil Treatment Plant) ..............................

160

E.

Unit Penyedia Bahan Bakar .................................................................

161

F.

Unit Penyedia Udara Tekan .................................................................

162

G.

Unit Penyedia Steam ...........................................................................

162

H.

Unit Pembangkit Tenaga Listrik ..........................................................

164

I.

Unit Refrigerant (Cooling Tower) .......................................................

164

J.

Unit Pengolahan Limbah .....................................................................

167

K.

Unit Instrumentasi dan Pengendalian Proses .......................................

168

L.

Laboratorium .......................................................................................

170

BAB VII TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK A.

Lokasi Pabrik .......................................................................................

175

B.

Tata Letak Pabrik .................................................................................

177

BAB VIII MANAGEMEN DAN ORGANISASI A.

Latar Belakang .....................................................................................

182

B.

Struktur Organisasi Perusahaan ...........................................................

185

C.

Tugas dan Wewenang ..........................................................................

187

1)

Board of Director (Pemegang Saham) .......................................

187

2)

General Manager .......................................................................

187

3)

Manager ......................................................................................

188

Status Karyawan Dan Sistem Penggajian ............................................

190

1)

Status Karyawan .........................................................................

190

2)

Sistem Penggajian ......................................................................

191

3)

Kenaikan Upah ...........................................................................

191

E.

Pembagian Jam Kerja Karyawan .........................................................

192

F.

Penggolongan Jabatan Dan Jumlah Karyawan ....................................

194

1)

Penggolongan Jabatan ................................................................

194

2)

Jumlah Karyawan .......................................................................

195

Kesejahteraan Karyawan .....................................................................

197

1)

Tunjangan ...................................................................................

197

2)

Kesehatan dan Keselamatan Kerja .............................................

198

D.

G.

xix

H.

Manajemen Produksi ...........................................................................

203

1)

Perencanaan Produksi ................................................................

204

2)

Pengendalian Produksi ...............................................................

206

BAB IX KEEKONOMIAN A.

Investasi ...............................................................................................

207

B.

Evaluasi Ekonomi ................................................................................

210

C.

Discounted Cash Flow (DCF) .............................................................

213

BAB X KESIMPULAN DAN SARAN A.

Kesimpulan ..........................................................................................

215

B.

Saran ....................................................................................................

216

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................

217

LAMPIRAN LAMPIRAN A. NERACA MASSA LAMPIRAN B. NERACA ENERGI LAMPIRAN C. SPESIFIKASI ALAT LAMPIRAN D. UTILITAS LAMPIRAN E. KEEKONOMIAN LAMPIRAN F. TUGAS KHUSUS

xx

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

Tabel 1.1

Data Impor Metil Klorida di Indonesia .................................

6

Tabel 1.2

Data Kebutuhan Negara Asia akan Metil Klorida ..................

8

Tabel 2.1

Nilai ∆H0f dan ∆G0 Reaktan dan Produk Proses Klorinasi Termal ....................................................................................

Tabel 2.2

19

Data Harga Bahan Baku Dan Produk Proses Klorinasi Termal ....................................................................................

22

Tabel 2.3

Mol Bahan Baku dan Produk Proses Klorinasi Termal .........

24

Tabel 2.4

Massa Reaktan dan Produk untuk Produksi 1 kg Metil Klorida ...................................................................................

Tabel 2.5

25

Nilai ∆H0f dan ∆G0 Reaktan dan Produk Proses Hidroklorinasi .........................................................................

27

Tabel 2.6

Data Harga Bahan Baku dan Produk Proses Hidroklorinasi ..

28

Tabel 2.7

Mol Bahan Baku dan Produk Proses Hidroklorinasi .............

29

Tabel 2.8

Massa Reaktan dan Produk untuk Produksi 1 kg Metil Klorida ...................................................................................

29

Tabel 2.9

Perbandingan Proses Klorinasi Termal dan Hidroklorinasi ..

30

Tabel 4.1

Neraca massa Mixing Point (M-101) ....................................

41

Tabel 4.2

Neraca massa Reaktor (RE-201) ...........................................

41

Tabel 4.3

Neraca massa Cooler Stage 1 (CO-201) ...............................

42

Tabel 4.4


42

Tabel 4.5

Neraca massa Expander Valve (EV-201) ..............................

43

Tabel 4.6


43

Tabel 4.7

Neraca massa Cryogenic Liquifier (CL-201) .........................

44

Tabel 4.8

Neraca massa Menara Distilasi 1 (DC-301) ..........................

44

Tabel 4.9

Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ........

45

Tabel 4.10

Neraca massa Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) ............

45

Tabel 4.11


46

Tabel 4.12

Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 2 (CD-302) ........

46

Tabel 4.13

Neraca massa Reboiler Menara Distilasi 2 (RB-302) ...........

47

Tabel 4.14


47

Tabel 4.15

Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 3 (CD-303) .......

48

Tabel 4.16


48

Tabel 4.17


49

Tabel 4.18


49

Tabel 4.19


50

Tabel 4.20

Neraca massa Neraca Massa Menara Distilasi 5 (DC-305) ..

50

Tabel 4.21


51

Tabel 4.22


51

Tabel 4.23

Neraca Massa Keseluruhan Proses .........................................

52

Tabel 4.24

Konstanta Heat of Formation .................................................

55

Tabel 4.25

Konstanta Heat Capacity untuk gas ......................................

56

Tabel 4.26

Konstanta Heat Capacity untuk cairan ..................................

56

Tabel 4.27

Konstanta Entalpi Penguapan ................................................

56

Tabel 4.28

Neraca Panas Mixing Point (M-101) .....................................

57

Tabel 4.29

Neraca Panas Kompresor Metana (C-101) ............................

57

Tabel 4.30

Neraca Panas Kompresor Klorin (C-102) .............................

57

Tabel 4.31

Neraca Panas Heater Metana (H-101) ..................................

58

Tabel 4.32

Neraca Panas Heater Klorin (H-102) ....................................

58

Tabel 4.33

Neraca Panas Expander Valve (EV-101) ..............................

58

Tabel 4.34

Neraca Panas Reaktor (R-201) ..............................................

59

Tabel 4.35

Neraca Panas Cooler Stage 1 (CO-201) ................................

59

Tabel 4.36


59

Tabel 4.37

Neraca Panas Expander Valve (EV-201) ..............................

60

Tabel 4.38


60

Tabel 4.39

Neraca Panas Cryogenic Liquifier (CL-201) .........................

60

Tabel 4.40

Neraca Panas Menara Distilasi 1 (DC-301) ..........................

61

xxii

Tabel 4.41


61

Tabel 4.42

Neraca Panas Heater Asam Klorida (H-301) ........................

61

Tabel 4.43


62

Tabel 4.44

Neraca Panas Cooler (CO-301) .............................................

62

Tabel 4.45


62

Tabel 4.46


63

Tabel 4.47


63

Tabel 4.48


63

Tabel 4.49


64

Tabel 4.50


64

Tabel 4.51


64

Tabel 4.52


65

Tabel 5.1

Spesifikasi Storage Tank Metana (ST-101) ..........................

66

Tabel 5.2

Spesifikasi Storage Tank Klorin (ST-102) ............................

67

Tabel 5.3

Spesifikasi Kompresor Metana (C-101) ................................

67

Tabel 5.4

Spesifikasi Kompresor Klorin (C-102) ..................................

68

Tabel 5.5

Spesifikasi Heater (H-101) ....................................................

68

Tabel 5.6

Spesifikasi Heater (H-102) ....................................................

69

Tabel 5.7

Spesifikasi Reaktor (RE-101) ................................................

70

Tabel 5.8

Spesifikasi Cooler Stage 1 (CO-201) ....................................

71

Tabel 5.9


72

Tabel 5.10


73

Tabel 5.11

Spesifikasi Cryogenic Liquifier (CL-201) ............................

74

Tabel 5.12

Spesifikasi Menara Distilasi 1 (DC-301) ...............................

75

Tabel 5.13


75

Tabel 5.14


76

Tabel 5.15


77

Tabel 5.16


77

Tabel 5.17

Spesifikasi Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ............

78

Tabel 5.18


79

Tabel 5.19


80

Tabel 5.20


81

xxiii

Tabel 5.21


82

Tabel 5.22

Spesifikasi Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) ................

83

Tabel 5.23


83

Tabel 5.24


84

Tabel 5.25


85

Tabel 5.26


86

Tabel 5.27

Spesifikasi Akumulator Menara Distilasi 1 (AC-301) ..........

86

Tabel 5.28


87

Tabel 5.29


88

Tabel 5.30


88

Tabel 5.31


89

Tabel 5.32

Spesifikasi Tangki Asam Klorida (ST–601) .........................

89

Tabel 5.33

Spesifikasi Tangki Metil Klorida (ST–602) ..........................

90

Tabel 5.34

Spesifikasi Tangki Metilen Klorida (ST–603) ......................

91

Tabel 5.35

Spesifikasi Tangki Kloroform (ST–604) ...............................

91

Tabel 5.36

Spesifikasi Tangki Karbon Tetraklorida (ST–605) ...............

92

Tabel 5.37

Spesifikasi Heater (H-301) ...................................................

93

Tabel 5.38

Spesifikasi Cooler (CO-301) ................................................

93

Tabel 5.39


94

Tabel 5.40


95

Tabel 5.41


96

Tabel 5.42


97

Tabel 5.43


98

Tabel 5.44


98

Tabel 5.45

Spesifikasi Expander Valve (EV–101) ..................................

99

Tabel 5.46


100

Tabel 5.47


100

Tabel 5.48


100

Tabel 5.49


101

Tabel 5.50


101

Tabel 5.51

Spesifikasi Pompa Proses 201 (P-201) ..................................

101

Tabel 5.52


102

xxiv

Tabel 5.53


102

Tabel 5.54


103

Tabel 5.55


104

Tabel 5.56


104

Tabel 5.57


105

Tabel 5.58


105

Tabel 5.59

Spesifikasi Pompa Proses 308 (P-308) .................................

106

Tabel 5.60


106

Tabel 5.61


107

Tabel 5.62


107

Tabel 5.63


108

Tabel 5.64


108

Tabel 5.65


109

Tabel 5.66


109

Tabel 5.67


110

Tabel 5.68

Spesifikasi Bak Sedimentasi (SB–501) .................................

110

Tabel 5.69

Spesifikasi Tangki Alum (ST-501) .......................................

111

Tabel 5.70

Spesifikasi Tangki Kaporit (ST – 502) ..................................

111

Tabel 5.71

Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (ST-503) .............................

112

Tabel 5.72

Spesifikasi Klarifier (CF-501) ...............................................

113

Tabel 5.73

Spesifikasi Sand Filter (SF-501) ...........................................

113

Tabel 5.74

Spesifikasi Tangki Air Filter (ST-504) ..................................

114

Tabel 5.75

Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST-505) .............................

115

Tabel 5.76

Spesifikasi Tangki Dispersan (ST-506) .................................

115

Tabel 5.77

Spesifikasi Tangki Inhibitor (ST-507) ...................................

116

Tabel 5.78

Spesifikasi Tangki Air Domestik (ST-508) ...........................

117

Tabel 5.79

Spesifikasi Cooling Tower (CT-501) ....................................

117

Tabel 5.80

Spesifikasi Cation Exchanger (CE-501) ...............................

118

Tabel 5.81

Spesifikasi Anion Exchanger (AE-501) ................................

119

Tabel 5.82

Spesifikasi Tangki Air Demin (ST-509) ...............................

119

Tabel 5.83

Spesifikasi Tangki Hidrazin (ST-510) ..................................

120

Tabel 5.84

Spesifikasi Deaerator (DA-501) ...........................................

121

xxv

Tabel 5.85

Spesifikasi Boiler (BO-501) ..................................................

121

Tabel 5.86

Spesifikasi Tangki Air Hidran (ST-510) ...............................

122

Tabel 5.87

Spesifikasi Air Dryer (AD – 801) .........................................

123

Tabel 5.88

Spesifikasi Blower Udara 1 (BU – 801) ...............................

123

Tabel 5.89

Spesifikasi Cyclone (CL-801) ...............................................

123

Tabel 5.90


124

Tabel 5.91


124

Tabel 5.92

Spesifikasi Air Compressor (AC-801) ..................................

124

Tabel 5.93

Spesifikasi Blower Udara 4 (BU – 804) ................................

125

Tabel 5.94

Spesifikasi Pompa Utilitas (PU – 501) ..................................

125

Tabel 5.95


126

Tabel 5.96


126

Tabel 5.97


127

Tabel 5.98


127

Tabel 5.99


128

Tabel 5.100


128

Tabel 5.101


129

Tabel 5.102


129

Tabel 5.103


130

Tabel 5.104


130

Tabel 5.105


131

Tabel 5.106


131

Tabel 5.107


132

Tabel 5.108


132

Tabel 5.109


133

Tabel 5.110


133

Tabel 5.111


134

Tabel 5.112


134

Tabel 5.113


135

Tabel 5.114


135

Tabel 5.115

Spesifikasi Pompa Utilitas (PU – 601) .................................

136

Tabel 5.116

Spesifikasi Cooler Gas Oil (CO-601) ...................................

136

xxvi

Tabel 5.117


137

Tabel 5.118


138

Tabel 5.119


138

Tabel 5.120


139

Tabel 5.121


139

Tabel 5.122


140

Tabel 5.123


140

Tabel 5.124


141

Tabel 5.125


141

Tabel 5.126


142

Tabel 5.127


142

Tabel 5.128


143

Tabel 5.129

Spesifikasi Tangki Bahan Bakar (ST-901) ............................

143

Tabel 5.130

Spesifikasi Generator Listrik (GS-901) .................................

144

Tabel 6.1

Spesifikasi air sanitasi ...........................................................

146

Tabel 6.2

Kebutuhan air umum .............................................................

146

Tabel 6.3

Spesifikasi Air Pendingin ......................................................

147

Tabel 6.4

Spesifikasi Air Umpan Boiler ...............................................

149

Tabel 6.5

Jumlah Kebutuhan Air Umpan Boiler ...................................

149

Tabel 6.6

Temperatur 280 API Gas Oil di unit proses ............................

151

Tabel 6.7

Spesifikasi Gas Oil .................................................................

161

Tabel 6.8

Jumlah Kebutuhan Bahan Bakar ............................................

162

Tabel 6.9

Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ....

169

Tabel 6.10

Pengendalian Variabel Utama Proses ....................................

170

Tabel 6.11

Spesifikasi Metil Klorida .......................................................

172

Tabel 7.1

Distribusi penggunaan lahan industri ....................................

176

Tabel 8.1

Hari dan Jam Kerja Karyawan Reguler .................................

192

Tabel 8.2

Jam Kerja Karyawan Produksi, Teknik dan Keamanan ........

193

Tabel 8.3

Jadwal Kerja Masing-Masing Regu ......................................

193

Tabel 8.4

Prasyarat Tingkat Pendidikan Terhadap Jabatan ...................

194

Tabel 8.5

Rincian Jumlah Karyawan .....................................................

195

Tabel 9.1

Total Capital Investment .......................................................

208

xxvii

Tabel 9.2

Manufacturing Cost ...............................................................

209

Tabel 9.3

General Expenses ..................................................................

210

Tabel 9.4

Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi ........................................

214

xxviii

DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

Gambar 1.1

Impor Metil Klorida di Indonesia ...........................................

6

Gambar 1.2

Kebutuhan beberapa Negara Asia akan Metil Klorida ..........

8

Gambar 1.3

Lokasi Pabrik .........................................................................

10

Gambar 2.1

Kurva Komposisi Produk pada Proses Klorinasi Termal ......

24

Gambar 2.2

Diagram Alir Proses ..............................................................

35

Gambar 6.1

Diagram Alir Proses Pengolahan Air ....................................

153

Gambar 6.2

Mekanisme Proses Deaerasi ..................................................

160

Gambar 6.3

Water Tube Boiler ..................................................................

163

Gambar 6.4

Kontak udara cooling water di Cooling Tower .....................

166

Gambar 6.5

Diagram Cooling Water System ............................................

167

Gambar 7.1

Pra Rencana Lokasi Pabrik Metil Klorida .............................

177

Gambar 7.2

Tata Letak Pabrik Metil Klorida ............................................

180

Gambar 8.1

Struktur Organisasi Perusahaan Metil Klorida ......................

186

Gambar 9.1

Analisa Ekonomi Pabrik Metil Klorida .................................

212

Gambar 9.2

Kurva Cummulative Cash Flow terhadap Umur Pabrik ........

213

BAB I PENDAHULUAN

A.

Latar Belakang Pabrik didirikan dengan tujuan untuk memproses bahan baku menjadi produk yang lebih bernilai. Pembangunan dibidang industri kimia di Indonesia semakin pesat perkembangannya. Hal ini dibuktikan dengan telah didirikannya pabrik-pabrik kimia di Indonesia. Kegiatan pengembangan industri kimia di Indonesia diarahkan untuk meningkatkan kemampuan nasional dalam memenuhi kebutuhan dalam negeri maupun luar negeri akan bahan kimia serta untuk memecahkan masalah ketenagakerjaan. Metil klorida merupakan senyawa intermediet yang memiliki banyak kegunaan diantaranya adalah sebagai bahan baku senyawa intermediet lain, bahan baku herbisida, hingga bahan untuk obat-obatan. Kebutuhan dalam negeri akan metil klorida meningkat seiring waktu sedangkan pabrik metil klorida di Indonesia masih sangat sedikit. Oleh karena itu dibutuhkan pabrik yang mampu memenuhi kebutuhan dalam negeri akan senyawa metil klorida. Metil klorida dapat dibuat dengan mereaksikan gas metana dan gas klorin. Reaksi terjadi pada suhu tinggi antara 300°C sampai 450°C pada fase gas. Dari reaksi tersebut akan terbentuk produk samping yaitu metilen klorida, kloroform dan karbon tetraklorida.

2

Dengan didirikannya pabrik metil klorida diharapkan dapat memenuhi seluruh kebutuhan di Indonesia dan sisanya dapat diekspor untuk meningkatkan devisa negara.

B.

Kegunaan Produk 1. Produk utama Metil klorida memiliki kegunaan antara lain: a. Sebagai bahan baku pembuatan senyawa metil klorosilane (bahan baku cairan silikon, elastomer, dan resin). b. Sebagai bahan baku dari selulosa ether (metil selulosa, hidroksipropil metil selulosa, dan hidroksibutil metil selulosa). c. Sebagai bahan baku pembuatan flokulan. d. Sebagai bahan baku pembuatan senyawa kuartener dari ammonium seperti dimetil amonium klorida yang digunakan sebagai bahan pelembut kain. e. Sebagai bahan baku herbisida kimia. f. Sebagai bahan baku pembuatan stabilisator panas pada PVC. g. Sebagai bahan baku pembuatan butil elastomer yang digunakan pada barang otomotif, pendempul,sealant, serta obat-obatan (Anonim, 2014).

3

2. Produk samping a. Asam Klorida -

Sebagai bahan untuk pretreatment air garam. Penggunaan utama HCl encer adalah untuk pengasaman air garam sebelum dimasukkan dalam sel elektrolitik untuk memproduksi klorin dan caustic soda.

-

Pembersihan logam. Dalam pengasaman baja, asam klorida mudah melarutkan berbagai oksida yang timbul sebagai kerak yang terbentuk selama proses yang melibatkan panas. Asam klorida juga digunakan dalam proses pembersihan logam lainnya mulai dari peralatan proses skala besar seperti alat penukar panas hingga pembersih pipa untuk rumah tangga.

-

Pengasaman sumur minyak. HCl digunakan baik untuk membersihkan sumur minyak tua dan mendorong aliran minyak mentah atau gas ke sumur.

-

Makanan. Industri makanan menggunakan asam klorida untuk pengolahan berbagai produk seperti sirup jagung tinggi fruktosa untuk pemanis minuman ringan, protein sayuran terhidrolisis, kecap, gelatin, pengasaman jus sayuran dan makanan kaleng, serta pemanis buatan.

-

Produksi kalsium klorida. Kalsium klorida dihidrat dapat diproduksi dari batu kapur yang direaksikan dengan asam klorida pada kondisi operasi tertentu. Bahan baku yang digunakan ini mempunyai harga yang sangat murah jika dibandingkan harga jual kalsium klorida yang dihasilkan.

4

-

Mineral dan logam. HCl digunakan pada banyak operasi pertambangan untuk memperoleh bijih, serta diperlukan pada proses ekstraksi, pemisahan, pemurnian, dan pengolahan air

-

Kegunaan lainnya. Asam klorida digunakan untuk memperoleh logam dari katalis yang telah digunakan, sebagai katalis dalam reaksi, untuk regenerasi katalis, sebagai pengontrol pH dan untuk regenerasi resin penukar ion. (Kirk and Othmer, 1980)

b.

Metilen Klorida -

Sebagai penghapus cat dan pernis.

-

Dapat dikombinasikan dengan F-12 fluorocarbon sebagai propelan aerosol tekanan rendah.

-

Untuk mengurangi sifat mudah terbakar dari LPG propelan (LPG-type propellant),

-

Sebagai pembersih uap dalam industri pengolahan plastik dan logam.

-

Sebagai bahan kimia intermediate untuk pembuatan obat-obatan tertentu,

pewarna, parfum,

perekat, chlorobromomethane, dan

hexamethylenetetramine. -

Sebagai solven pencuci selulosa asetat pada pembuatan film fotografi yang aman.

-

Sebagai pelarut lilin, minyak, pewarna dan tinta; agen sterilisasi; dan pelarut ekstrak makanan (McKetta, 1979).

5

c. Kloroform -

Sebagai anestesi dalam kedokteran hewan.

-

Penggunaan komersial utama adalah dalam pembuatan kloroform chlorofluorocarbons F-22.

-

Sebagai pencegah pertumbuhan jamur pada tembakau, vermisida, fungisida, sebagai pelarut untuk recovery minyak berlemak, steroid, alkaloid, dan glukosida.

-

Penggunaan dalam bidang kesehatan antara lain pada ekstraksi dan pemurnian penisilin, antibiotik lainnya, dan vitamin. Selain itu juga dipakai dalam krim analgesik, obat batuk, dan pasta gigi (McKetta, 1993).

d. Karbon Tetraklorida -

Untuk pembuatan refrigeran chlorofluoromethane F-11 dan F-12.

-

Sebagai pestisida untuk pertanian yang dicampurkan dengan karbon disulfida, etilen diklorida, etilen dibromida, dll

-

Sebagai bahan tambahan untuk mengurangi sifat mudah terbakar dan meledak dari bahan aktif pada pestisida.

-

Untuk produksi bahan kimia organik, pewarna, obat-obatan, biji flotasi, produksi

garam

uranium,

pembuatan

polypropylene,

dan

semikonduktor. -

Sebagai bahan utama untuk alat pemadam kebakaran (McKetta, 1993).

6

C.

Ketersediaan Bahan Baku Bahan baku utama berupa gas klorin yang disuplai dari PT. Asahimas Chemical yang berlokasi di Cilegon, Banten serta gas metana yang disuplai dari PT. Perusahaan Gas Negara (PT. PGN) di Cilegon, Banten.

Analisis Pasar Analisis pasar merupakan langkah untuk mengetahui seberapa besar minat pasar terhadap suatu produk dalam hal ini adalah metil klorida. Berikut ini data impor metil klorida di Indonesia pada lima tahun terakhir. Tabel 1.1. Data Impor Metil Klorida di Indonesia Tahun

X

Jumlah(ton)

2011

1

466,96

2012

2

603,262

2013

3

934,00

2014

4

1.185,32

2015

5

1.648,14

Sumber: BPS (Badan Pusat Statistik)

Data Impor Metil Klorida di Indonesia

Impor (Ton/Tahun)

D.

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 2011

y = 294.44x - 591744 R² = 0.9686

2012

2013

2014

Tahun

Gambar 1.1. Impor Metil Klorida di Indonesia

2015

7

Pada Grafik 1.1, sumbu-x merupakan tahun ke-n Tahun 2011 = Tahun ke-1 Tahun 2012 = Tahun ke-2 Tahun 2013 = Tahun ke-3 dan seterusnya sampai Tahun 2015 = Tahun ke-5 Berdasarkan data-data yang sudah diplotkan pada Grafik 1.1 dilakukan pendekatan berupa garis lurus, y = mx + C. dimana:

y = kebutuhan impor metil klorida (ton/tahun) x = tahun ke (n) m = slope C = intercept

Didapatkan nilai slope sebesar :

m

n x. y   x. y n x 2  ( x ) 2

 294,44

Dan didapatkan juga nilai intercept sebesar :

 x . y   xy. y  - 591.744 n x  ( x) 2

C

2

2

Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan y = 294,44x – 591.744 yang dapat digunakan untuk memprediksi kebutuhan impor metil klorida di Indonesia pada tahun 2021. Dengan persamaan garis lurus tersebut didapatkan prediksi impor metil klorida di Indonesia sebesar 3.323,16 ton/tahun.

8

Berikut data kebutuhan metil klorida di beberapa Negara Asia. Tabel 1.2. Data Kebutuhan Negara Asia akan Metil Klorida Tahun

X

Jumlah(ton)

2011

1

10.643,47

2012

2

14.677,60

2013

3

17.389,20

2014

4

21.937,18

2015

5

25.022,51

Sumber: https://indexmundi.com, 2017

Data Kebutuhan Metil Klorida di Negara Asia Kebuituhan (Ton/Tahun)

30000 y = 3601.77x - 7232423.09 R² = 1.00

25000 20000 15000 10000 5000 0 2011

2012

2012

2013

2013

2014

2014

2015

2015

Tahun

Grafik 1.2. Kebutuhan beberapa Negara Asia akan Metil Klorida

Berdasarkan data-data yang sudah diplotkan pada Grafik 1.2 dilakukan pendekatan berupa garis lurus, y = mx + C. dimana:

y = kebutuhan metil klorida (ton/tahun) x = tahun ke (n) m = slope C = intercept

9

Didapatkan nilai slope sebesar :

m

n x. y   x. y n x 2  ( x ) 2

 3.601,77

Dan didapatkan juga nilai intercept sebesar :

 x . y   xy. y  - 7.232.423, 09 C n  x  ( x ) 2

2

2

Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan y = 3.601,77x – 7.232.423,09. Dengan persamaan garis lurus tersebut didapatkan prediksi kebutuhan metil klorida pada tahun 2021 di Negara Asia lainnya yaitu sebesar 46.748,13 ton/tahun antara lain Thailand, India, Vietnam, Republik Rakyat Tiongkok, Korea Selatan, Malaysia, Singapura, dan Filipina.

E.

Kapasitas Pabrik Dari persamaan di atas diketahui bahwa kebutuhan impor Metil Klorida di Indonesia pada tahun 2021 adalah 3.323,16 ton dan di Negara Asia lainnya adalah 46.748,13 ton. Berdasarkan pertimbangan di atas dan berbagai persaingan yang akan tumbuh pada tahun 2021, maka diputuskan akan dibuat pabrik Metil Klorida dengan kapasitas sebesar 30.000 ton/tahun yang akan memenuhi kebutuhan dalam negeri dan 89,92% produknya akan diekspor untuk memenuhi kebutuhan beberapa negara tetangga di Asia.

10

F.

Lokasi Pabrik Untuk menentukan lokasi pendirian suatu pabrik, perlu diperhatikan beberapa pertimbangan yang menentukan keberhasilan dan kelangsungan kegiatan industri pabrik tersebut, baik produksi maupun distribusinya. Oleh karena itu pemilihan lokasi pabrik harus memiliki pertimbangan tentang biaya distribusi dan biaya produksi yang minimum agar pabrik dapat terus beroperasi dengan keuntungan yang maksimal. Faktor-faktor lain yang perlu dipertimbangkan diantaranya adalah ketersediaan bahan baku, transportasi, utilitas, lahan dan tersedianya tenaga kerja. Berdasarkan pertimbangan di atas, maka lokasi Pabrik Metil Klorida dipilih di daerah kawasan industri Cilegon, Jalan Gunung Sugih No. 71, Provinsi Banten dengan pertimbangan sebagai berikut:

Gambar 1.3. Lokasi Pabrik Google Maps - ©2017 Google

11

1.

Penyediaan bahan baku Lokasi sumber bahan baku merupakan salah satu faktor yang terpenting dalam pendirian pabrik. Semakin dekat pabrik dengan penyedia bahan baku, makan biaya untuk transportasi akan minimum. Untuk bahan baku pabrik metil klorida berupa gas klorin diperoleh dari PT. Asahimas Cilegon yang berjarak sekitar 700 meter dari lokasi pendirian pabrik, sedangkan untuk gas metana diperoleh dari PT. Perusahaan Gas Negara (PGN) Cilegon yang berjarak sekitar 11 kilometer dari lokasi.

2.

Fasilitas transportasi Fasilitas transportasi pada kawasan yang dipilih sebagai tempat pendirian pabrik memiliki pengaruh yang cukup besar pada perekonomian pabrik, diantaranya adalah berpengaruh terhadap pengiriman bahan baku, serta pendistribusian produk. Untuk mempermudah transportasi bahan baku, bahan pendukung dan produk yang dihasilkan maka lokasi pabrik harus berada di daerah yang mudah dijangkau oleh kendaraan – kendaraan besar, Kawasan industri cilegon tersebut dekat dengan jalur darat berupa jalan Brigadir Jenderal Katamso yang merupakan jalan utama daerah tersebut sehingga baik dari segi transportasi.

12

3.

Unit Pendukung Karena kawasan yang dipilih merupakan kawasan khusus industri, maka untuk unit pendukung seperti bahan bakar dan pembangkit listrik dari PLN sudah tersedia. Untuk memenuhi kebutuhan air proses bisa dipenuhi dari air tanah.

4.

Ketersediaan tenaga kerja Tenaga kerja baik yang berpendidikan tinggi, menengah maupun tenaga terampil dapat diperoleh dari penduduk yang berdomisili di daerah Banten sehingga dapat memperluas lapangan kerja, namun tidak menutup kemungkinan bagi penduduk dari luar daerah.

5.

Keadaan lingkungan Lokasi pendirian pabrik yang dipilih merupakan kawasan industri. Dengan adanya kebijakan pemerintah tersebut, pendirian pabrik di kawasan ini tidak akan menimbulkan masalah lingkungan karena dari segi pembuangan limbah dan sampah telah dipertimbangkan.

BAB X KESIMPULAN DAN SARAN

A.

Kesimpulan Berdasarkan pembahasan pada bab-bab sebelumnya, Prarancang Pabrik Metil Koorida dari Metana dan Klorin berkapasitas 30.000 ton/tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.

Proses utama yang digunakan adalah klorinasi termal dengan rasio umpan klorin : metana = 0,25 : 1 yang menghasilkan produk utama berupa metil klorida dan produk samping asam klorida, metilen klorida, kloroform, dan karbon tetraklorida.

2.

Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak adalah 26,08 %.

3.

Pay Out Time (POT) sesudah pajak adalah 2,45 tahun

4.

Break Even Point (BEP) sebesar 41,05 %. dimana syarat umum pabrik di Indonesia adalah 20 – 60 % kapasitas produksi. Shut Down Point (SDP) sebesar 23,76 %.

5.

Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF) sebesar 35,30 %. lebih besar dari suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih berinvestasi ke pabrik ini dari pada ke bank.

memilih untuk

216

B.

Saran Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan kapasitas 30.000 ton/tahun layak untuk dikaji lebih lanjut dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous. 2016. Kurs BI. (www.bi.go.id April 2016). Diakses Januari 2017. Alibaba Group. 2016. Product Price. http://www.alibaba.com. Diakses pada 26 Januari 2017. Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps. Bachus Company, Inc. Oxford: UK. Badan Pusat Statistik. 2016. Statistic Indonesia. Diakses dari www.bps.go.id pada 25 Januari 2017. Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955.

Introduction to Chemical

Engineering. McGraw Hill : New York. Bloomberg.

2017.

Asian

Pacific

Currencies.

Diakses

dari

www.bloomberg.com/markets/currencies/asia-pacific pada 27 Januari 2017. Brown, G.George. 1950. Unit Operation 6ed. Wiley & Sons; USA. Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John Wiley & Sons, Inc. : New York. Cheremisinoff, N.P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment Technologies. Butterworth-Heinemann: USA. Chopey, Nicolas P. 2004. Handbook of Chemical Engineering Calculations 3rd edition. Bloomfield. Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2003. Chemical Engineering Volume 6 3rd edition. Butterworth-Heinemann : Washington.

218

Department of The Army : U.S. Army Corps of Engineers. 1999. Engineering and Design. Publication Number : EM 1110-1-4008. Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Engineering. Prentice Hall International Inc. : United States of America. Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd edition. Prentice Hall : New Jersey. Himmeblau, David. 1996. Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering. Prentice Hall Inc, New Jersey. Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York. Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. Encyclopedia of Chemical Technology, 4th ed., vol. 17. John Wiley and Sons Inc. New York. Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John Wiley & Sons, Inc. : New York. McCabe, W.L. and Smith, J.C. 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga: Jakarta. McDonals, James. 2005. Thermal Conductivities of Metals. CSTN. McKetta, John J. 1993. Chemical Processing Handbook. US: Marcel Dekker, Inc. Megyesy, E.F. 1983. Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Publishing Inc., USA. Patnaik, Pradyot. 2003. Handbook of Inorganic Chemicals. McGraw Hill : New York. Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York. Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.

219

Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, 1st edition. Mc Graw Hill Book Company : London. Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York. Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design an Economic for Chemical Engineering 3rd edition. McGraww-Hill Book Company:New York. Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New York. Ulmann. 2007. Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. VCH Verlagsgesell Scahft. Wanheim: Germany. Ulrich.G.D. 1987.

A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley & Sons Inc: New York. Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann : Washington. Yaws, C.L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc Graw Hill Book Co. New York.

TAHUN (Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303))

Recommend Documents