JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-5
1
Studi Eksperimen Distribusi Temperatur Nyala Api Kompor Bioetanol Tipe Side Burner dengan Variasi Diameter Firewall R.R. Vienna Sona Saputri Soetadi dan Djoko Sungkono Kawano, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 E-mail:
[email protected] Untuk mendapatkan kompor bioetanol efisiensi thermal maksimal diperlukan penelitian komprehensif. Salah satunya adalah penelitian terhadap posisi peletakkan beban pada kompor bioetanol kompak. Pengujian dilakukan pada kompor uji bioetanol dengan kadar 99%, yaitu kompor bioetanol tipe side burner dengan firewall 2.5 inci dan firewall 3 inci. Pengukuran temperatur api dengan 13 thermocouple K dengan pengukuran searah api keatas setiap 5 mm-an. Kemudian, water boiling test dilakukan untuk mendapatkan daya dan beban dan dilanjutkan mengukur waktu pendidihan air. Hasil penelitian ini menunjukkan gambaran total distribusi temperatur nyala api difusi. Hasil menunjukkan untuk kompor 2.5 inci dengan daya 1.6 kW mempunyai temperatur 542 ºC dengan jarak ketinggian 5 mm dari rim kompor sedangkan kompor 3 inci menghasilkan daya 2.38 kW dengan temperatur 516 ºC.
II. METODE PENELITIAN 1.
Diagram Alir Penelitian
Penelitian dilaksanakan berdasarkan pada diagram alir sebagai berikut: Start
Studi eksperimen distribusi temperatur nyala api kompor bioethanol tipe side burner dengan variasi diameter firewall 3 inci dan 2.5 inci
Kata Kunci—Kompor, bioetanol, side burner, field temperature Studi literatur
I. PENDAHULUAN bertambahnya waktu, populasi manusia semakin Seiring bertambah. Kenaikan populasi ini menghasilkan resiko naiknya kebutuhan energi. Sejak wacana krisis energi nonrenewable muncul, berkembang penelitian – penelitian terhadap energi terbarukan atau renewable energi. Energi terbarukan tersebut kini sedikit demi sedikit menjadi alternatif bagi masyarakat dalam menunjang aktifitas sehari-hari. Salah satunya adalah penelitian kompor bioetanol. Untuk bisa mendapatkan kompor bioetanol yang optimal dari segi penggunaannya sehingga menghasilkan pemanfaatan energi maksimal diperlukan penelitian komprehensif. Salah satunya adalah penelitian terhadap posisi peletakkan beban pada kompor bioetanol. Berangkat dari pemikiran tersebut, maka muncul ide penelitian bagaimana karakteristik api dan pola distribusi temperatur dinding isothermal api yang dihasilkan. Dimana distribusi temperatur dinding isothermal api berhubungan erat dengan posisi peletakan beban pada kompor. Penelitian ini dilakukan dengan metode eksperimen dan bertempat di Laboratorium Teknik Pembakaran dan Bahan Bakar – Teknik Mesin ITS Surabaya. Penelitian ini menggunakan kompor penelitian terdahulu tanpa sumbu tipe side burner dengan variasi firewall 3 inci dan 2.5 inci.
Kompor uji dengan kriteria
Referensi : - Tugas Akhir - Text Book - Artikel / Paper - Internet
Kriteria : - Tidak terjadi kebocoran - Kubung, kaki kompor, saluran in dan saluran out sudah terpasang
Persiapan pengujian : 1. Peralatan Ukur 2. Bahan Bakar Bioethanol 3. Pengujian properties bahan bakar dengan konsentrasi ethanol 99% pada Lab. Teknologi Air Teknik Kimia ITS
Pengujian temperatur kompor bioetanol pada nyala api dengan ketinggian dan jarak horisontal tertentu
Dokumentasi dan pengambilan data pengujian
Data hasil pengujian: - Temperatur api - Warna api - Ketinggian api - Luasan penampang api
Pengolahan data temperatur dengan matlab dan analisa data
A
Kriteria : - Api sudah mencapai api dewasa yaitu nyala api pembakarannya stabil
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-5
2
A
Pengujian ketinggian temperatur api
Kriteria : - Area ketinggian api yang maksimal memberikan energi panas - Referensi pemilihan panci dan volume air berdasarkan Tugas Akhir saudara Rizka Andika P.
(b) (a) Gambar 2. Profil api biru kompor uji a) firewall 2.5 inci; b) firewall 3 inci
Kesimpulan
End
2.
Pengujian Temperatur Api
150 20 0 145 0 10 30 50 140 10 15 0 20 0 0 25 0 0 135 10 0 130 125 15 120 15 0 0 115 35 0 25 0 15 0 110 0 25 30 15 0 0 105 100 95 90 50 85 0 4 40 35 450 80 0 0 3 30 75 350 025 0 0 70 20 0 15 65 0 00 60 1 20 0 55 10 0 45 050 50 0 0 35 0 50 40 0 45 550 0 40 40 50 0 35 00 30 2 0 250 500 300 400 200 25 500 450 300 400 200 150 55350 100 450 0250 55305 20 15 10 5 320500 0 -12-11-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Posisi Thermocouple
550
35 30 0 0
100
400
40405 0
350
300
250
200
150
100
200
100 150
1500
0 5405 0 40 0 300 0 2250 0
50550 0
35 45 0 0
20 0
55 0
0 25
0 45
30 0
450
15 0 10 0
10 0
50 0
400
20 0
25 2 0 00
0 15
55 0
15 0
150
20 0
40 0
10 0
10 0
0 20
0 50
25 20 0 0
100
0 30
0 45
0 15
Ketinggian, h (mm)
20 0
0 30
0 15
10 0
Pengujian ini dilakukan setelah pengambilan data dan analisa temperatur api. Dari profil api dan garis isothermal api akan didapatkan lokasi tinggi temperatur yang mampu memberikan energi panas tertinggi. Pengambilan data waktu pendidihan air kembali dengan posisi peletakan beban – 0,5mm dan + 5mm dari ketinggian beban sebelumnya. Sesuai dengan daftar VEG Gas Institute Belanda mengenai penentuan diameter panci berdasarkan daya yang dihasilkan kompor. Untuk kompor uji diameter 2.5 inci digunakan panci dengan diameter 22 cm dan volume air 2.7 L dan kompor uji diameter 3 inci menggunakan panci berdiameter 26 cm dengan volume air 5,7 L.
10 0
Pengujian Waktu Pendidihan Air
500
10 0
0 15
Gambar 1. Pengambilan data temperatur api 3.
250
15 0
Pengujian temperatur api bertujuan untuk menentukan temperatur optimum dari api biru tanpa adanya warna merah dari profil api tersebut. Temperatur api diukur menggunakan thermocouple sebanyak 13 buah dengan jarak antar center thermocouple 5 mm disusun radial.
Dari gambar di atas tampak kedua kompor uji mampu menampilkan api yang stabil dan berwarna biru. Meskipun untuk kompor uji dengan firewall 3 inci didapatkan model api yang tidak hanya berwarna biru tetapi juga berwarna kuning pada ujung apinya. Warna kuning ini diakibatkan karena radiasi jelaga. Pada daerah berwarna kuning disebut juga daerah non-stoikiometri dimana pada daerah non-stoikiometri ini rasio campuran antara bahan bakar dan udara kurang dari 1 (ɸ < 1) [1]. Akibat adanya radiasi karbon yakni jelaga mengakibatkan kecilnya kesempatan bahan bakar dan udara yang berperan sebagai oksidator untuk bertemu. 2. Distribusi Temperatur Untuk dapat mengetahui bagaimana besar daerah api yang optimal dalam melepaskan panas. Maka dalam sub bab ini akan ditampilkan bagaimana kontur temperatur dan garis-garis isothermal pada kedua kompor uji dengan menggunakan tools MATLAB® R2010b.
50
Gambar 3. Kontur isothermal distribusi temperatur rata-rata kompor firewall 2.5 inci
III. HASIL DAN DISKUSI 1. Pengukuran Temperatur Api Pengukuran ini dimaksudkan untuk mengetahui temperatur tertinggi yang dihasilkan oleh api stabil. Terjadinya api stabil dapat diindikasikan melalui temperatur api biru tertinggi yang mampu dihasilkan oleh kompor.
Soot oxidation zone Flame zone Soot particle growth zone Soot particle inception zone
Gambar 4 Struktur api kompor firewall 2.5 inci [1]
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-5 550
10 0
500
15 0
10 0
250
1000000 900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0
450
400
350
15 0
100
0 25 0 30
10 0
10 0
0 20
20 0
15 0
300
250
𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
.......................................................(2)
Kompor 2.5inci
Kompor 3inci
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
150
Ketinggian, h (mm)
Gambar 7. Grafik luasan total distribusi temperatur pada ketinggian tertentu
100
Gambar 5 Kontur isothermal distribusi temperatur rata-rata kompor firewall 3 inci Soot “wings” Flame zone
Gambar 6. Struktur api kompor firewall 3 inci [1] Pada nyala api kedua kompor ini tergolong dalam nyala api difusi. Hal tersebut dikarenakan nyala api yang terbentuk merupakan nyala api yang timbul sewaktu udara berdifusi atau masuk ke dalam aliran uap bahan bakar tanpa dicampur terlebih dahulu sehingga oksidator berasal dari udara luar. Dari gambar struktur api nyala api kompor uji dapat dijelaskan daerah – daerah api sebagai berikut [2]: Reaction zone, adalah daerah dimana semua reaksi kimia dan pelepasan panas terjadi. Reaction zone dimulai pada titik dimana reaksi stoikiometri mulai terjadi sampai ketika pembakaran telah sempurna. Daerah api difusi ini dibagi menjadi daerah : 1. Luminous Region (yellow region) 2. Non luminous region (blue zone) Sebagian besar proses reaksi terjadi pada daerah berwarna biru sehingga mempunyai temperatur yang relatif lebih tinggi, sedangkan daerah berwarna kuning menunjukkan persentase partikel karbon. Burnt gas zone Daerah dimana terdapat gas-gas yang terbentuk dari api pada proses-proses sebelumnya dengan kecepatan, temperatur dan konsentrasi species (fuel, product, oxidizer) yang sama. Daerah dimana reaksi kimia terjadi biasanya cukup sempit. Seperti pada gambar struktur api pada gambar 4.11 dan gambar 4.13, daerah reaksi temperatur tinggi terjadi pada daerah yang berbentuk gelang. 3. Analisa Distribusi Temperatur Untuk membandingkan kualitas distribusi temperatur dari kedua kompor uji dianalisa berdasarkan luasan temperatur rata-rata dengan perhitungan menggunakan rumus di bawah ini: 𝐴𝐴𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = ∑𝑛𝑛𝑖𝑖=1[𝜋𝜋(𝑟𝑟𝑟𝑟𝑖𝑖2 − 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑖𝑖2 )]...............................................................(1)
Temperatur rata-rata (°C)
445 0 2355003000 0
(𝐴𝐴×𝑇𝑇)𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
200
600 500 400 300 200 100 0
Kompor 2.5inci
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 Kompor 3inci Ketinggian,h (mm)
Gambar 8. Grafik temperatur rata-rata distribusi temperatur api pada ketinggian tertentu Dari gambar 7 dan 8 terlihat bahwa kompor firewall 2.5 inci memiliki besar luasan total dan temperatur rata-rata yang terdistribusi lebih besar dibandingkan dengan kompor firewall 3 inci. Hal tersebut dikarenakan kompor 2.5 inci memiliki nyala api yang dominan berwarna biru yakni nyala api stoikiometri. Sementara kompor firewall 3 inci nyala apinya masih kekuningan atau nyala api yang non-stoikiometri. Dari data temperatur rata-rata yang diperoleh didapatkan untuk kompor firewall 2.5 inci ketinggian yang memiliki temperatur rata-rata terbesar adalah ketinggian 5 mm dari rim kompor. Untuk kompor firewall 3 inci didapatkan ketinggiannya 0 mm dari rim kompor. Selanjutnya data ini akan digunakan dalam pengujian waktu pendidihan air. Ketinggian, h (mm)
55 0
35 0
25 0
20 0
10 0150
500 0 45 0 35 00 25 0320 0
100150
15 0
35 0
15 0
15 0
10 0
15 0
0 20
Ketinggian, h (mm)
𝑇𝑇𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 −𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 = Luasan total (mm²)
150 145 140 135 130 125 120 10 0 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 35 0 0 60 0 40 00 30 35 0 225 55 0 45 0 50 0 40 0 30 45 40 0 35 0 40 3500 40 500 0 450 450 35 40 30 55 0 25 150 250 200 300 400 450 400 350 50 100 200 300 450 350 500 0 250 20 15 10 50 0 5 0 -12-11-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Posisi thermocouple
3
10 2.5inci 5
3inci
0 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 Waktu pendidihan (menit)
Gambar 9. Grafik waktu pendidihan air terhadap ketinggian beban tertentu Dari gambar 9. dapat terlihat waktu pendidihan air dari kompor firewall 2.5 inci lebih singkat yakni 19.62 menit dibandingkan dengan kompor firewall 3 inci yaitu 28.47 menit. Hal ini dapat dilihat dari luasan total distribusi temperatur dan temperatur rata-rata dari kedua kompor, kompor firewall 2.5 inci lebih besar dibandingkan dengan kompor firewall 3 inci. Sehingga analisa melalui luasan total
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-5 dan temperatur rata-rata distribusi temperatur nyala api sesuai dapat memberikan gambaran untuk peletakan beban. 4. Analisa Waktu Pendidihan Air Dengan melihat gambar 9 pada analisa distribusi temperatur, untuk kompor uji firewall 2.5 inci ketinggian peletakan beban direkomendasikan pada ketinggian 5 mm dari rim kompor. Pada hasil pengujian didapatkan bahwa waktu pendidihan yang paling singkat dicapai pada ketingggian yang sesuai dengan analisa distribusi temperatur. Untuk kompor uji firewall 3 inci, rekomendasi dari analisa distribusi temperatur adalah pada ketinggian 0 mm dari rim kompor. Pada hasil pengujian didapatkan bahwa waktu paling cepat didapatkan pada ketinggian 5 mm. Hal ini tidak sesuai dengan hasil analisa distribusi temperatur, dikarenakan pada ketinggian 0 mm nyala api merambat ke bagian dinding panci seperti gambar 10.(a). Sehingga mengakibatkan panas yang diterima beban tidak maksimal dan tidak merata pada bagian bawah panci. Dan juga apabila beban diletakkan terlalu dekat dengan kompor, maka api sulit untuk berkembang, kesempatan api untuk bertemu udara menjadi kecil.
(a)
5.
Analisa Transfer Energi Untuk menganalisa besarnya energi yang ditransfer bahan bakar untuk menaikkan temperatur air dalam bejana aluminium, dari 30oC menjadi 100oC, berikut data yang dibutuhkan : Tabel 1. Indikator kinerja kompor Jenis kompor Indikator
Firewall 2.5 inci
Firewall 3 inci
Temperatur api rata-rata
542oC
516oC
22 cm
26 cm
Volume air *
2.7 liter
5.7 liter
Daya
1.6 kW
2.38 kW
Ketinggian peletakan beban
5 mm
5 mm
Efisiensi*
54.91%
56.57%
Waktu pendidihan
19’62”
28’47”
Bahan Bakar yang Dikonsumsi
0.055869kg
0.065728kg
0.582319kW
0.486369kW
Energi yang ditransfer
Besarnya energi yang ditransfer oleh bahan bakar ke beban dapat dihitung dengan rumus: Energi bioetanol yang ditransfer = η ×
LHV
×m
t
........(3) keterangan : ɳ = efisiensi kompor (%) LHV = nilai kalor bawah bioetanol (kJ/kg) T = waktu pendidihan air (sekon) m = massa bahan bakar yang dikonsumsi (kg) Perbedaan energi yang ditransfer saat pengujian dapat terjadi karena beberapa hal, yakni karena adanya perbedaan waktu pendidihan, ukuran panci, volume air yang dipanaskan, profil dan temperatur api dari masing-masing kompor juga berbeda. Pada tabel terlihat kompor uji dengan diameter firewall 3 inci memiliki nilai efisiensi, waktu pendidihan air, dan konsumsi bahan bakar yang lebih besar dibandingkan dengan kompor uji firewall 2.5 inci sedangkan untuk energi yang ditransfer nilainya lebih kecil. Hal tersebut dikarenakan pada kompor firewall 3 inci temperatur rata-rata dan luasan total temperaturnya lebih rendah daripada kompor firewall 2.5 inci selain itu, pada kedua kompor ukuran panci dan jumlah air yang dipanaskan pun berbeda yakni lebih besar volume air dan diameter panci yang digunakan pada kompor uji 3 inci. IV. HASIL DAN DISKUSI
(b)
Gambar 10. Model api pada saat pengujian waktu pendidihan air (a) Kompor firewall 2.5 inci pada ketinggian 0 mm (b) Kompor firewall 3 inci pada ketinggian 5 mm
Diameter panci *
4
*Diambil dari Ref.: [3]
Pada hasil analisa luasan total terbesar didapatkan untuk kompor firewall 2.5 inci sebesar 916928.57 mm2 pada ketinggian 5 mm dan kompor firewall 3 inci sebesar 439899.43 mm2 pada ketinggian 0 mm. Untuk temperatur rata-rata tertinggi yang didapatkan oleh kompor 2.5 inci adalah 542 oC pada ketinggian 5 mm dan kompor firewall 3 inci 516 oC pada ketinggian 0 mm. Waktu pendidihan tercepat pada kompor firewall 2.5 inci adalah 19,62 menit pada ketinggian peletakan beban 5 mm dan untuk kompor firewall 3 inci mendidihkan pada waktu 28,47 menit pada ketinggian 5 mm. Energi yang ditransfer untuk mendidihkan air 30oC ke 100oC pada kompor firewall 2.5 inci adalah 0.582319kW dan untuk kompor firewall 3 inci sebesar 0.486369kW. Hasil dari analisis distribusi temperatur dan pengujian waktu pendidihan air menunjukkan untuk posisi peletakan beban yang paling baik untuk kompor uji firewall 2.5 inci adalah 5 mm dari rim kompor. Posisi peletakan beban untuk kompor uji firewall 3 inci yaitu pada ketinggian 5 mm dari rim kompor. Pada ketinggian tersebut nyala api yang diterima beban telah mencapai fase api yang stabil sehingga bisa mendapatkan waktu pendidihan yang tersingkat. Pada eksperimen ini kompor firewall 3 inci membutuhkan waktu lebih panjang untuk mendidihkan air daripada kompor firewall 2.5 inci. Hal tersebut dikarenakan ukuran panci dan volume air yang digunakan untuk kompor firewall 3 inci lebih besar. Selain itu, pada kompor firewall 3 inci luasan total dan temperatur rata-ratanya pun lebih kecil.
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-5 UCAPAN TERIMA KASIH Penulis R.R.V.S.S.S. mengucapkan terima kasih kepada Jurusan Teknik Mesin ITS dan Bapak Djoko Sungkono Kawano selaku dosen pembimbing Tugas Akhir. Ibu Suryani Soelaksana dan Bapak R. Sonny Soetadi selaku orang tua penulis atas dukungan moril dan materiil. Dosen-dosen dan karyawan Jurusan Teknik Mesin ITS Surabaya, terutama Bapak Suwarmin, PE selaku dosen wali dan Bapak Karmono karyawan Lab.TPBB Teknik Mesin ITS. Teman-teman angkatan M51 dan Yusufa rekan tugas akhir kompor. DAFTAR PUSTAKA [1] [2] [3]
Turns,S.R., 1996. An Introduction To Combustion Concepts and Application. Mc Graw Hill. Darana, Cahya, 2001. “Studi Distribusi Temperatur Api Transisi pada Bunsen Burner Bertekanan”. Teknik Mesin ITS. Pratama, Rizka Andika. “Perbandingan Unjuk Kerja Kompor Bioetanol Tipe Side Burner dengan Variasi Diameter Firewall 3 Inci dan 2.5 Inci”. Tugas Akhir. Teknik Mesin ITS, Surabaya. 2012.
5
