SOFTWARE PRO STROJAŘE 2015

SOFTWARE PRO STROJAŘE 2015 MONOTEMATICKÁ PŘÍLOHA STROJÍRENSKÉHO MĚSÍČNÍKU MM PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM Kdy jsme to vlastně začali? Tato myšlenka mne napadá pokaždé, když připravuji další vydání pravidelné přílohy Software pro strojaře. Ještě že to máme uvedeno na webovém portálu www.digitovarna.cz. Ten mimochodem letos slaví své první půlkulaté výročí – funguje již 5 let. První vydání přílohy, tenkrát ještě s názvem CD software pro strojaře, vyšlo ještě o pár let dříve, v prvním čísle MM Průmyslového spektra ročníku 2003. Vzal jsem si jej schválně do ruky, abych posoudil, nakolik se doba v oboru průmyslového softwaru za 12 let změnila. V obsahu vidím samé CAD/CAMy, nějaké výpočty,... To vše na dvaceti stranách a jednom CD. Několik stálic by se tu ovšem našlo, nejen v oblasti CAD/CAM softwaru. Budoucí Industry 4.0 tu již předznamenává článek o softwaru pro výběr pneumatických prvků a návrh systémů. To v současném vydání se již můžete dočíst, jak si jen na několik kliknutí myší sestavit a objednat hned celý manipulátor. Pěkná věc, nejen pro techniky. Když už jsem zmínil Industry 4.0, nedávno mi pracovnice marketingu jedné německé firmy sdělila, že jako její zaměstnanci už nemají stále vysvětlovat, co to Industry 4.0 vlastně je, nebo˜ by to každý měl vědět. Tož tedy víme? Vize? Program? Budoucí realita? Současná realita? Marketing? Velký humbuk? Budovatelské heslo? Dívat se na to asi můžeme každý podle svého, rozhodující však je, co doopravdy podnikneme. Technologie budoucnosti předznamenávají další témata, o nichž se můžete v letošním vydání přílohy Software pro strojaře dočíst – například o tom, jak odchytat mouchy na zařízení, které ještě nebylo fyzicky vyrobeno. Dobrým pomocníkem ve výrobě a údržbě se stávají také různé mobilní aplikace a do popředí zájmu se dostávají 3D technologie, od 3D tiskáren až po reverzní inženýring. Nezbytností se jeví i automatizované získávání aktuálních dat z výroby, vyhodnocování její efektivity a v neposlední řadě i optimalizace plánování výroby. Dokonce i pro techniky dříve nudné podnikové informační systémy se stávají zajímavými nástroji pro plánování zakázek a řízení projektů. Jestli nevěříte, otevřete následující stránky. Nechybí na nich ani novinky z oblasti CAD/CAM/CAE systémů. Pavel Marek Zajímavosti a novinky ze světa průmyslového softwaru Novinky v SolidWorks 2016 NCSIMUL – software nejen pro simulaci Edgecam pětiosé obrábění ve výrobě vstřikovacích forem Přesvědčivé řešení pro nástrojárny Zobrazování a vyhodnocování 3D CAD souborů SpaceClaim dokáže překlenout svět CAD systémů TDS-Technik pro AutoCAD LT Všelék pro vaši firmu? Kvalitní data Mastercam a Robotmaster pro programování robotů Trendy ve výrobě? Optimalizací procesů ke spojenému zákazníkovi Recept na úspěch? Projektové a procesní řízení naráz Plánování výroby: jak to nedělat Monitoring výroby a vyhodnocování efektivity CNC strojů GibbsCAM v11 s novou technologií UKM Ideální manipulační systém za pouhých 20 minut Virtuálně zprovozněný merkur Mobilní aplikace a snímač vibrací pro sběr technických dat Milion barev v rapid prototypingu Metrologie v automatické výrobě MM publishing, s. r. o. Přípotoční 1519/10A, 101 00 Praha 10 tel.: 222 365 329, fax: 267 216 440, e-mail: [email protected] www.mmspektrum.com, www.digitovarna.cz

II III IV VI VIII X XI XII XII XIV XVI XVI XVIII XX XXI XXII XXIII XXIV XXV XXVI

ZAJÍMAVOSTI A NOVINKY ZE SVĚTA PRŮMYSLOVÉHO SOFTWARU Braunův Betlém Unikátní památka – betlém vytesaný do skal v blízkosti Kuksu barokním sochařem Matyášem Bernardem Braunem – zaniká přímo před našima očima. Za téměř tři sta let existence se toto ojedinělé dílo dočkalo jen dvou krátkých období, kdy o něj někdo pravidelně pečoval. Díky digitálním technologiím je nyní jeho replika zachována nejen ve 3D datech pro příští generace. Technici firmy MCAE Systems byli požádáni o prezentaci výsledné podoby zrestaurovaného Betlému. Podkladem pro tuto vizualizaci se stala dřevořezba od Leoše Pryšingera ze Sylvárova, tedy volná kopie plastik, zmenšená v poměru 1:7. Nejdříve bylo nutné Betlém s nejmenšími detaily řezbářovy práce naskenovat. K tomu byl použit optický 3D skener Atos

Pískový model Betlému Matyáše Bernarda Brauna vytištěný na 3D tiskárně Voxeljet byl jedním z exponátů letošního Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. (Foto: Pavel Marek)

Matlab a Simulink – Release 2015b Humusoft, s. r. o., a firma MathWorks uvádějí na trh České republiky a Slovenska nové vydání výpočetního, vývojového a simulačního prostředí Matlab R2015b. Významnou

novinkou v základním modulu Matlab je nové výkonné jádro jazyka Matlab (executionengine), které zajiš±uje rychlejší běh programů. Zdokonalená architektura výkonného jádra využívá just-in-time kompilaci pro veškerý kód

Nové funkce pro vizualizaci orientovaných grafů a sítí v Matlabu

CADfórum letos po dvanácté Akciová společnost CAD Studio uspořádala počátkem října za hlavního partnerství společností Autodesk a Intel již dvanáctý ročník populární odborné konference CADfórum. Přednášky nad praktickými tématy, tradičně vedené řečníky z českých firem, doplnily workshopy ukazující nové možnosti moderních technologií od Autodesku. Na CADfórum do brněnského hotelu Avanti zavítalo 230 odborníků se zájmem o počítačem podporované navrhování a správu dat. Plný sál lákala především možnost vyměnit si praktické poznatky s kolegy z oboru – nejen během zajímavých přednášek, ale také v přísálí, kde probíhala výstava partnerů s ukázkami nejmodernějších technologií v akci. V programu se nezapomnělo ani na dovednostní soutěž konstruktérů v Autodesk Inventoru či stále populárnější workshopy, letos nad žhavými

II | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

tématy digitální továrny, správy návrhových dat v cloudu nebo digitálního prototypování od konceptu až po samotnou výrobu. Ještě než se dostalo na závěrečný kulatý stůl s živou debatou, byly vyhlášeny výsledky druhého

Oceněný projekt Cell Dome

Compact Scan 5M, s jehož pomocí byl získán detailní digitální model tvořený několika miliony bodů. V softwaru Atos Professional pak byla tato digitální data upravena do podoby vhodné k dalšímu zpracování, což obnášelo zacelení děr, redukci geometrie při zachování přesného tvaru, spojení jednotlivých dílců tak, aby nebylo poznat, že jde o naskenovaný model v měřítku 1:7 apod. Poté byl virtuální model předán pracovníkům firmy AllCity, kteří vytvořili působivou animaci včetně věrné simulace povrchu plastik z pískovce. Posledním krokem byla výroba samotného pískového modelu Betlému v měřítku 1:1, k jehož vytvoření byla použita největší průmyslová 3D tiskárna VX4000 značky Voxeljet, určená primárně pro rychlou výrobu pískových forem. -HMv jazyce Matlab. Přidány byly také nové grafické funkce graph a digraph, které umožňují tvorbu, analýzu a vizualizaci orientovaných grafů a sítí. Je možné zadat uzly grafu a definovat jejich propojení, přidat váhy a orientaci spojnic. Analýza grafu zahrnuje hledání nejkratší cesty mezi dvěma uzly a další typické úlohy. Pozadu nezůstala ani podpora hardwaru. Matlab je možné napojit na senzory mobilních zařízení Apple s operačním systémem iOS a měřit údaje akcelerometru, úhlové rychlosti, orientace, magnetického pole a polohy. Kromě toho lze Matlab napojit na senzory a obrazová data ze zařízení RaspberryPi 2 a BeagleBone Black. Mezi další zajímavé novinky patří doplnění modelů dynamických systémů vytvářených v grafickém nástroji Simulink aktualizovanými bloky Scope pro vizualizaci simulovaných signálů a řada dalších zdokonalených funkcí. -PB-

ročníku společné soutěže Autodesku a CAD Studia – CAD zdarma pro inovátory. Cenu, tedy software v hodnotě 1,5 milionu korun, si odnesl tým Rada Building s projektem Cell Dome. -ZČ-

NOVINKY V SOLIDWORKS 2016 Zpracováno redakcí Dassault Systèmes SolidWorks Corp. Společnost Dassault Systèmes uvádí na trh novou verzi svého portfolia 3D konstrukčních softwarových aplikací – SolidWorks 2016 –, která 2,7 milionu svých uživatelů přináší nové uživatelské rozhraní, vylepšené funkce a rozšířené možnosti navrhování. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151138 SolidWorks 2016 je součástí platformy 3DExperience od Dassault Systèmes, která pokrývá veškeré aspekty procesu vývoje produktů. Nová vylepšení, která vznikla na základě doporučení uživatelů, umožňují vyhladit jakýkoliv povrch, zobrazit a ověřit vlastnosti návrhu, efektivněji komunikovat s výrobou, rychle tvořit obrázky v kvalitě vhodné i pro marketingové účely a snadno ovládat příkazy. Tyto nové prvky spolu s mnoha vylepšeními, jako je například zdokonalené uživatelské prostředí, umožňují konstruktérům a inženýrům bez problémů pracovat v širším záběru a zkrátit tak proces navrhování a řešení složitých problémů, zvýšit produktivitu a urychlit výrobu. Vylepšení inspirovaná potřebami uživatelů „Více než 90 % vylepšení použitých v SolidWorks 2016 vychází přímo ze zpětné vazby od naší uživatelské komunity,“ uvedl Gian Paolo Bassi, výkonný ředitel divize SolidWorks společnosti Dassault Systèmes. „Ta potřebuje pracovat rychleji a snadněji. S tím, jak se objevují nové produkty, přináší SolidWorks pokročilejší funkce. Ty pomohou milionům profesionálních konstruktérů, vyučujících, studentů a dalších lidí, kteří se na jejich vzniku podílejí, efektivně inovovat produkty, využívat simulace, technickou komunikaci a správu dokumentace.“ V následujících odstavcích je uveden přehled nejžádanějších funkcí, vlastností, produktů, doplňků a vylepšení, které jsou obsaženy v portfoliu SolidWorks 2016. Orientace na návrh, ne na software Urychlení procesu navrhování, úsporu času i úsilí při práci s geometrií, vyšší flexibilitu modelování a snadnější přístup k příkazům přinášejí následující funkce: • zaoblení hran s plynulým přechodem – rychlejší vytváření plynulých spojení nebo navazujících křivek, a to i v případě asymetrických tvarů a různých velikostí; • příkaz tažení po křivce – rychlejší tvorba komplikovaných tvarů se spolehlivějšími, předvídatelnějšími výsledky, automatické vytváření kruhových profilů v řezech s obousměrným tažením po křivce v libovolném směru nebo v obou směrech;

Fotorealistické výstupy a animace se stávají běžnou součástí dokumentace výrobku.

• průvodce závity – přesnější modelování standardních i uživatelsky definovaných závitů jediným rychlým a snadným příkazem; • drobečková navigace – rychlý a snadný přístup k jakémukoliv modelu, aniž by bylo nutné zobrazovat strom funkcí, a zkrácení pohybů myší s využitím funkce drobečkové navigace v kurzoru. Rychlejší řešení složitých problémů Využívání simulací napomáhá vyřešení složitých problémů, vizualizaci, ověření funkčnosti a odhalení potenciální chyby dříve, než k ní dojde. Novinky: • vylepšené simulační nástroje – vylepšená kontrola a přehled během výpočtu, informace

o zatížení, kinematice, potřebných silách a vlastnostech sítě vedou ke zlepšení výsledků a výkonu; • narovnání plochy – rychlejší a snadnější rozvinutí ploch u nejsložitějších geometrií určených k výrobě. Při zformování tvaru zpět do 3D lze snadno identifikovat vznikající zatížení a navrhnout změny, které zmírní nadměrné namáhání materiálu. Optimalizace současně probíhajících procesů Komunikace, propojení a spolupráci napříč týmy a obory, zákazníky a prodejci usnadňuje mechatronické (souběžné elektricko-mechanické) navrhování s pomocí: • ovládání vazeb – podobá se hernímu ovladači, umožňuje jednoduše a intuitivně vytvářet a animovat komplikované pohyby sestav pomocí funkcí výpočet, kontrola a vizualizace; • eDrawings – vylepšení spolupráce a komunikace již v průběhu produktového vývoje tak, aby docházelo ke konzistentní kontrole návrhů, přesouvání mezi dokumenty a přesnější vizualizaci modelů. Nejrychlejší cesta k výrobě Následující software umožňuje vytváření detailnějších výstupů pro výrobu a zkrácení vývoje produktu. Další úsporu času a omezení chyb přinášejí: • vylepšení SolidWorks Model Based Definition – rychlejší a přesnější definování, organizování a dostupnost výrobní specifikace přímo ve 3D zabrání možným nejasnostem a nesrovnalostem, které s sebou nesou návrhy ve 2D; • SolidWorks Visualize (dříve „Bunkspeed“) – vytváření kvalitních fotorealistických výstupů, které přenesou návrh ke spotřebiteli a umožní uživatelům činit lepší konstrukční rozhodnutí s využitím „fotoaparátu“ pro SolidWorks a další CAD data. Na internetové adrese www.mmspektrum.com/ /151138 najdete užitečné odkazy na další informace o SolidWorks 2016 a produktová videa. 

Tisková konference k uvedení SolidWorks 2016 se konala v industriálním prostředí staré čistírny v Praze-Bubenči. Foto: Pavel Marek

Dassault Systèmes SolidWorks Corp. – www.solidworks.cz

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | III

NCSIMUL – SOFTWARE NEJEN PRO SIMULACI Jaroslav Čapek Centersoft NCSIMUL je modulární systém, jehož jádrem je NCSIMUL Machine – základní simulační modul CNC strojů. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151123 Modul NCSIMUL Machine – softwarový produkt společnosti Spring Technologies – je již 30 let vyhledávaným produktem pro realistickou simulaci technologií obrábění na strojích bez omezení jejich koncepce, počtu os nebo jiných specifik konkrétního řešení. Simulace a testy NC kódů probíhají v prostředí virtuálního CNC stroje. Je tedy dobrou pomůckou při vytváření simulací u komplexních obráběcích

upínači a chováním v průběhu simulace. Jeho součástí je schopnost simulovat ISO kódy zhotovené ručně nebo v prostředí CAM softwaru (nebo oběma metodami najednou) na modelech obrobku a polotovaru za účelem zjištění slabin a nebezpečných míst tohoto kódu. Kontrola kódu probíhá ve dvou stupních. První – a to je velká výhoda – je schopnost rozlišit nečitelné nebo nesmyslné části NC kódu hned při

nástroje odstranit tato místa. Software je velmi názorný, rychlý. Odstraníte-li vadu uprostřed programu, pokračujete v simulaci od tohoto místa – nemusíte začínat od začátku. Analýza dílce Po provedení simulace a ověření bezchybnosti NC kódu se můžete zaměřit na analýzu dílce. Systém je vybaven nástroji pro odměřování dílce, tlouš£ky, vzájemné polohy ploch, otvorů, je možné provádět libovolně položené řezy. Vedle toho je systém připraven podat informaci o zbytkovém materiálu po obrobení s možností nastavit škálu citlivosti v jednom zobrazení proměnným způsobem. Dokáže dohledat konkrétní NC řádky mající souvislost s tou kterou danou oblastí obrábění. Je schopen prostým zoomem náhledu identifikovat místo vašeho zájmu a napovědět, jaká je v daném místě hodnota extrému – případného podříznutí aplikací nevhodného nástroje nebo zbytkového materiálu apod.

Prostředí softwaru NCSIMUL Machine – simulace obrábění na horizontálním stroji s výměníkem palet, vpravo okno s ověřovaným NC kódem

Virtuální stroj je objemový model stroje vybavený kinematikou, realistickými nástroji, držáky, upínači a chováním v průběhu simulace.

Realistickou simulaci obrábění je možné provádět na libovolných strojích bez omezení jejich koncepce.

Simulace gravírování robotem Kuka KR 125

strojů, robotických pracoviš£ nebo pracoviš£ s velkou náročností na predikci kolizních stavů, při optimalizaci řezných podmínek a zvyšování produktivity. Simulace na virtuálním stroji Virtuální stroj je objemový model stroje vybavený kinematikou, realistickými nástroji, držáky,

IV | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

načtení, před vlastní simulací. Kliknutím myší na řádku ve vygenerovaném seznamu chyb se přenesete do konkrétního řádku NC kódu, kde můžete provést ihned editaci. Současně vidíte i přímou situaci na stroji, která je s řádkem svázána. Druhou fází je vlastní vyhledání kolizních stavů. Opět zde máte možnost okamžitým zásahem do NC kódu nebo sestavení

Možnosti výstupů Výstupem z NCSIMUL Machine je čistý a bezpečný NC kód realizovatelný ihned na stroji – a je opět jedno, zda jde o spolupráci dvou robotických pracoviš£, nebo o jedno sedmiosé frézovací centrum vybavené komplexními agregáty, nebo se jedná o kontrolu ruční úpravy komplikovaného indexovaného dvouosého obrábění.

Simulace frézování na obráběcím centru DMG Mori NH5000 DCG

Dalším možným výstupem je vygenerování videa formátu MP3, které v sobě nese opět kompletní situaci obrábění. Na prohlížeči NCSIMUL Player, který je dostupný volně a zdarma, je opakováno základní prostředí NCSIMUL s tím rozdílem, že zde není možné provádět zásahy do NC kódu nebo provádět změny stroje apod. Jinak je opět vizualizace perfektní a plně vypovídající včetně základních možností odměřování. Modul NCSIMUL Optimisation Po úspěšné kontrole NC kódu je možné provést jeho optimalizaci pomocí volitelného modulu NCSIMUL Optimisation. Optimalizace pracuje na odladěném NC kódu bez chyb a kolizí z NCSIMUL Machine. Jeho práce probíhá ve dvou základních režimech. V prvním je odstraněno „řezání vzduchu“ – systém prověří dráhy nástroje s ohledem na optimální vzdálenost přepínání rychloposuvu a posuvu s ohledem na vzdálenost od obráběného místa. Za tímto účelem si systém vytvoří obálku, která tuto mez definuje. Druhý je náročnější. Zde systém rozdělí existující NC kód podle dohodnutého poměru existující řádky (pohyby) NC kódu do separátních miniaturních bloků vybavených komplexní informací o všech důležitých aspektech obrábění v daném úseku. Podle množství odebíraného materiálu v daném místě nebo podle

Simulace měření na multifunkčním centru Mazak e-650H

jiných volitelných parametrů je pak schopen dynamicky měnit podmínky obrábění pro nový NC kód. Systém nemění tvar dráhy nástroje, pouze optimalizuje technologické podmínky na uživatelem doporučené limity podle situace. Výstup je imponující. Obvyklá hodnota úspory času při zvýšení kvality obrábění a zvýšené šetrnosti k nástrojům je 10 až 20 %. Například společnost obrábějící části turbín (tedy velké dílce) dokázala takto ušetřit osm hodin obrábění na dílci. Ale i v běžné strojírenské výrobě nebo při výrobě forem jsou úspory času i spotřebního materiálu podstatné. Další možnosti Součástí NCSIMUL mohou být i další moduly: • DNC – kompletní DNC včetně sledování aktuálního statusu stroje; • NCSIMUL Publisher – komplexní modul pro generování dokumentace, zpráv o odměřování apod.; • NCSIMUL Tool – manažer nástrojů s ohledem na řízení optimálního využívání nástrojů. Obráběcí realita v tabletu Specialitou systému NCSIMUL je i možnost využití tabletu v přímém propojení s řídicí jednotkou stroje prostřednictvím systému WYSIWYC. Na tabletu je tak možné volně u stroje kontinuálně sledovat právě probíhající obrábění jako simu-

laci i v okamžicích, kdy přes závoj chladicích kapalin nebo přes komplikované agregáty nevidíme, co se vlastně ve stroji momentálně děje. Kompatibilita Důležitou a nezanedbatelnou stránkou tohoto softwaru je jeho kompatibilita s nejrůznějšími CAM systémy, například od Siemensu, nebo s PtcCreo, TopSolid, SolidEdge, GibsCAM, Delcam, Esprit, OpenMind, Mastercam aj. V případě použití přímého pluginu do CAM softwaru vzniká nový projekt simulace v NCSIMUL Machine většinou automaticky přenesením situace z CAM do NCSIMUL stisknutím jednoho tlačítka. Přitom jsou načteny i všechny aktuálně použité řezné nástroje, upínací zařízení, NC kód atd. Uživateli pak jen zbývá dohlédnout na správný výstup a případně provést optimalizaci, vytisknout dokumentaci apod. 

Simulace obrábění na stroji Schiess Vertimaster

PLACENÁ INZERCE

100 95 75

25 5 0

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | V

EDGECAM PĚTIOSÉ OBRÁBĚNÍ VE VÝROBĚ VSTŘIKOVACÍCH FOREM Zpracováno redakcí Nexnet Společnost Tooltech UK z Plymouthu se zabývá výrobou lisovacích nástrojů a vstřikovacích forem pro odlévání metodou ztraceného vosku. V průběhu uplynulých let nepřetržitě investovala do modernizace strojového parku i do softwarového vybavení. Protože chce maximálně zefektivnit výrobu, v této snaze nepolevuje ani nyní. Nedávno proto zakoupila nové obráběcí centrum, aby pomocí pětiosého obrábění mohla dramaticky zkrátit výrobní časy. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151160 Výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark Newcomb vysvětluje: „Zakázka, kterou Tooltech UK původně vyráběl dva dny na tříosých strojích, byla na pětiosém centru hotová za 25 minut. Původně jsme vyráběli formu na deset upnutí, protože obsahovala extrémně složité tvary a výroba nám trvala tři týdny. Na pětiosém centru, které programujeme Edgecamem, to zvládneme na tři upnutí a za jediný týden.“

Pohled do obrobny společnosti Tooltech UK

Vyráběné nástroje a formy Tooltech UK navrhuje a vyrábí lisovací nástroje, formy na vosk a veškeré související vybavení včetně všech typů upínacích desek pro zákazníky z oblasti energetiky a leteckého průmyslu. „Zákazníci k nám přicházejí s modelem součásti a my jim navrhneme a vyrobíme potřebné lisovací nářadí či formu. Máme velmi dobré reference a velké zkušenosti s řešením všech problémů, které výroba nástrojů a forem přináší,“ vysvětluje Mark Newcomb. Velikosti nástrojů a formy se pohybují od největších s hmotností 1,8 tuny, délkou 1,8 m a šířkou 800 mm, až po ty malé o velikosti do 50 mm. Průměrná velikost formy na lití

VI | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

metodou ztraceného vosku je okolo 1,2–1,3 metru. Nové pětiosé centrum a CAM systém Své první pětiosé centrum – německý Hedelius – společnost zakoupila ke svým již stávajícím tříosým strojům YCM a Bridgeport. Nástrojárna v Plymouthu má výrobní plochu přes 600 m2 a je využívána pro výrobu

comb, je firma schopna dosáhnout velké přesnosti a perfektní kvality odlitků. To je ostatně pro udržení dobrého jména firmy a získání náskoku před konkurencí nutností. „Konkurence v našem oborou je opravdu velká, takže se snažíme expandovat. Zvětšujeme výrobní prostory a vybavili jsme se i centrem pro čtyřosé obrábění. Zákazníci nás zahrnují stále větším množstvím zakázek a potřebují rychlou odezvu. Jediným způsobem, jak zvládat nápor zakázek při dosavadním vybavení, by bylo pracovat přesčas – a to hodně. Takže jsme opravdu spokojení s tím, že díky zakoupení Edgecamu s modulem pro pětiosé obrábění pro naše pětiosé centrum jsme schopni ušetřit opravdu velké množství strojního času! Zákazníkův model načteme do CAD systému a můj syn Andrew na něj navrhne formu. Jamile je model formy hotový, načteme jej do Edgecamu. Vyrábíme také nejrůznější upínací přípravky a upínací desky. A Edgecam nám velmi výrazně pomáhá s programováním všech dílců, které potřebujeme vyrábět.“ Výhody programování v Edgecamu CAM programátor firmy Tooltech UK Lance Jobe generuje z Edgecamu NC programy, seřizovací a zakázkové listy s veškerými potřebnými informacemi pro dílnu. A jak sám Lance Jobe vysvětluje, nástroje jsou nejčastěji vyráběny z duralu a většina upínačů a upínacích desek je z nerezové oceli. Díky jednoduchosti

Obráběcí centrum YCM na dílně v Plymouthu

velkých vložek do forem a obrábění vtokových kanálků a lisovacích nástrojů. Většinu zakázek společnosti Tooltech UK tvoří formy pro gravitační lití a jak uvádí výrobní ředitel Mark New-

práce v Edgecamu to zvládají bez problémů. Lance dodává, že Edgecam je nedílnou součástí výrobního procesu firmy Tooltech UK a že zavedení pětiosého obrábění znamenalo,

Ukázka formy „obrobené“ v Edgecamu a skutečný obrobek

že díky významnému omezení přeupínání dílů se zkrátil strojní čas, a navíc současně vzrostla přesnost obrobených součástí. Díky možnosti naklopení nástroje a dodržení nastaveného kontaktního úhlu nástroje a obrobku je také kvalita výsledného povrchu vyšší a životnost nástroje delší. Jako další přínos uvádí například lepší přístup v případě obrábění negativních sklonů stěn spolu s možností používat kratší nástroje. Snadnější návrh upínacích přípravků umožňuje dodržet kontaktní úhel styku nástroje a obráběného kusu. „Další výhodou Edgecamu je snadnost jeho používání,“ vysvětluje Lance. „Díky pokročilým nástrojům je vygenerování výsledného NC kódu velmi snadné.“ Protože Adrew Newcom, syn výrobního ředitele, dříve pracoval jako obsluha obráběcího centra, ví velmi dobře, jak má nástroje v CAD systému správně navrhnout. Jediným problémem se pak stalo obrábění negativních sklonů stěn. A to byl také jeden z důvodů, proč se firma Tooltech UK rozhodla zakoupit jak pětiosé obráběcí centrum, tak modul pro pětiosé obrábění v Edgecamu. Tvorba NC programů „Jakmile Andrew dokončí návrh stroje, jsme si na 100 % jisti, že Edgecam zvládne vytvořit velmi

Sestava formy v Edgecamu

rychle a snadno kvalitní NC kód. Rád využívám příležitosti ukázat zákazníkům naše možnosti, aby se sami přesvědčili, že jsme schopni pro ně vyrobit cokoliv, oč nás požádají. NC programy vytváříme pomocí postprocesorů dodaných na zakázku. Díky nim jsme schopni naprogramovat všechna naše centra, včetně toho nejnovějšího, pětiosého. Při odlaœování postprocesoru spolupracoval s Andrewem a Lancem i dodavatel Edgecamu a my tak máme postprocesor, který generuje pro každý ze strojů konkrétní NC kód

tak, jak to daný stroj vyžaduje. AŸ už jde o Hedelius, YCM Bridgeport nebo frézku na grafit. Edgecam máme nainstalován na dvanáctijádrové pracovní stanici, která nám umožňuje plynule přecházet z CAMu do CADu a nechat tak Edgecam, aby nám NC dráhy počítal na pozadí, aniž bychom se zdržovali od práce v CADu. Dráhy jsou také spočítány velmi rychle a nemusíme na výpočet čekat. Hodně nám to urychluje práci,“ dodává výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark Newcomb. 

PLACENÁ INZERCE

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | VII

PŘESVĚDČIVÉ ŘEŠENÍ PRO NÁSTROJÁRNY Zpracováno redakcí Nexnet Bavorský výrobce nástrojů s dlouhodobou tradicí říká, že základem jeho úspěchu jsou dvě důležité věci: průmyslově zaměřená technologie, jako je softwarové řešení VISI pro střižné nástroje, a programování čtyř- a pětiosých CNC strojů. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151161 Společnost Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik začala vyrábět přesné nástroje v roce 1928, v roce 1990 doplnila nástrojovou divizi o výrobu samotných výlisků. Ve svém závodě v Landsbergu se zaměřuje na výrobu frézovaných a velmi složitých plechových dílů pro řadu průmyslových odvětví. Oddělení nástrojárny používá VISI od společnosti Vero Software pro konstrukci, CAE analýzy simulaci a NC řízení frézovacích a erozivních strojů, na nichž se vyrábějí tvářecí a postupové střižné nástroje.

Softwarové a strojní vybavení nástrojárny Firma má ve výrobě zaveden flexibilní obráběcí systém, což znamená, že nečiní rozdíly mezi výrobou prototypu, zakázkovou výrobou, výrobou upínek nebo výrobou nástroje. Díky využívání softwarového řešení VISI na všechno od CAD po CAM tak může společnost nabídnout kompletní služby – od výroby prototypu až po sériovou výrobu. Jejími klíčovými technologiemi v této oblasti jsou frézování, broušení a elektroerozivní obrábění,

které umožňují konstrukci, výrobu a montáž 12 až 15 velkých lisovacích a postupových střižných nástrojů ročně. Šest obráběcích center Mazak se systémem výměnných palet a s posuvem až 1 250 mm v ose X je základem pro většinu frézovacích operací. Pro větší díly do délky až 3,5 m se používá frézka Mecof. Výroba nástrojů se provádí zejména na tříosém stroji Hurco VMX42, zatímco malá frézka Kunzmann se používá v tréninkovém workshopu. Tři drátořezy řízené systémem Fanuc a jedna hloubička tvoří další důležitou součást strojního vybavení pro výrobu nástrojů. Nejmodernější lisy, ohýbací a střižné stroje a robotem řízené 3D laserové navařování doplňují řadu strojů pro výrobu nástrojů. Rozhodnutí pro VISI Podle generálního ředitele Heinze Klebera byly klíčovými faktory v rozhodnutí použít pro návrh a výrobu nástrojů právě VISI specializace tohoto softwaru na dané odvětví průmyslu, stejně jako jeho modulární řešení umožňující pokrýt veškeré požadavky firmy a servis německého prodejce Mecadat. Jednalo se zkrátka o nejpřesvědčivější řešení. „Velice se nám líbí proces pracovního postupu a struktura menu ve VISI, jelikož systém funguje tak, jak naši konstruktéři přemýšlejí,“ vysvětluje ředitel. „VISI poskytuje kompletní škálu funkcí potřebných pro obory plastů a zpracování plechu, což nám umožňuje maximálně využít 3D konstrukční data. Využíváme také modul Advanced Modelling, jenž obsahuje řadu funkcí, které jsou pro naši výrobu velmi cenné, zejména možnost kompenzovat odpružení plechových součástí.“

PLACENÁ

Vyhodnocování zakázek Již během předběžných jednání o zakázkách jsou očekávání klientů vysoká, pokud jde například o konzistentní rozměrové tolerance součásti v rámci celé dodávky. „Použití VISI k simulování komponent ještě před jejich výrobou nám umožňuje zavázat se k přesnosti a kvalitě podle požadavků zákazníků,“ uvádí Heinz Kleber. „VISI nám dává jistotu v tom, zda něco bude fungovat, nebo ne, a umožňuje nám poskytovat technicky spolehlivé informace ve fázi, ve které v minulosti nebyly k dispozici.“ Kromě hlavního využití modulu VISI Blank, jímž je výpočet rozvinů pro tvářecí nástroje, je využíván také během fáze naceňování. Karl Sichinger, vedoucí výroby nástrojů, vysvětluje: „Zákazník nám obvykle může dodat 3D CAD model, který importujeme do VISI, a následně pomocí VISI Blank velice rychle získáme rozvin. Díky výpočtu metodou konečných prvků současně na rozvinech zvýrazníme problémové oblasti, ve kterých může dojít ke zvlnění nebo k roztrhnutí plechu.“ Příprava technologie Jakmile je objednávka potvrzena, je k vytvoření modelu použit modul VISI Modelling. Poté je pomocí VISI Progress vygenerován 3D

Návrh nástroje ve V ISI

VIII | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

ww vol

návrh střižného pásu, extrapolují se ohýbací fáze a začne se vytvářet sestava. Jakmile je návrh dokončen, jsou automaticky vytvořeny výkresy a předány na oddělení výroby nástrojů. Tým technologů vygeneruje NC kód, který je uložen na serveru, z nějž si data načítají obsluhy strojů na dílně. Meindl-Köhle má tři CAM pracovní stanice vybavené VISI pětiosým obráběním se sí´ovou licencí, což znamená, že VISI může být použito na kterémkoli místě v rámci celé společnosti. Heinz Kleber říká: „Díky VISI můžeme poskytnout vše pod jednou střechou, od prototypu až po sériovou výrobu. Vždy se snažíme zajistit konzultace v nejranější fázi projektu, abychom mohli přenést naše odborné znalosti na konstrukci dílů a jejich montáž. Vzhledem k funkcím, které nabízejí VISI Progress a Advanced Modelling v kombinaci s CAM workflow, to znamená, že se výrazně zlepšila naše schopnost pružně a rychle reagovat na požadavky zákazníků.“

Montáž postupového nástroje

Jedno z obráběcích center v nástrojárně

Shrnutí výhod řešení VISI: • jednotná CAD a CAM datová struktura, která zajiš´uje bezchybnou výměnu dat; • VISI Advanced Modelling bere v úvahu deformace plechů; • nasazení pětiosého obrábění v celém podniku díky sí´ové licenci. 

PLACENÁ INZERCE

Konstrukce forem

Specializované řešení pro konstrukci a výrobu forem CAE analýzy

Návrh postupových a střižných nástrojů

Obrábění www.nexnet.cz volejte 573 332 143

ZOBRAZOVÁNÍ A VYHODNOCOVÁNÍ 3D CAD SOUBORŮ Zpracováno redakcí Nexnet Potřebujete pracovat s 3D modely, odměřovat, sdílet data v týmu a přitom je pro vás klasický CAD zbytečně drahý? Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151162 Edgecam PartXplore je ideální nástroj pro přímé zobrazování a vyhodnocování 3D CAD souborů bez nutnosti použití původního CAD softwaru. Intuitivní a snadno použitelné uživatelské rozhraní umožňuje začínajícím i zkušeným uživatelům prozkoumat jakýkoliv typ 2D/3D CAD souboru. Vizualizace, analýza a spolupráce Edgecam PartXplore umožňuje uživatelům vytvářet prototypy nebo 3D modely ze souborů importovaných z různých CAD systémů. Uživatelé díky tomu mohou pracovat na nastavení a zlepšení modelu před vytvořením skutečného prototypu. K dispozici je široká škála podporovaných CAD rozhraní: Catia V5, Catia V4, Unigraphics, Parasolid, Pro/E, SolidWorks, Solid Edge, Cadds, IGES, STEP, Unisurf, STL (binary a ASCII), WorkNC geometry, VRML, WorkNC toolpaths, ISO toolpaths, DXF, DWG, HPGL. Edgecam PartXplore byl vytvořen pro efektivní import a analýzu souborů všech velikostí

možné díky předdefinovaným režimům výběru (body, 2D entity, plochy, objemy atd.). Specializované měřicí funkce umožňují zkušeným uživatelům překontrolovat mračna bodů, získaná ze souřadnicových měřicích strojů nebo měřicích sond strojů a rychle je zrevidovat oproti původní CAD geometrii. Software také umožňuje uživatelům snadno vytvářet soubory s kontrolními body a ty přenést na souřadnicové měřicí stroje nebo NC stroje. Anotace Edgecam PartXplore nabízí širokou škálu anotačních funkcí. S jejich pomocí mohou uživatelé vyjádřit své nápady, postřehy, pokyny a požadavky na změny snadno a rychle. Analýza Edgecam PartXplore přichází s celou řadou specializovaných analytických nástrojů, které mohou být přínosem při vytváření nabídek, diagnostik, montážních schémat nebo výrob-

livé součásti nebo sestavy zevnitř. Dynamický ovladač uživatelům umožňuje ovládat rovinu řezu myší v rotačním a lineárním směru nebo po vodicí křivce. Průřez může být viditelný přímo na 3D modelu nebo jako samostatný objekt, který lze exportovat prostřednictvím formátů DXF, DWG aj. Přesné měření je k dispozici jak u objemových těles, tak u ploch a umožňuje výpočet objemu a obsahu. Dostupné jsou rovněž doplňující informace, jako název objektu, příslušnost, počet plošek apod. Animace Edgecam PartXplore obsahuje animační jádro umožňující uživatelům vytvářet rozložené pohledy nebo animovat pohyb sestavy. Nastavení animace je dosaženo základními pohyby, jako jsou posuv, rotace nebo posuv po vodicí křivce. Uživatelé také mohou vytvářet krátká videa, která pak mohou být zaslána zákazníkům nebo ostatním účastníkům projektu. Dokumentace S Edgecam PartXplore je možné pořizovat snímky obrazovky k doplnění technické dokumentace a montážních listů. Kromě funkce snímání obrazovky má Edgecam PartXplore správce obrázků pro jednoduchou správu a posílání velkého množství obrázků. Publikování Edgecam PartXplore umožňuje uživatelům snadno sdílet své CAD modely v průběhu celé konstrukce a výrobního řetězce se všemi účastníky projektu, a² už to jsou produktoví manažeři, pracovníci marketingu či obchodního oddělení, externí konzultanti, zákazníci nebo dodavatelé.

Edgecam PartXplore je nástroj pro přímé zobrazování a vyhodnocování 3D CAD souborů.

a typů. Rychlost, se kterou dokáže načítat velké 3D CAD soubory, je obzvláště působivá – otevření velkého souboru většinou trvá méně než polovinu času ve srovnání s CAD systémem, ve kterém byla data vytvořena. Měření Edgecam PartXplore nabízí širokou škálu 2D a 3D měřicích funkcí, které jsou vysoce přesné díky použitým 3D modelům. Dokonce i méně zkušení uživatelé se mohou rychle pustit do měření a získat okamžitě dobré výsledky, což je

X | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

ních příprav 3D modelů. Edgecam PartXplore rovněž nabízí řadu analytických funkcí, které jsou obvykle k dispozici pouze s dražšími CAD softwary. Kromě toho, že jsou tyto funkce rychlé a efektivní při zpracovávání objemných dat, také se jednoduše ovládají, přičemž výsledky jsou barevně zobrazovány přímo na 3D modelu. Jediným kliknutím myší se na plochy automaticky vloží štítky zobrazující přesné hodnoty vyplývající z různých výpočtů. Výkonné dynamické dělení umožňuje uživatelům snadno a detailně prozkoumat jednot-

Spolupráce Uživatelé se již nemusejí starat o kompatibilitu formátu nebo o to, jaký software jejich partneři používají. Edgecam PartXplore umožňuje sdílení 3D modelů a sestav se subdodavateli, zákazníky i kolegy pomocí aplikace, kterou lze jednoduše poslat přes internet. Příjemce si tak může okamžitě zobrazit 3D model a pracovat na něm bez nutnosti mít původní CAD data. Samozřejmostí je ochrana přeposílaných dat tak, aby k nim měly přístup pouze oprávněné osoby. 

SPACECLAIM DOKÁŽE PŘEKLENOUT SVĚT CAD SYSTÉMŮ Zpracováno redakcí Nexnet Jako vývojový partner pro automobilový průmysl v oblasti strojírenství musí být poradenská firma Otte schopna používat snadno a efektivně data z Catie a Pro/Engineeru. Přímý 3D modelář SpaceClaim splňuje všechny tyto požadavky pro zpracování modelů, a navíc je i cenným nástrojem pro úpravu velmi poškozených modelů nebo takových, které v jiném CAD systému ani nelze otevřít. Kromě toho je velmi intuitivní bez nutnosti absolvování rozsáhlých školení. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151167 IBO (Ingenieurbüro Otte) je středně velká firma, která vyvíjí karoserie a komponenty pro interiéry a exteriéry vozidel – od počátečního konceptu až po sériovou výrobu – a všechny podklady od zákazníků dostává v solid modelech. Při konstrukci pro zákazníky, jako je Audi, Porsche a VW, používá Catii pro karoserie, Pro/Engineer pro komponenty hnacího ústrojí a ICEM Surf pro konstrukci vysoce jakostních povrchů.

Přímý 3D modelář Přímý 3D modelář byl ekonomickým řešením, který firmě IBO umožnil obejít omezení high-end softwarů, jako je například převod dat z Pro/Engineeru do Catie. Dalším požadavkem byla schopnost rychle měnit, doplňovat nebo mazat data bez nutnosti absolvovat časově a finančně náročná školení. A to se designéři v IBO o SpaceClaimu dozvěděli náhodně u jednoho z obchodních partnerů. Pracovníci firmy IBO se rozhodli požádat o testovací licenci systému SpaceClaim. „Když jsme tento program začali používat, byli jsme nadšeni tím, co všechno SpaceClaim dokázal

SpaceClaim konstruktérům firmy IBO usnadňuje a urychluje práci na úpravách dílů pro automobilový průmysl.

Přímý 3D modelář SpaceClaim umožňuje rychle a snadno opravit model a připravit jej tak pro následující operace.

Úskalí práce s různými datovými formáty Zákazníci posílají data v těchto formátech kvůli bezproblémové datové komunikaci. Nicméně tyto softwary jsou drahé, jak při nákupu licencí, tak i jejich aktualizace, vyžadují rozsáhlá školení a generují specializované a složité soubory dat, které ve většině případů mohou být správně načteny pouze v systémech, ve kterých byly vytvořeny. Tyto podmínky dráždí mnoho dodavatelů a poskytovatelů služeb, protože cizí datové formáty ve většině případů mohou načítat pouze high-end softwary nepřímo přes obecné převodníkové formáty. Importy dat v neutrálních formátech vedou často ke ztrátě informací nebo ke vzniku chyb, jako jsou díry v objektech nebo rozbité plochy.

udělat,“ řekl Melchior Weidner, vývojový pracovník firmy IBO. „Často dostáváme data z Catie od zákazníků, z nichž jsou odstraněny parametry za účelem ochrany duševního vlastnictví. I když tato data mohou být do systému vložena, je provádění změn v Catii časově velmi náročné. SpaceClaim nám umožňuje tato data rychle a efektivně upravovat,“ upřesnil konstruktér Ernst-Otto Voigtländer. „Schopnosti SpaceClaimu okamžitě rozpoznat funkce v mrtvém modelu – například ve STEP nebo IGES formátu – a provádět rychlé změny modelu jsou velkou pomocí a šetří nám čas.“ Řešení pro spoustu „drobných změn“ Konstruktéři také objevili, že SpaceClaim je dobrým pomocníkem i při opravách poško-

zených CAD souborů. Tlačítka na panelu pro opravy umožňují konstruktérům odstranit různé vady na modelech. Zvláště užitečné jsou funkce jako „Opravit mezery“, „Chybějící plochy“ a „Poškozené hrany“. Intuitivní ovládání Na rozdíl od zavedených high-end 3D systémů, kde jsou panely nástrojů hodně složité a obsáhlé, je SpaceClaim velmi čistý a snadno ovladatelný a mohou s ním snadno pracovat dokonce i uživatelé bez rozsáhlých zkušeností. To dokládá skutečnost, že konstruktéři IBO strávili pouze jeden den školení v kanceláři dodavatele SpaceClaimu, firmy Lino v Brémách. „Všechno ostatní jsme se naučili sami, protože systém je velmi intuitivní a je dodáván s praktickou on-line nápovědou,“ říká Weidner. „Kdybychom měli nějaký problém, který nedokážeme sami vyřešit, můžeme se vždy spolehnout na podporu dodavatele.“ SpaceClaim z pohledu konstruktéra Z pohledu konstruktéra Voigtländera jsou SpaceClaim a Catia dva odlišné světy – jeden se spoléhá na intuici, druhý na přísné metodické postupy pro dosažení optimálních výsledků návrhu: „V mnoha případech se dá hodně udělat s jedinou funkcí v SpaceClaimu – někdy je až neuvěřitelné, že je to tak jednoduché.“ Považuje také za užitečné, že panely nástrojů byly omezeny na tak malý počet tlačítek. „Parametrický přístup Catie naopak ukazuje svou skutečnou sílu v komplexních návrzích s několika kroky iterace a vyžaduje dobře promyšlenou strukturu

Díky širokým možnostem práce s high-end CAD formáty je SpaceClaim velmi vhodný zejména pro dodavatele v oblasti automobilového průmyslu.

CAD modelu,“ dodává. „Se SpaceClaimem se mohu více soustředit na samotné konstruování a nemusím věnovat pozornost tomu, jak používat samotný CAD systém.“ 

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XI

TDS-TecHniK PrO aUTOcaD lT Pavel Kříž TDS I v dnešní době, kdy je nabídka 2D a 3D CAD systémů na trhu velmi pestrá, si stále vysokou popularitu udržuje software AutoCAD LT od společnosti Autodesk. Uživatelé zde mají k dispozici řadu funkcí pro vytváření a úpravu DWG výkresů, ale pokud si práci chtějí výrazně urychlit a usnadnit, mají možnost použít další výkonný nástroj: strojírenskou nadstavbu TDS-Technik. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151135 Po instalaci nadstavby TDS-Technik se do prostředí autocaDu lT nainstalují nové funkce, které jsou dostupné v pásu karet, v klasickém uživatelském rozhraní pak v nových nástrojových panelech. Nástroje pro kreslení nabídka kreslicích pomůcek nadstavby je velmi rozmanitá. zahrnuje pomůcky od jednodušších, jako je například vykreslování os do kružnice, až po komplexnější, jako je automatické pozicování, tvorba kusovníků apod. K dispozici jsou funkce pro vykreslování závitů, značek drsností, svarů a dalších značek technického kreslení, vylepšené vykreslování a editaci kót, rozšířené možnosti konstrukčních čar a další užitečné funkce. Výhodou všech funkcí nadstavby TDS-Technik je to, že objekty se vkládají do předem určených hladin a všechny texty a značky se

vytvářejí ve správné velikosti podle zvoleného měřítka výkresu. To podstatným způsobem zkracuje čas potřebný k tvorbě výkresu a snižuje pravděpodobnost chyb. Práce s normalizovanými díly Důležitou částí nadstavby TDS-Technik je rozsáhlá knihovna normalizovaných dílů, která obsahuje spojovací součásti, součásti hřídelí, valivá a kluzná ložiska, součásti převodů (řetězy, řemeny, …), hutní polotovary (plechy, tyče, trubky, profily, …), armatury a další typy dílů. Po výběru některého z mnoha nabízených typů součástí následuje volba požadované velikosti a dalších parametrů (materiál, povrchová úprava, provedení apod.). nakonec se díl vloží ve zvoleném pohledu na určené místo v sestavě. Každý takto vytvořený díl si do sestavy nese datové informace, které se použijí při následném generování kusovníků. V nad-

VŠelÉK PrO VaŠi FirMU? KValiTnÍ DaTa Martin Bubeníček DC Concept Stejně jako bez kvalitních surovin nepřipravíte chutný pokrm, nelze bez kvalitních informací efektivně řídit firmu. Přesná data jsou nejlepší podnikovou investicí, bez nichž vás nespasí ani sebelépe optimalizované procesy. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151168 Práce s nekvalitními daty předjímá jediné – nekvalitní výsledky. Firmy s nepřesnými informacemi chybně prognózují svůj vývoj, zbytečně navyšují náklady, zpomalují své rozhodování a v neposlední řadě riskují dobré vztahy se zákazníky, partnery i dodavateli. Kvalita dat je dána několika znaky, mezi něž neodmyslitelně patří provázanost, dostupnost, bezchybnost a bezpečnost. Všechny jmenované atributy může podpořit vhodně vybraný a správně implementovaný komplexní erP systém.

Xii | 2015 | 11 |

PrŮMYSlOVÉ SPeKTrUM

Provázanost Data, která nejsou kontinuální, mohou firmě ublížit hlavně v procesní rovině: přibývají vícepráce, plýtvá se zdroji nebo opětovně chybí materiál. Pro zabezpečení kvalitního a provázaného datového základu jsou vhodné komplexní softwary, které zabraňují tvorbě duplicit. Bohužel však není výjimkou, že firma používá řadu (různě starých) systémů. Ty mezi sebou nejsou propojeny a zaměřují se pouze na dílčí agendy. Podnik je tak informačně rozdělen na

stavbě je možné nakonfigurovat také propojení s podnikovým skladem, kdy se pak do těchto kusovníkových informací automaticky přenášejí čísla skladových karet nebo další potřebné informace. Vygenerované kusovníky je možné vkládat do výkresu sestavy, tisknout na samostatné listy nebo exportovat do dalších formátů. nadstavba nabízí také funkce pro zpracování kusovníků všech sestav. Pevnostní výpočty Program TDS-Technik řeší pevnostní výpočty základních strojních součástí (šrouby, pera, nýty apod.), výpočet trvanlivosti valivých ložisek, výpočet svarů, ozubených kol, řetězů, řemenů, pružin (tlačné, tažné, zkrutné, talířové, spirálové a listové), rozvinuté délky ohýbaných součástí, výpočet nosníků, pohybových šroubů, tlakových spojení aj. Výsledky je možné vytisk-

Vybraný díl se automaticky vloží ve zvoleném pohledu a správném měřítku na určené místo v sestavě. Díl si s sebou nese i datové informace pro generování kusovníků.

řadu izolovaných ostrovů, z nichž každý sleduje svá data a především své cíle. Dostupnost změna pracovních návyků, kdy lze s postupem moderních komunikačních technologií vykonávat pracovní činnost mimo kancelář, pootevřela dveře mobilním aplikacím, které kooperují s kmenovým erP systémem. Jejich hlavním přínosem je všudypřítomná dostupnost dat, eliminace chyb při jejich předávání a časová úspora. To platí ve stejné míře pro malé i střední firmy. naopak rizikem by mohla být ztráta mobilního zařízení, na kterém je uživatel trvale přihlášen. aplikace, které jsou nadstavbou informačního systému s podrobně propracovanou strukturou přístupových práv, však umějí čelit i tomuto problému. Bezchybnost Kvalita dat není stálá, mění se. Mnohdy stačí, aby se zákazník přestěhoval nebo změnil banku. V tomto případě lze opět stavět na výhodách komplexních erP systémů, u nichž stačí aktualizovat informace jedenkrát s tím, že se do ostatních formulářů samy propíšou. chy-

Placená inzerce

vypočte rozvinuté tvary výchozího pláště, které je možné vložit do výkresu. Nadstavba nabízí i funkce pro vytvoření tabulky souřadnic a její vložení do programů Microsoft Excel, OpenOffice nebo LibreOffice.

TDS-Technik obsahuje rovněž pevnostní výpočty základních strojních součástí.

Podpora aktuálních verzí AutoCAD LT Nadstavba je neustále vyvíjena a rozšiřována s ohledem na nové potřeby uživatelů a reaguje též na změny v AutoCADu LT. Uživatelé, kteří využívají předplatné (Subscription) AutoCADu LT, mají možnost pořídit si obdobnou službu i k programu TDS-Technik a tak mít dostupné nejen nové funkce a aktualizované databáze, ale mají zajištěnu i podporu nových verzí AutoCADu LT. Strojírenská nadstavba pro AutoCAD LT je na trhu téměř dvě desítky let a za tu dobu její přínos ocenila již celá řada konstruktérů. Díky velkému rozsahu nabízených funkcí je výkonným a užitečným pomocníkem a ve spojení s AutoCADem LT tvoří komplexní nástroj pro vývoj a konstruování ve strojírenství. 

nout v podobě přehledné výpočtové zprávy. Pro použití ve výkresu jsou u vybraných výpočtů k dispozici tabulky pro výrobu. Rozviny plášů Samostatnou částí výpočtů je program pro výpočet rozvinu plášů těles, průniků a přechodů pro potrubí ve vzduchotechnice a v příbuzných oborech. V nabídce jsou nejčastěji používané tvary (válcové, kuželové nebo čtyřhranné roury s odbočkami, přechod mezi čtyřhrannou a válcovou rourou, kuželové segmentové koleno aj.). Po zadání rozměrů program

bám v datech lze zamezit i pevně zakotveným know-how. Deformování znalostí v důsledku špatného předávání informací je totiž zcela zbytečná chyba, za kterou se neúměrně platí. Stejně jako evidenci obchodních případů lze tyto osvědčené struktury zaznamenávat a vést v ERP systému. Bezpečnost Informace a firemní know-how jsou mnohdy cennější než peníze, proto je důležité vybírat takového dodavatele informačního systému, který zajistí bezpečnost vašich dat. Pokud informace chrání třívrstvá architektura, která je pro robustnější řešení trendem, mohou odpadnout

Kvalitní data jsou základem pro efektivní řízení firmy. (Ilustrační foto: Pavel Marek)

Velmi praktickou součástí výpočtů je program pro výpočet rozvinu plášů těles, průniků a přechodů pro potrubí.

obavy z jejich ztráty a poškození. Její výhodou je pružnější rozdělení výkonu mezi zařízení. Veškeré aplikace jsou uloženy v databázi a uživatelům jsou interpretovány pomocí aplikačního serveru a klienta. Pro menší firmy s méně citlivými daty jsou vhodná i cloudová řešení. Vnitřní bezpečnost by měl v ideálním případě zajišovat komplexní systém přístupových práv. Software totiž mohou současně využívat i stovky uživatelů s různorodými potřebami, čímž vzrůstá riziko chyb. Dle zaměření pracovní pozice je proto výhodné zajistit různé úrovně oprávnění, tzn. určit, kdo může data čistit, kdo aktualizovat a kdo je smí pouze prohlížet. Velkým nedostatkem zastaralých systémů bývá nedostatečné reflektování specifik oborů a pracovních rolí z nich vycházejících. Zcela jiné potřeby a požadavky totiž mají strojírenské firmy, potravináři, síová odvětví (například vodárenství), obchodníci nebo poskytovatelé služeb. Proto ani nelze jednoznačně odpovědět na otázku, který typ dat je nejcennější. Dá se však říci, že tmelicím prvkem většiny organizací jsou ekonomická a obchodní data, která přímo souvisejí s finančním zdravím podniku. 

MASTERCAM A ROBOTMASTER PRO PROGRAMOVÁNÍ ROBOTŮ Jiří Vojtek Sonetech Vysoká míra konkurenčního prostředí v průmyslu si žádá flexibilní a efektivní řešení v průběhu celého procesu výroby. V rámci softwarové části celého procesu mohou poskytnout vynikající služby CAD/CAM systémy Mastercam a Robotmaster. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151166 CAD/CAM systém Mastercam je softwarový nástroj pro programování všech typů NC strojů, od základních až po velmi složité. Tento systém má za sebou více než 30 let vývoje na základě zkušeností programátorů a techniků z různých oblastí průmyslu. Podle oznámení

Frézování v Mastercamu

CIMdata je Mastercam každoročně, již po 21 let, vyhlašován jako nejrozšířenější NC softwarový balík na světě. Na svém kontě eviduje více než 212 000 instalovaných licencí. Specializované moduly Mastercam je modulární, takže každý uživatel si může svůj CAD/CAM nakonfigurovat tak, aby jej maximálně využil. Mastercam nabízí rychlé a snadné řešení od dvouosého až po

Jednoduchá optimalizace drah a řešení kolizí v Robotmasteru

XIV | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

pětiosé frézování, soustružení včetně multifunkčních a vícekanálových center a drátové řezání až po 2D/3D kreslení a modelování ploch a těles. Obsahuje rovněž specializované moduly pro obrábění dřeva (Router) a pro uměleckou výrobu (Art).

množstvím rotačních a lineárních os. Mastercam Port Expert je zase specialista na programování jakýchkoliv tubusových tvarů a kanálů a byl vyvinut na popud automobilky Chrysler pro frézování sacích a výfukových kanálů. Mastercam je certifikovaným partnerem jak pro Autodesk Inventor, tak pro SolidWorks. Se SolidWorks spolupracuje tak úzce, že dokonce vznikl samostatný modul Mastercam pro SolidWorks, který umožňuje programovat díly přímo v prostředí SolidWorks, a to jak soustružení, tak i frézování, včetně pětiosého. Nová verze Mastercam X9 Na letošním MSV 2015 v Brně byla na stánku společnosti Sonetech představena nová verze Mastercamu X9, která si vytkla za cíl další zdokonalení technologie Dynamic Motion. Průlomová technologie dynamického pohybu dokáže zkrátit pracovní cyklus až o 75 % a pomůže tak z každého stroje – a¯ nového či starého – vymáčknout to nejlepší. Při použití funkce Dynamic lze vytvořit dráhu, která při svém výpočtu propočítává zbytkový materiál a upraví

Soustružení v Mastercamu

Modul Mastercam Blade Expert se specializuje na programování vícelopatkových dílů, jako jsou vrtule, lopatky turbín, ventilátorů, čerpadel či lodních šroubů. Mastercam Swiss Expert je modul pro řízení dlouhotočných NC strojů a je vhodný i pro pětiosá obráběcí centra umožňující operace soustružení i frézování, jakož i pro soustruhy s více hlavami a více vřeteny. Tento modul byl principiálně navržen pro vícekanálové stroje disponující neomezeným

obráběcí pohyb podle konkrétních podmínek a materiálu. To umožní prodloužení životnosti nástroje a snadnější obrábění tvrdých materiálů. Verze X9 samozřejmě obsahuje i celou řadu dalších novinek, z nichž můžeme jmenovat například funkci Rozložení sestavy těles, novou svěží grafiku či zdokonalení celé řady funkcí, které Mastercam již obsahoval. Síla Mastercamu je ale především v jeho otevřenosti, nebo¯ poskytuje dokonalou základnu

Programování dvou robotů v Robotmasteru

PLACENÁ INZERCE

pro nadstavby, a to nejen tak ledajaké. Nejvýznamnější nadstavbou Mastercamu je bezpochyby systém Robotmaster – software určený pro off-line programování robotů. CAD/CAM pro roboty Robotmaster není jen off-line programovací software, ale opravdový CAD/CAM pro roboty! Běžné off-line programovací systémy kladou velký důraz na řízení a kontrolu prostřednictvím samotných uživatelů, nikoliv však už tolik na automatizaci procesů. Oproti tomu Robotmaster nabízí stejný komfort programování, na jaký byli technologové zvyklí v případě programování NC strojů pomocí CAD/ CAM systémů. Roboty v současné době pronikly i na trhy a do aplikací, kde bychom je dříve nehledali. V těchto místech roboty obsluhují často technici, kteří toho o robotice mnoho nevědí. Cílem bylo vyvinout programovací software právě pro tyto techniky. Mohou mezi nimi být například odborníci na programování NC strojů, kteří byli spíše zvyklí na CAD/CAM střední třídy a potřebovali by, aby programovací software pro roboty měl stejný vzhled a funkčnost. A to vše jim nabízí právě Robotmaster. To, co se dříve řešilo „živě“ na robotu, se nyní dá vyřešit ve virtuálním prostředí. Programování v Robotmasteru Tím, co odlišuje Robotmaster od klasického off-line programování robotů, je to, že dráhy jsou vypočítávány automaticky a ze strany programátora není nutný žádný zásah typu programování dráhy bod po bodu. Veškeré chyby robota i jeho limity jsou identifikovány a opraveny automaticky. Úkoly, které by jindy vyžadovaly pečlivé a kvalifikované zásahy robotika, tak mohou být nyní úspěšně programovány automaticky, během několika minut. Robotmaster je nadstavba systému Mastercam. Programování robotů začíná v podstatě použitím funkcí Mastercamu k manipulaci s pohybem a orientací nástrojů, jako bychom tvořili dráhu nástroje pro CNC stroj. Následně

Živou ukázku si mohli návštěvníci prohlédnout na MSV na stánku společnosti Sonetech.

jsou tyto dráhy nástroje konvertovány do pozice robota, který s nimi dokáže zkombinovat svou pozici a orientaci. Graficky lze řešit singularitu robota, veškeré kolize, dosahy a podobně. Lze snadno upravovat pozice a trajektorie robota, a to jak automaticky, tak i manuálně, jednoduchým kliknutím a přetažením ramene robota, os, nástrojů nebo dílce. Lze provádět úpravu ve specifických bodech, nastavení procesů, příkazy a spouštěcí mechanismy a další funkce, a navíc má uživatel k dispozici okamžitou vizualizaci dopadů jakýchkoliv změn v pracovním prostoru – dosah, interference, kolize, … Příklady nejčastějších aplikací Jednoduchost, spolehlivost a rychlost programování robotů pomocí systému Robotmaster dnes ve světě nemá konkurenci. Je vhodný pro veškeré aplikace, jako jsou ořezávání, nástřiky, lakování, leštění, odjehlování, čištění, dávkování, broušení nebo frézování, kdy robot může vykonávat jak hrubovací, tak dokončovací operace, stejně jako nezbytnou výměnu nástroje pro dokončení každého programu. Hodně silný je i v oblasti ovládání laserových aplikací jak pro řezání, tak pro pájení či svařování. Právě oblasti svařování se poslední verze Robotmaster V6 věnovala nejvíce. Množství funkcí a možností nejnovější verze systému usnadňuje programování svařovacích aplikací robotem nevídaným způsobem. Nadstavba pro 3D měření a reverzní inženýring Pokud máte naprogramováno a vyrobeno, je třeba i kontrola. K tomu lze využít další nadstavbu systému Mastercam – například malý, rychlý, šikovný a přenosný měřicí systém Master3DGage. Lze jej použít kdykoliv a v jakékoliv fázi výroby nejen ke změření potřebných výrobků (například přímo ve stroji, bez toho, aby bylo nutné obrobené díly vymontovat ze stroje ven), ale provádí velmi snadno i kontrolu a 3D měření. Umožňuje i další aplikace, například sběr dat, tvorbu analýz nebo reverzní inženýrství, což umožňuje Verisurf Software. Pro Master3DGage je typická jednoduchost a snadnost použití. Vše je navrženo tak, aby i uživatelé, kteří mají jen malou nebo žádnou zkušenost s metrologií, se mohli rychle naučit pracovat s tímto zařízením. Ovládací prvky a rozhraní jsou jednoduché a přímočaré, takže uživatelé stráví méně času procházením obrazovek a více času výrobou kvalitních dílů. Načítání modelu z CAD souboru a výsledky měření jsou prováděny v prostředí CAD/CAM systému Mastercam, které je součástí Master3DGage.  Společnost Sonetech se zabývá distribucí těchto systémů včetně dodávek robotických pracoviš² již řadu let a může tak poskytnout svým zákazníkům nejlepší možný servis od dodávky programovacího softwaru či celého robotického pracoviště přes „rozjetí“ výroby, kontrolu a měření až po školení a technickou podporu. 

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XV

TRENDY VE VÝROBĚ? OPTIMALIZACÍ PROCESŮ KE SPOJENÉMU ZÁKAZNÍKOVI Martin Bubeníček DC Concept „Jsme tu pro vás, vaše potřeby nás zajímají a rádi jim vyhovíme.“ Firmy, které uplatňují tento přístup, mají v dnešní silně konkurenční době zelenou. K tomu, aby mohly dílčí zákaznické požadavky uspokojit, potřebují platformu v podobě ERP systému, která přesně a bez průtahů plní všechna zákaznická přání. Informační systém QI s integrovaným nástrojem pro pokročilé plánování výroby APS zajistí efektivní a optimalizovanou výrobu, na jejímž konci bude spokojený zákazník.

také s celkovým zvýšením efektivity a ziskovosti.

Jak to chodí v praxi Zavedení moderního ERP systému bývá často zásadním impulzem k dalšímu firemnímu rozvoji, který otevírá dveře novým možnostem a kapacitám. A jak to funguje v praxi?

Nutnost zvládnout i nepředvídatelné situace V oblasti informačních systémů je QI unikátní, protože jeho 30 modulů obsáhne všechny podnikové procesy, navíc zahrnuje pro-

Vyrábějte podle optimalizovaných front práce Efektivní oběh informací a jejich archivaci obstarává QI. Samotnou komputační analýzu dat, která jsou klíčová pro propočítání optimál-

Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151133 Jaké eso v rukávě mají zavedené výrobní společnosti? Obvykle uplatňují zodpovědný přístup ke svým zákazníkům, ke kterému přispívá efektivně naplánovaná výroba. I z toho důvodu stále častěji spoléhají na ERP systémy. Automatizace procesů se totiž stala nutností. Důležité je však zároveň myslet i na jejich

optimalizaci. A právě zde možnosti běžných ERP systémů končí. Obvykle totiž nezahrnují nástroj pro pokročilé plánování výroby APS. Jeden z mála softwarů na českém trhu, který tento nástroj integruje, je QI. Nyní pomáhá ve stovkách českých i slovenských společností, a to nejen s procesem plánování, ale

jektové řízení, internetový obchod, docházkový systém a již zmiňované APS, které umožňuje automaticky sestavovat různé typy výrobních plánů i výhledů a vytvářet simulace různých událostí i změn. Firmy se tak efektivněji připraví na nenadálé situace a zvládnou se lépe přizpůsobit podmínkám trhu. Také získají aktuální přehled o svých zdrojích, kapacitách a rozpracovanosti jednotlivých zakázek, proto je možné okamžitě reagovat nejen na nepředvídatelné komplikace.

Výhody integrovaného APS: včasné plnění zákaznických termínů, krátké dodací lhůty, efektivní užívání zdrojů

RECEPT NA ÚSPĚCH? PROJEKTOVÉ A PROCESNÍ ŘÍZENÍ NARÁZ Základem každého úspěšného projektu je detailní příprava, efektivní plánování a přesné stanovení cílů. A protože při sledování kapacit projektu Excel ani tužka s papírem neobstojí, přicházejí na řadu ERP systémy s integrovaným projektovým řízením. Na trhu sice existuje spousta softwarů i aplikací, obvykle se však jedná o nástroje, které nemají vazby na podnikový informační systém. A právě to může být kámen úrazu. Velkou nevýhodou je například potřeba duplicitního vkládání dat, která výrazně snižuje efektivnost těchto nástrojů. Řešení složené z jednoho nástroje na procesy, druhého na

XVI | 2015 | 11 |

projekty, třetího na ekonomiku, čtvrtého na výrobu a pátého na řízení rizik tudíž v denní praxi neobstojí. Nevítaným vedlejším účinkem je totiž chaos a plýtvání finančními i lidskými zdroji na propojení každé dílčí aplikace. Výhody integrace Proto dnes firmy stále častěji hledají nástroj pro podporu projektového řízení integrovaný přímo v ERP systému, který by mohly využít jak pro řízení zakázek v rámci hlavní činnosti společnosti, tak pro realizaci rozsáhlejších interních změn. Mezi významné výhody takovéto integrace patří datová

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

provázanost s ostatními aplikacemi informačního systému. Díky tomu je možné projekt průběžně vyhodnocovat, hlídat jeho rozpočet, vyčíslit cash flow nebo sledovat využití strojů či vytížení zaměstnanců, aniž by bylo nutné pořizovat do systému duplicitní data. Všechna potřebná data jsou k dispozici v reálném čase v rámci ostatních aplikací. Co řídit projektově a co procesně? Pokud má ERP systém zabudované jak projektové, tak procesní řízení, jsou všechna data propojena a společnost může lépe a rychleji

reagovat na nenadálé situace. Efektivita výsledku ovšem závisí na zapojení obou způsobů řízení do správného kontextu. Projektově je vhodné řídit jednorázové aktivity s časovým ohraničením, jasně daným rozpočtem a cíli. Oproti tomu opakující se aktivity je lépe vést procesně. Některé firmy tyto dva přístupy kombinují. Příkladem může být společnost, která vyrábí a dodává elektrické rozvodny. Zakázka na dodávku rozvodny je jako celek řízena projektově, ale v jejím rámci probíhá výroba potřebných komponent, které firma produkuje za pomoci zaběhlých procesů. Řízení lidí v rámci procesů

PLACENÁ INZERCE

ního průběhu výroby, má na sta- dříve slíbené dodávky, ale i aktuálrosti APS. Technické i lidské zdroje ní či projektované stavy skladů. každé organizace jsou omezené, Adekvátní využití všech analytických proto je nutné s předstihem pečlivě možností tak umožňuje například FINANCE rozvrhnout jejich možnosti. Mana- i zkracování dodacích dob, prožer pro řízení zdrojů díky analýzám tože detailníveškeré přehled o kapacitní Finance v QI pokrývají činnosti související s finančz QI může přesně rozhodnout vytíženosti, Modul který QI vždy aktualiními toky v organizaci. zajišťuje práci s pokladnami, zpracovánízovaně pohledávek a závazků i komunikaci o nastavení jednotlivých zdrojových propočítává, dovoluje opti- s finančními institucemi.malizovat Sleduje platební obchodních partnerů kapacit. QI pomáhá i s přípravou dodací morálku lhůty polotovarů a poskytujevhodných řadu finančních přehledů. Samozřejmá je detailních front práce pro jednotpro výrobu. Jejich výběr návaznost na evidenci DPH a ostatní související agendy. livá pracoviště a hlídá nákupní je přitom veden tak, aby se na objednávky. skladě dlouho neohřály. Při využití detailně rozpisovaných front práce, Přizpůsobujte zdroje poptávce které dodává QI, lze kalkulovat U mnohých společností se setká- s již zadanými, aktuálně však třeba váme s neschopností získat nebo s ani nezahájenými budoucími realizovat zakázky i přesto, že zakázkami. Detailní řízení seznamu poptávka po jejich výrobcích roste. povolených polotovarů a jejich Příčinou tohoto neúspěchu může maximálních povolených hladin být nedostatečná výkonnost při přitom zajiš±uje, že do výroby je výrobě nebo absence flexibility vázán pouze předem stanovený výrobních kapacit. S QI má společ- kapitál. Uvážlivé včlenění polotonost k dispozici aktuální analýzy varové výroby do firemního života ve formě detailních přehledných tak poskytuje klíčový manipulační soupisů a tabulek nebo v časově prostor pro flexibilní využití kapacit vizualizovaných grafech. Každoa profaktury efektivní kompenzaci fluktuSeznam položek vydané denní simulace pak u všech dodá- ace poptávky. vek zpřesní aktuální termín očekáMANAŽERSKÉ PŘEHLEDY vaného dodání. Jednotlivé zakázky Naráz projektově i procesně a jejich termíny jsou tak neustále V QI je APS navíc propojeno s proAplikace je určena zejména těm uživatelům, kteří potřebují pod dohledem. jektovým řízením. Toto spojení je vytvářet složitější přehledy, grafy a statistiky z dat v systému z informace praxe víme, QI. Nástrojvýhodné, umožňuje protože analyzovat od vyšších Slibujte zvládnutelné termíny že ve většině organizací probíhají s MS Excel celků až po jednotlivé položky. QI spolupracuje Přínosy systému se výrazněa OLAP odrá- databází, vedle procesního řízení prezentovat i složité také výsledky je možné prostřednictvím internetového prohlížeče. žejí i v jednání se zákazníky. Sku- jednorázové akce, které je nutné tečně reálné a splnitelné lhůty vést projektově. Díky tomuto prododání jsou s QI totiž samozřej- pojení lze firmu řídit z jediného ÚČETNICTVÍ mostí. Pro každou objednávku je už počítače – všechna data jsou propřed jejím přijetím důkladně Účetnictví ověřen vázána společnost může lépe QI nabízíapohodlné zpracování veškerých účettermín možného dodání. Abyních přislía rychleji reagovat nenadálé dokladů. Vytváří pevný vztahna mezi prvotním dokladem bené termíny odpovídaly skutečně situace. Kombinaci APSjejich a projeka jeho účetním obrazem a zajišťuje vzájemný soulad. usnadňují předkontace, novatelné účetní sestavy dosažitelnému výhledu, jePráci třeba tového řízení všakdefi nabízí pouze i nástroje podporu tuzemských pokaždé konzultovat několik klí- pro omezený počet výrobců i zahraničních informač- účetních QI umožňuje vedení účetní agendy i přes čových údajů. Zohlednit se standardů. musejí ních systémů.  vzdálený přístup, který je vhodný zejména pro účetní firmy.

MAJETEK

MZDY Modul podporuje všechny činnosti spojené se zpracováním mezd. Veškeré výpočty a kontroly jsou v souladu s aktuálně platnou legislativou. Systém automaticky upraví data z docházkového systému, výkazů práce, úkolových lístků apod. Zvládá i komplikovanou agendu s různými typy pracovněprávních vztahů a tarifními skupinami. Obsahuje

Možný vzhled výplatního lístku

kompletní historii spočtených mezd. Zabezpečuje vykazování pro pojišťovny, úřady i podnikovou účtárnu formou vlastních i přednastavených tiskových sestav a výkazů.

DOCHÁZKA Modul je vhodný pro každou firmu, která potřebuje efektivně sledovat a vyhodnocovat docházku zaměstnanců. Umožňuje mimo jiné sledovat přesčasy s možností převodu do dalších časových období a vypočítat časové i jiné příplatky. Disponuje širokou škálou nastavitelných parametrů a přístupových práv. Docházka je integrální součástí QI, dodává se s nejmodernějšími docházkovými terminály a je možné ji použít pro jednosměnný i vícesměnný provoz.

E-MODULY Komplex modulů umožňuje komunikovat se zákazníky a partnery prostřednictvím webové prezentace. Součástí E-modulů je internetový obchod QI Shop. QI Shop funguje jako objednávkový systém či katalog pro odběratele (B2B) i jako internetový obchod pro koncové uživatele (B2C). E-moduly zpracují aktuální údaje ze systému QI pro weboVČASbez PLNÍ TERMÍNY ZÁKAZNÍKŮ vou prezentaci nutnosti přepisování a dalších úprav.

INFORMAČNÍ SYSTÉM, KTERÝ STROJÍRENSKÉ VÝROBĚ ROZUMÍ

Modul komplexní zpracování veškeré evidence před zavedením informačního sysvýrazně usnadní zabudovaná pod-nabízí i dlouhodobého majetku. Umožňuje výpočet nepředstavuje implementace pora workflow, řešená jakokrátkodobého nad- tému, odpisů, sleduje umístění majetku i historii změn problém, navíc ji lze vnímat stavba procesů. Umožňujea plánování auto- žádný v kartách majetku. K dispozici jsou i nástroje pro inventariRYCHLE DODÁVÁ ZBOŽÍ jako výzvu – během procesní anamaticky zadávat úkoly přesně zaci majetku včetně podpory čárového kódu. podle určených podmínek. Infor- lýzy se totiž často objeví činnosti, EFEKTIVNĚ UŽÍVÁMODULY ZDROJE SPECIALIZOVANÉ mace jsou předány ve správném které se dělají už víceméně pouze QI má integrovaný nástrojkteré pro vyžadují pokročilé plánování PERSONALISTIKA QI plně je využíváno i v oborech, tvorbu speciaze zvyku. Implementace nového čase a pořadí konkrétním realizálizovaných aplikací. Tyto moduly rozšiřují základní nástroje výroby APS, který prostupuje celým systémem a zajišťuje systému se tak stává jedinečnou torům. QI o funkce, jsou potřebné pouze výrobních pro vybranýkapacit. obor. Personalistika umožňuje evidovat personální řízeníkteré výkonnosti a controlling příležitostí, která dokáže firmu oddata zaměst- operativní Vznikajídopředu na základě spolupráce sepočítá zákazníky, kteří potřebují nanců a uchazečů o práci. Podporuje nábor zaměstnanců, Umožňuje testovat rizika, s několika varianprocesního balastu očistit. NávratImplementace i specializované podnikové činnosti. Díkynejrůztěmto řízení kariérního růstu, plánování vzdělávání včetně odhadu tamipodpořit výrobního plánu a podporuje tvorbu simulací investice do potřebných funkcí jako výzva modulům finančních nost nákladů. Mzdová personalistika úzce spolupra- nějších situacípokrývá i změn. QI všechny procesy v oboru Vodárenství, je v Mzdy. těchto případech prakticky Dobrou zprávou je, že zavádění Správy prostor, Servisu a údržby, Dopravy a spedice cuje s modulem komplexních řešení není pro většinu okamžitá. Složitější situace nastává, a dalších 40 oborech. QI již 15 let pomáhá firmám ve více než 40 různých společností časově ani finančně pokud není ve společnosti procesní oborech, současně umožňuje řešení doladit dle náročné. Rychlost implementace se ani projektové řízení zavedeno. Ani individuálních potřeb. odvíjí od stávající úrovně řízení dané sebelepší nástroj totiž neumí vyřešit firmy. Pokud je společnost zvyklá zásadní otázky fungování jakékoli Kontakt na výrobce: DC Concept a.Přesvědčte s. | Páteřní 7 | 635 se 00 Brno www.qi.cz i Vy. s procesy i projekty pracovat již firmy.  tel. +420 544 502 000 | [email protected] Základní logo je složeno z písmen Qi.

modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0 červená | PAN 485 C | C0 M85 Y90 K5 Základní logo je složeno z písmen Qi.

modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0 červená | PAN 485 C | C0 M85 Y90 K5 Základní logo je složeno z písmen Qi.

modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0 červená | PAN 485 C | C0 M85 Y90 K5

www.qi.cz

qi_souhrnny_letak_III_CZ__01.indd 1-2 Základní logo je složeno z písmen Qi. modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0 červená | PAN 485 C | C0 M85 Y90 K5

inzerce_MMSpektrum_88x270.indd 1

12.10.2015 15:45:37

PLÁNOVÁNÍ VÝROBY: JAK TO NEDĚLAT Ondřej Komenda, David Štefka, Jana Kubištová inSophy Autoři textu již více než 10 let působí na českém trhu a pomáhají výrobním firmám zlepšovat proces plánování, a tím i dosahovat klasického výrobního trojimperativu „včas, rychle, efektivně“. Během těchto let jsme zjistili, že ve výrobě je zcela zásadní umět rozeznat správné postupy od špatných. Přitom pro významné zlepšení u většiny firem není nutné hned dělat vše nejlépe na světě – stačí jednoduše eliminovat špatné postupy. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151136 Záměrem tohoto článku je podělit se o pár zkušeností, které jsme nasbírali ve stovkách výrobních firem. Co je podle našeho názoru při plánování výroby špatně? Co by se dělat nemělo? Představme si firmu s obzvlṖ špatným plánováním a projděme se po jejích chodbách. Vždy když narazíme na něco nesmyslného, pokusíme se nastínit, proč je to špatně a jaké problémy to způsobuje. Zastavení první Přišli jsme do kanceláře ředitele. Po rychlém dotazu na plánování zjiš–ujeme, že vedení vnímá

materiálu musí dodat klíčovou komponentu včas a vedoucí výroby by měl zajistit případnou dodatečnou směnu. Plánování je proces, nikoli aktivita jednoho člověka. Zastavení druhé O patro níže – v kanceláři obchodníků – jsme účastníky klasické diskuse: „Tak jsem tomu zákazníkovi řekl, že to za těch 14 dní bude mít, že mu za to ručím, že sice výroba bude zase mít řeči, ale to oni dělají pořád a nakonec to stejně vždycky zvládnou. Stačí na ně zatlačit. No přece nenechám takhle velkou zakázku

Na plánování výroby máme plánovače. (Ilustrační foto: Pavel Marek)

tento proces velice úzce – plánování dělá přece dílenský plánovač, který rozděluje práci a určuje její pořadí. Je zodpovědný za to, že se objednávky plní včas a že výroba proběhne efektivně. Když se to nepodaří, vše spadne na jeho hlavu. Co je na tomto přístupu špatně? Plánování ve výrobním podniku musí nutně začínat při přijetí objednávky a končit až po vyhodnocení zakázky. Byla expedována kvalitně a včas? Je potřeba si uvědomit, že dílenský plánovač zajistí včasnou dodávku pouze v případě, že všichni spolupracují a komunikují. Obchodník nesmí slíbit nesplnitelný termín, nákupčí

XVIII | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

nově opravdu stihneme, ale 10 jiných nepozorovaně, o to však bolestněji, zpozdíme. Zastavení třetí V kanceláři s ostatními obchodníky sedí i pan Jiří. Je to seriózní starší pán a žraločí chování jeho mladých kolegů se mu nelíbí. Když on komunikuje se zákazníkem, pak nikdy nenadřazuje svůj zájem (provizi) nad zájem společnosti. Zákazníkovi prostě vždy vysvětlí, že dodací termín je dva měsíce, že se jedná o standardní lhůtu a že dřív není možné dodat. A zákazník autoritě pana Jiřího většinou ustoupí a akceptuje, že když objednává od této firmy, je doba dodání dva měsíce. A proč je tohle špatně? Pan Jiří i celý koncept sice působí velice systémovým dojmem, který ale bohužel nefunguje. Malá zakázka trvá jinak než velká. Na vrcholu sezony je to jiné než v nejslabším období roku. Když obchodníci nečekaně prodají o 30 % více, pak se výroba za dva měsíce nestihne. I přes nesporné osobní kvality pana Jiřího je tak výsledek stejný jako v předchozím případě. Zastavení čtvrté Vrátili jsme se na chodbu a došli až do zasedací místnosti, kde právě probíhá pravidelný dispečink. Hlavním tématem jsou tři objednávky, které by měly odejít do pátku, ale u kterých všichni tuší problémy. Zakázky ještě nejsou hotové a mistři

Na výrobu stačí trochu zatlačit – a bude to! (Ilustrační foto: Pavel Marek)

ležet na ulici jen proto, že mi výroba tvrdí, že se to nedá stihnout. Už jsem to zadal do ERPéčka, dal jsem tam schválně termín dodání minulý týden, aby byli trochu pod tlakem.“ Tento přístup je špatně úplně celý. Pokud obchodník akceptuje objednávku, na kterou zcela jistě chybí kapacity, může to dopadnout jen jedním ze tří špatných způsobů: Bu© budeme muset neplánovaně přidat zdroje – což znamená náklady navíc, a to v cenách typicky vyšších, než je běžné –, nebo takto přijatou objednávku nedodáme, nebo – a to je snad nejhorší – tuto zakázku tlakem obchodu termí-

jednotlivých částí výroby se nejprve snaží společnou diskusí dopátrat toho, kde tedy vlastně jednotlivé části zakázek jsou, a následně hledají způsob, jak situaci zachránit. „Když to Franta udělá do večera, pak já to během zítřka zvládnu. Jenže to bych musel poslat tohle do kooperace a materiál by tu musel být už za tři hodiny. Taky budeme muset přerušit tohle testování, co má běžet tři dny, a sehnat někoho na noční…“ Tento klasický přístup – operativní řešení problému – je bohužel také špatně. Jednak vidíme, že na situaci s ohroženými zakázkami jsme nara-

Mašina běží a správná data mám v Excelu já! (Ilustrační foto: Pavel Marek)

zili týden před jejich expedicí, tedy v době, kdy možnost po dohodě se zákazníkem termín přátelsky odsunout, již pominula. Jednak vidíme, že způsob řešení vychází především z přihazování drahých záskokových zdrojů a upoza©ování všeho, co zrovna není urgentní. Touto cestou kreativního hašení požárů na poslední chvíli sice můžeme leccos zachránit, vždy je to ale velice drahé, na úkor jiných zakázek a občas si přitom některých problémů nevšimneme včas. Zastavení páté Vzhledem k tomu, že se nakonec výrobě – přes usilovnou práci všech zúčastněných – nepodařilo vymyslet, jak vměstnat dvoutýdenní výrobu do tří dnů, eskalovali obchodníci diskusi až k řediteli. Na této poradě má každý svou excelovou tabulku a argumentuje vlastními daty, proč to jde, nebo naopak nejde. Tato dohra je častá a mělo by se jí předcházet všemi možnými prostředky. Data v ERP jsou naprosto nepoužitelná, každý si vede

Nejlépe placená práce je hotova vždy včas... (Ilustrační foto: Pavel Marek)

separé evidenci a diskuse vždy končí sporem o to, kdo má jaký pocit a která data jsou ta správná. Přitom informace o zákaznických objednávkách musí být jednotné a přesné, totéž platí o výrobních zakázkách a nákupních objednávkách. Žádný Excel – to je ten recept. Zastavení šesté Na naší cestě firmou se konečně dostáváme i na halu. Pozorujeme delší dobu jeden konkrétní stroj a vidíme nebezpečný vzor. 20 % práce je řízeno přímými pokyny nahlas mluvících mistrů, kteří právě přišli z porady s čerstvou sadou informací „co hoří“. 80 % času pak tráví pracovníci prací „na něčem“ (většinou na tom, na čem se dá vydělat hodně za málo času). Dochází tak k tomu, že operace, která bude zákazníkovi dodaná jako součást expedice za 6 týdnů, je už hotová, ale práce, která má odejít příští týden, stále není. Toto se děje navzdory tomu, že dílenský plánovač tráví 12 hodin denně vytvářením excelového plánu. Míru plnění totiž nikdo neměří a všichni

tuší, že jediný, kdo se jím skutečně řídí, jsou pilky (které řežou materiál), a to v pondělí. Proč je toto špatně, už všichni víme. Závěrem? Tak jsme prošli další továrnu. Opět jsme viděli spoustu zcela nefunkčního plánování. A to jsme se dnes nepotkali se zbytečnou předvýrobou, neevidovanými objednávkami, odpisy práce až za 2 týdny, pravidly pro nákupčí, která je nutí před koncem měsíce vyprázdnit sklady až na úroveň, kdy se nedá vyrábět, fixací na týden, optimálními dávkami na tři měsíce nebo jinou z mnoha dalších chyb. Jak jsme psali na začátku, většina firem se dramaticky zlepší již poté, kdy přestane dělat věci špatně. Te© je to tedy na vás, vážení čtenáři. Projděte si – alespoň v mysli – svou továrnu a identifikujte problémy.  Autoři článku jsou konzultanty ve společnosti inSophy, která vyvíjí a implementuje APS systém Plantune. 

Společnost ŠPINAR – software, s. r. o., pořádá ve spolupráci se Střední školou dopravy, obchodu a služeb Moravský Krumlov

STUDENTSKÉ PROJEKTY 2015/2016 Tradici dnes již prestižní mezinárodní soutěže založila společnost ŠPINAR – software, s. r. o., v roce 2006. Cílem je podpořit výuku nových softwarových technologií ve školách a především motivovat studenty, aby pomocí těchto technologií, svých znalostí a zapojením vlastní fantazie vytvořili výstupy, které si žádá dnešní praxe. Účastí v soutěži se studentům otevírají nové možnosti a příležitosti k budoucímu profesnímu uplatnění. Soutěž je určena pro studenty všech typů škol v České a Slovenské republice, které jsou vybaveny programem TurboCAD, nebo pro studenty, kteří vlastní osobní licenci programu TurboCAD. Slavnostní finále 10. ročníku soutěže proběhne v Moravském Krumlově. Vítězové obdrží hodnotné ceny od hlavního organizátora akce a od sponzorů. Přihlášku společně s pravidly soutěže naleznete na internetových stránkách www.spinar.cz v sekci školy/studentské soutěže. Těšíme se na zajímavé projekty a setkání s vámi. Hlavní organizátoři soutěže – společnost ŠPINAR – software a SŠDOS Moravský Krumlov

Mediální partner soutěže

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XIX

MONITORING VÝROBY A VYHODNOCOVÁNÍ EFEKTIVITY CNC STROJŮ František Machara technology-support V dnešní době, která klade velké nároky na rychlost dodávek, kvalitu provedení a co nejnižší cenu, je nezanedbatelnou konkurenční výhodou monitoring výroby. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151131

Lze zjistit, zda je strojní čas efektivně využíván? Řešení t-cimco dokáže pracovat s informacemi nejenom z monitorovaných strojů, ale také z přídavných zařízení, jako jsou například terminály, pomocí nichž může obsluha monitorovaného stroje on-line zadávat změny ve výrobě včetně identifikace operátora, vyráběné zakázky a prostojového času. Na základě těchto informací lze stanovit graf efektivity daného pracoviště. Jaké jsou skutečné náklady na výrobu daného dílce? Řešení t-cimco sleduje dlouhodobě výrobu dané zakázky a dokáže stanovit přesný nebo průměrný čas na výrobu daného dílce. Na

Zákazníci v oblasti CNC obrábění se jednoznačně shodují, že jedním z hlavních přínosů monitoringu je možnost zachycení aktuálního stavu ve výrobě. V případě klesajících hodnot parametrů spojených s výrobním procesem mohou výrobní CNC provozy okamžitě učinit kroky vedoucí k nápravě. Pro tento článek jsme si na základě svých dlouholetých zkušeností v monitoringu výroby připravili několik otázek a odpovědí, které často při své práci řešíme. Co může zahrnovat implementace monitoringu výroby? Každá instalace je připravena zákazníkovi na míru. Monitorovací řešení t-cimco spojuje praxí ověřený software pro tvorbu, správu a monitoring výroby CIMCO s dlouholetou zkušeností firmy technology-support, s. r. o., v oblasti výroby na CNC obráběcích strojích. Výsledkem může být monitoring výroby, který poskytne informace o časovém využití stroje zachycením jeho aktuálních stavů ve výrobě, včetně informací, jako jsou: • údaje o vyráběné zakázce získané z informačního systému; • údaje o operátorovi z docházkového systému; • údaje o prostojích na stroji a jejich důvodech; • údaje o technologických parametrech a nastavení potenciometrů během výroby.

Schéma monitoringu výroby prostřednictvím řešení t-cimco

Co přináší přehled o aktuálním dění ve výrobě? Řešení t-cimco přehledně zobrazuje aktuální dění ve výrobních CNC provozech na monitoru počítače nebo chytrém telefonu. Zobrazení doplní o informaci, jak jsou plněny základní parametry výroby – počet vyráběných dílců nebo procentuální vytížení strojů. Z rychlého náhledu je také zřejmé, který operátor je u stroje nebo jaká zakázka se aktuálně vyrábí.

Efektivita výroby, správa NC programů a výrobní dokumentace

Vrátila se investice do nové CNC technologie (stroje, automatizace, nástroje atd.)? Nástroje t-cimco umožňují popsat stav před nákupem (výchozí stav) a po zavedení (žádaný

stav) nové technologie do výroby. Na základě zjištěných parametrů, jako je čas v řezu, efektivita a kvalita pracoviště apod., je možné objektivně vyhodnotit návratnost a dlouhodobý přínos investice.

XX | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

základě skutečného výrobního času lze následně stanovit normu, zkontrolovat kalkulaci nabídky, případně využít zjištěný skutečný čas na odhad kalkulace podobného dílce. Lze rovněž porovnávat skutečný výrobní čas

GIBBSCAM v11 S NOVOU TECHNOLOGIÍ UKM GibbsCAM v11 představuje svoji novou technologii Univerzální kinematický stroj (UKM). GibbsCAM s technologií UKM byl vyvíjen pro další zjednodušení programování, poskytnutí flexibility pro snadnou podporu kinematiky nejpokročilejších CNC obráběcích strojů a přesnou simulaci všech komponent i funkcí stroje. Software rovněž nabízí významná vylepšení v celé produktové řadě, od vytváření geometrie po strategie dráhy nástroje, a také vylepšení v oblasti nástrojů včetně integrace knihovny nástrojů Adveon. V oblasti multifunkčního obrábění (MTM) přibyla podpora dlouhotočných CNC soustruhů, kde technologie UKM umožňuje lepší možnost řízení pohybů dlouhotoč-

ných CNC soustruhů mezi operacemi a poskytuje plnou podporu činnostem při přípravě NC programů, jako je synchronizace os a spojené vrtání, a plně podporuje simulaci stroje. Od verze GibbsCAM v11 jsou plně podporovány i ostatní konfigurace komplexních MTM strojů, jako jsou frézovací/ soustružnické stroje s otočným stolem či vícekanálové nesoustružnické stroje, jako například frézky s několika stoly a několika nástrojovými hlavami, nebo frézky s pevnou lunetou či s výměníkem palet a rovněž také vícevřetenové soustruhy. Samozřejmě nechybějí různá obecná vylepšení systému stejně jako řada novinek v oblastech produkčního frézování a soustru-

Pokročilé nástroje v oblasti multifunkčního obrábění

mezi jednotlivými monitorovanými stroji. Zjištěné údaje je možné následně exportovat do firemního informačního systému, který tak má aktuální informace o počtu vyrobených kusů a skutečných nákladech na jejich výrobu. Jaké stroje je možné monitorovat? V rámci našeho zaměření jde především o CNC obráběcí stroje (např. Mazak, Mori Seiki, Brother, Okuma, Haas) a stroje s řídicími systémy (např. Fanuc, Siemens, Heidenhain). Nicméně během naší praxe jsme monitorovali i konvenční stroje, brusky, elektroerozivní stroje i roboty. Jaké parametry je možné sledovat? Parametry pro monitoring strojů jsou závislé na stáří a možnostech řídicího systému. U nových strojů jsou nejčastěji sledovány počty vyrobených kusů, čas obrábění, nastavení potenciometrů, název spuštěného programu, stav alarmu, stav zastavení běhu stroje, výměna palet atd. Proč do výroby pořizovat další software? Běžná strojírenská firma obvykle vlastní kolem pěti různých druhů strojírenského soft-

Podpora dlouhotočných CNC soustruhů

žení a simulací, včetně například nové strategie obrábění na polohovacích otočných stolech (TMS). Pro zákazníky v České republice a na Slovensku bude verze technologického CAD/CAM softwaru Gibbs CAM v11 uvolněna na za-

čátku listopadu 2015 a bude plně lokalizovaná do českého jazyka. Podrobný přehled novinek ve verzi GibbsCAM v11 včetně odkazů na krátká ilustrační videa najdete v internetové verzi tohoto článku (viz www.mmspektrum.com/151131).

Kompletní simulace všech pohyblivých komponent CNC stroje

waru. Nejčastějším složením je jeden software na přípravu výroby, dva na konstrukci a dva na NC programování. K nim je potřeba přičíst ještě informační systém a všudypřítomný Excel, resp. MS Office. Všechny tyto programy byly nakoupeny s vidinou, že přinesou zvýšení efektivity výroby. Pokud se však zákazníka zeptáme, zda ví, jaký je skutečný dlouhodobý přínos daného softwaru, technologie, stroje nebo nástroje ve spojení s výrobním časem stroje, většinou odpoví: „My si myslíme...“. U řešení t-cimco však zákazník najde přesnou a jednoznačnou informaci o konkrétních přínosech, a to i v dlouhodobém horizontu. Ze získaných informací je zřejmé, že průměrná návratnost investice do tohoto řešení je kolem jednoho roku. Jaké další možnosti nabízí t-cimco řešení? Další velkou oblastí pro řešení t-cimco je centrální správa NC programů a jejich přenos do CNC strojů. To je v dnešní době často požadováno s ohledem na množství probíhajících auditů ve výrobě. Prostřednictvím řešení

t-cimco je možné pro audit předložit kompletní dokumentaci o změnách a odla¶ování NC programů. Současně je k dispozici i zajištění centrální správy výrobní dokumentace. Kdo je dodavatelem řešení t-cimco? Řešení t-cimco dodává firma technology-support, s. r. o., která od roku 2003 působí na českém a slovenském trhu především v oblasti služeb a CAD/CAM dodávek pro uživatele, výrobce a prodejce CNC obráběcích strojů. Snahou firmy je nebýt pouze jednorázovým dodavatelem určité technologie, ale především partnerem nabízejícím řešení problémů, s nimiž se uživatelé při své práci setkávají. Vedle CAD/ CAM řešení GibbsCAM a CimatronE je součástí portfolia společnosti i CAD řešení ZW3D, vysokotlaké a velkoobjemové chlazení ChipBLASTER a také řešení pro zasí¹ování CNC strojů, správu výrobní dokumentace a monitoring výroby CIMCO. Samostatnou aktivitou je nabídka školení a rekvalifikačních kurzů pro obsluhu a programátory CNC obráběcích strojů a pro CAD konstruktéry. 

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXI

IDEÁLNÍ MANIPULAČNÍ SYSTÉM ZA POUHÝCH 20 MINUT Václav Lacina Festo Nový softwarový nástroj Handling Guide Online rekordně urychluje návrh a vytvoření modelu správného manipulačního systému připraveného k přímé instalaci. Software je součástí internetového katalogu a pomůže zkrátit cestu od prvního nápadu až ke konečnému uvedení manipulátoru do provozu. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151116 Technici a konstruktéři se pomocí tohoto nového průvodce společnosti Festo dostanou snadno, pohodlně a rychle ke kompletní konstrukci a objednávce manipulátoru. Postup je snadný – během 20 minut dovede konstruktéra k optimálnímu řešení a vytvoří návrh manipulátoru včetně příslušného CAD modelu. Stačí k tomu několik klepnutí myší a odpovědí na otázky týkající se požadavků na manipulaci. Díky Handling Guide Online lze zkrátit obvyklou dobu návrhu z 10 až 15

nabídky, objednávání jednotlivých součástí a tvorba složitých individuálních konstrukcí pro manipulační systémy jsou minulostí. Intuitivní software Použitím průvodce klesnou náklady na konstrukci a zmenší se nároky na hlubokou znalost jednotlivých výrobků. Intuitivní software, který je k dispozici i v českém jazyce, uživatele postupně povede a zaručí spolehlivý výběr správných částí stavebnice manipulačních

Díky nástroji Handling Guide Online lze zkrátit čas uvedení na trh až o 70 %.

dnů na revolučních 20 minut včetně cenové nabídky a okamžitě dostupného modelu právě vytvořené sestavy v CAD. Kratší doba uvedení na trh Handling Guide Online otevírá zcela nové obzory v oblasti standardizovaných manipulačních systémů tím, že zkracuje dobu nutnou k sestavení a dodání z takřka dvou měsíců na několik týdnů. Nové standardizované celky rovněž zkracují dobu nutnou k následnému oživení, nastavení parametrů a uvedení do provozu. Při výrobě strojů a zařízení je tak možné zkrátit čas nutný k uvedení na trh takřka o 70 %. Díky tomuto novému nástroji mohou konstruktéři při konstrukci a návrhu projektů ušetřit čas a vzniklý prostor využít pro tvůrčí činnost věnovanou hlavním technologickým oblastem. Prohledávání katalogů, žádosti o cenové

XXII | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

cialisté na manipulační systémy společnosti Festo následně dodají systém připravený k instalaci, a to včetně kompletní dokumentace v souladu se směrnicí 2006/42/ES pro strojní zařízení. Individuální vývoj Kromě přizpůsobitelných standardních výrobků se společnost Festo zabývá rovněž vývojem manipulačních systémů určených výhradně pro určitá odvětví průmyslu. Jde například o libovolnou definici geometrie pohonů podmíněnou požadavky na výjimečně krátké manipulační cykly nebo integraci s minimálními prostorovými nároky do strojů včetně dokonale přizpůsobených individuálních řešení pro úchop, otočný pohyb nebo použití přísavek, kontrolu jakosti pomocí zpracování obrazu inteligentními kompaktními kamerami či synchronizaci pohybu s dopravníky. Pokud by program Handling Guide Online navzdory široké paletě nabízených možností nedokázal požadavky prostřednictvím standardních manipulátorů splnit, stačí pouhým kliknutím odeslat zadání specialistům společnosti Festo a vyžádat si cenovou nabídku na odlišné řešení. Řídicí sady na míru Řídicími sadami se rozumí ovládací systém manipulátoru schopný komunikovat s hlav-

Výsledek návrhu manipulačního systému: odkaz na katalogový list a správně zkonfigurovaný CAD model.

systémů. Díky bezprostřední nabídce bude snazší, průhlednější a spolehlivější i sestavení následného rozpočtu celé konstrukce. Kompletně vybavený manipulátor je vytvořen pomocí pouhých tří kroků. Nejprve zvolíte požadovaný druh manipulace a zadáte do Handling Guide Online údaje o požadované aplikaci. Nástroj spočítá příslušný manipulační systém, a to včetně ceny. Ve druhém kroku si vyberete ze tří připravených návrhů ten nejvhodnější. V tomto okamžiku se objeví odkaz na katalogový list a správně zkonfigurovaný CAD model, a to ve všech běžných datových formátech umožňujících přímou integraci do všech běžných CAD softwarů. Ve třetím kroku můžete zvolený systém ještě doplnit podle svých přesných požadavků o další volitelné vybavení. Zvolený manipulátor se následně přenese do nákupního košíku. Jakmile se rozhodnete, stačí závěrečným klepnutím odeslat objednávku. Spe-

ním ovládáním celého stroje. Pro nejvýkonnější manipulační systémy je k dispozici řídicí sada s označením CMCA. Dodává se bu± ve formě kompletního rozváděče nebo jako montážní deska, vždy včetně úplné dokumentace. Standardizace zaručuje velmi snadné uvedení do provozu a vysokou spolehlivost. Uvedení do provozu Další úsporu znamená využití služby uvedení do provozu, kterou zajiš²ují proškolení odborníci společnosti Festo. Služba zahrnuje kontrolu zapojení, konektorů, pohybů v prostoru, energetických řetězů, konfiguraci a nastavení parametrů, optimalizaci parametrů řízení a návratu do výchozí polohy, provoz pohonů v testovacím režimu, zálohování dat a dokumentaci. Klesnou tak nároky na práci firemních zaměstnanců, kteří se budou moci věnovat jiným úkolům souvisejícím s vlastní technologií zařízení. 

VIRTUÁLNĚ ZPROVOZNĚNÝ MERKUR Filip Nechvátal Siemens PLM Software Prostředí virtuální reality je dnes v technické praxi zcela běžně používaný nástroj – pro design a konstrukci, tvorbu obráběcích programů či pro virtuální pevnostní simulace, simulace přenosu tepla, proudění kapalin apod. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151103 Dnes již nikoho pravděpodobně nepřekvapuje použití CAD/CAM systémů pro návrh a výrobu dílů, které na základě virtuálního CAD modelu umožňují navrhnout v CAM modulu obráběcí program pro výrobu dané součásti na CNC stroji. Velmi důležitou součástí technologického cyklu jsou simulace tohoto obráběcího programu ve virtuálním prostředí CAM, které slouží k eliminaci kolizí v průběhu obrábění a umožňují tak urychlit tvorbu programu.

již finálním stroji se odhalí koncepční chyba. V tuto chvíli je náprava velmi obtížná a v každém případě časově a finančně náročná – zjednodušeně řečeno: i projektový manažer v danou chvíli již přestává koukat na peníze… V případě využití přístupu virtuálního zprovoznění je možné testování softwarového a elektro vybavení předsunout ještě před finální montáž a ověřit chování mechatronického systému se skutečným softwarem, běžícím na reálném řídicím systému napojeným na virtuální model

Reálný model stroje z merkuru i jeho virtuální model v PC jsou shodně ovládány řídicím systémem Sinumerik 840D sl. Tento exponát byl na letošním MSV nominován na Zlatou medaili. Foto: Pavel Marek

Řídicí systém Sinumerik je připojen prostřednictvím hardwarového emulátoru SIMBA do PC, který ve virtuálním prostředí NX Mechatronics Concept Designer zobrazuje chování systému. Foto: Pavel Marek

Jak funguje virtuální zprovoznění Tento dnes běžně používaný přístup „model – simulace – výroba“, jenž umožňuje velmi úzké propojení virtuálního a reálného světa, je možné aplikovat i v dalších oblastech techniky. Jednou z těchto oblastí je vývoj mechatronických systémů, kde je obdobný přístup nazýván virtuálním zprovozněním. Mechatronické systémy se obecně skládají ze tří komponent: mechanických částí stroje, elektro vybavení ve formě řídicích systémů, čidel a senzorů a z řídicího softwaru. Při vývoji či inovaci takového stroje je často nutné ověřovat koncepty návrhu jednotlivých částí tak, aby stroj splňoval veškeré požadavky na něj kladené a nedocházelo ke kolizím. Ne vždy se návrh povede napoprvé. Zcela nejhorší situace nastává tehdy, kdy se blíží termín dodávky a na

stroje. V tuto chvíli je možné ověřit logické chování systému s reálnými odezvami a odhalit tak koncepční problémy na virtuálním modelu

stroje. Případnou změnu konstrukce či ostatního vybavení lze provést s minimálními náklady a výsledný celek funguje bezchybně. Stavebnice Merkur jako model obráběcího stroje Pro ukázku, jak toto propojení virtuálního a reálného modelu funguje, připravila společnost Siemens pro letošní MSV exponát, kde byl obráběcí stroj reprezentován funkčním modelem ze školní stavebnice společnosti MerkurToys, s. r. o. Tento stroj je ovládán pomocí řídicího systému Sinumerik 840D sl. Řídicí systém je zároveň připojen prostřednictvím hardwarového emulátoru SIMBA do PC, který následně zobrazuje ve virtuálním prostředí NX Mechatronics Concept Designer chování systému řízeného pomocí stejného řídicího systému Sinumerik. Zjednodušené schéma architektury je patrné z obrázku. Pro emulaci chování zařízení na základě signálů z řídicího systému je použit softwarový nástroj SIMIT, do nějž je importována hardwarová konfigurace z řídicího systému a který po zpracování signálu řídicího systému (na základě integrace s virtuálním prostředím) simuluje chování systému reálného. Univerzální řešení i pro velké mechatronické celky Na ukázkovém příkladu jsou řízeny pouze tři osy stroje a binární vstup z bezpečnostní závory, nicméně virtuální zprovoznění je možné použít pro daleko větší mechatronické celky, které jsou řízené i několika samostatnými či navzájem komunikujícími řídicími systémy. Díky tomu lze jednoduše testovat součinnost stroje s integrovanými roboty (například manipulátory k obráběcím strojům), spolupráci strojů s roboty na výrobní lince apod. Díky spolupráci společnosti Siemens s partnerskou společností EDAG AG je možné řešením virtuálního zprovoznění zastřešit nejen řídicí systémy z rodiny Siemens (Simatic, Sinumerik, Simotion, …), ale i většinu systémů konkurenčních, mj. Heidenhein, Fanuc a další, a to i jejich nejrůznější kombinace. Tím se virtuální zprovoznění stává řešením zcela univerzálním. 

SOFTWARE

HARDWARE

SIMBA Box Mechatronics Concept Designer

SIMIT

SINUMERIK 840d sl

Zjednodušené schéma architektury virtuálního zprovoznění.

SIEMENS PLM SOFTWARE, www.siemens.cz/plm

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXIII

MOBILNÍ APLIKACE A SNÍMAČ VIBRACÍ PRO SBĚR TECHNICKÝCH DAT Zpracováno redakcí SKF CZ Společnost SKF vyvinula systém SKF Enlight tvořený novou výkonnou mobilní aplikací a snímačem s rozhraním Bluetooth. Tento produkt umožní pracovníkům bez odborných znalostí pořizovat technická data, jako jsou například informace o vibracích a teplotě, pomocí běžných mobilních zařízení. Získané údaje bude možné použít pro přístup ke specializovaným analýzám společnosti SKF. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151119 Společnost SKF představuje inovaci, která pomůže pracovníkům bez odborných znalostí při pořizování důležitých dat. SKF Enlight je platforma, která kombinuje mobilní aplikaci, speciální snímač a v případě potřeby i jiskrově bezpečný hardware pro snadný a rychlý sběr dat ze strojního zařízení. Součásti systému SKF Enlight První ze tří klíčových součástí produktu SKF Enlight je aplikace Data Collect, která mění běžný mobilní přístroj (například chytrý telefon nebo tablet) v zařízení pro sběr dat. Data lze přímo odeslat do cloudu SKF na odbornou analýzu v globální síti SKF center vzdálené diagnostiky (RDC – Remote Diagnostic Centre). Druhým důležitým prvkem je SKF bezdrátový detektor stavu stroje (WMCD – Wireless Machine Condition Detector), speciální snímač, který měří vibrace a teplotu. Získaná data přenáší do aplikace Data Collect přes rozhraní Bluetooth. Konečně třetí součástí jsou speciálně navržené tablety a chytré telefony splňující požadavky pro zónu 1 podle směrnice Atex, pokud uživatel potřebuje pořizovat data v nebezpečném prostředí.

zobrazeny v přehledné podobě semaforu (červenou, oranžovou nebo zelenou barvou). Snímač WMCD kromě toho současně měří stav ložiska a pomocí patentovaných SKF algoritmů vyhodnocuje závažnost jeho poškození či opotřebování. Výsledky jsou opět zobrazeny v podobě semaforu. Pokud některý z naměřených parametrů signalizuje upozornění nebo výstrahu, uživatel může přímo z obrazovky měření využít službu diagnostiky na vyžádání. Pořízená data jsou bezdrátově přenesena do SKF diagnostického centra RDC (Remote Diagnostic Center), kde je může analyzovat odborník na vibrace. Zprávu o příčině zvýšených vibrací pak uživatel obdrží přímo na svůj e-mailový účet. Levné a dostupné řešení Specializované analyzátory vibrací vyžadují vysokou úroveň kvalifikace a pro potřeby jednorázových měření jsou velmi nákladné. SKF Enlight představuje levné a snadno použitelné řešení, které umožní přímé propojení s odbornými znalostmi společnosti SKF prostřednictvím sítě diagnostických center RDC. Uživatelům pomůže monitorovat vibrace způsobem, který stávající systémy založené na trasách nebo vyhrazené analyzátory nejvyšší třídy zatím neumožňují. 

Uživatel se může jediným stisknutím tlačítka spojit s odborníky z centra RDC, kteří s využitím rozsáhlých znalostí provedou podrobnou analýzu stavu stroje a poskytnou doporučení, jak opravit případné závady.

Snadná práce s aplikací Práce s aplikací bude mimořádně snadná a technická data s ní budou moci pořizovat i pracovníci bez odborných znalostí z oblasti vibrací. Snímač WMCD, který je ke stroji upevněn pomocí magnetu, měří jeho vibrace a teplotu. Údaje jsou poté přes rozhraní Bluetooth odeslány do aplikace, která zajistí jejich vizualizaci. Úrovně vibrací jsou porovnány s normami ISO. Výsledky hodnocení jsou uživateli

Snímač WMCD se ke stroji upevní pomocí magnetu. Údaje o naměřených vibracích a teplotě jsou následně odeslány do mobilní aplikace přes rozhraní Bluetooth.

SKF UZNÁNA JAKO LÍDR V OBLASTI UDRŽITELNOSTI Již šestnáctý rok v řadě byla společnost SKF uvedena jako jedna z nejudržitelnějších firem na světě na seznamu Dow Jones Sustainability World Index (DJSI). Vysoké hodnocení obdržela v oblasti řízení dodavatelského řetězce, zajištění transparentní daňové strategie a celkového programu environmentálního managementu. Výrobky a řešení SKF pomáhají zvyšovat energetickou účinnost a snižovat emise oxidu uhličitého po celém světě. Absolutní spotřeba energie skupiny SKF od roku 2006 klesla o 16 %, přičemž celkový objem výroby za toto období vzrostl.

XXIV | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

„Díky zaměření na energetickou účinnost jsme dokázali snížit emise oxidu uhličitého a současně ušetřit značný objem finančních prostředků,“ uvedl Rob Jenkinson, ředitel pro oblast udržitelnosti. Jedním z nejvýznamnějších úspěchů klimatické strategie skupiny s názvem BeyondZero bylo získání globální certifikace ISO 50001 oznámené v únoru. 38 výrobních závodů, které se na celkové spotřebě energie skupiny SKF podílejí přibližně 90 procenty, implementovalo systém hospodaření s energií, který přispívá ke snižování spotřeby energie a emisí skleníkových plynů v celém hodnotovém řetězci. -EM-

MILION BAREV V RAPID PROTOTYPINGU Pavel Novák Protocom 3D tisk v dnešní době zasahuje prakticky všechny vědní obory a nabízí možnosti, které nejsou doposud celé veřejnosti známé. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151132 Milion barev v rapid prototypingu představují barevné 3D tiskárny řady ProJet x60 amerického výrobce 3D Systems, o které rozšířila své portfolio firma Protocom. Společnost 3DS vynalezla třídu CJP 3D tiskáren a byla první, která zkomercionalizovala 3D práškové systémy v roce 1994. 3D tiskárny řady ProJet x60 jsou rychlé, plnobarevné a cenově dostupné. Při porovnání dnešních možností jde o rychlou metodu výroby modelů, kdy hovoříme o tisku v řádu hodin, nikoliv dnů. Každá vrstva je vytištěna v řádech vteřin, což snižuje dobu potřebnou k tisku středně velkých částí na 1–2 hodiny. Rychlost je cenný prvek jak v designu, tak i v celém výrobním procesu. Tiskárny pracují v barevné škále 24bitové palety barev (full CMYK), což vede k možnosti tisku téměř jednoho milionu barev. Barva může být důležitým rozlišovacím ukazatelem, nese stěžejní informace včetně technických údajů, označování a zvýraznění a dodává vzhled celé simulaci. Tiskárny pracují ve vysokém rozlišení a jsou schopny vytvořit i velkorozměrové modely za nízkou cenu. Obsluha 3D tiskárny je jednoduchá, odpadá tedy potřeba školeného technika. Prášek na bázi sádry a kompozitu umožňuje výrobu pevných a tvrdých modelů.

litu. Nejedná se o příliš hladký povrch jako třeba u technologií SLA, nicméně například vytištěné pohyblivé díly, jako ozubená soukolí na hřídelích či jiné části sestav, jsou bez problémů pohyblivé. Velmi kvalitní a věrné je také barevné provedení 3D výtisků. Díky plnobarevnosti nesmí chybět obor architektura – impozantní modely pro koncepční modelování, designové studie kritických elementů, plnobarevné prezentační modely ve

vysokém rozlišení. Výstupy díky užití téměř jednoho milionu barev působí velmi efektně. Velkým pomocníkem jsou tyto tiskárny také ve zdravotnictví – školicí modely, 3D modely, které poskytnou lepší informace o konkrétním operačním zákroku. Realitou je již dnes 3D tisk částí kostry žijícího člověka z vektorového modelu tvořeného daty z CT. Lékař má pak ještě před operací pacienta, např. kvůli aplikaci protézy, k dispozici reálný model postižené oblasti. Dnešní doba přináší obrovské možnosti 3D tisku. Tento raketový nástup s sebou bohužel nese poměrně malou orientaci zákazníků v této oblasti. Velmi často uživatelé vyberou méně vhodnou technologii pro své účely podnikání, pouze z důvodu neznalosti problematiky. Je již prakticky nemožné nezajímat se o 3D tisk jako takový, ale je třeba mít oči doširoka otevřené. Společnost Protocom rozšiřuje obzory odborné veřejnosti formou pořádání tematicky zaměřených seminářů. Zde mají účastníci možnost pravidelně získávat potřebné informace o novinkách v této oblasti. 

3D tiskárna ProJet 660Pro

Vhodné aplikace Při všech výhodách je třeba položit si otázku, pro jaké účely jsou tyto tiskárny nejvhodnější? Určitě na předním místě bude výroba prototypů – koncepční modely, modely FEM analýzy, prezentační modely, modely pro funkční testy. Zhotovené díly vykazují slušnou kva-

Ukázky prototypů tisknutých 3D tiskem.

2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXV

METROLOGIE V AUTOMATICKÉ VÝROBĚ Ing. Jan Loos Renishaw Názory na aktivity SMLC – Smart Manufacturing Leadership Coalition – a hlavně německou výzvu Industrie 4.0 jsou různé. Nikdo asi dnes nedokáže spolehlivě předpovědět, zda výrobní technologie jsou skutečně na počátku nové etapy, nebo je to spíše marketingový produkt. Jedno je ovšem vidět na první pohled: Technické prostředky používané ve výrobě se velmi rychle mění, a to hlavně v oblasti elektronických řídicích systémů, jejich programového vybavení a vzájemné provázanosti. Téměř žádný výrobní stroj nebo přístroj se už neobejde bez elektronické jednotky schopné kromě vlastního řízení neustále komunikovat s okolím. To zahrnuje výměnu dat s ostatními decentralizovanými řídicími jednotkami i jednoduchou, intuitivní a bezpečnou interakci strojů a obsluhujícího personálu. Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151164 Datové propojení jednotlivých pracovišƒ, autodiagnostika, automatická korekce parametrů, rozhodovací algoritmy, preventivní detekce poruch, archivace provozních dat a měřicích protokolů – to jsou požadavky automatizovaných a bezobslužných výrob. Hlavním tahounem změn je zřejmě automobilový a elektrotechnický (polovodičový) průmysl, kde automatizace a vyloučení lidských chyb je jedinou cestou k opakovatelné spolehlivosti a přijatelné výrobní ceně. Ovšem už to nejsou jen auta a počítače. Předměty každodenní spotřeby jsou běžně tak složité a jejich cena tak nízká, že se nedají vyrábět jinak než hromadně v automatizovaných továrnách. Chceme stále nové a dokonalejší výrobky za nižší ceny, přitom nechceme trávit čas ani čtením návodu, natož studováním, jak je nejlépe a dlouho používat. A tento přístup je nejen na straně spotřebitelů – ale i pracovníků továren a obsluh strojů.

Sada měřicích cyklů GoProbe je dodávaná společně s testovací sadou, plastovým zkušebním dílcem a podpůrnou aplikací na chytré mobilní telefony.

XXVI | 2015 | 11 |

PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM

Letošní výstava EMO 2015 opět ukázala, kolik úsilí věnují výrobci řídicí techniky a průmyslového softwaru obecně vývoji uživatelských rozhraní s cílem nahradit do určité míry nedostatkovou kvalifikaci a zkušenost obsluhy. Jakákoliv automatizace a omezení lidského faktoru ve výrobě znamená nutnost měření a aktivní zpětné vazby v celém výrobním procesu. To je výzva a příležitost pro všechny, kdo se zabývají metrologií a zpracováním měřených údajů. Diagnostika, měření, sběr a předávání dat v automatických provozech není jen nějaké zbytné vylepšení nebo urychlení, ale stává se naprostou nutností a standardem. Jestliže například robot špatně založí obrobek nebo kus nedosedne v přípravku kvůli znečištění, vyrobíme zmetek a/nebo poškodíme nástroj – pokud vhodným měřením nezkontrolujeme polohu kusu před obráběním. V ideálním případě se stroj s robotem „domluví“ a chybu operativně napraví bez nutnosti asistence zvenčí. Není tedy divu, že právě software a automatizace výroby byly zdůrazněny v expozici metrologické firmy Renishaw na veletrhu MSV Brno 2015, ale i EMO 2015 v Itálii. Renishaw je aktivní především v technologii přesného měření na souřadnicových měřicích strojích, odkud technika a zkušenosti (hardware i software) postupně pronikají do oboru pracovních (především obráběcích) strojů. Zatímco souřadnicový měřicí stroj hodnotí a dokumentuje až výsledek, měření na obráběcím stroji má šanci vnést do procesu aktivní zpětnou vazbu – měření mezi jednotlivými operacemi a operativní rozhodování o dalším postupu podle výsledků měření. Software se obecně vyvíjí pod tlakem dvou zdánlivě protichůdných požadavků Prvním požadavkem je řešení velmi složitých úloh, nové funkce a komunikační schopnosti. Kromě samozřejmé přesnosti měření je požadovaná i právě určitá míra autonomie, adap-

tivní řízení, rozhodování, komunikace s ostatními automatizačními prvky (jako roboty nebo měřicími stanicemi), dále pak archivace a vizualizace dat apod. Tímto směrem jde například software Renishaw Productivity Plus určený ke tvorbě zákaznických měřicích cyklů podle modelu součásti. Uživatelské cykly lze vnořit mezi jednotlivé obráběcí operace a na základě výsledku pak part-program větvit. Nebo pevné měřicí cykly Inspection Plus s technologií Supa Touch s prvkem umělé inteligence jsou schopné zkrátit dobu měření adaptivním nastavením podmínek měření během kalibrace. Tyto cykly dnes mohou měřit i v obecně natočeném systému obrobkových souřadnic a generovat měřicí protokoly. Druhým požadavkem je jednoduchá obsluha z pohledu operátora. Intuitivní ovládání bez požadavků na školení a vzdělání, které je v technických oborech skutečně nedostatkovým zbožím. Základní úlohy ručního měření musí zvládnout obsluha stroje bez školení, a pokud možno i bez pře-

Software Renishaw Productivity Plus je určený k tvorbě zákaznických měřicích cyklů podle modelu součásti.

čtení návodu. Tomu vychází vstříc nová sada měřicích cyklů GoProbe, dodávaných společně v testovací sadou, plastovým zkušebním dílcem a podpůrnou aplikací na chytré mobilní telefony. Na EMO 2015 byla představena nová verze interaktivního grafického rozhraní GUI přímo na obrazovce řídicího systému Mazatrol, podobné aplikace existují i pro Fanuc a Okumu – velmi rozšířené CNC systémy bez vlastních měřicích cyklů. 

GoProbe činí měření jednoduchým

GoProbe je unikátní kombinace softwaru a školicích materiálů • Mimořádně snadná obsluha

• Měření pomocí smartphone

• Jedinečná uživatelsky přátelská školicí • souprava

• GoProbe je kompatibilní se všemi • snímacími systémy Renishaw

Více informací najdete na www.renishaw.cz/goprobe

Renishaw s.r.o., Olomoucká 1164/85, 627 00 Brno, Česká republika T +420 548 216 553 F +420 548 216 573  E [email protected]

www.renishaw.cz

GoProbe advert_CZ_2015.indd 1

27.10.2015 6:45:13