Smeltlijmaanbrengapparaat MC 405 voor foliezak

Smeltlijmaanbrengapparaat MC 405 voor foliezak Handleiding P/N 7105658G – Dutch –

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

OPMERKING Deze handleiding betreft de producten met de volgende P/N:

8015767

8022490

8027924

8037680

8018042

8023117

8031127

8050298

8018738

8023592

8032936

8053974

8021214

8023715

8033329

8056231

8021304

8026980

8036830

8022149

8027366

8036855

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright E 2001. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen.

Handelsmerken AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, CanWorks, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex-O-Coat, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, Package of Values, Pattern View, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, Saturn, SC5, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure Coat, System Sentry, Tela-Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Veritec, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken – – van Nordson Corporation. ATS, Aerocharge, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, COLORMAX, Control Weave, Controlled Fiberization, CPX, E-Nordson, EasyClean, Eclipse, Equi=Bead, Fillmaster, Gluie, Ink-Dot, Iso-Flex, Kinetix, Maxima, MicroFin, Minimeter, Multifil, OptiMix, PluraMix, Primarc, Prism, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Seal Sentry, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, Spectral, Spectrum, Sure Brand, Swirl Coat, Vista, Walcom, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken – T – van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

COV_DU_7105658G

MC 405 Uitgave 12/04

E 2004 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften

Afzonderlijk document

Hoofdstuk 2 Beschrijving

1. Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Toepassingsgebied (t.a.v. EMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Gebruiksbeperking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Oneigenlijk gebruik – voorbeelden – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 2. Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 3. Begripsbepalingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 4. T.a.v. de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 5. Apparaatcomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 6. Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Smeltproces en verpompen van de lijm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Tandwielpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Toerentalopnemer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 Afsluitkraan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Mechanisch veiligheidsventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Verwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Temperatuurregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Te-lage-temperatuurvergrendeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Oververhittingsmelding / -afschakeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Drukopnemer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Beschermgasuitrusting (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 Tankdeksel met pneumatische cilinder en stempel . . . . . . . . . . 2-7



P/N 7105658G

II

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 2 Beschrijving (vervolg)

7. Schakelkast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Schakelkast openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Schakelkast naar voren trekken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Weekschakelklok (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Besturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Schakelaar Stempel heffen / dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 Schakelkastventilatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Aansluitbus tachogenerator (XS 5-interface) . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 XS 2-interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 8. Beveiligingscassettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 9. Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12

Hoofdstuk 3 Installatie

1. Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Heffen (uitgepakt apparaat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 2. Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 3. Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 4. Opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 5. Afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 6. Plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 7. Signaalzuil vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 8. Elektrisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Kabels leggen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Netspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Tachogenerator (randapparatuur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 XS 2-interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 9. Pneumatisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 10. Verwarmde slang installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Losschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 Twee steeksleutels gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

P/N 7105658G



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 4 Gebruik

III

1. De eerste keer gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 2. Tank vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 3. Temperaturen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Ervaringswaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 4. Lijmhoeveelheid instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 Motor-/Pomptoerentallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 Handbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 Automatisch bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 5. Apparaat in-/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Apparaat met weekschakelklok (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Externe apparaatvrijgave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Dagelijks inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Dagelijks uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 6. Noodstop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 7. Instelprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Hoofdstuk 5 Onderhoud

1. Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 2. Dagelijks onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 3. Regelmatig onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 4. Uitwendig schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 5. Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 6. Onderhoud schakelkastventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 7. Van lijmsoort wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 8. Met een schoonmaakmiddel spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 9. Tank schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 10. Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6



P/N 7105658G

IV

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen

1. Besturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 2. Enkele tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 3. Controlelampjes en signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 4. Foutopsporingstabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Enkel het witte controlelampje brandt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Rode controlelampje brandt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Apparaat werkt niet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm . . . . . . . . . . . . 6-5 Geen stuurspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Geen lijm (motor loopt niet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Geen lijm (motor loopt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Foutief motorgedrag in automatisch bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Te weinig lijm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Lijmdruk te hoog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Lijmdruk te laag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Lijmafzetting in de tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Lijm hard in de tank uit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Hoofdstuk 7 Technische gegevens

1. Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 2. Temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 3. Elektrische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 4. Afmetingen en gewichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2

P/N 7105658G



Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften

Neem a.u.b. de als afzonderlijke documentatie bijgevoegde veiligheidsvoorschriften en de specifieke veiligheidsvoorschriften uit de gehele documentatie in acht.



P/N 7105658G

1-0

Veiligheidsvoorschriften

P/N 7105658G



Hoofdstuk 2

Beschrijving



P/N 7105658G

2-0

Beschrijving

P/N 7105658G



Beschrijving

2-1

Hoofdstuk 2 Beschrijving 1. Bedoeld gebruik

Het smeltlijmaanbrengapparaat MC 405 – in het vervolg ook kortweg als apparaat aangeduid – mag enkel worden gebruikt voor het smelten en verpompen van polyurethaan smeltlijmen uit aluminium foliezakken. Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies te informeren over de te gebruiken materialen.

Toepassingsgebied (t.a.v. EMV)

De apparaten zijn bedoeld voor industriële toepassing (zie ook de meegeleverde conformiteitsverklaring).

Gebruiksbeperking Bij gebruik in woon-, winkel- en kantoorgebieden als ook in kleinere bedrijven moet er rekening mee worden houden dat het apparaat andere apparatuur als bijv. radio’s kan storen.

Oneigenlijk gebruik – voorbeelden –

Het apparaat mag onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

S In niet onberispelijke staat S Na ongeautoriseerde modificaties of wijzigingen S Zonder warmte-isolerende en beveiligende afscherming S Met geopende schakelkastdeur S Met geopend tankdeksel S In een explosiegevaarlijke atmosfeer S Zonder dat de onder Technische gegevens aangegeven waarden worden aangehouden. Met het apparaat mogen de volgende materialen niet worden gesmolten en verpompt:

S Explosieve en brandgevaarlijke materialen S Erosieve en corrosieve materialen S Levensmiddelen.



P/N 7105658G

2-2

Beschrijving

2. Restgevaren

Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter niet vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

S Gevaar voor verbranding door hete lijm S Verbrandingsgevaar aan het hete tankdeksel S Verbrandingsgevaar bij het vullen van de tank S Verbrandingsgevaar aan hete randapparatuur als bijv. verwarmde slangen en smeltlijmaanbrengkoppen.

S Inademen van mogelijk voor de gezondheid schadelijke lijmdampen.

3. Begripsbepalingen

Het veiligheidsventiel wordt in de Nordson-documentatie ook als Bypass en Bypassventiel aangeduid.

4. T.a.v. de handleiding

OPMERKING: De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met de postnummers in de technische tekeningen en de reserveonderdelenlijsten.

P/N 7105658G



Beschrijving

2-3

Afbeelding 2-1 toont de belangrijkste onderdelen van het apparaat. Details worden duidelijk aan de hand van de technische tekeningen (zie de Reserveonderdelenlijst).

5. Apparaatcomponenten

15

1

14 13

12 11

10

9

7

8

6

5

4 3

2 002873

Afb. 2-1 1. 2. 3. 4. 5.

Schakelkast Motor* Toerentalopnemer* Koppeling Tandwielpomp*

Opm. Opm.

6. 7. 8. 9. 10.

Bypassplaat met afsluitkraan Veiligheidsventiel* Tank: grid Tank: Hoofdsmeltzone Slangaansluitnippel

11. 12. 13. 14. 15.

Slangsluitbus (met stekker) Drukopnemer* Beschermgasuitrusting* (optie) Tankdeksel Pneumatische cilinder 1

Voor alle met een * gemerkte componenten zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig. 1 Bij veel apparaatuitvoeringen wordt het niveau aangegeven door een stang, die parallel aan de pneumatische cilinder door het deksel wordt gevoerd. Daaraan kunnen zich schakelnokken bevinden om extra elektrische schakelingen te realiseren. Zie ook het schakelschema.



P/N 7105658G

2-4

Beschrijving

6. Werking

Hier wordt de werking van het apparaat beschreven. De werking van afzonderlijke apparaatcomponenten wordt in de handleiding van deze componenten beschreven (zie het Documentatieregister).

Smeltproces en verpompen van de lijm

De PUR-foliezak wordt in de tank gezet. Daar wordt de lijm gesmolten. De gesmolten lijm stroomt naar de tandwielpomp. De tandwielpomp pompt de lijm naar de slangaansluitnippel. Van daar wordt de lijm door een verwarmde slang naar de lijmaanbrengkop resp. naar het montagepistool getransporteerd. Een pneumatisch bekrachtigd stempel in de tank zorgt voor de benodigde druk voor het leegmaken van de PUR-foliezak.

Tandwielpomp

Zie ook de handleiding Tandwielpomp. De grootte en het toerental van de tandwielpomp bepalen de verpompte hoeveelheid. OPMERKING: Nordson tandwielpompen niet zonder lijm laten lopen. Voor het inschakelen van de motor er voor zorgen dat de tank is gevuld.

Motor

Zie ook de handleiding van de motor. De elektronisch geregelde motor drijft de tandwielpomp aan. Het toerental wordt op een display aangegeven. Zie voor het instellen van het toerental de handleiding van de Besturing. OPMERKING: De besturing kan ook op het instellen van een gewenste druk, in plaats van op een gewenste toerental, zijn geparametriseerd. OPMERKING: De motor is pas bedrijfsklaar als de te-lage-temperatuurvergrendeling is opgeheven resp. als het apparaat de ingestelde temperatuur nagenoeg heeft bereikt.

Toerentalopnemer

Zie ook de handleiding Toerentalopnemer en de handleiding Besturing. Een opnemer meet het actuele motor/pomptoerental die op de besturing CS 20 wordt aangegeven.

P/N 7105658G



2-5

Beschrijving

De afsluitkraan bevindt zich in de bypassplaat, die zich tussen de tank en de tandwielpomp bevindt.

Afsluitkraan

Hij is bedoeld voor het afsluiten van de lijmstroom als de tandwielpomp moet worden vervangen. Hij wordt met een inbussleutel verdraaid.

2

S Positie 1: afsluitkraan geopend S Positie 2: afsluitkraan gesloten. 1

XXSY036S050A0595

Afb. 2-2

Mechanisch veiligheidsventiel

Zie ook de handleiding Veiligheidsventiel. Het mechanische veiligheidsventiel begrenst de door de tandwielpomp geproduceerde lijmdruk. Het werd in de fabriek ingesteld en verzegeld. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde druk gaat het veiligheidsventiel open en circuleert de lijm binnen de bypassplaat.

Verwarming

De verwarming geschiedt door ingegoten verwarmingselementen en verwarmingspatronen.

Temperatuurregeling

Zie ook de handleiding Besturing. De temperatuur wordt door opnemers gemeten en door de besturing elektronisch geregeld.

Te-lage-temperatuurvergrendeling De te-lage-temperatuurvergrendeling verhindert het in gebruik nemen van het apparaat resp. het systeem met nog te koude lijm, tot de gewenste temperatuur min de temperatuurafwijking omlaag is overschreden. Telkens als voor het eerst wordt opgewarmd, wordt de vergrendeling echter eerst vrijgegeven, wanneer de temperatuur zich 3 C onder de ingestelde waarde bevindt. De te-lage-temperatuurvergrendeling vergrendelt de motoren, eventueel ook de magneetventielen en andere onderdelen van het smeltlijmaanbrengsysteem. Welke onderdelen vergrendeld worden, is uit het schakelschema op te maken.

Oververhittingsmelding / -afschakeling De van elkaar onafhankelijke oververhittingsafschakelingen beveiligen het apparaat en de lijm tegen oververhitting. Bij het afschakelen t.g.v. oververhitting wordt de verwarming en de motor uitgeschakeld. Het rode controlelampje Algemene storing brandt.

S Oververhittingsmelding door de temperatuurregelaar: wanneer de ingestelde temperatuur plus de temperatuurafwijking omhoog wordt overschreden, wordt de relaisuitgang Algemene storing geschakeld en het rode controlelampje Algemene storing gaat branden. Het apparaat blijft bedrijfsklaar. vervolg...



P/N 7105658G

2-6

Beschrijving

Temperatuurregeling (vervolg)

S Afschakeling t.g.v. oververhitting door de temperatuurregelaar: de

oververhittingsafschakelwaarde wordt automatisch op 30 °C boven de hoogste ingestelde temperatuur gezet.

S Uitschakeling t.g.v. oververhitting door thermostaat(-staten): Dient als noodafschakeling in het geval dat de afschakeling t.g.v. oververhitting door de temperatuurregelaar niet naar behoren werkt. Zie voor de afschakelwaarde het hoofdstuk Technische gegevens. OPMERKING: Afhankelijk van de gebruikte lijm moet de oververhittingsthermostaat van de hoofdsmeltzone eventueel aan de maximum verwerkingstemperatuur van de lijm worden aangepast (d.w.z. worden vervangen). Zie voor thermostaten het hoofdstuk Technische gegevens. PAS OP: Als de oververhittingsbeveiliging reageert is er of een instelling fout of is er een storing in het apparaat opgetreden. Het apparaat uitschakelen en de oorzaak van het afschakelen door een gekwalificeerde monteur laten oplossen.

Stand-by Dient voor het ontzien van de lijm en voor energiebesparing tijdens productiestops resp. pauzes. Stand-bywaarde en stand-bytijd zijn in te stellen.

Drukopnemer

Zie ook de handleiding Drukopnemer en de handleiding Besturing. De drukopnemer meet de materiaaldruk die op de slangaansluitnippel staat. Deze materiaaldruk wordt op de besturing aangegeven.

Beschermgasuitrusting (optie)

Bij het verwerken van bepaalde materialen zoals bijv. polyurethaansmeltlijmen (PUR), thermoplastische polyester of polyamide hars verhindert het beschermgas een ongewenste reactie met de atmosfeer. Het verdringt de lucht in de tank en beschermd het materiaal. OPMERKING: Vanaf bouwjaar 2003 (serienummer LU03...) staat de optionele beschermgasuitrusting niet meer ter beschikking. Het materiaaltransport uit de originele verpakking (foliezak) van het PUR-materiaal voorkomt het contact met de atmosfeer, onder voorwaarde dat het stempel ook bij een uitgeschakeld apparaat onder druk blijft staan. LET OP: Gebruik enkel een geschikt beschermgas. Informatie hierover volgt uit de veiligheidsvoorschriften of geeft de producent van het in de tank aanwezige materiaal. Het aanbrengen van beschermgas gebeurt tijdens het bedrijf automatisch als op de besturing is ingesteld (toevoerinterval en toevoerduur van het beschermgas). Zie ook de handleiding Beschermgasuitrusting en de handleiding Besturing onder Bediening van het motordeel.

P/N 7105658G



Beschrijving Tankdeksel met pneumatische cilinder en stempel

2-7

Het tankdeksel is met een scharnier zodanig aan het apparaatframe bevestigd dat hij samen met de pneumatische cilinder en het stempel kan worden weggezwenkt. Reed-contacten op de pneumatische cilinder bepalen de stempelpositie en daarmee het vulniveau. Het deksel kan enkel worden geopend als het stempel het bovenste Reed-contact heeft geschakeld, die de elektromechanische vergrendeling opheft. Een elektromechanische beveiligingsschakelaar zorgt ervoor dat het omhoog- en omlaaggaan van het stempel bij een geopend deksel wordt geblokkeerd. Het onderste Reed-contact dient voor het afgeven van de leegmelding; zijn hoogte is af fabriek op het volledig leegmaken van gebruikelijke verpakkingsfoliezakken ingesteld (3 mm), kan echter worden veranderd. LET OP: Bij het verwerken van materiaal dat met de atmosfeer (luchtvochtigheid) reageert: zorg ervoor dat het stempel ook bij een uitgeschakeld apparaat onder druk blijft staan om contact van het materiaal met de atmosfeer te voorkomen.



P/N 7105658G

2-8

Beschrijving PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

7. Schakelkast

PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.

1

2

1

1

2

2

3

3

4

4

1

7

2

C F

M1

6 4

3

3

5

8

002874

Afb. 2-3

Schakelkast

1. Signaalzuil 2. Weekschakelklok (optie)* 3. Slot

Opm.

4. Besturing CS 20* 5. Schakelaar Stempel heffen / dalen

6. Luchtfilter 7. Hoofdschakelaar 8. Ventilator

Voor alle met een * gemerkte componenten zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig.

P/N 7105658G



Beschrijving Schakelkast openen

2-9

PAS OP: Enkel door gekwalificeerde en geautoriseerde personen laten openen. De sleutel werd meegeleverd.

PAS OP: Voor het openen van de schakelkast het apparaat ontkoppelen van de netspanning.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 11 22334412 M1

–1 min

bar psi

C F

R

MCSY195L060A0796

Afb. 2-4

Principetekening

Schakelkast naar voren trekken

Voor installatie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden kan de schakelkast naar voren worden getrokken. Eerst met de meegeleverde sleutel ontgrendelen. PAS OP: Zorg ervoor dat, na het terugschuiven, kabels niet in aanraking komen met draaiende of hete delen. Kabels niet inklemmen.

MCSY196L070A0796

Afb. 2-5

Principetekening



P/N 7105658G

2-10

Beschrijving

Signaalzuil

(1, afb. 2-3) Wit

Apparaat ingeschakeld

Rood

Algemene storing

Geel

Tank leeg

Geel knipperend

(speciale uitvoering) Tank half leeg

Groen

Apparaat bedrijfsklaar

Blauw

(speciale uitvoering) Stempel in de hoogste positie

Zie voor Algemene storingsmeldingen ook hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen en de handleiding Besturing. Met de leegmelding volgt geen automatische stoppen van de motor/pomp, omdat zich op het moment van de leegmelding in de hoofdsmeltzone nog een reservoir van ca. 400 gr lijm bevindt, dat voldoende is voor een onderbrekingsvrij verpompen tijdens het verwisselen van de verpakking.

Weekschakelklok (optie)

(2, afb. 2-3) Zie handleiding Weekschakelklok. Dient voor het automatisch in- en uitschakelen van het apparaat. De weekschakelklok bevindt zich in de schakelkast. OPMERKING: Bij gebruik van een weekschakelklok moet de hoofdschakelaar altijd op in de stand I/ON staan.

Besturing

(4, afb. 2-3) Zie voor het bedienen de handleiding van de Besturing.

Schakelaar Stempel heffen / dalen

(5, afb. 2-3) Met deze schakelaar wordt het stempel gestuurd. Voorwaarde is dat het controlelampje Stuurspanning Aan brandt. In de positie heffen

S gaat het stempel naar zijn hoogste stand S wordt bij het passeren van de bovenste Reed-schakelaar het tankdeksel ontgrendeld. In de positie dalen

S wordt het (omlaag geklapte) tankdeksel vergrendeld, de hoorbare klik S

P/N 7105658G

signaleert dat de elektromagnetische sluiting correct is vergrendeld. daalt het stempel in zijn werkpositie zodra het tankdeksel is dichtgeklapt.



Beschrijving

2-11

Schakelkastventilatie

(6, 8 afb. 2-3) Is bedoeld voor het koelen van de schakelkast. Het filter moet regelmatig worden onderhouden (zie hoofdstuk 5, Onderhoud).

Hoofdschakelaar

(7, afb. 2-3) Dient voor het in- en uitschakelen van het apparaat. Stand 0/OFF = het apparaat is uitgeschakeld. Stand I/ON = het apparaat is ingeschakeld. De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelen door onbevoegde personen worden beveiligd. OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet de hoofdschakelaar altijd in de stand I/ON staan.

Aansluitbus tachogenerator (XS 5-interface)

(Achterzijde schakelkast, niet afgebeeld) Is bedoeld voor het aansluiten van een tachogenerator (randapparatuur). De passende tachogenerator is door Nordson te leveren. Indien onderdeel van de levering, zie dan ook de handleiding Tachogenerator. PAS OP: De stuurspanning mag de 160 VDC niet overschrijden. Negeren kan schade aan de aangesloten apparatuur tot gevolg hebben. OPMERKING: De stuurspanning moet worden afgevlakt (zie de handleiding Besturing).

XS 2-interface


(Achterzijde schakelkast, niet afgebeeld) Dient als verbinding tussen het apparaat en voorzieningen van de gebruiker. Zie voor de aansluitbezetting het Schakelschema.


P/N 7105658G

2-12

Beschrijving PAS OP: Apparaat niet zonder de beveiligingscassettes gebruiken.

8. Beveiligingscassettes

Voor installatie, onderhoud enz. kunnen de zijdelingse beveiligingscassettes worden verwijderd en de achterste kan worden weggeklapt. De cassettesluitingen (draaigrendel) eerst met de meegeleverde vierkantsleutel ontgrendelen. Het onderste deel van de afdekking aan de achterzijde kan worden losgeschroefd.

MCSY199L059A0796

Afb. 2-6

9. Typeplaatje

Code R

Nordson Engineering GmbH D 21337 Lüneburg – Germany

P/N

U

Ser.

I

A

P

W Pmax

V f

50/60 Hz W XXSY015L034A0395

Afb. 2-7

Gegeven Code P/N Ser. U I f P Pmax

P/N 7105658G

Omschrijving Benaming van het apparaat en configuratiecode Artikelnummer Serienummer Bedrijfsspanning Apparaatzekering Frequentie van de netspanning Vermogensopname van het apparaat Maximum vermogensopname van het apparaat en de aangesloten randapparatuur


Eenheid – – – Volt Ampère Hertz Watt Watt


Hoofdstuk 3

Installatie



P/N 7105658G

3-0

Installatie

P/N 7105658G



Installatie

3-1

Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

Zie voor het gewicht het hoofdstuk Technische gegevens. Enkel geschikte transportmiddelen gebruiken.

1. Transport

Schroef het apparaat op de speciale pallet (met schokdempende rubberen voeten) met de bevestigingshoeken vast (afb 3-1). In stevig materiaal verpakken; lege ruimtes tussen apparaat en verpakking met zacht vulmateriaal opvullen. Apparaat beschermen tegen vocht, stof, stoten en trillingen. Neem bij apparaten met een weegcel de extra transportaanwijzingen in acht (zie de handleiding Weegcel).

MCSY204S050A0796

Afb. 3-1

Principetekening

Heffen (uitgepakt apparaat)

Zie voor het gewicht het hoofdstuk Technische gegevens. Enkel aan het apparaatframe met passend hefwerktuig of een vorkheftruck optillen.

2. Uitpakken

Voorzichtig uitpakken. Aansluitend op transportschade controleren. Sla de speciale pallet en bevestigingshaken voor eventueel later gebruik op. Verpakkingsmateriaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

3. Demontage

Apparaat leegmaken, alle aansluitingen van het apparaat ontkoppelen en het apparaat laten afkoelen.

4. Opslaan

Apparaat niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterke temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.

5. Afvalverwerking

Voer het apparaat volgens de geldende voorschriften als afval af.



P/N 7105658G

3-2

Installatie

6. Plaatsen

Enkel in een omgeving plaatsen die voldoet aan de opgegeven beveiligingsclassificatie (zie Technische gegevens). Niet in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen! Beschermen tegen trillingen. Transportbeveiligingen (voor zover aanwezig) verwijderen. Controleer dat steek- en schroefverbindingen vastzitten. Zorg voor voldoende vrije ruimte (afb. 3-2).

ERIES MC S

MCSY194L059A0796

Afb. 3-2

Principetekening

7. Signaalzuil vastschroeven 8. Elektrisch aansluiten

Kabels leggen

Netspanning

De signaalzuil moet op de schakelkast worden geschroefd (hij werd voor het transport er afgeschroefd).

PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Zorg ervoor dat kabels niet in aanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen en regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct vervangen!

PAS OP: Enkel aansluiten op een netspanning die op het typeplaatje staat.

OPMERKING: De van de nominale spanning toelaatbare afwijking bedraagt +5% / –10%. OPMERKING: De dwarsdoorsnee van de netspanningskabel moet voldoende zijn voor de nominale stroomsterkte. Zie voor de nominale stroomsterkte het typeplaatje. De aansluitklemmen voor de netspanning bevinden zich in de schakelkast. Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.

P/N 7105658G



Installatie Tachogenerator (randapparatuur)

3-3

Het aansluiten geschiedt via de aansluitbus. Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema. De passende tachogenerator is door Nordson te leveren. Indien onderdeel van de levering, zie dan ook de handleiding Tachogenerator. PAS OP: Bij het aansluiten op Nordson apparatuur van de serie Meltex mag de stuurspanning de 160 VDC niet overschrijden. Negeren kan schade aan de aangesloten apparatuur tot gevolg hebben. OPMERKING: De door de tachogenerator opgewekte stuurspanning moet worden afgevlakt (zie Besturing).

Dient als verbinding tussen het apparaat en externe inrichtingen. Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema

XS 2-interface

OPMERKING: Gebruik enkel afgeschermde kabels/leidingen. Sluit de afscherming in overeenstemming met de EMV-voorschriften op aarde aan. OPMERKING: Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op het apparaat worden aangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) worden geschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belasting ontstane inductiespanning afvangt.

9. Pneumatisch aansluiten 1


Sluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan (1). Zet de druk van de perslucht voor de pneumatische cilinders op de drukregelaar (van de gebruiker) op ca. 1 bar (0,1 Mpa / 14,5 psi). Al naar gelang het verwerkte materiaal en de verpompte hoeveelheid kan de instelling worden gewijzigd (max. 2 bar / 29 psi)).


P/N 7105658G

3-4

Installatie PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

10. Verwarmde slang installeren

Bevindt er zich koude lijm in de slangaansluitnippel (1) en/of in de slangkoppeling (2), dan moeten deze onderdelen tot op het verweken van de lijm worden verwarmd.

Vastschroeven

1

2

3

1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten. Let bij meerdere slangen op: elke slangaansluitnippel is een aansluitbus toegewezen. Niet onderling verwisselen! OPMERKING: Bij uitvoeringen met retourslangen mogen deze niet worden verwisseld met de aanvoerslangen. 2. Apparaat en slang verwarmen. 3. Schroef de verwarmde slang vast.

MXHH001S050A0295

Afb. 3-3

Principetekening

OPMERKING: Aansluitnippels die niet gebruikt worden met passende Nordson afsluitkappen dichtschroeven.

PAS OP: Systeem en lijm onder druk. Voor het losschroeven van verwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

Losschroeven

Drukvrij maken 1. Zet het motortoerental op 0 omw/min zetten; schakel de motor(en) uit. 2. Plaats een opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 3. Stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen lijm meer naar buiten komt. 4. Lijm hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Twee steeksleutels gebruiken Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweede steeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitnippel voorkomen.

MXHH002S033A0295

Afb. 3-4

Principetekening

P/N 7105658G



Hoofdstuk 4

Gebruik



P/N 7105658G

4-0

Gebruik

P/N 7105658G



Gebruik

4-1

Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

1. De eerste keer gebruiken

Nadat het apparaat volgens de voorschriften is geïnstalleerd kan het systeem in bedrijf worden genomen. OPMERKING: De werking van het apparaat werden voor het afleveren getest. Daarvoor werd de tank met een speciaal testmateriaal gevuld. Resten van dit testmateriaal kunnen zich nog in het apparaat bevinden. Om deze resten te verwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilo’s lijm gesmolten en verpompt worden. OPMERKING: Voor de temperatuurinstelling is de door de smeltlijmproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale bedrijfstemperatuur van het hier beschreven product en van de verwarmde systeemcomponenten mag niet overschreden worden. Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voor schade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan. OPMERKING: Nordson tandwielpompen niet zonder lijm laten werken. Voor het inschakelen van de motor er voor zorgen dat de tank is gevuld. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5 omw/min of hoger is dan 80 omw/min draaien. OPMERKING: Voor het uitvoeren van de volgende stappen moet de operator zich vertrouwd hebben gemaakt met de handleiding van de Besturing. 1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 2. Tank vullen. 3. Schakelaar Stempel heffen/dalen in de stand dalen; het tankdeksel wordt vergrendeld en het stempel daalt naar de werkstand. 4. Voer alle instellingen op de besturing uit. 5. Wacht tot het apparaat bedrijfsklaar is (groene lampje brandt). 6. Kies de motor. 7. Schakel de motor in. 8. Stel het motor-/pomptoerental in overeenstemming met de gewenste hoeveelheid lijm.



P/N 7105658G

4-2

Gebruik

2. Tank vullen

ACHTUNG: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen. Hete lijm kan uit de tank spatten. Zet het foliezakje er voorzichtig in.

PAS OP: Apparaat niet met geopende tank gebruiken. Bij een geopende tank kunnen hete lijmdampen naar buiten komen, die eventueel schadelijke stoffen bevatten. Voor het vullen van de tank er voor zorgen dat tank en lijm schoon zijn en geen dingen bevatten die er niet in thuis horen. Vervuiling kan beschadiging van het apparaat en de randapparatuur tot gevolg hebben. OPMERKING: Gebruik in principe enkel onbeschadigde lijmverpakkingen. LET OP: Bij het verwerken van materiaal dat met de atmosfeer (luchtvochtigheid) reageert: enkel foliezakken gebruiken waarvan de diameter maximaal 5 mm kleiner is als de tankdiameter. Zo kan de foliezak bij het samendrukken als afdichting werken. Neem eventueel contact op met Nordson om de tank met een inzetstuk te verkleinen. 1. Heft het stempel (met de schakelaar op de schakelkast). 2. Klap het tankdeksel naar achter. 3. Snij de bodem van de foliezak kruiselings in en wel elke snee ongeveer 30 mm lang zodat de opening in de zak overeenkomt met de diameter van het gat in het grid. 4. Laad de foliezak nu met de opengesneden kant naar onderen voorzichtig in de tank. 5. Klap het tankdeksel dicht. 6. Laat het stempel dalen (met de schakelaar op de schakelkast). OPMERKING: Tank niet volledig leeg pompen. Als er zich te weinig lijm in de tank bevindt kan oververhitting van de lijm het gevolg zijn. Daardoor kan lijm zich afzettingen en kan het tot korstvorming komen, die bedrijfsstoringen veroorzaken. OPMERKING: Voer het lege foliezakken in overeenstemming met de geldende voorschriften af.

P/N 7105658G



Gebruik

3. Temperaturen instellen

4-3

Het instellen van de temperaturen alsook verdere functies van de besturing worden in de handleiding Besturing uitvoerig beschreven. OPMERKING: De verwekingstemperatuur wordt in de beschrijving van de besturing ook gewenste temperatuur genoemd. OPMERKING: Voor de temperatuurinstelling is de door de smeltlijmproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale bedrijfstemperatuur van het hier beschreven product en van de verwarmde systeemcomponenten mag niet overschreden worden. Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voor schade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan. OPMERKING: afhankelijk van de gebruikte lijm moet de oververhittingsthermostaat van de hoofdsmeltzone eventueel aan de maximum verwerkingstemperatuur van de lijm worden aangepast (d.w.z. worden vervangen). De afschakelwaarde van de thermostaat mag echter de maximum bedrijfstemperatuur van het apparaat niet overschrijden! Zie voor thermostaten het hoofdstuk Technische gegevens.

De in de tabellen aangegeven waarden zijn enkel algemene ervaringswaarden.

Ervaringswaarden Verwarmingsbereik / Temperatuur / Tijd

Instelwaarde

Hoofdsmeltzone

10 C

onder de voorgeschreven verwerkingstemperatuur

Temperatuurafwijking omlaag Temperatuurafwijking omhoog

10 C 10 tot 30 C

onder de ingestelde verwerkingstemperatuur boven de ingestelde verwerkingstemperatuur

Waarde stand-bytemperatuur Stand-bytijd

Na behoefte Na behoefte

Aanbrengkop Verwarmde slangen


(randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur(-turen) (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur


P/N 7105658G

4-4

Gebruik

4. Lijmhoeveelheid instellen

Het instellen van de hoeveelheid lijm alsook verdere functies van de besturing worden in de handleiding uitvoerig beschreven. OPMERKING: Al naar gelang het verwerkte materiaal en de verpompte hoeveelheid kan de instelling van de pneumatische stempeldruk worden gewijzigd (max. 2 bar / 29 psi)).

Motor-/Pomptoerentallen

Met motor-/pomptoerental wordt hier het aan de aangedreven as van de aandrijving gemeten toerental bedoeld. Het werkelijke motortoerental is aanzienlijk hoger. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5 omw/min of hoger is dan 80 omw/min draaien.

Handbedrijf

Het toerental is gelijk aan de ingegeven waarde en verandert niet. Het toerental kan ook niet synchroon aan een productielijn worden geregeld.

Automatisch bedrijf

Als op de besturing de functie Drukregeling is geactiveerd, dan volgt het toerental automatisch uit de ingestelde gewenste druk. Bij toerentalgestuurd bedrijf wordt het toerental synchroon aan de snelheid van de productielijn geregeld. Er kunnen parameters worden ingesteld. OPMERKING: automatisch bedrijf is echter enkel mogelijk, wanneer een stuurspanning aanwezig is. OPMERKING: De stuurspanning moet worden afgevlakt (zie de handleiding Besturing).

P/N 7105658G



Gebruik

5. Apparaat in-/uitschakelen

4-5

OPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen van het apparaat De eerste keer gebruiken nemen lezen en in acht nemen. Het in-/uitschakelen gebeurt met de hoofdschakelaar. Stand 0/OFF = het apparaat is uitgeschakeld. Stand I/ON = het apparaat is ingeschakeld. De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelen door onbevoegde personen worden beveiligd.

Apparaat met weekschakelklok (optie)

De weekschakelklok dient voor het automatisch in- en uitschakelen van het apparaat. Bij gebruik van de schakelklok moet de hoofdschakelaar op I/ON (ingeschakeld) staan.

Externe apparaatvrijgave

De externe apparaatvrijgave dient voor het extern in- en uitschakelen van het apparaat via het XS 2-interface. Bij gebruik van de externe apparaatvrijgave moet de hoofdschakelaar in de stand I/ON (aan) staan. Zie ook Installatie, XS 2-interface.

Dagelijks inschakelen

OPMERKING: Nordson tandwielpompen niet zonder lijm laten werken. Voor het inschakelen van de motor er voor zorgen dat de tank is gevuld. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5 omw/min of hoger is dan 80 omw/min draaien. 1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 2. Lijm eventueel bijvullen. 3. Wacht tot het apparaat bedrijfsklaar is. 4. Kies de motor(en). 5. Schakel de motor(en) in.

Dagelijks uitschakelen

1. Schakel de motor(en) uit. 2. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF. 3. Beveilig de hoofdschakelaar eventueel met een hangslot tegen ongeoorloofd inschakelen. LET OP: Bij het verwerken van materiaal dat met de atmosfeer (luchtvochtigheid) reageert: zorg ervoor dat het stempel ook bij een uitgeschakeld apparaat onder druk blijft staan om contact van het materiaal met de atmosfeer te voorkomen.

6. Noodstop

PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, het apparaat direct uitschakelen.

1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF of – indien aanwezig – druk op de NOODSTOP-knop (speciale uitvoering). 2. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van het apparaat, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.



P/N 7105658G

4-6

Gebruik

7. Instelprotocol Productiegegevens:

Lijm:

Producent Verwerkingstemperatuur Viscositeit

Schoonmaakmiddel:

Producent Vlampunt

Primair kanaal:

Hoofdsmeltzone (af fabriek ingesteld)

Verwerkingstemperaturen (gewenste temperaturen): Tank Verwarmde slangen (randapparatuur) Aanbrengkop (randapparatuur) Verwarmde slangen (randapparatuur) Aanbrengkop (randapparatuur) Parameter op de besturing (indien de optie Beschermgasuitrusting aanwezig is) Con beschermgastoevoer aan (periodieke gastoevoer) CoF beschermgastoevoer uit (periodieke gastoevoer) Motor-/Pomptoerentallen: Motor/Pomp Drukken van de perslucht op de aanbrengkop (randapparatuur): Stuurlucht Sproeilucht Notities:

Naam

P/N 7105658G

Datum



Hoofdstuk 5

Onderhoud



P/N 7105658G

5-0

Onderhoud

P/N 7105658G



Onderhoud

5-1

Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd.

1. Drukvrij maken

PAS OP: Systeem en lijm onder druk. Voor het losschroeven van verwarmde slangen, aanbrengkoppen en montagepistolen het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

1. Zet het motortoerental op 0 omw/min; schakel de motor(en) uit. 2. Plaats een opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 3. Stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen lijm meer naar buiten komt. 4. Lijm hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.



P/N 7105658G

5-2

Onderhoud Eventueel moeten de onder Regelmatig onderhoud beschreven onderhoudswerkzaamheden dagelijks uitgevoerd worden.

2. Dagelijks onderhoud

Onderdeel Apparaat geheel

Tank

Werkzaamheid

Interval

Zie

Uitwendig schoonmaken

Dagelijks

Blz. 5-3

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

Dagelijks

Blz. 5-3

Zichtcontrole op verontreinigingen in Voor elke keer vullen van de tank de tank

–

Zichtcontrole of de boringen voor de beschermgastoevoer door lijm zijn verstopt en eventueel schoonmaken

De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de plaats van opstelling, de productieomstandigheden en de looptijden van het apparaat kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.

3. Regelmatig onderhoud

Onderdeel

Werkzaamheid

Interval

Zie

Schakelkastventilator

Filter controleren, eventueel schoonmaken of vervangen

Afhankelijk van de stofafzetting, eventueel dagelijks

Blz. 5-3

Aansluitkabels

Zichtcontrole op beschadigingen

Bij elke onderhoudsbeurt van het apparaat

–

Luchtleidingen

Zichtcontrole op beschadigingen

Bij elke onderhoudsbeurt van het apparaat

–

Tank

Schoonmaken

Bij sterke vervuiling

Tandwielpomp

Zie de afzonderlijke handleiding

Motor / aandrijving


Veiligheidsventiel




P/N 7105658G


Blz. 5-4


Onderhoud

4. Uitwendig schoonmaken

5-3

Het aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstane vervuiling, storingen in het apparaat veroorzaakt. LET OP: Bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in acht nemen (zie Technische gegevens).

LET OP: Waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuwe worden vervangen. Lijmresten enkel met een door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazer verwarmen. Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

5. Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

6. Onderhoud schakelkastventilator

PAS OP: Als beschadigde delen de bedrijfsveiligheid van het apparaat en/of de veiligheid van personen in gevaar brengen, het apparaat uitschakelen en de beschadigde delen door een gekwalificeerd persoon laten vervangen. Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.

De schakelkastventilator is onderhoudsvrij. Het filter moet, afhankelijk van de stofafzetting, worden schoon gemaakt of worden vervangen. Een vuil filter is aan zijn donkere kleur te herkennen. Schoonmaken gebeurt door het uitkloppen van het filter.



P/N 7105658G

5-4

Onderhoud

7. Van lijmsoort wisselen

Verwijder de oude lijm door het leegpompen van het apparaat. OPMERKING: Voor het wisselen van de lijmsoort eerst vaststellen of de nieuwe lijm met de oude mag worden gemengd.

S Mag worden gemengd: de resten van de oude lijm kunnen met de nieuwe lijm naar buiten worden gespoeld.

S Mag niet worden gemengd: met een door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen. OPMERKING: Voer de lijm in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

8. Met een schoonmaakmiddel spoelen

LET OP: Enkel het door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. Neem de veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht. Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productie met de nieuwe lijm er uit. OPMERKING: Voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

9. Tank schoonmaken

Bij sterke vervuiling moet de tank mechanisch worden gereinigd. OPMERKING: Voorsmeltzone, grid en hoofdsmeltzone zijn voorzien van een antiaanbaklaag. Daarom mag lijm niet met metalen gereedschappen worden verwijderd. De antiaanbaklaag zou daarmee kunnen worden beschadigd. Gebruik houten of kunststof spatels, eventueel ook een zachte borstel (in geen geval echter een metaaldraadborstel). Verontreinigingen ontstaan door vuildeeltjes die bij het vullen in de installatie komen en door lijmafzettingen. Voor het wisselen van lijmsoort of als er lijm is afgezet, moet de tank worden gereinigd. Bij de MC 405 kunnen de voorsmeltzone en het grid door het losmaken van de snelspansluitingen van de hoofdsmeltzone worden gedemonteerd. OPMERKING: Moet de schoonmaakprocedure worden gestart vanaf een koud, niet gevuld apparaat, bijvoorbeeld ’s morgens voor aanvang van de productie, dan moet eerst tot op de verwekingstemperatuur van de lijm worden opgewarmd. Ga daarna verder met stap 3.

P/N 7105658G



Onderhoud

5-5

1. Pomp het apparaat volledig leeg. 2. Schakel de motor/pomp uit. 3. Hef het stempel. 4. Schakel het apparaat uit en wacht tot het apparaat tot op een temperatuur is afgekoeld waarbij het werken met tegen hitte beschermende handschoenen, zonder gevaar voor verbrandingen mogelijk is (verwekingstemperatuur van de lijm). PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

5. Klap het tankdeksel naar achter. 6. Maak de snelspansluitingen (1) los. 7. Hef met behulp van de inschroefbare T-grepen de tank naar boven uit het apparaat en leg hem terzijde. 8. Til het grid er voorzichtig af en leg het terzijde. 9. Maak tank, grid en hoofdsmeltzone al naar gelang de vervuiling met een van de bovenvermelde methoden schoon. 10. Controleer de Viton-afdichtsnoer (2) op beschadigingen, eventueel vervangen. 1

2 MCTK031S067A0198

11. In elkaar zetten in de omgekeerde volgorde.

Afb. 5-1

OPMERKING: Schoonmaakmiddel en lijmresten in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.



P/N 7105658G

5-6

Onderhoud

10. Onderhoudsprotocol Onderdeel

Datum / Naam

Datum / Naam

Datum / Naam

Tandwielpomp

Motor / aandrijving

Schakelkastventilator

Tank

Veiligheidsventiel


P/N 7105658G



Hoofdstuk 6

Problemen en oplossingen



P/N 7105658G

6-0


P/N 7105658G




6-1

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. PAS OP: Het opsporen van fouten moet eventueel aan een onder spanning staand apparaat worden uitgevoerd. Neem alle veiligheidsvoorschriften betreffende werken aan onder spanning staande apparatuur (actieve delen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.

1. Besturing

De besturing biedt de volgende hulp bij het opsporen fouten, beschreven in de handleiding Besturing.

S Controlelampjes en signaalzuil S Diagnoseprogramma van het temperatuurdeel S Automatische storingsmeldingen van het temperatuurdeel S Servicedisplay Error van het motordeel S LED’s op de modules en kaarten.

2. Enkele tips

Voordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moet eerste het volgende worden gecontroleerd:

S Is de optionele weekschakelklok juist geprogrammeerd? S Zijn alle parameters juist ingesteld? S Is de XS 2-interface juist geschakeld? S Bij automatisch bedrijf: is de stuurspanning aanwezig? S Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact? S Zijn er zekeringen doorgebrand? S Kan de fout door een externe PLC zijn veroorzaakt? S Zijn externe, inductieve belastingen (b.v. magneetventielen) voorzien van vrijloopdioden? De vrijloopdioden moeten direct op de inductieve last zijn aangebracht, bijv. door lichtafdichtingen.



P/N 7105658G

6-2

Problemen en oplossingen De controlelampjes en de signaalzuil geven, met uitzondering van de gele lamp van de signaalzuil, dezelfde bedrijfstoestanden aan als de besturing.

3. Controlelampjes en signaalzuil

S Rood = algemene storing. Het rode controlelampje geeft aan dat de besturing een fout heeft herkend. Zie in de foutopsporingstabel Rode controlelampje brandt.

S Wit = ingeschakeld. Na het inschakelen en gedurende de opwarmfase brandt eerst enkel het witte controlelampje (normale toestand). Er treedt pas een fout op als de temperatuur niet toeneemt (temperatuurdisplay in het oog houden) en als na het beëindigen van opwarmfase (1 uur of langer) het groene controlelampje niet brandt. Zie in de foutopsporingstabel Alleen het witte controlelampje brandt.

S Groen = bedrijfsklaar. Het groene controlelampje brandt pas als alle kanalen hun gewenste temperatuur hebben bereikt.

S Geel = stempel beneden (tank leeg).

17 Rood 1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12

1

1

2

2

3

3

4

18 Wit

M1

min–1

bar psi

4

1

2

19 Groen

C F

MXCO054L067A1295

Afb. 6-1

(zie voor postnummers ook de handleiding van de besturing)

P/N 7105658G




4. Foutopsporingstabellen

6-3

De storingstabellen zijn bedoeld als oriëntatiehulp voor gekwalificeerde personen, ze kunnen echter het gericht opsporen van fouten met behulp van bijv. het schakelschema en meetapparatuur niet vervangen. Ze behandelen ook niet alle mogelijke fouten, maar enkel die fouten die typisch kunnen optreden.

Enkel het witte controlelampje brandt Mogelijke oorzaak

Mogelijke fout / Fouten zoeken

Actie

Zie

Vrijgave apparaat niet overbrugd of niet geschakeld

Overeenkomstige contacten van de XS 2-interface doorverbinden of schakelen

Diagnoseprogramma van het temperatuurdeel activeren

Handleiding Besturing

Zekering(en) defect (op de modules resp. de kaarten bevinden zich ook zekeringen)

Inschakelen resp. uitschakelen


Kabelbreuk of een losse kabel

Vervangen resp. vastzetten

Oververhittingsthermostaat (op de tank) defect

Vervangen

Onderdelenlijst

Temperatuuropnemer(s) defect

Vervangen

Onderdelenlijst

Solid-State-Relais defect

Vervangen

Onderdelenlijst

Verwarmingselement(en) defect

Vervangen (verwarmingselementen in de tank en in verwarmde slangen kunnen niet worden vervangen)

Stand-by is ingeschakeld

Uitschakelen of afwachten tot de stand-bytijd is verlopen

Automatische op stand-by na motorstilstand werd geactiveerd

Stand-by beëindigen

De gewenste temperatuur (-turen) van één of meerdere verwarmingszones wordt (worden) niet bereikt.



Hoofdstuk 3 Schakelschema

Schakelschema –

–


P/N 7105658G

6-4


Rode controlelampje brandt Mogelijke oorzaak


Actie

Oververhittingsmelding van de besturing (display 5: Hi knipperend)

Oververhittingsafschakeling door de besturing (displays 3, 4 en 5: knipperen)

Oververhittingsafschakeling door tankthermostaten

Motorafschakeling door oververhitting (in de motor bevindt zich een thermistor)

Te lage temperatuur tijdens het bedrijf (display 5: Lo knipperend)

Er werd lijm bijgevuld

Wachten tot de temperatuur weer is bereikt

Omgevingstemperatuur is te hoog

Omgevingstemperatuur door ventileren of koelen laten dalen

Filter van de schakelkastventilator vuil

Schoonmaken of vervangen

Omgevingstemperatuur te hoog (displays 3, 4 en 5: AM bIE nT knipperend)

Zie Handleiding Besturing, Servicedisplay Error

– Handleiding Besturing, Servicedisplay Error

Hoofdstuk 5

Schakelkastventilator defect

Vervangen

–

Kortsluiting temperatuuropnemer (display 5: – S – knipperend)

Vervangen

–

Temperatuuropnemer onderbroken (display 5: – E – knipperend)

Vervangen

–

Hoofdbeveiliging defect of uitgeschakeld

Handleiding Besturing, Servicedisplay Error

Toerentalalarm display 30: r_d

Handleiding Besturing, Servicedisplay Error, Parameter r_d, displayoverzicht

Koppelingsfout (alleen bij de optie Koppelingsbewaking) Display 30: CLU

Handleiding Besturing, Servicedisplay Error, Displayoverzicht, Digitale module

Overdruk (bij de speciale functie Drukbewaking) (display 30:Phi

Handleiding Besturing, Servicedisplay Error, Parameter Phi, Digitale module

Te lage druk (bij de speciale functie Drukbewaking) Display 30: Plo

Handleiding Besturing, Servicedisplay Error, Parameter Plo, Digitale module

Veiligheidsventiel is open gegaan. Display 30: bPo (speciale functie)

Handleiding Besturing, Displayoverzicht, Digitale module

Verdere fouten

Handleiding Besturing, Servicedisplay in het motordeel, Servicedisplay Error

P/N 7105658G




6-5

Apparaat werkt niet Mogelijke fout / Fouten zoeken

Mogelijke oorzaak

Actie

Zie

Geen netspanning

Voeding van de netspanning herstellen

Hoofdstuk 3

Hoofdschakelaar niet ingeschakeld

Schakel de hoofdschakelaar in

Hoofdstuk 2

Hoofdschakelaar defect

Hoofdschakelaar vervangen

Weekschakelklok is verkeerd geprogrammeerd

Juist programmeren

Weekschakelklok defect

Klok vervangen

–

Hoofdbeveiliging is afgeslagen

Hoofdbeveiliging inschakelen

–

Hoofdbeveiliging slaat opnieuw af

Controleer of er een kortsluiting in het apparaat of in de randapparatuur zit

Zekering Stuurspanning (UN / UL) is afgeslagen

Controleer of er een kortsluiting in het apparaat of in de randapparatuur zit

24 VDC netspanningsdeel defect

Vervangen

– Handleiding Weekschakelklok.

Schakelschema

–

Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm Mogelijke oorzaak


Actie

Kanaal is uitgeschakeld

Inschakelen

Kanaal is op meetbedrijf geschakeld

Op regelbedrijf schakelen

Kanaal/Verwarmingszone defect

Diagnoseprogramma van het temperatuurdeel activeren

Zie Handleiding Besturing

Geen stuurspanning Mogelijke oorzaak


Actie

Zie

Productielijn loopt niet

Productielijn in bedrijf nemen

–

Tachogenerator (randapparatuur) defect

Vervangen

–

Stuurspanning omgepoold

Ompolen

Instellen van de dipswitch op de centrale module gewijzigd of de analoge kaart van de centrale module niet juist ingesteld

Schakelaarinstellingen controleren en eventueel de kaart afstellen

Handleiding Besturing, Centrale module

Centrale module defect

Centrale module vervangen

Handleiding Besturing, Centrale module, Servicedisplay Uin



–

P/N 7105658G

6-6


Geen lijm (motor loopt niet) Mogelijke fout / Fouten zoeken

Mogelijke oorzaak

Actie

Apparaat nog niet bedrijfsklaar (te lage temperatuur tijdens de opwarmfase)

Wachten tot het apparaat warm is en het groene controlelampje brandt.

Apparaat op het moment niet bedrijfsklaar (te lage temperatuur tijdens het bedrijf)

Er werd lijm bijgevuld

Wachten tot het apparaat warm is en het groene controlelampje brandt.

Motor niet ingeschakeld

Inschakelen (motor moet echter al zijn gekozen)

Motor niet gekozen

Kies de motor en schakel de motor aansluitend in

Motoraanloopbeveiliging werd geactiveerd

Stand-by was ingeschakeld

Motor(en) weer inschakelen

Zie Foutopsporingstabel Alleen het witte controlelampje brandt


Te lage temperatuur in bedrijf Toerental niet ingesteld

Toerental instellen

Automatisch bedrijf gekozen, apparaat moet echter in handbedrijf werken

Op handbedrijf overschakelen

Geen externe Vrijgave motor via XS 2-interface.

Overeenkomstige contacten van de XS 2-interface doorverbinden of schakelen

Automatisch bedrijf gekozen en geen stuurspanning aanwezig

Stuurspanningsvoeding herstellen

Drempelwaardeschakelaar niet juist ingesteld

Parameters SLo en Shi overeenkomstig instellen

Stand-by is ingeschakeld

Uitschakelen of afwachten tot de stand-bytijd is verlopen

Automatische op stand-by na motorstilstand werd geactiveerd

Stand-by beëindigen

Motor oververhit

Omgevingstemperatuur te hoog

Omgevingstemperatuur door ventileren of koelen laten dalen

Aanzuigrooster koellucht vuil

Schoonmaken

Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd

Pomp vervangen

Pomp draait te zwaar

Pomp vervangen

Lijm te koud

Temperatuur overeenkomstig instellen

Motor defect

Vervangen

Motor wordt niet van spanning voorzien

Fout meettechnisch opsporen

Zekeringen defect

Vervangen

–

Frequentieomvormer defect

Vervangen

–

Digitale module defect of niet juist ingesteld

Instellen resp. vervangen

Centrale module van het motordeel defect of niet juist ingesteld


Bedieningspaneelkaart van het motordeel defect of niet juist ingesteld


Motormodule (speciale uitvoering) defect of niet juist ingesteld


P/N 7105658G


Hoofdstuk 3 Schakelschema Handleiding Besturing, Foutopsporingstabel Geen stuurspanning Handleiding Besturing

– Hoofdstuk 5 Handleiding Pomp

Gegevensblad van de lijmproducent – Schakelschema




6-7

Geen lijm (motor loopt) Mogelijke fout / Fouten zoeken

Mogelijke oorzaak

Actie

Afsluitkraan (optie) gesloten

Openen

Tank leeg

Tank vullen

Lijmtoevoerkanaal naar de pomp of zuigkanaal van de pomp verstopt

Pomp losschroeven en toevoerkanaal resp. zuigkanaal schoonmaken

Pomp loopt niet

Schroeven van de koppeling los

Vast zetten

Zie Hoofdstuk 2 Hoofdstuk 3 Handleiding Pomp –

Foutief motorgedrag in automatisch bedrijf Mogelijke oorzaak


Actie

Zie

Parameters rLo, rhi en Uhi niet juist ingesteld

Parameters overeenkomstig instellen

Stuurspanning schommelt ondanks een constante snelheid van de productielijn

Tachogenerator defect

Vervangen

–

Aandrijfelement (bijv. V-snaar) slipt

Slip opheffen

–


Te weinig lijm Mogelijke oorzaak


Actie

Zie Handleiding Pomp

Lijmtoevoerkanaal naar de pomp of zuigkanaal van de pomp gedeeltelijk verstopt

Pomp losschroeven en toevoerkanaal resp. zuigkanaal schoonmaken

Afsluitkraan (optie) niet volledig open

Openen

Veiligheidsventiel defect

Schoonmaken of vervangen

Verwerkingstemperatuur te laag ingesteld

Temperatuurinstelling corrigeren

Gegevensblad van de lijmproducent

Pompblok van de tandwielpomp versleten

Pomp vervangen

Handleiding Pomp

Hoofdstuk 2 Handleiding Veiligheidsventiel

Lijmdruk te hoog Mogelijke oorzaak


Actie

Mechanisch veiligheidsventiel vuil (en daardoor geblokkeerd)

Uit elkaar halen en schoonmaken of vervangen

Mechanisch veiligheidsventiel defect

Vervangen

Instelling mechanisch veiligheidsventiel gewijzigd

Op de fabriekinstelling instellen

Te hoge druk op het pneumatisch veiligheidsventiel (optie)

Druk verlagen



Zie Handleiding Veiligheidsventiel

P/N 7105658G

6-8


Lijmdruk te laag Mogelijke oorzaak


Actie

Mechanisch veiligheidsventiel vuil (en daardoor geblokkeerd)

Uit elkaar halen en schoonmaken of vervangen

Mechanisch veiligheidsventiel defect

Vervangen

Instelling mechanisch veiligheidsventiel gewijzigd

Op de fabriekinstelling instellen

Te lage druk op het pneumatisch veiligheidsventiel (optie)

Druk verhogen

Zie Handleiding Veiligheidsventiel

Lijmafzetting in de tank Mogelijke oorzaak De gewenste temperatuur voor de tank is te hoog ingesteld


Actie Temperatuurinstelling corrigeren

Zie Gegevensblad van de lijmproducent

Lijm hard in de tank uit Mogelijke oorzaak


Actie

Zie

De gewenste temperatuur voor de tank is te hoog ingesteld

Temperatuurinstelling corrigeren

Tank werd niet onder beschermgas gezet (als de optie Beschermgasuitrusting aanwezig is)

Fles beschermgas leeg

Vervangen

Beschermgasregeling verkeert ingesteld (interval en toevoertijd)

Parameter CoF en Con juist instellen

Magneetventiel van de beschermgasuitrusting defect

Vervangen

–

Kaart van het bedieningspaneel defect

Vervangen

–

Stempel staat niet permanent onder druk

Zorg ervoor dat het stempel ook bij een uitgeschakeld apparaat onder druk staat

–

Materiaal heeft contact met de atmosfeer

P/N 7105658G


Gegevensblad van de lijmproducent – Handleiding Besturing


Hoofdstuk 7

Technische gegevens



P/N 7105658G

7-0

Technische gegevens

P/N 7105658G



Technische gegevens

7-1

Hoofdstuk 7 Technische gegevens 1. Algemene gegevens Lijmdruk Beveiligingsklasse Geluidsemissie Motortype

5 tot 60 bar (instelling af fabriek 35 bar) IP 54 ca. 65 dBA Draaiveldmagneetmotor (speciale uitvoering: wisselstroommotor) Tandwielaandrijving 1,0 tot 100 omw/min

Type aandrijving Toerentalinstelbereik

PAS OP: Als er geen primair kanaal is gekozen kan de tanktemperatuur op een ontoelaatbare 230 °C worden ingesteld. Daarbij kunnen o-ringen en afdichtingen worden beschadigd en de toelaatbare temperatuur van de aan te raken vlakken wordt o.a. overschreden.

2. Temperaturen

Minimum omgevingstemperatuur Maximum omgevingstemperatuur Minimum bedrijfstemperatuur Max. bedrijfstemperaturen (tank) Standaard Speciale uitvoering

10 °C 40 °C 50 °C 140 °C 200 °C

Oververhittingsthermostaat 150 °C 300 °F 204 °C 400 °F

Bestelnummer 271 936 271 931

OPMERKING: Afhankelijk van de gebruikte lijm moet de oververhittingsthermostaat van de tank aan de maximum verwerkingstemperatuur van de lijm worden aangepast.



P/N 7105658G

7-2

Technische gegevens

3. Elektrische gegevens

Bedrijfsspanning Frequentie van de bedrijfsspanning Apparaatzekering Vermogensopnamen P Vermogensopname Pmax Aansluitvermogen per slangaansluitbus Aansluitbus tachogenerator, Max. ingangsspanning

PAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje vermeld staat. Zie typeplaatje 50/60 Hz Zie typeplaatje Zie typeplaatje Zie typeplaatje Verwarmde slang Aanbrengkop 160 VDC

1200 W 1200 W

4. Afmetingen en gewichten Afmetingen van het apparaat

Tankopening Gewicht

P/N 7105658G

Lengte ca. 950 mm Breedte ca. 400 mm Hoogte ca. 1300 mm Ø 154 mm Ca. 95 kg



Smeltlijmaanbrengapparaat MC 405 voor foliezak

Recommend Documents