School WTW installatiehandleiding

Itho Daalderop DCW/School WTW 100 180 300 500 800 800+

installatiehandleiding

GEVARENSYMBOOL Lees deze handleiding eerst door voordat de ventilatie-unit in gebruik wordt genomen. Naleving van deze handleiding zorgt ervoor dat dit product goed functioneert.

Deze handleiding moet worden uitgereikt aan de eigenaar van de unit, zodat deze de handleiding voor naslagdoeleinden kan opbergen.

Als u zich niet houdt aan instructies met een gevarensymbool, dan kan dit letsel of materiële schade tot gevolg hebben.

De fabrikant aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor letsel of schade die het gevolg is van gebruik dat in strijd is met de instructies in deze handleiding.

De fabrikant behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan te brengen.

Deze handleiding is bedoeld voor de ventilatie-unit zoals deze is geleverd, compleet met alle apparatuur.

Alle afmetingen in bijlage 1 en 2 van deze handleiding zijn afmetingen in millimeters.

WAARSCHUWINGEN Onderhoudsafdekkingen mogen niet worden geopend zonder eerst de voedingstoevoer naar de unit af te sluiten.

De unit mag niet worden opgestart totdat alle onderhoudsafdekkingen en roosters op leidingaansluitingen zijn geïnstalleerd.

Plaats van installatie en serienummers (S/N): Type: Leverdatum:

Plaats van installatie:

Serienummer van ventilatie-unit:

Serienummer van koelmodule:

Inhoudsopgave 1. Algemene informatie......................................................................................................................................5 2. Technische specificaties.................................................................................................................................6 3. Installeren........................................................................................................................................................7 3.1.

Plaatsing van de unit....................................................................................................................................................................................... 7

3.2. Installatie..............................................................................................................................................................................................................8 3.2.1. Muurframe...........................................................................................................................................................................................8 3.2.2. Condensafvoer..................................................................................................................................................................................9 3.2.3. Unit en koelmodule..........................................................................................................................................................................9 3.2.4. Plafondbevestigingen.................................................................................................................................................................. 11 3.2.5. Openen van de DCW 100............................................................................................................................................................. 11 3.2.6. Kanalen en roosters...................................................................................................................................................................... 11 3.2.7. Dakkap.................................................................................................................................................................................................12 3.2.8. De tussenruimtes rondom de kanalen afdichten..............................................................................................................12 3.2.9. Monteren van panelen.................................................................................................................................................................12 3.2.10. Controle van de installatie..........................................................................................................................................................12 4. Aansluitingen................................................................................................................................................13 4.1.

Water naverwarmer.......................................................................................................................................................................................13 4.1.1. Ontluchting........................................................................................................................................................................................13 4.1.2. De warmteretentieklep instellen.............................................................................................................................................14 4.1.3. De elektrische Aan/Uit-klep instellen....................................................................................................................................14 4.1.4. Controle van verwarmingsoppervlak......................................................................................................................................15

4.2.

Elektrische voorverwarming en naverwarming.................................................................................................................................15

4.3.

Elektrische installatie....................................................................................................................................................................................16 4.3.1. Eindafsluiting van afscherming................................................................................................................................................16 4.3.2. Bedieningspaneel...........................................................................................................................................................................17 4.3.3. Bewegingssensor (PIR-sensor)................................................................................................................................................17 4.3.4. Carbon Dioxide (CO2) Sensor......................................................................................................................................................17 4.3.5. Externe aansluitingen..................................................................................................................................................................18 4.3.6. Elictrische aansluitingen.............................................................................................................................................................18 4.3.7. Master/Slave-installatie..............................................................................................................................................................19 4.3.8. Verbinden van een koelmodule .............................................................................................................................................. 20 4.3.9. Voedingsspanning.........................................................................................................................................................................21 4.3.10. Controle van elektrische installatie.........................................................................................................................................21

5. Inbedrijfstelling en programmeren.............................................................................................................22 5.1. Inbedrijfstelling............................................................................................................................................................................................... 22 5.2.

Instellen en programmeren....................................................................................................................................................................... 22

5.3.

Laatste besturingscontroles..................................................................................................................................................................... 22

3

Bijlage 1

Maattekeningen.............................................................................................................................23

DCW100 met muurdoorvoeren, geen koelmodule......................................................................................................................................... 23 DCW100 met muurdoorvoeren, geen koelmodule......................................................................................................................................... 24 Geïntegreerd model met muurdoorvoeren, geen koelmodule.................................................................................................................. 25 Combi 3-model met muurdoorvoeren, geen koelmodule............................................................................................................................ 26 Geïntegreerd model met dakdoorvoeren, geen koelmodule.......................................................................................................................27 Geïntegreerd model met muurdoorvoeren en koelmodule........................................................................................................................ 28 Combi 3-model met muurdoorvoeren en koelmodule.................................................................................................................................. 29 Bijlage 2

Aanvullende afmetingen............................................................................................................. 30

Waterverwarmingsoppervlak.................................................................................................................................................................................. 30 DCW 300............................................................................................................................................................................................................ 30 DCW 500/800................................................................................................................................................................................................. 30 Condensafvoer DCW 800/800+............................................................................................................................................................................ 30 Inlaat en afzuiging........................................................................................................................................................................................................ 30 DCW 800 combi.............................................................................................................................................................................................. 30 Muurframes......................................................................................................................................................................................................................31 Ophangbeugel hoek.....................................................................................................................................................................................................31 Ophangbeugel profiel..................................................................................................................................................................................................31 Bijlage 3

Elektrische schema’s.....................................................................................................................32

Ventilatie-unit 100, 180, 500, 800....................................................................................................................................................................... 32 Ventilatie-unit 180, 500, 800 met koelmodule............................................................................................................................................... 33 Ventilatie-unit 300..................................................................................................................................................................................................... 34 Bijlage 4

Foutbeschrijvingen.......................................................................................................................35

4

1.

Algemene informatie

6. Bedieningspaneel

Geleverde onderdelen: De ventilatie-unit is verpakt op een pallet in een of meer kartonnen dozen. Alle afzonderlijke onderdelen worden geleverd in de doos of dozen, afhankelijk van de bestelling van de klant.

7. Kooldioxide (CO2)-sensor (optioneel)

Controleer of alles geleverd is voordat u met installatie begint. De belangrijkste onderdelen worden hieronder getoond. Op de afleverbon staat vermeld welke onderdelen zijn geleverd. 8. Bewegingssensor (PIR-sensor) (optioneel) 1. Ventilatie-unit

9. Dakkappen (optioneel) 2. Muurframe (gemonteerd voor 1. of 3.)

10. Roosters (optioneel)

11. Gebruikershandleiding en Installatiehandleiding (voor programmering en voor installatie, te overhandigen aan de eigenaar!)

3. Koelmodule (optioneel)



4. Panelenset (een set bestaat uit één tot drie lange panelen en dubbel zoveel korte panelen als het aantal lange panelen)

N.B. De koelmodule moet worden opgeslagen en getransporteerd op de basisplaat of op de montageaansluitpunten.

5. Plafondbevestigingen (optioneel)

5

2.

Technische specificaties Ventilatie-unit

Type

100

180

300

500

800

800+

Nominaal debiet bij 35 dB(A)

m3/h

100

180

300

550

725

750

Nominaal debiet bij 30 dB(A)

m3/h

75

140

240

430

650

650

Gewicht, standaardunit

kg

42

37,8

49,8

100,6

131,2

147

Gewicht, koelmodule

kg

-

48

55

71,4

86

86

Worp (max.)

m

5,5

5,3

6,5

7,5

8,1

8,1

Kleur, Paneel

RAL

9010

Kleur, Kast

RAL

7024

Afmetingen

mm

zie maattekeningen

Debiet

l/h

10

Opvoerhoogte pomp

m

6

Thermische uitschakeling, automatische reset

°C

70

Thermische uitschakeling, handmatige reset

°C

120

Condenspomp

Elektrisch verwarmingsoppervlak

Watercomfort-verwarmingsoppervlak Vermogen bij toevoer/retour van 70/40°C

W

-

-

Max. bedrijfstemperatuur

°C

-

-

Max. bedrijfsdruk

bar

400

800

1100

1100

90

-

-

Aansluitingen

-

-

Materiaal

-

-

zie maattekeningen

-

-

60

Gemotoriseerde klep, openings- en sluitingstijd

s

10 3/8”/DN10

1/2”/DN15

Elektrische aansluiting (met PE) Voltage ventilatie-unit

V

1~230

Frequentie

Hz

50

Vermogen

W

Nominale stroom

A

27,5

47

78

150

147

156

0,2

0,4

0,6

1,1

1,1

1,1

0,54

0,55

0,56

0,58

0,56

0,56

W

-

570

868

1033

1991

1991

Nominale stroom

A

-

2,9

3,6

4,4

10,8

10,8

Koelvermogen

W

-

1055

2314

4065

5622

5622

W

500

222

1500

630

1000

1000

A

2,2

1,3

6,5

2,6

4,4

4,4

W

-

-

-

1000

1500

1500

Vermogensfactor Vermogen koelmodule

Vermogen elektrisch comfortverwarmingsoppervlak Nominale stroom Vermogen elektrisch voorverwarmingsoppervlak

-

-

-

4,4

6,5

6,5

Max. lekstroom op ventilatie-unit

Nominale stroom

A mA

≤1

≤3

≤3

≤6

≤6

≤6

Max. lekstroom op koelmodule

mA

-

≤2

≤2

≤2

≤2

≤2

Recommended fuse

A

Max. fuse

A

10

13 20

6

3.

Installeren

3.1.

Plaatsing van de unit

De ventilatie-unit moet zo worden geplaatst dat delucht toe- en afvoer niet worden belemmerd, bijvoorbeeld door een groot object. Er moet onder de unit een vrije ruimte (G) van circa 95 cm zijn om onderhoud te kunnen verrichten. De ideale situatie is dat ventilatie-units die op de muur worden gemonteerd, zo worden geplaatst dat de inlaat direct onder het plafond ligt. Een afstand (B) van 10-20 mm wordt aanbevolen. Dit maakt een maximale worp en een optimale distributie en circulatie van lucht mogelijk, terwijl tegelijkertijd een goede visuele impressie wordt verkregen.

De installateur is er verantwoordelijk voor dat de ventilatie-unit goed beveiligd wordt.

De installateur is er verantwoordelijk voor om ervoor te zorgen dat bestaande functies in de muur of het plafond (bijv. dampbarrière) worden hersteld en volledig functioneel zijn nadat de unit geïnstalleerd is.

Een lagere plaatsing wordt afgeraden omdat dit kans geeft op tochtverschijnselen door verlies van het coandaeffect. De tekening hieronder toont de belangrijkste afmetingen in relatie tot de plaatsing van de unit.

N.B. Lees deze paragraaf “3. Installeren” volledig door voordat met de installatie wordt begonnen! Noteer het serienummer op pagina 2 van deze handleiding en in de bijgeleverde bedieningshandleiding (ook op pagina 2).

B A C E

De mechanische assemblage omvat:

G

D

• Markeren en boren van gaten voor aansluiting van kanalen en montage van muurframe; • Monteren van koelmodule op muurframe en monteren van unit op koelmodule of monteren van unit op muurframe;

F

• Monteren van doorvoeren en roosters door de muur of boven het dak en luchtleidingen voor toevoer en afvoer, afhankelijk van het model; • Monteren van panelen.

A: Afzuiging (kan ook aan de rechterzijde van de unit zijn)

Voordat gaten worden geboord in de muur of het dak, moet worden gecontroleerd of het mogelijk is om te voldoen aan alle afstanden die worden getoond in de tekening in paragraaf “3.1. Plaatsing van de unit”. Indien niet kan worden voldaan aan de minimale afstanden, dan bestaat het risico dat de unit meer lawaai produceert. De plaatsing van apparatuur moet ook op de voorgeschreven wijze worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de unit correct functioneert.

B: Afstand vanaf plafond: Max. 50 mm C: Min. afstand vanaf muur: 0,5 m D: Externe CO2 -sensor E: Circa 1 m F: Circa 2 m G: Vrije ruimte circa 0,95 m

N.B. Wij wijzen erop dat de muur waarop de unit wordt gemonteerd, een effen oppervlak moet hebben. Als het oppervlak te ongelijkmatig is, dan bestaat het risico dat het frame niet in balans is. Dit kan leiden tot lekken en meer lawaai tijdens bedrijf van de unit.

N.B. De CO2 -sensor mag niet dicht in de buurt van een raam of deur worden gemonteerd. N.B. Rookdetectors mogen niet te dicht in de buurt liggen van de stroming van de inlaatlucht en afzuiglucht.

7

3.2.

Installatie

3.2.1.

Muurframe

3. Markeer op de muur alle gaten en de bovenrand en linkerrand van het muurframe. 4. Test, indien nodig, eerst of het muurframe past.

De afbeeldingen tonen de installatie voor een 300-model en een 180-model met koelmodule.

5. De gaten voor de leidingen markeren.

Afmetingen “g” voor de leidinggaten in de muur of het dak zijn te vinden in “Bijlage 1 Maattekeningen”. N.B. Het verdient aanbeveling om de kanaalgaten 10 tot 15 mm groter te boren dan op de tekeningen staat aangegeven, omdat hierdoor ruimte wordt geboden voor uit te voeren isolatie, direct contact met de muur wordt voorkomen en een eventuele dampbarrière, etc. kan worden hersteld. Een rubber diafragma is optioneel verkrijgbaar voor het creëren van een vochtbarrière’ Belangrijk! Leidinggaten in de muur moeten naar buiten toe een benedenwaartse helling van 1 tot 2% hebben om te voorkomen dat zware regen de unit binnendringt. N.B. In verband met het kantelen tijdens montage is een ovaal, of iets vergroot gat te adviseren.

Ventilatie-unit 300: Muurdoorvoeren: Markeer op de muur de gaten voor de kanalen loodrecht op de markeringen in het midden/gaten in het midden op een afstand “h” vanaf de bovenrand van het muurframe.

1. Markeer het midden van de unit op het muurframe en de muur.

Dakdoorvoeren: Markeer op het plafond de gaten voor de kanalen loodrecht op de markeringen in het midden/ gaten in het midden op afstand “h” vanaf de muur.

2. De gaten voor het muurframe markeren.

Andere units Muurdoorvoeren: Markeer op de muur de gaten voor de kanalen op afstand “h” vanaf de bovenrand van het muurframe, op afstand “i” vanaf de linkerrand van het muurframe en op afstand “k” van elkaar.

Houd het muurframe tegen de muur. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld). Om tussen de bovenrand van het bovenste paneel en het plafond een lege tussenruimte (L) van 10 mm te krijgen, moet de afstand (A) tussen de bovenrand van het muurframe en het plafond als volgt zijn: Unit

100

180

300

500

800

(A) [mm]

17

(L) [mm]

15

10

0

7,5

6,5

10

10

10

10

Dakdoorvoeren: Markeer op het plafond de gaten voor de kanalen loodrecht op het muurframe op afstand “h” vanaf de muur, op afstand “i” vanaf de linkerrand van het muurframe en op afstand “k” van elkaar. Afmetingen “h”, “k” en “i” voor de gaten in de muur of het dak zijn te vinden in “Bijlage 1 Maattekeningen”.

Indien de lege tussenruimte (L) groter moet zijn, bijv. wanneer de unit moet worden geïnstalleerd met plafondbevestigingen (zie ook paragraaf “3.2.5. Plafondbevestigingen”), dan moet afstand (A) worden vergroot.

8

3.2.3.

6. Boor alle gemarkeerde gaten en bevestig het muurframe.

Unit en koelmodule

De unit en koelmodule worden op dezelfde wijze geïnstalleerd.

1. Hefapparatuur wordt gebruikt om de unit/ koelmodule op het muurframe op zijn plaats te brengen.

N.B. Wij wijzen erop dat bij het opheffen van de unit (met de juiste hefapparatuur) onder de basisplaat een beschermende onderlaag moet worden geplaatst om krassen op de basisplaat te voorkomen. Deze onderlaag kan bijvoorbeeld sterk, schoon karton of iets dergelijks zijn.

Het boren van gaten, de grootte van de gaten en welke materialen voor montage worden gebruikt, hangen af van het muurmateriaal en de unit.

3.2.2.

Onthoud: Verwijder de tape die de terugslagklep in de afvoer in de transportstand houdt.

Condensafvoer

Indien de ventilatie/koelmodule uitgerust is met een condenspomp en een permanente condensafvoerslang moet worden aangesloten, wordt aanbevolen om deze aan te sluiten op een afvalwaterpijp. Een stankafsluiter dient dan te worden aangesloten om onaangename geuren uit het afvalwatersysteem te voorkomen.

2. Duw de unit/koelmodule tegen het frame en schroef deze stevig aan het frame vast met de bijgeleverde bouten. (De hier getoonde montageprocedure betreft ventilatie-unit 300)

De 16 mm grote condensafvoer wordt geplaatst op afstand “p” (vanaf de bovenrand van het muurframe) en “q” (vanaf de rechterzijde of linkerzijde van de unit). De afmetingen zijn te vinden in “Bijlage 1 Maattekeningen” en “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”. De slang kan ook door de muur worden doorgevoerd onder afschot. Boor in dit geval een gat met een geschikte diameter en naar buiten toe een benedenwaartse helling van 1 tot 2%. N.B. In het geval van een permanente afvoer onder afschot moet het gat een voortzetting van de afvoerpositie vormen. (Niet op de DCW100). Vergeet niet de tussenruimte tussen de slang en buitenmuur af te dichten.

De DCW100 dient gefixeerd te worden door de 2 veiligheidsplaten 90° naar links te draaien.

N.B. De afvoerslang dient vorstvrij gemonteerd te zijn om verstopping door ijsvorming te voorkomen.

9

Een unit 180 op het muurframe monteren (voor de 500, 800 id sit gelijk):

Monteer een 180, 500, 800 plafondbevestigingen en koelmodule.

unit

op

de

3. Zet de unit/koelmodule in een horizontale stand. (100 en 300 unit)

Trek de draden van de koelmodule over naar de besturingskast van de ventilatie-unit (geldt niet voor modellen met een externe aansluiting).

Voor een ventilatie-unit 180 moet de besturingskast worden losgemaakt (één schroef aan de zijkant van de kabelgeleiding) en naar beneden worden geklapt om de kabels aan te sluiten.

Aan beide zijden bevinden zich stelschroeven onder de unit/koelmodule (niet op alle modellen). Voor ventilatie-units 180, 500 en 800 moet de datakabel naar het bedieningspaneel, die zich binnen in de unit bevindt, door de kabelgeleidingen worden gehaald en uit de unit worden getrokken.

4. Monteer de ventilatie-unit op de koelmodule. Indien de ventilatie-unit uitgerust is met een koelmodule, dan moet de koelmodule eerst aan de muur worden bevestigd. De unit wordt vervolgens gemonteerd op de koelmodule en plafondbevestigingen.

5. Seal de gaten tussen de koeling en ventilatieunit en tussen koeling en wand met een blijvend elastische kit.

Boor de gaten voor de plafondbevestigingen in overeenstemming met de maattekeningen in “Bijlage 1 Maattekeningen” of “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.

6. Let op het type, de leverdatum, de plaats van installatie en serienummers (S/N) op pagina 2 van zowel de installatiehandleiding als de bedieningshandleiding.

Monteer de plafondbevestigingen. Verwijder de tape die de terugslagklep op de afvoer aan de unit in de transportstand bevestigd houdt. Hef de ventilatie-unit omhoog naar de koelmodule. (Vergeet de beschermende onderlaag voor de unit niet).

10

3.2.4.

Plafondbevestigingen

3.2.6.

Het hangt van de unit, de gekozen opties en de order van de klant af welke materialen nodig zijn en welke methode wordt gebruikt voor het monteren van de luchtleidingskanalen en ventilatiekanalen voor “combimodellen”. Daarom kunnen wij voor het monteren van de kanalen alleen algemene instructies geven. Het drukverlies vanwege de leidingen aan de inlaatzijde en afzuigzijde, en aan de zijde van de afvoerlucht en aan de zijde van de verse lucht, moet gelijk zijn.

Het doel van de plafondbevestigingen is om een op de muur gemonteerde unit op zijn plaats te houden wanneer de bevestiging op alleen het muurframe niet voldoende ondersteuning biedt. Dit is bijvoorbeeld het geval wanneer de unit wordt uitgerust met een koelmodule, wanneer de muur niet stevig genoeg is of wanneer de unit in een vrij hangende positie moet worden gemonteerd. De DCW100 heeft deze mogelijkheid niet. De gaten voor het vastzetten van de plafondbevestigingen bevinden zich aan de bovenzijde van de unit aan beide zijden. Zie in dit verband “Bijlage 1 Maattekeningen” of “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.

Voor alle units geldt dat, via de muur of via het plafond, twee kanalen met een geschikte diameter (zie afmeting “g” in “Bijlage 1 Maattekeningen”) moeten worden gemonteerd voor de afvoerlucht en verse lucht. De lengte van de kanalen wordt berekend op basis van de dikte van de muur/afmetingen van het dak.

N.B. Indien plafondbevestigingen worden gebruikt, dan moet de afstand vanaf het muurframe/de unit tot het plafond worden bijgesteld aangezien de plafondbevestigingen tot 30 mm over de bovenrand van de unit uitsteken!

3.2.5.

Kanalen en roosters

Kanalen dienen thermisch en dampdicht geïsoleerd te zijn. Let op: de kanaalgaten in de muur moeten naar buiten toe een benedenwaartse helling van 1 tot 2% hebben om te voorkomen dat zware regen de unit binnendringt.

Openen van de DCW 100

Tot slot moet aan de buitenzijde van de muur een geschikt cirkelvormig rooster met de latten naar beneden gericht of een dakkap boven op het dak worden gemonteerd. Om een toename van het lawaai te voorkomen, is het belangrijk dat de kanalen niet verdraaid of samengedrukt liggen tegen de aansluitingsfittingen van de unit.

Vergeet niet de openingen rondom af te dichten. Zie paragraaf “3.2.8. De tussenruimtes rondom de leidingen afdichten”.

• Trek de deksel naar u toe • Duw de 2 haakjes los terwijl u de deksel vast houdt. • Scharnier de deksel naar beneden.

11

3.2.7.

Dakkap

3.2.9.

Monteren van panelen

1 2

3 Optioneel is voor ventilatie-units een dakkap verkrijgbaar. De kappen worden gemonteerd op het dak. De onderlinge afstand van de installatie hangt af van het model en de lengte van het luchtkanaal hangt af van het dakontwerp (3). De tekening toont ook de kap voor afvoerlucht (1) en die voor verse lucht (2).

3.2.8.

De tussenruimtes rondom de kanalen afdichten

De openingen rondom leidingen moeten worden afgedicht zoals wordt getoond in de doorsnedetekening hieronder.

2

5

4

De panelen mogen pas worden gemonteerd nadat de unit, compleet met alle apparatuur, is gemonteerd en aangesloten, en nadat de functies grondig zijn getest. Dit geldt niet voor de DCW100.

1 3

Druk de panelen op de clips op de unit totdat de panelen stevig op de clips zijn bevestigd.

2 5 Het is belangrijk om een afdichting aan te brengen (hier getoond op een model met muurleidingen) bij de binnenste en buitenste randen (aangeduid met pijlen) van de leidingen (3) om te voorkomen dat tussen de unit (1) en de muur of het dak (2) of tussen de leidingen (3) en de muur of het dak (2) tocht ontstaat.

3.2.10. Controle van de installatie Serienummers genoteerd Muurframe gemonteerd Koelmodule gemonteerd Condensafvoer gemonteerd Unit gemonteerd Plafondbevestigingen aangesloten Kanalen en roosters gemonteerd Dakkap gemonteerd Veiligheidstape verwijderd Schroeven opnieuw vastgedraaid

Afdichting is niet nodig tussen de leidingen (3) en de unit (1) en tussen de leidingen (3) en de roosters (4). Afhankelijk van de staat van de muur of het plafond en de afmetingen van de koelmodule/ventilatie-unit, kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een afdichtmiddel dat langere tijd zijn elasticiteit behoudt of van een expansieve afdichttape om een flexibele afdichting tot stand te brengen. Dit materiaal moet worden aangebracht aan de achterzijde van de unit rondom de luchtaansluitingsfittingen, of bij de leidinggaten op de muur om onregelmatigheden op de muur of het plafond te compenseren.

Naam van installatietechnicus: Opmerking:

12

ja

nee

4.

Aansluitingen

Externe aansluiting:

De dimensionering van kanalen en kleppen en de aansluiting van water op de unit moet altijd worden uitgevoerd door een bevoegde specialist in overeenstemming met de huidige wetten en voorschriften.

4.1.

Δp

TD

5 4

2

1

3

1: Interne assemblage 2: Afsluiter (te leveren door installateur) 3: Vuilfilter (te leveren door installateur) 4: Lijnregelklep (te leveren door installateur) 5: Drukverschilregelaar (te leveren door installateur)

Water naverwarmer

De ventilatie-unit is optioneel verkrijgbaar met een water naverwarmer. Voor deze optie worden intern een gemotoriseerde klep, een warmteretentiethermostaat en een ontluchtingsklep gemonteerd. De naverwarmer wordt getest op lekkage en ondergaat een laatste controle in overeenstemming met DS 469.

Interne assemblage:

TC

De waterleidingen worden aangesloten aan de achterzijde of zijkant van de unit.

3 1

De toevoerstroming van de verwarmingsunit wordt aangesloten op de fitting met de markering “FREM” (“TOEVOER”) en de retourstroming op de fitting die is gemarkeerd met “RETUR” (“RETOUR”).

M

4

TF

6 7

5 8

2

1: Retouraansluiting 2: Toevoeraansluiting 3: Ontluchtingsklep 4: TC – Thermostatische warmteretentieklep met temperatuursensor op afstand 5: M – Elektrische Aan/Uit-klep 6: TF – Temperatuur- en stromingssensor 7: Waterverwarmingsoppervlak 8: Luchtstroming

N.B. De interne besturingsklep vereist zuiver water om op optimale capaciteit te kunnen functioneren zonder te worden belemmerd door obstakels in de klep. Het verdient aanbeveling om in overeenstemming met het blokschema “Externe aansluiting” in de warmwateraansluiting een afsluiter, vuilfilter en lijnregelklep te monteren.

De servicedeur moet worden geopend voor ontluchting en voor instelling van de kleppen.

Het kan nodig zijn (bijv. in het geval van stadsverwarming) om een drukverschilregelaar te installeren als het drukverschil ∆p groter wordt dan 30 kPa.

4.1.1. Ontluchting

Zie voor de afmetingen van de aansluitingen “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.

Open de doorstroming van water en ontlucht het systeem met gebruik van de ontluchtingsklep (3). Na korte tijd moet eventueel luchtgeluid in de doorstroming van het water ophouden.

Ontluchting moet worden uitgevoerd met een volledig geopende warmteretentiethermostaat, klep (4) en gemotoriseerde klep (5).

13

4.1.2. De warmteretentieklep instellen

Voorbeeld van berekening

De warmteretentieklep Danfoss RA-N 10 (2) is in de fabriek vooraf ingesteld op N – klep volledig geopend. Stel de klep in op 3.5. Het sensorelement (TC) moet uit de klep worden verwijderd om de klep in te kunnen stellen.

Deze berekening is alleen bedoeld als een voorbeeld en moet daarom worden uitgevoerd om de besturingsklep (5) in te stellen bij elke gelegenheid dat een unit wordt ingesteld. De parameters die hier in de berekening worden gebruikt, zijn specifiek voor elke unit. Er moet worden uitgegaan van het minst gunstige operationele scenario.

Het instelbereik op het sensorelement van het type Danfoss RA (TC) is in de fabriek begrensd tot een minimum van 1.5 om een minimale oppervlaktetemperatuur van circa 14°C te garanderen, mits warm water beschikbaar is.

Parameters die worden gebruikt in voorbeeld: OT RT n IT VL tF tR ∆p

De warmtelevering of waterdoorstroming mag nooit worden onderbroken/ afgesloten tijdens vorstperioden, bijv. in de weekenden of tijdens feestdagen. De stromingstemperatuur mag tijdens vorstperioden nooit lager worden dan 40°C.

Laagste buitentemperatuur: -12°C Ruimtetemperatuur: 21 °C Minimale efficiency van warmtewisselaar: 82% Gewenste inblaastemperatuur: 19°C Luchtstroming inlaat: 300 m3 Watertemperatuur TOEVOER: 70°C Watertemperatuur RETOUR: 40°C Gewenste verschildruk: 10-30 kPa (1 kPa = 10 mbar)

1. Bereken temperatuur warmtewisselaar:

(t)

op

basis

van

[°C]

4.1.3. De elektrische Aan/Uit-klep instellen Het verwarmingsoppervlak wordt geleverd met een besturingsklep van het type Tour & Andersson (TA) TRV-2S die vooraf ingesteld is op 6 (klep volledig geopend). De besturingsklep moet worden ingesteld in overeenstemming met de berekening en het schema hieronder, zodat de benodigde stroming wordt bereikt bij een verschildruk van (∆p), die onder normale bedrijfsomstandigheden voor de unit beschikbaar is.

2. Bereken warmtevereiste (Q) voor verwarming van de lucht tot de gewenste inlaattemperatuur.

De instelsleutel (VVS-nr.: 403399-411 of TA-nr.: 50 198004) hangt naast de klep en kan worden gebruikt voor afstellingen.

[W]

De unit moet worden ontlucht voordat afstellingen worden verricht.

Het is belangrijk om de klep vooraf zo in te stellen dat de maximale waterdoorstroming niet wordt overschreden.

3. Bereken de gewenste waterhoeveelheid (VV).

Als de verschildruk over de besturingsklep hoger wordt dan 30 kPa, dan bestaat het risico van stromingslawaai uit de klep. In dit geval moet een verschildrukregelaar worden geïnstalleerd.

14

[l/u]

4.1.4. Controle van verwarmingsoppervlak

4. Gebruik het schema om het instelpunt van de regelklep (5) te bepalen.

ja

nee

Waterleidingen aangesloten Unit ontlucht Kleppen ingesteld Unit afgedicht

(3)

Naam van installatietechnicus: Opmerking: (2)

4.2.

(1)

Als de unit is besteld met een elektrische voorverwarming en/of naverwarmer, dan wordt de unit compleet geleverd met een of meer verwarmingsoppervlakken plus gemonteerde en bedrade veiligheidsthermostaten.

• Baken op het schema de berekende waterhoeveelheid (1) af. (Hier VV = 11,5 l/u) • Baken op het schema de gewenste verschildruk voor de regelklep (2) af. Hier, ∆p = 10 kPa. (De optimale waarde voor deze klep ligt tussen 10 en 30 kPa.)

Merk op dat meer stroom wordt afgenomen met een elektrisch verwarmingsoppervlak. Zie paragraaf “2. Technische specificaties”.

• Gebruik de diagonale lijnen om de waarde (3) voor de klepinstelling af te lezen. • Verwijder de sensor en stel de klep in op de berekende waarde met gebruik van de instelsleutel. (In dit voorbeeld wordt de klep ingesteld op: 1,9)

Veiligheidsfuncties verwarmingsoppervlak

• Monteer de sensor.

300

500

800

30 dB(A)

2

3

3,5

35 dB(A)

1,5

2,5

3

Instelling

op

elektrisch

De elektrische verwarmingsoppervlakken zijn in overeenstemming met DS 447 voor elk verwarmingsoppervlak tegen oververhitting beveiligd via twee veiligheidsthermostaten die de verwarmingsoppervlakken in het geval van oververhitting uitschakelen.

Typische klepinstellingen voor units met 35 dB(A) en 30 dB(A) (onder de omstandigheden zoals die zijn gespecificeerd op pagina 14) zijn: Unit/

Elektrische voorverwarming en naverwarming

• Eén van de thermostaten schakelt het verwarmingsoppervlak uit bij 70°C en is uitgerust met een automatische reset. • De andere thermostaat schakelt het verwarmingsoppervlak uit bij 120°C en is uitgerust met een handmatige reset. De unit is tevens uitgerust met een bewaking van de luchtstroming, die bij luchtsnelheden onder 0,2 m/s het comfortverwarmingsoppervlak uitschakelt en dit automatisch weer inschakelt als de luchtsnelheid weer hoger wordt dan 0,2 m/s.

N.B. Deze tabel vervangt niet de procedure voor het bepalen van de instelling van de klep zoals beschreven op pagina 14 en 15.

15

4.3.

Elektrische installatie

4.3.1. Eindafsluiting van afscherming

Alle elektrische aansluitingen op de unit moeten worden uitgevoerd door een bevoegde specialist in overeenstemming met de huidige wetgeving en voorschriften. De verbindingskabel voor het displaypaneel is een afgeschermde datakabel van het type twisted pair (gedraaid paar) (STP) 2x2x0.6. Sensors kunnen ook worden aangesloten met een datakabel zonder gedraaid kabelpaar, maar deze moet wel afgeschermd zijn. De volgende instructies zijn van toepassing op de kabelaansluitingen op het paneel of de sensor: • Strip de isolatie van de mantel en afscherming om redenen van EMC-ruis zo dicht mogelijk bij de kabelafsluitingen af. • Bij het afstrippen van de isolatie moet erop worden gelet dat de draden niet beschadigd raken en breken. • Handhaaf de draaiing van de kabels in zijn geheel tot de kabelafsluitingen.

De volgende instructies zijn van toepassing op de eindafsluiting van de afscherming voor zowel het bedieningspaneel als alle sensors bij de kabelafsluitingen aan de zijkant van of naast de besturingskast binnen in de ventilatie-unit.

De volgende instructies zijn van toepassing op de aansluiting van de kabel op de optionele plug van de unit:

• Vouw de afscherming terug en plaats deze onder de klemmen.

• Strip de isolatie om redenen van EMC-ruis zo dicht mogelijk bij de kabelaansluitingen af.

• Draai de schroeven vast.

• Bij het afstrippen van de isolatie moet erop worden gelet dat de draden niet beschadigd raken en breken.

N.B.: De eindafsluiting van de afscherming mag niet worden uitgevoerd bij het bedieningspaneel of de sensors.

• Handhaaf de draaiing van de kabels in zijn geheel tot de kabelafsluitingen. • Verricht de eindafsluiting van de afscherming.

De afbeeldingen in de subparagrafen tonen de aansluitblokken op afgeschermde kabelafsluitingen, het display en de sensors. Verbindingen worden gemaakt in overeenstemming met de elektrische schema’s in “Bijlage 3 Elektrische schema’s”. N.B. De lengte van alle draden die in de installatie worden gebruikt, moet passend worden gemaakt. De draden mogen niet opgewikkeld worden vastgezet.

16

4.3.2. Bedieningspaneel

4.3.4. Carbon Dioxide (CO2) Sensor De CO2-sensor wordt standaard geheel bedraad meegeleverd. Deze sensor is verkrijgbaar als een intern bedrade en gemonteerde sensor of als een externe sensor.

Standaard wordt het bedieningspaneel bedraad geleverd. Bevestig het bedieningspaneel aan de muur op een geschikte hoogte, gewoonlijk in dezelfde ruimte als de ventilatie-unit. Het mag echter ook in een aangrenzende ruimte worden geplaatst. De maximale kabellengte is 30 m, voor een datakabel van het type STP 2x2x0.6. N.B. Draden voor A/B en 12 V/0 V moeten van het type twisted pair (gedraaid paar) zijn.

4.3.3. Bewegingssensor (PIR-sensor)

De externe sensor wordt geleverd met voorgemonteerde kabel en dient te worden gepositioneerd zoals beschreven in ‘3.1 Plaatsing van de unit’. De verbindingskabel van de CO2 sensor is een afgeschermde data kabel. De CO2 sensor heeft een range van 400-1200 ppm De werkrange is 450-1000 ppm.

De CO2 sensor voor de nederlandse markt is van een ander type en is voorzien van LED indicators. Zie het meegeleverde installatieblad bij de CO2 sensor voor meer informatie.

De verbindingskabel voor afgeschermde datakabel.

de

PIR-sensor

is

een

Raadpleeg voor aansluiting de instructies die met de PIRsensor zijn mee geleverd. De sensor wordt los en zonder draad bijgeleverd als optie.

17

4.3.5. Externe aansluitingen

4.3.6. Elictrische aansluitingen

Externe aansluitingen worden gebruikt voor de aansluiting van de ventilatie-unit op een schakelaar voor handmatige start en een Building Management System (BMS - Gebouwenbeheersysteem).

Op de DCW 300 zit de electrische aansluitingen aan de zijkant achter de panelen.

1 2 3 4 * Door installateur te leveren,

DCW300:

Handmatige start (1):

Condensalarm zonder koelmodule: jumper 13 naar 14

In het geval van een handmatige start wordt het signaal van de 12 VDC-uitgang verbonden met de ingang “Manual start” via een externe schakelaar (bijv. een aan/ uit-schakelaar of hygrostaat). Als het signaal wordt onderbroken, dan wordt de unit stopgezet.

Condensalarm met koelmodule: verwijder jumper van X3-13 naar X3-14. Verbind de bedrading van koelmoduleflotter naar X3-13 en X3-14.

Zie ‘bijlage 3 Electrische aansluitingen’ voor de juiste aansluitingen naar de DCW 300.

BMS-signalen (2, 3 en 4): Het BMS-systeem verbindt het signaal van de 12 VDCuitgang met het aansluitpunt “CTS start” (2). De ventilatieunit wordt vervolgens opgestart zoals is geprogrammeerd op het BMS-systeem.

Op alle andere DCW’s dienen de aansluitingen direct op de main control box te worden gevoerd via de kabelgootjes. Zie ook ‘bijlage 3 Electrische aansluitingen’.

De luchthoeveelheid wordt geregeld door het BMSsysteem via de ingangen “Flow 0-10 V” en “GND” (3). De alarmuitgang “Alarm” van de unit wordt teruggeleid naar de BMS-controller met een maximum van 24 V en 100 mA/2 VA (4). Dit biedt de optie om het alarm op de ventilatie-unit weer te geven, bijv. op een alarmpaneel. BMS-signalen kunnen alleen worden gebruikt als één geheel. “Flow 0-10V” en een CO2 -sensors kunnen niet tegelijkertijd worden geïnstalleerd.

Als het alleen noodzakelijk is om de unit via BMS te starten/stoppen en anderszins de unit toe te staan de luchtstroming en temperatuur te accepteren zoals die op het bedieningspaneel zijn ingesteld, dan moet alleen het startsignaal worden aangesloten als “Manual start” (1) via de externe schakelaarconstructie.

18

4.3.7. Master/Slave-installatie

4

3

1

Jumper

2

Slave XX

4

3

1

2

Slave 1

4

3

1

2

Master

12V

B

A

0V

Control panel

Jumper

PTS 2x2x0,6 12V 0V A B

1 4 3 2

PTS 2x0,6 2 3

2 3

Met de Master/Slave-installatie kunnen maximaal 16 ventilatie-units worden bestuurd vanaf één enkel bedieningspaneel. Alle units worden op dezelfde wijze bestuurd.

PTS 2x0,6 2 3

2 3

PTS 2x0,6 2 3

2 3

Standaard is een jumper op een bedieningspaneel ingesteld:

Alle DCW’s dienen hetzelfde versienummer te hebben. Indien u de DCW’s op verschillende momenten heeft aangeschaft is de kans groot dat dit niet het geval is. Neem in dat geval contact op met IthoDaalderop.

Sluit de units (bedieningspaneel en units) aan zoals wordt afgebeeld in het schema. De maximale kabellengte van unit naar unit is 30 m. A, B, 3 en 2 zijn data-aansluitpunten en 12 V, 0 V, 1 en 4 zijn voedingsaansluitpunten op het bedieningspaneel en unit. Standaard staat een jumper in een besturingskast open:

N.B. Gebruik voor de bedrading een paar getwiste beschermde STP 2X2X0,6 data kabel van bedieningspaneel naar main control box en een 2x0,6 beschermde kabel van eenheid naar eenheid. Voor elke kabel geldt dat de afscherming alleen aan één zijde van een unit moet worden geïnstalleerd!

De eindafsluiting van eerste en laatste unit wordt uitgevoerd door jumpers in het paneel of de besturingskast. De eindafsluiting van geen enkele van de andere units mag door jumpers worden uitgevoerd. Het bedieningspaneel kan worden aangesloten op elke willekeurige unit. N.B. De jumpers van het paneel moeten worden verwijderd als het bedieningspaneel niet de eerste of laatste unit in de keten is.

19

4.3.8. Verbinden van een koelmodule

De Master (M) and Slaves (S) moeten worden bepaald. Via de instelling op de DIP-switches binnen in de besturingskast worden Master en Slaves bepaald. De instellingen staan vermeld aan de onderzijde van de pagina.

DCW 300 Verbind de voedingskabel (4-draads) en de condensflotterbedrading (2-draads) aan de zijkant van de ventilatieunit. De bedrading is voorbereid in de koelmodule.

N.B. Als de units zijn besteld met een master/ slave-instelling waarbij de master en alle slaves al zijn bepaald, dan is de toewijzing in de fabriek al uitgevoerd.

Aansluitingen dienen te worden gemaakt volgens ”Bijlage 3 Elektrische schema’s” Voeding: Bruin –L – op bruine connector Grijs – N- naar blauwe connector Groen/geel – PE naar aarde Zwart- stuurdraad- naar grijze connector

Voorzichtig! Behalve dat rekening moet worden gehouden met bovenstaande, moet de Master-unit zo worden geprogrammeerd dat deze op de hoogte is van het aantal slave-units op de databus. Zie in dit verband ook paragraaf “Master/Slave programmeren” in de bedieningshandleiding.

Unit/ No.

De flotterdraad vervangt de jumper connectie naar X3 plug op de connectoren 13 en 14

DCW 180, 500 en 800

DIP-switch 1

2

3

4

M

off

off

off

off

S1

on

off

off

off

S2

off

on

off

off

S3

on

on

off

off

S4

off

off

on

off

S5

on

off

on

off

S6

off

on

on

off

S7

on

on

on

off

S8

off

off

off

on

S9

on

off

off

on

S 10

off

on

off

on

S 11

on

on

off

on

S 12

off

off

on

on

S 13

on

off

on

on

S 14

off

on

on

on

S 15

on

on

on

on

Verbind de voedingskabel (4-draads) en de condensflotterbedrading (2-draads) via de voorbereide bedrading in de koelmodule. De bedrading kan door de kabelingang in de unit getrokken worden. Aansluitingen dienen te worden gemaakt volgens ”Bijlage 3 Elektrische schema’s” Voeding: Bruin –L – op bruine connectorblok Grijs – N- naar blauwe connectorblok Groen/geel – PE naar aardeblok Zwart- stuurdraad- naar vrije connector op K3-relais.

De flotter van de koelmodule (S2) moet verbonden worden met de flotter van de ventilatie unit(S3). Verwijder hiervoor de verbinding op connector X1-13 en verbind dit met de zwarte draad van S2. Verbind de andere zwarte draad van S2 met X1-13.

ON DIP 2 3 4 5 6 7 8

20

4.3.9. Voedingsspanning

DCW 100, 180,500 en 800:

Als onderdeel van de permanente installatie moet voor de unit in overeenstemming met de huidige wetgeving en voorschriften een zekering en stroomonderbreker worden gemonteerd. De zekering en stroomonderbreker moeten worden geleverd door de installateur.

Sluit de voeding aan door middel van de voorgemonteerde voedingskabel (in de ventilatie unit/op de koelmodule). Aansluitingen dienen te worden gemaakt overeenkomstig ”Bijlage 3 Elektrische aansluitingen”.

De nominale waarde van de voedingskabel moet in overeenstemming zijn met de huidige voorschriften en richtlijnen, waarbij rekening moet worden gehouden met de plaats van installatie. Afhankelijk van het stroomverbruik van de unit en het bestaande elektrische systeem, kan het nodig zijn om ten minste één nieuwe stroomkring aan te brengen. Als een aantal units wordt geïnstalleerd, moet rekening worden gehouden met de toegestane lekstroom per unit. Zie in dit verband ook paragraaf “2. Technische specificaties”. Het bedieningspaneel, evenals eventuele sensors, schakelaars en optionele items, moeten worden gemonteerd voordat de voedingsspanning wordt aangesloten.

DCW 300:

4.3.10. Controle van elektrische installatie Bedieningspaneel geïnstalleerd PIR-sensor geïnstalleerd CO2 -sensor geïnstalleerd Handmatige start geïnstalleerd BMS geïnstalleerd Master/Slave geïnstalleerd Voedingstoevoer geïnstalleerd

Sluit de voeding aan door middel van de voorgemonteerde voedingskabel (op de ventilatie unit).

Naam van installatietechnicus:

Aansluitingen dienen te worden gemaakt overeenkomstig “Bijlage 3 Elektrische aansluitingen”.

Opmerking:

21

ja nee

5.

Inbedrijfstelling en programmeren

5.3.

Zodra de installatie compleet is, moeten de basisfuncties van de werking worden gecontroleerd. Zodra dit gedaan is, moeten alle parameters en de apparatuur van de unit worden geprogrammeerd in overeenstemming met de operationele vereisten van de klant.

Naam van installatietechnicus:

Inbedrijfstelling

• Sluit de basisplaat/afdekking openstaat.

indien

Opmerking:

deze

• Schakel de voedingstoevoer naar de unit in. • Het bedieningspaneel standaardweergave “Bedieningshandleiding”)

moet tonen.

nu

de (Zie

• Druk gedurende vier seconden op de toets ∧ op het bedieningspaneel om de unit in te schakelen. • Controleer dat zowel de toe- als afvoerventilatoren draaien. • Druk gedurende vier seconden op de toets ∨ op het bedieningspaneel om de unit uit te schakelen. • Monteer de panelen van de unit in overeenstemming met paragraaf “3.2.9. Monteren van panelen”.

5.2.

ja

De unit start op de juiste wijze Alle panelen zijn gemonteerd Alle parameters zijn geprogrammeerd Alle parameters zijn genoteerd De klant is geïnformeerd De bedieningshandleiding is overhandigd De installatiehandleiding is overhandigd

Standaard wordt de unit geheel voorgeprogrammeerd incl. klokprogramma en CO2 sturing. Zie gebruikersvoorschrift.

5.1.

Laatste besturingscontroles

Instellen en programmeren

Alle parameters kunnen worden geprogrammeerd terwijl de unit in bedrijf is. • Vraag de klant naar de vereisten voor de werking van de unit. • De paragrafen “2. Besturing” en “3. Parameters en programmeren” in de bijgeleverde bedieningshandleiding worden gebruikt voor de basisinstellingen en programmering van parameters. • De klant moet worden geïnformeerd over de uiteindelijke installatie.

Onthoud: Wijzigingen van de parameterinstellingen moeten met potlood rechtstreeks worden genoteerd in de bedieningshandleiding.

22

nee

Bijlage 1

Maattekeningen

DCW100 met muurdoorvoeren, geen koelmodule

B a A = Onderzijde B = Inlaatzijde C = Linkerzijde D = Rechterzijde E = Gezien vanaf de achterzijde

b

A

g

c

B C

E

1

g

2

D

3 n

h

D

C

5 k

i

8

E

6

7

7

q(L)

p

4

q(R)

A a

b

c

g

h*

i**

k

n

p*

q(L)**

q(R)**

1170

569

246

125

120

130

960

39

212

760

61

* Afstand van bovenzijde muurframe tot midden ** Afstand van linkerhoek van muurframe (zonder fixaties) tot midden (L): Links model, (R): rechts model

Bijlage 1 - 23

1 = Verse lucht (links model) Afvoerlucht (rechts model) 2 = Afvoerlucht (links model) Verse lucht (rechts model) 3 = Luchtinlaat 4 = Afzuiging (links model) 5 = Afzuiging (rechts model) 6 = Muurframe 7 = Condensafvoer 8 = Midden

DCW100 met muurdoorvoeren, geen koelmodule

B a

A b

A = Onderzijde B = Inlaatzijde C = Linkerzijde D = Rechterzijde E = Gezien vanaf de achterzijde

2

g

g

c

B C

1

E

D

3 n

D

h

4

5 k

i

8

E

6

7

7

p

C

q(L)

q(R)

A a

b

c

g

h*

i**

k

n

p*

q(L)**

q(R)**

1170

569

246

125

114

130

960

17

212

760

61

* Afstand van bovenzijde muurframe tot midden ** Afstand van linkerhoek van muurframe (zonder fixaties) tot midden (L): Links model, (R): rechts model

Bijlage 1 - 24

1 = Verse lucht (links model) Afvoerlucht (rechts model) 2 = Afvoerlucht (links model) Verse lucht (rechts model) 3 = Luchtinlaat 4 = Afzuiging (links model) 5 = Afzuiging (rechts model) 6 = Muurframe 7 = Condensafvoer 8 = Midden

Geïntegreerd model met muurdoorvoeren, geen koelmodule Hier afgebeeld met afzuiging aan rechterzijde. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld)

B

A


b 1

2

g

g

E a c

B

d

C 3 o

f

l

m r

C

6

n

k

1 = Afvoerlucht (100-500) Verse lucht (800) 2 = Verse lucht (100-500) Afvoerlucht (800) 3 = Inlaat 4 = Afzuiging (800: aan linkerzijde) 5 = Muurframe 6 = Openingen in midden/ Markering in midden

i p

E 5

q

A a

b

c

d

e

f

g

h*

i**

k

l

m

n

o

p*

q**

r

s

t

u

56

39,5

21

294

60

45

-

-

-

42

20

297 17,5

45

-

-

-

25

394 71 45 25 zie Bijlage 2 45 25 zie Bijlage 2 45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

180

1180 408 1150 214

327 393 160 106,5 112 868 251

300

1274 578 1244 214

327 564 200 136

500

1600 729 1570 279 432 714

250

161

168 1170 450 138,5 40

800

1910 833 1880 303 467 818

315

241

231 1433 450 223

61

1910 915 1880 303 467 900 315

241

231 1433 450 305

61

800 +

D

h

4

X-Vent

D

e

140 897 324 152

* Afstand vanaf de bovenste rand van muurframe naar opening in midden ** Afstand vanaf de linkerrand van muurframe (zonder montagepennen) naar opening in midden

Bijlage 1 - 25

Combi 3-model met muurdoorvoeren, geen koelmodule Hier afgebeeld met afzuiging aan rechterzijde. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld)

B

A

u A = Onderzijde B = Inlaatzijde C = Linkerzijde D = Rechterzijde E = Gezien vanaf de achterzijde

b t 1 g

E

2 g

a s

B C e

3

o

C

D l

m h

r

D

4 s k 6

E

n

i


p 5

q

A X-Vent

a

b

g

h*

*** = 165 (3) 235 (4)

c

d

e

f

180

1180 407

-

-

327

-

160 106,5 112 868 311

i**

k

l

m

n

o

p*

q**

r

s

56

39,5

21

294

60

45

96

300

1274 578

-

-

327

-

200 136

140 897 324 152

500

1600 729

-

-

432

-

250

161

800

1910 915

-

-

467

-

315

241

42

20

297 17,5

45

125 368 547

168 1170 450 138,5 40

25

394

45

***

231 1433 450 305

25 zie Bijlage 2 45

61

71


Bijlage 1 - 26

t

u

296 784 465 1060

zie Bijlage 2

Geïntegreerd model met dakdoorvoeren, geen koelmodule Hier afgebeeld met afzuiging aan rechterzijde. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld)

B

A


b

a

E c

g

B

g

1

2

C

d

e

D

3 f h

l

n

m

o r

C

D

4 k

E

5

p

6 q

A X-Vent

a

b

c

d

e

f

g

h*

i**

217

112 868 251

m

n

o

p*

q**

r

s

t

u

56

39,5

21

294

60

45

-

-

-

42

20

297 17,5

45

-

-

-

250 278 168 1170 450 138,5 40

25

394

45

-

-

-

1180 408 1150 214

327 393 160

300

1274 578 1244 214

327 564 200 217

500

1600 729 1570 279 432 714

800

1910 833 1880 303 467 818

315

180

800 +


i

k

l

140 897 324 152

71

231 1433 450 223

61

25 zie Bijlage 2 45

-

-

-

1910 915 1880 303 467 900 315 205 231 1457 450 305

61

25 zie Bijlage 2 45

-

-

-

214


Bijlage 1 - 27

Geïntegreerd model met muurdoorvoeren en koelmodule Hier afgebeeld met afzuiging aan rechterzijde. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld)

B


A b

1 g

2 g

E a c

B C

d

D

e

3 f

o

l

C

m h

r 4

n

k 6

E

i


p 5

q

A X-Vent

D

e

f

1180 762 1150 214

327

747

300

1274 972 1244 214

327 958 200 136

140 897 324 546

500

1600 1149 1570 279 432 1134 250

161

168 1170 450 559

800

1910 1336 1880 303 467 1321 315

241

231 1433 450 726

61

180

a

b

c

d

g

h*

i**

k

l

160 106,5 112 868 251

m

n

o

p*

q**

r

s

t

u

21

294

60

45

-

-

-

42

20

296 14,5

45

-

-

-

40

25

395

79

45

-

-

-

25

431

81

45

-

-

-

410 39,5


Bijlage 1 - 28

Combi 3-model met muurdoorvoeren en koelmodule Hier afgebeeld met afzuiging aan rechterzijde. (Muurframe kan er anders uitzien dan hier afgebeeld)

u

B


A b t

1 g

2 g

E a

B C

s

3

e D

o

C

l

m

102.0000

h

r

4

D

n k 6

E


i p

5

q

A

*** = 165 (3) 235 (4)

X-Vent

a

b

c

d

e

f

g

h*

i**

k

l

m

n

p*

q**

r

60

s

t

u

180

1180 762

-

-

327

-

160 106,5 112 868 311

21

294

45

96

651 784

300

1274 972

-

-

327

-

200 136

140 897 324 546

42

20

296 14,5

45

125

722 547

500

1600 1149

-

-

432

-

250

168 1170 450 559

40

25

395

45

***

886 1060

800

1910 1336

-

-

467

-

315

161 241

410 39,5

o

231 1433 510 726

61

25

431

79 81


Bijlage 1 - 29

45

zie bijlage 2

Bijlage 2

Aanvullende afmetingen

Met koelmodule

Waterverwarmingsoppervlak

b

DCW 300

a

c

191*

a** b c* zijde 500 1048 40 14,5 rechts 800 1267 55 33 links 800 C1, C3 1199 50 34 links 40 18.5***

Condensafvoer DCW 800/800+

427.5*

De toevoerstroming van de verwarmingsunit is aangesloten op de fitting met de markering “FREM” (“TOEVOER”) en de retourstroming op de fitting die is gemarkeerd met “RETUR” (“RETOUR”). Toevoer is omhoog voor boven; retour is omlaag voor onder.

a** Op dit model bevindt de condensafvoer zich aan de rechterzijde.

DCW 500/800 TOEVOER-aansluiting is naar de voorzijde toe. Geenkoelmodule b

a

c

Inlaat en afzuiging DCW 800 combi 1078

832

650

a** b c* zijde 500 628 40 14,5 rechts 800 710 55 33 links 800 + 792 55 33 links 800 C1, C3 798 50 34 links

a ** 132*

140.5*

250

* From top edge of wall frame ** From wall *** From left edge of wall frame

800 Combi 800 Combi met koelmodule

Bijlage 2 - 30

a** 699 1119

250

Muurframes

Ophangbeugel hoek 5,0

a

19,0

c p

61,0

b

c

q

p

180

1140

300

5,5

60

293,5

180 (koel)

1140

300

5,5

60

293,5

1551

405

5,5

71

393

800

1862

440

5,5

-

-

b

10,0

15,0

55,0

500

15,0

a

105,0

Model

,5 ø6

q

32,0

b

p c

Model

38,0

q

a a

b

c

q

p

1568

409

8,5

79

395

Ophangbeugel profiel 18

500 (koel)

6,2

b

8 c

Model 800 (koel)

a a

b

c

q

p

25

1878

445

8,5

81

431

20

a k

i b

c a

b

c

i

k

300

1878

445

9

140

897

300 (koel)

1878

445

9

140

897

Model

b

c

a Model 100

3

a

b

c

655

211

7

Bijlage 2 - 31

400

q

50 6

100

p

Bijlage 3

Elektrische schema’s

Ventilatie-unit 100, 180, 500, 800 L N

X1-6

1

PE

X1-8

2

Manuel start (*1)

X1-6

CTS start (*1)

X1-9 X1-12

0-10V

X1-14

GND

CTS flow (*1)

X2-25 S1

X2-26

Alarm (*1)

< 24V/100mA/2VA

X1-7

12V+

X1-14

12VNC

X1-10

B2 (*1)

NC

GND

L N PE

4 1

24V 0V

12V

X1-4

0V

X1-2

B

X1-3

A

P1 J2/J3

LON (*1)

GND

TR1(*1)

A1

X1-1

1

8

2

5

X1-14

5

X1-12

8

B1 (*1)

GND

X1-1

12 V (DC)

(*1) Optie

X1-2

- RS485 (B)

A1 Ventilatie-unit

X1-3

+ RS485 (A)

B1 CO2 -sensor

X1-4

GND (DC)

B2

PIR-sensor (*1)

X1-6

12 V DC-uitvoer

P1

Besturingspaneel of LON-module

X1-7

12 V DC-uitvoer

S1 Alarmschakelaar

X1-8

Ingang handmatige start

TR1

Voedingstoevoer 24 Volt

X1-9

Ingang BMS-start

Manuel start (*1)

Zie paragraaf “4.3.5. Externe aansluitingen”

X1-10

Ingang PIR-signaal

CTS-start (*1)


X1-12

Signaalinvoer 0-10 V

CTS-flow (*1)


X1-14

GND (DC)

Alarm (*1)


X2-25

Alarmklem 1

X2-26 Alarmklem 2

Bijlage 3 - 32

Ventilatie-unit 180, 500, 800 met koelmodule L N

X1-6

1

PE

X1-8

2

Manuel start (*1)

X1-6

CTS start (*1)

X1-9 L N

A2 (*1)

PE

0-10V

X1-14

GND

S1

X2-26

S3

Alarm (*1)

< 24V/100mA/2VA

X1-13 X1-7 X1-7

12V+

X1-14

12VNC

X1-10

B2 (*1)

NC

GND

L N

CTS flow (*1)

X2-25

S2 (*1)

EVK253-6

X1-12

A1

PE

X1-1

12V

K3-2

X1-4

0V

X1-2

B

X1-3

A

1

24V 0V

J2/J3

LON (*1)

GND

TR1(*1) 4

P1

1

8

2

5

X1-14

5

X1-12

8

B1 (*1)

GND

X1-1

12 V (DC)

(*1) Optie

X1-2

- RS485 (B)

A1 Ventilatie-unit

X1-3

+ RS485 (A)

X1-4

GND (DC)

A2

X1-6

12 V DC-uitvoer

X1-7

12 V DC-uitvoer

X1-8


X1-9

Ingang BMS-start

X1-10

Ingang PIR-signaal

X1-12


X1-13

Condensklem 2

X1-14

GND (DC)

X2-25

Alarmklem 1

X2-26 Alarmklem 2

Koelmodule (*1) Zie paragraaf “4.3.8. Verbinden van en koelmodule”

B1 CO2 -sensor B2

PIR-sensor (*1)

P1


S1 Alarmschakelaar S2, S3

Vlotterschakelaar condens

TR1

Voedingstoevoer 24 Volt

Manuel start (*1)


CTS-start (*1)


CTS-flow (*1)


Alarm (*1)


Bijlage 3 - 33

Ventilatie-unit 300 L N PE

X3-1

12V

X3-4

0V

X3-2

B

X3-3

A

P1 J2/J3

LON (*1)

GND

L

A1

A2 (*1)

N

S1

PE AC

S2

X3-5

1

X3-11

2

X3-4

5

X3-12

8

B1 (*1)

GND X3-13 X3-14

(*2)

X3-1

12V+

X3-4

12VNC

X3-10

B2 (*1)

NC

GND X3-1

1

X3-8

2

X3-1

CTS start (*1)

X3-9 X3-12

0-10V

X3-4

GND

X3-6 X3-7

Manuel start (*1)

< 24V/100mA/2VA

X3-1

12 V (DC)

(*1) Optie

X3-2

- RS485 (B)

(*2)

X3-3

+ RS485 (A)

A1 Ventilatie-unit

X3-4

GND (DC)

X3-5

24 VAC+ (*1)

A2

X3-6

Alarmuitgangsklem 1

X3-7

Alarmuitgangsklem 2

X3-8


X3-9

Ingang BMS-start

X3-10

Ingang PIR-signaal

X3-11

24 VAC- (*1)

X3-12


X3-13

Condensklem 1

X3-14

Condensklem 2

CTS flow (*1) Alarm (*1)

Verwijder jumper indien A2 aangesloten is

Koelmodule (*1) Zie paragraaf “4.3.8. Verbinden van en koelmodule”

B1 CO2 -sensor B2

PIR-sensor (*1)

P1


S1 Alarmschakelaar S2

Vlotterschakelaar condens

Manuel start (*1)


CTS-start (*1)


CTS-stroming (*1)


Alarm (*1)


Bijlage 3 - 34

Bijlage 4

Foutbeschrijvingen

Opstartproblemen kunnen te wijten zijn aan een simpele installatiefout. U moet daarom de foutbeschrijvingen hieronder doorlezen om eventuele problemen op te lossen en de installatie goed uit te voeren.

Meer foutbeschrijvingen bedieningshandleiding.

Fout 1: Op het display wordt het volgende getoond: SW Version 4.6 EN Communication error – see manual DE Komm. Fehler – siehe Anleitung

Oorzaak van fout: Onjuiste aansluiting vanaf bedieningspaneel naar de ventilatie-unit. De draden naar klem A en B of naar klem 0 V en B zijn verkeerd om aangesloten.

Fout 2: PIR-sensor functioneert niet: Oorzaak van fout: Er is geen jumper vanaf +12 V naar de eerste NC-klem, of de draden zijn verkeerd om aangesloten.

Fout 3: CO2 -sensor functioneert niet: Oorzaak van fout: De draden naar “0-10 V” en “GND” zijn verkeerd om aangesloten.

Fout 4: Geen enkele apparatuur met een voeding van 12 Volt functioneert. Oorzaak van fout: De draden naar “0-10 V” en “GND” zijn verkeerd om aangesloten.

Fout 5: Het alarm “Lage Temp” (lage temperatuur) wordt geactiveerd, ongeacht de hoogte van de temperatuur. Oorzaak van fout: De terugslagklep van de afvoerlucht gaat niet open. De tape is mogelijk niet verwijderd. Zie hoofdstuk “3.2.3. Unit en koelmodule”.

Bijlage 4 - 35

kunt

u

vinden

in

de

Alleen voor installateurs

Itho Daalderop Consumenten T 0800 945 3225 www.ithodaalderop.nl © Version - 2012-03-10

T +31 10 427 89 10

P544LH0011

Informatie en onderdelen

School WTW installatiehandleiding

Recommend Documents