RSB-D 50. Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50. Dimensi baru dalam produktivitas, kualitas dan pengoperasian yang mudah

Persiapan pemintalan Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50

KEUNTUNGAN

RSB-D 50

Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50 FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS Dimensi baru dalam produktivitas, kualitas dan pengoperasian yang mudah

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN Kualitas terbaik pada produktivitas tertinggi ................... 02 Mesin drawing paling hemat energi di pasar ................................ 04 Pengetahuan yang terintegrasi ...... 06

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau ........................ 08 Konsumsi energi yang rendah ........ 10 Produktivitas meningkat ................ 11 Kerataan sliver yang memukau ....... 12 Pemantauan kualitas online ........... 13 Konsep hisapan efisien .................... 14 Teknik peregangan modern ............ 15 Inovasi dalam coiling sliver ............ 16 Panduan operator yang efisien ....... 18 Pengetahuan dalam display mesin ............................................... 19 Konsep layanan dan perawatan yang digagas dengan baik ............... 20 Kebutuhan tempat yang minimal .... 22 Jangkauan produk ............................ 23

DATA TEKNIS Data mesin ...................................... 24

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence............ 26

Kualitas terbaik pada produktivitas tertinggi

Peningkatan dalam hal produktivitas sampai dengan 33 % didasarkan pada autolevelling yang inovatif, teknik penggerak dan pengarahan serat.

RSB-D 50 3

Mesin drawing paling hemat energi di pasar 4

25 % belt dan elemen penggerak yang lebih sedikit mengurangi gesekan dan dengan begitu biaya energi sampai dengan 1 000 Euro per RSB dan per tahun.

RSB-D 50 5

Pengetahuan yang terintegrasi

RSB-D 50 6

Sistem ahli SLIVERprofessional pada layar sentuh memungkinkan pergantian campuran yang cepat pada kualitas sliver yang optimal. 7

Kerataan sliver yang memukau Kualitas autolevelling RSB melalui presisi pemindaian yang sangat baik dan dinamika levelling tertinggi

Portfolio mesin drawing yang luas Dengan mesin drawing 1 delivery dan mesin drawing 2 delivery, mesin drawing yang tepat bagi setiap kebutuhan

Hisapan yang efisien Penggerak yang dikendalikan frekuensi, pembersihan saringan otomatis, bibir pembersih mengangkat pada rol-rol atas

Penghematan energi 25 % belt dan elemen penggerak yang lebih sedikit, penggerak hemat energi ECOrized

Coiling sliver yang unik Penggerak individu, sensor sliver, CLEANcoil, CLEANcoil-PES, CLEANtube

8

FITUR

RSB-D 50 YANG MEMUKAU

Pengetahuan dalam display mesin Sistem ahli SLIVERprofessional diintegrasikan di dalam mesin ini

Panduan operator yang efisien Layar sentuh, LED terlihat dari kejauhan, sambungan USB

Sistem peregangan modern Pengarahan serat yang diperbaiki, rol atas besar dengan bantalan yang dilumasi seumur hidup

Produktivitas tinggi Kecepatan delivery sampai dengan 1 200 m/menit pada kualitas terbaik 9

Rieter . Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50

Konsumsi energi yang rendah Konsep penggerak baru ECOrized

Gesekan yang lebih sedikit dan kebisingan yang lebih rendah Dengan konsep penggerak yang telah dipatenkan ECOrized, 25 % belt dan elemen penggerak dihemat dibandingkan pada model sebelumnya. Dua servo-motor menggerakkan sistem peregangan. Yang unik antara lain penggerak yang dikendalikan frekuensi untuk hisapan dan penggerak individu untuk coiler. Solusi penggerak baru untuk coiler membawa pada penelusuran belt yang lurus dan masa pakai yang jauh lebih lama. Mesin yang hening merupakan bukti dari gesekan yang rendah.

Hemat daya Solusi penggerak baru menghasilkan penghematan tahunan sampai dengan 1 000 Euro untuk tiap RSB-D 50. Jika penghematan di keseluruhan masa pakai mesin ini dibandingkan dengan investasi, rasio yang sangat menarik merupakan hasilnya. Sebagai suatu fitur standar, mesin drawing ini sekarang dilengkapi dengan pengukuran energi terintegrasi. Konsumsi energi yang meningkat secara signifikan dari suatu mesin dapat mengindikasikan munculnya masalah yang dengan demikian memungkinkan perawatan pencegahan.

10

Kokoh terhadap fluktuasi daya Terhadap suatu fluktuasi daya yang singkat, kendali voltase disuplai dari konverter penggerak. Simpanan energi ini dapat mengkompensasi interupsi dan reduksi voltase jangka pendek - mesin drawing tetap beroperasi. Pada gangguan yang lebih lama, mesin drawing ini dengan autolevelling yang aktif berhenti dalam suatu cara yang terkendali. Web tetap berada dalam kondisi terpasang dan memungkinkan pemulaian kembali yang cepat.


Produktivitas meningkat Kecepatan delivery yang tinggi pada kualitas yang konsisten

Kecepatan delivery yang tinggi

Efisiensi pada level tertinggi

Mesin drawing SB-D 50 tanpa levelling dan mesin drawing RSB-D 50 autoleveller menghasilkan, dalam prakteknya, pada kecepatan delivery sampai dengan 1 200 m/menit. Bahkan lebih penting dibandingkan pada suatu peningkatan kecepatan maksimal yang sesuai dengan bahan serat, kecepatan dapat ditingkatkan sampai dengan 33 %. Alasannya adalah banyak: • Presisi pemindaian yang sangat baik dengan bantuan disc pemindaian yang kecil • Pengarahan sliver dan serat yang diperbaiki • Motor levelling dengan dinamika tertinggi • Coiling sliver yang presisi dengan bantuan coiler CLEANcoil (dan coiler CLEANcoil-PES untuk 100 % PE)

Efisiensi produksi juga berada pada level yang tinggi. Faktor-faktor berikut berperan untuk hal ini: • Perawatan dan pembersihan yang lebih sedikit • Pengetahuan yang terintegrasi, contohnya sistem ahli SLIVERprofessional untuk pergantian campuran yang cepat • Jumlah lapping yang lebih sedikit berkat rol atas yang besar dan bibir pembersih yang mengangkat • Pengganti can berputar yang andal dengan waktu pergantian yang singkat

11


Kerataan sliver yang memukau Autolevelling RSB dengan presisi pemindaian tertinggi dan dinamika levelling

Levelling dimulai dengan presisi pemindaian Levelling sempurna dimulai dengan presisi dari pemindaian sliver penyuap. Dibandingkan dengan sistem pemindaian „tongue and groove“ lainnya, sistem pemindaian RSB adalah luar biasa dikarenakan rol pemindaian terkecil. Dengan demikian, selembar sliver yang pendek diletakkan di antara rol-rol tersebut. Hal ini memberikan resolusi pengukuran yang tinggi dan merupakan prasyarat untuk levelling yang tepat.

Levelling menuntut dinamika Konsep penggerak memastikan bahwa nilai pemindaian yang presisi juga ditransmisikan secara tepat ke sistem peregangan dan memperbaiki kualitas sliver. Ini memerlukan level dinamika yang tinggi dalam hal transmisi daya. Ini dicapai dengan bantuan bagian-bagian yang dapat bergerak yang lebih sedikit serta suatu level dinamika yang tinggi dari servomotor. Hal ini menghasilkan kerataan sliver yang hebat, bahkan pada kecepatan delivery tertinggi - dari sentimeter pertama sampai terakhir.

Prinsip levelling RSB Sebuah prosesor sinyal digital memproses sinyal dari disc pemindaian pada dasar kalkulasi algoritma yang canggih. Nilai tersebut kemudian ditransmisikan secara presisi ke penggerak, ketika lembaran sliver ditemukan pada titik peregangan dari bidang peregangan utama. Hasilnya adalah sliver dan benang dengan kerataan jangka pendek, menengah dan panjang yang sangat baik.

12

Disc pemindaian

Prosesor sinyal digital

Sistem peregangan

Autoleveller Rol pengantaran (perata otomatis) Penggerak servo Penggerak servo AC AC

Rieter Quality Monitor


Pemantauan kualitas online Reliabilitas dikarenakan Rieter Quality Monitor

Rieter Quality Monitor (RQM) secara handal mencegah produksi sliver yang cacat. Alat ini beroperasi secara independen dari unit autolevelling. RQM secara kontinyu memantau ketebalan dari sliver yang diantarkan dengan bantuan rol disc calander yang dapat bergerak dan menghentikan mesin drawing secara otomatis jika batasan yang telah ditentukan terlewati. Spektrogram telah mendeteksi panjang gelombang terpendek dan dengan demikian memperkuat presisi pengukuran. Hal ini mengurangi jumlah pengujian sliver di laboratorium. Untuk analisis yang lebih maju, sambungan ddengan sistem kendali pabrik SPIDERweb dimungkinkan.

Data kualitas dari RQM

Keuntungan deteksi thick places

• Nomor sliver A % • Kerataan sliver CV % dan nilai variasi panjang untuk 5 cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3 m, 5 m • Spektogram aktual • Penyajian dari diagram kualitas sampai dengan 20 hari • Merekam thick places > 2 cm

• Pemantauan dari layanan pembersihan dan perawatan mesin carding, combing dan drawing • Pemantauan sambungan sliver • Mendukung dengan optimisasi teknologis • Perbaikan kualitas sliver dan benang • Menjaga produktivitas tinggi pada mesin roving, mesin pemintalan akhir dan mesin winding

13


Konsep hisapan efisien Kualitas benang yang konsisten pada proses hilir

Bibir pembersih mengangkat pada roller atas Akumulasi kotoran pada bibir pembersih ditarik secara langsung ke dalam hisapan melalui pengangkatan berkala dari bibir. Uji praktek mengkonfirmasi bahwa lebih sedikit halangan sliver dikarenakan akumulasi debu pada bar tekanan yang terjadi. Kebersihan benang yang meningkat ditunjukkan pada menurunnya cacat IPI dan Classimat serta jumlah dari putus karena yarn clearer yang lebih sedikit.

Pembersihan yang lebih jarang dilakukan dari roller atas Bibir pembersih yang telah dipatenkan dan tata letaknya mengurangi pembentukan endapan pada roller atas dari sistem peregangan dan konsekuensinya prosedur pembersihan yang terkait. Juga dengan proses kapas yang mengandung kadar madu, bibir pembersih memiliki efek positif. Penghentian yang lebih sedikit dikarenakan pekerjaan pembersihan dan lap yang lebih sedikit pada susunan peregangan meningkatkan produktivitas mesin.

Motor hisapan yang dikendalikan frekuensi Hanya pada mesin drawing Rieter, operator dapat mengatur intensitas hisapan secara mudah dan cepat pada display mesin. Pengaturan tersebut mudah diproduksi ulang. Hal ini tidak hanya menyederhanakan pergantian bahan baku tetapi juga menghilangkan deviasi kualitas, contohnya ketika beberapa mesin drawing menyuapkan sliver ke satu campuran.

Hisapan konstan Sistem pembersihan filter otomatis menjaga lapisan filter tetap bersih dengan bantuan penyapu. Sebuah pengukuran inovatif dari tekanan diferensial pada kotak hisapan mengendalikan siklus pembersihan otomatis dan menjaga vakum benar-benar konstan. Hasilnya adalah kualitas sliver dan benang yang konsisten serta kelancaran pada proses berikutnya.

14

Efisiensi vakum / pembersihan 100 %

50 %

0 %

Interval pembersihan Pembersihan manual

Sistem hisapan ECOrized


Teknik sistem peregangan modern Kualitas melalui pengarahan sliver dan serat yang spesifik

Pengarahan serat yang dioptimalkan Pengarahan sliver konvensional di depan unit peregangan seringkali disetel secara keliru. Cacat yang paling sering adalah pengarahan sliver yang tidak sentris. Pengarah sliver yang dipatenkan menjamin pengarahan sliver yang sentris dan kualitas sliver yang konsisten di sepanjang waktu. Lebar web secara reproduktif disetel melalui putaran dari elemen-elemen pengarah. Geometri dari sistem peregangan 4 di atas 3 memungkinkan jarak silinder yang dekat dan oleh karena itu proses yang baik pada panjang serat yang pendek. Pengarah serat tambahan pada bidang peregangan utama mencegah selipan lateral dari ujung serat. Cacat mengganggu yang lebih sedikit pada benang merupakan hasilnya.

Teknik rol atas inovatif Rol atas yang besar menjamin operasi bebas gangguan tanpa pembentukan lap serta masa pemakaian yang tinggi. Mereka menjaga kecepatan rotasi dan akibatnya suhu dari rol atas rendah. Hal ini merupakan dasar untuk kecepatan delivery yang tinggi. Beban dari rol atas dapat disetel secara bervariasi, bantalan rol atas dilumasi sepanjang waktu.

Operasi yang mudah Jika lapping terjadi pada sistem peregangan, pelepasan yang cepat selama mesin berhenti mencegah pembentukan lapping yang keras. Penghilangan yang mudah dari lapping menjamin kualitas cot dan oleh karena itu kelancaran mesin drawing. Memancing sliver ke dalam nozzle web sangatlah mudah. Motor-motor pada sistem peregangan menghasilkan puncak sliver yang lebih halus yang secara otomatis dipasangkan oleh udara terkompresi, secara cepat dan andal. Pengaturan sentral dari jarak sistem peregangan tanpa gauges memungkinkan pergantian campuran yang cepat.

15


Inovasi dalam coiling Kualitas coiling presisi yang konsisten dan proses hilir yang baik

Coiler CLEANcoil dan CLEANcoil-PES CLEANcoil merupakan coiler standar untuk seluruh bahan serat dan oleh karena itu menawarkan fleksibilitas maksimal. Tabung coiling spiral memastikan coiling yang bebas dari cacat peregangan, bahkan pada kecepatan delivery yang tinggi. Struktur sarang madu pada coiler permukaan bawah secara andal mencegah endapan,

Untuk proses 100 % polyester, pengembangan mutakhir CLEANcoilPES dengan coating tipe baru menawarkan keuntungan-keuntungan yang unik dalam coiling. Bahkan dengan serat-sertat polyester kritis, siklus pembersihan dapat diperpanjang setidaknya 100 %. Hal ini juga menyebabkan kualitas sliver dan benang yang lebih konsisten.

CLEANtube – coiling tanpa akumulasi kotoran Dengan proses kapas atau campurannya dengan serat buatan, partikel-partikel kotoran serta serat-serat pendek dapat bertumpuk selama pengisian can di dalam saluran sliver dari coiler. Ketika kuantitas pengisian can dicapai, mesin drawing berhenti dan tumpukan ini, dikenal di antara para ahli sebagai „mouse“, bersandar pada lapisan atas sliver. Peralatan opsional CLEANtube merupakan kendali cerdas dari penggerak coiler, yang mencegah partikel-partikel kotoran dan serat-serat pendek berakumulasi di tabung sliver. Per tahun dan per mesin drawing, CLEANtube menghemat sampai dengan 300 jam pekerjaan penghilangan manual dari „mouse“ serta sampai dengan kurang lebih 0.6 % limbah sliver. CLEANtube mencegah sampai dengan 200 000 tempat rusak per tahun dan per mesin drawing dan dengan demikian menjagai efisiensi produksi pada proses berikutnya serta kualitas beanng yang tinggi.

16


Sensor unik untuk coil sliver pertama Sebuah penghalang cahaya bebas kontak mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan coiler dan hanya kemudian merubah mesin dari mode lambat menjadi kecepatan produksi penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali bahkan dalam can yang memiliki piringan yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sliver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang presisi dari meter pertama mencegah terjadinya kekusutan pada proses berikutnya dan putusnya sliver ketika ditarik keluar can. Oleh karena itu, can berjalan tanpa adanya hambatan sampai mereka benar-benar kosong. Hal ini mempertahankan efisiensi mesin pada level yang tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver.

Kualitas tanpa penyimpangan Bahkan ketika hanya sedikit piringan can yang terlalu rendah di pabrik pemintalan, sensor sliver yang baru membawa keuntungan yang besar. Dengan asumsi sebesar 1 % dari jumlah can tahunan yang terkena dampak, maka itu berarti untuk tiap mesin drawing mencapai angka 4 000 can. Berkat sensor sliver ini, coiling pertama sliver tanpa cacat dijamin di seluruh can meskipun pada kondisi yang sulit. Hal ini merupakan sebuah langkah maju ke arah kualitas sempurna tanpa penyimpangan. Sebuah paten sedang ditunggu untuk inovasi ini.

Pemisahan sliver yang andal Ketika memproses serat dengan gesekan serat-serat yang tinggi, seperti seringnya pada kasus serat buatan, sebuah pemisahan sliver yang aktif diperlukan untuk pergantian can yang bebas masalah. Untuk mencapai hal ini, motor-motor pada sistem peregangan autoleveller menciptakan suatu bagian tipis, yang ditransportasikan di bawah coiler dan secara bebas putus pada saat pergantian can.

17


Panduan operator yang efisien Dimensi baru dalam ramah operator

Display sentuh untuk pengoperasian intuitif SB-D 50 dan RSB-D 50 menggunakan kendali generasi mutakhir serta display sentuh berwarna dengan resolusi tinggi. Hal ini memungkinkan panduan operator yang intuitif dan mudah.

Antarmuka modern untuk pergantian lot yang cepat Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Sambungan ke sistem data Rieter SPIDERweb dimungkinkan sebagai fitur standar.

Cahaya LED membantu operator Indikasi-indikasi yang jelas merupakan kepentingan yang menentukan bagi operator ketika ini menyangkut menjaga jarak tetap pendek. Oleh karena itu, LED yang bisa terlihat terus mengindikasikan kondisi dari mesin drawing. Ini sangat mempermudah pekerjaan bagi operator.

Informasi serbaguna Display ini menawarkan, selain data produksi dan kualitas sliver, informasi ekstra yang membantu: contohnya, suatu buku catatan kejadian untuk dokumentasi lengkap dari penyetelan mesin atau pemberitahuan terperinci tentang berhentinya mesin disertai dengan penyebab dan durasinya. Hal-hal ini merupakan alat-alat yang sangat membantu dalam analisis masalah pada shift dengan tenaga yang sedikit, contohnya, pada malam hari.

18


Pengetahuan dalam display mesin Menghasilkan kualitas berkat pengetahuan yang terintegrasi

Ketersediaan tenaga kerja Seringnya pergantian tenaga kerja atau sedikinya tenaga ahli merupakan masalah yang meningkat bagi pabrik pemintalan. Maka dari itu, Rieter membantu para pelanggannya dengan ukuran pendukung yang attraktif langsung pada display mesin.

Sistem ahli SLIVERprofessional pada mesin Sistem ahli SLIVERprofessional, untuk pertama kalinya, diintegrasikan ke dalam display mesin dan menawarkan dukungan teknologis yang bernilai. Alat unik ini menawarkan rekomendasi penyetelan, setelah memasukkan data bahan baku, untuk keseluruhan mesin. Ini dapat ditransmisikan sebagai catatan data kepada mesin. Selain itu, SLIVERprofessional membantu dengan analisis cacat spektogram seperti periode dan gelombang regangan. Ini membawa pada koreksi cacat yang cepat dan ketersediaan mesin yang lebih tinggi.

Penyetelan pada display Penyetelan-penyetelan berikut ini dapat secara nyaman dibuat pada display dan waktu untuk pergantian lot secara signifikan dikurangi. • Kecepatan coiler (USP) • Intensitas hisapan (USP) • Draft total • Kecepatan delivery

Petunjuk pengoperasian pada mesin Buku cetak petunjuk pengoperasian seringkali disimpan dan tidak mudah diperoleh. Untuk alasan ini, SB-D 50 dan RSB-D 50 membuat bab-bab penting dari petunjuk pengoperasian menjadi tersedia pada display mesin drawing. Hal ini meciptakan kemungkinan-kemungkinan baru dan menghemat waktu.

19


Konsep layanan dan perawatan yang digagas dengan baik Ketersediaan yang tinggi dari mesin pada biaya yang rendah Masa pakai yang tinggi Kelebihan tekanan pada bagian dalam mesin memaksa panas keluar. Hal ini membawa pada masa pakai yang tinggi dari komponen-komponen elektronik dan mekanik. Semua bagian pengarahan serat memiliki coating penahan dan dengan demikian memastikan masa pakai yang panjang.

Dengan pergantian lot, titik aksi levelling merupakan nilai penyetelan paling penting dari autolevelling. Penyetelan sendiri autolevelling AUTOset menentukan titik aksi levelling secara otomatis dan dengan demikian menghemat waktu yang bernilai. AUTOset menjamin penyetelan yang tepat bahkan dengan pegawai yang tidak berpengalaman dan memastikan level kualitas tinggi dari mesin drawing Rieter.

Penyetelan otomatis dari titik aksi levelling dengan bantuan AUTOset dalam waktu sekitar 1 menit

Sliver CV % dari RQM

Penyetelan sendiri autolevelling AUTOset

Area cakupan secara otomatis dari titik aksi levelling [mm] Nilai terbaik

Pelumasan yang nyaman SB-D 50 dan RSB-D 50 memiliki dua kemungkinan untuk melumasi mesin. Mesin tersebut dilengkapi dengan strip pelumasan sentral sebagai suatu fitur standar. Ini dapat diakses dengan mudah dan memastikan tidak ada titik pelumasan yang terlupakan. Secara opsional, mesin drawing ini juga tersedia dengan titik pelumasan sentral, yang menawarkan kenyamanan perawatan yang maksimal.

20


Peralatan penegang yang cepat Peralatan penegang yang cepat untuk belt menjamin gaya tegangan belt yang tepat, terpisah dari tenaga kerja perawatan. Ini memastikan pergantian belt yang cepat serta masa pakai yang lama dari belt dan bantalan.

Video pelatihan pada CD Rieter mendukung para pelanggannya dengan sebuah instruksi petunjuk elektronik pada CD yang berisi video. Video-video tersebut menggambarkan secara jelas pengaturan dan perawatan yang tepat dari mesin dan dapat digunakan untuk melatih pegawai. Pegawai yang kompeten menjaga biaya perbaikan rendah. Produktivitas dan kualitas sliver tetap pada level tinggi secara konstan.

21


Kebutuhan tempat yang minimal Layout mesin untuk semua kondisi tempat

Versi penyuapan sliver Suapan mesin drawing dapat dilaksanakan sebagai suapan rol yang digerakkan secara aktif atau sebagai creel tanpa penggerak, untuk 6 - 8 kali rangkapan. Tinggi dari dukungan ini dapat disetel dan dapat disetel sesuai tinggi can sampai dengan 1 520 mm.

Layout standar: 2-baris dan 8-rangkap

Kebutuhan tempat Panjang mesin minimal dikarenakan suplai can kosong yang diperpendek (contohnya dengan satu can kosong)

Untuk menyesuaikan dengan kondisi tempat yang terbatas pada pabrik pemintalan, variasi-variasi berikut ini tersedia: • Suplai can cadangan yang dikurangi untuk panjang mesin yang pendek • Susunan kompak melalui peron gabungan dengan mesin drawing bersebelahan untuk lebar mesin yang kompak

Lebar mesin minimal dikarenakan peron gabungan dengan mesin drawing yang bersebelahan

Merakit di atas / dicerukkan ke dalam lantai SB-D 50 dan RSB-D 50 memungkinkan, seperti sebelumnya, merakit di atas lantai, yang memungkinkan penempatan yang sangat fleksibel. Opsi baru adalah dicerukkan ke dalam lantai. Dalam kasus ini, tinggi transfer dari can pada magasin can kosong adalah lebih rendah dan dengan demikian lebih nyaman. Can penuh didorong keluar secara langsung ke atas lantai pabrik pemintalan.

22


Jangkauan produk Mesin drawing yang tepat bagi masing-masing kebutuhan Anda

Dengan lebih dari 40 000 kepala mesin drawing RSB/SB yang terpasang, Rieter merupakan pembuat mesin drawing terdepan secara global. Inovasi-inovasi mesin drawing memberikan para pelanggan kami dengan keunggulan kompetitif. Dengan jangkauan mesin drawing serbaguna, Rieter menawarkan mesin drawing yang tepat bagi setiap

kebutuhan dalam hal kualitas, produktivitas, kenyamanan operator dan kebutuhan tempat. Semua mesin drawing autolevelling dari Rieter menggunakan teknik autolevelling RSB yang sangat dinamis. Hal ini menjamin standar kualitas tertinggi pada benang dan pada produk akhir serta kelancaran proses yang sangat baik di tahapan manufaktur berikutnya.

MESIN DRAWING SATU DELIVERY

MESIN DRAWING DUA DELIVERY

Mesin drawing autoleveller

Mesin drawing autoleveller

RSB-D 50 (c)

RSB-D 24(c)

Mesin drawing tanpa autolevelling

Mesin drawing tanpa autolevelling

SB-D 50

SB-D 22

23


Data mesin Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50

Coiling dengan pengganti can K2 [mm]

24

Jumlah can kosong

A [mm]

400

5

450

Creel aktif (digerakkan) B [mm] dikeluarkan ke atas lantai

B [mm] dikeluarkan ke atas troli

C [mm] can dengan roda

C [mm] can tanpa roda

D [mm]

2 380

1 300

1 600

3 302

2 422

1 960

4

2 380

1 300

1 800

3 302

2 422

1 960

470

4

2 380

1 300

1 880

3 302

2 422

1 960

500

4

2 380

1 300

2 000

3 302

2 422

1 960

600

4

2 380

1 406

2 540

3 360

2 280

1 960

800 / 900 / 1 000

1

2 935

940

—

2 430

—

1 960

K1 [mm]

L6 [mm]

L8 [mm]

500

2 850

3 350

600

2 850

3 350

800

3 700

4 750

900

3 700

4 750

1 000

3 700

4 750

A2 terpisah dari tinggi can KH KH [mm]

A2 [mm]

900

0

≥1 000

236

≥1 150

478


Data teknologis Tipe

RSB-D 50

SB-D 50

RSB-D 50c

Bahan baku

Kapas, serat buatan, campuran, panjang serat sampai 60 mm

Rangkapan [kali]

sampai 8

sampai 8

sampai 8

Penyuap [ktex]

12-50

12-50

12-50

Regangan [kali]

4.0-11.6

4.5-11.6

4.0-11.6

Berat sliver yang diantarkan [ktex]

1.25-7

1.25-7

1.25-7

Delivery

tunggal

tunggal

tunggal

Kecepatan delivery [m/menit]

sampai dengan 1 200

sampai dengan 1 200

sampai 600

Motor utama [kW]

3.90

5.00

3.90

Motor masukan [kW]

3.90

–

3.90

Motor hisapan [kW]

1.50

1.50

1.50

Kendali mesin [kW]

0.50

0.26

0.50

Motor coiler [kW]

1.10

1.50

1.10

Pengganti can [kW]

0.25

0.25

0.25

Konsumsi udara terkompresi [m /jam], min. 6 bar

0.08

0.08

0.08

Data Teknis

Daya terpasang

3

Peralatan standar

Varian

• Konsep penggerak hemat energi ECOrized (dipatenkan) • Kecepatan delivery maks. 1 200 m/menit (RSB-D 50c: 600 m/menit) • Penggerak yang dikendalikan frekuensi untuk coiler, hisapan regangan dan kecepatan delivery (SB-D 50: tanpa regangan) • Sistem peregangan Rieter 4 diatas 3 dengan pembebanan per • Sistem hisapan unit peregangan dengan bibir pembersih pada roller atas dan bawah • Pembersihan saringan otomatis • Pelepasan beban rol atas pada saat stoppage atau pembentukan lap • Penyetelan sistem peregangan sentral tanpa gauge • Pancingan sliver pnuematik dengan perbaikan sliver • Coiler CLEANcoil dengan struktur sarang madu (standar) • Sensor untuk coiing sliver • Pemisahan sliver dengan bantuan regangan mesin drawing (hanya RSB) • Pengganti can otomatis • Suplai can cadangan sampai dengan 5 can cadangan • Sistem autoleveling yang sangat dinamis dengan rol pemindaian „tongue and groove“ (RSB) • Penyetelan sendiri autolevelling AUTOset (RSB) • Pemantauan kualitas Rieter Quality Monitor RQM • Strip pelumasan sentral • Bantalan rol atas yang dilumasi sepanjang waktu • Peralatan penegang yang cepat untuk belt • Display mesin sebagai layar sentuh untuk operasi yang intuitif • Petunjuk pengoperasian terintegrasi di dalam display mesin • Cahaya LED untuk panduan operator, terlihat dari kejauhan • antarmuka USB • Port ke sistem data SPIDERweb • Petunjuk pengoperasian pada CD dengan video untuk penyetelan dan perawatan

• Ukuran can penyuapan: ∅ sampai dengan 1 000 mm, tinggi sampai dengan  1 520 mm • Ukuran can pengantaran: ∅ 400 - 1 000 mm, tinggi sampai dengan 1 520 mm • Can dikeluarkan ke atas lantai atau troli can • Creel aktif: susunan can dua baris • Creel (tidak digerakkan): susunan can dua baris • Sistem hisapan terpadu (udara buangan ke ruangan atau ducting) • Sistem hisapan sentral • Perakitan mesin dicerukkan ke dalam lantai atau di atas lantai Opsi • Beban pneumatis rol atas • CLEANtube – coiling sliver tanpa tumpukan kotoran dan serat pendek • Coiler CLEANcoil-PES (100 % PE) • Pelumasan sentral (nipple sentral) • Suplai can cadangan yang diperpendek (sesuai konsultasi) • Unit docking untuk troli can • Sambungan peron untuk tata letak mesin yang hemat tempat • Sistem ahli SLIVERprofessional diintegrasikan di dalam display mesin

25

The Comfort of Competence Percayalah pada Kompetensi Rieter dan Nikmati Kenyamanan dari Rekanan! Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

26

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

27

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahanperubahan yang perlu kapan saja dan tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 3008-v1 id 1609

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

RSB-D 50. Mesin Drawing Autoleveller RSB-D 50 dan Mesin Drawing SB-D 50. Dimensi baru dalam produktivitas, kualitas dan pengoperasian yang mudah

Recommend Documents