Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! Picomig 180 Synergic TGE Picomig 180 puls TGE

Návody k obsluze

Svařovací přístroj

Picomig 180 Synergic TGE Picomig 180 puls TGE

Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com

12.03.2015

*

*For details visit www.ewm-group.com

099-005114-EW512

Všeobecné pokyny POZOR Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. • Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému! • Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci! • Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi! • V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem.

S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí.

© EWM AG, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Obsah tohoto dokumentu byl důkladně prozkoumán, zkontrolován a zpracován, přesto zůstávají vyhrazeny změny, chyby a omyly.

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

1

Obsah 1 Obsah ......................................................................................................................................................................................... 3 2 Bezpečnostní pokyny ............................................................................................................................................................... 6 2.1 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze ................................................................................................................ 6 2.2 Vysvětlení symbolů ........................................................................................................................................................ 7 2.3 Všeobecně ..................................................................................................................................................................... 8 2.4 Přeprava a instalace ..................................................................................................................................................... 12 2.4.1 Okolní podmínky ........................................................................................................................................ 13 2.4.1.1 Za provozu .............................................................................................................................. 13 2.4.1.2 Přeprava a skladování ............................................................................................................ 13 3 Použití k určenému účelu ...................................................................................................................................................... 14 3.1 Oblast použití ............................................................................................................................................................... 14 3.1.1 Standardní svařování MIG/MAG................................................................................................................ 14 3.1.2 Impulzní svařování MIG/MAG.................................................................................................................... 14 3.1.2.1 Svařování MIG/MAG trubkovým drátem ................................................................................. 14 3.1.3 Svařování WIG (Liftarc) ............................................................................................................................. 14 3.1.4 Ruční svařování elektrodou ....................................................................................................................... 14 3.1.5 Předvolba polarity ...................................................................................................................................... 14 3.2 Související platné podklady .......................................................................................................................................... 15 3.2.1 Záruka........................................................................................................................................................ 15 3.2.2 Prohlášení o shodě .................................................................................................................................... 15 3.2.3 Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem ....................................................... 15 3.2.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) ............................................................................ 15 3.2.5 Kalibrace / validace.................................................................................................................................... 15 4 Popis přístroje - rychlý přehled ............................................................................................................................................. 16 4.1 Čelní pohled ................................................................................................................................................................. 16 4.2 Zadní pohled ................................................................................................................................................................ 18 4.3 Vnitřní pohled ............................................................................................................................................................... 19 4.4 Řízení přístroje – Ovládací prvky ................................................................................................................................. 20 5 Konstrukce a funkce .............................................................................................................................................................. 22 5.1 Všeobecné pokyny ....................................................................................................................................................... 22 5.2 Chlazení přístroje ......................................................................................................................................................... 23 5.3 Vedení obrobku, všeobecně......................................................................................................................................... 23 5.4 Instalace ....................................................................................................................................................................... 23 5.5 Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu ............................................................................................................ 24 5.6 Připojení na síť ............................................................................................................................................................. 26 5.6.1 Druh sítě .................................................................................................................................................... 26 5.6.2 Zásobení ochranným plynem .................................................................................................................... 27 5.6.2.1 Přípojka ................................................................................................................................... 27 5.6.3 Testování plynu a propláchnutí svazku hadic ............................................................................................ 28 5.6.3.1 Nastavení množství ochranného plynu ................................................................................... 28 5.7 Svařování MIG/MAG .................................................................................................................................................... 29 5.7.1 Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku ................................................................................. 29 5.7.1.1 Standardní svařování MIG/MAG ............................................................................................. 30 5.7.1.2 Svařování MIG/MAG trubkovým drátem ................................................................................. 31 5.7.2 Posuv drátu................................................................................................................................................ 32 5.7.2.1 Otevřete ochrannou klapku pohonu posuvu drátu .................................................................. 32 5.7.2.2 Vsazení cívky s drátem ........................................................................................................... 32 5.7.2.3 Výměna kladek podavače drátu .............................................................................................. 33 5.7.2.4 Zavedení drátové elektrody .................................................................................................... 34 5.7.2.5 Seřízení brzdy cívky ................................................................................................................ 36 5.7.3 Definice svařovacích úloh MIG/MAG ......................................................................................................... 37 5.7.4 Zobrazení dat svařování ............................................................................................................................ 37 5.7.5 Volba svařovacího úkolu............................................................................................................................ 38 5.7.5.1 JOB-výběr (úkolu) ................................................................................................................... 38 5.7.5.2 Druh provozu .......................................................................................................................... 38 5.7.5.3 Metoda svařování (standardní MIG/MAG / impulsní svařování obloukem) ............................ 38

099-005114-EW512 12.03.2015

3

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 5.7.6

5.8

5.9

Pracovní bod MIG/MAG ............................................................................................................................. 39 5.7.6.1 Volba způsobu indikace svařovacích parametrů ..................................................................... 39 5.7.6.2 Nastavení pracovního bodu prostřednictvím tloušťky materiálu.............................................. 39 5.7.6.3 Implicitní hodnota změny délky elektrického oblouku ............................................................. 39 5.7.7 Další svařovací parametry ......................................................................................................................... 40 5.7.7.1 Účinek tlumivky / dynamika ..................................................................................................... 40 5.7.7.2 Doba zbytkového proudění plynu ............................................................................................ 40 5.7.7.3 Bodový čas .............................................................................................................................. 41 5.7.7.4 Doba přestávky (intervalový provoz) ....................................................................................... 41 5.7.7.5 Vypalování drátu ..................................................................................................................... 42 5.7.7.6 dobu předfuku plynu ................................................................................................................ 43 5.7.8 Funkční postupy / druhy provozu MIG/MAG .............................................................................................. 44 5.7.9 Vysvětlení značek a funkcí ......................................................................................................................... 44 5.7.10 Běžné svařování MIG/MAG (GMAW non synergic) ................................................................................... 49 5.7.10.1 Druh provozu ........................................................................................................................... 49 5.7.11 Zobrazení dat svařování ............................................................................................................................ 49 5.7.11.1 Nastavení pracovního bodu (svařovací výkon) ....................................................................... 50 5.7.12 Nucené vypnutí MIG/MAG ......................................................................................................................... 50 TIG svařování ............................................................................................................................................................... 51 5.8.1 Příprava svařovacího hořáku WIG ............................................................................................................. 51 5.8.2 Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku .................................................................................. 51 5.8.3 Volba svařovacího úkolu ............................................................................................................................ 52 5.8.4 Nastavení svařovacího proudu .................................................................................................................. 52 5.8.5 Nastavení doby zbytkového proudění plynu .............................................................................................. 52 5.8.6 Další svařovací parametry ......................................................................................................................... 53 5.8.7 Zobrazení dat svařování WIG .................................................................................................................... 54 5.8.8 WIG – Zapálení elektrického oblouku ........................................................................................................ 54 5.8.8.1 Zážeh liftarc ............................................................................................................................. 54 5.8.9 Funkční sledy / druhy provozu ................................................................................................................... 55 5.8.9.1 Legenda .................................................................................................................................. 55 5.8.10 WIG – Nucené vypnutí ............................................................................................................................... 57 Ruční svařování elektrodou .......................................................................................................................................... 58 5.9.1 Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku ........................................................................... 58 5.9.2 Volba svařovacího úkolu ............................................................................................................................ 59 5.9.3 Nastavení svařovacího proudu .................................................................................................................. 59 5.9.4 Zobrazení dat ručního svařování elektrodou .............................................................................................. 59 5.9.5 Arcforce ...................................................................................................................................................... 60 5.9.6 Horký start .................................................................................................................................................. 60 5.9.6.1 Nastavení pro horký start ........................................................................................................ 61 5.9.7 Antistick ...................................................................................................................................................... 61

6 Údržba, péče a likvidace ......................................................................................................................................................... 62 6.1 Všeobecně .................................................................................................................................................................... 62 6.2 Údržbové práce, intervaly ............................................................................................................................................. 62 6.2.1 Denní údržba.............................................................................................................................................. 62 6.2.1.1 Vizuální kontrola ...................................................................................................................... 62 6.2.1.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 62 6.2.2 Měsíční údržba........................................................................................................................................... 62 6.2.2.1 Vizuální kontrola ...................................................................................................................... 62 6.2.2.2 Funkční zkouška ..................................................................................................................... 62 6.2.3 Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) ............................................................................. 63 6.3 Odborná likvidace přístroje ........................................................................................................................................... 63 6.3.1 Prohlášení výrobce pro konečného uživatele ............................................................................................ 63 6.4 Dodržování požadavků RoHS ...................................................................................................................................... 63 7 Odstraňování poruch .............................................................................................................................................................. 64 7.1 Kontrolní seznam pro odstranění chyb ......................................................................................................................... 64 7.2 Hlášení chyb (proudový zdroj) ...................................................................................................................................... 65 7.3 Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje ................................................................................................. 66 7.4 Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby ..................................................................................... 67 7.5 Dynamické přizpůsobení výkonu .................................................................................................................................. 67

4

099-005114-EW512 12.03.2015

Obsah Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze 8 Technická data ........................................................................................................................................................................ 69 8.1 Picomig 180 .................................................................................................................................................................. 69 9 Příslušenství ........................................................................................................................................................................... 70 9.1 Opce ............................................................................................................................................................................. 70 9.2 Transportní systémy ..................................................................................................................................................... 70 9.3 Všeobecné příslušenství .............................................................................................................................................. 70 10 Opotřebitelné díly ................................................................................................................................................................... 71 10.1 Kladky pro posuv drátu ................................................................................................................................................. 71 10.1.1 Kladky pro ocel drátů ................................................................................................................................. 71 10.1.2 Kladky pro hliník drátů ............................................................................................................................... 71 10.1.3 Kladky pro posuv výplňových drátů ........................................................................................................... 71 10.1.4 Seřizovací sady ......................................................................................................................................... 72 11 Dodatek A ................................................................................................................................................................................ 73 11.1 JOB-List........................................................................................................................................................................ 73 12 Dodatek B ................................................................................................................................................................................ 74 12.1 Přehled poboček EWM ................................................................................................................................................. 74

099-005114-EW512 12.03.2015

5

Bezpečnostní pokyny Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

2

Bezpečnostní pokyny

2.1

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo „NEBEZPEČÍ“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých úrazů nebo usmrcení osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „VÝSTRAHA“ s obecným výstražným symbolem. • Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ s obecným výstražným symbolem. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.

POZOR Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. • Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ bez obecného výstražného symbolu. • Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky. Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.: • Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte.

6

099-005114-EW512 12.03.2015

Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů

2.2

Vysvětlení symbolů Symbol

Popis Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Správně Nesprávně Uvést v činnost Neuvádět v činnost Stisknout a přidržet Otočit Zapnout Přístroj vypnout Přístroj zapnout

ENTER ENTER

NAVIGATION

EXIT

4s

ENTER (Přístup k menu)

NAVIGATION (Navigace v menu)

EXIT (Menu opustit)

Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.)

Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení) Nástroje není zapotřebí / nepoužívat Nástroje je zapotřebí / používat

099-005114-EW512 12.03.2015

7

Bezpečnostní pokyny Všeobecně

2.3

Všeobecně NEBEZPEČÍ Elektromagnetická pole! Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů. • Dodržovat předpisy pro údržbu - Viz kapitola 6, Údržba, péče a likvidace! • Svařovací vedení úplně odvinout! • Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit! • Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Úraz elektrickým proudem! Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojít k nehodám. • Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím! • Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad! • Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! • Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci! • Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena! • Noste vždy suchý ochranný oděv! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!

VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. • Používejte svářečský štít nebo svářečskou přílbu s dostatečným ochranným stupněm (závisí na způsobu použití)! • Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země! • Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí oslnění! Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak. • Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí! • Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním!

8

099-005114-EW512 12.03.2015


VÝSTRAHA Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel (chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen! • Zajistit dostatek čerstvého vzduchu! • Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku! • V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování může dojít k tvorbě plamenů. K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy! • V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru! • Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače. • V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje! • Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek. • Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí. Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem! • Řádně připevněte svařovací vedení! Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! • Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! • Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! • Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Nebezpečí při společném zapojení několika proudových zdrojů ! Paralelní zapojení proudových zdrojů nebo jejich zapojení do série smí provést pouze odborník na základě doporučení výrobce. Zařízení smějí být schválena ke svařování elektrickým obloukem pouze po provedení kontroly, která zjistí, zda nemůže dojít k překročení dovoleného napětí naprázdno. • Připojení přístroje smí provést výhradně odborník! • Při odpojování jednotlivých proudových zdrojů musejí být spolehlivě odpojeny všechny síťové přívody a přívody svařovacího proudu od kompletního svařovacího systému. (nebezpečí zpětného napětí!) • Nespojujte svařovací přístroje s přepínačem polarity (řada PWS) nebo přístroje ke svařování střídavým proudem (AC). Následkem prosté chybné obsluhy může dojít k nedovolenému sčítání svařovacích napětí.

POZOR Hluková zátěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu! • Používejte vhodnou ochranu sluchu! • Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu!

099-005114-EW512 12.03.2015

9


POZOR Povinnosti provozovatele! Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony! • Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice. • Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci. • Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země. • Řádná instalace a provozování zařízení IEC 60974-9. • V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost. • Pravidelná kontrola zařízení IEC 60974-4. Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji. Nebezpečí poškození přístroje bludnými svařovacími proudy! Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání součástí a následně vyvolat požár. • Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu. • Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku! • Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte, upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované! • Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace! • Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované! Síťová přípojka Požadavky pro připojení k veřejné napájecí síti Přístroje s vysokým výkonem mohou množstvím proudu, který odebírají ze sítě, ovlivnit kvalitu sítě. U některých typů přístrojů proto mohou platit omezení v oblasti připojení nebo požadavky na maximální možnou impedanci nebo na minimální kapacitu napájení v rozhraní s veřejnou sítí (společný připojovací bod PCC). I zde upozorňujeme na technické údaje přístrojů. V tomto případě odpovídá provozovatel nebo uživatel přístroje za zjištění možnosti připojení a připojení přístroje po případné konzultaci s provozovatelem sítě.

10

099-005114-EW512 12.03.2015


POZOR Klasifikace přístroje podle elektromagnetické kompatibility V souladu s IEC 60974-10 jsou svářečky rozděleny do dvou tříd elektromagnetické kompatibility - Viz kapitola 8, Technická data: Třída A Přístroje nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých signálů. Třída B Přístroje splňují požadavky elektromagnetické kompatibility v průmyslových a obytných oblastech, včetně obytných oblastí napojených na veřejnou síť dodávající nízké napětí. Zřízení a provoz Za provozu elektrických svářeček může v ojedinělých případech dojít k elektromagnetickému rušení, i když svářečka splňuje emisní limity v souladu s normou. Za rušení, které vzniká při svařování, nese odpovědnost uživatel. Při posuzování možných elektromagnetických problémů v okolí musí uživatel vzít v úvahu následující body: (viz též EN 60974-10 příloha A) • Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče • Rádia a televizní přijímače • Počítače a jiná řídicí zařízení • Bezpečnostní zařízení • Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly • Kalibrační a měřicí zařízení • Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí • Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce Doporučení ke snížení rušivých signálů • Síťová přípojka, např. další síťový filtr nebo stínění kovovou trubkou • Údržba elektrické svářečky • Použití co nejkratších svařovacích kabelů a vedení kabelů pohromadě u podlahy • Vyrovnání potenciálů • Uzemnění obrobku. V případech, které neumožňují použití přímého uzemnění obrobku, musí být spojení zajištěno pomocí vhodných kondenzátorů. • Stínění jiných zařízení v okolí nebo kompletního svářečského zařízení

099-005114-EW512 12.03.2015

11

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace

2.4

Přeprava a instalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! • Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem! Nebezpečí úrazu následkem nesprávné přepravy přístrojů, se kterými nelze manipulovat pomocí jeřábu! Manipulace pomocí jeřábu a zavěšení přístroje je zakázáno! Přístroj může spadnout a zranit osoby! Rukojeti a držáky jsou vhodné výhradně k ruční přepravě! • Přístroj není určen k manipulaci pomocí jeřábu nebo k zavěšení!

POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit. Bezpečnost proti převrácení je zajištěna do úhlu naklonění 10° (odpovídá IEC 60974-1). • Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu! • Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako např. převrácení přístrojů a poškození osob! • Odpojte napájecí vedení!

POZOR Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje. • Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze!

12

099-005114-EW512 12.03.2015

Bezpečnostní pokyny Přeprava a instalace

2.4.1

Okolní podmínky POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

POZOR Poškození přístroje v důsledku nečistot! Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit. • Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! • Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípustné okolní podmínky! Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje. • Dodržujte okolní podmínky! • Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné! • Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek! 2.4.1.1

Za provozu Rozsah teplot okolního vzduchu: • -25 °C až +40 °C relativní vlhkost vzduchu: • do 50 % při 40 °C • do 90 % při 20 °C

2.4.1.2

Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu: • -30 °C až +70 °C Relativní vlhkost vzduchu • do 90 % při 20 °C

099-005114-EW512 12.03.2015

13

Použití k určenému účelu Oblast použití

3

Použití k určenému účelu VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použití! V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! • Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! • Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby!

3.1

Oblast použití

3.1.1

Standardní svařování MIG/MAG Svařování kovu elektrickým obloukem za použití drátové elektrody, přičemž elektrický oblouk a svařovací lázeň jsou před atmosférou chráněny plynovým obalem z externího zdroje.

3.1.2

Impulzní svařování MIG/MAG Výhradně u varianty přístroje s metodou svařování impulzním obloukem.

3.1.2.1

3.1.3

Metoda svařování pro optimální výsledky při spojování ušlechtilé oceli a hliníku kontrolovaným kapkovitým převodem a cíleným, přizpůsobeným přívodem tepla. Svařování MIG/MAG trubkovým drátem Svařování s elektrodami výplňového drátu složenými z plechového opláštění a práškového jádra. Stejně jako u standardního svařování MIG/MAG je elektrický oblouk před atmosférou chráněn ochranným plynem. Plyn je přiváděn buď externě (plynem chráněné výplňové dráty) nebo je vytvářen v elektrickém oblouku práškovou náplní (samočinně chráněné výplňové dráty).

Svařování WIG (Liftarc) Metoda svařování WIG se zažehnutím elektrického oblouku dotykem obrobku.

3.1.4

Ruční svařování elektrodou Ruční svařování elektrickým obloukem nebo krátce E-ruční svařování. Vyznačuje se tím, že elektrický oblouk hoří mezi odtavující se elektrodou a tavnou lázní. Nemá žádnou externí ochranu, veškeré ochranné účinky před atmosférou pocházejí z elektrody.

3.1.5

Předvolba polarity Předvolba polarity zobrazuje na ovládání přístroje polaritu potřebnou pro zvolený JOB- Viz kapitola 4.4, Řízení přístroje – Ovládací prvky. Potřebnou polaritu je pak možné nastavit zástrčkou pro volbu polarity.

14

099-005114-EW512 12.03.2015

Použití k určenému účelu Související platné podklady

3.2

Související platné podklady

3.2.1

Záruka Další informace jsou uvedeny v přiložené brožuře „Warranty registration“ a v našich informacích týkajících se záruky, údržby a kontroly na adrese www.ewm-group.com!

3.2.2

Prohlášení o shodě Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES: • ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES), • ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji.

3.2.3

Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se zvýšeným elektrickým nebezpečím.

3.2.4

Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji. Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců.

3.2.5

Kalibrace / validace Tímto potvrzujeme, že tento přístroj byl přezkoušen v souladu s platnými normami IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 pomocí kalibrovaných měřicích prostředků a dodržuje dovolené tolerance. Doporučený interval kalibrace: 12 měsíců

099-005114-EW512 12.03.2015

15

Popis přístroje - rychlý přehled Čelní pohled

4

Popis přístroje - rychlý přehled

4.1

Čelní pohled

Obrázek 4-1

16

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis přístroje - rychlý přehled Čelní pohled Pol.

Symbol

1 2

3

Ochranný kryt Kryt pohonu posuvu drátu a dalších ovládacích prvků. Na vnitřní straně jsou umístěny v závislosti na sérii přístroje další nálepky s informacemi o opotřebitelných součástech a seznamech úloh. Displej cívky drátu Kontrola zásoby drátu

4

Šoupátkový uzávěr, blokování ochranné klapky

5

Řízení zařízení - Viz kapitola 4.4, Řízení přístroje – Ovládací prvky Centrální přípojka hořáku (centrální přípojka Euro) Integrované kontakty pro svařovací proud, ochranný plyn a hořák Zásuvka, svařovací proud „+“ • Svařování MIG/MAG trubkovým drátem: Připojení obrobku • Svařování WIG: Připojení obrobku • Ruční svařování elektrodou: Připojení obrobku Zásuvka, svařovací proud „-“ • Svařování MIG/MAG: Připojení obrobku • Svařování WIG: Připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák • Ruční svařování elektrodou: Připojení držáku elektrody Parkovací zásuvka, zástrčka pro volbu polarity Upevnění zástrčky pro volbu polarity při ručním svařování elektrodou nebo při transportu.

6 7

8

9 10

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis 0 Přepravní držadlo

Zástrčka pro výběr polarity, kabel svařovacího proudu Interní přívodní kabel svařovacího proud k centrální přípojce/hořáku. Spojení: MIG/MAG Kabelová zásuvka, svařovací proud „+“ nebo „-“ WIG Kabelová zásuvka, svařovací proud „-“ Ruční svařování obalenou elektrodou Parkovací zásuvka

17

Popis přístroje - rychlý přehled Zadní pohled

4.2

Zadní pohled

Obrázek 4-2 Pol.

18

Symbol

1

Popis 0 Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut

2

Připojovací vsuvka G¼", připojení ochranného plynu

3

Síťový přívodní kabel se zástrčkou přípoje

4

Výstupní otvory chladícího vzduchu

5

Vstupní otvory chladícího vzduchu

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis přístroje - rychlý přehled Vnitřní pohled

4.3

Vnitřní pohled

Obrázek 4-3 Pol.

Symbol

1

Popis 0 Upevnění cívky drátu

2

Transportní kladky

3

Patky přístroje

4

Jednotka pro posuv drátu

5

Tlačítko Navlékání drátu Pro navlékání drátové elektrody při výměně cívky drátu. Svařovací drát se do svazku hadic zavádí bez napětí, aniž by unikal plyn. Nálepka "seznam úkolů"

6

Rychlost navlékání můžete plynule nastavovat současným stisknutím tlačítka navlékání drátu a otáčením otočného knoflíku rychlosti drátu.

099-005114-EW512 12.03.2015

19

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky

4.4

Řízení přístroje – Ovládací prvky

Obrázek 4-4 Pol. 1 2

20

Symbol

Popis 0 Zobrazení svařovacích dat (třímístné) Zobrazení parametrů svařování a jejich hodnot LED "Seznam úkolů" Svítí při zobrazení nebo výběru čísla úkolu

3

Tlačítko "SEZNAM ÚKOLŮ" (JOB-List) Výběr svařovacího úkolu (JOB) ze seznamu úkolů

4

Signální žárovka celkové poruchy

5

Signální žárovka „Nadměrná teplota“

6

Kontrolka předepsaná polarita

7

Kontrolka předepsaná polarita

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis přístroje - rychlý přehled Řízení přístroje – Ovládací prvky Pol.

Symbol

8

Popis 0 Tlačítko způsob zobrazení parametrů svařování Svařovací proud Svařovací napětí Tloušťka materiálu

9

10

Rychlost drátu Po stisknutí a podržení na 2 vteřiny přejde přístroj do režimu úspory energie. K reaktivaci stačí stisknutí libovolného ovládacího prvku. Tlačítko Zkouška plynu / proplachování • Zkouška plynu: K nastavení množství ochranného plynu • Proplachování: K propláchnutí svazků dlouhých hadic - Viz kapitola 5.6.2, Zásobení ochranným plynem Tlačítko druhu svařování (výhradně u varianty přístroje s metodou svařování impulzním obloukem) MIG/MAG standardní výbojka elektrického oblouku

11

12

MIG/MAG impulsu elektrického oblouku Tlačítko Provozní režim 2taktní 4taktní Bodování Interval Otočný knoflík nastavení svařovacích parametrů K nastavení svařovacího výkonu, k volbě JOBs (svařovacího úkolu) a k nastavení dalších svařovacích parametrů.

13

Otočný knoflík Změna délky elektrického oblouku

14

Tlačítko vývojové parametry Parametry, které je nutné ke zvolení nastavit. Rovněž pro vstup a opuštění nabídek funkcí k rozšířeným nastavením. Účinek tlumivky/dynamika Doba zbytkového proudění plynu Bodový čas Doba přestávky

099-005114-EW512 12.03.2015

21

Konstrukce a funkce Všeobecné pokyny

5

Konstrukce a funkce

5.1

Všeobecné pokyny VÝSTRAHA Nebezpečí poranění elektřinou! Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné! • Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití! • Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými svářecími přístroji. • Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte pouze k vypnutému přístroji!

POZOR Izolace svářeče svařujícího elektrickým obloukem proti svařovacímu napětí! Ne všechny aktivní součásti svařovacího proudového obvodu lze chránit proti přímému dotyku. Zde musí svářeč zabránit vzniku nebezpečí svým bezpečným chováním. I v případě dotyku nízkého napětí hrozí nebezpečí úleku a následné nehody. • Používejte suché a nepoškozené osobní ochranné vybavení (obuv s gumovou podrážkou/kožené ochranné svářečské rukavice bez nýtků nebo spon)! • Zabraňte přímému dotyku neizolovaných připojných zásuvek nebo zástrček! • Vždy odkládejte svařovací hořáky nebo držáky elektrod na izolovanou podložku! Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit popáleniny! • Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava. Nebezpečí úrazu pohyblivými součástmi! Posuvy drátu jsou vybavena pohyblivými díly, které mohou zachytit ruce, vlasy, části oděvu nebo nástroje a zranit tak osoby! • Nesahejte na rotující nebo pohyblivé součásti nebo části pohonu! • Za provozu nechte zavřené všechny kryty skříně bezpečnostní dvířka! Nebezpečí úrazu nekontrolovaným vylétnutím svařovacího drátu! Svařovací drát může být posunován vysokou rychlostí a v případě nesprávného nebo neúplného vedení drátu může nekontrolovaně vylétnout a způsobit zranění osob! • Před připojením k elektrické síti vytvořte úplné vedení drátu od cívky drátu až ke svařovacímu hořáku! • Při nenamontovaném svařovacím hořáku uvolněte přítlačné kladky posuvu drátu! • V pravidelných intervalech kontrolujte vedení drátu! • Za provozu nechte zavřené všechny kryty skříně! Ohrožení elektrickým proudem! Pokud střídavě svařujete s použitím různých metod a pokud zůstávají oba svařovací hořáky a držáky elektrod připojeny k přístroji, je ve všech vodičích současně napětí naprázdno nebo svařovací napětí! • Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně!

22

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Chlazení přístroje

POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodit komponenty příslušenství a proudový zdroj! • Komponentu příslušenství připojit a zajistit pouze při vypnutém přístroji k odpovídající zásuvce. • Podrobné popisy příslušné komponenty příslušenství najdete v návodu k použití! • Komponenty příslušenství jsou automaticky rozlišeny po zapnutí proudového zdroje. Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu! Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením. • Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu. • V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena!

5.2

Chlazení přístroje Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky: • Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště. • vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté. • do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa.

5.3

Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob! • Přípojná místa vyčistit! • Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit! • Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu! • Dbát na bezvadné vedení proudu!

5.4

Instalace VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu následkem nesprávné přepravy přístrojů, se kterými nelze manipulovat pomocí jeřábu! Manipulace pomocí jeřábu a zavěšení přístroje je zakázáno! Přístroj může spadnout a zranit osoby! Rukojeti a držáky jsou vhodné výhradně k ruční přepravě! • Přístroj není určen k manipulaci pomocí jeřábu nebo k zavěšení!

POZOR Umístění přístroje! Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném podkladu! • Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště. • Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.

099-005114-EW512 12.03.2015

23

Konstrukce a funkce Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu

5.5

Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu Nesprávně položené vedení svařovacího proudu může vyvolat poruchy (kolísání) svařovacího oblouku! Zemnicí kabel a svazek hadic ze zdroje svařovacího proudu bez vysokofrekvenčního zapalovacího zařízení (MIG/MAG) veďte pokud možno podélně paralelně a těsně vedle sebe. Zemnicí kabel a svazek propojovacích hadic zdroje svařovacího proudu s vysokofrekvenčním zapalovacím zařízením (WIG) položte paralelně ve vzdálenosti cca 20 cm tak, aby nedošlo k vysokofrekvenčním výbojům. Vždy dodržujte minimální vzdálenost cca 20 cm nebo větší od vodičů jiných zdrojů svařovacího proudu tak, aby nedošlo ke vzájemnému ovlivňování. Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné. K dosažení optimálních výsledků svařování max. 30 m (zemnicí kabel + svazek propojovacích hadic + kabel hořáku).

Obrázek 5-1

24

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Pokyny k instalaci vedení svařovacího proudu Použijte pro každý svářecí přístroj vlastní zemnicí kabel k obrobku!

Obrázek 5-2 Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a svazky propojovacích hadic úplně odviňte. Zabraňte vzniku smyček! Kabely nesmějí být zásadně delší než je nutné. Přebytečnou délku kabelů pokládejte do oblouků.

Obrázek 5-3

099-005114-EW512 12.03.2015

25

Konstrukce a funkce Připojení na síť

5.6

Připojení na síť NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě! Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám! • Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. • Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a předpisů platných v zemi použití! • Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář! • V režimu s použitím generátoru je nezbytné provést uzemnění generátoru v souladu s návodem k obsluze. Vytvořená síť musí být vhodná k provozu přístrojů podle třídy ochrany I.

5.6.1

Druh sítě Přístroj smíte připojit a provozovat výhradně na jednofázovém 2vodičovém systému s uzemněným neutrálním vodičem.

Obrázek 5-4 Legenda Pol. L N PE

Označení Vnější vodič Neutrální vodič Ochranný vodič

Rozlišovací barva hnědá modrá zelenožlutý

POZOR Provozní napětí - síťové napětí! Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo poškození přístroje! • - Viz kapitola 8, Technická data! •

26

Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky.

099-005114-EW512 12.03.2015


5.6.2

Zásobení ochranným plynem

5.6.2.1

Přípojka

VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti. • Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn! • Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky! • Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem!

POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k poškození svařovacího hořáku! • Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček! • Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná! Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných nečistot.

Obrázek 5-5 Pol.

Symbol

1

Popis 0 Redukční ventil

2

Láhev s ochranným plynem

3

Výstupní stranu redukčního ventilu

4

Ventil láhve

• • • •

Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem. Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn. Plynovou hadici přišroubovat pevně a plynotěsně k redukčnímu ventilu.

•

Přišroubujte plynovou hadici pomocí převlečné matice k připojovacímu nátrubku ochranného plynu na zadní straně přístroje.

099-005114-EW512 12.03.2015

27


5.6.3

Testování plynu a propláchnutí svazku hadic • • • • •

Otevřete pomalu ventil láhve na plyn. Otevřete redukční ventil. Hlavním vypínačem zapněte proudový zdroj. Vyvolejte funkci testování plynu krátkým stisknutím tlačítka na ovládání přístroje. Podle aplikace nastavte na redukčním ventilu množství plynu. Ovládací prvek

5.6.3.1

Akce

Výsledek

Volba testování plynu a proplachu svazku hadic. Ochranný plyn proudí po dobu cca 25 vteřin nebo do opětovného stisknutí tlačítka. K propláchnutí několikrát opakujte proces. Nastavení množství ochranného plynu Metoda svařování Doporučené množství ochranného plynu Svařování MAG Průměr drátu x 11,5 = l/min. Pájení MIG Průměr drátu x 11,5 = l/min. Svařování MIG (hliník) Průměr drátu x 13,5 = l/min. (100% argon) WIG Průměr plynové trysky v mm odpovídá l/min. průtoku plynu Plynové směsi nasycené heliem vyžadují větší množství plynu! Množství plynu se má v daném případě opravit podle následující tabulky: Ochranný plyn 75 % Ar / 25 % He 50 % Ar / 50 % He 25 % Ar / 75 % He 100 % He

Koeficient 1,14 1,35 1,75 3,16

Nesprávná nastavení ochranného plynu! Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné lázni, následkem čehož je vznik pórů. Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu!

28

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG

5.7

Svařování MIG/MAG

5.7.1

Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku Při připojování dodržujte pokyny návodu k obsluze svařovacích hořáků! Podle průměru a druhu drátové elektrody musí být ve svařovacím hořáku použita buď vodicí spirála drátu nebo plastový bovden se správným průměrem! Doporučení: • Ke svařování tvrdými nelegovanými drátovými elektrodami (ocel) používejte ocelovou vodicí spirálu. • Ke svařování tvrdými vysoce legovanými drátovými elektrodami (CrNi) používejte chrom niklovou vodicí spirálu. • Ke svařování nebo pájení s měkkými vysoce legovanými drátovými elektrodami nebo s hliníkovými materiály použijte plastový bovden. Centrální přípoj je z výroby vybaven vedením drátu pro svařovací hořáky s vodicí spirálou! Jestliže se používá svařovacího hořáku s plastovou duší, je nutná technická příprava! Svařovací hořák s plastovou duší > používat s podpěrnou trubičkou! Svařovací hořák s vodící spirálou > používat s kapilárou! Příprava k připojení svařovacích hořáků s plastovým bovdenem: • Posuňte kapiláru na straně posuvu drátu směrem k centrálnímu přípoji a zde ji vytáhněte. •

Vodicí trubku plastového bovdenu zasuňte ze strany centrálního přípoje.

•

Centrální zástrčku svařovacího hořáku zapojte společně se zatím nezkráceným plastovým bovdenem opatrně do centrálního přípoje a zajistěte převlečnou maticí

•

Umělohmotnou duši zkraťte pomocí střihače bovdenů - Viz kapitola 9, Příslušenství krátce před podávací kladkou posuvu drátu.

•

Centrální zástrčku svařovacího hořáku povolte a vytáhněte.

•

Oddělený konec umělohmotné duše zbavte čistě otřepu pomocí ořezávátka plastových bovdenů- Viz kapitola 9, Příslušenství.

099-005114-EW512 12.03.2015

29

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.7.1.1

Standardní svařování MIG/MAG Zvolit zásuvku se svařovacím proudem podle kontrolky nastavené polarity! • •

Zvolit JOB- Viz kapitola 5.7.5, Volba svařovacího úkolu Kontrolka volba polarity "+" resp. kontrolka volba polarity "-" udávají polaritu.

Obrázek 5-6 Pol. 1 2 3

Popis 0 Svařovací hořák Centrální přípojka hořáku (centrální přípojka Euro) Integrované kontakty pro svařovací proud, ochranný plyn a hořák Obrobek nebo obráběný předmět

5

Zásuvka, svařovací proud „-“ • Svařování MIG/MAG: Připojení obrobku Zástrčka pro volbu polarity, kabel na svařovací proud Interní přívodní kabel na svařovací proud k centrálnímu přípoji / hořáku. • kabelovou koncovkou, svařovací proud "+"

•

Zastrčte centrální zástrčku svařovacího hořáku do centrálního přípoje a obojí sešroubuje převlečnou maticí.

• •

Zástrčku kabelu pro připojení obrobku zastrčit do příslušné zásuvky se svařovacím proudem a zajistit ti otočením doprava: Zástrčku pro volbu polarity zastrčit do příslušné zásuvky se svařovacím proudem a otočením doprava ji aretovat.

4

30

Symbol

099-005114-EW512 12.03.2015


Svařování MIG/MAG trubkovým drátem Zvolit zásuvku se svařovacím proudem podle kontrolky nastavené polarity! • •

Zvolit JOB- Viz kapitola 5.7.5, Volba svařovacího úkolu Kontrolka volba polarity "+" resp. kontrolka volba polarity "-" udávají polaritu.

Obrázek 5-7 Pol.

Symbol

1

Centrální přípojka hořáku (centrální přípojka Euro) Integrované kontakty pro svařovací proud, ochranný plyn a hořák Obrobek nebo obráběný předmět

2 3

Zásuvka, svařovací proud „+“ • Svařování MIG/MAG trubkovým drátem: Připojení obrobku Zástrčka pro volbu polarity, kabel na svařovací proud Interní přívodní kabel na svařovací proud k centrálnímu přípoji / hořáku. • kabelovou koncovkou, svařovací proud "-"

4 5

• • •

Zastrčte centrální zástrčku svařovacího hořáku do centrálního přípoje a obojí sešroubuje převlečnou maticí. Zástrčku kabelu pro připojení obrobku zastrčit do příslušné zásuvky se svařovacím proudem a zajistit ti otočením doprava: Zástrčku pro volbu polarity zastrčit do příslušné zásuvky se svařovacím proudem a otočením doprava ji aretovat.

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis 0 Svařovací hořák

31


5.7.2

Posuv drátu

5.7.2.1

Otevřete ochrannou klapku pohonu posuvu drátu

POZOR K provedení následujících pracovních kroků musí být otevřeno ochrannou klapku pohonu posuvu drátu. Ochrannou klapku musíte před zahájením práce vždy opět zavřít.

5.7.2.2

• Odjistěte a otevřete ochrannou klapku. Vsazení cívky s drátem

POZOR Nebezpečí úrazu způsobené nesprávným upevněním cívky s drátem! Nesprávně upevněná cívka s drátem se může uvolnit z upínače cívky, spadnout a následně způsobit poškození přístroje nebo úrazy osob. • Cívku s drátem řádně upevněte k upínači cívky pomocí vroubkované matice. • Vždy před zahájením práce zkontrolujte spolehlivé upevnění cívky s drátem.

Obrázek 5-8 Pol. 1 2

32

Symbol

Popis 0 Kolík unášeče K upevnění cívky s drátem Rýhovaná matice K upevnění cívky s drátem

•

Odšroubujte rýhovanou matici z trnu cívky.

•

Cívku se svařovacím drátem upevněte na trnu cívky tak, aby kolík unášeče zapadl do otvoru cívky.

•

Cívku s drátem opět upevněte rýhovanou maticí.

099-005114-EW512 12.03.2015


Výměna kladek podavače drátu Vadné výsledky svařování kvůli poruše posuvu drátu! Kotouče pro posuv drátů musí odpovídat průměru drátu a materiálu. • • • • • •

Podle popisu kotoučů zkontrolujte, zda se kotouče odpovídají průměru drátu. V případě potřeby je obraťte nebo vyměňte! Pro ocelové a jiné tvrdé dráty použijte kotouče s drážkou tvaru V, pro hliníkové a jiné měkké, legované dráty použijte poháněné kotouče s drážkou tvaru U. Pro výplňové dráty použijte poháněné kotouče s rýhovanou (drážkovanou) drážkou tvaru U. Nové hnací kladky nasunout tak, aby byl použitý průměr drátu na hnací kladce čitelný. Hnací kladky upevnit šrouby s rýhovanou hlavou.

Obrázek 5-9

099-005114-EW512 12.03.2015

33


Zavedení drátové elektrody

POZOR Nebezpečí úrazu pohyblivými součástmi! Posuvy drátu jsou vybavena pohyblivými díly, které mohou zachytit ruce, vlasy, části oděvu nebo nástroje a zranit tak osoby! • Nesahejte na rotující nebo pohyblivé součásti nebo části pohonu! • Za provozu nechte zavřené všechny kryty skříně bezpečnostní dvířka! Nebezpečí úrazu nekontrolovaným vylétnutím svařovacího drátu! Svařovací drát může být posunován vysokou rychlostí a v případě nesprávného nebo neúplného vedení drátu může nekontrolovaně vylétnout a způsobit zranění osob! • Před připojením k elektrické síti vytvořte úplné vedení drátu od cívky drátu až ke svařovacímu hořáku! • Při nenamontovaném svařovacím hořáku uvolněte přítlačné kladky posuvu drátu! • V pravidelných intervalech kontrolujte vedení drátu! • Za provozu nechte zavřené všechny kryty skříně! Nebezpečí úrazu nekontrolovaným vylétnutím svařovacího drátu ze svařovacího hořáku! Svařovací drát může vyletět ze svařovacího hořáku vysokou rychlostí a způsobit zranění částí těla nebo obličeje a očí! • Nemiřte nikdy svařovacím hořákem na vlastní tělo ani na jiné osoby!

POZOR Zvýšené opotřebení následkem nevhodného přítlaku! Následkem nevhodného přítlaku se zvyšuje opotřebení podávacích kladek! • Přítlak musí být na stavěcích maticích přítlačných jednotek nastaven tak, aby byla drátová elektroda posunována, avšak aby proklouzla, pokud se cívka s drátem zablokuje! • Nastavte vyšší přítlak předních kladek (z pohledu směru posuvu)! Rychlost navlékání můžete plynule nastavovat současným stisknutím tlačítka navlékání drátu a otáčením otočného knoflíku rychlosti drátu.

34

099-005114-EW512 12.03.2015


Obrázek 5-10 Pol.

Symbol

1

3

Tlaková jednotka Fixace upínací jednotky a nastavení přítlaku. Přítlačná jednotka

4

Šroub s rýhovanou hlavou

5

Přítlačná kladka

6

Hnací kladka

7

Naváděcí trubička drátu

8

Vodicí trubka

2

•

Rozvinout a napřímit svazek hořákových hadic.

•

Uvolnit a odklopit tlakové jednotky (upínací jednotky s kladkami protitlaku se automaticky odklopí nahoru).

•

Svařovací drát odvinout opatrně z cívky drátu a zavést vsuvkou pro vedení drátu přes drážky hnacích kladek a vodící trubkou do kapilární trubky resp. teflonové duše s vodící trubkou.

•

Upínací jednotky s přítlačnými protikladkami stlačit opět dolů a tlakové jednotky opět nahoru (drátová elektroda musí ležet v drážce hnací kladky). Nastavte přítlak pomocí seřizovacích matic přítlačné jednotky. Přidržte zaváděcí tlačítko stisknuté, až se drátová elektroda vysune ze svařovacího hořáku.

• •

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis 0 Seřizovací matice

35


Seřízení brzdy cívky

Obrázek 5-11 Pol. 1 •

Symbol

Popis 0 Šroub s vnitřním šestihranem Upevnění trnu na cívku s drátem a nastavení brzdy cívky

Pro zvýšení brzdného účinku utahovat šroub s vnitřním šestihranem (8 mm) ve směru hodinových ručiček. Brzdu cívky přibrzdit tak, aby cívka po zastavení motoru posuvu drátu nedobíhala, ale za provozu neblokovala!

36

099-005114-EW512 12.03.2015


5.7.3

Definice svařovacích úloh MIG/MAG Tato série přístrojů vyniká jednoduchou obsluhou při vysoké funkčnosti. • JOBs (svařovací úkoly sestávající ze svařovacích metod, druhu materiálu, průměru drátu a druhu ochranného plynu) jsou předdefinovány pro všechny obvyklé svařovací úkoly. • Jednoduchá volba úkolu ze seznamu předem definovaných úkolů (nálepka na přístroji). • Potřebné parametry procesu jsou vypočítávány systémem v závislosti na nastaveném pracovním bodu (jednotlačítkové ovládání pomocí rotačního snímače rychlosti drátu). • Běžná definice svařovací úlohy pomocí rychlosti drátu a svařovacího napětí je rovněž možná. Definice svařovacích úloh, popsaná dále v textu, je platná pro definici svařovacích úloh MIG/MAG a svařování s plněným drátem! Mít na zřeteli kontrolku nastavené polarity! V závislosti na zvoleném svařovacím úkolu / metodě svařování může bát nutné změnit polaritu svařovacího proudu. •

5.7.4

V daném případě přepojit zástrčku pro výběr polarity.

Zobrazení dat svařování

Obrázek5-12 Vedle indikátoru se nachází tlačítko pro druh indikace svařovacích parametrů. Každé stisknutí tlačítka má za následek přechod k dalšímu parametru. Po posledním pokračuje indikace opět indikací prvního parametru. Zobrazí se: • Nastavené hodnoty (před svařováním) • Aktuální hodnoty (při svařování) • Zachované hodnoty (po svařování) Parametry Svařovací proud

Nastavené hodnoty

Aktuální hodnoty

Zachované hodnoty







Tloušťka materiálu







Rychlost drátu







Svařovací napětí







Po svařování je možné • stisknutím tlačítek nebo rotačních snímačů na řízení • nebo krátkým klepnutím na tlačítko hořáku přepnout zpátky k indikaci nastavených hodnot.

099-005114-EW512 12.03.2015

37


5.7.5 5.7.5.1

5.7.5.2

Volba svařovacího úkolu Nastavení pro příslušné parametry svařování je předvolené podle rozdílných úkolů (JOB). Správný úkol (JOB) lze rychle zjistit ze seznamu úkolů (JOB-List). JOB-výběr (úkolu) • Vyberte svařovací úlohu (JOB) podle seznamu úloh (JOB-List). Nálepka „JOB-List“ je umístěna uvnitř na krytu jednotky pro posuv drátu. • Nastavte pracovní bod na základě tloušťky plechu- Viz kapitola 5.7.6, Pracovní bod MIG/MAG. Změna čísla svařovací úlohy (JOB) je možná pouze pokud neprotéká žádný svařovací proud. Ovládací prvek Akce Výsledek Zobrazení Výběr seznamu úkolů (JOB) 1x (LED svítí) Nastavte číslo úkolu (JOB). Vyčkejte 3 s, než bude nastavení převzato. Druh provozu Ovládací prvek

Činnost nx

Výsledek Výběr druhu provozu Světelná dioda indikuje zvolený druh provozu. 2taktní provoz 4taktní provoz Bodování Intervalový provoz

5.7.5.3

Metoda svařování (standardní MIG/MAG / impulsní svařování obloukem) Výhradně u varianty přístroje s metodou svařování impulzním obloukem. Ovládací prvek

Činnost nx

Výsledek Volba druhu svařování Příslušné signální svítidlo indikuje výběr. Standardní svařování MIG/MAG

Indikace beze změny

Svařování MIG/MAG pulsním obloukem Svařování impulzním elektrickým obloukem MIG/MAG lze zvolit u JOBs 6, 34, 42, 74, 75, 82, 83, 90, 91, 110, 111, 114 a 115. Při pokusu o nastavení jiného JOB na impulz se na displeji krátce objeví "noP" = "no Puls" a dojde k přepnutí zpět na standard.

38

099-005114-EW512 12.03.2015


5.7.6

Pracovní bod MIG/MAG

5.7.6.1

Volba způsobu indikace svařovacích parametrů Pracovní bod (svařovací výkon) může být indikován resp. také nastaven jako svařovací proud, tloušťka materiálu nebo rychlost drátu. Ovládací prvek

Činnost nx

Výsledek Přeřaďování indikace mezi: Svařovací proud Svařovací napětí (oprava) Tloušťka materiálu Rychlost drátu

5.7.6.2

Nastavení pracovního bodu prostřednictvím tloušťky materiálu V následujícím textu je k nastavení pracovního bodu uveden příklad nastavení prostřednictvím parametru tloušťky plechu. Ovládací prvek

5.7.6.3

Akce

Výsledek Zvyšte nebo snižte svařovací výkon prostřednictvím parametru tloušťky plechu. Přiklad zobrazení: 2,0 mm

Zobrazení

Implicitní hodnota změny délky elektrického oblouku Ovládací prvek Činnost Výsledek Nastavení "Změna délky světelného oblouku" Nastavitelný rozsah: -5 V až +5 V Tím je základní konfigurace ukončena. Další svařovací parametry jsou již optimálně nastaveny z výroby, je však možné je přizpůsobit na individuální požadavky.

099-005114-EW512 12.03.2015

39


5.7.7

Další svařovací parametry Platnost nastavení. Nastavení k době bodování, prodlevy a rychlosti drátu platí pro všechny JOB (úkoly) společně. Účinek tlumivky/dynamika, doba dofuku plynu, doba předfuku plynu a korektura dohoření drátu jsou pro každý JOB uloženy zvlášť. Změny se ukládají trvale v aktuálně zvoleném JOB. Tyto hodnoty parametrů můžete podle potřeby resetovat do výrobního nastavení- Viz kapitola 7.4, Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby.

5.7.7.1

Účinek tlumivky / dynamika Ovládací prvek Činnost nx

Výsledek Výběr nastavovaných parametrů Světelná dioda indikuje zvolený parametr. Účinek tlumivky/dynamika

Indikace Nastavená hodnota parametru

Doba zbytkového proudění plynu Bodový čas Doba přestávky (intervalový provoz) Nastavení účinku tlumení/dynamiky. Rozsah nastavení: 40: Tvrdý a úzký elektrický oblouk, hlubší závar. -40: Měkký a široký elektrický oblouk. 5.7.7.2

Doba zbytkového proudění plynu Ovládací prvek Činnost nx



Doba zbytkového proudění plynu Bodový čas Doba přestávky (intervalový provoz) Nastavení doby zbytkového proudění plynu. Nastavitelný rozsah: 0,0 s až 20,0 s v krocích po 0,1 s

40

099-005114-EW512 12.03.2015


Bodový čas Před nastavením doby bodování nebo přestávky zvolit odpovídající druh provozu. Ovládací prvek

Činnost nx



Doba zbytkového proudění plynu Bodový čas Doba přestávky (intervalový provoz) Nastavení doby bodování. Nastavitelný rozsah: 0,1 s až 20,0 s v krocích po 0,1 s 5.7.7.4

Doba přestávky (intervalový provoz) Ovládací prvek Činnost Výsledek Výběr nastavovaných parametrů nx Světelná dioda indikuje zvolený parametr. Účinek tlumivky/dynamika


Doba zbytkového proudění plynu Bodový čas Doba přestávky (intervalový provoz) Nastavení doby přestávky. Nastavitelný rozsah: 0,1 s až 20,0 s v krocích po 0,1 s

099-005114-EW512 12.03.2015

41


Vypalování drátu • Předběžné nastavení: Zvolit jeden MIG/MAG JOB- Viz kapitola 5.7.5, Volba svařovacího úkolu. • Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 5 s. • Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 2 s. ENTER

5s

EXIT

2s

Obrázek 5-13 Indikace

42

Nastavení / Volba Oprava opalu drátu -50 % až +50 % ve svařovacím úkolu nastavené doby opalu drátu (kroky po 1 %)

099-005114-EW512 12.03.2015


dobu předfuku plynu • Předběžné nastavení: Zvolit jeden MIG/MAG JOB- Viz kapitola 5.7.5, Volba svařovacího úkolu. • Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 5 s. • Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 2 s. ENTER

5s

EXIT

2s


099-005114-EW512 12.03.2015

Nastavení / Volba Předfuk plynu 0,1 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s)

43


5.7.8 5.7.9

Funkční postupy / druhy provozu MIG/MAG Vysvětlení značek a funkcí Symbol

Význam Stisknout tlačítko hořáku Pustit tlačítko hořáku Ochranný plyn proudí

I

Svařovací výkon Drátová elektroda se posunuje Přiblížení drátu Opal drátu Předfuk plynu Zbytkové proudění plynu 2taktní 4taktní

t t1 t2

44

Čas Bodový čas Doba přestávky

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 2-dobý provoz

Obrázek 5-15 1.cyklus: • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Oblouk se zapálí po styku drátové elektrody s obrobkem, svařovací proud teče. • Přepnutí na předvolenou rychlost drátu. 2.cyklus: • Pustit tlačítko hořáku. • Motor posuvu drátu se zastaví. • Oblouk zhasne po uplynutí nastaveného času vypalování drátu. • Probíhá čas zbytkového proudění plynu.

099-005114-EW512 12.03.2015

45

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 4-dobý provoz

Obrázek 5-16 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) • Motor posuvu drátu běží „plíživou rychlostí“. • Po styku drátové elektrody s obrobkem se zapálí světelný oblouk. Svařovací proud teče. • Rychlost posuvu drátu se zvýší na nastavenou hodnotu. 2. takt • Pustit tlačítko hořáku (bez účinku) 3. takt • Stisknout tlačítko hořáku (bez účinku) 4. takt • Pustit tlačítko hořáku • Motor posuvu drátu se zastaví. • Po uplynutí nastavené doby vypalování drátu zhasne světelný oblouk. • Probíhá doba zbytkového proudění plynu.

46

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG Bodování

Obrázek 5-17 Spuštění • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). • Po styku drátové elektrody přibližující se "plíživou rychlostí" s obrobkem se zapálí světelný oblouk. • Svářecí proud teče. • Rychlost posuvu drátu se zvýší na nastavenou hodnotu. • Po uplynutí doby bodování se posuv drátu zastaví. • Světelný oblouk zhasne po uplynutí nastavené doby opalu drátu. • Probíhá doba zbytkového proudění plynu. Předčasné ukončení • Pustit tlačítko hořáku.

099-005114-EW512 12.03.2015

47

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG Interval

Obrázek 5-18 Spuštění • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). Sled • Po styku drátové elektrody přibližující se "plíživou rychlostí" s obrobkem se zapálí světelný oblouk. • Svářecí proud teče. • Rychlost posuvu drátu se zvýší na nastavenou hodnotu. • Po uplynutí doby bodování se posuv drátu zastaví. • Světelný oblouk zhasne po uplynutí nastavené doby opalu drátu. • Proces se po uplynutí přestávky opakuje. Ukončení • Tlačítko hořáku pustit, posuv drátu se zastaví, světelný oblouk zhasne, probíhá zbytkové proudění plynu. Při přestávkách kratších než 3 s se drát přibližuje pouze v první fázi bodování. Současně s puštěním tlačítka hořáku se proces svařování přeruší i před uplynutím doby bodování.

48

099-005114-EW512 12.03.2015


5.7.10 Běžné svařování MIG/MAG (GMAW non synergic) • Zvolte JOB 188. Změna JOB čísla (svařovacího úkolu) je možná pouze pokud neteče žádný svařovací proud. Ovládací prvek Akce Výsledek Výběr seznamu úkolů 1x (světelná dioda svítí)

Zobrazení

Nastavte číslo úkolu. Vyčkejte 3 s, než se nastavení převezme.

5.7.10.1 Druh provozu Ovládací prvek

Činnost nx

Výsledek Výběr druhu provozu Světelná dioda indikuje zvolený druh provozu. 2taktní provoz 4taktní provoz Bodování Intervalový provoz

5.7.11 Zobrazení dat svařování

Obrázek5-19 Vedle indikátoru se nachází tlačítko pro druh indikace svařovacích parametrů. Každé stisknutí tlačítka má za následek přechod k dalšímu parametru. Po posledním pokračuje indikace opět indikací prvního parametru. Zobrazí se: • Nastavené hodnoty (před svařováním) • Aktuální hodnoty (při svařování) • Zachované hodnoty (po svařování) Parametry Svařovací proud

Nastavené hodnoty

Aktuální hodnoty

Zachované hodnoty







Rychlost drátu














Po svařování je možné • stisknutím tlačítek nebo rotačních snímačů na řízení • nebo krátkým klepnutím na tlačítko hořáku přepnout zpátky k indikaci nastavených hodnot.

099-005114-EW512 12.03.2015

49

Konstrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.7.11.1 Nastavení pracovního bodu (svařovací výkon) Pracovní bod (svařovací výkon) se nastavuje pomocí rychlosti drátu a svařovacího napětí. Ovládací prvek

Akce nx

Výsledek Přepínání zobrazení mezi: Svařovací proud (pouze zobrazení skutečné a uchované hodnoty) Svařovací napětí Síla materiálu (přeskočí se) Rychlost drátu

Nastavení se provádí otočnými knoflíky "Nastavení parametrů svařování" a "Korekce délky elektrického oblouku", které zde slouží k nastavení rychlosti drátu a svařovacího napětí. Ovládací prvek

Akce

Výsledek Svařovací výkon zvýšit resp. snížit přes parametr rychlost drátu.

Ovládací prvek

Akce

Výsledek Nastavení svařovacího napětí Nastavitelný rozsah: 10 V až 30 V

Automatické přepnutí druhu zobrazení: Po změně rychlosti drátu nebo napětí se zobrazení na krátkou dobu přepne na příslušný parametr. Není proto nutné před nastavováním parametru měnit druh zobrazení. Je-li druh zobrazení nastaven na zobrazení svařovacího proudu, zobrazuje se před svařováním vždy "0". Během svařování se zobrazují skutečné hodnoty, které je možné v případě potřeby měnit otáčením knoflíku "Nastavení parametrů svařování".

5.7.12 Nucené vypnutí MIG/MAG Svářečka ukončí zážeh resp. svařování v případě • •

50

chyby zážehu (po dobu 5 s po signálu ke spuštění neteče svařovací proud). přerušení světelného oblouku (přerušení světelného oblouku po déle než 3 s).

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce TIG svařování

5.8 5.8.1

TIG svařování Příprava svařovacího hořáku WIG Svařovací hořák WIG musí být připraven odpovídajíce svařovacímu úkolu! • zamontovat vhodnou wolframovou elektrodu a • odpovídající trysku na ochranný plyn. • Mít na zřeteli návod k použití svařovacího hořáku WIG!

5.8.2

Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku

Obrázek 5-20 Pol.

Symbol

1

Centrální přípojka hořáku (centrální přípojka Euro) Integrované kontakty pro svařovací proud, ochranný plyn a hořák Obrobek nebo obráběný předmět

2 3

5

Zásuvka, svařovací proud „+“ • Svařování WIG: Připojení obrobku Zástrčka pro volbu polarity, kabel na svařovací proud Interní přívodní kabel na svařovací proud k centrálnímu přípoji / hořáku. • kabelovou koncovkou, svařovací proud "-"

•

Zastrčte centrální zástrčku svařovacího hořáku do centrálního přípoje a obojí sešroubuje převlečnou maticí.

• •

Zastrčte zástrčku pro volbu polarity do přípojné zásuvky svařovacího proudu "-" a zajistěte ji otočením doprava. Zastrčte zástrčku zemnícího kabelu do přípojné zásuvky svařovacího proudu "+" a zajistěte ji otočením doprava.

4

099-005114-EW512 12.03.2015

Popis 0 Svařovací hořák

51


5.8.3

Volba svařovacího úkolu • Zvolit WIG JOB 127. Změna čísla JOB (svařovacího úkolu) je možná pouze pokud neteče žádný svařovací proud. Ovládací prvek Činnost Výsledek Výběr seznamu úkolů 1x (světelná dioda svítí)

Indikace

Nastavit číslo úkolu. Vyčkat 3 s až se nastavení převezme.

5.8.4

Nastavení svařovacího proudu Nastavte svařovací proud otočným ovladačem nastavení parametrů svařování. Ovládací prvek

5.8.5

Akce

Výsledek Nastavení svařovacího proudu.

Zobrazení Aktuální nastavená hodnota

Nastavení doby zbytkového proudění plynu Ovládací prvek

Činnost 1x

Výsledek Zvolit nastavení zbytkové proudění plynu (LED svítí)

Indikace nastavená hodnota parametru

Nastavení doby zbytkového proudění plynu Nastavitelný rozsah: 0,0 s až 20,0 s

52

099-005114-EW512 12.03.2015


5.8.6

Další svařovací parametry • • •

Předběžné nastavení: Zvolit WIG JOB 127- Viz kapitola 5.8.3, Volba svařovacího úkolu. Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 5 s. Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 2 s.

ENTER

NAVIGATION

5s

EXIT

2s


Nastavení / Volba Předfuk plynu 0,1 s až 5,0 s (kroky po 0,1 s) Startovací proud 1 % až 200 % svařovacího proudu (kroky po 1 %) Doba upslope 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) Doba downslope 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) Závěrný proud 1 % až 200 % svařovacího proudu (kroky po 1 %)

099-005114-EW512 12.03.2015

53


5.8.7

Zobrazení dat svařování WIG

Obrázek5-22 Vedle indikátoru se nachází tlačítko pro druh indikace svařovacích parametrů. Při každém stisknutí tlačítka se přepíná mezi svařovacím proudem a svařovacím napětím. Zobrazí se: • Nastavené hodnoty (před svařováním) • Aktuální hodnoty (při svařování) • Zachované hodnoty (po svařování) Parametry Svařovací proud

Nastavené hodnoty

Aktuální hodnoty

Zachované hodnoty














Cca 5 s po svařování se přepne zpátky z indikace zachované hodnoty na indikaci aktuální hodnoty.

5.8.8

WIG – Zapálení elektrického oblouku

5.8.8.1

Zážeh liftarc

Obrázek 5-23 Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem: a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu) b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elektrický oblouk se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte.

54

099-005114-EW512 12.03.2015


5.8.9

Funkční sledy / druhy provozu

5.8.9.1

Legenda Symbol

Význam Stisknout tlačítko hořáku Pustit tlačítko hořáku

I

Svařovací proud Předfuk plynu Zbytkové proudění plynu 2-taktní 4-taktní

t tUp

Doba nárůstu

tDown

Doba poklesu

Istart

Spouštěcí proud

Iend

Proud koncového kráteru

099-005114-EW512 12.03.2015

Čas

55

Konstrukce a funkce TIG svařování 2-dobý provoz

Obrázek 5-24 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). Elektrický oblouk s zažehne prostřednictvím Liftarc. • Svařovací proud teče nastavenu hodnotou pro startovací proud Istart. • Svařovací proud stoupá podle nastavené doby upslope na hlavní proud. 2. takt • Tlačítko hořáku pustit. • Hlavní proud klesá podle nastavené doby downslope na proud koncového kráteru Iend. Jestliže je tlačítko hořáku během doby downslope stisknuto znovu, svařovací proud opět stoupá na nastavený hlavní proud! • Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru end, elektrický oblouk zhasíná. • Probíhá doba zbytkového proudění plynu.

56

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce TIG svařování 4-dobý provoz

Obrázek 5-25 1. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). Elektrický oblouk se zažehne prostřednictvím Liftarc. • Svařovací proud teče nastavenu hodnotou pro startovací proud Istart. 2. takt • Tlačítko hořáku pustit. • Svařovací proud stoupá podle nastavené doby upslope na hlavní proud. 3. takt • Stisknout a přidržet tlačítko hořáku. • Hlavní proud klesá podle nastavené doby downslope na proud koncového kráteru Iend. 4. takt • Tlačítko hořáku pustit, světelný oblouk zhasne. • Probíhá doba zbytkového proudění plynu. Jestliže je puštěno tlačítko hořáku během doby downslope, svařování se bezprostředně ukončí. Svařovací proud klesá na nulu a začíná čas zbytkového toku plynu.

5.8.10 WIG – Nucené vypnutí Svářečka ukončí zážeh resp. svařování v případě • •

chyby zážehu (po dobu 3 s po signálu ke spuštění neteče svařovací proud). přerušení světelného oblouku (přerušení světelného oblouku po déle než 3 s).

099-005114-EW512 12.03.2015

57

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou

5.9

Ruční svařování elektrodou POZOR Nebezpečí skřípnutí a popálení! Při výměně vypálených nebo nových tyčových elektrod: • vypněte hlavní vypínač přístroje, • noste vhodné rukavice, • k odstranění použitých tyčových elektrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používejte izolované kleště a • držák elektrod odkládejte vždy izolovaně!

5.9.1

Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku

Obrázek 5-26 Pol. 1 2 3 4 5

• • •

Symbol

Popis 0 Držák elektrod Připojovací zdířka, svařovací proud "+" Přípojka držáku elektrody resp. zemnícího kabelu obrobku Zástrčka pro volbu polarity, kabel na svařovací proud • Spojit s parkovací zásuvkou. Obrobek nebo obráběný předmět Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“ Připojení vedení obrobku popř. vedení držáku elektrody

Zástrčku pro volbu polarity zastrčit do parkovací zásuvky a otočením doprava ji aretovat. Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava. Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením doprava. Polarita se řídí dle údaje výrobce elektrod na obalu.

58

099-005114-EW512 12.03.2015


5.9.2

Volba svařovacího úkolu • Zvolit JOB ručního svařování elektrodou 128. Změna čísla JOB (svařovacího úkolu) je možná pouze pokud neteče žádný svařovací proud. Ovládací prvek

Činnost 1x

Výsledek Výběr seznamu úkolů (světelná dioda

Indikace

svítí)

Nastavit číslo úkolu. Vyčkat 3 s až se nastavení převezme.

5.9.3

Nastavení svařovacího proudu Nastavte svařovací proud otočným ovladačem nastavení parametrů svařování. Ovládací prvek

5.9.4

Akce

Výsledek Nastavení svařovacího proudu.

Zobrazení Aktuální nastavená hodnota

Zobrazení dat ručního svařování elektrodou

Obrázek5-27 Vedle indikátoru se nachází tlačítko pro druh indikace svařovacích parametrů. Při každém stisknutí tlačítka se přepíná mezi svařovacím proudem a svařovacím napětím. Zobrazí se: • Nastavené hodnoty (před svařováním) • Aktuální hodnoty (při svařování) • Zachované hodnoty (po svařování) Parametry Svařovací proud

Nastavené hodnoty

Aktuální hodnoty

Zachované hodnoty














Cca 5 s po svařování se přepne zpátky z indikace zachované hodnoty na indikaci aktuální hodnoty.

099-005114-EW512 12.03.2015

59


5.9.5

Arcforce Arcforce zabraňuje během svařování zvyšováním proudu připékání elektrody v tavenině. To usnadňuje zejména svařování typy elektrod odtavujících se s velkými kapkami při nízké intenzitě proudu s krátkými oblouky. Ovládací prvek

Činnost 1x

Výsledek Zvolit nastavení (LED svítí)


Nastavení Arcforce pro typy elektrod: Nastavitelný rozsah -10 až 10 Záporné hodnoty: rutilové

5.9.6

Hodnoty kolem nuly:

bazické

Kladné hodnoty:

rutilové-celulózové

Horký start Zařízení horkého startu zajišťuje, aby byly tyčové elektrody lépe zapalovány zvýšeným startovacím proudem. a) = b) = I= t=

Čas horkého startu Proud horkého startu Svařovací proud Čas Obrázek 5-28

Zařízení klasického startu zlepšuje zvýšeným startovacím proudem zapálení elektrického oblouku. Parametry klasického startovacího proudu a času jsou v přístroji nastaveny optimálně Po škrtnutí elektrodou se zapálí svařovací oblouk pomocí klasického startovacího proudu a klesne potom na nastavený hlavní proud

60

099-005114-EW512 12.03.2015

Konstrukce a funkce Ruční svařování elektrodou 5.9.6.1

Nastavení pro horký start • Zvolit JOB ručního svařování elektrodou 128- Viz kapitola 5.9.2, Volba svařovacího úkolu. • Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 5 s. • Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 2 s. ENTER

NAVIGATION

5s

EXIT

2s


5.9.7

Nastavení / Volba Proud pro horký start 50 % až 200 % svařovacího proudu (kroky po 1 %) Doba horkého startu 0,1 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s)

Antistick Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody. Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat, přepne přístroj automaticky během cca. 1 sec na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu!

Obrázek 5-30

099-005114-EW512 12.03.2015

61

Údržba, péče a likvidace Všeobecně

6

Údržba, péče a likvidace NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! • Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Nebezpečí poranění elektřinou! Čištění přístrojů, které nejsou odpojeny od sítě, může mít za následek vážné úrazy! • Přístroj odpojit spolehlivě od sítě. • Vytáhnout síťovou zástrčku! • Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory! Opravy a údržbové práce smí provádět pouze vyškolený autorizovaný odborný personál, v opačném případě zaniká nárok na záruku. Ve všech servisních záležitostech se obracejte zásadně na vašeho odborného prodejce, dodavatele přístroje. Zpětné dodávky v záručních případech lze provádět pouze prostřednictvím Vašeho odborného prodejce. Při výměně dílu používejte pouze originální náhradní díly. V objednávce náhradních dílů udejte typ přístroje, sériové číslo a artiklové číslo přístroje, typové označení a artiklové číslo náhradního dílu.

6.1

Všeobecně Tento přístroj nevyžaduje za uvedených okolních podmínek a normálních pracovních podmínek dalekosáhle žádnou údržbu a vyžaduje minimum péče. K zaručení bezvadné funkce svářečky je nutné dodržet několik bodů. Sem patří v závislosti na stupni znečištění okolního prostředí a době používání svářečky její pravidelné čištění a kontrola dle dalšího popisu.

6.2

Údržbové práce, intervaly

6.2.1

Denní údržba

6.2.1.1

6.2.1.2

• Pravidelně čistěte kladky k posuvu drátu (závisí na míře znečištění). Vizuální kontrola • Síťový přívod a jeho odlehčení tahu • Hadice na plyn a jejich spínací zařízení (magnetický ventil) • Ostatní, všeobecný stav Funkční zkouška • Zkontrolujte řádné upevnění cívky s drátem. • Vedení svařovacího proudu (zkontrolujte pevnost a zajištění usazení) • Zajišťovací prvky lahví na plyn • Ovládací, signalizační, ochranná a regulační zařízení (Funkční zkouška)

6.2.2

Měsíční údržba

6.2.2.1

Vizuální kontrola • škody na plášti (čelní, zadní a boční stěny) • Transportní válečky a jejich zajišťovací prvky • Přepravní prvky (pás, jeřábová oka, držadlo) Funkční zkouška • Volicí spínač, ovládací přístroje, zařízení nouzového vypínání zařízení k snížení napětí signální žárovky a kontrolky • Kontrola pevného usazení prvků voditek drátu (vstupní vsuvka, trubka vodítka drátu).

6.2.2.2

62

099-005114-EW512 12.03.2015

Údržba, péče a likvidace Odborná likvidace přístroje

6.2.3

Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu) Zkoušky svářecího přístroje smí provádět pouze odborné, kvalifikované osoby. Kvalifikovanou osobou je ten, kdo na základě svého vzdělání, znalostí a zkušenosti je při kontrole zdroje svařovacího proudu schopen identifikovat existující ohrožení a možné následné škody a učinit nutná bezpečnostní opatření. Další informace jsou uvedeny v přiložené brožuře „Warranty registration“ a v našich informacích týkajících se záruky, údržby a kontroly na adrese www.ewm-group.com! Je nezbytné provádět opakované kontroly podle normy IEC 60974-4 „Opakované kontroly a zkoušky". Kromě zde uvedených předpisů k provedení kontroly je nutné dodržet legislativní nařízení nebo předpisy příslušné země.

6.3

Odborná likvidace přístroje Řádná likvidace! Přístroj obsahuje cenné suroviny, které by měly být recyklovány, a elektronické součásti, které je třeba zlikvidovat. • Nelikvidujte s komunálním odpadem! • Při likvidaci dodržujte úřední předpisy!

6.3.1

Prohlášení výrobce pro konečného uživatele •

•

• • •

6.4

Použité elektrické a elektronické přístroje se podle evropských nařízení (směrnice 2002/96/EU Evropského parlamentu a Rady Evropy ze dne 27.1.2003) nesmí dále odstraňovat do netříděného domácího odpadu. Musí se sbírat odděleně. Symbol popelnice na kolečkách poukazuje na nutnost odděleného sběru. Tento přístroj musí být předán k likvidaci resp. recyklaci do k tomu určených systémů odděleného sběru. V Německu jste zavázání zákonem (Zákon o uvedení do oběhu, zpětvzetí a zneškodnění elektrických a elektronických přístrojů (ElektroG) vyhovující požadavkům na ochranu životního prostředí ze 16.3.2005), odevzdat starý přístroj do sběru odděleného od netříděného domácího odpadu. Veřejnoprávní provozovatelé sběren odpadu (obce) zřídili za tímto účelem sběrny, které sbírají staré přístroje ze soukromých domácností bezplatně. Informace ohledně návratu nebo sběru starých přístrojů obdržíte od příslušné městské nebo obecní správy. Firma EWM je účastníkem schváleného systému likvidace a recyklace odpadů a je registrovaná v seznamu nadace pro staré elektropřístroje (EAR) pod číslem WEEE DE 57686922. Kromě toho lze přístroje v celé Evropě odevzdat také odbytovým partnerům EWM.

Dodržování požadavků RoHS My, EWM AG Mündersbach, tímto potvrzujeme, že všechny výrobky, které jsme Vám dodali, a kterých se směrnice RoHS týká, požadavkům směrnice RoHS (směrnice 2011/65/EU) vyhovují.

099-005114-EW512 12.03.2015

63

Odstraňování poruch Kontrolní seznam pro odstranění chyb

7

Odstraňování poruch Všechny výrobky podléhají přísným kontrolám ve výrobě a po ukončení výroby. Pokud by přesto něco nefungovalo, přezkoušejte výrobek podle následujícího seznamu. Nepovede-li žádné doporučení k odstranění závady výrobku, informujte autorizovaného obchodníka.

7.1

Kontrolní seznam pro odstranění chyb Základní podmínkou pro bezvadnou funkci je přístrojové vybavení vhodné pro použitý materiál a procesní plyn! Legenda

Symbol 

Popis Chyba / Příčina



Náprava

Problémy s posunem drátu  Ucpaná kontaktní tryska  Vyčistěte, nastříkejte ochranným svařovacím sprejem a v případě potřeby vyměňte  Nastavení brzdy cívky - Viz kapitola 5.7.2.5, Seřízení brzdy cívky  Zkontrolujte, popř. upravte nastavení  Nastavení jednotek tlaku - Viz kapitola 5.7.2.4, Zavedení drátové elektrody  Zkontrolujte, popř. upravte nastavení  Opotřebené podávací kladky  Přezkoušejte a v případě potřeby vyměňte  Motor posuvu bez napájecího napětí (pojistkový automat se vypnul kvůli přetížení)  Vypadlou pojistku (zadní strana proudového zdroje) vraťte do původního stavu stiskem tlačítka  Zalomené svazky hadic  Rozvinout a napřímit svazek hořákových hadic.  Duše nebo spirála vodítka drátu je znečištěná nebo opotřebená  Vyčistěte duši nebo spirálu, vyměňte zalomené nebo opotřebené duše Poruchy funkce  Řízení zařízení bez indikace signálních kontrolek po zapnutí  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  žádný svařovací výkon  Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)  Problemy se spojením  Připojte řídící vedení, popř. přezkoušejte správnost instalace.  Uvolněná spojení svařovacího proudu  Dotáhněte připojení proudu k hořáku a/nebo k obrobku  Proudovou trysku řádně utáhněte Síťová pojistka vypne  Nevhodné jištění sítě  Nastavit doporučenou síťovou pojistku.

64

099-005114-EW512 12.03.2015

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj)

7.2

Hlášení chyb (proudový zdroj) Chyba svařovacího přístroje je signalizována rozsvícením kontrolky pro souhrnnou poruchu a indikací chybového kódu (viz tabulka) na displeji řízení přístroje. V případě poruchy zařízení se vypne výkonová jednotka. • •

Vyskytne-li se více chyb, jsou tyto zobrazovány za sebou. Poruchy zařízení evidujte a dle potřeby je oznamujte servisnímu personálu.

Chybové hlášení E0 E4 E5 E6 E7 E9 E12 E13 E14

E15 E23 E32

Chyba některého z napájecích napětí elektroniky Chyba teploty Chyba elektroniky

E33

Chyba při porovnání napětí a evidence

E34

Chyba elektroniky

E37 E40

Chyba teploty Chyba motoru

E55 E58

Výpadek některé síťové fáze Zkrat v obvodu svařovacího proudu

099-005114-EW512 12.03.2015

Možná příčina V případě chyby se vyřadí spouštěcí signál Chyba teploty Síťové přepětí Síťové podpětí Chyba elektroniky Sekundární přepětí Chyba redukce napětí (VRD) Chyba elektroniky Chyba při porovnání proudu a evidence

Odstranění Nestlačujte tlačítko hořáku, resp. patkového dálkového ovladače Nechejte přístroj vychladnout Vypněte přístroj a přezkoušejte síťové napětí Přístroj vypněte a znovu zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis.

Vypněte přístroj, odložte izolovaně držák elektrody a přístroj opět zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Přístroj vypněte a znovu zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Nechejte přístroj vychladnout Přístroj vypněte a znovu zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Vypněte přístroj, odložte izolovaně držák elektrody a přístroj opět zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Přístroj vypněte a znovu zapněte. Pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Nechejte přístroj vychladnout Zkontrolujte pohon posuvu drátu, přístroj vypněte a znovu zapněte, pokud závada přetrvává, obraťte se na servis. Vypněte přístroj a přezkoušejte síťové napětí Přístroj vypněte a zkontrolujte správnou instalaci vodičů svařovacího proudu, např.: držák elektrod odložte na izolovanou podložku; odpojte vedení proudu odmagnetizování.

65

Odstraňování poruch Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje

7.3

Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje Dotaz na stavy softwaru slouží výhradně k informaci pro autorizovaný servisní personál!

ENTER 0

l

EXIT AMP

AMP

VOLT

VOLT

+

AMP VOLT

AMP VOLT


Nastavení / Volba Kalibrace Po každém zapnutí se přístroj cca 2 s kalibruje. Opuštění menu Exit Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem! Verze softwaru řízení přístroje Zobrazení verze

66

099-005114-EW512 12.03.2015

Odstraňování poruch Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby

7.4

Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby RESET 0

l

+

+


Nastavení / Volba Kalibrace Po každém zapnutí se přístroj cca 2 s kalibruje. Inicializace Stiskněte tlačítko a podržte, dokud se nezobrazí hlášení "InI".

7.5

Dynamické přizpůsobení výkonu Předpokladem je řádné provedení jištění el. vedení. Dodržujte údaje k jištění el. vedení <10/><11/><12/- Viz kapitola 8, Technická data! Dynamické přizpůsobení výkonu nastaví svařovací výkon automaticky na podkritickou hodnotu příslušné pojistky. Dynamické přizpůsobení výkonu je možné nastavit prostřednictvím rozšířených nastavení ve dvou stupních (parametr FUS): 20 A, 16 A. Aktuální nastavená hodnota se po zapnutí přístroje zobrazí na 3 vteřiny na displeji v indikaci "cal".

099-005114-EW512 12.03.2015

67

Odstraňování poruch Dynamické přizpůsobení výkonu ENTER (Otevření nabídky) • •

Vypněte přístroj hlavním vypínačem Stiskněte a podržte tlačítko „druh indikace svařovacích parametrů“, současně opět zapněte přístroj. Vyčkejte, dokud se nezobrazí bod nabídky „EIt“. Následně uvolněte stisknuté tlačítko.

EXIT (Zavření nabídky) • •

Vyberte bod nabídky „EIt“. Stiskněte tlačítko „druh indikace svařovacích parametrů“ (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný).

ENTER 0

l

EXIT AMP

AMP

VOLT

VOLT

+

AMP VOLT


Nastavení / Volba Kalibrace Po každém zapnutí se přístroj cca 2 s kalibruje. Opuštění menu Exit Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Dynamické přizpůsobení výkonu 20 A Nastavení při jištění sítě 20 A 16 A Nastavení při jištění sítě 16 A (z výroby) Servisní menu Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem!

68

099-005114-EW512 12.03.2015

Technická data Picomig 180

8

Technická data

8.1

Picomig 180 Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly! Rozsah nastavení Svařovací proud Svařovací napětí Zapínací doba při 40 °C 25 % 30 % 35 % 60 % 100 % Zatěžovací cyklus Napětí naprázdno Síťové napětí (tolerance) Kmitočet Síťová pojistka (tavná pojistka, pomalá) Přípojné vedení max. příkon doporuč. výkon generátoru cos / Stupeň účinnosti Izolační třída / ochranná třída Okolní teplota Chlazení přístroje/hořáku Připojení hořáku Rychlost posuvu drátu Standardní kladkové osazení Pohon Kabel pro připojení obrobku Rozměry D x Š x V v mm Hmotnost Třída elektromagnetické kompatibility odpovídá normě * *

WIG

5 A až 180 A 14,3 V až 23 V

5 A až 180 A 10,2 V až 17,2 V

Ruční svařování elektrodou 5 A až 150 A 20,2 V až 26 V

180 A 120 A 100 A

180 A 140 A 120 A

150 A 110 A 100 A

10 min. (doba zapnutí 60 %  6 min. svařování, 4 min. přestávka)

5,9 kVA

80 V 1 x 230 V (-40 % až +15 %) 50/60 Hz 16 A* H07RN-F3G2,5 4,4 kVA 8,0 kVA 0,99 / 86 %

5,5 kVA

H / IP 23 -25 °C až +40 °C Ventilátor / plyn Centrální přípoj svařovacího hořáku (Euro) 1 m/min až 15 m/min 0,8 / 1,0 mm pro ocelový drát 4 kladky (37 mm) 25 mm2 685 x 280 x 360 15 kg A IEC 60974-1, -5, -10 /

Doporučujeme tavné pojistky DIAZED XXA gG Při použití pojistkových automatů použijte aktivační charakteristiku „C“!

099-005114-EW512 12.03.2015

MIG/MAG

69

Příslušenství Opce

9

Příslušenství Výkonové součásti příslušenství, jako jsou svařovací hořáky, zemnicí kabely, držáky elektrod nebo svazky propojovacích hadic získáte u svého příslušného smluvního prodejce.

9.1

Opce Typ ON Filter Picomig 180 ON Trolly Picomig

9.2

Označení Transportní vozík

Artikl. Nr. 090-008629-00000

Označení Síťová zástrčka Uzemněná spojka/zástrčka CEE16A Redukční ventil + Manometer Plynová hadice Adaptér svařovacího hořáku s přípojkou Dinse na centrální přípoj Euro, na straně přístroje

Artikl. Nr. 094-000712-00000 092-000812-00000 094-000009-00000 094-000010-00003 094-016765-00000

092-000312-00000

Všeobecné příslušenství Typ 5POLE/CEE/16A/M ADAP CEE16/SCHUKO DMDIN TN 200B AR/MIX 35L G1 G1/4 R 3M ADAPTER EZA --> DINSE-ZA

70

Artikl. Nr. 092-002553-00000

Transportní systémy Typ Trolly 35-1

9.3

Označení Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu lapačem nečistoty Trolly Picomig 180 s držákem pro cívku drátu 300 mm

099-005114-EW512 12.03.2015

Opotřebitelné díly Kladky pro posuv drátu

10

Opotřebitelné díly POZOR Škody způsobené cizími komponentami! V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce! • Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod, dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu! • Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a zajistěte ji.

10.1

Kladky pro posuv drátu

10.1.1 Kladky pro ocel drátů Typ FE 2DR4R 0,6+0,8 FE 2DR4R 0,8+1,0 FE 2DR4R 0,9+1,2 FE 2DR4R 1,0+1,2 FE 2DR4R 1,2+1,6 FE/AL 2GR4R SF

Označení Hnací kotouče, 37mm, ocel Hnací kotouče, 37mm, ocel Hnací kotouče, 37mm, ocel Hnací kotouče, 37mm, ocel Hnací kotouče, 37mm, ocel Protitlakové kotouče, hladké, 37mm

Artikl. Nr. 092-000839-00000 092-000840-00000 092-000841-00000 092-000842-00000 092-000843-00000 092-000414-00000

Označení Dvojité kladky, 37mm, pro hliník Dvojité kladky, 37mm, pro hliník Dvojité kladky, 37mm, pro hliník Dvojité kladky, 37mm, pro hliník

Artikl. Nr. 092-000869-00000 092-000848-00000 092-000849-00000 092-000870-00000

10.1.2 Kladky pro hliník drátů Typ AL 4ZR4R 0,8+1,0 AL 4ZR4R 1,0+1,2 AL 4ZR4R 1,2+1,6 AL 4ZR4R 2,4+3,2

10.1.3 Kladky pro posuv výplňových drátů Typ ROE 2DR4R 0,8/0,9+0,8/0,9 ROE 2DR4R 1,0/1,2+1,4/1,6 ROE 2DR4R 1,4/1,6+2,0/2,4 ROE 2DR4R 2,8+3,2 ROE 2GR4R

099-005114-EW512 12.03.2015

Označení Hnací kotouče, 37mm, výplňový drát Hnací kotouče, 37mm, výplňový drát Hnací kotouče, 37mm, výplňový drát Hnací kotouče, 37mm, výplňový drát Protitlakové válečky, vroubkované, 37 mm

Artikl. Nr. 092-000834-00000 092-000835-00000 092-000836-00000 092-000837-00000 092-000838-00000

71

Opotřebitelné díly Kladky pro posuv drátu

10.1.4 Seřizovací sady Typ URUE VERZ>UNVERZ FE/AL 4R SF URUE ROE 2DR4R 0,8/0,9+0,8/0,9 SF URUE ROE 2DR4R 1,0/1,2+1,4/1,6 SF URUE ROE 2DR4R 1,4/1,6+2,0/2,4 SF URUE ROE 2DR4R 2,8+3,2 SF URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 SF URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 SF URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 SF URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2 SF

Označení Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon na neozubené kladky (ocel/hliník) Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro výplňový drát Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro výplňový drát Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro výplňový drát Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro výplňový drát Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro hliník Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro hliník Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro hliník Sada na technické přizpůsobení, 37 mm, 4kladkový pohon pro hliník

Artikl. Nr. 092-000415-00000 092-000410-00000 092-000411-00000 092-000412-00000 092-000413-00000 092-002268-00000 092-002266-00000 092-002269-00000 092-002270-00000

Obrázek 10-1

72

099-005114-EW512 12.03.2015

Dodatek A JOB-List

11

Dodatek A

11.1

JOB-List Charakteristiky pro plný drát 1,0 mm doporučujeme použít také pro plný drát 0,9 mm.

Výhradně u varianty přístroje s metodou svařování impulzním obloukem. Svařování impulzním elektrickým obloukem MIG/MAG lze zvolit u JOBs 6, 34, 42, 74, 75, 82, 83, 90, 91, 110, 111, 114 a 115. Při pokusu o nastavení jiného JOB na impulz se na displeji krátce objeví "noP" = "no Puls" a dojde k přepnutí zpět na standard.

099-005114-EW512 12.03.2015

73

Dodatek B Přehled poboček EWM

12

Dodatek B

12.1

Přehled poboček EWM

74

099-005114-EW512 12.03.2015

Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! Picomig 180 Synergic TGE Picomig 180 puls TGE

Recommend Documents