PS03 ČIŠTĚNÍ A ODVOD SPALIN

DOKUMENTACE PRO STAVEBNÍ ŘÍZENÍ Blok:

Objekt / PS:

Stupeň:

Třídící znak:

Skart. Znak:

Pořadové číslo:

Celk. počet A4:

DSŘ Stavba:

ZEVO – Závod na energetické využití odpadu

Investor:

TEREA CHEB s.r.o., Májová 588/33, Cheb 350 48

Místo stavby:

Cheb

Vypracoval:

Vedoucí útvaru:

Datum:

Ing. Jaroslav ORAL

Ing. Jaroslav ORAL

02 / 2014

Kontroloval:

HIP:

Soubor:

Vladimír Štěpnička

19

Dipl. Ing. Steffen Zagermann

D2) DOKUMENTACE TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ PS03 ČIŠTĚNÍ A ODVOD SPALIN TECHNICKÁ ZPRÁVA

Číslo zakázky:

Z 13 06

Archivní číslo:

Index:

D 13 06 04 PS03

A

Číslo výtisku:

Dokumentace pro stavební řízení

TEREA Cheb, s.r.o.

OBSAH 1

Úvod ................................................................................................................... 3 1.1 Technická zpráva ......................................................................................... 3 1.1.1 Účel, funkce a, kapacita a hlavní technologické parametry zařízeníí ...... 3 1.1.2 Popis technologie .................................................................................... 3 1.1.3 řešení manipulace s materiálem ............................................................ 14 1.1.4 Pracovní síly a směnnost....................................................................... 15 1.1.5 Látková bilance, spotřeba surovin ......................................................... 15 1.1.6 Množství odpadů a odpadních látek ...................................................... 15 1.1.7 Rozpis požadovaných energií................................................................ 16 1.1.8 Požadavky na skladovaní ...................................................................... 16 1.1.9 SPotřeba vody, energií a paliv ............................................................... 16 1.1.10 Zdůvodnení dispozičního řešení ............................................................ 16 1.1.11 Zvláštní požadavky na montáž .............................................................. 16 1.1.12 Požadavky na požární signalizáci .......................................................... 16 1.1.13 Náterový systém, barevné řešení .......................................................... 17

2

Systém řízení technologických procesů ....................................................... 18

3

Zásobování energiemi ..................................................................................... 18

4

Provozní rozvod silnoproudu ......................................................................... 18

5

Provozní potrubí .............................................................................................. 18

6

Provozní vzduchotechnika ............................................................................. 18

7

Nároky na údržbu HIM, vč. ochrany proti korozi .......................................... 19 7.1 Údržba HIM ................................................................................................ 19 7.2 Ochrana proti korozi ................................................................................... 19

Červen 2013

Archivní číslo D 13 06 04 PS03

2 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

1

ÚVOD

Předmětem tohoto projektu je dokumentace pro stavební povolení díla závod energetického využití odpadu ZEVO TEREA CHEB s.r.o. Jedná se o technologii umožňující energetické využití odpadu charakteru komunálního odpadu, převážně směsného. Účelem provozního souboru PS03 je zajištění čištění spalin vznikajících při termické degradaci odpadu na úroveň koncentrací jednotlivých polutantů dle platné legislativy. Součástí je i odvod spalin do komína k rozptylu do atmosféry.

1.1 TECHNICKÁ ZPRÁVA 1.1.1 ÚČEL, FUNKCE A, KAPACITA A HLAVNÍ TECHNOLOGICKÉ PARAMETRY ZAŘÍZENÍÍ 1.1.1.1 ÚČEL A FUNKCE Účelem tohoto PS je zajištění vyčištění spalin na úroveň z hlediska koncentrací sledovaných polutantů dle legislativy.

1.1.1.2 HLAVNÍ TECHNOLOGICKÉ PARAMETRY ZAŘÍZENÍ ZEVO Cheb - Hlavní technologické parametry: Roční množství zpravaného KO

10 000 t/rok pro 1 linku

Jmenovitá hodinová kapacita

1 290 kg/hod pro 1 linku

Počet provozních hodin za rok

8 000 hod/rok

1.1.2

POPIS TECHNOLOGIE

Základní metody odstraňování znečišťujících látek z odpadních plynů v několika stupních (metodách) a pro aplikaci v případě ZEVO Cheb je uvedena v následujícím přehledu: polutant TZL TOC

CO

Červen 2013

metoda - povrchová filtrace 4D filtr - recirkulace spalin - optimalizace spalovacího procesu - recirkulace spalin - řízený přívod spalovacího vzduchu


pomocné médium

3 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

polutant

HCl, HF, SO2

těžké kovy PCDD/F

NOx

metoda - optimalizace spalovacího procesu - Suché čištění spalin - Mokré čištění spalin (mokrá vypírka) - Mokré čištění spalin (mokrá vypírka) - Katalytický rozklad (Selective Catalytic Reduction) – 4D filtr - recirkulace spalin - Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) - Selektivní katalytická redukce (SCR) na 4D filtru

pomocné médium

NaHCO3 NaOH

NaOH, flokulant (Metalsorb, TMT15, ..)

Močovina

Soubor technologií pro čištění spalin zahrnuje celou řadu opatření, z nichž některá lze zařadit mezi primární opatření, která mají snížit nebo omezit tvorbu sledované škodliviny. Tato primární jsou soustředěná na vlastní spalovací proces, jehož optimalizací lze podstatně snížit koncentrace zejména CO, TOC a NOx. Selektivní nekatalytická redukce oxidů dusíku (SNCR) Pro snížení koncentrace NOx je navrženo použití SNCR technologie s využitím redukčního roztoku na bázi technické močoviny. Princip metody spočívá v nástřiku redukčního prostředku do prostoru horkých spalin (850 – 1050°C) v dohořívací komoře DK202, kde probíhá redukce NOx na N2 podle rovnice:

NH 2CONH 2  2NO  0,5O2  2N2  CO2  2H 2O K nástřiku jsou použity speciální velmi jemně rozprašující dýzy, umístěné na nosných vstřikovacích kopích. V případě uvažované jednotky je redukční roztok tvořen 40% roztokem technické močoviny se surovou filtrovanou vodou, obohacenou speciálním koncentrátem. Tato přísada, nesoucí obchodní název carbamin 5745 má multifunkční účinek. Mezi její hlavní úkoly patří:  Pomocí volných (OH)- radikálů prodloužit trvání vlastní denitrifikační reakce až do pásma teplot v rozsahu 850 až 1 080°C a zabezpečit tak vyšší stupeň redukce NOx.  Snižovat povrchového napětí kapaliny (redukčního roztoku), která tak při vstřikování do kotle bude vytvářet minimální kapénky (prakticky až na molekulární úrovni), čímž je maximalizována reakční plocha mezi redukční kapalinou a spalinami.  Obsahuje přísady snižující možnost vzniku koroze teplosměnných ploch. Použití redukčního prostředku s močovinou představuje z hlediska hygieny a bezpečnosti práce vhodnější volbu než použití redukčního činidla na bázi čpavku.

Červen 2013


4 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

Přebytek dávkovaného reakčního činidla odchází se spalinami ve formě „zbytkového čpavku“ a využije se v dalším stupni čištění spalin pro NOx, tj. v 4D filtru, který pracuje i v režimu katalytický reaktor. Technologie SNCR se skládá z: - Zásobní nádrže N329 pro skladování redukčního roztoku -

Stáčecí čerpadlo C327

-

Dávkovací čerpadla C328A,B

-

Regulační armatury, potrubí, dávkovací trysky.

Selektivní katalytická redukce oxidů dusíku (SCR) Druhým stupněm odstranění NOx lze označit reakce, které probíhají v 4D filtru (KF303, KF304). Matrice filtrační elementů 4D filtru obsahuje katalyzátor, který za přítomnosti redukčního činidla (zbytkový čpavek z SNCR technologie) rozkládají NOx na N2. Proto lze 4D filtr využít jako selektivní katalytickou redukci NOx (SCR). Redukce NOx probíhá podle následujícího schématu: 4 NO  4 NH 3  O2  4 N 2  6H 2O

NO  NO2  2 NH3  2 N 2  3H 2O 2 NO2  4 NH 3  O2  3N 2  6 H 2O

6 NO2  8NH3  7 N 2  12H 2O

Aby mohly výše uvedené reakce efektivně probíhat je zapotřebí, aby se teplota směsi NOx a činidla (tzn. teplota spalin) na katalyzátoru pohybovala v rozsahu teplot 180 až 230°C. Odstranění kyselých složek spalin (SO2, HCl, HF) Pro snížení obsahu kyselých složek spalin jako např. SO 2, HCl, HF je navrženo ve dvou stupních. První stupeň je tzv. suchý stupeň čištění spalin, kdy reakční činidlo i produkty jsou suché, práškové látky. Druhý stupeň je realizován mokrou vypírkou s pracím roztokem na bázi vodního roztoku NaOH. Odstranění kyselých složek spalin – 1. stupeň Jednou z technologií odstraňování kyselých polutantů (zejména SO2, HCl, HF) ze spalin je injektáž suchého práškového sorbentu, tzv. DSI – Dry Sorbent Injection. Pro ZEVO je uvažováno s použitím technologie Neutrec® vyvinutou a ověřenou firmou Solvay předním světovým producentem NaHCO3. Technologie Neutrec® je navržena jako první stupeň čištění spalin, přičemž kapacita a technické provedení navrženého systému umožňuje jeho použití jako hlavního systému čištění spalin pro běžné odpady s koncentrací do 1% hm. Cl Princip technologie spočívá v kontinuálním dávkování jemně mletého sorbentu (NaHCO3), který reaguje s kyselými složkami spalin (SO2, HCl aHF), do spalinovodu. Sorbent je skladován v zásobníku Z307, doprava sorbentu ze zásobníku do místa injektáže do spalinovodu (směšovač SM301) je řešena mechanicko-pneumatickou cestou. Jedná se o soustavu šnekových dopravníků SD308, SD310 a dmychadlo s ejektorem DM311. Červen 2013


5 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

Účinnost technologie ovlivňuje mimo vlastnosti použitého sorbentu také provozně-technologické parametry jako např. teplota, rovnoměrnost rozptýlení sorbentu v celém průřezu spalinového potrubí nebo doba kontaktu částic sorbentu se spalinami. Dokonalého rozptýlení dávkovaného sorbentu po proudovém průřezu a potřebné setrvání částic délky trvání kontaktní doby se zajišťuje nejenom za pomoci speciálních injektážních kopí, ale zejména zařazením reaktoru suché sorpce, tzv. kontaktoru R302. Kontaktor je ocelový válcový samostatně stojící aparát s jednoduchou vnitřní vestavbou, který zajistí nezbytnou zdržnou dobu, důkladnou homogenizaci spalin a promíchání, tj. požadovaný kontakt jednotlivých částic sorbentu s molekulami škodlivin. Optimální spalin pro účinnou funkci čištění spalin s NaHCO3 se pohybuje v rozsahu 180 až 240°C. NaHCO3 se při teplotách nad 160°C velmi rychle rozkládá na uhličitan sodný (Na2CO3), přičemž vzrůstá jeho zásaditost a zejména se zvětšuje jeho reakční povrch. Při následném postupu kontaktorem dochází k promísení spalin a sorbentu a kyselé znečišťující látky jsou aktivní látkou (Na2CO3) vzniklou termickým rozpadem původního sorbentu nejen chemicky vázány, ale i adsorbovány na její povrch. Dochází k zachycování zejména kysele reagujících složek spalin ale částečně také těžkých kovů. Chemické reakce probíhají při stechiometrickém poměru sorbentu a znečišťující látky obvykle v rozsahu α=1,1 ÷ 1,3. Proces suché sorpce je popsán následujícími rovnicemi: 1. termická aktivace - kalcinace 2 NaHCO3  Na2CO 3  CO2  H 2O

2. neutralizační reakce Na2CO3  2HCl  2 NaCl  CO2  H 2O

Na2CO3  2HF  2 NaF  CO2  H 2O Na2CO3  SO2  Na2 SO3  CO2 3. oxidace Na2 SO3  0,5O2  Na2 SO4 Kalcinace jako proces tvorby Na2CO3 není důležitá. Důležitý je její vedlejší efekt, kterým je vytvoření porézní částice s velkým měrným specifickým povrchem. Zreagované částice se zachycují stejným způsobem jako popílek vznikající při spalování, tj. při filtraci spalin na povrchu filtračních elementů 4D filtru. Odstranění kyselých složek spalin – 2. stupeň Druhý stupeň odstranění kyselých složek spalin je zařazen jako poslední operace před odvodem spalin do komína. Tento stupeň je navržen jako mokrá vypírka MP306 skládající se ze dvou částí. Jedná se o koncový stupeň čištění plynů, který slouží spíše jako pojistka, protože ve většině případů, bude dosaženo požadované kvality odpadního plynu již za 4D filtrem (KF303, KF304). První část je Quench, který je tvořen Venturi dýzou. Tato část zajistí razantní ochlazení spalin ze vstupní teploty cca 200°C na saturační teplotu 63-65°C. Zbývající část je tvořena samostatným absorbérem (výplňová kolona). Každá část samostatnou zásobní nádrž pracího roztoku s odlišným pH a samostatný cirkulační okruh (čerpadla C316, C317). Dávkování aditiv (louh) a procesní vody probíhá přednostně do 2. části (poslední) dle měřeného pH, částečně vyčerpaný prací roztok

Červen 2013


6 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

je odpouštěn do 1. části, proto je odlišné pH v jednotlivých částech (první část kyselá, poslední zásaditější). Louh sodný (NaOH) je skladován v nádrži N324. Odloučení kapek a aerosolu z odcházejících spalin zajišťuje separátor kapek na výstupu z absorbéru. Toto uspořádání zajistí v Quenchi odstranění prachových částic, které pronikly 4D filtrací (velmi malé množství, převážně PM2,5) a zkondenzování těžkých kovů. V dalších stupních dochází při látkové výměně mezi pracím roztokem a spalinami k absorpci části halogenvodíků a hlavně SO2. Při procesu probíhají chemické reakce popsané následujícími stechiometrickými rovnicemi: NaOH  HCl  NaCl  H 2 O NaOH  HF  NaF  H 2 O 2NaOH  SO2  Na 2 SO3  H 2 O Na 2 SO3  12 O2  Na 2 SO4

Vznikající odpadní voda je shromažďována v nádrži N318, a dále zpracovávána. Do odpadní vody se přidává flokulant, roztok se filtruje na kalolisu KL320. Filtrační koláč je další pevný produkt termického využívání odpadu, s tím, že se jedná o nebezpečný odpad vzhledem k vyššímu obsahu těžkých kovů. Odpadní voda zbavená nerozpustných látek se vyznačuje vysokou solností a je dále zahušťována a sušena ve vícestupňové odparce OD322, až se získá pevný, suchý produkt. Odparka je otápěna parou.

4D filtrace V technologii čištění spalin ZEVO je implementována progresivní technologie 4D filtrace s filtračními elementy Cerafil® TopKat. Tato technologie, označovaná jako tzv. „4D filtrace“, slučuje více jednotkových operací do jednoho aparátu. Jádrem technologie Cerafil® TopCat jsou filtrační elementy z mikroporézní keramiky, v jejíž matrici je implementován katalyzátor společnosti na bázi V2O5/TiO2 zajišťující rozklad PCDD/F, těkavých uhlovodíků i redukci oxidů dusíku. Technologie umožňuje následující funkce: 1) DeDusting - filtraci tuhých znečišťujících látek ze spalin, 2) DrySorption - neutralizaci kyselých složek (SO2, HCl, HF, částečně NOx) ve spalinách při současném dávkování sorbentu (bikarbonátu sodného – NaHCO3) do spalin před filtr 3) DeDiox - katalytický rozklad dioxinů a furanů (PCDD/F), 4) DeNOx - díky implementovanému katalyzátoru ve filtračních elementech na bázi TIO2/V2O5 je možné uplatnit také schopnost selektivní katalytické redukce NOx (SCR – Selective Catalytic Reduction) při současném nástřiku denitrifikačního činidla (plynný NH3 nebo močovina) do spalin před filtr. První D (Dedusting) nastává při průchodu zaprášených spalin přes stěnu keramického filtračního elementu, princip klasické povrchové filtrace. Dochází k záchytu prachových částic na povrchu filtračního elementu, vytváří se filtrační koláč, průnik mikroskopických částic dovnitř keramické matrice je eliminován speciálním povlakem na straně styku se zaprášenými spalinami (obdoba membrány

Červen 2013


7 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

na povrchu textilní filtrační hadice). Odstranění zachycených prachových částic (filtračního koláče) se provádí pulsem stlačeného vzduchu, prach se shromažďuje ve výsypce filtru, odkud je periodicky šnekovými dopravníky SD312, SD313, SD314 odstraňován a skladován v uzavřeném kontejneru. Druhé D (Dry Sorption) je operace více/méně předcházející odprášení. Cílem této operace je snížení obsahu kyselých složek spalin (SO2, HCl a HF) – viz podrobněji odstranění kyselých složek spalin – 1.stupeň. Třetí D (DeDiox) a čtvrté D (DeNOx) využívají katalyzátoru, který je obsažen v matrici keramického filtračního elementu. Třetí D (Dediox) probíhá simultánně s Denox, využívá se stejný katalyzátor. Pro katalytický rozklad dioxinů a furanů (PCDD/F) není zapotřebí žádného redukčního činidla. Při průchodu spalin přes keramický filtr se nejprve zachytí jemné a velmi jemné tuhé částice (tj. také popílek s navázanými dioxiny a částečně i zkondenzované těžké kovy) na svém povrchu povrchu filtračního elementu (viz první D). Odprášené spaliny (tj. spaliny již zbavené prachu a PCDD/F v pevné fázi) dále proudí přes stěnu filtračního elementu (porézní keramika s katalyzátorem), kde dochází k reakci se zbývajícími molekulami PCDD/F v plynné fázi a ty se transformují na nepatrná množství CO2, H2O a HCl dle následujících reakčních rovnic: rozklad dioxinů C12 H n Cl8n O2  (9  0,5n) O2 katalyzáto r  (n  4) H 2 O  12 CO2  (8  n) HCl

rozklad furanů C12 H n Cl8n O  (9,5  0,5n) O2 katalyzáto r  (n  4) H 2 O  12 CO2  (8  n) HCl

Čtvrté D (DeNOx) je selektivní katalytická redukce oxidů dusíku (SCR – Selective Catalytic Reduction) za přítomnosti reakčního činidla (čpavek). Podrobněji viz selektivní katalytická redukce oxidů dusíku.

Odvod spalin Vytváření potřebného podtlaku ve spalovacím prostoru (dohořívací komora DK202) až po externí ekonomizér VT204 zajišťuje spalinový ventilátor V305. Pouze mokrá vypírka MP306 je provozována v přetlakovém režimu. Každá linka zevo bude vybavena samostatným komínem. Vzhledově budou komíny řešeny jako jeden celek, který bude respektovat požadavky dané blízkostí letiště tzn. přesné místo a výška. Zároveň komín bude označen dle požadavků předpisu Ministerstva dopravy L-14 „Letiště – Světelné návěstidlo, použité překážkové značení“.

Červen 2013


8 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

1.1.2.1 SEZNAM A PARAMETRY HLAVNÍCH APARÁTŮ PS Označení

Název zařízení

SM301

Směšovač

R302

Reaktor

KF303

4D filtr

KF304

4D filtr

V305

Ventilátor spalin

MP306

Mokrá pračka spalin

Z307

Zásobník Bicar

SD308

Šnekový dopravník Bicar

Z309

Zásobník Bicar provozní

SD310

Šnekový dopravník Bicar – dávkovací

DM311

Dmychadlo pneudopravy Bicar

SD312

Šnekový dopravník výsypky KF303

SD313

Šnekový dopravník výsypky KF304

SD313

Šnekový dopravník popílku

N315

Nádrž nouzového chlazení

C316

Čerpadlo pračky - cirkulační

C317

Čerpadlo pračky – vyprazdňovací

N318

Nádrž flokulační

C319

Čerpadlo kalolisu

KL320

Kalolis

C321

Čerpadlo dopravní

OD322

Odparka

C323

Čerpadlo NaOH

N324

Nádrž NaOH

C325

Čerpadlo NaOH – dávkovací

V326

Ventilátor recyklu spalin

C327

Čerpadlo DeNOx – stáčecí

C328

Čerpadlo DeNOx – dávkovací

N329

Nádrž DeNOx

Červen 2013


9 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

SM301 Směšovač Typ: Počet trysek: Materiál:

injektážní místo pro NaHCO3 1ks - víceotvorová uhlíková ocel

R302 Reaktor Typ: Materiál: Zdržná doba: Vytápění Tepelná izolace Rozměry: KF303

svislý aparát, helix vestavba uhlíková ocel min 2s ne ano vnější průměr 2 000mm, celk.výška 12 800mm

4D filtr

Typ: Regenerace: Vytápění Tepelná izolace Filtr. elementy

Počet : Filtrační plocha: Zastavěná plocha:

filtr s keramickými filtračními elementy, puls-jet on-line, 5bar ano ano tvar: dutý válec rozměry průměr 150mm, délka 3000mm materiál: porézní keramika s ochrannou vrstvou na povrchu, matrice keramiky s obsahem katalyzátoru 224ks 310m2 4000 x 4500mm

KF304 4D filtr Typ: Regenerace: Vytápění Tepelná izolace Filtr. elementy

Počet : Filtrační plocha: Zastavěná plocha:

filtr s keramickými filtračními elementy, puls-jet on-line, 5bar ano ano tvar: dutý válec rozměry průměr 150mm, délka 3000mm materiál: porézní keramika s ochrannou vrstvou na povrchu, matrice keramiky s obsahem katalyzátoru 224ks 310m2 4000 x 4500mm

V305 Ventilátor spalin Typ: Médium Průtok skutečný

Červen 2013

radiální ventilátor s řízením otáček pomocí frekvenčního měniče, pohon přes spojku spaliny max. 160°C 6,0m3/s


10 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

Tlaková diference při provozu Příkon elektromotoru:

9kPa 90kW

MP306 Mokrá pračka spalin absorpční kolona s Venturi směšovací dýza pro ochlazení spalin s kovovou a plastovou částí, pevné (neregulované) provedení 1.stupeň , materiál PP-B DN2200, válcové části 7 500mm Celková 13 500mm protiproudé provedení, kapalina stéká dolů) PALL kroužky 25mm, mat. PP, objem výplně 6m3, 2ks rozprašovacích tyčí žebrovaný ležatý aparát s protikorozní vnitřní ochranou 3500x4500x1000mm, celkový objem vany max 20m3 Hrdla pro procesní připojení (Venturi, kolona, vstup/výstup kapaliny, odkalení, instrumentace stavoznak, pHmetr, teplota)

Typ: Venturi: Absorpční kolona: Průměr Výška Směr toku Výplň Zkrápění Vana: Rozměry vany

Z307 Zásobník Bicar zásobník pro big-bag s výsypkou a přírubou pro připojení šnekového dopravníku SD308 uhlíková ocel

Typ: Materiál: SD308 Šnekový dopravník Bicar

šnekový dopravník DN100, délka 2000mm 100kg/h 0,7kW

Typ: Rozměry: Kapacita: Příkon elektromotoru: Z309 Zásobník Bicar provozní Typ: Rozměry: Objem:

uzavřený mezizásobník s odvzduš. filtrem 500 x 500 x 800mm 150l

SD310 Šnekový dopravník Bicar – dávkovací Typ: Rozměry: Kapacita: Příkon elektromotoru:

Červen 2013



11 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

DM311 Dmychadlo pneudopravy Bicar Typ: Kapacita: Příkon elektromotoru:

rootsovo dmychadlo 250m3/h, 20kPa 3kW

SD312 Šnekový dopravník výsypky KF303 šnekový dopravník DN200, délka 4500mm 250kg/h 2,2kW

Typ: Rozměry: Kapacita: Příkon elektromotoru:

SD313 Šnekový dopravník výsypky KF304 šnekový dopravník DN200, délka 4500mm 250kg/h 2,2kW

Typ: Rozměry: Kapacita: Příkon elektromotoru: SD314 Šnekový dopravník popílku


Typ: Rozměry: Kapacita: Příkon elektromotoru: N315 Nádrž nouzového chlazení

ocelová horizontální nádrž průměr 1500mm, délka 3000mm 5 m3

Typ: Rozměry: Objem: C316 Čerpadlo pračky – cirkulační Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

odstředivé čerpadlo pro agresivní chemikálie, pohon přes spojku 50m3/h 50m 18kW

C317 Čerpadlo pračky – vyprazdňovací Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

Červen 2013

odstředivé čerpadlo pro agresivní chemikálie, pohon přes spojku 10m3/h 20m 1,5kW


12 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

N318 Nádrž flokulační Typ: Rozměry: Objem:

plastová vertikální nádrž průměr 1600mm, výška 1800mm 4 m3

C319 Čerpadlo kalolisu Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

odstředivé čerpadlo 5m3/h 20m 1,0kW

KL320 Kalolis Typ: Rozměr desek: Filtrační plocha: Objem: Pohon

komorový kalolis 470 x 470mm 17m2 190l hydraulický

C321 Čerpadlo dopravní Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

odstředivé čerpadlo 5m3/h 20m 1,0kW

OD322 Odparka Typ: Kapacita: Topné médium:

rotorová odparka 0,15m3/h pára, max. 130kg/h

C323 Čerpadlo NaOH Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

peristaltické čerpadlo 5m3/h 5m 0,25kW

N324 Nádrž NaOH Typ: Rozměry: Objem:

Červen 2013

plastová vertikální nádrž průměr 1300mm, výška 1500mm 2 m3


13 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

C325 Čerpadlo NaOH – dávkovací peristaltické čerpadlo 5m3/h 5m 0,25kW

Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru: V326 Ventilátor recyklu spalin Typ: Médium Průtok skutečný Tlaková diference při provozu Příkon elektromotoru:

radiální ventilátor s řízením otáček pomocí frekvenčního měniče, pohon přes spojku spaliny max. 220°C 1,9m3/s 5kPa 18,5kW

C327 Čerpadlo DeNOx – stáčecí peristaltické čerpadlo 5m3/h 5m 0,25kW

Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru: C328 Čerpadlo DeNOx – dávkovací Typ: Kapacita: Výtlak: Příkon elektromotoru:

odstředivé čerpadlo 0,5m3/h 40m 0,25kW

N329 Nádrž DeNOx plastová vertikální nádrž – IBC kontejner 1200 x 900mm, výška 1000mm 1 m3

Typ: Rozměry: Objem:

1.1.3

ŘEŠENÍ MANIPULACE S MATERIÁLEM

V tomto PS je manipulace s pevným materiálem (sorbentem) zajišťována pneumatickou cestou. Manipulace s popílkem odlučovaným ve 4D filtru je pomocí šnekového dopravníku přímo do uzavřeného kontejneru. Plynná média (vzduch nebo spaliny) jsou dopravovány ve svařovaných a těsných potrubích. Potřebný tlakový spád je vyvozován pomocí ventilátoru. Kapalná média a pára jsou dopravovány ve svařovaných a těsných potrubích.

Červen 2013


14 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

1.1.4

PRACOVNÍ SÍLY A SMĚNNOST

1.1.4.1 NÁROKY NA PRACOVNÍ SÍLY Jedná se o technologii s automatizovaným provozem a dálkovým dozorem operátorem z velínu. Pochůzková, dozorová a údržbová činnost bude vykonávána vlastními pracovníky provozovatele.

1.1.4.2 ČASOVÝ FOND  

1.1.5

Provozní režim: Ročný fond pracovní doby:

nepretržitýprovoz 8 000 h/rok

LÁTKOVÁ BILANCE, SPOTŘEBA SUROVIN

1.1.5.1 VLASTNOSTI VSTUPNÍCH A VÝSTUPNÍCH LÁTEK Vstup: Spaliny DeNOx činidlo (40% močovina) Bicar (NaHCO3) NaOH Voda Flokulant Topná pára pro odparku

10 168Nm3/h, 235°C 9 kg/h 20 kg/h 1,7 kg/h 400kg/h 2kg/h 130kg/h

Výstup: Spaliny Spaliny – recirkulace Popílek Odvodněný kal

8 368Nm3/h, 60°C 1 800Nm3/h, 220°C 66kg/h 5kg/h

1.1.6

MNOŽSTVÍ ODPADŮ A ODPADNÍCH LÁTEK

Tento provozní soubor produkuje odpadní látky – popílek z filtrace spalin, zahuštěný kal z úpravy odpadní vody z mokré vypírky. Oba typy odpadů jsou skladovány odděleně v kontejneru. Popílek bude vznikat v ročním množství cca 1056 tun ročně, díky obsahu rozpustných solí je nebezpečným odpadem a bude ukládán na skládku nebezpečných odpadů. Zahuštěný kal bude vznikat v množství cca 80 tun ročně a bude s ním nakládáno jako s nebezpečným odpadem. bude ukládán na skládku nebezpečných odpadů.

Červen 2013


15 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

ROZPIS POŽADOVANÝCH ENERGIÍ

1.1.7

1.1.7.1 ELEKTRICKÁ ENERGIE: Celková spotřeba el. energie PS103 (instalovaný příkon)

156kW

1.1.7.2 PÁRA Spotřeba páry

130kg/h

POŽADAVKY NA SKLADOVANÍ

1.1.8

V PS03 vznikají dodatečné požadavky na skladování z důvodu vytvoření zásoby reakčních činidel nutných pro provoz ZEVO: 

Bicar NaHCO3 Big-bag (12 ks)



Nádrž močoviny – IBC kontejner



NaOH – IBC kontejner

1.1.9

SPOTŘEBA VODY, ENERGIÍ A PALIV

Kromě elektrické energie nebo zemního plynu se nebude využívat žádný jiný druh energie. Požadavky na množství jsou uvedeny v kapitole 1.1.7. Temperování prostor mokré vypírky spalin je zapotřebí na teplotu min. 5°C nebo jiným způsobem vyloučit možnost zamrznutí v případě odstávky. 1.1.9.1 VODA Voda pro ředění močoviny

22 l/h

Voda pro mokré vypírky

375 l/h

1.1.10

ZDŮVODNENÍ DISPOZIČNÍHO ŘEŠENÍ

Zvolené dispoziční řešení PS03 zohledňuje minimalizaci zastavěné plochy a minimalizaci manipulace s materiálem. Zvolené urbanisticko-stavební řešení vede ke kompaktnosti celé technologie.

1.1.11

ZVLÁŠTNÍ POŽADAVKY NA MONTÁŽ

Při montáži a provozu je nutné se řídit platnými normami a doporučením výrobců jednotlivých přístrojů. Žádné jiné zvláštní požadavky na montáž nevznikají.

1.1.12

POŽADAVKY NA POŽÁRNÍ SIGNALIZÁCI

Požadavky na požární signalizaci a požárně bezpečnostní řešení je zpracováno v samostatné části tohoto projektu.

Červen 2013


16 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

1.1.13

NÁTEROVÝ SYSTÉM, BAREVNÉ ŘEŠENÍ

Použitý nátěrový systém bude v souladu s nasledující specifikací: Příprava povrchu

Aplikace Oceové konstrukce, uložení potrubí, plošiny, podpory Aparáty, nádoby, zásobníky, čerpadlá, potrubí, pece, komín neizolované

venkovníteplot a

SPC SP-10

120 oC a nižší 120 oC to 400oC

SSPC SP-10 SSPC SP-10

225

SSPC SP-10 SSPC SP-10 SSPC SP-8 SSPC SP-8 SSPC SP-10

190

120 oC a nižší

Zařízení izolované Zábradlí, mříže Bežné matice, šrouby, podložky pro OK, potrubie, kontrolní vlezy Podzemní potrubí

Doporučená tloušťka D.F.T (m)

120 °C to 400 oC Venkovní teplota Venkovní teplota Venkovní teplota

225

120

50

335

Nosné ocelové konstrukce, plošiny a schodiště mohou být alternativně v provedení žárově pozinkované. První a poslední schod přístupových schodišť a žebříků bude natřetý 10cm dlouhými žluto-černými páskami podle RAL 1018/ RAL 9005. Jeřábové drážky pro zdvíhací zařízení budou natřené shodným barevným značením jako v případě schodišť a žebříků. Základní barevné odstíny pro vybraná zařízení: Elektrický rozvaděč Rozvod stlačeného vzduchu Rozvod zemního plynu Rozvod vody Podstavec stroje Pohyblivé ochranné kryty

Červen 2013

šedá modrá žlutá zelená šedá oranžová


RAL 7035 RAL 5005 RAL 1021 RAL 6001 RAL 7023 RAL 2008

17 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

2

SYSTÉM ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ

Tento PS nemá samostatný PLC automat, systém řízení technologických procesů bude řešený na hlavní úrovni centrálního řídicího systému pro Závod ZEVO. V PS jsou obsažena zařízení (šnekové dopravníky, ventilátory, …), která se budou ovládat dálkově pracovníkem z velínu, popř. manuálně z místního ovládání.

3

ZÁSOBOVÁNÍ ENERGIEMI

Potřebná média a suroviny jsou uvedené v kapitolách 1.1.5 – Látková bilance, potřeba surovin a 1.1.7 Rozpis požadovaných energií. Jediná používaná energie je elektrická energia, která bude zajistěná z nového distribučného elektrického rozvodu. Bližší specifikace je uvedená v rámci PS07 Elektro NN.

4

PROVOZNÍ ROZVOD SILNOPROUDU

Provozní rozvod silnoproudu je řešený celkově pro všechny provozní soubory ZEVO. Bližší specifikace je uvedená v rámci PS07 Elektro NN.

5

PROVOZNÍ POTRUBÍ

V tomto PS jsou provozní média dopravována ve svařovaných potrubích. Materiál a tloušťka potrubí je volen s ohledem na parametry přepravovaného média. U tlakových částí potrubí bude provedena tlaková zkouška a zkouška těsnosti. Potrubí pro horká média je vybaveno tepelnou izolací s výpočtovou povrchovou teplotou 50°C, ostatní potrubí dopravující kapaliny je opatřeno izolací proti zamrznutí nebo je provedeno jiné opatření (temperace prostoru, elektroohřev). Spaliny

-1..0kPa, 60 …250°C, uhlíková ocel

Chemikálie:

0 .. 5bar, 20-30°C, nerez ocel, plast

Odpadní voda, pára

0 .. 12bar, 20 …220°C, uhlíková ocel

6

PROVOZNÍ VZDUCHOTECHNIKA

V tomto PS je provozní vzduchotechnika zajišťuje odvětrání skladovacích prostorů s chemikáliemi. Výduch je vyveden nad objekt budovy mokré vypírky.

Červen 2013


18 / 19


TEREA Cheb, s.r.o.

7

NÁROKY NA ÚDRŽBU HIM, VČ. OCHRANY PROTI KOROZI

7.1 ÚDRŽBA HIM Údržba bude vykonávána podle plánu údržby vypracovaného dodavatelem zařízení a podle pokynů výrobců jednotlivých zažízení. Tlakové části parního kotle patří mezi vyhrazená zařízení u kterých je nutné provádět revize stavu zařízení v termínech podle platné legislativy.

7.2 OCHRANA PROTI KOROZI Zařízení budou chráněná nátěrem anebo jiným způsobem proti korozi s životností minimálně 3roky.

Červen 2013


19 / 19

PS03 ČIŠTĚNÍ A ODVOD SPALIN

Recommend Documents