Productiemogelijkheden

‘topics’ is een uitgave van ERIKS+baudoin • nummer 5 • april 2011

SOLUTIONS IN OEM & MRO Engineering, maatwerk en revisie

Productiemogelijkheden

Roadshow Solutions in

voor Ajinomoto OmniChem

ERIKS+BAUDOIN

Power Transmission & Motion Control

 Pagina 4

 Pagina 6, 8, 12

 Pagina 22

Aanbevolen technische modificaties aan een procesinstallatie kunnen leiden tot een aanzienlijke verhoging van uw plant uptime en tot minder (frequent) onderhoud. Tot minder energieverbruik met lagere kosten en minder CO₂ uitstoot tot gevolg. Tot minder kapitaalbeslag vanuit gereduceerde MRO-voorraden bij een overigens gelijkblijvende servicegraad, alsook een efficiënte artikelverwerving dankzij slimme e-business toepassingen. ERIKS+BAUDOIN specialisten vertalen uw wensen en noden tot innovatieve, slimme oplossingen. Onze Application Engineers komen bij u ter plaatse om een probleem of project te analyseren. Engineering en uitgebreide productie- en modificatie-eenheden stellen ons in staat om maatwerk of technische modificaties in-house uit te voeren en zo kwaliteit en leveringstermijnen te bewaken. Als engineer en toeleverancier van componenten voor nieuw geassembleerde machines en apparaten, dragen wij met onze kennis bij aan de ontwikkeling van volgende, modernere versies. In 2011 zullen we in cluster België verder stappen zetten in de samenwerking met en integratie van de verschillende ERIKS-bedrijven, elkeen specialist in hun vakgebied. Een mooi voorbeeld van deze samenwerking en de meerwaarde voor u kunt u lezen in de case “Engineering, maatwerk en revisie voor Ajinomoto OmniChem”, verderop in deze Topics. Bovendien zullen we als ERIKS Group deze strategie verder uitrollen op mondiaal niveau. Het eerste volle boekjaar als deel uitmakende van SHV Holdings ligt inmiddels achter ons en heeft daadkrachtig bewezen, met 10 overnames waarvan 7 in Europa en 3 in USA, dat ook SHV onze ambities ten volle ondersteunt. Wij zullen ons business model verder blijven uitbouwen om u nog beter te kunnen helpen uw uitdagingen waar te maken. Uitdagingen die er ook de komende jaren zeker weer zijn, zoals het opnieuw leren beheersen van oplopende inflatie en leadtimes. Maar ook, en tegelijkertijd, samen nog resoluter kiezen voor innovatie en hierin durven te investeren! Ik wens u alvast veel plezier bij het lezen van dit nummer, en vooral, veel succes!

TOPICS

2

door Johan Sleebus • Managing Director ERIKS Cluster België

INTRO

Solutions in OEM & MRO

TOPICS is een uitgave van ERIKS+BAUDOIN Copyright ©, ERIKS nv. Zonder schriftelijke toestemming van ERIKS nv is gehele of gedeeltelijke overname van teksten, foto’s, illustraties en onderwerpen uitdrukkelijk verboden.

COLOFON Uitgever ERIKS nv Boombekelaan 3 B- 2660 Hoboken Tel. 03 829 26 11 Fax 03 828 39 59 [email protected] www.eriksbaudoin.com Wijziging in uw adresgegevens? Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist? Stuur uw correcties dan naar: [email protected]

Focus op Plant uptime Efficiëntie Innovatie Duurzaamheid Aankoopbudget Werkkapitaal

inhoud

6 MKB, werkplaats voor mechanische bewerking



8 Snelle service voor speciale wensen: onze productiemogelijkheden voor dichtingen & kunststoffen



4

10 Onze productiemogelijkheden voor kunststofonderdelen

11

Engineering, maatwerk en revisie voor AJINOMOTO OMNICHEM

ERIKS+BAUDOIN levert oplossing voor verbreding viaduct

e Handig L AL SEA C NI A R MECH E CENT REPAIR ers in het k c ti s e adres van dez n e d id m ! TOPICS



•

IF

I

CER SO T

Q

O

NT

ROL

IED

UA

LITY

C

12

als nical Se Mecha ER T N E C REPAIR laan 3 e k e b Boom oboken 2660 H Belgium

Reviseren van mechanical seals: een eenvoudige oplossing voor een complexe materie

14 Het Brady Lockout Tagout programma

15

Op maat gemaakte oplossing in celrubber leidt tot kostenbesparing



16 ERIKS+BAUDOIN: uw partner voor systeemoplossingen voor warm- en koudwaterinstallaties



17 Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt veiligheid op een hoger niveau



18 TRIPLE R



20 VEMOFLEX VOSSELAAR en SERVICE CENTER TURNHOUT binnenkort onder 1 dak



21 fix-it, uw mobiele slangenservice

22

roadshow Solutions in Power Transmission & Motion Control

3

TOPICS

cas e

De afgelopen jaren verbouwde MKB (Mekanische Konstruktie Baudoin) voor Ajinomoto OmniChem al een 3-tal droger/menginstallaties door deze te voorzien van scharnieren en een hydraulisch gestuurde klep. Het reinigen van de bodemplaat en de klep kon zo veel efficiënter gebeuren en men bereikte een verhoging van de sluiting en beveiliging van de afvulopening.

Engineering, maatwerk en revisie voor AJINOMOTO OMNICHEM Ajinomoto OmniChem, MKB en ERIKS+BAUDOIN stonden onlangs voor een nieuwe uitdaging: een in de UK opgekochte droger- en menginstallatie aanpassen zodat er onder full containment kon gewerkt worden. OmniChem-Ajinomoto is een fijn chemisch bedrijf dat onder andere actieve grondstoffen maakt voor farmaceutische toepassingen. Deze toepassing vereist een zeer hoog veiligheidsniveau aangezien men hier werkt met hoogactieve grondstoffen. Bovendien gaat het om een filter die op druk kan gebracht worden en waarbij aanpassingen onder toezicht van een notified body dienen te gebeuren.

MKB bouwde de installatie om volgens de vereisten:

De gehele installatie (±16 ton) werd op poten geplaatst zodat er onderaan meer ruimte beschikbaar was om op gewicht en via glove boxes af te vullen. Alles kon binnen één ruimte worden opgesteld.

TOPICS

4

Aan de omtrek van de ketel werden 2 bijkomende aansluitflenzen voorzien waartegen later “gloveboxen” met gestuurde afsluitkleppen werden gemonteerd. Dit betekende inlassen van flensen, opgebouwd deels uit inox, deels uit hastelloy, in een 3-dubbele met thermische olie verwarmde wand. Uiteraard dienden van dit lasproces de nodige attesten en certificaten te worden voorgelegd naar uitvoering alsook controles van deze lassen. De laswerken werden opgevolgd door een lasingenieur en uitgevoerd door gekwalificeerde lassers.

De bodem van het toestel, eveneens verwarmd en 2 ton zwaar, diende voor het reinigen te worden voorzien van een hydraulisch mechanisme om op en neer te sturen. Daarnaast moest dit in zijn geheel onder de ketel kunnen wegdraaien, scharnierend rond één van de 3 poten. Voor het perfect hersluiten van de bodem was het noodzakelijk om de nodige centrering te voorzien.

De aansluitvlakken van ketel en bodem (hastelloy) moesten, na de lasbewerkingen, perfect afdichten zodat machinale nabewerking noodzakelijk was. Hiervoor diende de ketel in zijn geheel op de Zayer bedfreesmachine van MKB te Mol geplaatst te worden, en in 1 opspanning te worden bewerkt, zijnde ±12 ton zwaar, 4 meter hoog en 3 meter in diameter. De engineering, tekenwerken, machine- en samenbouw werden in onze ateliers uitgevoerd.

cas e

De Business Unit Power Transmission van ERIKS+BAUDOIN adviseerde de klant vervolgens in de keuze voor de juiste motorreductor en riemaandrijving.

De aandrijving van de, in hoogte positioneerbare, roeras diende immers vervangen te worden omdat deze niet meer paste in de nieuwe opstelling en in de fabriekshal waar ze zou opgesteld worden. Bovendien moest deze installatie uiteraard voldoen aan de geldende ATEX-wetgeving.

Over Ajinomoto OmniChem

In onderling overleg werd gekozen voor een nieuwe ATEX reductor met een andere bouwvorm. Door te kiezen voor een andere bouwvorm waarbij de motor in plaats van boven op de reductor, langs de reductor staat, kon ERIKS+BAUDOIN een kleinere inbouwhoogte realiseren waardoor de gehele installatie niet verplaatst moest worden. Een bijkomend voordeel was dat men de nieuwe reductor eenvoudig kon omwisselen zonder verdere aanpassingen aan de as en het montageplateau van de machine. Door de engineering afdeling van MKB werd een nieuwe opstelling voor de motor ontwikkeld waardoor deze zo compact mogelijk naast de reductor geplaatst kon worden. Het motorvermogen wordt naar de reductor overgebracht via een riemaandrijving. ERIKS+BAUDOIN berekende de aandrijving van de riemen en schrijven om tot een aandrijving te komen die optimaal was voor deze toepassing. Na de montage en het testen van de motorreductor werd een volledig dossier met alle ATEX attesten en berekeningen, onderdelenlijsten en riemberekeningen aan de klant overgemaakt.

Ajinomoto is een belangrijke Japanse voedingsgroep die de volledige wereldmarkt bestrijkt, met nadrukkelijke aanwezigheid in het Verre Oosten. Binnen deze groep is Ajinomoto OmniChem gespecialiseerd in de fijne chemie.

De dubbele mechanical seal onderging een volledige revisie in het Repair Center van ERIKS+BAUDOIN alvorens te worden ingebouwd. Hier werden de materialen van de glijvlakken alsook de afdichtingsmaterialen - O-ringen, PTFE wedges en vlakke dichtingen – onder de loep genomen. Materialen werden vervolgens aangepast en raakvlakken op de asbus gecoat om een optimale afdichting te bekomen. Na een druktest was de dichting klaar voor montage. Bovendien zal de BU Industriële slangen van ERIKS+BAUDOIN na installatie het nodige advies verlenen om de slangen en aansluitingen te voorzien om het geheel ook aan te sluiten op het bestaande leidingnet van stikstof, vacuüm, …

De vestiging in Balen is vooral een productiesite, die buiten de synthese ook een surfactants afdeling heeft. OmniChem Balen kende zijn oorsprong reeds in 1882 als Compagnie de la Forcite, producent van dynamiet, kwam in 1920 in handen van PRB en evolueerde als OmniChem in de richting van de fijne chemie en werd zo deel van Ajinomoto in 1989.

Ajinomoto OmniChem telt in België drie vestigingen. In Balen worden vooral fijnchemicaliën, farmaceutische ingrediënten en surfactants geproduceerd. De vestiging in Louvain-la-Neuve huisvest naast de hoofdzetel ook laboratoria voor onderzoek en ontwikkeling en een pilootinstallatie. Men produceert er hoogactieve farmaceutische producten en aminozuurmengsels. De vestiging in Wetteren is de grootste en beschikt over laboratoria, pilootinstallaties en vooral synthese-afdelingen en natural specialities zijn de hoofdactiviteit.

De gehele installatie zal in maart worden gevalideerd en daarna vrijgegeven worden voor productie. “De ERIKS Group heeft dit project in zijn geheel kunnen verwezenlijken en binnen de tijdspanne een perfect geheel afgeleverd”, aldus Hubert Lecoque van Ajinomoto OmniChem. ◆

Lees ook zeker pagina 12 & 13: Reviseren van mechanical seals

5

TOPICS

m kb

MKB, werkplaats voor mechanische bewerking Klantspecifieke oplossingen, herstelling & onderhoud

ERIKS+BAUDOIN onderscheidt zich van menig ander toeleverancier door naast standaardartikelen ook engineering & maatwerk aan te bieden. Mekanische Konstruktie Baudoin nv, onze werkplaats voor mechanische bewerking gelegen te Mol, is reeds 84 jaar actief aanwezig als partner voor de industrie. Met een uitgebreide verscheidenheid in bewerkingsmachines en een gemotiveerd team van een 50-tal medewerkers staat MKB borg voor kwaliteit en service. In nauwe samenwerking met de ERIKS+BAUDOIN Business Units Power Transmission en Hydraulics & Pneumatics biedt MKB u o.a. volgende services & solutions:

Herstelling & onderhoud

Dankzij een modern & uitgebreid machinepark en een ruime stock aan constructiematerialen biedt MKB haar klanten snelle en efficiënte oplossingen bij spoedherstellingen.

Engineering & machinebouw

Onze afdeling engineering biedt u ondersteuning bij tekenopdrachten of levert een ontwerp op maat. Indien gewenst inclusief CE, sturing (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch), montage ter plaatse, …

Onderdelen & wisselstukken

MKB beschikt over de nodige capaciteiten om onderdelen te vervaardigen in de meest uitgebreide afmetingen en complexiteiten. ◆◆

◆◆ ◆◆

◆◆

◆◆ ◆◆ ◆◆

TOPICS

6

Revisie & aanpassing van machines en reductiekasten Lagerinspectie & foutanalyse Montage en demontage van lagers Aanpassen van lagers & lagerhuizen (speling, …) Mechanisch onderhoud Trillingsanalyse & uitlijning Tekenwerk & ontwerp

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole van de afgewerkte producten, of als dienst waar de klant niet beschikt over de gepaste meetgereedschappen.

Voor meer informatie bel naar 014 34 64 64 of mail naar [email protected]

m kb

het MKB MACHINEPARK

horizontaal DRAAIEN 10 CNC machines 5 conventionele machines capaciteit (mm):

verticaal DRAAIEN 1 CNC machine capaciteit (mm):

tot Ø 2.000 x 1.600

tot Ø 900 x 5.000 tot Ø 2.200 x 3.000

VLAKSLIJPEN 1 conventionele machine capaciteit (mm):

tot 1.000 x 350 x 400

KOTTEREN 2 CNC machines 1 conventionele machine

3 conventionele machines

capaciteit (mm):

uitwendig tot Ø 630 x 3.000 inwendig tot Ø 300 x 300

tot 10.000 x 3.000 x 1.500

FREZEN

RONDSLIJPEN

STEKEN

capaciteit (mm):

WALSEN

6 CNC machines 4 conventionele machines

1 machine

4 machines

capaciteit (mm):

capaciteit (mm):

capaciteit (mm):

tot Ø 600 x 350

tot dikte 18 x 2.500

tot 3.000 x 750 x 700

ZAGEN

PLOOIEN

LASSEN

BRANDEN

2 CNC machines 5 conventionele machines

1 machine

10 lasposten

1 CNC brandsnijtafel

capaciteit (mm):

capaciteit (mm):

capaciteit (mm):

capaciteit (mm):

tot dikte 10 x 3.000

ferro / non ferro / speciale materialen

autogeen tot 230 dik x 2.950 x 6.000 plasma tot 40 dik x 2.950 x 6.000

tot Ø 460

7

TOPICS

s eal i n g & p l asti c tec h n o lo gy

Snelle service voor speciale wensen onze productiemogelijkheden voor dichtingen & kunststoffen Als geen ander begrijpt ERIKS+BAUDOIN het belang van kwaliteit en service. Voortdurend zoeken wij naar nieuwe mogelijkheden om onze kwaliteit en service te verbeteren. Om te kunnen voldoen aan de snelle leveringseisen van onze klanten heeft ERIKS+BAUDOIN ervoor gekozen om onze dichtingen en kunststoffen te produceren op diverse locaties. In dit artikel vertellen wij over de mogelijkheden waar u kunt van profiteren. Uiteraard met de service die u van ERIKS+BAUDOIN gewend bent.

onze oplossingen voor metallieke dichtingen In Rotterdam, de Botlek, staat de meest efficiënte en uitgebreide productielocatie ten behoeve van flensafdichtingen voor de Benelux-markt. Hier produceert ERIKS een groot scala aan metallieke en vlakke dichtingen. Spiraalgewonden pakkingen, kamprofielen, metalen ringen in verschillende maten en vormen, wij kunnen het allemaal. Ons machinepark is in staat afdichtingen te maken waarbij de maximale diameter wordt bepaald door de deur!

Watersnijder

Lasersnijder

Plotter

Geen productie unit voor afdichtingen is compleet zonder een watersnijder. Hiermee worden afdichtingen op maat gesneden uit harde of dikke materialen. Door de toevoeging van zand aan het water (abrassief snijden) kunnen we (roesvast) staal tot 6mm en andere materialen tot wel 15mm dik snijden.

Speciaal voor (roestvast) staal hebben wij een lasersnijder in onze unit staan. Het grote voordeel van de laser is de precisie en snelheid van snijden. Vanuit een door autoCAD gestuurde computer wordt het materiaal met een laser gesneden. Snel, efficiënt en voordelig. Geen wonder dat deze machine aan onze productielocatie is toegevoegd. Wij kunnen uiteraard alle vormen en maten uit plaat voor u fabriceren.

Speciaal voor relatief zachte materialen als vezel en rubber hebben wij eveneens een plotter in onze productie. De plotter kan op snelle en relatief goedkope wijze afdichtingen of andere vormen uit plaat snijden. Nog een voordeel van de plotter is dat deze zeer schoon werkt, zonder gebruik van water of andere toevoegingen. Voor dichtingen bestemd voor bijvoorbeeld de levensmiddelenindustrie is dit onontbeerlijk.

Uiteraard kunnen we het door u aangeleverde materiaal ook verwerken. Alle vormen en maten met een lengte van max. 3 meter en een breedte van 1,5 meter kunnen we voor u snijden. U zorgt voor het materiaal en een autoCAD tekening en wij zorgen dat het onderdeel naar uw wensen wordt gefabriceerd.

TOPICS

8

Hebt u een speciaal materiaal? Dit kunnen we schoon en efficiënt voor u verwerken. U zorgt voor het materiaal en een autoCAD tekening, wij voor het juiste eindresultaat.

s eal i n g & p l asti c tec h n o lo gy

Materialen Dankzij het goed uitgeruste machinepark kunt u rekenen op een snelle levering van de gewenste flensafdichtingen. Om deze quick supply te kunnen garanderen heeft ERIKS diverse materialen op voorraad. Voor (semi)metallieke dichtingen worden naast gangbare metalen als RVS typen 316(L), 321, 316Ti en 304(L) ook speciale materialen als Hastelloy, Inconel 825, Incoloy, Monel 400, Duplex en Titanium op voorraad gehouden. Voor de productie van metalen ringen liggen diverse diktes van o.a. ARMCO, staal, koper en aluminium materialen op voorraad. Eveneens ligt er een uitgebreide voorraad halffabricaten voor vlakke dichtingen als rubber, vezel, grafiet en (e)PTFE) liggen in diverse dikten. Wanneer het door u benodigde materiaal niet voorhanden is, zorgen wij voor een snelle aanlevering en kunnen wij u toch binnen enkele dagen helpen aan het gewenste eindproduct. De meeste toegevoegde waarde wordt uiteindelijk geleverd door de productiemedewerkers. Met hun jarenlange ervaring en kennis van de productiemethoden, producten en materialen zijn zij in staat de meest complexe afdichtingen te produceren.

Draaibanken

Wikkelmachines

Metaal stansen

ERIKS heeft in de Botlek een uitgebreid assortiment draaibanken staan. Zowel conventioneel als CNC (computergestuurd) draaien behoort tot de mogelijkheden. Met de aanwezigheid van diverse speciale draaibanken kunnen allerlei vlakke en geprofileerde metalen ringen gefabriceerd worden waarbij vlakheid en evenwijdigheid zeer belangrijk zijn. Ringen in diverse vormen kunnen wij uit 1 deel voor u fabriceren. Denk hierbij niet alleen aan vlakke ringen of Ring Joints met speciale afmetingen, maar ook aan dragers voor kamprofiel dichtingen. Voor uw dichtingen hebt u keuze uit een ruim assortiment materialen uit plaat, staf of buis.

Voor de spiraalgewonden afdichtingen staan maar liefst vier machines gereed om uw pakking te maken. Doordat 2 wikkelmachines horizontaal zijn, is de unit uitgerust om (zeer) grote afmetingen te vervaardigen. De spiraalgewonden afdichtingen kunnen hierdoor in elke afmeting en dikte (2,5/3,2/4,5/6,4/7,2) gemaakt worden. Ook wordt de productie ondersteund met de zeer snelle en nauwkeurige lasersnijmachine voor de (gelegeerde) staalplaten.

In de loop der jaren heeft ERIKS een groot assortiment metaal stempels verzameld. Door deze grote variëteit aan gereedschappen kunnen wij heel veel (vul)ringen direct voor u stansen. Dit heeft als voordeel dat de snelheid van produceren minder arbeid met zich meebrengt en dus een aantrekkelijke prijs oplevert. Uiteraard beschikken we ook over een gloeioven om de ringen (gasbeschermd) te gloeien.

Voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 27 20 of mail naar [email protected]

9

TOPICS

s eal i n g & p l asti c tec h n o lo gy

onze oplossingen voor kunststofonderdelen Met de overname in juni 2010 van het vroegere SKF Economos Belgium heeft de afdeling Rubber & Plastic Technology zich niet alleen uitgebreid met een state of the art machinepark, ook de technische bagage van onze nieuwe collega’s is niet van de minste. De overname past volledig in de verdere specialisatie in bewerkte kunststofonderdelen op maat van klanten. Hierbij streeft ERIKS+BAUDOIN naar hoge kwalitatieve afwerking waarbij snel en betrouwbaar toeleveren van stukwerk en kleine series centraal staat. Hierdoor vormt onze productieeenheid in Asse, onder de naam van ERIKS Rubber&Plastics nv, een perfecte aanvulling van onze mogelijkheden om ons te versterken in onze groei in de kunststofmarkt. ERIKS Rubber&Plastics nv telt 21 medewerkers waarvan 12 productie-arbeiders. Het machinepark bestaat uit 4 CNC draaibanken, 5 CNC bewerkingscenters waarvan er 2 zijn uitgerust met een verticale draaitafel, een CNC gestuurde profielfreesmachine, een schaafbank met digitale aflezing en enkele zaagmachines. Eriks Rubber&Plastics nv is

TOPICS

10

gespecialiseerd in het toeleveren van bewerkte frees- en draaionderdelen in technische kunststoffen op maat van de klant, waarbij de machinebouwers de belangrijkste klantengroep vormt. We kunnen zelf stukken draaien tot een diameter van 600 mm en de grootste freesmachine heeft een werkbereik van 3000x 600 mm. In de loop van 2011 en de volgende jaren zal er nog geïnvesteerd worden in de verdere uitbreiding van dit machinepark. Ook voor de medewerkers van ERIKS Rubber&Plastics nv wordt de overname door ERIKS+BAUDOIN als zeer positief gezien: “Door de integratie in de ERIKS groep komen we nu terecht in een organisatie die wil groeien en investeren in de core activiteiten van onze organisatie. Wij kijken dan ook uit naar integratie.” ◆

Voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 27 50 of mail naar [email protected]

h os e s & acc e so r i e s

De gebruikte weefselcompensator

ERIKS+BAUDOIN levert oplossing voor verbreding viaduct Bij de aanleg van het 3de en 4de treinspoor tussen Brussel-Zuid en Sint-Katarina-Lombeek zocht men een oplossing voor de realisatie van het spoor op het viaduct in Dilbeek. Iemants NV, een internationaal georiënteerd staalconstructiebedrijf dat reeds meer dan 50 jaar ervaring heeft in de engineering, productie, levering en montage van staalconstructies, werd benaderd.

lende segmenten (elk zo’n 125m lang). Om de uitzetting op te vangen werd er oorspronkelijk gedacht aan dilatatierubber van d=2cm voorzien in EPDM, maar algauw bleek dat dit materiaal absoluut niet kon voldoen aan de gestelde eisen.

Een nieuwe brug bouwen was geen optie aangezien deze viaduct (lengte ca. 520 m) een beschermd monument is. Bovendien bevindt ze zich in een biologisch waardevol tot zeer waardevol gebied en moesten de werken worden uitgevoerd binnen een strikt kader. Er werd bijgevolg gekozen om de huidige constructie te verbreden.

Samen met onze fabrikant Frenzelit konden we uiteindelijk een materiaal met specifieke lagenopbouw voorstellen dat eveneens de opdrachgever kon bekoren.

ERIKS+BAUDOIN bood aan Iemants NV de oplossing door het gebruik van een weefselcompensator. Deze compensatoren zijn immers luchtdicht en perfect bestand tegen corrosie.

Weefselcompensatoren worden toegepast in de gehele industrie, hoofdzakelijk voor het transport van koude en hete lucht of gassen. Toepassing: ◆◆ ◆◆ ◆◆

De verbreding werd gerealiseerd door middel van een nieuwe structuur in staal (ca. 8000 ton). Voor Iemants NV is dit niet zo’n uitzonderlijke zaak, ware het niet dat er in het lastenboek een aantal bijkomende voorwaarden werden gesteld. Zo moesten er voldoende maatregelen genomen worden om corrosie te voorkomen en uiteraard moest men ook rekening houden met de uitzetting van de verschil-

Resultaat: een zeer tevreden klant, maar bovendien ontstond een nieuwe toepassing van weefselcompensatoren die heel wat mogelijkheden biedt naar de toekomst. ◆

Voordelen: ◆◆ ◆◆ ◆◆ ◆◆ ◆◆

Voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 28 60 of mail naar [email protected]

bij rookgasinstallaties in beluchtings- en ontluchtingsinstallaties leidingen voor lucht en afgewerkte gassen van ketels en turbines, drogers, uitlaten, ventilatoren en andere apparatuur

◆◆

inzetbaar tot zeer hoge temperaturen (1200°C continu) lage veerconstante korte inbouwlengte bij zeer grote bewegingen zeer goede trillings- en geluidsisolatie iedere compensator wordt ‘op maat gemaakt’ laag eigen gewicht

11

TOPICS

S EALING T E C HN O L O GY

Het is algemeen geweten: mechanische dichtingen staan zéér hoog op de technische ladder. De dichtingen vormen het hart van uw installatie en zijn daarom van het allergrootste belang. Omdat de materie dermate complex en veeleisend is, schrikt het velen af. En misschien wel terecht?

Reviseren van mechanical seals: een eenvoudige oplossing voor een complexe materie

Het 3-koppig team van ERIKS heeft samen meer dan 40 jaar ervaring wat betreft het herstellen van uw mechanische dichtingen! Het ERIKS repaircenter is recent volledig vernieuwd. Met een oppervlakte van 250 m2, voorzien van alle moderne productie-, controle- en testmiddelen, behoren wij tot de best geïnstalleerde repaircenters ter wereld!

Wat moet u hiervoor doen?

Snel en vakkundig

U verpakt uw seal in een doos en kleeft daarop onze REPAIR CENTER sticker die u in bijlage vindt. Wij doen de rest!

Het repaircenter stelt ons in staat om alle gerenommeerde fabricaten onder optimale omstandigheden, snel en vakkundig te repareren, reviseren en modificeren. Het completeren gebeurt steeds met originele onderdelen. Naast single springs en cartridge seals passeren ook draaikoppelingen en verdeelschijven dagelijks de revue. Wij engineeren ook custom-made oplossingen. Meer dan 10.000 tekeningen zijn vrij beschikbaar. Ons repaircenter is door verschillende fabrikanten geaudit en is 9001:2000-gecertificeerd. Elk proces gebeurt in een aparte, speciaal daarvoor ontworpen ruimte.

eal in uw s leef k a p r nk Ve oos e e d n e e pd daaro ENTERC IR REPA ticker. s orgen We z rest! de voor

Voor meer informatie bel naar 03 829 27 60 of mail [email protected]

TOPICS

12

U stuurt uw dichting naar ons repaircenter te Hoboken voorzien van de sticker die u in deze TOPICS bijgevoegd vindt. Of wij leppen ook uw dichting ‘à la minute’ terwijl u wacht aan onze balie.

NOOIT EERDER WAS HET ZO EENVOUDIG!

Lees ook zeker pagina 4 & 5: Engineering, maatwerk en revisie voor Ajinomoto OmniChem

S EALING T E C HN O LO GY

werkwijze 1

Wij demonteren uw mechanical seal.

4

Wij slijpen en leppen uw loopvlakken .

7

Na grondige inspectie, ontvangt u uw offerte.

2

Wij stralen op basis van microkorrel.

5

Tijdens en na het leppen controleren wij de glijvlakken op vlakheid met monochromatisch licht en een planglas.

8

Na vervanging van alle elastomeren en eventueel andere aangetaste onderdelen monteren wij de mechanical seal en voldoet deze weer aan de originele fabrieksspecificaties. Dat alles voor een prijs van max. 60% van een nieuwe seal.

3

Wij reinigen de onderdelen ultrasoon.

6

Wij inspecteren ook de oppervlakte ruwheid.

9

De seal wordt uitvoering getest op de proefbank (met lucht of water).

13

TOPICS

too l s , m a i nt e n an c e p r o d u cts & saf e t y

Veilig werken tijdens onderhouds-, schoonmaak- en herstellingswerken:

het Brady Lockout Tagout programma biedt een oplossing Veiligheid staat gelukkig steeds hoger op de agenda van bedrijven. En terecht! Bescherming van mensen, maar ook van machines en materiaal, wordt gelukkig al lang niet meer beschouwd als “kost”, maar tevens als een strategisch middel om kosten te besparen! Elk jaar gebeuren er duizenden arbeidsongevallen bij herstellingen en onderhoudswerken aan industriële krachtbronnen en machines. Heel wat van die ongevallen kunnen echter vermeden worden. In Europa bepalen meerdere wetgevingen dat alle energiebronnen, terwijl men aan machines werkt, uitgeschakeld en geblokkeerd (“locked out”) moeten worden. Door gebruik te maken van de Brady “Lockout Tagout” vergrendelingssystemen kunt u het risico op menselijke fouten tijdens de onderhoudswerken aanzienlijk verminderen.

Wat is het? Lockout Tagout is een vastgelegde veiligheidsprocedure waarbij de energietoevoer van industriële machines en apparatuur wordt uitgeschakeld terwijl er onderhouds- of reparatiewerken worden uitgevoerd. De procedure is bedoeld om personeel te beschermen tegen het vrijkomen van elektrische stroom en tegen de gevaren van machines in werking. Een set van Brady lockout en tagout materialen staan hiervoor ter beschikking.

Waarom de Lockout Tagout oplossing? Denk aan de volgende voordelen : minder ongevallen en dus minder absenteïsme, minder downtime van machines wat zorgt voor hogere productiviteit, een duidelijke aanwijzing waar werken uitgevoerd worden en er een lockout situatie is, wat dus levens kan redden. Bovendien zorgt deze preventieve oplossing ervoor dat u in orde bent met de regelgeving.

Hoe werkt het? Een goed voorbereid programma en goede implementatie bestaan uit de volgende stappen:

TOPICS

14

Stap 1: Voorbereiden en informeren. Ga na welk soort energie er wordt gebruikt (bv. elektrisch of mechanisch) en wat de potentiële gevaren ervan zijn. Lokaliseer de isolator(en) en bereid het blokkeren (‘lock out’) van de energiebron voor. Stel de betrokken operators en supervisors in kennis van de werkzaamheden die gaan plaatsvinden.

Stap 2: Uitschakelen en vergrendelen. Schakel de apparatuur of machine uit en vergrendel alle energiebronnen met de juiste Brady Lockout-vergrendelingssystemen om de toevoer naar de apparatuur of machine stil te zetten. Dit om te vermijden dat iemand de schakelaar of afsluiter zou bedienen terwijl het werk in uitvoering is. Plaats duidelijk zichtbare waarschuwingstags en doe de nodige tests om na te gaan of alles volledig geïsoleerd is.

Stap 3: Voer het reparatie- en/of onderhoudswerk uit. Als alle werkzaamheden zijn uitgevoerd en de Lockout-materialen weer zijn verwijderd, moeten er tests worden uitgevoerd om na te gaan of alle instrumenten en mechanische en elektrische Lockout-materialen daadwerkelijk zijn verwijderd. Waarschuw al het personeel vooraleer de toevoer weer wordt ingeschakeld.

Huidige regelgeving en voorschriften EG-richtlijn 89/655 geeft “minimumvoorschriften” inzake veiligheid en gezondheid bij het gebruik door werknemers van arbeidsmiddelen op de arbeidsplaats. Deze Europese richtlijn is reeds van toepassing in Nederland en België (B.S.28/09/93). En dan zijn er nog de OSHA-richtlijnen (US). Overeenkomstig de OSHA-regels voor het onder controle houden van gevaarlijke energie (1910.147) zijn werkgevers verplicht richtlijnen uit te werken voor het aanbrengen van geschikte vergrendelingssystemen op energiehoudende apparaten en het uitschakelen van apparatuur tijdens werkzaamheden. Op deze manier wordt onvoorziene energietoevoer voorkomen, kunnen apparaten niet per ongeluk worden ingeschakeld en kan opgeslagen energie niet vrijkomen. Dit alles met het oog op het voorkomen van lichamelijke letsels bij werknemers. ◆

Voor meer informatie over Lockout Tagout, bel naar de veiligheidsspecialist in het ERIKS+BAUDOIN Service Center bij u in de buurt.

p l asti c & r u b b e r tec h n o lo gy

De oude situatie 

Een vooraanstaande internationale groep in de markt van de bouwmaterialen (gevel- en binnenmuurstenen) zocht een oplossing om bepaalde productiekosten te verlagen en de standtijd te verhogen. ERIKS+BAUDOIN werd benaderd.

Op maat gemaakte oplossing in celrubber leidt tot kostenbesparing

De oplossing van ERIKS+BAUDOIN 

In de vestiging gespecialiseerd in de productie van binnenmuurstenen gebruikte men op de grijpmachines, voor het klemmen van de stenen bij transport, reeds onze CR celrubber voorzien van een dunne laag PU volrubber . Men kocht volledige platen die men zelf versneed en verlijmde met velcro. De velcro staat in voor een makkelijke montage en demontage op de grijpers. Dit werkje nam echter voor 1 persoon bijna een volledige dag in beslag. Daarbij was de standtijd van de celrubber slechts enkele dagen tot 2 weken. Bijgevolg was dit een regelmatig wederkerend werk met veel tijd- en geldverlies. Het bedrijf zocht dus een kostenbesparende oplossing en kwam te rade bij ERIKS+BAUDOIN.

Een oplossing die grote besparingen oplevert ERIKS+BAUDOIN stelde voor om de celrubberplaten ineens te voorzien van een velcrolaag en te kiezen voor een betere celrubberkwaliteit, namelijk celVulkollan. Deze kwaliteit biedt immers een langere standtijd en werd reeds bij andere vestigingen succesvol gebruikt. Door de aanwezigheid van de velcrolaag is het vervangen van de stroken kinderspel. Op enkele minuten tijd worden versleten stroken vervangen. Een enorme tijdswinst.

Resultaat: ◆◆

◆◆ ◆◆

Verlengen van standtijd van enkele dagen tot momenteel al een maand en de teststukken zijn nog steeds in gebruik. Enorme tijdswinst bij het vervangen van de stroken. Vereenvoudiging van de te bestellen items: ◆◆ 1 leverancier voor de 2 items i.p.v. 2-3 leveranciers voor de componenten ◆◆ 2 items bestellen i.p.v. minstens 4 items (CR celrubber, velcro, lijm, PU celrubber, ...) ◆◆ levering van kant-en-klare producten i.p.v. zelf nog onderdelen te moeten maken

Naast deze vereenvoudigingen, kostenbesparingen en standtijdverlengingen op het gebied van rubber/PU onderdelen, hebben we ook op het gebied van kunststoffen enkele verbeteringen kunnen realiseren waaronder: ◆◆ PA6 onderdelen die 1/3 goedkoper zijn en een langere standtijd hebben t.o.v. het origineel ◆◆ op maat gemaakte PTFE wielen ◆◆ HDPE gefreesde stukken, enz… Deze resultaten zijn grotendeels toe te schrijven aan de creativiteit van ERIKS+BAUDOIN. Meedenken met de klanten en zoeken naar creatieve performante oplossingen vormen immers de hoekstenen van onze organisatie. Dit maakt van ERIKS+BAUDOIN dé specialist inzake kunststof- en rubberoplossingen. ◆

Meedenken met de klant en zoeken naar creatieve performante oplossingen vormen de hoekstenen van ERIKS+BAUDOIN.

Celvulkollan behoort tot de groep van de polyurethaan-elastomeren en heeft een zeer gelijkmatige celstructuur. De ERIKS celvulkollan heeft volgende eigenschappen: ◆◆ samendrukbaar en vervormbaar, anders dan rubber ◆◆ zeer slagvast ◆◆ zeer hoge slijtageweerstand ◆◆ hoge trekvastheid ◆◆ hoge terugveerkracht, ook na lange belastingsduur ◆◆ zeer lage compression-set ◆◆ veroudert niet

Voor meer informatie bel naar 03 829 27 40 of mail naar [email protected]

15

TOPICS

b u i l d i n g s e r vi c e s

In de vorige TOPICS stelden we u reeds het Kemper KHS-programma voor. Omdat dit systeem grote problemen op het vlak van drinkwatercontaminatie kan vermijden, besteden we hier graag nogmaals aandacht aan.

ERIKS+BAUDOIN: uw partner voor systeemoplossingen voor warm- en koudwaterinstallaties Voor het realiseren en handhaven van de hygiëne in (drink)waterinstallaties biedt ERIKS+BAUDOIN u exclusief onder de naam Kemper KHS een uitstekende oplossing.

Drinkwater is de „eerste levensbehoefte“ voor de mens. Omwille van de instandhouding van drinkwaterhygiëne en kwalitatieve verbetering van het drinkwater in drinkwatersystemen, heeft KEMPER een hygiënesysteem ontwikkeld. Het systeem waarborgt, dat aan het afnamepunt steeds kwalitatief hoogwaardig vers water getapt kan worden. Het hoofddoel van het KEMPER hygiënesysteem is het vermijden van stagnatie en de daaruit resulterende negatieve beïnvloeding van de drinkwaterkwaliteit. Stagnatievermijding kan gecontroleerd en economisch uitgevoerd worden, vastgelegd worden en door passende innovatieve appendagetechniek, in combinatie met nieuwe strategieën, in installaties omgezet worden.

Voor meer informatie bel naar 03 829 28 80 of mail naar [email protected]

TOPICS

16

„Stagnatie“ is volgens de experts één van de wezenlijke oorzaken, die voor besmetting respectievelijk de verandering van drinkwater in niet-drinkwater genoemd wordt. Zowel in koud- als warmwatersystemen wordt steeds weer hetzelfde antwoord gegeven voor ontoereikende drinkwaterhygiëne, die zich in verschillende vormen uit. Oude, ongebruikte leidingen of niet verbruik georiënteerde leidingdelen zijn onderhevig aan langdurige stagnatie en zijn daardoor potentiële probleembronnen in een drinkwaterinstallatie. Het verdient de aanbeveling, de niet gebruikte leidingen van het drinkwatersysteem los te koppelen, of ze in ieder geval op een goede manier te doorspoelen.◆

De voordelen in één oogopslag: 1. Beschikbaar stellen en behouden van de drinkwaterkwaliteit tot en met het tappunt 2. Vermijden van stagnatie door het herstellen van de geplande bedrijfstoestand op elk tijdstip. Dit betekent water gebruiken zoals gepland en oorspronkelijk ontworpen. 3. Gedwongen doorstroming en continue waterverversing in normaal niet-doorstromende leidingen dit door doelgericht en innovatief ontwerp van het leidingnet met een doordachte leidingverloop. 4. Gecontroleerde afname van drinkwater bij de geplande bedrijfstoestand van het drinkwatersysteem door automatische spoelinrichting en elektromotorgestuurde appendages. 5. Vermijden respectievelijk reduceren van personeels- en bedrijfskosten, die door inefficiënte handmatige spoelmaatregelen, controles, spoelwaterhoeveelheden of dure saneringsmaatregelen ontstaan. 6. Registratie van de stagnatieverhinderende maatregelen d.m.v. automatisch ontworpen spoel- en afname protocol. 7. Veiligheid bij de uitvoering van het hygiënesysteem door software ondersteunende planning en uitvoering van het drinkwatersysteem. Simulatie van de spoelmaatregelen, hoeveelheden en tijden. Toepassingsgebieden zijn legio: Het KEMPER KHS◆◆ ziekenhuizen systeem zorgt voor het ◆◆ openbare gebouwen ◆◆ zorgcomplexen waarborgen en behoud van ◆◆ zwembaden drinkwaterkwaliteit ◆◆ hotels

too l s & mai nt e nan c e

Oplossingen in hef- en hijsmateriaal

Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt veiligheid op een hoger niveau Iedere firma met hijstoepassingen kent het probleem van goed onderhoud en keuring van zijn hijskettingen. In de ‘goeie ouwe tijd’ bestond een volledig stel uit 4 verschillende samenstellingen met in totaal 10 kettinglengen. Het beheer en bijhorende keuring was dus erg omslachtig. Oplossing Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt u de oplossing: met 1 hijsoog en 5 kettinglengen kunnen alle samenstellingen verwezenlijkt worden. Het geheel wordt geleverd in een handige box, samen met het kettingpaspoort, wat transport en opslag in het magazijn vergemakkelijkt. De "goeie ouwe tijd"

Voordelen Hoge flexibiliteit en tijdsbesparing Gedaan met het zoeken naar de juiste samenstelling, met de box kan ter plaatse bepaald worden wat de beste oplossing is. Het aantal benodigde lengen is altijd aanwezig, alsook de inkortfunctie. De inkortfunctie is ofwel bovenaan aanwezig, ofwel op elke gewenste plaats op de ketting d.m.v. een MIG inkortcomponent.

Minder materiaal nodig GrabiQ Flexileg is een flexibele kettingsamenstelling die automatisch zorgt voor een vermindering van het benodigd materiaal.

Het "GrabiQ tijdperk"

de flexibox

Volledig vervaardigd uit 100% gerecycleerd plastic

Het kettingpaspoort/ gebruiksaanwijzing zit samen met het indienststellingsverslag in een hersluitbare map aan de binnenzijde van de box.

Verhoogde veiligheid Het kettingpaspoort met gebruiksaanwijzing en indienststellingsrapport zitten in een hersluitbare map aan de binnenzijde van de box. Het hoofdkenplaatje bevat alle veilige werklasten van de verschillende samenstellingen. Zo is er steeds duidelijkheid over de veilige hijscapaciteit. Kettingen die niet in gebruik zijn kunnen de gebruiker raken of ongewild blijven haken. Met GrabiQ Flexileg zijn er geen overbodige kettingen en neemt u deze onveiligheid weg. De ingebouwde inkortfunctie maakt het mogelijk om de last altijd in balans te hijsen.

Kostenbesparingen Bovenstaande voordelen zorgen er allemaal voor dat u tijd en geld bespaart: ◆◆ een reductie van het te gebruiken materiaal ◆◆ winst in efficiëntie ◆◆ minder slijtagepunten: verhoogde standtijd en een snellere inspectie ◆◆ een verlaagde keuringskost ◆◆ meer veiligheid, minder ongevallen ◆

Eén kenplaat aan de ophangring waarop de respectievelijke belastingen staan van de standaard enkel- en meersprong-configuraties

17

TOPICS

h y d r au l i cs & p n e u mat i cs

TRIPLE R

de Oplossing voor een duurzaam oliebeheer Onze industrie draait op een oliefilm van nauwelijks 5~10 micron. Voor smeersystemen, turbines en hydraulische installaties is de zuiverheid van deze olie van primair belang. Vervangen van olie, stukdraaiende pompen, blokkerende servoventielen, lekkages aan dichtingen, ongeplande stilstanden en productieverlies zijn de directe gevolgen van vervuilde olie. Oorzaak en gevolg

Triple R, een uniek concept

Perfect zuivere olie: dat is de belangrijkste vereiste om uw hydraulische en smeersystemen storingsvrij te doen functioneren. Helaas wordt dit ideaal in de praktijk maar zelden bereikt. Vervuiling van de olie is daarom ook de oorzaak van 80% van alle oliegerelateerde storingen en defecten.

Triple R Oil Cleaners maken gebruik van een totaal ander werkingsprincipe van conventionele oliefilters.

oorspronkelijke bedoeling was om de levensduur van vrachtwagenmotoren te verlengen. Door gebruik te maken van de eerste Triple R filter werden de oliewissels verlengd van 4.000 km naar 100.000 km.

Triple R Oil Cleaners werken volgens het axiale doorstromingsprincipe en gebruiken een filtratiemassa van maar liefst 114 mm. Dit in tegenstelling tot de 1 à 2 mm van de conventionele filters. Het resultaat? Continu perfect zuivere olie.

Wat is olievervuiling? Olievervuiling is de combinatie van 1. vaste vuildeeltjes 2. water 3. oxidatieproducten

Vandaag de dag worden, door middel van doorgedreven productontwikkeling, de Triple R filters ingebouwd in een veelvoud van industriële en mobiele applicaties. Smeeroliën, hydraulische oliën enz. … worden in alle marksegmenten ingezet en vereisen de hoogste filtratiekwaliteit om de gebruikte machines en systemen te vrijwaren van productie-uitval.

Het principe is gebaseerd op een Amerikaans patent en werd ontwikkeld in de jaren 60. De

Voordelen Triple R bypass oliefilters Vuile olie

Zuivere olie

Verwijderen tot 99% van alle vaste deeltjes (NAS 5 of beter ) Q=200L/M

Q=200L/M

Verlagen de waterconcentratie tot minder dan 100 PPM

NAS 12 ISO 24/22/19 - NAS12 ◆◆

Elimineren harsen and oxidanten

TOPICS

18

◆◆

vervuiling: 3.000 kg verwachte levensduur van de pomp: 2 jaar

NAS 5 ISO 15/12/9 - NAS5 ◆◆ ◆◆

vervuiling: 6 kg verwachte levensduur van de pomp: 14 jaar

hy d rau l i cs & p n e u mat i cs

NAS klassen : Standaard Applicatie

ISO 4406:1999 Hydraulische vloeistoffen Smeermiddel vloeistoffen

NAS 1638 Hydraulische vloeistoffen Smeermiddel vloeistoffen

Aantal deeljes van

Aantal deeljes van 5 – 15 μm

Parameters

> 4 μm > 6 μm

5 – 25 μm 25 – 50 μm

> 16 μm

50 – 100 μm > 100 μm

00 0 1

Reinheidsklasse

Deeltjesgrootte (μm) 5-15 15-25 25-50 Aantal deeltjes in 100ml monster 125 22 4 250 44 8 500 89 16

50-100

>100

1 2 3

0 0 1

2

1.000

178

32

6

1

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2.000 4.000 8.000 16.000 32.000 64.000 128.000 256.000 512.000 1.024.000

356 712 1.425 1.850 5.700 11.600 22.800 45.600 91.200 182.400

63 126 253 506 1.012 2.025 4.050 8.100 16.200 32.400

11 22 45 90 180 360 720 1.440 2.880 5.760

2 4 8 16 32 64 128 256 512 1.024

Triple R

New Oil

Total Oil Care (TOC)

Triple R is niet zomaar een oliefilter. Het is een concept dat zich vertaalt in Total Oil Care. De bron van veel ergernis met pompen, ventielen, cilinders, dichtingen, tandwielkasten, lagers enz. heeft meestal te maken met vervuilde (smeer)oliën. Vaak wordt de oorzaak niet aan de bron bekeken en kiest men voornamelijk voor een tijdelijke, plaatselijke oplossing, een herstelling. Total Oil Care neemt de koe bij de horens en pakt de problemen preventief aan. Als Triple R er voor zorgt dat de “oliebron” zuiver blijft, zal dit verderop in de installatie duidelijk merkbaar zijn. Total Oil Care betekent voor u : ◆◆ Zeer kleine investering versus opbrengst (ROI) ◆◆ Verhoogde machinebetrouwbaarheid ◆◆ Vervangt oliewissels ◆◆ Verhoogt het productierendement ◆◆ Draagt bij tot het milieu ERIKS+BAUDOIN ondersteunt u bij uw Total Oil Care-project. Door middel van olieanalyses kunnen onze specialisten u met raad én daad bijstaan om uw processen te analyseren en te optimaliseren. ◆

Voor meer informatie bel naar 02 524 10 22 of mail naar [email protected]

19

TOPICS

s e rvi c e c e nte r

Op 15 april 2011 wordt Vemoflex Vosselaar, specialist in hydraulische en industriële slangen, geïntegreerd in het ERIKS+BAUDOIN Service Center in Turnhout. Deze bundeling van krachten en centralisatie van kennis biedt uiteraard niets dan voordelen.

VEMOFLEX VOSSELAAR en SERVICE CENTER TURNHOUT binnenkort onder 1 dak Verbreding gamma & waardevolle stock

Slangassemblage en andere services

Service Center Turnhout zal de plaatselijke klant een nog uitgebreider gamma aan producten en diensten kunnen bieden in hydraulische en industriële slangen (al of niet geassembleerd), aandrijvingen, afdichtingen, gereedschappen, machines, onderhoudsproducten, …

Vanaf 15 april kunt u dus in Service Center Turnhout terecht voor: ◆◆ Assemblage van industriële en hydraulische slangen en koppelingen ◆◆ Toebehoren met betrekking tot hydraulische en industriële slangen ◆◆ Reparatie van slangen ◆◆ Testen van industriële en hydraulische slangen ◆◆ Certificeringen

Een maximum aan technische kennis en ondersteuning onder 1 dak Bovendien zullen klanten/bezoekers een beroep kunnen doen op een maximum aan technische kennis en ondersteuning onder hetzelfde dak. Telefonisch of ter plaatse, bij een bezoek aan de balie, van de kleinste O-ring tot de meest gecompliceerde slangassembly, klanten die nood hebben aan gespecialiseerd advies vinden een oplossing.

Service Center Turnhout Steenweg op Gierle 271 B-2300 Turnhout Tel 014 41 84 16 [email protected]

TOPICS

20

ERIKS Cluster België, waarvan zowel ERIKS+BAUDOIN als Vemoflex deel uitmaken, zal bovendien in het najaar van 2011 investeren in een extra troef voor de regio Turnhout: de FIX-IT service-bus.

i n d u st r i a l h os e s

uw mobiele slangenservice Meer dan eens zijn productiestilstanden of stilstand van uw machine te wijten aan een slangbreuk in het hydraulisch systeem. Een slangbreuk die vermeden had kunnen worden door het systeem tijdig te analyseren en door middel van pro-actief onderhoud. Het is dat wat ERIKS+BAUDOIN u kan bieden door middel van onze Fix-it mobiele slangenservice. Door onze mobiele slangenservice periodiek in te schakelen voor een analyse & preventief onderhoud, bespaart u uzelf veel ellende en kosten eigen aan een stilstand. Stilstand betekent immers productieverlies, duur en ongepland onderhoud, en eventueel milieuschade. Maar als het dan toch misloopt kan onze mobiele slangenservice Fix-it uw defecte slang ter plaatse herstellen. De mobiele slangenservice Fix-it biedt in geval van nood of spoed 24/24, 7 dagen per week, een snelservice. Een telefoontje naar 0800 0707 24 24 en ervaren monteurs zijn binnen de kortste tijd bij u op locatie.

Duurzame vervanging slangen en koppelingen Fix-it servicebussen zijn standaard uitgerust met slangen en koppelingen van Gates. De slangen staan bekend om hun kwaliteit en betrouwbaarheid. Door het gebruik van Gates garanderen wij u een verlengde levensduur en een lekvrije oplossing. Uiteraard kunt u ook steeds bij ons terecht in de ERIKS+BAUDOIN Service of Technology Centers te Anderlecht, Asse, Mol, Turnhout, Roeselare of Luxemburg om een slang te laten repareren of een nieuwe te laten assembleren. ◆

Onze gekwalificeerde Fix-it monteurs hebben jarenlange ervaring op het gebied van hydraulische aandrijvingen. Ze zijn getraind om oplossingsgericht te werken en worden daarbij ondersteund door een zeer complete uitrusting in onze servicebussen.

uw Voordelen: ◆◆

◆◆ ◆◆ ◆◆

een gespecialiseerde partner voor ◆◆ analyses ◆◆ pro-actief onderhoud ◆◆ reparatie en/of vervanging met kwalitatieve Gates slangen en koppelingen Ervaren hydrauliek monteurs Bij u ter plaatse, binnen de kortst mogelijke tijdspanne Breed en diep vervangingsassortiment

21

TOPICS

p ow e r t r a n s m i ss i o n & M OT I O N C O NT R O L

Solutions in Power Transmission & Motion Control

1

2

3 uitdagingen voor élke hedendaagse onderneming Wil men competitief blijven produceren, dan zal veel aandacht moeten gaan naar het optimaal benutten van de beschikbare installaties en resources. Bovendien staan we voor de uitdaging om onze schaarse – en dure – energiebronnen en grondstoffen op een verantwoorde manier in te zetten. Ons doel is milieu en maatschappij te dienen, terwijl we tegelijkertijd in de vraag naar producten kunnen voorzien. Nu, en in de verre toekomst. Focus op de applicatie en op de levensduur van componenten & pro-actieve maintenance zijn hierin sleutelwoorden.

onze partners:

TOPICS

22

ERIKS+BAUDOIN komt naar u toe Om u bij te staan in deze belangrijke uitdagingen, organiseert ERIKS+BAUDOIN voor u voor de 3e maal een Roadshow rond Power Transmission en Motion Control. In samenwerking met de vermelde marktleidende fabrikanten en Bemas worden in elke regio, van 29 maart tot 16 november, halfdaagse seminaries georganiseerd, die essentiële thema’s behandelen in dit kader. Alle voordrachten zijn erop gericht u applicatiegericht advies, voorbeelden & handige tips mee te geven die u zullen helpen uw plant uptime te verhogen en uw kosten te verlagen. Wenst u nadien een gepersonaliseerde cursus op maat van uw bedrijf & zelfs bij u ter plaatse? Wenst u op sommige thema’s dieper in te gaan? Het kan! Contacteer onze Application Engineers tijdens de Roadshow en ze kijken samen met u naar oplossingen en/of een passend voorstel.

Meer info en inschrijven via register.eriksbaudoin.be/roadshow Exacte locatie en routebeschrijving staan vermeld in de bevestiging die u van ons krijgt.

datum

regio

woe 18 mei

Mol

di 24 mei

Jumet

ma 26 september

Antwerpen

(NL)

woe 28 september Gent

(FR) (NL)

(NL)

ma 3 oktober

Turnhout

do 6 oktober

Luik

ma 14 november

Luxemburg

woe 16 november

Roeselare

(NL)

(FR) (FR)

(NL)

p ow e r t ra n s m i ss i o n & M OT I O N CO NT R O L

3 Doelgroep Leidinggevenden die direct of indirect productiviteitsen efficiëntieverbeteringen in productie en onderhoud wensen te ontwikkelen.

Programma 13u00

Ontvangst

13u30

Verwelkoming en introductie

ERIKS+BAUDOIN

14u00-14u20

Een nieuwe generatie riemen, nieuwe savings

GATES

Een programma op maat van hedendaagse doelstellingen Maak van de gelegenheid gebruik om met specialisten dieper in te gaan op concrete vragen tijdens deze roadshow of tijdens een vervolgafspraak achteraf bij u ter plaatse. Om het nuttige aan het aangename te koppelen verrassen wij u graag met een originele aperitiefsessie & aansluitend walking dinner, waar u eveneens de gelegenheid heeft om dieper op sommige thema’s in te gaan.

14u20-14u40

Lagers met massieve kooi: een oplossing voor een verlengde levensduur en minder onderhoud

TIMKEN

14u40-15u00

Revisie & aanpassingen van machines en reductiekasten

ERIKS+BAUDOIN & MKB

15u00-15u20

Pauze

15u20-15u50

Solutions in lubrication

SKF

15u50-16u10

Oplossingen voor een duurzaam en goedkoper oliebeheer. Stop met olie te recycleren, start met reinigen.

TRIPLE R

16u10-16u30

Verlaag uw kosten door te kiezen voor kwalitatieve kettingen

RENOLD

16u30-17u00

Pauze

Maak gebruik van dit uniek aanbod en vergaar een heleboel kennis op slechts ½ dag Tijdens de lezingen delen onze gastsprekers hun kennis en ervaring met u. Tijdens de pauzes organiseren wij voor u een mini-beurs met demostanden en kunt u eveneens een begeleid bezoekje brengen aan de nieuwe SKF Solutions Truck.

17u00-17u30

Hoe persluchtlekken vermijden? Minder luchtverbruik, meer vreugde.

FESTO

17u30-17u45

Nabeschouwing

BEMAS

17u45-18u00

Q&A

18u00-18u30

Apero

18u30-20u30

Diner

Het aantal inschrijvingen is beperkt, schrijf daarom snel in. U wordt verwittigd indien desbetreffend seminarie volzet is, en in welke aangrenzende regio vooralsnog plaatsen vrij zijn. ◆

Meer info: contacteer uw vaste contactpersoon in het ERIKS+BAUDOIN Service Center bij u in de buurt.

23

TOPICS

EVENTS & NEWS Bezoek ERIKS+BAUDOIN op de Maintenance beurs ◆◆ ◆◆

woe 18 mei di 24 mei ma 26 september woe 28 september ma 3 oktober do 6 oktober ma 14 november woe 16 november

Mol (NL) Jumet (FR) Antwerpen (NL) Gent (NL) Turnhout (NL) Luik (FR) Luxemburg (FR) Roeselare (NL)

Ce nte rs

An

Ce nte rs

Bo twer om B- bepen 26 ph 60 kelaa on fax e Hobon 3 +3 an +32 2 (0 ken tw (0 )3 er )3 54 pe 54 n@ 1 5 Br ab er 82 97 iks 12 40 La an ng .b e P. ve t Ba ld B- ste Pa 16 rk ph 00 leuss Un on fax e Sint-Ptraatit 3 +3 br +32 2 iet 2 ab (0 (0 ersan )2 )2 Le t@ 52 52 eu Ge er 4 4 iks 69 68 w .b Ha nk e 00 00 ss B- elt 36 we ph 00 g on Ge 30 fax e 8 +3 nk ge +32 2 nk (0 (0 @er )8 )8 9 iks 9 36 32 Ge .b e 31 27 27 Ni nt 83 eu B- we 90 va ph 00 ar t on fax e Gent6 +3 ge +32 2 nt (0 (0 @er )9 )9 iks 23 269 Ju .b 4 m e 03 15 Al et 90 70 lée B- ce 60 ph 40ntra le on fax e Jum 8, +3 et Zo +3 nin jum 2 2 g In et@ (0)7(0)7 du er 1 1 91 str iks 91 iel .b 50 50 e 15 00

ww

w.e ri

ks

Lièg

bau

d

oin Ru e e .com B- du 44 ph 32Parc on fax e Alleu46 +3 lie +32 2 r ge (0 (0 @er )4 )4 iks 38 24 6 Lu .b 4 34 76 e Zo xem 18 60 ne bo 44 In ur 10 du ph SO str g (L on iel U) fax e LEUV le +3 ‘U lux +352 52 RE M W em 40 40 OE bo 0 LL Mol urg@0 99 605 ER ’ 11 er 8 Ni iks jve .lu In rh du eid B- str ss 24 iet tra ph 00 erre at on 13 fax e Mol in II +3 m +32 2 ol@ (0 (0 er )14 )14 Ro iks.b 32 34 64 e 31 On esel 34 76 ar led In eg e du B- str oeds 88 iet ph 00 erretraat on Ro in 73 fax e +3 es Be ro +32 2 elare vere es (0 (0 nela )5 )5 re 1 1 25 Noor @er 25 Ro d iks 39 29 Zo ncq .b 00 00 ne e Ru d’ (FR) e F- No activ 59 rb ph 43 er ité Le on 5 t fax e Ro Sega s Ch +3 nc ro +3 3 3 q rd amps nc 3 3 - B. q@ 20 20 ba 37 28 P. Tu ud 65 90 74 rn oin St ho -c 01 80 ee am B- nw ut pio 23 eg n.fr ph 00 op on Tu Gi fax e +3 rn erle tu +32 2 hout 27 rn 1 ho (0)1(0)1 ut 4 4 41 @er 42 iks 16 84 .b 71 16 e

SOLUTIONS IN SEALING, PLASTIC & STANDAARDASSORTIMENT STANDARD RUBBERTECHNOLOGY ASSORTIMENT

Se rvic e

SsOo P&L LlUuTtIO sAS ioNn SsTA ta E a IC Ss NnDd Tl i AaaA in& IN RdD g nSR aAsS RtU Eu sSo OR EB ch ABLBIN tTim IME B E ER EnN nRo G tT - Tl , P - AAs Eo l SsSo Cg OrR Hy N ast tTim IMe O EnNt LO ic TsS tA TAn GY NdDA ArRd D

www.eriksbaudoin.com

Mol

Business Units

Service Centers

Hoses & Accessories

Antwerpen

tel. +32 (0)3 829 28 60 [email protected]

tel. +32 (0)3 545 97 40 [email protected]

Hydraulics & Pneumatics

Brabant

tel. +32 (0)3 829 28 80 [email protected] [email protected]

Power Transmission tel. +32 (0)14 33 62 60 [email protected]

Plastic Technology

schrijf u nu in!

Ni jve B- rh 24 eid ph 00 ss tra on fax e Mol at +3 13 m +32 2 (0 , In ol@ (0 )1 du str To eriks)14 324 34 iet ols er Sa | .be 31 64 re fet M in 76 34 y ain II Wor | Po ten Am ksho we ance r B- bach p M Trans Prod 24 ek ph 00 tsstra an miss ucts on isc fax e Mol at 10 he ion | +3 , In Ko mkb+32 2 (0 du nstru @er(0)1 )14 str kt iet ie iks 4 31 34 er Ba .b 98 64 re e in ud 88 34 II oin Ju m Al et lée B- Ce 60 ph 40 ntra le on fax e Jum 8, +3 Zo jum+32 2 (0et nin g In et (0 )7 du Po @er )71 1 91 str we iks 91 iel Fla r Tra .b 50 50 ng ns e 25 10 Indu e ga m Plas str sketsission ial Ru tic Ho | bb Pipe se To | Dy s ols na er Te Syste| In | mic ch no ms strumIndu Se log | str als Hob y M entat ial | | Sa ain ion Pl Bo ok fet tenan | astic om en y B- be s| ce 26 Pr ph 60 kelaa od on uc fax e Hobon 3 ts +3 | ho +32 2 (0 ken bo (0 )3 ke )3 82 Va n@ 82 lve er 8 9 26 Fla s iks 39 11 | ho nge Dy .be 59 se ga na Sy s sketsmic ste | In ms str | Seals | Ruum Indu | en bb tat strial er ion Pl Te | as ch Pl tic no as s log tic | In y Pi du pe str ial

het makkelijkst!

Plastic Pipe Systems & Building Services

Solutions in Power Transmission & Motion Control

Te ch no log y

eriks+baudoin

tel. +32 (0)2 524 10 22 [email protected]

06 & 07/04/2011 Antwerp Expo, Antwerpen Stand E1002

◆◆

Zo bereikt u

fot

o's

zij

n

no

gn

iet

nieuwe catalogus gereedschappen & onderhoudsproducten aa

ng

ele

ve

rd

Vraag uw gratis exemplaar via het dichtstbijzijnde Service Center of via www.eriksbaudoin.com

Meer info?

www.eriksbaudoin.com

tel. +32 (0)3 829 27 50 [email protected]

Rubber Technology tel. +32 (0)3 829 27 40 [email protected]

Sealing Technology Dynamic Sealing Hydraulic, Pneumatic & Oil seals tel. +32 (0)3 829 27 32 [email protected] Mechanical Seals & Packings tel. +32 (0)3 829 27 60 [email protected] O-rings tel. +32 (0)3 829 27 10 [email protected] Static Sealing tel. +32 (0)3 829 27 20 [email protected]

Tools, Maintenance Products & Safety tel. +32 (0)14 34 64 34 [email protected]

Valves & Instrumentation tel. +32 (0)3 829 28 20 [email protected]

tel. +32 (0)2 524 68 00 [email protected]

Genk tel. +32 (0)89 32 27 27 [email protected]

Gent tel. +32 (0)9 269 15 70 [email protected]

Jumet tel. +32 (0)71 91 50 00 [email protected]

Liège tel. +32 (0)4 246 76 60 [email protected]

Luxembourg (LU) tel. +352 400 605 [email protected]

Mol tel. +32 (0)14 34 64 34 [email protected]

Roeselare tel. +32 (0)51 25 29 00 [email protected]

Roncq (FR) tel. +33 3 20 28 90 80 [email protected]

Turnhout tel. +32 (0)14 41 84 16 [email protected]