PRŮKOPNÍK MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU. Buntoro Setiomulyo chce udávat směr vývoje indonéského průmyslu. JEDNODUCHÉ PRŮMYSL 4.0 nemusí být komplikovaný

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

Buntoro Setiomulyo chce udávat směr vývoje indonéského průmyslu

JEDNODUCHÉ PRŮMYSL 4.0 nemusí být komplikovaný TĚŽKÉ Firmy Röhrle a BleSta ohraňují nejsilnější plechy na lisech EHT

PRŮKOPNÍK

4 6 20 30

STANOVISKO PANORAMA PODLAHOVÝ PLECH PŘEHLED

GENERAČNÍ SMLOUVA

PRŮMYSL 4.0 PRO NOVÉ UŽIVATELE

U firmy WMF ohraňuje díly nová buňka TruBend Cell 7000 bok po boku s „babičkou“ od firmy TRUMPF.

Proč toto téma osloví každého a jak firma eMDe zvládla první krok.

VÝČEPNÍ A NÁPOJOVÁ TECHNIKA U svých výčepních zařízení se firma Sinop plně spoléhá na automatizaci.

VELKÉ JE KRÁSNÉ U firem Röhrle und BleSta tvarují silné plechové díly obří lisy EHT.

KREATIVNÍ PUNTIČKÁŘ Zámečník Heinz Hausegger uskutečňuje jevištní fantazie.

„CHCEME, ABY NÁS LIDÉ MĚLI RÁDI“. Indonéský podnikatel Buntoro Setiomulyo ví, že úspěch začíná u zaměstnanců.

Až 38 hran se ukrývá v krytech profesionálních kávovarů od firmy WMF. PŘEČTĚTE SI VÍCE NA TOTO TÉMA NA STRANĚ 12

STANOVISKO

ZÁVISÍ EFEKTIVITA JEN NA STROJÍCH Již od začátku industrializace pracují vynálezci a vývojáři na zdokonalování strojů a zvyšování jejich produktivity. Stroje jsou v dnešní době tak sofistikované, že můžeme produkty vyrábět v sériové výrobě extrémně rychle, a tím i velmi levně. Nyní se však trhy mění. Poptávka pro individuálně vyrobených produktech, které však mají být k dispozici stejně rychle a stejně levně, jako u sériové výroby, nás staví před enormní výzvy. Tyto malé výrobní dávky vyžadují efektivitu celé organizace. Vyřízení zakázky od A do Z, počínaje vystavením nabídky a konče doručením, je zpravidla dosti nezávislé na velikosti výrobní dávky. Rentabilita ale samozřejmě drasticky klesá, pokud zakázka místo 5 000 identických výrobků obsahuje jen pět kusů. Proto se dnes již nelze při pohledu na efektivní výrobu zaměřovat jen na stroj. Tradiční procesy v kanceláři často pokulhávají za špičkovou technologií ve výrobní hale. To, že to jde i jinak, ukazuje náš zákazník eMDe, který krůček za krůčkem, ale důsledně a úspěšně pracuje na tom, aby optimalizoval svoje nabídky. I přes výraznou redukci papírových dokumentů nabízí svým zákazníkům ještě větší transparentnost. Jako podklad mu k tomu slouží aplikace WebCalculate od firmy TRUMPF — jen jeden z nástrojů portfolia TruConnect. Jak působivé jsou možnosti pro zvýšení efektivity procesů, probíhajících před výrobou a po výrobě, se dočtete v našem příspěvku „Průmysl 4.0 pro nové uživatele“. Další vývoj strojů až po jejich současnou efektivitu byl dlouholetý proces, který by nebylo možné zvládnout bez pomocných i zpětných kroků. Ale byl potřebný. Nyní je důležité dotáhnout vývoj do předcházejících a následných procesů. Ne najednou ze dne na den, ale stejně cíleně a důsledně.

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF obráběcí stroje

PANORAMA V roce 2014 dosáhl globální obrat v online maloobchodu 1 336 miliard US dolarů. Prognóza pro rok 2015 je 1 671 miliard.

1 336 miliard

uživatelů smartphonů existovalo na světě v roce 2015

659 878,7 milionu EUR má být obrat elektronických služeb v roce 2020, tato prognóza odpovídá růstu 10,34 % za rok

31 % Podle StatCounter se v uplynulých dvanácti měsících výrazně zvýšilo mobilní používání sítě. Na začátku roku 2014 připadalo globálně přibližně 22,4 % všech vyvolání stránek na mobilní zařízení, nyní je to cca 31 %

UMÍ MALÉ I VELKÉ TABULE

__

Existuje několik zařízení, která dokážou obrábět plechy v nadměrném formátu o délce více než čtyři metry a nařezat je na příslušně velké díly. Mnohá zařízení však mají rozhodující nevýhodu: Při zpracování menších tabulí není kompletně využita pracovní oblast. Ideální kompromis pro podniky se smíšeným portfoliem dílů až dosud neexistoval. Tuto mezeru však vyplňuje nový TruLaser 3060 fiber. Pracovní prostor 6 x 2,5 m

Díky výklopnému ohýbání na ohýbacím centru vyrábí firma We-metal krmné žlaby za pouhou třetinu dříve potřebného času. __

JEDNOMINUTOVÝ ŽLAB Jak můžeme ještě lépe a účinněji vyrábět zakázky našich zákazníků? Tato otázka je nepřetržitým hnacím motorem pro třicetičlenný tým firmy We-Metal pro zpracování plechů z nizozemského Renswoude. Je ale také důvodem, proč podnik před dvěma lety rozšířil svůj strojní park laserových strojů a ohraňovacích lisů o nové ohýbací centrum. „Pro společnost FIT Farm Innovation Team GmbH jsme v té době již nějakou chvíli vyráběli krmné žlaby,“ vypráví Jan Cees Wolswinkel, jednatel společnosti We-Metal. „Na jeden žlab jsme potřebovali tři minuty, dva pracovníky a dva různé stroje.“ Když tato výroba přestala být efektivní, hledala firma We-Metal lepší řešení. Na jednom veletrhu zaujalo tuto

1,86 miliardy

NEJLEPŠÍ PRIVÁTNÍ SÍŤOVÉ PROPOJENÍ

nizozemskou firmu, specializující se na zpracování plechů, výklopné ohýbání. „Byli jsme nadšeni tímto potenciálem,“ vzpomíná Johan Rigters, technický vedoucí společnosti We-Metal. „Prověřili jsme, zda nám tato metoda může pomoci při výrobě krmných žlabů.“ Mohla: Na ohýbacím centru vyrobí jediný obsluhující pracovník jeden žlab za pouhou minutu. Přitom musí plech uchopit během procesu jen jednou. „Investice nám zajistila dobrého zákazníka na dlouhá léta,“ říká Wolswinkel. „Ročně vyrobíme cca 25 000 krmných žlabů.“ Také u dalších zakázek může firma We-Metal díky flexibilitě ohýbacího centra nabídnout často efektivnější způsob výroby než konkurence. www.we-tnetal.com

PŘEDTÍM

POTÉ

2 stroje

1 ohýbací centrum

2 pracovníci

1 pracovník

nabízí dostatečné místo pro obzvláště velké díly, pro menší tabule má stroj k dispozici chytrou funkci „Zpracování více tabulí“. Uživatel položí na paletu několik plechů a stroj automaticky postupně zpracuje všechny tabule. Přitom může také automaticky probíhat výměna trysek, takže tabule mohou mít různou tloušťku a dokonce mohou být z různých materiálů. Laser TruDisk zajišťuje ve všech případech optimální výsledky obrábění.

ZAJIŠTĚNÍ KVALITY Od začátku roku 2015 je výrobce obráběcích strojů EHT členem skupiny TRUMPF. Tradiční podnik doplňuje portfolio produktů o ohraňovací lisy a tabulové nůžky i řešení šitá na míru potřebám. Mezi nimi se nacházejí i skutečné obří stroje jako lis o hmotnosti 1 250 tun s pracovní délkou osm metrů, tandemové zařízení s celkovou délkou ohraňování 16 metrů a tabulové nůžky o délce osm metrů. O schopnostech těchto zařízení se mohou zájemci přesvědčit ve znovu otevřeném a renovovaném předváděcím centru v Teningenu. Vidět zde můžete také TruBend 8400, VarioPress 130, ProfiPress 170, dvoje tabulové nůžky — MultiCut 06-40 a EcoCut 10-30 — a ohraňovací nástroje a vzorové díly.

Walter Zwicklhuber, jednatel společnosti Gewa Blechtechnik GmbH, Ried im Traunkreis, Rakousko, říká:

180 sekund

60 sekund

VÝKLOPNÉ OHÝBÁNÍ U FIRMY TRUMPF TruBend Center Serie 5000 od firmy TRUMPF otevírá flexibilní svět výklopného ohýbání, více informací k zařízení TruBend Center najdete na adrese: www.trumpf.info/uevjb9

„Stroj TruPunch 5000 nás přesvědčil svým vysokým stupněm automatizace, spolehlivostí a flexibilitou. Teď máme také rozmanité možnosti tváření. Aktivní matrice umožňuje velká a vysoká tváření, závity můžeme produktivně zhotovit díky vysokým rotačním rychlostem.“

STRATEGIE

„Chceme, aby nás lidé měli rádi“.

„Je nutné se také vypořádat

Buntoro Setiomulyo vidí velký potenciál v

s tím, že za rok se na cestě k cíli udělá jen

indonéském průmyslu. Nyní, když jeho vlastní podnik s 800 zaměstnanci stojí na pevných pilířích, chce se svými názory provozovat školu.

jeden krůček kupředu.“

Pane Buntoro, máte ve svých rukou osud mezinárodní firmy a jste autorem několika ekonomických rádců. Co se mohou ostatní od Vás naučit? Myslím, že je obzvláště důležité sledovat, jak jsme dokázali dosáhnout našich současných úspěchů. Před téměř třiceti lety jsme byli malá firma, specializovaná na zpracování plechů se třemi stroji, a s financemi to nevypadalo příliš růžově. Chyběl strhující nápad, díky němuž bychom se dokázali prosadit a získat stálé zákazníky. Hledal jsem výrobek s potenciálem růstu. Konec konců mi nic nepřinese, když dnes vyrobím něco, co zítra nikdo již nebude potřebovat. Při svých úvahách jsem narazil na nemocniční postele. Světová populace již tehdy razantně rostla, zvyšovala by se tedy i potřeba po takových výrobcích. Chyběly nám však potřebné vědomosti. Museli jsme se nejprve naučit, co naše výrobky musí umět, aby obstály na trhu.

Buntoro Setiomulyo, jednatel společnosti PT Mak

To zní, jako že jste ty zkušenosti draze zaplatili. Jak jste se v té době drželi nad vodou? Abychom vydělávali peníze, soustředili jsme se nejprve na jednodušší výrobky jako šatní skříňky ve školách. To moc nevynášelo, takže jsme museli mít trpělivost. Ta podle mého názoru většině chybí a mnozí podnikatelé se vzdají příliš rychle. Je nutné se také vypořádat s tím, že za rok se na cestě k cíli udělá jen jeden krůček kupředu. V dalším roce to mohou být již krůčky dva. Přesně tak jsem postupoval a po několika letech jsem nabral správné tempo.

Neusíná na vavřínech: Buntoro Setiomulyo chce být se svými metodami vzorem pro indonéský průmysl.

Jak jste po položení základů firmy dosáhli úspěchu? Když jsme získali vědomosti, soustředili jsme se na to podstatné: vývoj a výrobu. Prodejní tým nebo marketingové oddělení byste u nás marně hledali. Místo toho jsme postupně budovali velkou

KDO:

PT Mak, Yogyakarta, Indonésie Založeno v roce 1988. 800 zaměstnanců. www.mak-techno.com

CO:

Výroba a prodej nemocničních postelí

ČÍM:

2x TruLaser Tube 5000, 1x TruLaser 1030 fiber, 1x TruMatic 3000 fiber, 1x TruMark Station

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Carina Albrecht, telefon: +65 (0) 65 71-8007, E-mail: [email protected]

Otočný ochranný kryt lze aretovat ve třech polohách. V uzavřené poloze nepropouští laserový paprsek. V polootevřené poloze umožňuje rychlý přístup a manuální zakládání kratších trubek na straně odebírání dílů. Je-li ochranný kryt zcela otevřený, lze zakládat a odebírat těžké trubky pomocí jeřábu.

Pásový stůl a rozšíření pásového stolu slouží jako ergonomická odkládací plocha pro hotové díly a jsou současně součástí konceptu ochrany před laserovým paprskem.

Volitelný kamerový systém umožňuje další kontrolu odebírací jednotky a procesu zakládání. Obraz z kamery se zobrazuje na displeji ovládacího pultu.

Velké průhledové okno chránící před laserovým paprskem umožňuje společně s jasným osvětlením pracovního prostoru přímé nahlížení na probíhající procesy.

VĚDOMOSTI

Zdvižná vrata umožňují kdykoliv nahlížet na lože stroje a automatizaci zakládání LoadMaster Tube například pro provádění kontroly stavu. Je však zaručen také přímý přístup k loži stroje. Při zakládání zůstávají vrata otevřená, dokud není trubka upnutá. Poté se vrata automaticky zavřou.

VÝROBCE POSTELÍ

Ať už se nyní jedná velká rozhodnutí jako v minulosti nebo o nové technologie, je stále důležité, aby se tým podílel na rozhodnutích. Jak motivujete své zaměstnance? Naše hlavní motto firmy zní: Chceme, aby lidé měli PT Mak rádi. To platí samozřejmě zejména pro zaměstnance. Proto mi velmi záleží na tom, abych své zaměstnance za jejich výkony poctivě odměnil. Platíme jim o 50 procent více, než je minimální mzda, a staráme se také o jejich rodiny: Každý měsíc dostane každý vedle platu s sebou domů také 15 kilogramů rýže. Myslím si, že takové zacházení se zaměstnanci může sloužit jako dobrý příklad pro mou zemi. Máme zde 230 milionů obyvatel, což je obrovský tržní potenciál, který nyní musíme využít. Zkouším všechny možnosti, zvu pravidelně mladé lidi do podniku a poskytuji stipendia. Věřím, že tím aspoň trochu přispívám k ekonomickému rozmachu Indonésie. □

Díky neomezené přístupnosti shora lze k zakládání použít také jeřáb.

A rozhodl jste se opět správně? Díky novému stroji se naše produktivita zvýšila o 30 procent — to je, myslím, dostačující argument. V podstatě to znamená, že nám laserové zařízení šetří spoustu ruční práce. Stroj pracuje velmi precizně. Díky tomu můžeme výrazně snížit nákladné sekundární procesy, částečně dokonce přestáváme používat stará zařízení. Uvolněnou výrobní plochu teď využíváme mnohem efektivněji. Naši partneři z firmy TRUMPF vydali spoustu energie a času, aby nás podpořili, když jsme začínali s laserovým obráběním trubek. To přispělo k tomu, že přechod na novou výrobu probíhal hladce. Zkušenosti byly celkově tak pozitivní, že jsme navíc objednali novou generaci zařízení TruLaser Tube 5000 s ještě více inovativními funkcemi.

Při obrábění trubek je obzvláště důležité moci nahlížet na probíhající procesy a mít snadný přístup ke stroji. Stejně důležité je u pevnolátkových laserových strojů téma bezpečnosti laseru. Nová inteligentní ochrana před laserovým paprskem u Trulaser Tube 5000 fiber nabízí obojí: plně bezpečný laser a optimální přístup ke stroji, a tím i maximální komfort obsluhy.

Jste tedy konečně tam, kde jste chtěl být na začátku? Patříme k předním mezinárodním dodavatelům v naší branži, ale nezastavujeme se. Pro pokrytí všech požadavků našich zákazníků u nás pracují tři týmy designérů současně na nových variantách a zdokonaleních stávajících modelů. Záleží nám například na snížení hmotnosti nebo optimalizaci výrobních procesů. K tomu na druhé straně samozřejmě patří to, že musím neustále investovat do nových technologií. Před nedávnem jsme například uvažovali, že jako první indonéská firma koupíme TruLaser Tube 5000, což je pro nás velmi vysoká investice. Můj šestý smysl mi přesto našeptával, že to mám udělat.

Jednotlivé trubky lze dobře zakládat manuálně.

síť distribučních partnerů. Díky tomu nemusím na desítkách míst budovat nákladná předváděcí centra. Peníze a lidskou sílu raději investuji do naší základní kompetence. Zajišťuji tak, že každý měsíc expedujeme 400 postelí. Celkově momentálně realizujeme 2 000 zakázek za rok a naše portfolio se skládá ze 150 různých modelů pro mnoho mezinárodních trhů.

NOVÁ OTEVŘENOST

STRATEGIE

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Dominik Gastes, telefon: +49 (0) 7156 303-30973, E-mail: [email protected]

AUTOMATIZACE

Generační smlouva Zpracování plechu patří již po desetiletí k základním kompetencím skupiny WMF. Při ohraňování náročných komponentů pro kávovary sází společnost z Geslingenu na spolehlivou „seniorku“ a nový sofistikovaný stroj od firmy TRUMPF. Jeden nebo dva mlýnky na kávu, se zásobníkem na čokoládu nebo bez něj, nádrží na vodu nebo pevnou přípojkou vody — při konfiguraci kávovaru pro gastronomii existuje téměř tolik variant jako při koupi nového automobilu. Osm různých základních modelů profesionálních automatů na kávu vyrábí

skupina WMF pod svojí známou značkou „WMF“ v Geislingenu an der Steige — v téměř nesčetných variantách. Největší část stroje se přitom vyrábí z nerezové oceli a v závislosti na typu se zde nachází cca 50 až 100 různých plechových dílů. Některé z nich jsou velmi složité. „Jeden plech pro vnitřní kryt má například 38 hran,“

vysvětluje Volker Simon, vedoucí výroby kávovarů. Nejdůležitějším úkolem je nakupovat takto složité díly ve správné kvalitě za přijatelnou cenu. Společnost WMF proto sází na vlastní know-how a ohraňuje velkou část dílů sama.

Harmonie jako mezi babičkou a vnučkou: Dvanáct let staré zařízení TRUMABEND V 130 zajišťuje u WMF přesné plechové díly v souhře se zbrusu novou ohraňovací buňkou TruBend Cell 7000.

Výrobce zpracuje přibližně 1 000 tun nerezové oceli za rok. V závodě se přitom nacházejí stroje z různých dekád. Již dvanáct let se používá TRUMABEND V 130 a teprve několik měsíců podporuje výrobu buňka TruBend Cell 7000. Mezi nimi se nachází: 2D lasery na řezání a vysekávací lis od firmy TRUMPF. Ale: v uklizené hale nedominuje modrá barva. Až na ohraňovací buňku byly všechny stroje opatřeny světle zeleným nátěrem a komponenty pro automatizaci jsou natřeny žlutě. TRUMABEND V 130 v hale kovovýroby překvapuje nejen svojí barvou, ale také svojí funkcí. Skupina WMF

automatizovala společně s firmou TRUMPF manuální ohraňovací lis s robotem od firmy Motoman. Již dvanáct let běží v současnosti již zastarale působící konfigurace dennodenně ve třísměnném provozu, zcela bezchybně a bez prostojů způsobených opravami. Než se na stroji zřídí nový program, je vždy nezbytné usilovně přemýšlet o zpracování a stanovit sled ohraňování. „Jak musí robot díl uchopit? Kdy mu nebudou překážet stávající hrany, kde hrozí kolize? Tyto otázky je nutné zodpovědět jako první,“ vysvětluje Hans Wagner, vedoucí kovovýroby. Robot se následně naučí jednotlivé kroky v procesu Teach-in.

„Za rok zpracujeme cca 1 000 tun nerezové oceli.“ Volker Simon, vedoucí výroby kávovarů

AUTOMATIZACE

INDUSTRIE 4.0

Digitální tok práce Malé výrobní dávky Horizontální propojení Vlevo: I v nezvykle zeleném hávu stále spolehlivý stroj: TruLaser 3030. Uprostřed: Volker Simon, vedoucí výroby kávovarů, a Hans Wagner, vedoucí kovovýroby: „Naší značkou je kvalita.“ Vpravo: Každý automat na kávu míří do zkušebny. Zde se zkontrolují všechny funkce.

„Zařízení přitom stojí dva dny,“ říká Wagner. Od počtu 50 kusů se pro značku WMF používá místo manuálního lisu automatický ohraňovací lis. To se vyplatí, protože tato továrna má neustále se opakující zakázky. „Jakmile jsem již jednou vytvořil program, musím při další zakázce již jen připravit materiál a stisknout tlačítko,“ vysvětluje Simon. Mnohem flexibilněji pracuje zbrusu nová ohraňovací buňka TruBend Cell 7000 od firmy TRUMPF, která již od března 2015 podporuje výrobu. „Kryt a chassis jsou vyrobeny z nerezové oceli, vnitřní ústrojí profesionálního kávovaru obsahuje spoustu malých plechových dílů. Nové zařízení ohýbá úhelníky a držáky velmi rychle a precizně,“ zdůvodňuje Simon jeho pořízení. U firmy WMF obrábí stejně jako TRUMABEND V 130 spektrum tlouštěk plechu od 0,8 do 2,0 milimetrů. Protože ohraňovací buňka mění nástroje a podavače zcela automaticky, dokáže 70 procent času pracovat bez obsluhy. Tato buňka je přitom tak rychlá, že offline programátoři mají spoustu práce. V posledních třech měsících již stanovili procesy pro 150 různých dílů, další budou postupně následovat.

OHRAŇOVÁNÍ BEZ OBSLUHY „Dříve museli být naši zaměstnanci odborníky na ohraňování, aby dokázali seřídit a obsluhovat zařízení,“ informuje Wagner. To již není u stroje TruBend Cell 7000 nutné. Je-li program jednou instalován, běží bez problémů bez obsluhy. „Je mnohem důležitější, aby programování prováděli zaměstnanci, kteří jsou zběhlí v práci s počítačem,“ uvádí Wagner. Mladí zaměstnanci potřebují v každodenní výrobě WMF Group do budoucna explicitní počítačové znalosti. Na druhé straně jsou pro montáž a kontrolu strojů ještě vyžadováni zruční manuální pracovníci.

Kávovary od firmy WMF přesvědčují od roku 1927 svým přídomkem „Made in Germany“.

Montér ručně smontuje různé díly automatů na kávu, zabuduje nádrž na vodu, zásobník kávových bobů a displej a vzájemně správně propojí četné kabely. Další pracovník pak každý automat na kávu důkladně přezkouší. Skupina WMF vyrábí od roku 1927 profesionální velké kávovary v Geislingenu. „Kvalita made in Germany je důležitým faktorem značky WMF, který nám zajišťuje náskok před naší konkurencí,“ říká Simon. „Patříme mezi přední světové dodavatele profesionálních kávovarů — a chceme si tuto pozici samozřejmě také udržet.“ □

Komunikující komponenty

PRŮMYSL 4.0 PRO NOVÉ UŽIVATELE

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Carina Zwirner, telefon: +49 (0) 7156 303-30360, e-mail: [email protected]

VÝROBCE PROFESIONÁLNÍHO KUCHYŇSKÉHO VYBAVENÍ KDO:

WMF Group GmbH, Geislingen/Steige. Založeno v roce 1853. Téměř 6 000 zaměstnanců. www.wmf.com

CO:

Firma vyrábí kuchyňské vybavení pro oblast spotřebních výrobků, kávovarů a hotelového vybavení

ČÍM:

TruBend Cell 7000, TruLaser 3030, TruTool TSC 1, TruLaser 5030, TRUMABEND V 130, TRUMABEND V 85, TRUMATIC 500 ROTATION, TLC 462

Správa nástrojů Chytré výrobky Transparentnost Individualizace

INDUSTRIE 4.0

PRVNÍ OTÁZKA: PROČ? Trhy se mění. Konkurenceschopným zůstává ten, jehož výroba je rychlejší, flexibilnější, transparentnější, a tím i levnější. Prvním krokem je zeštíhlení nepřímých procesů, neboť zde se při stále rostoucí individualizaci a malých výrobních dávkách skrývá největší potenciál optimalizace. TruConnect, synonymum firmy TRUMPF pro Industrie 4.0, znamená mimo jiné řešení, která pomáhají tento potenciál plně využít. V privátní sféře je síťové propojení již velmi pokročilé. Jen stěží by se kdokoliv z nás vzdal svého smartphonu, online bankovnictví, přehrávání hudby a filmů. Již dlouho to patří stejně jako online nakupování ke každodenním činnostem. Vědomosti o Industrie 4.0 (Průmysl 4.0) jsou naproti tomu ještě velmi malé. Mnozí podnikatelé přitom myslí především na výrobu bez obsluhy a na roboty. Přechod podniku na Smart Factory je ve skutečnosti mnohem jednodušší. Základním cílem platformy Průmysl 4.0 je digitální propojení výroby pro zvýšení celkové produktivity, flexibility a stability procesů a vytvoření sítí pro tvorbu hodnot mezi podniky. Ale co přesně to znamená? Je to jednoduché: V dobách, kdy stroje pracují s vysokou produktivitou, lze tok práce optimalizovat zejména zeštíhlením procesů před výrobou a po výrobě. Již existují nástroje, které ve správný okamžik poskytují kompletní informace. Procesy tak jsou efektivnější, flexibilnější, rychlejší, přehlednější a ovladatelnější. Také jsou již k dispozici nástroje, které zrychlují například proces nabídky. Jaké výhody z toho vyplývají, ukazuje příklad eMDe na stránkách 18 a 19. Smart Factory nevznikne najednou ze dne na den a musí být šitá na míru potřebám. Každá výroba je jiná, a proto i cesta k Průmysl 4.0 musí být individuálně přizpůsobená pro každý podnik. Pomoc zde nabízí TruConnect, synonymum firmy TRUMPF pro Průmysl 4.0 a Smart Factory. TruConnect znamená řešení, s jejichž pomocí se může každá firma postupně vydat na cestu k sítí propojené výrobě. Technologie TRUMPF pro síťové propojení pomáhá již dnes komplexně optimalizovat obchodní procesy. Základním prvkem TruConnect je poradenství pro sítí propojenou výrobu. Více informací: http://www. trumpf.com/de/innovation/truconnect.html

potenciálu optimalizace ve výrobě se skrývá v nepřímých procesech: Na jednu hodinu obráběcího času připadají zhruba čtyři hodiny nepřímých činností.1

Tomuhle automatickému krámu já ale nevěřím.

Ta práce mne zničí.

Aha, a platební příkazy házíš taky ještě do poštovních schránek.

Proč???

Už nedělám nic jiného, než že sepisuji nabídky, objednávám materiály, sestavuji pracovní plány, připravuji výrobu. A to pro pár dílů. V podstatě se to nevyplatí. A stojí mě to spoustu nervů. Potřebuji vědět, kde je ten nebo onen nástroj nebo v jakém stavu se nachází zakázka, protože se ptá zákazník.

Za to si můžeš sám. U mě to jde automaticky.

Jak, automaticky?

Samozřejmě, že ne!

CO JSOU NEPŘÍMÉ PROCESY? K nepřímým procesům patří všechny pracovní kroky, které probíhají před vlastní výrobou dílů a po ní — nezávisle na velikosti výrobní dávky. Klesají-li velikosti výrobní dávky kvůli rostoucí individualizaci, nemají tyto procesy žádný vztah k vlastní práci vytvářející hodnoty, tedy k výrobě. Nepřímé procesy lze optimalizovat pomocí TruConnect.1

Tak vidíš. Nech si vysvětlit, jak můžeš optimalizovat tvoje obchodní procesy. Věř mi, že se to vyplatí.

Dispozice konvenční (tzn. obvyklé)

A kdo mi to vysvětlí? Snad ne ty?

-75% síťově propojené

Ne, na to jsou odborníci. Zavolej do odbytu firmy TRUMPF. Tam mají odpověď na všechny otázky. Tam vědí všechno potřebné.

Přípravné časy a intralogistika

Moji zákazníci si udělají kalkulaci

konvenční

sami online a obdrží automaticky nabídku. Data z výroby si zjistím

-50% síťově propojené

na laptopu a moje nástroje jsou opatřeny kódem, takže vím, kde a v jakém stavu jsou.

Vlastní organizace operátorů No to je skvělé, že si to můžeš dovolit.

Také si to budeš muset dopřát, jestli chceš v budoucnu udržet krok. Takže raději teď a po malých krůčcích. Přemýšlej o tom.

konvenční -80% síťově propojené

Data se opírají o studii Fraunhofského institutu IPA (S-Tec) v kooperaci s firmou TRUMPF: http://www.ipa.fraunhofer.de/kooperation_trumpf.html 1

Více informací o kooperačním projektu firmy TRUMPF s Fraunhofským institut pro výrobní techniku a automatizaci se dočtete na stránkách: www.blechhelden.com/ipa

INDUSTRIE 4.0

RYCHLOST ZAČÍNÁ U NABÍDKY Dominik Weibel a Marco Wüst, jednatelé švýcarské firmy eMDe, mají neustálý přehled o potřebách svých zákazníků. Na bázi online kalkulačního programu WebCalculate od firmy TRUMPF vyvinuli systém nabídek, který zrychluje interní procesy, nabízí zákazníkům transparentnost a zajišťuje jim v rychlosti rozhodující náskok.

Ještě než se lidé a stroje u firmy eMDe pustí hbitě do práce, mohou si zákazníci kdykoliv na počítači zjistit cenu vyráběného dílu. Předpokladem je online kalkulační program firmy TRUMPF WebCalculate. Zákazník se nejprve zaregistruje na zákaznickém portálu eMDe a spustí aplikaci WebCalculate. Zde nahraje výkres požadovaného dílu, zadá materiál a způsob zpracování a obdrží během několika sekund nabídku s jednotkovými nebo odstupňovanými cenami. Pokud si to přeje, může ihned iniciovat objednávku. Podkladem výpočtu jsou kalkulované hodnoty, které firma eMDe stanovila v aplikaci TruTops Calculate, jež běží na pozadí. „Díky online kalkulaci získáme i zájemce, kteří potřebují jen jeden díl. Odpadá tak jejich zábrana zavolat a nechat si vypracovat nabídku,“ vysvětluje jednatel firmy eMDe Weibel. Díky tomuto nástroji získá čtyři až deset poptávek týdně. „Samozřejmě se nestanou ze všech zákazníci, ale čísla ukazují, že zájem zde je.“

RAFINOVANĚ PROMYŠLENÉ Jednatelé firmy eMDe jsou přesvědčeni, že online kalkulace a s tím spojené automatické sestavení nabídky enormně zrychlují procesy předcházející výrobě. A také o tom, že se včasné zahájení tohoto druhu zjednodušení procesů vyplatí díky získávání dalších zkušeností a možnosti vlastního ovlivnění vývoje. Na základě aplikace WebCalculate proto Weibel a Wüst vyvinuli vlastní nástroje, s jejichž pomocí lze z jejich pohledu program ještě lépe využít. Jeden nástroj například skenuje všechny nové registrace na zákaznickém portálu. Není-li během dvou až tří dnů provedena žádná kalkulace, pak něco očividně nefunguje. „Máme pak možnost pátrat a ptát se, proč byla kalkulace přerušena,“ vysvětluje Weibel. Zobrazí se mu také zakázky, které překračují určitou hodnotu zakázky. „Velká zakázka má jiný podklad kalkulace. Online kalkulovaná cena nikdy nemůže být nejatraktivnější cenou, protože se vypočítá automaticky. Tady chybí lidský smysl pro

obchodování. Aplikace WebCalculate sice nabízí možnost omezení výše počtu kusů, které lze online vypočítat, ale jsme raději, když můžeme zákazníkovi další den zavolat a vše prodiskutovat, než když ho ztratíme, protože je během kalkulace zastaven,“ říká Weibel.

TRANSPARENTNOST PRO ZÁKAZNÍKA Také sledování zakázek, již integrované do aplikace WebCalculate, bylo u firmy eMDe dále optimalizováno. Každý zákazník obdrží při potvrzení zakázky zaheslovaný odkaz, který mu umožní přístup k jeho výkresu ve formátu PDF a ke všem detailům zakázky. Může se kdykoliv informovat o stavu výroby zakázky a jakmile zakázka opustí firmu, obdrží odkaz na sledování zásilky u Švýcarské pošty nebo pověřeného dopravce. Každý expedovaný díl je přitom opatřen QR kódem, který zákazník může při doručení zakázky naskenovat pro možnost digitálního prohlížení veškerých dokumentů zakázky, od potvrzení zakázky až po dodací list. Tuto transparentnost zákazníci firmy eMDe velmi oceňují. „I větší zákazníci aktuálně vítají, když mohou čas od času namátkově kontrolovat, zda jsou naše procesní kroky čistě provedeny a zadokumentovány, než když se musí spoléhat na certifikaci ISO,“ říká Weibel. Široké používání online kalkulace ještě omezují interní procesy mnoha podniků. „U zákazníků často platí předpis, že si musí vyžádat více nabídek emailem, které poté archivují,“ vysvětluje Weibel. Když je ale zakázka urgentní, pak je dle jeho zkušenosti firma eMDe nepřekonatelná. „Než zákazníkovi dorazí ostatní nabídky, máme často zboží již vyexpedované. Tady nehraje takovou roli cenový rozdíl několika CHF. VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Patrick Kühne, telefon: +41 (0)41 769 66 66, e-mail: [email protected]

Další informace k tématu TruConnect a digitální síťové propojení ve výrobě si můžete přečíst v našem dalším vydání a webovém speciálu: www.trumpf.info/lbjzks

Největší prioritou pro úspěšnou dvojici Weibel a Wüst je služba zákazníkům. Spoléhají se proto na servis a metody, které jsou v oblasti B2B spíše vzácností. Více podrobností na adrese: blechhelden.com/emde

PODLAHOVÝ PLECH

Z POHOVKY ROVNOU DO FERRARI Moderní parkovací systémy od firmy Wöhr umožňují parkování ve vzdušných výšinách.

Nic není ve velkoměstech tak nedostatkové jako místo — především pro parkování. Ať už se jedná o obytný dům nebo nákupní středisko, velké parkovací plochy zabírají nejen cennou užitkovou plochu, ale díky současným cenám pozemků také stojí hodně peněz. Řešení nabízí odborníci na parkování z firmy Otto Wöhr GmbH. Tato firma vyvíjí, vyrábí a instaluje pro zákazníky na celém světě nejrůznější parkovací systémy. Spektrum sahá od dvoupatrových garáží pro vícegenerační rodinné domy až po automatické parkovací věže, kterými mohou zámožní milovníci automobilů vyjet se

svým autem až do svého podkrovního bytu se střešní terasou. „Dokážeme uskladnit nejrůznější modely vozidel, od malého automobilu až po extra dlouhou limuzínu. V našich parkovacích systémech se proto skrývá nespočet dlouhých dílů jako například nájezdové rampy,“ říká Jörg Stahlkopf, vedoucí závodu Wöhr. „Proto jsme k řezání potřebovali stroj s odpovídajícím formátem.“ Od roku 2015 se zde proto používá TruLaser 5060, který nahradil starší zařízení. „S novým strojem profitujeme z výrazně vyššího výkonu,“ neskrývá radost Stahlkopf. www.woehr.de

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Výčepní a nápojová technika Nahoře: Společnost Sinop rozšířila svůj strojní park nově o několik laserových zařízení, například TruLaser Robot 5020 a TruLaser 5030 fiber. Dole: Vedoucí výroby Václav Kříž, zodpovědný u firmy Sinop za kovovýrobu.

Český odborník na výčepní zařízení, firma Sinop, chce být mezi těmi nejlepšími. Receptem na úspěch je velká hloubka výrobního sortimentu, včetně svařování laserem. České republice ambice aktuálně nechybí. Vláda České republiky nedávno oznámila, že cílem ČR je dostat se do roku 2020 do Top 20 nejlepších zemí dle indexu globální konkurenceschopnosti OECD. Tento růst má zajistit především silný domácí průmysl. Podmínkou jsou tedy podniky, které neustále rostou — a zde je dobrým příkladem firma Sinop. Odpovědní pracovníci zde věří ve svou dobrou pozici. „Ve všech oblastech sázíme na excelentní výkon,“ říká sebevědomě Václav Kříž, výrobní ředitel podniku. Jeho sebedůvěra je oprávněná, neboť špičkově vybavená výrobní hala potvrzuje jeho slova. Na ploše 8 000 m2 jsou seřazeny jeden moderní obráběcí stroj vedle druhého. Všude vládne čilý provoz — a to na všech třech směnách. Tomu odpovídá také množství zakázek.

nejdůležitějších dílů nechce být tento podnik závislý na subdodavatelích. Místo toho se téměř vše vyrábí ve vlastní firmě — chyby tak může firma Sinop v případě pochybností odstranit sama. Silný strojní park neušel pozornosti ani ostatních firem. Na přelomu tisíciletí klepalo na dveře firmy Sinop stále více zájemců, kteří se ptali, zda by Sinop nepřevzal jejich práci. Otevřela se tak druhá lukrativní oblast činnosti. „V rámci zakázkové výroby podporujeme aktuálně celou řadu kooperačních partnerů,“ vysvětluje Kříž. „Díky našemu rozsáhlému portfoliu použití můžeme podpořit každého, kdo potřebuje podobné špičkové komponenty, jako my.“ Především z popudu těchto kooperačních partnerů zařadila firma Sinop v roce 2011 do programu nový laser a zakoupila 2D laserové zařízení DVA DŮLEŽITÉ PILÍŘE TruLaser 5030 fiber. Od Hlavní činností firmy Sinop je Pro potrubní systém výrobníků sodové vody Soda Stream samého začátku se odborníci výroba chladicí techniky. Pro od firmy Sinop, které jsou velkým prodejním hitem, je na obrábění plechu zaměřovali zákazníky z potravinářské branže nezbytnou nutností vysoká optická kvalita svarů. nejen na řezání laserem a laser tato firma navrhuje a vyrábí chladicí agregáty, zařízení pro chlazení nápojů nebo výčepní TruDisk měl dva výstupy. „Chtěli jsme si nechat zařízení. „V této oblasti zásobujeme především evropský otevřenou možnost, že bychom laser používali do prémiový segment,“ říká Kříž. „Naši zákazníci mají pro budoucna také ke svařování,“ říká Kříž. Proto se již brzy velmi náročný potravinářský trh enormně vysoká přidala laserová svařovací stanice TruLaser Robot 5020. V očekávání, co se týče kvality.“ Společnost Sinop proto laserové síti obsluhuje laserový zdroj TruDisk stroj začala již krátce po svém založení v roce 1995 investovat TruLaser 5030 fiber i stroj TruLaser Robot 5020 — do nejmodernějších technologií. Právě u těch cenově výhodné základní zařízení pro laserové svařování.

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

VELKÉ LISY

EHT VarioPress 1000 u firmy BleSta.

Při výrobě výčepních zařízení sází firma Sinop na velkou hloubku výrobního sortimentu, aby se odlišila od konkurence.

Operátoři strojů sbírali důležité zkušenosti s novou technologií bez velkých investičních nákladů. „Poptávka po laserovém svařování však vzrostla tak rychle, že již o rok později následoval druhý stroj TruLaser Robot 5020,“ vzpomíná Kříž.

PODPORA VE VŠECH OBLASTECH U vlastních výrobků je laserové svařování v současnosti rovněž pevnou součástí výroby, například u prodejního hitu Soda Stream, výrobníku sodové vody pro gastronomii. V jeho potrubním systému jsou naprostou nezbytností kvalitní svary, jinak se zde na vyčnívajících hranách mohou usazovat choroboplodné zárodky. „Toho lze dosáhnout jen s laserem,“ potvrzuje Kříž. Svařovací proces je však jen jedním z mnoha procesů pro obrábění plechů ve výrobním řetězci produktu Soda Stream: Zařízení TruPunch 5000 perforuje odkapávací mřížku a odstraní z ní otřepy, TruBend 7036 ohraňuje kryt a TruLaser 5030 fiber nařeže jednotlivé díly výčepního zařízení. Většina výrobků od firmy Sinop má velkou hloubku výrobního sortimentu. To má ale i svou stinnou stránku. „V posledních letech bylo u řízení výroby stále těžší zachovat si přehled,“ říká Kříž. Aby se nestal obětí vlastního úspěchu, začal společně se svým týmem od roku 2012 používat výrobní software TruTops Fab. To

VELKÉ JE KRÁSNÉ

byl důležitý milník, který umožňuje sledovat výrobu v reálném čase a lépe vzájemně optimalizovat výrobní procesy. Pobočka společnosti TRUMPF v České republice podporovala po celou dobu proces integrace. I dnes stále trvá úzká spolupráce. „Firma TRUMPF nám stále radí při optimalizaci našich procesů,“ říká Kříž. „Veškerý náš personál z toho enormně profituje.“ Ať už jde o stroje, nebo o pracovníky, kteří stojí před nimi: Firma Sinop je připravena na misi Top 20. □

Velké lisy od firmy TRUMPF jsou pro mnohé firmy klíčem pro vstup na nové trhy. Jednatelé firem Röhrle a Blesta líčí, proč se rozhodli pro EHT VarioPress.

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Luděk Finda, telefon: +420 (0) 251 106-235, E-mail: [email protected]

NA CESTĚ VZHŮRU KDO:

SINOP SMP s.r.o., hlavní sídlo v Praze, hlavní výrobní provoz v Českých Budějovicích, Česká republika. Založeno v roce 1995. 140 zaměstnanců. www.sinop.cz

CO:

Výroba a prodej širokého sortimentu chladicích zařízení. Vedle toho zakázková výroba pro domácí průmysl

ČÍM:

2x Trulaser Robot 5020, Trulaser 5030 fiber, Trulaser 3030, 2x TruBend 7036 a další

Ze dvou se stává jeden: tandemové zařízení EHT VarioPress 400 u firmy Röhrle.

VELKÉ LISY

VELKÉ LISY

Se zařízením EHT VarioPress 400 mají Dietmar a Frank Röhrleovi perspektivní výhradní postavení na trhu. Frank Röhrle se teď chce vrátit do subdodavatelského průmyslu.

NOVÉ ZAMĚŘENÍ KDO:

CO:

ČÍM:

ZASTÁVKA Č. 1: Böbingen.

Röhrle Stahl und Blechbearbeitungs GmbH, Böbingen an der Rems. Založeno v roce 1990. 19 zaměstnanců. www.roehrle-gmbh.de Služby zaměřené na údržbu a montáž, do budoucna zakázková výroba EHT VarioPress 400, TruLaser 5060

zajišťují výrobu beze zmetků od prvního kusu. Tandemové zařízení řídí EHT Press Control, Dietmar Röhrle, zakladatel dotykový ovládací panel, který umožňuje také společnosti Röhrle Stahl- und 3D programování. Blechbearbeitungs GmbH, chtěl vlastně od Frank Röhrle uvádí: „Jsme přesvědčeni o svých 50 let zvolnit krok. Teď je mu 54 let, efektivitě celkového technologického paketu stojí za svým synem Frankem a podporuje EHT a TRUMPF. Produktivita našich nových ho. S tandemovým zařízením EHT strojů bude rychle populární.“ 20letý Röhrle se VarioPress a strojem TruLaser 5060 chce Frank Röhrle právě stal mistrem a chce rodinnou firmu dovést Frank Röhrle etablovat novou zakázkovou zpátky k její původní činnosti. Již dříve byla výrobu a zaujmout tak v oblasti velkých firma Röhrle Stahl- und Blechbe-arbeitungs formátů. GmbH známá svými velkoformátovými díly. V Nový tandemový lis u firmy Röhrle ve posledních letech se však otec soustředil na švábském Böbingenu měří 2 x 4 metry. služby zaměřené na montáž a údržbu. Syn Frank Nadzemní stroj byl instalován a seřízen na chce nyní zpátky do subdodavatelského konci ledna 2016 během působivých dvou průmyslu. Vedle tandemového lisu k tomu dní. Při pohledu do haly není divu, že využívá stroj TruLaser 5060 s 6kW laserem a Röhrle využívá služeb firmy TRUMPF. Tři výměnným stolem (formát: 6 x 2 metry). Nový kurz nabrala firma letité stroje EHT, staré cca 20 let, dodnes věrně slouží. Aby firma Röhrle zůstala flexibilní v oblasti velkých formátů, v únoru 2016. Dietmar Röhrle vysvětluje: „Nyní můj syn uvede do rozhodla se pro dva stroje VarioPress o lisovací síle 400 tun v chodu nová zařízení. Jsem přesvědčen, že to rychle dokáže a že se tandemové pozici. Díky tomu je k dispozici ohraňovací prostor 2 x prosadíme.“ 4 metry — v na sobě nezávislém samostatném provozu nebo ZASTÁVKA Č. 2: Eisenhüttenstadt. Návštěva společně pro komponenty o délce až osm metrů. „Díky novému lisu máme v širokém okolí výhradní postavení,“ říká Frank Röhrle. společnosti BleSta GmbH. Hlavní činností této firmy je S důvěrou hledí vstříc budoucím zakázkám. Zvětšená varianta výroba průmyslových sít jako individuálně přizpůsobených (zdvih, montážní výška, vyložení) umožňuje obrábění plechových komponentů pro recyklační zařízení. Pro různě abrazivní vstupní dílů o větších rozměrech a rozšiřuje tak spektrum dílů. materiály využívá firma BleSta oceli odolné vůči opotřebení jako Tandemové zařízení EHT VarioPress 400 má optimální Hardox nebo CREUSABRO. Tvaruje je lis EHT VarioPress s výbavu. Skříňka na nářadí EHT tak zkracuje přípravné časy, lisovací silou 1 000 tun. zajišťuje pořádek a eliminuje doby hledání. Díky dodatečně Firma BleSta, která začínala ve třech lidech, nyní zaměstnává instalovaným ohraňovacím pomocným přípravkům může do 20 pracovníků. Vedle zakázkové výroby pro zákazníky z regionu v budoucna bezpečně a rychle obrábět na manipulaci náročné, těžké okolí sídla v Eisenhüttenstadtu je dodnes hlavní činností výroba nebo labilní ohraňované díly i jediný operátor stroje. Systém průmyslových sít, a to jako přímý dodavatel pro výrobce zařízení i měření úhlu na bázi laseru a bodové bombírování opětovně jako dodavatel náhradních dílů.

1

„Máme vhodný strojní park pro díly velkých rozměrů.“

2

VÝROBCE SÍT KDO:

Blesta GmbH Blechbearbeitung, Eisenhüttenstadt. Založeno v roce 2007. 20 zaměstnanců. www.blesta.de

CO:

Odborník na strojní síta s vysokou odolností vůči opotřebení

ČÍM:

EHT VarioPress 1000

Frank Dreger, jednatel společnosti BleSta, tvaruje svoje až 40 milimetrů silné plechy na lisu EHT VarioPress s lisovací sílou 1 000 tun.

do bubnů, které rotují rychlostí 80 až 300 otáček za minutu. Téměř každý provozovatel zařízení má přitom svoje zcela specifické požadavky na zrnitost a odolnost sítového koše vůči opotřebení. Konec konců je rozdíl, jestli zařízení zpracovává kovy nebo plasty. „Proto jsou všechna naše síta jednotlivé kusy šité na míru potřebám,“ zdůrazňuje jednatel Dreger. Ať už se jedná o malé zařízení nebo velký drtič, menší či větší průměr zrn — všechna síta se vyrábějí individuálně podle požadavků zákazníka. Nejprve se nařežou, poté válcují a nakonec se přesně vytvarují na ohraňovacím lisu. Průmyslová síta zpravidla dosahují hmotnosti od 2 do 800 kilogramů. Rekordmanem u firmy BleSta je zatím sítový koš o celkové hmotnosti dvě tuny. Do roku 2014 se společnost BleSta omezovala na plechy o tloušťce do 25 milimetrů. Dreger však rozpoznal trend směřující k ještě silnějším materiálům: „Protože jsme sami chtěli obrábět také 40 milimetrů silné plechy, hledali jsme vhodný ohraňovací lis.“ Požadavkem byla čistá lisovací síla 1 000 tun a maximální spolehlivost. Volba padla na VarioPress od firmy EHT. „Vedle údajů o výkonu zařízení byly rozhodující výhodou serióznost a kvalita poradenství mého partnera. To, že firma EHT nyní patří ke skupině TRUMPF, je skvělá věc,“ rekapituluje výsledek Frank Dreger. Od května 2015 je zařízení aktivní v rozšířené výrobě firmy BleSta. Dreger oceňuje vlastnosti, jako je perfektní kombinace nástrojového systému VarioV a bodové bombírování

„Vzpurné tvrdokovy vyžadují jemnocit.“ Frank Dreger

(zatížení: 1 000 tun na metr) a snadná obsluha prostřednictvím dotykové obrazovky. Avšak, jak zdůrazňuje, neobejde se bez kvalifikovaných pracovníků: „Zejména u materiálů odolných vůči opotřebení jako Hardox má každý plech svoje svévolné chování, i když pochází ze stejné šarže.“ Houževnaté speciální oceli mají enormní zpětné odpružení, které musí pracovníci předjímat na základě svých zkušeností. Individuální zacházení s příslušným obrobkem vyžaduje spoustu jemnocitu. Dreger: „Naší výhodou je, že jako odborníci pracujeme se síty dennodenně. Naši konkurenti, kteří obrábějí síta jen občas, draze platí za získané zkušenosti a troskotají na požadavcích na kvalitu.“ Konečně vždyť i průmyslové síto je vysoce přesná strojní součást. □

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Elmar Ebner, telefon: +49 (0) 9401 9537367-0, e-mail: [email protected]

Stěžejní činností firmy BleSta GmbH je výroba průmyslových sít pro recyklační zařízení.

CHARAKTERY

„V divadle je žádaná flexibilita“.

Kreativní puntičkář Heinz Hausegger vyrábí pro Salcburské zemské divadlo prvky pro jevištní scény z oceli. Nejvíce se mu přitom líbí volná kreativita a rozmanitost úkolů. Heinz Hausegger stojí ve své dílně a svařuje velkou ocelovou kostku. „Je to díl pro otočný amfiteátr z několika mobilních segmentů,“ vysvětluje. Za několik dní bude tato kostka stát na jevišti ve hře „Funny Girl“, divadelní hře o celosvětově první muslimské komičce s burkou. Heinz Hausegger je zámečníkem Salcburského zemského divadla. Zde pracuje na jevištních scénách pro baletní, divadelní a operní kusy, vytváří držáky, schodiště, žebříky a mnoho dalších jednotlivých prvků z oceli. Divadlo vyrobí za sezónu 25 nových jevištních scén.

FLEXIBILITA JE ŽÁDANÁ „Při této práci se musí hodně přemýšlet,“ popisuje Heinz Hausegger svoji činnost. „Musí se toho hodně vyzkoušet a přistupovat k úkolům kreativně.“ Přicházejí k němu jevištní scény s uměleckými představami a příležitostně i výkresy, které neodpovídají měřítku. S vedoucím dílny musí poté zkontrolovat, zda lze ocelovou konstrukci pro jevištní scénu tímto způsobem realizovat, nebo zda musí vymyslet alternativní řešení. „U jiných firem se pracuje striktně podle plánu, u divadla je všechno mnohem flexibilnější. Člověk se musí přizpůsobit okolnostem,“ říká Hausegger. Již 27 let pracuje jako zámečník. Po vyučení na stavebního zámečníka pracoval střídavě ve výrobě oceli a jako provozní zámečník. „Během své činnosti u firmy Stahlbau Ziegler jsem se poprvé setkal s divadelním světem,“ vypráví Hausegger. „Zde jsme dodávali ocelové konstrukce pro jevištní scény zemského divadla a salcburských festivalů.“ Když ztratil svoje poslední zaměstnání ve výrobě oceli kvůli nedostatku práce, vzpomněl si na tento vzrušující úkol a ucházel se o místo u Salcburského zemského divadla.

MULTITASKING V TÝMU Na jeho práci se mu nejvíce líbí to, že může do ní vnášet své vlastní nápady a pracovat samostatně. „Takovou svobodu jsem ve své předchozí práci neměl,“ říká Hausegger. Tento 43letý muž pracuje vždy na několika projektech současně a často i v časové tísni. „Musí to jít vždy rychle, protože ostatní oddělení čekají. V amfiteátru čeká například malíř, který musí natřít ocelovou konstrukci, a stolař, který na ni instaluje dřevěná prkna.“ V této profesi je týmová práce rozhodující také proto, že Hausegger musí neustále dbát na souhru s dalšími materiály. „Čím dál častěji musím mezi projekty rychle vsunout další úkol a například něco vyměřit, protože stolař ode mě potřebuje informace,“ vypráví Hausegger. V divadelních dílnách pracuje společně s ještě jedním zámečníkem a 16 dalšími řemeslníky. Společně staví jevištní scény pro 400 vystoupení za rok, které navštíví přibližně 160 000 lidí za sezónu. Dosud nejnapínavějším úkolem byla pro Hauseggera výroba Eiffelovy věže z oceli pro balet „Mythos Coco“. „Eiffelova věž je velmi filigránská,“ vypráví. „Pro tři metry vysokou věž jsem vytvaroval čtyři díly, které se pak musely spojit. Byl jsem napnutý, zda všechno bude spolu lícovat. Naštěstí se to podařilo.“ □ www.salzburger-landestheater.at

POVĚZTE, PANE HAUSEGGERE… … co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svoji největší slabinu? Mojí nejsilnější stránkou je přesnost, kterou dokážu dobře využít také ve své profesi. Obrábím jednotlivé díly tím, že je svařuji, řežu a brousím. Na konci musí všechno spolu lícovat. Právě tento perfekcionismus používám také na místech, kde to není tak důležité. … jak byste se charakterizoval několika slovy? Jsem spíše klidný typ, vždy v dobré náladě a přistupuji k věcem pozitivně. … odkud berete energii? Energii mi dodává moje rodina — moje žena, moje osmiletá dcera a můj 22letý syn. A můj tým šipkařů, který byl založen zhruba před 15 lety samými zámečníky, proto se také jmenujeme „Železňáci“. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? Svoji rodinu. Mobilního telefonu bych se dokázal snadno vzdát. … jaký sen byste si v životě chtěl ještě v každém případě splnit? I při snění zůstávám realistický: cesta do Karibiku, odpočinek na bílých plážích a potápění se za pestrobarevnými rybami.

Když Heinz Hausegger realizuje představy jevištních architektů, musí být kreativní a precizní.

TIRÁŽ TRUMPF EXPRESS 1/16 VYDAVATEL

ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ Dr.-Ing. Mathias Kammüller

ŠÉFREDAKTORKA Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected] Jdeme s dobou a chceme, aby naše magazíny pro zákazníky TRUMPF Express a TruServices Journal byly ještě atraktivnější. Proto jsme obě publikace spojili do jednoho vydání a kompletně přepracovali obsahy i design. Nový magazín Vás, milí čtenáři, bude ještě podrobněji informovat o vývoji, trendech a novinkách z firmy TRUMPF. Nechte se překvapit a těšte se na nový magazín pro zákazníky TRUMPF, který vyjde přesně v době konání veletrhu EuroBLECH 2016. Váš redakční tým

REDAKCE pr+co GmbH Stuttgart Monika Unkelbach Anton Tsuji

SAZBA + VÝROBA pr+co GmbH Stuttgart Gernot Walter (AD) Tanja Haller

REPRODUKCE Reprotechnik Herzog GmbH Stuttgart

VÝROBA frechdruck GmbH Stuttgart

ČTĚTE DÁLE! Dokud nevyjde náš nový magazín pro zákazníky, můžete navštívit také naše webové stránky: www.blechhelden.com

AUTOŘI Norbert Hiller Tina Hofmann Julian Stutz

FOTOGRAFIE iStockphoto Foto Atelier 2 Aiden Dockery KD Busch Gernot Walter Photopulse GmbH Jiří Tvaroh / Ludmila Tvarohová Detlef Göckeritz Frank Hoffmann Chris Rogl photocase.de Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto se Dr.-Ing. Mathias Kammüller angažuje v prezídiu OAV. Tento ekonomický svaz nabízí podnikům se zkušenostmi z Asie i nově začínajícím firmám ideální platformu pro mezioborovou výměnu zkušeností.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen www.trumpf.com

Váš úspěch v Asii: Spolupracujte v síti německého hospodářství v Asii.

Výhody pro členy: Akce: kontakty, know-how a výměna zkušeností v okruhu podniků se zkušenostmi z Asie > Individuální péče o členy a rešerše obchodní Individuální péče o členy a rešerše obchodní kanceláře kanceláře Aktuální informace v publikacích a online

Chcete se stát členem? – Kontaktujte nás! Tel. 040 35 75 59-0, e-mail: [email protected], www.oav.de

ÚHLEDNĚ NAKRÁJENÉ! Krájení rajčat, cibule nebo hub patří k velkým žroutům času v kuchyních restaurací. Ani mnohá speciální náčiní doopravdy nepomohou, protože zralá rajčata a syrové brambory se chovají odlišně. „ARC! Manual Fruit & Vegetable Slicer“ od firmy Edlund však všechno rychle a spolehlivě nakrájí a nařeže. Všechno kromě prstů!

Uživatel umístí zeleninu tak, že se jeho prsty vůbec nedostanou do blízkosti ostrých čepelí. Stejně bezpečná je výměna čepelí. Tento design umožňuje například stroj TruLaser 2030, který pomáhá kuchyňským pomocníkům od firmy Edlund k větší flexibilitě jejich návrhů. www.edlundco.com