PRACOVNÍ PŘÍRUČKA CHEMFLAKE
VINYLESTEROVÁ NÁTĚROVÁ HMOTA VYZTUŽENÁ SKLENĚNÝMI VLOČKAMI
1
Obsah 1.
Charakteristika produktu
Typy produktů Aditiva
2.
Skladování
3.
Příprava podkladu
Ocel Beton Opravy
4.
Zařízení pro aplikaci
Standardní vysokotlaké stříkací zařízení Dvoukomponentní stříkací zařízení Hadice Pistole a trysky
5.
Kontrola doby zpracovatelnosti
6.
Aplikace
7.
Stručný přehled
6.1. Příprava 6.2. Postup míchání 6.3. Čištění
Přílohy
Materiálové technické listy Bezpečnostní listy
2
1.
CHARAKTERISTIKA PRODUKTU
Ochranný nátěr na bázi vinylesteru, zvlášť určený pro ochranu nádrží. Vyztužení skleněnými vločkami zaručuje maximální ochranu podkladu v korozivních a chemicky agresivních prostředích. TYPY PRODUKTŮ Chemflake Classic je předurychlený v nejpoužívanějších chemikáliích.
typ
vinylesteru
s vynikající
odolností
Chemflake Special je neurychlený typ vinylesteru s vynikající chemickou odolností i v chlorovaných uhlovodících a rozpouštědlech. Jeho tepelná odolnost je v porovnání s Chemflake Classic vyšší. Chemflake CV je neurychlený typ vinylesteru, nátěr má antistatické vlastnosti. Chemclear je nevyztužený, nepigmentovaný předurychlený typ vinylesteru pro aplikace na betonu, jeho použití jako penetračního nátěru zajišťuje výbornou přilnavost následujících vrstev Chemflake, může být rovněž použit jako laminovací pryskyřice pro opravy a zesílení protikorozní ochrany menších ploch. Chemflake Touch-Up Set je neurychlený typ vinylesteru ve formě pasty, pro nanášení štětcem ve směsi s Chemflake Classic nebo Chemflake Special. Je určený především pro provádění pásových nátěrů a oprav malých ploch. ADITIVA Norpol Inhibitor No. 9853 :
čirý roztok
Norpol Accelerator 9802
:
modrý roztok kobalt-oktoátu
Norpol Accelerator 9826
:
světle žlutý roztok dimetylanilinu
Norpol Catalyst No.1/11
:
Bezbarvý roztok MEK-peroxidu
POZNÁMKA 1. Možné alternativy MEK-peroxidu konzultujte se zastoupením JOTUN.
2.
SKLADOVÁNÍ
Hlavními složkami produktů Chemflake jsou reaktivní materiály vinylesterová pryskyřice a styrén, vyznačující se tepelnou citlivostí. Vysoká teplota při skladování může způsobit změnu viskozity, thixotropních vlastností a doby želatinace a z toho vyplývající problémy při aplikaci. V nejhorším případě se doba skladovatelnosti výrazně zkracuje. Kvalita produktů Chemflake je zachována při dodržení následujících doporučení a zásad: o
C. Je-li to nutné, skladovat v chlazených
1.
Skladovat vždy při teplotě < 25 kontejnerech.
2.
Nikdy nevystavovat produkt přímému slunečnímu svitu.
3.
Vždy skladovat MEK-peroxid při teplotě < 25 oC v temném prostoru a odděleně od hořlavých materiálů.
4.
MEK-peroxid skladovat výhradně v původních obalech.
3
POZNÁMKA 1.
Při skladování Norpol Acceleratoru No. 9802 může dojít k separaci složky obsahující kobalt od styrénu. Před použitím se doporučuje urychlovač důkladně protřepat.
2.
Je-li v postupu broušení, vždy při této činnosti MEK-peroxid odklidit.
3.
MEK-peroxid a Norpol Accelerator 9802 vždy skladovat v oddělených místnostech.
3.
PŘÍPRAVA PODKLADU
1.
Ocel
Stupeň čistoty:
Sa 21/2
(ISO 8501-1)
Drsnost:
75 – 100 μm
(ISO 8503-2)
Materiál:
Ostrohranný tryskací prostředek
Drsnost 75 – 100 μm zaručuje vytvoření vhodného kotvícího profilu pro dosažení maximální adheze mezi podkladem a produktem Chemflake. Čistota musí být udržována až do zahájení aplikace, v případě potřeby pomocí vysoušecího zařízení. 2.
Beton
Povrch musí být čistý a zbavený cementového výkvětu. Doporučenou metodou je tryskání. Chemclear je doporučeným penetračním nátěrem pro beton a základním nátěrem pro produkty Chemflake. 3.
Opravy
Poškozený povrch musí být před otryskáním na stupeň Sa 21/2 odmaštěný. Alternativně lze pro malé plochy použít vhodné abrazivo. Ostré hrany starého nátěru musí být zabroušeny pro dosažení plynulého přechodu mezi starým a novým nátěrem.
POZNÁMKA 1.
Nikdy neaplikovat produkty Chemflake na ocelový podklad opatřený dílenským základním nátěrem (shopprimerem) – nebezpečí separace
2.
Produkty Chemflake lze aplikovat i na jiné podklady než je uvedeno – kontaktujte nejbližší kancelář JOTUNAPLIKAČNÍ ZAŘÍZENÍ
4.
ZAŘÍZENÍ PRO APLIKACI
Je možno použít libovolné vysokotlaké stříkací zařízení s dostatečným výkonem, za předpokladu, že všechny flitry jsou vyjmuty. Doporučuje se montáž bezpečnostního tlakového ventilu mezi pístem a hadicí pro případ snížení tlaku v důsledku zalepení. Kromě toho všechny součásti zařízení musí být zhotoveny z materiálu odolávajícího styrénu, musí být používána teflonová těsnění. Standardní vysokotlaké zařízení Doporučeno je přednostně pomaluběžné zařízení s minimální kapacitou 12 ltr NH/min.
4
Dvoukomponentní stříkací zařízení Přednostně jsou doporučena zařízení pro polyestery a vinylestery, se stabilním poměrem nátěrové hmoty a katalyzátoru (MEK-peroxid). Doporučeným typem je např. GF 8000 (Applicator, Švédsko), Covercoat VR 253 (Coverdale, GB). Hadice Doporučeny jsou hadice Js 3/8“ v délce 15-30 m, s prodloužením délky 1 m, Js 1/4“ mezi hadicí a pistolí. Pistole, trysky Přednostně se doporučuje používat pistole jednoduché konstrukce s přímým průchodem a otočné trysky 0,034-0,045“ s úhlem střiku 40-80o. Hydraulický tlak na trysce 15 – 20 MPa.
POZNÁMKA 1.
Všechny části zařízení musí odolávat styrénu. Používat pouze teflonová těsnění.
2.
Vyjmout všechny filtry ze stříkacího zařízení a pistole
3.
Při aplikaci produktů Chemflake dochází v porovnání s běžnými nátěry k rychlejšímu opotřebení trysek.
4.
Teplota zařízení nesmí v průběhu aplikace překročit 40 k přehřátí a vytvrzování produktu.
5.
KONTROLA DOBY ZPRACOVATELNOSTI
6.
APLIKACE
o
C, aby nedocházelo
6.1. PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ Propláchnout zařízení, hadice a pistoli ředidlem č. 17/23 nebo acetonem, aby byly odstraněny všechny staré nátěrové hmoty a zjištěny případné netěsnosti spojů mezi hadicí a pistolí při zvýšení tlaku ředidla v systému. Kromě toho se doporučuje propláchnutí nekatalyzovanou nátěrovou hmotou Chemflake pro kontrolu, zda se netvoří zátky ze skleněných vloček v nezjištěných netěsnostech spojů.
5
Obr. 1: Všechny filtry vyjmout
Obr. 2: Zkontrolovat těsnost spojů
Obr. 3: Zařízení, hadice a pistoli propláchnout ředidlem
Obr. 4: Zařízení, hadice a pistoli naplnit katalyzovaným materiálem, zahájit aplikaci
6.2. MÍCHÁNÍ Poměr mísení produktu s aditivy je závislý na teplotě, podrobné údaje jsou uvedeny v Materiálových technických listech jednotlivých produktů. V principu se jedná o dva typy mísící procedury: Chemflake Special, Chemflake CV
Chemflake Classic, Chemclear
1. Přidat odměřené množství akcelerátoru
1. Přidat odměřené množství Norpol
No.9802 a 9826
Katalyzátoru No. 1 nebo 11
2. Mechanické míchání min. 1 minuta
2. Mechanické míchání min. 1 minuta
3. Přidat odměřené množství Norpol katalyzátoru No. 1 nebo 11
6
4. Mechanické míchání min. 1 minuta 5. Cirkulující pumpa je naplněna
3. Cirkulující pumpa je naplněna
katalyzovaným materiálem
Katalyzovaným materiálem
6. Napojení trysky, zahájení aplikace
4.
Napojení trysky, zahájení aplikace
Míchání: Chemflake Special, Chemflake CV obr. 1 až 4 Chemflake Classic, Chemclear obr. 2 až 4
Obr. 1: Nadávkování odměřeného množství Akcelerátoru No. 9802 a 9826, intenzivní míchání min. 1 minuta
Obr. 2: Nadávkování odměřeného množství MEK-peroxidu
Obr. 3: Intenzivní míchání po dobu 1 minuty
Obr. 4: Naplnění zařízení a hadic katalyzovaným materiálem, nasazení trysky, záznam času,zahájení aplikace
7
Vytvrzování produktů Chemflake je doprovázeno uvolňováním tepla. V případě, kdy zbývá katalyzovaná směs, doporučuje se chladit plechovku vložením do vody a zpomalit tak průběh vytvrzování.
POZNÁMKA 1.
Při aplikaci teplota zařízení vždy nižší než 25 oC.
2.
Větší vzdálenost pistole od povrchu při nižším rozprašovacím tlaku vede k lepšímu vzhledu povrchu.
3.
Přímý kontakt akcelerátoru No. 9802 s MEK-peroxidem může způsobit požár.
4.
Akcelerovaná směs Chemflake Special a Chemflake CV musí být zpracovaná v průběhu 6 až 8 hodin.
6.3. ČIŠTĚNÍ Produkty Chemflake mají krátkou dobu zpracovatelnosti, a proto se doporučuje často čistit, aby se předešlo tendenci k vytvrzování v zařízení. Doporučuje se propláchnout systém ředidlem č. 17/23 vždy po cca 30-ti minutách a odstranit vytvrzující materiál. Pistole musí být rozebraná a čištěná samostatně po každém použití.
7.
STRUČNÝ PŘEHLED PŘÍPRAVA PODKLADU
Čistota: Drsnost:
1/2
Sa 2 75 < Rz <100 μm (segm. 3) BN 10a
(ISO 8501-1) (ISO 8503-2) RUGOTEST
MÍSENÍ PŘÍSAD (podrobnosti jsou uvedeny v Technickém listu) Chemflake Classic, Chemclear :
Pouze přídavek katalyzátoru
Chemflake Special, Chemflake CV :
Přídavek Norpol Accelerators No. 9802 a 9826, promíchání a přídavek katalyzátoru. Akcelerovaná směs musí být použita v průběhu 6-8 hodin
VLASTNÍ ČINNOST 0. Pásový nátěr Chemflake Touch-Up Set v místech svarů, ostrých hran apod. 1. Měření teploty nátěrové hmoty, optimální teplota je 23 oC. 2. Přídavek akcelerátorů a katalyzátoru v souladu s tabulkou mísících poměrů uvedenou v Technických listech jednotlivých produktů Chemflake. Míchání před přídavkem katalyzátoru. 3. Stříkání z větší vzdálenosti s co nejnižším rozprašovacím tlakem. Tryska : doporučená velikost 0,034“ 4. Dobrá ventilace je zárukou správného vytvrzení a krátkého intervalu přetíratelnosti 5. Elektrická jiskrová zkouška se provádí po první vrstvě (NACE RPO 18-88; 400 V/100 μm)
8
DOPORUČENÝ SYSTÉM (DFT) Beton Chemclear 1 x 200 μm Chemflake Classic 2 x 750 μm
Ocel Chemflake Classic 2 x 750 μm Chemflake Special 2 x 750 μm Chemflake CV 2 x 750 μm
Pozn.: Vždy použít Chemclear jako první nátěr betonu. U oceli volba produktu závisí na chemickém prostředí a provozní teplotě nádrže, která má bý upravena VYTVRZOVÁNÍ Po nanesení lze rychlost a stupeň vytvrzení vždy ovlivnit zvýšením teploty. Např. 12 hodin při teplotě 60 oC vede k lepšímu vytvrzení než 30 dní při teplotě 25 oC. Maximálního stupně vytvrzení je dosaženo při dodatečném vytvrzení při teplotě 82 oC po dobu min. 2 hodiny ČIŠTĚNÍ Doporučuje se čistit zařízení vždy přibližně po 30-ti minutách s použitím ředidla No.17/23 nebo acetonu, aby se předešlo vytvrzování ve válci, v místech spojení hadic nebo pistole. SKLADOVÁNÍ Produkty Chemflake a aditiva musí být skladovány při teplotě < 25 oC. Přímé sluneční světlo může způsobit želatinaci produktů nebo rozklad MEK-peroxidu.
9
