POLITEKNOLOGI VOL. 15 No. 3 SEPTEMBER 2016 ABSTRACT

POLITEKNOLOGI VOL. 15 No. 3 SEPTEMBER 2016

PENGARUH WAKTU PEMAPARAN SINAR TERHADAP PENYIMPANGAN WARNA MATAHARI (LIGHTFASTNESS) PADA CETAKAN DENGAN MENGGUNAKAN TINTA BASE COLOR (INDOOR) Nurul Azmi Jurusan Teknik Grafika dan Penerbitan, Politeknik Negeri Jakarta Kampus UI Jl. Prof. DR.G A.Siwabessy Email: [email protected] ABSTRACT Colors on the printout are the most important things that should be noticed. The color is very influential to the quality of prints and price of product. Offset printing ink is consists of two parts, namely the standard ink and ink special. Standard ink consists of CMYK inks and base-color ink, which is distinguished by the color range. The ink must be resistant to light or lightfastness, which is the faded time level of pigment colors. Lightfastness depends on the type of pigment, because pigment composed of different compounds, so it has different resistance too. The other factor is pigment concentrate in formula, traits of vehicle which can protect ink, expose time, atmosphere condition around when exposing time, and light intensity. The focus of the research is to obtain the time interval needed for color faded, obtain the link between resistance of light/lightfastness with color deviation and changed of density value after sun exposure. This research method using visual methods and measurements using the tool, based on 13 colors base-ink colors with Suntest machine simulation, which is accuracy measurement with Suntest compared with the actual exposure of sun has toleration can be more than 10%. The result of this research gain varying resistance of lightfastness of every color, and divided into 3 parts: low, medium, and high. Color with low level resistant is DG 0500, DG 75, APC 2700, APCL 2310, DG 0204; color with medium level resistant is DG 007, DG 4721, DG 4750; and color with high level resistant is DG 5300#1, DG 7300, DG 9110, DG 0405, dan DG 0017. Keywords: color, color base, lightfastness, L*a*b ABSTRAK Warna pada hasil cetakan adalah hal terpenting yang harus di perhatikan. Warna sangat berpengaruh terhadap kualitas cetakan dan harga jual suatu produk. Tinta offset terbagi dalam 2 bagian, yaitu tinta standar dan tinta special. Tinta standar terdiri dari tinta CMYK dan tinta base color, yang dibedakan oleh gamut warna. Tinta harus memiliki ketahanan terhadap cahaya atau lightfastness, yaitu tingkat lamanya warna pigment sampai memudar. Lightfastness bergantung pada jenis pigmennya, karena pigmen tersusun dari senyawa yang berbeda-beda sehingga memiliki ketahanan yang berbeda pula. Faktor lainnya adalah konsentrasi pigment dalam formula, sifat dari vehicle yang bisa melindungi tinta, waktu ekspos, kondisi atsmosfer disekitarnya pada saat ekspos, dan intensitas cahaya. Fokus penelitian adalah memperoleh interval waktu yang dibutuhkan untuk pemudaran warna, memperoleh kaitan antara ketahanan cahaya/lightfastness dengan penyimpangan warna dan perubahan nilai density setelah terpapar matahari. Metode penelitian ini menggunakan metode visual dan pengukuran menggunakan alat, berbasis tinta base color dengan 13 warna dengan simulasi mesin Suntest, yang akurasi pengukuran dengan Suntest dibanding dengan paparan 281

Nurul Azmi, Pengaruh Waktu Pemaparan...

sebenarnya dari matahari toleransinya bisa lebih dari 10%. Hasil penelitian ini memperoleh ketahanan lightfastness yang berbeda-beda dari setiap warna, dan dibagi menjadi 3 bagian yaitu rendah, menengah, dan tinggi. Warna yang tingkat ketahanannya rendah adalah DG 0500, DG 75, APC 2700, APCL 2310, DG 0204 dan warna dengan tingkat ketahanan menengah adalah DG 007, DG 4721, DG 4750. Dan warna yang tingkat ketahanannya tinggi adalah DG 5300#1, DG 7300, DG 9110, DG 0405, dan DG 0017. Kata Kunci: warna, dasar warna, ketahanan terhadap cahaya, L*a*b

PENDAHULUAN Tinta offset terbagi dalam 2 bagian yaitu tinta standar dan tinta special. Tinta standar terdiri dari tinta CMYK dan tinta base color, tinta CMYK adalah tinta Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y), dan Black (K), yaitu tinta proses cetak yang menghasilkan banyak warna jika terjadi penumpukan raster pada image atau cetakan. CMYK adalah sebuah model warna berbasis pengurangan sebagian gelombang cahaya (substractive color model) dan yang umum dipergunakan dalam pencetakan berwarna. Sedangkan tinta base color adalah warna-warna yang tidak dihasilkan hanya dengan CMYK, karena hasil tinta base color lebih bersih atau lebih kuat. Untuk menghasilkan gamut warna lebih luas lagi, digunakan tinta base color (tinta ini memiliki hue dan chroma lebih dari CMYK). Sedangkan tinta special adalah tinta yang dihasilkan dari pencampuran tinta standar seperti CMYK atau base color untuk mendapatkan warna tinta sesuai keinginan konsumen. Tinta CMYK, tinta color base dan tinta special memiliki perbedaan pada gamut warna.Tinta cetak harus memiliki ketahan terhadap cahaya (lightfastness), ketahanan ini, bergantung pada jenis pigmentnya, karena pigment tersusun dari senyawa yang berbeda beda sehingga memiliki ketahanan yang berbeda pula. Tetapi ketahanan lightfastness ini tidak semata-mata didasarkan atas kekuatan kimia dari pigment tersebut tapi masih ada faktor lain yang mempengaruhinya. Akibat dari

paparan cahaya sinar matahari yang terus menerus akan menyebabkan penyimpangan warna dan perubahan nilai density pada tinta tersebut, untuk melihat penyimpangan warna dan perubahan nilai density yang terjadi pengukuran yang dilakukan adalah mengecek nilai L*a*b dan ΔE setelah terpapar sinar matahari. Dengan demikian, harus di lakukan penelitian terhadap lightfastness suatu cetakan dengan uji penyinaran diluar ruangan difokuskan pada kondisi iklim diwilayah tersebut, hal ini tidak selalu dapat dilakukan dengan mudah. Alternatif yang dapat digunakan adalah dengan mengakselerasikan pengujian. Mesin yang tersedia dengan sumber paparan lampu xenon meliputi siklus intensitas berselang seling. Kemampuan cahaya di desain bedasarkan terminologi skala 1-8 (Blue Woll Scale). 8 menunjukan tidak adanya perubahan dan 1 adanya perubahan yang drastis. dengan menggunakan simulasi mesin Suntest, pengujian ini merupakan simulasi tercepat untuk mendapatkan gambaran tentang pemudaran warna pada tinta base color di bawah paparan sinar matahari. Secara teori, konversi waktu paparan yang didapat dari simulasi Suntest dengan lama paparan di bawah matahari memiliki nilai korelasinya bervariasi mulai dari 1200-2200 jam (dibandingkan paparan matahari). Untuk itu akurasi pengukuran dengan Suntest dan paparan sebenarnya dengan matahari toleransinya bisa lebih dari 10%. Tapi, pengujian ini bisa secara cepat membandingkan pemudaran warna akibat paparan

282


matahari dibandingkan dengan metode jemur di bawah matahari. Berbagai hal yang disebutkan diatas menjadi alasan dan latar belakang untuk meneliti tingkatan nilai penyimpangan warna dan perubahan nilai density dengan interval waktu paparan yang telah ditentukan pada hasil cetakan, dengan menggunakan simulasi pada mesin dan menggunakan tinta base color pada cetakan tersebut. Penelitian ini penting dilakukan, karena masalah tersebut sering terjadi di bagian produksi menyangkut kualitas warna yang di hasilkan saat ingin di display di out door. Jika kualitas yang di hasilkan jelek maka ketahanan warna pada cetakan pun memudar dengan cepat dan menurunkan harga jual produk tersebut. Dengan penelitian yang dilakukan, kita dapat mengetahui apakah memang benar terjadi perubahan warna saat terpapar langsung dengan sinar matahari dalam beberapa waktu setelah di display. Untuk memperkuat masalah yang akan diteliti, teori-teori yang akan dijadikan landasan penelitian seperti dijelaskan Asep Nuryaman (2005) lightfastness adalah tingkat lamanya warna pigment sampai memudar, lightfastness ini tidak semata-mata didasarkan atas kekuatan kimia dari pigment tersebut juga bukan dari tingkat ketebalan lapisan tinta pada saat proses cetak, tetapi didasarkan pula atas konsentrasi pigment dalam formula, sifat dari vehicle yang bisa melindungi tinta, waktu ekspose, kondisi atsmosfir disekitarnya pada saat ekspose, dan intensitas cahaya. Dalam kaitan dengan sifat kertas, lightfastness erat kaitannya dengan sifat kertas, seperti dijelaskan Pal Lokendra (2007) terdapat hubungan antara ukuran permukaan kertas , permeabilitas dan lightfastness warna. Peningkatan ukuran permukaan kertas, menimbulkan penurunan permeabilitas dan perbaikan lightfastness warna. Lightfastnesswarna inkjet tergantung pada faktor pembuatan kertas . Nilai Density tinta yang lebih tinggi dapat

283

dicapai dengan meningkatkan ukuran permukaan kertas. Density tinta yang tinggi akan menghasilkan warna yang lebih gelap dan meningkatkan volume gamut. Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh interval waktu yang dibutuhkaan untuk pemudaran warna pada tinta base color, memperoleh apakah ada kaitannya dengan penyimpangan warna pada tinta base color setelah terpapar matahari, dan mendeskripsikan upaya-upaya meminimalisir penyimpangan warna terhadap paparan cahaya sinar matahari

METODE PENELITIAN Cara penelitian yang dilakukan untuk melihat hasil pengujian menggunakan mesin Suntest dengan pengukuran menggunakan alat, Metode ini menggunakan alat untuk melihat perubahan yang terjadi setelah terpapar, alat yang digunakan adalah Spectroeye Gretag. Dan pengukuran yang dilakukan adalah ; a) Mengukur penurunan density warna (set density pada special filter, Std White pada Absolute, dan No pada Polarization Filter) b) Mengukur Perbedaan warna dari nilai delta Eab* Bahan bahan yang digunakan untuk penelitian ini adalah art carton, alummunium foil, air perbersih rol IGTC1 starwash, tinta base color yang terdiri dari APC 2700 (Yellow), APCL 2310 (Yellow), 0204 (Yellow), DG 007 (orange), DG 0500 (Bronze Red), DG 0017 (Red), DG 4721 (red), DG 4750 (carmine red) DG 75 (Rhodamine), DG 0405 (Violet), DG 5300#1 (Blue), DG 7300 (Green), DG 9110 (Black). Dan alat yang digunakan adalah IGT-C1, pipet, Suntest XLS+ Atlas, kape kecil dan besar, dan Spectroeye Gretag. Variabel yang akan digunakan adalah interval waktu dan penyimpangan warna


ΔE nya dan catat dengan waktu 20 jam. Begitu juga seterusnya sampai ke waktu 60 jam. Dan lihat pemudaran warna yang di hasilkan.

karena pengujian ini ingin melihat ketahanan cahaya yang terjadi setelah terpapar sinar matahari sesuai waktu yang telah ditentukan. Standar yang digunakan untuk pengujian lightfastness ini adalah ISO 12040:1997.

HASIL DAN PEMBAHASAN Langkah Langkah Kerja Pengujian Lightfastness a. Potong kertas art karton berukuran 5x20 cm sebanyak tinta yang ingin di proof. b. Siapkan tinta base color yang ingin digunakan yaitu tinta yellow, yellow, yellow orange, bronze red, red, red, carmine red, rhodamine, violet, blue, green, dan black. c. Masukan tinta ke pipet dengan volume 1,6 leher. d. Gunakan mesin IGT-C1 dengan menggunakan tekanan 350 untuk proof di art karton. e. Lalu letakkan tinta pada rol jilat dan biarkan merata pada rol lain setelah menunggu sekitar 3 menit. f. Proof tinta di kertas art karton. g. Diamkan sejenak agar tinta mengering terlebih dahulu dan menyerap pada art karton. h. Kemudian ukur L*a*b dan ΔE menggunakan spectroeye. i. Lalu catat L*a*b dan ΔE yang di ukur dengan waktu 0 jam. j. Potong art karton yang sudah di proof dengan ukuran 2x10 cm, lalu susun art karton tersebut sesuai warna, dan tempelkan pada duplex k. Lalu tutup sebagian duplex dengan alumunium foil, terlebih dulu bagi menjadi 4 bagian sesuai interval waktu yang sudah ditentukan yaitu 0 jam, 20 jam, 40 jam, 60 jam. l. Lalu masukan duplex tersebut ke dalam mesin Suntest XLS+ Atlas, dan atur mesin tersebut dengan 5 fase dan menggunakan intensitas cahaya 550 dengan waktu 20 jam pertama. m. Lalu tunggu hasilnya setelah 20 jam, dan ukur kembali L*a*b dan

Pengujian ini memiliki ketentuan dengan menggunakan alat yang digunakan untuk proofing adalah IGT C-1 dan ketentuannya menggunakan tekanan 350, dengan volume yang dipakai 1,6 leher, menggunakan kertas art carton. Dengan pengujian Lightfastness menggunakan interval waktu 20 jam, 40 jam, dan 60 jam. Berikut ini adalah hasil pengujian lightfastness;Hasil Pengujian

Gambar 1. Hasil pengujian metode visual Pengukuran menggunakan alat Spectroeye Pengukuran ini dilakukan untuk mengetahui berapa besar penyimpangan warna yang terjadi setelah suntest dan agar lebih akurat memakai alat Spectroeye, berikut adalah hasil pengukuran : Hasil pengukuran Nilai Density

Gambar 2. Grafik pengukuran density

284


Dari hasil pengujian Suntestyang sudah dilakukan, maka di ukurlah hasil perubahan nilai density dari setiap warna dengan interval waktu 20 jam, 40 jam, dan 60 jam. Setelah diukur menggunakan spekrtoaye maka bisa diliat dari hasil pengukuran bahwa warna yang mengalami penurunan density secara drastis adalah APC 2700 (yellow), DG 0500 (bronze red). Warna-warna tersebut tidak cocok untuk digunakan di out door. Walau pun harus di gunakan di out door harus di campur dengan warna lain yang mempunyai lightfastness yang kuat terhadap sinar matahari jika terpapar langsung dengan waktu yang cukup lama atau dilapisi varnish. Dan warna yang memiliki nilai stabil setelah melakukan Suntest adalah DG 9110 (Black), DG 0405 (Violet), DG 5300#1 (Blue L/F), dan DG 7300 (green). Jika warna-warna ini di paparkan sinar matahari langsung maka warna-warna tersebut tidak berubah warna secara signifikan, dan warnawarna ini cocok untuk digunakan di out door, karena memiliki lightfastness yang baik sekali Setiap tinta memiliki pigmen dan pigmenlah yang menghasilkan warna pada tinta. Karena pigmen mengandung unsur atau senyawa yang berbeda jadi setiap tinta memiliki ketahanan yang berbeda pula. Itu adalah salah satu faktor perubahan warna setelah di suntest. Hasil pengukuran Nilai Lightness

Gambar 3. Grafik hasil perubahan nilai Lightness

285

Gambar 4. Grafik hasil nilai ∆L rendah

Gambar 5. Grafik hasil nilai ∆L tinggi Pengukuran pada penelitian ini dilakukan di atas kertas art karton ( L:95, a: 0, b:-2, toleransi L,a,b : ± 2). Tinta sebagai filter warna (yang lebih transparan dari kertas) akan memblok kertas (yang berpenampilan diffusewhite) sehingga hasil pengukuran L tinta di atas kertas akan lebih rendah dari nilai L kertas itu sendiri (L kertas 95). Pengaruh paparan dari sinar UV akan menurunkan kemampuan filter tinta sehingga nilai L akan semakin turun dan mendekati nilai L kertas. Kecenderungan penurunan ini bersifat sama pada semua pigment, karena pengukuran nilai L tergantung pada kemampuan reflektansi warna pigmen, bukan pada gugus kromofor (gugus pemberi warna pada molekul pigmen). Itulah sebabnya nilai L memiliki nilai 0-100 dan tidak ada nilai L yang minus (berbeda dengan a dan b). Secara teori (berdasar standar whitetile) yellowakan memiliki reflektansi paling tinggi dibandingkan warna lain (ingat, putih bukanlah warna) sehingga memiliki L yang paling tinggi diikuti warna orange dan green. Warna black merupakan yang paling rendah karena


cenderung menyerap semua panjang gelombang dan sedikit mereflektansikannya sehingga memiliki nilai L yang paling rendah. Laju penurunan nilai L akan semakin bertambah bukan karena nilai L awal, tapi pada karakter ketahanan pigmen tersebut. Ketahanan ini dipengaruhi oleh kuat ikatan gugus kromofor pemberi warna. Oleh karena itu berkurangnya nilai L juga dapat mengindikasikan peluruhan pigmen pemberi warna pada tinta. Tapi pada praktiknya, nilai L setelah paparan tidak akan mencapai nilai L pada nilai L kertas, hal ini karena disebabkan lignin pada kandungan kertas menguning (yellowing) membentuk senyawa kompleks baru (lignin terurai dalam UV membentuk senyawa turunan fenolik) sehingga nilai L akhir tidak setinggi nilai L awal kertas. Gugus kromofor pada red 169 merupakan gugus xanthene. Pada peluruhan UV hal ini akan menyebabkan terbukanya cincin xanthene (pada gugus C dan O di cincin tengah). Lemahnya cincin tengah dsebabkan karena gugus oksigen (elektrofil) yang diapit dua gugus benzene (penarik electron) sehingga paparan UV akan menyebabkan eksitasielectron pada oksigen (dan juga karbon pada penataan ulang) ke orbital anti ikatan (σ*). Sama seperti bronzered, peluruhan pada gugus kromofor ini menyebabkan pemudaran warna dan kenaikan nilai L. Semakin tinggi nilai lightnesssemakin tinggi penurunan nilai density pada suatu warna karena nilai lightness tergantung dari kepekatan warna atau density. Jika lightness tinggi bisa mempengaruhi nilai L*a*b pada suatu warna, contoh warna yang memiliki nilai perubahan lightness tinggi dalam pengujian ini adalah DG 0500 (bronzered), DG 75 (rhodamine).

Hasil Pengukuran Nilai a* dan b* dalam CIELab Nilai a dan b, menunjukan nilai dimana warna tersebut berada dalam kuadran warna (hue). Warna tersebut (yang tampak pada mata kita) merupakan panjang gelombang visible yang diteruskan oleh pigmen (sebagian panjang gelombang lain diserap oleh pigmen). Prinsip ini dikenal sebagai “What You See It’s What You Get”. Sehingga, dengan pemudaran pigmen, warna akan bergeser berlawanan (kearah nilai negatif) dari arah hue. Tapi pada praktiknya, pergeseran tersebut tidaklah linier terhadap nilai hue. Hal ini juga dipengaruhi oleh faktor yellowingvarnish (dalam tinta maupun OPV) maupun kertas. Tapi pergeseran tersebut tetaplah menuju arah yang berlawanan dengan hue.

Gambar 6. Grafik arah perubahan warna Dari grafik dapat dilihat dari pemudaran warna UV. Terlihat pemudaran arah hue, untuk lebih dilihat dari tabel berikut:

286

arah pergeseran terhadap sinar warna melawan jelasnya dapat


PERUBAHAN SHADE WARNA Tabel 1. Perubahan Shade Warna Tinta

DG 9110

DG 0204

Shade Warna

Black Yellowish

Yellow Greenish

Shade awal

Arah pemudaran

a

b

a

b

+

+

-

-

-

+

+

-

DG 0500

Red Yellowish

+

+

-

-

DG 0405

Violet

+

-

-

+

Blue Reddish

-

-

-

+

Green

-

-

+

+

DG 5300#1

DG 7300

Terlihat perubahan warna akibat pengaruh paparan UV berlawanan dengan arah shade awal. Sedikit pengecualian pada warna blue, karena pengaruh dari yellowing (varnishmaupun kertas) pergeseran yang harusnya kearah a+ (merah) menjadi kearah a-(hijau). Setelah dilakukan pengukuran menggunakan specktroaye warna memiliki nilai a* dan b* yang berubah yang mengakibatkan penyimpangan warna atau ∆E, perubahan nilai a* dan b* ini di pengaruhi oleh paparan sinar matahari yang terus menerus dan menyebabkan perubahan arah warna karena semakin tinggi nilai lightness pada proof. Hasil Pengukuran Nilai ∆E dalam CIELab

Gambar 7. Grafik hasil penyimpangan warna (∆E) Dari hasil pengujian yang telah dilakukan selama 60 jam, pada jam pengujian pertama yaitu 20 jam terjadi 287

penyimpangan warna pada setiap warna yang di Suntest tapi hasilnya bervariatif tetapi ada warna yang memiliki nilai ∆E yang cukup besar yaitu warna ; a. APCL 2310 (yellow) memiliki nilai ∆E 7,35. b. DG 75 (rhodamine) memiliki nilai ∆E 35.54. Dan pada jam pengujian ke dua yaitu 40 jam terjadi penyimpangan warna yang cukup besar lebih dari jam pertama pengujian seeperti warna ; a. APC 2700 (yellow) yang memiliki nilai ∆E 27,40. b. APCL 2310 (yellow) memiliki nilai ∆E 22,23. c. DG 007 (orange) memiliki nilai ∆E 7,67. d. DG 0500 (bronze red) memiliki nilai ∆E 18,83. e. DG 75 (rhodamine) memiliki nilai ∆E 46,99. Maka pada pengujian jam ke tiga yaitu 60 jam, banyak sekali warna yang memiliki nilai ∆E yang semakin besar seperti warna ; a. APC 2700 (yellow) yang memiliki nilai ∆E 64,28. b. APCL 2310 (yellow) memiliki nilai ∆E 49,37. c. DG 0204 (yellow) memiliki nilai ∆E 14,37 d. DG 007 (orange) memiliki nilai ∆E 14,14. e. DG 0500 (bronze red) memiliki nilai ∆E 46,67. f. DG 75 (rhodamine) memiliki nilai ∆E 54,54. Di lihat dari pengujian lightfastness ini ada beberapa faktor yang mempengaruhi pemudaran pada proof seperti pigmenyang terkandung dalam formula tinta. Menurut penjelasan Almasrizal (2012) warna mengandung pigmen yang mempengaruhi ketahanan tinta tersebut, berikut adalah contohpigmen yang terkandung dalam tinta yang mempengaruhi kualitas lightfastness.


Pigmen kelas ini memiliki ketahanan lightfastness 5-6. Dan memiliki ketahanan kimia yang cukup baik. Pigmenini tidak larut dalam air, karena mengandung logam. Jenis logam yang ada mempengaruhi shade dari pigmen. Pigmen kelas ini memiliki warna dari bluish shade ke yellowish.

Pigmen dengan ketahanan lightfastness yang sangat baik a. Carbon Black ( Black 7), unsur kimia formula C (Carbon) Pigmen blackdibuat dari pembakaran hidrokarbon (minyak atau gas bumi) dalam kondisi minim oksigen. Banyak metode yang digunakan dalam proses pembuatan pigmen ini. Dan itu mempengaruhi shade warna, gloss, dan kepekatan. Pigmen black memiliki ketahanan kimia dan lightfastness yang sangat baik (hingga nilai 8) tapi susah dispersi. b. Ftalosianin (Blue 15 : 3, Green 7), unsur kimia Copper Phthaloyanine Untuk Pigmen Ftalosianin ada dalam dua jenis yaitu blue dan green, pengaruh dari bobot molekul dan struktur kimia yang simetris menyebabkan mempunyai tingkat resistensi yang sangat tinggi baik itu kimia lightfastness (nilai 7 hingga 8) sehingga bisa diaplikasikan secara tak terbatas. Pigmen dengan ketahanan lightfastness menengah a. Yellow 74, unsur kimia Arilamid Pigmen yellow 74, memilki shade warna ke arah hijau dengan opasitas lebih tinggi dari pigmen yellow lain. karakter lightfastness pigmen yellow 74 menengah tapi kuat dibandingkan pigmen yellow lain. Pigmen ini memilki ketahanan kimia yang buruk, sehingga hanya dapat diaplikasikan pada sistem oil dan water base. Pigmen ini merupakan pilihan untuk pigmen organik warna kuning yang tahan pudar di bawah paparan cahaya. b. BONA (Beta Oxy Naphthoic Acid) (Pigmen Red 48:2, dan Red 57:1)

Pigmen dengan ketahanan lightfastness yang buruk a. Diarilid yellow (Yellow 12 dan 13), Pigmen ini memiliki ketahanan kimia dan ketahan lightfastness yang buruk. Ketahanan panas yang dimiliki pigmen kelas ini pun buruk. Paparan panas yang berlebihan dapat merubah shade dan opasitas dari pigmen. b. Xanthene (Red 169), Pigmen ini memiliki shade kebiruan dengan transparansi dan density yang tinggi. Pigmen ini memiliki ketahanan lightfastness dan ketahanan kimia yang buruk. Pigmen ini mudah melarut dalam solvent sehingga hanya bisa diaplikasikan dalam oil dan waterbase. Sebelumnya sudah dilakukan pengujian lightfastness yang di lapisi oleh varnish dan hasil yang didapat lebih baik di bandingkan dengan pengujian tanpa dilapisi varnish. penggunaan varnish pada proof akanmenghasilkan lightfastness nya lebih baik di banding dengan tidak dilapisi varnish. Karena varnish bisa membiaskan cahaya yang datang dan melindungi permukaan cetakan, setelah dilihat dari pengujian menggunakan varnish nilai penyimpangan warna atau ∆E sedikit stabil dibandingkan dengan tidak menggunakan varnish. Berikut adalah grafik hasil perbandingan nilai ∆E non OPV dan OPV

288


Gambar 8. Grafik hasil penyimpangan warna (∆E) antara Non OPV dengan OPV di 60 Jam Pada pengujian ini varnish yang digunakan adalah varnish berbasis air (waterbase). Unsur yang mempengaruhi ketahanan varnish adalah berat molekul yang tinggi, ikatan rangkap karbon yang berkonjungasi (penyerapan UV) dan gugus atom lain contohnya oksigen dan clorin yang mampu menyerap UV. Bahan-bahan yang terkandung pada waterbasevarnish dan kegunaanya adalah: a. Resin Unsur kimia didalamnya adalah polimerakrilik, dan resin yang digunakan disini terdapat 3 macam yaitu: 1. Low TG resin/soft Kegunaanya untuk mendapatkan leveling yang bagus, gloss yang dihasilkan bagus, dan mencegah penyerapan langsung sinar UV, dan elastik. 2. High TG resin/hard Kegunaannya untuk tahan terhadap gesekan. 3. CrossLinker Kegunaanya untuk meningkatkan ketahanan fisik pada unsur kimia. b. Reducer Reducer yang digunakan disini terdapat 4 macam yaitu air, etanol, buthylcarbitol, dan propilenglikol. c. Additive Additive yang digunakan adalah dispersingagent /sabun, antifooming, slipp, pengental, dan anti jamur.

289

Maka dari itu penggunaan varnish pada saat finishing sangat baik untuk kemasan yang memerlukan lightfastness yang baik. Karena kegunaan varnish adalah menjaga kualitas warna cetakan dari sinar matahari maupun gesekan. Karena cetakan yang sudah dilapisi oleh varnish bisa membiaskan kembali sinar cahaya yang mengenainya dan tidak menyerap semua cahaya yang di terima oleh cetakan tersebut dan bisa membuat tahan lama suatu warna di cetakan. Meminimalisir Penyimpangan Warna Untuk meminimalisir penyimpangan warna terhadap paparan cahaya sinar matahari maka harus dilakukan penanggulangan awal. a. Seperti mengetahui penggunaan cetakan digunakan untuk di indoor atau outdoor. Setelah mengetahui itu hendaknya sesuaikan tinta yang akan digunakan. b. Jika untuk di outdoor tetapi penggunaan tinta tidak sesuai maka bisa melakukan varnish pada cetakan, agar lightfastness nya baik dan tahan lama

KESIMPULAN Pengaruh pigment yang digunakan pada pengujian lightfastness didapatkan hasil berbeda untuk tiap jenis pigment. Pigment mengandung zat berbeda dari pigment lainnya. Perbedaan ini menyebabkan perbedaan daya tahan sinar matahari. Maka saya bisa mengelompokan pigment dengan kualitas yang baik terhadap ketahanan sinar matahari dan yang tidak tahan terhadap sinar matahari dari hasil pengujian yang sudah dilakukan. a. Pigment yang lightfastnessnya sangat baik adalah ; Pigment black 7 (DG 9110), Pigment blue 15 : 3 (DG 5300#1), Pigment violet 23 (DG 0405), Pigment green 7 (DG 7300), Pigment red 112 (DG 17)


b.

c.

Pigment yang lighfastnessnya menengah adalah ; Pigment red 48 : 2 (DG4721), Pigment red 57 : 1 (DG 4750), Pigment yellow 13 (DG 0204) Pigment yang lighfastnessnya rendah adalah ; Pigment yellow 74 (APC 2700), Pigment yellow 12 (APC L 2310), Pigment orange34 (DG 0007), Pigment red 53 : 1 (DG 0500), Pigment red 169 (DG 75)

DAFTAR PUSTAKA [1]

[2]

[3]

[4] [5]

[6]

Nuryaman, Asep.2005. Mempelajari dan Memahami Bahan Pembuat Tinta Ofset. divisi pengembangan grafika GraphicsART Corporation. Artikel tidak diterbitkan. PT. DIC Graphics : Jakarta Spore, Bob. 2015. What Color is The Sky in Your World www.bussiness2community.com. diakses pada 20 Januari 2016 Lokendra, Pal, dkk. 2007.NIP & Digital Fabrication Conference. International Conference on Digital Printing Technologies. 754 Vol.6. No. 504-973. 749-: San Diego. Heidelberger. 2000. Color and Quality, Vol XXXII. Heidelberger 2nd Edition Copyright USInk Article: Druckmas

290

POLITEKNOLOGI VOL. 15 No. 3 SEPTEMBER 2016 ABSTRACT

Recommend Documents