POKYNY KE ZPRACOVÁNÍ EGGER LAMINÁTY
EGGER Lamináty jsou mnohostranně použitelný materiál, jež se v kombinaci s plošnými materiály na bázi dřeva nebo jinými nosnými materiály zpracovávají do takzvaných sendvičových elementů. Aplikace jsou mnohostranné a vyžadují použití různých typů laminátů, sladěných s jejich pozdějšími oblastmi využití. Klasické aplikace popř. oblasti využití jsou např. průmyslová výroba kuchyní, dveří, kancelářského nábytku, výstavba veletržních expozic, obchodů, dekorativních interiérů, stavba lodí a vozidel.
1. Popis materiálu EGGER Lamináty jsou dekorativní lamináty na bázi vytvrditelných pryskyřic. Jsou vícevrstvě konstruovány a skládají se z dekorového papíru impregnovaného melaminovou pryskyřicí a jednoho nebo více natronsulfátových papírů impregnovaných fenolovou pryskyřicí, které se pod vysokým tlakem a za tepla vzájemně slisovávajíí. Konstrukce laminátu, druh pryskyřice a papíru, povrchová struktura, použití specielních overlayů jakož i parametry lisování při výrobě rozhodují o typu a kvalitě laminátu a tím o jeho pozdějším využití popř. o oblasti použití. Bližší podrobné informace naleznete v technických listech „EGGER Lamináty“ pro příslušný typ laminátu. Konstrukce laminátu na příkladu EGGER Laminátu MED
Overlay
Dekorový impregnát
Impregnovaný nátronsulfátový papír Pergamentový papír
1/11
2. Skladování EGGER Lamináty se musí skladovat v uzavřených a suchých prostorách při ca 18 °C až 20 °C a relativní vlhkosti vzduchu ca. 55 % až 65 %. Po odstranění originálního balení se svazky laminátu musí stohovat celoplošně horizontálně. Horní laminátový plát by měl ležet dekorovou stranou směrem dolů a lamináty by měly být překryty ochrannou deskou minimálně stejného formátu (viz. obr. 1). Pokud horizontální skladování není možné, musí se laminát skladovat v šíkmé poloze ca. 80 °C podložené v celé ploše a vzepřené po celé hraně (viz obr. 2).
Svazek laminátů Ochranná deska
Obrázek 1
Správně!
Špatně!
Obrázek 2
3. Zpracování 3.1 MANIPULACE Po odstranění obalu a před zpracováním musí být EGGER Laminát zkontrolován na viditelná poškození. Všechny osoby, které laminát dopravují popř. s ním manipulují by měly zásadně nosit ochrannou výbavu jako jsou rukavice, bezpečnostní obuv a vhodné oblečení. Je nutno zamezit, aby se dekorové strany vzájemně přes sebe posunovaly nebo byly tahány přes sebe. Laminátové desky se musí přizvednou popř. se může zadní strana táhnout přes zadní stranu. Při transportu popř. nošení laminátových plátů se osvědčilo srolování laminátů, při němž by dekorová strana měla ležet uvnitř a mělo by se zamezit třecím pohybům.
2/11
3.2 PŘÍŘEZ Pro přířezování laminátu se mohou používat běžné dřevoobráběcí stroje, jako jsou deskové koučové pily, stolní kotoučové pily, ruční kotoučové pily nebo přímočaré pily. Přířezování pomocí deskových nebo stolních kotoučových pil je všeobecně běžné. Na dobrý výsledek řezu mají vliv různé faktory jako je dekorová strana směrem nahoru, správný přesah řezného kotouče, rychlost posuvu, tvar zubů, rozteč zubů, otáčky a řezná rychlost. Příklad: Stolní kotoučová pila Řezná rychlost: Otáčky: Posuv:
ca. 40 až 60 m/sec ca. 3.000 až 4.000 U/min. ca. 10 až 20 m/min (ruční posuv)
Nezbytný je ale také plošný přítlak laminátu, jelikož vlivem „kmitání“ laminátu vznikají jemné trhlinky, které později vedou k vrubovým nebo napěťovým trhlinám. S vyjímkou deskových pil se přířezy provádějí ručním posuvem. Namáhání nástrojů je vlivem vysoce hodnotné melaminonové pryskyřice, která se používá v povrchové vrstvě EGGER laminátu, výrazně vyšší než u běžných materiálů na bázi dřeva. Podle požadované jakosti řezu (hrubý nebo jemný řez) se používají následující formy zubů:
Rovný zub
Střídavý zub
Dutý zub s dutým zubem
Dutý zub s fazetkou střídavé s rovným
Střechovitý zubem
Trapézový zub
Při použití ručních okružních nebo přímočarých pil by měla použitat dorazová lišta. Přířez se musí provést se spodní stranou desky otočenou nahoru.
3.3 KLIMATIZACE Nosný materiál a EGGER Laminát musí být před zpracováním klimatizovány za normálních klimatických podmínek (ca. 20 °C a 55 až 65 % relativní vlhkosti vzduchu), aby došlo v obou materiálech k vyrovnání obsahu jejich vlhkosti. Zvláště materiály jež jsou zpracovávány příliš vlhké, mohou vést nejen k chybnému slepení, ale může u nich docházet i k smršťování, tvorbě trhlin a zkřivení.
3.4 LEPENÍ Podle pozdější oblasti použití a jejích požadavků může být EGGER Laminát nalepen na různé nosné materiály pomocí různých typů lepidel. Vhodné jsou klasické materiály na bázi dřeva jako: dřevotřískové desky, MDF a HDF desky. Materiály na bázi dřeva jako laťovky a překližky vyžadují zvláštní pozornost a před seriovou výrobou by měly být provedeny vlastní lisovací zkoušky. Je třeba zohlednit, že laťovky a překližky nedosahují ve své deskové konstrukci homogenity dřevotřískových desek, jelikož jsou v nich použily dýhy a/nebo masivní dřevo. Složky jako jsou dýhy a/nebo masivní dřevo nedosahují takové rozměrové stálosti při změnách klimatu jaké je dosahováno při použití štěpek. Rovná nosná deska bez pnutí je však základním předpokladem pro klidnou povrchovou plochu, takže je třeba dbát na kalibrování nosné desky, jakož i na kontrolu vlhkosti dřeva (pro použití v interiéru ≤ 8 %). Materiály, které jsou zpracovávány v příliš vlhkém stavu mají v průběhu času sklon ke smršťování, které může vést k tvorbě trhlin a deformací.
3/11
Při použití takzvaných Multiplex desek jsou vhodné především překližkové desky z měkých dřevin (např. topol, hrušeň, okoume, abachi). Také u laťovek by měly být v prvé řadě použity laťkové desky s úzkými pruhy a s krycí vrstvou z měkkých dřevin, aby se zamezilo neklidnostem v povrchové ploše. Nosný materiál musí být bez pnutí a musí vykazovat rovinnou povrchovou plochu. Lepení na masivní dřevo se nedoporučuje. Laminát a nosný materiál je třeba vždy před slepením důkladně očistit. Materiály musí být bezprostředně před nanesením lepidla prosté prachu, skvrn od tuku, oleje a potu. Vedle symetrické konstrukce sendvičových elementů je též důležité rovnoměrné nanesení lepidla jak na přední tak i na zadní stranu, protože v opačném případě může dojít k deformaci. Liisování se běžně provádí za pomocí plošných, krátkotaktových a dvoupásových lisů horkým nebo studeným procesem. V následující tabulce uvedené směrné hodnotyjsou ovlivněny:
druhem a kvalitou nosného materiálu typem lepidla podmínkami zpracování
Proto se vždy doporučuje provést zkušební slepení v místních podmínkách jakož i respektování pokynů výrobců lepidel. Typ lepidla
Nános lepidla [g/m²]
Otevřený čas [min.]
Lisovací tlak [bar]
Teplota lisování / Čas lisování 20 °C
40 °C
60 °C
90 - 150 na CPL nebo nosič
1 - 30
ca. 3
8 - 60 min.
4 - 12 min.
45 - 160 sek.
Dvousložková PVAc-lepidla
90 – 150 na CPL nebo nosič
1 - 30
ca. 3
dbát pokynů výrobce
Kondenzační pryskyřicová lepidla: Močovinová pryskyřice, Melamin/močovinová pryskyřice
90 - 150 na CPL nebo nosič
2 - 20
ca. 3 - 5
15 - 180 min.
Fenolová pryskyřice, Resorcinová pryskyřice
100 - 180 na CPL nebo nosič
ca. 2 - 15
ca. 3 - 5
doba lisování závislá na systému vytvrzování
Kontaktní lepidla s a nebo bez tvrdidla: Polychloroprenová lepidla
po 150 - 200 na CPL a nosič
prstový test1)
min. 5
minimálně 1 minuta
150 - 250 na CPL nebo nosič
podle typu
stohovací tlak na plocho
závislé na typu a systému vytvrzení
180 - 300 na CPL nebo nosič
extremně krátký
přítlačné válce
závislé na typu
Disperzní lepidla: PVAc-lepidla
Reakční lepidla: Epoxid-, nenasycená Polyesterová a Polyurethanová lepidla Tavná lepidla 1)
podle složení 5 - 30 min
1 - 12 min.
podle systému tvrzení
Otevřený čas je závislý na teplotě okolí a typu lepidla a definuje se prostřednictvím tak zvaného prstového testu.
4. Postformování Vedle plochých laminátových senvičových desek, u kterých se předpokládá klasické zahranování, lze EGGER Lamináty použít i pro postformování. Postformingové elementy se vyznačují svým bezešvým přechodem laminátu od plochy k hraně. Firma EGGER nabízí díky různým druhům laminátů optimální řešení pro různé typy postformování. Díky značnému počtu profilů a provedení jakož i technických předpokladů výrobních zařízení je bezpodmínečně nutné provést předchozí harmonizaci k určení kvalitativních parametrů a rozměrů laminátu. Přednostně se zhotovují profily ve formě konvexních radiusů a zhotovují se pomocí stacionárních nebo průběžně pracujících postformingových zařízení. Konkávní typy profilů lze realizovat výhradně na stacionárních zařízeních a vyžadují specielní přípravu nosného materiálu, jakož i zkušenosti s postformováním a dalším opracováním. 4/11
4.1 NOSNÝ MATERIÁL – VÝBĚR A ZPRACOVÁNÍ Správný výběr nosného materiálu plus faktory jako je teplota desky, vlhkost dřeva, povaha povrchové plochy, konstrukce desky, profilové provedení, systém lepení a nanášené množství lepidla atd. rozhodují o pozdější kvalitě postformingových elementů. Osvědčily se EGGER EUROSPAN® Dřevotřískové desky, které vykazují vyrovnanou a rovnou povrchovou plochu jakož i homogenní skladbu desky. Při použití dřevotřískových desek je třeba brát na zřetel hustou a pevnou střední vrstvu, jelikož jinak může dojít k chybnému slepení nebo k takzvanému „protelegrafování“ střední vrstvy. Již při frézování profilu je nutno dbát na správnou volbu nosné desky, tzn. podle hloubky profilu je popřípadě nutné použití MDF desku. Zvláštní pozornost vyžaduje použití překližkových a dýhovaných desek. Nízká vlhkost desek (max. 8 %) a klimatizování různých materiálů je obzvláště důležité (viz.body 3.3 a 3.4). V důsledku vrstev lepidla a střídavého průběhu vláken dýhových vrstev je frézování profilu obtížněji než u dřevotřískových a MDF desek a vede k nerovnoměrnému opotřebení ostří nástroje. Pracovní směr by měl sledovat směr vlákem krycí dýhy.
4.2 FRÉZOVÁNÍ PROFILU K profilování nosných desek se všeobecně používají frézy s výměnnými destičkami z tvrdokovu nebo při velkých seriích frézy osazené diamanty. Rozhodující pro kvalitu frézování jsou různé faktory jako je rychlost posuvu, otáčky, počet řezných břitů, jakož i kvalita nosné desky. Kvalita profilového frézování (rázy nožů, vyčnělé třísky atd.) může být optimalizována použitím diamantových brusných kotoučů. Výběr nástrojů a jejich provedení by mělo být konzultováno s výrobcem nástrojů. Přesné profilové frézování je důležité, tzn. je třeba zabránit vzniku frézovacích zářezů a neúplnému frézování, jinak může docházet k potížím při postformování. Zvláště zhotovování malých radiusů vyžaduje velmi precizní frézování. Kromě toho je třeba zajistit,aby byl po provedeném frézování odstraněn prach a volné třísky okartáčováním, odfouknuktím nebo odsátím.
4.3 LEPENÍ Jako doplnění k doporučením a lepidlům pro plošné lepení uváděným pod bodem 3.4, platí pro procespostformování jistá omezení. Nezávisle na typu postformování probíhá lepení lapinátu ve dvou výrobních krocích: Krok 1: Plošné lepení laminátu (přední a zadní strana) na již profilované nosné desce. Krok 2: Lepení v oblasti profilu (zaoblení) se provádí teprve v průběhu postformingového procesu. V zásadě je třeba množství nanášeného lepidla pro plošné lepení volit tak, aby toto nevyteklo do oblasti profilu nebo zaoblení, zvláště pak při použití kondenzačních lepidel (močovinová pryskyřice). Pro lepení v oblasti profilu se používají specielní PVAc-lepidla s rychlejší počáteční přilnavostí a kratší kondenzační dobou, aby se zachytily vratné síly laminátu. V každém případě dbejte na údaje příslušného výrobce lepidla!
4.4 STACIONÁRNÍ POSTFORMINGOVÝ PROCES Vzhledem k různým typům stacionárního postformování bychom chtěli zmínit pouze hospodárný proces prostřednictvím kontaktního tepla. Tento dovoluje zhotovení konvexních postformingových elementů v malých a středních výrobních seriích. Dřive než dojde na vlastní postformování, jsou nezbytné následující přípravné kroky: Krok 1: Plošné nalepení laminátu (přední a zadní strana) na profilovanou nosnou desku. Krok 2: Zarovnání laminátu na zadní straně frézováním, popř. potřebné profilování zadní strany nosné desky. Krok 3: Nanesení speciálního PVAc-lepidla na přesahující laminát a vyprofilovanou oblast nosné desky.
5/11
Při výrobním kroku 1 je nutno dbát, aby laminát pro přední stranu přesahoval přes nosný materiál v závislosti na tloušťce nosné desky a profilovému provedení. Hovoříme zde o takzvaném laminátovém praporu nebo laminátovém přesahu (viz obr.3). Vlastní postformování, jinak též zformování laminátu a spojení s nosným materiálem, se provádí prostřednictvím ploché, ohřívané, pod tlakem stojící a pohyblivé kovové lišty (viz.obr.4-6). Pomocí ohřívané kovové lišty se laminát prostřednictvím kontaktního tepla zahřeje na požadovanou postformingovou teplotu. Požadovaná teplota EGGER Laminátů se pohybuje v rozmezí ca. 150 °C až 170 °C, avšak teplota je ovlivňována dalšími následujícími faktory:
tloušťkou a dekorem laminátu druhem lepidla a jeho množstvím v oblasti postformingu rychlostí formování
Obrázek 3
Obrázek 4
Obrázek 6
Obrázek 7
Obrázek 5
Přesná kontrola teploty laminátu v oblasti postformování je proto velmi důležitá (snímač teploty). Potom, co je dosaženo postformingové teploty, kopíruje kovová lišta automaticky a pod stálým rovnoměrným tlakem průběh profilu postformiongového elementu a spojuje tak laminát s nosnou deskou. Průběh pohybu během procesu postformování může být s ohledem na rychlost řízen, takže lze optimálně přizpůsobit teplotu postformingového procesu. Pokud je teplota překročena, může dojít v laminátu k tzv. delaminování (tvorba puchýřů), zatím co příliš nízká teplota vede ke vzniku prasklin (lomů). Rychlost formování v podstatě závisí na množství energie, tloušťce laminátu ale také na profilování nosné desky. Aby se zamezilo vyschnutí laminátu a ztrátám tepla, musí se laminát pokud možno rychle prohřát a postformovat. EGGER Lamináty by měly být optimálně formovány paralelně v jejich výrobním směru, který lze poznat podle směru brusu na jejich zadní straně.
4.5 PRŮBĚŽNÝ POSTFORMINGOVÝ PROCES Postformování v průběžném procesu je hospodárnější než výše popsaný stacionární postformingový proces. Vyžaduje ale výrobu ve velkých seriích a není vhodné pro kusovou výrobu, takže průběžný proces se provozuje jen průmyslově. Tento proces se hodí pouze pro výrobu konvexních zaoblení. Také v tomto případě se laminát formuje paralelně s výrobním směrem. Příčné formování je sice v zásadě možné, avšak s výraznými omezeními ve vztahu na postformovatelnost (menší radius), rozměr dílce, jakož i výrazně delší a obtížnější proces postformování. Podle koncepce výrobního zařízení se jednotlivé výrobní kroky provádí sekčně a/nebo on-line. Oba typy výrobního zařízení jsou založeny na profilovém frézování nosného materiálu (viz bod 4.2), jakož i na nalepení laminátu na nosý materiál (viz bod 4.3) před vlastním postformováním a mají jak své přednosti tak i nevýhody. Následuje několik vysvětlivek a vyobrazení postformingového procesu na příkladu EGGER modelu 200, též nazývaného L-profil.
6/11
VÝROBNÍ KROK 1: Postformingový element po provedeném profilovém frézování a plošného nalepení laminátů na přední a zadní stranu, též nazývaný výlisek (viz obr.8)
Obrázek 8
VÝROBNÍ KROK 2: Výlisek se v první sekci postformingového výrobního zařízení pomocí frézovacích agregátů upraví do konečné formy. U takzvaných L-profilů se laminát na zadní straně frézováním pouze zarovná s nosnou deskou a laminát na přední straně se zafrézuje na požadovaný přesah (viz obr. 9).
Obrázek 9
VÝROBNÍ KROK 3: V druhé sekci se pomocí nanášecího válce a/nebo vstříkovacích trysek nanese speciální PVAc lepidlo na nosnou desku a přesah laminátu. Rovnoměrné a oboustranné nanesení lepidla je pro pozdější dobré slepení velmi důležité (viz obr.10).
Obrázek 10
VÝROBNÍ KROK 4: V třetí sekci se nanesené speciální PVAc lepidlo pomocí horkovzduśné trysky odvětrá, tzn. že voda obsažená v lepidle se odpaří a toto se aktivuje pro následné formování. Paralelně se laminát pomocí infračerveného zářiče zahřeje, aby se připraviI na formovací proces. Hovoří se zde těž o jeho „plastifikaci“ (viz obr.11).
Obrázek 11
VÝROBNÍ KROK 5: Ve čtvrté sekci probíhá vlastní formovací proces. Pomocí tyče, nazvývané formovací nebo také ohýbací, se laminát nasměruje směrem k profilu. V následující tlakové zoně se laminát pomocí profilových a přítlačných rolí zformuje do výsledné formy, tzn. profilové a přítlačné role vytvoří potřebný lisovací tlak pro slepení a v krátkém čase spojí laminát s nosnou deskou (viz obr. 12-15).
Obrázek 12
7/11
Obrázek 13
Obrázek 14
Obrázek 15 Výrobní krok 6: V páté sekci se uskuteční výsledné dokončení postformingových elementů. U L-profilů se laminát na přední straně jež přesahuje spodní stranu elementu spolu s ní frézováním zarovná popř. přeleští látkovým kotoučem. U U-profilů jako jsou EGGER modelu 300 se nanese vrstva uzavíracího laku a/nebo se porvede uzavření švu tavným lepidlem.
5. Všeobecné pokyny ke zpracování 5.1 VÝŘEZY V zásadě je před zpracováním nutno dbát na to, aby pracovní deska dobře ležela na podkladu a v důsledku řezání, frézování nebo vrtání nedocházelo ke vzniku poškození. Obzvláště úzké plochy desek se mohou neodborným podložením během zpracování rozlomit, popř. mohou vzniknout trhliny. Také výřezy desek je třeba zajistit, aby nemohly nekontrolovaně vypadnout popř. se rozlomit a tím způsobit osobní nebo věcné škody. Výřezy pro varné desky a dřezy je nutno vždy zaoblit, jelikož ostré rohy se neslučují s vlastnostmi materiálu a vedou k tvorbě trhlin. To platí obzvláště pro výřezy v oblasti varné desky, kde díky častému vlivu tepla dochází k vysoušení laminátu, jež vyvolává stahovací pnutí.Při použití halogenového osvětlení (vestavěné bodovky) je nutno dbát na to, aby tepelné zatížení nepřekročilo 70 °C. V každém případě dbejte na pokyny a montážní šablony dodávané příslušným výrobcem společně se spotřebičem! 8/11
Výřezy by se měly provádět přednostně ruční horní frézkou nebo CNC-frézou. Při použití přímočarých pil je třeba výřez v rozích předvrtat odpovídajícím rádiem a výřez vést od rádia k rádiu. Přířez je nutné provést spodní stranou desky otočenou nahoru, aby se zabránilo vytrhávání laminátové krycí vrstvy. Je třeba provést dokončovací opracování hran takzvaným „sražením hran“ brusným papírem, pilníkem nebo ruční frézkou, aby se zabránilo vzniku trhliny v důsledku zatrhávání třísek. Stejné opracování je třeba provést i při použití tak zvaných “vykružovacích pil” pro halogenová svítidla – bodovky.
Správně!
Špatně!
Obrázek 16
Správně!
Špatně!
Obrázek 17
5.2 ZATĚSNĚNÍ HRAN, VÝŘEZŮ A VRTŮ V zásadě jsou elementy potažené laminátem spolehlivě chráněny prostřednictvím laminátu proti vniknutí vlhkosti. Proto může vlhkost do nosného materiálu vniknout pouze nechráněnými hranami, jako jsou výřezy, styčné spáry, rohová spojení, zadní hrany, vrty, šroubové otvory a úchyty. Především u horizontálních ploch je třeba vždy provést nezbytné zatěsnění. K zatěsnění viditelných řezných hran se používají EGGER Melaminové hrany nebo EGGER plastové hrany ABS (termoplastické hrany). Pro zakryté řezné hrany se nejlépe osvědčily těsnící profily a těsnící hmoty ze silikon-kaučuku, polyuretanu a akrylu. Při použití těsnících hmot je nutné použít primer. Podle typu materiálu primer tvořící film nebo čistící. Při použití těchto materiálů je nezbytné dbát údajů jejich výrobců. Je bezpodmínečně nutné utěsňovaná místa očistit a při použití primeru dbát na odvětrávací dobu udávanou výrobcem. Těsnicí hmotu je nutné nanést bez dutin a následně pomocí vody s přídavkem mycího saponátu vyhladit. Aby se předešlo znečištění povrchu, je vhodné okraje spár případně předem oblepit. Trubky nebo vedení, která procházejí pracovní deskou, je třeba vystředit tak, aby byl na každém místě průniku zajištěn minimální odstup 2 až 3 mm a je nutné provést též důkladné zatěsnění (viz obr.18).
9/11
Obrázek 18 Zatěsnění řezných hran je možné provést dvousložkovými laky nebo dvousložkovými lepidly. K vestavným dílům jako jsou vodovodní baterie, dřezy a varné desky jsou od výrobců přikládány těsnicí kroužky, těsnicí profily nebo těsnicí pásky, které je nezbytné v každém případě instalovat dle pokynů výrobců.
5.3 UPEVNĚNÍ Pokud jsou kování, ukončovací lišty atd. uchyceny přímo na sendvičové elementy, je třeba dbát na to, aby byl laminát v oblasti šroubového spoje předvrtánl. Vrtané otvory musí být minimálně o 1 mm větší než je průměr šroubů, aby se zabránilo pnutí v materiálu (viz. obr.19). Dále se u horizontálních ploch doporučuje před zašroubováním, zajistit vnitřek otvoru pro šroub před vnikáním vlhkosti za pomocí těsnicí hmoty.
Obrázek 19
6. Kvalitativní vlastnosti / Technická data V zásadě odpovídají EGGER Lamináty vysokému kvalitativnímu standartu firmy EGGER, jakož i platným normám a směrnicím. EGGER Lamináty jsou zkoušeny dle EN 438-2:2005 s ohledem na všechny relevantní kvalitativní požadavky. Typy laminátů optimalizované pro příslušné oblasti použití, odpovídají těmto požadavkům. Oblasti použití, kvalitativní požadavky, jakož i technická data a formu dodání naleznete v příslušných Technických listech jednotlivých typů EGGER Laminátů.
10/11
7. Pokyny k používání a čištění EGGER Lamináty nevyžadují díky svému odolnému, hygienickému a uzavřenému povrchu žadnou speciální údržbu. Zásadně by znečištění nebo vylité substance jako čaj, káva, víno atd. měly být odstraněny neprodleně, neboť delší doba jejich působení zvyšuje náročnost jejich vyčištění. K nutnému čištění by měly být použity šetrné čisticí prostředky jež neobsahují žadné oděrové částice, neboť tyto by mohli zapříčinit změnu stupně lesku a tvorbu škrábin. Jelikož znečištění, počínaje lehkým a čerstvým až po silné a velmi odolné, může být zapříčiněno různými substancemi, je správné čištění důležité. Při denním užívání by měly být dodrženy následující zásady: Odkládání hořících cigaret a nedopalků na povrch laminátů vede k povrchovým poškozením. Vždy používejte popelník. V zásadě by povrch laminátů neměl být používán jako podklad pro krájení, jelikož nůž zanechá řezné stopy i na odolném laminátu. Vždy používejte krájecí prkénko. Není vhodné odkládat horké nádobí jako např. hrnce, pánve atd. přímo z varné desky nebo trouby na laminátový povrch, neboť vlivem tepla může dojít ke změně lesku nebo i poškození povrchu. Použijte vždy tepelně-izolační podložku. Rozlité tekutiny by měly být vždy bezprostředně setřeny resp. odstraněny, neboť delší doba působení některých substrancí na povrch laminátů může vést ke změně stupně lesku povrchu. Především v oblastech výřezů a spojů je nutné rozlité tekutiny rychle a zcela odstranit. Tyto doporučení platí obzvláště u matných a lesklých povrchů laminátů, jež zaujmou svým povrchem jak na pohled, tak i na dotek, avšak zdůrazní stopy opotřebení.
Technické změny a tiskov
CZ 11/09.
Další informace naleznete v následujících technických listech: EGGER Lamináty s povrchovou strukturou ST9 Perfect Matt Produkty firmy EGGER s povrchovou strukturou STHG Hochglanz Čištění a pokyny k používání EGGER Laminátů EGGER Laminát s ochranou folií EGGER Laminát W1001 EGGER Lamináty s perlmutovými dekory EGGER Laminát z role
Údaje v tomto technickém listu spočívají na zkušenostech z praxe, jakož i na vlastních pokusech a odpovídají našemu dnešnímu stavu vědomostí. Slouží jako informace a neobsahují žádná ujištění o vlastnostech výrobku nebo jeho vhodnosti pro určité účely použití. V zásadě platí naše Všeobecné obchodní a dodací podmínky.
11/11
