PLM case study Copenhagen

PLM case study ACE @ Copenhagen 23-10-2012

Let me introduce myself… Erwin van Zomeren Area of expertise: Application of modern IT tools within the 'Quote To Cash' business process. (Solution Architect)

Author of:

Excuse… Picture taken outside at -23 °C

Content • Introduction (-) • Case study – “Aeronamic” - Phase 1 – Initiation - Phase 2 – Investigation - Phase 3 – Creating a Vision - Phase 4 – Specification - Phase 5 – Selection - Phase 6 – Trade Off - Phase 7 – Implementation “…to be continued…” • The End…

Case study – “Aeronamic”

Highly complex parts for aerospace industry. Manufactured under very lean conditions

Phase 1 – Initiation 04-2010

“…Can we automate our NCR process with help of PLM software?...”

There is something immoral in this strategy

“…Yes, you can!...” “…But why not invest in preventing NCR’s to occur?...” “…Please do a survey first to understand our business…”

Phase 2 – Investigation 11-2010

Management feedback:

“…a lot is done on paper…” “…information is not easily accessible…”


The more conversions, the more risk for data incorrectness


Turn over in $

Market forces

• Errors in generic product data leads to efficiency loss • PDM software reduces these errors, thus enhancing overall efficiency

Now Growth

Margin


Suggestion: “…Why not adapt the APQP process…” “…The AP..what??...”

“…Please give us a workshop…”

“…The Advanced Product Quality Planning & Control Plan standard…”

Phase 3 – Creating a Vision 07-2011

The “Linking Pin” here is the NCR-nr. But…


Only this part is case specific



This should be the real “Linking Pin”

Phase 4 – Specification (Blue Printing) 12-2011 RASCI documents are the interface between software and users !!

APQP prescribes what needs to be delivered at each (Qgate)

Product Design

Product Release

I

I

I

I

R

I

C

R

C

A

A

Projectplanning maken

Afronden deze projectfase

1. 2. 3. 4.

Op basis van het Programma Van Eisen (LOR) van de klant vastgelegd op KZ 093 Passende in het standaard formaat OE-uren binnen de project calculatie Capaciteit OE passen en qua fases uitmiddelen binnen, cq door middel van Hoofd Capaciteits Plan [HCP]

1. 2. 3.

Door middel van de ‘Design Review – Kick Off’ Aan de hand van Checklist KZ 052a “Input” Gegevens mbv KZ167 & KZ077 vastleggen

I.g.v. een nieuw account wordt de projectleider toegewezen door de Manager OE-development i.o.m. het hoofd verkoop (CCO)

C

C

R

C

C

A

C

I

C

R

E-BOM (stuklijst) standaardiseren

1. 2. 3. 4.

Maak voor standaard handelsdelen gebruik van binnen ‘Toolbox-bibliotheken’ bestaande delen In CAD Voorlopige kostprijs bepalen Nieuwe inkoop onderdelen inschrijven op routing KZ 088 met de technische specificaties van de leverancier

Fase 3

1.

Op marketing, ergonomisch en economisch technische parameters (Zie o.a. parameter formulier marketing) O.b.v. de door Brink vastgelegde DFM richtlijnen in BN2-001 O.b.v. de klant eisen (LOR) vastgelegd op KZ 093 & KZ 077 O.b.v. binnen intern geldende kwaliteitseisen

Ontwerp evaluatie 2. 3. 4. C

C

C

C

R

2. 3. 4.

Samenstelling in 3D, getolereerd conform vorm- & plaatstoleranties incl. het “maximaal materiaal conditie” [MMC] – principe. Let op de speciale kenmerken A.d.h.v. een tolerantiestudie op vooral de speciale kenmerken Sterk versimpelde mono-tekeningen met alleen functionele maten. Genoeg voor een prototype Afwerken Design Verification Plan (DVP) BN1-004 “Part 1”

Concept fitting instructie maken

1. 2.

Met daarvoor geschikte software. A.d.h.v. aangeleverde CAD gegevens (maak zo veel mogelijk gebruik van pictogrammen)


1. 2.

Door middel van de ‘Design Review – Buy Off’ Aan de hand van de Checklist KZ 052a “Prototype”

Prototype tekeningen genereren

R

S

Hoofd MFE & Hoofd KZ & Manager OE-development wijzen kernteamleden toe

S

R C

C

1.

I

A

R

C

Referentie test van het prototype

1. 2. 3.

M.b.v. CARLOS test protocol en/of EURO 94/20 test protocol conform P4.2-2 Vastgelegd op standaard testrapport KZ-028. Ondersteund met foto’s (zowel overzichtsfoto’s als detail foto’s)

Productie voorbereiden

1. 2. 3. 4. 5.

Verzorgen concept NC-programma’s voor de las robots e.d. Verzorgen gereedschappen (uitsluitend soft tooling) Verzorgen opleiding Verzorgen ERP (- KZ-020 (P-BOM) en routing KZ-130) Verzorgen concept instructies

1. 2. 3. 4. 5.

Waar mogelijk eerst digitaal toetsen in 3D model van de klant Op productie equipement (in maximaal 3 weken lead time) Voor passing bij klant en andere klant doeleinden (kan per klant variëren) Verpakt conform concept verpakkingsinstructie KZ-042 Conform zelfde eisen als het prototype

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Op locatie Ondersteunt met meet- & test rapport van prototype KZ-058 Bij aanwezigheid van de platform- / product-engineer van de klant Wanneer noodzakelijk geacht, in bijzijn van de accountmanager Testen concept fitting instructie (handleiding) en gegevens opnemen voor die handleiding, ondersteund met foto’s i.o.m. klant Rapport schrijven over de bevindingen tijdens de passing.

1. 2. 3.

Conform geldende klanteisen Binnen het geldende kwaliteitssysteem van Brink Monsters gemaakt met “Productie equipement” dienen als “Green Part” (voormalig Yellow Part)

1. 2.

Door middel van de ‘Design Review – Design Freeze’ Aan de hand van checklist KZ-052a “Prototype”  Functionele eisen ingebed  Geen te hoge RPN’s in DFMEA & PFMEA  Testgegevens akkoord.  Aftekenen prototype deel van het Design Verification Plan (DVP) BN1-004 part1

C

S

R

S

Klant

A

A

R

S

I

Prototype run

Monsters maken

R

S

S

Passing uitvoeren

Projectteam is niet bevoegd kapitaal intensieve investeringen te doen voor deze fase

I

C

Planner werkt HCP bij op basis van info van Project Engineer

I

C

A

R

S

C

Bevoegdheden

R

I

“Design approval” klant (zero sample approval)


Werkplaats chef bepaalt a.d.h.v. het meetrapport of prototype geschikt is voor test.

I

I

R

R

I

I

S

R

I

I

C

C

C

S

S

A

R

S

A

Test lab. KZ

I

Verantwoordelijkheden

Doel

: Project fase afronden

Scope

: Project tot aan “Start Of Production” (binnen de scope van Original Design Manufacturing)

Werkplaats

Met behulp van de prototypetekeningen en de 3D samenstellingtekening Gemeten a.d.h.v. de 3D samenstellingtekening en vastgelegd op standaard meetrapport KZ-058 Bij voorkeur door CMM (3D meetbank) meetapparatuur

Productie

1. 2. 3.

Taken

Klant

Prototype maken

Instr. / Manual engineers

Account Manager

R

Productie

Instr. / Manual engineers

DFM-Team

Proces Flowchart maken (indien afwijkend) Let op aangegeven speciale kenmerken Controleren en mogelijk aanvullen Process FMEA Gereedschap definiëren Opstellen voorlopige verpakkingsinstructie (KZ 042) mbv KZ 155 Controleer ontwerp mbv checklist KZ 096 op DFM –richtlijnen conform BN2-001 Meetmethoden ontwerpen op aangegeven speciale kenmerken Opstellen voorlopig Pilot Controle Plan indien zaken niet gedekt worden door BN1-004 deel 3a

S

I

Taken

1. 2. 3.

Samenstelling voor klant in 3D “ISO Plane View” bematen en completeren & bumper doorsnede Volgens eisen van de klant Geef speciale kenmerken als zodanig aan (Safety / Regulated) volgens BN1-001

ERP vullen

1. 2. 3. 4.

Productie Bill Of Material op basis van tekening (E-BOM) Routingsheet (SPW) opstellen Definitieve kostprijs bepalen Check op speciale (nieuwe) artikelen op beschikbaarheid bij Inkoop

Productie voorbereiden

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Proto tekeningen voorzien van productiematen en kenmerken (aanslagpunten e.d.) Controle Plan definitief maken Design Verification Plan (DVP) pilot fase afwerken volgens BN1-004 part 1 Verpakkingsinstructie definitief maken op KZ-042 NC-programma’s controleren (Las robotica etc.) Indien noodzakelijk additionele werkinstructies opstellen a. Assy instructie op KZ063 b. Las instructie op KZ050

Mal produceren

1. 2. 3. 4.

Rekeninghoudende met krimpeigenschappen van het basis materiaal Op nominale maat gemaakt Afgestemd op het “Green Part” Geïdentificeerd en opgevoerd in ERP volgens concern normen (Artikelnummer en volgnummer)

Quality Engineer verzorgt de meetmiddelen

I

S

R

S

R

“Pilot run”

I

A

It states very operational who is doing what at what moment in time during the project. RASCI also covers organisational changes

C

C

R

Doel

: Rendement van de trekhaak productie verhogen

Scope

: Project tot aan “End Of Live” (binnen de scope van Original Design Manufacturing)

S

S

R

I

I

I

I

I

I

Informatie verzamelen

C

S

A

I

I

I

R

I

I

Plannen activiteiten

I

I

I

R

I

I

Uitvoeren acties

Taken


1. 2. 3. 4. 1. 2. 3.

4.

5.

1. 2. 3. 4.

Op productie equipement Met opgeleid productie personeel Met meetmiddelen conform MSA eisen (Gage Repeatability & Reproducibility) Meten voor Ppk analyse op speciale kenmerken (doel 5σ (5x standaard deviatie) of hoger indien door klant voorgeschreven) met productie meetmiddelen (op volgorde van productie gemeten).

QE houdt standaard 5 monsters uit de nulserie voor vrijgave doeleinden

C

S

A

1. 2. 3. 4. 5.

Definitieve handleiding Meetrapport van 100% lay-out inspectie van de 5 monsters Verpakkingsinstructie KZ042 IMDS (International Material Data System) vullen Volledig volgens PPAP (Production Part Approval Process) of anders gelijkwaardig.

Hoofd testlab KZ tekent de vrijgave documentatie af.

R

S

A


1. 2.

Door middel van de ‘Design Review – SOP’ Aan de hand van checklist KZ052b

Planner werkt HCP bij op basis van info van Project Engineer S

S

A

Planner werkt HCP bij op basis van info van Project Engineer Projectteam geeft signaal aan Planning & Logistiek & Inkoop voor behoeftestelling in ERP

Bevoegdheden

Vrijgave dossier opstellen

Nul serie produceren Na deze goedkeur hebben klantwijzigingen impact op tijd & geld. De accountmanager is bevoegd dit te communiceren met de klant

Kernleden projectteam


Design Data afwerken

Manufact.. Eng.

Na opdracht klant verkregen vastgelegd op KZ 077 &KZ 052a CAD data inlezen in ‘native’ CAD systeem. (Volgens juiste versie) Door projectleider bij bestaand account. Tijdens een bezoek. Noodzakelijke gegevens zijn o.a.:  Wanneer welk type ‘monsters’ verlangd worden  Wanneer welke testen gedaan moeten worden  Wanneer kan gepast worden aan het prototype  Wanneer is er ‘Design Freeze’ van de auto  SOP van de auto (start auto productie)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.


A

Project Engineer

4. 1. 2. 3. 4.

C

: Prototype goedgekeurd krijgen : Project tot aan “Design Freeze” (binnen de scope van Original Design Manufacturing)

I

R&I

3.

R

Voorlopig Manufacturing plan maken

Account starten via KZ 167 & KZ 077 A.d.h.v. de technische gegevens en de klant eisen (LOR) en vastleggen op KZ 093 & KZ 077  D-waarde  Mogelijke CAD data  Specifieke informatie klant Verkoopprijs bepalen, rekeninghoudende met;  Jaarlijks verkoopvolume  Historische gegevens Uren OE-Engineering inschatten mbv historische gegevens

Doel Scope

C

Inkoop

Vergaren autoplanning

C

Fase 2

Bevoegdheden

Quality Engineer

A

1. 2.

3. 4. 5.

Volgens Quality Function Deployment sheet / klanteisen (List Of Requirements) Getolereerde interfaces (denk aan kogelplaat & bevestigingspunten) mbv vorm en plaatstoleranties (incl. mmc). Deze speciale kenmerken aangeven conform BN1-001. Conform Design-FMEA eisen Conform Design For Manufacturing –richtlijnen conform BN2-001 FEM (eindige elementen methode) ondersteund

Account Management

S

Offerte maken


1. 2.

Kwaliteitskring

R

A

: Project tot aan “Buy-Off” (binnen de scope van Original Design Manufacturing))

Taken

Logistiek

I

A

: Eerste prototype ontwerpen

Scope

Productie

R


Doel

Fase 1

Ontwerp eisen verwerken in voorlopig 3D-model (ontwerp)

Project Engineer

S

C

Opzetten van kaizen activiteiten

Quality Engineer

I

I

Manufact. Eng.

Door verkoopinspanningen  Met call’s  Mbv telefoon  Mailing

C

Project Engineer

1.

R

Quality Engineer

RFQ aanvragen

C

Design Review SOP Het ontwerp industrialiseren

Test lab. KZ

A

C

Design Review Design Freeze Het prototype qua ontwerp bevriezen

Werkplaats

R

Project Engineer

I


Bevoegdheden

Hoofd verkoop (CCO) is bevoegd ontwerp aanvragen af te wijzen.

Quality Engineer

Door marketinginspanningen Passende binnen het marketingplan

Manufact.. Eng.

1. 2.

Marketing


Toekomstige modellen inventariseren

Account Manager

: Alle noodzakelijke gegevens voor een project vergaren : Project tot aan “Kick-Off” (binnen de scope van Original Design Manufacturing)

Taken

A

Inkoop

Doel Scope

R

Klant

Project Engineer

Manager OE-Developm.

Quality Engineer

Manufact. Eng.

Planner

Hoofd Verkoop (CCO)

Marketing

Account Manager

(Potemtiële) Klant


I

Design Review Buy-Off Het product in concept ontwerpen

Manufact. Eng.

Design Review Kick Off Alle noodzakelijke gegevens voor een project vergaren

1. 2. 3. 4.

S

S

S

R

S

S

Value Stream Map (VSM) maken van het productie proces (zie ook: Lean Enterprise Institute Lean Enterprise Institute voor informatie / kennis) Maak een Cost Break Down van de Bill Of Materials van het project. Op materiaal kosten dus Value Analysis Value Engineering (VAVE) uitvoeren van het project (concentreer je in eerste instantie op de Value Analysis zie ook VAVE) Alle informatie verzamelen en rapporteren in de vorm van een Ishikawa diagram (visgraat diagram (Ishikawa Diagram) en /of in Pareto diagrammen Pareto Analysis Brainstormsessie(s) houden om vooral op de grote brokken (quick wins) te optimaliseren In teamverband Streef naar: a. Uniforme output / minder variatie b. Hogere kwaliteit c. Snellere doorlooptijd d. Minder voorraad e. Minder verspillingen f. Meetbare doorstroom van kwaliteit Bij twijfel over gegevens eerst terug a. Meten b. Analyseren c. Gegevens presenteren aan je team Rapporteren op een “Afspraken & Actielijst” Conform planning in de volgende volgorde (Definieer, Meet, Analyseer, Verbeter en Controleer (zie ook Six Sigma)) Zoals afgesproken en vastgelegd op de Afspraken en Actielijst Nooit acties uitvoeren zonder een gunstige Return Of Investment Denk aan beschikbare capaciteit

Controleer resultaat

1. 2.

Aan de hand van vooraf gedefinieerde prestatie indicatoren (stap1) Concentreer je activiteiten altijd op 5 kernresultaatgebieden (zie ook Kiyoshi Suzaki) a. Q – Kwaliteit b. C – Kosten c. D – Logistiek d. S – Bedrijfsveiligheid e. M – Moraal van de medewerkers

Inbedden definitieve aanpassingen

1. 2.

Conform klant normen wijzigingen doorvoeren Denk aan mogelijke vrijgaven

Bevoegdheden

COO bepaalt het aantal actieve kwaliteitskringen. Bijvoorbeeld : “Ieder kwartaal de meest geleverde trekhaak”

Phase 4 – Specification (Blue Printing) 12-2011

Standard workflow for all new and existing projects based on APQP Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4

Workflows, Lifecycle stages and Item Types definitions in RASCI format

Phase 4 – Specification 12-2011

• In short: - Failure modes (FMEA) shall be selected in a LOV in case of a NCR (closed loop) - Full configuration control (CMII) - Paperless instructions triggered by BAR code on ERP-routing - Integrated Skills Matrix – check on experience before showing / releasing the instruction / NC program etc. - Standard APQP project management - All requirements centralized in the control plan - Per serialized part live feed of actual collected data per requirement via Zeiss CMM interface or other means - Digital supplier portal (web based) vica versa - Multi site capability (Romania as well) - Etc. etc.

Phase 5 – Selection 02-2012

Do not reinvent the wheel

“…If you stick with a standard process it is most certain this will also be available in any PDM software…”

“…or not…?!...”

Phase 6 – Trade Off

Not modular Modular

Data base Architecture

03-2012

Product (CAD) oriented

Process oriented

Data base Orientation

PDM software cannot be compared easily. It is no ERP.

Phase 6 – Trade Off 04-2012

“…Can you do a “Proof Of Concept?...” “…No problem…”

“…Fast?...” “…No problem…” “…Deal !!...” “…within 10 days…”

Phase 6 – Trade Off & POC

“…POC = ‘Not a problem!?...”

Phase 6 – Trade Off & POC 05-2012

“…It really did seem to be ‘No Problem’ for the Minerva Team...”

Phase 7 – Implementation “…to be continued…”

“…Stay tuned…!!!”

Thank you for attending

PLM case study Copenhagen

Recommend Documents