Petrogas International Company Presentation
Mijn naam is Menno Deneken en ik ben werkzaam bij Petrogas . Mijn functie is Quality Manager. Voor mijn functie ben ik gecertificeerd IWT, IWT Radiografie R di fi en Filmlezen Fil l Level L l II en Inspectie I ti en Keuring K i level l l II Petrogas maakt gas installaties die over de gehele wereld worden verkocht en dan met name voor Energie Centrale's. (Power Plants) Specifieke apparatuur die voor gasturbine's staat, wordt door Petrogas gefabriceerd Dit zijn Drukvaten in de vorm van Warmtewisselaars, gefabriceerd. Warmtewisselaars Filters en Afscheiders. Tevens wordt de drukdragende Piping gemaakt die bovengenoemde apparatuur verbindt. Er wordt in mindere mate (druk)apparatuur gemaakt voor andere industrieën. industrieën Later zal ik de specifieke lastechniek verder toelichten.
Geschiedenis Petrogas is opgericht in1949 door Mr. Popevice. In de eerste jaren werden er installaties voor stadsgas geproduceerd en geengineerd, later gevolgd door LPG installaties. Toen in 1956 de gasbel in Slochteren werd ontdekt, maakte Petrogas een enorme bloei door. Eind jaren 70 breidde Petrogas haar activiteiten uit. Installaties worden vanaf die tijd wereldwijd verscheept. Sinds 2005 is Petrogas een volwaardig engineering en prod ctie bedrijf. productie bedrijf
Organization Diagram Petrogas International bv
Petrogas Process Systems bv Eindhoven The Netherlands
Petrogas Workshop Eindhoven The Netherlands
Petrogas Gas Systems bv Gouda The Netherlands
Technogas
Petrogas
Mortsel Belgium
Dalian China
Core Business • Design & Manufacturing of Skid Mounted Units • Design acc. International Rules • ISO 9001-2008 9001 2008 Certified • Supervision & Commissioningg on Site
Products • Fuel Gas Conditioning Stations • Fuel Oil Stations • LPG Systems • Biogas Bi IInstallations t ll ti (Technogas) • Specials
Fuel Gas Conditioning • • • • • • •
Inlet Valve Section Filter Separator p Section Condensate Section Metering Section Heating Section Pressure Reducing Section Fi l R Final Run - Filtering Filt i Section • Final Run - Efficiency Heater Section • Analyzer Section • Control System
Inlet Valve Section • • • •
Pneumatic Actuator Gas over Oil Actuator Electrical Actuator Manual Gear Box
Filter Separator Section • • • • • • • • •
Baffle Plate Coalescer y Cellulose Mono-Cyclone Mono-Cyclone Coalescer Multi-Cyclone Coalescer Knock Out Drum Demister V Vane Pack P k Mono-Cyclone Multi-Cyclone
Condensate Section • • • •
Different Volumes g Wall Single Double Walled Condensate Pump
Metering Section • • • •
Turbine Flow Meter Ultrasonic Flow Meter Orifice Flow Meter Rotor Flow Meter
Heating Section • Shell & Tube Heat Exchanger • Hot Water Boiler • Water bath Heater • Electrical El i l H Heater
Pressure Reducing Section • Self acting with Slam Shut(monitor)-Active • Hydraulic Control Valve
Final Run - Filtering Section • Dust Filter y Cellulose • Mono-Cyclone • Baffle Plate Coalescer
Final Run - Efficiency Heater Section • Single Bundle • Double Bundle • Steam / Water
Analyzer Section • Gas Chromatograph y • H2S + TS Analyser • Dew Point Analyser
Control System • Loose Panels p container • Complete • Options: – Touch Screen – Mimic – PLC
Fuel Oil Stations • Fuel Oil Unloading Pump Skids • Fuel Oil Metering Skids • Fuel Oil Transfer Skids • Fuel F l Oil Heating H ti Skids Skid
LPG Systems • LPG Ignition Systems • LPG Vaporizer p Units • LPG Cargo Vessels
Specials • Fuel Gas Dehydration Units • Mixing Installations
Fabrication • • • • • •
Machinery Piping p g Filter Separators Heaters Assembly Electrical Panels
Packing & Delivery • Wooden crates • Container • Road transport
Design Tools • • • • • • • •
HTRI – Calculation software for heat exchangers H s s / Aspen – Process Hysys simulation software E-plan – Electrical design for control panels PVelite – Pressure Vessel Design Inventor – 3D Vessel design Caesar II - Piping stress analyses Risa 3D - Earth Quake design Cadworx – 3D design of the installation
Certificates • • • •
ISO 9001:2008 ASME U-Stampp PED Module H1 AD 2000-Merkblatt HP 0
Clients • Alstom Power • GE Energy • Siemens Power Generation • Toshiba • Mitsubishi Heavy Industrires • Turbomach T b h • Arabian Bemco • NEM • MAN Borsig • Gasunie
• • • • • • •
SNC Lavalin Shell Global Solutions IPS/Toyo Engineering Petromarine Biothane Arbiogaz G t ij Grontmij
Petrogas International bestaat uit de volgende onderdelen: onderdelen
Petrogas Gas Systems (Gouda) Petrogas Proces Systems (Eindhoven) P t Petrogas (China) (Chi )
Technogas (Belgie)
In Gouda is hoofdzakelijk de Engineering en Verkoop gesitueerd, terwijl in Eindhoven alle productie (hardware) plaatsvindt. Het is echter wel zo, dat ook in Eindhoven een substantioneel deel van de Engineering wordt uitgevoerd. uitgevoerd Zowel Gouda als Eindhoven hebben een tekenkamer waar gezamenlijk ruim 10 mensen werkzaam zijn. Ook hebben zowel Gouda en Eindhoven een Kwaliteitsdienst voor de QA en QC werkzaamheden. (Kwaliteitsborging en Controle). Op de locatie Eindhoven is verder nog de afdeling Spare Parts en Service. Service Dit zijn vooral buitendienst medewerkers die over de hele wereld de installatie's operationeel maken. We noemen dit "Erection en Commisioning". De coördinatie hiervan geschiedt vanuit Eindhoven. De werkplaats in Eindhoven kent grofweg 3 afdelingen: Magazijn, Magazijn Lasserij Lasserij, en Montage. In het magazijn komen alle grondstoffen en goederen binnen en worden de stuklijsten verwerkt en gereed gemaakt voor de lasserij. Dus ook het overstempellen van chargenummers op de pijpen voordat er wordt gezaagd. In de lasserij krijgt men dan vervolgens de "bouwpakketten" bouwpakketten aangereikt zodat de fitters de vaten en pipe-spools kunnen samenstellen en hechten. Daarna wordt het afgelast, daar kom ik later op terug. Als laatste stap, voor de montage, wordt alles ge-hydrotest. En dan gaat het naar de schilder. Op de montage wordt alles g tot een complete p installatie. Hier komt dus alles samen;; de door samengebouwd de lasserij geproduceerde vaten en pipe-spools, maar ook alle kranen, kleppen, veiligheids-afsluiters en meet en regel techniek. De klant wil dan uiteindelijk een functie test, met of zonder derde partij inspectie.
Petrogas China is vooral een handels onderneming waar wordt ingekocht. Zij leveren dan vervolgens grondstoffen, half-fabrikaten en complete p "turn-key" y instalatie's aan klanten maar ook binnen de eigen organisatie.
Technogas is een Belgisch zuster bedrijf waar voornamelijk voor de Belgische markt gas-stations worden geproduceerd. U moet dan denken aan Meet en Regels straten straten. Dus het meten en conditioneren van gas. Dit betekent het schoonmaken (Seperators) het op de juiste druk (Reducers) en temperatuur (warmtewisselaars) brengen, en meten hoeveel er per tijdseenheid verbruikt word. .
Het is bijvoorbeeld belangrijk om te weten of er bepaalde lasprocessen zijn uitgesloten. Zo verbiedt de Hyundai Heavy Industries Specificatie het MAG lassen (135) met een Kortsluitboog. Ook kunnen er eisen zijn omtrent de toevoegmaterialen, zoals de chemische samenstelling (denk maar aan NACE eisen over het nikkel gehalte). Of de toevoegmaterialen g moeten bijvoorbeeld j een ggeldigg TUV Kennblatt hebben. En dan moet men vervolgens weer kijken hoe dat Kennblatt het geldigheidsgebied weer "knijpt". Kennbladen leggen gg vaak beperkingen p g op. p Zoals de ppolariteit waaropp de elektrode verlast moet worden, of er wel of geen doorlassing mee mag worden gelast. Wel of geen PWHT, maximaal te asse dikte, d te, kerftaaiheid e taa e d bij b j een ee minimale a e temperatuur te pe atuu een ga zoo lassen maar door.
Als alle Do's en Dont's duidelijk zijn, begint het opstellen van het ITP (Inspectie en Test Plan). Daarin worden alle stappen opgenomen die moeten waarborgen om tot het gewenste kwaliteits niveau te komen. De eerste stap is meestal het goedkeuren van het ITP zelf. zelf Dan het goedkeuren van tekeningen en berekeningen en materiaal lijsten. Ook het goedkeuren van WPS'en en Lasmethode kwalificatie's staan altijd bovenaan in het ITP. L t kkom jje de Later d WPS'en WPS' nog een keer k tegen t iin het h t ITP ITP, namelijk lijk om te checken of ze daadwerkelijk worden gevolgt. Ook worden dan de lasserskwalificatie's lasserskwalificatie s gechecked op geldigheids gebied en datum.
Traceabilety loopt als een rode draad door het hele productie proces. Dat begint met het controleren van materiaalcertificaten. Als die conform de norm en spec zijn dan wordt dat specifieke materiaal vrijgegeven om te gebruiken voor productie. Als het in stukken wordt gezaagd dan wordt VOOR het zagen de heatnummers overgestempeld, dan controleert QC de nummers en slaan het merkteken van de overstempelbevoegdheid er bij. Pas dan mag er worden d gezaagd. d Dit geldt ldt voorall voor pijpen ij en platen, l t omdat d t fittingen fitti en forgings meestal niet worden bewerkt en dus ook niet hoeven te worden "geherwaarmerkt". Traceabilety geldt ook voor de lassers: ook zij moeten immers hun persoonlijke merkteken bij elke las slaan. Dit wordt dan opgetekend in de "weld-map". Tevens worden alle NDO ((Niet Destructief Onderzoek)) activiteiten opgenomen in de NDT-Sketch, zodat later altijd terug gevonden kan worden welke film bij welke las hoort, of welk UT rapport bij welke las hoort. Natuurlijk geld dit ook voor alle componenten zoals afsluiters en reducers, reducers ook hun serienummers worden genoteerd en opgeschreven op de P&ID.
Zoals gezegd moeten alle WPS'en van te voren naar de klant worden gestuurd ter goedkeur. Als bij het opstellen van de WPS'en blijkt dat er 1 of meer buiten de geldigheid van de bestaande PQR PQR'ss valt valt, zal er dus een nieuwe PQR gemaakt moeten worden. Dit begint met het opstellen van een interne p-WPS. Als die is gemaakt wordt met een zo gunstig mogelijk gekozen proefstuk (qua diameter en dikte) de proef gelast Op dit moment kunnen kleine afwijkingen in de parameters nog gelast. worden aangepast op de p-WPS. Wanneer het proefstuk klaar is en alle parameters juist zijn (ook de heatinput en interpass temperatuur) kan de radiografie en MT of PT (Magnetisch of P Penetrant) ) worden d uitgevoerd. i d Een E eventueell PWHT (P (Post Weld W ld Heat H Treatment) indien toepassing volgt nu. Daarna zal weer een NDO sessie zijn en dan kan vervolgens het destructief p onderzoek plaatsvinden. Erg belangrijk is ook hier het juist interpreteren van de code en spec, omdat er veel gevraagd kan worden, zoals lage temperaturen voor het kerftaaiheids onderzoek. Maar ook bijvoorbeeld een aantal malen extra simulerend PWHT uitvoeren ii.v.m. uitvoeren, v m reparatie's reparatie s, komt voor. voor Uiteraard zal dan het destructief onderzoek pas na de PWHT simulaties gebeuren. Als alle onderzoeken bevredigend zijn, kan er dus een definitieve WPS worden gemaakt.
.
Nu hebben we nog de kwalificatie's van de lassers: (Handvaardigheid) Petrogas levert het meeste laswerk volgens de ASME code, code en deze code legt bijna alle verantwoordelijkheid bij de fabrikant. De fabrikant mag in eigen beheer, volledig zelfstandig, alle proeven en testen uitvoeren, mits voldaan aan de voorwaarden zoals die beschreven staan in de Code. Als tevens aan de richtlijn Druk apparatuur (PED)moet worden voldaan dan komen er aanvullende eisen. De PED eist, eist voor personeel dat permanente verbindingen maakt (lassen), een kwalificatie door een derde, onafhankelijke partij, die binnen de Europese gemeenschap is gevestigd gevestigd. Dit zijn de bekende Notified Body's Body s (NOBO (NOBO'S) S)
Zoals de lassers gekwalificeerd moeten zijn zo ook is dat van toepassing t i op de d Niet Ni t Destructieve D t ti Onderzoekers O d k (NDO'ers). (NDO' ) Ook zij kunnen volgens (ASME) ASNT door de eigen werkgever zijn gekwalificeerd, als echter aanvullend de PED van toepassing is, zullen ook zij door een derde, onafhankelijke partij, tij die di binnen bi de d Europese E gemeenschap h is i gevestigd, ti d moeten zijn gecertificeerd. Meestal gebeurt dit in combinatie met g EN 473. de norm volgens
Als alle voorgaande handelingen met bevredigend resultaat zijn afgesloten: (Materiaal Attesten/WPS/PQR/WPQ/NDO/Traceabilety), pas dan wordt de hydrotest uitgevoerd. Dit is een weerstandsproef die wordt uitgevoerd op 11,55 maal de werkdruk. Dit is een klant eis. De PED verlangt 1,43 maal de werkdruk, bij een normale ontwerptemperatuur, en volgens ASME UG 99 is dit 1,3 maal. Elke code heeft daar een paragraaf over (AD Merblatter HP 30, RToD T Bladen etc.) De Hydrotest kan gecombineerd worden met een lektest of er volgt een aparte lektest.
Nu alle stappen in het Inspectie en Test Plan (ITP) zijn afgetekend, kan het vrijgave document worden opgemaakt. Deze stappen zijn de bekende “Hold” en “Witness” punten. Deze worden ook vaak door een derde partij (Lloyds, TUV, AIB Veritas, AIB, Veritas DNV, DNV etc) bijgewoond en afgetekend afgetekend. Tevens kan de klant een uitnodiging verlangen. Het is dan aan hen om deze stap bij te wonen of niet. Als het niet wordt bijgewoond dan noemt men dat een “Waive”. Als aan alle regelgeving en kwaliteit eisen is voldaan en het fabricage boek is compleet compleet, dan wordt de “conformiteit conformiteit verklaring opgemaakt en ondertekent.
De drukapparatuur is nu getoetst aan de normen en specificatie’s en kan verder in het fabricageproces. Het kan nu op de markt worden gebracht (Verkoop), maar in het geval van Petrogas, meestal verder de montage in. Dat betekent dat het wordt ingebouwd g in een samenstel van apparaten pp en ppiping. p g ((Skid,, Assembly, Baugruppe). Dit was in vogelvlucht de productie van druk apparatuur bij Petrogas. Natuurlijk zijn er nog veel meer facetten die uitgediept kunnen worden (inkoop van materialen, ingang controle, calibratie, etc) maar dat is erg detaillistisch. Ik hoop daarom ook dat U Petrogas komt bezoeken bij de excursie van Lasgroep Zuid in Oktober. Oktober Ik dank U voor Uw aandacht.
