Perubahan Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro Al-Mg-Si Akibat Variasi Temperatur Pemanasan. Disusun Oleh

Perubahan Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro Al-Mg-Si Akibat Variasi Temperatur Pemanasan Disusun Oleh BAGUS SURONO dan MEDIA NOFRI Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Sains Dan Teknologi Nasional ABSTRAKSI Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui pengaruh antara suhu dan waktu yang akan diterima oleh benda yang akan diuji. Pengujian yang akan dilakukan menggunakan temperatur yang berbeda-beda yaitu; 500 ˚C, 550 ˚C, 600 ˚C dan 650 ˚C dengan waktu penahanan masing-masing sampel selama 60 menit, diikuti proses pendinginan yang berbeda. Proses pendinginan yang digunakan adalah air dan udara. Aluminium dengan unsur pemadunya adalah Magnesium dan Silikon ( AlMg-Si ), merupakan jenis paduan Aluminium yang banyak digunakan industri pesawat terbang, otomotif, konstruksi dan masih banyak lagi karena sifat yang dimiliki tergolong baik. Dari hasil pengujian yang dilakukan bahwa pada pada kondisi solution heattreatment yang dilakukan dengan proses quenching yang berbeda dapat menurunkan dan menaikan nilai kekerasannya dan merubah bentuk strukur mikro pada sampel. Abstract The purpose of this test is to determine the effect of temperature and time to be received by the object to be tested. Testing will be done using different temperatures, namely: 500 ˚ C, 550 ˚ C, 600 ˚ C and 650 ˚ C with a hold time of each sample for 60 minutes, followed by different cooling processes. Cooling processes used are water and air. Element is aluminum with magnesium and silicon alloy (Al-Mg-Si), a type of aluminum alloy that is widely used aircraft industry, automotive, construction and much more for properties owned quite good. From the results of testing done on the condition that the solution heat-treatment performed with different quenching processes can lower and raise the value of its hardness and change the form of micro structure of the sample.

1

Koleksi Perpustakaan UPN "Veteran" Jakarta

1.

PENDAHULUAN

nilai

kekerasan

Aluminium merupakan logam

struktur

dan

mikro

perubahan

akibat

variasi

ringan yang memiliki sifat mekanik,

pemanasan pada aluminium dengan

ketahanan korosi dan hantaran listrik

menggunakan temperatur pemanasan

yang baik. Logam ini dipergunakan

500° C, 550° C, 600° C dan 650° C

secara

masing-masing ditahan selama 1

luas

bukan

saja

untuk

peralatan rumah tangga, tetapi juga

jam,

dipakai

matrial

berbeda pada tiap beda temperatur

pesawat terbang, industri otomotif,

yaitu dengan menggunakan media

kapal laut, konstruksi dan lain-lain.

pendinginan air dan udara. Untuk

Salah satu cara agar mendapatkan

cara

peningkatan

dengan

untuk

keperluan

kekuatan

biasanya

logam

dipadukan

dengan

mekanik,

( magnesium ).

struktur

Secara umum

keuletan,

melakukan dengan

ada

pengujian menggunakan

mikro

maka

dilakukan

Untuk dapat mengetahui sifat mekanik dan struktur mikro pada

kekerasan,

ketahanan

yang

pengamatan metallografi.

dengan komposisi tertentu bertujuan meningkatkan

nilai

yang

metode Brinell, dan untuk perubahan

Mg

paduan alumunium dan magnesium untuk

pendinginan

mengethui

kekerasan

aluminium unsur

proses

material

aus,

setelah

proses

dan

proses

ketangguhan, ketahanan korosi dan

perlakuan

mampu mesin yang baik. Dari uraian

pendinginan yang bervariasi. Tujuan

diatas, maka dilakukan serangkaian

dari pengujian ini untuk mengetahui

pengujian

dan

pengaruh dari variasi temperatur dan

pada

pendinginan terhadap sifat mekanik

tertentu

dan strukur mikro pada material

diberikan temperatur

sifat

mekanik

perlakuan dan

panas

waktu

panas

terjadi

aluminium paduan.

terhadap aluminium dengan media pendingin yang berbeda-beda (air, dan udara) yang bertujuan

untuk

2. TINJAUAN PUSTAKA

melihat perubahan sifat mekanik dan

2.1

struktur mikro dari proses tersebut. Pengujian

yang

Aluminium Dan Paduan Aluminium

dilakukan

Aluminium

dibatasi hanya terhadap peningkatan

mempunyai

struktur kubik berpusat muka (FCC), 2


bilangan struktur ini 12 dan satu unit

Logam

sel-nya terdapat 4 atom. Paduan

Aluminium

sangat

sensitif terhadap pengaruh luar, hal banyak

ini berkaitan dengan sifat fisik dan

digunakan dalam aplikasi

sifat kimia dari logam cairnya.

sehari-hari jika dibandingkan dengan

Secara karakteristik dari Aluminium

paduan non ferrous lainya karena

adalah sebagai berikut : a. Sangat

sifat-sifatnya yang menguntungkan

mudah bereaksi dengan udara, yang

antara lain : Tiik lebur rendah (±660°

menimbulkan oksidasi, dan benda

C), Mampu alir yang baik untuk

asing yang dapat membentuk dross

casting,

(kotoran yang merupakan bagian dari

sekali

cukup

aluminium

Kristalisasinya singkat, membantu

produksi dan

untuk

proses

leburan

Aluminium).

b.

selama

Permukaan hasil

proses pembekuan sangat mudah

casting yang baik dengan permukaan

menyerap Hidrogen, yang sering kali

yang mengkilap

setelah pembekuan mengakibatkan

Secara

umum

Aluminium

gas

porosity.

c.

selama

diproduksi dalam bentuk Aluminium

pembekuan

Tempa

penyusutan volume antara (3.5-8.5)

dan

Aluminium

Tuang.

seakan

proses

mengalami

Untuk Aluminium Tuang dibagi

%.

d. aluminium cair mempunyai

menjadi tiga, Tuang Pasir, Tuang

massa jenis dan tekanan hidrostatis

Gravity, Tuag Dies.

yang rendah

setelah

pembekuan

sering dijumpai adanya shrinkage 2.2

Sifat-sifat dan Karakteritik

porosity (kekurangan logam cair

Alumunium

dalam cetakan). dan e. mempunyai

Aluminium mempunyai banyak

kecenderungan

sifat

baik

yang

menguntungkan

terjadinya

hot

shortness (retak pada permukaan

untuk dikembangkan dalam indutri

coran).

antara lain : Ringan, Kuat, Mudah Bentuk, Tahan Kara, Memiliki Daya Hantar

Listrik

yang

2.3. Paduan Aluminium. Ada beberapa jenis paduan

Baik,

Mempunyai Daya Hantar Panas yang

utama

yaitu:

Paduan

Baik dan Dapat Didaur Ulang.

Paduan Al-Cu, Paduan Al-Cu-Mg,

3


Al-Mg-Si,

Paduan

Al-Mn,

Paduan

Al-Si,

listrik menjadi tinggi. Pengerasan

Paduan Al-Mg, Paduan Al-Mg-Zn.

maksimum dapat dicapai dengan

Untuk Paduan Al-Mg-Si, bila

jalan perlakuan pelarutan pada 500°

sedikit Mg ditambahkan kepada Al,

C, pencelupan dingin dan ditemper

pengerasan penuaan sangat jarang

pada 160° C selama 18 jam.

terjadi, tetapi apabila secara simultan mengandung

Si,

maka

dapat

2.4. Heat Treatment.

dikeraskan dengan penuaan panas

Heat treatnent adalah proses

setelah perlakuan pelarutan. Hal ini

pemanasan dan pendinginan material

disebabkan karena senyawa Mg 2 Si

yang

berkelakuan

sebagai

praktis

menyababkan perubahan strukturstruktur suatu material yang mulanya

dapat

masih mengumpul menjadi terurai

diperoleh paduan 5053, 6063, dan 6061. paduan

dalam sistim

sehingga menjadi lebih keras, ulet

ini

dan tangguh.

mempunyai kekuatan kurang sebagai

Proses pengejaan panas yang

bahan tempaan dibandingkan dengan

dilakukan bertujuan untuk merubah

paduan-paduan lainnya, tetapi sangat liat,

mampu

bentuk

sifat dan struktur logam menjadi sifat

untuk

yang diinginkan seperti : Menambah

penempaan, ekstrusi dan sebagainya,

sifat

sangat baik juga untuk mampu

ductility, Menambah

machinability,

rangka-rangka konstruksi. Karena

terhadap

paduan dalam sistem ini mempunyai

Menambah

korosi,

tahan

Menghilangkan

tegangan dalam, Memodifikasi sifat

kekuatan yang cukup baik tanpa

magnet dan listrik dan Meningkatkan

mengurangi hantaran listrik, maka kabel

seperti

sebagainya,

biasa. Paduan 6063 digunakan untuk

untuk

mekanis

toughness, strength, hardness dan

bentuk yang tinggi pada temperatur

digunakan

maksud

tersebut. Proses Heat Treatment akan

dari sistem biner semu dengan Al. paduan

dengan

merubah sifat fisik dari material

komponen

murni dan membuat keseimbangan Sebagai

terkontrol

tahan panas dan tahan gesek dan

tenaga.

jenis-jenis proses Heat treatment

Dalam hal ini pencampuran dengan

adalah

Cu, Fe dan Mn perlu dihindari

Annealing,

Hardening,

Tempering dan Normalising

karena dapat menyebabkan tahanan

4


d = Diameter lekukan (jejak) (mm) Pengamatan

2.5. Pengujian Sifat Mekanis

Metallografi

Kekerasan adalah daya tahan

adalah pengamatan logam dengan

suatu material untuk melawan benda

cara melihat struktur mikro dengan

lain yang ditusukan kepadanya atau

menggunakan mikroskop, mikroskop

ketahanan suatu material terhadap

yang digunakan adalah mikroskop

deformasi plastis. Kekerasan suatu

optik. Dalam pelaksanaannya analisa

material

metallografi dibedakan menjadi dua

perlu

diketahui

untuk

mengatahui sifat mekanis dari suatu

yaitu

material dapat digunakan beberapa

Tujuan

sistem antara lain : Brinell, Vickers,

antara lain : a. Mengutarakan sifat-

Rockwell dll

sifat

dari logam

berdasarkan

Pengukuran kekerasan menurut

analisa

metalografi

dan

bentuk

paduannya dan

gambar

system Brinell menggunakan sebuah

struktur mikro. b. Menyatakan benar

bola

tidaknya bentuk struktur material

kecil

(indentor)

yang

ditekankan dengan beban tertentu

logam

kedalam material yang diselidiki

mengalami

kekerasanya.

material

perlakuan panas seperti Hardening,

tersebut didapat sebagai hasil bagi

Quenching, Normalising, pengerjaan

beban tekan P (N) dengan luas bekas

dingin, proses pengelasan dan lain-

penekanan A (mm2), dengan rumus

lain dan c.

dapat ditulis :

sebab

Kekerasan

HB

 .DD  Dimana :

P

D2  d 2

=



proses

telah

pengerjaan/

Mengutarakan sebab-

terjadinya

penyimpangan

yang lain (retakan, korosi dan lain

 Kg   2   mm 

Beban

sebelumnya

struktur bahan logam atau jenis cacat

=

2P

yang

sebagainya).

yang

diterapkan (N) D = Diameter bola (mm)

5


3. METODOLOGI

AL-Mg Sampel Uji Komposisi Kimia

HeatTreatment 500 C HT 1 Jam

Non HeatTreatment

550 C HT 1 Jam

600 C HT 1 Jam

Pendinginan Air

Pendinginan Udara Pengujian

Uji Kekerasan

Uji Metalografi

650 C HT 1 Jam

Data

Analisa

Kesimpulan

Gambar 1. Diagram Alir Pengujian.

6


4.

Pengujian

HASIL DAN PEMBAHASAN Pengujian ini dilakukan untuk unsur-unsur

kimia

dilakukan pada material awal yang

4.1. Pengujian Komposisi Kimia mengetahui

komposisi

belum mengalami proses perlakuan

yang

panas .hasil pengujian komposisi

terkandung didalam material uji.

kimia dapat dilihat pada tabel 1

Tabel 1. Hasil Uji Komposisi Kimia Pada Sampel Kode Sampel

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Zn

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

0.422

0.488

0.06

0.04

1.55

<0.005

Ti

Cr

Ni

Pb

Sn

Al

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

(%)

0.013

<0.001

<0.005

<0.002

<0.010

<94.7

Al Rod Ø 19 mm

4.2. Pengujian

perlakuan

Metallografi

mengetahui

apakah

adalah

untuk

material tersebut.

struktur mikro pada

material yang mengalami perlakuan panas

dan

tidak

terjadi

perubahan dan perbedaan diantara

(Struktur Mikro) Tujuanya

panas

mengalami

7


Gambar

1.

Struktur

Mikro

Tanpa

Perlakuan Panas, Pembesaran 100 X

Gambar 2. Struktur Mikro Tanpa Perlakuan Panas, Pembesaran 500 X

Gambar 3. Struktur Mikro Temp 500°C Quenc Air, Pembesaran 100 X

8


Gambar

4.

Struktur

Mikro

Temp

500°C

Quenc

Udara,

Pembesaran 100 X

Gambar 5. Struktur Mikro Temperatur 550° C Quench Air, Pembesaran 100 X

9


Gambar 6. Struktur Mikro Temp 550°C Quench Udara, Pembesaran 100 X

Gambar 7. Struktur Mikro Temp 600°C Quench Air ( Pembesaran 100 X )

10


Gambar 8. Struktur Mikro Temp 600°C Quenc Udara, Pembesaran 100 X

Gambar 9. Struktur Mikro Temp 650° C Quench Air, Pembesaran 100 X

Gambar 10. Struktur Mikro Temp 650°C Quenc Udara, Pembesaran 100 X

11


dari

4.3. Pengujian kekerasan lekukan

atau

kerak.

Angka

kekerasan Brinell (BHN) dinyatakan

Uji kekerasan Brinell berupa pembentukan

debu

pada

sebagai

beban

P

dibagi

luas

permukaan logam dengan memakai

permukaan lekukan. Rumus untuk

bola baja berdiameter 10 mm dan

angka kekerasan tersebut adalah :

untuk bahan yang sangat keras,

HB =

digunaka paduan karbida Tungsten, untuk

memperkecil

terjadinya

2P

 .DD 

D d 2

2



 Kg   2   mm 

P = Beban yang diterapkan (N)

distorsi indentor. Permukaan dimana

D = Diameter bola (mm)

akan dibuat harus relatif halus, bebas

d = Diameter lekukan (jejak) (mm)

Table 2. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Tanpa Pemanasan. rata-rata Kode Sampel

Kondisi Awal

Penjejakan

Kekerasan Brinell (HB)

I

75

II

75

III

68

IV

67

V

69

HB

Keterangan

71

Beban penjejakan 31.25 Kg

Table 3. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 500°C, Quench Udara rata-rata Kode Sampel

SAMPEL I

Penjejakan


I

66

II

62

III

59

IV

54

V

47

HB

Keterangan

57

Beban penjejakan

12


31.25 Kg

Table 4. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 500°C, Quench Air rata-rata Kode Sampel

SAMPEL II

Penjejakan


I

51

II

60

III

67

IV

65

V

51

HB

Keterangan

56


Table 5. Nilai Kekerasan Pada Kondisi pemanasan 550° C, Quench Udara rata-rata Kode Sampel

SAMPEL III

Penjejakan


I

52

II

52

III

49

IV

49

V

49

HB

Keterangan

51


Table 6. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 550°C, Pendinginan Air Kode Sampel

SAMPEL IV

Penjejakan


I

62

II

63

III

73

IV

79

V

76

rata-rata

Keterangan

71


Table 7. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 600°C, Quench udara Kode Sampel

SAMPEL V

Penjejakan

Kekerasan Brinell

I

32

II

34

III

31

IV

35

V

37

Rata-rata

Keterangan

34

Beban penjejakan

13


31.25 Kg

Table 8. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 600°C, Quench Air Kode Sampel

Penjejakan


I

37

II

39

III

40

IV

38

V

37

SAMPEL VI .

Rata-rata

Keterangan

38

Beban penjejakan 31,25 Kg

Table 9. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 650°C, Quench udara Kode Sampel

SAMPEL VII

Penjejakan

Kekerasan Brinell

I

21

II

20

III

27

IV

29

V

24

Rata-rata

Keterangan

26

Beban penjejakan 31,25 Kg

Table 10. Nilai Kekerasan Pada Kondisi Pemanasan 650°C, Quench Air Kode Sampel

SAMPEL VIII

Penjejakan

Kekerasan Brinell

I

20

II

30

III

27

IV

29

V

24

Rata-rata

Keterangan

26

Beban penjejakan

14


31,25 Kg

4.4. Analisa 4.4.1 Analisa Hasil Pengujian kekerasan. 80 71

70

71

60

57 56

51

50

udara

40

38 34

30

air 26

20 10 0 Non HT 500°C

550°C

600°C

650°C

Gambar 11. Nilai Rata-rata Pada Sampel Perubahan kekerasan

ini

penurunan bisa

dikarenakan

saja

kecelakaan

nilai

(solution

terjadi

inadeguate treatment

mencukupi),

partikel-partikel

hal

solution

yang

tidak

tersebut

dapat

presipitat mengeraskan matriknya

terjadi karena temperatur yang lebih

dengan

teori

rendah dibanding temperatur normal

Setelah

perlakuan pelarutan

kisi-kisi

koheren. dan

yang diperlukan, atau dapat juga

quenching, paduan Al-Mg berada

terjadi karena over heating atau

dalam

kondisi

larut

temperatur

secara

random

didalam

terditribusi

treatment

melebihi

kisi-kisi

temperatur normal yang diperlukan,

struktur. Selama periode inkubasi,

Factor lainya dapat juga disebabkan

kelebihan

pada

cenderung

atom

larutan

berpindah

tersebut kebidang

menghindari

kristalografi tertentu. Penurunan juga

kurangnya

pendinginan terjadinya

agar

persipitat

selama pendinginan adalah waktu

kekerasan

transfer

dapat

dan

gangguan

saat

oleh

kegagalan

quenching. Pada saat pemindahan

Treatment

karena

benda uji ke media pendingin harus

disebabkan

Solution

saat

proses

kontrol

dilakukan

atau

sesingkat

15


mungkin,

pemindahan yang terlalu lama akan

persipitat

membuat temperatur turun secara

menghilangkan efek pengerasan.

cepat

dan

terjadi

kasar

yang

akan

pembentukan

4.4.2 Analisa Hasil Uji Metallografi Struktur Mikro Pada Kondisi Awal

Gambar 12. Struktur Mikro Tanpa

Gambar 13.

Perlakuan Panas ( Pembesaran 100 X )

Perlakuan Panas(Pembesaran 500 X )

Gambar 12 dan 13 menunjukan foto

struktur

Paduan

mikro

AL-Mg

yang tidak beraturan dan terdapat

Aluminium yang

Struktur Mikro Tanpa

banyak garis-garis, disekitar foto

tidak

tersebut terlihat juga lamel yang

mengalami perlakuan panas terlihat

menebal dan masih banyak garis-

masih berupa struktur butiran-butiran

garis halus.

Struktur Mikro Temperatur 500 0C

Gambar 14. Struktur Mikro Temperatur


500° C Pendinginan Air

500° C Pendinginan Udara

( Pembesaran 100 X )


16


Pada gambar 14 dan 15 terlihat

terlihat rapi dan halus berbeda dngan

perbedaan yang sangat mencolok

sampel

pada kondisi perlakuan panas dengan

perlakuan panas yang terlihat tebal

temperatur 500 C dan dinginkan

dantak

dengan media air dan udara atau

gambar 14, pada kondisi tersebut

suhu ruang. Pada sampel yang

terjadi disebabkan oleh tersedianya

didinginkan pada suhu ruang terlihat

waktu untuk struktur butir untuk

berbeda

yang

mengembalikan posisinya semula,

didinginkan pada media air, hal

akan tetapi bentuk butiran tidak akan

tersebut disebabkan karena tidak

kembali

adanya waktu untuk struktur butir

menerima

kembali pada bentuk semula setelah

Perbedaan bentuk butiran disebabkan

perlakuan panas yang diterima, beda

karena

dengan

perlakuan panas yang memperbaiki

dengan

media

banyaknya

sampel

udara

struktur

butir

terlihat

yang

tidak

beraturan

pada

menerima

terlihat

pada

kondisi

sebelum

perlakuan

panas.

sampel

telah

menerima

bentuk butirannya tersebut.

yang

Struktur Mikro Temperatur 550 C







Gambar

16

menunjukan

17 terdapat struktur butir yang lebih

perubahan bentuk struktur mikro

sedikit jika dibandingkan dengan

yang semakin halus dan menyebar

gambar 16

akan tetapi berbeda dengan gambar

pendinginan air. Pada pendinginan

yakni pada

17


kondisi

udara

terlihat

batas

butir

yang

yaitu sebasar BHN= 51 (kg / mm² ).

memanjang dan butiran yang lebih

Perbedaan

sedikit,

begitu

hal

membedakan

ini nilai

pula

yang

nilai

besar

kekerasan

jika

yang

dibandingkan

kekerasannya,

dengan temperatur uji lainnya yang

yaitu pada pendinginan air sebesar

diikuti dengan perbadaan struktur

BHN= 71 (kg / mm² ), sedangkan

mikro.

pada pendinginan udara lebih lunak Struktur Mikro Pada Temperatur 600 C


Gambar 19.Struktur Mikro Temperatur





Pada gambar 18 dan 19 yang

lebih besar dan lebih sedikit bila

telah menerima perlakuan panas dan

dibandingkan

juga

yang

pendinginan air. Pada gambar diatas

berbeda akan mempengaruhi bentuk

terlihat adanya batas butir yang

struktur butiran yang berbeda jika

membesar yang disebabkan oleh

dilihat pada sampel yang diberi

hubungan antara temperatur dan

pendinginan

waktu.

diberi

pendinginan

menggunakan

udara

dengan

pada suhu 600 ° C bentuk butiranya

18


media

Struktur Mikro Pada Temperatur 650 °C







Pada perlakuan panas dengan

tidak mencair, hal ini terjadi karena

suhu 650 °C struktur mikronya

pada suhu 650 °C mendekati titik

terlihat butiran yang lebih membesar

lebur, dan berpengaruh pada uji

dan lebih kasar. Pada temperatur

kekerasan

tersebut sampel uji menjadi berubah

daripada temperatur uji lainnya.

yang

semakin

lunak

bentuk menjadi seperti meleleh tetapi 5.

KESIMPULAN

sebesar 38 HB dan pada 650 C nilai kekerasan nya sebesar 26

1.

Nilai kekerasan pada sample

HB.

yang tidak mengalami proses

didapat pada poin ini adalah

pemanasan

nilai

dengan

Nilai

kekerasan

kekerasan

yang setelah

menggunakan metode Brinell

perlakuan

didapat rata-rata sebesar 71

mengggunakan

HB. Setelah mengalami proses

pendinginan air, namun pada

pemanasan dengan temperatur

temperatur

550

terjadi

500 C nilai kekerasan nya

kenaikan,

walaupun

lebih

sebesar 56 HB, 550 C nilai

banyak nilai kekerasan yang

kekerasan nya sebesar 71 HB,

turun.

panas

dengan media

600 C nilai kekerasan nya 19


2.

Semakin

tinggi

temperatur

pemindahan

pemanas atau kesalahan pada

pada proses pemanasan dan

saat membaca alat ukur, Over

hampir menyentuh titik lebur

Heating pada saat pemanasan

akan

dan sensifitas alat uji.

semakin

rendah

Proses

nilai

Daftar Pustaka

pemanasan

mempengaruhi

dapat

bentuk

1.

dari

Properties and Physical Metallurgy, American Society

beda temperatur dan media

for Metal, 1984

berbeda

dan

jika

sangat

2.

dibandingkan

Lawrence H. Van Vlack, Sriati Djaprie, “Ilmu dan Teknologi

dengan kondisi awal tanpa

Bahan” edisi ke 4, Erlangga,

proses pemanasan.

Jakarta, 1986.

Pada proses pemanasan dan media adanya

pendinginan struktur

3.

terlihat

Smallman, RE. Metalurgi Fisik Modern, Gramedia, Jakarta

butirannya

1991.

yang lebih besar dan kasar

4.

SBP Board of Consultan &

terdapat pula batas butir yang

Engineers, Teknologi of

kian

Aluminium Product, Pvt,Ltd,

membesar

jika

dibandingkan dengan proses pendinginan 5.

Jhon E Hatch, Aluminium

struktur mikro dari tiap-tiap pendinginan

4.

dapur

yang diterima pada sample

kekerasan yang didapat. 3.

dari

Delhi 54-59

dengan

5.

Tata Surdia dan Shinroku

menggunakan media air.

Saito, Pengetahuan Bahan

Dari

data

yang

diperoleh

Teknik, Cetakan Ke 3, PT.

nilai

kekerasan

Pradnya Paramita, Jakarta

sampel

mendapat

1995.

penurunan setelah

perlakuan panas, hal tersebut dapat

saja

disebabkan

terjadi oleh

karena beberapa

factor yakni ; factor Human Error

pada

saat

proses

20


21


Perubahan Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro Al-Mg-Si Akibat Variasi Temperatur Pemanasan. Disusun Oleh

Recommend Documents