PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON DENGAN DESAIN KOMPOSISI AGREGAT LOKAL BATU PECAH MARTAPURA DAN KORAL AWANG

PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON DENGAN DESAIN KOMPOSISI AGREGAT LOKAL BATU PECAH MARTAPURA DAN KORAL AWANG

1,2)

Dewi Yuniar1) , Adi Susetyo Dermawan2) Fakultas Teknik, Universitas Ahmad Yani Banjarmasin Email : [email protected]

ABSTRAK Agregat mempunyai peranan yang sangat penting terhadap harga beton maupun kualitasnya. Volume agregat umumnya mencapai 65-75% dari volume total beton. Disamping harus dipenuhi sifat kekerasan, kepadatan, dan keawetan dari suatu agregat, bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar juga akan menghasilkan beton yang berkualitas tinggi. Oleh karena itu dengan menggunakan bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar semaksimal mungkin akan diperoleh mutu beton yang lebih baik. Pemanfaatan material lokal dalam perencanaan campuran beton menjadi hal yang sangat penting dengan mempertimbangkan ketersediaan material dan keunggulan teknis yang dimiliki. Pada penelitian ini menggunakan agregat lokal yang selain mudah dieksploitasi, juga jaraknya relatif dekat dibandingkan harus mendatangkan dari luar Kalimantan. Penelitian ini bertujuan mendesain dan membandingkan berbagai komposisi campuran agregat kasar lokal yang ada di wilayah Kalimantan Selatan, yaitu koral ex Awang Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura, sehingga mendapatkan desain komposisi terbaik yang didukung oleh kuat tekan beton yang dihasilkan. Penelitian dilakukan dilaboratorium untuk melakukan pemeriksaan material, mix design, pembuatan benda uji, pengujian slump, pengujian berat isi dan pengujian kuat tekan. Pada tahap persiapan, seluruh bahan dan peralatan yang digunakan dipersiapkan agar percobaan dapat berjalan dengan lancar, termasuk penyediaan agregat kasar dengan dua variasi jenis. Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) dengan material semen tonasa, pasir Ex. Sei Barito, batu pecah ex Martapura dan air menghasilkan tegangan rata-rata (σbm) sebesar 314.81 Kg/cm2 dengan keperluan bahan 1 M3 beton mutu K-250 adalah semen tonasa 393.62 kg, pasir ex. Sei Barito 655.70 kg, batu pecah ex Martapura 1165.69 kg dan air 185 lt. Sedangkan hasil pemeriksaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) dengan material semen tonasa, pasir ex. Sei Barito, koral ex. Awang Bangkal dan air menghasilkan tegangan rata-rata (σbm) sebesar 313.03 Kg/cm2 dengan keperluan bahan 1 M3 beton mutu K-250 adalah semen tonasa 380.43 kg, pasir Ex. Sei Barito 1213.72 kg, koral ex. Awang Bangkal 630.84 kg dan air 175 lt. Variasi K1 mendapatkan hasil kuat tekan yang lebih tinggi dari pada komposisi K2, hal ini menunjukkan kuat tekan beton lebih tinggi dengan menggunakan batu pecah dan dengan permukaan yang semakin kasar akan menghasilkan kekuatan tekan beton yang lebih besar. Kata kunci : kuat tekan, batu pecah, koral

41

hidrolis berupa bubuk halus yang dihasilkan

I. PENDAHULUAN Volume agregat umumnya mencapai 65-

dengan cara menghaluskan clinker (bahan ini

75% dari volume total beton dan mempunyai

terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium

peranan yang sangat penting terhadap mutu beton.

yang bersifat hidrolis) dengan batu gips

Pemenuhan sifat kekerasan, kepadatan, dan

sebagai tambahan.

keawetan dari suatu agregat, bentuk permukaan

2. Agregat,

adalah

butiran

mineral

yang

pengisi

dalam

agregat yang cenderung lebih kasar juga akan

berfungsi

sebagai

bahan

menghasilkan beton yang berkualitas tinggi,

campuran

mortar

dan

sedangkan beton yang dibuat dengan sifat

diperoleh dari sumber daya alam yang telah

sebaliknya akan menghasilkan beton berkualitas

mengalami pengecilan ukuran secara alamiah

rendah.

Kuat tekan beton dipengaruhi salah

melalui proses pelapukan dan abrasi yang

satunya agregat kasar yang digunakan, yang

berlangsung lama atau dengan memecah

terdiri dari batu pecah dan batu bulat (koral). Batu

batuan induk yang lebih besar. Agregat kasar

pecah bentuk permukaan butirannya relatif kasar

berupa koral kecil sebagai hasil disintegrasi

dan sangat baik untuk mutu beton tinggi

alami dari batuan yang memiliki ukuran butir

sedangkan koral butirannya relatif halus tidak

antara 5-40 mm. Besar butir maksimum yang

cocok untuk mutu beton tinggi.

diizinkan tergantung pada maksud pemakaian.

Pemanfaatan

material

lokal

dalam

3.

beton.

Agregat

Air. Beton menjadi keras karena reaksi

perencanaan campuran beton menjadi hal yang

antara semen dan air. Air yang digunakan

sangat

mempertimbangkan

adalah air bersih, tidak mengandung minyak,

ketersediaan material dan keunggulan teknis yang

lumpur dan bahan kimia yang dapat merusak

dimiliki. Penelitian ini menggunakan agregat lokal

kekuatan beton.

penting

dengan

yang selain mudah dieksploitasi, juga jaraknya relatif dekat dibandingkan harus mendatangkan dari luar Kalimantan.Penelitian ini bertujuan mendesain

dan

membandingkan

2. METODE PENELITIAN

Tahap Persiapan

komposisi

campuran agregat kasar lokal yang ada di wilayah Kalimantan Selatan, yaitu koral ex Awang

Pembuatan adukan beton Pengujian Workability & Air Content

Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura. Hal ini dimaksudkan untuk mencapai kuat tekan beton

Pengujian kuat tekan 28 hari

yang maksimum. Bahan-Bahan Penyusun Beton 1.

Hasil dan Pembahasan

Semen, merupakan bahan organik yang mengeras pada percampuran dengan air atau

Kesimpulan

larutan garam.Semen yang biasa digunakan adalah semen portland yaitu bahan pengikat

Gambar 1. Bagan alir penelitian 42

Persen campuran yang digunakan yaitu variasi

a. Tahap Persiapan Seluruh

bahan

dan

peralatan

yang

digunakan dipersiapkan terlebih dahulu agar percobaan

dapat

berjalan

lancar,

termasuk

campuran:

K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah,

K2= 100% Koral, 0% Batu pecah. Tahapan pelaksanaan pencampuran beton

penyediaan agregat kasar dengan dua variasi jenis,

dengan variasi komposisi sebagai berikut:

dan studi literatur sebagai acuan/dasar dalam

a. Memasukkan bahan-bahan yang telah ditakar

melakukan percobaan. Peralatan yang digunakan

kedalam molen dengan urutan semen, pasir,

adalah

agregat kasar secara bergantian.

timbangan,

stopwatch,

molen

dan

mesinnya, cetok, penggaris, besi penumbuk, kerucut Abrams, cetakan silinder beton, gerobak pengangkut, loyang pengaduk, papan triplek berukuran 40 cm x 40 cm, alat uji air content. Cetakan silinder

b. Memutar molen hingga adukan terlihat homogen.

c. Memasukkan air sedikit demi sedikit ke dalam molen.

ini dipakai untuk mencetak

d. Memutar molen selama 10 menit agar

beton yang akan dipergunakan sebagai benda uji

campuran merata. Untuk memastikan sudah

dengan Ø 15 cm dan tingginya 30 cm. Pengaduk

merata,

beton dipakai untuk mengaduk bahan penyusun

kemiringan

beton agar dapat membentuk campuran yang

terlihat menggumpal dipermukaan molen,

homogen. Pengaduk beton ini merek MBT dengan

sesekali dapat diaduk dengan sekop agar

kapasitas 0,09 m3. Untuk metode pengujian kuat

material

tekan beton berdasarkan SK SNI M–14-1989–F.

tercampur merata.

molen

dibolak-balik

tertentu. Jika

yang

dengan

adukan

menggumpal

bisa

beton

ikut

Uji tekan dilakukan pada umur 28 hari dengan alat compression machine. b. Tahap Pelaksanaan Pembuatan benda uji a) Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, (semen, pasir, koral dan air) sesuai mix design. b) Menyiapkan alat sesuai kebutuhan. c) Untuk cetakan benda uji silinder, perlu diperhatikan kekencangan baut-bautnya dan harus diolesi dengan pelumas terlebih dahulu. d) Pembuatan adukan harus memperhatikan waktu, karena suhu panas di siang hari dapat mempengaruhi hasil adukan. c. Pembuatan adukan beton Perencanaan mutu beton menggunakan dua jenis agregat yaitu batu pecah dan koral.

Gambar 2. Cetakan benda uji silinder dan molen Tahapan pembuatan benda uji silinder yaitu: a. Menyiapkan cetakan silinder yang telah diolesi dengan oli. b. Memasukkan

campuran

beton

kedalam

cetakan silinder dalam 3 kali pengisian. Masing-masing lapis ditumbuk sebanyak 25 kali dengan alat penumbuk. c. Meratakan bagian samping dengan cetok agar rata dan padat. d. Setelah penuh, meratakan dan memadatkan bagian atas cetakan dengan cetok. 43

Pengujian Workability Pemeriksaan

workability

dilakukan Keterangan :

dengan menggunakan kerucut Abrams.

P = beban maksimum (N) A = luas benda uji (mm2)

Pengujian Air Content Pengujian Air Content sebagai berikut : a. Memasukkan campuran beton ke dalam alat uji Air Content dalam 2 tahap b. pengisian dan dipadatkan dengan ditusuk-tusuk dengan tongkat baja 25 kali. c. Permukaan Campuran beton diratakan hingga

Gambar 3. Kuat tekan beton dengan mesin

rata dengan tepi dan tidak tercecer agar alat dapat tertutup sempurna. d. Membuka

klep

untuk

Akibat gaya normal tekan tersebut, beton mengalami retakan dengan pola mendekati sejajar

memasukkan

air.

dengan arah gaya. Adapula pola retakan bisa

Kemudian air dimasukkan hingga bacaan nol

miring membentuk sudut tertentu terhadap garis

pada tabung sparatus. Klep ditutup kembali.

tegak lurus arah gaya yang disebabkan kecilnya

e. Pasang pompa pada lubang pengisian udara.

kemampuan geser yang dimiliki.

Pompa udara kedalam alat uji hingga pada alat 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

pengukur tekanan udara terbaca 1 atm. f. Menunggu

selama

30

detik,

kemudian

Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)

membaca penurunan pada sparatus.

Mutu beton rencana adalah K-250 dengan

Tahap Pengujian Kuat Tekan Beton

dimensi benda uji silinder (Ø = 15 cm, t = 30 cm)

Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton

28 hari dengan benda uji

sebanyak 3 sampel

tiap variasi.

Bagian

dan diuji pada umur 28 hari. Variasi campuran yang diambil adalah K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah, K2= 100% Koral, 0% Batu pecah. Material

permukaan atas dari silinder yang akan diuji

yang digunakan dalam penelitian sebagai berikut:

dilakukan caping kuat agar permukaannya rata,

1.

Semen, yaitu Portland tipe I (Semen Tonasa)

sehingga hasil kuat tekan lebih akurat. Pengujian

2.

Agregat halus, dimana agregat halus berupa pasir yang diambil dari Sei Barito.

kuat tekan menggunakan mesin uji tekan beton. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji,

3.

Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura.

lalu menghidupkan mesin dan secara perlahan alat menekan sampel beton hingga tercapai kuat tekan maksimum

(dibaca

dari

jarum

Agregat kasar, berupa koral dari Awang

4.

Air, diambil dari air PDAM.

indikator

compression apparatus), kemudian mencatat hasil kuat

tekan

beton

untuk

tiap

sampelnya.

Menghitung kuat tekan benda uji dengan rumus Kuat tekan beton berikut:

Gambar 4. Batu pecah Awang Bangkal , koral Awang Bangkal dan pasir asal Sei Barito 44

Tabel 3

Hasil Pemeriksaan Agregat halus

Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat

Tabel 1. Hasil pemeriksaaan Pasir Ex. Sei Barito No

Macam Pemeriksaan

Pasir Ex. Sei Barito

.

Standar/Rujukan

1

Spesifikasi

Halus (Pasir Ex. Sei Barito) No

Sampel

Sampel

Rata-rata

A

B

(A+B)/2

2.608

2.614

2.611

2.622

2.629

2.625

2.645

2.653

2.649

0.543

0.563

0.553

Hasil

Kekerasan/keausan : - Belanja Rudeloff

-

-

-

- Los Angeles

-

-

-

2

Kadar lumpur

AASHTO T-11-74

2.515

Max.5%

3

Kadar zat organic

AASHTO T-21-74

Lebih

Standar

muda

warna No. 2

Max. 3%

1

Berat Jenis Bulk :

2

Berat Jenis Permukaan Jenuh :

3

Berat Jenis semu :

4

Penyerapan :

Bk/(B + 500-Bt)

4

Berat Jenis Ssd

AASHTO T-84-88

5

Penyerapan

AASHTO T-84-88

2.616

6

Berat Isi

AASHTO T-19-74

0.929

-

7

Modulus Kehalusan

SK SNI M-08-

1.619

1.5-3.8

8

Sifat Kekal terhadap larutan

1989-F

2.43

9

- Natrium Sulfat

10

Perhitungan

500/(B + 500-Bt)

Bk/(Bk + B-Bt)

Min. 2.5

(500-Bk)/(Bk * 100%

Sumber : Hasil Pengujian, 2014 Max. 10%

- Magnesium Sulfat

-

-

Max.5%

Kadar Air

-

-

-

SK SNI M-11-

2.588

Susunan Grading Agregat : 1½“

Tabel 4

Pemeriksaan

Kandungan

Organik

(AASHTO T-21-74)

1989-F

¾“ 3/8 “

Uraian

100

No. 4

100.0

90-100

No. 8

SK SNI M-08-

0

75-100

No. 16

1989-F

99.74

55-90

No. 30

98.27

35-59

No.50

87.46

8-30

No. 100

58.47

0 - 10

Persiapan Benda Uji : Mulai Dikerjakan

: Pukul 08.00

Selesai Dikerjakan

: Pukul 08.30

10.30 2.38

Benda uji dicampur NaOH 3% dan dikoco –kocok :

Sumber : Hasil Pengujian, 2014

Mulai Dikerjakan

Tabel .2 Berat djenis dan penyerapan agregat halus (Pasir Ex. Sei Barito) No

1

Kegiatan

Mengukur

berat

Benda

Uji

Kering

Sampel

Sampel

A

B

500

500

497.3

497.2

Selesai Dikerjakan

Mulai Dikerjakan

: Pukul 09.30

Selesai Dikerjakan

Mengukur Berat Benda Uji Kering Oven

: Pukul 09.30

Benda uji didiamkan selama 24 jam :

Permukaan jenuh 2

: Pukul 09.00

: Pukul 09.30

Hasil pengamatan :

(Bk) 3

Mengukur Berat Piknometer di isi air (B)

4

Mengukur Berat Piknometer + benda Uji +

667

666.4

976.3

976.2

Lebih muda dari warna standar (No. 2) Sumber : Hasil Pengujian, 2014

air (Bt)


Tabel 5. Analisis saringan agregat halus Nomor Sasirangan mm inch

Berat Tertahan (gr) Contoh

Kumulatif Tertahan(gr) Contoh

Kumulatif Persen Tertahan Contoh

Lolos Contoh

Ratarata

9.520

3/8 “

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0.00

2 0.00

1 100.00

2 100.00

100.00

4.760

No. 4

7.7

7.4

7.7

7.4

0.70

0.62

99.30

99.38

99.34

2.380

No. 8

16.2

15.2

23.9

22.6

2.17

1.89

97.83

98.11

97.97

1.190

No. 16

19.8

21.7

43.7

44.3

3.96

3.70

96.04

96.30

96.17

0.590

No. 30

87.3

89.1

131

133.5

11.8

11.14

88.12

88.86

88.49

0.279

No.50

789.2

877.8

920.2

1011.3

83.44

84.40

16.56

15.60

16.08

Daerah Gradasi Susunan Butir (Zone) 2

45

0.149

No. 100 Pan

143.1

146.9

1063.3

1158.2

96.42

96.66

3.58

3.34

3.46

39.5

40.0

1102.8

1198.2

100.00

100.00

-

-

-


Tabel 6. Penentuan Berat isi Agregat halus Uraian

Tabel 8.

Pemeriksaan Kadar lumpur agregat

Berat (gram) I

II

Agregat Halus I

II

Berat silinder kosong

(W1)

2100

2100

A.

Berat kering sebelum dicuci + tempat (gr)

1860

1476

Berat silinder + air

(W2)

5200

5200

B.

Berat kering sesudah di cuci + tempat (gr)

1830

1455

Berat air

(W2-W1)

3100

3100

C. Berat tempat (gr)

360

360

Kadar lumpur = (A-B) / (A-C) *100%

(W2)

6715

6710


Berat agregat

(W3=W2-W1)

4615

4610

W3/V (Kg/dm3)

Tabel 9.

Berat isi agregat =

1.489

1.487

Pemeriksaan Kadar air agregat Agregat Halus

Agregat padat dengan tusukan: (W2)

7110

I

II

A.

Berat Tempat (gr)

900

900

B.

Berat Tempat + benda Uji (gr)

8110

8092

C.

Berat Benda Uji (gr)

7210

7192

D.

Berat Benda Uji Oven (gr)

7108

Berat agregat

(W3=W2-W1)

5010

5008

Berat isi agregat =

W3/V (Kg/dm3)

1.616

1.615

Agregat padat dengan goyangan:

Kadar air = (C –D) x 100% : D

Berat silinder + agregat

(W2)

Berat agregat

(W3=W2-W1)

Berat isi agregat =

W3/V (Kg/dm3)

7016

6999

2.765

2.758

Rata-rata (%)

2.761


Rata-rata

1.616


Hasil Pemeriksaan Batu Pecah ex. Martapura Tabel 10. Hasil pemeriksaaan Agregat kasar

Keterangan :

(Batu Pecah ex. Martapura)

V = volume agregat dalam silinder = volume air

No.

Macam Pemeriksaan

dalam silinder 1

Tabel 7.

2.145 2.072



2.000

Rata-rata (%)

Agregat lepas:

Pemeriksaan

Kandungan

Organik

(AASHTO T-21-74) Uraian

Selesai Dikerjakan

Standar/Rujukan

SII 0052-80

-

Kekerasan/keausan : BS 812: Part 3:75

-

AASHTO T-96-77

30.05

-

2

Kadar lumpur

AASHTO T-11-74

0.562

Max.1%

3

Kadar zat organic

AASHTO T-21-74

-

-

4

Berat Jenis Bulk

AASHTO T-84-88

2.609

Min. 2.5

Berat Jenis Ssd

Benda uji dicampur NaOH 3% dan dikoco –kocok :

Hasil

- Los Angeles

2.667

Berat Jenis Apperent

: Pukul 08.00 : Pukul 08.30

Spesifikasi

- Belanja Rudeloff

Persiapan Benda Uji : Mulai Dikerjakan

Batu Pecah ex. Martapura

2.768

5

Penyerapan

AASHTO T-84-88

2.204

6

Berat Isi

AASHTO T-19-74

1.587

Max. 3% -

7

Modulus Kehalusan

SK SNI M-08-1989-F

7.12

6.0-7.1

8

Sifat Kekal terhadap

AASHTO T-104-97

larutan :

Mulai Dikerjakan

: Pukul 09.00

Selesai Dikerjakan

: Pukul 09.30

Benda uji didiamkan selama 24 jam : Mulai Dikerjakan Selesai Dikerjakan

-

-

Max. 12%

- Magnesium Sulfat

-

-

Max.18%

SK SNI M-11-1989-F

2.147

SK SNI M-08-1989-F

100.00

9

Kadar Air

10

Susunan

Grading

: Pukul 09.30

Agregat

: Pukul 09.30

1½“

46.88

¾“

14.54

3/8 “

10.71

No. 4

6.65

No. 8

4.43

Hasil pengamatan : Lebih muda dari warna standar (No. 2)


- Natrium Sulfat

46

No. 16

2.85

No. 30

1.58

No.50

0.76

Didalam air (Ba)

1416


No. 100

Tabel 12. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat


kasar (Batu Pecah ex. Martapura)

Tabel 11. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat No

Perhitungan

Sampel A

Sampel B

Rata-rata (A+B)/2

1

Berat Jenis Bulk: Bk/(Bj-Ba)

2.598

2.620

2.609

2

Berat Jenis Permukaan Jenuh : Bj/ (Bj-Ba)

2.658

2.675

2.667

3

Berat Jenis semu: Bk/(Bk-Ba)

2.763

2.773

2.768

4

Penyerapan:

2.298

2.110

2.204

kasar (Batu Pecah ex. Martapura) No

Kegiatan

1

Sampel

Sampel

A

B

Mengukur berat sampel Kering Oven (Bk)

2

2219

2227

Mengukur Berat Sampel Kering permukaan Jenuh (Bj)

3

1424

2270

2274

(Bj-Bk)/Bk

*

100%

Mengukur Berat Sampel


Tabel 13. Analisis Saringan Agregat Kasar (Batu Pecah ex. Martapura) Nomor Sasirangan mm inch

Berat Tertahan (gr) Contoh

Kumulatif Tertahan(gr) Contoh

Kumulatif Persen Tertahan Contoh

Ket.

Lolos Contoh

Ratarata

1 0

2 0

1 0

2 0

1 0

2 0

1 100.00

2 100.00

100.00

38.10

1½“

19.10

¾“

1033.2

1049.7

1033.2

1049.7

53.04

53.20

46.96

46.80

46.88

9.52

3/8 “

632.1

636.2

1665.3

1685.9

85.49

85.44

14.51

14.56

14.54

4.76

No. 4

74.5

75.4

1739.8

1761.3

89.31

89.26

10.69

10.74

10.71

2.38

No. 8

79.8

79.7

1819.6

1841.0

93.41

93.30

6.59

6.70

6.65

1.19

No. 16

42.6

44.2

1862.2

1885.2

95.60

95.54

4.40

4.46

4.43

0.59

No. 30

30.4

31.6

1892.6

1916.8

97.16

97.14

2.84

2.86

2.85

0.28

No.50

24.9

24.9

1917.5

1941.6

98.43

98.40

1.57

1.60

1.58

0.15

No. 100

15.8

16.4

1933.3

1958.0

99.25

99.23

0.75

0.77

0.76

14.7

15.2

1948

1973.2

100.00

100.00

-

-

-

Pan

Sumber : Hasil Pengujian, 2014 Uraian

Tabel 14. Pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles Sieve size (mm) Passing Retained 76.2 63.5 50.8 37.5 25.4 19 12.5 9.5 6.3 4.75

63.5 50.8 37.5 25.4 19 12.5 9.5 6.3 4.75 2.38 Total

Weight and grading of test sample (Grm) A B C D E F G

Berat (gram) I

II


(W1)

3500

3500


(W2)

10500

10500

Berat air

(W2-W1)

7000

7000


(W2)

13505

13520

Berat agregat

(W3=W2-W1)

10005

10020

1.429

1.431

Agregat lepas:

2500 2500

Berat isi agregat = W3/V (Kg/dm3) Agregat padat dengan tusukan:

5000



(W2)

14610

14610

Berat agregat

(W3=W2-W1)

11110

11110

1.587

1.587

Berat isi agregat = W3/V 3

(Kg/dm ) Agregat padat dengan

Tabel 15. Penentuan Berat isi Agregat kasar

goyangan:

47


(W2)

2

Berat agregat

(W3=W2-W1)

Mengukur

Berat

Sampel

Kering

permukaan Jenuh (Bj) 3

Berat isi agregat = W3/V (Kg/dm3)

Didalam air (Ba)

Rata-rata

1.587


2066

2289

1277

1416

Mengukur Berat Sampel


Tabel 20. Hasil pemeriksaaan Agregat kasar

Tabel 16. Pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles

(Koral Ex. Awang Bangkal) No

Original Weight of sample (gr) 5000

Final Weight Sample (Grm) 3503

Persen of wear (%) 29.94

5000

3492

30.16 30.05


Tabel 17. Pemeriksaan Kadar lumpur agregat Agregat kasar I

II

Macam

Koral Ex. Awang

Spesifikasi

Bangkal

SII 0052-

Pemeriksaan

80

Standar/Rujukan

Hasil

- Belanja Rudeloff

BS 812: Part 3:75

14.60

- Los Angeles

AASHTO T-96-77

-

2

Kadar lumpur

AASHTO T-11-74

0.927

3

Kadar zat organic

AASHTO T-21-74

-

4

Berat Jenis Ssd

AASHTO T-84-88

2.620

No. 2

5

Penyerapan

AASHTO T-84-88

1.468

Min. 2.5

6

Berat Isi

AASHTO T-19-74

1.741

Max. 3%

7

Modulus Kehalusan

SK SNI M-08-

6.69

1

Kekerasan/keausan :

Max.1% Standar warna

6.0-7.1

A. Berat kering sebelum dicuci +

2465

2035

8

B. Berat kering sesudah di cuci +

2454

2026

tempat (gr) C. Berat tempat (gr) Kadar lumpur = (A-B) / (A-C) *100%

468

465

0.550

0.573

Rata-rata (%)

-

Max. 12%

- Natrium Sulfat

-

-

Max.18%

9

- Magnesium Sulfat

-

2.030

10

Kadar Air Susunan

Agregat kasar

G.

II

800

800


10412

13212


9612

12412

H. Berat Benda Uji Oven (gr)

9410

12151

Kadar air = (C –D) x 100% : D

2.147

2.148

Rata-rata (%)

SK SNI M-08-

68.90

1989-F

28.26

3/8 “

15.03

No. 4

6.43

No. 8

4.54

No. 16

3.73

No. 30

2.98

No.50

1.53

No. 100


Tabel 21. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) No

Perhitungan

2.147


Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar (Koral Ex.

1

Berat Jenis Bulk :

2

Berat Jenis Permukaan Jenuh :

3

Berat Jenis semu :

Bk/(Bj-Ba)

Awang Bangkal)

Bj/ (Bj-Ba)

Tabel 19. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat

Bk/(Bk-Ba)

kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) No.

Kegiatan

1

Mengukur berat sampel Kering Oven (Bk)

100.0

¾“

Tabel 18. Pemeriksaan Kadar air agregat

F.

1989-F

00

1½“

0.562

I

SK SNI M-11Grading

Agregat :


Berat Tempat (gr)

1989-F

larutan

tempat (gr)

E.

Sifat Kekal terhadap

Sampel A

Sampel B

4

2256

Sampel

Rata-rata

A

B

(A+B)/2

2.580

2.584

2.582

2.619

2.622

2.620

2.682

2.686

2.684

1.473

1.463

1.468

Penyerapan : (Bj-Bk)/Bk * 100%

2036

Sampel


48

Tabel 22. Analisis Saringan Agregat Kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) Nomor

Berat Tertahan

Kumulatif

Sasirangan

(gr)

Tertahan(gr)

mm

Contoh

inch

Kumulatif Persen

Contoh

Ket.

Tertahan

Lolos

Rata-

Contoh

Contoh

rata

1

2

1

2

1

2

1

2

0

0

0

0

0

0

100.00

100.00

100.00

38.10

1½“

19.10

¾“

490.5

531.7

490.5

531.7

30.98

29.70

69.02

70.30

69.66

9.52

3/8 “

622.3

751.3

1112.8

1283.0

70.27

71.67

29.73

28.33

29.03

4.76

No. 4

221.6

235.1

1334.4

1518.1

84.27

84.80

15.73

15.20

15.47

2.38

No. 8

144.7

155.7

1479.1

1673.8

93.41

93.50

6.59

6.50

6.55

1.19

No. 16

29.2

35.4

1508.3

1709.3

95.25

95.48

4.75

4.52

4.63

0.59

No. 30

12.9

14.3

1521.2

1723.6

96.07

96.28

3.93

3.72

3.83

0.28

No.50

11.7

13.2

1532.9

1736.9

96.80

97.02

3.20

2.98

3.09

0.15

No. 100

24.3

26.1

1557.2

1763.0

98.34

98.48

1.66

1.52

1.59

26.3

27.2

1583.5

1790.2

100.00

100.00

-

-

-

Pan


Tabel 23. Pemeriksaan Kadar air agregat

Tabel 25. Penentuan Berat isi Agregat kasar

Agregat kasar I

Uraian

Berat (gram)

II

I

II

A.

Berat Tempat (gr)

700

700


(W1)

3500

3500

B.


14343

14900


(W2)

10500

10500

C.


13643

14200

Berat air

(W2-W1)

7000

7000

D.

Berat Benda Uji Oven (gr)

13371

13918

Agregat lepas:

2.034

2.026


(W2)

Berat agregat

(W3=W2-W1)


Berat isi agregat =

W3/V (Kg/dm3)

Tabel 24. Pemeriksaan Kadar lumpur agregat

Agregat padat dengan tusukan:

Kadar air = (C –D) x 100% : D Rata-rata (%)

2.030

Agregat Halus I

II

A. Berat kering sebelum dicuci+tempat (gr)

1547.6

1622.9

B.

1536.6

1611

350

350

0.919

0.935

Berat kering sesudah di cuci+tempat (gr)

C. Berat tempat (gr) Kadar lumpur = (A–B)/(A-C) *100% Rata-rata (%)



(W2)

15720

15618

Berat agregat

(W3=W2-W1)

12220

12118

Berat isi agregat =

W3/V (Kg/dm3)

1.746

1.731

Agregat padat dengan goyangan: Berat silinder + agregat

(W2)

Berat agregat

(W3=W2-W1)

Berat isi agregat =

W3/V (Kg/dm3)

0.927 Rata-rata

1.738


Perencanaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) Tabel 26 Perencanaan campuran beton K1 (K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah) NO

URAIAN

NILAI

49

1

Kuat Tekan Yang Disyaratkan

:

250

Kg/cm2,

Umur 28 hari

Kg/cm2,

Atau tanpa data

Bagian cacat 5% 2

Deviasi Standar

:

60

Kg/cm2,

:

Kg/cm2,

3

Nilai Tambah (Margin)

:

1.64 x 60 =

98.4

4

Kekuatan Rata-Rata Yang Ditargetkan

:

250 + 98.4 =

348.4

5

Jenis Semen

:

Type I (Tonasa)

6

Jenis agregat : - kasar

:

Alami (Awang Bangkal)

:

Alami (Sei Barito)

-

Halus

7

Faktor Air Semen Bebas

:

0.47

8

Faktor Air Semen Maksimum

:

0.55

9

Slump

:

60-100

Mm

10

Ukuran Agregat Maksimum

:

30/40

Mm

11

Kadar Air Bebas

:

185

12

Jumlah Semen

:

393.62

13

Jumlah Semen Maksimum

:

-

14

Jumlah Semen Minimum

:

325

15

Faktor Air Semen Yang Disesuaikan

:

0.47

16

Susunan Besar Butir Agregat Halus

:

Daerah gradasi susunan

butir 4

17

Persen Agregat Halus

:

36

Persen

18

Berat Jenis Relatif, Agregat (SSD)

:

2.65

19

Berat Jenis Beton Basah

:

2400

20

Kadar Agregat Gabungan

:

1821.4

21

Kadar Agregat Halus

:

655.70

22

Kadar Agregat Kasar

1165.69


Tabel 27. Proporsi campuran Proporsi Campuran:

Tabel 28. Pemeriksaan Slump Beton K1

Semen

Air

Ag.

Ag. Kasar

(kg)

(Kg atau

Halus

(Kg)

Lt)

(Kg)

Tiap M3

392.62

185

655.70

1165.69

Per Trial Mix

10.63

5.00

17.70

31.47

UKURAN

Tinggi

H1

H2

H3

Atas

Tengah

Bawah

7

7.7

8.8

Rata-rata (cm)

0.047 M3

7.8



Tabel 29. Hasil Pemeriksaan Kuat Tekan Beton (AASHTO T-T 119-74) No

Lokasi

Umur

Luas

Berat

Slump

Beban max

Tekanan kg/cm2

Ket.

50

Kode

Hari

(cm)2

(kg)

(cm)

(kg)

PENGUJIAN

28 HARI

1

TRIAL MIX

3

225

7.9

7.8

28500

126.67

316.67

2

TRIAL MIX

3

225

8.0

7.8

29000

128.89

322.22

3

TRIAL MIX

3

225

8.0

7.8

27500

122.22

305.56 314.81 Kg/cm2

Rata-rata


Perencanaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) Tabel 30. Perencanaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) NO

1

URAIAN

NILAI

Kuat Tekan Yang Disyaratkan

:

250

Kg/cm2,

Umur 28 hari

Kg/cm2,

Atau tanpa data

Bagian cacat 5% 2

Deviasi Standar

:

60

Kg/cm2, 3

Nilai Tambah (Margin)

:

1.64 x 60 =

98.4

4

Kekuatan Rata-Rata Yang Ditargetkan

:

250 + 98.4 =

348.4

5

Jenis Semen

:

Type I (Tonasa)

6

Jenis agregat : - kasar

:

Alami (Awang Bangkal)

:

Alami (Sei Barito)

7

Faktor Air Semen Bebas

:

0.46

8

Faktor Air Semen Maksimum

:

0.50

-

Halus

9

Slump

:

60-100

Mm

10

Ukuran Agregat Maksimum

:

30/40

Mm

11

Kadar Air Bebas

:

175

12

Jumlah Semen

:

380.43

13

Jumlah Semen Maksimum

:

350

14

Jumlah Semen Minimum

:

345

15

Faktor Air Semen Yang Disesuaikan

:

0.46

16

Susunan Besar Butir Agregat Halus

:

Daerah gradasi susunan

butir 2

17

Persen Agregat Halus

:

34.2

Persen

18

Berat Jenis Relatif, Agregat (SSD)

:

2.619

19

Berat Jenis Beton Basah

:

2400

20

Kadar Agregat Gabungan

:

1844.6

21

Kadar Agregat Halus

:

630.84

22

Kadar Agregat Kasar

:

1213.72

Kg/cm2,

Sumber : Hasil Pengujian, 2014 Sumber : Hasil Pengujian, 2014

Tabel 31. Proporsi campuran Proporsi

Semen

Air

Ag.

Ag.

Campuran:

(kg)

(Kg atau

Halus

Kasar

Lt)

(Kg)

(Kg)

Tiap M3

380.43

175

630.84

1213.72

Per Trial Mix

17.98

8.27

29.81

57.35

0.047 M3

Tabel 32. Pemeriksaan Slump Beton K1 UKURAN

Tinggi

H1

H2

H3

Atas

Tengah

Bawah

6.9

7.5

8.9

Rata-rata (cm)

7.8


Tabel 33. Hasil Pemeriksaan Kuat Tekan Beton (AASHTO T-T 119-74) No

Lokasi

Umur

Luas

Berat

Slump

Beban max

Tekanan kg/cm2

Ket.

51

Kode

Hari

(cm)2

(kg)

(cm)

(kg)

Pengujian

28 hari

1

TRIAL MIX

3

225

7.9

7.8

29000

128.89

322.22

2

TRIAL MIX

3

225

8.1

7.8

28500

126.67

316.67

3

TRIAL MIX

3

225

8.0

7.8

30000

133.33

333.33

1

TRIAL MIX

7

225

7.9

7.8

43500

193.33

297.44

2

TRIAL MIX

7

225

8.1

7.8

45500

202.22

311.11

3

TRIAL MIX

7

225

8.0

7.8

43500

193.33

297.44 313.03 Kg/cm2

Rata-rata Sumber : Hasil Pengujian, 2014 Bangkal

Hasil pemeriksaan campuran beton Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) dengan material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Batu pecah ex Martapura dan Air Ledeng/PDAM adalah: Tabel 34. Keperluan bahan 1 M3 beton mutu K-

23.50

Air PDAM

Bucket

23.50


Tegangan Rata-rata (σbm) yang diperoleh adalah 314.81 Kg/cm2 Hasil pemeriksaan campuran beton

K2 (100%

Koral, 0% Batu pecah) dengan material Semen

250 Material

Berat

Volume

(kg)

(lt)

Semen Tonasa

393.62

314.89


655.70

405.80

Batu pecah ex Martapura

1165.69

734.46

185

185

Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Koral Ex. Awang Bangkal dan Air Ledeng/PDAM adalah: Tabel 37. Keperluan Bahan 1 M3 Beton Mutu K-250 Berat

Volume

(kg)

(lt)

Semen Tonasa

380.43

304.35



630.84

389.76

Tabel 35. Perbandingan Campuran

Koral Ex. Awang Bangkal

1213.72

697.17

175

175

Air Ledeng/PDAM

Perbandingan

Seme

Pasir Ex.

Koral

n

Sei Barito

Ex.

Tonas

Awang

a

Bangkal

Perbandingan Berat

1

1.67

2.96

Perbandingan Volume

1

1.29

2.33

Material

Air Ledeng/PDAM


Tabel 38. Perbandingan Campuran Perbandingan

Semen

Pasir

Koral Ex.

Tonasa

Ex. Sei

Awang

Barito

Bangkal


Perbandingan Berat

1

1.66

3.19

Tabel 36. Keperluan Bahan per 1 sak Semen (50)

Perbandingan Volume

1

1.28

2.29


Kg Material

Berat

Volum

(Kg)

e (Lt)

Semen Tonasa

50

40

1 Zak

1X

Pasir Ex. Sei

83.29

51.55

Keranjang

4.3x

Barito Koral Awang

Ukuran

Jumlah

Tabel 39. Keperluan Bahan per 1 sak Semen (50) Kg Material

12 lt Ex.

148.0 7

93.30

Keranjang

7.8x

Semen Tonasa

Berat

Volum

(Kg)

e (Lt)

50

40

Ukuran

1 Zak

Jumlah

1x

12 lt

52

Pasir

Ex.

Sei

82.91

51.23

Keranjang

Barito

4.3 X

12 lt

Koral

Ex.

159.52

91.63

Keranjang

Awang Bangkal

mutu beton tinggi sedangkan kerikil butirannya 7.6X

12 lt

Air PDAM

23.00

23.00

butirannya relatif kasar dan sangat baik untuk

relatif halus tidak cocok untuk mutu beton tinggi. Penelitian ini menggunakan 2 (dua) variasi

Bucket


campuran yaitu

Tegangan Rata-rata (σbm) yang diperoleh adalah

Bangkal; 100% batu pecah ex Martapura) dan K2

2

K1 (0% koral ex Awang

(100% koral ex Awang Bangkal; 0% batu pecah

313.03 Kg/cm

ex Martapura) yang diperoleh dari lokal Kalsel. PEMBAHASAN

Hasil dari penelitian tersebut kuat tekan

Material batuan merupakan sumber utama

yang

dicapai

yaitu,

untuk

campuran

K1

bahan pembuatan beton, baik yang diproses secara

mendapatkan hasil kuat tekan yaitu 314.81 kg/cm2

alamiah

dapat

dan K2 memperoleh hasil kuat tekan yaitu 313.03

digunakan sebagai bahan baku pembuatan beton.

kg/cm2.Hal ini menunjukkan kuat tekan beton

Sifat dan karakteristik agregat sangat menentukan

lebih tinggi dengan menggunakan batu pecah.

kualitas akhir pada beton yang dikerjakan seperti

Dan dari pembuktian ilmiah bahwa batu pecah

pemenuhan sifat kekerasan, kepadatan, dan

dengan permukaan yang semakin kasar akan

keawetan,

yang

mengkasilkan kekuatan tekan beton yang lebih

cenderung lebih kasar juga akan menghasilkan

besar. Kedua material ini dapat digunakan untuk

beton berkualitas tinggi, sedangkan beton yang

bangunan dengan mutu beton tinggi (kelas III)

dibuat dengan sifat sebaliknya akan menghasilkan

atau kuat tekan beton dengan kuat tekan

beton berkualitas rendah.

karakteristik diatas 22,5 MPa seperti: bangunan

maupun

diproses

bentuk

manusia

permukaan

agregat

bertingkat, karena kuat tekan rata-rata diatas 30 Kuat penggunaan

tekan

beton

dipengaruhi

oleh

MPa.

agregat kasar, yang mana agregat

kasar terdiri dari batu pecah dan batu bulat (kerikil).

Batu

pecah

bentuk

permukaan

53

Gambar 5. Foto kegiatan penelitian di lab

2. Hasil pemeriksaan campuran beton

4. KESIMPULAN

K2

Hasil penelitian kuat tekan beton dengan

(100% Koral, 0% Batu pecah) dengan

desain komposisi batu pecah Martapura dan koral

material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito,

Awang Bangkal sebagai berikut:

Koral

1. Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0%

Ledeng/PDAM

Ex.

Awang

Bangkal

menghasilkan

dan

Air

Tegangan

Koral, 100% Batu pecah) dengan material

Rata-rata (σbm) sebesar

Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Batu

dengan keperluan Bahan 1 M3 Beton Mutu

pecah ex Martapura dan Air Ledeng/PDAM

K-250 sebagai berikut :

menghasilkan Tegangan

Rata-rata

(σbm)

Material

Berat

Volume

(kg)

(lt)

Semen Tonasa

380.43

304.35


630.84

389.76

Koral Ex. Awang Bangkal

1213.72

697.17

175

175

314.81 Kg/cm2 dengan keperluan

sebesar

Bahan 1 M3 Beton Mutu K-250 sebagai berikut : Material

313.03 Kg/cm2

Berat

Volume

(kg)

(lt)

Semen Tonasa

393.62

314.89


655.70

405.80

Batu pecah ex Martapura

1165.69

734.46

yaitu 314.81 kg/cm2 dan K2 memperoleh

185

185

hasil kuat tekan yaitu 313.03 kg/cm2, hal ini

Air Ledeng/PDAM

Air Ledeng/PDAM

3.

Variasi K1

mendapatkan hasil kuat tekan

menunjukkan kuat tekan beton lebih tinggi

54

dengan menggunakan batu pecah dan dengan permukaan

yang

semakin

kasar

akan

mengkasilkan kekuatan tekan beton yang lebih besar. 5. DAFTAR PUSTAKA Anonim. 1979.

Persyaratan Beton Bertulang

Indonesia (PBI-1971). Direktorat

Cetakan ke-7.

Penyelidikan

Masalah

Bangunan, Direktorat Jenderal Cipta Karya. Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik, Bandung. Annual Book Of ASTM Standards. Concrete

and

Agregates.

2002. ASTM.

International, West Conshohocken, PA. DPU. 1990. SK SNI M -106 - 1990-03. Berat Jenis Semen Portland. Yayasan LPMB, Bandung. DPU. 1990. SK SNI M -10 - 1989-F. Berat Jenis dan

Penyerapan

Air

Agregat

Halus.

Yayasan LPMB, Bandung. DPU. 1990. SK SNI S -04 - 1989-F. Spesifikasi Agregat

Sebagai

Bahan

Bangunan.

Yayasan LPMB, Bandung. Mulyono, Tri.

2004. Teknologi Beton.

Andi.

Jogjakarta. Tjokrodimuljo,

Kardiyono.

1996.

Teknologi

Beton. Nafiri. Jogjakarta.

55

PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON DENGAN DESAIN KOMPOSISI AGREGAT LOKAL BATU PECAH MARTAPURA DAN KORAL AWANG

Recommend Documents