PENGENDALIAN STOCK INVENTORY. COPPER WIRE 0.14 mm DI PT. GALVANIS

Pengendalian Stock Inventory Copper Wire 0.14 mm di PT. GALVANIS

PENGENDALIAN STOCK INVENTORY COPPER WIRE 0.14 mm DI PT. GALVANIS SKRIPSI Program Studi Teknik Industri Disusun oleh :

Nama

: Mahendra Anshar Arifin

NIM

: 41607120014

Jurusan

: Teknik Industri

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PROGRAM KULIAH SABTU MINGGU UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2009 Universitas Mercu Buana – Teknik Industri i


JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA

LEMBAR PERNYATAAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini : Nama


Nim

: 41607120014

Jurusan

: Teknik Industri

Fakultas

: Teknologi Industri

Angkatan

: 12

Menyatakan dengan sungguh – sungguh bahwa Tugas Akhir ini adalah hasil karya saya sendiri, kecuali pada bagian yang disebutkan sumbernya.

Jakarta, 1 September 2009

( Mahendra Anshar Arifin ) Universitas Mercu Buana – Teknik Industri ii


LEMBAR PENGESAHAN

Judul : PENGENDALIAN STOCK INVENTORY COPPER WIRE 0.14 mm DI PT. GALVANIS

Nama


Nim

: 41607120014

Jurusan

: Teknik Industri

Tugas Akhir ini telah diterima dan diujikan Jakarta, 1 September 2009 Mengetahui Pembimbing Tugas Akhir

Koordinator TA / Ketua Jurusan

( Ir.Alfa Firdaus, MT )

( Ir. Muhammad Kholil, MT )

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri iii


KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas petunjuknya serta rahmat dan berkat yang diberikan – Nya, sehingga pada akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian Tugas Akhir yang berjudul : Pengendalian Stock Bahan Baku Di PT GALVANIS. Penyusunan laporan Tugas Akhir ini ajukan untuk memenuhi persyaratan Ujian Akhir Program Sarjana pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Universitas Mercu Buana Jakarta. Dengan segala kerendahan hati, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih dan penghargaan yang setinggi – tingginya pada semua pihak yang telah banyak memberikan bantuan , petunjuk dan bimbingan baik selama masa penelitian dalam penyelesaian laporan ini, rasa terimakasih yang sebesar – besarnya penulis ucapkan kepada : semangat dalam menyelesaikan Tugas akhir ini. 1. Ayahanda dan Ibunda tercinta , yang doa – doanya selalu menyertai perjalanan hidupku dan kebahagiaan mereka menjadi motivasi hidupku. 2. Istriku dan tiga kurcaci-ku yang sangat saya cintai dan sebagai pemacu semangat untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini.

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri iv


3. Bapak Dr.Ir. Suharyadi, MS selaku Rektor Universitas Mercu Buana yang telah memberikan kepercayaan dan dukungannya untuk penyelenggaraan Program Kelas Sabtu – Minggu ini. 4. Bapak Ir.Alfa Firdaus , MT selaku pembimbing Tugas Akhir, yang ide – idenya sangat mewarnai penulisan Tugas Akhir ini. 5. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri yang selalu memberikan dorongan semangat dalam menempuh pendidikan dan penyesaian Tugas Akhir ini. 6. Seluruh rekan – rekan di Jurusan Teknik Industri angkatan 12 PKSM universitas Mercu Buana. Semoga Tuhan Yang Maha Esa, memberikan rahmat dan balasan yang setimpal atas bantuan dan jasa – jasanya. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Tugas Akhir yang telah dibuat ini, masih banyak kekurangannya dan jauh dari sempurna, sehingga penulis sangat mengaharapkan adanya kritik dan saran yang sifat membangun. Akhir kata penulis berharap semoga laporan ini dan bermanfaat bagi penulis sendiri dan bagi semua pihak yang memerlukannya, Amin.

Jakarta,1 September 2009

TTD ( Mahendra Anshar Arifin ) Universitas Mercu Buana – Teknik Industri v


DAFTAR ISI Halaman JUDUL ................................................................................................. LEMBAR PERNYATAAN................................................................ii LEMBAR PENGESAHAN...............................................................iii KATA PENGANTAR........................................................................iv DAFTAR ISI.......................................................................................vi DAFTAR TABEL...............................................................................ix DAFTAR GAMBAR..........................................................................xi ABSTRAKS.....................................................................................xii BAB I PENDAHULUAN....................................................................1 1.1 Latar belakang...............................................................................1 1.2 Pokok Permasalahan.....................................................................2 1.3 Pembatasan masalah.....................................................................3 1.4 Tujuan Penelitian..........................................................................3 1.5 Metode Penelitian..........................................................................4 1.6 Sistematika.....................................................................................4 BaB II LANDASAN TEORI..............................................................7 2.1 Fungsi Inventory...........................................................................7 Universitas Mercu Buana – Teknik Industri vi


2.2 Biaya Pada Sistem Inventory.....................................................12 2.3 Metode Pengendalian Inventory................................................17 2.4 Model Inventory……………………………..............................19 2.5 Model Statis Economic Order Quantity ( EOQ )…………….21 2.6 Model Statis Economic Production Quantity ( EPQ )……….29 2.7 Fixed Period Requirement..........................................................33 2.8 Period Order Quantity…………………………………………33 BAB III METODOLOGI PENELITIAN.......................................35 3.1 Metodologi Penelitian.................................................................35 3.2 Kerangka Pemecahan Masalah..................................................36 3.3 Uraian Pemecahan Masalah.......................................................39 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA...........40 4.1 Pengumpulan Data......................................................................40 4.2 Pengolahan Data..........................................................................53 BAB V ANALISA PEMBAHASAN................................................72 5.1 Metode EOQ................................................................................72 5.2 Metode FPR.................................................................................73 5.3 Metode L 4 L................................................................................73

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri vii


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN........................................75 6.1 Kesimpulan...............................................................................75 6.2 Saran..........................................................................................75

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri viii


DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Jumlah Order Tahun 2006.....................................41 Tabel 4.2 Jumlah Order Tahun 2007.....................................42 Tabel 4.3 Jumlah Order Tahun 2008.....................................43 Tabel 4.4a Jumlah pemakaian copper wire 2006…………..44 Tabel 4.4b Jumlah pemakaian copper wire 2006…………..45 Tabel 4.5a Jumlah pemakaian copper wire 2007..................46 Tabel 4.5b Jumlah pemakaian copper wire 2007..................47 Tabel 4.6a Jumlah pemakaian copper wire 2007..................48 Tabel 4.6b Jumlah pemakaian copper wire 2007..................49 Tabel 4.7 Biaya Penyimpanan 2006………………………..50 Tabel 4.8 Biaya Penyimpanan 2007………………………..51 Tabel 4.9 Biaya Penyimpanan 2008………………………..52 Tabel 4.10 Hasil Analisa EOQ 2006 ....................................54 Tabel 4.11 Hasil Analisa EOQ 2007 ....................................56 Tabel 4.13 Hasil Analisa EOQ 2008 ....................................58 Tabel 4.14Hasil Analisa FPR 2006 .....................................60 Tabel 4.15 Hasil Analisa FPR 2007 .....................................62 Universitas Mercu Buana – Teknik Industri ix


Tabel 4.16 Hasil Analisa FPR 2008 .....................................64 Tabel 4.17 Hasil Analisa L 4 L 2008 ...................................64 Tabel 4.18 Hasil Analisa L 4 L 2008 ...................................64 Tabel 4.19 Hasil Analisa L 4 L 2008 ...................................69

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri x


DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Proses Transformasi Produksi.........................................10 Gambar 2.2 Peran Inventory Pengaman..............................................12 Gambar 2.3 Model Inventory EOQ Sederhana...................................23 Gambar 2.4 Kurva TC minimum........................................................26 Gambar 2.5 Perbandingan L dan t ......................................................29 Gambar 2.6 Fluktuasi Tingkat Persediaan Model EPQ .....................30 Gambar 3.1 Skema Pengolahan Data Inventory.................................37 Gambar 4.1 Grafik analisa EOQ 2006................................................55 Gambar 4.2 Grafik analisa EOQ 2007................................................57 Gambar 4.3 Grafik analisa EOQ 2008................................................59 Gambar 4.4 Grafik analisa FPR 2006.................................................61 Gambar 4.5 Grafik analisa FPR 2007.................................................63 Gambar 4.6 Grafik analisa FPR 2008.................................................65 Gambar 4.7 Grafik analisa L 4 L 2006...............................................67 Gambar 4.8 Grafik analisa L 4 L 2007...............................................69 Gambar 4.9 Grafik analisa L 4 L 2008................................................71

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri xi


ABSTRAK PT GALVANIS merupakan salah satu perusahan manufacture yang ada di Indonesia. Jenis bisnis yang dijalankan adalah manufacture di bidang Transformer dengan system JOB ORDER. Dengan berkembangnya pangsa pasar yang ada , dan tingginya fluktuasi harga raw material yang disebabkan oleh krisis global dan nilai kurs yg tidak stabil, , maka disinilah mulai timbul suatu pemikiran untuk merubah mind site perusahaan dari cost tinggi menjadi perusahanan yang efisien baik dibidang operasional maupun dibidang inventory. Dengan demikian ketersediaan raw material yang cukup dan pas dengan kebutuhan akan menjadikan stock inventory raw material yang ideal sesuai dengan kebutuhan sehingga tidak ada dead stock . Analisa pengontrolan stock inventory yang dicoba oleh penulis ada tiga metode yang digunakan : metode EOQ , metode L 4 L , metode FPR , dengan ketiga metode tersebut penulis mencoba mendapatkan nilai yang optimal dari stock inventory dan cost- nya. Dalam proses analisa penulis memperoleh data – data mengenai stock inventory copper wire baik secara quantity maupun secara cost dari nilai inventory itu sendiri. Kata Kunci : Lot sizing, Inentory Control, Cost Optimalization.

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri xii


ABSTRACT PT Galvanis is a company that involves in manufacturing industry producing transformer. The business of this transformer-manufacturing is base on job-order system. With the market goes bigger and quick fluctuation of raw materials prices due to global crisis and unstable of exchange rates trigger the idea to convert company mindset of becoming efficient and low cost company at its operational and inventory. The materials-prepared and purchase are aimed only at enough to cover the needs of manufacturing which further lead to ideal inventory stock level , and no dead-stock occurs. There are three methods of stock- control analysis which will be tried to be applied by writer : EOQ method, L 4 L method and FPR method. By those three methods, writer expects to obtain optimal inventory stock and its cost In this process analysis, writer obtains data on inventory stock of copperwire both in quantity and its cost of inventory value . Key Word : Lot sizing, Inentory Control, Cost Optimalization .

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri xiii

Pengendalian Stock Inventory Copper Wire 0.14 mm di PT. GALVANIS _

BAB I PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang Masalah

PT GALVANIS merupakan salah satu perusahaan manufacture yang ada di Indonesia jenis bisnis yang dijalankan adalah manufacture di bidang Transformer dengan sistem JOB ORDER. Dengan berkembangnya pangsa pasar yang ada , dan tingginya fluktuasi harga raw material yang disebabkan oleh krisis global dan nilai kurs, LME yang tidak stabil, maka disinilah mulai timbul suatu pemikiran untuk merubah mind site perusahaan dari cost tinggi menjadi perusahaan yang efisien baik dibidang operasional maupun dibidang inventory . Langkah ini diambil bertujuan untuk menjaga peforma perusahaan di dalam persaingan dunia bisnis, khususnya bisnis transformer dengan satu goal sebagai pemimpin pasar ( market leader ). Untuk mencapai level ini perusahaan dituntut untuk melakukan peningkatan efisiensi ,produktivitas,inovasi – inovasi Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 1


baru, diversivikasi produk dan harga untuk memenuhi segmen pasar, hal ini dapat dicapai melalui penerapan manajemen perusahaan khususnya yang berkaitan dengan sistem produksi dan sistem inventory. Yang akan menjadi sorotan disini adalah masalah efisiensi cost dan stock pada raw material. Karena melalui efisiensi cost dan stock raw material dapat memberikan penekanan pada cost dari produk itu sendiri. Semua order yang kita terima bersifat JOB ORDER , sistem order seperti ini mempunyai lead time yang pendek ,tetapi perusahaan mempunyai komitment “ CUSTOMER MUST BE SATISFY “ . Untuk itu perusahaan harus bisa menyiapkan kebutuhan RAW MATERIAL yang “ TEPAT WAKTU DAN TEPAT QUANTITY “. Dengan demikian ketersediaan raw material yang cukup dan sesuai dengan kebutuhan akan menjadikan stock inventory raw material yang ideal sesuai dengan kebutuhan sehingga tidak ada dead stock. Hal ini merupakan salah satu modal yang akan digunakan didalam persaingan bisnis transformer, sesuai dengan misi dari perusahaan yang efisien dalam cost.

1.2 Tujuan Penelitian

Sesuai dengan perumusan masalah diatas, maka yang menjadi tujuan dalam penelitian ini adalah 1. Untuk menentukan berapa biaya yang bisa di efisienkan

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 2


1.3 Manfaat Penelitian 1. Dapat membandingkan antara perhitungan secara teoritis yang didapat dengan kenyataan dilapangan. 2. Mengidentifikasi dan menganalisa penerapan sistem inventory raw material di PT Galvanis serta kendala-kendala yang ada , guna meningkatkan efisiensi dan produktifitas, serta pelayanan/pemenuhan permintaan pelanggan melalui delivery time yang tepat. 3. Memberikan pandangan dan pemahaman yang logis tentang arti penting penerapan sistem inventory raw material yang akan berdampak kepada peningkatan efisiensi cost pada pengadaan raw material.

1.4 Batasan Permasalahan Agar pembahasan maslah yang dilakukan dapat lebih terarah , dalam arti tidak terjadi penyimpangan dalam penyusunan dan pencapaian sasaran yang diharapkan dari penelitian tugas akhir ini dan mengingat berbagai keterbatasan yang ada, maka penulis memberikan batasan-batasan alur yang akan dilakukan , yaitu: 1.

Data-data

penunjang

yang

digunakan

adalah

data-data

perusahaan pada periode 2006-2008 yang dianggap valid dan tetap selama penelitian 2.

Harga bahan baku, ongkos pesan dan ongkos simpan diasumsikan tetap selama periode tersebut, sehingga perubahan Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 3


harga sebagai akibat adanya kebijakan ekonomi nasional tidak ikut dipertimbangkan.

1.5 Metode Pengumpulan Data Dalam melakukan penelitian ini, pengambilan data-data serta informasi – informasi yang terkait dilakukan dengan cara,sebagai berikut : 1. Field Research ( Studi Lapangan ) : melakukan penelitian langsung terhadap obyek penelitian dan mengadakan wawancara secara langsung dengan pihak-pihak yang berkepentingan untuk mendapatkan informasi yang dibutuhkan dalam melakukan penelitian 2. Library Research ( Studi Kepustakaan ) : menelaah dan mempelajari buku-buku dan materi-materi perkuliahan yang berkaitan dengan masalah yang diteliti

1.6 Sistematika Penulisan Agar lebih memudahkan pemahaman Tugas Akhir ini, maka berikut sistematika penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya :

BAB I PENDAHULUAN Berisikan gambaran umum masalah yang terdiri dari latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian , pembatasan masalah dan sistematika penulisan. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 4


BAB II LANDASAN TEORI Berisikan tentang pengantar teori yang digunakan untuk melakukan pembahasan masalah nantinya yang mana landasan teori ini berisikan teori – teori tentang : Manajemen inventori dan penghitungan biaya , pengendalian pengadaan dan konsep – konsep yang berkaitan dengan inventori.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN Menguraikan langkah – langkah dan pendekatan yang dilakukan untuk memecahkan masalah dan persoalan inventori berdasarkan metode yang ada untuk kemudian dilakukan pengambilan keputusan.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Berisi data – data yang diperlukan dalam mencapai tujuan penelitian serta pengolahan terhadap data – data tersebut dalam rangka pembuatan control stock yang optimal pada raw material.

BAB V ANALISA PEMBAHASAN Berisi analisa terhadap pengolahan data yang telah dilakukan pada sistem inventori yang ada dan melakukan analisa pembanding dengan menggunakan analisa teori yang ada. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 5


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Merupakan kesimpulan yang diperoleh dari hasil penelitian yang dilakukan sebelumnya,yaitu jawaban dari permasalahan dan tujuan penelitian yang telah ditetapkan sebelumnya,serta saran – saran yang berkaitan dengan hasil penelitian tersebut



BAB II LANDASAN TEORI

Dalam Sistem Manufaktur maupun Non Manufaktur, adanya persediaan merupakan faktor yang memicu peningkatan biaya. Meskipun demikian persediaan tetap diperlukan karena kondisi nyata dari kebutuhan ( permintaan ) dapat bersifat tidak pasti . Menetapkan jumlah persediaan yang terlalu banyak akan mengakibatkan pemborosan biaya penyimpanan , sedangkan menetapkan jumlah persediaan yang terlalu sedikit juga berakibat hilangnya kesempatan mendapatkan keuntungan apabila permintaan nyata melebihi permintaan yang diperkirakan . Kedua dilema tersebut diatas merupakan pokok permasalahan yang oleh penulis dicoba untuk mencari suatu cara yang mempunyai nilai paling optimal dengan menggunakan teori – teori sistem inventori yang ada.

2.1.Fungsi Inventory Inventory adalah idle resources (sumberdaya mengganggur) yang Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 7


menunggu proses lebih lanjut. Yang dimaksud proses lebih lanjut tersebut misalnya adalah kegiatan produksi pada sistem manufaktur. Telah diketahui bahwa mengelola inventory dengan baik sangat penting. Pada satu sisi, sebuah perusahaan dapat mengurangi biaya dengan mengurangi inventory. Pada sisi lain, produksi dapat terhenti, dan customer menjadi tidak puas ketika pesanannya tidak tersedia. Oleh karena itu, perusahaan harus dapat mengatur keseimbangan antara investasi inventory dan customer service. Strategi biaya rendah tidak akan dapat dicapai tanpa manajemen inventory yang baik. Kemudian perlu ditentukan inventory yang diperlukan untuk memenuhi demand tersebut. Dua permasalahan pokok inventory: berapa banyak order dan kapan waktu ordering dilakukan. Beberapa fungsi inventory adalah : Untuk melakukan "decouple" atau memisahkan beragam bagian proses produksi hal ini biasanya dilakukan jika inventory sebuah perusahaan berfluktuasi, maka mungkin diperlukan inventory tambahan untuk melakukan decouple proses produksi dari para pemasok. Untuk melakukan decouple perusahaan dari fluktuasi demand dan menyediakan inventory barang-barang yang memberikan pilihan bagi customer hal ini umumnya dilakukan oleh industri distribusi / retail. Untuk mengambil keuntungan quantity discount, sebab pembelian dalam jumlah lebih besar dapat mengurangi biaya produksi atau pengiriman barang. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya price. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 8


Untuk mengakomodasi fungsi inventory, perusahaan memiliki beberapa jenis inventory : 1. Raw material inventory (bahan baku) merupakan input awal dari proses transformasi menjadi bentuk jadi. Raw material inventory dibeli tetapi tidak diproses. Inventory ini dapat digunakan untuk decouple (yaitu, memisahkan) para pemasok dari proses produksi. Bagaimanapun, pendekatan yang lebih disukai adalah menghapuskan keragaman kualitas, quantity atau waktu pengiriman pemasok sedemikian rupa sehingga pemisahan tidak lagi diperlukan. 2. Work-in-process (WIP) inventory (barang setengah jadi) yang merupakan bentuk peralihan antara bahan baku dengan produk setengah jadi. Work-inprocess (WIP) inventory (WIP) adalah bahan baku atau komponen yang sudah mengalami beberapa perubahan tetapi belum selesai. Adanya WIP disebabkan oleh waktu yang dibutuhkan untuk membuat sebuah produk (yang disebut cycle time [siklus waktu]). Mengurangi siklus waktu berarti mengurangi inventory. Seringkali tugas ini mudah: Selama sebagian besar waktu sebuah produk “sedang dibuat” pada kenyatannya, produk tersebut tidak mengalami proses apapun. Waktu pekerjaan yang sebenarnya atau waktu "run" hanyalah sebagian kecil dari waktu aliran material, mungkin hanya 5%. 3. Maintenance / repair / operating (MRO) inventory (pemeliharaan / perbaikan / operasi) . MRO adalah inventory yang diperuntukkan bagi pasokan pemeliharaan, perbaikan, dan operasi yang diperlukan untuk menjaga agar permesinan dan proses produksi tetap produktif. MRO tetap ada karena kebutuhan dan waktu Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 9


pemeliharaan dan perbaikan beberapa peralatan tidak diketahui. Walaupun demand inventory MRO sering merupakan sebuah fungsi jadwal pemeliharaan, demand MRO lain yang tidak dijadwalkan harus diantisipasi. 4. Finished goods inventory (barang jadi) yang merupakan hasil akhir proses transformasi yang siap dipasarkan kepada konsumen. Finished goods inventory adalah produk yang sudah selesai dan menunggu pengiriman. Barang jadi mungkin disimpan karena demand customer di masa masa depan tidak diketahui.

Bahan Baku

Barang Setengah Jadi

Barang Jadi

Gambar 2.1 Proses Transformasi Produksi / Siklus Arus Material

Inventory pada Sistem Manufaktur Masalah inventory pada sistem manufaktur lebih rumit bila dibandingkan dengan masalah pada sistem non manufaktur. Pada sistem manufaktur, ada hubungan langsung antara tingkat inventory, jadwal produksi, dan demand konsumen. Oleh karena itu, perencanaan dan pengendalian persediaannya harus terintegrasi dengan peramalan demand, jadwal induk produksi, dan pengendalian produksi. Selain kondisi di atas, sistem manufaktur mempunyai beberapa bentuk inventory, yaitu raw material inventory, barang setengah jadi dan barang jadi.



Masalah utama raw material inventory adalah menentukan berapa jumlah ordering yang ekonomis (Economic Order Quantity) yang akan menjawab persoalan berapa jumlah bahan baku dan kapan bahan baku itu dipesan sehingga dapat meminimasi ordering cost dan holding cost. Termasuk pengembangan masalah dalam inventory adalah raw material inventory berupa komponen tertentu yang diproduksi secara massal dan dapat dipakai sendiri sebagai sub-komponen suatu produk jadi oleh suatu perusahaan. Dalam hal tersebut, komponen harus dibuat lebih dahulu dengan kecepatan produksi yang tetap, kemudian digunakan dalam proses produksi lebih lanjut. Laju pemakaian komponen itu diasumsikan lebih rendah dari laju kecepatan produksi komponen sehingga menghasilkan keputusan berapa jumlah lot yang harus diproduksi sehingga meminimasi biaya total inventory dan biaya produksi. Model tersebut dikenal dengan sebutan model Economic Production Quantity (EPQ) atau Production Order Quantity (POQ) atau Economic Lot Size (ELS). Work-in-process (WIP) inventory merupakan pengaman antara 2 proses. Jika produk akhir diproduksi melalui suatu lintasan produksi, maka cadangan pengaman merupakan tindakan berjaga-jaga terhadap kerusakan suatu mesin dalam lintasan tersebut.



Station 1

Support 1

Station 2

Support 2

Station 3

Gambar 2.2 Peran Inventory Pengaman

2.2 Biaya pada Sistem Inventory Secara umum dapat dikatakan bahwa biaya sistem inventory adalah semua pengeluaran dan kerugian yang timbul sebagai akibat adanya inventory. Biaya sistem inventory terdiri atas biaya pembelian, ordering cost, holding cost dan biaya kekurangan inventory. Berikut tersebut akan diuraikan masing-masing komponen biaya tersebut.

1. Purchasing Cost = c (Biaya Pembelian) Biaya pembelian adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang. Besarnya biaya pembelian tersebut bergantung kepada jumlah barang yang dibeli dan price satuan barang. Biaya pembelian menjadi faktor penting ketika price barang yang dibeli bergantung kepada ukuran pembelian. Situasi tersebut akan diistilahkan sebagai quantity discount atau price break di mana price barang per unit akan turun bila jumlah barang yang dibeli meningkat. Dalam kebanyakan teori inventory, komponen biaya pembelian tidak dimasukkan kedalam total biaya sistem inventory karena diasumsikan bahwa price barang per unit tidak



dipengaruhi oleh jumlah barang yang dibeli sehingga komponen biaya pembelian untuk periode waktu tertentu (misalnya satu tahun) konstan dan hal tersebut tidak akan mempengaruhi jawaban optimal tentang berapa banyak barang yang harus dipesan.

2. Procurement Cost (Biaya Pengadaan) Biaya pengadaan dibedakan atas 2 jenis sesuai asal-usul barang, yaitu ordering cost (biaya pemesanan) bila barang yang diperlukan diperoleh dari supplier (pihak luar) dan setup cost (biaya pembuatan) bila barang diperoleh dengan memproduksi sendiri.

3. Ordering cost = S (Biaya Pemesanan) Ordering cost adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan barang dari luar. Biaya tersebut meliputi biaya untuk menentukan pemasok (supplier), pengetikan order, pengiriman order, biaya pengangkutan, biaya penerimaan dan seterusnya. Biaya tersebut diasumsikan konstan untuk setiap kali pesan.

4. Setup cost = S (Biaya Pembuatan) Biaya pembuatan adalah semua pengeluaran yang timbul dalam mempersiapkan produksi suatu barang. Biaya tersebut timbul di dalam pabrik yang meliputi biaya menyusun peralatan produksi, menyetel mesin, mempersiapkan gambar kerja dan seterusnya. Karena kedua biaya tersebut mempunyai peran yang sama, yaitu Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 13


pengadaan b arang, maka kedua biaya tersebut disebut sebagai biaya pengadaan (procurement cost).

5. Holding cost / Carrying Cost = H (Biaya Penyimpanan) Holding cost adalah semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan barang. Biaya tersebut meliputi : Capital Cost (Biaya Memiliki Inventory / biaya modal) Penumpukan barang digudang berarti penumpukan modal, di mana modal perusahaan mempunyai biaya (expense) yang dapat diukur dengan suku bunga bank. Oleh karena itu, biaya yang ditimbulkan karena memiliki inventory harus diperhitungkan dalam biaya sistem inventory. Biaya memiliki inventory diukur sebagai persentase nilai inventory untuk periode waktu tertentu.

6. Warehouse Cost (Biaya Gudang) Barang yang disimpan memerlukan tempat penyimpanan sehingga timbul biaya gudang. Bila gudang dan peralatannya disewa, maka biaya gudangnya merupakan biaya sewa sedangkan bila perusahaan mempunyai gudang sendiri maka biaya gudang merupakan biaya depresiasi. Pilfirage and Shrinkage Costs (Biaya Kehilangan/Kerusakan dan Penyusutan) Barang yang disimpan dapat mengalami kerusakan dan penyusutan karena beratnya berkurang ataupun jumlahnya berkurang karena hilang. Biaya kerusakan dan penyusutan biasanya diukur dari pengalaman sesuai dengan presentasenya. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 14


7. Obsolescence Cost (Biaya Kadaluwarsa) Barang yang disimpan dapat mengalami penurunan nilai karena perubahan teknologi dan model. Î Contoh - barang-barang elektronik. Biaya kadaluwarsa biasanya diukur dengan besarnya penurunan nilai jual dari barang tersebut. Insurance Cost (Biaya Asuransi) Barang yang disimpan diasuransikan untuk menjaga dari hal-hal yang tidak diinginkan. Î Contoh - kebakaran. Biaya asuransi bergantung pada jenis barang yang diasuransikan dan perjanjian dengan perusahaan asuransi. Administration and Moving Costs (Biaya Administrasi dan Pemindahan) Biaya tersebut dikeluarkan untuk mengadministrasikan inventory barang yang ada, baik pada saat ordering, penerimaan barang, dan penyimpanannya termasuk biaya memindahkan barang dari, ke, dan di dalam tempat penyimpanan, upah buruh, dan biaya peralatan handling. Dalam manajemen inventory, terutama yang berhubungan dengan masalah kuantitatif, biaya simpan per unit diasumsikan linier terhadap jumlah barang yang disimpan (Î contoh - USD/unit/tahun).

8. Shortage Cost (Biaya Kekurangan Inventory) Bila perusahaan kehabisan barang pada saat ada demand, maka akan terjadi keadaan kekurangan inventory. Keadaan tersebut akan menimbulkan kerugian karena proses produksi akan terganggu dan kehilangan kesempatan mendapat



keuntungan atau kehilangan konsumen customer karena kecewa sehingga beralih ke tempat lain. Biaya kekurangan inventory dapat diukur dari: Quantity yang tidak dapat dipenuhi Biasanya diukur dari keuntungan yang hilang karena tidak dapat memenuhi demand atau dari kerugian akibat terhentinya proses produksi. Kondisi tersebut diistilahkan sebagai biaya penalty (p) atau hukuman kerugian bagi perusahaan dengan satuan. Î Contoh - USD/unit.

9. Waktu Pemenuhan Lamanya gudang kosong berarti lamanya proses produksi terhenti atau lamanya perusahaan tidak mendapatkan keuntungan, sehingga waktu menganggur tersebut dapat diartikan sebagai uang yang hilang. Biaya waktu pemenuhan diukur berdasarkan waktu yang diperlukan untuk memenuhi gudang dengan satuan misalnya. Î Contoh - USD/satuan waktu.

10. Biaya pengadaan darurat Supaya konsumen tidak kecewa maka dapat dilakukan pengadaan darurat yang biasanya menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengadaan normal. Kelebihan biaya dibandingkan pengadaan normal tersebut dapat dijadikan ukuran untuk menentukan biaya kekurangan inventory dengan satuan. Î Contoh - USD/setiap kali kekurangan. Kadang-kadang biaya tersebut disebut juga biaya kesempatan (opportunity cost). Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 16


Ada perbedaan pengertian antara biaya inventory actual yang dihitung secara akuntansi dengan biaya inventory yang digunakan dalam menentukan kebijakan inventory. Biaya inventory yang diperhitungkan dalam penentuan kebijakan inventory hanyalah biaya-biaya yang bersifat variabel (incremental cost), sedangkan biaya yang bersifat fixed seperti biaya pembelian tidak akan mempengaruhi hasil optimal yang diperoleh sehingga tidak perlu diperhitungkan.

2.3 Metoda Pengendalian Inventory Dalam mencari jawaban atas permasalahan umum dalam pengendalian inventory seperti yang diuraikan sebelumnya, secara kronologis metoda pengendalian inventory yang ada dapat diidentifikasikan sebagai berikut: Metode pengendalian tradisional Metode perencanaan kebutuhan material (MRP) Metode kanban Metode Pengendalian tradisional menggunakan matematika dan statistik sebagai alat bantu utama dalam memecahkan masalah kuantitatif dalam sistem inventory. Pada dasarnya, metode tersebut berusaha mencari jawaban optimal dalam menentukan: Jumlah ukuran ordering ekonomis (EOQ) Titik ordering kembali (Reorder point) Jumlah cadangan pengaman (safety stock) yang diperlukan



Metode tersebut sering juga disebut metode pengendalian tradisional karena memberi dasar lahirnya metode baru yang lebih modern seperti MRP di Amerika dan Kanban di Jepang. Metode pengendalian inventory secara statistik biasanya digunakan untuk mengendalikan barang yang demandnya bersifat bebas (dependent) dan dikelola secara saling tidak bergantung. Yang dimaksud demand bebas adalah demand yang hanya dipengaruhi mekanisme pasar sehingga bebas dari fungsi operasi produksi. Sebagai contoh adalah demand untuk barang jadi dan suku cadang pengganti (spare part). Ditinjau dari sejarah perkembangannya, metode tersebut secara formal diperkenalkan oleh Wilson (1929) dengan mencoba mencari jawaban 2 pertanyaan dasar, yaitu : Berapa jumlah barang yang harus dipesan untuk setiap kali ordering ? Kapan saat ordering harus dilakukan ? Pengembangan formula Wilson kemudian dilakukan pada keadaan yang lebih realistik, terutama untuk fenomena yang bersifat probablilistik. Hal tersebut kemudian memunculkan 2 metode dasar pengendalian inventory yang bersifat probabilistik, yaitu : Metode P yang menganut aturan bahwa saat ordering bersifat reguler mengikuti suatu periode yang tetap (mingguan, bulanan, dan sebagainya), sedangkan quantity ordering akan berulang-ulang.



Metode Q, yang menganut aturan bahwa jumlah ukuran ordering (quantity ordering) selalu tetap untuk setiap kali ordering, sehingga waktu saat ordering dilakukan akan bervariasi.

2.4 Model Inventory Sekarang akan diuji berbagai model inventory dan biaya-biaya yang berkaitan dengan model inventory. Independent versus dependent demand Model pengendalian inventory menggunakan asumsi bahwa demand untuk sebuah item mungkin dependent atau independent dengan demand item lain. Contoh : Pada perusahaan industri peralatan rumahtangga, demand kulkas independent dengan demand pemanggang roti. Bagaimanapun, demand untuk komponen pemanggang roti dependent dengan kebutuhan pemanggang roti.

Holding Cost, Ordering Cost, Setup Cost * Holding cost adalah biaya yang berhubungan dengan penyimpanan atau "membawa" inventory dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, holding cost juga meliputi biaya barang yang menjadi usang dan biaya yang berkaitan dengan gudang, seperti asuransi, karyawan tambahan, dan pembayaran bunga. Terdapat bermacam biaya yang perlu dievaluasi untuk menentukan holding cost. Banyak perusahaan gagal untuk memasukkan semua holding cost inventory. Sebagai konsekuensinya, holding cost inventory sering terlalu kecil. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 19


Î Tabel - Menentukan Holding cost Inventory

Price(danRentang)sebagai PersentaseNilai Inventory

Kategori

Biaya tempat (sewa atau penyusutan bangunan, biaya usaha, pajak, asuransi) Biaya penanganan material (penyusutan atau sewa peralatan, kuasa, biaya usaha) Biaya tenaga kerja Biaya investasi (biaya peminjaman, pajak, dan asuransi atas inventory) Pencurian, sisa, dan keusangan Keseluruhan holding cost

6% (3-10%) 3% (1-3.5%) 3% (3-5%) 11% (6-24%) 3% (2-5%) 26%

* Ordering cost mencakup biaya inventory, formulir, proses ordering, pekerjaan administrasi pendukung, dan sebagainya. Ketika order diproduksi, maka terdapat ordering cost, tetapi ordering cost ini menjadi bagian dari apa yang disebut sebagai setup cost. * Setup cost adalah biaya untuk menyiapkan mesin atau proses untuk memproduksi sebuah order. Proses ini meliputi waktu dan tenaga kerja untuk membersihkan dan mengubah perkakas dan alat bantu. Manajemen dapat menurunkan ordering cost dengan mengurangi setup cost dan menggunakan prosedur yang efisien seperti ordering dan pembayaran elektronis. Pada banyak tempat, setup cost sangat berhubungan dengan waktu setup. Setup pada umumnya memerlukan sejumlah pekerjaan yang berarti sebelum setup benarbenar dilakukan di pusat pekerjaan. Dengan perencanaan yang tepat, sebagian Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 20


besar persiapan yang diperlukan oleh sebuah setup dapat dilakukan sebelum menghentikan mesin atau proses. Dengan demikian waktu setup pada hakikatnya dapat dikurangi. Setup mesin dan proses yang secara tradisional perlu berjam-jam kini dapat dilakukan kurang dari satu menit oleh manufaktur kelas dunia yang semakin canggih. Mengurangi waktu setup adalah sebuah cara terbaik untuk mengurangi investasi inventory dan meningkatkan produktivitas.

Model Inventory untuk Independent Demand Terdapat beberapa model inventory yang menjawab dua pertanyaan penting: ”kapan akan dipesan dan berapa banyak yang dipesan”. - Model economic order quantity, EOQ - Model economic production quantity, EPQ / production order quantity, POQ. - Model quantity discount.

2.5 Model Statis Economic Order Quantity (EOQ) Model quantity order ekonomis (economic order quantity, EOQ) adalah salah satu teknik pengendalian inventory yang paling dikenal secara luas. Teknik ini secara relatif mudah untuk digunakan tetapi didasarkan pada beberapa asumsi: Hanya satu item barang (produk) yang diperhitungkan. Demand diketahui, tetap, dan independent. Lead time (ancang-ancang) yaitu waktu antara ordering dan penerimaan order— diketahui dan konstan.



Barang yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia (instantaneously) atau tingkat produksi (production rate) barang yang dipesan berlimpah (tak terhingga). Penerimaan inventory bersifat seketika dan lengkap. Dengan kata lain, inventory dari sebuah order tiba dalam satu batch sekaligus. Setiap order diterima dalam sekali pengiriman dan langsung dapat digunakan. Biaya variabel yang ada hanyalah biaya pengaturan atau ordering (setup cost) dan holding cost atau menyimpan inventory dari waktu ke waktu (holding cost atau penggudangan). Kosongnya inventory (kekurangan) dapat dihindari sepenuhnya jika ordering dilakukan pada waktu yang tepat. Tidak ada order ulang (back order) karena kehabisan inventory (shortage). Tidak ada diskon untuk jumlah pembelian yang banyak (quantity discount). Tujuan model tersebut adalah untuk menentukan jumlah ekonomis setiap kali ordering (EOQ) sehingga meminimasi biaya total inventory di mana :

Biaya Total inventory = Ordering Cost + Holding Cost + Purchasing Cost Parameter-parameter yang dipakai dalam metode tersebut adalah : D

= jumlah kebutuhan barang selama satu periode (misalnya: 1 tahun)

S

= ordering cost setiap kali pesan

H

= holding cost per-satuan nilai inventory per-satuan waktu

c

= purchasing cost per-satuan nilai inventory

t

= waktu antara satu ordering ke ordering berikutnya Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 22


Gambar 2.3 Model Inventory EOQ sederhana Sejumlah Q unit barang dipesan secara periodik. Order point merupakan saat siklus persediaan (inventory cycle) yang baru dimulai dan yang lama berakhir karena pesanan diterima. Setiap siklus persediaan berlangsung selama siklus waktu t, artinya setiap t hari (atau mingguan, bulanan dsb) dilakukan pemsanan kembali. Lamanya t sama dengan proporsi kebutuhan satu perioda (D) yang dapat dipenuhi oleh Q, sehingga dapat ditulis t = Q/D. Gradien negatif Dt (-Dt) dapat dipakai untuk menunjukkan jumlah persediaan dari waktu ke waktu. Karena barang yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia (instaneously), maka setiap siklus persediaan dapat dilukiskan dalam bentuk segitiga dengan alas t dan tinggi Q. Tujuan secara matematis model tersebut dimulai dengan komponen biaya ordering cost yang bergantung kepada jumlah (frekuensi) pemesanan dalam 1 perioda, di mana frekuensi pemesanan bergantung kepada : Jumlah kebutuhan barang selama 1 perioda (D) Jumlah setiap kali pemesanan (Q) Dari keterangan di atas, dapat dituliskan bahwa frekuensi pemesanan = D/Q Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 23


Ordering cost per-perioda = (D/Q)S Komponen biaya kedua, yaitu holding cost dipengaruhi oleh jumlah barang yang disimpan dan lamanya barang disimpan. Setiap hari jumlah barang yang disimpan akan berkurang karena dipakai/terjual, sehingga lama penyimpanan antara satu unit barang dan barang yang lain juga berbeda. Karena itu perlu diperhatikan tingkat persediaan rata-rata. Karena persediaan bergerak dari Q unit ke nol unit dengan tingkat pengurangan konstan (gradien – D) selama waktu – t, maka persediaan rata-rata untuk setiap siklus adalah:

Q+0 Q = 2 2 sehingga: Holding cost per perioda = H(Q/2) Komponen biaya ketiga, yaitu purchasing cost merupakan natar kebutuhan barang selama perioda (D) dengan harga barang per-unit (c) sehingga: Purchasing cost per perioda = Dc Dengan menggabungkan ketiga komponen biaya persediaan di atas, maka: Biaya Total Persediaan (TC) = (D/Q)S + H(Q/2) + Dc Tujuan model EOQ tersebut adalah untuk menentukan nilai Q sehingga meminimumkan biaya total persediaan. Tetapi yang perlu diperhitungkan dalam penentuan nilai Q adalah biaya-biaya yang relevan saja (Biaya Incremental). Komponen biaya ketiga, yaitu purchasing cost dapat diabaikan karena biaya tersebut akan timbul tanpa bergantung kepada frekuensi pemesanan, sehingga Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 24


tujuan model EOQ tersebut dalah meminimasi biaya total persediaan dengan komponen biaya ordering cost dan holding cost saja, atau : Biaya persediaan: Incremental (TC) = (D/Q) S + H(Q/2) Jumlah pemesanan yang optimal (EOQ) secara matematis dihitung dengan mendeferensialkan persamaan tersebut terhadap Q, dan persamaan diferensial itu diberi harga nol, sehingga: TC = (D/Q) S + H (Q/2) dTC/dQ = -D/Q² S + H/2 = 0 D/Q² S = H/2 Q² = 2DS/H Maka : Q0 = Q* = √2DS/H Bila (Q optimal = EOQ) telah diperoleh, maka t optimal diperoleh sebagai berikut: t0 = Q0/D Besarnya TC dapat diperoleh dengan memasukkan harga Q0 pada persamaan sebelumnya sehingga diperoleh persamaan: TC = √2D S H Gambar berikut menunjukkan posisi titik EOQ yang membentuk kurva TC minimum.



Gambar 2.4 Kurva TC Minimum

Biaya total relevan (TC) merupakan penjumlahan 2 komponen biaya ordering cost dan holding cost, sehingga tinggi (jarak) kurva TC pada setiap titik Q merupakan hasil penjumlahan tinggi (jarak) kedua kurva komponen biaya tersebut secara tegak lurus. Ordering cost mempunyai bentuk geometris hiperbola di mana makin kecil Q, berarti makin sering pemesanan dilakukan dan makin besar biaya pemesanan yang dikeluarkan. Sebaliknya bila Q makin besar, berarti makin jarang pemesanan dilakukan dan makin kecil biaya pemesanan yang dikeluarkan. Bila digambarkan secara grafis, maka semakin besar Q, semakin menurunlah kurva ordering cost. Holding cost mempunyai bentuk garis lurus karena komponen biaya tersebut Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 26


bergantung kepada tingkat persediaan rata-rata. Garis tersebut dimulai dari titik Q = 0, di mana tingkat persediaan rata-rata semakin membesar secara proporsional dengan gradien yang sama.

Robustness

Manfaat model EOQ adalah bahwa EOQ robust. Robust berarti ia memberikan jawaban

yang

memuaskan

meskipun

terdapat

beragam

variasi

dalam

parameternya. Seperti yang telah diamati, seringkali sulit untuk menentukan ordering cost dan holding cost yang akurat. Sebagai konsekuensinya, sebuah model yang robust merupakan sebuah keberuntungan. Biaya total EOQ berubah sedikit secara minimal. Kurvanya sangat dangkal. Hal ini berarti bahwa variasi pada setup cost, holding cost, demand, atau bahkan EOQ relatif sedikit dalam biaya total. Dapat disimpulkan bahwa EOQ benar-benar robust dan kesalahan yang signifikan tidak terlalu besar biayanya. Atribut model EOQ ini paling mudah digunakan karena terbatasnya kemampuan untuk meramalkan demand, holding cost, dan ordering cost secara teliti.

Reorder point

Setelah berapa banyak order telah diputuskan, maka akan dilihat pertanyaan inventory yang kedua, kapan ordering dilakukan. Model inventory sederhana menggunakan asumsi bahwa penerimaan sebuah order bersifat seketika. Dengan kata lain, diasumsikan (1) bahwa suatu perusahaan akan menempatkan sebuah Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 27


order ketika tingkat inventory untuk item tertentu tersebut mencapai nol, dan (2) bahwa ia akan menerima item yang dipesan dengan segera. Pada kondisi nyata di lapangan, asumsi barang bersifat instantaneous sulit diterapkan karena diperlukan suatu tenggang waktu tertentu untuk mengirimkan barang yang dipesan karena mungkin produsen barang yang dipesan tidak mempunyai cukup persediaan pada saat pesanan datang. Tenggang waktu antara saat dilakukan pemesanan dengan saat barang datang disebut lead time. Saat di mana pemesanan kembali harus dilakukan agar barang yang dipesan datang tepat pada saat dibutuhkan disebut titik pemesanan kembali (reorder point = R). Hal tersebut berarti perusahaan harus mengamati secara terus-menerus tingkat persediaannya sampai reorder point tercapai. Karena itu model EOQ kadangkadang diklasifikasikan sebagai Model Pengulangan Kontinu (Continuous Review Model). Reorder point ditentukan berdasarkan 2 variabel, yaitu Lead time (L) dan tingkat kebutuhan selama lead time. Ada 2 kemungkinan Lead time (L) bila kita bandingkan dengan waktu antara satu pemesanan ke pemesanan berikut (t), yaitu: Lt



Gambar 2.5 Perbandingan L dan t

Untuk kondisi L < t, maka R = L x D dan untuk kondisi L > t, maka R = (L-t) x D Tiap faktor dalam model dasar EOQ dapat berubah sesuai dengan kondisi yang dihadapi oleh perusahaan. Kondisi-kondisi tersebut dapat mengubah nilai EOQ sebelumnya. Perubahan-perubahan model dasar EOQ dapat saja terjadi sebagai berikut : 1. Adanya potongan harga (quantity discount) yang ditawarkan pemasok jika membeli dalam jumlah banyak. 2. Adanya kondisi kehabisan persediaan (storage cost) 3. Adanya macam-macam biaya simpan, seperti pembebanan biaya proporsional terhadap luas lantai penyimpanan barang atau volume ruang yang digunakan.

2.6 Model Statis Economic Production Quantity (EPQ) Model persediaan ini disebut model EPQ (Economic Production Quantity), di mana pemakaiannya terjadi pada perusahaan yang bahan baku atau komponennya dibuat sendiri oleh perusahaan. Karena pengadaannya dibuat Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 29


sendiri, maka instantaneously seperti model EOQ sebelumnya tidak berlaku. Dalam hal ini, tingkat produksi perusahaan

untuk

membuat

bahan

baku

(komponen) diasumsikan lebih besar daripada tingkat pemakaiannya (P>D). Karena tingkat produksi (P) bersifat tetap dan konstan, maka model EPQ juga disebut model dengan jumlah produksi tetap (Fixed Production Quantity, FPQ). Tujuan dari model EPQ tersebut adalah menentukan berapa jumlah bahan baku (komponen) yang harus diproduksi, sehingga meminimasi biaya persediaan yang terdiri atas biaya setup produksi dan biaya penyimpanan. Semua asumsi tentang model EOQ sebelumnya berlaku juga pada model ini kecuali asumsi non instantaneous dalam pengadaannya seperti keterangan di atas.

Gambar 2.6 Fluktuasi Tingkat Persediaan Model EPQ

Dalam model tersebut, jumlah produksi setiap subsiklus tetap harus dapat memenuhi kebutuhan selama t0, atau dapat dinotasikan: Q = D. t0 Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 30


Jika diasumsikan bahwa waktu yang diperlukan untuk memproduksi sejumlah Q unit pada tingkat produksi P adalah tp, bisa didapatkan persamaan: Q = P. tp Terlihat bahwa setiap siklus persediaan terdiri atas dua tahap : 1.

Tahap Production (Produksi), di mana perusahaan memproduksi

bahan baku (komponen) dengan tingkat produksi P dan sekaligus menggunakan secara langsung untuk membuat produk jadi selama subsiklus produksi (tp). Tahap produksi tersebut berhenti pada tingkat persediaan mencapai Imax , di mana : Imax = (P-D) tp 2.

Tahap

Inventory

(Persediaan),

di

mana

perusahaan

dalam

memproduksi produk jadi memakai bahan baku (komponen) sisa produksi yang menjadi persediaan dari tahap sebelumnya selama perioda ti. Pada tahap tersebut, jika persediaan telah mencapai tingkat R, maka harus diadakan setup (persediaan) produksi yang amanya bergantung kepada lead time (L). Jadi, L dalam model tersebut menyatakan waktu yang diperlukan untuk setup produksi. Tujuan dari model tersebut adalah meminimasi TC yang terdiri atas setup cost dan holding cost, atau : TC = setup cost + holding cost Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 31


Untuk meminimasi TC tersebut, komponen-komponen biaya tersebut harus dinyatakan dalam variabel keputusan Q. Komponen-komponen biaya pada persamaan di atas diperoleh dengan persamaan-persamaan sebagai berikut: Setup per perioda = S P/Q Untuk mencari holding cost, dilakukan langkah-langkah sebagai berikut: Persediaan rata-rata (IH) = (Imax + Imin)/2 , di mana Imin = 0 Karena Imax = (P - D) tp dan Q = P tp, maka diperoleh: Persediaan maksimum (Imax) = (P – D) Q/P = (1 - D/P) Q Maka, Holding Cost per perioda = H (1-D/P) Q/2 Dari keterangan di atas, didapatkan persamaan : TC = S D/Q + H(1-D/P) Q/2 Dengan mendiferensial persamaan di atas terhadap Q, maka diperoleh jumlah produksi yang meminimasi setup cost dan holding cost.Jumlah produksi ekonomis tersebut biasa disebut EPQ yang akan dinotasikan sebagai Q0. . Q0 = √2DS/H(1-D/P)

Di mana waktu antara setup ke setup berikutnya: t0 = Q0/D dan TC minimum diperoleh dengan memasukkan nilai Q0 ke persamaan TC0, sehingga didapat: TC0 = √ 2 H (1-D/P) D S



2.7 Fixed Periode Requirement (FPR) Metoda ini berdasarkan konsep interval pemesanan yang konstan. Sedangkan kuantitas pemesanan (Lot Size) boleh bervariasi, ukuran kuantitas pemesanan tersebut merupakan pnjumlahan kebutuhan bersih dari setiap perioda yang tercakup dalam interval pemesanan yang telah ditetapkan. Penetapan interval pemesanannya dilakukan secara sembarang atau intuitif.

2.8 Period Order Quantity (POQ) Identik dengan metoda FPR, bedanya adalah pada teknik POQ, interval pemesanan ditentukan dengan suatu perhitungan yang didasarkan pada logika EOQ klasik yang telah dimodifikasi sehingga dapat digunakan pada pemintaan yang berperioda waktu diskrit. Interval pemesanan tersebut dilakukan sebagai berikut:

POQ =

∑

⎡ ⎤ EOQ Periode x ⎢ ⎥ ⎢⎣ ∑ Kebutuhan ⎥⎦

2.9 Metoda Lot for Lot (L4L) Universitas Mercu Buana – Teknik Industri 33


Metoda Lot for Lot seringkali disebut sebagai pemesanan diskrit, merupakan teknik yang sederhana serta akan mampu memenuhi semua kebutuhan yang ada. Dengan metoda ini semua kebutuhan bersih dan jumlah lot pemesanan yang diperlukan selalu sama dengan jumlah kebutuhan bersih. Kegunaan dari teknik ini adalah untuk memperkecil biaya simpan bagi barang-barang atau item-item yang diproduksi secara mahal.

Universitas Mercu Buana – Teknik Industri

34


BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metodologi Penelitian Dalam pembuatan Tugas Akhir ini diperlukan suatu tahapan yang sistimatis dan terstruktur sehingga dapat mencapai tujuan yang diinginkan . Selain itu metodologi penelitian yang benar juga sangat menunjang pada pengumpulan dan pengolahan data yang baik. Adapun metodologi penelitian yang dilakukan penulis adalah : 1. Penelitian Lapangan ( Field Research )

Penelitian lapangan bertujuan untuk mendapatkan data – data yang diperlukan untuk penulisan melalui survei langsung ke sumber – sumber informasi , misalnya : data stock kawat dari internal departement. Data lainnya dari sumber diluar departement diperoleh dengan menayakan kebagian terkait yang berwenang bidangnya masing – masing. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri

35


2. Tinjauan Pustaka

Cara ini dilakukan dengan mempelajari buku – buku TEXT BOOK yang berhubungan dengan materi penulisan, dan juga modul – modul kuliah yang pernah diberikan pada saat perkuliahan berlangsung. Disamping itu pengetahuan akan pengoperasian sofware komputer yang digunakan , sanagt membantu dalam pengolahan data yang ada.

3.2 Kerangka Pemecahan Masalah Untuk mempermudah pemecahan masalah maka penulis menjabarkan dalam skema penyelesaian sebagai berikut :


36


Data order dari customer Berupa data permintaan baik dalam bentuk PO atau F/C

Data pemakaian material dengan berdasarakan BOM

Data pembelian material sesuai kebutuhan order dari customer ( copper wire )

Data kedatangan material ( qty ) dan data pemakain line produksi.

Teory pendukung analisa ( pustaka ) Data penghitungan stock copper wire

Laporan inventory

Gambar 3.1 Skema pengolahan data inventory


37


Dari skema diatas dapat kita lihat bahwa materi penulisan ini diperoleh dari beberapa data pendukung yang ada dalam perusahaan PT GALVANIS : 1. Data awal yang digunakan adalah data PO atau F/C dari customer, digunakan untuk pedoman perencanaan pembelian dengan data pendukung : quantity order, due date delivery ke customer. 2. Data kedua adalah data pemakaian material untuk memproduksi 1 ( satu ) Pcs produk ( trafo ). Data tersebut berupa BILL OF MATERIAL dari masing – masing type dari transformer tersebut. 3. Data ketiga pemesanan material ( copper wire ) sesuai dengan data pemakain masing – masing produk dengan konfersi nilai BOM dan di akumulasi dengan jumlah order yang di terima. 4. Data yang keempat adalah data kedatangan material yang sudah dipesan sesuai dengan jumlah pemesanan pembelian dan schedule kedatangan yang sudah disepakati dengan supplier. 5. Pada tahapan ini kita melakukan proses penghitungan dan analisa stock copper wire yang ada berikut data transaksi yang terjadi. Data yang diperoleh kita lakukan analisa dengan menggunakan teory pustaka untuk memperoleh kondisi stock inventory yang optimal. 6. Laporan hasil penghitungan dananalisa yang sudah dilakukan.


38


3.3 Uraian Pemecahan Masalah Proses penghitungan stock inventory bisa dilakukan dengan melengkapi beberapa data pendukung seperti P/O atau F/C yang menjadi input data deman dari kebutuhan material yang akan digunakan didalam proses produksi suatu sistem manufacture. Setelah deman di ketahui kita baru melakukan penghitungan berapa besaran ? Pemakaian material / unit, yang biasanya diterjemahkan kepada BOM ( Bill Of Material ). BOM ( Bill Of Material ) merupakan dasar penghitungan dari berapa besaran material yang dibutuhkan.Perencanaan pengadaan raw material juga merupakan hasil penghitungan dari BOM, nantinya akandipengaruhi oleh lead time pengadaan dari supplier. Dengan adanya proses pemesanan ini maka akan timbul beberapa factor yang nantinya berpengaruh kepada penghitungan besaran inventory yang ada. Faktor – faktor tersebut adalah: ordering cost, holding cost, dan purchasing cost. Setelah semua factor tersebut diperoleh maka kita bisa melakukan penghitungan inventory, dan cara penghitungan inventory sendiri dapat kita lakukan menggunakan

metode lot sizing dengan mengaplikasikan

EOQ (

Economic Order Quantity ), L 4 L ( Lot For Lot ), FPR ( Fixed Periode Requierement. Dengan menggunakan 3 ( tiga ) metode diatas, kita bisa mengetahui berapa nilai barang yang kita simpan dan kapan kita harus melakukan pengadaan raw material .


39


BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

41. Pengumpulan Data Dalam proses pengumpulan data penulis menggunakan metode penelitian sekunder. Yang dimaksud dengan penelitian sekunder adalah data – data diambil dari data perusahaan sebenarnya . Data – data ini memiliki karakteristik tertentu sesuai dengan proses operasional yang terjadi di PT GALVANIS. Data awal yang penulis ambil adalah : F/C atau P/O yang diterima , Type Transformer yang diambil untuk bahan penelitian, BOM ( Bill Of Material ) dari type transformer yang dipilih, rentang waktu data yang penulis gunakan selama kurun waktu 3 ( tiga ) tahun, mulai tahun 2006,2007,2008. Data – data yang dimaksud diatas ditampilkan dalam bentuk tabel di bawah ini :


40



41



42



43



44



45



46



47



48



49



50



51



52


4.2 Pengolahan Data Semua data yang diperoleh merupakan faktor – faktor yang diperlukan dalan pengolahan data. Data yang kita peroleh seperti : jumlah demand, ordering cost dan holding cost.Pengolahan data ini akan dilakukan dengan menggunakan metode Lot Sizing dengan mengaplikasikan 3 ( tiga ) metode sebagai metode pembanding untuk memperoleh optimalisasi stock inventory.

4.2.1 Metode EOQ ( Metode Economic Order Quantity )


53



54


Gambar 4.1 Grafik Analisa EOQ 2006


55



56




57



58




59


4.2.2 Metode FPR ( Metode Fixed Requirement )


60


Gambar 4.4 Grafik Analisa FPR 2006


61



62


Gambar 4.5 Grafik analisa FPR 2007


63



64


Gambar 4.6 Grafik Analisa FPR 2008


65


4.2.3. Metode L 4 L ( Metode Lot For Lot )


66


Gambar 4.7 Grafik analisa L 4 L 2006


67



68




69



70




71


BAB V ANALISA PEMBAHASAN

Dari hasil analisa data, penulis bisa memperoleh beberapa unsur yang merupakan hasil

analisa dari metode Lot Sizing yang digunakan untuk

mengontrol stock inventory di gudang bahan baku ( copper wire ). Dari 3 ( tiga ) metode yang digunakan ada beberapa hal yang cukup untuk membedakan keunggulan dan kelemahan dari masing – masing metode yang digunakan. 5.1 Metode EOQ ( Economic Order Quantity )

Untuk metode EOQ ada beberapa unggulan sbb : 1. Stock bahan baku setiap saat selalu ada di gudang untuk menopang kebutuhan produksi. 2. Besaran stock lebih dinamis. 3. Stock lebih bisa mengcover jika ada lonjakan order produksi. Metode EOQ juga mempunyai kelemahan sbb : 1. Stock inventory- nya sangat besar. 2. Cash banyak tidak berputar karena banyak berbetuk bahan baku. Universitas Mercu Buana – Teknik Industri

72


3. Area / ruangan gudang yang dipergunakan cukup besar. 5.2 Metode FPR ( Metode Fixed Period Ruquirement )

Keunggulan metode FPR sbb : 1. Stock Inventory sangat kecil 2. Cash Flow bagus karena kecilnya stock bahan baku. 3. Area / ruangan gudang yang dibutuhkan kecil. Kelemahan metode FPR sbb : 1. Keberadaan stock bahan baku tidak terjamin. 2. Lead Time pengadaan bahan baku menjadi hal yang krusial untuk di manage dan diskusikan dengan supplier agar ketersediaan bahan baku sesuai dengan kebutuhan produksi baik secara quantity , waktu kedatangannya. 3. Flexibilitas quantity stock kurang.

5.3 Metode L 4 L ( Lot For Lot )

Keunggulan motede L 4 L sbb : 1. Stock Inventory sangat kecil 2. Cash Flow bagus karena kecilnya stock bahan baku. 3. Area / ruangan gudang yang dibutuhkan kecil Kelemahan metode L 4 L sbb : 1. Keberadaan stock bahan baku kurang terjamin karena dalan metode ini , tidak ada buffer stock di gudang.


73


2. Lead Time dan ketersediaan bahan baku di suplier menjadi 2 ( dua ) utama yang harus selalu di update agar suplier kapasitas dan bahan baku selalu siap. 3. Sangat sulit untuk memenuhi permintaan customer yang mempunyai fluktuasi order yang agak extreem. Dari uraian ketiga kondisi di atas penulis mengajak praktisi inventory agar lebih jeli di dalam memilih system / metode yang digunakan didalam mengontrol stock inventory karena semua stock sangat flexible di dalam kondisi yang sebenarnya. Dan jika di tinjau dari segi biaya inventory terjadi penurunan biaya untuk metode FPR dan metode L 4 L berkisar pada angka 20 %.


74


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 KESIMPULAN

1.Dari hasil analisa 3 ( tiga ) metode yang dilakukan oleh penulis metode FPR dan L 4 L yang mempunyai nilai lebih kecil dari pada nilai actual di lapangan. TAHUN

FPR

L4L

ACTUAL

SELISIH

2006

$1908

$1908

$2586

$678

2007

$3725

$3725

$4453

$728

2008

$4904

$4904

$6235

$1331

2. Diperoleh tindakan efisiensi cost untuk cost inventory sebesar 20%


75


6.2 Saran

Adapun saran yang dapat penulis sampaikan adalah sbb : 1. Pengontrolan stock inventory pada kondisi nyata sebaiknya tidak menggunakan satu metode saja, kenapa hal ini harus dilakukan untuk memperoleh kondisi yang optimal sesuai dengan perkembangan order yang diterima oleh perusahaan. 2. Metode ini masih bisa dikembangkan lagi sesuai dgn kondisinya , misalnya : dengan menggunakan metode ABC, metode POQ dan masih banyak lagi metode yang lain. 3. Metode – metode lot sizing juga bisa dikembang lagi ke arah penyusunan MRP.


76


DAFTAR PUSTAKA

1. Arman

Hakim

Nasution,

dan

Yudha

Prasetyawan

(2008

),Perencanaan & Pengendalian Produksi. 2. Biegel, John E , ( 1992 ) , Pengendalian Produksi suatu Pendekatan Kuantitatif, Jakarta : CV Akademika Pessindo. 3. Gianpaolo

Ghiani,

Gilbert

Laporte,

Roberto

Musmanno,

Introduction to Logistics System Planning and Control, copyright 2004 4. Tersine, Richard j, ( 1994 ) Principle OF Inventory and Material Management ,4th Ed,USA : Prentice Hall International Inc. cetakan ke tiga. 5. Vincent gaspersz , Production Planning And Inventory Control (2005) Vincent Foundation dengan PT Gramedia Pustaka Utama.


77



78

PENGENDALIAN STOCK INVENTORY. COPPER WIRE 0.14 mm DI PT. GALVANIS

Recommend Documents