PENGARUH UMUR PANEN DAN METODE PENJEMURAN TERHADAP MUTU FISIK RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii sp
ENY SULISTIYOWATI
SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2015
PERNYATAAN MENGENAI TESIS DAN SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA* Dengan ini saya menyatakan bahwa tesis berjudul Pengaruh Umur Panen dan Metode Penjemuran Terhadap Mutu Fisik Rumput Laut Eucheuma cottonii sp adalah karya saya dengan arahan dari Komisi Pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir tesis ini. Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor. Bogor, Juli 2015 Eny Sulistiyowati NIM F153110041
RINGKASAN ENY SULISTIYOWATI. Pengaruh Umur Panen dan Metode Penjemuran Terhadap Mutu Fisik Rumput Laut Eucheuma cottonii sp. Dibimbing oleh LEOPOLD OSCAR NELWAN dan SUTRISNO. Tujuan penelitian ini adalah untuk mempelajari karakteristik pengeringan dari penjemuran dan menganalisis pengaruh umur panen dan metode penjemuran para-para dan gantung terhadap mutu fisik rumput laut kering Eucheuma cottonii sp. Penelitian dilaksanakan dalam empat tahap, yaitu budidaya rumput laut Eucheuma cottonii sp, pemanenan, pengeringan serta uji organoleptik dengan rancangan petak petak terbagi (RPPT) 2 x 3 x 2 yang diulang 2 kali sebagai blok. Metode penjemuran (A) merupakan faktor pertama (faktor petak utama) yang terdiri dari 2 taraf yaitu para-para (a1) dan gantung (a2). Faktor kedua (faktor anak petak) adalah umur panen (B) yang terdiri dari 3 taraf yaitu 35 hari (b1), 45 hari (b2) dan 55 hari (b3). Faktor ketiga (faktor anak–anak petak) adalah ketebalan/jarak (C) yang terdiri dari 2 taraf yaitu ketebalan 10 cm/jarak 15 cm (c1) dan ketebalan 20 cm/jarak 30 cm (c2). Intensitas radiasi matahari berkisar antara 50 W m-2 – 700 W m-2, suhu udara 23.3 0C – 31.7 0C, kelembaban relatif (RH) 56% – 95% sedangkan kecepatan angin 2 m s-1 – 9 m s-1. Intensitas matahari lebih berkorelasi pada peningkatan laju pengeringan pada metode gantung dibandingkan faktor suhu dan kecepatan angin. Kadar air awal rumput laut 82.57% – 83.00%. Hasil penelitian kadar air awal tertinggi rumput laut Eucheuma cottonii pada umur panen 35 hari sebesar 83.90% dan kadar air awal terendah pada umur panen 45 hari sebesar 82.57%. Laju pengeringan tercepat dicapai pada umur panen 35 hari yang dijemur dengan metode gantung pada jarak 15 cm. Kadar kotoran berkisar 0.42% – 2.25% dengan rata-rata 1.10%. Uji organoleptik untuk kenampakan rumput laut kering rata-rata 3.26 dengan kisaran 2.70 – 4.40. Tekstur rumput laut kering rata-rata 3.18 dengan kisaran 2.40 – 4.17. Skor bau rumput laut kering rata-rata 3.94 dengan kisaran 2.60 – 4.30. Metode penjemuran para-para menghasilkan mutu fisik rumput laut kering berupa kadar kotoran yang lebih kecil, kenampakan dan bau yang lebih baik. Umur panen 45 hari menghasilkan kadar kotoran yang lebih kecil dan menghasilkan kenampakan, tekstur serta bau yang terbaik dibandingkan rumput laut yang dipanen saat berumur 35 hari maupun 55 hari. Ketebalan 20 cm atau jarak 30 cm lebih baik dibandingkan ketebalan/jarak 10/15 cm. Mutu fisik rumput laut kering Eucheuma cottonii sp yang terbaik sebaiknya dipanen pada saat berumur 45 hari kemudian dikeringkan menggunakan metode para-para. Kata kunci: umur panen, metode penjemuran, mutu fisik, rumput laut, eucheuma cottonii sp
SUMMARY ENY SULISTIYOWATI. Effect of Harvest Time and Drying Methods on Physical Quality Seaweed Eucheuma cottonii sp. Supervised by LEOPOLD OSCAR NELWAN and SUTRISNO. The purpose of this study was to the characteristics of drying and analyze the effects of harvesting age, rack drying and standing drying methods on physical quality of dried seaweed Eucheuma cottonii sp. The research was conducted in four stages consist of seaweed cultivation of Eucheuma cottonii sp, harvest time, drying and organoleptic tests with split-split-plot design (SSPD) 2 x 3 x 2 with 2 replications as block. Drying method (A) is the whole plot factor which consisted of 2 levels i.e. rack drying (a1) and standing drying (a2). Harvesting age (B) is sub-plot factor which consisted of 3 levels i.e. 35 days of harvest time (b1), 45 days (b2) and 55 days (b3). Thickness/distance (C) was sub – subplot which consisted of 2 levels i.e. 10 cm/15 cm (c1) and 20 cm/30 cm (c2). Sun radiation intensity ranged between 50 W m-2 – 700 W m-2, air temperature ranged between 23.3 0C – 31.7 0C, relative humidity (RH) 56% to 95% while the wind speed ranged between 2 m s-1 – 9 m s-1. Sun intensity was the most significant factor in increasing drying rate compared to temperature and wind speed during drying process. Initial moisture content of Euchema cottonii sp seaweed ranged between 82.57% – 83.90%. The highest moisture content was found at seaweed which harvested at 35 days i.e. 83.90%. The lowest moisture content occurred at seaweed which harvested at 45 days i.e. 82.57%. The fastest drying rate generated seaweed Eucheuma cottonii sp that is harvested at 35 days and then dried using a hanging method with a distance of 15 cm. The range of impurities from 0.42% – 2.25% with average 1.10%. The average of organoleptic test for visibly of dried seewead was 3.26 with range 2.70 to 4.40, dried seaweed texture was 3.18 with range 2.40 to 4.17 and smell was 3.94 with 2.60 to 4.30 of range. Rack drying method generating the physical qualities of dried seaweed such as the foreign material, visibility and flavor was better. Harvesting age at 45 days produced less foreign material and best visibility, texture and flavor compared with harvest time at 35 days and 55 days. Drying with 20 cm thickness and 30 cm distance was significantly produced better dried seaweed quality compared to 10/15 cm of thickness or distance. The best physical quality of dried seaweed Eucheuma cottonii sp was produced by harvesting the seaweed at 45 days and followed by rack drying method. Keywords: harvesting age, drying methods, physical quality, seaweed, eucheuma cottonii sp
© Hak Cipta Milik IPB, Tahun 2015 Hak Cipta Dilindungi Undang-Undang Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan atau menyebutkan sumbernya. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik, atau tinjauan suatu masalah; dan pengutipan tersebut tidak merugikan kepentingan IPB Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis ini dalam bentuk apa pun tanpa izin IPB
PENGARUH UMUR PANEN DAN METODE PENJEMURAN TERHADAP MUTU FISIK RUMPUT LAUT Eucheuma Cottonii sp
ENY SULISTIYOWATI
Tesis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Sains pada Program Studi Teknologi Pascapanen
SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2015
Penguji Luar Komisi pada Ujian Tesis: Dr Ir Dyah Wulandani, MSi
PRAKATA Terima kasih Tuhan Yesus, Engkau membuat segala sesuatu indah pada waktunya, semua dicapai bukan karena kuat dan gagahnya Penulis. Penyertaan dan pertolonganMulah yang memampukan Penulis menyelesaikan penulisan Tesis dengan judul Pengaruh Umur Panen dan Metode Penjemuran terhadap Mutu Fisik Rumput Laut Eucheuma cottonii sp. Penulis mengucapkan terima kasih pada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian karya ilmiah tesis ini. Ucapan terima kasih disampaikan kepada Dr Leopold Oscar Nelwan, STP MSi dan Prof Dr Ir Sutrisno, MAgr sebagai Komisi Pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan dan arahan kepada Penulis. Kesempatan ini Penulis juga menyampaikan terima kasih kepada Dr Ir Dyah Wulandani, MSi yang telah bersedia menjadi Penguji luar komisi pada ujian tesis ini. Terima kasih penulis sampaikan kepada Kak Yorem sekeluarga yang telah banyak membantu Penulis selama pelaksanaan penelitian. Penulis juga menghaturkan terima kasih yang tulus kepada kedua orang tua tercinta Bapak Suparman dan Ibunda tercinta Sumiyati serta ketiga adikku Tanti, Efan, Ditta terima kasih atas doa dan perhatiannya kepada ananda. Terima kasih terkhusus untuk Onyongku terkasih Erick Wollo atas cinta kasih, doa dan perjuangannya bersama penulis. Onyong ini adalah perjuangan kita bersama. Penghargaan dan ucapan terima kasih juga Penulis sampaikan kepada teman-teman seperjuangan Teknologi Pascapanen 2011, Kak Beba Pablo, Maun Luis Pareira, Nilton Ribero dan Uzhu Hornai atas pertemanan dan persaudaraanya selama ini. Terima kasih untuk kakakku Rico Taolin atas waktu, bantuan dan persaudaraanya di saat–saat tersulit penulis menyelesaikan penulisan ini. Terima kasih untuk malam yang setia menemani penulis saat penulis merasa sendirian, dan untuk kehidupan yang selalu mengajarkan kepada penulis untuk selalu rendah hati, tidak mudah menyerah dan mengucap syukur untuk setiap kejadian yang pernah dialami. Akhirnya, semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Bogor, Juli 2015 Eny Sulistiyowati
DAFTAR ISI DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR GAMBAR
xi
DAFTAR LAMPIRAN
xii
1
PENDAHULUAN Latar Belakang Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Ruang Lingkup Penelitian
1 1 3 3 3
2 TINJAUAN PUSTAKA Deskripsi dan Klasifikasi Eucheuma cottonii sp Pascapanen Rumput Laut Karakteristik Pengeringan Kadar Air Pengeringan Laju Pengeringan Kondisi Cuaca Radiasi Matahari Suhu Kelembaban Relatif (RH) Kecepatan Angin Ketebalan/Jarak Penjemuran Kadar Kotoran Uji Organoleptik
4 4 5 6 6 7 8 10 10 11 12 12 13 13 14
3
15 15 15 15 15 16 16 17 18 18 19 20 20 20 21 21 21 22
BAHAN DAN METODE Waktu dan Tempat Alat dan Bahan Prosedur Penelitian Budidaya Rumput laut Eucheuma cottonii sp Pemanenan Pengeringan Rancangan Percobaan Parameter Pengamatan Pengukuran Kadar Air Awal Rumput Laut Pengukuran Kadar Air Rumput Laut Selama Proses Pengeringan Pengukuran Kondisi Cuaca Radiasi Matahari Suhu dan Kelembaban Relatif (RH) Kecepatan Angin Kadar Kotoran Uji Organoleptik Analisis Data
4 HASIL DAN PEMBAHASAN Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii sp Karakteristik Pengeringan dari Metode Penjemuran Kadar Air Awal Kadar Air dan Lama Pengeringan Laju Pengeringan Kondisi Cuaca Radiasi Matahari Suhu Kelembaban Relatif (RH) Kecepatan Angin Kadar Kotoran Rumput Laut Uji Organoleptik Kenampakan (Kebersihan dan Warna) Tekstur Bau 5
SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Saran
22 23 23 23 25 28 28 30 30 31 32 34 34 37 38 40 40 40
DAFTAR PUSTAKA
41
LAMPIRAN
45
RIWAYAT HIDUP
56
DAFTAR TABEL 1 2 3 4 5 6 7 8
Standar mutu rumput laut kering Kriteria uji kesukaan Rata–rata kadar air awal rumput laut Eucheuma cottonii sp Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kadar air 32% (jam) Rata–rata laju pengeringan (% b.k/jam) Hubungan laju pengeringan relatif terhadap keadaan cuaca Sidik ragam kadar kotoran rumput laut Pengaruh metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak terhadap kadar kotoran 9 Pengaruh interaksi metode penjemuran dan umur panen terhadap kadar kotoran 10 Sidik ragam kenampakan rumput laut 11 Pengaruh metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak terhadap kenampakan 12 Sidik ragam tekstur rumput laut 13 Pengaruh umur panen terhadap tekstur 14 Sidik ragam bau rumput laut 15 Pengaruh metode penjemuran dan umur panen terhadap bau
1 21 23 23 27 31 32 33 33 34 38 38 38 39 39
DAFTAR GAMBAR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Bagan alir penelitian Rumput laut Eucheuma cottonii sp Kurva laju pengeringan terhadap kadar air (Canovas dan Mercado 1996) Kurva penurunan kadar air terhadap waktu (Hall 1980) Pergerakan air selama pengeringan pada pori–pori bahan (Fellow 1990) Radiasi langsung dan radiasi sebaran pada permukaan horizontal (Vetri 2011) Kontruksi penanaman rumput laut Metode penjemuran para–para dan gantung Pengikatan bibit Rumput laut Eucheuma cottonii sp yang dibudidayakan di Tablolong Kupang Grafik perubahan kadar air terhadap waktu penjemuran pada umur panen 35 hari (a), 45 hari (b) dan 55 hari (c) Laju pengeringan berbagai metode penjemuran dan ketebalan/jarak pada umur panen 35 hari (a), 45 hari (b) dan 55 hari (c) Variasi radiasi matahari (a), kelembaban relatif (b), suhu udara (c) dan kecepatan angin (d) selama pengeringan Diagram pencar hubungan laju pengeringan dengan radiasi total pada metode para–para (a) dari metode gantung (b) Grafik rata–rata kadar kotoran rumput laut Eucheuma cottonii sp Grafik rata–rata kenampakan rumput laut Eucheuma cottonii sp Warna rumput laut kering Eucheuma cottonii sp umur panen 35 hari (a), 45 hari (b), 55 hari (c) yang dijemur dengan metode para–para Warna rumput laut kering Eucheuma cottonii sp umur panen 35 hari (a), 45 hari (b), 55 hari (c) yang dijemur dengan metode gantung Grafik rata–rata tekstur rumput laut Eucheuma cottonii sp Grafik rata–rata bau rumput laut Eucheuma cottonii sp
4 5 8 9 9 10 16 17 22 22 25 27 28 29 32 34 36 37 37 39
DAFTAR LAMPIRAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Peta lokasi penelitian Spesifikasi alat ukur Lay out rancangan percobaan Data kadar air awal Standar deviasi kadar air Score sheet Data kadar air basis basah hari pertama Data kadar air basis kering hari pertama Data laju pengeringan hari pertama Data organoleptik Data cuaca tanggal 28 dan 29 Mei 2013 Foto penelitian
45 45 46 47 47 48 49 50 51 52 53 54
1
1 PENDAHULUAN Latar Belakang
Rumput laut merupakan salah satu komoditi ekspor yang bernilai ekonomi tinggi. Nilai gunanya yang cukup tinggi sebagai produk pangan dan non pangan menjadikan rumput laut sebagai komoditi andalan sumberdaya perairan. Rumput laut merupakan salah satu sumberdaya hayati yang ketersediaanya sangat melimpah di perairan Indonesia yaitu sekitar 8.6% dari biota di laut (Dahuri 1998). Orientasi pemasaran rumput laut didominasi dalam bentuk ekspor kering utuh (dried seawead), sehingga kebanyakan penjualan rumput laut yang dilakukan para petani dalam bentuk rumput laut kering. Mutu fisik rumput laut kering ditingkat petani masih dihargai sangat murah karena rendahnya kualitas rumput laut kering yang dihasilkan. Menurut (Mubarak et al. 1990) panen merupakan tahap akhir dari suatu kegiatan budidaya oleh karena itu panen harus dilaksanakan dengan mempertimbangkan cara dan waktu yang tepat agar diperoleh hasil yang memenuhi permintaan pasar secara kualitas dan kuantitas. Untuk mendapatkan nilai jual yang tinggi, persyaratan mutu bahan baku rumput laut kering harus memenuhi standar. Standar mutu rumput laut kering Eucheuma sesuai yang ditetapkan SNI 01 – 2690 (1992) seperti pada (Tabel 1) adalah rumput laut yang kandungan benda asingnya seperti pasir atau batu karang tidak lebih dari 5% dan kandungan airnya sekitar 32%. Tabel 1. Standar mutu rumput laut kering Syarat Eucheuma Galidium Gramacilaria Kadar air maksimal (%) 32 15 25 Benda asing maksimal (%) 5*) 5**) 5**) Bau spesifik rumput laut spesifik rumput laut spesifik rumput laut *) Benda asing (garam, pasir, karang, kayu dan jenis lainnya) **) Benda asing (garam, pasir, karang, dan kayu) Karakteristik
Hypnen 30 5**) spesifik rumput laut
Kualitas rumput laut kering yang dihasilkan selain ditentukan oleh teknik budidaya, lingkungan tempat tumbuh, iklim, juga dipengaruhi oleh umur panen dan penanganan pascapanen yang tepat. Usia panen rumput laut harus diperhatikan untuk mendapatkan rumput laut kering yang berkualitas. Pemanenan yang terlalu cepat atau lambat akan berakibat pada turunnya kualitas rumput laut. Umur panen rumput laut jenis Eucheuma cottonii sp adalah 45 – 55 hari. Menurut (Sukri 2006) umur panen optimal rumput laut Eucheuma cottonii sp yang menghasilkan rendemen, kekuatan gel dan viskositas (tingkat kekentalan) tertinggi adalah umur panen 45 hari. Sedangkan (Suryaningraum et al. 1991) menyatakan bahwa rumput laut sebaiknya dipanen setelah berumur 40 hari atau lebih. Panen rumput laut yang kurang dari seharusnya akan menyebabkan rendahnya rendemen dan kekuatan gel karaginan. Karaginan merupakan hidrokoloid dari rumput laut yang paling penting dalam produk pangan karena sifat karaginan yang dapat berfungsi sebagai stabilisator, pengental, pembentuk gel, pengemulsi, pengikat, pencegah kristalisasi dan penggumpal (Satari 1998).
2 Sebelum umur 45 hari proses fotosintesa rumput laut digunakan untuk pertumbuhan, sebaliknya setelah berumur lebih dari 50 hari proses fotosintesa digunakan untuk regenerasi tunas baru. Panen yang dilakukan sebelum umur panen yang optimal akan berpengaruh terhadap rendahnya rendemen karaginan serta tingkat kekuatan gel yang dihasilkan. Masa pemeliharaan dibawah umur 40 hari dapat menyebabkan kualitas rumput laut kering yang dihasilkan menjadi rendah (Rusdi et al. 2013). Salah satu tahap penanganan pascapanen yang sangat mempengaruhi mutu rumput laut kering adalah proses pengeringan. Pengeringan yang umum di tingkat petani adalah rumput laut dikeringkan langsung di bawah sinar matahari dengan menggunakan metode penjemuran yang konvensional, yakni rumput laut hanya dijemur atau dihamparkan disepanjang pantai atau jalananan di sekitar rumah. Akibatnya peluang terjadinya kontaminasi kotoran menjadi lebih banyak. Penggunaan teknologi untuk mengeringkan rumput laut di tingkat petani masih sulit dilakukan karena alasan biaya dan kemudahan secara teknis. Pengeringan dengan cara penjemuran langsung yang memanfaatkan panas sinar matahari mempunyai kelebihan diantaranya tidak memerlukan bahan bakar sehingga biaya menjadi lebih murah, ketersediaannya yang melimpah pada musim kemarau, sinar infra merah mampu menembus sel–sel bahan (Taib et al. 1988). Kelemahannya membutuhkan tempat penjemuran yang luas, ketergantungan terhadap cuaca, suhu pengeringan dan RH tidak dapat dikontrol. Selain itu intensitas sinar matahari yang tidak tetap dapat menyebabkan proses pengeringan tidak dapat berjalan secara maksimal akibatnya dapat terjadi pembusukan sebelum bahan menjadi kering. Perbaikan mutu fisik rumput laut kering dapat dilakukan oleh para petani dengan cara mengoptimalkan metode penjemuran yang sudah biasa dilakukan dengan memanfaatkan panas sinar matahari. Untuk menurunkan kadar kotoran rumput laut kering maka penjemuran bisa dilakukan di atas media tertentu seperti para–para atau dijemur dengan cara digantung. Rusdi et al. (2013) menyatakan bahwa berdasarkan anjuran cara budidaya yang baik dan benar, bila menggunakan cara digantung atau para–para saat dijemur, maka kadar kotoran yang ada biasanya maksimal 5%. Menjemur rumput laut dengan menggunakan metode para–para selain rumput laut tidak langsung menyentuh permukaan tanah, waktu pengeringan menjadi lebih efisien karena sirkulasi udara yang melewati rongga pada alas jemur, selain itu media para–para juga berkontribusi memberikan panas pada bahan yang dikeringkan karena adanya aliran panas dari media ke bahan. Rumput laut yang dikeringkan dengan menggunakan metode gantung mempunyai kelebihan yakni tidak banyak mengalami benturan fisik atau patahan thalus, posisi menjemur secara gravitasi juga mengurangi persentase garam dan benda asing/kotoran yang menempel dan air pada rumput laut menjadi lebih mudah menetes. Ketebalan dan jarak penjemuran pada rumput laut perlu diatur untuk mempercepat proses pengeringan. Tebal tipisnya bahan yang dijemur berhubungan dengan luas permukaan bahan yang terkena paparan panas matahari. Semakin tipis bidang penjemuran akan mengurangi jarak dimana panas harus bergerak sampai ke permukaan bahan. Ukuran thalus pada rumput laut juga akan mempengaruhi kecepatan penguapan. Penguapan pada permukaan thalus rumput
3 laut dengan diameter yang lebih besar akan lebih lambat bila dibandingan dengan thalus yang berdiameter lebih kecil. Bagian thalus yang lebih muda banyak memiliki kandungan air jika dibandingkan thalus yang lebih tua sehingga terjadinya penguapan dapat lebih cepat. Kondisi lingkungan seperti kecepatan angin akan lebih mempercepat terjadinya penguapan dimana jarak antara bahan yang digantung juga akan mempengaruhi laju pengeringan. Berkaitan dengan hal tersebut maka melakukan proses pengeringan rumput laut dengan metode penjemuran para–para dan gantung dengan memperhatikan aspek ketebalan/jarak penjemuran perlu dilakukan agar dapat menghasilkan mutu fisik rumput laut kering yang sesuai SNI. Proses pengeringan rumput laut yang belum tepat dapat menyebabkan rendahnya mutu fisik rumput laut yang dihasilkan sehingga perlu dilakukan penelitian mengenai cara pengeringan rumput laut yang memperhatikan umur panen, metode penjemuran, aspek ketebalan/jarak penjemuran agar diperoleh rumput laut kering yang sesuai SNI. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari karakteristik pengeringan dari penjemuran rumput laut dan menganalisis pengaruh umur panen dan metode penjemuran terhadap mutu fisik rumput laut kering Eucheuma cottonii sp. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan tentang penanganan pascapanen rumput laut khususnya proses pengeringan untuk mendapatkan rumput laut kering yang sesuai standar SNI. Ruang Lingkup Penelitian Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis pengaruh umur panen, metode penjemuran yang mengkaji aspek ketebalan/jarak penjemuran terhadap mutu fisik rumput laut Eucheuma cottonii sp. Penelitian ini dilaksanakan dengan menggunakan rancangan petak petak terbagi (RPPT) 2 x 3 x 2 yang diulang 2 kali sebagai blok. Objek yang diteliti meliputi budidaya rumput laut Eucheuma cottonii sp, pemanenan, pengeringan dan uji organoleptik. Parameter yang diamati dalam penelitian ini meliputi pengukuran kadar air awal rumput laut, pengukuran kadar air rumput laut selama proses pengeringan, kadar kotoran serta uji organoleptik. Data hasil pengamatan diolah dengan analisis sidik ragam dan apabila berbeda nyata dilanjutkan dengan Uji Beda Jarak Berganda Duncan (Steel dan Torie 1993). Data diolah dengan program SAS 9.1.3. Tahapan secara keseluruhan dari penelitian ini dapat dilihat pada alir penelitian dibawah ini, yang merupakan gambaran secara keseluruhan dari penelitian yang dilakukan (Gambar 1).
4 Budidaya rumput laut E. Cottonii
Umur Panen 35, 45, dan 55 hari
Penjemuran Metode Para-Para
Tebal 10 cm
Penjemuran Metode Gantung
Tebal 20 cm
Jarak 15 cm
Jarak 30 cm
Pengeringan Rumput laut hingga kadar air ± 32 %
Kadar Kotoran
Uji Organoleptik (Kenampakan, Tekstur dan Bau) Informasi
Gambar 1. Bagan alir penelitian
2 TINJAUAN PUSTAKA Deskripsi dan Klasifikasi Eucheuma cottonii sp
Eucheuma cottonii sp merupakan salah satu jenis rumput laut merah (Rhodophyceae) penghasil karaginan, dikenal dengan nama Kappaphycus alvarezii. Berdasarkan klasifikasi taksonomi Eucheuma cottonii sp (Anggadiredja 2009), digolongkan ke dalam: Kingdom : Plantae Divisio : Rhodophyta Kelas : Rhodophyceae Bangsa : Gigartinales Suku : Solierisceae Marga : Eucheuma Jenis : Eucheuma cottonii sp (Kappaphycus alvarezii)
5
Gambar 2. Rumput laut Eucheuma cottonii sp Ciri–ciri Eucheume cottonii sp yaitu thalus silindris, permukaan licin, cartilageneus (lunak seperti tulang rawan), serta berwarna hijau terang, hijau olive dan cokelat kemerahan. Percabangan thalus berujung runcing atau tumpul, ditumbuhi nodulus (tonjolan–tonjolan), dan duri lunak/tumpul yang melindungi gametangia. Percabangan bersifat alternatus (berseling), tidak teratur, serta dapat bersifat dichotomus (percabangan dua–dua) atau trichotomus (sistem percabangan tiga–tiga) (Anggadiredja 2009). Rumput laut Eucheuma berwarna hijau kemerahan pada keadaan hidup dan berwarna kuning kecoklatan bila kering. Pascapanen Rumput Laut Penentuan saat panen merupakan tahap awal dari kegiatan penanganan pascapanen rumput laut. Tahap kegiatan panen dan pascapanen yang dilakukan yaitu : a. Menentukan umur panen Penentuan umur panen merupakan faktor penting untuk menjaga kualitas rumput laut. Menurut (Yunizal et al. 2000) sebagai bahan baku pengolahan, rumput laut harus dipanen pada umur yang tepat. Rumput laut jenis Eucheuma dipanen setelah tanaman berumur 45 – 60 hari. Mubarak (1987) menyatakan bahwa pemanenan rumput laut dilakukan setelah tanaman mencapai berat 4 – 5 kali dari berat semula. Pemanenan juga tergantung pada kesuburan lokasi penanaman, dengan memilih tanaman yang dianggap sudah cukup matang untuk dikeringkan (Basmal 1992). Sedangkan (Doty 1987) menyatakan bahwa umur panen 45 hari dapat dilakukan jika rumput laut dibudidayakan dengan metode lepas dasar dan mempunyai ukuran berat thalus antara 512 – 1028 gram. Aslan (1998) menyatakan pemanenan dilakukan bila rumput laut telah mencapai berat tertentu yakni sekitar empat kali berat awal (dalam waktu pemeliharaan 1.5 – 4 bulan). Untuk jenis Eucheuma dapat mencapai berat sekitar 500 – 600 gram, maka jenis ini sudah dapat dipanen. Menurut Mukti (1987) pemanenan rumput laut sudah dapat dilakukan setelah enam minggu yaitu saat tanaman dianggap cukup matang dengan kandungan polisakarida maksimum.
6 b. Proses pemanenan Kualitas rumput laut yang baik akan menghasilkan rendemen dan karaginan yang baik. Tujuan pemanenan rumput laut dikategorikan menjadi dua yaitu: 1) pemanenan untuk mendapatkan bibit yang dilakukan saat memasuki umur 25 – 30 hari 2) pemanenan untuk mendapatkan rumput laut basah siap jemur Rumput laut dapat dipanen dengan dua cara yaitu secara parsial dan total. Pemanenan rumput laut secara parsial dilakukan dengan cara memisahkan cabang–cabang dari tanaman induknya dan selanjutnya digunakan kembali untuk penanaman berikutnya. Pemanenan secara total dengan cara mengangkat semua rumpun rumput laut secara keseluruhan, dan thalus yang masih muda dapat dipilih kembali untuk dijadikan bibit. Karakteristik Pengeringan Kadar Air Salah satu faktor yang mempengaruhi proses pengeringan adalah kadar air. Kadar air akan mempengaruhi lama pengeringan, mekanisme pengeringan, perubahan pada bahan dan perancangan alat pengeringan (Sopyan 2001). Kadar air suatu bahan menunjukkan banyaknya kandungan air persatuan bobot bahan yang dinyatakan dalam persen basis basah (wet basis) atau dalam persen basis kering (dry basis). Kadar air basis basah (b.b) adalah perbandingan antara berat air dalam bahan dengan berat totalnya. Kadar air basis basah dapat ditentukan dengan persamaan berikut:
Kadar air basis kering (b.k) adalah perbandingan antara berat air dalam bahan dengan berat bahan keringnya. Kadar air basis kering dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
dimana: m M Wm Wd Wt
: kadar air basis basah (% bb) : kadar air basis kering (% bk) : berat air dalam bahan (gram) : berat padatan dalam bahan atau berat kering bahan (gram) : berat total (gram)
Kadar air basis basah mempunyai batas maksimum teoritis sebesar 100%, sedangkan kadar air basis kering dapat lebih dari 100%. Analisis kadar air bahan dalam proses pengeringan ditentukan berdasarkan basis kering, karena perhitungan berdasarkan basis basah mempunyai kelemahan yakni basis basah bahan selalu berubah-ubah, sedangkan perhitungan berdasarkan basis kering maka berat basah bahan selalu tetap. Menurut (Wirakartakusumah 1989) air pada suatu bahan terdiri dari tiga jenis yaitu:
7 1) Air bebas (free water), yakni air yang terdapat di permukaan bahan, mudah diuapkan pada proses pengeringan karena tidak terikat dalam jaringan suatu bahan. 2) Air terikat secara fisik, yakni bagian air yang terdapat dalam jaringan matriks bahan (tenunan bahan) akibat adanya ikatan–ikatan fisik pada bahan, terdiri dari dari tiga jenis yaitu : - air terikat yang ada dalam bahan karena adanya pipa–pipa kapiler pada bahan - air absorpsi, terdapat pada tenunan-tenunan bahan karena adanya tenaga penyerapan dari dalam bahan - air yang terkurung diantara tenunan bahan karena adanya hambatan mekanis, biasanya terdapat pada bahan yang berserat 3) Air terikat secara kimia, yakni molekul air yang terikat secara kimia membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air lainnya Kekuatan diantara ketiga bagian air tersebut berbeda–beda, untuk memutuskan ikatannya diperlukan energi penguapan. Besarnya energi penguapan untuk air yang terikat bebas adalah paling rendah bila dibandingkan dengan energi penguapan untuk air yang terikat secara fisik, sedangkan energi penguapan untuk air yang terikat secara kimiawi adalah yang paling besar diantara ketiga macam air tersebut (Taib et al. 1988). Pengeringan Pengeringan adalah proses pengeluaran air dari suatu bahan pertanian menuju kadar air kesetimbangan dengan udara sekeliling atau pada tingkat kadar air dimana mutu bahan pertanian dapat dicegah dari serangan jamur, enzim dan aktifitas serangga (Henderson dan Perry 1976). Penurunan kadar air sampai batas tertentu dapat memperlambat laju kerusakan bahan akibat aktifitas biologis dan kimia sebelum bahan diolah atau dimanfaatkan. Prinsip pengeringan merupakan proses pemindahan panas dan pemindahan massa (air dan uap air) yang terjadi secara bersamaan (simultan). Berpindahnya sejumlah massa uap air karena adanya perbedaan konsentrasi uap air dari bahan dan lingkungan, yakni kandungan uap air di udara atau kelembaban nisbi yang lebih rendah daripada bahan sehingga menyebabkan terjadinya penguapan (Taib et al.1988). Mekanisme terjadinya pengeringan yakni sebelum proses pengeringan berlangsung tekanan uap air di dalam bahan dan lingkungan berada dalam kondisi keseimbangan. Panas yang diberikan akan menaikkan suhu bahan akibatnya tekanan uap air di dalam bahan menjadi lebih tinggi daripada tekanan uap air di lingkungan, sehingga akan mengakibatkan terjadinya penguapan dari bahan ke udara. Wirakartakusuma (1992) menyatakan bahwa adanya perbedaan kelembaban (humidity) antara udara kering dengan bahan yang dikeringkan, jumlah kadar air bahan, kecepatan pengeringan dan perpindahan panas dari udara ke dalam bahan akan menyebabkan terjadinya penguapan. Setelah kenaikan suhu yang terjadi pada seluruh bagian bahan, maka akan terjadi pergerakan air secara difusi dari bahan ke permukaan yang berlangsung secara terus menerus. Akibatnya kandungan air pada bahan menjadi berkurang, sehingga tekanan uap air di permukaan akan menurun sampai terjadi keseimbangan dengan udara
8 disekitarnya. Keseimbangan kadar air menentukan batas akhir dari proses pengeringan. Kelembaban udara nisbi dan suhu udara pada bahan kering biasanya akan mempengaruhi keseimbangan kadar air. Pada saat kadar air mencapai keseimbangan, proses penguapan air pada bahan terhenti dan jumlah molekul– molekul air yang diuapkan sama dengan jumlah molekul air yang diserap oleh permukaan bahan. Laju pengeringan bergantung pada perbedaan antara kadar air bahan dengan kadar air keseimbangan (Siswanto 2004). Laju Pengeringan Laju pengeringan menggambarkan kecepatan suatu bahan terhadap waktu yang dibutuhkan untuk menurunkan kadar air tersebut. Laju pengeringan dipengaruhi oleh keadaan dari bahan seperti kadar air bahan, bentuk bahan, ukuran, luas permukaan, volume bahan dan komposisi kimia dari bahan yang akan dikeringkan. Faktor lingkungan yang mempengaruhi laju pengeringan adalah suhu, kelembaban, laju aliran udara. Henderson dan Perry (1976) menyatakan bahwa proses pengeringan mempunyai dua periode utama yaitu: 1) periode laju pengeringan tetap (constant rate period) dan 2) fase laju pengeringan menurun (falling rate period). Kedua periode ini dibatasi oleh kadar air kritis (critical moisture content) yakni kadar air terendah saat laju aliran air bebas dalam bahan ke permukaan sama dengan laju pengambilan uap air maksimum dari bahan. Menurut (Nasution 1982) laju pengeringan tetap adalah laju pengeringan yang terjadi pada permukaan bahan, sedangkan laju pengeringan menurun terjadi ketika tidak ada lagi lapisan tipis air yang menutupi permukaan bahan. Kurva laju pengeringan terhadap kadar air menurut (Canovas dan Mercado 1996) pada Gambar 3 menunjukkan bahwa (titik A) merupakan kandungan air awal pada tahap pengeringan. Periode laju pengeringan awal ditunjukkan pada titik (A – B) dimana kadar air yang berkurang masih sangat sedikit. Titik (B – C) merupakan periode laju pengeringan tetap dan air yang diuapkan merupakan air tidak terikat. Laju pengeringan menurun kemudian terbagi menjadi dua tahap yaitu laju pengeringan menurun pertama (titik C – D), terjadi ketika permukaan masih basah dan secara kontinyu berkurang selama pengeringan berlangsung. Tahap kedua adalah laju pengeringan menurun kedua (titik D – E) terjadi ketika permukaan mengering dengan laju penguapan yang rendah.
Gambar 3. Kurva laju pengeringan terhadap kadar air (Canovas dan Mercado 1996)
9 Keterangan : A–B B–C C C–D D–E
: periode pemanasan atau pendinginan : periode laju pengeringan tetap : kadar air kritis : periode laju penurunan pertama : periode laju penurunan kedua
Waktu yang dibutuhkan oleh bahan untuk melewati keempat periode pengeringan tersebut berbeda–beda tergantung dari kadar air bahan dan kondisi pengeringan. Jika panas diberikan dengan laju yang tinggi, maka laju pengeringan konstan akan lebih pendek, sebaliknya jika rendah maka periode penyesuaian awal hingga tercapainya kadar air kritis akan lebih panjang dan periode laju pengeringan akan sangat pendek (Okos el al. 1992). Laju pengeringan menurun dalam kurva pengeringan yang merupakan hubungan kadar air terhadap waktu dapat dilihat pada (Gambar 4).
Gambar 4. Kurva penurunan kadar air terhadap waktu (Hall 1980) Kecepatan pengeringan maksimum dipengaruhi oleh percepatan pindah panas dan pindah massa. Proses penyerapan akan terhenti sampai kesetimbangan tercapai. Pergerakan air selama pengeringan pada pori–pori bahan dapat dilihat pada (Gambar 5). Drying Air
Moisture
Food Cells
Gambar 5. Pergerakan air selama pengeringan pada pori-pori bahan (Fellow 1990)
10 Kondisi Cuaca Radiasi Matahari Radiasi matahari (solar radiation) merupakan pindah panas oleh radiasi gelombang elektromagnetik (Zemansky dan Dittman 1982). Daerah tropis sangat diuntungkan akan energi yang bersumber dari panas matahari yang melimpah, oleh karena itu pengeringan dengan cara penjemuran banyak dimanfaatkan daerah beriklim panas dengan temperatur yang relatif tinggi, kelembaban rendah dan sedikit menerima curah hujan. Pengeringan dengan memanfaatkan panas matahari dibagi menjadi dua kategori utama, yaitu: 1) pengeringan secara langsung atau pengeringan pada udara terbuka, yakni bahan yang dikeringkan langsung menerima paparan panas matahari contohnya penjemuran rak terbuka (penjemuran tradisional), penjemuran rak tertutup (efek rumah kaca) 2) pengeringan tidak langsung (convective solar drying), yakni pengeringan dengan mengalirkan udara panas ke produk yang dikeringkan atau secara tidak langsung menerima paparan panas matahari Energi matahari tiba di bumi dalam bentuk radiasi elektromagnetik. Nilai rata–rata radiasi matahari diluar atmosfir bumi adalah 1353 W m-2 dinyatakan sebagai konstanta matahari. Menurut (Vetri 2011) tidak seluruh energi dalam konstanta matahari mencapai permukaan bumi, karena terdapat absorbsi yang kuat dari karbondioksida dan uap air di atmosfer. Total energi yang sampai pada permukaan horizontal di bumi adalah konstanta matahari dikurangi radiasi akibat penyerapan dan pemantulan atmosfer sebelum mencapai bumi yang disebut dengan radiasi matahari global. Radiasi matahari global terdiri dari radiasi yang langsung memancar dari matahari (direct radiation) dan radiasi sebaran yang dipencarkan oleh molekul gas, debu dan uap air di atmosfer (diffuse radiation) dapat dilihat pada Gambar 6.
Radiasi sebaran
Radiasi langsung
Gambar 6. Radiasi langsung dan radiasi sebaran pada permukaan horizontal (Vetri 2011)
11
Menurut (Arismunandar 1995) radiasi matahari yang sampai ke permukaan bumi telah mengalami perubahan intensitas akibat penghamburan antara molekul– molekul udara, nitrogen dan oksigen, aerosol, uap air dan debu dan partikel– partikel lain. Penghamburan radiasi ini menyebabkan langit tampak biru pada hari cerah. Radiasi yang sudah mengalami penghamburan, mencapai permukaan bumi disebut dengan radiasi difusi (radiasi langit). Apabila radiasi matahari tidak mengalami penghamburan oleh atmosfer maka radiasi sampai ke permukaan sebagai radiasi langsung (beam radiation). Radiasi matahari yang menimpa permukaan bumi tergantung dari kadar debu dan zat pencemar lainnya dalam atmosfer. Energi matahari yang maksimum akan mencapai permukaan bumi bila berkas sinar itu langsung menimpa permukaan bumi, karena terdapat bidang pandang yang lebih luas terhadap fluks matahari yang datang dan berkas menempuh jarak yang lebih pendek di atmosfer sehingga mengalami penyerapan lebih sedikit daripada jika sudut timpanya miring terhadap normal. Muhiddin (2003) menyatakan bahwa faktor penentu tinggi rendahnya intensitas radiasi matahari antara lain perubahan iklim dan cuaca, waktu dalam hari dan sudut datang sinar matahari pada permukaan penerimaan. Abdullah (1995) menyatakan bahwa besarnya intensitas radiasi matahari akan tergantung pada kecerahan atmosfer dimana intensitas akan berkurang bila langit berawan dan tidak jernih. Intensitas radiasi matahari sangat tergantung dari kondisi atmosfer, saat dalam tahun dan sudut timpa (angle of incidence) sinar matahari di permukaan bumi. Intensitas radiasi matahari pada kondisi cerah akan bertambah dari pagi hari sejak matahari terbit sampai siang pada kondisi puncak dan akan menurun seiring terbenamnya matahari di sore hari. Intensitas radiasi matahari rata–rata yang diterima selama satu jam dinyatakan dengan I (insolasi matahari) dengan satuan W m-2. Radiasi matahari sampai ke bumi dengan cara sebagai berikut: - diserap oleh aerosol dan awan di atmosfer bumi, yang akhirnya menjadi panas sehingga akan menaikkan suhu gas–gas dan aerosol - dipancarkan kembali oleh lapisan atmosfer dan disebarkan ke segala penjuru, dimana sebagian radiasi ada yang kembali ke angkasa dan sebagian lagi sampai ke permukaan bumi Perbedaan penerimaan radiasi matahari antar tempat di permukaan bumi akan menciptakan pola angin yang selanjutnya akan berpengaruh terhadap kondisi curah hujan, suhu dan kelembaban nisbi udara. Suhu Suhu merupakan derajat panas atau dingin suatu benda yang dinyatakan sebagai energi kinetis rata–rata suatu benda. Perbedaan suhu bahan dengan suhu lingkungan merupakan faktor pendorong pindah panas dari udara ke bahan. Adanya panas yang diberikan pada bahan, menyebabkan tekanan uap air di permukaan bahan menjadi lebih besar daripada tekanan uap air di udara. Semakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas dengan bahan yang dikeringkan maka semakin cepat pindah panas ke bahan dan semakin cepat pula penguapan air dari bahan. Desroiser (1998) menyatakan bahwa semakin tinggi suhu maka semakin besar energi panas yang dibawa udara akibatnya jumlah massa cairan yang diuapkan dari permukaan bahan yang dikeringkan semakin banyak.
12 Proses pengeringan kandungan air yang dikeluarkan berupa uap air. Uap air tersebut harus segera dikeluarkan dari atmosfer di sekitar bahan yang dikeringkan, jika tidak segera keluar udara di sekitar bahan akan menjadi jenuh oleh uap air sehingga akan memperlambat penguapan (Estiasih dan Ahmadi 2009). Kelembaban Relatif (RH) Kelembaban relatif udara (RH) menunjukkan kemampuan udara untuk menyerap air, yang akan berpengaruh terhadap pemindahan uap air dari bahan ke permukaan bahan yang dikeringkan. Proses pengeringan akan berlangsung dengan baik apabila sirkulasi udara atau pergerakan udara disekitarnya juga baik. RH yang rendah akan menyebabkan perbedaan tekanan parsial uap air di permukaan bahan dengan udara disekitarnya, akibatnya massa uap air dari bahan ke lingkungan juga akan semakin meningkat. Semakin rendah RH maka kemampuannya dalam menyerap uap air akan semakin besar, sebaliknya semakin tinggi RH maka kemampuan dalam menyerap uap air juga akan semakin kecil (Widyotomo dan Muloto 2005). Pada RH yang tinggi, perbedaan tekanan uap air di dalam dan diluar bahan kecil sehingga pemindahan uap air dari dalam bahan keluar menjadi terhambat. Kelembaban udara dapat menurunkan suhu dengan cara menyerap atau memantulkan, sekurang-kurangnya setelah radiasi matahari gelombang pendek yang menuju permukaan bumi. Kelembaban juga menahan keluarnya radiasi matahari gelombang panjang dari permukaan bumi pada waktu siang dan malam (Asdak 1995). Kelembaban berkurang disebabkan oleh perbedaan tekanan uap antara permukaan bahan dan lingkungan. Suhu dan RH akan mempengaruhi laju dan periode pengeringan. Semakin tinggi suhu pengeringan pada RH yang konstan maka waktu pengeringan akan semakin pendek, sebaliknya semakin tinggi RH pada suhu yang konstan maka waktu pengeringan akan semakin panjang (Sigge et al. 1998). Kecepatan Angin Angin merupakan udara yang bergerak baik secara vertikal maupun horizontal yang terjadi secara bersamaan. Kecepatan angin merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi proses pengeringan. Angin berfungsi memindahkan uap air yang terlepas dari bahan ke lingkungan, sehingga penguapan dapat berlangsung lebih cepat. Menurut (Taib et al. 1988) menyatakan bahwa bila udara tidak mengalir maka kandungan uap air di sekitar bahan yang dikeringkan menjadi jenuh akibatnya laju pengeringan menjadi lambat. Sebaliknya jika kecepatan aliran udara semakin tinggi maka massa uap air yang dipindahkan dari bahan ke atmosfer menjadi lebih cepat. Semakin tinggi suhu maka kelembaban relatif akan turun, sedangkan tekanan uap jenuhnya akan naik (Nelwan 1997). Jika kecepatan aliran udara tinggi maka semakin cepat massa uap air jenuh yang dipindahkan dari bahan ke lingkungan. Gerakan angin dipengaruhi oleh besarnya massa udara yang berpusat di beberapa tempat dan menyebar di tempat lain. Kecepatan angin yang tinggi akan mempengaruhi penurunan kelembaban, karena semakin tinggi kecepatan angin akan menyebabkan semakin besar kemampuan udara untuk berdifusi ke dalam pori–pori bahan. Terjadinya difusi panas dari udara ke dalam bahan akan
13 meningkatkan suhu molekul air sehingga tekanan uap air di dalam molekul meningkat dan air yang berada di bahan mudah keluar (Dobry et al. 2009). Ketebalan/Jarak Penjemuran Sifat dan ukuran bahan yang dikeringkan akan mempengaruhi kecepatan pengeringan. Peristiwa lepasnya molekul air dari permukaan tergantung dari bentuk dan luas permukaan bidang jemur. Wirakartakusuma (1992) menyatakan bahwa jika dua bahan dengan ukuran dan bentuk yang sama dikeringkan pada kondisi yang sama, maka kedua bahan tersebut akan kehilangan air dengan kecepatan yang sama pada awal pengeringan. Kecepatan pengeringan lempengan basah yang tipis akan berbanding terbalik dengan kuadrat ketebalannya. Oleh karena itu lama pengeringan dapat dipersingkat dengan pengurangan ukuran bahan yang dikeringkan. Penjemuran dengan menggunakan metode para–para dan metode gantung perlu diatur ketebalan dan jaraknya. Ketebalan dan jarak penjemuran rumput laut berhubungan dengan kecepatan laju pengeringan bahan menjadi kering dalam menerima paparan sinar matahari dan sirkulasi udara dalam membawa uap air jenuh. Rumput laut yang dijemur dengan ketebalan yang minimal (tipis) akan menerima paparan panas lebih luas sehingga mengurangi jarak dimana massa air harus keluar ke permukaan bahan. Sebaliknya lapisan penjemuran yang terlalu tebal, membutuhkan waktu lebih lama untuk menjadi kering. Fuadi (1999) menyatakan bahwa kecepatan penurunan uap air dipengaruhi oleh luas permukaan bahan, jenis bahan dan ketebalan bahan yang langsung bersinggungan dengan udara. Lapisan tebal memungkinkan terjadinya penguapan berlangsung lebih lambat, karena massa air dibagian tengah membutuhkan waktu lebih lama untuk sampai ke permukaan, pergerakan udara yang tidak merata akan terakumulasi di bagian tengah tumpukan bahan sehingga pengeringan menjadi tidak merata. Jarak penjemuran yang terlalu rapat juga memungkinkan bahan yang dikeringkan tidak merata menerima paparan sinar matahari dan terjadinya sirkulasi udara untuk membawa uap air jenuh tidak dapat berlangsung dengan optimal. Sehingga udara panas lambat untuk sampai ke bahan, udara lembab dipermukaan bahan menjadi lambat digantikan udara kering, daya tampung uap air di udara menurun serta memungkinkan penguapan berlangsung lebih lambat. Sebaliknya rumput laut yang dijemur dengan ketebalan terlalu tipis dan jarak yang terlalu renggang menjadi lebih mudah kering dan terbakar sinar matahari, komposisi kimia yang terkandung didalamnya menjadi rusak dan berwarna gelap. Warna gelap rumput laut yang telah kering akan menurunkan mutu fisik yakni akan menghasilkan tepung karagenan yang berwarna gelap. Kadar Kotoran Kotoran atau benda asing adalah jenis–jenis kotoran yang terbawa atau melekat selama proses penjemuran rumput laut baik yang sengaja maupun tidak sengaja. Kadar kotoran termasuk salah satu persyaratan mutu. Berdasarkan SNI 01–2690 (1992) tentang rumput laut kering jenis Eucheuma cottonii sp, kandungan benda asing maksimal 5%. Menurut Anggadireja (2000) yang
14 termasuk kadar kotoran adalah sampah, potongan kayu, karang pasir, termasuk jenis rumput laut lainnya. Penanganan pascapanen yang tidak tepat seperti memanen rumput laut langsung ditarik dari dasar perairan dan membawanya tanpa menggunakan keranjang atau jaring dapat mengakibatkan kotoran mudah melekat. Cara–cara penjemuran di jalanan sekitar rumah dan tempat–tempat yang tidak memadai tanpa menggunakan alas jemur akan memudahkan terjadinya kontaminasi kotoran dan benda asing. Kadar kekeringan yang tidak optimal ketika melakukan penjemuran juga dapat menyebabkan kotoran seperti pasir menjadi mudah menempel. Mubarak (1987) menyatakan bahwa kotoran yang melekat pada rumput laut disebabkan perawatan saat budidaya dan penanganan pascapanen yang kurang tepat. Semakin tinggi kadar kotoran rumput laut kering akan dapat mengurangi nilai jual produk, karena pabrik akan membutuhkan biaya yang lebih besar untuk membersihkan kotoran-kotoran yang menempel. Uji Organoleptik Mutu fisik merupakan atribut akhir dari rumput laut kering yang digunakan untuk menentukan kualitas produk. Mutu fisik rumput laut kering dilihat secara visual dari: 1. Kenampakan (kebersihan dan warna). Kotoran atau benda asing adalah jenis–jenis kotoran yang terbawa selama proses pengeringan diantaranya pasir, batu, tali rafia bekas ikatan rumput laut, karang. Kenampakan mutu fisik rumput laut kering yang lain adalah warna. Warna dari suatu rumput laut kering sangat bervariasi, tergantung dari beberapa faktor diantaranya arus dan kesuburan dari suatu perairan, tingkat kecerahan air laut dan suhu, asal bibit, metode penanaman dan metode penjemuran yang dilakukan. 2. Tekstur Tekstur rumput laut kering berkaitan dengan keliatan dan kekerasan dari hasil penjemuran yang dilakukan. Rumput laut kering yang liat dan keras karena kandungan seratnya yang tinggi. Proses pengeringan yang optimal akan menghasilkan rumput laut kering liat yang tidak mudah dipatahkan antara thalus–thalusnya, bila dipegang akan terasa kaku dan agak sakit di tangan. Rumput laut yang masih banyak mengandung kadar air (> 35%) akan terasa lembab dan thalus–thalusnya mudah sekali dipatahkan. 3. Bau (spesifik bau rumput laut) Bau yang diharapkan pada rumput laut kering adalah bau alamiah rumput laut, bukan bau asing atau bau yang menyengat tetapi bau rumput laut yang khas/alamiah amis air laut. Rumput laut kering akan menghasilkan spesifik bau rumput laut yang sangat jelas, tidak berbau campuran larutan lain seperti kaporit (yang biasa digunakan petani untuk memutihkan warna rumput laut yang terlanjur berwarna hitam), alkali dan campuran yang lain.
15
3 BAHAN DAN METODE Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Maret sampai dengan Mei 2013 di Tablolong Kabupaten Kupang, Provinsi Nusa Tenggara Timur. Pemilihan lokasi berdasarkan pertimbangan bahwa perairan Tablolong merupakan salah satu lokasi yang banyak membudidayakan rumput laut Eucheuma cottonii sp. Peta lokasi penelitian dapat dilihat pada (Lampiran 1). Parameter pendukung dianalisis di Laboratorium Kimia, Fakultas Sains dan Teknik Universitas Nusa Cendana (Undana) Kupang. Alat dan Bahan Alat yang digunakan adalah pyranometer, termometer, anemometer digital, timbangan, drying oven, cawan, penjepit cawan dan desikator. Bahan yang digunakan adalah rumput laut jenis Eucheuma cottonii sp, dan bahan tambahan lain seperti tali, waring, jangkar, bambu dan terpal. Prosedur Penelitian Penelitian ini dilaksanakan dalam empat tahap yakni budidaya rumput laut Eucheuma Cottonii sp, pemanenan, pengeringan dan uji organoleptik. Budidaya Rumput Laut Eucheuma Cottonii sp Tahapan budidaya rumput laut Eucheuma cottonii sp dilakukan untuk mendapatkan umur panen yang diinginkan yakni umur panen 35 hari, 45 hari dan 55 hari pada waktu yang bersamaan. Metode yang digunakan untuk menanam rumput laut adalah metode tali panjang (long line method), dimana dalam metoda ini menggunakan sejumlah tali yang terdiri atas tali induk atau tali utama (berdiameter 8 mm), tali ris atau tali rentang (berdiameter 3.5 – 4 mm) dan tali pengikat (berdiameter 1.5 – 2 mm). Selain itu dalam metode ini dibutuhkan beberapa pelampung dan jangkar. Bagan untuk budidaya rumput laut ini berbentuk empat persegi panjang yang dibuat dengan menggunakan tali induk/utama dimana untuk setiap sudut bagan dipasang dengan empat buah jangkar dan satu buah pelampung utama. Antara tali rentang satu dengan tali rentang lainnya diberi jarak 1 m, dan di sepanjang tali rentang dipasang pelampung tambahan dengan jarak 2.5 m. Secara deskripsi konstruksi metode long line dilihat pada (Gambar 7).
16
Gambar 7. Kontruksi penanaman rumput laut Bibit yang digunakan untuk budidaya mempunyai kualitas yang baik seperti thalus yang masih muda dan segar, berwarna cerah, keras, tidak layu, memiliki cabang yang banyak/rimbun, berujung agak runcing serta tidak terdapat bercak atau terkelupas. Thalus dengan berat masing-masing 3 gram diikatkan pada tali ris dengan menggunakan tali rafia, dimnaa tiap titik berjarak 20 – 25 cm. Kemudian tali ris yang sudah berisi bibit diikatkan pada tali induk yang berada dilepas pantai. Penanaman rumput laut dilakukan tiga kali dengan selisih waktu 10 hari (tanggal 8 Mei, 18 Mei dan 28 Mei 2013), dimulai dari rumput laut yang akan dipanen pada 55 hari setelah tanam (HST). Panen dilakukan secara serempak pada tanggal 28 Juni 2013. Pemanenan Pemanenan rumput laut dilakukan secara total atau keseluruhan dengan mengangkat seluruh tanaman berdasarkan umur panen dengan cara: - tali ris yang akan di panen dilepaskan dari tali utama - gulungan tali ris yang berisi ikatan rumput laut diletakan di sampan untuk dibawa ke daratan - rumput laut dari sampan dimasukkan dalam waring/jaring untuk memudahkan mengangkut rumput laut basah sekaligus menghindarkan terkena kotoran/pasir - rumput laut dibawa ke daratan untuk dilepaskan ikatan dari tali ris, setelah itu dilakukan proses pengeringan Pengeringan Proses pengeringan rumput laut dilakukan dengan menjemur rumput laut di bawah sinar matahari dengan menggunakan metode para–para dan gantung. Pengeringan langsung dilakukan setelah memanen rumput laut secara serentak pada tiap umur panen. Banyaknya rumput laut basah yang disiapkan untuk masing–masing unit penelitian ± 5 kg sehingga dari setiap umur panen rumput laut disiapkan ± 40 kg, dimana ± 20 kg akan dikeringkan dengan metode
17 penjemuran para–para dan ± 20 kg akan dikeringkan dengan metode penjemuran gantung. Secara keseluruhan disiapkan ± 120 kg rumput laut. Pada penelitian ini metode yang digunakan untuk menjemur rumput laut dibedakan menjadi dua yaitu : 1. Penjemuran metode para–para Rumput laut yang akan dikeringkan dihamparkan pada bilahan bambu yang berongga agar rumput laut tidak langsung menyentuh permukaan tanah. Media tempat penjemuran berupa para-para dibuat secara horizontal. Para–para berukuran panjang 4 m, lebar 2 m dan tinggi 1.25 m. 2. Penjemuran metode gantung Metode gantung dilakukan dengan menjemur rumput laut yang diikatkan pada tali kemudian digantungkan pada tiang bambu yang dipasang secara horizontal. Bambu yang digunakan untuk menggantungkan rumput laut berukuran panjang 2 m dan tinggi 2.75 m. Tempat untuk menjemur rumput laut secara gantung dan para-para dapat dilihat pada (Gambar 8).
Gambar 8. Metode penjemuran gantung dan para-para Proses pengeringan dalam penelitian ini berlangsung selama 22 jam yakni dimulai pukul 07.00 hingga pukul 17.00 selama dua hari. Pada malam hari, rumput laut ditutup menggunakan terpal untuk menghindari pengaruh cuaca.
Rancangan Percobaan Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah rancangan petak petak terbagi (RPPT) 2 x 3 x 2 yang diulang 2 kali sebagai blok. Metode penjemuran (A) merupakan faktor pertama (faktor petak utama) yang terdiri dari 2 taraf yaitu para–para (a1) dan gantung (a2). Faktor kedua (faktor anak petak) adalah umur panen (B) yang terdiri dari 3 taraf yaitu 35 hari (b1), 45 hari (b2) dan 55 hari (b3). Faktor ketiga (faktor anak–anak petak) adalah Ketebalan/Jarak (C) yang terdiri dari 2 taraf yaitu ketebalan 10 cm/jarak 15 cm
18 (c1) dan ketebalan 20 cm/jarak 30 cm (c2). Kombinasi perlakuannya adalah a1 b1c1, a1b1c2, a1b2c1, a1b2c2, a1b3c1, a1b3c2, a2b1c1, a2b1c2, a2b2c1, a2b2c2, a2b3c1 dan a2b3c2. Lay out lahan percobaan dapat dilihat pada (Lampiran 2). Model umum untuk rancangan RPPT (Sumerta Jaya et al. 2006) pada penelitian ini adalah: Yijkl = µ + K1 + Ai + εil + Bj + ABij + δijl + Ck + ACik + BCjk + ABCijk + γijkl dimana Yijkl
: : nilai respon kelompok ke-l pada taraf ke-i faktor metode penjemuran, taraf ke-j umur panen dan taraf ke-k faktor ketebalan/jarak µ : nilai rata–rata pengamatan Kl : pengaruh sebenarnya kelompok ke-l Ai : pengaruh sebenarnya faktor metode penjemuran pada taraf ke-i εil : kesalahan (galat) percobaan kelompok ke-l pada faktor metode penjemuran pada taraf ke-i Bj : pengaruh sebenarnya faktor umur panen pada taraf ke-j ABij : pengaruh interaksi faktor metode penjemuran pada taraf ke-i dan faktor umur panen pada taraf ke-j δijl : kesalahan (galat) percobaan kelompok ke-l pada faktor metode penjemuran pada taraf ke-i dan faktor umur panen pada taraf ke-j : pengaruh sebenarnya faktor ketebalan/jarak pada taraf ke-k Ck ACik : pengaruh interaksi faktor metode penjemuran pada taraf ke-i dan faktor ketebalan/jarak pada taraf ke-k BCjk : pengaruh interaksi faktor umur panen pada taraf ke-j dan faktor ketebalan/jarak pada taraf ke-k i : metode penjemuran (para–para dan gantung) j : umur panen (35 hari, 45 hari dan 55 hari) k : ketebalan/jarak (ketebalan 10 cm/jarak 15 cm dan ketebalan 20 cm/jarak 30 cm) l : kelompok (1,2) KNPijk : pengaruh interaksi faktor metode penjemuran pada taraf ke-i, faktor umur panen pada taraf ke-j dan ketebalan/jarak pada taraf ke-k γijkl : kesalahan (galat) percobaan kelompok ke-l pada faktor metode penjemuran pada taraf ke-i, faktor umur panen pada taraf ke-j dan faktor ketebalan/jarak pada taraf ke-k Parameter Pengamatan
Pengukuran Kadar Air Awal Rumput Laut Rumput laut setelah panen terlebih dahulu diuji kadar airnya untuk mengetahui berapa persen kadar air awalnya. Metode pengeringan dalam penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode oven dengan langkah– langkah sebagai berikut: - mengeringkan cawan porselen yang sudah dibersihkan dalam oven pengering pada suhu 105 0C selama 30 menit dengan tutup dilepas
19
cawan porselin diambil dengan menggunakan tang penjepit dan didinginkan dalam desikator dengan tutup dilepas selama 1 jam - setelah dingin, cawan porselin ditimbang dalam keadaan tertutup (MS) - timbang sampel rumput laut kering untuk setiap umur panen dengan menggunakan cawan porselin (MS1) dan dikeringkan di dalam oven pengering pada suhu 105 0C selama 6 jam tanpa tutup - dengan menggunakan tang penjepit cawan porselin ditutup, kemudian didinginkan di dalam desikator selama 30 menit dengan tutup dilepas, setelah dingin cawan porselin ditutup kembali dan ditimbang (MS2) - kadar air sampel dapat dihitung melalui persamaan -
(1) dimana MS MS1 MS2
: : berat cawan dan tutup : berat cawan + tutup + sampel sebelum dikeringkan : berat cawan + tutup + sampel sesudah dikeringkan
Pengukuran Kadar Air Rumput Laut Selama Proses Pengeringan Pengukuran kadar air selama proses pengeringan dimaksudkan untuk mengetahui perubahan kadar air rumput laut hingga mencapai kadar air yang sesuai dengan standar SNI rumput laut kering yaitu 32%. Parameter yang diamati dalam tahap ini adalah perubahan massa dengan cara menimbang sampel rumput laut (gram) dari masing–masing perlakuan setiap jam selama proses penjemuran untuk menghitung kadar air basis kering (%) dan laju pengeringan rumput laut. Kadar air basis kering (b.k) adalah perbandingan antara berat air dalam bahan dengan berat bahan keringnya. Kadar air berat kering dapat ditentukan dengan persamaan berikut:
(2) dimana m M Wm Wd Wt
: : kadar air basis basah (% bb) : kadar air basis kering (% bk) : berat air dalam bahan (gram) : berat padatan dalam bahan atau berat kering bahan (gram) : berat total (gram)
Laju pengeringan dihitung menggunakan rumus: (3) Laju pengeringan relatif yakni laju pengeringan yang dibandingkan dengan kadar air basis kering (b.k) dihitung menggunakan rumus:
20
(4) dimana LP(t) LP(r) M(t) M(t - Δt) M(t + Δt) Δt
: : laju pengeringan (% bk/jam) : laju pengeringan relatif (1/jam) : kadar air pada saat t (% bk) : kadar air pada saat t – Δt (% bk) : kadar air pada saat Δt (% bk) : selang waktu lama pengeringan (jam)
Pengukuran Kondisi Cuaca 1. Radiasi Matahari Data radiasi matahari diukur dengan menggunakan alat pyranometer. Pengukuran dilakukan disaat alat mulai dioperasikan sampai matahari terbenam dan keluarnya berupa tegangan (mV). Nilai 1 mV keluaran pyranometer setara dengan 1000/7 Watt/m2. Total radiasi harian (Ih) dihitung dengan menggunakan Metode Simpson. Ih = dimana Ih Δt Itgl Itgp Ii If
(5)
: : total radiasi matahari (W.h) : selang pengukuran (menit) : radiasi jam ganjil (W/m2) : radiasi jam genap (W/m2) : radiasi awal (W/m2) : radiasi akhir (W/m2)
Untuk mengetahui radiasi matahari dengan persamaan sebagai berikut : I=
(6)
dimana : I : radiasi matahari (W/m2) Ipm : radiasi matahari pyranometer (WV) 2. Suhu dan Kelembaban Relatif (RH) Suhu yang diukur adalah suhu bahan, para–para dan lingkungan. Pengukuran suhu bahan menggunakan termometer yang diletakan pada bahan yang sedang dijemur dan media para–para, sedangkan pengukuran suhu lingkungan dan RH menggunakan termometer bola basah dan bola kering. Pengukuran lingkungan menggunakan termometer bola basah dan bola kering bertujuan untuk menghindari kesulitan dalam pengukuran yang diakibatkan oleh faktor–faktor yang mempengaruhinya misalnya radiasi matahari secara langsung, curah hujan dan angin yang kencang. Termometer bola kering digunakan untuk
21 mengukur suhu udara sesaat dan termometer bola basah digunakan untuk menentukan kelembaban udara. Pengukuran suhu dilakukan tiap satu jam. 3.
Kecepatan Angin Pengukuran kecepatan angin dilakukan dengan menggunakan anemometer digital yang dapat secara langsung menunjukkan besarnya kecepatan angin yang diukur dalam satuan meter/detik (m s-1). Kadar Kotoran Kadar kotoran diperoleh dari sampel rumput laut kering pada masing– masing kombinasi perlakuan. Rumput laut kering dipisahkan dari kotoran atau benda asing yang melekat seperti pasir, batu, kerikil, karang dan garam–garam yang melekat pada rumput laut dengan cara diayak menggunakan saringan. Kotoran yang sudah terpisahkan ditimbang dengan menggunakan timbangan digital. Kadar kotoran rumput laut dapat dihitung dengan cara
(7) dimana
: : berat rumput laut kering (gram) : berat kotoran rumput laut (gram)
Uji Organoleptik Pengujian organoleptik merupakan cara pengujian yang bersifat subjektif dengan menggunakan indera manusia (secara visual) sebagai alat utama untuk daya penerimaan. Uji organoleptik ini dilakukan terhadap kenampakan fisik rumput laut kering, meliputi parameter kenampakan (warna dan kebersihan), tekstur dan bau menggunakan sampel berupa rumput laut kering dari masingmasing kombinasi perlakuan ( ± 10 gram) dengan dua kali ulangan. Jumlah panelis yang melakukan pengujian sebanyak 15 panelis semi terlatih yang terdiri dari petani rumput laut, pedagang pengumpul atau pelaku industri dengan mengisi score sheet yang telah disediakan (Lampiran 4). Kriteria uji kesukaan disajikan pada Tabel 2 berikut ini. Tabel 2. Kriteria uji kesukaan Skala Hedonik Amat sangat suka Sangat suka Suka Agak suka Agak tidak suka Tidak suka Sangat tidak suka
Nilai 6 5 4 3 2 1 0
22 Analisis Data
Data hasil pengamatan diolah dengan analisis sidik ragam dan apabila berbeda nyata dilanjutkan dengan Uji Beda Jarak Berganda Duncan (Steel dan Torie 1993). Data diolah dengan program SAS 9.1.3.
4 HASIL DAN PEMBAHASAN Budidaya Rumput Laut Eucheuma cottonii sp
Budidaya yang dilakukan untuk mendapatkan keseragaman umur panen, yaitu umur panen 35 hari, 45 hari serta 55 hari. Bibit yang dibudidaya diperoleh dari potongan thalus muda yang berumur 30 hari, berwarna segar dan cerah, tidak layu, memiliki cabang yang banyak atau rimbun serta tidak terdapat bercak atau terkelupas. Tiap titik tali berisi 1 bibit rumput laut dengan berat ± 3 gram. Bibit diikat tidak terlalu longgar dan tidak terlalu kencang karena akan menyebabkan bibit lepas dari ikatan ataupun bibit menjadi terpotong oleh tali pengikat seperti yang terlihat pada (Gambar 9).
Gambar 9. Pengikatan bibit Gambaran deskripsi rumput laut sebagai bibit yang akan dibudidayakan di Tablolong Kupang dapat dilihat pada (Gambar 10) di bawah ini.
Gambar 10 Rumput laut Eucheuma cottonii sp yang dibudidayakan di Tablolong Kupang
23 Karakteristik Pengeringan dari Metode Penjemuran
Kadar Air Awal Kadar air awal rumput laut pada penelitian ini berkisar antara 82.57% – 83.90% (Tabel 3). Hasil rata–rata kadar air awal berdasarkan umur panen menunjukkan bahwa umur panen 35 hari menghasilkan kadar air tertinggi yaitu 83.90%. Rumput laut yang dipanen masih terlalu muda (kurang dari 45 hari) mempunyai kadar air yang tinggi dan kandungan kadar karaginan yang rendah karena siklus kehidupan rumput laut tersebut masih dalam tahap pertumbuhan, dinding sel rumput laut belum membentuk atau menghasilkan karaginan. Tabel 3. Rata- rata kadar air awal rumput laut Eucheuma cottonii sp Umur panen (hari) 35 45 55
Kadar air awal (%) 83.90 ± 1.51 82.57 ± 1.09 83.00 ± 0.31
Menurut Wenno et al. (2010) umur panen 50 hari menghasilkan rendemen karaginan tertinggi. Hal ini disebabkan semakin tua umur panen pada rumput laut maka kandungan polisakarida yang dihasilkan juga semakin banyak sehingga kandungan karaginannya juga semakin tinggi (Syammsuar 2006). Rumput laut pada umur 55 hari rendemen karaginan mengalami penurunan. Penambahan umur panen akan meningkatkan berat basah yang diikuti dengan penambahan kadar karaginan sampai batas tertentu dan cenderung menurun seiring dengan penambahan berat basah dan umur panen. Selain itu bagian thalus yang muda lebih banyak kandungan air jika dibandingkan dengan bagian thalus yang lebih tua. Semakin tua umur panen maka semakin rendah kandungan kadar air (Sukri 2006). Kadar Air dan Lama Pengeringan Analisa kadar air selama penjemuran dimaksudkan untuk mengetahui perubahan kadar air rumput laut hingga mencapai kadar air standar SNI rumput laut kering Eucheuma cottonii sp sebesar 32%. Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kadar air sesuai standar SNI dapat dilihat pada (Tabel 4). Tabel 4. Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kadar air 32% (jam) Umur Panen (hari) 35 45 55
Metode Penjemuran Para-para 10 cm 20.0 18.0 18.0
Gantung 20 cm 20.0 18.0 19.0
15 cm 16.5 16.0 17.0
30 cm 15.5 15.0 16.5
Tabel 4 menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan rumput laut untuk menguapkan air hingga mencapai kadar air 32%, waktu tercepat ada pada umur panen 45 hari yang dijemur menggunakan metode gantung dengan jarak 30 cm (15 jam). Kombinasi perlakuan ini memiliki kadar air awal 82.57% dan mampu mencapai kondisi kadar air 31.98% di hari kedua pada pukul 12.00. Penjemuran
24 rumput laut yang menggunakan metode gantung dengan jarak 30 cm memungkinkan bidang permukaan bahan menerima paparan panas lebih luas dibandingkan bahan yang dijemur dengan jarak yang lebih rapat. Grafik perubahan kadar air rumput laut terhadap waktu penjemuran dapat dilihat pada (Gambar 11) yang menunjukkan bahwa kadar air menurun secara simultan. Proses pengeringan hari pertama dimulai pukul 07.00 dengan penurunan kadar air yang relatif lebih cepat dalam jumlah yang besar, hal ini dikarenakan air yang menguap adalah air bebas yang terdapat pada permukaan rumput laut. Selama pengeringan terjadi perpindahan panas dan massa secara serempak. Perpindahan massa air rumput laut terjadi akibat adanya panas dan perbedaan tekanan uap air. Panas yang masuk akan menguapkan air secara perlahan–lahan pada permukaan rumput laut karena tekanan uap air di lingkungan yang lebih rendah. Semakin tinggi suhu pengeringan maka waktu pengeringan rumput laut juga semakin rendah. Pada tahap awal pengeringan dimana kadar air dan laju pengeringan rumput laut masih tinggi, kadar air bahan memperlihatkan penurunan yang cepat kemudian melandai dan melambat saat mencapai kadar air keseimbangan. Suhu yang semakin rendah, terlihat dari grafik yang menurun dikarenakan kecepatan waktu pembebasan air semakin rendah. Lama pengeringan semakin meningkat sejalan dengan menurunnya suhu pengeringan. Kadar air rumput laut mengalami peningkatan kembali setelah mengalami penyimpanan selama satu malam. Hal ini dikarenakan rumput laut mengandung air garam yang bersifat higroskopis yang mempunyai tekanan osmotik tinggi sehingga dapat mengakibatkan terjadinya plasmolisis dimana bahan dapat menyerap kembali uap air baik dari bahan maupun lingkungan, akibatnya kadar air kembali meningkat (Suwamba 2008). Penurunan kadar air kembali terjadi karena adanya kenaikan suhu dan intensitas panas matahari pada pukul 08.00 – 13.00 dan pergerakan terlihat semakin melambat pada pukul 14.00, hal ini disebabkan karena rumput laut sudah mendekati kadar air keseimbangannya. Mendekati keseimbangan penurunan kadar air semakin lambat karena massa air yang terdapat di permukaan sudah habis dan penguapan air terjadi hanya dari dalam bahan. Kadar air keseimbangan terjadi ketika kandungan uap air bahan dengan lingkungan telah seimbang sehingga keadaan kandungan air yang sama pada keduanya mengakibatkan kandungan air tidak dapat berpindah (Chakraverty 2001). (a)
25
(b)
(c)
Gambar 11. Grafik perubahan kadar air terhadap waktu penjemuran pada umur panen 35 hari (a), 45 hari (b) dan 55 hari (c) Laju Pengeringan Laju pengeringan menurun seiring dengan waktu penjemuran (Gambar 12). Secara keseluruhan dapat dilihat bahwa pada hari pertama laju pengeringan rumput laut meningkat pada pagi hari, berfluktuasi siang hari dan menurun pada sore hari. Penguapan menyebabkan tekanan uap di dalam bahan semakin rendah diikuti laju pengeringan yang semakin menurun, periode ini disebut laju pengeringan menurun (Mursalim 2003). Laju pengeringan hari kedua lebih rendah bila dibandingkan hari pertama, hal ini berkaitan dengan ketersediaan air pada rumput laut yang telah jauh berkurang setelah terjadinya penguapan hari pertama. Air yang pertama kali menguap adalah air bebas di permukaan bahan. Ketika air di permukaan telah habis, uap air dari bagian dalam akan berdifusi ke permukaan karena adanya perbedaan tekanan uap di dalam dan bagian luar bahan. Pada awal penguapan difusi air menuju permukaan bahan berlangsung lebih lambat dan sebaliknya terjadinya penguapan air dari permukaan bahan berlangsung lebih cepat, hal ini ditandai dengan adanya lapisan tipis air yang menutupi permukaan bahan (Brooker et al. 1974).
26 Penurunan kadar air rumput laut yang dikeringkan menggunakan metode penjemuran gantung lebih cepat dibandingkan metode para–para. Pada metode gantung, penurunan kadar air rumput laut yang dikeringkan dengan jarak 30 cm lebih cepat dibandingkan jarak 15 cm, sedangkan pada metode penjemuran parapara penurunan kadar air rumput laut yang dikeringkan dengan ketebalan 10 cm lebih cepat dibandingkan ketebalan 20 cm. Lapisan tipis mengurangi jarak dimana panas harus bergerak ke pusat bahan, absorsi panas yang mencapai bagian dalam tumpukan rumput laut akan berlangsung lebih cepat sehingga proses pelepasan air dari rumput laut bisa berlangsung lebih mudah. Menurut (Devastin dan Sakarmon 2001) dengan mengurangi ketebalan bahan yang dijemur maka perpindahan panas menjadi lebih efisien dan penetrasi panas dengan waktu yang lebih singkat dapat mempercepat terjadinya proses difusi. Laju pengeringan hari pertama menunjukkan bahwa tiga jam diawal penjemuran, rumput laut yang dijemur dengan menggunakan metode para–para memperlihatkan laju pengeringan yang lebih cepat bila dibandingkan dengan metode gantung. Tetapi pada tiga jam berikutnya hingga sore hari laju pengeringan terlihat sebaliknya, dimana rumput laut yang dijemur dengan metode gantung menunjukkan laju yang lebih cepat.
27
2
Gambar 12. Laju pengeringan berbagai metode penjemuran dan ketebalan/jarak pada umur panen 35 hari (a), 45 hari (b) dan 55 hari (c) Rata-rata laju pengeringan berbagai metode penjemuran dan ketebalan/jarak pada umur panen yang berbeda dapat dilihat pada (Tabel 5). Tabel 5. Rata-rata laju pengeringan (% b.k/jam) Waktu Pengamatan (Pukul) Hari Pertama 07.00-09.00 10.00-12.00 13.00-15.00 16.00-17.00
Umur Panen (hari)
Metode Penjemuran Para-para Gantung 10 cm 20 cm 15 cm 30 cm
35 45 55 35 45 55 35 45 55 35 45 55
31.16 10.69 20.91 59.83 34.07 60.34 15.91 45.07 15.21 3.85 5.62 7.33
45.67 12.77 25.78 31.06 25.40 45.16 30.28 32.15 18.02 5.70 9.45 2.40
27.38 20.60 18.24 66.95 39.54 39.97 26.00 51.78 36.09 1.69 1.64 10.16
45.12 23.80 14.62 61.46 61.49 51.78 18.65 34.78 37.66 1.58 4.08 12.63
35 45 55 35 45 55 35 45 55 35 45 55
17.04 23.90 16.39 24.06 15.01 29.83 8.98 5.24 6.14 3.00 0.92 2.63
14.71 33.36 13.03 25.20 25.73 33.73 10.08 9.46 11.82 2.24 1.70 2.91
9.62 9.73 13.08 20.82 8.75 12.42 3.46 2.42 4.28 0.83 0.87 1.50
8.73 7.29 10.48 7.77 4.04 13.04 2.14 2.46 3.65 0.46 0.40 1.35
Hari Kedua 07.00-09.00 10.00-12.00 13.00-15.00 16.00-17.00
28 Faktor–faktor yang mempengaruhi laju pengeringan rumput laut adalah intensitas radiasi matahari, suhu, kecepatan angin, ketebalan rumput laut yang akan mempengaruhi kecepatan pindah panas dan kadar air rumput laut. Intensitas radiasi matahari, suhu, kelembaban relatif dan kecepatan angin di lokasi penelitian berfluktuasi selama periode penjemuran seperti terlihat pada (Gambar 13). (a)
(b)
100
60
50
BB Hari I
16.00
17.00
16.00
17.00
14.00 14.00
Waktu Pengukuran (Pukul)
Waktu Pengukuran (Pukul) BK Hari II
13.00
17.00
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
20
12.00
22
11.00
24
9.00
26
(d)
10.00
28
Hari II
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 8.00
30
Kecepatan Angin (m s-1)
Suhu Udara (OC)
32
BK Hari I
15.00
Hari I
(c)
34
13.00
Waktu Pengukuran (Pukul)
Hari II
7.00
Hari I
15.00
Waktu Pengukuran (Pukul)
12.00
40 11.00
17.00
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
0
9.00
10
60
10.00
20
70
8.00
30
80
7.00
40
Kelembaban Relatif (%)
90
50
7.00
Intensitas Radiasi (MJ m-2)
70
BB Hari II
Hari I
Hari II
Gambar 13. Variasi radiasi matahari (a), kelembaban relatif (b), suhu udara (c) dan kecepatan angin (d) selama pengeringan Kondisi Cuaca Radiasi Matahari Intensitas radiasi matahari yakni meningkat sejak pagi hari, berfluktuasi pada siang hari kemudian menurun pada sore hari, intensitas radiasi matahari berkisar antara 50 W m-2 – 700 W m-2 dengan rata-rata 375 W m-2. Intensitas radiasi matahari yang meningkat sejak pagi selain digunakan untuk pemanasan udara, juga digunakan untuk pemanasan berbagai bidang permukaan termasuk rumput laut yang dijemur. Energi dari sinar matahari digunakan sebagai sumber tunggal untuk kebutuhan panas pengeringan. Proses pengeringan ditandai adanya proses penguapan kadar air dari rumput laut yang dikeringkan (Ekechukuw dan Norton 1999). Peningkatan intensitas radiasi matahari akan diikuti dengan peningkatan laju pengeringan rumput laut baik yang dijemur menggunakan metode para–para maupun metode gantung dengan total radiasi yang diterima permukaan selama
29 proses penjemuran berlangsung sebesar 13.89 MJ m-2 pada hari pertama dan 15.66 MJ m-2 pada hari kedua. Jika dibandingkan antara kedua metode penjemuran yang digunakan maka efek radiasi lebih berkorelasi terhadap laju pengeringan rumput laut yang dijemur dengan menggunakan metode gantung yakni dengan peningkatan radiasi yang sama maka pertambahan laju pengeringan dengan metode gantung lebih besar. Hal ini disebabkan karena dengan metode gantung memungkinkan bidang permukaan rumput laut yang menerima paparan radiasi matahari lebih besar (Gambar 14). (a)
(b)
Gambar 14. Diagram pencar hubungan laju pengeringan dengan radiasi total pada metode para-para (a) dan metode gantung (b) Tabel 6 menunjukkan bahwa intensitas matahari berpengaruh paling nyata pada peningkatan laju pengeringan terutama pada metode gantung dibandingkan faktor suhu, kecepatan angin dan RH pada proses pengeringan. Nilai R2 tertinggi ditunjukkan oleh rumput laut yang dijemur dengan menggunakan metode gantung pada umur panen 35 hari dengan jarak penjemuran 15 cm sebesar (0.9072). Hal ini menunjukkan bahwa keeratan hubungan proses perpindahan massa pengeringan rumput laut lebih dipengaruhi oleh proses transfer panas karena radiasi matahari.
30 Suhu Selama proses pengeringan terjadi fluktuasi suhu lingkungan yang cukup signifikan. Pada awal pemanasan terjadi peningkatan suhu yang memberikan pengaruh terhadap penurunan kadar air dikarenakan transfer panas dari radiasi matahari akan menaikan suhu udara di sekitar penjemuran. Suhu udara di lingkungan berkisar antara 23.3 0C – 31.7 0C dengan rata–rata 29.2 0C. Selama penjemuran suhu udara pada hari kedua lebih tinggi daripada hari pertama. Suhu rata–rata hari pertama sebesar 28.92 0C dan hari kedua sebesar 29.50 0C. Cuaca yang cerah dihari kedua dengan peningkatan suhu yang cukup tinggi antara pukul 10.00 – 16.00 dengan rata-rata suhu sebesar 31.03 0C akan mempercepat terjadinya proses pengeringan rumput laut. Hal ini disebabkan karena energi panas dalam udara akibat peningkatan suhu di sekitar penjemuran mampu menguapkan molekul–molekul air yang ada pada permukaan bahan. Kenaikan suhu ini seiring dengan semakin lamanya proses pengeringan berlangsung. Peningkatan tekanan uap air menyebabkan terjadinya aliran uap air dari rumput laut ke udara sekitarnya. Semakin tinggi suhu udara maka semakin besar energi panas yang dibawa ke udara sehingga dapat mempercepat terjadinya penguapan (Dwika et al. 2012). Semakin tinggi suhu maka kelembaban relatifnya akan turun, sedangkan tekanan uap jenuhnya akan naik (Nelwan 1997). Kelembaban Relatif (RH) Kelembaban relatif dipergunakan sebagai ukuran kapasitas udara untuk menyerap air dehidrasi, oleh karena udara hanya dapat menampung jumlah air tertentu yang akan menyebabkan udara sekitar menjadi jenuh (Earle 1986). Menurut (Sagara 1990) menyatakan bahwa kelembaban relatif dipengaruhi oleh suhu, semakin tinggi suhu maka kelembaban relatif akan semakin rendah. Sebaliknya peningkatan suhu mengakibatkan penurunan kelembaban relatif (Sukmawaty et al. 2007). Hubungan laju pengeringan terhadap kelembaban relatif (RH) pada (Lampiran 11) memperlihatkan bahwa RH tertinggi terjadi pada awal proses pengeringan. Suhu di awal pengeringan di hari pertama pada tiga jam pertama (pukul 07.00 – 09.00) suhu berkisar antara 23.7 0C – 28.5 0C menunjukkan RH yang cukup tinggi yakni 95% – 76%. Demikian pula pengeringan hari kedua dimana RH diawal pengeringan memperlihatkan kelembaban yang cukup tinggi yakni 85% – 64% pada suhu 23.3 0C – 28.9 0C, hal ini dikarenakan suhu di awal pengeringan masih rendah sehingga kelembaban udaranya masih tinggi. RH yang tinggi akan menghambat proses pemindahan uap air dari rumput laut ke luar bahan sehingga akan memperpanjang waktu pengeringan akibatnya laju pengeringan akan menurun secara perlahan. Nilai RH akan mempengaruhi kemampuan udara tersebut menyerap uap air dari rumput laut yang dikeringkan. Semakin rendah kelembaban udaranya, maka uap air yang berpindah dari bahan ke udara semakin besar, akibatnya laju pengeringan akan semakin meningkat dan pengeringan akan berlangsung dengan cepat. Hal ini dikarenakan makin rendah RH maka makin besar perbedaan antara tekanan uap air dipermukaan rumput laut dengan tekanan air udara sehingga makin mempercepat proses pengeringan. Kadar air awal rumput laut yang cukup tinggi menyebabkan bahan membutuhkan waktu yang relatif lama untuk mencapai kadar kesetimbangan.
31 Pada awal pengeringan menunjukkan laju pengeringan yang relatif konstan, hal ini terjadi karena masih banyaknya massa air bebas yang menyelimuti seluruh permukaan rumput laut sehingga laju penguapan massa air dari permukaan seolah-olah konstan, hal ini disebabkan oleh kondisi RH yang relatif tinggi selama pengeringan. Tabel 6. Hubungan laju pengeringan relatif terhadap cuaca R2 Laju Pengeringan Relatif Metode Penjemuran
Umur Panen 35
Para-para
10
10 20
55
10 20
35
15 30
45 Gantung
15 30
55
(W m-2)
(0C)
Hari 1
0.25
0.17
0.54
0.16
Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1
0.63 0.07 0.73 0.00
0.42 0.04 0.42 0.16
0.34 0.43 0.15 0.08
0.38 0.06 0.48 0.18
Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1
0.42 0.02 0.28 0.25 0.42 0.54 0.66 0.91 0.30 0.66 0.52 0.10 0.52 0.53
0.23 0.18 0.18 0.26 0.31 0.22 0.52 0.41 0.14 0.28 0.14 0.29 0.14 0.60
0.18 0.05 0.22 0.44 0.26 0.47 0.30 0.20 0.00 0.43 0.11 0.00 0.11 0.07
0.20 0.26 0.13 0.24 0.26 0.24 0.51 0.45 0.12 0.34 0.13 0.21 0.20 0.50
Hari 2 Hari 1 Hari 2 Hari 1 Hari 2
0.38 0.22 0.32 0.08 0.68
0.11 0.51 0.08 0.51 0.44
0.42 0.01 0.07 0.03 0.15
0.08 0.39 0.08 0.39 0.39
Ketebalan/Jarak
20 45
(hari)
Kecepatan Angin (m s-1)
Waktu
15 30
Radiasi
Suhu
RH (%)
Kecepatan Angin Pengaruh kecepatan angin tidak menunjukkan keeratan hubungan yang cukup nyata, akan tetapi penjemuran yang menggunakan metode para–para menunjukkan pengaruh kecepatan angin yang lebih tinggi dengan ditunjukkannya nilai R2 yang secara umum lebih tinggi. Kecepatan angin berkisar antara 2 m s-1 – 9 m s-1 dengan rata–rata 4 m s-1. Adanya angin yang bertiup dapat berkontribusi memindahkan udara jenuh pada permukaan bahan yang kemudian digantikan dengan udara panas. Semakin cepat angin bertiup maka laju pengeringan rumput laut juga semakin tinggi. Sebaliknya bila udara tidak mengalir maka kandungan uap air disekitar bahan yang dikeringkan menjadi semakin jenuh akibatnya
32 pengeringan semakin lambat. Adanya pergerakkan angin menyebabkan udara lembab dipermukaan bahan cepat tergantikan oleh udara kering sehingga pengeringan dapat berlangsung lebih cepat. Bila udara tidak mengalir maka kandungan uap air di sekitar bahan yang dikeringkan makin jenuh akibatnya pengeringan menjadi lambat (Taib et el. 1988). Kadar Kotoran Rumput Laut Kadar kotoran rumput laut kering Eucheuma cottonii sp yang dihasilkan berkisar antara 0.42% – 2.25% dengan rata–rata 1.10%. Secara umum kadar kotoran rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dapat dilihat pada Gambar 15.
Gambar 15. Grafik rata-rata kadar kotoran rumput laut Eucheuma cottonii sp Hasil sidik ragam (Tabel 7) menunjukkan bahwa metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak memberikan pengaruh utama yang nyata terhadap kadar kotoran. Pengaruh interaksi yang signifikan terhadap kotoran hanya berasal dari interaksi metode penjemuran dan umur panen sedangkan interaksi kombinasi perlakuan yang lainnya tidak memberikan pengaruh yang nyata. Tabel 7. Sidik ragam kadar kotoran rumput laut Sumber Keragaman Metode Penjemuran Umur Panen Metode Penjemuran * Umur Panen Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Ketebalan/Jarak Umur Panen * Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Umur Panen * Ketebalan/Jarak
F Value 219.80** 13.28** 15.49** 6.17tn* 0.01tn 0.00tn 0.01tn
Pr > F <.0001 0.0063 0.0043 0.0475 0.9201 0.9967 0.9929
Keterangan: *=berbeda nyata pada taraf alpha 5%, **=berbeda nyata pada taraf alpha 1%, tn=tidak nyata
Hasil uji lanjut pengaruh utama metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak terhadap kadar kotoran dapat dilihat pada (Tabel 8). Metode para–
33 para secara nyata menghasilkan kadar kotoran yang lebih kecil daripada metode gantung. Hal ini menunjukkan bahwa pengeringan dengan metode para–para mampu mengurangi kadar kotoran karena rumput laut tidak langsung menyentuh permukaan tanah, adanya (jaring/waring) memudahkan kotoran jatuh melalui rongga jaring. Umur panen 35 hari dan 55 hari tidak berbeda nyata, namun umur panen 45 hari menghasilkan kadar kotoran yang nyata lebih kecil. Hal ini dikarenakan umur panen 45 hari mempunyai kadar air yang lebih rendah sehingga memungkinkan bahan menjadi lebih cepat kering dan kotoran tidak mudah menempel karena proses pengeringan yang berlangsung optimal. Ketebalan 20 cm dan jarak 30 cm menghasilkan kadar kotoran yang nyata lebih kecil dibandingkan ketebalan 10 cm dan jarak 15 cm. Ketebalan 20 cm memungkinkan bahan yang dijemur tidak merata dalam menerima paparan panas matahari sehingga terjadinya pembentukan kristal garam lebih sedikit akibat dari penguapan yang rendah. Selain itu jarak 30 cm memungkinkan kadar kotoran yang lebih sedikit karena secara gravitasi kotoran mudah jatuh serta dibantu oleh adanya kecepatan angin. Tabel 8. Pengaruh metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak terhadap kadar kotoran Perlakuan Metode Penjemuran Para-para Gantung Umur panen 35 hari 45 hari 55 hari Ketebalan/Jarak 10/15 cm 20/30 cm Keterangan:
Kadar Kotoran 0.55b 1.66a 1.14a 0.85b 1.32a 1.20a 1.01b
Angka yang diikuti huruf yang sama pada kolom menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf nyata 5 %
Hasil uji lanjut pengaruh interaksi metode penjemuran dan umur panen terhadap kadar kotoran (Tabel 9) menunjukkan bahwa rumput laut umur panen 55 hari yang dikeringkan menggunakan metode gantung menghasilkan kadar kotoran yang nyata lebih tinggi dibanding kombinasi lainnya. Tabel 9. Pengaruh interaksi metode penjemuran dan umur panen terhadap kadar kotoran Metode Penjemuran Para-para Gantung Keterangan:
35 Hari 0.62d 1.66b
Umur Panen 45 Hari 0.53d 1.17c
55 Hari 0.50d 2.15a
Angka diikuti huruf yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada uji DMRT 5%
34 Rumput laut dengan umur panen 55 hari lebih lama berada di dalam perairan sehingga garam–garam mineral yang terserap lebih banyak, selain itu dengan metode gantung dapat mempercepat rumput laut menjadi cepat kering dan pembentukan kristal garam lebih banyak akibat fisik thalus yang lebih besar, cenderung mengeluarkan lebih banyak garam bila dibandingkan dengan thalus yang berukuran kecil. Uji Organoleptik Kenampakan (Kebersihan dan Warna) Penilaian kenampakan meliputi kebersihan dan warna. Skor kenampakan rumput laut kering Eucheuma cottonii sp yang diberikan oleh panelis dalam penelitian ini berkisar antara 2.70 – 4.40 dengan rata–rata 3.26. Skor tektur rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dapat dilihat pada (Gambar 16).
Gambar 16. Grafik rata-rata kenampakan rumput laut Eucheuma cottonii sp Hasil sidik ragam Tabel 10 menunjukkan bahwa metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak memberikan pengaruh utama yang nyata terhadap kenampakan tetapi interaksi ketiga perlakuan tersebut tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap kenampakan rumput laut kering Eucheuma cottonii sp. Tabel 10. Sidik ragam kenampakan rumput laut Sumber Keragaman F Value Metode Penjemuran 17.65** Umur Panen 55.62** Metode Penjemuran * Umur Panen 1.51tn Ketebalan/Jarak 6.35* Metode Penjemuran * Ketebalan/Jarak 1.25tn Umur Panen * Ketebalan/Jarak 0.72tn Metode Penjemuran * Umur Panen * Ketebalan/Jarak 2.36tn
Pr > F 0.0057 0.0001 0.2934 0.0453 0.3054 0.5242 0.1755
Keterangan: *=berbeda nyata pada taraf alpha 5%, **=berbeda nyata pada taraf alpha 1%, tn=tidak nyata
35 Hasil uji lanjut pada (Tabel 11) menunjukkan bahwa metode penjemuran para–para menghasilkan rumput laut kering dengan kenampakan yang lebih baik dan berbeda nyata dengan kenampakan rumput laut yang dijemur dengan metode gantung. Proses pengeringan dengan sinar matahari menyebabkan klorofil yang memberikan warna hijau pada rumput laut mengalami degradasi sehingga terjadi perubahan warna dari hijau merata menjadi kelabu. Menurut (Bianca 1993) klorofil bersifat sangat labil dan mudah terdegradasi oleh beberapa faktor antara lain temperatur, enzim dan asam. Sedangkan (Gross 1991) menyatakan bahwa klorofil dapat terdegradasi oleh pengaruh suhu, cahaya, air dan asam, dimana klorofil b lebih tahan panas dibandingkan dengan klorofil a. Tabel 11. Pengaruh metode penjemuran, umur panen dan ketebalan/jarak terhadap kenampakan Perlakuan Metode penjemuran Para-para Gantung Umur panen 35 hari 45 hari 55 hari Ketebalan/jarak 10/15 cm 20/30 cm
Kenampakan 3.42a 3.09b 2.89b 3.84a 3.03b 3.16b 3.36a
Keterangan: Angka diikuti huruf yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada uji DMRT 5%
Pengamatan secara visual (Gambar 17) menunjukkan bahwa metode penjemuran para–para memungkinkan rumput laut yang dijemur menghasilkan kenampakan warna yang lebih baik, yakni warna yang lebih merata karena proses degradasi atau perombakan pigmen klorofil akibat panas yang diterima pada rumput laut berlangsung lebih lambat bila dibandingkan dengan metode gantung. Adanya panas akan mempercepat terjadinya denaturasi protein. Pada jaringan tanaman, klorofil yang ada berikatan dengan molekul protein. Ketika tanaman terpapar panas matahari, protein yang melindungi klorofil akan terdenaturasi sehingga klorofil berada dalam bentuk bebas. Klorofil bebas bersifat tidak stabil sehingga akan mudah diserang asam.
36 a
ketebalan 10 cm
b
ketebalan 20 cm
ketebalan 10 cm
c
Ketebalan 20 cm
ketebalan 10 cm
ketebalan 20 cm
Gambar 17. Warna rumput laut kering Eucheuma cottonii sp umur panen 35 hari (a), 45 hari (b), 55 hari (c) yang dijemur dengan metode para–para Umur panen 45 hari saat dijemur menghasilkan kenampakan rumput laut kering yang lebih baik dan berbeda nyata. Variasi warna thalus pada setiap rumput laut kering dipengaruhi oleh perbedaan jenis pigmen dan kandungan pigmen dominan yang terdapat didalamnya, dan diduga bahwa rumput laut pada umur 45 hari memiliki kandungan pigmen hijau yang optimal. Terdapat dua jenis klorofil yang membentuk warna hijau pada sebagian besar tanaman, yaitu klorofil a dan klorofil b. Kemampuan klorofil a cenderung dipengaruhi oleh cahaya dan suhu sehingga mudah mengalami degradasi (Christiana et al, 2008). Ketebalan 20 cm dengan menggunakan metode penjemuran para-para menghasilkan kenampakan rumput laut kering yang lebih baik dan berbeda nyata. Kecepatan penguapan selama pengeringan dipengaruhi oleh luas permukaan, volume dan bentuk thalus rumput laut. Ketebalan bahan yang dijemur akan mempengaruhi cepat atau lambatnya proses degradasi yang terjadi. Metode penjemuran para–para memungkinkan bahan yang dijemur dilakukan penumpukan bahan sehingga panas yang diterima tidak langsung mengenai seluruh bidang permukaan penjemuran. Sebaliknya dengan metode gantung memungkinkan permukaan rumput laut menerima paparan panas lebih banyak pada seluruh bidang penjemuran, proses degradasi atau perombakan klorofil berlangsung lebih cepat sehingga akan menghasilkan rumput laut kering dengan perubahan warna yang dominan lebih tua seperti terbakar. Klorofil pada rumput laut akan terdegradasi karena proses pemanasan yang tinggi. Pengeringan dapat mengkoagulasikan protein sebagai pelindung klorofil sehingga warna hijau rumput laut berubah menjadi kecoklatan. (Buckle et al. 1985) menyatakan bahwa semakin lama dan tinggi temperatur pengeringan maka kadar air dan intensitas warna hijau pada bahan akan menurun. Penurunan intensitas warna terjadi karena pigmen pada rumput laut teroksidasi selama pengeringan. Reaksi oksidasi klorofil menghasilkan produk yang tidak berwarna akibat dari teralomerasinya klorofil. Warna rumput laut kering Eucheuma cottonii sp yang dijemur dengan menggunakan metode gantung diamati secara visual terlihat pada (Gambar 18).
37 a
jarak 15 cm
b
jarak 30 cm
jarak 15 cm
c
jarak 30 cm
jarak 15 cm
jarak 30 cm
Gambar 18. Warna rumput laut kering Eucheuma cottonii sp umur panen 35 hari (a), 45 hari (b), 55 hari (c) yang dijemur dengan metode gantung Ketebalan 20 cm memungkinkan terjadinya degradasi klorofil secara berlahan atau lambat karena panas yang diterima tidak langsung mengenai rumput laut yang dijemur. Adanya bagian tumpukan bahan yang tidak menerima paparan panas secara langsung seperti bagian tengah dan bawah tumpukan mengakibatkan terjadinya perombakan klorofil berlangsung lebih lambat, protein yang melindungi klorofil juga akan terdenaturasi secara lambat sehingga akan menghasilkan rumput laut kering dengan warna yang lebih merata. Tekstur Skor ketertarikan panelis terhadap tekstur rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dalam penelitian ini berkisar antara 2.40 – 4.17 dengan rata–rata 3.18. Secara umum skor tekstur rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dapat dilihat pada (Gambar 19).
Gambar 19. Grafik rata-rata tekstur rumput laut Eucheuma cottonii sp Hasil sidik ragam Tabel 12 menunjukkan bahwa tekstur rumput laut kering hanya dipengaruhi secara nyata oleh umur panen, sedangkan metode penjemuran dan ketebalan/jarak tidak berpengaruh nyata. Interaksi ketiga perlakuan tersebut juga tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap tekstur rumput laut kering Eucheuma cottonii sp.
38 Tabel 12. Sidik ragam tekstur rumput laut Sumber Keragaman Metode Penjemuran Umur Panen Metode Penjemuran * Umur Panen Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Ketebalan/Jarak Umur Panen * Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Umur Panen * Ketebalan/Jarak
F Value 0.04tn 116.89** 0.26tn 1.30tn 1.62tn 0.46tn 0.43tn
Pr > F 0.8474 <.0001 0.7825 0.2984 0.2503 0.6508 0.6662
Keterangan: *=berbeda nyata pada taraf alpha 5%, **=berbeda nyata pada taraf alpha 1%, tn=tidak nyata
Hasil uji lanjut menunjukkan adanya pengaruh nyata antara umur penen terhadap tekstur (Tabel 13). Umur panen 45 hari memiliki tekstur yang nyata lebih baik dibanding umur panen 35 dan 55 hari, hal ini menunjukkan bahwa umur panen 45 hari merupakan umur panen yang optimum untuk menghasilkan tekstur yang lebih baik. Proses pemanasan menyebabkan hilangnya sebagian kandungan air. Menurut (Sukri 2006) rumput laut dengan umur panen 45 hari mempunyai kandungan karaginan yang optimal dan kandungan air yang lebih sedikit. Pemanenan yang masih terlalu muda dapat menyebabkan kadar air masih tinggi sehingga saat dilakukan pengeringan dapat menyebabkan thalus mudah hancur/patah. Tekstur (kekerasan) dipengaruhi oleh turgor dari sel–sel yang masih hidup. Dinding sel mempunyai sifat plastis sehingga isi sel dapat membesar karena menyerap air disekelilingnya karena adanya selulosa yang berfungsi sebagai penahan air. Ketika terjadi proses penguapan maka jumlah kandungan air dalam sel rumput laut akan berkurang akibatnya dinding sel akan menjadi kaku. Muchtadi (1992) menyatakan bahwa turgor berpengaruh terhadap kekerasan sel– sel parenkima sehingga akan berpengaruh juga terhadap tekstur bahan tersebut. Berkurangnya kandungan air pada rumput laut akan menyebabkan terjadinya pengerasan dan pengerutan jaringan pada dinding sel tanaman karena berubahnya komponen dinding sel rumput laut. Hal ini sesuai dengan pernyataan (Efendi et al. 2002) dimana semakin sedikit jumlah jaringan penyusunnya maka akan semakin keras dan mengkerut tekstur dari bahan kering. Tabel 13. Pengaruh umur panen terhadap tektur Umur Panen 35 Hari 45 Hari 55 Hari
Tektur 2.57c 4.05a 2.91b
Keterangan: Angka yang diikuti huruf yang berbeda pada kolom menunjukkan berbeda nyata pada uji DMRT 5%
Bau Skor ketertarikan panelis terhadap bau rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dalam penelitian ini berkisar antara 3.60 – 4.30 dengan rata–rata 3.94. Secara umum skor bau rumput laut kering Eucheuma cottonii sp dapat dilihat pada (Gambar 20).
39
Gambar 20. Grafik rata-rata bau rumput laut Eucheuma cottonii sp Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa bau rumput laut kering sangat dipengaruhi oleh metode penjemuran, umur panen dan interaksi antar metode penjemuran dan umur panen (Tabel 14). Tabel 14. Sidik ragam bau rumput laut Sumber Keragaman Metode Penjemuran Umur Panen Metode Penjemuran * Umur Panen Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Ketebalan/Jarak Umur Panen * Ketebalan/Jarak Metode Penjemuran * Umur Panen * Ketebalan/Jarak
F Value 50.70** 126.37** 11.70** 0.33tn 1.81tn 0.44tn 0.15tn
Pr > F 0.0004 <.0001 0.0085 0.5847 0.2266 0.6607 0.8654
Keterangan: *=berbeda nyata pada taraf alpha 5%, **=berbeda nyata pada taraf alpha 1%, tn=tidak nyata
Hasil uji lanjut menunjukkan umur panen 45 hari yang dijemur dengan metode para–para maupun metode gantung menghasilkan bau yang tidak berbeda nyata dan umur panen 35 hari dan 55 hari pada metode para-para. Umur panen 45 hari dengan metode para–para mapun metode gantung memberikan pengaruh yang nyata lebih baik daripada umur panen 35 hari dan 55 hari dengan metode gantung (Tabel 15), hal ini menunjukkan bahwa umur panen 45 hari lebih disukai oleh panelis. Tabel 15. Pengaruh metode penjemuran dan umur panen terhadap bau Metode Penjemuran Para-para Gantung Rata-rata Keterangan:
35 Hari 3,87ab 3,62b 3,74b
Umur Panen 45 Hari 4,27a 4,25a 4,26a
55 Hari 3,98ab 3,63b 3,81b
Rata-rata 4,04a 3,83b
Angka diikuti huruf yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada uji DMRT 5%
40 Umur panen 45 hari tidak menunjukkan bau amis ikan busuk atau asam, tetapi menunjukkan bau rumput laut kering yang khas/alamiah amis air laut. Hal ini diduga karena umur panen 45 hari mempunyai kandungan karaginan yang optimal dengan sedikit kandungan air sehingga memungkinkan menghasilkan bau rumput laut kering yang alamiah air laut. Kandungan air yang lebih rendah, menyebabkan rumput laut menjadi lebih cepat kering sehingga bakteri–bakteri pembusuk dimungkinkan untuk tidak dapat berkembang dengan baik. Ketersediaan air sebagai sarana pertumbuhan bakteri tidak tersedia dalam jumlah yang maksimal sehingga perubahan metabolisme pada rumput laut sebagai pemicu timbulnya perubahan bau dapat dikurangi atau dihilangkan.
5 SIMPULAN DAN SARAN Simpulan 1.
2.
3.
4. 5.
6.
Laju pengeringan rumput laut untuk keseluruhan metode penjemuran (metode para–para dan metode gantung) dan umur panen berfluktuasi serta memiliki kecenderungan yang sama yakni rendah pada awal dan akhir hari dan tinggi pada tengah hari. Radiasi matahari merupakan faktor cuaca yang lebih dominan mempengaruhi peningkatan laju pengeringan. Intensitas radiasi matahari berkisar antara 50 W m-2 – 700 W m-2, suhu udara 23.3 0C – 31.7 0C, kelembaban relatif (RH) 56% – 95% sedangkan kecepatan angin 2 m s-1 – 9 m s-1. Uji organoleptik untuk kenampakan rumput laut kering rata-rata 3.26 dengan kisaran 2.70 – 4.40. Tekstur rumput laut kering rata-rata 3.18 dengan kisaran 2.40 – 4.17. Skor bau rata-rata 3.94 dengan kisaran 2.60 – 4.30. Pengaruh interaksi yang nyata hanya terjadi pada metode penjemuran dan umur panen terhadap kadar kotoran dan bau rumput laut kering yakni kadar kotoran yang lebih kecil dan bau rumput laut kering terbaik dihasilkan dari umur panen 45 hari yang dijemur menggunakan metode para–para. Metode penjemuran memberikan pengaruh utama yang nyata terhadap kadar kotoran, kenampakan dan bau rumput laut kering. Umur panen memberikan pengaruh utama yang nyata terhadap kadar kotoran, kenampakan, tekstur dan bau rumput laut kering yakni umur panen 45 hari menghasilkan kadar kotoran yang lebih kecil, kenampakan, tekstur dan bau yang terbaik. Ketebalan/jarak memberikan pengaruh utama yang nyata terhadap kadar kotoran dan kenampakan yakni ketebalan 20 cm atau dengan jarak 30 cm.
Saran Untuk mendapatkan mutu fisik rumput laut kering Eucheuma cottonii sp yang terbaik maka sebaiknya dipanen pada saat berumur 45 hari kemudian dikeringkan menggunakan metode para–para.
41
DAFTAR PUSTAKA Abdullah K. 1995. Optimasi dalam Perencanaan Alat Pengering Hasil Pertanian dengan Energi Surya. Direktorat Pembinaan Penelitian dan Pengabdian pada Masyarakat. Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi (ID). Jakarta. Anggadiredja JT, Zatnika A, Purwoto H dan Istini S. 2009. Rumput Laut. Penebar Swadaya (ID). Jakarta. Anggadiredja. 2000. Sifat Fisika Kimia dalam Pengeringan Rumput Laut. Pascapanen dan Pengolahan Instalasi Balai Penelitian Perikanan Laut. Paslitbang Perikanan (ID). Jakarta. Arismunandar W. 1995. Teknologi Rekayasa Surya. Pradnya Paramita (ID). Bandung. Asdak C. 1995. Hidrologi dan Pengelolaan Daerah Aliran Sungai. Gadjah Mada University Press (ID). Yogyakarta. Aslan ML. 1998. Rumput Laut. Kanisius (ID). Yogyakarta. Basmal. 1992. Aspek Ekonomi Pengembangan Usaha Budidaya Rumput Laut di Indonesia. Forum Penelitian Agramo Ekonomi (ID). Jakarta. Bianca K. 1993. Pengaruh Penambahan ZnCl2 di dalam Pembuatan Ekstrak Warna dari Campuran Daun Suji (Pleomele angustifolia) dan Daun Pandan (Pandamus amaryllifolius Roxb). Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor (ID). Bogor. Brooker DB, Bakker-Arkema FW and Hall CW. 1974. Drying Cereal Grains. The AVI Publishing Company. Inc. Westport Connecticut (US). New York. Buckle KA, Edwards RA, Fleet GH, Wootton M. 1985. Ilmu Pangan. Purnomo H dan Adiono. Penerjemah. UI Press (ID). Jakarta. Canovas BGV, Mercardo HV. 1996. Dehydration of food.. International Thompson Publishing New York. Chapman and Hall (US). New York. Chakraverty A. 2001. Postharvest Technology. Science Publisher. Inc. Enfield (US). USA. Christiana R, Hari K, and Leenawaty L. 2008. Photodegradation and Antioxidant Activity of Chlorophylls a from Spirulina (Spirulina sp) Powder (ID). Indo. J. Chem, 8(2): 236-241. Dahuri R. 1998. The Application of Carryng Capacity Concept For Sustainable Costal Resources Development in Indonesia (ID). Jurnal Pengelolaan Sumber Daya Pesisir dan Lautan Indonesia Vol. 1, No.1, Tahun 1998. Dawes CJ. 1974. Marine algae of the west coast of florida. University of Miami Press (US). Miami. Desroisier NW. 1998. Teknologi Pengawetan Pangan. Terjemahan Muchji Muljohardjo. UI Press (ID). Jakarta. Devastin, Sakarmon.2001. Panduan Praktik Mujumdar untuk Pengeringan Industrial. IPB Press (ID). Bogor. Dobry DE, Settell DM, Baumann JM, Ray RJ, Graham LJ, Beyerinck RA. 2009. A Model-based methodology for spray-drying process development. Jour Pharm Innov 4: 133-142. Doty MS. 1987. The Production and Uses of Eucheuma. Di dalam: Studies of Seven Commercial Seaweeds Resources. FAO Fish. Tech. Paper No. 281 Rome. P 123 – 161.
42 Dwika RT, Ceningsih T, Sasongko SB. 2012. Pengaruh Suhu dan Laju Alir Udara Pengering pada Pengeringan Karaginan Menggunakan Teknologi Spray Dryer. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, Vol. 1, No. 1, Tahun 2012, Hal 298-304. Undip (ID). Semarang. Earle RL. 1986. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan. Penerjemah: Zein Nasution. Sastra Hudaya IKAPI (ID). Bogor. Efendi, Supli. 2002. Teknologi Pengawetan Pangan. LEMLIT. Unpas (ID). Bandung Ekechukwu OV, Norton B. 1999. Review of Solar–Energy Drying Systems I: an Overview of Drying Principle and Theory. International Journal of Energy Conversion & Management (US) Vol. 40, 593 – 613. Estiasih, Teti dan Kgs Ahmadi. 2009. Teknologi Pengolahan Pangan. Bumi Aksara (ID). Malang. Fellows P. 1990. Food processing technology principles and practice. Eilis Hordwood (US). Oxford. Fuadi A. 1999. Mempelajari Karakteristik Batu Kapur Tohor/Lime (CaO) sebagai Adsorben Untuk Proses Pengeringan Secara Absorpsi. Fakultas Teknologi Pertanian Jurusan Mekanisasi Pertanian IPB (ID). Bogor. Ghaly AE. 2010. Fish spoilage mechanisms and preservation teknigues. Review. Am J Applied Science. 7 (7): 859-877. Gross J. 1991. Pigments in Vegetables Chlorophylls and Carotenoids. Van Nostrand Reinhold. An Avi Book (US). New York. Hall CW. 1980. Drying and storage of agramiculture crops. AVI Publishing Company. Inc. Westport (US). Connecticut. Henderson SM dan Perry RL 1976. Agramiculture process engineering. AVI Publishing Company, inc. Westport (US). Connecticut. Mubarak H, Soegiarto A, Sulistyo, Atmadja W. 1990. Petunjuk Teknis Budidaya Rumput Laut. Pusat Penelitian dan Pengembangan Pertanian (ID). Puslitbangkan IDRC-INFIS. 34 hlm. Jakarta. Mubarak H. 1987. Percobaan Penanaman Rumput Laut Eucheuma spinosum di Pulau Samaringa Kecamatan Menui, Kepulauan Sulawesi Tengah. Laporan Penelitian Perikanan laut (ID). Jakarta. Muchtadi D, Nurheni SP, Made A. 1992. Metode Kimia Biokimia dan Biologi dalam Evaluasi Nilai Gizi Pangan Olahan. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat Jendral Pendidikan Tinggi Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi Institut Pertanian Bogor (ID). Bogor. Muhiddin AH, Jaya I, Sidauruk P. 2003. Sifat Optik Muara Sungai Cimandiri Teluk Pelabuhan Ratu dan Hubungannya dengan sebaran Klorofil-a, Bahan Organik Tersuspensi, Total Padatan Tersuspensi dan Kekeruhan. Jurnal Ilmu dan Teknologi Kelautan (ID). Maritek.3(2),13-33.IPB. Bogor. Mukti EDW. 1987. Ekstraksi dan Analisa Sifat Fisiko-kimia Karagenan dari Rumput Laut Jenis Eucheuma cottonii. Makalah Khusus. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Mursalim. 2003. Teknik Pengeringan Hasil Pertanian. Laporan Desiminasi Teknologi Pascapanen dan Pengolahan Hasil Pertanian. Dinas Pertanian Tanaman Pangan dan Hortikultura (ID). Makasar. Nasution Z. 1982. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan. PT Sastra Hudaya. Anggota IKAPI (ID). Bogor.
43 Nelwan LO. 1997. Pengeringan Kakao dengan Energi Surya Menggunakan Rak Pengering dengan Kolektor Tipe Efek Rumah Kaca. IPB (ID). Bogor. Okos MR, Narsimham G, Singh, Weitnauer AC. 1992. Food dehydration, In: Handbook of Food Engineering. DR Heldman and DB Lund (ed). Marcel Dekker, Inc (US). New York. Rusdi M, Musbir, Jusni. 2013. Penerapan Sistem Agribisnis Pada Usaha Budidaya Rumput Laut Eucheuma sp. Universitas Muhammadiyah Makasar (ID). Makasar. Sagara Y. 1990. Pengeringan Bahan Olahan dan Hasil Pertanian dan Academic of Graduate Program. The Faculty of Agricultural Engineering and Technology. Bogor Agricultural University. Keteknikan Pertanian Tingkat Lanjut. UPT Produksi Media Informasi. Lembaga Sumberdaya Informasi IPB (ID). Bogor. Salisbusri FB, Ross CW. 1995. Fisiologi Tumbuhan. Jilid 3. Institut Teknologi Bandung (ID). Bandung. Satari R. 1998. Kandungan Karaginan Eucheuma pada Berbagai Usia Panen. Peranan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi dalam Budidaya Sumberdaya Perikanan Sebagai Perwujudan Konsep Benua Maritim Indonesia. Prosiding Simposium Perikanan Indonesia II. Desember 1997 (ID). Ujung Pandang. Sigge GO, Hansmann CF, Joubert. 1988. Effect of temperature and relative humidity on the drying rates and drying times of green bell peppers (Capsicum annuum L.) (US). Journal of Drying Tech. 16 (18): 1703 – 1714. Simpson FJ, Neish AC, Shacklock PF and DR Robon. 1978. The Cultivation of chondrus crispus effect of PH and gramowth and production of carrageenan (US). Journal of Botanica Marina. 21: 229 – 235. Siswanto, Widiyastuti Y. 2004. Penanganan Hasil Panen Tanaman Obat Komersial. Edisi Revisi. Penebar Swadaya (ID). Depok. SNI 01-2690. 1992. Rumput Laut Kering. Dewan Standardisasi Nasional hlm 1-7 (ID). Jakarta. Sopyan I. 2001. Rancangan Awal Alat Pengering Energi Matahari (Solar Dryer) untuk Pengeringan Rumput Laut. Program Studi Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. IPB (ID). Bogor. Steel RG dan Torrie JH. 1993. Prinsip Prosedur Statistika. Suatu Pendekatan Biometrik. Sumantri B, Penerjemah. Gramedia Pustaka Utama (ID). Jakarta. Sukmawaty, Margan CCE, Alamsyah A, Saloko S. 2007. Performansi Teknis dan Evaluasi Ekonomi Pengering Listrik Biaya Rendah untuk Petani/Kelompok Tani Jambu Mete. Fakultas Pertanian Universitas Mataram (ID). Mataram. Sukri N. 2006. Karakteristik Alkali Treated Cottonii (ATC) dan Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottonii pada Umur Panen yang Berbeda. Program Studi Teknologi Hasil Perikanan. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. IPB (ID). Bogor. Sumerta Jaya, I Made, Matjik, Ahmad Ansori. 2006. Perancangan Percobaan dengan Aplikasi SAS dan Minitab. IPB Press (ID). Bogor. Suparlan. 1997. Evaluasi Kinerja Mesin Pengering Sistem Drying Storage (DS) untuk Pengeringan Kedelai (ID). Buletin Engineering Pertanian 3(1): 4153. Suryaningrum TD, Soekarto T, Manulang. 1991. Kajian Sifat Mutu Komoditi Rumput Laut Budidaya Jenis Eucheuma cottonii dan Eucheuma spinosum.
44 Identifikasi dan Sifat Fisiko Kimia Karaginan (ID). Jurnal Pascapanen Perikanan. 69: 35-46. Suwamba IDK. 2008. Proses Pemindangan dengan Mempergunakan Garam dengan Konsentrasi yang Berbeda Saraswati. Denpasar (ID). Bali. Syamsuar. 2006. Karakteristik Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii pada Berbagai Umur Panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi. [Tesis]. Program Studi Teknologi Kelautan. Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan. IPB (ID). Bogor. Taib GEG, Said dan S Wiraatmaja. 1988. Operasi Pengeringan pada Pengolahan Hasil Pertanian. PT Mediyatama Sarana Perkasa (ID). Jakarta. Ventri. 2011. Teknologi Energi Terbarukan yang Tepat untuk Aplikasi di Masyarakat Pedesaan (ID). Manual Pelatihan. DANIDA. Jakarta. Wenno MR, Thenu JL. 2010. Kajian Laju Pertumbuhan Harian, Produksi Berat Kering dan Kandungan Karaginan dari Eucheuma cottonii Pada Berbagai Bagian Thallus, Berat Bibit dan Umur Panen (ID). Jurnal Ichthyos, Vol. 9 No. 1, Januari 2010: 55-59. Widyotomo S, Mulato. 2005. Penentuan Karakteristik Pengeringan Kopi Robusta Lapis Tebal. Study of Drying Characteristic Robusta Coffee with Thick Layer Drying Method (ID). Buletin Ilmiah INSTIPER Vol.12, No. 1. Halaman 15-37. Winarno FG. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. PT Gramedia Pustaka (ID). Jakarta. Wirakartakusumah A, Subarna, M Arpah, Dahrulsyah, SI Budiwati. 1992. Peralatan dan Unit Proses Peralatan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor (ID). Bogor. Wirakartakusumah A. 1989. Prinsip Teknik Pangan. PAU Pangan dan Gizi. IPB (ID). Bogor. Yunizal, Murtini JT, Utomo BS, Suryaningramum TH. 2000. Teknologi Pemanfaatan Rumput Laut. Pusat Penelitian dan Pengembangan Ekplorasi Laut dan Perikanan. hlm 1-11 (ID). Jakarta. Zemansky M, Dittman R. 1982. Kalor dan Termodinamika. ITB (ID). Bandung.
45
LAMPIRAN Lampiran 1. Peta lokasi penelitian
Keterangan Lokasi: Desa Kecamatan Kabupaten Lintang Bujur
: Tablolong : Kupang Barat : Kupang : 10° 19' 02” LS : 123° 28' 33” BT
Lampiran 2. Spesifikasi alat ukur No Jenis Parameter 1 Pyranometer 2 Thermometer
Tipe Pabrik Pembuat LX-101 Ex-Lokal Air Ex-Lokal Raksa
3 Digital Anemometer
WE550
Global Water
4 Digital Balance
Pgw 254
England
Ketelitian + 5%
Satuan Lux O
0.2 mph pada rentang 11-55 mph
Kisaran 0-50000
C
-10-110
mph
0-110
gram
250 gram x 0.0001 gram
46 Lampiran 3. Layout rancangan percobaan
2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1
1
a2b1c a2b1c a2b3c a2b3c a2b2c a2b2c a2b3c a2b3c a2b2c a2b2c : :3m : 1,5 m : Memanjang Utara – Selatan
a2b1c
1 2 1
Keterangan Tinggi Gantungan Tinggi Para-para Arah
a2b1c
a1b1c
1
2
a1b2c
2 2
a1b3c
2 1
a1b3c a1b3c a1b3c
Kelom pok II
2
a1b1c
Kelom pok I
1
a1b2c a1b2c
a1b1c
Gantung
1
a1b2c
a1b1c
Para-para
47 Lampiran 4. Data kadar air awal Umur Panen (hari)
Ulangan
MS
MS1
MS2
KA Awal (%)
35
1 2 3
5.3598 5.4712 5.3241 5.3578 5.2887 5.4262 5.3614 5.3813 5.3806
8.0730 8.1717 8.1195 8.1041 8.0868 7.9866 8.1493 8.1675 8.1093
5.7793 5.8766 5.8222 5.8254 5.8108 5.8511 5.8335 5.8476 5.8537
84.54 84.99 82.18 82.97 81.34 83.40 83.07 83.26 82.66
45
55
1 2 3 1 2 3
Lampiran 5. Standar deviasi kadar air Umur Panen (hari) 35 45 55
KA Awal (%) 83.90 82.57 83.00
Standar Deviasi 1.51 1.09 0.31
48 Lampiran 6. Score sheet Data Uji Kesukaan Organoleptik Nama penalis : ........................................ Telp/Hp : ........................................ Kode Sampel
Kenampakan
Penilaian Tekstur
Bau
Keterangan
a1b1c1 a1b1c1 a1b1c2 a1b1c2 a1b2c1 a1b2c1 a1b2c2 a1b2c2 a1b3c1 a1b3c1 a1b3c2 a1b3c2 a2b1c1 a2b1c1 a2b1c2 a2b1c2 a2b2c1 a2b2c1 a2b2c2 a2b2c2 a2b3c1 a2b3c1 a2b3c2 a2b3c2 Beri penilaian dengan skala numerik pada setiap sampel sesuai dengan skala hedonik yang disukai. Skala hedonik Skala numerik Amat sangat suka 6 Sangat suka 5 Suka 4 Agak suka 3 Agak tidak suka 2 Tidak suka 1 Sangat tidak suka 0 Bogor, Mei 2013 _______________
49 Lampiran 7. Data kadar air basis basah hari pertama Kombinasi Perlakuan a1b1c1 a1b1c1 a1b1c2 a1b1c2 a1b2c1 a1b2c1 a1b2c2 a1b2c2 a1b3c1 a1b3c1 a1b3c2 a1b3c2 a2b1c1 a2b1c1 a2b1c2 a2b1c2 a2b2c1 a2b2c1 a2b2c2 a2b2c2 a2b3c1 a2b3c1 a2b3c2 a2b3c2
Kelompok 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
7.00 83.90 83.90 83.90 83.90 82.57 82.57 82.57 82.57 83.00 83.00 83.00 83.00 83.90 83.90 83.90 83.90 82.57 82.57 82.57 82.57 83.00 83.00 83.00 83.00
10.00 76.91 77.24 77.19 77.54 80.91 80.01 81.01 81.08 77.56 78.04 79.09 79.03 79.96 80.19 77.23 76.92 79.34 79.29 79.18 79.03 80.19 80.40 80.78 80.87
Jam 12.00 71.25 71.30 73.83 74.98 77.69 76.78 78.50 77.94 70.98 70.96 73.48 73.25 69.46 71.17 66.09 69.87 76.46 76.46 70.79 70.86 76.74 77.11 76.23 76.34
14.00 67.10 68.65 67.10 70.53 74.39 71.92 75.24 73.98 69.36 68.71 70.21 69.35 57.10 65.93 53.34 57.52 66.32 66.32 59.77 60.64 70.47 70.98 71.02 71.15
17.00 65.48 66.18 65.81 64.89 59.51 54.34 69.24 64.62 66.17 65.40 68.35 68.48 54.39 54.58 49.00 47.20 52.44 51.05 44.67 44.89 60.44 62.28 56.20 56.03
50 Lampiran 8. Data kadar air basis kering hari pertama Kombinasi Perlakuan a1b1c1 a1b1c1 a1b1c2 a1b1c2 a1b2c1 a1b2c1 a1b2c2 a1b2c2 a1b3c1 a1b3c1 a1b3c2 a1b3c2 a2b1c1 a2b1c1 a2b1c2 a2b1c2 a2b2c1 a2b2c1 a2b2c2 a2b2c2 a2b3c1 a2b3c1 a2b3c2 a2b3c2
Kelompok 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
7.00 521.12 521.12 521.12 521.12 473.72 473.72 473.72 473.72 488.24 488.24 488.24 488.24 521.12 521.12 521.12 521.12 473.72 473.72 473.72 473.72 488.24 488.24 488.24 488.24
10.00 333.02 339.36 338.40 345.28 423.83 400.17 426.66 428.41 345.58 355.38 378.27 376.98 399.11 404.86 339.32 333.39 384.02 382.85 380.42 376.82 404.83 410.14 420.24 422.66
Jam 12.00 247.78 248.48 282.13 299.71 348.27 330.58 365.07 353.37 244.60 244.38 277.03 273.86 227.63 246.98 195.09 232.05 324.92 324.79 242.40 243.22 330.00 336.89 320.70 322.64
14.00 203.92 219.00 203.91 239.35 290.47 256.15 303.91 284.28 226.41 219.61 235.72 226.22 133.15 193.76 114.52 135.45 196.95 196.99 148.64 154.08 238.63 244.68 249.48 251.27
17.00 189.71 195.67 192.47 184.85 146.97 119.00 225.12 182.61 195.59 189.02 215.94 217.21 119.32 120.25 96.10 89.62 110.46 104.70 81.17 82.40 152.90 165.18 128.38 127.49
51 Lampiran 9. Data laju pengeringan hari pertama Kombinasi Perlakuan a1b1c1 a1b1c1 a1b1c2 a1b1c2 a1b2c1 a1b2c1 a1b2c2 a1b2c2 a1b3c1 a1b3c1 a1b3c2 a1b3c2 a2b1c1 a2b1c1 a2b1c2 a2b1c2 a2b2c1 a2b2c1 a2b2c2 a2b2c2 a2b3c1 a2b3c1 a2b3c2 a2b3c2
Kelompok 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
7.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10.00 0.84 0.99 0.41 0.43 0.20 0.39 0.09 0.07 0.79 0.71 0.34 0.32 0.49 0.62 0.77 0.42 0.42 0.43 0.36 0.49 0.34 0.37 0.20 0.20
Jam 12.00 0.25 0.25 0.22 0.09 0.61 0.28 0.45 0.46 0.41 0.16 0.49 0.49 1.02 0.89 0.91 0.63 0.29 0.29 0.74 0.85 0.46 0.45 0.75 0.75
14.00 0.11 0.21 0.07 0.14 0.18 0.33 0.46 0.27 0.11 0.17 0.13 0.13 0.47 0.28 0.08 0.46 0.68 0.68 0.43 0.42 0.47 0.45 0.16 0.16
17.00 0.03 0.05 0.02 0.03 0.24 0.65 0.46 0.37 0.24 0.02 0.03 0.01 0.02 0.05 0.03 0.03 0.02 0.02 0.07 0.09 0.24 0.16 0.24 0.26
52 Lampiran 10. Data organoleptik Kombinasi Perlakuan a1b1c1 a1b1c1 a1b1c2 a1b1c2 a1b2c1 a1b2c1 a1b2c2 a1b2c2 a1b3c1 a1b3c1 a1b3c2 a1b3c2 a2b1c1 a2b1c1 a2b1c2 a2b1c2 a2b2c1 a2b2c1 a2b2c2 a2b2c2 a2b3c1 a2b3c1 a2b3c2
Kelompok
Kenampakan
Tekstur
Bau
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
3,20 2,47 3,20 3,07 3,80 3,80 4,67 4,13 3,40 3,00 3,20 3,13 2,73 2,67 2,93 2,87 3,60 3,60 3,40 3,73 2,93 2,67 3,20
2,73 2,47 2,47 2,73 4,13 4,07 4,00 3,87 3,00 2,67 3,20 2,87 2,93 2,40 2,33 2,47 4,13 4,20 3,73 4,27 2,93 3,00 2,87
4,07 3,60 4,20 3,60 4,27 4,20 4,20 4,40 4,33 3,60 4,40 3,60 4,00 3,20 4,07 3,20 4,20 4,33 4,13 4,33 4,20 3,13 4,07
53 Lampiran 11. Data cuaca tanggal 28 dan 29 Mei 2013 Waktu Pengukuran (Jam)
Intensitas Radiasi (W m-2)
07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00
75 200 250 400 550 700 450 525 475 175 50 100 350 450 550 600 500 550 550 450 250 50
Suhu BB (oC)
Suhu BK (oC)
23,7 26,4 28,5 30,0 30,6 30,4 29,4 29,4 30,9 30,2 28,6 23,3 26,3 28,9 30,5 31,1 31,4 31,7 31,4 31,0 30,1 28,8
23,1 24,1 25,2 26,0 26,4 26,0 25,8 25,8 26,1 26,6 25,2 21,5 23,2 23,9 24,9 25,0 25,1 25,6 24,7 24,5 25,0 24,1
Kelembaban Relatif (%)
95 82 76 72 71 69 74 74 67 74 75 85 76 64 62 59 58 60 56 57 65 66
Kecepatan Angin (m s-1)
2,2 2,7 5,6 7,5 6,8 4,7 7,1 2,8 6,6 1,8 1,9 2,3 2,9 5,7 8,9 2,3 5,7 6,8 2,1 3,6 3,2 5,5
54 Lampiran 12. Foto penelitian
Penimbangan rumput laut
Bibit diangkut ke lokasi budidaya
Pengukuran ketebalan bahan
Pengikatan bibit rumput laut
Penebaran bibit ke lokasi budidaya
Penjemuran para-para
55
Penjemuran gantung
Rumput laut kering
Panelis melakukan uji organoleptik
Contoh kotoran rumput laut kering
Pengukuran kecepatan angin
Alat ukur
56
RIWAYAT HIDUP ENY SULISTIYOWATI dilahirkan di Semarang pada tanggal 12 Januari 1981 dari pasangan Bapak Suparman dan Ibu Sumiyati. Penulis merupakan anak pertama dari empat bersaudara. Penulis menamatkan pendidikan dasar di Sekolah Dasar IGN Slamet Riyadi Semarang kemudian melanjutkan ke Sekolah Menengah Pertama Negeri 7 Semarang pada tahun 1993 dan lulus pada tahun 1996. Setelah itu penulis melanjutkan pendidikan ke Sekolah Menengah Atas Negeri 14 Semarang pada tahun 1996 dan lulus pada tahun 1999. Pada tahun yang sama penulis melanjutkan pendidikan ke Universitas Kristen Satya Wacana Salatiga pada Fakultas Pertanian Program studi Agribisnis dan lulus pada tahun 2006 dengan gelar Sarjana Pertanian (SP). Selanjutnya sejak tahun 2009, penulis bekerja pada Universitas Halmahera (Maluku Utara) sebagai tenaga pengajar hingga sekarang. Tahun 2011, Penulis diterima menjadi mahasiswa Pascasarjana (S2) Program Studi Teknologi Pascapanen pada Fakultas Teknologi Pertanian di Institut Pertanian Bogor.
