PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM

SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

Oleh : NDARIYONO NIM. I1403013

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011

commit to user


digilib.uns.ac.id

commit to user


digilib.uns.ac.id

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM NDARIYONO Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta, Indonesia Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh temperatur larutan elektrolit dan rapat arus katoda pada proses elektroplating terhadap adhesivitas dan tingkat ketebalan lapisan Cr. Elektroplating adalah suatu proses pengendapan zat atau ion-ion logam pada elektroda negatif (katoda) dengan cara elektrolisis. Pada penelitian ini menggunakan variasi temperatur larutan 30, 40-45, 50-55, 60-65 °C dan variasi rapat arus katoda 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m2. Pengukuran ketebalan lapisan menggunakan coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR. Hasil penelitian menunjukkan bahwa temperatur 60-65 ºC dan rapat arus 2720 A/m2 menghasilkan lapisan yang paling mengkilap dan menghasilkan ketebalan paling besar yaitu ketebalan sebesar 4,37 µm. Pengujian adhesivitas lapisan menunjukkan bahwa terjadi keretakan lapisan pada setiap spesimen. Kata kunci : elektroplating, temperatur, rapat arus, ketebalan, adhesivitas

commit to user


digilib.uns.ac.id

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM Disusun oleh

Ndariyono NIM. I 1403013

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Eko Surojo, ST., MT. NIP. 196904112000031006

Wahyu Purwo Raharjo, ST., MT. NIP. 197202292000121001

Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari senin tanggal 26 April 2011

1. Bambang Kusharjanta, ST., MT. NIP. 196911161997021001

...............................................

2. Heru Sukanto, ST., MT NIP. 197207311997021001

……………………………...

3. Teguh Triyono, ST., MT NIP. 197104301998021001

……………………………...

Mengetahui Ketua Jurusan Teknik Mesin

Koordinator Tugas Akhir

Dody Ariawan, ST., MT. NIP. 197308041999031003

Wahyu Purwo Raharjo, ST., MT NIP. 197202292000121001

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM NDARIYONO Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta, Indonesia Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh temperatur larutan elektrolit dan rapat arus katoda pada proses elektroplating terhadap adhesivitas dan tingkat ketebalan lapisan Cr. Elektroplating adalah suatu proses pengendapan zat atau ion-ion logam pada elektroda negatif (katoda) dengan cara elektrolisis. Pada penelitian ini menggunakan variasi temperatur larutan 30, 40-45, 50-55, 60-65 °C dan variasi rapat arus katoda 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m2. Pengukuran ketebalan lapisan menggunakan coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR. Hasil penelitian menunjukkan bahwa temperatur 60-65 ºC dan rapat arus 2720 A/m2 menghasilkan lapisan yang paling mengkilap dan menghasilkan ketebalan paling besar yaitu ketebalan sebesar 4,37 µm. Pengujian adhesivitas lapisan menunjukkan bahwa terjadi keretakan lapisan pada setiap spesimen. Kata kunci : elektroplating, temperatur, rapat arus, ketebalan, adhesivitas

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

THE INFLUENCE OF THE TEMPERATURE OF ELECTROLYTE, CATHODE CURRENT DENSITY ABOUT THE THICKNESS AND THE ADHESIVENESS IN ELECTROPLATING PROCESS OF COPPER-NICKEL-CHROMIUM NDARIYONO Mechanical Engineering Department, Faculty of Engineering University of Sebelas Maret Surakarta Abstract The aim of the research is to know the influence of the temperature of electrolyte and cathode current density in electroplating process of the adhesiveness and Cr measurement of it thickness. Electroplating is a process of sediment of the zinc ions of the negative electrode (cathode) by the electrolysis process. 30, 40-45, 50-55 and 60-65 °C zinc temperature and 1500, 1760, 2000 and 2720 A/m2 cathode current density were used during the research. The measurement of the thickness was measured using coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR. The result shows that 60-65 ºC temperature and 2720 A/m2 cathode current density produces the most shining and thick one at 4,37 µm. The adhesivity test shows that there is crack in each space. Keywords: electroplating, temperature, thickness, adhesivity

commit to user iv


digilib.uns.ac.id

MOTTO;

v

Aku memang bukan yang terbaik, tapi aku kan berusaha melakukan dan memberikan yang terbaik dalam hidupku.

v

Ridho ILLahi karena ridho ibu, do’a ayah adalah berkah-NYA.

v “Tidak ada suatu musibah pun yang menimpa seseorang kecuali dengan izin Allah; dan barangsiapa beriman kepada Allah, niscaya Dia akan memberi petunjuk kepada hatinya. Dan Allah Maha Mengetahui segala sesuatu.” ( QS. At Taghaabun; ayat 11 )

v

"Janganlah kamu bersikap lemah, dan janganlah (pula) kamu bersedih

hati, padahal kamulah orang-orang yang paling tinggi (derajatnya), jika kamu orang-orang yang beriman". (QS. Ali Imran:139)

commit to user v


digilib.uns.ac.id

Persembahan; Sebuah karya sederhana ini kupersembahkan untuk;

v Allah SWT dan Last Prophet Nabi Muhammad SAW

v All my family

v Semua teman-temanku yang memberikan motivasi tersendiri dalam kehidupanku v Saya sendiri

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat, karunia dan hidayah-Nya serta menetapkan hati sehingga penulis dapat berhasil menyelesaikan skripsi ini. Adapun tujuan penulisan skripsi ini adalah untuk memenuhi persyaratan guna mencapai gelar sarjana teknik di Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dibalik keberhasilan penulis dalam menyusun skripsi ini tidak lepas dari bantuan dari berbagai pihak, maka sudah sepantasnya penulis menghaturkan terima kasih yang sangat mendalam kepada semua pihak yang telah berpartisipasi dalam penelitian dan penulisan skripsi ini, khususnya kepada: 1. Bapak Eko Surojo, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing skripsi I yang telah membimbing dan membantu dalam penyusunan skripsi. 2. Bapak Wahyu Purwo R, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing skripsi II yang telah membantu dan membimbing dalam penyusunan skripsi. 3. Bapak Teguh Triyono, ST., selaku Dosen Penguji yang telah memberikan saran-saran. 4. Bapak Heru Sukanto, S.T., M.T., selaku Dosen Penguji yang telah memberikan saran-saran. 5. Bapak Bambang Kusharjanta, S.T., M.T., selaku Dosen Penguji yang telah memberikan saran-saran. 6. Bapak-bapak dosen yang telah berkenan menyampaikan ilmunya. 7. Keluarga tercinta yang telah memberikan sumbangan besar baik moral maupun material. 8. ”To My Best Friend” Blink, Yogik Njimbung, Boly, Danang, Yepe, Ngadiman, Agus, Didin, Marlon, Cetul, Azis dan semuanya semoga sukses selalu. 9. Semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam terselesaikannya skripsi ini. 10. Teman-teman S1 Extention yang telah memberikan bantuan dan dukungan

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Tiada gading yang tak retak, penulis menyadari bahwa dalam skripsi ini masih terdapat banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis be rha rap masukkan dan sa ran dari para pemba ca sehingga skripsi ini menjadi l ebih b ai k. Dengan segala keterbatasan yang ada, penulis berharap skripsi ini dapat memberikan manfaat kepada penulis pribadi dan pembaca pada umumnya. Penyusun

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL............................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN................................................................................. ii ABSTRAK............................................................................................................... iii MOTTO .................................................................................................................. v PERSEMBAHAN................................................................................................... vi KATA PENGANTAR ............................................................................................ vii DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. xii DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... xiii BAB I. PENDAHULUAN 1. Latar Belakang........................................................................................ 1 2. Perumusan Masalah................................................................................ 2 3. Batasan Masalah..................................................................................... 2 4. Manfaat dan Tujuan Penelitian............................................................... 3 5. Sistematika Penulisan ............................................................................ 3 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA 1. Dasar Teori.............................................................................................. 4 2. Jenis-jenis Pelapisan Logam.................................................................... 4 3. Proses Pengerjaan Pendahuluan ............................................................. 5 4. Prinsip Kerja Lapis Listrik...................................................................... 8 5. Penelitian Yang Telah Dilakukan............................................................ 13 BAB III. METODE PENELITIAN 1. Diagram Alir Penelitian.......................................................................... 15 2. Bahan Penelitian...................................................................................... 16 3. Mesin Dan Alat Yang Digunakan .........................................................

18

4. Pelaksanaan Penelitian...........................................................................

19

5. Persiapan Spesimen Uji.......................................................................... 19

commit to user ix


digilib.uns.ac.id

6. Pengerjaan Awal..................................................................................... 20 7. Proses Pelapisan.....................................................................................

20

8. Pengujian................................................................................................ 22 9. Pengujian Tampak Fisik.......................................................................... 22 10. Pengukuran Ketebalan Lapisan.............................................................. 22 11. Pengujian Adhesivitas lapisan................................................................ 22 BAB IV. DATA DAN ANALISIS 1. Bahan Katoda......................................................................................... 24 2. Tampak Fisik............................................................................................ 24 3. Ketebalan Lapisan................................................................................

26

4. Adhesivitas Lapisan..............................................................................

35

BAB V. PENUTUP 1. Kesimpulan ...........................................................................................

37

2. Saran ...................................................................................................... 37 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 38 LAMPIRAN ..............................................................................................................39

commit to user x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1. Komposisi kimia baja karbon rendah AISI 1023......................................24 Tabel 4.2. Data hasil pengukuran ketebalan hasil pelapisan..................................... 27 Tabel 4.3. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 25-30°C dengan variasi rapat arus katoda............................................ 29 Tabel 4.4. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 40-45°C dengan variasi rapat arus katoda……………………............... 30 Tabel 4.5. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 50-55°C dengan variasi rapat arus katoda………………………........... 30 Tabel 4.6. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 60-65°C dengan variasi rapat arus katoda……………………...……... 30 Tabel 4.7. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada rapat arus Katoda 1500 A/m² dengan variasi temperatur............................ ……... 33 Tabel 4.8. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada rapat arus Katoda 1760 A/m² dengan variasi temperatur........................... ……... 33 Tabel 4.9. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada rapat arus Katoda 2000 A/m² dengan variasi temperatur............................... ........ 34 Tabel 4.10. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada rapat arus Katoda 2720 A/m² dengan variasi temperatur............................. ........... 34

commit to user xi


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1. Mekanisme proses pelapisan ................................................................9 Gambar 2.2. Bentuk–bentuk anoda larut .................................................................. 12 Gambar 3.1. Diagram alir penelitian..........................................................................15 Gambar 3.2. Coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR........... 19 Gambar 3.3. Metode bend test................................................................................. 23 Gambar 4.1. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 25-30 ºC……………………………………………………………

25

Gambar 4.2. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 40-45 ºC…………………………………………………………… 25 Gambar 4.3. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 50-55ºC…………………………………………………………….. 25 Gambar 4.4. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 60-65 ºC……………………………………………………………

25

Gambar 4.5.Pengukuran ketebalan lapisan………………………………………

26

Gambar 4.6.Grafik ketebalan lapisan sebagai fungsi rapat arus pada beberapa kisaran temperatur............................................................................... 28 Gambar 4.7. Grafik efisiensi katoda sebagai fungsi rapat arus yang terpakai pada beberapa kisaran temperatur....................................................... 31 Gambar 4.8.Grafik ketebalan lapisan sebagai fungsi temperatur pada beberapa kisaran rapat arus.................................................................................. 32 Gambar 4.9. Grafik efisiensi katoda sebagai fungsi temperatur yang terpakai pada beberapa kisaran rapat arus katoda............................................. 34 Gambar 4.10. Spesimen setelah dilakukan pengujian adhesivitas dengan variasi temperatur…………………………………………………………..

commit to user xii

35


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Hasil pengukuran ketebalan lapisan …………………………..

38

Lampiran 2. Hasil pengukuran berat lapisan ………………………………..

40

commit to user xiii


digilib.uns.ac.id

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM

SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

Oleh : NDARIYONO NIM. I1403013

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011

commit to user

1 digilib.uns.ac.id


BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Baja merupakan salah satu logam yang banyak digunakan oleh masyarakat

dan dunia industri, misalnya pada bidang konstruksi, permesinan dan kerajinan. Dalam penggunaannya sebagai komponen permesinan dan konstruksi seringkali mengalami kerusakan sebelum waktu yang diperhitungkan, diantara sebab kerusakan logam tersebut karena terkorosi. Proses akhir logam (metal finishing) merupakan bidang yang sangat luas, yang dimana tujuan utamanya adalah untuk mencegah logam dengan korosifnya, namun juga mendapatkan sifat-sifat lain seperti tampak rupa, ketangguhan dan daya hantar listrik. Lapisan pelindung itu dapat diklasifikasikan sebagai berikut : - Lapisan hasil elektrokimia pada permukaan logam - Lapisan organik seperti cat, resin, plastik, karet dan sebagainya - Lapisan anorganik antara lain enamel, semen dan sebagainya - Pelindung sementara seperti gemuk dan oli Salah satu cara dari finishing logam yang banyak diterapkan adalah pelapisan logam. Mekanisme dari proses ini dapat dilakukan dengan metoda antara lain secara listrik (elektroplating), celup panas (hot dip galvanis), dan semprot logam (metal spraying). Penggunaan salah satu metoda ini didasarkan oleh material yang akan dilapis, dimana akan digunakan dan bagaimana fungsinya. Metode yang umum digunakan untuk pelapisan adalah pelapisan secara listrik (elektroplating) yaitu proses pelapisan logam maupun non logam secara elektrolisis melalui penggunaan arus searah (DC) dan larutan kimia (elektrolit) yang berfungsi sebagai media penyuplai ion-ion logam untuk membentuk lapisan (endapan) logam pada katoda. Proses pelapisan ini selain untuk melindungi logam juga bertujuan untuk meningkatkan sifat-sifat pada logam yaitu antara lain daya tahan korosi (corrosion resistance), tampak rupa (appearence), daya tahan gores/aus (abrasion resistance), harga (value), mampu solder (solderability), daya commit to user

2 digilib.uns.ac.id


kontak listrik (electrical contact resistance), mampu pantul cahaya (reflectivity) dan daya tahan temperatur tinggi (high temperature resistance). Salah satu dari banyak macam logam pelapis yang digunakan adalah pelapisan dengan menggunakan khrom sebagai logam pelapisnya. Saat ini sudah banyak berkembang industri elektroplating yang mengerjakan pelapisan bagianbagian mesin kendaraan seperti swing arm, tromol, poros dan bagian-bagian mesin lainnya. Faktor yang berpengaruh terhadap kualitas hasil pelapisan khromium di antaranya adalah faktor temperatur, rapat arus, konsentrasi larutan dan waktu pelapisan. Pengaruh temperatur pada kualitas hasil pelapisan terletak pada penampilan akhir, temperatur rendah menghasilkan hasil lapisan yang suram sedangkan temperatur tinggi menyebabkan lapisan menjadi mengkilap. Oleh karena itulah pemilihan temperatur pada proses pelapisan harus diperhatikan, agar memperoleh kualitas lapisan sesuai dengan yang diinginkan. Rapat arus sangat berpengaruh sekali terhadap efisiensi arus, kenaikan rapat arus akan menambah laju pengendapan di katoda.

1.2.

Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang diatas maka dapat dirumuskan suatu masalah

yaitu ”Bagaimana pengaruh temperatur larutan elektrolit Cr dan rapat arus katoda terhadap ketebalan dan adhesivitas lapisan khrom pada proses elektroplating khrom dekoratif?”

1.3.

Batasan Masalah Untuk menentukan arah penelitian yang baik, ditentukan batasan masalah

sebagai berikut: 1. Larutan elektrolit yang digunakan adalah tembaga sianida (CuCN), nikel sulfat (NiSO4) dan khrom oksida (CrO3). 2. Temperatur larutan Cu dan Ni konstan 25-30 °C. 3. Rapat arus pelapisan Cu dan Ni konstan 300 A/m2. commit to user

3 digilib.uns.ac.id


1.4.

Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Untuk mengetahui pengaruh temperatur larutan elektrolit pada proses elektroplating terhadap adhesivitas dan tingkat ketebalan lapisan Cr. 2. Untuk mengetahui pengaruh rapat arus katoda terhadap adhesivitas dan ketebalan lapisan Cr. Manfaat dari penelitian ini adalah : 1. Menambah referensi sebagai pengembangan ilmu di bidang elektroplating, khususnya pelapisan khrom dekoratif. 2. Dijadikan acuan bagi penelitian selanjutnya. 3. Mengetahui mekanisme pelapisan logam dengan cara elektroplating terutama pada elektroplating khrom dekoratif, sehingga dapat menerapkan mekanisme elektroplating dalam kehidupan sehari-hari. 4. Mengetahui kombinasi pelapisan yang tepat dengan ketebalan lapisan yang maksimal.

1.5.

Sistematika Penulisan Sistematika penulisan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut: 1. Bab I Pendahuluan, berisi latar belakang penelitian, rumusan masalah, maksud dan tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan masalah dan sistematika penulisan. 2. Bab II Dasar Teori, berisi tinjauan pustaka dan dasar teori mengenai pelapisan logam secara listrik, komponen-komponenya maupun jenis pengerjaan pendahuluan pada benda kerjanya. 3. Bab III Metode Penelitian, berisi diagram alir penelitian, bahan yang digunakan, mesin dan alat yang digunakan, tempat penelitian, prosedur pelaksanaan penelitian dan pengujian. 4. Bab IV Data dan Analisis, berisi data hasil pengujian dan analisa hasil pengukuran ketebalan dari proses pelapisan yang dilakukan. 5. Bab V Penutup, berisi kesimpulan dan saran yang diambil dari penelitian yang dilakukan. commit to user

4 digilib.uns.ac.id


BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1.

Dasar Teori

2.2.

Jenis-jenis Pelapisan Logam Salah satu cara dari finishing logam yang banyak diterapkan adalah

pelapisan logam. Mekanisme dari proses ini dapat dilakukan dengan metoda antara lain secara celup panas (hot dip galvanis), semprot logam (metal spraying) dan secara listrik (elektroplating). Pelapisan secara celup panas (hot dip galvanis) adalah suatu proses pelapisan dimana logam pelapis dipanaskan hingga mencair, kemudian logam yang dilapis/logam dasar dicelupkan ke dalam logam cair tersebut. Pelapisan logam dengan cara semprot (metal spraying) adalah proses pelapisan logam dengan cara penyemprotan partikel-partikel halus dari logam cair disertai gas bertekanan tinggi serta panas pada logam yang akan dilapis/logam dasar. Pelapisan listrik (elektroplating) adalah suatu proses pengendapan zat atau ion-ion logam pada elektroda negatif (katoda) dengan cara elektrolisis. Terjadinya suatu endapan pada proses ini adalah karena adanya ion-ion bermuatan listrik berpindah dan suatu elektroda melalui elektrolit yang mana hasil dan elektrolisis tersebut akan mengendap pada katoda, sedangkan endapan yang terjadi bersifat adesif terhadap logam dasar. Selama proses pengendapan atau deposit berlangsung terjadi reaksi kimia pada elektroda dan elektrolit baik reaksi reduksi maupun oksidasi dan diharapkan berlangsung terus menerus menuju arah tertentu secara tetap. Untuk itu diperlukan arus listrik searah (direct current) dan tegangan yang konstant (Saleh, A.A., 1995). Prinsip atau teori dasar dari elektroplating adalah berpedoman atau berdasarkan Hukum Faraday yang menyatakan : a. Jumlah zat (unsur-unsur) yang terbentuk dan terbebas pada elektroda selama elektrolisis sebanding dengan jumlah arus listrik yang mengalir dalam larutan elektrolit. b. Jumlah zat yang dihasilkan oleh arus listrik yang sama selama elektrolisis adalah sebanding dengan beratnya masing-masing zat tersebut. commit toekivalen user


5 digilib.uns.ac.id

Pernyataan Faraday tersebut diatas dapat ditulis dengan ketentuan atau rumus seperti berikut ini: B=

I .t.e ......................................................................................................(2.1) F

Keterangan : B = Berat zat yang terbentuk (g) I = Jumlah arus yang mengalir (A) t= Waktu (detik) e = Berat ekivalen zat yang dibebaskan (berat atom suatu unsur dibagi valensi unsur tersebut) F = Jumlah arus yang diperlukan untuk membebaskan sejumlah gram ekivalen suatu zat) 1F = 96.500 Coulumb Plating termasuk salah satu cara menanggulangi korosi pada logam dan juga berfungsi sebagai ketahanan bahan. Di samping itu plating juga memberikan nilai estetika pada logam yang dilapisi, yaitu warna dan tekstur tertentu, serta untuk mengurangi tahanan

kontak dan meningkatkan

konduktivitas permukaan atau daya pantul. Parameter-parameter yang berpengaruh terhadap kualitas pelapisan (Hartono, A.J. dan Kaneko, T., 1995), adalah : 1. Konsentrasi Larutan Konsentrasi ini akan berkaitan dengan nilai pH dari larutan. Pada larutan elektrolit nikel mempunyai batas pH agar proses tersebut berlangsung baik, berkisar antara 1,5 – 5,2. Jika nilai pH melebihi dari nilai yang diijinkan maka akan terjadi sumuran pada permukaan produk dan lapisan nikel kasar pada permukaan benda yang dilapisi. 2. Rapat Arus Rapat arus adalah harga yang menyatakan jumlah arus listrik yang mengalir persatuan luas permukaan elektroda. Ada dua macam rapat arus yaitu rapat arus anoda dan rapat arus katoda. Pada proses lapis listrik rapat arus commit to user yang diperhitungkan adalah rapat arus katoda, yaitu banyaknya arus listrik


6 digilib.uns.ac.id

yang diperlukan untuk mendapatkan atom-atom logam pada tiap satuan luas permukaan benda kerja yang akan dilapis. Untuk proses lapis listrik ini faktor rapat arus memegang peranan sangat penting, karena akan mempengaruhi efisiensi arus. Efisiensi arus adalah perbandingan berat endapan yang terjadi dengan berat endapan secara teoritis dan dinyatakan dalam persen. Tegangan dalam proses lapis listrik diinginkan dalam kondisi yang konstant, artinya tegangan tidak akan berubah atau terpengaruh oleh besar kecilnya arus yang terpakai. I=

V ………………………..........……............................………….(2.2) R

Keterangan : I = Besarnya arus (A) V = Tegangan (V) R = Tahanan (Ω) Untuk memvariasikan arus, yang diatur hanyalah tahanannya saja, sedangkan voltasenya tetap. Satuan rapat arus dinyatakan dalam A/dm2 atau A/Ft2 atau A/in2. 3. Temperatur Temperatur sangat penting untuk menyeleksi cocoknya jalannya reaksi dan melindungi pelapisan. Keseimbangan temperatur ditentukan oleh beberapa faktor seperti ketahanan, jarak anoda dan katoda serta besar arus yang digunakan. 4. Waktu Pelapisan Waktu pelapisan akan mempengaruhi terhadap kuantitas dari hasil pelapisan yang terjadi di permukaan produk yang dilapis. Kenaikan waktu akan menyebabkan naiknya konduktivitas dan difusivitas larutan elektrolit. Hal ini berarti tahanan elektrolit akan mengecil sehingga potensial yang dibutuhkan untuk mereduksi ion-ion logam berkurang. 5. Throwing power Throwing power adalah kemampuan larutan penyalur menghasilkan lapisan dengan ketebalan merata dan sejalan dengan terus berubahnya jarak antara anoda dan permukaan komponen commit to selama user proses.

7 digilib.uns.ac.id


2.3.

Proses Pengerjaan Pendahuluan Sebelum dilakukan pelapisan pada logam, permukaan logam harus

disiapkan untuk menerima adanya lapisan. Persiapan ini bertujuan untuk meningkatkan daya ikat antara lapisan dengan bahan yang dilapisi. Permukaan yang ideal dari bahan dasar adalah permukaan yang seluruhnya mengandung atom bahan tersebut tanpa adanya bahan asing lainnya (Hartono, A.J. dan Kaneko, T., 1995). Untuk mendapatkan kondisi seperti tersebut perlu dilakukan pengerjaan pendahuluan dengan tujuan : - Menghilangkan semua pengotor yang ada dipermukaan benda kerja seperti pengotor organik dan anorganik/oksida. - Mendapatkan kondisi fisik permukaan yang lebih baik dan lebih aktif. Teknik pengerjaan pendahuluan ini tergantung dari pengotornya, tetapi secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut: a. Pembersihan Secara Mekanik Pekerjaan

ini

bertujuan

untuk

menghaluskan

permukaan

dan

menghilangkan goresan-goresan serta geram-geram yang masih melekat pada benda kerja. Biasanya untuk menghilangkan goresan-goresan dan geram-geram tersebut dilakukan dengan mesin gerinda, sedangkan untuk menghaluskan permukaannya dilakukan dengan proses buffing. Prinsipnya sama seperti proses gerinda, tetapi roda/wheel polesnya yang berbeda yaitu terbuat dari bahan katun, kulit dan laken. Selain dari pengerjaan seperti tersebut diatas, kadang-kadang diperlukan proses lain misalnya penyikatan (brushing) dan brigthening. b. Pembersihan dengan Pelarut (Solvent) Proses ini bertujuan untuk membersihkan lemak, minyak, garam dan kotoran-kotoran lainnya dengan pelarut organik. Proses pembersihan pada temperatur kamar yaitu dengan menggunakan pelarut organik, tetapi dilakukan pada temperatur kamar dengan cara diusap/dioles. c. Pembersihan dengan Alkalin (Degreasing) Proses ini bertujuan untuk membersihkan benda kerja dari lemak atau minyak-minyak yang menempel. Pembersihan ini perlu sekali, karena lemak maupun minyak tersebut akan mengganggu pada proses pelapisan, karena mengurangi kontak antara lapisan dengan logam dasar/benda kerja. Pencucian commit to user

8 digilib.uns.ac.id


dengan alkalin digolongkan dalam dua cara yaitu dengan cara biasa (alkaline degreasing) dan dengan cara elektro (elektrolitic degreasing). Pembersihan secara biasa adalah merendamkan benda kerja ke dalam larutan alkalin dalam keadaan panas selama 5-10 menit. Lamanya perendaman harus disesuaikan dengan kondisi permukaan benda kerja. Seandainya lemak atau minyak yang menempel lebih banyak, maka dianjurkan lamanya

perendaman ditambah

hingga permukaan bersih dari noda-noda tersebut. d. Pencucian dengan asam (Pickling) Pencucian dengan asam adalah bertujuan untuk membersihkan permukaan benda kerja dari oksida atau karat dan sejenisnya secara kimia melalui peredaman. Larutan asam ini terbuat dari pencampuran air bersih dengan asam antara lain : - Asam klorida (HCl) - Asam sulfat (H2SO4) - Asam sulfat dan asam fluorida (HF) Reaksi proses pickling sebetulnya adalah proses elektrokimia dalam sel galvanis antara logam dasar (anoda) dan oksida (katoda). Gas H2 yang timbul dapat mereduksi ferrioksida menjadi ferrooksida yang mudah larut. Dalam reaksi ini biasanya diberikan inhibitor agar reaksi tidak terlalu cepat dan menghasilkan pembersihan yang merata. Untuk benda kerja dari besi/baja cor yang masih mengandung sisa-sisa pasir dapat digunakan larutan campuran dari asam sulfat dan asam fluorida, sebab larutan tersebut dapat berfungsi selain untuk menghilangkan oksida/serpih juga dapat membersihkan sisa-sisa pasir yang menempel pada benda kerja (Saleh, A.A., 1995).

2.4. Prinsip Kerja Lapis Listrik Pada prinsipnya pelapisan logam dengan cara lapis listrik atau elektroplating adalah merupakan rangkaian dari arus listrik, anoda, larutan elektrolit dan katoda (benda kerja). Keempat gugusan ini disusun sedemikian rupa, sehingga membentuk suatu sistem lapis listrik dengan rangkaian sebagai berikut: commit to user

9 digilib.uns.ac.id


- Anoda dihubungkan pada kutub positif dari sumber listrik - Katoda dihubungkan pada kutub negatif dari sumber listrik - Anoda dan katoda direndamkan dalam larutan elektrolitnya Untuk lebih jelasnya rangkaian dan prinsip kerja proses lapis listrik dapat dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1. Mekanisme proses pelapisan (Suarsana, I.K., 2008) Keterangan : (1) Anoda (bahan pelapis) (2) Katoda (benda yang dilapisi) (3) Elektrolit (4) Sumber arus searah Bila arus listik (potensial) searah dialirkan antara anoda dan katoda dalam larutan elektrolit, maka muatan ion positif ditarik oleh katoda. Sementara ion bermuatan negatif berpindah ke arah anoda ion-ion tersebut dinetralisir oleh kedua elektroda dan larutan elektrolit yang hasilnya diendapkan pada elektroda katoda. Hasil yang terbentuk adalah lapisan logam dan gas hidrogen. a. Larutan Elektrolit Suatu proses lapis listrik memerlukan larutan elektrolit yang merupakan media proses berlangsung. Larutan elektrolit dapat dibuat dari larutan asam dan garam logam yang dapat membentuk ion-ion positif. Tiap jenis pelapisan larutan elektrolitnya berbeda-beda tergantung pada sifat-sifat elektrolit yang diinginkan. komposisi larutan elektrolit yang dipakai pada proses pelapisan tembaga, nikel dan khrom adalah sebagai berikut (Saleh, A.A., 1995): - Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan tembaga : CuCN

26,25 gr/1

NaCN

34,50 gr/1

NaK (C4 H 4 O 6) commit to user Bright Gl-3

45 gr/1 5 ml/1

10 digilib.uns.ac.id


Na2CO3

30 gr/1

Bright Gl-4

8 ml/1

- Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan nikel : NiSO4

250 gr/1

Carbon act

2 gr/1

NiCL2

50 gr/1

Bright I-06

5 ml/1

H3BO3

40 gr/1

Bright M-07

2 ml/1

- Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan khrom : CrO3

250 gr/1

H2SO4

2,5 ml/1

Larutan elektrolit selalu mengandung garam dari logam yang akan dilapis. Garam-garam tersebut sebaiknya dipilih yang mudah larut tetapi anionnya tidak mudah tereduksi. Walaupun anion tidak ikut langsung dalam proses terbentuknya lapisan, tetapi jika menempel pada permukaan katoda (benda kerja) akan menimbulkan gangguan akan terbentuknya struktur mikro lapisan. Kemampuan atau aktivitas dari ion-ion logam ditentukan oleh konsentrasi dari garam logamnya, bila konsentrasi logamnya tidak mencukupi untuk diendapkan, akan terjadi endapan/lapisan yang terbakar pada rapat arus yang relatif rendah. Beberapa bahan/zat kimia sengaja ditambahkan ke dalam larutan elektrolit bertujuan untuk mendapatkan sifat-sifat lapisan tertentu. Sifat-sifat tersebut antara lain tampak rupa (appearance), kegetasan lapisan (brittleness), keuletan (ductility) dan kekerasan (hardness). b. Anoda (elektroda positif ) Pada proses pelapisan secara listrik, peranan anoda sangat penting dalam menghasilkan kualitas lapisan yang baik. Pengaruh kemurnian/kebersihan anoda terhadap elektrolit dan penentuan optimalisasi ukuran serta bentuk anoda perlu diperhatikan. Anoda yang digunakan pada pelapisan tembaga adalah anoda terlarut (soluble anode), untuk pelapisan nikel menggunakan anoda terlarut, sedangkan untuk pelapisan khrom menggunakan anoda tidak terlarut (unsoluble anode). Perhitungan yang cermat dalam menentukan anoda pada proses pelapisan dapat

memberikan

keuntungan

yaitu

meningkatkan

distribusi

endapan,

mengurangi kontaminasi larutan,commit menurunkan to user biaya bahan kimia yang dipakai,



meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi timbulnya masalah-masalah dalam proses pelapisan. Adanya arus listrik yang mengalir melalui larutan elektrolit diantara kedua elektroda, maka pada anoda akan terjadi pelepasan ion logam dan oksigen (reduksi), selanjutnya ion logam tersebut dan gas hidrogen diendapkan pada elektroda katoda. Peristiwa ini dikenal sebagai proses pelapisan dengan anoda terlarut (soluble anode). Tetapi bila anoda tersebut hanya dipakai sebagai penghantar arus saja (conductor of current), anoda ini disebut anoda tak larut (unsoluble anoda). Anoda tidak larut adalah paduan dari bahan-bahan seperti baja nikel, paduan timbal-timah, karbon, platina-titanium dan lain sebagainya. Anoda ini diutamakan selain sebagai penghantar yang baik juga tidak mudah terkikis oleh larutan dengan atau tanpa aliran listrik. Tujuan dipakainya anoda tidak larut adalah untuk: - Mencegah terbentuknya logam yang berlebihan dalam larutan - Mengurangi nilai investasi peralatan - Memelihara keseragaman jarak anoda dan katoda Kerugian penggunaan anoda tidak larut adalah cenderung teroksidasi unsur-unsur tertentu dari anoda tersebut ke dalam larutan. Beberapa kriteria yang perlu diperhatikan dalam memilih anoda terlarut antara lain adalah : - Efisiensi anoda yang akan dipakai - Jenis larutan elektrolit - Kemurnian bahan anoda - Bentuk anoda - Rapat dan kepasitas arus yang disuplai - Cara pembuatan anoda Efisiensi anoda akan turun/berkurang akibat adanya logam pengotor (metallic impirities) dan kekasaran butiran yang terdapat dalam larutan. Kemurnian anoda terlarut dapat meningkatkan efisensi anoda, tetapi rapat arus yang tinggi pada saat pelapisan berlangsung akan menyebabkan pasivasi pada anoda, sehingga perlu diperhitungkan besarnya rapat arus terhadap luas permukaan anoda. Pada proses commit lapis listrik yang umum dipakai perbandingan to user



anoda

dengan

katoda

adalah

2:1,

karena

kontaminasi

anoda

adalah

penyebab/sumber utama pengotor, maka usahakan menggunakan anoda semurni mungkin. Sedapat mungkin menggunakan anoda sesuai dengan bentuk benda yang akan dilapis. Jarak dan luas permukaan anoda diatur sedemikian rupa, sehingga dapat menghasilkan lapisan yang seragam dan rata. Rapat arus anoda usahakan dalam range yang dikehendaki agar mudah dikendalikan. Contoh dari bentuk-bentuk anoda dapat dilihat pada gambar 2.2.

Gambar 2.2. Bentuk–bentuk anoda larut (Saleh, A.A., 1995)

c. Air Pada industri pelapisan secara listrik, air merupakan salah satu unsur pokok yang selalu harus tersedia. Biasanya penggunaan air pada proses lapis listrik dikelompokan dalam empat macam yaitu : - Air untuk pembuatan larutan elektrolit - Air untuk menambah larutan elektrolit yang menguap - Air untuk pembilasan - Air untuk proses pendingin Dari fungsi air tersebut dapat ditentukan kualitas air yang dibutuhkan untuk suatu proses. Air ledeng/kota dipakai untuk proses pembilasan, pencucian, proses etsa dan pendingin. Sedangkan air bebas mineral (aquadest) dipakai khusus untuk pembuatan larutan. Pada proses pelapisan air yang digunakan harus berkualitas baik. Air ledeng/kota yang masih mengandung kation dan anion, jika bercampur dengan commit to user



ion-ion dalam larutan akan menyebabkan turunnya efisiensi endapan/lapisan. Unsur-unsur yang tidak diinginkan dalam larutan adalah unsur kalsium dan magnesium, karena mudah bereaksi dengan kadmium sianida, tembaga sianida, perak sianida dan senyawa-senyawa lainnya, sehingga akan mempercepat kejenuhan larutan. Umumnya unsur-unsur yang terdapat dalam air adalah kandungan dari garam-garam seperti bikarbonat, sulfat, klorida dan nitrat. Unsur-unsur garam logam alkali (sodium/potassium) tidak begitu mempengaruhi konsentrasi larutan sewaktu operasi pelapisan berlangsung, kecuali pada larutan lapis nikel. Hal ini disebabkan oleh kenaikan arus listrik (throwing power). Pada plat lapis nikel dihasilkan lapisan yang getas (brittle). Adanya logam-logam berat seperti besi dan mangan sebagai pengotor menimbulkan cacat-cacat antara lain kekasaran (roughness), porous, gores (streakness), noda-noda hitam (staining), warna yang suram (iridensceat) atau mengkristal dan modular. Untuk itu maka diperlukan air murni (reagent water) untuk membuat larutan dan menggantikan larutan yang menguap (Saleh, A.A., 1995).

2.5.

Penelitian Yang Telah Dilakukan Adyani (2009) menyatakan bahwa ketebalan lapisan akan semakin

meningkat seiring dengan naiknya kuat arus dan bertambahnya titik distribusi arus, hasil kekerasan permukaan berdasarkan hasil uji kekerasan Vickers akan semakin meningkat dengan naiknya kuat arus dan bertambahnya titik distribusi arus. Huang dkk (2007) melakukan panelitian karakterisasi nikel-khrom multilayer pada suhu 30 °C dengan memvariasikan arus. Menyatakan bahwa dengan meningkatnya arus pada pelapisan maka ketebalan pada lapisan akan semakin bertambah. Kuai dkk (2007) melakukan studi eksperimental pelapisan khrom dengan menggunakan larutan khromium trivalent dengan bahan subtrat tembaga. Jarak antara anoda dan katoda 50 mm, dengan memvariasikan suhu pada 20, 25, 30, 35, 40, dan 55°C. Studi ini menunjukkan bahwa hasil lapisan yang tebal dan halus dapat diperoleh pada suhu yang tinggi. commit to user



Napitupulu (2005) melakukan penelitian pengaruh temperatur dan waktu pelapisan terhadap laju pelapisan nikel pada baja karbon rendah melalui proses elektroplating dengan memvariasikan waktu pelapisan 2, 3 dan 4 menit. Temperatur yang dipakai adalah 60-70 °C. Dengan naiknya temperatur dan waktu pelapisan, maka kekerasan permukaan juga semakin meningkat pada permukaan baja. Hasilnya menunjukkan bahwa laju pelapisan pada temperatur 60 °C lebih tinggi dibanding pada temperatur 70 °C. Suarsana (2008) menunjukkan bahwa dengan meningkatnya variasi waktu pencelupan maka ketebalan hasil pencelupan akan meningkat demikian juga tingkat kecerahannya, dengan ketebalan lapisan yang meningkat disebabkan karena waktu pelapisan nikel menyebabkan secara umum meningkatnya iluminasi cahaya atau tingkat kecerahannya sehingga ketebalan lapisan juga merupakan fungsi dari tingkat kecerahan lapisan.

commit to user



BAB III METODE PENELITIAN

3.1.

Diagram Alir Penelitian Tahapan penelitian dilaksanakan sesuai dengan diagram alir penelitian yang ditunjukkan pada gambar 3.1.

Mulai Penyiapan spesimen uji Pengerjaan awal Pelapisan tembaga Pelapisan nikel Pelapisan khrom Variasi temperatur 25-30, 40-45, 50-55 dan 60-65ºC Variasi rapat arus 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m² Pembilasan Pengujian tampak fisik Pengujian ketebalan lapisan Pengujian adhesivitas lapisan Analisis Kesimpulan

Selesai Gambar 3.1. Diagram alir penelitian. commit to user



3.2.

Bahan Penelitian Bahan yang digunakan dalam penelitian ini :

1. Logam yang dilapisi adalah plat baja AISI 1023 No

P (mm)

L (mm)

T (mm)

1

100

30

0,7

2

85

30

0,7

3

75

30

0,7

4

55

30

0,7

2. Logam pelapis (anoda) - Tembaga (copper) - Nikel (nickel) - Khrom (chromium) 3. Larutan elektrolit - Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan tembaga : - CuCN

26,25 gr/1

- NaK (C4H 4O 6)

45 gr/1

- NaCN

34,50 gr/1

- Bright Gl-3

5 ml/1

- Na2Co3

30 gr/1

- Bright Gl-4

8 ml/1

Cara pembuatan : - Timbang bahan–bahan sesuai dengan berat dan keperluannya. - Sediakan air bersih sebanyak 6 liter. - Empat setengah liter air tersebut dimasukkan ke dalam bak. - Masukkan bahan-bahan yang telah tersedia seperti komposisi diatas secara berurutan sebagai berikut : a) Masukkan sodium sianida dan aduk hingga larut. b) Masukkan tembaga sianida dan aduk hingga larut. c) Masukkan sodium karbonat dan aduk hingga larut. d) Masukkan rochelle dan aduk hingga larut. e) Setelah semuanya larut, air yang sisa satu setengah liter dimasukkan sambil diaduk hingga homogen, kemudian biarkan selama ± 4 jam, lalu disaring.

commit to user



f) Setelah itu masukkan brightener gl-3 dan gl-4 sambil diaduk hingga homogen. g) Kemudian larutan dibiarkan kembali selama lebih kurang 4 jam, kemudian baru boleh digunakan. - Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan nikel : - NiSO4

250 gr/1

- Karbon aktif 2 gr/1

- NiCL2

50 gr/1

- Bright I-06

- H3BO3

40 gr/1

- Bright M-07 2 ml/1

5 ml/1

Cara pembuatan : - Timbang bahan–bahan sesuai dengan berat dan keperluannya. - Sediakan air bersih sebanyak 6 liter. - Empat setengah liter air tersebut dimasukan ke dalam bak. - Masukkan bahan-bahan yang telah tersedia seperti komposisi diatas secara berurutan sebagai berikut : a) Masukkan nikel sulfat dan aduk hingga larut. b) Masukkan nikel khlorida dan aduk hingga larut. c) Masukkan boric acid dan aduk hingga larut. d) Setelah semuanya larut masukkan karbon aktif sambil diaduk hingga homogen, kemudian air yang sisa satu setengah liter dimasukkan sambil diaduk hingga homogen. e) Biarkan larutan selama ± 4 jam, kemudian disaring. f) Setelah disaring masukkan brightener i-06 dan m-07, lalu dibiarkan lagi selama ± 4 jam. g) Larutan siap untuk digunakan. - Komposisi pembuatan larutan untuk pelapisan khorm : - CrO3

250 gr/1

- H2SO4

2,5 ml/1

Cara pembuatan : - Timbang bahan–bahan sesuai dengan berat dan keperluannya. - Sediakan air bersih sebanyak 6 liter. - Empat setengah liter air tersebut dimasukkan ke dalam bak. commit to user



- Masukkan bahan-bahan yang telah tersedia seperti komposisi diatas secara berurutan sebagai berikut : a) Masukkan khrom oksida dan aduk hingga larut. b) Masukkan asam sulfat secara perlahan-lahan sambil diaduk hingga larut. c) Sisa air satu setengah liter dimasukkan juga sambil diaduk. d) Biarkan larutan selama ± 4 jam, kemudian dilakukan penyaringan. e) Setelah dilakukan penyaringan, biarkan lagi larutan selama ± 4 jam. f) Larutan yang telah mengalami penyaringan dan pengendapan selama ± 4 jam, sudah bisa digunakan.

3.3.

Mesin Dan Alat Yang Digunakan Proses pelapisan dan pengujian logam dilakukan di laboratorium Bahan

Jurusan Teknik Mesin UNS. Adapun alat yang digunakan sebagai berikut : a. Rectifier Rectifier ini berfungsi sebagai sumber arus listrik searah (DC), dengan rectifier kita bisa mengatur tegangan dan arus yang akan digunakan dalam penelitian. b. Bak plating (Bak penampung) Bak plating berfungsi sebagai tempat untuk menampung larutan elektrolit yang akan digunakan di dalam penelitian bak plating atau bak penampung diupayakan tidak terbuat dari logam, karena larutan elektrolit yang digunakan dalam proses pelapisan elektroplating bersifat korosif terhadap logam. c. Bak pembersih Setelah spesimen dilapisi, spesimen dibilas dengan air bersih pada bak pembersih yang telah disiapkan. Bak pembersih ini berfungsi untuk membersihkan spesimen dari sisa larutan plating. d. Stop watch Stop watch digunakan untuk menghitung waktu pencelupan. commit to user



e. Gerinda listrik Mesin ini digunakan untuk menghaluskan permukaan benda kerja dan untuk menghilangkan lapisan oksida yang melapisi permukaan logam. f. Jangka sorong Alat ini dipakai untuk mengukur dimensi spesimen. Pembacaan skala pengukuran dimensi spesimen sampai ketelitian 0,1 mm. g. Kamera digital Kamera digital digunakan untuk mengambil gambar setelah dilakukan proses elektroplating. h. Panci dan kompor gas Panci dan kompor gas digunakan untuk memanaskan larutan elektrolit. i. Termometer Termometer digunakan untuk mengukur suhu larutan elektrolit. j. Timbangan digital Timbangan digital digunakan untuk menimbang berat spesimen sebelum dan sesudah pelapisan. k. Coating thickness measuring instrument Coating thickness measuring instrument ini digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan logam

yang melapisi logam induk pada proses

elektroplating. Alat yang dipakai adalah dualscope®MPOR.

Gambar 3.2.Coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR 3.4.

Pelaksanaan Penelitian

3.4.1. Persiapan Spesimen Uji Penelitian ini untuk mengkaji bagaimana pengaruh temperatur larutan commit to user elektrolit dan rapat arus katoda terhadap ketebalan dan adhesivitas lapisan pada



proses elektroplating tembaga-nikel-khrom. Bahan substrat yang digunakan dalam penelitian adalah plat baja karbon rendah AISI 1023. 3.4.2. Pengerjaan Awal Setelah spesimen benda uji halus dan rata, maka dilakukan proses degreasing, yaitu pencucian spesimen benda uji dengan detergen agar kotoran dan lemak–lemak pada saat proses permesinan hilang dan bersih. Kemudian setelah itu dilakukan proses rinsing atau pembilasan dengan air bersih dan benda uji dikeringkan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari. Proses pengetsaan dilakukan dengan mencelupkan spesimen pada larutan asam sulfat (H2SO4) dengan kosentrasi sebesar 10% pada suhu 70 – 90 °C selama 1 – 5 menit. Tujuan dari pengetsaan adalah untuk membersihkan benda kerja dari lapisan oksida dan unsur – unsur pengotor lainnya yang menempel, sehingga akan menghasilkan daya adhesi pada permukaan benda kerja yang kuat.

3.4.3. Proses Pelapisan Langkah langkah dalam proses pelapisan : 1. Bahan yang akan dilapisi dibersihkan terlebih dahulu. 2. Bahan yang telah bersih dicuci dengan pencuci lemak selama 5-10 menit. 3. Setelah pencucian lemak dibilas dengan air bersih. 4. Pelaksanaan pelapisan tembaga (copper) : a. Timbang berat spesimen sebelum dilapisi b. Masukkan benda kerja ke dalam larutan tersebut. c. Mengatur besar rapat arus. d. Hubungkan ke sumber arus listrik (rectifier), benda kerja ke kutub negatif, sedangkan anoda/pelapis ke kutub positif. e. Setelah semuanya siap stop kontak dihidupkan. f. Setelah ± 5 menit benda kerja diangkat dan langsung dibilas dengan air bersih. g. Kemudian dilanjutkan dengan pelapisan selanjutnya. 5. Pelaksanaan pelapisan nikel (nickel) : a. Timbang berat spesimen sebelum dilapisi commit to user



b. Setelah benda kerja dilapisi tembaga dan dibilas lalu dimasukkan ke dalam larutan nikel. c. Mengatur besar rapat arus. d. Hubungkan ke sumber arus listrik (rectifier), benda kerja ke kutub negatif, sedangkan anoda/pelapis ke kutub positif. e. Setelah semuanya siap stop kontak dihidupkan. f. Setelah ± 5 menit benda kerja diangkat dan langsung dibilas dengan air bersih. g. Kemudian dilanjutkan dengan pelapisan selanjutnya. 6. Pelaksanaan pelapisan khrom (chromium) : a. Timbang berat spesimen sebelum dilapisi b. Sebelum benda kerja dimasukan ke dalam larutan chromium, memanaskan larutan sampai tempertur 40-45, 50-55 dan 60-65 °C. c. Benda kerja yang telah dilapisi dan tembaga-nikel dibilas, lalu dimasukkan ke dalam larutan khrom. d. Mengatur besar rapat arus. e. Hubungkan ke sumber arus listrik (rectifier), benda kerja ke kutub negatif, sedangkan anoda/pelapis ke kutub positif. f. Setelah semuanya siap stop kontak dihidupkan. g. Pencelupan dilakukan dengan memvariasikan temperatur dan arus katoda: - Temperatur larutan : 25-30, 40-45, 50-55, dan 60-65 ºC - Variasi rapat arus

: 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m²

h. Setelah selesai pencelupan, benda kerja diangkat dan langsung dibilas dengan air bersih. 7. Pelaksanaan proses akhir : a. Setelah benda kerja dilapisi khromium, lalu dibilas dan kemudian dilakukan pengeringan. b. Melakukan pengujian tampak fisik. c. Melakukan pengukuran ketebalan. d. Melakukan pengukuran adhesivitas. e. Pengolahan data hasil penelitian. commit to user



3.4.4. Pengujian 3.4.5. Pengujian Tampak Fisik Pengujian ini untuk mengetahui perubahan secara fisik yang terjadi terhadap masing–masing benda uji setelah dilakukan proses elektroplating dengan cara melihat dan memfoto setiap benda uji. Setelah proses pelapisan selesai, spesimen dibilas dan dibersihkan dengan air lalu dikeringkan. Setelah permukaan benar-benar sudah bersih dan kering, maka dapat dilakukan pengamatan tampak fisik hasil pelapisan dengan cara sebagai berikut : 1. Masing-masing spesimen diletakkan bersebelahan satu sama lain. 2. Melihat spesimen mana yang lebih mengkilap dan lebih baik pelapisannya. 3. Memfoto semua spesimen secara bersebelahan dengan spesimen lainnya dan lihat spesimen mana yang lebih mengkilap lapisannya.

3.4.6. Pengukuran Ketebalan Lapisan Pengujian ini untuk mengetahui ketebalan lapisan yang terjadi pada masing–masing spesimen, alat yang digunakan coating thickness measuring instrument dualscope® MPOR. Langkah-langkah persiapan dan pengujiannya adalah sebagai berikut : 1. Mensetting alat dualscope® MPOR ke base metal Fe. 2. Mengkalibrasi dualscope® MPOR. 3. Menguji spesimen dengan 3 titik. 4. Menguji dengan spesimen yang lainnya.

3.4.7. Pengujian adhesivitas lapisan. Pengujian tingkat adhesivitas dilakukan dengan cara pengujian bend test sesuai dengan ASTM B 571-97. Pengujian ini untuk mengetahui adhesivitas lapisan yang terjadi pada masing–masing benda uji, langkah-langkah persiapan dan pengujiannya adalah sebagai berikut : 1. Menekuk benda uji dengan benda berbentuk silinder, sampai kedua kaki benda uji sejajar. Diameter silinder harus empat kali ketebalan spesimen. Memeriksa daerah cacat visual bawah benda uji hasil tekukan tersebut. 2. Ulangi langkah diatas dengan commit menggunakan to userbenda uji yang berbeda.


A

100 mm

Gambar 3.14. Metode bend test Keterangan : A : Mandrel B : Spesimen uji

commit to user

0.7 mm

B

2.8 mm




BAB IV DATA DAN ANALISIS

4.1.

Bahan Katoda Spesimen uji yang berupa plat strip diuji komposisi kimianya dan

didapatkan beberapa persentase kandungan yang terdapat di dalam logam tersebut di mana dapat dilihat pada tabel 4.1. Dari hasil pengujian komposisi kimia tersebut, spesimen yang digunakan dapat dimasukkan ke dalam golongan baja karbon rendah AISI 1023.

Tabel 4.1. Komposisi kimia baja karbon rendah AISI 1023

4.2.

Unsur

Kandungan (%)

Unsur

Kandungan (%)

Fe

98,9

Co

0,0050

C

0,244

Cu

0,0079

Si

0,0347

Nb

0,0030

Mn

0,671

Ti

0,0020

P

0,0233

V

0,0066

S

0,0154

W

0,0250

Cr

0,0160

Pb

0,0100

Mo

0,0050

Ca

0,0005

Ni

0,0172

Zr

0,0043

Al

0,0378

Tampak Fisik Pengamatan tampak fisik dilakukan setelah proses pelapisan selesai.

Setelah dilakukan pelapisan, spesimen diangkat dari larutan elektrolit, lalu dibilas kemudian dikeringkan. Apabila permukaan spesimen sudah bersih dan kering, maka dapat dilakukan pengamatan tampak fisik hasil pelapisan. Masing-masing spesimen dari masing-masing variasi diamati secara kasat mata, dibandingkan dan kemudian diambil fotonya. commit to user



Gambar 4.1. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 25-30 ºC.



Gambar 4.4. Spesimen setelah dilakukan pelapisan khrom dengan temperatur 60-65toºC. commit user



Dari hasil pengamatan dapat dilihat bahwa hasil pengaruh temperatur pelapisan pada proses elektoplating khrom dekoratif menunjukkan adanya perbedaan hasil kecerahan lapisan. Semakin tinggi temperatur pelapisan maka hasil lapisan akan semakin mengkilap. Temperatur 60-65 ºC menghasilkan hasil pelapisan yang paling mengkilap bila dibanding dengan temperatur yang lainnya. Hal ini disebabkan karena temperatur pelapisan yang semakin tinggi maka kecepatan reaksi juga akan semakin tinggi, akibatnya makin banyak atom hidrogen yang dihasilkan dan menyebabkan bertambahnya ukuran butir. Dengan demikian hasil kecerahan lapisan khromium yang dihasilkan akan semakin mengkilap. Sementara semakin tinggi rapat arus katoda maka hasil pelapisan semakin mengkilap. Rapat arus katoda 2720 A/m² menghasilkan hasil lapisan yang paling mengkilap bila dibanding dengan rapat arus katoda yang lain. Hal ini disebabkan karena dengan rapat arus yang semakin tinggi maka kecepatan reaksi juga akan semakin tinggi, akibatnya makin banyak atom hidrogen yang dihasilkan dan dapat memperkecil ukuran bentuk kristal. Dengan demikian hasil kecerahan lapisan khromium yang dihasilkan akan semakin mengkilap. 4.3.

Ketebalan Lapisan Setelah dilakukan pengamatan tampak fisik, permukaan spesimen hasil

pelapisan harus tetap dijaga agar tetap bersih karena akan dilakukan pengujian ketebalan lapisan. Pengukuran ketebalan lapisan khrom ini dilakukan dengan menggunakan coating thickness measuring instrumen dualscope MPOR. Sebelum dilakukan pengukuran, terlebih dahulu melakukan setting alat ukur untuk base metal Fe dan kalibrasi. Setelah itu baru dilakukan pengukuran ketebalan hasil pelapisan.

commit to user



Gambar 4.5. Pengukuran ketebalan lapisan Dari setiap spesimen dilakukan pengukuran pada 3 titik, yaitu pada bagian atas, tengah dan bawah. Kemudian dari pengukuran 3 titik tersebut diambil rataratanya. Dari data pengukuran yang diperoleh, kemudian diambil ketebalan rataratanya untuk setiap variasi rapat arus. Ketebalan rata-rata untuk khrom dekoratif dengan lapisan dasar tembaganikel-khrom, dengan variasi temperatur dan rapat arus pelapisan khrom tersebut dapat dilihat pada table 4.2. Tabel 4.2. Data hasil pengukuran ketebalan hasil pelapisan Temperatur Rapat Arus Tebal Lapisan Tebal Lapisan Pelapisan (ºC) ( A/m²) Rata-rata(µm) Rata-rata(mm) 1500 3,00 3,00b 10-3 1760 3,06 3,06b 10-3 30 2000 3,21 3,21b 10-3 2720 3,40 3,40b 10-3 1500 3,43 3,43b 10-3 1760 3,56 3,56b 10-3 45-50 2000 3,74 3,74b 10-3 2720 3,79 3,79b 10-3 1500 3,57 3,57b 10-3 1760 3,59 3,59b 10-3 50-55 2000 3,68 3,68b 10-3 2720 4,16 4,16b 10-3 1500 3,83 3,83b 10-3 1760 3,89 3,89b 10-3 60-65 2000 3,98 3,98b 10-3 2720 4,33 4,33b 10-3

commit to user



Dari tabel 4.2. dapat dibuat grafik kurva antara rapat arus terhadap ketebalan

Ketebalan (µm)

lapisan seperti pada gambar 4.6. 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1500 A/m²

Temperatur 60-65⁰C Temperatur 50-55⁰C Temperatur 40-45⁰C Temperatur 30⁰C

1760 A/m²

2000 A/m²

2720 A/m²

Rapat arus katoda

Gambar 4.6. Grafik ketebalan lapisan sebagai fungsi rapat arus pada beberapa kisaran temperatur. Dari grafik rata-rata hasil pengukuran ketebalan lapisan pada gambar 4.6, dapat dilihat bahwa pada variasi rapat arus pelapisan khrom dengan waktu pelapisan selama 5 menit pada temperatur 25-30 ºC menunjukkan bahwa pada rapat arus 1500 A/m2 didapatkan ketebalan lapisan sebesar 3,00 µm, pada rapat arus 1760 A/m2 didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,06 µm, pada rapat arus 2000 A/m2 didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,21 µm, pada rapat arus 2720 A/m2 didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,40 µm. Peningkatan ketebalan terjadi juga pada spesimen dengan variasi temperatur 40-45, 50-55 dan 60-65 ºC. Pada proses pelapisan khrom dengan variasi rapat arus ini juga terjadi peningkatan ketebalan lapisan seiring bertambah besarnya variasi. Hal ini terjadi karena semakin meningkatnya rapat arus yang digunakan pada proses pelapisan mengakibatkan dampak terhadap peningkatan energi yang akan mempercepat pelepasan ion elektron. Kondisi ini semakin mempercepat gerakan elektron dari ion positif menuju ke ion negatif sehingga ion khrom yang mengendap di permukaan bahan semakin bertambah. Pengendapan ion yang meningkat pada permukaan logam akan berdampak terhadap bertambahnya ketebalan lapisan khrom pada spesimen sehingga berat spesimen juga akan bertambah. commit to user



Untuk variasi rapat arus 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m2 dan waktu pelapisan 5 menit dapat dilakukan perhitungan di bawah ini. Diketahui: Temperatur

= 25-30 °C

Rapat Arus

= 1500 A/m²

Waktu

= 5 menit = 300 sekon = 0,083 jam

Berat lap terukur (We)

= 0,13 gr

Luas permukaan katoda = 0,006 m2 Luas permukaan anoda

= 0,006 m2

Berat lapisan teoritis (Bteori) Bteori (wt) =

.㛝.4

=

,o . aa .

Efisiensi katoda (ηkatoda) ηkatoda =

4 㛝

100%

a,

a,

= 0,24 gram

ςᵝoaa

Arus (I) = rapat arus katoda Rapat arus anoda =

.

*

× 100% 54,10 % ς

Ƒ㻩㛝좩璉㻩

= a,aaᵝ

= 1500 A/m2 0,006 m

9A

1500 A/m2

Dengan cara yang sama, dilakukan juga perhitungan untuk variasi rapat arus 1760, 2000 dan 2720 A/m². Dari sini didapatkan data hasil perhitungan efisiensi katoda pada proses pelapisan khrom yang dilakukan seperti pada tabel 4.3. Tabel 4.3. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 25-30 °C dengan variasi rapat arus katoda Variasi rapat arus 1500 A/m² 1760 A/m² 2000 A/m² 2720 A/m² Arus terpakai 9A 9A 9A 9A Berat lapisan 13.10-2 gr 14.10-2 gr 15.10-2 gr 16.10-2 gr terukur Berat lapisan 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr teoritis Rapat arus anoda 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² η katoda 54,10 % 58,30% 62,50 % 66,60 %

commit to user



Tabel 4.4. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 40-45 °C dengan variasi rapat arus katoda Variasi rapat arus 1500 A/m² 1760 A/m² 2000 A/m² 2720 A/m² Arus terpakai 9A 9A 9A 9A Berat lapisan 13.10-2 gr 15.10-2 gr 16.10-2 gr 17.10-2 gr terukur Berat lapisan 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr teoritis Rapat arus anoda 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² η katoda 54,10 % 62,50 % 66,60 % 70,80 % Tabel 4.5. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 50-55 °C dengan variasi rapat arus katoda Variasi rapat arus 1500 A/m² 1760 A/m² 2000 A/m² 2720 A/m² Arus terpakai 9A 9A 9A 9A Berat lapisan 14.10-2 gr 16.10-2 gr 17.10-2 gr 18.10-2 gr terukur Berat lapisan 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr teoritis Rapat arus anoda 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² η katoda 58,30 % 66,60 % 70,80 % 75,00 % Tabel 4.6. Hasil perhitungan pelapisan khrom dekoratif pada temperatur 60-65 °C dengan variasi rapat arus katoda Variasi rapat arus 1500 A/m² 1760 A/m² 2000 A/m² 2720 A/m² Arus terpakai 9A 9A 9A 9A Berat lapisan 15.10-2 gr 17.10-2 gr 18.10-2 gr 20.10-2 gr terukur Berat lapisan 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr 24.10-2 gr teoritis Rapat arus anoda 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² 1500 A/m² η katoda 62,80 % 70,80 % 75,00% 83,30%

commit to user



Dari tabel 4.3, 4.4, 4.5 dan 4.6 dapat dibuat grafik kurva antara efisiensi dengan rapat arus yang terpakai proses pelapisan seperti pada gambar 4.7.

η Katoda

90% 80%

Temperatur 60-65⁰C

70%


60%


50%

Temperatur 30⁰C

40% 30% 20% 10% 0% 1500 A/m²

1760 A/m²

2000 A/m²

2720 A/m²

Rapat arus

Gambar 4.7. Grafik efisiensi katoda sebagai fungsi rapat arus yang terpakai pada beberapa kisaran temperatur. Efisiensi katoda adalah perbandingan berat lapisan khrom yang menempel pada katoda dalam penelitian dengan perhitungan secara teoritis. Sementara berat lapisan khrom dalam penelitian diperoleh dari selisih berat spesimen sebelum dan sesudah dilakukan proses pelapisan. Dari gambar 4.7 dapat dilihat bahwa efisiensi katoda akan semakin meningkat sejalan dengan peningkatan rapat arus katoda yang terpakai dalam proses pelapisan. Ini disebabkan karena semakin besar rapat arus yang terpakai pada proses pelapisan maka lapisan khrom yang menempel pada katoda akan semakin tebal dan katoda akan bertambah berat. Efisiensi yang semakin besar memperlihatkan berat lapisan yang menempel pada penelitian semakin mendekati berat lapisan yang menempel secara teoritis. Untuk ketebalan rata-rata pada pelapisan khrom dekoratif dengan variasi temperatur 25-30, 40-45, 50-55 dan 60-65 ºC hasil dari pelapisan khrom tersebut dapat dilihat pada gambar 4.8.

commit to user



5 4.5 4

Ketebalan (µm)

3.5

R. arus katoda 2720 A/m²

3 2.5


2


1.5 R. arus katoda 1500 A/m²

1 0.5 0 30⁰C

40-45⁰C

50-55⁰C

60-65⁰C

Temperatur

Gambar 4.8.Grafik ketebalan lapisan sebagai fungsi temperatur pada beberapa kisaran rapat arus.

Dari grafik rata-rata hasil pengukuran ketebalan lapisan pada gambar 4.8, dapat dilihat bahwa pada variasi temperatur pelapisan khrom dengan waktu pelapisan selama 5 menit pada rapat arus 1500 A/m2 menunjukkan bahwa pada temperatur 25-30 ºC didapatkan ketebalan lapisan sebesar 3,00 µm, pada temperatur 40-45 ºC didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,43 µm, pada temperatur 50-55 ºC didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,57 µm, pada temperatur 60-65 ºC didapatkan peningkatan ketebalan sebesar 3,83 µm. Peningkatan ketebalan terjadi juga pada spesimen dengan rapat arus 1760, 2000 dan 2720 A/m2. Seperti halnya yang terjadi pada proses pelapisan khrom dengan variasi rapat arus, pada proses pelapisan khrom dengan variasi temperatur ini juga terjadi peningkatan ketebalan lapisan seiring bertambah besarnya variasi. Hal ini terjadi karena semakin meningkatnya temperatur yang digunakan pada proses pelapisan mengakibatkan dampak terhadap peningkatan energi yang akan mempercepat pelepasan ion elektron. Kondisi ini semakin mempercepat gerakan elektron dari ion positif menuju ke ion negatif sehingga ion khrom yang mengendap dipermukaan bahan semakin bertambah dan menyebabkan bertambahnya ukuran kristal. Pengendapan ion yang meningkat pada permukaan logamakan berdampak commit to user



terhadap bertambahnya ketebalan lapisan khrom pada spesimen sehingga berat spesimen juga akan bertambah. 90% 80%

R. arus katoda 2720 A/m² R. arus katoda 2000 A/m² R. arus katoda 1760 A/m² R. arus katoda 1500 A/m²

70%

η Katoda

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 30⁰C

40-45⁰C

50-55⁰C

60-65⁰C

Temperatur

Gambar 4.9. Grafik efisiensi katoda sebagai fungsi temperatur yang terpakai pada beberapa kisaran rapat arus katoda. Pada proses pelapisan dengan variasi temperatur, pada variasi temperatur 25-30 ºC efisiensinya rendah karena berat khrom yang terlapis masih sangat tipis. Kemudian untuk variasi 40-45 ºC efisiensi meningkat karena berat khrom yang terlapis mulai bertambah berat. Pada variasi temperatur 50-55 ºC dan 60-65 ºC terjadi peningkatan efisiensi yang besar karena berat lapisan khrom semakin bertambah berat. 4.4.

Adhesivitas Lapisan Pengujian tingkat adhesivitas dilakukan dengan cara pengujian bend test

sesuai dengan ASTM B 571-97.

commit to user



Gambar 4.10. Spesimen setelah dilakukan pengujian adhesivitas dengan variasi temperatur dan rapat arus katoda.

Setelah dilakukan pengujian adhesivitas terhadap setiap spesimen untuk setiap variasi temperatur 25-30, 40-45, 50-55 dan 60-65 ºC. Hasil dapat dilihat bahwa pada uji adhesivitas dengan variasi temperatur larutan elektrolit ini menunjukkan adhesivitas paling baik terjadi pada temperatur 50-55 ºC, karena setelah diuji lapisan khrom yang mengelupas hanya pada bagian pinggir dari substrak. Kemudian hasil yang baik setelah temperatur 50-55 ºC adalah temperatur 40-45 ºC, karena setelah diuji lapisan khrom

masih ada yang

menempel pada substrak yang berbentuk garis-garis. Kemudian hasil yang baik setelah temperatur 40-45 ºC adalah temperatur 25-30 ºC, karena setelah diuji lapisan khrom masih ada yang menempel pada substrak yang berbentuk retakan kecil-kecil. Kemudian hasil yang paling buruk adalah terjadi pada temperatur 6065 ºC, karena setelah diuji lapisan khrom mengelupas semua dari substraknya. Hal ini dapat ditunjukkan pada gambarcommit 4.10. to user



Setelah dilakukan pengujian adhesivitas terhadap setiap spesimen untuk setiap variasi rapat arus katoda 1500, 1760, 2000 dan 2720 A/m². Hasil dapat dilihat bahwa pada uji adhesivitas dengan variasi rapat arus katoda pada temperatur 25-30 ºC menunjukkan adhesivitas paling baik terjadi pada rapat arus katoda 2720 A/m², karena setelah diuji lapisan khrom yang mengelupas hanya pada bagian pinggir dari substrak, hasil yang baik diikuti rapat arus 2000, 1760 dan 1500 A/m². Pada temperatur 40-45 ºC menunjukkan adhesivitas paling baik terjadi pada rapat arus katoda 2720 A/m², karena setelah diuji lapisan khrom yang mengelupas hanya pada bagian pinggir dari substrak, hasil yang baik diikuti rapat arus 2000, 1760 dan 1500 A/m². Pada temperatur 50-55 ºC menunjukkan adhesivitas paling baik terjadi pada rapat arus katoda 1500 A/m², karena setelah diuji lapisan khrom yang mengelupas hanya pada bagian pinggir dari substrak, hasil yang baik diikuti rapat arus 2000, 1760 dan 2720 A/m². Pada temperatur 6065 ºC menunjukkan adhesivitas paling baik terjadi pada rapat arus katoda 2720 A/m², karena setelah diuji lapisan khrom yang mengelupas luasanya lebih sedikit bila dibanding dengan yang lain, hasil yang baik diikuti rapat arus 2000, 1760 dan 1500 A/m². Hal ini dapat ditunjukkan pada gambar 4.10.

commit to user



BAB V PENUTUP

5.1

Kesimpulan Dari proses yang dilakukan dengan variasi temperatur pelapisan dan rapat

arus katoda pada proses elektroplating tembaga-nikel-khrom untuk uji tampak fisik, ketebalan lapisan dan adhesivitas lapisan dari baja karbon rendah dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Temperatur pelapisan berpengaruh terhadap tampak fisik, ketebalan lapisan dan efisiensi. Semakin tinggi temperatur menghasilkan lapisan yang semakin mengkilap, semakin tebal dan semakin efisien. Pada temperatur 60-65 ºC menghasilkan lapisan yang paling mengkilap dan menghasilkan ketebalan sebesar 4,33 µm. 2. Rapat arus berpengaruh terhadap tampak fisik, ketebalan lapisan dan efisiensi. Semakin tinggi rapat arus menghasilkan lapisan yang semakin mengkilap, semakin tebal dan semakin efisien. Pada rapat arus 2720 A/m² menghasilkan lapisan yang paling mengkilap dan menghasilkan ketebalan sebesar 4,33 µm. 3. Pengujian adhesivitas lapisan menunjukkan bahwa terjadi keretakan lapisan pada setiap spesimen. Hal ini diakibatkan karena daya adhesivitas lapisan tembaga terhadap substrat kurang baik.

5.2

Saran Dalam penelitian ini yang dibahas hanya pengaruh variasi temperatur

larutan elektrolit dan rapat arus katoda terhadap ketebalan dan adhesivitas lapisan pada proses pelapisan tembaga-nikel-khrom. Selanjutnya pada penelitian berikutnya disarankan : 1. Melakukan penelitian dengan memvariasikan parameter-parameter lain yang dapat mempengaruhi proses pelapisan. 2. Spesimen yang digunakan jangan terlalu tebal karena akan kesulitan saat melakukan bend test untuk mengetahui adhesivitas lapisan. commit to user

PENGARUH TEMPERATUR LARUTAN ELEKTROLIT, RAPAT ARUS KATODA TERHADAP KETEBALAN DAN ADHESIVITAS LAPISAN PADA PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA-NIKEL-KHROM

Recommend Documents