http://www.eumeps.org/pdfs/behaviour.pdf
Pendahuluan Tujuan dari dokumen ini adalah untuk mengukur dengan jelas kinerja api dalam Expanded polystyrene (EPS) bila digunakan sebagai bahan insulasi bangunan. Dokumen ini akan meninjau semua aspek kinerja api EPS dalam hal pelepasan panas, penyebaran api, produksi dan keracunan asap dan kontribusinya terhadap penyebaran api. Informasi rinci berasal dari karakteristik busa EPS sebagai dasar untuk mengevaluasi kinerjanya ketika mengalami pembakaran. Kinerja aditif penghambat api juga dievaluasi. Informasi ini dapat digunakan untuk penilaian bahaya dengan mempertimbangkan kompleksitas api yang sesungguhnya dan tingkat kesulitan perumpamaan api yang nyata dari skala tes.
Pengertian Secara Umum Expanded Polystyrene (Polystyrene yang diolah) berasal dari styrene monomer yang dikembangkan untuk membentuk struktur sel secara substansial dari sel dekat. Ketika mempelajari kinerja api bagi bahan bangunan apapun yang terpenting untuk menyadari bahwa penilaian harus didasarkan pada kinerja di akhir kondisi penggunaan. Kinerja ini akan tidak hanya tergantung pada sifat kimia dari material tetapi untuk tingkat yang lebih besar pada keadaan fisik. Demikian faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam menentukan potensi bahaya kebakaran dari EPS adalah: • • • • •
kepadatan busa dan bentuk produk konfigurasinya relatif terhadap sumber pengapian penggunaan ikatan apapun ke substrat atau menghadap lokasi dari produk (yang akan mempengaruhi panas transportasi) ketersediaan oksigen
Tahap sebuah bangunan tahan api (Bagaimana mengembangkan sebuah bangunan api) Ketika sebuah bangunan dalam penggunaan sehari-hari pada suhu temperatur normal, ada keseimbangan alam antara bahan-bahan yang mudah terbakar dan oksigen di lingkungan. Namun pada tahap awal kebakaran, energi pengapian berhubungan dengan bahan yang mudah terbakar. Di atas suhu sekitar 200° C, bahan flamamble akan mengeluarkan gas, yang akan membakar baik karena energi pengapian asli atau secara spontan. Dalam kasus gas, pembakaran dapat membawa langsung ke api, sedangkan dengan bahan padat, seperti mebel, mereka pertama kali menjadi sumber penyalaan menyala. Dalam tahap pertama api, ada secara bertahap membangun energi panas dalam bentuk gas yang mudah terbakar. Sampai titik ini suhu masih relatif rendah dan api masih terlokalisasi di dalam gedung. maka tiba-tiba terjadi suatu perkembangan, yang disebut 'flash atas' di mana suhu naik secara signifikan dan api menyebar tiba-tiba seluruh kompartemen. Setelah flash ini atas kemungkinan menyelamatkan orang dan peralatan sangat berkurang. Api lalu menyebar ke seluruh gedung dan akan akhirnya pergi keluar tanpa campur tangan manusia karena kurangnya bahan-bahan mudah terbakar.
Sifat EPS Terhadap Api Hampir semua bahan bangunan organis busa plastik mudah terbakar. Bagaimana pernah dalam praktek perilaku yang terbakar tergantung pada kondisi yang digunakan, serta sifat-sifat yang melekat pada bahannya. Sifat yang melekat ini berbeda-beda tergantung pada apakah bahan selular terbuat dari EPS dengan atau tanpa api Retardant aditif. Ikatan dari bahan lain plastik selular juga sangat mempengaruhi perilaku yang terbakar. Sebagai contoh, foil produk menghadapi memiliki permukaan meningkatkan kinerja menyebar. Ketika terpasang dengan benar, memperluas produk polystyrene tidak ada bahaya kebakaran yang tak semestinya. Sangat disarankan yang diperluas polystyrene harus selalu dilindungi dengan bahan material, atau yang sudah dilengkapi dengan unsur-unsur yang lengkap. Ketika terbakar, diperluas polystyrene berperilaku seperti SCH hidrokarbon lain seperti kayu, kertas dan lain-lain produk pada dasarnya pembakaran karbon monoksida dan styrene: selama api, styrene dapat didekomposisi lebih lanjut, memberikan oksida dari karbon, air dan jumlah tertentu jelaga (asap). EPS dalam diproduksi dalam dua tipe: kualitas standar dan kualitas diubah penghambat api, ditunjuk oleh kode 'SE'. Flame SE terbelakang atau nilai, yang membuat bahan diperluas jauh lebih sulit menyala, cukup mengurangi tingkat penyebaran api. Beberapa negara, seperti di Skandinavia, hanya menggunakan kelas standar, sedangkan yang lain, Jerman misalnya, hanya menggunakan kelas SE. Namun, di banyak negara Eropa, baik nilai-nilai yang digunakan. Apabila EPS terkena suhu di atas 100° C, mulai melunak, untuk mengikat dan akhirnya mencair. Pada suhu tinggi, produk mudah terbakar, gas dibentuk oleh dekomposisi dari meleleh. apakah atau tidak ini dapat dinyalakan oleh api atau percikan lagerly tergantung pada suhu, durasi terpapar pada panas dan aliran udara di sekitar material (availbility oksigen). EPS cair biasanya tidak akan dapat dinyalakan oleh percikan las atau rokok menyala: Akan tetapi, api kecil akan menyala kecuali EPS flane berisi retardant addtives (SE Grade). Temperatur pengapian transfer adalah 360° C. Dalam kasus EPS-SE, 370° C. ini adalah nilai-nilai ini menunjukkan bahwa jika EPS meleleh hancur kemudian cosbustible gas hanya terbentuk di atas 350° C. Tidak adanya sumber energi (pilot api) yang suhu pembakaran diri meleleh EPS dalam kelas standar adalah 450° C. Setelah grade pengapian standar EPS, akan mudah terbakar yang tersebar di seluruh permukaan EPS, dan akan terus menyala sampai semua EPS habis. Sementara kepadatan rendah busa berkontribusi pada kemudahan terbakar melalui udara rasio yang lebih tinggi (98%) untuk polystyrene (2%), massa dari sekarang materi rendah sehingga jumlah panas realeased juga rendah.
Kontribusi Terhadap Penyebaran Api Peraturan bangunan di seluruh Eropa menetapkan persyaratan dalam hal struktur yang lengkap dan bekerja atas dasar menetapkan contributionto penyebaran api, dari api beban kepadatan di permukaan komponen struktural. Ini disebut 'Reaksi terhadap api' sistem Klasifikasi.
Sistem klasifikasi dan api tes berbeda di seluruh Eropa, namun sistem “Euroclasses” adalah dikembangkan hari ini dan diharapkan akan tersedia pada tahun 2000. Fire-retardants
Kehadiran penghambat api aditif dalam kelas SE mengarah ke perbaikan yang signifikan dalam perilaku api EPS. Sementara kompleksitas situasi kebakaran sungguhan membuatnya sangat sulit untuk memprediksi api keseluruhan kinerja dari tes laboratorium, ada beberapa tes skala kecil yang dengan jelas menunjukkan bahwa ini jauh lebih sulit untuk menyalakan EPS terbuat dari nilai-nilai dengan aditif penghambat api dari standar nilai. Dengan keberadaan sumber pengapian besar atau signifikan fluks panas, misalnya lebih besar dari 50 kW/m2, dari kebakaran melibatkan bahan lain, EPS nilai SE akan akhirnya terbakar, mencerminkan sifat organik plastik. Dalam hal ini gedung biasanya di luar titik rescue3. EPS-kelas SE berisi jumlah kecil dari agen fireretardant (maks. 0,5%). Ini adalah penghambat api hexabromocyclododecan (HBCD). Hal ini memiliki efek menguntungkan ketika EPS terkena sumber api. Menyusut busa cepat menjauh dari sumber panas, sehingga mengurangi kemungkinan pengapian. Produk dekomposisi dari aditif (s) menyebabkan memadamkan api, sehingga ketika sumber kunci kontak dihilangkan, EPS tidak akan terus menyala. HBCD adalah apa yang disebut cyclo-organobromine senyawa alifatik dan tidak sebanding dengan api aromatik retardants (PBBs dan PBBOs), penggunaan yang telah dilarang untuk beberapa waktu. Memang, tidak membentuk HBCD beracun apapun dioksin dan furanes selama pembakaran. Ini adalah Jerman menyimpulkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup pada tahun 1990, untuk pembakaran plastik dengan isi yang HBCD setidaknya lima kali lebih besar dari biasanya (3 persen berat). Mereka menemukan bahwa HBCD adalah bukan sumber untuk membangun-up polybromodibenzofuranes dan-dioxin ketika menggunakan berbagai jenis pembakaran oven selama rentang temperatur 400 sampai 800 ° C2. Hasil yang sama sebelumnya telah disimpulkan oleh Kementerian Belanda pada tahun 1989 untuk Environment3 pirolisis HBCD plastik dengan isi 10 persen (dalam api retardant diubah EPS hanya ada 0,5%). Sebuah studi tahun 1992 oleh jerman terkenal Freseniusl Institute 4 sendiri menunjukkan bahwa dalam HBCD itu sendiri tidak ada brominated dioxin atau furanes harus diperlihatkan. Penelitian terbaru di tes Karlsruher insinerator 'Tamara' telah menunjukkan bahwa pembakaran polystyrenes dalam tungku pembakaran modern adalah metode ramah lingkungan dalam hal daur ulang emisi. Juga sebagai HBCD yang larut dalam air karena itu ada tidak ada resiko karena migrasi ke air 5. Heat Release Laju pelepasan panas yang akhir-akhir ini telah dianggap sebagai sebuah parameter penting untuk menilai perilaku api bahan. Metode pengujian dikembangkan sebagai ISO 5.660 menggunakan kalorimeter kerucut memungkinkan spesimen untuk dibakar di bawah kisaran terkesan fluks panas. Tes dalam industri-laboratorium menunjukkan bahwa papan EPS menyusut cepat menjauh dari sumber panas dan jatuh ke film plastik cair. Tidak menyala pengapian ini diamati di aliran panas hingga 20 kW/m2. Lebih tinggi fluks panas, keseluruhan laju pelepasan panas (RHR) dan RHR puncak lebih rendah untuk nilai SE dengan api retardant aditif daripada nilai standar. Para nilai kalori dari bahan plastik yang diperluas (40 MJ / kg) adalah sekitar dua kali lipat dari kayu (18,6 MJ / kg) tetapi dengan mempertimbangkan perbandingan kepadatan dari dua produk, volume kalori volume dari bahan plastik yang diperluas adalah 540 MJ / m3 untuk 1250 MJ / m3 dibandingkan dengan 7.150 MJ / m3 untuk 10 400 MJ / m 3 untuk produk cellulosic, seperti serat, isolasi board, atau kayu. Panas
keseluruhan isi dari pengaruh bahan api keparahan api dalam hal pertumbuhan dan laju pelepasan konten panas adalah sangat penting. Ini sangat tergantung pada kondisi pembakaran. Panas rilis dari diperluas bahan plastik adalah sekitar tiga kali cepat dari kayu lunak seperti kayu, tetapi adalah lebih pendek durasi (6.7.8).Luas dan laju pelepasan panas terbatas terutama oleh ventilasi. Sebagai contoh, busa kerapatan 16 kg / m3 membutuhkan lebih dari 150 kali volume udara untuk mencapai pembakaran yang sempurna. Pembakaran lengkap polystyrene diperluas tidak mungkin terjadi, jadi penuh potensi panas jarang dirilis Sebuah 200mm-lapisan tebal EPS dengan kepadatan penduduk 20kg/m3 mewakili jumlah yang sama energi sebagai lapisan tebal 17mm-kayu pinus. Tapi siapa ragu-ragu untuk menggunakan tebal 17mm pinus sebagai terlindung permukaan langit-langit atau dinding? Penyebaran Api Penyebaran Api adalah proses pengapian progresif sepanjang permukaan yang kontinu. Besarnya dan laju penyebaran api sangat tergantung pada ignitability dari, dan laju pelepasan panas dari, bahan yang mudah terbakar. Pada lapisan di mana diperluas bahan plastik dipasangkan pada substrat yang kaku dan disertakan dengan eksterior pelindung menghadap, risiko api menyebar juga dipengaruhi oleh fisik / sifat termal pada permukaan yang diperluas bahan plastik mungkin telah meleleh. Kedekatan substrat dan tingkat integritas menghadap pelindung (di mana ia masih tetap) serta desain pemasangan dan sendi mengatur distribusi dari setiap lelehan plastik dan pasokan udara dan panas ke zona pembakaran. Jika perekat telah digunakan secara keseluruhan untuk melampirkan diperluas bahan plastik ke permukaan menghadap, meleleh akan menghasilkan lampiran permukaan ini tapi di mana lembaran tebal telah diinstal, terutama secara horizontal, kegagalan menghadap permukaan dapat menyebabkan pembentukan dan jatuh dari tetes cair, sering terbakar. Terlokalisasi di mana kegagalan sebuah pelindung yang dihadapi telah terjadi, pasokan udara, dan orientasi, permukaan diperluas terpapar bahan plastik sangat penting dalam menentukan risiko berikutnya api menyebar, (misalnya dalam suatu dinding rongga terisolasi dengan bahan plastik yang diperluas), tersebar luas tidak mungkin karena kurangnya sirkulasi udara pembakaran (9, 10). Dari penelitian terbaru adalah mungkin untuk menghitung Sumbangan yang diberikan, secara terpisah oleh insulant, untuk pertumbuhan api gratis ventilasi kandang di mana diperluas insulant bahan plastik digunakan dalam panel atau dinding dinding dan / atau langit-langit lapisan. Sejauh mana keterlibatan insulant, di antara faktorfaktor lain, tergantung pada pola kegagalan facings pelindung. Dengan desain yang baik dan hati-hati seleksi pelindung facings, laju di mana kemudian berkontribusi insulant panas, asap, dll untuk pembangunan api di dalam sebuah kandang dapat secara efektif dikurangi; yang waktu untuk keterlibatan dapat juga secara substansial ditunda (11, 12). Sebuah penelitian eksperimental skala besar program yang dilakukan oleh Building Research Establishment (bre) di Inggris, simulasi efek dari sebuah kamar berkembang sepenuhnya api atas daerah besar batu terisolasi eksternal majelis, telah mengidentifikasi fitur desain yang mempengaruhi kinerja api (13). Mana lembaran plastik diperluas digunakan, dengan hati-hati memilih pelindung cuaca selesai, dengan desain yang sesuai dan instalasi dari dukungan dan ketepatan penginstalan sekitar mengungkapkan, bersama dengan api sesuai hambatan, adalah mungkin untuk mengurangi secara efektif kontribusi yang dibuat oleh seorang yang progresif vertikal insulant api menyebar ke menyelesaikan eksternal atau melalui insulant / rongga;
tingkat kerusakan karena api juga dapat dibatasi. Kinerja api ringan homogen diperluas menjadikan plastik yang berisi manik-manik sebagai agregat diterapkan secara eksternal untuk dinding tembok kokoh telah terbukti memuaskan.
Asap Asap merupakan faktor penting dalam api. Kepadatan tinggi asap akan menghambat upaya mencari jalan keluar darurat sehingga meningkatkan risiko penumpang. Asap asap juga dapat menjadi racun atau memiliki kandungan oksigen yang rendah, sementara (panas) jelaga partikel mampu memblokir dan merugikan organ-organ pernapasan. Ketika menilai potensi asap emisi dari diperluas bahan plastik di sebuah gedung di bawah api tetap dalam tions, faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan termasuk sejauh mungkin api yang tersebar di setiap permukaan yang dirancang untuk melindungi bahan-bahan plastik yang diperluas, yang venti lation kondisi dan laju dekomposisi yang plastik. Yang efektif akan membatasi perlindungan permukaan berapi-api ke daerah-daerah di mana lapisan telah gagal dan di mana plastik atau gas cair penguraian produk telah melarikan diri melalui celah sendi dan kecil. Prediksi yang tepat potensi penghasil asap dari plastik sulit karena berbagai kemungkinan besar kondisi pembakaran yang harus dipenuhi dalam sebenarnya api. Generalised kesimpulan dari tes skala kecil telah didukung oleh bukti dari insiden kebakaran. Dalam panah api yang diperluas memproduksi bahan plastik lebih banyak asap dari suatu massa dari bahan daripada kebanyakan bahan lainnya. Namun harus dicatat bahwa mengandung bahan-bahan plastik yang diperluas hanya 2% dari vol. padat. Dalam kebakaran sebenarnya di mana banyak asap yang dihasilkan, maka sering mengantisipasi bahwa ini berasal dari pembakaran EPS isolasi atap. Dalam kasus-kasus ekstrim pernyataan ini dibuat bahkan untuk kebakaran pada bangunan EPS tanpa isolasi. Pada kenyataannya, sebagian besar asap berasal dari bahan seperti membakar kayu, aspal merasa dan perabotan, terutama setelah fase pertama api pendek. Partikel asap yang dihasilkan dalam nyala api yang besar, hitam dan tidak teratur bentuknya. Kepadatan asap diproduksi meningkat dengan meningkatnya suhu dan dengan intensitas fluks panas ke material. Dalam membara api, e.g. dimana plastik yang diperluas bahan tetap dilindungi secara efektif dan dekomposisi terjadi dalam kondisi kekurangan oksigen, berbentuk bola kecil partikel abu-abu mendominasi dan optik khusus nilai kepadatan lebih rendah daripada kondisi menyala. Ketika EPS terkena luka bakar, ini menghasilkan cukup Jumlah berat, padat, asap hitam, yang biasanya sebanding dengan massa yang dikonsumsi oleh api. Ini adalah kadang-kadang berpendapat bahwa racun dari asap asap akan sebanding dengan kepadatan asap tapi tampaknya tidak menjadi masalah. Untuk aplikasi di mana EPS digunakan tanpa pelindung menghadap, jumlah asap dibatasi oleh menguntungkan massa untuk luas permukaan rasio kepadatan rendah busa. Meskipun, terbakar terkena EPS dalam desain standar menghasilkan banyak asap, total jumlah asap kecil karena kepadatan rendah EPS. Tetapi mengingat bahwa EPS di hampir semua kasus tidak digunakan dalam bentuk yang terbuka atau di kamar tanpa risiko kebakaran dan terjepit antara bahan lain, itu lebih realistis untuk menilai asap produksi dalam situasi praktis ini. Biasanya, EPS dilindungi dari api oleh bahan dan sekitarnya hanya akan terbakar, ketika seluruh bangunan terbakar. Dalam kasus ini, EPS akan kontrak karena panas, tetapi tidak menyala dan tidak memberikan kontribusi pada penyebaran
api dan jumlah asap mungkin terbatas. Itu produksi asap juga karena itu sesuai kecil. Akibatnya dapat disimpulkan bahwa EPS, bila digunakan benar dalam aplikasi yang direkomendasikan, tidak mengarah kepada risiko asap density. Racun Sebagaimana dibahas sebelumnya sulit untuk memprediksi perilaku real api dari tes skala kecil. Pertimbangan yang sama berlaku untuk menilai bahaya emisi gas dari pembakaran bahan. Dalam prakteknya, dua pendekatan yang diikuti, pertama, penentuan penguraian suhu produk dan, kedua, kajian biologis mereka efek. Hal ini diperlukan untuk menggabungkan dua pendekatan untuk memperoleh estimasi keseluruhan yang realistis dari bahaya. Meskipun EPS bercabang terbakar asap hitam, yang toksisitas asap asap yang dilepaskan lebih sedikit lain daripada bahan yang umum digunakan. Ini sudah menyimpulkan pada tahun 1980 oleh Pusat TNO Fire Safety14 untuk kedua EPS dalam desain standar dan EPS untuk kualitas SE. Asap yang toksisitas diukur untuk kayu, wol, sutra, katun, katun diperlakukan penghambat api dan tiga jenis EPS (lihat tabel). Dalam kasus EPS yang toksisitas dari asap tampak jauh lebih kecil daripada bahan-bahan lain. Penelitian ke toksisitas asap asap dari pembakaran EPS juga telah dilakukan sesuai dengan DIN metode 53.436 yang merupakan pembakaran skala kecil uji toksisitas, yang memberikan hasil relevansinya terhadap kebakaran skala penuh. Dalam tes ini masing-masing sampel dipanaskan sampai 300, 400, 500 dan 600 ° C. Seperti halnya berbagai jenis EPS, individu produk alami seperti kayu pinus, chipboard, diperluas gabus dan tripleks, karet, merasa dan kulit juga belajar 3. Hasilnya dirangkum dalam tabel di bawah ini. Asap asap dari EPS muncul di sebagian besar untuk sama-sama beracun seperti, atau kurang beracun daripada mereka yang berasal dari produk alami sepanjang seluruh kisaran. EPS sendiri berdasarkan skor sangat baik pada volume yang sama dari uji sampel, karena kepadatan sangat rendah dan ringan dari EPS (98% udara). Selain itu, tidak ada efek negatif asap pembangunan dari penghambat api ditemukan di EPS-SE. Tabel menunjukkan bahwa jumlah signifikan karbon monoksida dan styrene monomer yang dilepaskan ketika EPS dibakar. Toksisitas relatif mereka dapat diperkirakan dari angka-angka untuk inhalasi-racun akut nilai (terhirup L/C50 periode 30 menit) dari 0,55% v / v untuk karbon monoksida dan 1,0% v / v untuk styrene. Jadi, inhalasi toksisitas akut styrene kurang daripada karbon monoksida, dan konsentrasi dalam produk komposisi yang EPS juga kurang di tinggi suhu ditemukan dalam api. Karbon monoksida dapat mematikan jika dihirup selama 1 menit. sampai 3 menit. pada konsentrasi dari 10 000 p.p.m. untuk 15 000 p.p.m. Styrene memiliki bau yang dapat dideteksi pada 25 p.p.m. sampai 50 p.p.m. dan yang menjadi tak tertahankan di antara 200 p.p.m. dan 400 p.p.m. Ini mengingatkan perlunya segera evakuasi suatu daerah. Iritasi mata dan mual mungkin terjadi pada 600 p.p.m. dan beberapa gangguan neurologis mungkin terjadi pada 800 p.p.m. Dalam api yang styrene kemungkinan didekomposisi lebih lanjut untuk membentuk karbon monoksida, karbon dioksida dan air.
Untuk nilai SE, jejak (10 - 15 ppm) dari hidrogen bromida terdeteksi oleh metode DIN 53 43619. Para nilai LC50 HBr serupa dengan karbon monoksida. Karena konsentrasi sangat rendah, relatif karbon monoksida, kehadirannya di asap yang diberikan off dari kelas SE EPS pembakaran tidak menambahkan signifikan terhadap bahaya kesehatan. Berkat HBr sejumlah
kecil dihasilkan, tidak signifikan efek korosif diharapkan. Kelas SE pembakaran EPS di bawah kondisi ditetapkan dalam DIN 53 436 tidak menghasilkan jejak brominated dibenzodioxins, baik dalam fase gas atau dalam residu padat, hanya diabaikan proporsi brominated dibenzofurans, tidak ada yang beracun substansi sebagaimana didefinisikan dalam dari (Jerman) Dilarang Order bahan kimia 1994. Kesimpulan dari semua studi yang jelas dan conclusive: less toxic gases and fumes are released selama pembakaran EPS yang baik dalam standar desain dan kualitas SE daripada kasus untuk pembakaran 'alami' bahan-bahan seperti kayu, wol dan gabus dan daripada kasus untuk kebanyakan plastik. Kontribusi dari pentana Pentana digunakan sebagai agen untuk memperluas bertiup polystyrene ke EPS. Ini adalah hidrokarbon murni yang mudah terbakar walaupun bermigrasi dari EPS produk akhir dalam waktu singkat setelah manufaktur. Selanjutnya, pentana tidak stabil dan terurai di atmosfer menjadi karbon dioksida dan air dalam beberapa jam. Pentana Oleh karena itu tidak memainkan bagian penting dalam api berikutnya properti dari EPS atau memiliki peran dalam terjadinya dan pengembangan suatu bangunan api.
Perlindungan penutup Sebagaimana dibahas sebelumnya EPS, seperti kebanyakan plastik, adalah flammable. Sebagai aturan standar EPS tidak boleh terinstal 'dilindungi', jika sebuah ruangan memiliki risiko kebakaran. Ketika EPS isolasi telah diinstal secara profesional itu hanya akan terbakar, dalam kasus kebakaran sebuah gedung, jika bahan sekitarnya telah dibakar atau runtuh. Ini berarti bahwa bangunan dan isinya telah terbakar sebelum api mencapai EPS. Hanya sebagai hasil ketidakpedulian, ketidaktahuan atau kecerobohan yang seharusnya EPS menangkap api pada awal kebakaran. Salah satu aplikasi yang luas, misalnya, sering 'diserang', adalah datar, terisolasi atap. Namun telah terbukti, bahwa dengan desain yang baik, menggabungkan compartmentalisation, perencanaan rinci, dan implementasi yang hati-hati untuk memastikan bahwa pencegahan langkah-langkah yang diambil, api-keamanan atap menggunakan isolasi EPS dapat dibuat tanpa kesulitan. Oleh karena itu disarankan agar terinstal diperluas papan plastik harus selalu dilindungi oleh protective hadapi, sesuai tetap untuk mencegah keruntuhan dalam acara api. Perlindungan permukaan diperluas plastik dengan 9 mm tebal eternit atau plester minimal 10 mm telah ditunjukkan untuk memberikan perlawanan terhadap pengapian, jika pelindung yang dihadapi secara mekanik didukung. Lapisan yang tidak didukung, diterapkan secara langsung pada diperluas bahan plastik, dengan isolasi yang memadai untuk antarmuka menjaga suhu di bawah 100 ° C selama waktu tertentu akan memberikan perlindungan, asalkan integritas yang dihadapi adalah dipertahankan. Tipis selesai, seperti plester skim coat, aluminium film, cat tahan api atau pelapisan intumescent diterapkan secara langsung kepada bahan plastik yang diperluas dapat menunda pembakaran ke terbatas, tetapi sekali materi yang mendasari melunakkan di bawah pengaruh panas, penetrasi dan progresif kegagalan dari lapisan dapat terjadi.
Api residu EPS dan pembuangan Pembersihan bangunan setelah kebakaran
Emisi yang dilepaskan dan sisa residu ketika EPS (dengan dan tanpa flame retardant) adalah dibakar tidak ada bahaya tertentu ke environment3. Extinguising air yang dihasilkan dari EPS residu kebakaran dan api dapat dibuang tanpa perlakuan khusus dalam kota instalasi untuk pembuangan kotoran dan limbah padat, masing-masing. Pada sebagian besar kebakaran, sejumlah besar bahan terlibat. Setelah api dengan EPS, bangunan harus dibersihkan sebagai berikut: 1. Hapus debu dan jelaga dengan cara vakum kering pembersih, dibantu oleh mekanik menyikat. 2. Grit-ledakan permukaan berpori seperti beton. 3. Basah bersih ketika prosedur menurut 1 dan 2 tidak mencukupi, misalnya dengan alkali solusi deterjen. Residu dari pembersihan operasi harus dikumpulkan dan dibuang dengan dengan insinerasi; minimum yang disarankan suhu untuk mengoperasikan insinerator adalah 850 ° C. Karya ini sebaiknya dilakukan oleh perusahaan khusus di bidang ini. Umum tindakan pencegahan untuk EPS penyimpanan di Situs. Sebagaimana dibahas sebelumnya dalam kondisi tertentu, diperluas bahan plastik dapat dinyalakan dengan mudah paparan ke nyala api. Perawatan harus diambil untuk menghindari kontak dengan sumber penyulut seperti ketika penanganan dan penyimpanan bahan sebelum dan sesudah instalasi. Tahan api nilai yang tersedia untuk menggunakan tempat yang sesuai, dan khususnya untuk mengambil tentang persyaratan penyebaran api. Berkaitan ke generasi debu selama produksi dan pengolahan EPS, misalnya dengan perlakuan mekanis busa, prosedur keselamatan yang sama harus diperhatikan sebagai debu umumnya untuk bahan-bahan organik lainnya. Peleburan dan tetesan Seperti telah dikemukakan sebelumnya, EPS hanya boleh digunakan dilindungi ketika dalam sebuah ruangan dengan resiko kebakaran. Di bangunan pertanian EPS tipis dilapisi dengan aluminium foil sering digunakan; melampirkan lempeng ini penting untuk terjadinya tetesan cair panas polystyrene (Di beberapa negara, seperti denmark, aplikasi ini ilegal. Di sini, kelas SE harus selalu digunakan). Untuk alasan ini, produsen yang bersangkutan menetapkan peraturan kerja dan kondisi penggunaan. Selain itu jelas merupakan suatu faktor terjadinya api yang peralatan, yang mungkin dapat menghasilkan bunga api atau kebakaran yang dalam hal adanya cacat, harus dijaga pada jarak yang aman (dengan demikian tidak pernah di kontak langsung). Hanya kemudian api keselamatan ditingkatkan dan kesempatan tetesan cair EPS banyak dikurangi; dalam setiap kasus untuk pertanian bangunan kemungkinan menghapus "ternak" menjadi jauh lebih sedikit!
Biografi / Referensi Kesimpulan : EPS yang mudah terbakar, seperti halnya dengan begitu banyak bahan bangunan lainnya. Namun, ini hanya relevan jika Anda menilai EPS sebagai terbuka bahan isolasi. Untungnya, api keselamatan filsafat di Uni Eropa telah dikembangkan atas dasar atau untuk tujuan menilai struktur atau produk 'di akhir menggunakan kondisi '. Karena itu akan ada kinerja persyaratan yang ditetapkan dalam kaitannya dengan lengkap elemen bangunan. Sangat disarankan agar diperluas polystyrene harus selalu dilindungi oleh menghadap materi, atau dengan enkapsulasi lengkap. Mengambil mempertimbangkan faktorfaktor ini dapat menyimpulkan bahwa produk-produk plastik diperluas lakukan tidak ada bahaya kebakaran yang tidak semestinya atau mengarah pada suatu peningkatan risiko kepadatan asap ketika diinstal benar dalam aplikasi direkomendasikan. Kami juga telah pergi ke beberapa detail di alam dan karakteristik dari bahan EPS. Kami telah menunjukkan bahwa, dalam hal toksisitas dalam acara kebakaran atau pembakaran, skor plastik ini sama seperti baik atau lebih baik daripada produk alami, seperti kayu, rami, goni, dll. Singkatnya: Adalah mungkin membangun memastikan api keselamatan menggunakan EPS!
1. 'Fire perilaku diperluas polystyrene (EPS) busa', 18.12.1992, Asosiasi APME Plastik Manfacturers di Eropa. 2. 'Forschungsberich nr. 104-03-362, möglichen Freizsetzung der Untersuchung von polybromierten Dibenzodioxinen und beim Dibenzofuranen Merek flammgeschützter Kunststoffe 'April 1990, Umweltbundesamtes. 3. Hoechst, informatie aangaande HBCD, 19 Mei 1992, bertemu bijlage 'Sachstand polybromierte Dibenzodioxine (PBDD) polybromierte Dibenzofurane, februari 1989, Umweltbundesamt. 4. Eurobrom bv, aangaande informatie FR-1206 HBCD / milieuaspecten id bijlage Bromin Ltd FR 1206, Hexabromocyclododecane HBCD, 4 juni 1992. 5. 'Levenswegbilanz von EPS-Dämmstoff', 1 September 1993, Interdisziplinäre Forschungsgemeinschaft Info - Kunstoff eV, Berlin. 6. 'Panas tingkat rilis dari sampel polymethylmethacrylate dan plastik terbakar di udara normal', Tewarson, A., Api dan Mat. 1976:90-96. 7. 'Flammability dari Polymers dan cairan organik, Bagian 1, Burning intensitas' Tewarson, A., Factory Mutual Research Corp Februari 1975. Serial No 22.429. 8. 'Stored program pengujian Plastik', Dean, RK, Factory Mutual Research Corp Juni 1975. Serial No 20.269. 9. 'Fire diperluas tes pada dinding rongga dilapisi plastik untuk EPPMA.', Redland Penelitian dan Pengembangan Ltd, Agustus 1974. Report No 775-01. 10. 'Fire kinerja insulasi mudah terbakar dalam dinding rongga batu. "Rogowski, BFW, Fire Safety Journal, Vol 8, hal 119-134. 11. 'Investigasi kontribusi untuk pertumbuhan api dari bahan mudah terbakar digunakan dalam komponen-komponen bangunan', Rogowski, BFW, Teknologi Baru untuk Mengurangi Kebakaran Kerugian dan Biaya (Grayson dan Smith Ed). Elsevier Applied Science Publishers 1986. 12. 'Fire kinerja buildingelements selular menggabungkan polimer. "Rogowski, BFW, Cellular Polymers 4 (1985) 325-338 13. Kinerja api isolasi termal eksternal untuk dinding bangunan bertingkat. Rogowski, B. W. F., Ramaprasad, R.. dan Selatan J. R., bre Report 1988. 14. De giftigheid van de bij verbanding van polystyreenschuim vrijkomende Gassen ', Juni 1980, ir. H. Zorgman, TNO Delft, Centrum voor Brandveiligheid.
Produsen Eropa EPS Informasi lebih lanjut tentang EPS untuk industri konstruksi tersedia Eumeps (Construction) Avenue Marcel Thiry 204 B-1200 Brussels Belgia Tel: +32 2 774 96 20 Fax: +32 2 774 96 90 E-mail:
[email protected] PPN reg. tidak. BE453127976 Internasional / asosiasi nirlaba Eumeps Agustus 2002
Apakah EUMEPS itu?
Singkatan EUMEPS Produsen Eropa Diperluas Polistirena (EPS). Hal ini mencerminkan kepentingan semua EPS terkemuka di Eropa produsen melalui asosiasi nasional. Ada dua kelompok kepentingan dalam organisasi: Pengemasan dan EUMEPS Konstruksi EUMEPS EPS terdiri dari 35 persen dari total bangunan dan isolasi konstruksi pasar dengan 10.000 orang langsung bekerja di industri EPS. Didirikan pada tahun 1989, EUMEPS kini memiliki dukungan dari 95 persen dari industri EPS Eropa. EUMEPS bertindak sebagai intra-industri satuan tugas, pemantauan dan mengkoordinasi proses berkelanjutan perbaikan dalam pembuatan EPS Eropa dengan 'cradle ke kuburan' tanggung jawab atas produk. Hal ini dicapai melalui kelompok kerja terfokus pada: • Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan Hidup • Standardisasi • Api keselamatan • Komunikasi. EUMEPS adalah mitra Eropa ekonomi, politik dan isu-isu teknis yang relevan pihak termasuk bangunan dan konstruksi industri, legislatif yang berwenang, arsitek, insinyur, pengembang dan konsumen. Terjemahan oleh
www.b-foam.com
