PEMELIHARAAN BOLER FEED WATER PUMP ( PLTU ) UNIT 3 & 4 GRESIK

Universitas Gresik Fakultas Teknik Mesin

Tugas Akhir LEMBAR PENGESAHAN

PEMELIHARAAN BOLER FEED WATER PUMP ( PLTU ) UNIT 3 & 4 GRESIK Studi kasus di : Pembangkit Listrik Tenaga Uap PT.PJB Up Gresik Oleh : FARIZAL ALFIAN NPM : 08.2008.040003 Diterima dan disahkan pada tanggal : ................ / .................. / 2012

Pembibing I

Pembibing II

Agus Setiyo Umartono, ST.MT

Wardjito, ST.MT

Mengetahui

Dekan

Ketua Program Studi

Ir.Sunarto, MT

Wardjito, ST.MT

i


Tugas Akhir KATA PENGANTAR Alhamdulillah, segala puji bagi Allah Yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang. Karena kekuasaan-Nya lah yang mampu mengubah segala yang buruk menjadi yang baik bagimu, Hanya dengan rahmat-Nya kita bisa melakukan apapun, dan karena berkah-Nya kita bisa menikmati semua yang ada dimuka bumi ini. Shalawat, salam dan berkah tercurah penuh kepada Rasulullah Muhammad SAW, pencerah bagi seluruh umat manusia. Semoga tauladan beliau mampu kita ikuti dan kita amalkan. Laporan Tugas Akhir ini merupakan hasil dari penulis dalam persyaratan menempuh jenjang pendidikan Strata Satu di Universitas Gresik. Sehingga, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya kepada: 1.

Bapak Agus Setiyo Umartono, ST.MT sebagai dosen pembimbing yang meluangkan banyak waktu untuk memberikan bimbingan dalam penulisan tugas akhir ini.

2.

Bapak Prof. Dr. Drs. H Sukiyat. SH. Msi. selaku Rektor Universitas Gresik.

3.

Bapak Ir. Sunarto, MT selaku Dekan Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Gresik.

4.

Para Dosen Fakultas Teknik dan para Karyawan Universitas Gresik.

5.

Para Staf dan Karyawan PT.PJB Unit Pembangkitan Gresik yang telah membantu dalam pengumpulan data – data dalam penulisan Tugas Akhir ini.

ii


Tugas Akhir

DAFTAR ISI Lembar pengesahan .................................................................................................

I

Kata Pengantar............................................................................................................

II

Daftar isi ..................................................................................................................

III

Gambar ......................................................................................................................

VII

Abstrak........................................................................................................................

VIII

Bab I. PENDAHULUAN A.

Latar Belakang .....................................................................................

1

B.

Perumusan Masalah ...............................................................................

3

C.

Tujuan Penelitian ...................................................................................

4

D.

Batasan Masalah ....................................................................................

4

E.

Manfaat Penelitian .................................................................................

4

Bab II. LANDASAN TEORI A.

Pompa ...................................................................................................

5

1. Pengertian Pompa ..........................................................................

5

2. Prinsip dasar Pompa Sentrifugal ....................................................

6

3. Klasifikasi Pompa Sentrifugal .......................................................

7

4. Bagian Utama Pompa Sentrifugal ..................................................

9

5. Karakteristik Pompa Sentrifugal ....................................................

12

6. Head Pompa ...................................................................................

13

iii


Tugas Akhir

B.

7. Kecepatan Spesifik Pompa ............................................................

16

8. Kavitasi ..........................................................................................

16

9. Net Positive Suction Head (NPSH).................................................

18

Manajemen Pemeliharaan ....................................................................

23

1. Manajemen .....................................................................................

23

a. Definisi Manajemen...........................................................

23

b. Teori Manajemen...............................................................

24

c. Fungsi Manajemen.............................................................

25

2. Pemeliharaan (Maintanance)...........................................................

26

a. Definisi Pemeliharaan .......................................................

26

b. Tujuan Pemeliharaan...........................................................

28

c. Fungsi Pemeliharaan............................................................

30

d. Kegiatan – kegiatan Pemeliharaan.......................................

32

3. Struktur Organisasi Pemeliharaan....................................................

34

a. Rencana Operasi Pekerjaan.................................................

34

b. Jenis Pekerjaan Pemeliharaan.............................................

34

4. Masalah Efisiensi Pemeliharaan......................................................

37

a. Persoalan Teknis.................................................................

37

b. Persoalan Ekonomis............................................................

38

iv


Tugas Akhir 5.

Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan.................................................

41

a. Jenis – jenis Pemeliharaan...................................................

41

b. Klasifikasi Pemeliharaan.....................................................

43

6. Hubungan Pemeliharaan dengan Proses Produksi............................

48

7. Hubungan Kegiatan Pemeliharaan dengan Biaya.............................

49

8. Faktor Penghambat dalam melaksanakan Kerja...............................

51

9. Analisa Kebijakan Pemeliharaan......................................................

52

Bab III. OBJEK DAN METODE PENELITIAN A.

Objek ....................................................................................................

59

B.

Metode Penelitian .................................................................................

59

1. Jenis Penelitian ...............................................................................

59

2. Lokasi Penelitian ............................................................................

60

3. Sumber Data ...................................................................................

60

4. Kerangka Pemikiran .......................................................................

61

5. Bahan dan Alat Penelitian ..............................................................

61

Proses Penelitian ....................................................................................

65

C.

Bab IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN A. Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin.............................................................

66

1. Pemeliharaan Terencana.................................................................

67

2. Pemeliharaan Breakdown...............................................................

70

v


Tugas Akhir B. Masalah Pemeliharaan yang dihadapi Perusahaan.................................

72

1. Masalah Pembiayaan....................................................................

72

2. Masalah Suku Cadang..................................................................

72

3. Masalah Tenaga Ahli...................................................................

73

C. Pembahasan Masalah.............................................................................

73

1. Pembahasan Masalah Biaya.........................................................

73

2. Pembahasan Masalah Suku Cadang.............................................

87

3. Pembahasan Masalah Tenaga Ahli..............................................

88

4. Pembahasan Masalah Tools dan Consumable.............................

89

Bab V. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan............................................................................................

90

B. Saran.......................................................................................................

93

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................

94

vi


Tugas Akhir GAMBAR Gambar 2.1 (Diagram berbagai jenis pompa) ...............................................

6

Gambar 2.2 (Pompa bertingkat banyak) .......................................................

9

Gambar 2.3 (Bagian-bagian utama pompa sentrifugal) ................................

9

Gambar 2.4 (Kurva kinerja pompa sentrifugal) ............................................

12

Gambar 2.5 (Skema instalasi pompa) ...........................................................

14

Gambar 2.6 (Kerusakan pada sudu impeler akibat kavitasi) ........................

17

Gambar 2.7 (Posisi pompa diatas permukaan fluida) ....................................

20

Gambar 2.8 (Posisi pompa dibawah permukaan fluida) ...............................

20

Gambar 2.9 (Konsep strtegi pemeliharaan) ..................................................

28

Gambar 2.10 (Diagram alir dari pembagian pemeliharaan) .........................

47

Gambar 2.11 (Hubungan preventive dan breakdown maintanance) .............

50

Gambar 2.12 (Kurva bak mandi) ..................................................................

56

Gambar 3.1 (Boiler Feed Water Pump PLTU Gresik) ................................

61

Gambar 3.2 (Vibration Tester) .....................................................................

63

Gambar 3.3 (Thermo Digital) ......................................................................

64

vii


Tugas Akhir ABSTRAK

Sistem tenaga listrik terdiri atas pembangkitan, penyaluran dan distribusi. Salah satu jenis pembangkit adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Komponen – komponen dalam Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah ketel uap (boiler), turbin uap, kondensor dan generator. Pada proses yang terjadi di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang dimana air pengisi ke ketel uap akan dirubah menjadi uap bertekanan tinggi dan bertemperatur tinggi. Maka dalam kesiapan operasional Pembangit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dibutuhkan komponen – komponen yang mempunyai keandalan dan kesiapan beroperasi yang tinggi. Oleh karena itu penting untuk mengetahui proses perawatan atau perbaikan (maintanance) tehadap peralatan yang membutuhkan kesiapan operasional yang tinggi. Dalam hal ini kita akan melakukan analisis proses perawatan atau perbaikan (maintanance)

terhadap salah satu komponen yang sangat penting dalam siklus

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yaitu terhadap Boiler Feed Water Pump (BFWP). Dimana dalam siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) pompa ini mengumpan air menuju ketel uap yang membutuhkan tekanan tinggi. Komponen – komponen yang terdapat pada mesin Boiler Feed Water Pump merupakan komponen – komponen yang harus mempunyai keandalan, ini dikarenakan

viii


Tugas Akhir operasi mesin Boiler Feed Water Pump yang continues running. Kesiapan spare part juga menunjang dalam kesiapan operasional mesin ini. Maka dari itu dalam perencanaan spare part komponen mesin Boiler Feed Water Pump harus diperhitungkan dengan benar. Perusahaan selaku pelaksana produksi energi listrik dalam hal ini mempunyai metode – metode dalam melaksanakan pemeliharaan. Dalam buku ini akan dijelaskan metode – metode pemeliharaan tersebut beserta kalkulasi biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan.

Kata kunci :PLTU, Boiler Feed Water Pump, Pemeliharaan, Biaya

ix


Tugas Akhir BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang

Saat ini, energi listrik telah menjadi kebutuhan dasar bagi umat manusia. Hampir semua aktivitas kehidupan sangat bergantung pada energi listrik. Oleh karena itu sangat di butuhkan pasokan energi listrik yang selalu dapat di andalkan. Pembangkit listrik merupakan garda terdepan dari sistem energi listrik yang harus berperan untuk menjamin ketersediaan dan keandalan energi listrik. Dalam merencanakan suatu sistem penyediaan tenaga listrik, lokasi fisik tenaga pusat tenaga listrik saluran transmisi dan gardu induk perlu di tentukan dengan tepat, agar dapat diperoleh system yang baik, ekonomis dan dapat diterima masyarakat. Performance suatu unit pembangkit listrik tidak lepas dari adanya pemeliharaan unit pembangkit yang baik pula, sehingga sedapat mungkin selama masa shut down maupun kondisi operasi. Faktor pemeliharaan alat dan fasilitas-fasilitas produksi merupakan bagian yang sama pentingnya dengan bagian lainnya yang terdapat dalam manajemen produksi. Kegiatan pemeliharaan ini tidak dapat diabaikan begitu saja Karena sebagian besar pengelolahan yang dilakukan pada proses produksi sebuah perusahaan pembangkit tenaga listrik juga menggunakan mesin.

-1-


Tugas Akhir Pada kenyataannya masalah utama dalam pembangkit tenaga listrik adalah pada sistem operasi serta kerusakan pada sistem instalasi yang menyebabkan pemutusan tenaga sehingga pasokan listrik pun terputus. Bagian-bagian PLTU yang memerlukan pemeliharaan secara periodik adalah bagian-bagian yang berhubungan dengan gas buang dan dengan air pendingin, yaitu pipa-pipa air ketel uap (Evaporator) dan pipa-pipa air pendingin termasuk pipa-pipa kondensator. Pipa-pipa ini semua memerlukan pembersihan secara periodik. Pada siklus tertutup PLTU, dimana air laut yang telah diolah dan dimurnikan melalui proses pemurnian, kemudian dilakukan pemanasan hingga terbentuk uap yang pada dasarnya berfungsi sebagai penggerak turbin yang diteruskan ke generator sehingga menghasilkan arus listrik danuap ini akan di kondensasikan kembali menjadi air yang lebih dikenal air kondensat. Laluair ini akan di pompakan dengan pompa kondensat kemudian diteruskan ke boiler feed water pump. Air tadi akan di umpan ke boiler dan menjadi uap dan proses tersebut terjadi kembali berulang-ulang. Melalui pelaksanaan pemeliharaan yang baik dan berkesinambunganmaka peralatan perusahaan dapat dipergunakan sesuai dengan rencana, sehingga proses produksi dapat berjalan dengan lancar, dan kemungkinan kerusakan yang terjadi dapat dikurangi bahkan dihindari sama sekali. Perusahaan yang melakukan proses produksi tanpa memperhatikan kegiatan pemeliharaan berarti telah menghilangkan masa depan perusahaan itu sendiri,

-2-


Tugas Akhir dalam jangka pendek memang seakan-akan perusahaan dapat menekan biaya produksi karena tidak perlu melakukan biaya perawatan yang cukup besar, akan tetapi, dalam jangka panjang perusahaan akan mengalami kesulitan dalamkegiatan proses produksinya karena alat dan mesin yang tidak terpelihara dengan baik akan mengalami banyak masalah seperti kerusakan, kemacetan, bahakan alat/mesin tidak dapat beroperasi sama sekali. Mengingat pentingnya kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan untuk menunjang kelancaran produksi, maka penulis tertarik untuk mengadakan penelitian yang akan dituangkan kedalam skripsi dengan judul “ Pemeliharaan Boiller Feed Water Pump pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) Gresik”

B. Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang diatas maka ditarik suatu rumusan masalah sebagai berikut : 1. Bagaimana proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump yang di PLTU Gresik? 2. Bagaimana metode pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik? 3. Bagaimana cara analisis akar penyebab masalah dalam pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik ?

-3-


Tugas Akhir C. Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah: 1. Untuk mengetahui pelaksanaan kegiatan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik. 2. Untuk mengetahui metode pemeliharaan Boiler Feed Water Pump di PLTU gresik. 3. Untuk mengetahui cara memecahkan akar penyebab masalah yang timbul dalam melaksanakan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump gresik agar dapat menjaga kelangsungan proses produksinya. D. Batasan Masalah Dalam penelitian ini pembahasan yang dilakukan hanya dibatasi mengenai sistem pelaksanaan pemeliharaan pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) gresik, pada Boiler Feed Water Pump dengan menganalisa kerusakan secara teknis dan mencakup tentang evaluasi untuk mengetahui biaya pemeliharaan. E. Manfaat Penelitian Penelitian yang dilakukan ini mudah-mudahan bermanfaat bagi penulis, maupun bagi pembaca atau pihak-pihak lain yang berkepentingan. Manfaat dalam implementasi atau praktik Memberikan pengetahuan tentang perbandingan biaya dari pemeliharaan yang dilakukan di lapangan atau lokasi pekerjaan tepatnya di PLTU gresik

-4-


Tugas Akhir BAB II LANDASAN TEORI A. POMPA

1. Pengertian pompa Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek. Klasifikasi pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu pompa kerja positif ( positive displacement pump ) dan pompa kerja dinamis (non positive displacement pump). Salah satu jenis pompa kerja dinamis adalah pompa sentrifugal yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetik ( kecepatan ) cairan menjadi energi potensial ( dinamis ) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing. Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Gresik, sebagian besar pompa yang digunakan ialah pompa bertipe sentrifugal. Gaya sentrifugal ialah sebuah gaya yang timbul akibat adanya gerakan sebuah benda atau partikel melalui lintasan lengkung ( melingkar ). Pompa sentrifugal merupakan pompa kerja dinamis yang paling banyak digunakan karena mempunyai bentuk yang sederhana dan harga yang relatif murah. Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa

-5-


Tugas Akhir perpindahan positif adalah gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan aliran tunak dan tidak berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan elemen yang sederhana dan tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik, motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan ruang yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan,harga murah dan biaya perawatan murah.

Gambar 2.1 Diagram berbagai jenis pompa 2. Prinsip -Prinsip Dasar Pompa Sentrifugal Prinsip-prinsip dasar pompa sentrifugal ialah sebagai berikut: a. gaya sentrifugal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida ke sisi luar sehingga kecepatan fluida meningkat b. kecepatan fluida yang tinggi diubah oleh casing pompa ( volute atau diffuser ) menjadi tekanan atau head.

-6-


Tugas Akhir 3. Klasifikasi Pompa Sentrifugal Pompa sentrifugal diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria, antara lain: a. Kapasitas : 1) Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam 2) Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam 3) Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam b. Tekanan Discharge : 1) Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2 2) Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2 3) Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2 c. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat : 1) Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing. 2) Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri dalam satu casing. 3) Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun paralel dalam satu casing. 4) Multi Impeller – Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi stage. d. Posisi Poros : 1) Poros tegak 2) Poros mendatar

-7-


Tugas Akhir e. Jumlah Suction : 1) Single Suction 2) Double Suction f. Arah aliran keluar impeller : 1) Radial flow 2) Axial flow 3) Mixed fllow

a) Klasifikasi menurut jumlah tingkat 1. Pompa satu tingkat Pompa ini hanya mempunyai sebuah impeler. Pada umumnya head yang dihasilkan pompa ini relative rendah, namun konstruksinya sederhana. 2. Pompa bertingkat banyak Pompa ini menggunakan lebih dari satu impeler yang dipasanag berderet pada satu poros ( gambar 2.3 ). Zat cair yang keluar dari impeler tingkat pertama akan diteruskan ke impeler tingkat kedua dan seterusnya hingga tingkat terakhir. Head total pompa merupakan penjumlahan head yang dihasilkan oleh masing - masing impeler. Dengan demikian head total pompa ini relatif tinggi dibanding dengan pompa satu tingkat, namun konstruksinya lebih rumit dan besar. ( Yang menjadi objek utama dalam penulisan skripsi ini )

-8-


Tugas Akhir

Gambar 2.2 Pompa bertingkat banyak 4. Bagian-Bagian Utama Pompa Sentrifugal Secara umum bagian-bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat seperti gambar berikut:

Gambar 2.3 Bagian-bagian utama pompa sentrifugal

-9-


Tugas Akhir A. Stuffing Box Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana poros pompa menembus casing. B. Packing Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.

C. Shaft Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar lainnya. D. Shaft sleeve Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan keausan pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage joint, internal bearing dan interstage atau distance sleever. E. Vane Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller. F. Casing Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozzel serta

- 10 -


Tugas Akhir tempat memberikan arah aliran dari impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single stage). G. Eye of Impeller Bagian sisi masuk pada arah isap impeller. H. Impeller Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.

I. Wearing Ring Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara memperkecil celah antara casing dengan impeller. J. Bearing Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.

- 11 -


Tugas Akhir 5. Karakteristik Pompa Sentrifugal Karakteristik dari pompa sentrifugal merupakan sebuah cara dimana tinggi tekan tekanan diferensial bervariasi dengan keluaran (output) pada kecepatan konstan. Karakteristik dapat juga menyertakan kurva efisiensi dan harga brake horse power-nya. Kurva kapasitas tinggi tekan ( Gambar 2.4 ) ditunjukkan sebagai kapasitas peningkatan total tinggi tekan, dimana tinggi tekan pompa mampu untuk dinaikkan atau dikurangi.Umumnya sebuah pompa sentrifugal akan menaikkan tinggi tekan terbesarnya pada suatu titik, dimana tidak ada aliran yang sering dianggap sebagai shut off head. Jika shut off head kurang dari harga maksimum tinggi tekan, pompa menjadi tidak stabil dan dibawah beberapa kondisi dapat memperbesar daya dan kecepatan fluktuasi yang menyebabkan getaran mekanis yang besar pada sistem pemipaan.

Gambar 2.4 Kurva kinerja pompa sentrifugal diberikan oleh pemasok (Biro efisiensi energi, 2004)

- 12 -


Tugas Akhir 6. Head Pompa Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan untuk mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan kondisi instalasi pompa, atau tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat cair,yang umumnya dinyatakan dalam satuan panjang.Menurut persamaan Bernoulli yang berbunyi “bila fluida inkompresibel mengalir sepanjang pipa yang penampangnya mempunyai beda ketinggian,perbedaan tekanan tidak hanya tergantung pada perbedaan ketinggian tetapi juga pada perbedaan antara kecepatan dimasing-masing titik tersebut”.Dalam persamaan Bernoulli, ada tiga macam head (energi) fluida dari sistem instalasi aliran, yaitu, energi tekanan, energi kinetik dan energi potensial.Hal ini dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut : (Bruce Munson, 2006)

....................2.1

Dimana: H

= Head total pompa (m) = Head tekanan (m)

Z

= Head statis total (m) = Head kecepatan (m)

- 13 -


Tugas Akhir

Gambar 2.5 Skema instalasi pompa

Pada kondisi yang berbeda seperti pada gambar di atas maka persamaan Bernoulli adalah sebagai berikut :

- 14 -


Tugas Akhir

...................................2.2

...........................2.3

- 15 -


Tugas Akhir 7. Kecepatan Spesifik Pompa

Performansi pompa sentrifugal (kecuali turbin regeneratif) dihubungkan pada suatu parameter yang disebut kecepatan spesifik (specific speed). Seperti yang didefinisikan oleh The Hydraulic Institute hal ini merupakan hubungan antara kapasitas, tinggi tekan, dan kecepatan pada efisiensi optimum yang mengklasifikasikan impeller pompa dengan respek terhadap persamaan geometris. Kecepatan spesifik merupakan sebuah bilangan aljabar yang dinyatakan sebagai: (Sularso, 1978)

.......................................................2.4

Dimana: NS = Kecepatan spesifik pompa (m/min) N = Putaran pompa (rpm) Q = Kapasitas pompa (m3/min) H = Head total pompa (m)

8. Kavitasi Kavitasi adalah peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap di dalam cairan yang terjadi akibat turunnya tekanan cairan sampai di bawah tekanan uap jenuh cairan pada suhu operasi pompa. Gelembung uap yang terbentuk dalam proses ini mempunyai siklus

- 16 -


Tugas Akhir yang sangat singkat. Knapp ( Karassik dkk, 1976 ) menemukan bahwa mulai terbentuknya gelembung sampai gelembung pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0,003 detik. Gelembung ini akan terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah yang mempunyai tekanan lebih besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada daerah tersebut gelembung tersebut akan pecah dan akan menyebabkan shock pada dinding di dekatnya. Cairan akan masuk secara tiba-tiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahnya gelembung uap tadi sehingga mengakibatkan tumbukan. Peristiwa ini akan menyebabkan terjadinya kerusakan mekanis pada pompa.

Gambar 2.6 Kerusakan pada permukaan sudu impeller akibat kavitasi

- 17 -


Tugas Akhir 9.

Net Positive Suction Head ( NPSH ) Kavitasi akan terjadi bila tekanan statis suatu aliran turun sampai dibawah tekanan

uap jenuhnya.Untuk menghindati kavitasi diusahakan agar tidak ada satu bagianpun dari aliran didalam pompa yang mempunyai tekanan statis lebih rendah dari tekan uap jenuh cairan pada temperatur yang bersangkutan.Dalam hal ini perlu diperhatikan dua macam tekanan yang memegang peran penting.Pertama,tekanan yang ditentukan oleh kondisi lingkungan dimana pompa dipasang,dan kedua,tekanan yang ditentukan oleh keadaan aliran didalam pompa. Berhubungan dengan dua hal diatas maka didefinisikanlah suatu Net Positive Suction Head ( NPSH ) atau Head Isap Positif Neto yang dipakai sebagai ukuran keamanan pompa terhadap kavitasi.Ada dua macam NPSH,yaitu NPSH yang tersedia pada sistem ( instalasi ),dan NPSH yang diperlukan oleh pompa. Pompa terhindar dari kavitasi jika NPSH yang tersedia lebih besar daripada NPSH yang dibutuhkan. a) Net Positive Suction Head Available ( NPSH yang tersedia ) NPSH yang tersedia adalah head yang dimiliki oleh zat cair pada sisi isap pompa dikurangi dengan tekanan uap jenuh zat cair ditempat tersebut.Dalam hal pompa yang mengisap zat cair dari tempat terbuka,maka besarnya NPSH yang tersedia dapat dituliskan sebagai berikut:

..........................2.5

- 18 -


Tugas Akhir Dimana: hsv = NPSH yang tersedia (m) Pa

= Tekanan atmosfir (kg/m2)

Pv

= Tekanan uap jenuh (kg/m2)

γ

= Berat zat cair per satuan volume (kg/m3)

hs

= Head isap statis (m), hs adalah positif (bertanda +) jika pompa terletak diatas permukaan zat cair,dan negatif (bertanda -) jika dibawah.

hls

= Kerugian head didalam pipa isap (m).

Jika zat cair diisap dari tangki tertutup,maka harga Pa menyatakan tekanan mutlak yang bekerja pada permukaan zat cair didalam tangki tertutup tersebut.Khususnya jika tekanan diatas permukaan zat cair sama dengan tekanan uap Jenuhnya,maka Pa = Pv.Dalam hal pompa yang mengisap zat cair dari tempat terbuka,maka besarnya NPSH yang tersedia dapat dituliskan sebagai berikut: ...........................2.6 Harga hs adalah negatif (-) karena permukaan zat cair didalam tangki lebih tinggi dari pada sisi isap pompa.Pemasangan pompa semacam ini diperlukan untuk mendapatkan harga NPSHA positif.

- 19 -


Tugas Akhir

Gambar 2.7 Posisi pompa terletak diatas permukaan fluida yang dihisap

Gambar 2.8 Posisi pompa terletak dibawah permukaan fluida yang dihisap

- 20 -


Tugas Akhir b) Net Positive Suction Head Required ( NPSH yang diperlukan ) Tekanan terendah didalam pompa biasanya terdapat disuatu titik dekat setelah sisi masuk sudu impeller.ditempat tersebut,tekanan adalah lebih rendah dari pada tekanan pada lubang isap pompa.Hal ini disebabkan oleh kerugian head dinosel isap,kenaikan kecepatan aliran karena luas penampang yang menyempit,dan kenaikan kecepatan aliran karena tebal sudu setempat. Agar tidak terjadi pengupan zat cair,maka tekanan pada lubang masuk pompa dikurangi dengan penurunan tekanan didalam pompa harus lebih tinggi dari pada tekanan uap zat cair.Head tekanan yang besar sama dengan penurunan tekanan ini disebut NPSH yang diperlukan/net positive suction head required.Besarnya NPSH yang diperlukan berbeda untuk setiap pompa.Untuk suatu pompa tertentu , NPSH yang diperlukan berubah menurut kapasitas dan putarannya.Agar pompa dapat bekerja tanpa mengalami kavitasi,maka harus dipenuhi syarat NPSH yang tersedia lebih besar dari pada NPSH yang diperlukan.Harga NPSH yang diperlukan harus diperoleh dari pabrikan pompa yang bersangkutan.Namun untuk penaksiran secara kasar,NPSH yang diperlukan dapat dihitung dengan persamaan:

.............................2.7

- 21 -


Tugas Akhir Dimana: σ

= Koefisien kavitasi Thoma

HsvN

= NPSH yang diperlukan (m)

HN

= Head total pompa pada titik efisiensi maksimum (m). Kecepatan spesifik sisi isap (S) dapat juga digunakan sebagai pengganti Koefisien

kavitasi Thoma dalam menghitung NPSH yang diperlukan.Hubungannya dapat dilihat dalam persamaan:

................................2.8

Dimana: HsvN

= NPSH yang diperlukan (m)

n

= Putaran pompa (rpm)

QN

= Kapasitas pompa (m3/min)

S

= Kecepatan spesifik sisi isap (m/min).

- 22 -


Tugas Akhir B.

MANAJEMEN PEMELIHARAAN

1. Manajemen Kata manajemen berasal dari bahasa prancis kuno ménagement, yang memiliki arti seni melaksanakan dan mengatur ( Wikipedia, 2009 ). Menurut Robbins ( 2007 ), mendefenisikan manajemen sebagai sebuah proses perencanaan, pengorganisasian, pengkordinasian, dan pengontrolan sumber daya untuk mencapai sasaran ( goals ) secara efektief dan efisien. Efektif berarti bahwa tujuan dapat dicapai sesuai dengan perencanbataan, sementara efisien berarti bahwa tugas yang ada dilaksanakan secara benar, terorginisir, dan sesuai dengan jadwal.

a) Definisi Manajemen Manajemen berasal dari kata kerja To Manage berarti control. Dalam bahasa Indonesia dapat diartikan mengendalikan, menangani atau mengelola. Selanjutnya kata benda manajemen atau management dapat mempunyai berbagai arti. Manajemen belum memiliki definisi yang mapan dan diterima secara universal. Mary Parker follet, misalnya, mendefinisikan manajemen sebagai seni menyelesaikan pekerjan melalui orang lain. Dalam Encylopedia of the Social Sience dikatakan bahwa manajemen adalah suatu proses dengan mana pelaksanaan suatu tujuan tertentu diselenggarakan dan diawasi.

- 23 -


Tugas Akhir Manajemen menurut Pamela Lewis, ( 2004 ) dalam bukunya “management: challenges For tomorrow’s Leaders”, yaitu: “management is the process of administering and coordinating resources effectively and efficiently in an effort to achieve the goals of organitation ”. Manajemen merupakan suatu proses kegiatan yang dilakukan oleh suatu perusahaan dalam mengatur sumber daya – sumber daya yang dimilikinya agar dapat dikelola secara efektif dan efisien untuk mencapai tujuan perusahaan tersebut.

b) Teori Manajemen Menurut Herujito ( 2001 ), menguraikan gambaran dan 3 teori manajemen: 1. Teori Klasik Teori yang berusaha meningkatkan produktivitas tenaga kerja melalui peningkatan efisiensi tenaga kerja, 2. Aliran Perilaku Teori ini muncul akibat ketidak mampuan teori klasik menjelaskan bagaimana efisiensi produksi dan keserasian kerja dapat dicapai dalam suatu perusahaan atau organisasi, 3. Ilmu Manajemen Teori ini mencoba mendekatkan masalah manajemen dan organisasi untuk perusahaan secara umum dengan membentuk matematik yang merupakan simulasi dari masalah yang terjadi.

- 24 -


Tugas Akhir c)

Fungsi Manajemen Teori manajemen menyatakan bahwa manajemen memiliki beberapa fungsi. Fungsi

dalam hal ini adalah sejumlah kegiatan yang meliputi berbagai jenis pekerjaan yang dapat digolongkan dalam satu kelompok sehingga membentuk suatu kesatuan administratif ( Herujito, 2001 ). Untuk mencapai tujuannya organisasi memerlukan dukungan manajemen dengan fungsinya sesuai kebutuhan. Kegiatan fungsi-fungsi manajemen diperjelas secara ringkas, yaitu ( Amsyah, 2005 ): 1. Perencanaan ( planning ) adalah fungsi manajemen yang berkaitan dengan penyusunan tujuan dan menjabarkannya dalam bentuk perencanaan untuk mencapai tujuan tersebut, 2. Pengorganisasian ( organizing ) adalah yang berkaitan dengan pengelompokan personel dan tugasnya untuk menjalankan pekerjaan sesuai tugas dan misinya, 3. Pengaturan personel ( staffing ) adalah yang berkaitan dengan bimbingan dan pengaturan kerja personel. Unit masing-masing manajemen sampai pada kegiatan, seperti seleksi, penempatan, pelatihan, pengembangan dan kompensasi, sebagai bagian dari bantuan unit pada unit personalia organisasi dalam pengembangan sumber daya manusia (SDM), 4. Pengarahan ( directing ) adalah yang berkaitan dengan kegiatan melakukan pengarahanpengarahan, tugas-tugas, dan konstruksi, 5. Pengawasan ( controlling ) kegiatan yang berkaitan dengan pemeriksaan untuk menentukan apakah pelaksanaannya sudah dikerjakan sesuai dengan perencanaan, sudah

- 25 -


Tugas Akhir sampai sejauh mana kemajuan yang dicapai, dan perencanaan yang belum mencapai kemajuan, serta melakukan koreksi bagi pelaksanaan yang belum terselasaikan.

2. Pemeliharaan (Maintenance)

a. Defenisi Pemeliharaan Pemeliharaan Mesin merupakan hal yang sering dipermasalahkan antara Bagian Pemeliharaan dan Bagian Produksi. Karena Bagian Pemeliharaan dianggap yang memboroskan biaya, sedang Bagian Produksi merasa yang merusakkan tetapi juga yang membuat uang ( Ardhi, 2008 ). Pada umumnya sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia, tidak ada yang tidak mungkin rusak, tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan yang dikenal dengan pemeliharaan. Oleh karena itu, sangat dibutuhkan kegiatan pemeliharaan yang meliputi kegiatan pemeliharaan dan perawatan mesin yang digunakan dalam proses produksi. Kata pemeliharaan diambil dari bahasa yunani terein artinya merawat, menjaga, dan memelihara. Pemeliharaan adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang dalam, atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa diterima. Untuk Pengertian Pemeliharaan lebih jelas adalah tindakan merawat mesin atau peralatan pabrik dengan memperbaharui umur masa pakai dan kegagalan/kerusakan mesin.

- 26 -


Tugas Akhir Menurut Jay and Barry Render, ( 2001 ) dalam bukunya “operations Management” pemeliharaan adalah: “all activities involved in keeping a system’s equipment in working order” Segala aktivitas yang didalamnya adalah untuk menjaga sebuah sistem peralatan agar pekerjaan dapat sesuai dengan pesanan. Menurut Sehrawat dan Narang ( 2001 ), dalam bukunya “Production Management”, pemeliharaan ( maintenance ) adalah sebuah pekerjaan yang dilakukan secara berurutan untuk menjaga atau memperbaiki fasilitas yang ada sehingga sesuai dengan standar (sesuai dengan standar fungsional dan kualitas). Menurut Sofyan ( 2004 ), Pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan. Sedangkan menurut Manahan ( 2004 ), Pemeliharaan merupakan semua aktivitas termasuk menjaga peralatan dan mesin selalu dapat melaksanakan pesanan pekerjaan. Dari beberapa pendapat di atas bahwa dapat disimpulkan bahwa kegiatan pemeliharaan dilakukan untuk merawat ataupun memperbaiki peralatan perusahaan agar dapat melaksanakan produksi dengan efektif dan efisien sesuai dengan pesanan yang telah direncanakan atau ditentukan oleh perusahaan dengan hasil produksi yang berkualitas.

- 27 -


Tugas Akhir Gambar 2.9 Konsep strategi pemeliharaan dan Reliability yang baik membutuhkan karyawan dan prosedur yang baik

(Sumber: Heizer, Jay and Render, Barry, (2001), operation management, practice hall, sixth edition)

b.

Tujuan Pemeliharaan Dengan adanya kegiatan pemeliharaan ini maka fasilitas atau peralatan perusahaan

dapat dipergunakan untuk kegiatan produksi sesuai dengan rencana, dan tidak mngalami kerusakan selama fasilitas/peralatan perusahaan tersebut dipergunakan selama proses produksi. Oleh karena itu, suatu kalimat yang perlu diketahui oleh orang pemeliharaan dan bagian lainnya bagi suatu pabrik adalah pemeliharaan ( maintenance ) murah sedangkan perbaikan ( repair ) mahal.

- 28 -


Tugas Akhir Menurut Asyari ( 2007 ), dalam bukunya manajemen pemeliharaan mesin Tujuan pemeliharaan yang utama dapat didefenisikan sebagai berikut:

1. Untuk memperpanjang kegunaan asset, 2. Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum yang mungkin, 3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu, 4. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut. Menurut Sofyan ( 2004 ), tujuan pemeliharaan yaitu: 1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi, 2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak terganggu, 3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar batas dan menjaga modal yang di investasikan tersebut, 4. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan melaksanakan kegiatan pemeliharaan secara efektif dan efisien, 5. Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan keselamatan para pekerja,

- 29 -


Tugas Akhir 6. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama perusahaan yaitu tingkat keuntungan ( return on investment ) yang sebaik mungkin dan total biaya yang terendah. Sedangkan menurut Keith ( 2002 ), dalam bukunya An introduction to predictive maintenance menjelaskan adapun tujuan dari di lakukannya pemeliharaan antara lain adalah sebagai berikut: 1. Menjamin tersedianya peralatan atau mesin dalam kondisi yang mampu memberikan keuntungan, 2. Menjamin kesiapan peralatan cadangan dalam situasi darurat, misalnya sistem pemadam kebakaran, pembangkit listrik, dan sebagainya, 3. Menjamin keselamatan manusia yang menggunakan peralatan, 4. Memperpanjang masa pakai peralatan atau paling tidak menjaga agar masa pakai peralatan tersebut tidak kurang dari masa pakai yang telah di jamin oleh pembuat peralatan tersebut.

c.

Fungsi pemeliharaan Fungsi pemeliharaan adalah agar dapat memperpanjang umur ekonomis dari mesin

dan peralatan produksi yang ada serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi tersebut selalu dalam keadaan optimal dan siap pakai untuk pelaksanaan proses produksi.

- 30 -


Tugas Akhir Keuntungan yang akan diperoleh dengan adanya pemeliharaan yang baik terhadap mesin, adalah sebagai berikut ( Agus, 2002 ): 1. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang bersangkutan akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu panjang, 2. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan berjalan dengan lancar, 3. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin terdapatnya kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan peralatan produksi selama proses produksi berjalan, 4. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka proses dan pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik pula, 5. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan produksi yang digunakan, 6. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik, maka penyerapan bahan baku dapat berjalan normal, 7. Dengan adanya kelancaran penggunaan mesin dan peralatan produksi dalam perusahaan, maka pembebanan mesin dan peralatan produksi yang ada semakin baik.

- 31 -


Tugas Akhir d.

Kegiatan-kegiatan pemeliharaan Kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan menurut Manahan (2004), meliputi

berbagai kegiatan sebagai berikut: 1. Inspeksi ( Inspection ) Kegiatan inspeksi meliputi kegiatan pengecekan atau pemeriksaan secara berkala dimana maksud kegiatan ini adalah untuk mengetahui apakah perusahaan selalu mempunyai peralatan atau fasilitas produksi yang baik untuk menjamin kelancaran proses produksi. Sehingga jika terjadinya kerusakan, maka segera diadakan perbaikan-perbaikan yang diperlukan sesuai dengan laporan hasil inspeksi, dan berusaha untuk mencegah penyebab timbulnya kerusakan dengan melihat sebab-sebab kerusakan yang diperoleh dari hasil inspeksi. 2. Kegiatan teknik ( Engineering ) Kegiatan ini meliputi kegiatan percobaan atas peralatan yang baru dibeli, dan kegiatan-kegiatan pengembangan peralatan yang perlu diganti, serta melakukan penelitianpenelitian terhadap kemungkinan pengembangan tersebut. Dalam kegiatan inilah dilihat kemampuan untuk mengadakan perubahan-perubahan dan perbaikan-perbaikan bagi perluasan dan kemajuan dari fasilitas atau peralatan perusahaan. Oleh karena itu kegiatan teknik ini sangat diperlukan terutama apabila dalam perbaikan mesin-mesin yang rusak tidak di dapatkan atau diperoleh komponen yang sama dengan yang dibutuhkan.

- 32 -


Tugas Akhir 3. Kegiatan produksi ( Production ) Kegiatan

ini

merupakan

kegiatan

pemeliharaan

yang

sebenarnya,

yaitu

memperbaiki dan mereparasi mesin-mesin dan peralatan. Secara fisik, melaksanakan pekerjaan yang disarankan atau yang diusulkan dalam kegiatan inspeksi dan teknik, melaksanakan kegiatan service dan perminyakan ( lubrication ). Kegiatan produksi ini dimaksudkan untuk itu diperlukan usaha-usaha perbaikan segera jika terdapat kerusakan pada peralatan. 4. Kegiatan administrasi ( Clerical Work ) Pekerjaan administrasi ini merupakan kegiatan yang berhubungan dengan pencatatan-pencatatan mengenai biaya-biaya yang terjadi dalam melakukan pekerjaanpekerjaan pemeliharaan dan biaya-biaya yang berhubungan dengan kegiatan pemeliharaan, komponen ( spareparts ) yang di butuhkan, laporan kemajuan ( progress report ) tentang apa yang telah dikerjakan. waktu dilakukannya inspeksi dan perbaikan, serta lamanya perbaikan tersebut, komponen ( spareparts ) yag tersedia di bagian pemiliharaan. Jadi, dalam pencatatan ini termasuk penyusunan planning dan scheduling, yaitu rencana kapan suatu mesin harus dicek atau diperiksa, diminyaki atau di service dan di resparasi. 5. Pemeliharaan Bangunan ( Housekeeping ) Kegiatan ini merupakan kegiatan untuk menjaga agar bangunan gedung tetap terpelihara dan terjamin kebersihannya.

- 33 -


Tugas Akhir 3.

Struktur Organisasi Pemeliharaan ( Maintenance Organization structure ) Praktek terbaik untuk struktur organisasi pemeliharaan secara langsung tergantung

pada unsur-unsur seperti rencana operasi pekerjaan, jenis pekerjaan pemeliharaan, dan sejenisnya.

a. Rencana operasi pekerjaan ( Operation Business Plan ) Organisasi pemeliharaan harus di tetapkan untuk memenuhi tuntutan dari fungsi operasi. Sebagai contoh, sebuah perusahaan akan di operasikan 24 jam per hari, 7 hari per minggu memerlukan struktur organisasi pemeliharaan yang dapat mendukung modus atau cara operasi. Tenaga kerja pemeliharaan harus di distribusikan untuk mendukung operasi terus-menerus dan mempunyai penjadwalan dan perencanaan yang efektif dapat mengambil keuntungan dari “jendela peluang”, misalnya, periode ketika permintaan izin produksi mempertahankan aktifitas pemeliharaan. Di sisi lain, ketika siklus produksi 24 jam per hari, 5 hari per minggu, organisasi pemeliharaan harus di wujudkan untuk mendapatkan keuntungan penuh dari jendela 2 hari, misalnya, akhir pekan, untuk melakukan mempertahankan pemeliharaan. b. Jenis pekerjaan pemeliharaan ( maintenance work types ) Sebuah keefektikfan organisasi pemeliharaan harus di susun untuk menyediakan tingkat batas dari pemeliharaan yang berbeda dengan jenis pekerjaan. Minimal, organisasi pemeliharaan harus di wujudkan untuk menyediakan tindakan efektif, dukungan kualitas

- 34 -


Tugas Akhir untuk 3 jenis atau klasifikasi pekerjaan utama, yaitu, pemeliharaan darurat ( emergency maintenance ), preventive maintenance, dan membangun kembali dan pemeriksaan berkala darurat ( periodic rebuild and overhauls ). 1. Darurat ( emergency ), semua organisasi pemeliharaan harus memberikan respon yang tepat waktu kepada permintaan darurat bekerja tanpa dapat mempengaruhi kemampuan untuk secara efektif. Memanfaatkan tenaga kerja atau berdampak negative terhadap biaya perawatan total. Dalam kebanyakan kasus, ini membutuhkan struktur organisasi yang mendedikasikan sebagian kecil tenaga kerja, serta perencanaan dan dukungan pengawasan untuk bekerja tanggap darurat. 2. Preventive Maintenance, pemeliharaan pencegahan merupakan syarat mutlak kehandalan asset dan manajemen asset yang efektif biaya siklus hidup. Sebuah organisasi perawatan yang efektif harus mendedikasikan sebagai tenaga kerja tersebut, serta merencanakan dan dukungan pengawasan untuk konsisten, tepat waktu pelaksanaan kegiatan pemeliharaan prefentif ( preventive maintenance ). 3. Membangun kembali dan pemeriksaan berkala ( periodic rebuild and overhauls ), tanpa kecuali asset produksi membutuhkan overhauls berkala atau membangun kembali untuk menggantikan bagian di pakai, komponen hingga-hidup dan untuk menjamin bahwa tingkat keandalan di terima secara konsisten dipelihara. Karena kewajiban atau resiko, serta tingkat keahlian yang lebih tinggi terkait dengan membangun kembali atau

- 35 -


Tugas Akhir overhauls aktiva modal, struktur organisasi harus memastikan bahwa kualitas terbaik dimanfaatkan untuk jenis pekerjaan. 4. Pertimbangan lain, yang harus di perhatikan antara lain adalah: a) Eksekusi kerja b) Perencanaan dan penjadwalan, c) Pusat dan daerah tugas yang seimbang untuk tingkat kesehatan ekonomi, d) Ketika salah satu komponen dari setiap memaksimalkan organisasi, organisasi bagian pengoptimisasian, e) Perencanaan dan penjadwalan adalah kuncinya, f) Penerapan pengetahuan teknis, g) Pertimbangkan sifat dari pekerjaan perawatan dan pengendaliannya, h) Pertimbangkan dampak kemajuan teknis pada sifat pemeliharaan dan tugas produksi, i) Organisasi dimasa depan, j) Meliputi pemenuhan pekerjaan, k) Merasionalisasi pergeseran jadwal pemeliharaan, l) Jadwal off-shift, l) Shift utama pemeliharaan, m) Split shift diperlukan.

- 36 -


Tugas Akhir Apapun yang digunakan organisasi harus selalu ada diagram organisasi mutakhir, dan lengkap penjelasannya yang mendefenisikan semua departemen dan pelaporan pemeliharaan hubungan pengendalian, dan setiap hubungan untuk departemen lain. Organisasi harus secara jelas menunjukkan tanggung jawab untuk tiga tanggapan dasar perawatan: rutin, darurat, dan backlog.

4.

Masalah efisiensi pada pemeliharaan Menurut Manahan ( 2004 ), dan Sofyan ( 2004 ), Dalam melaksanakan kegiatan

pemeliharaan terdapat 2 persoalan yang dihadapi oleh suatu perusahaan yaitu persoalan teknis dan persoalan ekonomis.

a. Persoalan teknis Dalam kegiatan pemeliharaan suatu perusahaan merupakan persoalan yang menyangkut

usaha-usaha

untuk

menghilangkan

kemungkinan–kemungkinan

yang

menimbulkan kemacetan yang disebabkan karena kondisi fasilitas produksi yang tidak baik. Tujuan untuk mengatasi persoalan teknis ini adalah untuk dapat menjaga atau menjamin agar produksi perusahaan dapat berjalan dengan lancar. Maka dalam persoalan teknis perlu diperhatikan hal-hal berikut:

- 37 -


Tugas Akhir 1) Tindakan apa yang harus dilakukan untuk memelihara atau merawat peralatan yang ada, dan untuk memperbaiki atau meresparasi mesin-mesin atau peralatan yang rusak, 2) Alat-alat atau komponen-komponen apa yang dibutuhkan dan harus disediakan agar tindakan-tindakan pada bagian pertama diatas dapat dilakukan. Jadi, dalam persoalan teknis ini adalah bagaimana cara perusahaan agar dapat mencegah ataupun mengatasi kerusakan mesin yang mungkin saja dapat terjadi, sehingga dapat mengganggu kelancaran proses produksi.

b. Persoalan ekonomis Dalam melaksanakan kegiatan pemeliharaan disamping persoalaan teknis, ditemui pula persoalan ekonomis. Persoalan ini menyangkut bagaimana usaha yang harus dilakukan agar kegiatan pemeliharaan yang dibutuhkan secara teknis dapat dilakukan secara efisien. Jadi yang ditekankan pada persoalan ekonomis adalah bagaimana melakukan kegiatan pemeliharaan agar efisien, dengan memperhatikan besarnya biaya yang terjadi dan tentunya alternatif tindakan yang dipilih untuk dilaksanakan adalah yang menguntungkan perusahaan. Adapun biaya-biaya yang terdapat dalam kegiatan pemeliharaan adalah biayabiaya pengecekan, biaya penyetelan, biaya service, biaya penyesuaian, dan biaya perbaikan atau resparasi. Perbandingan biaya yang perlu dilakukan antara lain untuk menentukan:

- 38 -


Tugas Akhir 1) Apakah sebaiknya dilakukan pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) ataukah pemeliharaan korektif ( Corrective maintenance ) saja. Dalam hal ini biayabiaya yang perlu diperbandingkan adalah: a) Jumlah biaya-biaya perbaikan yang diperlukan akibat kerusakan yang terjadi karena tidak adanya pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ), dengan jumlah biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang diperlukan akibat kerusakan yang terjadi walaupun telah diadakan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ), dalam jangka waktu tertentu. b) Jumlah biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang akan dilakukan terhadap suatu peralatan dengan harga peralatan tersebut, c) Jumlah biaya-biaya pemeliharaan dan perbaikan yang dibutuhkan oleh suatu peralatan dengan jumlah kerugian yang akan di hadapi apabila peralatan tersebut rusak dalam operasi produksi, 2) Apakah sebaiknya peralatan yang rusak diperbaiki dalam perusahaan atau di luar perusahaan. Dalam hal ini biaya-biaya yang perlu diperbandingkan adalah jumlah biaya yang akan dikeluarkan untuk memperbaiki peralatan tersebut di bengkel perusahan sendiri dengan jumlah biaya perbaikan tersebut di bengkel perusahaan lain. Disamping perbandingan kualitas dan lamanya waktu yang dibutuhkan untuk pengerjaannya,

- 39 -


Tugas Akhir 3) Apakah sebaiknya peralatan yang rusak diperbaiki atau diganti. Dalam hal ini biayabiaya perlu diperbandingkan adalah: a) Jumlah biaya perbaikan dengan harga pasar atau nilai dari peralatan tersebut, b) Jumlah biaya perbaikan dengan harga peralatan yang sama di pasar. Dari keterangan diatas, dapatlah diketahui bahwa walaupun secara teknis pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) penting dan perlu dilakukan untuk menjamin bekerjanya suatu mesin atau peralatan. Akan tetapi secara ekonomis belum tentu selamanya pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) yang terbaik dan perlu diadakan untuk setiap mesin atau peralatan. Hal ini karena dalam menentukan mana yang terbaik secara ekonomis. Apakah pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) ataukah pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) saja. Harus dilihat faktor-faktor dan jumlah biaya yang akan terjadi. Disamping itu harus pula dilihat, apakah mesin atau peralatan itu merupakan strategic point atau critical unit dalam proses produksi ataukah tidak, jika mesin atau peralatan tersebut merupakan strategic point atau critical unit, maka sebaiknya di adakan pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) untuk mesin atau peralatan itu. Hal ini dikarenakan apabila terjadi kerusakan yang tidak dapat diperkirakan, maka akan mengganggu seluruh rencana produksi.

- 40 -


Tugas Akhir

5.

Jenis dan Klasifikasi Pemeliharaan

a Jenis-jenis Pemeliharaan Menurut Asyari ( 2007 ), dalam bukunya Manajemen pemeliharaan mesin membagi pemeliharaan menjadi: 1. Pemeliharaan pencegahan ( Preventive Maintenance ) Pemeliharaan pencegahan adalah pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara pemeliharaan yang direncanakan untuk pencegahan. Ruang lingkup pekerjaan preventif termasuk inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan. 2. Pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) Pemeliharaan korektif adalah pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi fasilitas atau peralatan sehingga mencapai standar yang dapat di terima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik,

- 41 -


Tugas Akhir 3. Pemeliharaan berjalan ( Running Maintenance ) Pemeliharaan ini dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan bekerja. Pemeliharan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi, 4. Pemeliharaan prediktif ( Predictive Maintenance ) Pemeliharaan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya pemeliharaan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih, 5. Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan ( Breakdown Maintenance ) Pekerjaan pemeliharaan ini dilakukan ketika terjadinya kerusakan pada peralatan, dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, alat-alat dan tenaga kerjanya, 6. Pemeliharaan Darurat ( Emergency Maintenance ) Pemeliharan ini adalah pekerjaan pemeliharaan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga. 7. Pemeliharaan berhenti ( shutdown maintenance ) Pemeliharaan berhenti adalah pemeliharaan yang hanya dilakukan selama mesin tersebut berhenti beroperasi, 8. Pemeliharaan rutin ( routine maintenance ) Pemeliharaan rutin adalah pemeliharaan yang dilaksanakan secara rutin atau terusmenerus,

- 42 -


Tugas Akhir 9. Design out maintenance adalah merancang ulang peralatan untuk menghilangkan sumber penyebab kegagalan dan menghasilkan model kegagalan yang tidak lagi atau lebih sedikit membutuhkan maintenance.

b

Klasifikasi Pemeliharaan Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan Pekerjaan pemeliharaan dikategorikan

dalam dua cara, yaitu ( Anthony, 1992 ): 1) Pemeliharaan terencana ( planned maintenance ) Pemeliharaan terencana adalah pemeliharaan yang dilakukan secara terorginir untuk mengantisipasi kerusakan peralatan di waktu yang akan datang, pengendalian dan pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya. ( Anthony, 1992 ). Menurut Anthony ( 1992 ), Pemeliharaan terencana dibagi menjadi dua aktivitas utama yaitu: a. Pemeliharaan pencegahan ( Preventive Maintenance ) Pemeliharaan pencegahan ( preventive maintenance ) adalah inspeksi periodik untuk mendeteksi kondisi yang mungkin menyebabkan produksi berhenti atau berkurangnya fungsi mesin dikombinasikan dengan pemeliharaan untuk menghilangkan, mengendalikan, kondisi tersebut dan mengembalikan mesin ke kondisi semula atau dengan kata lain deteksi dan penanganan diri kondisi abnormal mesin sebelum kondisi tersebut menyebabkan cacat atau kerugian. ( Setiawan, 2008 ).

- 43 -


Tugas Akhir Menurut Jay dan Barry Render, ( 2001 ) dalam bukunya “Operations Management”, preventive maintenance adalah: “A plan that involves routine inspections, servicing, and keeping facilities in good repair to prevent failure” Sebuah perencanaan yang memerlukan inspeksi rutin, pemeliharaan dan menjaga agar fasilitas dalam keadaan baik sehingga tidak terjadi kerusakan di masa yang akan datang. Pekerjaan dasar pada perawatan preventive adalah: inspeksi, pelumasan, perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga pemeliharaan, serta penyimpanan suku cadang. sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan dapat terpenuhi pengunaannya. ( Daryus , 2007 ). Menurut Dhillon (2006), dalam bukunya “maintainability, maintenance, and reliability for engineers” ada 7 elemen dari pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) yaitu: 1) Inspeksi: memeriksa secara berkala ( periodic ) bagian-bagian tertentu untuk dapat dipakai dengan membandingkan fisiknya, mesin, listrik, dan karakteristik lain untuk standar yang pasti, 2) Kalibrasi: mendeteksi dan menyesuaikan setiap perbedaan dalam akurasi untuk material atau parameter perbandingan untuk standar yang pasti, 3) Pengujian: pengujian secara berkala ( periodic ) untuk dapat menentukan pemakaian dan mendeteksi kerusakan mesin dan listrik,

- 44 -


Tugas Akhir 4) Penyesuaian: membuat penyesuaian secara periodik untuk unsur variabel tertentu untuk mencapai kinerja yang optimal, 5) Servicing: pelumasan secara periodik, pengisian, pembersihan, dan seterusnya, bahan atau barang untuk mencegah terjadinya dari kegagalan yang baru, 6) Instalasi: mengganti secara berkala batas pemakaian barang atau siklus waktu pemakaian atau memakai untuk mempertahankan tingkat toleransi yang ditentukan,

7) Alignment: membuat perubahan salah satu barang yang ditentukan elemen variabel untuk mencapai kinerja yang optimal.

b. Pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) Pemeliharaan secara korektif ( corrective maintenance ) adalah pemeliharaan yang dilakukan secara berulang atau pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki suatu bagian (termasuk penyetelan dan reparasi) yang telah terhenti untuk memenuhi suatu kondisi yang bisa diterima. ( Anthony, 1992 ). Pemeliharaan ini meliputi reparasi minor, terutama untuk rencana jangka pendek, yang mungkin timbul diantara pemeriksaan, juga overhaul terencana. Menurut Jay dan Barry Render, 2001 pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) adalah:

- 45 -


Tugas Akhir “Remedial maintenance that occurs when equipment fails and must be repaired on an emergency or priority basis” Pemeliharaan ulang yang terjadi akibat peralatan yang rusak dan harus segera diperbaiki karena keadaan darurat atau karena merupakan sebuah prioritas utama. Menurut Dhillon ( 2006 ), Biasanya, pemeliharaan korektif ( Corrective Maintenance ) adalah pemeliharaan yang tidak direncanakan, tindakan yang memerlukan perhatian lebih yang harus ditambahkan, terintegrasi, atau menggantikan pekerjaan telah dijadwalkan sebelumnya. Oleh karena itu, Dalam pelaksanaan pemeliharaan antara terencana yang harus diperhatikan adalah jadwal operasi pabrik, perencanaan pemeliharaan, sasaran perencanaan pemeliharaan, faktor-faktor yang diperhatikan dalam perencanaan pekerjaan pemeliharaan, sistem organisasi untuk perencanaan yang efektif, dan estimasi pekerjaan. ( Asyari, 2007 ). Jadi, Pemeliharaan terencana merupakan pemakaian yang paling tepat mengurangi keadaan darurat dan waktu nganggur mesin. Adapun keuntungan lainnya yaitu: 1. Pengurangan pemeliharaan darurat, 2. Pengurangan waktu nganggur, 3. Menaikkan ketersediaan ( availability ) untuk produksi 4. Meningkatkan penggunaan tenaga kerja untuk pemeliharaan dan produksi, 5. Memperpanjang waktu antara overhaul 6. Pengurangan penggantian suku cadang, membantu pengendalian sediaan,

- 46 -


Tugas Akhir 7. Meningkatkan efisiensi mesin, 8. Memberikan pengendalian anggaran dan biaya yang bisa diandalkan, 9. Memberikan informasi untuk pertimbangan penggantian mesin.

2) Pemeliharaan tak terencana ( unplanned maintenance ) Pemeliharaan tak terencana adalah yaitu pemeliharaan darurat, yang didefenisikan sebagai pemeliharaan dimana perlu segera dilaksanakan tindakan untuk mencegah akibat yang serius, misalnya hilangnya produksi, kerusakan besar pada peralatan, atau untuk keselamatan kerja. ( Anthony, 1992 ). Pada umumnya sistem pemeliharaan merupakan metode tak terencana, dimana peralatan yang digunakan dibiarkan atau tanpa disengaja rusak hingga akhirnya, peralatan tersebut akan digunakan kembali maka diperlukannya perbaikan atau pemeliharaan. Secara skematik dapat dilihat sesuai diagram alir proses suatu perusahaan untuk sistem pemeliharaan dibawah ini.

Gambar 2.10 Diagram alir dari pembagian pemeliharaan - 47 -


Tugas Akhir 6. Hubungan pemeliharaan dengan proses produksi

Pemeliharaan menyangkut juga terhadap proses produksi sehari-hari dalam menjaga agar seluruh fasilitas dan peralatan perusahaan tetap berada pada kondisi yang baik dan siap selalu untuk digunakan. Kegiatan hendaknya tidak mengganggu jadwal produksi. Menurut Sofyan, ( 2004 ) agar proses produksi berjalan dengan lancar, maka kegiatan pemeliharaan yang harus dijaga dengan langkah-langkah sebagai berikut: a) Menambah jumlah peralatan dan perbaikan para pekerja bagian pemeliharaan, dengan demikian akan di dapat waktu rata-rata kerusakan dari mesin yang lebih kecil, b) Menggunakan pemeliharaan pencegahan, karena dengan cara ini dapat mengganti parts yang sudah dalam keadaan kritis sebelum rusak, c) Di adakannya suatu cadangan di dalam suatu sistem produksi pada tingkat kritis, sehingga mempunyai suatu tempat paralel apabila terjadi kerusakan mendadak. Dengan adanya suku cadangan ini, tentu akan berarti adanya kelebihan kapasitas terutama untuk tingkat kritis tersebut, sehingga jika ada mesin yang mengalami kerusakan, perusahaan dapat berjalan terus tanpa menimbulkan adanya kerugian karena mesin-mesin menganggur, d) Usaha-usaha untuk menjadikan para pekerja di bidang pemeliharaan ini sebagai suatu komponen dari mesin-mesin yang ada, dan untuk menjadikan mesin tersebut sebagai suatu komponen dari suatu sistem produksi secara keseluruhan,

- 48 -


Tugas Akhir e) Mengadakan percobaan untuk menghubungkan tingkat-tingkat sistem produksi lebih cermat dengan cara mengadakan suatu persediaan cadangan diantara berbagai tingkat produksi yang ada, sehingga terdapat keadaan dimana masing-masing tingkat tersebut tidak akan sangat tergantung dari tingkat sebelumnya.

7. Hubungan kegiatan pemeliharaan dengan biaya Tujuan utama manajemen produksi adalah mengelola penggunaan sumber daya berupa faktor-faktor produksi yang tersedia baik berupa bahan baku, tenaga kerja, mesin dan fasilitas produksi agar proses produksi berjalan dengan efektif dan efisien. pada saat ini perusahaan-perusahaan yang melakukan kegiatan pemeliharaan harus mengeluarkan biaya pemeliharaan yang tidak sedikit Menurut Mulyadi ( 1999 ), dalam bukunya akuntansi biaya, biaya dari barang yang diproduksi terdiri dari: a. Direct Material Used ( biaya bahan baku langsung yang digunakan ), b. Direct manufacturing Labor ( biaya tenaga kerja langsung ), c. Manufacturing Overhead ( biaya overhead pabrik ). Permasalahan yang sering dihadapi seorang manajer produksi adalah bagaimana menentukan untuk melakukan kebijakan pemeliharaan baik untuk pencegahan maupun setelah terjadinya kerusakan, dari kebijakan itulah nantinya akan mempengaruhi terhadap pembiayaan. Oleh karena itu, seorang manajer produksi harus mengetahui hubungan

- 49 -


Tugas Akhir kebijakan pemeliharaan dengan biaya yang ditimbulkan sehingga tidak salah dalam mengambil kebijakan tentang pemeliharaan. Dibawah ini diperlihatkan hubungan biaya pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) dan breakdown dengan total biaya.

Gambar 2.11 Hubungan Preventive Maintenance dan Breakdown Maintenance dengan biaya. (a) Traditional View of Maintenance, (b) Full Cost View of Maintenance (Sumber: Heizer, Jay and Render, Barry, (2001), Operation Management, Prentice Hall, sixt Edition) Gambar diatas menunjukkan hubungan tradisional antara pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) dengan pemeliharaan breakdown (breakdown maintenance) yang menjelaskan bahwa manajer operasi harus bisa mempertimbangkan keseimbangan antara

- 50 -


Tugas Akhir kedua biaya. Di satu pihak, dengan menempatkan sumber daya pada kegiatan pemeliharaan pencegahan akan mengurangi jumlah kemacetan. Sama halnya dengan mengurangi pemeliharaan breakdown biaya akan lebih murah jika dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pencegahan. Di waktu yang sama kurva total biaya akan menaik.

8.

Faktor penghambat dalam melaksanakan kerja Faktor-faktor yang dapat menimbulkan hambatan pekerjaan adalah sebagai berikut:

a. Menunggu order yang terlalu lama, b. Mengunjungi suatu tempat untuk mengetahui apa yang harus di lakukan, c. Mengadakan perjalanan yang tidak perlu, d. Banyaknya perjalanan untuk mengambil dan mengembalikan alat, e. Terlalu banyaknya pekerja yang turut campur tangan pada pekerjaan yang sebenarnya dapat lebih mudah di tangani oleh sedikit pekerja, f. Menunggu selesainya pekerjaan dari jenis keterampilan lain, g. Mencari tempat kerja, h. Mencoba untuk memperbaiki informasi yang tidak jelas, i. Hilangnya waktu karena pembatalan order, j. Tidak tersedianya material yang di butuhkan.

- 51 -


Tugas Akhir 9. Analisa kebijakan Pemeliharaan Dengan demikian metode yang digunakan untuk memelihara mesin dalam perusahaan adalah metode probabilitas untuk menganalisa biaya. Menurut Handoko ( 1999 ), Langkah-langkah perhitungan biaya pemeliharaan adalah: a. Menghitung rata-rata umur mesin sebelum rusak atau rata-rata mesin hidup dengan cara: Rata-rata mesin hidup = Σ (bulan sampai terjadinya kerusakan setelah perbaikan X probabilitas terjadinya kerusakan)

b. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan pemeliharaan breakdown:

..................2.9

Keterangan: TCr = biaya bulanan total kebijakan Breakdown (Rp) NC2 = biaya perbaikan mesin (Rp) = jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan.

- 52 -


Tugas Akhir c. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan pemeliharaan preventive: Untuk menentukan biaya pemeliharaan preventive meliputi pemeliharaan setiap satu bulan, dua bulan, tiga bulan dan seterusnya, harus dihitung perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam suatu periode. Rumusnya adalah: ................2.10

Keterangan: Bn = perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam n bulan, N = jumlah Mesin, Pn = Probabilitas mesin rusak dalam periode n.

3.

METODE MANAJEMEN PEMELIHARAAN Manajemen Pemeliharaan adalah pendekatan yang teratur dan sistematis untuk

perencanaan, pengorganisasian, monitoring dan evaluasi kegiatan pemeliharaan dan biaya. Sebuah sistem manajemen pemeliharaan yang baik digabungkan dengan pengetahuan dan staf pemeliharaan mampu dapat mencegah masalah-masalah kesehatan dan keselamatan dan kerusakan lingkungan; menghasilkan aset hidup dengan lebih sedikit gangguan dan mengakibatkan biaya operasi yang lebih rendah dan kualitas hidup yang lebih tinggi.

- 53 -


Tugas Akhir Menurut Margono, ( 2006 ) metode manajemen pemeliharaan di lihat dari beberapa hal sebagai berikut: a. Permohonan pemeliharaan, Sebagai persyaratan untuk perencanaan fungsi pemeliharaan, karena perlu utuk mengetahui secara tepat tentang apa yang harus di kerjakan, apa yang sedang di kerjakan dan berapa lama setiap bertugas/pekerjaan tersebut di kerjakan. Permintaan dari pengawas bagian produksi untuk pelayanan yang dilakukan oleh petugas-petugas pemeliharaan harus mendapat prioritas prhatian meskipun dalam pengalaman menunjukkan bahwa hampir seluruh pekerjaan pemeliharaan dapat di rencanakan sebelumnya, dalam jangka pendek dan kenyataan bahwa prioritas utama jauh lebih kecil dari yang di perkirakan. b. Permintaan pemeliharaan atau perbaikan, Permintaan pemeliharaan atau perbaikan atas pekerjaan yang salah satu atau kerusakan atau cacat yang memang perlu di perbaiki. Setelah pekerjaan di selesaikan, kita harus mencari keterangan atau alasan tentan sebab-sebab terjadinya kerusakan, terutama penting apabila terjadinya pemeliharaan darurat serta uraian singkat tapi jelas mengenai tindakan yang telah dilaksanakan. c. Kartu permintaan pemeliharaan atau perbaikan. Dalam

kartu

permintaan

pemeliharaan/perbaikan

dimuat

seluruh

informasi/keterangan yang dibutuhkan seperti misalnya jenis pekerja yang diperlukan, dan waktu kerja yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan tersebut. Pekerja berorganisasi

- 54 -


Tugas Akhir kepada tugas yang diberikan dan kartu permintaan pemeliharaan tersebut juga berorganisasi kepada tugas tersebut. Hal ini merupakan suatu perbedaan yang pokok antara penggunaan kartu permintaan pemeliharaan/perbaikan dengan penggunaan kartu waktu dimana masalahnya hanya pada berorganisasi kepada para petugas pemeliharaan. Menurut Keith ( 2002 ), ada beberapa metode manajemen pemeliharaan antara lain Yaitu: 1) Run-to-failure management, Run-to-failure management adalah manajemen teknik pengaktifan kembali yang menunggu mesin atau peralatan rusak sebelum diambil tindakan pemeliharaan, yang mana sebenarnya adalah “nomaintenance”. Metode ini merupakan manajemen pemeliharaan yang paling mahal. Metode reaktif ini memaksa departemen manajemen pemeliharaan untuk mempertahankan persediaan suku cadang yang banyak yang mencakup seluruh komponen utama peralatan penting pabrik. 2) Preventive Maintenance Ada banyak defenisi pemeliharaan preventive, tetapi semua program manajemen pemeliharaan preventive adalah dijalankan berdasarkan waktu. Dengan kata lain tugastugas pemeliharaan berlalu berdasarkan pada jam operasi. Dalam manajemen pemeliharaan preventive, perbaikan mesin dijadwalkan berdasarkan pada statistik waktu rata-rata kerusakan ( MTTF ). Dapat dilihat siklus MTTF dibawah ini.

- 55 -


Tugas Akhir

Gambar 2.12 Tipe kurva bak mandi (Sumber: Mobley, R.Keith, 2002, An introduction to predictive maintenance, 2nd ed, Butterworth-Heinemann, USA )

3) Predictive Maintenance Seperti pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif memiliki banyak defenisi. Untuk sebagian pekerja, pemeliharaan prediktif adalah pemantauan getaran mesin dalam upaya untuk mendeteksi masalah baru dan untuk mencegah kerusakan fatal. Pemeliharaan prediktif adalah menggerakkan kondisi program pemeliharaan preventif. Untuk jadwal kegiatan pemeliharaan, pemeliharaan prediktif menggunakan pengawasan langsung terhadap kondisi mekanik, efisiensi system, dan indicator lainnya untuk menentukan rata-rata waktu actual sampai rusak atau hilangnya efisiensi untuk setiap mesin dan system di pabrik. Penambahan program pemeliharaan prediktif yang

- 56 -


Tugas Akhir komprehensif dapat dan akan menyediakan data factual pada kondisi mekanik actual dari setiap mesin dan efisiensi operasional setiap sistem proses. 4) Metode peningkatan pemeliharaan lainnya Selama 10 tahun terakhir, berbagai metode manajemen, seperti pemeliharaan produktif total ( TPM ) dan kehandalan yang berpusat pada pemeliharaan (RCM), telah dilembangkan dan disebut-sebut sebagai obat mujarab untuk pemeliharaan yang tidak efektif. Banyak pabrik domestik menggunakan salah satu dari metode cepat, memperbaiki dalam upaya untuk mengimbangi kekurangan pemeliharaan yang dirasakan. a. Total Productive Maintenance Pemeliharaan ini disebut-sebut sebagai pendekatan jepang untuk manajemen perawatan yang efektif, konsep ini di kembangkan oleh Deming di akhir 1950-an. TPM bukan program manajemen pemeliharaan. Sebagian besar kegiatan terkait dengan pendekatan manajemen jepang diarahkan pada fungsi produksi dan menganggap pemeliharaan akan memberikan tugas-tugas dasar yang diperlukan untuk mempertahankan aset produksi kritis. Semua manfaat di ukur dari TPM yang di kemas dalam hal kapasitas, kualitas produk, dan total biaya produksi.

- 57 -


Tugas Akhir

b. Reliability-Centered Maintenance Dalil dasar RCM adalah bahwa semua mesin harus gagal dan memiliki umur yang terbatas, tetapi asumsi ini tidak berlaku, jika mesin dan sistem pabrik dirancang baik, dipasang, dioperasikan, dan dipelihara.

- 58 -


Tugas Akhir BAB III OBJEK DAN METODE PENELITIAN

A. OBJEK Dalam penelitian skripsi ini, yang menjadi objek penelitian adalah mengenai studi tentang pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) dalam upaya menjaga dan meningkatkan kelancaran proses produksi Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Gresik, yaitu perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkit tenaga listrik dibawah naungan PT PLN. Pompa ini merupakan jenis multistage centrifugal of pump. Tiap unit mempunyai 3 buah BFWP yang dipasang secara parallel. Sistem kerja pompa ini adalah pada beban maksimum dua yang work on, dan yang satu lagi standby. B. METODE PENELITIAN Metode penelitian yang dilakukan penulis tujuannya adalah memberikan uraian dari pelaksanaan yang dilakukan penulis untuk mengetahui metode pemeliharaan yang dilakukan oleh perusahaan. 1.

Jenis Penelitian Penulisan ini berdasarkan deskriptif analitik di lapangan dengan melakukan

pendekatan-pendekatan pada pihak-pihak yang tekait. Survey dilakukan untuk mengetahui bagaimana kegiatan pemeliharaan pada boiler feed water pump yang dilakukan. Dan melakukan studi liberator agar penelitian yang dilakukan memiliki pedoman yang kuat.

- 59 -


Tugas Akhir 2.

Lokasi Penelitian Penelitian dilakukan oleh penulis merupakan salah satu unit pembangkit tenaga

listrik PT PJB UP Gresik, Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Gresik, Kecamatan Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur. PLTU Gresik terletak di Kabupaten Gresik, Jawa Timur tepi laut jawa. Untuk menuju ke PLTU Gresik dapat ditempuh melalui jalur darat, ditempuh berkisar ± 60 menit dari Surabaya yang berjarak ± 40 km. 3.

Sumber Data Sumber data yang diperoleh penulis dalam penelitian ini berasal dari :

a.

Data Primer Data primer yaitu data yang diperoleh dengan peninjauan secara langsung ke perusahaan ( PLTU Gresik ) yang menjadi objek penelitian, serta dengan cara mengumpulkan dokumen-dokumen perusahaan untuk dijadikan data bagi penelitian. Data primer yang dibutuhkan untuk penelitian ini antara lain data pemeliharaan yang dilakukan pada boiler feed water pump dan masalah-masalah yang berkenaan dengan boiler feed water pump.

b.

Data Sekunder Data sekunder diperoleh melalui studi kepustakaan dengan mempelajari bukubuku atau hal-hal yang berhubungan dengan boiler feed water pump. Meliputi data

- 60 -


Tugas Akhir kegiatan pemeliharaan perusahaan umumnya, serta pada boiler feed water pump pada khususnya. 4.

Kerangka Pemikiran

Dalam proses penganmbilan data, dilakukan dengan langsung kelapangan dan kerusakan yang telah dijabarkan sebelumnya oleh penulis. Untuk lebih jelas mengenai kegiatan skematik penganmbilan data, maka penulis membuat flowchart kerangka pemikiran yang sesuai dengan penelitian yang telah dilakukan di PLTU Gresik. 5.

Bahan dan alat penelitian

Bahan Penelitian yang digunakan adalah Boiler Feed Water Pump. Pompa ini termasuk kategori horizontal radially split, multi stage centrifugal pump. Pompa ini mentransfer fluida dari daerator lalu mengumpan air ke boiler untuk dipanaskan. Pada PLTU Gresik terdapat tiga mesin Boiler Feed Water Pump tiap-tiap unit. Mesin Boiler Feed Water Pump dipasang secara paralel. Pada beban 200 MW Boiler Feed Water Pump beroperasi dua unit, sedangkan yang satu lagi standby. Pada beban 100 MW hanya satu Boiler Feed Water Pump yang beroperasi.

Gambar 3.1 Boiler Feed Water Pump PLTU Gresik

- 61 -


Tugas Akhir Adapun untuk data Boiler Feed Water Pump pada PLTU Gresik adalah sebagai berikut: Pompa : Inlet temperatur

: 176,1 ºC

Specific gravity

: 0,891

Vapour pressure

: 9,34 kg/cm²

Capacity

: 365 t/h

Discharge pressure

: 202,5 kg/cm²

Suction pressure

: 10 kg/cm²

Speed

: 1.480 RPM

- 62 -


Tugas Akhir Alat yang digunakan untuk meneliti adalah sebagai berikut : a.

Vibration Tester Alat ini digunakan untuk menentukan besarnya getaran, akselerasi, percepatan,

kecepatan putaran, frekuensi, perpindahan jarak yang dihasilkan oleh suatu mesin. Alat ini berupa pengukuran menggunakan tranducer

Gambar 3.2 Vibration Tester

- 63 -


Tugas Akhir b.

Thermo Digital Thermo Digital berfungsi sebagai alat untuk mengukur temperatur dari suatu rumah

bearing. Ini sering digunakan melalui pengamatan visual terhadap inspeksi harian pompa Boiler Feed Water Pump.

Gambar 3.3 Thermo Digital

- 64 -


Tugas Akhir C.

PROSES PENELITIAN

Diagram alir proses penelitian dapat dilihat pada gambar berikut : start

Studi pendahuluan Tahap identifikasi Penentuan obyak objek penelitian

Identifikasi masalah dan tujuan penelitian

Pengumpulan data

Tahap pengumpulan data pengolahan data

Pengolahan data 1. mengumpulkan data waktu proses analisa 2. Melakukan perhitungan 3.Mengidentifikasi penyebab masalah 4.Tabulasi data 5.Memberikan solusi solosi dari masalh yang terjadi Analisa dan pembahasan

Tahap pembuatan saran dan kesimpulan

Kesimpulan dan saran

Finish

- 65 -


Tugas Akhir

BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin Pada Perusahaan PLTU Gresik unit 3-4 memiliki kapasitas 2x200 MW, menggunakan bahan bakar Main Fuel Oil ( MFO ) dan Natural Gas ( NG ). Kedua bahan bakar bisa melakukan proses pembakaran bersamaan di boiler ( Dual Firring ) . Sesuai prinsip kerja PLTU Gresik unit 3-4 ini menggunakan siklus air-uap-air yang merupakan suatu sistem tertutup. Air dari kondensate atau air dari hasil proses pengondensasian di condenser dan air make up water dipompa oleh Condensate Pump ke pemanas tekanan rendah. Disini air dipanaskan, dimasukkan ke daerator untuk menghilangkan kandungan udara ( oksigen ), kemudian air dipompakan oleh boiler feed water pump melewati pemanas tekanan tinggi masuk ke economizer. Setelah itu dialirkan ke pipa down comer untuk dipanaskan pada wall tube oleh boiler. Setelah itu, pada wall tube, air dipanasi berbentuk uap air. Uap air ini dikumpulkan kembali ke steam drum, uap yang nantinya akan digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin, kemudian dari sudu-sudu turbin inilah menggerakkan generator untuk menghasilkan listrik. Dikatakan vital karena komponen ini tidak boleh rusak, jika boiler feed water pump ini rusak, akan dapat menghambat pada proses kegiatan produksi. Dengan demikian, agar tidak mengalami kerusakan pada boiler feed water pump maka perusahaan perlu memperhatikan maintanance dengan sebaik mungkin.

- 66 -


Tugas Akhir Adapun kegiatan pemeliharaan yang dilakukan pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) Gresik, khususnya pada boiler feed water pump adalah : 1.

Kegiatan Pemeliharaan Terencana ( Preventive maintanance ) Kegiatan pemeliharaan ini sebelumnya telah direncanakan baik dari segi waktu, tipe pekerjaan, suku cadang maupun pendukung lainnya. Kegiatan yang direncanakan atau dipakai di PLTU Gresik antara lain :

a)

Routine Maitanance ( pemeliharaan rutin ). Kegiatan ini dilakukan terhadap peralatan operasional yang dilakukan setiap hari dengan tujuan untuk memonitor atau mengetahui kondisi alat, sehingga apabila ada gejala kerusakan atau penyimpangan dapat diketahui secara dini.

b)

Predictive Maitanance ( pemeliharaan perakiraan ). Kegiatan ini merupakan salah satu sistem pemeliharaan yang didasarkan pada kondisi alat ( condition base ). Pengambilan data dilakukan secara periodik atau saat terjadi gejala penyimpangan pada alat. Pengambilan data dan dianalisis oleh bagian inspeksi teknik dengan menggunakan peralatan tertentu ( alat ukur vibrasi, alat deteksi suara, dan lain-lain ) dan hasil analisa ini berupa rekomendasi yang ditujukan pada dinas terkait. Sasaran dari Predictive Maitanance adalah untuk mengetahui gejala penyimpangan alat secara dini sehingga tidak terjadi mesin mati karena rusak ( breakdown

- 67 -


Tugas Akhir ) terutama pada alat-alat yan beroperasi secara single run yaitu alat-alat produksi yang penting dan jumlah mesinnya satu. c)

Over houl Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan dengan cara memeriksa bagian internal dan mengganti part tertentu yang penting. Sasaran dari tindakan pemeliharaan ini adalah mengembalikan kondisi alat ke keadaan semula. Tindakan pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan waktu ( time base ). Jadi secara periodik alat dalam kondisi baik maupun tidak dimatikan untuk dilakukan over houl.

Adapun kegiatan pemeliharaan yang dilakukan PLTU Gresik pada Boiler Feed Water Pump adalah : 1. Pemeliharaan harian a) Pembersihan unit peralatan b) Pembersihan sisi luar ( exterior ) pompa c) Visual inspection meliputi pemeriksaan kebisingan, vibrasi, dan temperatur rumah bearing pompa d) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai dengan standar operasi 2. Pemeliharaan mingguan a) Pemeriksaan tekanan suction / discharge pompa

- 68 -


Tugas Akhir b) Pemeriksaan temperature pelumas / rumah bearing pompa c) Pemeriksaan sistem pelumasan d) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai dengan standar operasi dengan menggunakan peralatan yang sederhana saat operasi. Bagian pemeliharaan harus menentukan metode pemeriksaan dan urutan pelaksanaan pemeriksaan. 3. Pemeliharaan tiap bulanan a) Pengukuran vibrasi b) Pemeriksaan alignment coupling c) Pemeriksaan peralatan dari ketidaknormalan dan kondisi operasi sesuai dengan standar operasi dengan menggunakan peralatan yang sederhana saat operasi. Bagian pemeliharaan harus menentukan metode pemeriksaan dan urutan pelaksanaan pemeriksaan. Tujuan perusahaan menggunakan preventive maintanance agar terjamin hal-hal sebagai berikut. a) Keamanan Boiler Feed Water Pump dan operator b) Kelancaran proses produksi c) Kualitas produk

- 69 -


Tugas Akhir Dalam pelaksanaan kegiatan pemeliharaan terencana ini atau preventive maintanance, PLTU Gresik harus mengeluarkan biaya pemeliharaan Boiler Feed Feed Water Pump ( BFWP ) sebesar: Tabel 4.1 Biaya Pemeliharaan Preventive / Bulan Mesin BFWP Keterangan

Biaya

Ganti Mechanical Seal

Rp. 750.000

Ganti Gasket

Rp. 1.000.000

Ganti Gland Packing

Rp. 800.000

Ganti Oring

Rp. 1.300.000

PLTU Gresik unit 3-4 tiap-tiap unit pembangkit mempunyai 3 buah mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ). Sehingga total biaya pemeliharaan preventive yang harus dikeluarkan oleh PLTU Gresik untuk 6 buah mesin BFWP adalah 6 x Rp. 3.850.000 = Rp. 23.100.000,2.

Kegiatan pemeliharaan Breakdown atau repair Kegiatan pemeliharaan tidak terencana merupakan tindakan pemeliharaan pada

alat karena alat tersebut mengalami kerusakan baik yang sifatnya mendadak maupun termonitor. Kegiatan ini sering disebut kegiatan perbaikan atau reparasi. Perbaikan yang dilakukan adalah karena adanya kerusakan yang terjadi akibat tidak dilakukannya tindakan pemeliharaan pencegahan ataupun dilakukan pemeliharaan pencegahan namun

- 70 -


Tugas Akhir karena faktor-faktor seperti umur mesin, human error, ataupun faktor-faktor lain yang membuat mesin atau alat tersebut menjadi rusak. Jadi kegiatan pemeliharaan dilakukan apabila mesin tersebut mengalami kerusakan. Maksud dari tindakan ini adalah agar mesin maupun peralatan tersebut dapat dipergunakan kembali dalam proses produksi sehingga kegiatan proses produksi dapat berjalan dengan lancar. Biaya pemeliharaan Breakdown yang harus dikeluarkan oleh PLTU Gresik untuk mesin Boiler Feed Water Pump adalah: Tabel 4.2 Biaya Pemeliharaan Breakdown / Bulan Mesin BFWP Keterangan

Biaya

Ganti Coupling and Alignment

Rp. 4.000.000

Ganti Shaft Sleeve

Rp. 5.350.000

Ganti Mechanic Seal

Rp. 750.000

Ganti Thrust Bearing

Rp. 3.500.000

Ganti Ball Bearing

Rp. 2.150.000

Total Biaya pemeliharaan Breakdown untuk mesin BFWP yang harus dikeluarkan oleh PLTU Gresik adalah sebesar 6 x Rp. 15.750.000 = Rp. 94.500.000,-

- 71 -


Tugas Akhir B.

Masalah – masalah Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump yang Dihadapi

Perusahaan. Dalam kegiatan pemeliharaan mesin yang BFWP yang dilakukan oleh PLTU Gresik, ditemui ada beberapa masalah yaitu : 1. Masalah Pembiayaan Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) Dalam satu bulan bagian maintanance boiler khususnya BFWP mengeluarkan biaya preventive maintanance sebesar Rp. 3.850.000,- per pelaksanaan kegiatan dimana seluruhnya terdapat 6 BFWP. Sedangkan biaya perbaikan kerusakan atau ketika breakdown adalah sebesar Rp. 15.750.000.- per pelaksanaan. Oleh karena itu, perusahaan perlu meneliti apakah preventive maintanance itu hemat ataukah akan lebih murah jika menungu sampai terjadinya kerusakan. 2. Masalah Suku Cadang Hampir semua mesin-mesin dalam proses produksi yang ada di PLTU Gresik adalah mesin-mesin yang didatangkan dari luar negeri yaitu berasal dari Jepang. Untuk mesin BFWP yang dimiliki PLTU Gresik unit 3-4 merupakan mesin buatan EBARA CORPRRATION, jika terdapat kerusakan yang mengharuskan penggantian suku cadang, maka perusahaan akan melakukan pemesanan suku cadang secara tender. Dalam memesan suku cadang tersebut barang yang dipesan perusahaan tidak akan langsung dikirim tetapi perusahaan harus menunggu antara 4 bulan sampai 6 bulan, oleh karena itu perusahaan harus mengadakan persediaan suku cadang yang sifatnya penting.

- 72 -


Tugas Akhir Oleh karena pihak perusahaan pemenang tender harus mengetahui secara detail spesifikasi Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) yang membutuhkan waktu. 3. Masalah Tenaga Ahli Mesin – mesin proses produksi yang dimiliki oleh PLTU Gresik merupakan dari luar negeri dan merupakan mesin yang yang bersifat khusus, sehingga diperlukan tenaga ahli di bagian pemeliharaan yang benar - benar mengerti tentang mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ). Kerusakan - kerusakan kecil yang dialami pada Boiler Feed Water Pump ( BFWP). Umumnya masih dapat diatasi oleh teknisi - teknisi yang ada dalam perusahaan. Namun apabila terjadi kerusakan yang berat dan teknisi yang ada dalam perusahaan tersebut mengalami jalan buntu untuk memperbaiki mesin tersebut maka perusahaan akan memanggil teknisi dari luar ataupun dari sistem pembangkit lain yang ada di Indonesia. C 1.

Pembahasan Masalah Pembahasan Masalah Biaya Maintanance Terdapat suatu alternative kebijakan pemeliharaan mesin dalam menghadapi

masalah biaya pemeliharaan dan perbaikan yaitu : a) Apakah sebaiknya mengambil kebijakan pemeliharaan breakdown, dimana perbaikan atau penyetelan dilaksanakan hanya setelah terjadinya kerusakan mesin.

- 73 -


Tugas Akhir b) Apakah melaksanakan kebijakan pemeliharaan terencana ( preventive maintanance ), dimana perawatan dan penyetelan terhadap peralatan dilakukan pada akhir periode yang telah ditentukan.

Untuk memilih alternative pemeliharaan yang lebih efisien untuk mesi Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) dapat digunakan metode probabilitas, dengan menghitung biaya pemeliharaan mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ). Setelah biaya pemeliharaan mesin tersebut dihitung, maka dapat diketahui biaya paling ekonomis atau tang paling murah. Berdasarkan data – data masa lalu dari PLTU Gresik, yang berkaitan dengan pemeliharaan mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) dapat dihitung melalui dua kebijakan

yaitu

preventive

maintanance

dan

breakdown

maintanance

dalam

mengahadapi masalah biaya maintanance.

1.

Preventive Maintanance Untuk melaksanakan pemeliharaan ini dana yang dikeluarkan oleh perusahaan

adalah sebesar Rp. 3.850.000,- per pelaksanaan kegiatan pemeliharaan, jadi biaya keseluruhannya pada 6 BFWP dalam satu tahun adalah sebesar Rp. 23.100.000,-

- 74 -


Tugas Akhir Mesin BFWP yang digunakan perusahaan untuk mengumpan air ke boiler untuk menghasilkan energi listrik dari bulan Februari 2010 sampai dengan Januari 2011, ditemukan yang mengalami kerusakan sebagai berikut :

1) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan pertama. 2) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke dua. 3) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke tiga. 4) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke empat. 5) Satu mesin yang rusak pada bulan ke lima. 6) Satu mesin yang rusak pada bulan ke enam. 7) Dua mesin yang rusak pada bulan ke tujuh. 8) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke delapan. 9) Satu mesin yang rusak pada bulan ke sembilan. 10) Dua mesin yang rusak pada bulan ke sepuluh. 11) Satu mesin yang rusak pada bulan ke sebelas. 12) Tidak ada mesin yang rusak pada bulan ke duabelas.

- 75 -


Tugas Akhir Berikut adalah data mengenai kerusakan mesin Boiler Feed Water Pump dalam bentuk tabel : Tabel 4.3 Data kerusakan mesin Boiler Feed Water Pump Periode bulan Februari 2010 – Januari 2011 Bulan

Jumlah kerusakan

1

-

2

-

3

-

4

-

5

1

6

1

7

2

8

-

9

1

10

2

11

1

12

1

jumlah

8

- 76 -


Tugas Akhir Setelah diketahui jumlah kerusakan selama satu tahun, maka probalitas terjadinya kerusakan pada mesin Boiler Feed Water Pump adalah sebagai berikut : 1. Untuk bulan pertama kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0% 2. Untuk bulan ke dua kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0% 3. Untuk bulan ke tiga kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0% 4. Untuk bulan ke empat kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0% 5. Untuk bulan ke lima kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5% 6. Untuk bulan ke enam kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5% 7. Untuk bulan ke tujuh kemumgkinan mesin rusak 2/8 x 100% = 25% 8. Untuk bulan ke delapan kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0% 9. Untuk bulan ke sembilan kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5% 10. Untuk bulan ke sepuluh kemungkinan mesin rusak 2/8 x 100% = 25% 11. Untuk bulan ke sebelas kemungkinan mesin rusak 1/8 x 100% = 12.5% 12. Untuk bulan ke duabelas kemungkinan mesin rusak 0/8 x 100% = 0%

- 77 -


Tugas Akhir Tabel 4.4 Probabilitas kerusakan Boiler Feed Water Pump Pemeliharaan tiap n- bulan

Probabilitas kerusakan

Probabilitas kebocoran komulatif

1

0

0

2

0

0

3

0

0

4

0

0

5

0.125

0.125

6

0.125

0.25

7

0.25

0.50

8

0

0.50

9

0.125

0.625

10

0.25

0.875

11

0.125

1

12

0

1

Total

1

- 78 -


Tugas Akhir Perhitungan pada tabel diatas adalah untuk mencari jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan – kerusakan pada mesin Boiler Feed Water Pump ( BFWP ) sebelum rusak. Cara perhitungannya adalah sebagai berikut: 1.

B1 = N (P1) = 6 (0) =0 Dengan penjelasan rumus tersebut dapat diketahui rata – rata kerusakan

perbulannya, yaitu dengan cara kerusakan mesin dengan preventive maintanance setiap n bulannya. Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-1 adalah: 0/1 = 0 2.

B2 = N (P1 + P2) + B1 (P1) = 6 (0 + 0) + 0 (0) =0 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-2 adalah: 0/2 = 0

3.

B3 = N (P1 + P2 + P3) + B2(P1) + B1(P2) = 6 (0) + 0(0) + 0(0) =0

- 79 -


Tugas Akhir Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-3 adalah: 0/3=0 4.

B4 = N (P1 + P2 + P3 + P4) + B3(P1) + B2(P2) + B1(P3) = 6 (0) + 0(0) + 0(0) + 0(0) =0 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-4 adalah: 0/4=0

5.

B5 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5) + B4(P1) + B3(P2) + B2(P3) + B1(P4) = 6 (0.125) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0) = 0.75 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-5 adalah: 0.75 / 5 = 0.15

6.

B6 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6) + B5(P1) + B4(P2) + B3(P3) + B2(P4) + B1(P5) = 6 (0.25) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0.125) = 1.5 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-6 adalah: 1.5 / 6 = 0.25

7.

B7 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7) + B6(P1) + B5(P2) + B4(P3) + B3(P4) + B2(P5) + B1(P6) = 6 (0.50) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0) + 0(0) + 0(0.125) + 0(0.25)

- 80 -


Tugas Akhir =3+0+0+0+0+0+0 =3 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-7 adalah: 3 / 7 = 0.4285 ≈ 0.43 8.

B8 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 + P8) + B7(P1) + B6(P2) + B5(P3) + B4(P4) + B3(P5) + B2(P6) + B1(P7) = 6 (0.50) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0) + 0(0.15) + 0(0.25) + 0(0.50) =3+0+0+0+0+0+0+0 =3 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-8 adalah: 3 / 8 = 0.375

9.

B9 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9) + B8(P1) + B7(P2) + B6(P3) + B5(P4) + B4(P5) + B3(P6) + B2(P7) + B1(P8) = 6 (0.625) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0) + 0(0.125) + 0(0.25) + 0(0.50) + 0(0.50) = 3.75 + 0 + 0 + 0+ 0 + 0 + 0 + 0 + 0 = 3.75 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-9 adalah: 3.75 / 9 = 0.4166 ≈ 0.417

- 81 -


Tugas Akhir 10.

B10 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10) + B9(P1) + B8(P2)

+

B7(P3) + B6(P4) + B5(P5) + B4(P6) + B3(P7) + B2(P8) + B1(P9) = 6(0.875) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0) + 0.15(0.125) + 0(0.25) + 0(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625) = 5.25 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.0187 + 0 + 0 + 0 + 0 = 5.2687 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-10 adalah: 5.2687 / 10 = 0.52687 ≈ 0.527 11.

B11 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10 + P11) + B10(P1) + B9(P2) + B8(P3) + B7(P4) + B6(P5) + B5(P6) + B4(P7) + B3(P8) + B2(P9) + B1(P10) = 6(1) + 0.527(0) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0) + 0.25(0.125) + 0.15(0.25) + 0(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625) + 0(0.875) = 6 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.03125 + 0.0375 + 0 + 0 + 0 + 0 = 6.06875 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-11 adalah: 6.06875 / 11 = 0.55170 ≈ 0.552

- 82 -


Tugas Akhir 12.

B12 = N (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P 7 + P8 + P9 + P10 + P11 + P12) + B11(P1) + B10(P2) + B9(P3) + B8(P4) + B7(P5) + B6(P6) + B5(P7) + B4(P8) + B3(P9) + B²(P10) + B1(P11) = 6(1) + 0.552(0) + 0.527(0) + 0.417(0) + 0.375(0) + 0.43(0.125) + 0.25(0.25) + 0.75(0.50) + 0(0.50) + 0(0.625) + 0(0.875) + 0(1) = 6 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0.05375 + 0.0625 + 0.375 + 0 + 0 + 0 + 0 = 6.49125 Jadi rata – rata kemungkinan kerusakan untuk bulan ke-12 adalah: 6.49125 / 12 = 0.5409 ≈ 0.541

2.

Breakdown Maintanance Biaya Breakdown Maintanance yang dikeluarkan oleh PLTU Gresik setiap

pelaksanaannya adalah Rp. 15.750.000,- per pelaksanaan. Diketahui bahwa jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan Boiler Feed Water Pump dapat dihitung sesuai dari tabel berikut ini.

- 83 -


Tugas Akhir Tabel 4.5 Perhitungan mencari rata – rata umur BFWP sebelum rusak Pemeliharaan tiap-n bulan

Probabilitas kerusakan

i.Pi

1

0

0

2

0

0

3

0

0

4

0

0

5

0.125

0.625

6

0.125

0.75

7

0.25

1.75

8

0

0

9

0.125

1.125

10

0.25

2.5

11

0.125

1.375

12

0

0

jumlah

1

8.125

- 84 -


Tugas Akhir Berdasarkan tabel 4.5 diatas, diketahui bahwa jumlah bulan diperkirakan antara kerusakan – kerusakan ( umur rata – rata ) pada Boiler Feed Water Pump adalah 8,125 bulan sebelum rusak, dengan demikian kebijakan pemeliharaan breakdown maintanance dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut : Jumlah pompa x biaya per pelaksanaan pemeliharaan Jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan - kerusakan

Biaya total bulanan kebijakan pemeliharaan breakdown adalah : 6 x Rp. 15.750.000,= Rp. 11.630.769,8,125

Perhitungan keseluruhan mengenai keseluruhan nilai kerusakan mesin Boiler Feed Water Pump tiap-n bulan, rata – rata kerusakan pompa perbulan, biaya breakdown maintanance perbulan, biaya preventive maintanance perbulan dan total biaya maintanance perbulan dapat dilihat pada tabel perhitungan biaya – biaya pemeliharaan berikut ini:

- 85 -


Tugas Akhir Tabel 4.6 perhitungan biaya – biaya pemeliharaan Preventive

Jumlah

maintanance kerusakan yang tiap bulan

diperkirakan

Jumlah kerusakan

Biaya kerusakan

Biaya

Biaya total

yang diperkirakan

yang diperkirakan

Preventive

perbulan yang

tiap bulan

per bulan (Rp)

Maintanance

dikeluarkan

(Rp)

(Rp)

tiap bulan 1

0

0

0

23.100.000

23.100.000

2

0

0

0

11.550.000

11.550.00

3

0

0

0

7.700.000

7.700.000

4

0

0

0

5.775.000

5.775.000

5

0.75

0.15

2.362.500

4.620.000

6.982.500

6

1.5

0.25

3.937.500

3.850.000

7.787.500

7

3

0.43

6.772.500

3.300.000

10.072.500

8

3

0.375

5.906.250

2.887.500

8.793.750

9

3.75

0.417

6.567.750

2.566.666,66

9.134.416,66

10

5.2687

0.527

8.300.250

2.310.000

10.610.250

11

6.0687

0.552

8.694.000

2.100.000

10.794.000

12

6.49125

0.541

8.520.750

1.925.000

10.445.750

- 86 -


Tugas Akhir Dari tabel diatas dapat diperoleh biaya perbulan total untuk preventive maintanance. Dapat disimpulkan bahwa total biaya pemliharaan terendah pada mesin yang mengalami kerusakan terjadi pada bulan ke-6 sebesar Rp. 6.982.500,00. Jadi, dengan demikian perusahaan dapat melaksanakan preventive maintanance untuk Boiler Feed Water Pump setiap 6 bulan sekali atau dapat melakukan kegiatan pemeliharaan terencana atau shutdown ketika waktu operasinya sekitar 3600 jam sekali dikarenakan biayanya lebih murah dibandingkan dengan pelaksanaan breakdown maintanance. Adapun selisihnya adalah ( Rp. 11.630.769,00 – Rp. 6.982.500,00) = Rp. 4.648.269,- dengan kebijaksanaan pemeliharaan seperti ini dapat mengurangi biaya sekitar 39,96% dari biaya breakdown yang dilakukan.

2.

Pembahasan masalah suku cadang Boiler Feed Water Pump Salah satu hal yang penting di dalam pemeliharaan adalah penggantian suku

cadang Boiler Feed Water Pump yang rusak atau habis masa pakainya sehingga proses produksi perusahaan tidak mengalami hambatan. Oleh karena itu, manajer atau asisten manajer bagian pemeliharaan harus berusaha agar selalu tersedianya suku cadang ini pada saat dibutuhkan. Pemecahan masalah kerusakan suku cadang dapat diatasi dengan: a. Apabila dalam proses produksi terdapat suku cadang yang rusak dan sekiranya masih dapat diperbaiki, maka para teknisi akan memperbaikinya dan tidak perlu menggantinya.

- 87 -


Tugas Akhir b.

Mengadakan tender kepada pihak luar dimana pihak tersebut menyanggupi

pengadaan suku cadang tersebut. Dalam hal ini perusahaan tidak perlu bersusah payah untuk mencari suku cadang baik di dalam negeri maupun di luar negeri, karena pihak yang memenangkan tender tersebut yang akan mencari suku cadang sesuai dengan spesifikasi dan standart yang telah perusahaan tetapkan. c.

Mengadakan persediaan bagi suku cadang boiler feed water pump, persdiaan

ini dilakukan agar lebih mudah pengerjaannya atau pelaksanaan pemeliharaannya apabila terjadi kerusakan atau kebocoran pada boiler feed water pump tanpa harus menunggu pembeliannya yang memerlukan waktu untuk mendatangkan suku cadang tersebut, sehingga perusahaan dapat kembali berproduksi. 3.

Pembahasan masalah tenaga ahli Dengan adanya tenaga ahli yang terampil dibidang pemeliharaan mesin, maka

kegiatan pemeliharaan akan berjalan dengan baik. Maka pemecahan tenaga ahli adalah: a.

Para teknisi pemeliharaan memahami atau mempelajari mengenai cara – cara pemeliharaan dari boiler feed water pump tersebut dari handbook atau buku mengenai boiler feed water pump lainnya dengan dikaitkan terhadap operatornya juga. Selain itu juga perusahaan mendatangkan tenaga ahli yang bersertifikat untuk pelatihan dalam pemeliharaan boiler feed water pump.

b.

Selain mendatangkan tenaga ahli, perusahaan juga memberikan pendidikan dan pelatihan kepada sebagian teknisi di lain tempat yang berasal dari perusahaan

- 88 -


Tugas Akhir yang sama. Sehingga para teknisi dapat menambah pengetahuan tentang pemeliharaan boiler feed water pump dengan berbagai metode. 4.

Pembahasan masalah tools dan consumable Pada pemeliharaan Boiler Feed Water Pump ini, tools yang digunakan sudah

tersedia di PLTU Gresik, sehingga PLTU Gresik tidak perlu menyewa dari luar atau mengadakan tender bagi perusahaan luar untuk mencari kelengkapan tools. Sedangkan masalah consumable, sesuai dengan yang ada di PLTU Gresik tidak ditemukan kendala. Hal ini disebabkan dengan ketersediaannya (avaibility) di workshop masih ada. Untuk masalah tools dan consumable pada PLTU Gresik tidak ditemukan masalah.

- 89 -


Tugas Akhir

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN A.

Kesimpulan Berdasarkan penelitian dan pembahasan yang dilakukan di PLTU Gresik, maka

dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.

Proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump pada perusaahaan Pada pelaksanaan pemeliharaan yang dilaksanakan pada mesin Boiler Feed

Water Pump oleh PLTU Gresik juga diterapkan pada semua jenis mesin lain yang ada di perusahaan. Dalam hal ini perlu dipertimbangkan secara cermat bentuk pemeliharaan yang akan diterapkan sehubungan dengan kebutuhan produksi, waktu, biaya, dan kondisi peralatan yang dikerjakan, maka diperlukan strategi pemeliharaan. Faktor – faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi pemeliharaan adalah: a)

Umur peralatan atau mesin produksi

b)

Tingkat kapasitas pemakaian mesin

c)

Kesiapan suku cadang

d)

Kemampuan tim pemeliharaan untuk bekerja cepat

Jadi dapat disimpulkan bahwa dalam melaksanakan strtegi pemeliharaan terhadap mesin selain dari faktor produktifitas mesin selama beroperasi juga perlu diperhatikan terhadap segi ekonomis biaya pengeluaran terhadap perawatan mesin.

- 90 -


Tugas Akhir 2.

Metode Pemeliharaan Boiler Feed Water Pump pada perusahaan Dalam hal ini pemeliharaan pada mesin Boiler Feed Water Pump ataupun

mesin – mesin yang terdapat pada perusahaan dilaksanakan secara routin maupun pelaporan kerusakan dari pihak operator yang selama 24 jam menjaga mesin. Pelaksanaan metode pemeliharaan ini perlu dipertimbangkan pengaruhnya terkait produktivitas perusahaan, maka dalam pelaksanaan metode pemeliharaan harus mengkoordinasi pekerjaan pemeliharaan dengan kebutuhan produksi. Pada umumnya pekerjaan pemeliharaan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu: a)

Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan (Breakdown maintanance) Cara pemeliharaan ini dapat dilakukan setelah terjadi kerusakan, kerusakan

suatu mesin dapat terjadi karena adanya kejadian sebagai berikut: 1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dapat dicegah. 2) Kerusakan yang terjadi berangsur – angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena pemakaian. Kejadian ini dapat diminimalkan dengan adanya inspeksi yang teratur dan cara pencegahannya Dari keterangan diatas dapat ditentukan bahwa, agar tidak terjadi kerusakan maka penggantian suatu komponen atau suku cadang dapat dilakukan bilamana diperlukan.

- 91 -


Tugas Akhir b)

Pemeliharaan Preventive Pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan perkiraan dan berdasarkan inspeksi

secara berkala. Pemeliharaan yang dilakukan secara terjadwal lebih ekonomis daripada pemeliharaan yang tidak terjadwal. Dalam hal ini tim pemeliharaan PLTU Gresik akan melaksanakan pemeliharaan terjadwal sesuai dengan daftar umur kerusakan pada komponen mesin. Dan dalam pelaksanaan pemeliharaan ini tim pemeliharaan akan membuat suatu riwayat perbaikan atau penggantian komponen – komponen mesin. 3.

Analisa akar penyebab masalah dalam pemeliharaan Pemeliharaan yang terjadwal atau terncana dalam perusahaan akan membuat

tim pemeliharaan lebih siap mengahadapi proses pemeliharaan. Tim pemeliharaan dalam hal ini mempunyai beberapa tugas, selain dari proses perbaikan itu sendiri tim pemeliharaan mempunyai tugas mencari penyebab masalah yang terjadi pada mesin – mesin di PLTU Gresik. Selain mendapat laporan kerusakan dari operator pada komponen mesin tim pemeliharaan juga menganalisa kerusakan – kerusakan pada komponen mesin. Faktor yang mucul dari analisa terhadap mesin antara lain: a.

Jam operasi mesin

b. Adanya kelainan yang secara visual bisa mempengaruhi produktifitas mesin c.

Menurunnya performance mesin itu sendiri dari umur

- 92 -


Tugas Akhir B.

Saran Berdasarkan kesimpilan dan masalah – masalah diatas yang dihadapi oleh

PLTU Gresik, maka dapat diambil saran yang dapat dijadikan bahan pertimbangan bagi perusahaan

agar

dapat

mencapai

efisiensi

dan

efektifitas

dalam

melakukan

kebijaksanaan pemeliharaan, maka dengan menggunakan metode probabilitas dengan parameter besar biaya perbulan secara ekonomisnya pemeliharaan boiler feed water pump dapat dilakukan setiap 6 bulan sekali, sedangkan secara teknis harus sesuai dengan prosedure SOP (Standart Opersional Prosedure) yang digunakan oleh perusahaan, agar Boiler Feed Water Pump tidak terjadi kerusakan/kebocoran lagi.

- 93 -


Tugas Akhir

DAFTAR PUSTAKA

Assauri Sofyan. 2004. Manajemen Produksi dan operasi, lembaga Penerbit FE UI. Jakarta IR.Ammar, A. 2007. Pemeliharaan PLTU,Pelatihan pengoperasian Pembangkit Termal, STT PLN . Djiteng M. 2005. Pembangkit energi listrik. Erlangga. Jakarta. Margono. 2006. Jurnal Manajemen Pemeliharaan dan Perawatan mesin, vol.4. no.1, Teknik mesin. UNDIP. Soemarno Ardhi. 2008. Pemeliharaan (www.google.com/pemeliharaan/pemeliharaan sharing pengalaman_maitanace). Sularso Kiyokatsu. 1978. Dasar perencanaan dan Pemilihan elemen mesin. Jakarta PT. Pradnya Paramita. Supandi. 1990. Manajemen Perawatan, Penerbit Ganeca Extact. Bandung. Susepto A. Murti. 2006. Jurnal Pembangkit Listrik Tenaga Uap. Tampubolon, P. Manahan. 2004. Manajemen Operasional, edisi pertama. Ghalia Indonesia

- 94 -

PEMELIHARAAN BOLER FEED WATER PUMP ( PLTU ) UNIT 3 & 4 GRESIK

Recommend Documents