Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen

Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen

ITW Welding - Uw Route naar Onder-Poeder-Lassen op vol Vermogen Bij ITW Welding hebben we een passie voor het OP-lasproces en dat ziet u terug in ons unieke aanbod. Of het nu de toonaangevende lastoevoegmaterialen van Hobart betreft of de laatste apparatuurtechnologie van Miller, u profiteert altijd van de meest geavanceerde en produktieve OP-lasprodukten. De interactie van twee lastoevoegmaterialen - poeder en draad en de beschikbaarheid van een veelheid aan procesvarianten, maken het OP-lassen een complex booglasproces en fabrikanten weten het hierdoor niet altijd optimaal te benutten. Met ITW Welding als partner, hebt u de diepe kennis en ervaring van onze ingenieurs aan uw zijde, samen met volledig uitgeruste laboratoria voor gericht toepassingsonderzoek. Tot de testfaciliteiten behoren meerdraads-lasinstallaties voor het simuleren en ontwikkelen van produktieve lasprocedures voor industriële segmenten als pijpfabricage, windtorenbouw, drukvatenbouw en scheepsbouw. Vaak gaat een audit van ITW Welding specialisten vooraf aan een route die leidt tot onder-poeder-lassen op vol vermogen tegen lagere kosten onder de streep. Onze poederproduktie is de meest moderne ter wereld. Onze laspoeders hebben een hoge, consistente kwaliteit en worden geleverd in innovatieve verpakking voor kostenefficiënt opslag en gebruik. ITW Welding is leverancier van totaaloplossingen voor het OP-proces, inclusief laskoppen, tractors, lasbomen, apparatuur voor drogen en gebruik van laspoeder en voorwarmapparatuur. Tot het aanbod behoren ook ontwerp en automatisering en “turnkey”oplossingen, wat ons de ideale partner maakt voor uw totaalinvestering. Neem contact met ons op en ontdek uw route naar onder-poeder-lassen op vol vermogen.

2

1e editie

www.itw-welding.com

Inhoudsopgave

Selectietabellen Snelkeuzetabel laspoeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Poederselectie naar industriële toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Massieve SAW draden en strips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Lastoevoegmaterialen SWX 110 - EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 SWX 120 - EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 SWX 140 - EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 SWX 150 - EN ISO 14174: S A FB 1 55 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 SWX 220 - EN ISO 14174: S A AF 2 DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 SWX 282 - EN ISO 14171: S A AF 2 DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 SWX 305 - EN ISO 14174: S A AAS 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 SWX 330 - EN ISO 14174: ES A FB 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 SWX 382 - EN ISO 14174: ES A AF 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 SWX 010 - backing poeder voor eenzijdig lassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Goedkeuringscertificaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Verpakkingsoplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Aanbevelingen voor opslag en gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 HOBART SubCOR gevulde draden voor het OP-lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Flux-cored micro injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Classificatiestandaards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Waarschuwing: Hoewel al het redelijke is gedaan om de juistheid van alle informatie in deze catalogus te verzekeren, wordt deze uitdrukkelijk gepresenteerd als typische informatie, zonder garanties en zonder aansprakelijk van de zijde van ITW. Deze typische informatie is verkregen door te lassen en te testen volgens de voorgeschreven standaards en mag niet op voorhand als resultaat verwacht worden in een specifieke toepassing of lasverbinding. Andere testen en procedures kunnen afwijkende resultaten opleveren. Gebruikers wordt uitdrukkelijk aanbevolen om de geschiktheid van lastoevoegmaterialen en procedures voor een bepaalde toepassing zelf te beoordelen middels kwalifikatietesten. De keuze en het gebruik van specifieke produkten blijft de unieke verantwoordelijkheid van de gebruiker. ITW Welding behoudt zich het recht voor om informatie te wijzigen zonder aankondiging.

3

Toonaangevende lastoevoegmaterialen van een vertrouwde bron Sinds 1917, geniet de Hobart naam een solide reputatie in kwaliteit, innovatie en kennis. Onder deze merknaam, brengt ITW Welding nu een wereld aan ervaring in het OP-lassen samen met lastoevoegmaterialen met ongeëvenaarde prestaties. Deze catalogus omvat toonaangevende produkten voor het lassen van alle algemeen toegepaste constructiestaalsoorten, roestvast staal en Ni-basis legeringen, inclusief lastoevoegmaterialen voor het SAW en ESW bandoplassen.

Speciale draad / poeder combinaties voldoen aan de eisen van veeleisende industrieën, zoals offshore-constructie, drukvatenbouw of pijpfabricage. Hobart lastoevoegmaterialen voor het onder-poeder-lassen worden gefabriceerd met de laatste productietechnologie. Ze dragen de naam SWX voor geagglomereerde laspoeders, SDX voor massieve draden, SubCOR voor de geavanceerde serie laagwaterstof gevulde draden en Cromastrip voor strips voor het bandoplassen. Hobart produkten voor het onder-poederlassen worden op de markt gebracht met ondersteuning van een team van specialisten dat in staat is geïntegreerde oplossingen aan te bieden.

4

Snelkeuzetabel Laspoeder SWX 110

SWX 110 Universeel poeder toegepast in een veelheid van industrieën Medium basisch poeder voor algemene toepassing. Geschikt voor hoge voortloopsnelheden Dekt een groot aantal toepassingen af Kan worden gecombineerd met een groot aantal draden voor het lassen van ongelegeerd staal tot en met fijnkorrelstaal met een middelhoge sterkte en kerftaaiheidseisen tot en met -40°C

SWX 120

Poeder voor windtoren productie Geschikt voor dikke meerlagen rond- en langsnaden Productief poeder met goede kerftaaiheid bij -50°C met standaard S2 en S2Si massieve lasdraad. Enkel- en meerdraads lassen

SWX 140

Universeel poeder voor toepassingen met verhoogde kerftaaiheidseisen Veelzijdig en productief basisch poeder voor toepassingen met kerftaaiheidseisen tot en met -50°C Haalt -60°C met SubCOR cored wires Enkellaags, laag-tegenlaag en meerlagen lassen Enkel- en meerdraads processen

SWX 150

Hoog basisch poeder voor veeleisende toepassingen Veeleisende toepassingen, zoals offshore constructie, drukvatenbouw en nucleaire componenten Uitstekende kerftaaiheid bij -60°C + CTOD Grote hoeveelheid draad/poeder combinaties, inclusief voor hoge sterkte, lage temperatuur en kruipvaste staalsoorten Enkel- en meerdraads processen Narrow gap lassen

SWX 220

Poeder voor het verbindingslassen van roestvast staal Verbinden van austenitisch, duplex en superduplex roestvast staal, ongelijksoortige verbindingen en hoger gelegeerd roestvast staal Uitstekende slaklossing; ook in meerlagen lassen Geschikt voor een veelheid van RVS lastoepassingen

SWX 282

Poeder voor het verbindingslassen van Ni-basis legeringen Verbinden van Ni-basis legeringen zoals Alloy 82, Alloy 600 en Alloy 625 Enkel- of meerlagen lassen Uitstekende kerftaaiheid tot -196°C

SWX 305

Poeder voor OP- bandoplassen OP-bandoplassen met RVS strip Austenitische oplassing op on- en laaggelegeerd staal Oplassing met goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 330

Poeder voor elektroslak bandoplassen Austenitische chemische samenstelling in 1 laag Hoge stroombelastbaarheid Goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 382

Poeder voor elektroslak bandoplassen met Ni-basis strip Nikkel-basis chemische samenstelling in 1 laag Hoge stroombelastbaarheid Goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 010

Backing poeder voor eenzijdig lassen op koperen onderlegstrip Heeft geen invloed op de lasmetaaleigenschappen Geeft een regelmatige, fraaie doorlassing

5

Poederselectie naar industriële toepassing Lassen

Bandplateren Stainless

On- & laaggelegeerd Afhankelijk van eisen Civiele bouw Kranen

Offshore

Balken, bruggen, gebouwen Normale sterkte staal Hoge sterkte staal Constructies Procesinstallaties

Pijpleidingen

Double-jointen

Energie centrales

Nucleair

Ketels

Membraanwand Drukvaten

Procesindustrie

Verbindingslassen Oplassen Hydrocrackers Papier en pulp Stompe lassen en hoeklassen

Scheepsbouw

Werktuigen Chemicaliën tanks

Opslagtanks

LPG tanks Olie tanks Balken voor vrachtwagens en spoorwagons

Transport

Zware mobiele apparatuur Vrachtwagenwielen

Windenergie

6

Monopiles, tri-pods, jackets Windtorens

SWX 110

SWX 120

SWX 140

SWX 150

SWX 220

SWX 282

SAW

ESW

SWX 305

SWX 330

SWX 382

Massieve SAW draden en strips Typische chemische samenstelling (%) On- en laaggelegeerde massieve draden

C

Si

Mn

AWS A5.17: EL12

0,08

0,07

0,49

AWS A5.17: EM13K

0,08

0,57

1,10

0,10

0,11

Produkt naam

EN ISO

AWS

SDX S1-EL12

EN ISO 14171: S1

SDX EM13K

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu Andere

0,010 0,013

0,05

0,03

0,01

0,06

0,011 0,012

0,06

0,03

0,02

0,05

0,97

0,010 0,011

0,05

0,05

0,02

0,04

SDX S2

EN ISO 14171: S2

SDX S2Si-EM12K

EN ISO 14171: S2Si

AWS A5.17: EM12K

0,09

0,22

1,12

0,009 0,011

0,04

0,04

0,01

0,03

SDX S2Mo-EA2

EN ISO 14171: S2Mo

AWS A5.23: EA2

0,09

0,12

1,09

0,010 0,012

0,05

0,04

0,50

0,04

SDX S3

EN ISO 14171: S3

0,11

0,12

1,55

0,010 0,009

0,04

0,03

0,01

0,05

SDX S3Si-EH12K

EN ISO 14171: S3Si

AWS A5.17: EH12K

0,11

0,29

1,69

0,009 0,010

0,05

0,05

0,02

0,06

SDX S3Mo-EA4

EN ISO 14171: S3Mo

AWS A5.23: EA4

0,12

0,10

1,45

0,010 0,012

0,04

0,03

0,52

0,05

SDX S4-EH14

EN ISO 14171: S4

AWS A5.17: EH14

0,13

0,07

1,95

0,009 0,010

0,03

0,03

0,01

0,04

SDX CrMo1-EB2R

EN ISO 24598: S CrMo1

AWS A5.23: EB2R

0,10

0,15

0,88

0,006 0,004

1,15

0,04

0,55

0,03 X<12

SDX CrMo2-EB3R

EN ISO 24598: S CrMo2

AWS A5.23: EB3R

0,11

0,14

0,60

0,004 0,005

2,45

0,05

1,02

0,04 X<12

SDX S2Ni1-ENi1

EN ISO 14171: S2Ni1

AWS A5.23: ENi1

0,09

0,12

0,96

0,09

0,07

0,04

0,97

0,02

0,05

SDX S2Ni2-ENi2

EN ISO 14171: S2Ni2

AWS A5.23: ENi2

0,09

0,15

1,00

0,007 0,006

0,04

2,29

0,02

0,05

SDX S2Ni1Cu

EN ISO 14171: S2Ni1Cu

0,10

0,22

0,99

0,010 0,009

0,25

0,79

0,02

0,49

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5 EN ISO 14171: S3Ni1Mo0,2

AWS A5.23: ENi5

0,10

0,21

1,44

0,009 0,009

0,03

0,96

0,21

0,04

SDX S3Ni1Mo-EF3

EN ISO 14171: S3Ni1Mo

AWS A5.23: EF3

0,12

0,11

1,72

0,010 0,008

0,03

0,92

0,55

0,05

SDX S3Ni2,5CrMo

EN ISO 26304: S3Ni2,5CrMo

0,12

0,15

1,47

0,010 0,011

0,63

2,28

0,53

0,03

SDX S3TiB

0,08

0,27

1,50

0,007 0,006

0,02

0,03

0,01

0,04 Ti 0,16, B 0,012

SDX S3MoTiB

0,07

0,25

1,30

0,009 0,007

0,03

0,03

0,53

0,05 Ti 0,15, B 0,013

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

N

RVS massieve draden

P

S

Andere

SDX 308L

EN ISO 14343: S 19 9 L

AWS A5.9: ER308L

0,02

0,48

1,80

0,012 0,010

20,2

10,3

0,2

0,04

SDX 347

EN ISO 14343: S 19 9 Nb

AWS A5.9: ER347

0,03

0,42

1,72

0,013 0,012

19,8

9,8

0,1

0,07 Nb 0,7

SDX 316L

EN ISO 14343: S 19 12 3 L

AWS A5.9: ER316L

0,01

0,49

1,77

0,015 0,011

18,6

12,2

2,7

0,05

SDX 317L

EN ISO 14343: S 19 13 4 L

AWS A5.9: ER317L

0,01

0,42

1,78

0,014 0,013

19,0

13,7

3,5

0,05

SDX 309L

EN ISO 14343: S 23 12 L

AWS A5.9: ER309L

0,01

0,45

1,85

0,016 0,012

23,7

12,9

0,1

0,06

SDX 309LMo

EN ISO 14343: S 23 12 2 L

SDX 410NiMo

0,01

0,37

1,49

0,016 0,015

23,4

13,2

2,6

0,04

AWS A5.9: ER410NiMo

0,05

0,42

0,51

0,014 0,011

12,1

4,5

0,6

0,05

SDX 2209

EN ISO 14343: S 22 9 3 N L

AWS A5.9: ER2209

0,01

0,48

1,50

0,016 0,010

22,9

8,3

3,2

0,15

SDX 2594

EN ISO 14343: S 25 9 4 N L

AWS A5.9: ER2594

0,01

0,45

0,44

0,015 0,016

24,9

9,4

3,8

0,26

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

N

Nikkel-basis massieve draden

P

S

Andere

SDX NiCr-3

EN ISO 18274: S Ni6082

AWS A5.14: ERNiCr-3

0,05

0,25

3,10

0,017 0,009 19,80

Bal.

0,13

Nb: 2,8 Fe: 1,0

SDX NiCrMo-3

EN ISO 18274: S Ni6625

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

0,06

0,22

0,27

0,014 0,013

21,9

Bal.

9,1

Nb: 3,3 Fe: 1,1

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

N

0,1

0,05

RVS strips

P

S

Andere

Voor SAW Cromastrip 308L

EN ISO 14343: B 19 9 L

AWS A5.9: EQ308L

0,01

0,4

1,7

0,014 0,001

20,3

10,3

Cromastrip 347

EN ISO 14343: B 19 9 Nb

AWS A5.9: EQ347

0,02

0,4

1,7

0,014 0,001

19,7

10,5

Cromastrip 316L

EN ISO 14343: B 19 12 3 L

AWS A5.9: EQ316L

0,02

0,4

1,6

0,020 0,001

18,3

12,6

2,8

0,05

Cromastrip 309L

EN ISO 14343: B 23 12 L

AWS A5.9: EQ309L

0,01

0,4

1,6

0,011 0,001

24,0

13,2

0,1

0,05

Cromastrip 309LNb

EN ISO 14343: B 23 12 L Nb

0,02

0,4

2,1

0,014 0,001

23,8

12,5

0,2

0,05 Nb 0,6

0,05 Nb 0,5

Voor ESW 0,02

0,3

1,7

0,014 0,001

21,2

11,2

0,1

0,03

Cromastrip 21.13.3 L

Cromastrip 21.11 L

EN ISO 14343: B 21 11 L

0,01

0,4

1,7

0,017 0,001

20,3

14,3

2,8

0,04

Cromastrip 21.11 LNb EN ISO 14343: B 21 11 L Nb

0,01

0,3

1,7

0,015 0,001

21,3

11,1

0,1

0,05 Nb 0,6

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Nikkel-basis strips

P

S

N

Other

Cromastrip NiCrMo-3

EN ISO 18274: Ni6625

AWS A5.14: EQNiCrMo-3 0,05

0,1

0,3

0,011 0,002

22,0

Bal.

9,0

0,05 Nb 3,5 Fe 0,4

Cromastrip NiCr-3

EN ISO 18274: Ni6082

AWS A5.14: EQNiCr-3

0,2

3,0

0,013 0,002

22,0

Bal.

0,1

0,05 Nb 2,5 Fe <1,0

0,05

7

SWX 110

EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van on- en laaggelegeerd staal Omschrijving

Hobart SWX 110 is een veelzijdig en universeel toegepast geagglomereerd laspoeder. De zorgvuldig gekozen aluminaat-basische samenstelling - met een basiciteit tussen neutraal en basisch in - geeft een pakket laseigenschappen dat het poeder geschikt maakt voor een veelheid van OP-toepassingen in meerdere industrieën. Het combineert hoge voortloopsnelheden en een uitstekende slaklossing met een goede kerftaaiheid bij temperaturen tot en met -40°C. Het poeder is geschikt voor het enkel- en meerlagen lassen, heeft een vaak zelflossende slak en geeft een fraai, regelmatig lasuiterlijk. Het heeft een grote parameterenvelop en een even goede lasbaarheid in het enkeldraads-, dubbeldraads- en tandemlassen, wat het de perfecte keuze maakt voor het produktief lassen van zware secties. Dit alles maakt SWX 110 tot een universeel laspoeder voor een veelheid aan applicaties op de produktievloer.

• Algemene constructie

SWX 110 kan worden verlast met een groot aantal draadtypen, waarmee ongelegeerd staal en fijnkorrelstaal met een rekgrens tot en met 500 MPa wordt afgedekt. Belangrijke toepassingsgebieden van SWX 110 zijn de algemene constructiebouw, machine- en zware apparatenbouw, drukvatenbouw en de scheepsbouw. Een typische scheepsbouwtoepassing is het enkel- of dubbelzijdig lassen van scheepspanelen. Het gebruik van SWX 110 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte verpakking - EAE bag of DoubleBag - wat herdrogen overbodig maakt.

Poedereigenschappen

• Double-jointen • Machine- en zware apparatenbouw • Bruggenbouw

• Scheepsbouw

• Drukvaten

• Zware constructies • • Tankbouw • Water- en rioolleidingen

Metallurgisch gedrag De diagrammen geven de typische chemische samenstelling van het lasmetaal in afhankelijkheid van het Silicium en Mangaangehalte van de draad.

Poeder type

Aluminaat-basisch

Basiciteitsindex

1,4 (Boniszewski)

Legeringsgedrag

Licht Si- and Mn-legerend

Dichtheid

1,2kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

1,2

Waterstof (HDM)

< 5ml/100g lasmetaal

1,0

Stroomsoort

DC+/AC

0,8

Herdrogen gesloten verpakking

Niet nodig

Herdrogen geopende verpakking

Zie opslag- en gebruiksvoorschriften

Enkele draad, ø 4,0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min

% Si in het lasmateriaal

500 A

0,6

Hoofdbestanddelen van het poeder AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

~ 35%

~ 25%

~ 20%

~ 15%

EN ISO

% Mn in het lasmateriaal

2,0

500 A

1,6

800 A

1,2 800 A

0,4

0,8

0,2

0,4

% Si in draad 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

0,0 0,0

Flux SWX 110 - Classificaties Met draad

2,4

0,5

1,0

% Mn in draad 2,0

1,5

Mechanische eigenschappen AWS

Re/Rp0,2

Rm

A

MPa

MPa

%

CVN J 0°C

-20°C

-30°C

-40°C

-46°C

SDX S2

AW

14171-A: S 38 4 AB S2

420

500

26

130

110

65

SDX S2Si-EM12K

AW

14171-A: S 38 4 AB S2Si

A5.17: F7A4-EM12K

420

500

26

130

100

60

AW

14171-A: S 42 4 AB S3Si

A5.17: F7A6-EH12K

450

560

28

110

65

50

A5.17: F7P6-EH12K

440

550

28

100

55

40

50

SDX S3Si-EH12K*

SR1 SDX S2Mo-EA2

AW

14171-A: S 46 2 AB S2Mo

SR1

A5.23: F7A4-EA2-A4

510

590

24

90

70

A5.23: F7P4-EA2-A4

470

560

24

70

40

A5.23: F8A6-ENi5-Ni5

570

640

24

TR

14171-A: S 4T 2 AB S2Mo

SDX S3Ni1Mo0.2-ENi5

AW

14171-A: S 50 4 AB S3Ni1Mo0.2

55

SDX S2Ni1Cu

AW

14171-A: S 46 3 AB S2Ni1Cu

485

570

SubCOR SL 731

AW

14171-A: S 46 4 AB T3

490

600

490 490

SR

1

SubCOR SL 281 Cr

AW

14171-A: S 46 4 AB TZ

90

75

26

70

55

29

150

115

600

29

150

115

590

25

100

80

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR : PWHT 620 °C/1 hr. TR (two-run): laag-tegenlaag. 1

* Voorzichtig. Bij bepaalde toepassingen kan het Mangaangehalte kritische niveaus bereiken en tot warmscheur leiden.

8

65

40

SWX 110 (vervolg)

EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van on- en laaggelegeerd staal Flux SWX 110 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden Met draad

%C

%Si

%Mn

SDX S2

0,06

0,3

1,2

SDX S2Si-EM12K

0,06

0,5

1,3

SDX S3Si-EH12K

0,07

0,5

1,9

SDX S3Ni1Mo0.2

0,09

0,25

1,4

SDX S2Ni1Cu

0,08

0,4

1,3

SDX S2Mo-EA2

0,06

0,3

1,3

SubCOR SL 731

0,05

0,3

1,5

SubCOR SL 281 Cr

0,12

0,6

1,3

%Mo

%Ni

0,2

0,9

%Cu

0,7

0,5

0,6

0,5

%Cr

0,5 0,5

Te lassen staalsoorten Staal groep

Kerftaaiheidseis ≥47J bij:

Voorbeelden van staaltypen

Flux SWX 110 met draad:

Normale sterkte staal Rel ≤ 355 MPa

Rel ≥ 355 MPa

S235JR, S275JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6, P235GH, S275JO, P295GH

S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, X60, L450

-20°C

SDX S2

-40°C

SDX S2, SDX S2Si-EM12K

-20°C

SDX S2Mo-EA2

-40°C

SDX S2, SDX S2Si-EM12K,

-20°C

SDX S2Mo-EA2, SDX S2Mo-EA2

-40°C

SDX S3Si-EH12K, SubCOR SL 731

-20°C

SDX S2Mo-EA2

Hoge sterkte staal Rel ≥ 420 MPa


Rel ≥ 460 MPa

S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, X65, L450

-40°C

SubCOR SL 731

Rel ≥ 500 MPa

S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2, X70, S500G2+M

-40°C

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5

A to D, AH36 to EH36

-20°C

SDX S2Mo-EA2

-40°C


Scheepsbouw staal

SDX S3Si-EH12K, SubCOR SL 731 Weerbestendig staal Rel ≤ 355

S235JOW, S355J2WP, S355J2G2W, COR-TEN, A242-type1, A588

-20°C

SDX S2Ni1Cu, SubCOR SL 281 Cr

Goedkeuringen Met draad

CE

TÜV

SDX S2 SDX S2Si-EM12K SDX S2Mo-EA2 SubCOR SL 731 SubCOR SL 281 Cr Voor het meest actuele overzicht van goedkeuringen, zie de Product Data Sheet of neem contact op met ITW

Verpakkingsgegevens Netto gewicht

Kg

Lbs

Aluminium/PE Bag EAE*

25

55

1000

2200

DoubleBag *EAE Excess Air Evacuation

9

SWX 120

EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5


Hobart SWX 120 is speciaal ontwikkeld voor de windtorenbouw, waarbij betrouwbare rond- en langsnaden een eerste vereiste zijn en produktief lassen een voorwaarde. De formulering van dit aluminaat-basische poeder kent een verhoogde basiciteit met behoud van de goede laseigenschappen van een laagbasisch poeder. Het resultaat is een produktief poeder dat een opmerkelijk goede kerftaaiheid oplevert tot -50°C met SDX S2 of SDX S2Si-EM12K draden. Het geeft een uniforme chemische samenstelling en uniforme mechanische eigenschappen over de gehele zware, meerlagenlas die gebruikelijk is in deze industrie. SWX 120 heeft een hoge stroombelastbaarheid en kan verlast worden met een hoge voortloopsnelheid. De slag is makkelijk

• Windtorens

te verwijderen van de eerste laslagen in de algemeen toegepaste nauwe Y-naden en zelflossend bij de vul- en sluitlagen. Het is zeer geschikt voor het enkeldraads- , twin-, tandem- en tandem-twin-lassen met een hoge productiviteit en een grote mate van efficiëntie.

• Drukvaten • Algemene constructiebouw • Tankbouw

Andere industrieën met gelijksoortige eisen, zoals drukvatenbouw en algemene constructiebouw, kunnen evenveel profiteren van dit uitstekende laspoeder. Het gebruik van SWX 120 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte verpakking - EAE bag of DoubleBag wat herdrogen overbodig maakt.

Poedereigenschappen


Poeder type

Aluminaat-basisch

Basiciteitsindex

1,9 (Boniszewski)

Legeringsgedrag

Licht Mn-legerend

Dichtheid

~1,2kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

Waterstof (HDM)


Stroomsoort

DC+/AC


1,0


2,8



1,6

500 A

0,4

1,2

800 A

0,2


CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

~ 35%

~ 25%

~ 20%

~ 20%

Met draad

EN ISO

0,8

% Si in draad 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Flux SWX 120 - Classificaties

800 A

2,0

0,6

Niet nodig

500 A

2,4

0,8



0,4 0,0

0,5

1,0

1,5

% Mn in draad 2,0


Re/Rp0,2

Rm

A

MPa

MPa

%

CVN J -20°C

-40°C

-50°C

-60°C

SDX S2

AW

14171-A: S 38 5 AB S2

420

500

26

120

95

70

45

SDX S2Si-EM12K

AW

14171-A: S 38 5 AB S2Si

A5.17: F7A6-EM12K

430

510

26

130

100

75

45

SDX S2Mo-EA2

AW

14171-A: S 46 4 AB S2Mo

A5.23: F7A6-EA2-A4

500

590

24

90

60

A5.23: F7P6-EA2-A4

490

575

24

90

60

65

40

A5.17: F7A5-EH12K

490

580

27

120

80

50

A5.17: F7P5-EH12K

480

570

27

110

70

45

55

30

SR1

SDX S3Si-EH12K*

TR

14171-A: S 4T 3 AB S2Mo

AW

14171-A: S 46 4 AB S3Si

SR

1

SubCOR SL 731*

TR

14171-A: S 3T 2 AB S3Si

AW

14171-A: S 46 4 AB T3

SR1

A5.23: F8A4-ECG

500

600

27

145

125

54

480

580

26

140

120

50

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. TR (two-run): laag-tegenlaag. SR : 620 °C/1 hr. 1

* Voorzichtig. Bij bepaalde toepassingen kan het Mangaangehalte kritische niveaus bereiken en tot warmscheur leiden.

10

45

SWX 120 (vervolg)

EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5


%C

%Si

%Mn

SDX S2

0,07

0,2

1,4

SDX S2Si-EM12K

0,07

0,3

1,4

SDX S2Mo-EA2

0,07

0,2

1,4

SDX S3Si-EH12K

0,10

0,2

2,0

SubCOR SL 731

0,06

0,5

2,0

%Ni

%Mo

0,5

Te lassen materiaal Staal groep


Kerftaaiheidseis



S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO, S275JR, P295GH

Rel ≥ 355 MPa

S355J2, S355N, P355NL1, L360, S355MCD, S355ML, P355GH

-30°C

SDX S2Mo-EA2

-50°C


-20°C

SDX S3Si-EH12K

-30°C

SDX S2Mo-EA2

-50°C


-30°C

SDX S2Mo-EA2

-40°C

SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 731

-30°C

SDX S2Mo-EA2

-40°C

SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 731

-30°C

SDX S2Mo-EA1


S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, L450

Rel ≥ 460 MPa

S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, L450

Warmvast staal 0,5% Mo

P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6


CE

DB

TÜV

SDX S2 SDX S2Si-EM12K SDX S2Mo-EA2 Voor het meest actuele overzicht van goedkeuringen, zie de Product Data Sheet of neem contact op met ITW


Kg

Lbs


25

55

1000

2200


11

SWX 140

EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5


SWX 140 is een fluoride-basisch poeder dat een hoge lasproductiviteit combineert met een goede kerftaaiheid bij -50°C met standaard SDX massieve draad of bij -60°C met speciaal ontwikkelde SubCOR gevulde draden. Het is een veelzijdig poeder - geschikt voor het meerlagenlassen van middelmatig dik tot dik staal, maar ook voor het laagtegenlaag lassen met meerdraads laskoppen. Het heeft een evengoede lasbaarheid in het enkeldraads-, dubbeldraads- en tandemlassen en een goede slaklossing - zelfs in lassen met een hoge interpass temperatuur. Deze eigenschappen maken SWX 140 een universeel toepasbaar, productief laspoeder voor een veelheid aan applicaties in offshore fabricage, veeleisende scheepsbouw en drukvatenbouw. Het is ook een uitstekend poeder voor het double-jointen van pijp; op land en aan boord van pijplegschepen. Een extra veiligheidsmarge op kerftaaiheid bij lage temperaturen kan

• Offshore constructie

verkregen worden met SubCOR cored wires. SubCOR SL 840 B HC en SubCOR SL 741 M zijn ontwikkeld voor het enkeldraadslassen, terwijl de microgelegeerde SubCOR SL 735 B-1W-5W serie een programma draden representeert voor het laag-tegenlaag lassen met meerdraads laskoppen. SWX 140 wordt ook toegepast voor het oplassen van versleten rails en rollers, waar het een consistente hardheid geeft. Een speciale toepassing is het verbinden van CRA-gecladde pijpen voor agressieve vloeistoffen, waarbij de las in de koolstofstalen pijp zijn hardheid moet behouden na een warmtebehandeling op 1000 en 590°C. Het gebruik van SWX 140 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte verpakking - EAE bag of DoubleBag wat herdrogen overbodig maakt.

Poedereigenschappen

• Veeleisende scheepsbouw • Double-jointen • Drukvaten


Poeder type

Fluoride-Basisch

Basiciteits index

2,0 (Boniszewski)

Legeringsgedrag

Licht Mn-legerend

Dichtheid

~ 1,2kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

Waterstof (HDM)


Stroomsoort

DC+/AC


1,0


2,8



1,6

500 A

0,4

800 A

1,2

0,2


CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

~ 30%

~ 25%

~ 20%

~ 20%

Met draad

EN ISO

0,8

% Si in draad 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Flux SWX 140 - Classificaties

800 A

2,0

0,6

Niet nodig

500 A

2,4

0,8



0,4 0,0

0,5

1,0

1,5

% Mn in draad 2,0


Re/Rp0,2

Rm

A

MPa

MPa

%

CVN J -20°C

-40°C

-50°C

-60°C

SDX S2

AW

14171-A: S 38 5 FB S2

420

500

26

120

95

70

45

SDX S2Si-EM12K

AW

14171-A: S 38 5 FB S2Si

A5.17: F7A6-EM12K

430

510

26

130

100

75

45

AW

14171-A: S 46 4 FB S2Mo

A5.23: F7A6-EA2-A4

500

590

24

90

60

45

30

SR1

A5.23: F7P6-EA2-A4

490

575

24

90

60

45

SDX S2Mo-EA2

SubCOR SL 735-1W-5W

AW

14171-A: S 46 4 FB T3

500

580

29

150

120

SubCOR SL 840 HC

AW

14171-A: S 46 6 FB T3Ni1

520

570

30

140

120

520

570

30

560

650

18

100

80

70

60

510

560

20

100

80

70

60

SR

1

SubCOR SL 741

AW SR

1

26304: S 55 6 FB T3 Ni1Mo

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR1: 620 °C/1 hr.

12

100

140

120

SWX 140 (vervolg)

EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5


%C

SDX S2

0,07

%Si 0,2

%Mn

%Ni

%Mo

1,4

SDX S2Si-EM12K

0,07

0,3

1,4

SDX S2Mo-EA2

0,07

0,2

1,4

SubCOR SL 735-1W-5W

0,05

0,3

1,4

SubCOR SL 840 HC

0,10

0,3

1,4

0,9

SubCOR SL 741

0,06

0,3

1,2

0,9

0,5

0,5

Te lassen materiaal Staal groep

Kerftaaiheidseis




Rel ≥ 355 MPa

S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO,

-40°C

SDX S2Mo-EA2

S275JR, P295GH

-50°C


S355J2, S355N, P355NL1, X52, L360, S355MCD,

-40°C

SDX S2Mo-EA2

S355ML, P355GH

-50°C


S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M,

-40°C

SDX S2Mo-EA2, SDX S3Si-EH12

-40°C

SDX S2 Mo-EA2, SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 735-1W-5W


X60, L450 Rel ≥ 460 MPa

S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M X65, L450

-60°C

SubCOR SL 840 HC

Rel ≥ 500 MPa

S500Q, S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2,

-50°C

SubCOR 741

S500G2+M, S55Q, S550QL, S500QL1, X70, X75, X80

-60°C

SubCOR SL 840 HC

P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6

-40°C

SDX S2Mo-EA1

Warmvast staal 0,5% Mo


CE

SDX S2 SDX S2Si-EM12K SDX S2Mo-EA2 Voor het meest actuele overzicht van goedkeuringen, zie de Product Data Sheet of neem contact op met ITW


Kg

Lbs


25

55

1000

2200


13

SWX 150

EN ISO 14174:

S A FB 1 55 AC H5


Hobart SWX 150 is een hoog-basisch, fluoridebasisch, geagglomereerd laspoeder voor lage temperatuur, hoge sterkte en kruipvaste toepassingen, inclusief CTOD. Het neutrale karakter bevordert een homogene chemische samenstelling en consistente mechanische eigenschappen in dikke, meerlaags lasverbindingen. Het lage zuurstofgehalte van het lasmetaal (~300 ppm) zorgt voor een uitstekende kerftaaiheid bij -60°C en lager. SWX 150 heeft een goede slaklossing, ook in nauwe naden, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng. Het kan verlast worden in enkel- en meerdraadsprocessen en last goed op zowel AC als DC+. Het wordt gebruikt voor normaal constructiestaal, lage temperatuur


staal en kruipvast staal in veeleisende sectoren als offshore constructie, drukvatenbouw en nucleaire toepassingen.

• Offshore windtorens • Civiele bouw

Het gebruik van SWX 150 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen.

• Drukvaten • Nucleaire toepassingen • Narrow gap lassen

Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

• Double-jointen • Hoge sterkte toepassingen

CTOD waarden voor SDX S3Si-EH12K massieve draad getest bij -20°C: 1,01 - 1,01 - 1,09 mm

Poedereigenschappen


Poeder type

Fluoride-basisch

Basiciteits index

3,3 (Boniszewski)

Legeringsgedrag

Neutraal

Dichtheid

~ 1,1kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

0,6

Waterstof (HDM)


0,5

Stroomsoort

DC+/AC

0,4


Niet nodig

0,3




AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

~ 20%

~ 35%

~ 15%

~ 25%

% Mn in het lasmateriaal 500 A 800 A

1,6 1,2 500 A 800 A

0,8

0,2

0,4

% Si in draad 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Flux SWX 150 - Classificaties EN ISO

2,0

0,1

Hoofdbestanddelen van het poeder

Met draad


0,0 0,0

0,5

1,0

1,5

% Mn in draad 2,0


Re/Rp0,2

Rm

A

CVN

MPa

MPa

%

J 0°C

-20°C -30°C -40°C -50°C -60°C

SDX S2Si-EM12K

AW

14171-A: S 38 5 FB S2Si

A5.17: F7A6-EM12K

420

500

22

130

85

65

35

SDX S3Si-EH12K

AW

14171-A: S 46 6 FB S3Si

A5.17: F7A8-EH12K

490

550

29

140

115

80

60

A5.17: F7P8-EH12K

410

500

29

140

115

80

60

540

630

22

65

55

40

SR1 SDX S4-EH14

AW

14171-A: S 50 4 FB S4

SR1 SDX S2Mo-EA2

AW

AW

AW

24

70

50

35

25

130

65

45

460

510

440

530

A5.23: F7P8-ENi1-Ni1

430

530

25

130

90

60

45

A5.23: F8A10-ENi2-Ni2

480

570

27

145

115

95

75

60

145

115

90

60

40

14171-A: S 46 7 FB S2Ni2

A5.23: F8P10-ENi2-Ni2

480

580

27

14171-A: S 46 6 FB S2Ni1Mo0.2


510

590

29

A5.23: F8P6-ENi5-Ni5

500

590

28

14171-A: S 62 6 FB S3Ni1Mo

A5.23: F10A8-EF3-F3

640

730

22

SR1 SDX S3Ni1Mo-EF3

40 40

A5.23: F7P6-EA2-A2

SR

AW

55 55


1

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5

60 75

14171-A: S 42 4 FB S2Ni1

SR

AW

22 23

A5.23: F7A6-EA2-A2

1

SDX S2Ni2-ENi2

550 570

14171-A: S 46 4 FB S2Mo

SR1 SDX S2Ni1-ENi1

450 485

-70°C

125

75 70

110

75

60

50

Vervolg tabel op volgende pagina >>

14

SWX 150 (vervolg)

EN ISO 14174:

S A FB 1 55 AC H5

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van on- en laaggelegeerd staal Flux SWX 150 - Classificaties

Mechanische eigenschappen

EN ISO

Met draad

AWS

Re/Rp0,2

Rm

A

CVN

MPa

MPa

%

J

710

800

18

95

0°C

-20°C -30°C -40°C -50°C -60°C

SDX S3Ni2,5CrMo

AW

26304: S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo

SDX CrMo1-EB2R

SR2

24598: S S CrMo1 FB

A5.23: F8P2-EB2R-B2

490

620

22

100

80

SDX CrMo2-EB3R

SR

24598: S S CrMo2 FB

A5.23: F8P0-EB3R-B3

530

630

22

110

80

SubCOR SL 731

AW

14171: S 46 4 FB T3

A5.17: F8A6-EC1

490

600

29

140

SR

14171: S 46 4 FB T3

A5.17: F7P4-EC1

460

570

28

110

SubCOR SL 741

AW

26304: S 55 6 FB T3 Ni1Mo

550

700

18

AW

26304: S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo

720

820

20

700

790

20

SubCOR SL 742

2

A5.23: F11A8-ECF5-F5

SR1

80 70 60

145

125

100

135

115

70

200

180

AW

16304: S 89 4 FB T3Ni2.5Cr1Mo

920

1060

15

SR1

24598: S T Mo FB

480

560

22

220

SubCOR SL P1 MOD

SR2

24598: S T MoVFB

420

530

22

70

SubCOR SL P11

SR2

24598: S T CrMo1 FB

510

600

26

SubCOR SL P12 MOD

SR

24598: ~S T CrMoV1 FB

540

630

17

+20°C: 60

SubCOR SL P36

SR1

24598: S T Z FB

550

640

18

80

47

40 200

SubCOR SL P22

SR

24598: S T CrMo2 FB

560

640

20

180

SubCOR SL P24

SR2

24598: S T Z FB

650

720

18

120

SubCOR SL P5

SR

24598: S T CrMo5 FB

470

590

25

3

110

-70°C

55

90

SubCor SL 745

2

65

80

SubCOR SL P1

2

75

60

150

50

60 200

150

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR1: PWHT 620 °C/1 hr. SR2 : PWHT 690 °C/h SR3 : PWHT 745 °C/1 hr.

Flux SWX 150 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden With wire

%C

%Si

%Mn

SDX S2Si-EM12K

0,07

0,3

0,9

SDX S3Si-EH12K

0,09

0,3

1,5

SDX S4-EH14

0,01

0,15

1,9

SDX S2Mo-EA2

0.07

0.2

0,9

SDX S2Ni1-ENi1

0,07

0,2

0,9

%Cr

%Ni

%Mo

0,5 0,9

SDX S2Ni2-ENi2

0,08

0,2

1,0

2,1

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5

0,09

0,25

1,4

0,9

SDX S3Ni1Mo-EF3

0,09

0,2

1,5

SDX S3Ni2,5CrMo

0,07

0,2

1,4

0,5

SDX CrMo1-EB2R

0,07

0,3

0,9

1,1

0,5

SDX CrMo2-EB3R

0,07

0,3

0,6

2,2

1,0

SubCOR SL 731

0,08

0,6

1,7

SubCOR SL 741

0,06

0,3

1,2

0,2

0,9

0,5

2,5

0,5

0,9

0,5

SubCOR SL 742

0,07

0,35

1,6

0,4

2,1

0,4

SubCor SL 745

0,08

0,4

1,6

1,0

2,2

0,5

SubCOR SL P1

0,06

0,2

1,2

SubCOR SL P1mod

0,05

0,3

1,0

0,4

0,2

0,55

SubCOR SL P11

0,07

0,3

1,1

1,2

SubCOR SL P12mod

0,10

0,5

0,9

1,1

SubCOR SL P36

0,05

0,3

1,3

SubCOR SL P22

0,09

0,3

1,1

2,3

1,1

SubCOR SL P24

0,1

0,3

1,2

2,5

1,0

0,05

0,4

1,1

5

0,6

SubCOR SL P5

%V

0,5 0,3

0,5 0,3

1,2

0,25

0,5 0,2

15

SWX 150 (vervolg)

EN ISO 14174:

S A FB 1 55 AC H5

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-dek lassen van on- en laaggelegeerd staal Te lassen materiaal Staal groep


Kerftaaiheidseis



S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO, S275JR

Rel ≥ 355 MPa

S355J2, S355N, P355NL1, X52, L360, S355MCD, S355ML

-50°C

SDX S2Si-EM12K

-60°C

SDX S3Si-EH12K

-50°C

SDX S2Si-EM12K

-60°C

SDX S3Si-EH12K

-40°C

SDX S2Mo-EA2, SDX S2Ni1-ENi1

-60°C

SDX S3Si-EH12K

-40°C

SDX S2Mo-EA2, SubCOR SL 731

-60°C

SDX S3Si-EH12K, SDX S2Ni1Mo0,2-ENi5

-70°C

SDX S2Ni2-ENi2



Rel ≥ 460 MPa

S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, X65, L450

Rel ≥ 500 MPa Rel ≥ 620 MPa

S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2, X70, S500G2+M,

-40°C

SDX S4-EH12

B1 4NVE 500, X70, X80

-60°C

SubCOR SL 741

S550QL, NVE550, S600Q1, S620Q, S620QL, NVE620

-40°C

SDX S3Ni1,5CrMo

-60°C

SDX S3Ni1Mo-EF3

Rel ≥ 690 MPa

S690Q, S690QL, S690QL1, NVE690, X100

-60°C

SubCOR SL 742, SDX S3Ni2,5CrMo

Rel ≥ 890 MPa

S890QL1, S960QL1, A714, A709, A515, A517

-40°C

SubCor SL 745

Kruipvast staal EN

ASTM

P235GH-P355GH, 16Mo3, P235T1/T2-P460NL2, L210-L445MB, S255-S460QL1

A355 P1, A285 Gr. C, A515 Gr. 70, A516 gr. 70

SubCOR SL P1

14MoV6-3 (1,7715)

A405

SubCOR SL P1 MOD

13CrMo4-5, G17CrMo5-5, G22CrMo5-4

A355 P11, A387 Gr. 11

SubCOR SL P11

21CrMoV5-11, GS17CrMoV5-17

A 387 Gr. 11

SubCOR SL P12 MOD

15NiCuMoNb5/WB 36, 20MnMoNi4-5, 11NiMoV53, 17MnMoV6-4

A355 P36

SubCOR SL P36

10CrMo9-10, 12CrMo9-10

A355 P22, A387 Gr. 22

SubCOR SL P22

10CrMo9-10, 12CrMo9-10, 7CrMoVTiB10-10 (P24)

A355 P22

SubCOR SL P24

X12CrMo5

A355 P5, A387 Gr. 5

SubCOR SL P5

X12CrMo9-1, X7CrMo9-1

A355 P9, A387 Gr. 9

SubCOR SL P9

X12CrMo9-1, X10CrMoVNb9-1

A355 P91, A387 Gr. 91

SubCOR SL P91

X12CrMo9-1, X10CrMoVNb9-1, X10CrMoVNb9-2, X12CrWVNb12-2-2, X20CrMoWV12-1, X20CrMoV12-1

A355 P92

SubCOR SL P92


CE

ABS

BV

DNV

GL

3YM

3YM

II YM

3YM

LR

SWX 150 SDX S2 SDX S2Si-EM12K

BF 3YM NR BF 5Y46M H5

SDX S2Mo-EA2 SDX S3Si-EH12K

5YQ460

A5Y46M H5

V Y46(H5)

SubCOR SL 731

3YM

3YM

III YM

SubCOR SL 742

5YQ690M H5

5Y69M H5 IV Y69 MS H5

6Y46MH5 BF 5Y46M H5 3YM

5Y46

6Y69 H5

BF 5Y69M H5

Voor het meest actuele overzicht van goedkeuringen, zie de Product Data Sheet of neem contact op met ITW

Verpakkingsgegevens Netto gewicht Aluminium/PE Bag EAE* *EAE Excess Air Evacuation

16

Kg

Lbs

22.7

50

DB

TÜV

SWX 220

EN ISO 14174: S A AF 2 DC

Poeder/ draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van roestvast staal Omschrijving

Hobart SWX 220 is een geagglomereerd, aluminaatfluoride, neutraal laspoeder voor het enkel- of meerlagenlassen van roestvast staal in alle plaatdiktes. Het kan worden gecombineerd met een programma SDX lasdraden voor alle standaard austenitische, duplex en super duplex RVS soorten, voor ongelijksoortige verbindingen en voor hoger gelegeerd roestvast staal. Bij het meerlagenlassen vallen de goede slaklossing en aanvloeiïng op en ook het algehele lasuiterlijk is fraai. Het geeft lasverbindingen met goede mechanische eigenschappen, inclusief uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen.


Een veelheid van toepassingen wordt gevonden in transport- en procesinstallaties in de offshore olie- en gasindustrie en de petrochemische industrie, in tanks van chemicaliën tankers, in de papier- en pulpproductie, in de voedingsindustrie en in nucleaire toepassingen.

• Petrochemische industrie • Chemicaliën tankers • Duplex RVS • Papier- en pulpproductie

Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE-bag, wat herdrogen overbodig maakt.

• Apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie


Poedereigenschappen Poeder type

Aluminaat-Fluoride

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteits index

1,7 (Boniszewski)

~30%

~25%

~20%

~20%

Legeringsgedrag

Niet legerend

Dichtheid

~ 1,2kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

Stroomsoort

DC+


Niet nodig




Mechanische eigenschappen

EN ISO

AWS

Re/Rp0,2

Rm

A

CVN

MPa

MPa

%

J

390

550

36

+20°C

SDX 308L

14343-A: S 19 9 L

A5.9: ER308L

-40°C

100

-60°C

-196°C

60

50

SDX 347

14343-A: S 19 9 Nb

A5.9: ER347

440

620

36

100

80

30

SDX 316L

14343-A: S 19 12 3 L

A5.9: ER316L

390

560

36

100

90

40

SDX 317L

14343-A: S 19 13 4 L

A5.9: ER317L

430

600

30

90

50

40

SDX 309L

14343-A: S 23 12 L

A5.9: ER309L

420

580

33

90

65

35

SDX 309LMo

14343-A: S 23 12 2 L

420

620

33

90

SDX 2209

14343-A: S 22 9 3 N L

A5.9: ER2209

620

780

26

130

100

80

55

SDX 2594

14343-A: S 25 9 4 N L

A5.9: ER2594

630

830

28

80

60

Flux SWX 220 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden Met draad

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

SDX 308L

0,02

0,6

1,4

19,5

10,0

SDX 347

0,04

0,6

1,0

19,1

9,3

%Mo

%Nb

%N

FN 7

0,5

8

SDX 316L

0,02

0,6

1,4

18,3

11,3

2,8

8

SDX 317L

0,02

0,6

1,4

19,5

14,3

3,5

6

2,8

12

SDX 309L

0,02

0,6

1,4

23,0

13,3

SDX 309LMo

0,02

0,6

1,4

21,5

14,2

10

SDX 2209

0,02

0,7

1,2

22,5

9,0

3,2

0,13

48

SDX 2594

0,01

0,45

0,6

22,5

9,2

4,0

0,26

42

17

SWX 220 (vervolg)


Poeder/ draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van roestvast staal Te lassen materiaal AISI

EN 10088-1/2

Materiaal nr.

UNS


304

X4 CrNi 18 10

1.4301

S30409

SDX 308L

304L

X2 CrNi 19 11

1.4306

S30403

SDX 308L

304LN

X2 CrNiN 18 10

1.4311

S30453

SDX 308L

316

X4 CrNiMo 17 12 2

1.4401

S31600

SDX 316L

316

X4 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316L

X2 CrNiMo 17 12 2

1.4404

S31603

SDX 316L

316L

X2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

S31603

SDX 316L

317L

X2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

S31726

SDX 317L

321

X6 CrNiTi 18 10

1.4541

S32100

SDX 347, SDX 308L voor bedrijfstemperaturen onder 400°C

347

X6 CrNiNb 18 10

1.4550

S34700

SDX 347, SDX 308L voor bedrijfstemperaturen onder 400°C

X2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

SDX 2209

1.4507

SDX 2594

SDX 316L

Ongelijksoortige verbindingen. Middelmatige opmenging

SDX 309L

Ongelijksoortige verbindingen. Hoge opmenging, warmscheurbestendig

SDX 309LMo


Kg

Lbs


25

55

*EAE Excess Air Evacuation

18

SWX 282


Poeder / draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van Ni-basis legeringen Omschrijving

Hobart SWX 282 is een geagglomereerd neutraal basisch laspoeder voor het enkellaags- en meerlagenlassen van Ni-basis legeringen zoals Alloy 82, Alloy 600, en Alloy 625.

Dit aluminaat-fluoride poeder geeft een uitstekende slaklossing en zeer goede CVN kerftaaiheidswaarden bij temperaturen tot -196°C.

• Offshore olie en gas procesinstallaties • Pulp- en papierindustrie



Aluminaat-fluoride

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteitsindex

1.7 (Boniszewski)

~30%

~25%

~20%

~20%

Legeringsgedrag

niet legerend

Dichtheid

~ 1,2 kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6 mm /12-65 mesh

Stroomsoort

DC+


Niet nodig




Mechanische eigenschappen zuiver lasmetaal

EN ISO

AWS

Re/Rp0.2

Rm

A

MPa

MPa

%

CVN J -196°C

SDX NiCr-3

18274: S Ni6082

A5.14: ERNiCr-3

420

570

34

70

SDX NiCrMo-3

18274: S Ni6625

A5.14: ERNiCrMo-3

470

700

40

60

Flux SWX 282 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden Met draad

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

%Mo

%Nb

%Fe

SDX NiCr-3

0.01

0.3

0.3

19

Bal.

0.5

2.5

<3

SDX NiCrMo-3

0.01

0.3

0.3

21

Bal.

9

3

<3

Te lassen materialen Flux SWX 282 met draad: Alloy 82

SDX NiCr-3

Alloy 600

SDX NiCr-3

Alloy 625

SDX NiCrMo-3


Kg

Lbs


25

55


19

SWX 305

EN ISO 14174: S A AAS 2B DC

Poeder/ strip combinaties voor het OP-bandoplassen met RVS strip Omschrijving

Geagglomereerd, zuur, aluminium-silicaat poeder voor het OP-bandoplassen met RVS strip op onof laaggelegeerd staal. Het heeft een goede lasbaarheid, een makkelijke slaklossing en een fraai lasuiterlijk.

SWX 305 is een niet-legerend poeder. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

• Offshore constructie • Drukvaten • Petrochemische industrie • Papier- en pulpproductie • Offshore olie- en gasproductie



Zuur-Aluminium-Silicaat

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteits index

1,1

~ 20%

~ 5%

~ 10%

~ 60%

Legeringsgedrag

Niet legerend

Dichtheid

~ 1,1kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,6mm /12-65 mesh

Stroomsoort

DC+


Niet nodig



Flux SWX 305 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden Met strip

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

%Mo

%Nb

%N

FN

Cromastrip 308L

0,02

0,6

1,0

19,0

10,5

0,1

0,03

~6

Cromastrip 316L

0,02

0,7

1,1

18,0

13,0

2,2

0,02

~7

0,02

0,7

1,1

19,0

10,5

0,1

0,03

~8

Cromastrip 347

0,4

(Alle analyses in 2 laag, 1 laag gelast met Cromastrip 309L.) e

e


Kg

Lbs


25

55


20

SWX 330

EN ISO 14174: ES A FB 2B DC

Poeder/ strip combinaties voor het elektroslak bandoplassen Omschrijving

Hobart SWX 330 is een fluoride-basisch, nietlegerend, geagglomereerd poeder voor het met standaard snelheid elektroslak bandoplassen met austenitische strips van de AWS EQ300 serie. Het heeft een hoge stroombelastbaarheid en kan worden gebruikt voor enkel- of meerlagen oplassingen.

• Drukvaten • Petrochemische industrie • Papier- en pulpproductie • Offshore olie- en gasproductie • Nucleaire toepassingen

Het heeft een uitstekende slaklossing, ook op oppervlakken met een hoge voorwarmtemperatuur, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng tussen de opgelaste lagen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.



Fluoride-basisch

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteits index

3,2 (Boniszewski)

~ 25%

~ 0%

~ 10%

~ 65%

Legeringsgedrag

Niet legerend

Dichtheid

1,1kg/dm3

Korrelgrootte

0,2-1,2mm /12-65 mesh

Stroomsoort

DC+


Niet nodig




%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

%Mo

%Nb

%N

FN

Oplassingstype

Cromastrip 21.11 L

0,02

0,5

1,2

20,0

11,0

0,2

0,05

~4

308L

Cromastrip 21.13.3 L

0,02

0,5

1,3

19,0

13,0

3,0

0,05

~6

316L

Cromastrip 21.11 LNb

0,02

0,5

1,2

20,0

11,0

0,2

0,05

~4

347

0,4

Chemische samenstelling enkele laag: 1350 A, 25 V, vs 22 cm/min. Strip: 60 x 0,5 mm.


Kg

Lbs


25

55


21

SWX 382

EN ISO 14174: ES A AF 2B DC

Poeder/ strip combinaties voor het elektroslak bandoplassen Omschrijving

Hobart SWX 382 is een hoog basisch, niet legerend, geagglomereerd poeder voor het met standaard snelheid elektroslak bandoplassen met nikkel-basis strip. Het heeft een hoge stroom belastbaarheid en kan gebruikt worden voor het oplassen in één of meerdere lagen. Het heeft een

uitstekend slaklossing, ook op oppervlakken met een hoge voorwarmtemperatuur, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng tussen de opgelaste lagen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

• Drukvaten • Petrochemische industrie • Papier- en pulpproductie • Offshore olie- en gasproductie



Aluminium-fluoride

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteits index

3,7 (Boniszewski)

~ 20%

~5%

~ 10%

~ 60%

Legeringsgedrag

Niet legerend

Dichtheid

1,1kg/dm3

Verpakkingsgegevens

Korrelgrootte

0,2-1,2mm /16-65 mesh

Netto gewicht

Stroomsoort

DC+



Niet nodig




Kg

Lbs

22,7

50


%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

Cromastrip NiCr-3*

0,03

0,6

2,7

18,0

bal.

%Mo

%Nb

%Fe

2,1

9

Cromastrip NiCr-3**

0,02

0,5

3,0

19,5

bal.

2,3

4

Cromastrip NiCrMo-3*

0,03

0,4

0,3

20,0

bal.

9

2,9

9

Cromastrip NiCrMo-3**

0,02

0,3

0,2

21,5

bal.

9

3,2

4

Oplassingstype Alloy 82 Alloy 625

(* 1e laag, 2 mm onder het oppervlak. Lasparameters: 1200A/23V/18 cm/min. Strip 60 x 0,5 mm.) (** 2e laag, 2 mm onder het oppervlak. Lasparameters 1200A/23V/18 cm/min. Strip 60 x 0,5 mm. )

SWX 010 Backing poeder voor eenzijdig lassen Omschrijving

Hobart SWX 010 is een geagglomereerd backing poeder voor het eenzijdig lassen op koperen smeltbadondersteuning. Het bevat speciale bestanddelen die de stolling van de slak bevorderen voor een een regelmatige en fraaie doorlassing. Het heeft een uitstekende slaklossing. SWX 010 backing poeder is niet-legerend en heeft geen invloed op de

eigenschappen van het lasmetaal. Kenmerkende toepassingen zijn het eenzijdig lassen van paneelsecties in de scheepsbouw en het verbinden van strips in pijpfabricage volgens de spiraalmethode. Het is geschikt voor meerdraadstoepassingen. Het wordt geleverd in vochtdichte blikken en kan zonder herdrogen gebruikt worden.

• Scheepsbouw • Pijpfabricage



Niet van toepassing

AL2O3 + MnO

CaO + MgO

SiO2+ TiO2

CaF2

Basiciteits index

Niet van toepassing

~ 15%

~ 50%

~ 30%

~ 0%

Legeringsgedrag

Niet legerend

Dichtheid

1,1kg/dm3

Opslag- en gebruiksvoorschriften

Korrelgrootte

0,2-1,2mm /16-65 mesh

Stroomsoort

Niet van toepassing

Sla het backing poeder op in het blik met gesloten deksel. Zorg ervoor dat sluiting op de juiste plaats zit. Het poeder is niet geschikt voor herdrogen.


Niet nodig



Gezondheid en veiligheid Adem de lasdampen niet in. Gebruik afzuiging en/of persoonliijke beschermingsmiddelen. Bestudeer het Safety Data Sheet.

22

Certificaten van goedkeuring

An

W IT

m co

ny pa

I

ti

ec

p ns

on

r

ce

e

at

1 20 0-

4

3

7

-1

01

13 15

d 57 iru 00 Je 13 ter e e : P d r e r o nc BV Ou fere cts e du rr ro u P O ng di el 10 W at W tra T I nd ns : o la r s e 04 ijer ds di 2-to stom ss: E -1 Be rlan p 8 i u 0 ud e re 19 O eth Sh C Add en 6 om LD e N ijn 45 g.c Th i R 1 in itr 64 ld s m 86 -we i % si D 1 w 37 % ly t: 31 @it na r 14 % ac la nt ne: di o a : : 21 % o l c C h ai i nO : P -m 22 em +M aF 2 E h 3 O C C O: l 2 : g A 2 M O i O+ +T Ca iO 2 S r:

3 3.1 20 04 0 2 53 10 EN

r be

m nu th te e wi 52 013 en a 6 -2 ijn fic nc 98 09 R

BV cts du ro P ng s 0 Yo rder renc di o fe 51 e s 09 el 15 ur re dr 10 W Yo our ad no.: ITW Box nd Y la ng er er: O. i jer s . P ei nd ic om m 0 d B erla n vo ust usto ss: 6 m u n h 2 e C I O et ijne 456 .co 3 C dr LD e N ri R 41 ding Ad Th imit 6 6 wel E D 18 wEA t: 31 @it ag r ac lb nt ne: di A o : C ho ail kg P -m 25 E 5 t 0H 13 uc X 250 d o S W 502 6 pr 0 3 n: ed tio .: 1 314 er ip liv no .: 1 0 cr e s 5 D De Item t no g: Lo ty k ti m m an 0 Qu 2. 0%

a i rti ord der: 27- imitr Ce acc ur or date: e: D In

1

3

: te Da

ic tif

VdTÜV -Kenn blatt fü r Schw eiß

ze si e cl ve rti lati

Pa umu C

as Cl

ca ifi

n

EN

tio

s

ts

en m m

Co

m m 25 % 0. 00 1 m m 5 0. 3% 8 m m 0 1. 8% 2 m

m 6 1. 5%

:S

A

AB

1

67

AC

H5

zusätz

e

Herstel ler/Lief SWEL erer DX S 400 95 AB Götebor g, Schw eden

   Draht-P  ulver-K  SW ombina ELDX S2 tion  DIN E N ISO 14171 - S2

2

6

     9 SWEL   DX 12   0  ebehan 10 DIN E   dlung  N 760 Pos (W b) na   - SA A  Wb  0,1 ch dem B 157  1,6 mm AC H5  Schwei  U ßen un Grupp Gruppe  e / W er d W er 1. U  kstoffe kstoff Gruppe 1  1 1.2    Text W ärm

Grupp e 16 19

20

Die W er

kstoffe

inteilu

ng ents

pricht

Spann

[A] 580

[V]

22

ung

Gerätev orschu [cm/m 55

in]

Draht-P ulver: 23  Nahta  ufbau  geeign 26 unbegr et für:  enzt -Mehrl  agensc  27  hweißu   ng    28                 29                  30        wie Gru  31    nd   werksto     ff    32 B  --emerku  ngen:    . --rd a

b

Arbeits

4

17

14

ratur

G+, W

en

d we ,S

tempe

[°C] 150 - 20 0

01 AB 90 DX 33ISO  EL  17 W   0  EN S f e 5  th d. yo   g de 87 ar    di  lin e34 Er1lä7ut   bsi 3 erungen: lfil ne   fu e A - ange a su  46 e atur la  + ss en L - lösu m n s   n, ngsgeg .i   m lüht S - sp o.o   de u. ab ra sig an   N - no geschreckt og o we St- st. z nungsarmge   rmalge S ab p glüht 35 Pr t. N ilg   eglüht glüht U a- Sun  g, n   A r ge e i    Q m W - we Vlv - ve glüht bo   a a ich rg u e T ge üt   ÜV Rhe t r glüht et C Die Ve c  rvi  inland de do Gö vorher elfätigung, Group igen Zu die Ve G+ - G 5 un ted rb 9 sti re le mmun d g des itung, der Na G- - G ichstrom Pl ie era o: 400 l He ch us ra le druc usgebe W - W ichstrom M pol pp en s t Ers vorb k und die in u Gesamt ehalten ec uspol s r g rie , S . wieder *) - er hselstrom gabe au schein t is ute que 246 Vertrie f fotom t im se b: TÜVechanis lben Ve uc p 9 chem Media rlag *) Her od om ny x oder äh GmbH ausgeb nlichem pr a c er a , Bo , Am G W s er ra eg 3 f i uen St : Verba e bleibe s 5 ein, 51 n, auch nd de Th is i e re AB 90 105 Kö bei au r TÜV szugsw ln - Un 42 e. Th eas LDX V 2 eis . er Verw terneh 5 us er mensg ertung, Pl E 52 ruppe der rw ag .: TÜV Rh SW Cy Man no einlan a d Group P nn ity NI

O IS

Bem.

IS

29

nd

toff 2

5 Angaben des Herstellers

O 1560  8:2000        Drahtdu   Banda rchmesser/  bmessu   Strom ngen  [mm] stärke 4,0

sta

/ W erks

Kennb la Numm tter: 12401. 00 06.12

350 °C --- °C -50 °C

23

Verpakkingsoplossingen Laspoeder Hobart levert laspoeders met maximale veiligheid ten

Twee belangrijke voordelen 1. Droog poeder betekent veilig lassen. Het elimineren van

aanzien van de kwaliteit van het laswerk. Waterstof in

vochtopname maakt (mogelijk ineffectief) herdrogen

het lasmetaal vormt de grootste bedreiging. Een te hoog

overbodig en verzekert dat het vochtgehalte van het

vochtgehalte van het laspoeder moet daarom altijd

poeder dichtbij produktieniveau ligt.

worden voorkomen.

2. Herdrogen is een dure handeling gegeven de investering

Omdat geagglomereerde laspoeders hygroscopisch zijn

in droogapparatuur die nodig is, energiegebruik, loon-

wordt algemeen aanbevolen om ze te herdrogen.

kosten en administratie. Als deze stap in de produktie-

Het resultaat hiervan hangt af van de toepassing van

keten wegvalt bespaart dat tijd en geld, terwijl het minder

de juiste droogparameters en van de juiste procedure.

belastend is voor het milieu om dat er geen energie wordt

In het algemeen zijn de door fabrikanten voorgeschreven

verbruikt. Daarnaast wordt het gehalte aan stof niet

droogparameters onvoldoende om het laspoeder weer

verhoogd, omdat het poeder niet slijt in een herdroog-

terug te brengen in de originele staat. Het voorkomen

proces.

van vochtopname is daarom uitermate belangrijk. Het resultaat van herdrogen, hangt verder sterk af van Hobart laspoeders worden standaard geleverd in

het proces. Als de herdroogtemperatuur te laag is, of het

vochtdichte verpakking om vochtopname uit de lucht te

poeder blijft te kort in de oven, dan kan het zijn dat het

voorkomen tijdens transport en opslag.

vochtgehalte niet voldoende omlaag gebracht wordt. Dit is moeilijk te controleren, omdat voor de bepaling van het vochtgehalte in laspoeder speciale laboratorium-

EAE zak

apparatuur nodig is.

De standaard poederzakken zijn van stevig gelast polyethyleen-aluminium folie en zijn ondoordringbaar voor vocht. Daarnaast past Hobart EAE toe (Excess

Draden

Air Evacuation). Iedere zak passeert een station waar

Hobart draden worden verpakt in overeenstemming met

overtollige lucht wordt verwijderd en de zak met lichte

de eisen van de markt. Een programma van standaard

onderdruk wordt gesloten. Vochtopname door het poeder

spoelen en vulgewichten zijn altijd uit voorraad leverbaar.

wordt hierdoor drastisch beperkt en poeder uit gesloten

Daarnaast zijn er speciale verpakkingen voor specifieke

zakken kan zonder herdrogen worden verlast.

klanteisen.

DoubleBag De Hobart bulkverpakking bestaat uit een polypropyleen buitenzak en een interne lining van polyethyleen-aluminium. Na het vullen worden de DoubleBags dichtgelast. De verpakking is ondoordringbaar voor vocht. De vochtwerende eigenschappen zijn hetzelfde als bij de EAE zak. Vochtopname door het poeder wordt drastisch beperkt en poeder uit gesloten DoubleBags kan zonder herdrogen worden verlast. In de bodem van de DoubleBag is een 400 mm lange tuit gemonteerd voor het ontladen van de DoubleBag met een gepatenteerd doseersysteem om de uitstroom van poeder te controleren of te stoppen.

24

Aanbevelingen voor opslag en gebruik Hobart SubCOR gevulde draden en SDX massieve draden voor onder-poeder-lassen

De volgende standaard Hobart vochtdichte

SubCOR naadloze gevulde draden zijn hermetisch

• Hobart 20, 22,6 of 25 kg EAE (Excess Air

gesloten en ongevoelig voor vochtopname, zoals een

Evacuation) poederzakken gemaakt van een 5-laags

massieve draad. De volgende aanbevelingen zijn geldig

laminaat en een vochtondoordringbaar aluminium folie.

voor SubCOR gevulde en SDX massieve draden.

Het gewicht hangt af van het type poeder.

verpakking is beschikbaar:

• Hobart DoubleBags met tot 1000 kg laspoeder, • Sla de draden op in de originele gesloten verpakking

met een polypropileen buitenkant en een vochtondoor-

dringbare polypropileen-aluminium interne lining.

onder droge condities.

• Vermijd contact tussen draden en vocht of elke andere

vorm van vloeistof, olie, vet of corrosie.

De volgende procedures voor opslag en gebruik worden

• Raak het draadoppervlak niet met blote handen aan.

aanbevolen om Hobart laspoeders in hun originele droge

• Vermijd blootstelling van de draad bij temperaturen

conditie te houden of om poeders te herdrogen

die vocht hebben opgenomen:

onder het dauwpunt.

• Sla aangebroken haspels tussentijds op in de originele

• Hobart laspoeders in de originele vochtdichte

verpakking kunnen veilig worden opgeslagen voor een

periode van maximaal vijf jaar. Als de originele verpak-

king beschadigd raakt, dan moet het poeder omgepakt

worden in afgesloten containers en worden opgeslagen

Hobart OP-laspoeders

onder gecontroleerde klimaatomstandigheden van

Alle Hobart laspoeders worden verpakt in vochtdichte

15-35ºC (60-95 ºF) en max. 70% relatieve vochtigheid,

zakken. De poeders zijn droog en in staat een waterstof-

voor een periode van maximaal 1 jaar.

gehalte op te leveren beneden 5 ml/100g lasmetaal,

• Aan het einde van een dienst, moet laspoeder uit

zonder dat kostbaar herdrogen nodig is. Dit kan worden

onverwarmde poederreservoirs en uit geopende

gerealiseerd als gebruikers alle noodzakelijke maatregelen

verpakking tussentijds opgeslagen worden in een

nemen om te voorkomen dat het lasmetaal waterstof

droogkast of in een verwarmd poederreservoir bij

opneemt uit andere bronnen dan de lastoevoegmaterialen.

150 +/- 25 ºC (300 +/- 45 ºF).

plastic zak en doos.

• Neem altijd de eerst opgeslagen draad uit het magazijn.

• Tijdens onafgebroken lassen kan ongebruikt poeder

teruggevoerd worden in het poederreservoir voor

hergebruik. Zorg ervoor dat perslucht in het recycling--

systeem geen vocht of olie bevat. Verwijder slak en

walshuid uit het poeder vóór hergebruik. Voeg ten

minste één deel nieuw poeder toe aan drie delen

hergebruikt poeder.

• Voor waterstofscheurgevoelige toepassingen, moet

elk poeder dat mogelijk vocht heeft opgenomen

herdroogd worden op een temperatuur van

300-350 ºC (570 - 660ºF) voor een minimum van twee uur. Het herdrogen start wanneer de gehele

hoeveelheid poeder een temperatuur heeft bereikt

van 300 ºC (570ºF). Hergedroogd poeder moet voor

gebruik worden opgeslagen bij 150 +/- 25 ºC

(300 +/- 45 ºF).

25

HOBART SubCOR gevulde draden voor het onder-poeder-lassen De toepassing van SubCOR gevulde draden in het

bevorderd door de combinatie van laag-waterstof

OP-lasproces geeft interessante mogelijkheden om de

lasmetaal en een gunstige, fijne microstructuur van

chemische samenstelling van het lasmetaal te beïnvloeden

voornamelijk aciculaire ferriet. Een voorbeeld is SubCOR

en daarmee de microstructuur en mechanische eigen-

SL 731 B, een basische gevulde draad voor het OP-lassen

schappen van de las. Op dezelfde wijze als OP-laspoeders,

van ongelegeerd- en fijnkorrelstaal. Wanneer toegepast

bevordert de samenstelling van de vulling een micro-

met een universeel laag-basisch laspoeder zoals

structuur met een laag niveau aan insluitsels. Dit vertaalt

SWX 110, geeft het een kerftaaiheid die vele malen hoger

zich in superieure kerftaaiheid bij lage temperaturen.

is dan met S2Mo-EA2 massieve draad, bij ongeveer

Een hoge weerstand tegen scheurvorming wordt verder

hetzelfde sterkteniveau (tabel 1).

Typische mechanische eigenschappen, als gelast, verkregen met universeel laspoeder SWX 110 Produkt naam

EN

AWS

SDX S2Mo-EA2

S 46 2 AB S2Mo

F7A4-EA2-A2

SubCOR SL 731 B

S 46 4 AB T3

Rp 0.2

Rm

CVN

Cond.

(MPa)

(MPa)

(J)

AW

510

590

35

AW

490

600

115

-40°C

(Tabel 1.)

Een ander voorbeeld is SubCOR SL 742, een gevulde

in vergelijking met zijn massieve draad equivalent

draad voor het lassen van hoge-sterkte staal voor

SDX S3Ni2,5CrMo (tabel 2). Hetzelfde geldt voor de

gebruik bij lage temperaturen. Wanneer toegepast met

massieve draad SDX CrMo1-EB2R en de gevulde draad

SWX 150, een hoog-basisch laspoeder voor veeleisend

SubCOR SL P11 in de range voor kruipvast staal.

meerlaags laswerk, geeft deze draad een comfortabele

SubCOR SL P11 en massieve draad SDX CrMo1-EB2R

veiligheidsmarge op de kerftaaiheid bij lage temperatuur,

in de range voor kruipvast staal.

Typische mechanische eigenschappen, als gelast, verkregen met universeel laspoeder SWX 150 Produkt naam

EN

AWS

Cond.

Rp 0.2

Rm

(MPa)

(MPa)

CVN (J) -60°C

SDX S3Ni2.5CrMo

S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo

AW

710

800

55

SubCOR SL 742 B

S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo

F11A8-ECF5-F5

AW

720

820

100

SDX CrMo1-EB2R

S S CrMo1 FB

F8P2-EB2R-B2

SR

490

620

100

SubCOR SL P11

S T CrMo1 FB

SR

510

600

200

-20°C

(Tabel 2.)

Verdere voordelen van SubCore gevulde draden • Een hogere veiligheidsmarge op kerftaaiheid bij lagere temperatuur • Een waterstofgehalte beneden 4ml / 100g lasmetaal kan worden bereikt • Draden zijn totaal ongevoelig voor vochtopname, ongeacht klimaatomstandigheden • Geen speciale eisen aan opslag. Kunnen opgeslagen worden zoals massieve draden • Verbeterde stroomoverdracht door het verkoperde oppervlak • Lage contactbuisslijtage • Grotere scheurweerstand van de las door een gunstiger lasdoorsnede met een grotere breedte-diepte verhouding • Een ruime voorbocht, een kleine openstand en gemiddelde stijfheid geven een gelijkmatige draadaanvoer en rechte draad bij de contactbuis • Types beschikbaar voor een veelheid van on- en laaggelegeerde staalsoorten • Iedere samenstelling kan worden aangemaakt in relatief kleine produktiehoeveelheden

26

Staalsoort

HOBART SubCOR

Toepassing

Ongelegeerd

SL 731

Algemeen gebruik AW/SR

SL 840 HC

Mech. engineering, pijpleidingen, drukvaten AW/SR/N/NA

SL 735-1W-5W

Single run/two run

SL 741

Re 315-550 MPa AW/SR

SL742

Re > 690 MPa AW/SR

Hoge sterkte

SL 745

Re > 890 MPa AW

Weerbestendig

SL 281 Cr

Re 255-460 Mpa

Kruipvast

SL P1

0,5Mo, P1

SL P1 MOD

0,5Mo + V (14MoV6-3)

SL P11

1,25Cr/ 0,5Mo, P11

SL P12 MOD

1,00Cr / 0,5Mo, P12

SL P36

0,5Mo / P36

SL P22

2,25Cr / 1Mo, P22

SL P24

2,5Cr / 1Mo + V, P24

SL P5

5Cr / 0,5Mo, P5

SL P9

9Cr / 1Mo, P9

SL P91

9Cr / 1Mo + Nb, V, P91

SL P92

10Cr / 1Mo + V, W, P91

SubCOR SL 731

SDX S2

Verschil in lasdoorsnede tussen SubCOR 731 gevulde draad en S2 massieve draad SDX S2. De gevulde draad geeft een meer scheurbestendige ronde doorsnede met grotere breedte-diepte verhouding. Gelast met SWX 120 bij 600A en 25 mm uitsteeklengte. Draaddiameter 2,4 mm.

27

Flux Cored Micro Injection Flux cored micro injection (FMI) is een speciale toepassing

wordt meerlagenlassen zo veel mogelijk vermeden en een

van Hobart SubCOR draden. In het enkellaags- en laag-

zo groot mogelijke plaatdikte wordt afgedekt met de enkel-

tegenlaaglassen is microlegeren via een gevulde draad een

laags- of laag-tegenlaag techniek, meestal met meerdraads

effectieve methode om de vorming van grove structuren

laskoppen. Flux cored micro injection met SubCOR cored

tegen te gaan en een goede kerftaaiheid te bevorderen.

wires is ontwikkeld voor het verkrijgen van een goede

Bij het enkellaags- en laag-tegenlaaglassen treedt rekristal-

kerftaaiheid in dit soort toepassingen.

lisatie door de warmte van opvolgende lasrupsen niet op, of niet in die mate zoals bij meerlagenlassen.

SubCOR SL 735 -1W (1 wire) is ontwikkeld voor het

Daardoor behoudt de las zijn stollingsstructuur met hoge

enkeldraadslassen. Toenemende niveaus aan microlege-

hoeveelheden grove ferriet en een matige kerftaaiheid.

ringselementen worden toegepast in de meerdraadsversies -2W, 3W, 4W en 5W- die zijn ontwikkeld voor respectivelijk

Het microlegeren via de vulling van gevulde draden geeft

twee-, drie-, vier- en vijfdraads lassen. Het is belangrijk te

kiemen in het stollende lasmetaal waarop zich een fijne

begrijpen dat slechts een enkele gevulde draad nodig is

vorm van ferriet kan vormen. Deze zogenaamde aciculaire

om in meerdraads toepassingen het gewenste effect te

ferriet geeft het lasmetaal een veel betere kerftaaiheid.

bereiken. Bij de 2W, 3W, 4W en 5W versies zijn de samen-

Typische enkellaags en laag-tegenlaag toepassingen zijn het

stellingen van de vulling aangepast om hetzelfde legerings-

lassen van scheepspanelen en de produktie van pijpleiding-

niveau te bereiken als bij het enkeldraadslassen.

segmenten in pijpfabricage. Om produktiviteitsredenen

Alle andere draden op dezelfde laskop zijn massief.

De voordelen van FMI toegepast in het OP-lassen met hoge neersmeltsnelheid zijn: • Een fijnere microstructuur en daardoor een hogere kerftaaiheid • Hogere plaatdiktes worden afgedekt • Een goede kerftaaiheid bij hoge neersmeltsnelheden FMI 15°-20° 2-draden SW-S2

2

W

~

~

DC+

30-40

15°-20° SW-S

SC-3W

SW-S

SC-2

DC+

FMI 3-draden

10°-15°

10-20

2

~

30-40

15°-20°

25°-30°

10-20 10-20

LASRICHTING 10°-15°

SW-S2

DC+

FMI 10°-15° 4-draden SC-4W

~

20°-25°

MD-S2

~

10-20 10-20 10-20

SW

-S2

~

30-40

10°-15°

SW-S2

DC+

FMI 10°-15° 5-draden SC-5W

SW-S2

~

2

~

10-20 10-20 10-20 10-20

Positie van draden en laskoppen in het FMI proces. SW: massieve draad. SC: SubCOR. Maten zijn in mm.

28

~

SW-S

SW

-S2

~

30-40

Macro dwarsdoorsnede, kerftaaiheidswaarden CVN (J)

0°C

-20°C

-40°C

-60°C

1 laag (beneden)

156

132

75

52

2e laag

165

153

126

88

e

Macro dwarsdoorsnede van een laag-tegenlaag las in 22 mm dikke plaat en gelast met een 3-draads laskop: 2 x SDX S2Mo-EA2 en 1x SubCOR 735 -3W. Voortloopsnelheid 1e laag is 90 cm/min. Voortloopsnelheid 2e laag is 130 cm/ min. Kerftaaiheidswaarden zijn een gemiddelde van drie.

FMI toegepast in het lassen van pijpsegmenten in X65 Flux cored micro injection is succesvol toegepast in de produktie van 685000 ton langsgelaste pijpleidingsegmenten voor een leidingsysteem voor het transport van zuur aardgas. De staalkwaliteit was X65 in wanddiktes van 19,05 en 25,4 mm. De CVN kerftaaiheidseis was 85J bij 0ºC. SubCOR SL 735 -4W werd hiervoor gecombineerd met drie S2Mo massieve draden in een 4-draads laskop. De tabel geeft de lasparameters toegepast voor de materiaaldikte 25,4 mm met de laagtegenlaag techniek. 80°

2e laag

Hechtlas

2e laag 9

25,4

1e laag produkttesten, werd er voor iedere batch een produktietest uitgevoerd in X65 onder dezelfde omstandigheden als in produktie van de pijpsegmenten. De figuur toont de statistische evaluatie van de CVN kerftaaiheid over de 25 batches. De eis van 85J bij 0ºC

inclusief warmtebeïnvloede zone.

Lasstroom [A]

1150

900

800

750

35

38

38

40

Boogspanning [V]

155 1e kop S2Mo

2e kop 735 -4W

3e kop S2Mo

4e kop S2Mo

Lasstroom [A]

850

750

650

600

Boogspanning [V]

35

35

36

37

Snelheid [cm/min]

115

350 300 250 200 150 100 50

werd gehaald met een grote veiligheidsmarge voor alle delen van de las,

4e kop S2Mo

Alle draden Ø 4 mm

CVN Kerftaaiheid (J)

segmenten. Naast de standaard

3e kop S2Mo

9

FMI procesparameters voor een wanddikte van 25,4 mm.

voor de produktie van 62000 pijp-

2e kop 735 -4W

Snelheid [cm/min]

80°

SubCOR 735 -4W geproduceerd

1e kop S2Mo

7,4

1e laag

In totaal werden er 25 batches

Alle draden Ø 4 mm

1e laag 0

Doorlassing

2e laag

Warmtebeïnvloede zone 2mm

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Batch nummer Statistische evaluatie van CVN testresultaten. De eis was 85J bij 0ºC

29

EN 14174: Poeders voor onder-poeder-lassen Voorbeeld:

SWX 120 S A AB 1 57 AC H5

Waterstofgehalte

S - Poeder voor onder-poeder-lassen

Symbool H5 H10 H15

ES – Poeder voor elektroslaklassen Produktiemethode F A M

ml/100g neergesmolten lasmetaal <5 <10 <15

Gesmolten poeder Geagglomereerd poeder Gemengd poeder

Stroomsoort Type poeder Symbool MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z

Symbool DC AC

Poedertype (selectie) Mangaansilicaat Calciumsilicaat Zirconiumsilicaat Rutielsilicaat Aluminaat-rutiel Aluminaat-basisch Aluminaat-silicaat Aluminaat-fluoride-basisch Fluoride-basisch Elke andere samenstelling

DC alleen AC of DC

Metallurgisch gedrag klasse 1 poeders (gewichts %) Symbool 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Klasse 1. Si-

Applicatie Klasse 1 On- en laaggelegeerd staal 2 Roestvast staal en nikkellegeringen 3 Oplassen met toebrand van legeringselementen uit laspoeder

Gedrag Afbrand Afbrand Afbrand Afbrand Neutraal Toebrand Toebrand Toebrand Toebrand en Mn-legerend

Bijdrage van poeder 0,7 0,5 - 0,7 0,3 - 0,5 0,1 - 0,3 0 - 0,1 0,1 - 0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,7 0,7 -

Metallurgisch gedrag klasse 2 poeders (gewichts % ) Symbool 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Klasse 2 en

30

Gedrag C Afbrand > 0,020 Afbrand Afbrand 0,010-0,020 Afbrand Neutraal 0,000-0,010 Toebrand Toebrand 0,010-0,020 Toebrand Toebrand >0,020 2B, Chemische symbolen toebrand

Si > 0,7 0,5-0,7 0,3-0,5 0,1-0,3 0,0-0,1 0,1-0,3 0,3-0,5 0,5-0,7 >0,7

Cr > 2,0 1,5-2,0 1,0-1,5 0,5-1,0 0,0-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,0 >2,0

Nb > 0,20 0,15-0,20 0,05-0,15 0,05-0,10 0,00-0,05 0,05-0,10 0,10-0,15 0,15-0,20 > 0,20

EN ISO 14171-A: Massieve draden, gevulde draden en draad/poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van ongelegeerd staal en fijnkorrelstaal. Voorbeeld met massieve draad

SWX 110 / SDX S2Si-EM12K S 38 4 AB S2Si

S- Poeder voor onder-poeder-lassen Sterkte-eigenschappen Symbool 35 38 42 46 50

Rel/Rp0.2 min. (MPa) 355 380 420 460 500

Rm (MPa) 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720

A min. (%) 22 20 20 20 18

Min. sterkte-eigenschappen laag-tegenlaag techniek Symbool 2T 3T 4T 5T

Moedermateriaal Rel/Rp0.2 (MPa) 275 355 420 500

Lasnaad Rm (MPa) 370 470 520 500

Diffundeerbaar waterstof in lasmetaal (optioneel) Waterstofgehalte Symbool H5 H10 H15

ml/100g lasmetaal 5 10 15

Kerftaaiheidseigenschappen

Poedertype volgens EN ISO 14171

Symbool Z A 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Symbol MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z

Min. 47J bij °C +20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100

Poedertype (selectie) Mangaansilicaat Calciumsilicaat Zirconiumsilicaat Rutielsilicaat Aluminaat-rutiel Aluminaat-basisch Aluminaat-silicaat Aluminaat-fluoride-basisch Fluoride-basisch Elke andere samenstelling

EN ISO 14171; type gevulde draad en chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal (%)* Symbool Mn T2 1,4 T3 1,4-2,0 T2Mo 1,4 T3Mo 1,4-2,0 T2Ni1 1,4 T2Ni1,5 1,6 T2Ni2 1,4 T2Ni3 1,4 T3Ni1 1,4-2,0 T2Ni1Mo 1,4 T2Ni1Cu 1,4 * Enkele waarden zijn maxima

Ni

Mo

0,3-0,6 0,3-0,6 0,6-1,2 1,2-1,8 1,8-2,6 2,6-3,8 0,6-1,2 0,6-1,2 0,8-1,2

0,3-0,6

Cu 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3-0,6

EN ISO 14171: type massieve draad en chemische samenstelling van de draad Symbool C Si Mn Mo S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,15 S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,15 S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,15 S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,15 S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,15 S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,15 S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,15 S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,15 S4Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,85-2,25 0,15 S1Mo 0,05-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,45-0,65 S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65 S2MoTiB*** 0,05-0,15 0,15-0,35 1,00-1,35 0,40-0,65 S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,45-0,65 S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,45-0,65 S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65 S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,15 S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,45-0,65 S3Ni1Mo0,2 0,07-0,15 0,10-0,35 1,20-1,60 0,15-0,30 S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,30-0,50 S2Ni1Cu 0,06-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,15 S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,15 SZ Elke andere overeengekomen analyse * Enkele waarden zijn maxima. ** Cu, inclusief koperlaag. Al < 0,030. *** Ti: 0,10-0,20

Ni 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Cr 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15 0,80-1,20 1,20-1,80 1,80-2,40 2,80-3,70 0,80-1,20 1,20-1,80 0,80-1,20 0,80-1,20 1,20-1,80 0,65-0,90 0,60-1,20

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,40 0,15

Cu** 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40-0,65 0,30-0,60

31

SFA / AWS 5.17: Specificatie voor draden en poeders voor het onder-poeder-lassen van koolstofstaal Voorbeeld met gevulde draad

SWX 150 / SubCOR SL 731 B F 7 A 4 - EC1

F - Poeder voor het OP-lassen

Kerftaaiheid

0 2 4 5 6 8 Z

Sterkte-eigenschappen (meerlaags)

6 7

Treksterkte psi 60,000 - 80,000 70,000 - 95,000

(MPa) (414 - 551) (483 - 655)

Min. rekgrens psi (MPa) 48,000 (331) 58,000 (400)

Rek % 22 22

Temperatuur ˚F 0 -20 -40 -50 -60 -80 Geen eisen

(˚C) (-18) (-29) (-40) (-46) (-51) (-62)

Warmtebehandeling A P

Als gelast Spanningsarm gegloeid (PWHT) 620°C / 1h

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie) Classificatie EL8 EL8K EL12 EM12 EM12K EH12K EH14

C 0,10 0,10 0,04 0,06 0,05 0,06 0,10

-

0,14 0,15 0,15 0,15 0,20

Mn 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25 - 0,60 0,80 - 1,25 0,80 - 1,25 1,50 - 2,00 1,70 - 2,20

Si 0,07 0,10-0,25 0,10 0,10 0,10-0,35 0,25-0,65 0,10

S 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030

P 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030

Cu 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

P 0,035

Cu 0,35

Chemische samenstelling zuiver lasmetaal van gevulde draden (%) Classificatie C Mn EC1 0,15 1,80 ECG Niet gespecificeerd Enkele waarden zijn maxima

32

Si 0,90

S 0,35

Charpy-V impact min. ft-lb (J) 20 (27) 20 (27) 20 (27) 20 (27) 20 (27) 20 (27)

SFA / AWS A5.23: Specificatie voor draden en poeders voor het onder-poeder-lassen van laaggelegeerd staal Voorbeeld met massieve draad

SWX 150 / SDX S2Ni2-ENi2 F 8 A 10 - ENi2 - Ni2

F- Poeder voor OP-lassen

Kerftaaiheid Temperatuur ˚F

Sterkte-eigenschappen (meerlaags)

7 8 9 10 11 12 13

Treksterkte psi 70,000 - 95,000 80,000 - 100,000 90,000 - 110,000 100,000 - 120,000 110,000 - 130,000 120,000 - 140,000 130,000 - 150,000

(MPa) (483 - 655) (552 - 698) (621 - 758) (689 - 827) (758 - 896) (827 - 965) (896 - 1034)

Min. rekgrens psi (Mpa) 58,000 (400) 68,000 (469) 78,000 (538) 88,000 (607) 98,000 (676) 108,000 (745) 118,000 (814)

Rek % 22 20 17 16 15 14 14

Z 0 2 4 5 6 8 10 15 Z

0 -20 -40 -50 -60 -80 -100 -150 Geen eisen

(˚C)

Charpy-V impact min. ft-lb (J)

(-18) (-29) (-40) (-46) (-51) (-62) (-73) (-101)

20 20 20 20 20 20 20 20

(27) (27) (27) (27) (27) (27) (27) (27)

Warmtebehandeling A P

Als gelast Spanningsarm gegloeid (PWHT) afhankelijk van legering

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie uit) Classificatie C Mn EA2 0,05 - 0,17 0,95 EA3 0,05 - 0,17 1,65 EA4 0,05 - 0,15 1,20 EB2 0,07 - 0,15 0,45 EB2R 0,07 - 0,15 0,45 EB3 0,05 - 0,15 0,40 EB3R 0,05 - 0,15 0,40 EF2 0,10 - 0,18 1,70 EF3 0,10 - 0,18 1,50 EF5 0,10 - 0,17 1,70 EM4 0,10 1,40 ENi1 0,12 0,75 ENi2 0,12 0,75 ENi3 0,13 0,60 ENi5 0,12 1,20 EG Niet gespecificeerd EC Gevulde draad * Enkele waarden zijn maxima

- 1,35 - 2,20 - 1,70 - 1,00 - 1,00 - 0,80 - 0,80 - 2,40 - 2,40 - 2,20 - 1,80 - 1,25 - 1,25 - 1,20 - 1,60

Si 0,20 0,20 0,20 0,05 0,05 0,05 0,05 0,20 0,30 0,20 0,20 0,05 0,05 0,05 0,05

-

0,30 0,30 0,30 0,30

- 0,60 - 0,30 - 0,30 - 0,30 - 0,30

S 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,025 0,010 0,025 0,025 0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020

P 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,025 0,010 0,025 0,025 0,010 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020

Cr

1,00 1,00 2,25 2,25

Ni

-

1,75 1,75 3,00 3,00

0,25 - 0,50 0,60 0,15 0,15

0,40 - 0,80 0,70 - 1,10 2,30 - 2,80 2,00 - 2,80 0,75 - 1,25 2,10 - 2,90 3,10 - 3,80 0,75 - 1,25

Mo 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,90 - 1,00 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,45 - 0,65 0,30 - 0,65 0,30

0,10-0,30

Cu 0,35 0,35 0,35 0,35 0,15 0,35 0,15 0,35 0,35 0,50 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35

Overig

As: 0,005

Sn: 0,005

Sb: 0,005

As: 0,005

Sn: 0,005

Sb: 0,005

Ti: 0,10

Zr: 0,10

Al: 0,10

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie uit) Classificatie C Mn A2 0,12 1,40 A3 0,15 2,10 A4 0,15 1,60 B2 0,05 - 0,15 1,20 B2R 0,05 - 0,15 1,20 B3 0,05 - 0,15 1,20 B3R 0,05 - 0,15 1,20 F2 0,17 1,25 F3 0,17 1,25 F5 0,17 1,20 M4 0,10 1,30 Ni1 0,12 1,60 Ni2 0,12 1,60 Ni3 0,12 1,60 Ni5 0,12 1,60 EG Niet gespecificeerd EC Gevulde draad * Enkele waarden zijn maxima

-

2,25 2,25 1,80 2,25

Si 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

S 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,010 0,030 0,030 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025

P 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,010 0,030 0,030 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030

Cr

1,00 1,00 2,00 2,00

0,65 0,80 0,15 0,15

Ni

-

1,50 1,50 2,50 2,50 0,40 - 0,80 0,70 - 1,10 2,00 - 2,80 2,00 - 2,80 0,75 - 1,10 2,00 - 2,90 2,80 - 3,80 0,70 - 1,10

Mo 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,35

0,10 - 0,30

Cu 0,35 0,35 0,35 0,35 0,15 0,35 0,15 0,35 0,35 0,50 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35

Overig

As: 0,005

Sn: 0,005

Sb: 0,005

As: 0,005

Sn: 0,005

Sb: 0,005

Ti+V+Zr: 0,03 Ti+V+Zr: 0,05

33

EN ISO 24598-A: Massieve draad, gevulde draad en poeder/draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van kruipvast staal Voorbeeld met massieve draad

SWX 150 / SDX CrMo1-EB2R S S CrMo1 FB

S – massieve draad

S – Onder-poeder-lasproces (SAW)

T – gevulde draad

Mechanische eigenschappen van het zuivere lasmetaal van poeder/(gevulde draad) combinaties Symbool

Mo / MnMo MoV CrMo1 CrMoV1 CrMo2/CrMo2Mn CrMo2L CrMo5 CrMo9 CrMo91 CrMoWV12

min. rekgrens MPa 355 355 355 435 400 400 400 435 415 550

Treksterkte MPa 510 510 510 590 500 500 590 590 585 690

Rek % 22 18 20 15 18 18 17 18 17 15

CVN kerftaaiheid bij Gemiddelde van 3 J 47 47 47 24 47 47 47 34 47 34

+20°C Laagste enkele waarde J 38 38 38 21 38 38 38 27 38 27

Warmtebehandeling Voorwarm- en tussenlaagtemperatuur ˚C <200 200-300 150-250 200-300 200-300 200-300 200-300 200-300 250-350 250-350 or 400-500

Warmtenabehandeling ˚C

Tijd min.

690-730 660-700 680-730 690-750 690-750 730-760 740-780 750-760 740-780

60 60 60 60 60 60 120 180 120

Chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal van poeder/(gevulde draad) combinaties Symbool C Si Mn P Mo 0,15 0,80 1,4 0,030 MnMo 0,15 0,80 2,0 0,030 MoV 0,15 0,80 1,4 0,030 CrMo1 0,15 0,80 1,20 0,030 CrMoV1 0,15 0,80 1,40 0,030 CrMo2 0,15 0,80 1,20 0,030 CrMo2Mn 0,10 0,80 1,40 0,030 CrMo2L 0,05 0,80 1,20 0,030 CrMo5 0,10 0,80 1,20 0,030 CrMo9 0,10 0,80 1,20 0,030 CrMo91 0,15 0,80 1,80 0,030 CrMoWV12 0,24 0,80 1,4 0,030 Z Elke andere overeengekomen analyse * Enkele waarden zijn maxima

S 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

Cr 0,2 0,2 0,20 - 0,60 0,80 - 1,30 0,80 - 1,30 2,0 - 2,8 1,8 - 2,5 2,0 - 2,8 4,50 - 6,50 8,0 - 10,0 8,0 - 10,5 9,5 - 12,0

Ni 0,3 0,3 0,3 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 1,0 1,0 0,80

Poedertype volgens EN ISO 14174 Symbool MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z

34

Poedertype (extract) Mangaansilicaat Calciumsilicaat Zirconiumsilicaat Rutielsilicaat Aluminaat-rutiel Aluminaat-basisch Aluminaat-silicaat Aluminaat-fluoride-basisch Fluoride-basisch Elke andere samenstelling

Mo 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,45 - 1,00 0,35 - 0,65 0,80 - 1,30 0,80 - 1,50 0,80 - 1,20 0,80 - 1,15 0,45 - 0,80 0,70 - 1,20 0,70 - 1,20 0,70 - 1,20

Cu 0,35 0,35 0,35 0,40 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

V 0,03 0,03 0,20 - 0,45 0,03 0,10 - 0,35 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 0,10 - 0,30 0,15 - 0,40

Overig Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,01 Nb: 0,02 - 0,10 Nb: 0,01

ISO 26304-A: Massieve draad, gevulde draad en poeder/draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van hoge-sterkte staal Voorbeeld met gevulde draad

SWX 150 / SubCOR SL 742 B S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo

S – Onder-poeder-lasproces (SAW)

Sterkte-eigenschappen Symbool 55 62 69 79 89

Rel/Rp0.2 min. MPa 550 620 690 790 890

Rm MPa 640-820 700-890 770-940 880-1080 940-1180

A min. % 18 18 17 16 15

Kerftaaiheidseigenschappen

Poedertype volgens EN ISO 14174

Symbool Z A 0 2 3 4 5 6

Symbool MS CS ZS RS AR AB AS AF FB Z

Min. 47J bij °C +20 0 -20 -30 -40 -50 -60

Poedertype (extract) Mangaansilicaat Calciumsilicaat Zirconiumsilicaat Rutielsilicaat Aluminaat-rutiel Aluminaat-basisch Aluminaat-silicaat Aluminaat-fluoride-basisch Fluoride-basisch Elke andere samenstelling

Diffundeerbaar waterstof in lasmetaal (optioneel) Waterstofgehalte Symbool H5 H10 H15

ml/100g lasmetaal 5 10 15

Chemische samenstelling draad (%)* Symbool C Si Mn S2Ni1Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,25 0,80 S3Ni1Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,35 1,30 S3Ni1,5Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,25 1,20 S2Ni2Mo 0,05 - 0,09 0,15 1,10 S2Ni3Mo 0,08 - 0,12 0,10 - 0,25 0,80 S3Ni1,5CrMo 0,07 - 0,14 0,05 - 0,15 1,30 S3Ni2,5CrMo 0,07 - 0,15 0,10 - 0,25 1,20 S1Ni2,5CrMo 0,07 - 0,15 0,10 - 0,25 0,45 S4Ni2CrMo 0,08 - 0,11 0,30 - 0,40 1,80 TZ Elke andere overeengekomen analyse * Enkele waarden zijn maxima

-

1,30 1,80 1,80 1,40 1,20 1,50 1,80 0,75 2,00

P 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015

S 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,15

Cr 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,30 0,50 0,85

-

0,35 0,85 0,85 1,00

Ni 0,80 0,80 1,20 2,00 2,80 1,50 2,00 2,10 2,10

-

1,20 1,20 1,80 2,50 3,20 1,70 2,60 2,60 2,60

Mo 0,45 0,45 0,30 0,45 0,10 0,30 0,40 0,40 0,55

-

0,65 0,65 0,50 0,60 0,25 0,50 0,70 0,70 0,70

Cu 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

Overig 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

Chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal van poeder/gevulde draad combinaties (%)* Symbol C Si Mn T3NiMo 0,05 - 0,12 0,20 - 0,60 1,30 T3Ni1Mo 0,03 - 0,09 0,10 - 0,50 1,39 T3Ni2MoV 0,03 - 0,09 0,20 1,20 T3Ni2Mo 0,03 - 0,09 0,40 - 0,80 1,30 T3Ni3Mo 0,03 - 0,09 0,20 - 0,70 1,60 T3Ni2,5CrMo 0,03 - 0,09 0,10 - 0,50 1,20 T3Ni2,5Cr1Mo 0,04 - 0,10 0,20 - 0,70 1,20 TZ Elke andere overeengekomen analyse * Enkele waarden zijn maxima

- 1,90 - 1,80 - 1,70 - 1,80 - 2,10 - 1,70 - 1,70

P 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

S 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Cr

0,40 - 0,70 0,70 - 1,20

Ni 0,60 1,00 1,60 1,80 2,70 2,20 2,20

- 1,00 - 1,50 - 2,00 - 2,40 - 3,20 - 2,60 - 2,60

Mo 0,15 0,45 0,20 0,20 0,20 0,30 0,40

V - 0,45 - 0,65 - 0,50 - 0,40 - 0,40 - 0,60 - 0,70

0,05 - 0,15

35

ISO 14343-A: Lastoevoegmaterialen – Massieve draden, strips, draden en staven voor het lassen van roestvast en hittebestendig staal – Classificatie volgens nominale samenstelling Voorbeeld met massieve draad

SWX 220 / SDX 309LMo S 23 12 2 L

Symbool voor het booglasproces G W P S L

MIG/MAG TIG Plasma lassen Onder-poeder-lassen of elektroslak bandplateren Laserstraal lassen

Selectie

Chemische samenstelling (%)

Austenitische typen 19 9 L (308L) 23 12 L (309L) 23 12 2 L (309LMo) 19 12 3 L (316L) 19 13 4 L (317L) 19 9 Nb (347) Austenitische-ferritische typen 22 9 3 N L (2209) 25 9 4 N L (2594) Enkele waarden zijn maximum

C 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08

Si 0,65 0,65 1,0 0,65 1,0 0,65

Mn 0,8 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 1,0-1,5 1,0-2,5

P 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

S 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Cr 19,0-21,0 22,0-25,0 21,0-25,0 18,0-20,0 17,0-20,0 19,0-21,0

Ni 9,0-11,0 11,0-14,0 11,0-15,5 11,0-14,0 12,0-15,0 9,0-11,0

Mo 0,5 0,5 2,0-3,5 2,5-3,0 3,0-4,5 0,5

N

0,03 0,03

1,0 1,0

2,5 2,5

0,03 0,03

0,02 0,02

21,0-24,0 24,0-27,0

7,0-10,0 8,0-10,5

2,5-4,0 2,5-4,5

0,10-0,20 0,20-0,30

Cu 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Nb

Overig

10xC-1,0

0,5 1,5

W: 1,0

SFA / AWS A5.9: Roestvaste massieve draden en staven (selectie) Voorbeeld:

SDX 316L ER 316L

ER – Massieve draad

Chemische samenstelling draad AWS ER308L ER308H ER309L ER309LMo ER310 ER316L ER317L ER347 ER2209

36

C 0,03 0,04 - 0,08 0,03 0,03 0,08 - 0,15 0,03 0,03 0,08 0,03

Si 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,90

-

0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

Mn 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 1,0 - 2,5 0,50 - 2,0

P 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

S 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

Cr 19,5 19,5 23,0 23,0 25,0 18,0 18,5 19,0 21,5

-

22,0 22,0 25,0 25,0 28,0 20,0 20,5 21,5 23,5

Ni 9,0 - 11,0 9,0 - 11,0 12,0 - 14,0 12,0 - 14,0 20,0 - 22,5 11,0 - 14,0 13,0 - 15,0 9,0 - 11,0 7,5 - 9,5

Mo 0,75 0,50 0,75 2,0 - 3,0 0,75 2,0 - 3,0 3,0 - 4,0 0,75 2,5 - 3,5

N

0,08 - 0,20

CU 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Overig

Nb=10xCmin/1,0max

Accessoires Magnetic Steering Device

Coolmate 3

Het Magnetic Steering Device is ontwikkeld voor het ESW bandplateer proces. Wanneer toegepast met roestvaste of nikkel-basis strip, zorgt het ervoor dat de randen van de opgelaste laag vlak en gelijkmatig zijn. Daarnaast geeft het controle over de tekening van de las en daarmee over de kwaliteit van de binding en over het lasuiterlijk.

Economische 11-liter koeler ontworpen voor watergekoelde toortsen tot 500 A. 115 VAC, 50/60 Hz CE 230 VAC, 50/60 Hz CE

KARAKTERISTIEKEN

KARAKTERISTIEKEN

• • • •

• Compact horizontaal ontwerp voor efficiënt stapelen en eenvoudige montage. • Middelgrote koeler met een drooggewicht van 18 kg. • Aan/uit-schakelaar, indicator koelvloeistofcirculatie, bijvulnippel en filter eenvoudig bereikbaar via frontpaneel. • Polyethyleen koelvloeistoftank, ventilatorkast en vulnippel zijn roestwerend. • Ingebouwd 55 psi drukregelaar voor een constante systeemdruk. • Thermisch beveiligde 1/4-HP motor. • Efficiënte warmtewisselaar. • Messing waaierpomp voor een constante werkdruk en lange levensduur.

Gewicht 15 kg Afmetingen 530 x 280 x 400 mm Aansluitspanning 220V / 110 V 50-60 Hz Solenoide 10 A 24 VDC (rood) / strip 90-120 mm

Strip De-Reeler Draadspoelhouder voor spoelgewichten van 150 – 1000 kg, met instelbare binnendiameter.

ProHeat™ Rolling Inductor

Inductieverwarmingssysteem

Het ProHeat inductieverwarmingssysteem met de Roling Inductor is een simpel en kostenefficient verwarmingsproces dat menig voorwarmprobleem oplost en snel en consistent lasnaden in pijpen voorwarmt.

TOEPASSINGEN Pipeshops in: - Procesindustrie - Raffinaderijen - Petrochemische industrie - Krachtcentrales - Drukvatenbouw

Speciaal voor het voorwarmen van pijp

VOORDELEN • Maximale productiviteit - Snel naar voorwarmtemperatuur - Voorwarmen terwijl de pijp rolt maakt continue fabricage mogelijk - Kabels rollen niet om de pijp - Compact en draagbaar • Verhoogde veiligheid - Elimineert open vlammen - Koelere werkomgeving en minder vermoeiend voor de lasser • Consistentie en kwaliteit - Gelijkmatige verdeling van warmte ProHeat 35 Liquid-Cooled System met Rolling Inductor. (Lasbokken los te verkrijgen.) elimineert kwaliteitsproblemen

Capaciteit

350 Amps at 100% Duty Cycle

8

Gebruikersinstellingen Opslag Toepassing

-40° C to 82° C

0° C to 60° C

Maximale voowarmtemperatuur werkstuk

Benodigde koeleenheid

Afmetingen

315° C*

Miller Heavy-Duty Induction (Cooler #195 406 with coolant #300 355)

H: 133 mm B 168 mm D: 203 mm

Transportgewicht Inductor 18.1 kg

Submerged arc toorts systeem OBT 600

OBT 1200

Single Wire Narrow Gap Torch

600 A 100% inschakelduur Concentrisch poedermondstuk

1200 A 100% inschakelduur Concentrisch poedermondstuk

1200 A / 100% inschakelduur toorts voor narrow gap lassen

PROCES

PROCES

PROCES

• •

• Onder-poeder lassen (SAW) • Draaddiameter 1,6-5,5 mm

Onder-poederlassen (SAW) Draaddiameter 1,6-5,5 mm

• • • • •

Onder-poeder-lassen (SAW) Draaddiameter 2,4-4,0 mm Voor naaddieptes 50-350 mm PTFE insulatie geschikt tot 200°C Keramische insulatie geschikt tot 350°C

Single Wire Torch Short / Long

Tandem Wire Narrow Gap torch

1200 A /100% inschakelduur toortsen


PROCES

PROCES

• Onder-poeder-lassen (SAW) • Draaddiameter 1,6-5,5 mm

• • • • •

Kort model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 220 mm (5.6”)

Onder-poeder-lassen (SAW) Draaddiameter 2,4-4,0 mm Voor naaddieptes 50-350 mm PTFE insulatie geschikt tot 200°C Keramische insulatie geschikt tot 350°C

Lang model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 360 mm (14.2”)

Twin Arc Torch Short / Long

Single Wire Narrow Gap Flat Torch

1200 A /100% inschakelduur twin arc toortsen met concentrisch poedermondstuk


PROCES

PROCES

• Onder-poeder-lassen (SAW) • Draaddiameter 2 x 1,2-2,4 mm

• • • •

Kort model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 220 mm (5.6”) Lang model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 360 mm (14.2”)

6

Onder-poeder-lassen (SAW) Draaddiameter 2,4-3,2 mm Voor naaddieptes 100-250 mm Keramische insulatie geschikt tot 350°C

Laskoppen voor het bandoplassen Voor standaard applicaties

Voor pijpen en tubelures

We bevelen aan alle laskoppen voor het bandoplassen te gebruiken met de Miller RAD 100/400 aanvoermotors.

De volgende laskoppen zijn ontworpen voor het rond- en langsbandoplassen.

60 mm Cladding Head

8” Diameter Head

KARAKTERISTIEKEN

KARAKTERISTIEKEN

• • • • •

• • • • • •

Max. stroomsterkte 2000 A bij 100% inschakelduur Afmetingen 200 x 230 x 360 mm Gewicht 13,5 kg Watergekoeld Stripbreedte 30-60 mm

Minimale interne pijpdiameter 203 mm (8”) Max. Stroomsterkte 750 A bij 100% inschakelduur Afmetingen 1349 x 150 x 150 mm Gewicht 26,5 kg Watergekoeld Stripbreedte 30 mm

90 mm Cladding Head

10” Diameter Head

KARAKTERISTIEKEN

KARAKTERISTIEKEN

• • • • •

• Minimale interne pijpdiameter 260 mm (10”) • Max. Stroomsterkte 850 A bij 100% inschakelduur • Afmetingen 1349 x 200 x 200 mm • Gewicht 27,0 kg • Watergekoeld • Stripbreedte 30 mm

Max. stroomsterkte 3000 A bij 100% inschakelduur Afmetingen 200 x 230 x 400 mm Gewicht 18 kg Watergekoeld Stripbreedte 30-60-90 mm

120 mm Cladding Head

12” Diameter Head

KARAKTERISTIEKEN

KARAKTERISTIEKEN

• • • • •

• Minimale interne pijpdiameter 310 mm (12”) • Max. Stroomsterkte 1000 A bij 100% inschakelduur • Afmetingen 1349 x 240 x 225 mm • Gewicht 27,5 kg • Watergekoeld • Stripbreedte 30 mm

Max. stroomsterkte 3600 A bij 100% inschakelduur Afmetingen 230 x 230 x 470 mm Gewicht 25 kg Watergekoeld Stripbreedte 60-90-120 mm

7

Submerged Arc Systeem SubArc DC 650/800 en SubArc 1000/1250 Digital Stroombron voor het OP-lassen Drie-fase DC stroombron met CC/CV karakteristiek voor superieur booggedrag voor SAW en ESW lasprocessen en met duurzaamheid in veeleisende toepassingen.

PROCESSEN

SubArc DC 650 / 800 Digital

• Onder-poeder-lassen (SAW/ESW) • Lassen met gevulde draad (FCAW)

• • • •

KARAKTERISTIEKEN • CC/CV • DC • 3-fase • 24 VAC laagspanning power control • Eenvoudig te integreren met Mod-bus digitaal interface

SubArc AC/DC 1000/1250 Digital

CC/CV Amperage 50 - 815 A Voltage 10-65 V Capaciteit 650 A at 44 V (100% ID)

SubArc DC 1000 / 1250 Digital • Amperage 100-1250 A • Voltage 10-60 V • Capaciteit 1000 A at 44 V (100% ID)

Stroombron voor het OP-lassen

Drie-fase square wave AC/DC machine met faseverschuiving voor het fijnregelen van de boog. De AC/DC square wave maakt een optimale balans mogelijk tussen inbranding/lasprofiel enerszijds en anderszijds hoge neersmeltsnelheid en lage warmte-inbreng.

PROCESSEN

KARAKTERISTIEKEN

• Onder-poeder-lassen (SAW/ESW)

• • • • • • • •

SubArc Interface Digital

CC/CV AC/DC variabele square wave 3-fase krachtstroom Frequenties 10-90 Hz Amperage 250-1250 A Voltage 25-41 V (71 OCV) Capaciteit 1000 A at 44 VDC (100% ID) Eenvoudig te integreren met Mod-bus digitaal interface

Automatische control unit

Automatische lascontrole-units die betrouwbaarheid, flexibiliteit en prestatie bieden als interface met AC of DC CC/CV stroombronnen met aansluiting voor besturing op afstand.

4

PROCESSEN

KARAKTERISTIEKEN

• • •

• 1-fase stroom 24VAC 15A • CV lasstroombron, AC of DC • Functies/menu - controle laspoederaanvoer - terugbrand- / kratertijd - instelling draadsnelheid - weergave Amperage, Voltage en draadsnelheid - geheugenplaatsen voor 15 lasprogramma’s - boogtijd en boogcyclus - gas voor- en nastroom - startvertraging/run-in - digitaal instellen van de DC+/DC-balans en frequentie • Klemmenblok voor eenvoudige integratie van de harde automatisering of afstandsbediening

Onder-poeder-lassen (SAW) Elektroslak plateren (ESW) Sproeiboog MIG/MAG lassen, (aparte gasklep vereist)

SAW accessoires Miller Tractor MT 1500 Een motor aangedreven, zeer flexibele lastractor ontworpen voor precisie OP-laswerk van hoge kwaliteit.

PROCESSEN

HET AANBOD IS INCLUSIEF

• Onder-poeder-lassen (SAW) • Aanbevolen Miller stroombronnen: - SubArc DC 800 Digital - SubArc DC 1250 Digital - SubArc AC/DC 1250 Digital

• • • • • • • • •

Tractor HDC 1500 DC controle unit RAD-400 draadaanvoereenheid Poederreservoir Draadspoelhouder Lastoorts Start/stop afstandsbediening Geleidingswielen Draadrichter

Draadaanvoereenheden Miller levert standaard draadaanvoereenheden of 24 V hoge-snelheid versies voor zwaar gebruik

KARAKTERISTIEKEN • • •

SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage (ESW) - lage snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage - normale snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage - hoge snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid

SubArc Flux hopper Digital Low Voltage

Poederreservoir

Trechter met een inhoud van 11,4 kg laspoeder en automatische klep. De opening is zodanig vormgegeven dat ieder op het reservoir bevestigd poeder-recycling systeem kan worden aangesloten. Inclusief filter voor slakresten.

KARAKTERISTIEKEN • 11,3 kg inhoud • 24 V aansluitspanning

Compresssed Air Flux Feeder Automatische poederaanvoereenheid op perslucht, met elektrische verwarming om het laspoeder op een vaste temperatuur te houden.

KARAKTERISTIEKEN • • • • •

Inhoud 120-205 liter laspoeder Werktemperatuur 100°C 220 V aansluitspanning Maximaal ontvangstvermogen 2800 W Maximale persluchtdruk 6 bar

5

Inhoudsopgave

Technologie verhoogt de neersmeltsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Miller Submerged Arc Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SubArc DC 650 / 800 Digital en Subarc DC 1000 / 1250 Digital. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SubArc AC/DC 1000 / 1250 Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SubArc System Interface Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4 4

SAW Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Miller Tractor MT 1500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Draadaanvoereenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SubArc Flux Hopper Digital Low Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compressed Air Flux Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 5 5 5 5

Submerged Arc Toorts Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OBT 600. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OBT 1200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Single Wire Torch Short / Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Twin Arc Torch Short / Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Single Wire Narrow Gap Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tandem Wire Narrow Gap Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Single Wire Narrow Gap Flat Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 6 6 6 6 6 6 6

Laskoppen voor het bandoplassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 60 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 90 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 120 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 10” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 12” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnetic Steering Device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coolmate 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strip De-Reeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ProHeatTM Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1e editie

8 8 8 8 8

www.itw-welding.com

Waarschuwing: Hoewel al het redelijke is gedaan om de juistheid van alle informatie in deze catalogus te verzekeren, wordt deze uitdrukkelijk gepresenteerd als typische informatie, zonder garanties en zonder aansprakelijk van de zijde van ITW. Deze typische informatie is verkregen door te lassen en te testen volgens de voorgeschreven standaards en mag niet op voorhand als resultaat verwacht worden in een specifieke toepassing of lasverbinding. Andere testen en procedures kunnen afwijkende resultaten opleveren. Gebruikers wordt uitdrukkelijk aanbevolen om de geschiktheid van lastoevoegmaterialen en procedures voor een bepaalde toepassing zelf te beoordelen middels kwalifikatietesten. De keuze en het gebruik van specifieke produkten blijft de unieke verantwoordelijkheid van de gebruiker. ITW Welding behoudt zich het recht voor om informatie te wijzigen zonder aankondiging.

2

Technologie verhoogt de neersmeltsnelheid SubArc AC/DC 1000/1250 Digital

Stroombron voor het OP-lassen

De variabele AC/DC wave balance SAW technologie van Miller lost de problemen en beperkingen op van klassieke SAW processen met DC+, DC- en traditioneel AC.

The SubArc AC/DC 1000/1250 Digital geeft volledige controle over de AC/DC- balans en golffrequentie. • Optimale neersmeltsnelheid. 30% of meer is mogelijk bij dezelfde parameters • Kleinere openingshoek van de lasnaad en daardoor lager gebruik aan lastoevoegmaterialen • Lagere warmte-inbreng en daardoor minder vervorming • Controle over de inbranding en het optreden van plakfouten • Beperkte magnetische blaaswerking • Minder onderlinge beïnvloeding van lasbogen in meerdraads lasprocessen • Controle over de vorm van de lasdoorsnede • Uitstekende starteigenschappen • Verbeterde boogstabiliteit vergeleken met traditioneel AC • Substantiëel lager energieverbruik • Geringere lasoverdikte

De SubArc AC/DC 1000/1250 Digital geeft een keuze uit 14 balans/frequentie combinaties voor de meest voorkomende toepassingen via een gebruiksvriendelijk paneel. De balansselectie, aangegeven door BL.FR in het bovenste display, regelt de AC Balans en frequentie weergegeven in het onderste display. De eerste twee cijfers geven het DC+ aandeel en de twee cijfers achter de decimale punt geven de frequentie. De AC balans en frequentie zijn aan elkaar gekoppeld en kunnen niet afzonderlijk geregeld worden.

Program

BL.FR (sec)

DC.EP t1

SEQUENCE

SETUP

Balans/frequentie combinaties

Electrode Positive 1: 80% EP / 20% EN at 15 Hz 2: 75% EP / 25% EN at 18,8 Hz 3: 70% EP / 30% EN at 15 Hz 4: 67% EP / 33% EN at 25 Hz 5: 60% EP / 40% EN at 15 Hz 6: 50% EP / 50% EN at 25 Hz 7: 50% EP / 50% EN at 15 Hz 8: 40% EP / 60% EN at 15 Hz 9: 33% EP / 67% EN at 25 Hz 10: 30% EP / 70% EN at 15 Hz 11: 25% EP / 75% EN at 18.8 Hz 12: 20% EP / 80% EN at 15 Hz Electrode Negative

Ø 4,0 mm (0,156") Neersmeltsnelheid (kg/h)

19,00

Inbrandingsprofielen

17,00 15,00

Massieve draad DCEP

13,00

Massieve draad AC 66/34

11,00 9,00

Metaalgevulde draad AC 66/34

7,00

Metaalgevulde draad DCEP

5,00

Metaalgevulde draad A 30/70

AC 66% EP / 34%EN

AC 34% EP / 66%EN

DCEP

DCEN

3,00

500 550 600 650 700 750 800 850 900

Lasstroom (A)

3

Professionele Technische Ondersteuning

Onder-Poeder-Lassen Apparatuur

Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen

Recommend Documents