LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PENGOLAHAN MINYAK KELAPA SAWIT DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. PUNDI LAHAN KHATULISTIWA DENGAN TUGAS KHUSUS PENGEPRESSAN (PROSES EKSTRAKSI) Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan program Diploma III pada Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Pontianak
OLEH : AMON SUGANDA 3201206055
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN
JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK 2015
LEMBAR PENGESAHAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PADA PRESS ( PROSES EKSTRAKSI ) PKS PT . PUNDI LAHAN KHATULISTIWA DISUSUN OLEH : AMON SUGANDA 3201206055
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini Telah diuji dan disahkan Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Diploma III pada Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik Negeri Pontianak pada Tanggal...... Bulan.......Tahun
DOSEN PEMBIMBING
DOSEN PENGUJI
Desdy Hendra G, ST,MT 197512242002121002
Fenny Imelda STP,M Si 197902232005012004
Mengetahui , Ketua Jurusan Teknologi Pertanian
D.U.M. Susilo, STP,MP. 1975092020001121001
i
LEMBAR PERNYATAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
Tim Penguji Seminar Praktek Kerja Lapangan ( PKL ) Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, menyatakan bahwa :
Nama NIM Judul PKL
: AMON SUGANDA : 3201206055 : PROSES PENGOLAHAN KELAPA SAWIT PROSES EKSTRAKSI PKS PT . PUNDI LAHAN KHATULISTIWA KUALA MANDOR A
Telah diseminarkan dan dinyatakan LULUS/TIDAK LULUS dalam seminar PKL pada tanggal 26 Mei 2015
TIM Penguji Penguji 1
Penguji 2
Dosen Penguji PKL Fenny Imelda, STP. M.Si NIM: 197902232005012004
Desdy Hendra G, ST. MT NIM:197512242002121002
Tanda tangan ………………
………………
ii
PRAKATA
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa, karena dengan melalui pertolongan Rahmat Nyalah penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan. Praktek kerja lapangan dilaksanakan di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Pundi Lahan Khatulistiwa (PT.PLK) Kuala Mandor A yang berdomisili di Desa Kuala Mandor A, Kecamatan Kuala Mandor B, Kabupaten Kubu Raya yang telah dilaksanakan dari tanggal 2 Februari 2015 sampai 2 Mei 2015. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Kedua orang tua dan, serta keluarga yang selalu mendorong, memberi motivasi, maupun dukungan moral maupun material 2. Bapak DUM Susilo, STP.,MP selaku Ketua Jurusan Teknologi Pertanian 3. Bapak Desdy Hendra G, ST, MT selaku Dosen pembimbing yang telah banyak membantu dan memberikan bimbingan selama penulisan laporan hingga selesai. 4. Ibu Fenny Imelda, STP, M.Si selaku Dosen penguji dalam seminar 5. Bapak Choirul Hidayat, selaku manager PKS PT. PLK Kuala Mandor A 6. Bapak Muhamat Rofiq selaku pembimbing lapangan di PKS PT. PLK 7. Rekan – rekan yang telah membantu dalam kelancaran penulisan laporan ini. Mengingat akan segala keterbatasan yang ada, maka penulisan laporan ini sangatlah jauh dari sempurna,oleh karena itu segala bentuk kritik dan saran demi kesempurnaannya laporan ini senantiasa penulis harapkan. Akhir kata, penulis berharap agar Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat berguna dan bermamfaat bagi kita semua, amin.
Pontianak, Mei 2015
Penulis.
iii
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. i LEMBAR PERNYATAAN .............................................................................. ii PRAKATA ......................................................................................................... iii DAFTAR ISI...................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR......................................................................................... v DAFTAR TABEL ............................................................................................. v BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang .................................................................................... 1 1.2 Tujuan PKL ........................................................................................ 2 BAB II GAMBAR UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah perkembangan perusahaan..................................................... 3 2.2 Deskripsi geografis dan administrasi.................................................. 3 2.3 Struktur organisasi.............................................................................. 4 2.4 Pengaturan kerja ................................................................................. 6 2.5 Ketenagan kerjaan dan kesejahteraan................................................. 7 BAB III PROSES PRODUKSI 3.1 Bahan Baku ........................................................................................ 8 3.1.1 Bahan baku utama ..................................................................... 8 3.1.2 Bahan baku pembantu ............................................................... 8 3.1.3 Penanganan bahan baku ............................................................ 9 3.2 Proses Pengolahan .............................................................................. 9 3.2.1 Penerimaan bahan baku............................................................. 9 a. Jembatan timbang................................................................. 9 b. Sortasi................................................................................... 10 3.2.2 Loading ramp ............................................................................ 10 3.2.3 Perebusan (Sterillizer)............................................................... 11 3.2.4 Tipller (penuangan buah) .......................................................... 11 3.2.5 Pembantingan buah (Thresher) ................................................. 12 3.2.6 Pelumatan (digister) dan Ekstraksi (pressing)........................... 12 3.2.7 Stasiun klarifikasi...................................................................... 13 1. Sludge butter vibrating....................................................... 14 2. Sand trap tank..................................................................... 14 3. Sludge separator ................................................................. 14 4. Crude oil tank..................................................................... 14 5. Continous settling tank....................................................... 15 6. Oil colecting tank ............................................................... 15 7. Oil tank............................................................................... 15 8. Sludge tank......................................................................... 16 9. Vacum drayer..................................................................... 16 10. Storage tank........................................................................ 16 11. Bak fit................................................................................. 16 3.2.8 Kernel (pemisahan cangkang dan nut)...................................... 17 1. Ripple mill.......................................................................... 17 2. Polishing drum ................................................................... 17 3. Cake breaker conveyor....................................................... 17
iv
4. Nut silo............................................................................... 18 5. Depricarper......................................................................... 18 6. Kernel silo .......................................................................... 18 7. Nut elevator........................................................................ 19 8. Light Tenera Dry separator ................................................ 19 9. Fiber cyclone fan................................................................ 19 10. Kernel vibrating ................................................................. 19 11. Claybath ............................................................................. 19 12. CaCO3 Mixing tank ........................................................... 20 3.2.9 Stasiun pembangkit tenaga (supply energy) ............................. 20 3.2.10 Stasiun Pengolahan air............................................................ 22 3.2.11 Laboratorium .......................................................................... 23 3.2.12 Bengkel (Workshop)............................................................... 23 3.3 Pengawasan Mutu............................................................................... 24 3.4 Sanitasi dan Penanganan Limbah ....................................................... 24 3.4.1 Sanitasi ...................................................................................... 24 3.4.2 Penanganan Limbah .................................................................. 25 BAB IV SISTEM PEMASARAN 4.1 Spesifikasi pemasaran produk ............................................................ 28 4.2 Pemasaran produk .............................................................................. 28 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan......................................................................................... 29 5.2 Saran ................................................................................................... 29 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 30 TUGAS KHUSUS BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang .................................................................................... 31 1.2 Tujuan................................................................................................. 32 1.3 Permasalahan ...................................................................................... 32 BAB II PEMBAHASAN 2.1 Digester (pelumatan) .......................................................................... 33 2.2 Stasiun Pengepressan (Pressing) ........................................................ 34 2.3 Mekanisme proses pengepressan........................................................ 34 2.4 Faktor – faktor penyebab terjadinya oil losses dan fiber basah.......... 34 1. Massa pemakaian alat dan kesiapan alat........................................ 34 2. Penambahan steam yang tidak sesuai ........................................... 35 2.5 Dampak Pengepressan yang tidak maksimal...................................... 35 BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan......................................................................................... 36 3.2 Saran ................................................................................................... 36 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 37 LAMPIRAN
v
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Struktur organisasi Perusahaan ......................................................... 4 Gambar 2. Kurva sistem perebusan tiga puncak (tripple peak) .......................... 12 Gambar 3. Alat Press (alat kempa) ..................................................................... 40 Gambar 4. Digester (pelumatan) ......................................................................... 41 DAFTAR TABEL Tabel 1. Pengaturan kerja karyawan proses........................................................ 6 Tabel 2. Pengkelasan mutu tandan buah segar.................................................... 9 Tabel 3. Spesifikasi mutu CPO ........................................................................... 28 Tabel 4. Spesifikasi mutu kernel ......................................................................... 29 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Surat Persetujuan Seminar PKL Lampiran 2. Lembar Asistensi Lampiran 3. Surat persetujuan PKL Lampiran 4. Surat penyampaian format penilaian dan quisioner Lampiran 5. Surat jawaban permohonan magang industri Lampiran 6. Surat keterangan telah melakukan PKL Lampiran 7. Sertifikat PKL Lampiran 8. Laporan mingguan PKL Lampiran 9. Absensi PKL Lampiran 10. Dokumentasi 10.1. Proses pengolahan 10.2. Diagram Proses pengolahan
vi
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis jacq) merupakan salah satu tanaman unggulan di Kalimantan Barat karena sebagian besar penduduknya bertani sawit. Dengan adanya perkembangan penanaman dan produksi kelapa sawit dapat meningkatkan penghasil minyak dan lemak nabati di Dunia. tandan buah segar yang didapat dari berbagai pemasok buah dari luar merupakan bahan baku utama dalam proses pengolahan menjadi minyak. Jenis produk yang dapat dihasilkan dari berbagai industri minyak sawit adalah industri makanan, industri farmasi, industri kosmetik, industri tinta cetak, dan lain - lain. Pabrik kelapa sawit PT. Pundi Lahan Khatulistiwa Ambawang yang berdomisili di Desa Korek Kecamatan Ambawang, Kabupaten Kubu Raya merupakan salah satu pabrik sawit yang ada di Ambawang khususnya untuk pengolahan kelapa sawit menjadi minyak mentah dan kernel. Asupan
buah
didapatkan dari petani kelapa sawit yang ada disekitar Ambawang dan dari luar yaitu Kabupaten Kayong Utara dikarenakan perkebunan sawit perusahaan PT. PLK masih dalam tahap penanaman. Dalam meningkatkan produksi dan bisnis dibidang industri kelapa sawit perusahaan masih membutuhkan sumber daya manusia atau tenaga ahli dalam proses pengolahan kelapa sawit. Oleh karena itu perusahaan menjalin kerja sama dengan Politeknik Negeri Pontianak khususnya Prodi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP) dengan peluang tersebut mahasiswa diwajibkan untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dengan bekal yang didapatkan dan diterapkan pada produksi pengolahan kelapa sawit, kerjasama ini diharapkan dapat menciptakan tenaga ahli dan mempunyai kemampuan dibidang mengolah kelapa sawit .pihak perusahaanpun memberikan kesempatan bagi mahasiswa yang berbakat dan mampu berkreasi serta berinteraksi untuk bisa bergabung dalam perusahaan memenuhi persyratan yang diinginkan.
1
1.2 Tujuan PKL Tujuan dari Praktek Kerja Lapangan ini adalah sebagai berikut : 1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu dan teori seperti Satuan Operasi, Rancangan Pabrik, Mesin dan Peralatan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3), Pengawasan Mutu dan Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit yang diperoleh dan Perkuliahan ke Dunia kerja. 2. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan bagi mahasiswa sehingga memiliki keterampilan didalam dunia kerja. 3. Mengetahui bagaimana proses pengolahan kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan kernel. 4. Mengetahui proses pengepressan/ekstraksi buah kelapa sawit pada PKS PT. PLK
2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan PT. PLK Ambawang adalah sebuah perusahaan swasta yang merupakan perusahaan yang berdiri sendiri atau komersial
tanpa memiliki cabang dari
perusahaan lain. PKS PT. PLK berdiri pertama kalinya dengan tenaga kerja yang belum memadai dan salah satu perusahaan yang ada di Ambawang yang masih mengharapkan supllay buah dari luar karena belum memiliki perkebunan sendiri PKS ini berdiri
dengan kapasitas 45 ton/ jam dengan bnyak TBS perharinya ±
300 – 400 ton dan tingkat rendemen ± 20 – 21 % 2.2 Deskripsi Geografis dan Administrasi PKS PT. PLK Ambawang berdomisili di Dusun
kuala Mandor B,
Kecamatan Kuala Mandor A , Kabupaten Kubu Raya , dengan batas wilayah sebagai berikut : Sebelah Utara : Berbatasan dengan sungai landak Kabupaten Landak. Sebelah Selatan : Berbatasan dengan Desa kuala mandor A, Kec. kuala mandor B, Kab.Kubu raya dengan Desa korek, Kec. sungai Aambawang Kab. Kubu Raya. Sebelah Timur : Berbatasan dengan Desa Korek kecamatan Sungai Ambawang Kabupaten Kubu Raya Sebelah Barat :
Berbatasan dengan Desa Korek kecamatan Sungai Ambawang Kabupaten Kubu Raya
Jarak tempuh menuju PKS PT. PLK Ambawang ± 500 m dari jalan lintas Trans Kalimantan, sedangkan dari kota Pontianak berkisar 5 Km dengan waktu ± 45 menit.
3
4.3
Struktur Organisasi perusahaan Struktur organisasi pada PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa disajikan pada
gambar 1 Mill Manager Choirul H
ADM & KEU
Mill Audit Advisory
ASKEP
Eddyanto
-
-
-
KASIE
Pembelian TBS
AST. K3 & LH
Andi
S.Agung AST. PROSES 1
PEMBUKUAN
LOGISTIK
Halimah
Erik
MANDOR 1
M.Rofik
Marje’i
AST. PROSES 2
MANDOR 2
Sugiyanto
B. Weta
AST.M & R
M.MEKANIKA L
Adi. K
Aloysius
AST.C E
Adi Lim
M.GRADING
AST.GRADING
Boby. P
Indra
AST.LAB
ANALIS
Irwan
Agung. A KLINIK
AST.SDM
Selvianus V KANIT PAM
Martinus
AST.ELEKTRI KA
Samsudi ADM. SDM
Claudia
Agus. L
Gambar 1. Struktur Organisasi PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa 4
Keterangan: 1. Mill Manager bertugas memimpin, mengontrol hasil kerja karyawan pabrik dan bertanggung jawab terhadap hasil kerja kesuluruhan kepada General Manager 2. Askep bertugas mengontrol seluruh kegiatan di pabrik, dari proses produksi hingga hasil produksi dan bertanggung jawab atas kegiatan di pabrik baik proses pengolahan maupun pemeliharaan alat kepada Manager pabrik. Manager Pabrik dibantu oleh asisten proses, asisten laboratorium dan asisten perawatan alat. 3. ADM dan KEU (Asisten Administrasi) Bertugas merencanakan serta mengkoordinasi
kegiatan
bagian
administrasi,mengevaluasi
serta
memeriksa setiap pengualaran maupun pemasukan biaya atau barang di pabrik, dan mengawasi keberadaan stok yang ada di gudang pabrik. KTU bertanggung jawab terhadap kelancaran semua administrasi maupun informasi yangakan diberikan dan biaya-biaya kantor, dan bertanggung jawab atas personil yang di bawahinya dengan bagian organisasi 4. AST. K3 dan LH yang bertugas atas keselamatan dan kesehatan didalam bekerja dan sebagai pengatur kelayakan suatu pabrik. 5. AST. Proses Proses bertugas untuk mengawasi semua kegiatan instalasi dan jalannya proses produksi di dalam pabrik. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi didalam pabrik. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi sesuai dengan bahan baku yang diterima, menjamin suasana kerja yang baik dan memberikan data serta kegiatan proses produksi 6. AST. Perawatan bertugas mengawasi, merencanakan dan menyusun program
perawatan
maupun
perbaikan
semua
mesin/peralatan.
Bertanggung jawab terhadap pemakasian sparepart serta mencatat waktu pemeliharaan 7. AST. Laboratorium bertugas mengawasi mutu hasil produksi dan limbah pabrik. Bertanggung jawab dalam melaksanakan analisa di laboratorium yang di perlukan pabrik secara optimal hinggal dapat memenuhi kebutuhan teknis/teknologi agar mutu dan kerugian yang timbul berada dalam batas 5
normal. Menghitung persediaan dan pengiriman produksi serta kualitas produksi yang di kontrol 8. AST. Grading yang bertugas mengawasi mutu buah/ TBS yang masuk kepabrik kelapa sawit apakah sudah mencapai tingkat kelayakan yang sudah ditentukan SOP 9. AST. SDM bertugas mengatur seluruk administrasi ketenagakerjaan untuk memenuhi tingkat kelayakan dan jaminan sesuai dengan sumber daya manusia yang berlaku 10. AST. Listrik bertugas mengawasi, merencanakan dan menyusun program perawatan maupun perbaikan semua jenis yang bersangkutan dengan Listrik. 11. Kanit Pam bertugas mengawasi, seluruh keamanan dipabrik kelapa sawit 2.4
Pengaturan Kerja
Pengaturan kerja untuk karyawan PT. PLK yang bekerja pada bagian proses terbagi menjadi 2 shift yaitu : Tabel 1. Pengaturan kerja karywan proses No
Shift A dan B
Waktu kerja karyawan
1.
I ( Pertama )
Pukul 07.00 s.d. 15.00 WIB
2.
II ( Kedua )
Pukul 15.00 s.d. 11.00 WIB Lebih dari jam tersebut dimasukan dalam lembur karyawan
( PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa) Pengaturan kerja berdasarkan sistem 2 shift yaitu shift A dan Shift B. Jika karyawan bekerja lebih dari waktu yang ditentukan maka dianggap lembur dan dibatasi waktu lembur selama 2 jam setiap harinya. Dalam setiap minggu terjadi pergantian shift atau pertukaran waktu kerja, Hal ini dimaksud kan untuk menghilangkan kejenuhan dan meningkat kinerja karyawan. Sedangkan untuk karyawan yang bekerja di kantor sebagai staf dapat dilihat dibawah ini
6
2.5 Ketanaga Kerjaan dan Kesejahteraan Jumlah karyawan PKS PT . PLK Kuala Mandor A pada bulan maret 2015 berjumlah dengan perincian karyawan sebagai berikut : 1) Karyawan tetap dan staf : 113 orang 2) Borongan Harian Lokal : 8 orang Karyawan yang bekerja di PKS PT. PLK Kuala Mandor A direkrut berdasarkan karyawan yang mengikuti kegiatan proyek pembangunan pabrik pertama kali yang di utamakan dan penduduk lokal, Untuk tenaga kerja baru harus melakukan proses tranning selama 3 bulan agar bisa menjadi karyawan kontrak dan tetap. Demi meningkatkan kesejahteraan karyawan, Pihak perusahaan menyediakan beberapa fasilitas antara lain : 1. Perumahan dan perabotan 2. Listrik dan air bersih 3. Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial (BPJS) kesehatan 4. Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial (BPJS) ketenagakerjaan 5. Seragam kerja 6. Alat
Pelindung
Diri
(Pelindung kepala, Sepatu pengaman,
Pengaman saluran pernapasan, penutup telinga, Sarung tangan ) 7. Susu kaleng.
7
BAB III PROSES PRODUKSI 3.1 Bahan Baku 3.1.1 Bahan baku utama Bahan baku utama pada proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak mentah atau CPO dan kernel yaitu tandan buah segar yang didapat dari Penyalur/Petani. Bahan baku untuk produksi CPO dan kernel di PKS PT. PLK banyak supplay dari berbagai perkebunan yang ada disekitar Ambawang yang mampu menyediakan dan menghasilkan bahan baku untuk kegiatan proses produksi di pabrik. PKS menerima Tandan Buah Segar (TBS) yang dari luar buka pada pukul 07.00 sampai pukul 17.00 WIB , rata – rata penerimaan TBS perharinya sekitar 300 – 400 ton dan tergantung pada banyak buahnya karena faktor perusahaan belum memiliki perkebunan sendiri. 3.1.2 bahan baku pembantu Selain bahan utama atau TBS, pada proses kegiatan produksi PKS PT. PLK Ambawang juga memanfaatkan bahan pembantu yaitu berupa air pengolahan yang digunakan untuk pembentukan uap air (steam) pada Boiler sebagai bahan pembantu air yang menghasilkan uap tersebut disalurkan melalui pipa boiler pada alat – alat proses produksi yang membutuhkan. Sebagai bahan pembantu pada proses pengolahan air yang digunakan berasal dari air sungai landak yang dialirkan menggunakan pompa air dan ditampung di dalam sebuah waduk (Reservoir) untuk mengurangi kurangnya pasokan air . dan diolah kembali pada stasiun WTP (Water Treatment Plant) untuk memenuhi standar mutu air untuk proses produksi di Pabrik dan kemudian dialirkan pada perumahan karyawan untuk keperluan rumah tangga.
8
3.1.3 penanganan bahan baku Penanganan bahan baku dilakukan pada saat penurunan TBS pada stasiun sortasi setelah TBS tersebut diturunkan dari dalam truk pengangkut dan dilakukan proses penggradingan dan TBS tersebut dikelompokan berdasarkan kualitasnya pengelompokan ini dilakukan karena untuk menghindari besarnya peningkatan Asam Lemak Bebas ( ALB ) atau Free Fatty acid ( FFA ) karena terbentuk dari enzim lipase dan lipoksidase. Disamping itu alat pengangkutanpun harus diperhatikan karena untuk menghindari rusaknya TBS yaitu lepasnya buah dari tandan, Sehingga akan membentuk brondolan atau tumpukan buah pada stasiun loading ramp dan mengurangi harga jual. Adapun Persyaratan buah yang dapat diterima berdasarkan SOP yang diterapkan dilapangan adalah Tabel 2. Pengkelasan mutu tandan buah segar. No 1.
Mutu Mutu A
Keterangan Berat janjang rata-rata 1-10 kg dengan ketentuan setiap 1 kg minimal 1 brondolan yang lepas.
2.
Mutu B
Berat janjang rata-rata > 10 kg, dengan ketentuan setiap 1 kg terdapat minimal 2 brondolan yang lepas
3.
4.
Mutu C (Buah kurang
Melihat keadaan buah, yang artinya
matang)
mengacu pada mutu A dan mutu B
Mutu D (Buah mentah)
Tidak ada brondolan yang lepas.
Sumber: PKS PT. PLK pengkelasan mutu tandan buah segar 3.2 Proses Pengolahan Sebelum melakukan proses pengolahan seluruh karyawan dan staf yang bekerja shift pertama ( pagi – sore ) melakukan breefing pagi yang dipimpin oleh security yang dilakukan setiap pagi sebelum kegiatan proses dimulai. Hal tersebut dilakukan karena untuk meningkatakan ketelitian dan kinerja karyawan serta
9
penegasan tentang
safety management system yang lebih baik lagi dari hari
sebelumnya guna untuk keselamatan kerja. pengarahan biasanya disampaikan oleh asisten proses atau head mill, pengarahan tersebut dilakuakan utnuk mengurangi tingkat keeroran didalam suatu pekerjaan yang dilakukan pekerja dari suatu proses maupun kinerja karyawan. 3.2.1 Penerimaan bahan baku a.
Jembatan timbangan
Sebelum TBS diolah menuju stasiun sortasi yang diangkut dengan alat angkutan dum truk, pick up, truk. Terlebih dahulu ditimbang pada jembatan penimbangan untuk diketahui berat TBS yang di angkut, proses penimbangan dilakukan dengan cara mobil dan buah sawit diketahui berat nya dan ditimbang kembali sesudah TBS tersebut di tuang kan pada stasiun sortasi dengan berat alat angkutan yang kosong dikurangi dengan berat awal angkutan didapatakan berat bersih TBS tersebut. Proses penimbangan ini dilakukan untuk mengetahui kapasitas buah yang masuk ke pabrik. Hasil timbangan juga mempengaruhi proses produksi pembayaran upah karyawan dan mengtahui rendemen minyak yang dihasilkan oleh TBS tersebut. Kapasitas jembatan timbang di PKS PT. PLK Sungai Ambawang ialah 60 ton . Adapun hal yang harus diperhatikan sebelum proses penmbangan dilakukan : 1. Pada waktu tiba security harus mengendalikan dan mencatat waktu masuk dan keluar truk TBS 2. Pastikan posisi truk pengangkut telah sesuai pada jembatan timbang 3. Supir truk harus meninggalkan truk pada saat penimbangan 4. Posisi timbangan menunjukan angka nol 5. Petugas jembatan timbang harus meminta Surat Pengantar Buah ( SPB ) dari supir dan memasukan data ke komputer . 6. Berat kotor TBS kemudian dimasukan secara otomatis kedalam komputer apabila dial menunjukan angka konstan.
10
7. Apabila terdapat perbedaan berat yang tidak dapat
ditoleransi , maka
dilakukan proses pemeriksaan . 8. Penimbangan berat tarra juga harus mengikuti prosedur yang sama . b.
Sortasi ( grading )
Setelah melalui proses penimbangan TBS dibawa ketempat penyortiran buah. Sortasi dilakukan karena untuk mengontrol ,memeriksa TBS yang diterima untuk mengetahui kualitas dan mutu TBS tersebut proses tersebut dilakukan dengan menghitung fraksi yang telah ditentukan dan berdasarkan tingkat kematangan buah. 3.2.2 Pemuatan lereng (Loading ramp) Sebelum melakukan proses perebusan , TBS yang sudah di sortir dikirim menuju loading ramp yang dengan cara membuka pintu hopper untuk mengisi lori dengan kapasitas 1 lori 5 ton jadi dalam satu set lori ( 6 lori ) terdiri dari 30 ton TBS yang dimasukan kedalam tabung perebusan. Untuk memindah lori yang sudah diisi dengan TBS menggunakan capstand untuk menarik lori menuju transfer carriage dan dari transfer carriage ini menuju rel track untuk di antar pada pintu perebusan. Pada PKS PT . PLK masih menggunakan lori karena masih banyak tenaga yang di pakai. 3.2.3 Perebusan (sterilizer) TBS yang sudah dimasukan kedalam lori dikirim menuju stasiun perebusan yang ditarik menggunakan capstand untuk memasukan lori satu kedalam tabung rebusan. Pada PKS PT. PLK Kuala Mandor A rebusan berbentuk silinder ini dapat menampung 30 ton TBS / sterilizer. Sterilizer yang dimiliki perusahaan sebanyak 3 unit, pengoprasian 3 unit ini tergantung banyak TBS yang diolah. dalam proses perebusan, TBS di panaskan dngan uap yang dihasilkan oleh boiler dhantarkan turbine dan BPV menghantarkan lagi pada masing – masing stasiun. Dengan tekanan 2,8 – 3,0 bar tergantung dengan keadaan buah masak selama 80 – 85 menit, Buah mentah 85 – 90 menit, Buah restance 70 – 75 menit. Secara bertahap dalam tiga puncak tekanan (Tripple peak) dengan hasil perebusan yang optimal. Proses perebusan tersebut menetukan kualitas CPO yang dihasilkan dan kernel.
11
Tujuan dari perebusan ini untuk menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau Free Faty Acid (FFA), dan untuk mempermudah proses pembantingan atau pemimipilan pada thresher drum (melepaskan brondolan), penyempurnaaan dalam pengolahan, serta mempermudah dalam pengolahan inti sawit yaitu pemisahan nut dan inti sawit.
Gambar 2. Kurva sistem perebusan tiga puncak (tripple peak) 3.2.4 Penuangan buah (Tipller) TBS yang telah masuk di tabung perebusan dikeluarkan menuju tipller untuk dilakukan proses penuangan dan masuk menuju ban conveyor yang berjalan menuju thresher atau pemipipilan. Sebelum menuju tipller TBS yang ada di dalalm lori terebut dikelurakan menggunakan capstand untuk menarik lori didalam tabung perebusan dan dipindahkan menggunakan transfer carriage. Hasil pembantingan TBS tersebut berupa tankos dikeluarkan melalui SSBC , bila terjadi kepenuhan pada pada stasiun press maka proses di tipller dihentikan untuk sementara waktu untuk mencegah trip ( motoran listrik tidak berfungsi ) tipler dikendalikan oleh operator menggunakan panel. Fungsi dari tipller yaitu untuk menampung TBS untuk sementara waktu agar tidak terjadi penumpuk TBS pada saat pengolahan.
12
3.2.5 Pembantingan buah (Thresher) TBS yang sudah dituangkan pada tipller selanjutnya dilakukan proses pemipilan dengan threser perputaran threser tersebut 116 rpm mengikuti standar yang ditentukan oleh pabrik. Proses perputaran tersebut menyebabkan brondolan lepas dari tandannya. Pada bagian dalam alat pemipil terdapat rongga – rongga untuk memudahkan brondolan keluar dari bagian bawah thresher dan ditampung oleh bottom conveyor dan dihantarkan menuju fruit conveyor menuju fruit elevator. sedangkan tandan kosong hasil proses pembantingan tersebut dibawa oleh SSBC ketempat penampungan tankos untuk dilakukan proses lebih lanjut. Secara garis besar inti dari proses kerja alat tresher ialah: masuknya TBS ke tresher drum, pemisahan brondolan dari tandan kosong dan penanganan brondolan dan tandan kosong yang telah terpisahkan, sedangkan bagian – bagian dari alat tresher ialah: Tresher drum, tresher hopper, motor pengerak tresher, Top Fruit conveyor, Fruit Elevator, bottom fruit elevator, empty bunch conveyor, conveyor under tresher. Hambatan – hambatan yang terjadi dalam pemisahan buah ini yaitu TBS yang tidak terebus dengan sempurna, senhingga terdapat pada tandan kosong juga masih terdapat brondolan yang masih melekat pada tandan kosong yang merupakan salah satu faktor oil losses. 3.2.6 Pelumatan (digester) dan Ekstraksi ( pressing) Brondolan yang telah dipipil dibawa oleh fruit elevator masuk kedalam fruit distribusi conveyor kemudian masuk keDigester atau yang disebut alat pengaduk/pencacah, Alat ini berupa sebuah Tank vertikal yang dilengkapi dengan pisau – pisau pencacah didalamnya yang berputar dan bergerak oleh motor listrik yang terletak pada bagian atas alat. Putaran pisau – pisau tersebut berkisar 23 rpm dengan kapasitas 6 ton. Pada pencacah ini suhu yang digunakan antar 90 - 95˚C agar bisa meminimalisir oil losses padaproses pengempaan dan meminimumkan nut (biji) pecah sehingga lebih elastis, sehingga didapat minyak yang efisien. secara garis besar bagian – bagian yang terdapat pada digester yaitu fruit
13
distribusi conveyor, overflow conveyor, pisau perajang, motoran pengerak dan 1 unit panel box. Brondolan yang telah dilumatkan keluar memlalui bagian bawah digester berupa bubur masuk kedalam alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses pemisahan terjadi akibat berputarnya screw yang mendesak bubur buah dengan kecepatan putaran 10 – 13 rpm dengan kekuatan 70 bar. Alat press yang dimiliki PKS ini sebanyak 4 unit. Bagian – bagian yang terdapat dalam press yaitu screw, kempa hidrolik, 4 unit panel box, dan 3 unit oil box. Proses digesting dan pressing ini biasanya masih terdapat oil losses dan fiber yang dihasilkan basah akibatnya pembakaran boiler menjadi tidak sempurna. hal ini biasanya disebabkan proses perbusan yang tidak sempurna dan proses penambahan steam terlalu banyak sehingga fiber basah. Masa pakai alat press yaitu screw 1000 hm, jika melebihi waktu tersebut maka jarak antara worm screw dan press cake telah berjarak 12mm, yang menyebabkan fiber lambat keluar dan power yang digunakan semakain besar. 3.2.7 Klarifikasi (pemurnian) perlakuan penjernihan crude oil dari ekstraksi stasiun press , yang masih mengandung sejumlah kadar air , sludge , dan lumpur , melalui tahapan – tahapan klarifikasi yang merupakan faktor yang sangat menentukan terhadap produksi CPO untuk menentukan kualitas dan kuantitas . sebelum melakukan proses pemurnian pada stasiun klarifikasi dilakukan drain lumpur – lumpur , pasir halus pada sand trap tank. setelah proses tersebut dilakukan dibuka valve steam untuk proses pemanasan Crude oil tank (COT), Continous settling tank (CST), sludge tan , umpan centrifuge ,dan sebagai pemanas hot water untuk menyuplai dan memisahkan antar sludge dan minyak pada sludge separator proses pemanasan normal yaitu 90 – 95˚C. Sesudah proses pemanasan berlangsung dilakukan proses pengutipan minyak pada CST untuk mengisi oil tank proses pengutipan silkaukan selama 5 menit sekali untuk menghindari sludge yang masuk. Proses pemanasan pada CST ini berfungsi untuk memisahkan atau memindahkan sludge dengan minyak, proses pengutipan minyak ditransfer menuju oil tank dan dilakukan proses pengiriman melalui vaccum untuk menghindari atau memisahkan air
14
dengan minyak dan dilakukan transfer menuju tank storage untuk ditampung dengan kapasitas target 21 – 22 ton perhari . 1. Sludge butter vibrating Vibrating adalah penyaring yang begetar untuk memisahkan antara sludge dengan minyak dan air, tingkat perputaran vibrating bervariasi tergantung dengan jumlah solid yang terdapat pada sand trap tank. hasil dari penyaringan dikirim menuju COT dan dipanaskan dengan temperatur 80 – 90˚C suhu normal untuk pemanasan solid dengan minyak. 2.
Sand trap tank Sand trap tank berfungsi untuk mengendapkan partikel – partikel tidak larut
dan partikel ukuran besar yang lewat strainer press dan digester, seperti pasir kasar pecahan cangkang. Di sand trap tank dipasang steam injector yang bertujuan untuk mencegah terjadinya pemisahan komposisi Crude oil (oil, sludge dan air masih menyatu) dengan temperatur tetap dijaga pada angka 90 – 95˚C. 3.
Sludge separator Sludge separator berfungsi untuk mengolah heavy phase dari D3PRO
yang bertujuan untuk memisahkan minyak dari air dan kotoran dengan kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berada pada jenis satu, air dan kotoran yang dipisahkan disebut dengan air drab dengan kadar minyak / zat kering 7 – 10 %. fraksi ringan dikembalikan ke oil settling tank. suhu minyak dipertahankan diatas 90 ˚C, yang dapat dibantu dengan memberikan uap panas, cairan yang telah dibebaskan dari pasir – pasir halus dipompa kembali ke CST. 4.
Crude oil tank Crude oil tank (COT) merupakan tangki pengendap crude oil yang berasal
dari vibrating screen dan pemisah pasir atau non oil solid. COT berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang tidak larut dan masih lolos dari vibrating screen. Fungsi utama COT adalah menampung minyak dari vibrating screen sebelum dipompakan ke CST. Alat ini ditempatkan tepat dibawah vibating screen,
15
sehingga minyak dari vibrating screen langsung ditampung. Pemisahan minyak lebih sempurna apabila panas minyak dipertahankan 80 C – 90˚C, oleh sebab itu dalam COT dipasang alat pipa coil pemanas (Steam coil). Pemanasan dilakukan dengan closed steam dan open steam. dan sebagai tempat penampungan sementara crude oil dari vibrating screen sebelum dipompakan ke claifie setling tank (CST). 5.
Continous settling tank ( CST ) CST adalah untuk memisahkan minyak, air dan sludge secara grativitasi,
dimana minyak dengan berat jenis yang lebih kecil yaitu 0,8 gram akan berada pada lapisanyang paling atas, sedangkan air yang berat jenisnya 1 gram akan berada pada lapisan tengah, dan lumpur dengan massa jenis 1,3 gram dari CST. Minyak hasil dari pemisahan gravitasi pada CST dialirkan kedalam oil tank, sedangkan sludge dialirkan kedalam sludge tank. Untuk mengetahui bahwa performa kerja CST tersebut masih bagus maka indikator yang dapat digunakan adalah kandungan minyak pada CST dapat mempengaruhi kandungan minyak pada sludge di under flow. Ketebalan lapisan minyak dalam CST selalu dikontrol agar ketebalan bekisar 30-50 cm dengan temperature suhu 90°C dan dilakukan pengutipan minyak melalui skimmer. Prinsip kerja didalam CST menggunakan prinsip keseimbangan antara larutan yang berbeda jenis. 6.
Oil colecting tank Oil colecting tank digunakan untuk menapung minyak dalam waktu
singkat hasil dari pengolahan dari sludge separator sebelum dikirim kebak pit. 7.
Oil tank Oil tank berfungsi untuk menampung sementara minyak yang keluar dari
CST sebelum masuk ke purifier. Pada tanki ini minyak diberikan pemanasan menggunakan steam pada suhu 86 – 90°C. Tujuan pemanasan adalah untuk menurunkan berat jenis minyak sehingga proses pemisahan kotoran dipurifier bisa berjalan lebih baik Di bagian bawah oil tank berbentuk kerucut yang bertujuan untuk mengumpulkan kotoran yang mengendap dan ujungnya terdapat pipa
16
menuju crude oil tank. Pipa ini berfungsi untuk mendrain minyak yang kotor. Panas yang ada menyebabkan air dan kotoran akan turun ke lapisan bawah. 8.
Sludge tank Tangki untuk penampungan sementara sludge yang keluar dari CST
sebelum dikirim ke Vibro Single Deck (ukuran 40 mesh). Jumlah alat 1 unit dengan kapasitas 12 ton. Cara kerja alatnya adalah sludge yang keluar dari CST yang masih mengandung minyak dialirkan ke dalam sludge tank dan diolah lagi untuk mendapatkan minyak. Temperatur sludge di tangki 80 - 90˚C yang dipanaskan dengan steam injeksi. 9.
Vacuum drier Vacuum dryer merupakan alat yang berfungsi untuk mengurangi kadar air
dalam minyak. Kadar air dalam minyak perlu dipisahkan karena air dapat menyebabkan
pembusukan
pada
minyak.
Proses
pemisahan
tersebut
menggunakan prinsip pemanasan vacuum dengan suhu dibawah tekanan atmosfer sebesar -600 sampai -720 mmHg dengan pengkondisian suhu sebesar 85°C. Kondisi tersebut menyebabkan air yang yang terkandung dalam minyak akan menguap karena mendidih dibawah titik didihnya dengan kondisi tekanan dibawah atmosfe. 10. Storage tank (tangki penimbun) Merupakan tempat penampungan minyak (CPO) murni sebelum didistribusikan. Storage tank ini juga dilengkapi dengan pipa steam sebagai pemanas sehingga suhu didalam tangki dipertahankan berkisar antara 50-60˚ C dan kualitas minyak dapat terjaga hingga minyak dipasarkan. 11. Bak fit Bak fit untuk menampung sludge yang akan dibuang kedalam kolam pengolahan limbah dengan maksud agar minyak yang masih terbawa dapat terpisah kembali. Di Fat Pit diinjeksikan uap sebagai pemanas untuk mempermudah proses pemisahan minyak dengan kotoran. Minyak yang ada pada permukaan dibiarkan melimpah (Overflow). Selanjutnya minyak ditampung pada
17
sebuah bak pada pinggiran kolam fat pit, dan kemudian dipompakan kembali ke sludge tank. 3.2.8 Kernel ( pemisahan cangkang dengan nut ) Pada stasiun ini dilakukan aktifitas pemisahan serabut dari nut, pemisahan inti dari cangkangnya dan juga pengeringan inti. Peralatan yang digunakan di stasiun ini, diantaranya: Cake Breaker Conveyor (CBC), Depericarper, Nut Silo, Ripple Mill, Claybath, dan Kernel Silo. 1.
Ripple mill Biji dari nut silo masuk ke ripple mill untuk dipecah sehingga inti terpisah
dari cangkang. Biji yang masuk melalui rotor akan mengalami gaya sentrifugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting dengan kuat yang menyebabkan cangkang pecah. Setelah dipecahkan inti yang masih bercampur dengan kotorankotoran di bawa ke kernel grading drum. 2.
Polishing drum Nut polishing drum berupa drum berlubang-lubang yang berrputar. Akibat
dari perputaran ini terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang masih menempel pada nut terkikis dan terpisah dari nut. Nut jatuh, selanjutnya nut diangkut oleh nut conveyor dan destoner (second depericarper) untuk memisahkan batu dan benda – benda yang lebih berat dari nut seperti besi. Nut yang terbawa ke atas jatuh kembali di dalam air lock dan di tampung oleh nut elevator untuk dibawa ke dalam nut silo. 3.
Cake breaker conveyor Ampas dari screw press yang terdiri dari fiber dan nut yang masih
menggumpal masuk ke CBC. CBC merupakan suatu screw conveyor namun screwnya dipasang palt persegi sebagai pelempar fiber dan nut. CBC berfungsi untuk mengurai gumpalan fiber dengan nut dan membawanya ke depericarper.
18
4.
Nut silo Nut silo drayer adalah alat yang digunakan untuk menampung biji
sebelum masuk ke ripple mill atau Nut cracker, biji hasil polesan dari polushing drum dibawa menggunakan nut conveyor menuju colum kemudian dikirim ke nut hopper. Fungsi dan tujuan alat ini adalah mengeringkan biji. pengeringan biji ini dilakukan dengan menghembus udara panas kedalam bak nut silo drayer. Hal ini dimaksudkan agar inti tidak melekat pada cangkang dan mempermudah proses pemecahan. Cara kerja nut silo drayer adalah biji – biji yang keluar dari polusing drum dibawa oleh conveyor dan elevator diantar ke bak nut silo drayer. Biji – biji dikeringkan dengan temperatur pengeringan terdiri dari tiga tingkat yaitu
5.
1. Temperatur bagian atas
:80˚C
2. Temperatur bagian tengah
:70˚C
3. Temperatur bagian bawah
: 60˚C
Depricarper Depericarper adalah alat untuk memisahkan fiber dengan nut. Fiber dan
nut dari CBC masuk ke separating column. Disini fraksi ringan yang berupa fiber dihisap dengan fibre cyclone dan di tampung dalam hopper sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut turun ke bawah masuk ke polishing drum. 6.
kernel silo Inti yang masih mengandung air, perlu dikeringkan sampai kadar air 7%.
Inti yang berasal dari pemisahan di clay bath melalui top wet kernel conveyor didistribusikan ke dalam unit kernel silo untuk dilakukan proses pengeringan. Pada kernel silo ini inti akan dikeringkan dengan menggunakan udara panas dari steam heater yang dihembuskan oleh Fan kernel silo ke dalam kernel silo. Pengeringan dilakukan pada temperatur 60-80°C selama 4-8 jam. Kernel yang telah dikeringkan ini dibawa ke kernel bulk silo melalui dry kernel transport fan.
19
7.
Nut elavator Nut elevator digunakan untuk membawa nut yang telah keluar dari
vibrating kernel naik ke penumpukan cangkang (shellbin) untuk siap dikirim atau dijual keperusahaan lain yang menggunakan boiler sebagai penyupply tenaga karena cankang sangat baik digunakan sebagai bahan bakar boiler. 8.
LTDS (Light Tenera Dry Separator). Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih
ringan akan dihisap oleh LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan di hisap yang terdiri dari cangkang dan serabut akan di bawa ke shell hopper melalui fibre and shell conveyor. Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi pada clay bath. 9.
Fiber cyclone fan Fiber cyclone fan bertujuan untuk mengantarkan fiber yang disedot oleh
blower kemudian keluar menuju fiber conveyor kemudian masuk ke distribusi conveyor sampai keboiler. 10. Kernel Vibrating Kernel Vibrating merupakan penyaring getar yang bertujuan untuk memisahkan kernel silo dari cangkang kecil yang masih terbawa oleh air larutan Caco3 menuju Nut elevator sehingga menghasilkan kernel silo yang murni. 11. Clay bath Clay bath adalah alat pemisahan Inti dengan cangkang. Proses pemisahan ini secara basah yang menggunakan larutan CaCO3 dan air dengan ukuran partikel CaCO3 lolos mesh 40. Clay bath berfungsi sebagai larutan pemisah antara kernel dan cangkang berdasarkan berat jenis. Berat jenis Kernel basah = 1,07 dan berat jenis cangkang = 1,15 – 1,20, maka untuk memisah kernel dan cangkang tersebut dibuat larutan dengan berat jenis = 1,12. Bagian yang ringan akan mengapung dan bagian yang berat akan tenggelam. Inti yang merupakan fraksi ringan akan dibawa ke kernel silo untuk disimpan dengan suhu tertentu. 20
12. CaCO3 Mixing tank CaCO3 Mixing tank bertujuan untuk memasukan larutan CaCO3 sehingga bercampur dengan kernel pecahan cangkang yang bertujuan untuk memisahkan kernel dengan cangkang dengan bantuan air berdasrkan berat jenis antara cangkang dengan kernel. 3.2.9 Stasiun pembangkit tenaga (supply energy) Boiler merupakan sumber energi yaitu peralatan yang berfungsi untuk memproduksi uap bertekanan tinggi yang digunakan untuk menggerkan turbin dan proses pengolahan disetiap stasiun yang membutuhkan. Pabrik PKS PT. PLK menggunakan jenis ketel pipa air (water tube) yaitu pipa - pipa didalamnya dilaliri oleh air, sedangkan pada bagian luarnya dikelilingi oleh api didalam drum ketel. Pada prinsipnya ketel uap yang digunakan adalah untuk menghasilkan uap panas bertekanan. Air yang digunakan didalam ketel harus sudah memenuhi persyaratan air umpan. Air yang berada pada bak harus berkapasitas ½ - ¾ dari volume bak. Selanjutnya air dialirkan kedalam pipa – pipa untuk dilakukan pemanasan. Uap basah hasil dari pemanasan tersebut selanjutnya kembali dimasukan kedalam kedalam ketel uap. Kemudian uap basah dimasukan kedalm super heater untuk membuat uap basah menjadi uap kering yang selanjutnya uap kering dikirim keturbin uap. Steam yang dihasilkan digunakn untuk menggerakan turbin, sedangkan uap sisa ditampung oleh back pressure vessel (BPV) untuk perebusan distasiun sterillizer dan stasiun lainnya yang memerlukan steam. Boiler yang ada di PKS PT. PLK menggunakan bahan bakar fiber dan cangkang, kapasitas penampungan bahan bakar ± 2 ton/jam dengan jumlah tekanan maksimal 20 bar, sedangkan apabila terjadi kekurangan bahan bakar ataupun trip pada stasiun boiler maka dilakukan gandeng menggunakan genset sampai tekanan naik dan memungkinkan boiler bekerja baik. 1.
Engine room (ruang mesin) Dalam operasionalnya semua pabrik tidak terlepas dari penggunaan daya.
Baik itu daya dalam bentuk tenaga uap maupun tenaga listrik. Banyak dari
21
penggerak di pabrik menggunakan motor listrik, yang tentu akan membutuhkan energi listrik. Kecukupan akan daya/energi yang konstan akan berpengaruh pada kapasitas, kelancaran dan breakdown dari pabrik. Apabila energi yang dibutuhkan tidak terpenuhi, maka target pabrik tidak kan tercapai. Dengan tersedianya daya yang cukup maka unit-unit di pabrik akan berjalan dengan optimal. Pada pabrik kelapa sawit energi diupayakan dapat dibangkitkan sendiri dengan demikian biaya untuk membangkitkan energi cukup kecil bila dibandingkan dengan pabrik pengolahan yang lain. Hal ini yang menjadikan hasil produksi dari minyak pabrik kelapa sawit bernilai ekonomis. Proses pembangkitan energi pada pabrik kelapa sawit merupakan proses yang sangat berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan dalam proses produksi. Karena hasil produksi pabrik kelapa sawit merupakan bahan bakar bagi kebutuhan pembangkitan daya, yakni serabut dan cangkang. 3.2.10 Stasiun pengolahan air Water treatment (pengolahan air) diperlukan pada pabrik kelapa sawit dikarenakan air yang digunakan pada proses pengolahan dan air umpan boiler harus memenuhi standar. Dengan kata lain proses water treatment sesungguhnya adalah proses pengolahan air untuk mengurangi dan menghilangkan pengotor atau impurities yang terdapat dalam air sehingga air dapat memenuhi syarat-syarat mutu air yang diperlukan dalam penggunaannya. Air baku yang digunakan di PKS diperoleh dari pengolahan air sungai. Pengolahan air baku (mentah) bertujuan untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang ada didalam air. Metode pengolahan air ada tiga jenis yaitu : 1.
Penjernihan (Clarification) Proses penjernihan merupakan proses pengendapan kotoran/lumpur yang
tersuspensi/melayang didalam air dengan bantuan penambahan bahan kimia. Proses penjernihan air dapat dibagi atas tiga langkah proses : A. Koagulasi B. Flokulasi C. Sedimentasi
22
2.
Penyaringan (Filtrasi) Penyaringan merupakan tahap akhir dari proses penjernihan air, alat yang
digunakan berupa pressure sand filter. 3.
Memusnahkan bakteri dan Virus (Disinfeksi) Disinfeksi adalah proses pemusnahan bakteri dan virus yang ada di dalam air.
Prosesnya dengan menambahkan chlorin atau kaporit pada air yang akan di kirim ke water tank. 3.2.11 Laboratorium Laboratorium di Pabrik kelapa sawit berguna sebagai Quality Conrtol untuk mengetahui CPO atau kernel yang dihasilkan oleh PKS dapat memenuhi standar kualitas yang diperlukan. Tugas quality control mencakup monitoring, ujites dan memeriksa semua proses produksi di sebuah PKS. Laboratorium di Pabrik kelapa sawit berguna untuk memberikan informasi kepada management bagaimana proses pengolahan berlangsung. Informasi tersebut tersaji dalam bentuk data hasil analisa laboratorium. Dengan hasil analisa laboratorium, management mampu menelusuri penyebab suatu proses tidak berjalan sebagaimana mestinya. Hasil analisa laboratorium tersaji dalam tabel losis minyak dan inti sawit, mutu minyak dan inti sawit, kualitas air sungai, kualitas air umpan ketel serta properti limbah cair pabrik kelapa sawit. Untuk menentukan hasil analisa mampu mewakili kondisi real dilapangan perlu dibuat oleh managemen suatu panduan cara mengambil sampel, menganalisa dan penyajian data. Dengan adanya panduan ini (SOP) maka siapapun yang menganalisa sampel akan memberikan data yang sesuai kondisi dilapangan. Selain mempersiapkan SOP, management juga berkewajiban menempatkan tenaga terlatih untuk melakukan analisa serta peralatan yang memadai. Alat yang memadai sebaiknya dikalibrasi untuk memperoleh angka penyimpangan yang terjadi. Dengan adanya kalibrasi, kesalahan penyajian data akibat salah baca angka di peralatan laboratorium dapat diminimalkan. Kalibrasi secara periodik wajib dilakukan minimal 1 kali setahun.
23
3.2.12 Bengkel (workshop) Workshop merupakan stasiun menangani
perawatan alat disuatu PKS,
Perawatan adalah hal yang sangat penting bagi suatu alat dengan tujuan utama untuk membuat alat tersebut memiliki availability atau ketersediaan yang tinggi untuk dapat melaksanakan fungsinya dalam proses produksi. Tugas perawatan ini diemban oleh bagian maintenance, selain itu bagian maintenance juga menjalankan operasional workshop/bengkel kerja untuk melaksanakan fabrikasi. Secara umum perawatan terbagi menjadi schedule/prediktive maintenance, preventive maintenance dan breakdown maintenance. Predictive maintenance merupakan kegiatan atau tindakan perawatan terhadap suatu unit dengan mengamati gejala-gejala yang terukur sehingga dapat menghindarkan unit tersebut rusak pada saat beroperasi atau perawatan yang dilakukan di masa mendatang yang telah direncanakan terlebih dahulu. Ada beberapa alat yang digunakan untuk melakukan perawatan prediktif diantaranya: hourmeter, tachometer, vibrometer, mergermeter, thicknessmeter, amperemeter, earthingmeter, loadcell. 3.3
Pengawasan Mutu Pengawasan mutu dan kontrol kualitas hasil pengolahan kelapa sawit
sepenuhnya dilakukan oleh laboratorium. Laboratorium pengawasan mutu menyajikan data masukan bagi manager pabrik untuk menganalisa proses produksi, kualitas minyak Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit (kernel palm oil) yang dilakukan oleh petugas laboratorium. Pengujian mutu hasil olahan kelapa sawit memegang peranan penting dalam mengetahui adanya penyimpanganpenyimpangan yang terjadi, baik pada bahan baku, proses pengolahan dan hasil. Pengujian mutu yang terus menerus dilakukan akan memberikan petunjuk adanya penyimpangan
sehingga
diketahui
sedini
mungkin.
Faktor
lain
yang
mempengaruhi kualitas hasil olahan kelapa sawit selain kondisi mesin dan alatalat adalah faktor luar seperti tingkat kematangan buah kelapa sawit, kelancaran alat-alat angkutan dan lain-lain.
24
3.4
Sanitasi Dan Penanganan Limbah
3.4.1 sanitasi Sanitasi merupakan usaha untuk merawat dan membersihkan disetiap bagian yang ada diarea pabrik. Secara luas ilmu sanitasi adalah penerapan prinsip-prinsip tersebut yang akan membantu dalam memperbaiki, mempertahankan atau mengembalikan kesehatan yang baik pada manusia. Konsep Zero Waste dapat diterapkan pada Industri Kelapa sawit, karena konsep ini mempunyai falsafah dasar yang menyatakan bahwa proses industry seharusnya tidak menghasilkan limbah dalam bentuk apapun karena limbah tersebut merupakan bahan baku bagi industry lain. Melalui penerapan konsep ini, proses-proses industry akan menghemat sumber daya alam, memperbanyak ragam produk, menciptakan lebih banyak lapangan kerja baru serta mecegah pencemaran dan kerusakan lingkungan. 3.4.2 penanganan limbah 1. Limbah Padat Limbah padat PKS dikelompokkan menjadi dua, yaitu limbah yangberasal dari pengolahan dan yang berasal dari basis pengolahan limbah cair. Limbah padat yang berasal dari proses pengolahan berupa tandan buah kosong (TBK = empty fruit bunch) yang terbuang dari penebah setelah tandan rebus dipisahkan dari buahnya, cangkang atau tempurung (palm shell), dan serabut atau serat (fiber). Sedangkan limbah padat yang berasal dari pengolahan limbah cair berupa lumpur aktif yang terbawa oleh hasil pengolahan air limbah. a.
Tandan kosong Pada proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak atau CPO,
pengolahan minyak CPO ini pasti akan menghasilkan limbah yaitu berupa tankos dari hasil pengolahan. Tankos merupakan limbah yang susah terurai akan tetapi tankos dapat dimanfaatkan untuk pupuk alami yang sangat baik dengan bantuan proses pembakaran kemudian hasil pembakaran tersebut langsung dapat diaplikasikan kekebun.
25
b.
Serat dan cangkang Hasil pengolahan TBS menjadi CPO ini menghasilkan sisa yang tidak
terolah
berupa cangkang dan fibre, hasil dari cangkang dan serat tersebut
digunakan sebagai bahan bakar boiler untuk menghasilkan uap atau steam. Hasil steam tersebu di sebarkan pada masing stasiun untuk melangsungkan proses pengolahan TBS. 2. Limbah cair Biasanya limbah cair tersebut mengandung bahan organik dalam kadar tinggi sehingga berpotensi mencemari lingkungan karena diperlukan degradasi bahan organik yang lebih besar. Mekanisme kontrol konsumsi air di seluruh proses di pabrik akan menentukan pemakaian air dan sekaligus volume air limbah yang dihasilkan oleh PKS. Untuk tiap ton TBS yang diolah dalam PKS diperlukan antara 1 – 2 ton air. Pasok air biasa diambil dari lingkungan sekitar, misal sungai. Limbah cair yang dihasilkan sekitar 550 kg per ton TBS yang diolah, dengan berat jenis antara 1,05 hingga 1,1 g/cm3. Limbah cair mencapai 40% – 70% TBS yang diolah. Kisaran volume tersebut tergantung juga pada sistem pengolahan limbah pabrik. Salah satu limbah cair PKS dengan potensi dampak pencemaran lingkungan adalah lumpur (sludge) yang berasal dari proses klarifikasi dan disebut dengan lumpur primer. Lumpur yang telah mengalami proses sedimentasi disebut dengan lumpur sekunder. Adapun penanganan libah cair ini sebagai berikut; 1.
Pendinginan Menara pendingin dipakai untuk menurunkan suhu limbah pabrik sebelum
dimasukkan ke dalam kolam-kolam dari 70 0C menjadi 30 0C. Hal ini dilakukan karena pada suhu 70 0C bakteri-bakteri pengurai (pembuat gas methan) mati, sedangkan suhu optimum 40 0C. Alat ini terdiri dari menara yang dipasang kisikisi dengan tujuan untuk mempercepat proses pendinginan. Limbah dari pabrik dipompakan ke bagian atas menara pendingin dan turun terpencar melalui kisikisi, sehingga terjadi penurunan suhu. Apabila pancaran tidak merata, adakan pemeriksaan dan perbaikan pada kisi-kisi.
26
2.
pengendapan Kolam pengendapan dipakai untuk mengendapkan zat-zat padat yang
dikandung oleh cairan yang berasal dari kolam aerobik. Apabila dijumpai pendangkalan
akibat
pengendapan
zat-zat
padat,
diadakan
pembersihan/pengerokan. 3.
Proses anaerobic proses pada kolam anaerob yaitu proses menghidupkan bakteri pada kolam
yang masih banyak mengandung minyak pada proses pembuangan limbah dari hasil pabrik pengolahan kelapa sawit . Pengolahan limbah PKS yang terutama terjadi disini, dimana lemak diubah menjadi gas methan. Anaerobik pond ini dapat
menampung air limbah hasil pengolahan 600 m 3/hari selama 120 hari (lemak diubah menjadi asam organik dan selanjutnya asam organik tersebut diubah menjadi gas methan oleh bakteri anaerob pembuat methan (Methanobacterium Omelianskii). Untuk lebih mengaktifkan reaksi terjadinya methan, maka cairan dari anaerobik pond belakang harus dipompakan secara kontinue setiap hari ke dalam anaerobik muka (Recycling). Apabila bakteri dalam kolam ini kurang aktif dari seeding pond dengan cara memompakan cairan dari dalam kolam ini. Anaerobik ke dalam seeding pond, yang secara over flow bakteri aktif mengalir ke dalam kolam anaerobik. Derajat kemasaman (pH) dalam kolam ini harus dijaga minimal 6 4.
Proses fakultatif Kolam ini adalah kolam peralihan dari kolam anaerobik menjadi aerobik.
Volume kolam ini dipersiapkan untuk menahan limbah selama 25 hari. Di dalam kolam ini proses perombakan anaerobik masih tetap berjalan, yaitu menyelesaikan pekerjaan – pekerjaan yang belum diselesaikan pada kolam anaerobik. Pada bagian hulu kolam masih menunjukkan adanya gelembung – gelembung udara yang keluar dari dalam air limbah sedangkan pada bagian hilir kolam hampir tidak ada. Karakteristik limbah di dalam fakultatif yaitu pH 7,6 – 7,8; BOD 600 – 800 ppm; COD 1250 – 1750 ppm.
27
BAB IV SISTEM PEMASARAN 4.1 Spesifikasi Produk Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan pabrik yang mengolah kelapa sawit dengan metode dan aturan tertentu hingga menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). Dalam proses pengolahan tersebut, perusahaan selalu berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO dan PKO. Salah satu sistem manajemen yang diterapkan untuk mendapatkan jumlah rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses) pada CPO dan kehilangan Kernel (losses PKO) selama proses produksi. Sedangkan proses pengolahan pada PKS PT. PLK hanya mengolah CPO saja sedangkan Kernel tidak dilakukan pengolahan selanjutnya. Adapun standar mutu produk olahan kelapa sawit yang berlaku di PKS PT. PLK dapat dilihat pada tabel 2 dan 3. Tabel 3. Spesifikasi mutu CPO No
Parameter
Satuan
Standar
1.
FFA (free fatty acid)
%
< 3,00
2.
Kadar air (moisture)
%
0,12 – 0,15
3.
Kadar kotoran (dirt)
%
0,015
4.
Oil loss
%
-
Fruit and empty bunch
%
0,050
-
Empty Bunch Stalk
%
0,300
-
Fiber From Press Cake
%
0,580
-
Nut and Press Cake
%
0,050
-
Efluent
%
0,420
Sumber : PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa
28
Tabel 4. Spesifikasi mutu kernel No
Parameter
Satuan
Standar
1.
Kadar air (Moistur)
%
6,000 – 7,000
2.
Kadar kotoran (dirt)
%
5,000 – 6,000
3.
Kernel Hancur (Broken)
%
< 15,000
4.
Kernel loss
%
-
Fruit In Empty Bunch
%
0,020
-
Fibre Cyclone
%
0,110
-
LTDS
%
0,060
-
Claybath
%
0,020
Cracking Efficiency
%
>96,00
5.
Sumber : PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa 4.2 Pemasaran produk Pabrik kelapa sawit PT. PLK mengolah tandan buah segar menjadi CPO dan kernel kemudian dipasarkan ke WILLMAR dengan menggunakan truk pengangkut. 4.3 Mesin dan peralatan 1. Jembatan Timbang
Merk
: PT.ANDALAS/averyweight-tronix
Type
: E1205
Kapasitas
: 60 ton
Jumlah
: 2 unit
2. Stasiun Lereng Pemuatan (Loading Ramp) 1. Loading Ramp Lebar pintu
:2m
Kemiringan
: 45˚C
Jumlah pintu
: 18 pintu
Kapasitas
: 240 ton
29
2. Lori Buatan
: Lokal
Jumlah
: 54 lori
Kapasitas
: 5 ton
3. Stasiun Perebusan ( Sterillizer) 1. Bejana Sterillizer 1, 2 dan 3 Type
: Horizontal Sterillizer
Working Press
: 345 kpa
Test Pressure
: 516 kpa
Kapasitas
: 6 lori
Buatan
: Indonesia (Medan)
Diameter
: 2,8 diameter
Panjang
: 21 meter
4. Stasiun Penuangan bauh (Tipller) Merk
: Powerco Electric
Type
: F/S 200/450/810
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5 ton
5. Stasiun Bantingan (Threshing) Merk
: SEW EURO DRIVE
Kecepatan
: 22 – 24 rpm
Jumlah
: 2 Unit
6. Stasiun Press (Pressing) 1. Digester Merk
: CB – 4.500 L
Kapasitas
: 45 ton
30
Jumalah
: 4 unit
Kecepatan
: 23 rpm
Buatan
: Indonesia (Medan)
2. Screw Press Manufactured
: CB Industri Product
Merk
: CB 20
Kapasitas
: 15 ton/jam/unit
Jumlah
: 4 unit
Tekanan
: 70 bar
Buatan
: Indonesia (Medan)
7. Stasiun Klarifikasi (Clarification) 1. Sand Trap Tank Type
: Steam Injeksi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 15 m3
Suhu
: 90 – 95 ˚C
2. Vibrating Screen Type
: SWECO
Jumlah
: 2 unit
Saringan
: 20 dan 40 mesh
Buatan
: Kentucky, USA
Kecepatan Getaran
: 1730 rpm
3. Crude Oil Tank Type
: Sistem Steam Injeksi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 15 m3
Suhu
: 90˚C
31
4. Continous Settling Tank Type
: Sistem Steam Injeksi dan Pipa coil
Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 120 m3 /unit
Suhu
: 90 – 95 ˚C
5. Oil Tank Type
: Sistem Steam Koil
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 45 ton
Suhu
: 80˚C
6. Vacuum Dryer Type
: ALFA LAVAL
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 10 ton/jam
Design Code
: PT. ANDALAS
Serial No
: SN – 343 – SE 2014
Buatan
: Indonesia (Medan)
7. Storage Tank Type
: Sistem Steam Koil
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 45.000 ton
Suhu
: 40 - 45˚C
Tinggi
: 20 m
8. Sludge Tank Type
: Sistem Steam Injeksi
Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 20 m3
32
Suhu
: 90 - 95˚ C
9. Collecting Tank Type
: Sistem Steam Injeksi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5 m3
Suhu
: 95˚C
10 Sludge Separator Type
: Sistem Steam Koil
Jumlah
: 4 unit
Kapasitas
: 2 m3
Suhu
: 90 - 95˚C
8. Stasiun Nut dan Kernel 1. Depricaper Merk
: SEW EURO DRIVE
Jumlah
: 1 unit
Kecepatan
: 53 rpm
Buatan
: Indonesia (Medan)
2. Polushing Drum Type
: R87 AM
Jumlah
: 1 unit
Kecepatan
: 11 rpm
Buatan
: Indonesia (Medan)
3. Ripple Mill Type
: CB CRACKER
Jumlah
: 2 unit
Kecepatan
: 960 rpm
33
Kapasitas
: 4 ton/ jam
Buatan
: Indonesia (Medan)
4. Nut Hopper Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 30 m3
Buatan
: Indonesia (Medan)
5. Kernel Silo Type
: Sistem air Heater
Merk
: 270 SWSL
Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 50 m3
Suhu
: 70˚C (atas), 60˚C (tengah), 50˚C (bawah).
Buatan
: Indonesia (Medan)
6. Claybath Vibrating Screen Merk
: SWECO
Jumlah
: 1 unit
Kecepatan
: 960 rpm
Saringan
: 10 dan 8 mesh
Buatan
: Indonesia (Medan)
9. Stasiun Boiler 1. Boiler Type
: Water Tube
Merk
: TAKUMA BOILER
Jumlah
: 1 unit
Working Pressure
: 20 bar
Buatan
: Jepang
2. Deaerator 34
Type
: Pressurized deaerator
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 90 m3/jam
Temperatur Operasi
: 102 – 105˚C
10. Stasiun Ruangan Mesin (Engine Room) 1. Generator Diesel 1 Merk
: Cat
Jumlah
: 1 unit
Prime
: 224 Kw
Voltage
: 220/380 V
Frekuensi
: 50 Hz
Kecepatan
: 1.500 rpm
2. Generator Diesel 2 Merk
: Cat
Jumlah
: 1 unit
Prime
: 425 Kw
Voltage
: 220/380 V
Frekuensi
: 50 Hz
Kecepatan
: 1.500 rpm
3. Generator Turbin Merk
: SHINKO
Jumlah
: 1 unit
Steam Press
: 30 bar
Output
: 1.200 kw
Kecepatan
: 5294 rpm
Weight
: 6.970 kg
35
BAB V PENUTUP 5.1. Kesimpulan 1. Dari beberapa mata kuliah yang telah dipelajari, ada beberapa mata kuliah yang berkaitan dengan pengolahan minyak kelapa sawit diantaranya : K3, Rancangan Pabrik, Satuan Operasi dan Pengawasan Mutu. 2. Setelah melakukan Praktek Kerja Lapangan mahasiswa memilik keterampilan khusus dibidang pengolahan minyak kelapa swit. 3. Proses pengolahan pada PKS PT. PLK yang mengahasilkan CPO dan Kernel antara lain ialah: a. Stasiun penerimaan TBS b. Stasiun Grading c. Stasiun Loading Ramp d. Stasiun Sterillizer e. Stasiun Tippler f. Stasiun Tresher g. Stasiun Press dan Digister h. Stasiun Klarifikasi i. Stasiun Kernel 4. Proses pengepressan merupakan suatu usaha untuk memisahkan kernel dan CPO dari Pericarp. 5.2. Saran Demi pengembangan lebih lanjut penulis memberikan saran untuk meningkatkan manajemen PT.PUNDI LAHAN KHATULISTIWA, yaitu: 1. Diperlunya ketelitian dalam pengolahan minyak agar dapat mengahasilkan mutu minyak yang baik. 2. Demi mengoptimalkan sisitem pengolahan yang baik perlu ditingkatkan lagi keamanan diri dalam bekrja ( K3 ).
36
DAFTAR PUSTAKA Christian D, 2011. Lapoan Praktek Kerja Lapangan. Proses Pengolahan Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Minyak Sawit (PMS) Parindu. Kurniawan Dedi, Ferdikus. 2014. Laporan Praktek Kerja Lapangan Proses Perebusan (Sterillizer) pada proses PT. AGRONUSA INVESTAMA 2 PAHUMAN. Jurusan Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik Negeri Pontianak: Pontianak. Pahan, I. 2002. Kelapa Sawit. Jakarta : Penebar Swadaya. Pedoman Dasar Kerja, 2004. Pengolahan Kelapa Sawit dan Pengolahan Limbah Pabrik Kelapa Sawit, Pontianak. Purnomo, A.S. 2009. Proses Pengolahan Minyak Kelapa Sawit. Malang: Universitas Malang SOP Perusahaan pabrik sawit PT. Pundi Lahan Khatulistiwa. 2015.
37
TUGAS KHUSUS PROSES PENGEPRESSAN BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang PKS PT. PLK merupakan salah satu perusahaan swasta yang bergerak di bidang pengolahan Tandan Buah Segar menjadi minyak mentah atau Crude Palm Oil (CPO). Selain pengolahan Tandan Buah Segar, PKS PT. PLK juga mengolah kernel. Press adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk mengepress atau mengekstrak buah atau brondolan sawit dimana akan menghasilkan CPO, Nut serta fiber. Brondolan yang telah dipipil dibawa oleh fruit elevator masuk kedalam fruit distribusi conveyor kemudian masuk ke digester atau yang disebut alat pengaduk/pencacah, alat ini berupa sebuah Tank vertikal yang dilengkapi dengan pisau – pisau pencacah didalamnya yang berputar dan bergerak oleh motor listrik yang terletak pada bagian atas alat. putaran pisau – pisau tersebut berkisar 23 rpm dengan kapasitas 6 ton. Pada pencacah ini suhu yang digunakan antar 90 95˚C agar bisa meminimalisir oil losses pada proses pengempaan dan meminimumkan nut (biji) pecah sehingga lebih elastis, sehingga didapat minyak yang efisien. secara garis besar bagian – bagian yang terdapat pada digester yaitu fruit distribusi conveyor, overflow conveyor, pisau perajang, motoran pengerak dan 1 unit panel box. Brondolan yang telah dilumatkan keluar melalui bagian bawah digester berupa bubur masuk kedalam alat pengempaan untuk memisahkan minyak dari daging buah. proses pemisahan terjadi akibat berputarnya screw yang mendesak bubur buah dengan kecepatan putaran 10 – 13 rpm dengan kekuatan 70 bar. Alat press yang dimiliki PKS ini sebanyak 4 unit. Bagian – bagian yang terdapat dalam press yaitu screw, kempa hidrolik, 4 unit panel box, dan 4 unit oil box. Proses digesting dan pressing ini biasanya masih terdapat oil losses dan fiber yang dihasilkan basah. hal ini biasanya disebabkan proses perbusan yang tidak sempurna dan proses penambahan steam terlalu banyak sehingga fiber 38
basah. Masa pakai alat press yaitu screw 1000 mAh, jika melebihi waktu tersebut maka jarak antara worm screw dan press cake telah berjarak 12 mm, yang menyebabkan fiber lambat keluar dan power yang digunakan semakain besar. 1.2. Tujuan Adapun tujuan dari tugas khusus pada PKL ini ialah: 1. Menegtahui Mekanisme pengepressan brondolan di PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa 2. Menegtahui faktor – faktor penyebab sering terjadinya oil losses dan fiber basah. 1.3. Permasalahan Permasalahan yang sering terjadi di PKS PT. Pundi Lahan Khatulistiwa pada stasiun press yaitu apa yang menyebabkan terjadinya oil losses dan fiber basah.
39
BAB II PEMBAHASAN 2.1. Digester (pelumatan) TBS yang sudah dilakukan pemipilan atau pembantingan dengan tujuan untuk melepaskan brondolan dari tankos. Brondolan yang sudah tepisah dari tangkos dibawa oleh Fruit Distribusi conveyor kemudian masuk ke digester. Digester merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mengaduk massa atau melumatkan massa agar mempermudah proses pengepaan. pelumatan buah merupakan bagian dari stasiun kempa dimana brondolan yang telah dirontokan akan dicacahh atau dilumatkan sehingga dengan demikian CPO dapat diekstraksi di screw press secara maksimal dan biji dapat terlepas dengan baik. Didalam digester buah diaduk dan dirajang oleh pisau – pisau pengaduk dan pelumat. Sehingga sebagian besar daging buah akan terlepas dari biji. Proses pengadukan dan pelumatan dapat berlangsung dengan baik apabila isi dari digester dipertahankan dalam keadaan penuh atau ½ dari volume. Brondolan yang dilumatkan dalam digester selama 10 – 15 menit apabila pengadukan pertama setelah digester kosong dengan suhu 90 – 95˚C. Alat – alat yang digunakan pada digester untuk melumatkan massa atau brondolan yaitu 5 pasang pisau pelumat, satu pasang pisau lempar dan dua puluh buah siku – siku. Alat – alat ini yang berputar untuk melumatkan atau mencabit brondolan yang ada didalam digester. Berikut gambar dari Digester :
Gambar 3. Digester 40
Adapun fungsi dan tujuan pelumatan adalah: 1. Melepaskan sel-sel minyak dari pricarp (daging buah) dengan cara mencabik dan mengaduk. 2. Memisahkan pericarp dan nut. 3. Menghomogenkan massa brondolan sebelum diumpan ke press. 4. Mempertahankan temperature massa campuran brondolan agar tetap pada suhu 90-95 oC untuk menghasilkan ekstraksi minyak yang efisien pada press. 2.2. Stasiun pengepressan (pressing) Setelah dilakukan pelumtan didalam digester bubur buah dikempa menggunakan alat press. Proses pengepresan bertujuan untuk mengeluarkan minyak dan cairan dari kelapa sawit. Alat yang digunakan adalah alat press berulir (screw press). Hasil yang diperoleh dari pengempaan kemudian diproses lebih lanjut menjadi CPO. Ampas diolah lebih lanjut untuk mendapatkan inti sawit (kernel). Proses pengepresan brondolan atau buah diawali dengan pelumatan di dalam digester pada suhu 90-95 oC selama 10-15 menit. Berikut gambar alat press :
Gambar 4. Alat Press
41
2.3. Faktor – faktor penyebeb terjadinya oil losses dan fiber basah 1. Massa pemakaian alat dan kesiapan alat Kesiapan alat - alat atau unit mesin produksi sangat mempengaruhi lancarnya proses produksi. Masalah yang sering muncul pada stasiun press kondisis peralatan yang sudah lewat masa pemakaiannya. Kerusakan yang sering terjadi pada alat press ialah berkurangnya gaya pengepresan dikarenakan alat sudah melewati masa pakai harus dilakaukan pergataian, hal ini menyebabkan oil losses semakin tinggi dikarenakan permasalahan yang ada dilapangan sering terlambatnya pergantian alat press sehingga masa pemakaian lebih dari 1000 mAh sehingga jarak antara worm screw dan press cake sekitar 12 mm maka hasil dari pelumatan didalam digester tidak dapat terpress sampai minyak yang ada pada pricarp dapat keluar semuanya. Supaya permasalahan yang terjadi pada proses pengempaan dapat berjalan dengan baik maka harus dilakukan pergantian alat press sebelum mencapai 1000 mAh dengan begitu dapat mengatasi jumlah oil losses yang terbuang dibawa oleh fiber, selain itu dapat mengurangi daya tekanan yang terlalu tinggi pada hidrolik press. 2. Penambahan steam atau air penegcer yang tidak sesuai Pada digester penambahan steam dilakukan pada waktu proses pengadukan bertujuan menyempurnakan ekstraksi minyak dari daging buah. Pada saat pengadukan temperature dibuat 90 – 95˚C dan dihindarkan agar tidak mencapai 100˚C karena jika temperature mencapai 100˚C dapat mengakibatkan fiber terlalu basah selain itu fiber juga susah terpisah dengan minyaknya. Dengan permasalahan yang ada maka harus dilakukan pengecekan pada termometer secara rutin untuk mengetahui apakah suhu pada digester sudah sesui dengan yang ditetapkan apabila suhu sudah lebih dari 95˚C lakukan drain untuk membuang steam yang ada pada tabung digester sehingga suhu tetap bertahan pada 90 - 95˚C.
42
2.4 Dampak Pengepressan yang tidak maksimal Dampak proses pengepressan/ekstraksi yang tidak sempurna dapat menyebabkan
banyaknya
Oil
losses
sehingga
menyebabkan
efektivitas
pengolahan suatu pabrik sangatlah kurang atau tidak memenuhi SOP disebuah pabrik tersebut.
43
BAB III PENUTUP 3.1. Kesimpulan 1. Mekanisme pengepressan meliputi fruit distribusi conveyor, digister, press dan hasil CPO, kernel dan fiber 2. Steam pada digister dipertahankan pada suhu 90 – 95 ˚C 3.2. Saran 1. Pengoprasian alat pada stasiun press harus sesuai SOP yang berlaku sehingga masa pakai alat. 2. Harus adanya termometer disetiap Digister sehingga dapat diketahui jelas berapa suhu di masing – masing digister
44
DAFTAR PUSTAKA Hassan, A.H., Jamil, H.M., Sulaiman, A.S., dan Mohktar, A.S. 1999. Perusahaan Kelapa Sawit di Malaysia. Malaysia: Industri Penyelidikan Minyak Kelapa Sawit. Kataren, S. 1986. Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta : UI press Naibaho, P.M. 1996. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan : Pusat Penelitian Kelapa Sawit. SOP Perusahaan pabrik kelapa sawit PT. Pundi Lahan Khatulistiwa. 2015 Soripina. 2014. laporan praktek kerja lapangan proses ekstraksi atau pengepressan tandan buah segar (TBS) di PTPN XIII PMS PARINDU KAB. SANGGAU. Pontianak.
45
LAMPIRAN
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
DOKUMENTASI STASIUN TIMBANGAN DAN GRADING
JEMBATAN TIMBANG
STASIUN GRADING
61
STASIUN LOADING RAMP
Tuas untuk membuka pintu hidrolik
Transfer Carrige
Merapikan Buah dilori
Lori berisi TBS
62
STASIUN PEREBUSAN
PENGECEKAN DIDALAM STERILLIIZER
GAMBAR STERILLIZER DARI DEPAN
PANEL BOX STERILLIZER
63
STASIUN PENEBAHAN
Tippler
Mengoprasikan Panel Tippler
Bunch Empty Conveyor
Bunch Conveyor
Thresher
Incenerator
64
STASIUN PRESSAN
Digester
Membuka Pintu atas Digester
Screw Press
Mencatat Amper Digester dan Press
65
STASIUN KLARIFIKASI
Sand Trap Tank
Crude Oil Tank (COT)
Vacum Drayer
Vibrating Screen
Continous Settling Tank (CST)
Oil Tank
66
Sludge Tank
Separator
Collecting Tank
Pit Tank
67
STASIUN KERNEL
Stasiun Kernel
Cake Breaker Conveyor
Fiber Cyclone
Polushing Drum
Depact Kernel
Kernel Silo
68
STASIUN ENGINE ROOM DAN TANGKI TIMBUN
Storage Tank
Turbin
Disel Generator
Tabung pembagi Steam
69
STASIUN BOILER
Stasiun Boiler
Double Damfer
F.D Fan
Valve Shot Browing
70
STASIUN WATER TREATMENT PLAN DAN KOLAM LIMBAH
Stasiun Water Treapment Plan
Kolam Sedimentasi
Kolam Bakteri Anaerobik
Kolam Limbah Cucian Pabrik
71
72
73
