Roãník IX.
Obsah:
Vydáno: 30. 10. 2009
Vedení společnosti Austin Powder International v Clevelandu jmenovalo do funkce generálního ředitele firmy Austin Detonator dosavadního marketingového ředitele pana Ottu Grebeně. Redakce Impulsu položila novému řediteli několik otázek:
2
Energie v roce 2010 Letošní stavební práce
3
Tlakový vzduch v Ráztoce Ochrana dat v AD Automatický násyp AO
Jaké budou Vaše priority a zodpovědnost? Budu zodpovědný za veškerou činnost „Austinů“ v České republice a na Slovensku. Dále budu dohlížet na expanzi Austin Powder International do nových teritorií jako Skandinávie, Polsko, Turecko, Ukrajina a Rusko.
4
Den nezávislosti První funkční Shock Tube
5
1000. clonový odstřel v Lulči
6
Garden Party
Jak byste charakterizoval svou pracovní historii? Ve výbušninářském průmyslu pracuji od roku 1996, kdy jsem nastoupil na pozici obchodního zástupce ve Zbrojovce Vsetín-INDET se zaměřením na země bývalého Sovětského svazu a východní Evropu. Po odkoupení této firmy společností Austin Powder v roce 1999 jsem až do nynějška působil na pozici ředitele marketingu. Mým hlavním úkolem bylo zajištění prodeje našich výrobků po celém světě. V posledních letech to bylo také řízení růstu Austinu v Evropě vytvořením dceřiných společností v Rumunsku, České republice a na Slovensku.
8
Letní tábor na Nivách Výměna polepek ID karet Pracovní výročí
9
Vyhodnocení fotosoutěže Povodňová pomoc od AD
Nakupování s IFS Certifikace ADA 10 Konference STTP
Většinu pracovního času trávíte mimo Vsetín, který je Vaším rodným městem, že ano? Ano, protože pouze Česká Republika by společnost Austin Detonator neuživila, trávil jsem téměř polovinu pracovního času na cestách a jednáních, jak v kancelářích, tak i v lomech. Na Vsetíně jsem „odchodil“ gymnázium, po studiích na Vysoké škole námořní a výkonu funkce strojního důstojníka na námořních lodích jsem se po 13 letech vrátil zpět na Vsetín a nastoupil do „Zbrojovky“. Z práce na lodi jsem si především odnesl dvě věci – pohled
na bezpečnost a to, že je pouze na kolektivu, aby si se vším poradil a nespoléhal na pomoc z venku. Chystáte se k nějakým zásadnějším systémovým změnám? Já jsem jedním z členů vedení společnosti dost dlouho a jsem přesvědčen, že firma směřuje správným směrem. Je pravdou, že dnešní ekonomická situace je složitá, a to především ve stavebnictví, které je jedním z pilířů, jež nás živí. V současné době žádné organizační změny neplánuji. Je na každém z nás, abychom si uvědomili svou roli a své odpovědnosti a důsledně plnili své povinnosti, aby každý dělal plně a přesně to, co má. Jak zní Vaše poselství do budoucna? V tomto okamžiku chci především poděkovat Martinu Černouškovi, pod jehož vedením se v minulých letech naše firma dokázala vypořádat s řadou složitých úkolů a dosáhla vynikajících výsledků. Chci Vás ujistit, že na všechny pozitivní výsledky chci navázat a dále je rozvíjet. Jak říká ve své Citadele Antoine de Saint-Exupéry: „Není totiž možné zkrášlovat chrám, jehož stavbu začínáme stále znovu a znovu". Jsem si však plně vědom toho, že se nestačí pouze spoléhat na to, čeho již bylo dosaženo. Jsem připraven vynaložit všechny své síly k tomu, aby naše firma zůstala prosperující firmou a trvale patřila ke špičkovým v národním i mezinárodním měřítku.
11 Seriál: ...Na úpravě surovin Podzimní křížovka 12 Anketa – Garden Party
Naše nejmenší Austiňáčky zveme na tradiční setkání na Vsetínském zámku v neděli 6. prosince 2009 ve 14 hodin. Děti se mohou těšit na loutkovou pohádku O kropenaté slepičce a na spoustu dárků. Možná přijde i kouzelník…
Austin Detonator s.r.o. tel.: +420 571 404 001 Jasenice 712 fax: +420 571 404 002 755 01 Vsetín e-mail:
[email protected] Česká republika http://www.austin.cz intranet: http://a3/ad redakce: Markéta Klímková, DiS. tel.: +420 571 410 612 e-mail:
[email protected] © Veškerá práva vyhrazena Austin Detonator s. r. o.
âíslo 4.
Program je určen pro děti do 10 let a vstupenky jsou zdarma k vyzvednutí na PÚ nebo k rezervaci na tel. 4162 od 9. listopadu.
Redakce AD Impulsu
2
Aktuality a informace z provozního úseku kdy počítáme ještě z dalšími úsporami, v některých oblastech až ve výši 10 % proti roku 2009.
V dnešní době je energetika v České republice stále neefektivní a snížení energetické náročnosti na požadovanou cílovou úroveň je otázkou desetiletí, ve kterých bude nutno vyměnit všechna neefektivní zařízení a spotřebiče. Dále bude nezbytné zefektivnit distribuci energií a zvýšit energeticky uvědomělé chování spotřebitelů. Velké legislativní nároky jsou kladeny především na podnikatelské subjekty a ani naše společnost není v tomto případě výjimkou. Již v roce 2005 se náš areál podrobil zákonnému energetickému auditu, ze kterého vzešla řada opatření, k jejichž realizaci jsme se zavázali v tzv. závazných podmínkách Integrovaného povolení. Řadu technických a stavebních opatření se nám již v průběhu předchozích let podařilo zdárně realizovat a další na svou realizaci čekají. Léto je vždy nejvhodnějším obdobím pro zhodnocení energetického stavu celého našeho areálu a plánování vhodných opatření, které nám mohou přinést výrazné úspory již během nadcházející zimní sezony. Každá ušetřená koruna se obzvláště v dnešní době počítá.
Tak jako každý rok, tak i v tomto roce byly naplánovány, zrealizovány, či teprve zrealizovány budou projekty týkající se oprav a investic do budov a staveb v naší společnosti. Za připomenutí z realizovaných akcí stojí například: • přeložení horkovodu a rozšíření zpevněných ploch u obj. 236, 78 a 66, kdy v letech minulých docházelo k nemalým problémům při dopravě • výměna oken v sociální části a v šatnách na obj. 236 • provedení nové lité podlahy v expedičním skladu na obj. 66 • rekonstrukce zpevněných ploch a kanalizace ve valech u obj. 38 a 41 • odvodnění skladu laborovaných rozbušek u obj. 155 • pořízení nových automatických dveří na obj. 16 • odvodnění objektu a rekonstrukce zpevněných ploch u obj. 52 • instalace přístřešků pro kola v areálu společnosti
Opatření proti úniku tepla nebo nadbytečnému užívání elektřiny lze přitom často realizovat zadarmo nebo jen za pár korun. Věřím, že v každém objektu nebo provozu se přitom nachází potenciální úspory v hodnotě stovek až tisíců korun. Většinou se jedná o vypínání osvětlení v nevyužívaných prostorách, pravidelnou údržbu osvětlení a osvětlovacích povrchů, minimalizaci chodu naprázdno u strojů a zařízení, dodržování doporučené optimální teploty – zbytečné nepřetápění výrobních a kancelářských prostor. Především na tyto úspory se každý z nás musí zaměřit a nastavit tímto směrem své myšlení a přístup pro nadcházející roky. Ve výše uvedeném smyslu je sestaven i rozpočet spotřeb energií pro nadcházející rok,
Je třeba si uvědomit, že energeticky uvědomělé chování spotřebitelů je vedle finančního efektu i jedním z hlavních ukazatelů vyspělosti každé společnosti. Ing. Jaroslav Koňařík Manažer EMS
Předávací stanice tepla na obj. 61
Neustále jsou však prováděny standardní opravy budov, údržba budov, řešeny poruchy nebo údržba, úklid venkovních ploch areálu jak v letních tak zimních měsících. Tímto bych chtěl poděkovat pracovníkům údržby společnosti Austin Detonator a všem, kteří se na těchto činnostech podílí. Ivo Holec Vedoucí správy nemovitého majetku
Odvodnění obj. 155
Z právě prováděných akcí to je například: • úprava vstupu a stavební úpravy skladu laborovaných rozbušek pro sestavu obj. 64 Z plánovaných akcí uvedu například: • rekonstrukci střechy skladu na obj. 67 • výstavbu parkovacích ploch nad obj. 14 • rekonstrukci mostu na „ničiště“
Stavební práce na obj. 38 a 41 Podlaha obj. 66 před rekonstrukcí
Zpevněná plocha obj. 236
Odvodnění obj. 155
Podlaha obj. 66 po rekonstrukcí
Aktuality a informace z provozního úseku
Postupné zdražování energií nás vede k tomu, abychom všude hledali místa, kde se dá ještě nějaká ta koruna ušetřit. Tento problém se nás všech dotýká nejen doma, ale i v práci. Jistě všichni víme, že mezi tyto energie patří i tlakový vzduch, který je jednou z nejdražších energií vůbec. Obecně mezi 25 až 70% celkové spotřeby energie na výrobu stlačeného vzduchu se ztrácí netěsnostmi v systému (zdroj: Fraunhofer ISI). Přitom je třeba si uvědomit, že již netěsností o rozměru 1 mm2 uniká při provozním tlaku 0,7 MPa až 10 m3/h. Výroba tohoto množství tlakového vzduchu vyžaduje 1,7 kW výkonu kompresoru. Při uvažované ceně 1 kWh = 3 Kč a provozní době 335 dnů v roce (8 040 hodin) vychází přímá finanční ztráta na 41 000 Kč!
provést výběr dodavatelů na jednotlivé části systému, nastavit spuštění jednotlivých etap projektu a na závěr provést tlakové zkoušky se zkušebním provozem. Při samotné realizaci byl kladen důraz na to, neohrozit po celou dobu instalace rozvodů a zkušebního provozu, dodávku tlakového vzduchu a tím i výrobu. Celé dílo je již dnes v provozu a přináší nám nemalé úspory v podobě nižších nákladů za energii. Chci touto cestou poděkovat všem, kteří se společně se mnou podíleli na realizaci tohoto projektu. Bedřich Jakl Mechanik správy strojů a zařízení
Během několikadenního měření spotřeby vzduchu auditorizovanou firmou v celé firmě, jsme dostali do rukou dokonalý přehled o skutečné spotřebě vzduchu v jednotlivých částech. Zde byla jasně vidět naše slabá místa. Jedním z takových míst byl rozvod tlakového vzduchu v Ráztoce. Rozvody byly uvnitř zoxidovány a na některých místech prověšeny. V průvěsech se držel kal, rez a voda. Tyto nečistoty, které se občas uvolnily, pak byly příčinou dalších poruch na koncových zařízeních. Na základě výše uvedených zjištěných skutečností byl vypracován projekt, jehož cílem bylo dosáhnout úspor a čistoty tlakového vzduchu v rozvodech. Podle projektu se tedy vypracoval harmonogram celé akce, což v praxi znamenalo
Absorpční sušička tlakového vzduchu
3
Jako jeden z dalších kroků pro zvýšení ochrany elektronických dat v naší společnosti, byla v průběhu měsíce srpna provedena instalace stabilního hasicího zařízení „dále jen SHZ“ do prostoru serverovny. Zařízení má za úkol včas detekovat případný vznik požáru, v režimu předpoplach ohlásit zjištěnou skutečnost na příslušná místa a následně případný požár likvidovat vypuštěním hasiva – inertního plynu, který nepoškodí zařízení ani data. SHZ se skládá z části mechanické, což je tlaková láhev s hasícím plynem Inergen a potrubím zakončeným tryskou. Elektronická část systému obsahuje řídící ústřednu a aktivní prvek pro zjišťování nebezpečné koncentrace splodin v ovzduší místnosti. Aktivní prvek trvale sleduje ovzduší nasáváním a porovnáváním s nastavenými hodnotami, čímž je schopen zjistit i drobné odchylky od standardního stavu ve velmi krátkém časovém intervalu. Celý tento systém je vybaven optickými i zvukovými hlásiči v místě instalace a také dálkovým přenosem důležitých informací do místa s trvalým dohledem. Tento krok spolu se zvýšením požární odolnosti stěn a vstupních dveří povýší zabezpečení elektronických dat na úroveň, kterou používají například bankovní domy, mobilní operátoři apod. Stabilní hasicí Radomil Moštěk zařízení Bezpečnostní technik
Investice a inovace
V čase celofiremní letní dovolené jsme na laboraci udělali další krůček k automatizaci procesu výroby. V podstatě se může zdát, že to není nic nového. Jedná se o svým způsobem zajímavou realizaci pro nás známého projektu z ostatních laboračních objektů a to montáž oblíbeného zařízení automatického násypu třaskaviny do zpožďovače. Tentokráte byla automatizována zmíněná operace na obj. 43. Tato konkrétní realizace se vyznačovala určitou odlišností zejména v přípravných pracích. Cílem bylo umístit automat zcela totožný provedením a svými rozměry se zařízeními sloužících na ostatních laboračních dílnách do kobky na obj. 43, která ovšem svou nedostatečnou šířkou neodpovídala potřebám a možnostem bezpečného provozu a pohybu obsluhy. Proběhlo několikero
schůzek týmu projektu a výbušinářské komise s projektanty, abychom našli cestu jak dostat kobku stavebními úpravami do požadovaných rozměrů. Předložené návrhy realizace byly pečlivě a poměrně složitě propočteny ve smyslu zachování statického poškození stěn, které jsou v případě provozní nehody zasaženy. Nyní máme operaci násypu azidu olovnatého na všech dílnách v automatickém režimu. Celá práce týmu proběhla v nadstandardní úrovni, totéž platí i o dodavatelských subjektech a všem zúčastněným patří poděkování a pracovnicím přání bezpečné a pohodlnější práce.
Stavební úpravy – betonáž příček
Martin Holubec Mistr laborace
Instalace pancíře a pultu pro obsluhu
4
Navzdory ekonomické krizi vsetínská firma Austin Detonator před několika dny ukončila investiční akci za přibližně 70 milionů korun a slavnostně zahájila chod nové výrobní linky. Ta by jí měla zajistit soběstačnost v dodávkách jedné z důležitých součástí zde vyráběných rozbušek. Čtvrtek 24. září bude v kronice společnosti Austin Detonator označen jako Den nezávislosti. A sice nezávislosti na dodávkách detonačních trubiček, které firma musela nakupovat od externích dodavatelů. „Získáním této technologie se Austin Detonator a skupina firem Austin Europe osamostatňuje od externích dodavatelů a odpadá časově náročná doprava těchto
Investice a inovace
součástek přes oceán,“ uvedl generální ředitel Austinu Martin Černoušek s tím, že vlastní výroba tohoto komponentu zvyšuje flexibilitu dodávek a možnost rychleji reagovat na požadavky zákazníků. O realizaci investice do výroby detonačních trubiček rozhodlo vedení firmy spolu s centrálou v Clevelandu už v roce 2007. „Přímo pro tento projekt jsme založili novou firmu Austin Detonator Assembly – výroba detonační trubičky a finální kompletace neelektrických rozbušek,“ dodal Černoušek s tím, že nová firma získala i daňové pobídky prostřednictvím rozvojové agentury CzechInvest. Pro umístění moderní linky byl pak vybrán jeden ze starších objektů
v areálu společnosti, který prošel celkovou rekonstrukcí. Ta spolu s instalací technologie trvala 12 měsíců a vyžádala si 70 milionů korun. Nezanedbatelnou skutečností je i to, že díky nové lince vznikne v Austinu v první fázi výroby 10 až 15 nových pracovních míst. „Velmi významnou je pro rozvoj firmy i možnost hledat nová řešení při výrobě detonační trubičky, inovovat její složení, zlepšovat její fyzikální i chemické vlastnosti a odlišit se od konkurenčních dodavatelů na domácím i zahraničním trhu,“ uzavřel generální ředitel Austinu Martin Černoušek. Jiří Žůrek Redaktor Vsetínských novin
Manažerka projektu Ivana Jakubková při slavnostním přestřižení detonační trubičky
Od prvního rozjetí linky na výrobu detonační trubičky koncem května uplynuly více než tři měsíce a my jsme stále neměli k dispozici povolení k nabývání výbušnin pro společnost ADA. Museli jsme čekat na stanovisko příslušných úřadů abychom mohli začít legálně zpracovávat nejdůležitější látku v celém procesu výroby ST – oktogen označovaný také HMX. Koncem srpna se úřady konečně dohodly, pod dikci kterého zákona spadá naše nabývání výbušnin (oktogenu) a potřebné povolení vydaly. Cesta k zahájení výroby skutečné shock tube a ne pouze třívrstvé plastové trubičky, byla volná. V zadní části objektu 61, v hřebenu kobek podobnému těm na laboracích, se mohla začít připravovat výbušná náplň pro detonační trubičku. Výroba výbušné náplně má několik operací. Tyto operace mají společné ovládání v hlavním velínu a odtud se řídí a sleduje jejich průběh. Většina operací probíhá bez přítomnosti obsluhy v jednotlivých kobkách. Jemný oktogen potřebný pro výrobu výbušné náplně se nejprve musí usušit v teplovodních sušárnách, protože je stejně jako například pentrit dopravován vlhčený. Po usušení je oktogen automatickým zařízením nadávkován do připravené hliníkové míchací nádoby v níž jsou předem připraveny
míchací elementy. V těchto operacích je podíl práce lidských rukou ještě relativně vysoký, protože je potřeba oktogen rozprostřít na lísky a následně přemístit do dávkovacího zařízení. V dalších fázích procesu už ale všechny operace kromě transportu nádob přebírají stroje. Do nádoby s oktogenem a míchacími elementy je dováženo potřebné množství práškového hliníku. Po doplnění práškového hliníku do míchací nádoby s připraveným oktogenem je nádoba umístěna do zařízení pro míchání (3D míchání), které po sepnutí začne neuvěřitelným způsobem kroužit a promíchávat tak jemné částice uvnitř. Zamíchanou směs je nutné před dalším zpracováním zbavit míchacích elementů. To se provádí na zařízení s vibračním oséváním. Toto zařízení je opět ovládáno z velína a pracuje pouze bez přítomnosti obsluhy v kobce. Poslední operací z přípravy směsi je dávkování do bakelitek určených pro zásobování násypky v lince na výrobu ST. Objemovým dávkováním se do bakelitek umístí potřebná dávka čerstvě připravené výbušné náplně a je dopravena do segmentového skladu v další místnosti. Tato místnost je již přímo propojena s linkou na výrobu ST a v malém skládku ve stěně je za provozu linky stále připravena zásoba výbušné náplně tak, aby byl zajištěn plynulý
chod linky. Funkce jednotlivých zařízení pro výrobu výbušné náplně a její dávkování do shock tube jsme nejprve otestovali na inertním materiálu s podobnou velikostí částic (dobře posloužil dětský pudr), aby se zjistilo není-li v zařízení nějaká závada. Následně jsme domluvili s dodavatelem z Itálie termín dalších testů a připravili jsme poprvé výbušnou náplň. Tu jsme v období od 15. – 17. 9. použili k výrobě skutečné funkční ST. V nově vybavené zkušebně na objektu 61 jsme pak úspěšně otestovali funkčnost nové ST a změřili její detonační rychlost. Pro další testování jsme vyrobili několik cívek detonační trubičky v různých barvách a z různých plastových materiálů. Testování a výroba dalších zkušebních vzorků bude nyní hlavní náplní pokračování projektu. Potřebujeme se totiž pečlivě připravit na fázi nejdůležitější. A tou bude výroba skutečných zakázek a testování naší ST přímo u zákazníků. Začneme naším nejbližším zákazníkem Austin Powder Servis CZ a budeme pokračovat dalšími dokud se nám nepodaří pokrýt většinu spotřeby detonační trubičky pro neelektrický roznět z našich vlastních zdrojů. Ing. Ivana Jakubková Manažer konstrukce a projektů
Reportáž
Dne 25. 8. 2008 ve 14:00 jsme v kamenolomu Luleč firmy Českomoravský štěrk a.s. provedli jubilejní 1000. clonový odstřel v této lokalitě. Takto „kulatý“ odstřel nebývá každý den, proto jsme k přípravě, projektování, kontrole i samotnému provedení použili v dnešní době nejmodernější zařízení, metody, trhaviny i rozbušky.
5
postavení lomové stěny a vývrtu v celé jeho délce a to s maximální přesností.
Pro určení základních parametrů odstřelu, které určí geometrii celého odstřelu, jsme vedle tradičních vzorců využili nového softwaru QED Calc. Tento specielně vyvinutý program obsahuje velké množství světově uznávaných vzorců a teorií. Výpočtem ze vstupních dat (horniny, použité trhaviny) jsme získali parametry potřebné pro projektování odstřelu, které vyhovovaly generálnímu projektu odstřelů. Před samotným projektováním je potřeba zaměřit lomovou stěnu. K této činnosti dnes standardně používáme velice přesné laserové dálkoměry LaserAce 300. Ty zvyšují kvalitu naší práce a tím i spokojenost všech našich zákazníků. Následné zpracování dat a samotné projektování dnes provádí všichni naši TVO na moderních noteboocích. Tato skutečnost nám umožňuje maximální flexibilitu a nezávislost. Po zpracování dat na souřadnice XYZ jsme vytvořili v softwaru (Quarry 6) digitální model lomové stěny, do něhož jsme projektovali samotné vrty. Umístění i parametry vrtu jsme vyprojektovali tak, abychom dosáhli optimálního rozložení trhavin a tím i co nejlepší fragmentace, která je klíčovým ukazatelem pro naše odběratele. Po provedení vrtacích prací jsme přistoupili k opětovné záměře lomové stěny – k tzv. závěrečnému kontrolnímu měření. Opětovné zaměření lomové stěny laserovými dálkoměry spolu se zaměřením pevných měřičských bodů nám určilo absolutní umístění lomové stěny a již připravených vývrtů. Tímto měřením jsme získali přesné informace o umístění ústí vývrtů vzhledem k lomové stěně. Jelikož jsou vrtací práce značně závislé nejenom na technice, ale i materiálu ve kterém se vrtá, provedli jsme inklinometrii, pomocí zařízení Boretrak, všech vrtů první řady. Díky této nejmodernější a nejpřesnější technice, kterou disponujeme, jsme byli schopni následným zpracováním v dalším specializovaném softwaru vytvořit další digitální model – 3D model vývrtů. Následným spojením modelů (lomové stěny, umístění vývrtů a 3D modelu vývrtů) jsme schopni určit vzájemné Když se dílo podaří...
K samotným trhacím pracím využíváme trhaviny a rozbušky z naší obchodně-výrobní skupiny Austin Powder International. Jako počinovou trhavinu volíme Austrogel P1, pro dokonalé zarovnání plata etáže používáme vysoce kvalitní trhavinu
Lambrex 1. Hlavní pracovní trhavinou je Austinit 2 ECO. K iniciaci všech těchto trhavin jsme použili nejmodernější rozbušky – „elektronickou“ rozbušku E*Star v metrážích 6 a 25 m. Při znalosti všech těchto výše popsaných parametrů (model lomové stěny, model vývrtů, použité trhaviny, použité rozbušky, schéma časování) jsme přistoupili k samotnému mode-
lování odstřelu. Při vložení těchto dat do modelačního softwaru QED jsme vytvořili model distribuce trhavin a energie v hornině, množství trhavin na časový stupeň. Současně jsme předpověděli očekávanou fragmentaci odstřelu. Po celé této časově náročné přípravě jsme přistoupili
k provedení samotného odstřelu. Vývrty jsme začali nabíjet v 5:30, nabíjení probíhalo na jedničku. Již okolo desáté hodiny se začali scházet první návštěvníci a hosté. Mezi 11 a 12 hodinou měli návštěvníci možnost shlédnout, z vymezeného prostoru mimo manipulační prostor, místo odstřelu. Během komentované ukázky byly představeny použité trhaviny a rozbušky, proběhla ukázka samotného nabíjení a byly nabity poslední 4 vrty. Po ucpání bylo předvedeno i programování rozbušek. Po ukončení této exkurze do naší kuchyně jsme přikročili k závěrečné přípravě odstřelu. Po dokončení a opětovném zkontrolování všeho jsme provedli poslední nutné úkony před samotným odstřelem. Ve 13:30 byli všichni na svých místech, vše bylo připraveno a mohli jsme přistoupit k provedení odstřelu: rozdělení hlídek, rozchod hlídek, první signál k vyklizení a uzavření bezpečnostního okruhu, první kontrola uzavření bezpečnostního okruhu, druhý signál před odstřelem, druhá kontrola, ... 5, 4, 3, 2, 1, PAL! Odstřel dopadl úspěšně, nežádoucí rozlet materiálu nebyl, fragmentace byla vynikající, všichni byli maximálně spokojeni. Jen tak dál do další tisícovky. Tímto bych chtěl poděkovat všem, kteří se podíleli na realizaci odstřelu i organizaci doprovodného programu. Díky. Ing. Pavel Křivánek Zdař bůh!
6
Personální okénko
Již druhý rok se naše tradiční Garden party konala v prostorách vsetínské Sokolovny. Možná, že většina z nás si spíše vzpomene na nečekaného hosta v podobě deště, který za námi v průběhu slavnosti zavítal. Dobrou náladu a radost z dovolené, která byla za dveřmi, nám určitě nezkazil. I přes tento neplánovaný bod programu jsme si mohli do sytosti užít sportu, tance, soutěží dle libosti a příjemně prožít odpoledne se svými spolupracovníky. Nelze nepřipomenout, že pozvání přijali i vzácní hosté ze společnosti Austin Powder International z Clevelandu, kteří při této příležitosti ocenili zasloužilé zaměstnance, kteří firmě věnovali většinu profesního života. Doufáme, že slavnost splnila vaše očekávání a pokud ne, máme možnost to změnit. Pomocí hlasování v anketě můžeme rozhodnout o místě konání Garden party v roce 2010. Vždyť tento den v roce patří jen nám, tak využijme možnosti podílet se na jeho utváření. Naleznete ji na poslední straně Impulsu.
8
Personální okénko
I tento rok na začátku prázdnin jsme byli s dětmi na týdenním táboře na Nivách. Přijelo 39 dětí převážně ze Vsetína a okolí. Počasí bylo ideální, jen párkrát sprchlo. Ani tento rok nechyběla oblíbená celotáborová hra. Děti byly rozděleny do 5 skupin a získávaly body pro své týmy. Body mohly získat za službu v kuchyni, psaní kroniky, úklid na chodbě… Body děti mohly nasbírat také při netradiční olympiádě, cestě za pokladem, večerní hře a při mnoha jiných činnostech. Na konci tábora se týmům body sečetly a za získaný počet bodů pak mohly děti nakupovat na starodávném jarmarku různé sladkosti a dárkové věci. Moje poděkování patří i naší firmě, která poskytla na tábor reklamní předměty. Náš program byl velmi pestrý. Hráli jsme už 10. ročník turnaje ve fotbalu, kterého se účastní nejen kluci, ale také holky a vedoucí. Podnikli jsme i celodenní výlet. Každý tým si rozdělal oheň a uvařil si guláš. Všem se to povedlo a v přírodě každému velmi chutnalo. Jeden den se z tábora stal filmový štáb. Natáčeli jsme film o Davidovi a Goliášovi. Děti si vyrobily zbroj
a nabatikovaly si dobové oblečení, česaly se účesy, byli povoláni komparsisté z řad kámošů i rodičů. Děti se naučily scénář a už se točilo. Musím říct, že všichni si své první krůčky před kamerou náležitě vychutnali. K filmu nemohly chybět rekvizity. Z nepotřebných obalů a kartonů jsme vyrobili štíty, brnění, helmy a dekorace. Z latí jsme vyrobili meče a z překližky štíty. Na výrobu oštěpů a luků jsme použili materiál z lesa. V loňském roce jsme z 500 ks krabic vyrobili obrovské starověké hradby. Pořád bylo co dělat. Platilo známé pravidlo pro děti: „Kdo si hraje, nezlobí.“ Organizace letního tábora proběhla bez větších problémů. Věřím, že děti byly spokojené, že se něco dobrého naučily, našly nové kamarády a užily si legraci. Přišla sobota a s ní těžké loučení. Těšíme se ale, až příští rok zase vyrazíme na valašské kopce do přírody a zažijeme nějaké dobrodružství. Ještě jednou děkuji naší firmě za to, že i ona má svůj podíl na celkové spokojenosti všech zúčastněných. Petr Řezníček Dílna 4414
Pracovní výročí ve IV. čtvrtletí 2009 slaví tito naši spolupracovníci: v říjnu: 30 let - Marta Hořelicová, 4423 25 let - Věra Kachtíková, 4423 25 let - Jaroslava Pavlíková, 4491 35 let - Alois Přikryl, 4443 v listopadu: 35 let - Miroslaw Teter, 4424 v září: 40 let - Marta Navrátilová, 4426 Vážení spolupracovníci, u mnohých z nás jsou závodní průkazky ve velmi nekvalitním stavu, především co se týká fotografií. V některých případech se jedná také o neaktuální údaje – číslo střediska, nové příjmení u vdaných žen apod. Proto Vám nabízíme možnost u těchto průkazek výměny staré polepky za novou. Pokud potřebujete zaktualizovat některý údaj na průkazce, zastavte se na personální útvar s aktuální fotografií, kterou Vám po zpracování polepky vrátíme nebo jsme schopni Vás vyfotit přímo v kanceláři. Bc. Jana Potěšilová Personální útvar
Do důchodu odešli nebo se chystají: Marie Katnarová, 4423 Josef Holubec, 4408 Miroslav Václavík, 4432 Vlastimil Duffek, 4441 Antonín Kubík, 4408 Blažena Tomečková, 4495 Drahomír Michálek, 4424
Všem uvedeným spolupracovníkům gratulujeme k vysokému počtu odpracovaných let a nastávajícím důchodcům přejeme hodně odpočinku.
Personální okénko
9
Vyhodnocení fotosoutěže Léto je nenávratně za námi a na nás zbyla příjemná povinnost, vyhodnotit vaše letní úlovky. Tříčlenná odborná porota ve složení pan Riedl, pan Mucha a paní Leskovjanová neměla úkol vůbec jednoduchý. Opět jsme se přesvědčili o tom, jak jsou naši zaměstnanci soutěživí a vynalézaví. Sami můžete podle konečných výsledů vidět, že nezáleželo až tak na vzdálenosti, kam se s vámi nějaký předmět z Austinu podíval, ale spíše na originalitě podání. Některé z nominovaných fotografií si můžete prohlédnout v naší koláži, avšak výsledné pořadí je pouze jedno. Porota se shodla na následujícím pořadí a první místo okomentovala slovy: „Dana si objednala i firemní autobus, to se musí nechat.“ 1. Danuše Honová 2. Lubomír Doležal 3. Jaroslava Pavlíková Všichni výherci si na personálním oddělení vyzvedli pěkné ceny od značky Lotto.
ukale
vi v Pam Doležalo
Naše Kristýnka trvala na tom, že vyhraje
Ahoj léto!
Páchník hnědý od
Jirky Kočího na
baťůžku Austi
n
Přeprava trhavin v Himalájích
Když město Vsetín organizovalo veřejnou sbírku na pomoc povodněmi postiženým občanům, nezůstala ani naše firma stát stranou. Za účelem zmírnění následků povodní v oblasti Rožnovska a Novojičínska daroval Austin účelovou finanční pomoc v hodnotě 50.000,- Kč. Město Vsetín se smluvně zavázalo, že dar bude v postižených oblastech putovat na pomoc zejména starým lidem, invalidům a rodinám s dětmi.
10
Inovace informačního systému
Loňské datum 1. 1. 2008 patří v historii naší firmy ke zlomovým okamžikům. Po mnoha letech práce v informačním systému Diamac jsme místo něj začali při každodenní práci využívat modernější systém IFS. Spousta z nás se podílela na jeho přípravě a s ohledem na naši specializovanou výrobu, vnitřní postupy a jiné faktory jsme se před tímto datem snažili upravit standardní provedení systému na naše požadavky tak, aby následné používání systému bylo co nejefektivnější a pro nás jako uživatele nejjednodušší a nejpohodlnější. Někteří možná ještě dnes vzpomínají na hektické dny, kdy nám slova jako číselníky nebo migrace a blížící se termín Nového roku nedaly spát. Nejinak tomu bylo i v oddělení nákupu. Proto bych se na tomto místě chtěl zmínit, jak na nový systém pohlížíme po téměř 2 letech. Samozřejmě, i my jsme zpočátku měli určité obavy nebo výhrady a po ostrém spuštění systému jsme ladili, pilovali a nastavovali spoustu drobností, které nám v testovací fázi „utekly“. Přesto jsme ale již po několika málo týdnech začali oceňovat uživatelský komfort nového systému a jeho nesrovnatelně větší možnosti proti Diamacu. IFS je sice kvůli provázanosti jednotlivých kroků podstatně náročnější na prvotní nastavení dat a nejrůznějších vazeb, ale následná běžná práce je alespoň v mé oblasti nákupu mnohem pohodlnější, jednodušší a hlavně – mnohem rychlejší. U většiny běžně používaných operací a transakcí klesla jejich časová náročnost na zlomek času, který jsme potřebovali dříve. Navíc existující možnosti, jako jsou tvorby nejrůznějších sestav, přehledů, hledání a třídění dle nejrůznějších parametrů
a nebo možnost exportu tabulek často neuvěřitelně zjednodušily dříve v Diamacu komplikované a těžkopádné vyhledávání větších souborů dat, spotřeb materiálů apod. To jsou podstatné faktory hlavně v oblasti plánování nákupu výrobních materiálů, tzn. co, kolik a kdy koupit. Možná si to dnes ani neuvědomujeme, ale systém IFS (v oblasti nákupu) neměl dopad jen přímo na oddělení nákupu, ale i v této oblasti prakticky na celou firmu. Dnes již nákup nejrůznějších režijních položek neprobíhá na základě papírové žádanky, ale pouze na základě nákupního požadavku v počítači, který je podobně jako papír podepsán a schválen k nákupu prostřednictvím tzv. autorizace příslušným nadřízeným pracovníkem. A třeba jen tato nepodstatná změna, kdy požadavek na každý nákup musí projít přes systém, vedla k tomu, že se počet požadavků a objednávek zvýšil při přechodu na IFS o 40%, ale čas na jejich zpracování se zkrátil přinejmenším na třetinu. Dnes nejsou výjimkou případy, kdy od napsání a vložení požadavku na nákup žadatelem až po zaslání objednávky dodavateli uplyne několik málo minut. Proces autorizace se sice zdá některým žadatelům určitou komplikací, ale dává zcela jasná pravidla žadatelům a nákupčím a tím i jednoznačnou kon-
trolu toku finančních prostředků na nákupy všech druhů materiálů a služeb. Tento proces je proti dřívějšímu systému Diamac jedinečný. Podobně jako ostatní uživatelé, i my se stále učíme systém dokonaleji zvládat a postupně objevujeme jeho další užitečné funkce, abychom, i když to zní možná agitačně, pracovali lépe a kvalitněji. To pro nás v nákupu znamená, vše co naše firma potřebuje přímo pro svoji výrobu nebo co Vy, jednotliví žadatelé, potřebujete pro svoji práci, nakoupit v požadovaném termínu, množství, kvalitě a za co nejlepší cenu. A v tom nám IFS velmi pomáhá. Ing. Vítězslav Krutiš Manažer nákupu
Střípky z dceřinek
Ve dnech 16. – 18. září 2009 proběhl v Hotelu Sport v Hrotovicích (okr. Třebíč) za účasti našich společností Austin Detonator s. r. o. a Austin Powder Service CZ mezinárodní seminář Společnosti pro trhací techniku a pyrotechniku (STTP). Jde o pravidelné tradiční setkání zástupců firem z oblastí výroby, zpracování a používání výbušnin a vrtných a trhacích prací.
Dlouho je již samozřejmostí, že naše společnost prochází i v určitých intervalech ověřováním účinnosti systému jakosti. Ne jinak tomu bude i v závěru letošního roku, kdy bude firma Austin Detonator s.r.o. certifikována společně s dceřinou společností Austin Detonator Assembly s.r.o. podle specifikací ISO EN 9001:2009. Našim společným cílem je propojení systému AD s praktickým nastavením a fungováním procesů v ADA s minimální administrativní zátěží. Nejde jen o to získat „ten papír“, ale především nastavit fungující systém, který bude oceňován především našimi zákazníky. Je starou pravdou, že spokojenost zákazníka se přímo odráží i na spokojenosti našich zaměstnanců a to se bezprostředně dotýká nás všech.
Objekt společnosti ADA s.r.o., kde se realizuje výroba detonační trubičky. I procesy odehrávající se na tomto objektu budou předmětem posuzování s ohledem na požadavky normy CSN EN ISO 9001:2009.
Jako obvykle byly prezentovány příspěvky především z oblasti používání výbušnin a geologického výzkumu. Nebylo jich sice tolik, jak jsme byli zvyklí z předešlých let, ale o to více vynikl Austin se svými dvěmi příspěvky na téma traceabilita (dohledatelnost výbušnin) a 1000. clonový odstřel v kamenolomu Luleč. Součástí byla také valná hromada STTP. Konference byla jako obvykle platformou pro neformální diskuse nad otázkami a problémy, které trápí výrobce a uživatele výbušnin. Toto pravidelné setkání tradičně přispívá k dobrým vztahům v oboru.
Věřím, že koordinovanou týmovou prací se nám, spolu s vaší podporou, podaří i tento cíl naplnit.
Zdeněk Dančák Manažer kvality
Pavel Vaněk Administrátor dceřiných společností
Seriál: Jak se pracovalo před 10 lety na...
11
V 90-tých letech minulého století byly rekonstruovány objekty výroby složí 224 a úpravy surovin 225 a mohlo se začít s postupnou výměnou technologie, která byla na první pohled zaručeně původní. Každý z nás z pyrokurzu ví, že suroviny upravujeme mletím, oséváním, tříděním apod. až na tu potřebnou velikost zrna, tedy na částice velikostí mikrometrů. To už je opravdu velmi jemný prach, který má dvě velmi významné vlastnosti. Ta dobrá je, že nám správně hoří v našich zpožďovacích složích a i díky tomu je časování našich rozbušek stále na velmi vysoké úrovni. Ta špatná je, že takto jemný prach zaleze skutečně úplně všude a zbavit se jej, není snadné. Nepřekvapí proto nikoho z nás, že se v uplynulém desetiletí významně investovalo do technologií nebo zařízení, které odstraňují nebo alespoň výrazně snižují prašnost na pracovištích. Na objektu 225, který tehdy připomínal „mlýnici“, došlo k výměně všech původních osévacích zařízení. Nyní máme nové sítovací stroje, ale přesto se najdou suroviny, které nejdou osévat strojně a musíme je osévat ručně. Pro tento případ jsou pracovníci vybaveni nejmodernějšími respirátory a filtračními jednotkami od firmy 3M. K nejvýznamnější změně v oblasti úpravy surovin došlo v letošním roce na obj. 76. Kdysi „černá“ a díky vibračním mlýnům velmi hlučná „mlýnice“ je už minulostí. Od března 2009 máme v provozu špičku v oboru úpravy surovin, tryskový mlýn od firmy Hosokawa Alpine, kterému familiérně říkáme Alpina. Toto hi-tech zařízení pomocí proudu stlačeného vzduchu třídí a mele současně, a my ho využíváme pro úpravu našich paliv. Samotná vstupní neupravená surovina je dávkována pomocí podtlakového dopravníku. Hygienické podmínky na obj. 76 se tím pádem zlepšily oproti minulosti o několik řádů. Nejenže má nová Alpina výrazně vyšší výkon než původní technologie, ale také nahrazuje šest původních zařízení! Navíc má Alpina vlastní kompresorovou stanici, u které část její kapacity využíváme pro zásobování celého údolí Ráztoka tlakovým vzduchem. Nová Alpina jako investice rozhodně nebyla nejlevnější, přesto se nám v dlouhodobějším horizontu s určitostí vrátí.
Ing. Antonín Kovařík Drahomír Michálek Drahomír Michálek ml.
Osévání surovin - historie
Osévání surovin - současnost
Alpina – moderní bezprašná technologie – ročník 2009
Alpina – a prašnost všude kolem odpovídající ročníku výroby zařízení 1974
Další změnou na obj. 76 a 225 byly úpravy podlah. Dnes jsou všude lité podlahy, které se lépe udržují. S výměnou podlah proběhla také výměna kanalizace. V dnešní době je tedy naprosto transparentní kudy a kam, která voda teče. Odpadní vody z obou objektů odtékají do centrální záchytné jímky pod obj. 76 a následně jsou přečerpávány do neutralizační stanice na obj. 21 k finálnímu dočištění. Co nás také dnes hodně trápí a dříve bylo o hodně jednodušší, je dostupnost jednotlivých surovin. Osvědčení výrobci, zejména z Evropy, postupně utlumují nebo ukončují výrobu či omezují sortiment. Proto je stále složitější nalézat kvalitní alternativní dodavatele. Produkce surovin se přesouvá do oblasti Číny, což klade nové nároky na dostupnost surovin, komunikaci, časovou flexibilitu, zvýšené vzorkování atd. Ale i tyto těžkosti se nám daří zvládat. Velkou měrou nám pomáhají investice do laboratorní techniky. Například laserový měřič velikosti částic, který jsme nedávno pořídili, nám umožňuje rychle a kvalitně analyzovat, zda je vzorek suroviny již dostatečně namletý či nikoliv. Tato skutečnost nám velmi pomáhá, protože to co dnes děláme několik minut, před 10 lety trvalo několik hodin i dnů.
Slože používané při výrobě
12
V tajence letní křížovky jste se mohli dozvědět, že: Vtip nejvíce potřebuje vypravěče s dobrou pamětí a posluchače, jenž rád zapomíná. Hezké ceny získali tito luštitelé: Olga Kovačíková, Josef Vychopeň a Mirka Šmatláňová. V podzimní křížovce se skrývá následující citát: Časem člověk lituje všech hříchů, kterých se dopustil … (dokončení naleznete v tajence). Úspěšným luštitelům blahopřejeme! Přejeme všem krásný a slunečný podzim. Tajenky noste na PÚ do 10. 12. 2009.
Jméno a příjmení:
Středisko/os. číslo:
Tajenka:
ANKETA – MÍSTO KONÁNÍ ZAHRADNÍ SLAVNOSTI Vážení zaměstnanci, rádi bychom znali Váš názor na místo konání Zahradní slavnosti. U příslušné otázky označte křížkem Vaši odpověď, případně se můžete vyjádřit i stručnou větou. Prosíme, vyplňte tuto krátkou anketu, odstřihněte a předejte svému nadřízenému popř. osobně odevzdejte na PÚ do pátku 13. listopadu 2009. 1. Které místo shledáváte jako vhodnější pro konání Zahradní slavnosti? Janová
Sokolovna
Obě varianty vyhovující
2. Které sportovní disciplíny Vám více vyhovují? Fotbal (Janová)
Volejbal, nohejbal (Sokolovna)
Doplňte případné další návrhy na sportovní disciplíny: …..............…………………............................................………………….. 3. Zde uveďte své případné připomínky a návrhy k Zahradní slavnosti:
