Fill SOLIDS program 1 & 2 with Inputs & Outputs.
Vullen en Wegen. (kg) Semi automatisch: Verpakkingen worden met de hand geplaatst. Automatisch: Verpakkingen worden gedetecteerd door een sensor of door het gewicht. Grof en fijn vullen inclusief navalcorrectie en registratie gegevens en resultaten.
U vindt twee voorbeelden die volledig aansluiten bij de programma’s beschikbaar in de FLEX-Fill. Beide voorbeelden zijn gebaseerd op bestaande installaties. Voorbeeld 1 heeft twee programma’s beschikbaar. Het zijn de programma’s 1 & 2. Deze zijn gelijk, alleen het detecteren van de verpakking is verschillend. Prog 1 detecteert de verpakking door middel van een sensor. Prog 2 detecteert en accepteerd de verpakking op gewicht.
M
+Sensor, cut material.
Sensor, packidge in place.
Algemeen
Load- Cell Platform
Vraag klant: De verpakkingen hebben een gewicht tussen de 120 g en 500 g . De af te vullen gewichten liggen tussen de 250 g en de 5.000 g. Graag twee snelheden voor het vullen gebruiken. (Grof en fijn doseren.) Bijvullen met de fijnsnelheid, wanneer resultaat dat verlangt. Een -e- merk registratie is nodig. Alarm: - De vultijd wordt overschreden. (verpakking stuk of geen vulmateriaal meer beschikbaar). Restart. - De verpakking is buiten tolerantie. Restart. - Het gewenste aantal verpakkingen binnen de toleranties is bereikt. Stop. Gewenst is een schaal van 6000 gram oplopend per 2 gram. D.w.z. 6000/2 g 1
Beide programma’s: - Controleren het gewicht van de verpakking, is deze binnen tolerantie ? - Beschikken over 20 verschillende recepten of importeren een recept. - Kunnen gebruikt worden om te vullen met twee snelheden of alleen met 1 snelheid. - Zijn geschikt om zowel handmatig verpakkingen te behandelen ofwel automatische. Een -e- merk protocol is voorhanden en tijdens het starten kan er worden gekozen of het programma Certified ( minder dan 10 kg ) of industrieel moet functioneren. (Industrieel hoeft niet ieder kwartier te worden geprint.)
Fill program 1 & 2 with Inputs & Outputs.
The weigher: Max. Dead load: 10 kg Tare Max: 1 kg Max. Netto material: 6 kg ---------------------------------------Total Load: 17 kg The weigher wanted is possible 6.000 g /2 g 1 pcs. Loadcell Type PC 6, Nominal: 20 kg 1 Flex-Fill
Flex LIW
Program 1 ( with sensor for package in place)
Program 2 ( using weighing for package in place)
Inputs: 1Start. 2Stop. 3Sensor, cut material. 4Sensor, package in place. 5n.u. 6n.u. 7n.u. 8n.u.
Inputs: 1Start. 2Stop. 3Sensor, cut material. 4n.u. 5n.u. 6n.u. 7n.u. 8n.u.
Outputs 1Coarse. 2Fine. 3Material-stop open. 4Ready for use.
Outputs 1Coarse. 2Fine. 3Material-stop open. 4Ready for use.
2
Fill LIQUIDS program 3 & 4 with Inputs & Outputs.
Algemeen Vullen en Wegen. (kg) Semi automatisch: Verpakkingen worden met de hand geplaatst. Automatisch: Verpakkingen worden gedetecteerd door een sensor of door het gewicht. Grof en fijn vullen inclusief navalcorrectie en registratie gegevens en resultaten.
P +Sensor or contact fine
Sensor, package in place.
Load- Cell Platform
Voorbeeld 2 heeft twee programma’s beschikbaar. Het zijn de programma’s 3 & 4. Deze zijn gelijk, alleen het detecteren van de verpakking is verschillend. Prog 3 detecteert de verpakking door middel van een sensor. Prog 4 detecteert en accepteerd de verpakking op gewicht. Beide programma’s: - Controleren het gewicht van de verpakking, is deze binnen tolerantie ? - Beschikken over 20 verschillende recepten of importeren een recept. - Kunnen gebruikt worden om te vullen met twee snelheden of alleen met 1 snelheid. - Zijn geschikt om zowel handmatig verpakkingen te behandelen ofwel automatische. Een -e- merk protocol is voorhanden en tijdens het starten kan er worden gekozen of het programma Certified of industrieel moet functioneren.
Vraag klant: De verpakkingen hebben een gewicht tussen de 30 g en 120 g . De af te vullen gewichten liggen tussen de 250 g en de 3.000 g. Graag twee snelheden voor het vullen gebruiken. (Grof en fijn doseren.) Bijvullen met de fijnsnelheid, wanneer het resultaat dat verlangt. Een -e- merk registratie is nodig. Alarm: - De vultijd wordt overschreden. (verpakking stuk of geen vulmateriaal meer beschikbaar). Restart. - De verpakking is buiten tolerantie. Restart. - Het gewenste aantal verpakkingen binnen de toleranties is bereikt. Stop. Gewenst is een schaal van 4000 gram oplopend per 1gram. D.w.z. 4000/1 g
Het tweede voorbeeld is het vullen van vloeistoffen.
P +Sensor, fine
Sensor, package in place.
3
Load- Cell Platform
Fill program 3 & 4 with Inputs & Outputs.
The weigher: Max. Dead load: 10 kg Tare Max: 0.750 kg Max. Netto material: 3 kg ---------------------------------------Total Load: 13.750 kg The weigher wanted is possible: 4000g/1g 1 pcs. Loadcell Type PC 6, Nominal: 20 kg 1 Flex-Fill 1 Sensor for Package in place. (1 Sensor for fine valve)
Flex LIW
Program 3 ( with sensor for package in place)
Program 4 ( using weighing for package in place)
Inputs: 1Start. 2Stop. 3Sensor, package in place. 4Sensor or contact, fine valve open. 5n.u. 6n.u. 7n.u. 8n.u.
Inputs: 1Start. 2Stop. 3n.u 4Sensor or contact, fine valve open. 5n.u. 6n.u. 7n.u. 8n.u.
Outputs 1Coarse. 2Fine. 3Pump or valve material supply. 4Ready for use.
Outputs 1Coarse. 2Fine. 3Pump or valve material supply. 4Ready for use.
4
Fill programs information
Er zijn een aantal zaken waarmee rekening gehouden moet worden. De druk op het materiaal poeder of vloeistof moet zoveel mogelijk stabiel zijn. Grootte veranderingen zullen leiden tot een grotere spreiding in de eindresultaten.
P 1 2 3
1- Een veel gebruikte methode. Het systeem is afhankelijk van de druk die door een pomp elders wordt opgebouwd. Ruime leidingen en een goede pomp bieden uitkomst.
P
2
2- De gelijke druk van de voeistof wordt gehandhaafd door het niveau in een toevoertank gelijk te houden. Wanneer bouwhoogte aanwezig is kan de tank hoger geplaatst worden, dit levert dan een hogere druk op . Met ruime leidingen is dit een goede oplossing.
P 3
3- Een goede oplossing is een druktank, die met een regelsysteem op druk wordt gehouden door middel van het injecteren van vulvloeistoffen. Dit is een kostbare methode, die echter veel gebruikt wordt voor duurdere vloeistoffen en wanneer er sprake is van meerdere vulstations.
BD
BD
Geen botswerk. Wees er van overtuigd dat, wanneer de verpakking wordt verplaatst, hij niet tegen het weegsysteem aanbotst en wanneer de gevulde verpakking wordt afgevoerd dit ook zonder tegen kanten op te botsen gaat. Laat de niveaus een beetje verlopen. Ook weer niet te veel! 0.25 mm per keer is al voldoende. Dit voorkomt stoten tegen het weegsysteem tijdens het transport van de verpakking. Het voorkomen hiervan is synoniem aan het voorkomen van onrust op het weegsignaal.
<0,25mm
Ook de richting van het transport en de montage van de loadcell moet overeenkomen.
<0,02m
Houdt rekening met de vervorming van de loadcell 5
Fill programs information
Naval zoveel mogelijk beperken. Onder naval verstaan we het gewicht van de kolom vulmateriaal dat nog in de lucht hangt op het moment van het stoppen van de materiaalstroom. Deze wordt gemeten door de Flex-Fill en gebruikt om de navalcorrectie te optimaliseren. Het spreekt vanzelf dat de grootte van deze kolom zo klein mogelijk moet worden gehouden om grote variaties in de navalwaarden te voorkomen.
Inflight
Het vallende materiaal heeft ook energie die gemeten wordt. Door middel van een brug in de software voorkomen we, dat de gewenste eindwaarde te vroeg wordt herkend en het vullen te vroeg wordt beeindigd.
Fijn- Grof- Fijn- vullen Het gespetter onder in een fles geeft veel onrust op het weegsignaal. Ook het insluiten van lucht is hierdoor mogelijk waardoor de materiaalstroom op een ingesloten luchtkussen vloeit, de lucht kan niet ontsnappen en het vulmateriaal kan de fles niet in. Dit veroorzaakt meestal veel rommel, omdat het setpoint niet wordt bereikt en een “time out” het vullen moet stoppen. Een eenvoudige methode om dit te voorkomen is te beginnen met fijnvullen, totdat de bodem is bedekt en hierna de grof fijn cyclus afmaken.
Risico luchtkussen
6
Enige informatie over hetgene de operator beschikbaar heeft.
Op dit scherm kunnen we het volgende zien en instellen: Het bovenste deel geeft de bruto schaal weer. Het tweede deel heeft vier velden waar recept-gegevens kunnen worden ingegeven. Deze beinvloeden niet het orginele recept. Wanneer op één van de velden wordt gedrukt , ontstaat de mogelijkheid deze parameter te wijzigen. Veld 1: Het setpoint. De gewenste netto eindwaarde. Veld 2: Het omschakelpunt van grof naar fijn. Dit punt ligt op de eindwaarde min de hier opgegeven waarde. Veld 3: De correctie factor. De factor waarmee een mogelijke fout in de eindwaarde moet worden gecorrigeerd. De default waarde van 25% werkt over het algemeen uitstekend. Veld 4: LL niveau. Het gewicht dat een verpakking minimaal moet hebben om te worden geaccepteerd. Als derde indicatie vinden we het netto gewicht tijdens het doseren. Deze wordt pas vervangen, wanneer een nieuwe tarra actie wordt uitgevoerd. De vierde regel toont de status van ingangen, uitgangen en Markers. Hieraan kan de oprator zien of er een externe start ingang aanwezig is en/of een sensor voor de verpakking, enz,enz. Ook de uitgangen grof , fijn en gereed melding, enz. zijn waar te nemen. Op dit scherm staan de volgende gegevens. Het eerste veld toont de netto schaal. Het tweede veld toont de x% afwijking tussen de gewenste waarde en de werkelijke waarde. Geel is te laag, groen is OK en rood is teveel.
Het informatie display.
MAY 2009 s n e e r c s w e N TOTAAL
SUB TOTAAL
354
kg
3548
TOTAAL Period 2
TOTAAL Period 1
kg
135489
Het gebruik van dit scherm is optioneel. De gegevens op dit scherm worden opgeslagen inclusief de starttijd , de stoptijd, datum en de gebruikte hoeveelheid product. Ook het aantal gevulde verpakkingen is beschikbaar. Wanneer gewenst kan het -e-teken protocol worden uitgeprint, waarin alle informatie is terug te vinden, ook wanneer niet binnen de regelgeving wordt afgevuld. Als er opnieuw wordt gestart wordt deze informatie gewist. Een startcommando is tevens het reset-commando. Alleen het aantal “verpakkingen gevuld”, wordt in het Tot. Periode 1 b.v. dagtotaal en het Tot. periode 2 b.v. weektotaal bijgehouden. Deze kunnen worden gewist door de velden te aktiveren en hierna te wissen.
kg
9354812
Er zijn invul-velden ter beschikking voor de volgende informatie. - Operator no. / naam - Product code - Lot no. - Client no. - Sub Totaal - Totaal - Totaal Period 1 - Totaal Period 2
kg
7
Fill programs information
De vulcyclus in beeld.
Transport package.
The weight signal is stable..
Trying to calculate a stable figure.
Filling Coarse and fine.
KEBT
M
t
INFLIGHT
INFLIGHT FINE
Mass
M DOSING
DOSING FINE
t Flow control
Flow control
M t
Prefill -t- Fine
Transport or empty Package moves on weigher
TURNPre OVER fill DOSING active. COARSE
DOSING FINE
INFLIGHT Stable FINE
Package moves from weigher
Transport or empty
Alleen wanneer nodig zal een “prefill” worden toegepast. Niet in beeld: het mogelijk navullen, wanneer de vulgraad te laag is.
8
t
