S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 1
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
12/4.3 O D PO R O VÉ SVA Ř O VÁ N Í
Spoj vzniká při průchodu elektrického proudu přes stlačené svařované části a využívá známého jevu, že při průchodu elektrického proudu vodičem vzniká teplo. Vlivem elektrického odporu v místě styku se materiál roztaví a vytvoří se metalurgický spoj. Podle konstrukčního uspořádání elektrod a podle tvaru spoje dělíme odporové svařování na: • bodové odporové svařování, • švové odporové svařování, • výstupkové odporové svařování, • stykové odporové svařování.
listopad 2004
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 2
S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
T
Tabulka moÏností vyuÏití odporového svafiování: R ozsah svafiovan˘ch tlou‰Èek Druh svafiovan˘ch materiálÛ Polohy svafiování V elikost svafiovacího proudu Druh svafiovacího proudu Svafiovací napûtí Svafiovací ãas Pfiítlaãná síla
Pa r a m e tr y a r e žim y o d p o ro v éh o sv a řo v á n í
0,4 aÏ 4 mm ocel, Al, Ni, Cu a jejich slitiny v‰echny 103 aÏ 105 A stfiídav˘ 0,5 aÏ 10 V 0,04 aÏ 2,0 s. 500 aÏ 10 000 N
Z ákladní parametry svařování elektrickým odporem jsou: • svařovací proud IS, • přítlačná síla PS, • svařovací čas tS. U rčují se pro konkrétní svařované tloušťky a materiály. N astavení parametrů ovlivň uje i vzájemná rozteč svarů a vzdálenost od okraje plechu.
T
Tabulka doporuã e n˘ c h minimálníc h roz te ã í svarÛ a vz dále ností od okraje ple c hu:
Tlou‰Èka svafiovaného plechu (mm) Minimální rozteã (mm) Minimální vzdálenost od okraje (mm)
0,5 11 5
1,0 17 6
1,5 24 7
2,0 30 8
2,5 36 9
3,0 43 10
4,0 48 12
5,0 60 14
Stejné množství tepla dodaného do svaru můžeme získat buď vysokým proudem a krátkým časem, nebo nižším proudem a delším časem. M luvíme potom o tvrdém režimu nebo měkkém režimu. Volba druhu listopad 2004
S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 3
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
režimu svařování je závislá na svařovaném materiálu, převládá tvrdý režim.
Tabulka roz sahÛ parame trÛ mû kkého a tvrdého re Ïimu odporového svafiování: Druh odporového svafiování bodové ‰vové v˘stupkové stykové
T
Mûkk˘ reÏim odporového svafiování Tvrd˘ reÏim odporového svafiování Svafiovací tlak Svafiovací proud Svafiovací tlak Svafiovací proud (MPa) (A/mm2) (MPa) (A/mm2) 2 aÏ 6 140 aÏ 200 nad 5 nad 200 2,5 aÏ 6 16 0 aÏ 37 5 nad 5 nad 37 5 7 ,5 aÏ 11 do 120 nad 11 max . 500 2 aÏ 4 do 20 nad 4 nad 20
Tabulka informaã níc h parame trÛ pro bodové a ‰ vové odporové svafiování:
T
Typ Svafiovaná Bodové odporové svafiování ·vové odporové svafiování materiálu tlou‰Èka Svafiovací Svafiovací Svafiovací Svafiovací Svafiovací Svafiovací (mm) (mm) síla (N) proud (A) ãas (period) síla (N) proud (A) ãas (period) 0,5 1 250 6 200 5 2 500 10 6 00 2 Nízko1,0 2 300 9 500 8 4 000 15 000 3 uhlíkatá 2,0 5 000 14 000 14 6 7 50 19 400 5 ocel 3,0 7 6 50 18 200 21 0,5 1 500 3 500 3 3 300 8 250 1 Nerezavû1,0 4 100 7 8 00 5 5 8 00 12 8 00 3 jící ocel 2,0 8 6 00 14 000 12 10 000 16 500 4 3,0 14 000 17 300 16 0,5 2 000 25 000 1 2 6 00 23 6 00 1 Lehké 1,0 4 000 35 000 2,5 3 8 00 32 000 2 kovy 2,0 8 000 6 4 000 4 4 8 00 42 000 3 3,0 15 000 9 8 000 6
listopad 2004
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 4
S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
listopad 2004
alpaka
fosforov˘ bronz
zinek
bíl˘ leskl˘ plech
NiCr
nikl
MonelÛv kov
olovo
ocel
mûì pozinkovaná ocel
Legenda: svafiitelnost v˘borná svafiitelnost dobrá svafiitelnost dostateãná nedoporuãuje se svafiovat nesvafiitelné ♠ hliník nerezavûjící ocel mosaz mûì pozinkovaná ocel ocel olovo monelÛv kov nikl NiCr bíl˘ leskl˘ plech zinek fosforov˘ bronz alpaka
mosaz
Tabulka svafiite lnosti nû kte r˘ c h kovÛ pfii odporovém svafiování: nerezavûjící ocel
T
Svařování elektrickým odporem je charakteristické prudkým ohřevem na teplotu tavení. T o přináší zejména u materiálů s vyšším obsahem uhlíku nebezpečí zakalení.
hliník
Sv a ř ite ln o s t m a te r iá lů p ř i o d p o ro v ém sv a řo v á n í
♠ ♠
♠
♠
♠
♠
♠ ♠
♠
♠
♠ ♠ ♠ ♠ ♠
♠
♠ ♠ ♠
♠ ♠
S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 5
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
B o do vé s va ř o vá n í – automobilový průmysl (výroba V y u žití o d p o r o v é h o karoserií), doprava (při výrobě osobních vagó nů), sposv a řo v á n í třební průmysl (při výrobě chladniček, praček, bruslí v p r ů m y s lo v é p r a x i apod.), elektrotechnický průmysl, stavebnictví (např. při výrobě lehkých střešních konstrukcí). Š vo vé s va ř o vá n í – svařování nádrží, radiátorů, chladičů, při výrobě střech autobusů, stěn vagonů apod. V ý s tup ko vé s va ř o vá n í – svařování výlisků (popelnice, řemenice ze dvou částí, součásti tlumičů apod.), lešení, třmenů telefonních relé atd. S ty ko vé s va ř o vá n í – v elektrotechnice (svařování měděných vodičů s hliníkovými), ve stavebnictví (výroba výztuží), při výrobě nástrojů apod.
listopad 2004
část 12, díl 4, kapitola 3, str. 6
díl 4, Jednotlivé procesy svařování a tepelného dělení
listopad 2004
S T R O J N IC K Á P Ř ÍR U Č K A
