A TPM Karcsúsít
General Motors Powertrain – Hungary Ltd. Dátum: 2008. április 10. Elıadó: Seregi Miklós Vezetı TPM Tanácsadó Tel:0694/551-191 Mobil:0670/3968817 e-mail:
[email protected]
1
GMPT-Magyarország Kft. Szentgotthárd
2
1
Termékeink Family I. Motorok
•
1.6, 1.8 literes benzin motorok • 3rd generációs motorok (Twinport) • Változtatható vezérmőtengely-szögő motor • 1.6 literes turbo-motorok
Hengerfej
•
1.6, 1.8 literes hengerfejek (Family I.)
Allison Automatic World Transmission
• •
Széria 3000 - MD (közepes teherbírású gj-hez) Széria 4000 - HD (nagy teherbírású gj-hez)
3
A ”LEAN” értelmezése Szótári jelentés sovány, szikár, vézna,lesoványodott, lefogyott, hajol, hajlik, alkalmazkodik, az átlagosnál kevesebb hájjal, zsírral rendelkezı személy ???
Jelentése a testkultúrában izmos, karcsú, hajlékony, rugalmas, fiatalos test, a zsírtól való megszabadulás. Az egészség fenntartása.
Vállalatirányításban karcsú, rugalmas gyártás
4
2
Lean Manufacturing vs. TPM Minden dolgozó bevonása
Gépek hatékonyságának növelése
A LEAN CÉLJA A legjobb
minıségő
A TPM CÉLJA termék
szolgáltatása a Legrövidebbidı alatt
A termelés teljes vertikumában a veszteségek eliminálása és a Nulla hiba elérése
5
Mi a TPM jelentése ? Total Productive Management Total Productive Manufacturing Total People Management Total Profit Management Total Perfect Management Total Productive Maintenance 6
3
TPM a GMPT-H-nál Total Productive Management: Nem csak egy karbantartási rendszer hamem egy vállalat irányítási rendszer 7
Miért alkalmazzuk TPM-et ? Támogatja az üzleti célok elérését kategóriánként Segít az üzletvitelben jelentkezı veszteségek módszeres felszámolásában Gyakorlati módszerek alkalmazásával, a gyár összes dolgozója bevonásra kerül Kellemes és hatékony munkakörnyezet kialakítása
8
4
A Pillérek rendszere
BIZTONSÁ ÁG. EG EGÉ ÉSZS SZSÉ ÉG BIZTONS KÖ ÖRNYEZETV RNYEZETVÉ ÉDELEM ÉS K
ADMINISZTR ISZTRÁ ÁCI CIÓ Ó ADMIN
PZÉ ÉS ÉS KÉPZ OKTATÁ ÁS OKTAT
FEJLESZTÉ ÉS FEJLESZT MENEDZSMENT
MINİ İSÉG MIN FENNTARTÁ ÁS FENNTART
TERVEZETT KARBANTARTÁ ÁS KARBANTART
NTEVÉ ÉKENY ÖNTEV KARBANTARTÁ ÁS KARBANTART
KUSZÁ ÁLT FÓKUSZ FEJLESZTÉ ÉS FEJLESZT
TPM
9
Veszteségtípusok (JIPM) 1. Géphiba 2. Beállítás, típus váltás Gép hatékonyságát csökkentı veszteségek
3. Szerszám csere 4. Indulási veszteség 5. Rövid leállás, üresjárási veszteség 6. Sebesség csökkenés 7. Selejt, utómunka
Gép mőködését csökkentı veszteség
8. Tervezett állás 10
5
Veszteségtípusok (JIPM) 9. Szervezésbıl adódó veszteségek 10. Mozgási veszteségek Munka hatékonyságát csökkentı veszteségek
11. Munkahely szervezésbıl adódó veszteségek 12. Automatizálás hiányából adódó veszteségek 13. Ellenırzési és beállítási veszteség
Termelési erıforrások hatékonyságát csökkentı veszteségek
14. Ráhagyásokból adódó veszteség 15. Energia veszteség 16. Szerszám és készülék kopás 11
”Receptek” Recept
Problémamegoldás Standard
5
Szabványosítás Szabványosítás
• MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS
4
Intézkedések Intézkedések bevezetése bevezetése és és nyomon nyomon követése követése
• INTÉZKEDÉSEK MEGHATÁROZÁSA • INTÉZKEDÉSEK BEVEZETÉSE
2 1
Rövid Rövid leállások leállások és és kritikus kritikus területek területek azonosítása azonosítása
A géphibaveszteség csökkentés útvonala lépések és célok
• FENNMARADÓ HIBÁK OKAINAK AZONOSTÁSA
AA megelozo megelozo karbantartási tervek tervek • KRITIKUS TERÜLETEKEN AZ karbantartási 5 meghatározása meghatározása ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁSA • A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE
• MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS
Szórványos Szórványos meghibásodások meghibásodások
1.fázis
S:\DBE ST\Tpm\Veszteseg_ Cso kken to_Proj ektek\Utvonalak\Rövid Le állás\ShortStop_ red uction.p pt
Az Az ismétlodo ismétlodo meghibásodások meghibásodások meghatározása 4 meghatározása és és kezelése kezelése
2
Alapfeltételek Alapfeltételek helyreállítása helyreállítása a kritikus kritikus területeken, területeken, aa vonatkozó vonatkozó szabványok szabványok meghatározása meghatározása
1
Géphibatípusok és és kritikus kritikus területek területek azonosítása azonosítása
AA minoségügyi rendszer jobbítása minoségügyi rendszer jobbítása • ISMÉTLODO HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE
6
S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_Csokkento_Projek tek\Utvonalak\Géphiba\BD_reduction.ppt
Recept
az az eredmények eredmények fenntartása fenntartása érdekében
• SZABVÁNYOSÍTÁS • MEGELOZÉS • EREDMÉNYEK VISSZAELLENORZÉSE
• KRITIKUS TERÜLETEKEN AZ// Szórványos, egyedi Szórványos, egyedi hibák hibák • SZÓRVÁNYOS HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE ALAPFELTÉTELEK hibamódok HELYREÁLLÍTÁSA és hibamódok elemzése elemzése és kezelése kezelése • A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE
5
Jobbító tervezése, Jobbító tevékenységek tevékenységek tervezése, TÖRTÉNETI ADATOK ELEMZÉSE bevezetése bevezetése • CÉLMEGHATÁROZÁS • KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA
4•
• INTÉZKEDÉSEK TERVEZÉSE, BEVEZETÉSE • INTÉZKEDÉSEK HATÁSÁNAK KÖVETÉSE
Ismételten Ismételten eloforduló eloforduló hibamódok hibamódok elemzése elemzése
• AZ ISMÉTLODO HIBAMÓDOK OKAINAK ÉS OKOKOZATI ÖSSZEFÜGGÉSEINEK FELTÁRÁSA 4
Alapfeltételek Alapfeltételek helyreállítása helyreállítása aa kritikus kritikus területeken, területeken, a vonatkozó vonatkozó szabványok szabványok felülvizsgálata felülvizsgálata
AA beszabályozási módszerek • ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁS beszabályozási A KRITIKUS módszerek TERÜLETEKEN6 meghatározása meghatározása és és jobbítása jobbítása • RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE
1
Hibák Hibák eredetének eredetének azonosítása azonosítása
AA beállítási beállítási szabvány szabvány további további • A HIBA KELETKEZÉSI HELYÉNEK 5 jobbítása BEHATÁROLÁSA jobbítása • HIBAMÓDOK MEGHATÁROZÁSA
S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_Csokkento_Projek tek\Utvonalak\
Recept
Útvonal a minıségi hibák csökkentésére
A beállítási ido csökkentés útvonala lépések és célok
3 2 1.fázis
Recept
3
Útvonal a rövid állások csökkentésére
• EGYEDI HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE
A minoségi hibák csökkentésének útvonala – lépések és célok
2.fázis
4 • TÖRTÉNETI ADATOK ELEMZÉSE okainak okainak elemzése • CÉLMEGHATÁROZÁS • KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA
2.fázis
Az Az fennmaradó fennmaradó rövid rövid leállások leállások okainak okainak azonosítása azonosítása
Alapfeltételek Alapfeltételek helyreállítása helyreállítása aa kritikus kritikus területeken, területeken, a vonatkozó vonatkozó szabványok szabványok meghatározása meghatározása
Útvonal a gépállások csökkentésére
• BEÁLLÍTÁSI IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE A BESZABÁLYOZÁS JOBBÍTÁSÁVAL
AA rendellenességek rendellenességek elemzése elemzése és és5 kiküszöbölése kiküszöbölése
3
AA beállítási beállítási idok idok és és aa rendellenességek rendellenességek feljegyzése feljegyzése
• A KEZDETI SZABVÁNY MUKÖDÉSÉNEK ÉS A FELMERÜLO PROBLÉMÁKNAK A RÖGZÍTÉSE
2
Jelenlegi Jelenlegi legjobb legjobb gyakorlat gyakorlat meghatározása meghatározása és és a kezelok kezelok képzése képzése
• A FOLYAMAT STABILIZÁLÁSA • A JELENLEGI LEGJOBB SZABVÁNY KIALAKÍTÁSA ÉS BEVEZETÉSE
Beállítási Beállítási típus típus kiválasztása, kiválasztása, kezdeti kezdeti és és célértékek célértékek meghatározása meghatározása
• A LEGNAGYOBB VESZTESÉGET OKOZÓ BEÁLLÍTÁS TÍPUS KIVÁLASZTÁSA
1
S:\DBEST\Tpm\Ves zteseg_Cs okkento_Projektek\Utvonalak\Géphiba\SetupTimne_reduction.ppt
Útvonal a beállítási idı csökkentésére
• AZ IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE A TEVÉKENYSÉGEK MÉLYEBB ELEMZÉSÉVEL
4
1.fázis
3
Standard
Csökkenı eredmények a veszteségek miatt
A rövid leállások csökkentésének útvonala lépések és célok
2.fázis
1.fázis – Ismétlodo hibák kezelése
Recept
2.fázis – Fennmaradó hibák kezelése
Veszteségek
• A PROBLÉMÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE
4
12
6
Géphibák okai Kopás 25%
Ember 33%
Szennyezıdés 42%
Súrlódás
Hibás hozzáállás
Por
Elhasználódás
Ismerethiány
Forgács
Felmelegedés
Elégtelen képzés
Hőtıfolyadék
Nyomás
Érdektelenség
Sav/Lúg
Törés
Ötlet hiány
Festék/Olaj/Zsír 13
Öntevékeny Karbantartás Gépek kondíciójának fejlesztése az AM bevezetésével
7 6 5 4 3 2 1
Öntevékeny Menedzsment Autonomous Management
Szabványosítás Standardisation
Öntevékeny Autonomousellenırzés inspection
Általános ellenırzés General inspection
Tisztítási, ellenırzési és kenési Create and maintain cleaning, inspection kidolgozása and lubrication standards szabványok és fenntartása
Szennyezıdési források, Eliminate sourcesnehezenisztíthat of dirt and és ellenırizhetı területek megszüntetése difficult to clean and difficult to inspect areas
Állapotfelmérés Machine assessment
14
7
Öntevékeny Karbantartás - Hibakártya H000000
Failure Card
A SUBSIDIARY OF FIAT-GM POWERTRAIN B.V. Motor
Kiállító Törzssz.:
Engine
Personal number
Egyéb CVT
Allison
Other
Terület / Area :
Neve:
Gép/Állomás:
Kiállítás kelte: Date of issue
Machine/Station
Aláírás: Signature
oil leakage
Tömítetlenség
Forgács chips
Zaj
leak
noise
Sür.lev.szívárgás
Sérült elem
compressed air leakage
damaged part
Nyomás
Elektromos
pressure
electrical
Hımérsékl et
Laza elem
temperature
loose part
Intézkedés leírása:
H000000
Serial number
Sorszám:
Description of counter-measure
Területgazda:
Felelıs:
Határidı:
Area owner
Responsible
Deadline
Lezárás dátuma: Date of closure
Aláírás: Signature
Jelmagyarázat/Legend: B-Biztonság/Safety, M-Minıs ég/ Quality, K-Költség/Cost, T-Termelékenység/Productivity, SZ-Szervezés/Organisation
Effect of failure
Olajfolyás
B M K T SZ
Hiba leírása:
Description of failure
Hiba kihatása:
Issued by
Figyelünk az indigós másodpéldány olvashatóságára! / Confirm carbon copy is readable
Sorszám: Serial number
TPM Hibakártya
Opel Hungary Powertrain LTD Location of failure
Hibahely
A kiemelt mezıket a kiál l í t ó töl ti ki gol yóstollal, olvashatóan! The / gray areas have to be filled in legibly with inkpen
15
Bıvülı Karbantartói Tevékenységek SKF On-line Rezgésdiagnosztika
Orsó és hajtómő javítás
DDS, Unipo, BTV 16
8
Veszteségcsökkentı tevékenységek CIP, TOC,GoFast
Red X 60
9 8
50
7
40
6 5
30
4
20 3
10
2 1 0
0 Jan.
Febr.
Márc.
Ápr.
Máj.
Jun.
Júl.
Aug.
Szept.
Okt.
Nov.
Dec.
0
1
2
4
4
4
5
5
6
7
8
8
Red X
Red X CIP,TOC, GoFast
Jan.
Febr.
Márc.
Ápr.
Máj.
Toc
0
0
1
1
1
1
1
1
2
2
2
GoFast
1
2
3
4
7
Jun.
10
Júl.
13
Aug. Szept.
13
14
Okt.
14
Nov.
14
Dec.
14
CIP
2
7
11
14
18
19
22
24
25
25
28
40
Nov.
Dec.
17 4560
5026
2
PS, LRP
PS,LRP
Újítás, hibakártya
Újítás, hibakártya 25000
1200 1000
20000
800
15000
600
10000
400
5000 200
0 0
Jan.
Febr.
Márc.
Ápr.
Máj.
Jun.
Júl.
Aug.
Szept.
Okt.
Nov.
Dec.
Jan.
Febr.
Márc.
Ápr.
Máj.
Jun.
Júl.
Aug. Szept.
Okt.
LRP
1
3
5
7
7
11
15
20
23
28
38
44
Hibakártya
575
910
1346
1859
2447
2871
2876
2943
4463
PS
82
140
211
297
390
469
516
578
649
745
848
930
Újítás
1437
2985
5023
7010
8565 10364 11196 12270 13324 15073 15868 16678
3286
Veszteségcsökkentı tevékenységek 25000
21366
22196
20357 20000 17329 15854 14644
15000
13749 11439
10000
9196 6602
5000
4048 2098
Dec.
Nov.
Okt.
Szept.
Aug.
Júl.
Jun.
Máj.
Ápr.
Márc.
Febr.
Jan.
0
18
9
Jelentıs eredményeink
2007 Award for Excellence in 2006 Consistent TPM EFQM – Price Commitment Winner
1997 Gábor Dénes Award
1997 Hungarian Quality Award
1995 ISO 9002 Certification
1998 QS-9000 Certificatio n
2002/2003/2005 ISO/TS 16949 1998 GM POWERTRAIN Certification Recognition
2004 Award for TPM Excellence
2000-2001-2002-2006 EFQM Finalist
1997-2005 ISO 14001 Certificatio n
5 000 000 engine
10 19
Folyamatos célkeresés
2004 Award for TPM Excellence
2007 Award for Excellence in Consistnt TPM Commitment
Japan Institute of Plant Maintenance
20
10
Mi volt a célunk ? Minden dolgozó bevonása
Gépek hatékonyságának növelése
A LEAN CÉLJA A
legjobb minıségő
A TPM CÉLJA termék
szolgáltatása,a legrövidebb idı alatt
A termelés teljes vertikumában a veszteségek eliminálása és a Nulla hiba elérése
21
Kondiciónk a TPM bevezetése után Motivált, felelıs gépkezelık
RUGALMAS SZERVEZET Tréningek a folyamatos fejlıdés biztosításához
Optimalizált karbantartói feladatok
KONDICIONÁLT GÉPEK Csökkenı karbantartási költségek
Beépített, ”karbantartott” minıség
Hatékonyabb gépek
LEAN GYÁRTÁS 22
11
23
12
