No title

VERSLAG West-Vlaanderen / Kring West

“Dossier Elektrische Installaties & Keuringsverslagen” / 10.09.13 In Flanders Fields the Poppies blow In flanders fields the poppies blow Between the crosses, row on row, that mark our place; and in the sky the larks, still bravely singing, fly scarce heard amid the guns below. We are the Dead. Short days ago we lived, felt dawn, saw sunset glow, loved, and were loved, and now we lie In Flanders’ Fields Take up our quarrel with the foe: to you from failing hands we throw the torch; be yours to hold it high. If ye break faith with us who die we shall not sleep, though poppies grow.

Nu we stilaan de herdenking van 100 jaar Grote Oorlog naderen, is een kleine verwijzing hiernaar wel op zijn plaats, zelfs in een verslag van een studieavond over elektrische installaties. De link naar ons gastbedrijf voor dit studiemoment wordt snel duidelijk bij het zien van het logo, maar … in het logo zit ook de naam verscholen van één van de oprichters, met name meester- bakker Populier uit Ieper. In 1976 richtte zijn zoon Luc Populier samen met Frans Castelein de NV Poppies op. Oorspronkelijk bevond de eerste productielocatie van koekjes op industriële schaal zich in Moorslede. In 1990 werd de productie gecentraliseerd in Zonnebeke, waar nog steeds de hoofdzetel is gevestigd. De decennia die hierop volgen kenmerken zich door nieuwe vestigingen en overnames in binnen- & buitenland. Diepvriessoezen worden een belangrijk product, het koekjesassortiment wordt jaar na jaar sterk uitgebreid met allerlei Vlaamse specialiteiten. Waar denkt bijna de ganse wereldbevolking aan bij het horen van 11 september 2001? Inderdaad … de aanslagen op de Twin Towers in New York. Maar niet bij Poppies! Bij hen rolden de eerste op Amerikaanse bodem geproduceerde soezen uit de oven. Enkele cijfers anno 2013: 8 productievestigingen in 6 landen, omzet om en bij de 200 M €, meer dan 700 medewerkers, verkoop van de producten in een 50-tal landen. Tijdens zijn bedrijfsvoorstelling wist Philippe Desmet, commercieel directeur bij Poppies, ons natuurlijk ook enkele opmerkelijke anekdotes te vertellen. Zo worden speciaal voor Amerika “Tubs” op de markt gebracht. Een soort ‘schepijsdoos’ met 50 soezen. Volgens Philippe werkt een doorsnee Amerikaan deze makkelijk op één avondje TV kijken achterover. Van ‘Welzijn’ gesproken! Nog enkele weetjes voor de geïnteresseerde lezers: diepvries desserts bewaren zo’n 18 maanden, gebak 3 tot 6 maanden, koekjes ongeveer een jaar en diepgevroren bakkerijproducten na ontdooien nog enkele dagen. Tenslotte nog even vermelden dat ook de ‘Free From’ (vrij van allergenen, gluten, …) producten een sterk stijgend marktaandeel vormen voor Poppies.

Prebes vzw / Diestersteenweg 88 / 3510 Kermt / Tel 011 28 83 40 / Fax 011 28 83 49 [email protected] / www.prebes.be / IBAN BE24645119329738 / BTW BE 0424273050

Dossier Elektrische Installaties & Keuringsverslagen Guy D’Hoosche, de spreker voor dit studiemoment is voor de meeste leden van Prebes, en zeker in West-Vlaanderen geen onbekende. Zowat overal waar het woord “elektriciteit” binnen Prebes aan bod komt, is hij van de partij. Dit voorjaar nog toonde hij zijn acteerprestaties in Boeverbos op de Provinciale studiedag over “Veilige elektrische installaties” en op de Prenne in Gent verzorgde hij onlangs de modules elektriciteit. Tevens is hij voorzitter van de Prebes Projectgroep Elektriciteit (foto). Als Expert-auditor van BELAC voert hij audits uit op bedrijven en EDTC’s. Als zaakvoerder van GDH Consulting staat hij in voor een ruim aanbod aan opleidingen & voordrachten voor bedrijven zoals BA4–BA5 hoog- & laagspanning, ATEX, aankooppolitiek, elektriciteitsdossiers, welzijnswetgeving, rolbrug- & heftruckbestuurder, … Guy begon zijn betoog met het feit dat er zoiets bestaat als het AREI. Hierin zijn opgenomen LS, HS en huishoudelijke installaties. Wij hebben het uiteraard enkel over de eerste twee. Uit de controles van elektrische installaties volgen de verslagen. Binnen het bedrijf zijn 4 peilers belangrijk: werkgever (WG), hiërarchische lijn (HL), installatieverantwoordelijke (IV) & PA. Opdrachten van de PA zijn het inventariseren van installaties & machines en het bijhouden van attesten, PV’s en verslagen van de EDTC/EO. Controles uit te voeren door een Erkend Organisme (EO):  Hoogspanning:  Gelijkvormigheidscontrole bij alle nieuwe installaties + bij belangrijke wijzigingen  Periodieke controles: jaarlijks  Laagspanning:  Gelijkvormigheidscontrole bij alle nieuwe installaties + bij belangrijke wijzigingen  Periodieke controles: om de 5 jaar voor industriële installaties Wat zijn de voorbereidende stappen? 

Voorschriften v/h AREI volgen bij voorontwerp & eisen stellen op de bestelbon => EERSTE GROEN LICHT



Dossier Elektrische Installaties 1. Ééndraadsschema’s van de verdeelborden 2. Inplantingsplannen van de installatieonderdelen 3. Berekeningsnota’s van voorstudie & na de plaatsing 4. Inplantingsplan van lokalen & ruimten met vermelding van de Uitwendige Invloeden (AREI- art. 19) Op dit laatste punt werd dieper in gegaan omdat de bestemming van de ruimte en de aard van de werkzaamheden die er in plaats vinden een heel grote invloed hebben op de heersende omgevingsomstandigheden zoals t° & luchtvochtigheid, hoogte, trillingen, stof, ... De Uitwendige Invloedsfactoren (UI) dienen vastgelegd te worden in functie van de ruimte waarin de elektrische installatie is aangebracht. Hiervoor dienen codes toegekend te worden steunende op  de voorschriften van het AREI (Art. 19 – wijziging KB 7/05/2000)  de codes van goede praktijk, vastgelegd in normen serie IEC 60364, vooral 60364-5-51 De Uitwendige Invloedsfactoren bepalen de keuze van  de elektrische leidingen & het elektrisch materiaal,  het netsystemen (TT, TN, IT),  de waarde van de aardlekstroombeveiligingsinrichtingen Hoe worden de Uitwendige Invloedsfactoren vastgelegd?  Van elk gebouw, elke verdieping worden op het inplantingsplan de van toepassing zijnde uitwendige invloeden vastgelegd.  De uitbater van de elektrische installatie is verplicht een plan op te stellen met relevante Uitwendige Invloedsfactoren  Codificatie van de verscheidene parameters die invloed hebben d.m.v. 2 letters & 1 cijfer  Ondertekend door de uitbater en de afgevaardigde v/h erkend keuringsorganisme.


Hoe wordt de code samengesteld? Eerste letter : algemene categorie van de invloedsfactor  A : milieugebonden factoren (omgevingsomstandigheden)  B : gebruiksomstandigheden gebonden invloeden  C : structuur gebonden invloeden Tweede letter : aard van de invloedsfactor (risico)  A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, N Cijfer: mate of klasse aanwezigheid invloedsfactor  1 t.e.m.8

Aanwezigheid water: AD

Temperatuur: AA

Bekwaamheid personen: BA


Uitvoering van controles 

Einde van de werken => attest van de aannemer



De procedure is samen te vatten in 5 punten: 1. Afgevaardigden zijn de aannemer, de vertegenwoordiger van het erkend organisme, de installatieverantwoordelijke van het bedrijf en eventueel de preventieadviseur. 2. Het dossier van de uitgevoerde installaties dient te bevatten: de “As-built” plannen & berekeningen en documentatie over de installatieonderdelen. 3. Er dient een de-briefing georganiseerd te worden voor de deelnemers. Opmerking: noteer het besluit van de debriefing op de eerste pagina van het verslag! 4. Er dient een verslag van het gelijkvormigheidsonderzoek opgemaakt te worden. 5. Geformuleerde besluiten, vastgestelde inbreuken en de opmerkingen in het verslag dienen opgevolgd te worden. De controle mag niet worden aangevraagd vooraleer “de voor de controle noodzakelijke documenten ter beschikking zijn gesteld van de met de controle belaste persoon”. Vooraleer het gelijkvormigheidsverslag af te leveren moeten alle door het reglement vereiste documenten (schema's en plannen zoals bepaald in het artikel 16, berekeningsnota's, attesten,…) aan voormelde persoon voorgelegd zijn.

=> TWEEDE GROEN LICHT

 

De Gelijkvormigheidscontrole vóór de ingebruikname van niet-huishoudelijke elektrische laagspannings-installaties omvat 4 types van controles: 1. De administratieve controles: hierbij gaat het vooral over controle op de aanwezigheid van de nodige technische documenten (o.a. berekeningsnota’s & attesten) en de conformiteit van de schema’s en plannen. Niet te vergeten de controle op de overeenstemming tussen de aanwezige Uitwendige Invloeden en het gebruikte materiaal. 2. De visuele controles: hierbij wil men vooral de uitvoering van de installatie zelf controleren. In de eerste plaats of deze overeenstemt met de schema’s en plannen. Tevens de opstelling (lees bereikbaarheid, vasthechting, …), de staat van het materiaal, de correcte identificatie, de nodige noodonderbrekings- en/of noodstop inrichtingen en alle nodige beschermingsmaatregelen tegen elektrische schokken, ontploffing, … 3. De controle door beproeving: bij deze controle dient effectief getest te worden of alle componenten in de praktijk ook bieden wat verwacht wordt, zowel wat betreft isolatieniveau, automatische afschakeling van de spanning als bijvoorbeeld de goede werking van de differentieelschakelaars. Opmerking: deze controle dient te gebeuren vóór de eerste indienststelling! 4. De controle door meting: isolatieweerstanden, afstanden, aardingsweerstand, dienstspanning, … kunnen enkel door een oordeelkundige meting gecontroleerd worden Opmerking: deze controle dient te gebeuren vóór de eerste indienststelling! Het Controleverslag dient minimaal volgende punten te omvatten: 1. 2. 3. 4. 5.

Algemene administratieve identificatie-inlichtingen Beschrijving van de gecontroleerde installatie Resultaten van de administratieve & visuele controles en beproevingen Resultaten van de metingen ste Besluiten > te vermelden op de 1 pagina van het controleverslag!  Ofwel is de elektrische installatie conform aan de voorschriften van het AREI  Ofwel voldoet de E.I. niet en dient er een heronderzoek plaats te vinden  Ofwel laten de controleresultaten niet toe de installatie conform te verklaren 6. Algemene inlichtingen betreffende de reglementaire voorschriften Belangrijke elementen voor de Preventieadviseur: 1. 2. 3. 4.

Inventaris van de installaties Dossiers van de elektrische installaties Verslagen van gelijkvormigheids- en periodieke controles Opvolging van de verslagen

Indien deze 4 punten in orde zijn, kan de PA het Verslag Onderzoek voor Ingebruikname opstellen => DERDE GROEN LICHT


Bezoek productielijnen Onder de indruk van de dossierkennis van Guy D’Hoossche en ook wel een beetje toe aan wat ‘benen strekken’ na een vol uur ‘zware elektrische kost’, stonden alle deelnemers te popelen om te gaan ontdekken hoe al het lekkers dat ons gul werd aangeboden tijdens de presentaties nu eigenlijk geproduceerd wordt. In een voedingsbedrijf is hygiëne vanzelfsprekend van het grootste belang, ook wanneer bezoekers de productiehallen betreden. Alle deelnemers werden dus uitgedost met een haarnetje, een wegwerp schort en een paar shoe-covers. Ook alle polshorloges, sieraden en zelfs een paar piercings  dienden verwijderd te worden vooraleer we de ‘bakkerij’ naar binnen mochten. Opgesplitst in 4 groepen trok elke groep naar een ander startpunt om een vlotte, goed begrijpbare uitleg tijdens de rondgang mogelijk te maken. Het begin van het productieproces start bij de ontvangst van de grondstoffen. Producten waarvan grote hoeveelheden verwerkt worden zoals bloem, suiker, room en palmolie worden in bulk geleverd en opgeslagen in silo’s. Andere producten worden geleverd in zakken of big-bags. Eigeel wordt geleverd in speciale containers. De chocolade, nodig voor onder andere de bekende ‘eclair’, wordt in het bedrijf zelf aangemaakt op basis van ruwe chocolade. Op de site Zonnebeke bevinden zich verschillende productielijnen voor zowel droog als diepvries gebak. Wij konden kennis maken met de soezen- en eclairlijnen. Zonder afbreek te doen van de waarde van elke medewerker in een dergelijke industriële bakkerij, kunnen we toch wel stellen dat ‘de bakker’ een cruciale rol speelt. Zo wie zo dient hij altijd enkele uren vóór de lijnoperatoren en verpakkers te starten met het klaar maken van het deeg en dat betekent dus zondagnacht voor de vroege ploeg. Eerste stap na de deegbereiding is het spuiten van het deeg op de bakplaat, in dit geval een lange metalen transportband. Direct daarna gaat het product de 65 m lange oven in waar de soezen of eclairs bij stijgende temperaturen tijdens het bakproces eerst rijzen en vervolgens hun typische kleur krijgen. Na het vullen met crème gebeurt een eerste visuele controle door een operator die de afwijkende producten manueel verwijdert. Vervolgens worden de blisters automatisch gevuld door een batterij vliegensvlugge robots waarna een tweede visuele controle plaats vindt. In het geval van eclairs worden deze tenslotte voorzien van een laagje chocolade. In principe is het product nu klaar. Maar het gaat om diepgevroren desserts en dus gaan ze even de snelvriezer in vooraleer ze verpakt worden in kleurrijke doosjes. Nog even de productiedatum op de verpakking aanbrengen, controleren of de verpakking wel het gewenste gewicht bevat en ten slotte door de metaaldetector. Wat ons opviel waren de verschillende kleuren van haarnetjes bij de medewerkers. Die hebben wel degelijk een betekenis: wit voor de operatoren droog gebak, blauw voor de operatoren diepvriesgebak en groen voor de lijnverantwoordelijken. Bepaalde zeer repetitieve handelingen zoals het verwijderen van afwijkende producten aan de band lijken op het eerste zicht ergonomisch niet verantwoord, ware het niet dat men een systeem van jobrotation toepast waarbij elke medewerker om het uur van werkpost verandert. Bijkomend voordeel hiervan is de doorgedreven polyvalente inzetbaarheid van het personeel. We verlaten de productiehallen en kunnen nog een blik werpen in de magazijnen: de diepvries stockage, stockage droog gebak en het verpakkingsmagazijn. Wist je trouwens dat het woord éclair “ bliksemschicht ” betekent in het Frans? Dus toch een link met elektrische risico’s!


Netwerking Het moet gezegd dat we op deze studieavond echt verwend werden door het gastbedrijf. Uit evaluaties van vorige regionale studiemomenten is trouwens gebleken dat de Prebes leden veel belang hechten aan de drie pijlers waarop zo’n studieavond is gefundeerd.  Opdoen van praktisch toepasbare kennis tijdens de presentaties.  Kennis maken met de werkwijze van collega PA’s via het bedrijfsbezoek.  De boeiende netwerking waar men van gedachten kan wisselen en nieuwe ideeën kan opdoen. Het is dan ook de bedoeling om de kwaliteit van de inhoud van dergelijke studiemomenten verder hoog in het vaandel te dragen en continue te verbeteren met jullie hulp. Een kritische evaluatie van het studiemoment met opmerkingen en suggesties door elke deelnemer kan ons daarbij helpen. Bij deze ook nog een extra woord van dank aan de mensen die deze avond mogelijk maakten:      

De directie van Poppies voor het ter beschikking stellen van de infrastructuur en de catering. Commercieel directeur Philippe Desmet voor zijn bedrijfsvoorstelling. Gastheer Kris Vangheluwe voor de vlekkeloze organisatie. Geert Vandoorne, Kristof Gheysens en Francois Alderweireld voor de boeiende rondleiding in de productieruimtes. Etienne & Guy voor de grondige voorbereiding. En natuurlijk alle deelnemers voor hun aanwezigheid!

Nog even vermelden dat alle details kunnen nagelezen worden op de website van Prebes Kring West. We danken Guy D’Hoossche voor zijn bereidwilligheid om zijn presentatie ter beschikking te stellen aan iedereen bij wie ze kan helpen bij het goed uitvoeren van zijn functie als preventieadviseur .

Verslag: Koen Sohier Foto’s: Bart D’Hondt


No title

Recommend Documents