No title

CORRAX

��

��

��

1

CORRAX

�

��

�� 2 ��

��

�

CORRAX

Charakteristika

CORRAX je vytvrditelná ocel, která ve srovnání s obvyklými nerezovými oceli na nástroje, skýtá následující výhody: • velký rozsah tvrdostí 34-50 HRC, umožněný stárnutím při 425-600°C • velice dobrá rozměrová stabilita během stárnutí • vysoká stálost vlastností i u větších rozměrů • dobrá svařitelnost, není nutný předehřev

• měkká povrchová vrstva po erodování � � • vyšší odolnosti proti korozi než STAVAX ESR � a W.NR. 1.2083. �� Chemické C Si Mn Cr Ni Mn Al složení 0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4 1,6 � �� Dodáváný po rozpouštěcím žíhání vytvrzeno �� stav na 34 HRC �� Barevné černá/šedá označení

Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Stárnuto na cca 46 HRC. Teplota

20°C

200°C

400°C

Měrná hmotnostkg/m3

7 700

–

–

Modul pružnosti Mpa

200 000

190 000

170 000

Součinitel tepelné roztažnosti °C od 20°C

–

11,7 x 10–6

12,3 x 10–6

Tepelná vodivost W/m °C

–

18

21

MECHANICKÉ ÚDAJE Pevnost v tahu při pokojové teplotě.

�

Použití

�� • �� • ��

Vstřikovací formy na: korozivní umělé hmoty, na pryž a v oblasti lékařské techniky a potravinářského průmyslu. Zpracování umělých hmot.

• Konstrukční díly.

��

� � ��

po rozpouštěcím žíhání ~34 HRC

Stárnut na ~40 HRC

Stárnut na ~46 HRC

Stárnut na ~50 HRC

700

1 000

1 400

1 600

1 100

1 200

1 500

1 700

Mez průtažnosti Rp0,2N/ mm2 Pevnost v tahu RmN/ mm2

Pevnosti v tlaku za pokojové teploty

Rc N/mm2

po rozpouštěcím žíhání ~34 HRC

Stárnut na ~40 HRC

Stárnut na ~46 HRC

Stárnut na ~50 HRC

900

1 300

1 600

1 800

��

��

3

CORRAX

Tepelné zpracování

HOUŽEVNATOST Houževnatost klesá se stoupající tvrdostí. Následující diagram ukazuje vrubovou houževnatost napříč vláken při různých tvrdostech. Stárnutí: 34 HRC stav za dodávky, 40 HRC: 600°C cca 4 hodiny, 46 HRC: 575°C cca 2 hodiny, 50 HRC: 525°C cca 2 hodiny. Vrubová houževnatost (J)

��

��

��

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Žíhání na snížení napětí není možné použít u CORRAXu, protože vyšší teplota má na ocel stárnoucí efekt.

��

STÁRNUTÍ CORRAX lze použít v dodaném stavu. Stárnutím se docílí vyšší tvrdosti. Patřičné údaje jsou uvedeny v následujícím diagramu. Doba stárnutí je doba, po kterou je nástroj na teplotě stárnutí udržován. Doba začne dosažením teploty v jádru.

��

� ��

��

��

��

��

��

��

��

��

ODOLNOST PROTI KOROZI CORRAX se vyznačuje lepší odolností proti korozi než obvykle nástrojové oceli na výrobu tvarovek. Odolnost proti korozi se při tepelném zpracování nemění (výjimkou je pouze nitridování). Odolnost proti korozi � � � �

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�

Po dosažení doby stárnutí, nástroj ochladit na vzduchu.

�

Stárnutí při vyšších teplotách přináší lepší houževnatost než stárnutí na stejnou tvrdost při nižších teplotách.

CORRAX je rezistentní proti většině korozivních hmot a zředěných kyselin. Forma vyrobená z CORRAXu je odolná proti korozi jak při skladování tak při práci. Ve srovnání s obvyklými kalitelnými druhy oceli se CORRAX vyznačuje lepší odolností proti vzniku korozi pod napětím.

4

CORRAX je dodáván po rozpouštěcím žíhání a může být rovnou použit. Je-li nutné dosáhnout větší tvrdosti, mohou pomoci následující údaje:

Teplota stárnutí/doba

Tvrdost

525°C/2 hod.*

~50 HRC

575°C/2 hod.

~46 HRC

600°C/4 hod.

~40 HRC

* Stárnutí na 50 HRC se doporučuje pouze v případech, kde není kladen důraz na houževnatost (viz Vlastnosti – Houževnatost).

��

CORRAX Při použití CORRAXu za teplot vyšších než 200°C, se nedoporučuje nasazení CORRAXu ve stavu po rozpouštěcím žíhání, protože během použití může nastat stárnutí.

ROZPOUŠTĚCÍ ŽÍHÁNÍ Pokud CORRAX již prošel procesem stárnutí, je možno ocel opětovným rozpouštěcím žíháním vrátit do stavu za dodání. Žíhat při 850°C, teplotu držet 30 minut a ochladit na vzduchu.

Doporučené údaje obrobitelnosti

Níže uvedené údaje obrobitelnosti jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Další informace jsou uvedeny v brožuře “Doporučené údaje řezu”. Stav: po rozpouštěcím žíháním, ~ 34 HRC

SOUSTRUŽENÍ

ROZMĚROVÉ ZMĚNY

Soustružení s tvrdokovem

Stárnutí způsobuje rovnoměrné smrštění materiálu. Obvyklé hodnoty smrštění jsou uvedeny v následující tabulce. Rozměrové změny Stárnutí

Podélný směr

Příčný směr

Parametry řezu

Rychlost řezu (m/min)

Krátký příčný směr

Posuv (mm/ot)

hrubování

obrábění na čisto

soustružení s rychlořeznou ocelí

110–160

160–210

13–18

0,2–0,4

0,05–0,2

0,05–0,3

2-4

0,5-2

0,5-3

P20–P40

P10

–

Hloubka řezu (mm)

525°C/2 hod.~50 HRC

-0,07

-0,07

-0,07

575°C/2 hod.~46 HRC

-0,09

-0,09

-0,09

600°C/4 hod.~40 HRC

-0,14

Obráběcí skupina (ISO)

FRÉZOVÁNÍ -0,14

-0,14

Rovinné a tvarové frézování Parametry řezu

Hrubování

Hlazení

Rychlost řezu (vc) m/Min.

70–90

90–110

Posuv (fz) mm/zub

0,2–0,4

0,1–0,2

Hloubka řezu (ap) mm

2–4

–2

Obráběcí skupina

P20–P40

Obráběcí skupina

P10–P20

Potažený tvrdokov nebo Cermet

CORRAX se hodí na díly s náročným designem.

5

CORRAX

BROUŠENÍ

Frézování stopkovou frézou Druh frézy Parametry řezu

Monolitní, ze slinutého karbidu

Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou

Rychlořezná ocel

Rychlost řezu (m/mm)

60–100

70–110

20–25 1)

Posuv (min)

0,01–0,202)

0,10-0,252)

0,01–0,32)

–

P20–P30

–

Obráběcí skupina (ISO) 1) 2)

Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~35-45 m/Min. Závislé na radiální hloubce řezu a na průměru frézy.

VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Průměr vrtáku

Rychlost řezu

Posuv

(mm)

(m/min)

(mm/ot)

-5 5-10 10-15 15-20

13-15 13-15 13-15 13-15

0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30

Druh vrtáku

Rychlost řezu (m/min) Posuv (mm/ot) 1) 2)

Brousící postup Ploché broušení Segmentový kotouč Povrchové broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení

Doporučené brousící kotouče A 46 GV A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV

K dosažení dobrého povrchu může být alternativně použit SiC – kotouč.

Leptání fotocitlivým materiálem

CORRAX se vyznačuje dobrou odolností proti korozi. Proto je nutný speciální postup. Je možno dosáhnout pouze malých vzorů s plochými hloubkami (<0,04 mm).

Jiskrovo-erozivní obrábění

Vrták z tvrdokovu

Parametry řezu

Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace jsou uvedeny v břožuře “Broušení nástrojové oceli”.

vrták s vyměnitelnými destičkami

monolitní vrták ze slinutého karbidu

Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem

180-200

100-130

50-70

0,03-0,152)

0,10-0,252)

0,15-0,252)

Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem. Závisle na průměru vrtáku.

CORRAX je možno jiskrovo-erozivně obrábět se stejnými partiemi abraze jako ostatní nástrojové oceli. Teplotně ovlivněná plocha není tak tvrdá a proto se dá snadno opracovat.

Svařování

Předehřev není nutný. Pokud je svařovaná ocel ve stavu dodávky, doporučuje se intervalové sváření. K dosažení pravidelné tvrdosti je nutno po sváření provést tepelné zpracování. Teplota a délka jsou závislé na dosažitelné tvrdosti a druhu svářecí přísady. Obvykle se používá jako svářecí přísada typ 1.4548 nebo 1.4542. Podrobnější informace Vám podá naše pobočka Böhler Uddeholm.

6

CORRAX

Přehled vlastností uddeholmských ocelí Značka

Tvrdost HRC

CORRAX CORRAX STAVAX ESU ELMAX RAMAX S IMPAX SUPREME

34 50 52 58 37 32

Odonost proti opotř.

Odonost proti korozi

Další informace

Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli.

7

No title

Recommend Documents