[email protected]
Tekutý keramický tepelně izolační nátěr ТSМ Сеramic Tekutý keramické izolační nátěre (TKI), včetně ТSM Сеramic, se objevily na ruském trhu v prvních letech po roce 2000, a jejich využití v průmyslu a stavebnictví se rychle rozvíjí. Co přesně jsou tyto ultra-tenké izolace?
Složení ТSM Сеramic ТSM Сеramic zahrnuje filmotvorný materiál, keramické plnivo a další požadované přísady - biochráníčí, odpěňovač, nemrznoucí kapaliny. Jako filmotvorný materiál používaný styren - akrylový latex. Styren ( přibližně 20%) dává tvrdost materiálu a akrylová složka (80%), pružnost a odolnost proti povětrnostním vlivům. Film má všechny vlastnosti akrylového pojivá, jako je odolnost vůči vlivům počasí (k zajištění bezpečnosti ne méně než 10 let), pružnosti ohybem (1 mm), vynikající přilnavost, ale zároveň má vysokou tvrdost cca 0,4 N/m2, na rozdíl od akrylátů (tvrdost 0 2 N/m2) a PF smalty (0,1-S, 3 N/m2). Keramické plnivo. Toto jsou mikrokuličky naplněné zředěným plynem, kterých v konečném povlaku je většina (75% suchého materiálů). To je to, co poskytuje materiálu vysokou tepelnou izolační účinnost. Mariál obsahuje také biochránící činidla (biocid, konzervační antigribok atd.). Tyto přísady zabránují kvašení, zlepšují trvanlivost materiálu, ale také předcházejí vzniku plísní na povrchu. Materiál stvořený na bázi vody, je ekologicky šetrný výrobek, a nezatěžuje životní prostředí.
Princip funkce ТSM Сеramic Thermo-fyzikální vlastnosti ТSM Сеramic výrazně liší se od podmínek tradičních izolačních vlastností. Jak je známo, proces přenosu tepla v přírodě provádí se za několika fyzikálních jevů: • přímá tepelná vodivost těla; • přenos tepla prouděním; • přenos tepla ozářením. Z tohoto důvodu, výsledné tepelná vodivost jakéhokoli fyzického těla je definována jako součet těchto třech složek. TSM Сeramic kapilárně je porézní objekt a jeho meziporovi prostor plný keramické kuličky ve stavu ředěni. Plyn obsažený v mikrokuličkach v postatě nevede teplo. Při procesu tepelného přenosu se nejprve ohřívji stěny mikrokuliček pak plyn uvnitř mikrokuliček, a poté jen protější stěna přenáší teplo na sousední mikrokuličky se ztrátou energie v každém jednotlivém případě. Vzhledem k tomu, že průměr mikroskopických kuliček je mikroskopicky (10 m), tepelný tok musí cestovat po dlouhé a klikaté cestě, i když je tloušťka materiálu pouze 0,5 - 3mm. Tak, sparseness interporous prostoru významně snižuje konvektivní složku přenosu tepla. Je známo, že tepelna konvekce ve prostoru bez gravitace vubec chyb
ТSМ Ceramic kromě přenosu tepla tepelnou vodivostí, je semi-transparentní pro infračervené (IR) záření, tj. má pohltivost, radiative a rozptylové vlastnosti, které zásadně změní strukturu tepelných ztrát z povrchového nátěru, který se skládá ze konvekčních ztrát v důsledku omivání povrchu okolním vzduchem a radiační ztráty způsobené "přesvicení" povrchu stěny k zemi a nebe. Z těchto důvodů je součinitel prostupu tepla TSM Сeramic ( 1,29 -2,2 W/m2 °C ) je mnohem nižší než u jiných stavebních materiálů a tepelné izolace (9 23 W/m2 °C). ТSМ Ceramic spolu s jinými high-tech vlastnostmi je vybaven ukazatele, ktere v jednom materiálu téměř nikdy se ne vyskytují: - Tepelná izolace; - Izolace proti vodě; - Antikorozní izolace; - Zvuková izolace. Studium účinnosti TKI, včetně TSM Сeramic, naráží na obtíže. Ultra-tenké izolační materiály nejsou zahrnuty v již existujícich stavebních předpisech a GOST-S, ne bylo nejen techniky výzkumu podobné materiály, ale také vhodné měřicí zařízení. Optické vlastnosti TSM Сeramic - koeficienty absorpce, odrazu, záření, se významně liší od podobnych vlastností pro železné kovy, stavební materiály nebo standardní tepelné izolace, proto užitečné v praxi technické kontroly snímače tepelného toku, je nutné použít ze speciální třídění, protože vysoká odrazivost s nízkou emisivitou povlaky TSM Ceramic vede k významným chybám při použití snímače, kalibrace které jsou prováděne pomocí modelu radiátorů černého tělesa pro vyzařování s hodnotámy blízkýmy k 0,99, pracující v rozsahu vlnových délek 07.05.18 mkm. Měření povrchové teploty bez zavedení zvláštních metodických změn výsledků měření s nebo bez použití speciálních filtrů do optické části pyrometru může vést k významným chybám při stanovení výsledné výkonnosti. Nicméně, studie TSM Ceramic, která se konala v Moskvě, Petrohradě, Kyjevě, Minsku a Astaně, Samare, Krasnojarsku a dalších městech v Rusku, (na základě úspor energie v udržování nastavené teploty po aplikaci na obvodových konstrukcí různých tlouštěk TSM Ceramic, ukázal se jako vysoce účinný materiál. Podle této studie tloušťka: 0.25 mm materiálu dává 15% úspory tepla 0,5 mm - 25% 1 mm - 40%.
Název Tepelná vodivost při 20 ° C, ne více Hustota suchého Hustota v kapalné formě Koeficient propustnosti pro páru Měrná tepelná kapacita Teplotní stabilita při teplotách 260 °С Nasákavost Prodloužení při přetržení , nejméně Prodloužení při přetržení po urychleném stárnutí (10 let), ne méně
Měrná jednotka W / m °С
Hodnota 0,0010-0,003
Poznámky GOST 7076-87
kg/m Вт/м °С kg/m3 mg / m h Pa
380-410 470-590 0,0014
GOST 17177-94 GOST 17177-94 GOST 25989-83
kJ / kg °С 1,08 Žádné praskliny, puchýře a svazky g / cm 3 %
GOST 11529-86 GOST 11262-80 GOST 11262-80
8,0 % Mpa
Pevnost v tahu, ne méně, - po použití, - po urychleném stárnutí (10 let)
Mpa
Transportní a skladovací teploty teplota podkladu při nanášení materialu Provozní teplota
8,0
%
Lineární prodloužení Odtrhová pevnost ne méně - na kov –s betonem - na dřevo
Odolnost proti nárazu Bělost % difúzní odraz od -po aplikaci, - po 10 letech
0,03
Kg / cm %
65 1,53 1,84 1,84 2,0 3,0 50 93,0 90,0
С° С°
оd + 1 do +150 od - 60 do +260
GOST 11262-80 GOST 15140-78
GOST 11262-80
GOST 4765-73 GOST 896-69
Energetika Výpočet vzorce pro rovinou zdi je mnohem jednodušší vzorce pro válcové předměty. Obvykle vzorec pro rovný povrch je možné použít, pokud je průměr izolované stěny větší než 2000 mm. Tloušťka izolace ze TSM Ceramic pohybuje se v rozmezí 0,5 do 3,5 milimetrů, takže při použití příslušných pro TSM Ceramic vzorce pro výpočet ploché stěny použít na válcové předměty. To znamená, že výpočet tloušťky stínění z TSM Ceramic na horké povrchy budeme dělat prostřednictvím SP 41-103-2000 podle následujícího vzorce:
δTSM = λTSM (Tn - Tо) / αTSM(1,2) (Tn - Tо) ; Q = αTSM(1,2) (Tn - Tо), nebo Q = = (Tn - Tо) /(1/αB +1/αTSM(1,2) + δTp / λТр) , kde: δTSM - tloušťka izolace TSM Ceramic (mm); λTSM == 0,001 - součinitel tepelné vodivosti TSM Ceramic (W / m °C); αTSM-1 = 1,29 - TSM součinitel prostupu tepla při použití TSM Ceramic v interieru αTSM-2 = 2,2 - součinitel přestupu tepla při použití materiálu v otevřeném prostoru (W/m2 °C); Tn- teplota nosiče (° C); T - teplota povrchu po nanesení TSM Ceramic podle sanitárních a hygienických požadavků (° C); T0 - Teplota okolního prostředí (° C); Q - Tepelné ztráty na 1 m2 povrchu izolovaného TSM Ceramic (W); Při výpočtu tloušťky povlaku na objektech, které jsou v místnosti, okolní teplota je 18 ° C, +20 ° C. Při výpočtu tloušťky povrchové úpravy na objekty, které jsou na čerstvém vzduchu, teplota se rovná průměrné roční teplotou naměřenou v regionu. Metody výpočtu tloušťky povlaku TSM keramické studených povrchů (z kondenzace a námrazy). jak je uvedeno z praxe, čím vyšší je vlhkosti vzduchu v místnosti, tim by měla být silnější izolace. Nicméně, jsou podmínky, za nichž odstranění kondenzace nebo ledu na povrchu objektu je nemožné. Tyto podmínky se vyskytují, když teplotní spád je větší než 35 ° C při relativní vlhkosti nad 70%. Výpočty na tloušťce izolace TSM Ceramic provedena v souladu s SNIP 41-03-2003. podle rovnice:
δTSM = λ δTSM / αTSM {((Т0-Тн)/(Т0-Т)-1)}
kde: δTSM = tloušťka izolace TSM keramická (mm);
λTSM = 05001 - součinitel tepelné vodivosti TSM keramika (W / m ° C) αTSM = 1,29 dTSM - součinitel prostupu tepla TSM Ceramic (Vt/m20S) Tn - střední teplota (° C) T0 - okolní teplota (° C ); (To - T), - vypočtený pokles teploty za určité hodnoty (v%), relativní vlhkost okolního vzduchu (° C); Zúčtovací doba (K - ) je určena v tabulce číslo 1
То,°С 10 15 20 25 30
Tabulka č. 1
Relativní vlhkost vzduchu 40 13,4 14,2 14,8 15.3 15,9
50 10,4 10,9 11,3 11.7 12,2
60 7,8 9,1 8,4 8.7 9,0
70 5,5 5,7 5.9 6.1 6,3
80 3,5 3,6 3,7 3.8 4,0
90 1,6 1,7 1,8 1.9 2,0
Většinou výpočty jsou prováděny na tloušťku izolace pro SP 41-103-2000 podle vzorce:
δ=λ /α ((Т 0 -Тn)/(Т 0 -Т)) Uteplení potrubí a zařízení
Odstraňování kondenzátu
llijuut
Uteplení v domácnosti
Ropný průmysl TSM Keramické může být úspěšně použit pro zateplení ropovodů a plynovodů i povrchové a podzemní instalace. Tak náklady na práci provádí pomocí TSM keramického materiálu na izolované objekt 3 0% nižší ve srovnání s minerální vlnou a polyuretanové pěny. Druhá ekonomika - snížení energetických ztrát během provozu zařízení - až o 40%. K dnešnímu dni, TSM Ceramic pozitivně se etablovala v zařízeních "Gazprom", "Rosněfť", "Lukoil".
Tepelná izolace vodních nádržía
Izolace parního potrubí a pouličních linky
Šetření nákladů 1.. Snížení času a úsilí při používání TSM Ceramic, díky lehkosti a snadnou manipulaci s materialem . 2.. Snížení nákladů na opravy potrubí po záruční době, proto že není potřeba odstranit starou izolaci a výkonávát práce v rámci přípravy starého potrubí к nanesení izolace. 3. Snížení nákladů na úsporu tepla v potrubí, parních kotlech atd., z důvodu vysokých tepelně izolačních vlastností TSM Ceramic a úplné izolace potrubí, kotlů, ventilů, přechody, a tak dále, a to i ve většině na těžko přístupných místech. 4. Možnost použití TSM Ceramic přímo na horký povrch, aniž by bylo nutné zastavení práce v sítě dálkového vytápění nebo parního kotle. 5. Snížení nákladů na instalaci tepelné izolace, a to snížením technologické operace týkající se oteplování potrubí, atd. při aplikaci TSM Ceramic.jako izolace. 6. Snížit náklady na opravu potrubí v případě mimořádných událostí, snížením doby vyhledávání úniku, píštěle a nedostatku demontážé staré izolace. 7. Snížit náklady na opravy tepelne izolace prostřednictvím zvýšení záruční doby ve srovnání se standardní izolací. 8. Žádné náklady na obnovu izolace kvůli nedostatku příležitostí jeho druhotného využití.
Strojírenství TSM Ceramic se používá pro tepelnou izolaci lokomotiv vagonech,
Tepelná izolace kabin vozidel
Stavba lodí V stavbach lodí TSM Ceramic materiál používá se pro zateplení kabin, uvnitř na chodbách lodí, hydroizolace.
Tepelná izolace plavidel a vnitřních částí loď
Příklad společného použití polyuretanové pěny (PUF) a kapalného keramického povlaku TSM Ceramic pro tepelnu izolace potrubí Chcete-li konkrétní příklad: Vnější potrubí topení D = 820mm. Tn = +150 ° C - teplota nosiče na výstupu z kotle; To = +25 ° C - teplota okolního vzduchu. Bereme pro výpočet v letních měsících, protože v této době, povrch trubky mají nejvyšší teplotu; Tp je teplota na povrchu potrubí po aplikaci TSM Ceramic; λTSM = 0, 001 - součinitel tepelné vodivosti TSM Ceramic (W / m ° C); α TSM = 2,25 - součinitel přestupu tepla TSM Ceramic (W / m ° C); TSM Ceramic aplikovuje se na potrubí ve stejnou dobu, jako anti-korozní a oteplovácí materiál. V tomto případě, to by mělo snížit povrchovou teplotu na hodnoty která je vhodná pro další použití polyuretanu (PUR). Vzhledem k tomu, že drsnost povrchu potrubí může být až 0,15 mm pro její kvalitní zpracování TSM Keramikou na povrch budeme nanašet material o tloušťce 0,6 mm. Tloušťka TSM Ceramic vypočítá se podle vzorce:
δTSM = λTSM (Tn - Tp ) / αTSM (Tn – T0)
Jak můžeme vidět, s ohledem na výše uvedené podmínky, neznámou veličinou je teplota povrchu potrubí (Tp ) po aplikaci TSM Ceramic ve tloušťce δTSM = 0,6. proto:
0,0006=0,001 *(150-Тп)/2,5*(Тп-25)=0,15-0,001 *Tp /2,5Tp 32,25; 0,0025*Tp =0,1875; Т=75°С Teplota povrchu 75 ° C je hodnota přijatelná pro následující dodatečne izolaci potrubí polyuretanovou pěnou (PUF).
Stavebnictví. TSM Ceramic používány ve stavebnictví nejen jako izolační vrstva, ale také jako hydroizolace.Přítomnost latexu v materiálu dává nízkou nasákavost.. Schopnost používat TSM Ceramic na ochranu před vytváření kondenzace v prostorách, a to nejen eliminovat zmrazení stěn, ale také, jak se zbavit plísně a plísní. Je známo, že při výpočtu tepelného odporu opláštění budov, použivá se následující vzorec:
Rst =l/ αvn + δst / λst + δiz /λiz+ 1 / αv , kde: Rst – vyžadováná podle SNIP odolnost obvodového pláště budovy (Vt/m2 0С); δst - tloušťka stěny (m); λst- součinitel tepelné vodivosti stěny (W /m ° C); δiz - tloušťka izolace TSM Ceramic (m);
λiz= 0,02 koeficient tepelné vodivosti TSM Ceramic (W /m ° C); αvn = 8.7 - koeficient přestupu tepla vnitřního povrchu obvodového pláště budovy (W/m2 ° C). Přijato v inženýrské kalkulace SNIP pro jakékoli vnitřní povrch. αv = 23 - koeficient přestupu tepla na vnějším povrchu obvodového pláště budovy (W/m2 ° C) Přijato podle SNaP ve strojírenství pro výpočtyna každy vnější povrch. V Tekutich keramickich tepelnich izolačnich vrstvach, a to i pro TSM , koeficienty přestupu tepla jsou mnohem nižší než ty, které přijaty SNIP-em 8,7 a 23 jednotek. Tak αtsm(v) = 2,2 jednotky pro externí nanesení a αtsm(v) = l, 67 jednotek na vnitřní aplikace. Tedy, pro inženýrské kalkulace s klasickou tepelnou izolací vypočet odporu R iz = δiz / λiz proto že pry počtu tepelného odporu R vn a R v , respektive 8,7 a 23 jednotek zůstávají beze změny. Při použití TSM Ceramic, například na vnějším povrchu obvodového pláště budovy, za αTSM = 2,2 jednotky tepelný odpor tohoto povrchu je Rv = 1/2,2 = 0,45 jednotek (podle inženýrských výpočtů SNIP - 0.04 jednotky) V důsledku toho další tepelný odpor tepelné izolace TSM Ceramic může dosáhnout za vnějšniho nanesení :
Rtsm= δTSM /λtsm+(1 /αtsm-1/αv)= δtsm /0,002+(l/2,2-l/23)
δTSM=0,002x(RTSM-0,41). - za vnítřniho nanesení :
Rtsm= δTSM /λtsm+(1/αtsm-1/αvn)= δtsm /0,002+(l/1.67-l/8.7)
δTSM=0,002x(RTSM-0,48). Z praxe uplatňování materiálu doporučujeme následující ukazatele tepelné vodivosti a tepla TSM Ceramic ve stavebnictví: λtsm = 0,002 - koeficient Tepelné vodivostí TSM Ceramic (W / m ° C); αvn = 1,67 koeficient prostupu tepla - TSM Ceramic pro vnitřní použití (W/m2 ° C); αv =2,2 - koeficient prostupu tepla - TSM Ceramic pro vnějši použití (W/m2 ° C); Doporučené používáné tloušťky - 0,4 až 3,5 milimetrů.
Zateplování fasád a malování v jakékoli barvě
Tepelná izolace a hydroizolace střechy
Izolace stěn, stropů, podlah
Oteplovani balkonu a odstraneni tepelnych mostu
Tepelná izolace rodinných domů
Propustnost vodních par TSM Ceramic TSM Ceramic má nízký koeficient propustnosti vodních par. A proto se domníváme, že to, zda se bude bránit šíření odpařování vlhkosti z vnitřní stěny k vnější straně, jak je odolnost proti propustnosti vodních par by měla snižovat z vnitřní vrstvy vícevrstvé struktury ven. Vyrábíme jednoduché výpočty: TSM Keramická - μTSM = 0,0014 mg / m х h x Pa - propustnost vodních par koeficient; Cihla μκ = 0,11 mg / m х h х Pa - koeficient propustnosti vodních par, Pórobeton (jako "SIBIT") = 0,17 mg / m x h x Pa - koeficient propustností vodních par; а) cihlové stěny tloušťka δ к = 0,51 m izolovaný z venkovní strany TSM Ceramic δ TSM =0,0025m =2,5 mm Rcihla = δ к / μκ = 0,51 /0,11= 4,6 m2/ h xPa x mg RTSM = δ TSM /μΤSΜ=0,0025/0,0014=1,8 м2 х h х Pa/mg, podmínky jsou splněny b) stěna z pórobetonu (jako "SIBIT"), izolovaná z venkovní strany TSM Ceramic tloušťka δ tsm =0,0015m=1,5 mm; RSyb = δ с /μc= 0,4 / 0,17 = 2,35 m2 x h x Pa/mg; RTSM = = δ TSM /μΤSΜ = 0,0015 / 0,0014 = l, 07 m2 x h x Pa/mg, podmínky jsou splněny
Výhody TSM keramiky oproti standardním izolace. 1. Je vysoce odolná vůči atmosférickým srážkám a extrémním teplotám. 2. Vysoce odolné proti účinkům slunečního záření a záření. 3. Zaznamenejte nízkou tepelnou vodivost. 4. Trvanlivý - záruční doba 10 let, doba provozu na vnější, použití více než 20 let. 5. Vysoký stupeň adheze. 6. Má ochranu proti korozi, vodotěsný. 7. Vysoka provozní teplota do +260 ° C. 8. Práce na implementaci izolace není náročná na pracovní sílu. 9. Snadné opravy a detekce úniku. 10. Odolné proti mechanickému poškození. 10. Odolné proti mechanickému poškození. 11.Schopnost používat izolace potrubí a zařízení s komplexní konfigurace a na odlehlých místech. 12. Šetrné k životnímu prostředí a protipožární materiál. 13.Náklady a doba pro uplatnění práce o 30% méně než u tradiční izolace.
Nejúčinnější oblasti působnosti TSM Ceramic : • Stěny obytných a průmyslových staveb, a to jak zevnitř i zvenčí straně. • Střechy bytových a průmyslových staveb, a to jak zevnitř i zvenčí straně. • Kovové budovy. • přístřešky a garáže. • Jeřábové nosníky. • Spodní část mostu (snižuje zmrazení). • potrubí tepelných systémů vytápění. • Parní potrubí a plynovody. • Klimatizační zařízení. • Potrubí se studenou vodou (aby se zabránilo kondenzaci). • hydranty, ohřívače vody a bojlery. • Tepelný výměníky. • Parní kotle • Ropovody pod zemí a nad zemí. • Horký chemické míchací nádrže. • Tanky a skladovací nádrže pro vodu, chemických látek apod. • Chladné prostory. • Pokrití vnitřku trupů, motorového prostoru, střechí dopravních prostředky. • Pokrytí uvnitř těla prosředků na vojenské a speciální účely. • Ledničky. • Silniční a železniční cisternový vozy pro různé kapaliny. • Strojovny lodí. • Paluby a vnitřní těla lodě.
Instrukce pro nanášení stínění TSM Ceramic Před použitím si pečlivě přečtěte návod k použití! TSM Ceramic - kapalné teplo - hydroizolační povlak z mikroskopických evakuačních keramických kuličky oxidu křemičitého perličky, které jsou naplněné vzduchem a nachází se v suspenzi ve složení směsi latexu akrylových polymerů.
°С.
Izolační práce je možné provádět na plochách s teplotami v rozmezí od 5 do +150
1. Připrava povrchu. Přípravné práce by měly být prováděny v souladu s normou ISO 8501-1 (nebo СНиП 3.04.01-87, část 3). 1.1 Příprava kovového povrchu. 1.1.1. Očištění kovového povrchy provádite před korozí s pomoci drátěného kartáče a smirkového papíru nebo zařízení pro tryskání s odstraněním uvolněné vrstvy rzi, pak odmastěte a dejte zcela zaschnout. 1.1.2. Ruční čištění kovových povrchů se provádí v rozsahu St 2 pro přípravu ISO 85011. (Při pohledu bez zvětšení, by měl být povrch bez oleje, mastnoty a nečistot, stejně jako od většiny okují, rezavý, barvy a nečistoty. Zbývající kontaminace by se držet pevně). 1.1.3. Tryskové čištění kovových povrchů tvořen stupenem přípravy Sa 21/2 podle ISO 8501-1. (Při pohledu bez zvětšení, povrch by měl být bez viditelných kapiček oleje, mastnoty a nečistot a okují, rzi, barvy nebo jiné cizí částice. Veškeré zbývající stopy znečištění by měly vypadat stejně jako světlé barvy ve formě bodů nebo pruhy). 1.2. Příprava povrchu betonu. Betonové a zděné povrchy, předběžně před použitím TSM keramik, očistíte od prachu a navlhčete vodou. Podle kontroly povrch by měl být hladký a na povrchu nesmí být žádný prach a nečistoty. 1.3. Příprava dřevěného povrchu. S dřevěných povrchů by měl být odstraněny prach a případně taky pryskyřice. 1.4 Příprava plastového povrchu. Plastový povrch musí být čistý, opravený smirkovým papírem , z něho musí byt odstranění prach a odmaštěny. . 1.. Příprava materiálu k práci. 1.1. Sejměte kryt. 1.2. Zničte kůrku, jemným máčením a zvednutím plochou dřevěnou špachtle ve střed a po stranách kbelíku, aby kapalina pokrývala kůru. 1.3. Pokračováním vertikálních pohybů míchacích lopatek, vložte zahuštěné části do více
drobivého materiálu. Vložte vrtačku s točitým směšovací tryskou. Vodorovné a pomalu míchejte materiál ve kbelíku 10-15 minut. 1.4. V míchání se pokračuje, dokud se úplně nerozpustí kůra, a není homogenní hmota bez hrudek a shluky. 1.5. Nalít smíšený produkt v čisté nádoby přes filtr o průměru síťované otvory (0,5 - 1 mm), zbývající kusy odstranit.
hodiny
1.6. Před použitím naneste základní nátěr a neohajte ho v suchém prostředí po dobu 1
1.6.1. Příprava základního nátěru: Základní nátěr nejprve připravuje se v testovacím objemu, v kontejneru -1 L, pro který používá se 500-700 ml připraveného k práci TSM Ceramic s přidáváním k němu destilované vody. Množství vody závisí na povrchové teplotě předmětu, na který je aplikován TSM Ceramic a okolní teploty – čím nižší teplota, tím menší potřeba vody. Počáteční objem vody je 20 ml a vyšší. Základní nátěr by měl byt rovnoměrně hladký, bez hrudek (nedostatek vody při vysoké teplotě na povrchu objektu), a skvrny (přebytečná voda při nízkých teplotách). 1.7. Phi práci s základním nátěrem je třeba neustále míchat nátěr, aby se zabránilo rychlému zdvihu lehké frakce hmoty nahoru . Při nanášení základního nátěru štětcem vrstva na povrchu v jednom průchodu nástroje je 0,08 - 0,1 mm, pry nanášení povrchové úpraví přístrojem «Graco»- 0,06-0,08 mm. Při práci s materiálem na horkých površích při teplotách nad 70 ° C, musí být použit více tekutý nátěr. Pozor! TSM Keramic není barva a je izolační nátěr. Nepoužívejte vysokou rychlost míchání - to bude mít za následek zničení křemíkové a keramické kuličky. Při použití vrtáku pro míchání rychlost otáčení kotouče nesmí přesahovat 300 ot / min. 2. Zařízení. 2.1. Povrchovu upravu TSM Ceramic lze nanášet nastavením bezvzduchového stříkání nebo štětcem s dlouhá, měkká, přírodní štětiny. 2.2. Doporučení. Pro nanášení izolace na ploše více než 50 m2 nebo trubek D> 300 mm používají typ postřikovače Airless stejný postřikovače «Graco-695", «Graco-795", atd., maximální tlak 230 bar (23 MPa), pracovní tlak z 80 až 140 bar. 2.3. Příprava instalace pro práci na nanášení materiálu musí se provádět v souladu s nastavením návodu k obsluze.
3. Nanášení materiálu. 3.1. Důkladně promíchejte materiál bezprostředně před aplikací. Nanášet materiál nutno příčně do 2-4 průchodu, tloušťka materiálu uloženého na jeden průchod je 0,1 - 0,2 mm.. Celková tloušťka nanesené vrstvy, takže nesmí překročit 0,38-0,5 mm, tato vrstva nazývá se technologická vrstva2. Druhá technologická vrstva by měla být použita pouze v případě dostatečné proschnutí první vrstvy (ne méně než za 12 hodin). Po 2 hodinách po nanášení materiál je odolný vůči vodě. 3.1. Aplikace tohoto materiálu je žádoucí dělat z rohu do rohu, bez přerušení nanášení. 3. 2. Nepoužívejte materiál, pokud relativní vlhkost je vyšší než 80%. 4. Kontrola tloušťky naneseného nátěru. 4.1. Kontrola tloušťky nátěru provádí se bezprostředně po nanášení měrkou "hřeben", a po plném vyschnutí za pomocí následujících nástrojů: třístěnnou tenatovou ShTs 125-0,1, mikrometrem 0-25 GOST 650788 ( podle technologického svědka), elektronickýma přístroje pro stanovení tloušťky. 4.2. Hmotnostní tok závisí na mnoha faktorech a je upraven v samostatném dokumentu (ТU 5767-001-95648941-2006 z 07.08.06 r.). 5. Bezpečnostní požadavky. 5.1. Při práci s materiálem je nezbytné pro dosažení souladu s požadavky na bezpečnost pracovat v souladu s SNIP 111-4-80, San Pin 6027A-91, GOST 20010, GOST 12, 04, 013, GOST 27575, GOST 27574.
1
průchod - tloušťka materiálu uloženého najednou (0,1 0,2 mm).
2
Technologická vrstva - provádí se za 2-4 průchodů, tloušťka technologické vrstvy je 0,38-0,5 mm. V intervalu mezi nanášením technologických vrstev materiál nutno nechat pro vyschnutí na dobu 12 hodin při teplotách ne nižších než -12 ° C ( prý teplotě pod -12 ° C zvýšit dobu vysýchání do 24 hodin).
3
. Celková tloušťka aplikace - vypočtená tloušťka materiálu potřebného pro daný objekt a získává se v souladu s tepelnýma výpočty. Provádí se za několik technologických vrstev za podmínek dodržování intervalů sušení.
huy
[email protected]
