NLC

2015.02.09.

„ A kockázat abból ered, ha nem tudod, mit csinálsz” Warren Buffett

Termelésirányítás a gépiparban BAGTG15NNC/NLC

Dr. Mikó Balázs [email protected] 2

Termelésirányítás a gépiparban

Gépipari vállalat tevékenységi rendszere

I.Rész Gyártórendszer

3


Gyártórendszer elemei


Gyártóeszközök elrendezése

Raktározás Szállítás Megmunkálás Mérés Szerelés Tesztelés Csomagolás Stb.

5


4

Műhelyrendszerű termelési rendszer: minden termelési egység a gyártásnak csak egyetlen technológiai fázisát végzi Folyamat rendszerű termelési rendszer: azok a munkahelyek képeznek egy termelési egységet, amelyek valamely termék megmunkálásához szükséges

6


1

2015.02.09.

Műhelyrendszerű termelési rendszer

Műhelyrendszerű termelési rendszer Előnyei

Minden termelő egységben a gyártásnak csak egyetlen technológiai fázisát végzik Cél a rugalmasság Anyagáramlás figyelembevétele Optimális műhelysorrend kialakítása a cél

7

A géppark jól áttekinthető Gyártási profilra kevésbé érzékeny

Hátrányai

A1

A2

B1

B1

A1

A2

B1

B2

C1

C1

C2

C3


Hosszú az átfutási idő Gyakran változó termék esetén a szerszámozás és a készülékezés drága A minőségért való felelősség elmosódik A készültségi állapot figyelése körülményes Közbenső tároló helyek szükségesek Rossz helykihasználás Csak alacsony fokú automatizálás lehetséges 8

Folyamat rendszerű termelési rendszer


Azok a munkahelyek képeznek egy termelési egységet, amelyek valamely termék megmunkálásához szükségesek Azonos műveleti sorú termékek előállítása Szigorú technológiai sorrend Helyhez kötött anyagmozgató gépek A termékek egy irányba haladnak, nincs visszaáramlás, nincs ugrás Fontos az ütemidők összehangolása

9


A1

B1

C1

A1

B2

A2

A2

B1

C1

Előnyei: Csökken a termelési terület (kisebb átmeneti tároló) A folyamat jól áttekinthető A termelés ellenőrzése jól áttekinthető Rövid átfutási idő Könnyen automatizálható

Hátrányai: Nehéz az átállás más termékre Érzékeny a zavarokra (gépleállás) Nehéz a termelési volumen növelése Nagy a beruházás igény

C3



10



Lehetséges elrendezések

Lehetséges elrendezések:

Egyszerű folyamatos gyártósor

Változó tárgyú elágazásos gyártósor (szűk alkatrészválaszték esetén, ha az induláskor a technológiai sorrend azonos)

A1

B2

A2

C3

Komplex folyamatos gyártósor (ahány alkatrész, annyi induló vonal, melyek egymásba csatlakoznak, pl. szerelés) A1

B1

A1

B2

A1

A2

B2

A1

B1

A2

C3 A2

C3

A2 11


12


2

2015.02.09.


Gyártórendszerek folyamatai

Lehetséges elrendezések Folyamatos és csoportos rendszer kombinációja (különböző termékek azonos gyártási szakaszokkal) INFORMACIÓ A1

B1

A1

B2

A1

Termelés irányítás

Folyamat tervezés

A2

A2

C3 B2

INFORMACIÓ

B1 Folyamat irányítás

C3 A2 Raktározás, szállítás

Mérés, ellenőrzés, tesztelés

NYERSANYAG

TERMÉK Megmunkálás, szerelés

13


14

Anyag és információfeldolgozás Anyagfeldolgozás: • megmunkálás • tárolás, raktározás, manipulálás • mérés


14

Információ feldolgozás I. Gyártási folyamattervezés feladat: milyen eszközökkel, milyen lépésekben, hogyan állítjuk elő az adott terméket

Információfeldolgozás: • gyártási folyamattervezés • termelésirányítás • gyártási folyamatirányítás

15


16

alapinformáció: • a termék dokumentációja (összeállítási rajzok, műhelyrajzok, darabjegyzékek) • gyártóeszközök adatai (gépek, szerszámok, készülékek, segédanyagok) • alapanyagok adatai • minőségbiztosítási információk • célfüggvények eredmény: technológiai terv - a termék előállításának programja (előgyártmány-, alkatrészgyártás, szerelés)


Alapfogalmak, definíciók II. Művelet: a gyártási folyamat önmagában befejezettnek tekinthető, megszakítás nélkül végzett szakasza. A művelet a gyártási folyamat tervezési és szervezési egysége, amely több műveletelemből áll. Forgácsolástechnológiában műveletnek nevezzük az egy gépen, egy felfogásban végrehajtott magmunkálások összességét.

szintjei: előtervezés előgyártmány gyártásalkatrészgyártásszerelés folyamatának tervezése 17


18


Műveletelem: a művelet különválasztható és külön elemezhető, tervezhető eleme. Forgácsolástechnológiában az egy szerszámmal geometriailag és technológiailag összefüggő ráhagyási alakzat eltávolítását nevezzük műveletelemnek. 18

3

2015.02.09.

Alapfogalmak, definíciók III.

A gyártástervezés szintjei Előtervezés

Állapot: a munkadarab, felületelem, vagy felületelem készültségének meghatározására szolgál. Megkülönböztethető állapotok: nyers állapot, közbenső pillanatnyi állapot, kész állapot.

csoport állapot,

M űveleti sorrendtervezés

Állapotjellemzők: az állapotot minőségileg számszerűen leíró paraméterek: • anyagtulajdonsági • geometriai • méret (IT) • alak (egyenesség, síklapúság, körkörösség stb) • helyzet (párhuzamosság, merőlegesség, egytengelyűség stb.) • mikropontosság (Ra) 19


M űvelettervezés

M űveletelemtervezés

Posztprocesszálás

20


19

Előtervezés

20

A gyártási folyamat elemei

A konstrukció technológiai bírálata • Szerelhetőségi elemzés • Gyárthatósági elemzés (globális, lokális) Gyártástervezési részfolyamatok előkészítése

Előgyártmány gyártás

Előgyártmány gyártás

Alkatrész gyártás

Alkatrész gyártás

• Az előgyártmány gyártási, az alkatrészgyártási és a szerelési folyamat elemzése Előtervezés • Gyártás / beszerzés döntés támogatása • Előgyártmány választás Műveleti sorrendtervezés • Vázlatos technológiai elemzés

… …

Szerelés

M űvelettervezés

Műveletelemtervezés

Idő- és költségbecslés 21


Posztprocesszálás

22 22


21

Szerelési folyamat tervezése

Konstrukciós dokumentáció

Előgyártámány gyártás tervezése Előgyártmány típus meghatározás

Szereléshelyesség ellenőrzése

Ráhagyás számítás Szerelési családfa elkészítése

Szerelési variáció kidolgozása

Műhelyrajz készítés

Gyártási folyamat részletes tervezése

Időterv készítése

Gyártóeszköz tervezés Szerelőrendszer tervezése 23


24


4

2015.02.09.

Műveleti sorrendtervezés

Alapfogalmak, definíciók Megmunkálási igény: a felületelem csoport nyers és kész állapota közti különbség. Ráhagyási alakzat: az alkatrész nyers és kész állapota közti geometriai különbség.

A megmunkálási igények és módok meghatározása A megmunkálási bázisok kijelölése A szerszámgépek és készülékek kiválasztása Előtervezés

A műveletek behatárolása Műveleti sorrendtervezés

A műveletek sorrendjének meghatározása

M űvelettervezés


Posztprocesszálás

25


26


25

Gyártási eljárások

26

Művelettervezés

Műveletelemek tartalmának és sorrendjének meghatározása Szerszámok kiválasztása Szerszámelrendezési terv készítése Előtervezés


M űvelettervezés


Posztprocesszálás

27


28


27

Műveletelem tervezés

28

Posztprocesszálás (illesztés)

A tervezési eredmények illesztése az adott géphez, vezérléshez

Szerszámpályák meghatározása

A gyártási dokumentáció elkészítése

Forgácsolási paraméterek meghatározása

Előtervezés

Előtervezés



M űvelettervezés

M űvelettervezés



Posztprocesszálás

29

Posztprocesszálás


30 29

Termelésirányítás a gépiparban 30

5

2015.02.09.

Információ feldolgozás II.

alapinformáció: technológiai terv gyártóeszközök kapacitás adatai rendelési határidők

Termelésirányítás feladat: mit, milyen konkrét eszközökkel, mikor kell előállítani; meghatározzuk a rendszerben megoldandó feladatok sorrendjét

eredmény: gyártási finomprogram; a rendszer eszközeinek felhasználási ütemterve szintjei: termelés tervezés (hosszútávú ) termelés ütemezés (középtávú ) termelés programozás (rövidtávú )


31

32


Információ feldolgozás III. Gyártási folyamatirányítás feladat: a gyártási finomprogram on-line megvalósítása alapinformáció: eredmény: gyártási finomprogram a gyártás megvalósulása

II. Rész Termelésirányítás

33


Termelésirányítás

34


Termeléstervezés A termelésirányítás legfelső szintje, ahol a piaci igényeket és a vállalat profilját figyelembe véve meghatározzák a hosszútávú (éves, féléves)

Az egész vállalat gyártási tevékenységét átfogó vállalati funkció, amely a piaci igények és a vállalat lehetőségeinek figyelembevételével összeállítja a

gyártási feladatot.

Termelésütemezés A hosszútávú tervek és a vállalat gyártási lehetőségei alapján középtávú (havi, heti) terveket készítenek, amelyek tartalmazzák a konkrét gyártási

vállalat szempontjából legkedvezőbb gyártási feladatot.

illetve beszerzési feladatokat és határidőket.

Termelés programozás A középtávú tervek operatív ütemezése, amely során a konkrét gyártási kapacitást figyelembe véve az egyes gyártandó alkatrészek műveleteihez konkrét munkahelyet és kezdési időpontot rendelünk. 35


36


6

2015.02.09.

F.W. Taylor - Taylorizmus

A termelésirányítás szerepe

1911 – Shop management 1911 - The Principles of Scientific Management

• előzetes tervezés, árajánlat kérés • a technológiai tervezés során ellenőrzés

Taylorizmus alapelvei: • Mozdulattervezés, alkalmas eszközök és munkakörülmények kialakítása • Legalkalmasabb munkások kiválasztása • Gondos betanítás és együttműködés • Munkavégzés maximális támogatása (kiszolgálás)

• ütemezés

a gyártáshoz

FredericWinslowTaylor 1856-1915.


37

38


Termelésirányítási rendszer modul kapcsolatai Éves termelés tervezés Kereskedelmi és értékesítési tevékenység Termelés programozás (durva és fínom programozás)

Gyártás előkészítés

Konstrukció tervezés Gyártó (termelő) szervezet Technológiai tervezés

Gyártás programozás, munkaadagolás

Gyártóeszköz tervezés Félkész ütemraktár

III. Rész Termelésirányítási rendszerek

Termelési feltételek biztosítása Termelési controllimg

Dokumentumok tára

Termék és gyártás műszaki előkészítése

Feltételraktár

Gyártás

Termelés számbavétel Készárúraktár

39

Előrehaladás követés

Felhasználás számbavétel

Teljesítmény elszámolás


Termelésirányítás megoldandó feladatai A gyártási igény előrebecslése

40


Termelésirányítási rendszerek Osztályozás

Termelési terv alapján Hatáskör szerint

Rendelés alapján

Az irányított folyamat rendeltetése szempontjából

•Tröszt szintű •Vállalati •Üzemi •Folyamatszintű

Becslés alapján

Gyártási idő- és költségbecslés Anyagszükséglet tervezés

A termelés jellege szerint

Készletgazdálkodás

•Folytonos •Diszkrét •Folytonos-diszkrét

Gyártásütemezés Munkaadagolás Termelésirányítás a gépiparban

A rendszer struktúrája szerint •Centralizált •Decentralizált A kimenő adatok szempontjából

Utókalkuláció 41

•Adminisztratív •Kereskedelmi •Pénzügyi •Műszaki – termelési •Szállítási

42


•Tájékoztató •Vezetési jellegű

7

2015.02.09.

Munkadarab

Termelésirányítási rendszerek

Sorozatszám

Elõgyártmány

Mûvelet

Rajzszám Sorozatszám

Elõgy. megnevezése

Megnevezés

Elõgyártmány kód

Elõgyártmány kód

Anyagminõség

Darabszám

Nyers méret

Technológiai vált.

Mértékegység

Legkorábbi kezdés ideje

Technológiai vált.

Adatbázis elemek

Mûvelet sorszáma Munkahely Elõkészületi idõ

Termelőeszközök (gépek, készülékek, szerszámok, segédanyagok, mérőeszközök stb.)

Mennyiség

Darabidõ

Határidõ Kész darabok száma

Elõgyártmány kiadás

Összes selejt

Sorozatszám

Alapanyag, félkész termék, késztermék

Elõgy. megnevezés Elõgyártmány kód

Munkaleadás

Munkakiadás

Kiadás dátuma

Bizonylatok (munkautasítások, rajzok, szabványok, igazolási bizonylatok)

Kiadás idõpontja

Sorozatszám

Sorozatszám

Utalványozott mennyiség Utalványszám

Mûvelet sorszáma

Mûvelet sorszáma

Munkahely

Munkahely

Munkalap

Kiadás dátuma

Leadás dátuma

Kiadás ideje

Leadás ideje

Kiadott mennyiség

Elkészült darabok száma

Munkalap

Elkészületlenül visszahozott darabok száma Selejt

43


44


Utalványozott pótidõ

Termelésirányítási rendszerek Funkcionális alrendszerek •Perspektívikus tervezés •Folyamatos műszaki – gazdasági tervezés •A gyártás operatív irányítása

VIII. Rész Termelés programozás (Finomprogramozás)

•Szállítás •Anyagellátás •Értékesítés •Könyvelés •Munkaerő gazdálkodás •Személyzeti nyilvántartás

45


A finomprogramozás feladata

46

Alap adatok Műveleti sorrendtervek: • gépek sorrendje • idő adatok

A gyártórendszert alkotó berendezések (megmunkáló, mérő és anyagmozgató gépek) feladatainak meghatározása a gyártandó alkatrészek technológiai terve által meghatározott műveletek ütemezésével.

47



48

Gépek listája • rendelkezésre álló időkeret • karbantartás stb.


8

2015.02.09.

Munkaidő felosztása

Finomprogramozás

Munkaidő

Finomprogramozás algoritmusa: Hasznos idő

Előkészületi és befejezési idő

Veszteség idő

Munkástól függő

Darabidő

Szervezési okból Műveleti alapidő

Főidő

Műszaki okból

Munka megszakítások

Mellékidő

Gépi

1. t :=0 2. A t időpillanatban keressünk egy szabad gépet, ha nincs ⇒ 5 3. A gépre váró alkatrészek közül válasszunk egyet 4. ⇒ 2 5. t :=t+∆t, ⇒ 2

Munkástól nem függő

Gépi

Kézi

49


Munkahely kiszolgálás

Pihenés

Kézi

Prioritási szabályok I.

Kérdés: Hogyan válasszunk?

⇒

Prioritási szabályok II. • • • • • •

FIFO - First In First Out, SPT - a legrövidebb műveleti idejű EDD - a legkorábbi határidejű munka kerül gépre SLACK - tSLACK = (T-t) - (Σt - t*) ⇒ min! LWKR - legrövidebb hátralévő megmunkálási idő SPT* - adott időnél régebb óta várakozik vagy a legrövidebb műveleti idejű • SPT-T - SPT* szabályt alkalmazzuk a negatív SLACK-kel rendelkező alkatrészekre • SLACK/ROP - tSLACK / (Σt - t*) ⇒ min!

prioritási szabályok

statikus:

a prioritási index az ütemezés során nem változik dinamikus: a prioritási indexet rendszeresen újra kell számolni lokális: globális: 51


50

csak a szóban forgó gép várakozási listáját veszi figyelemben a többi gépre vonatkozó adatokat is figyelembe veszi


Prioritási szabályok III.

(T : határidő, Σt : össz megmunkálási idő, t* : eddigi idő, t: pillanatnyi idő, ti : aktuális művelet ideje) 52


Előretekintés

•SOT/TOT- ti / (Σt - t*) ⇒ min! •CRATIO - legkisebb az eddig rendszerben töltött idejének és a tényleges megmunkálási idejének a hányadosa •QTP - a további megmunkálóhelyeken a műveleti és várakozási idők várható értéke a legkisebb •SNQ - a következő megmunkálási helyen a legrövidebb a várakozó sor •A/OPN - a határidőig még hátralévő idő és a még hátralévő megmunkálási idő hányadosa a legkisebb

Előretekintés: mielőtt a választott prioritási szabály szerint döntés születne, az eljárás megvizsgál néhány, a gép várakozó sorához később csatlakozó alkatrészt, hogy nem válnak-e kritikussá a gép foglaltsága miatt.

(T : határidő, Σt : össz megmunkálási idő, t* : eddigi idő, ti : aktuális művelet ideje) 53


54


9

2015.02.09.

A finomprogramozás eredménye


GANTT diagram

munkaterv gépekre lebontva

1910-15.

A gépekre kiadott munkák Mûhely : FORG1 Munkaszám : 000-000-0003 000-000-0002 000-000-0004 000-000-0003 000-000-0001

55

Homogén gépcsoport : MKOZP Mûv.ssz. : 1 2 2 2 2

Kezdési idõ : 1997. 1. 8. 6:10 1997. 1. 8. 6:30 1997. 1. 8. 7:05 1997. 1. 8. 7:10 1997. 1. 8. 7:25

Gép : GM2 Befejezési idõ : 1997. 1. 8. 6:30 1997. 1. 8. 7:05 1997. 1. 8. 7:10 1997. 1. 8. 7:25 1997. 1. 8. 7:45

Darab : 5 8 1 5 6


Henry Laurence Gantt 1861-1919

56


Karol Adamiecki Termelésirányítás a gépiparban Harmonogram - 1896 1866-1933

Feladat

GANTT diagram Gyártási finomprogram Szerszámgépek

1 1 .1 1 .2 1 .3 Σ

M 1 M 3 M 2

5 10 10 25

2 2 .1 2 .2 2 .3 Σ

M 2 M 3 M 1

5 15 10 30

3 3.1 3.2 3.3 Σ

M1 M2 M3

15 5 10 30

4 4 .1 4 .2 4 .3 4 .4 Σ

M M M M

10 5 10 10 35

GE1 GE2 GE3 GM1 GM2 GM3

3 2 1 2

GS1 GS2 GP1 57

1 2 Termelésirányítás a gépiparban Szorozatok:

A feladat bővítése

3

4

5

óra

58

Gyakorlati problémák Nagy számú alkatrész Eltérő műszak beosztások Dinamikusan változó rendelés állomány Egyedi gyártás

• Műszakhatárok figyelése • Extra priorítások • Alternatív technológiák • Helyettesítő gépek • Selejt kezelése • Sorozatok bontása

59



60


10

2015.02.09.

A hálótervezés feladata A rutinfeladatok időt és/vagy munkaerőt igényelnek és ismétlődően visszatérnek, megoldásukra a hálótervezés módszerét általában nem alkalmazzuk. Egy egyedi tervfeladat valamely pontosan meghatározott cél eléréséhez időt és/vagy munkaerőt igényel, rendszerint nem ismétlődik és meghatározható kezdési és befejezési időpontja van.

IX. Rész Hálótervezés

61


62

Munkafolyamat - definíciók Legkorábbi kezdés Legkésőbbi kezdés

A háló felépítése Legkorábbi befejezés Legkésőbbi befejezés

A tevékenység megnevezése

Azonosító

63


Tevékenység időtartama Tartalékidő

Várakozási / Átlapolási idő

Progresszív időszámítás

64



Retrográd időszámítás

A progresszív időszámítással egy program legkorábbi befejezési időpontja számítható ki, amennyiben ismerjük a legkorábbi kezdés időpontját, az egyes munkák tervezett időtartamát, valamint az egyes tevékenységláncok időközeit.

65


A retrográd (hátulról előre haladó) időszámítással azt határozzuk meg a véghatáridőből kiindulva, hogy mikor kell egy tervfeladat kivitelezését legkésőbb elkezdeni ahhoz, hogy a megadott befejezési határidőt be tudjuk tartani.

66


11

2015.02.09.

Példa

Példa

Mint látható az eredeti feltételek mellett a terv nem kivitelezhető. Kritikus út: 1– 2 – 3 – 5 – 7 Kritikus út: 1 – 4 – 5 – 7 67


1. A program befejezési időpontját későbbi időpontra halasztjuk.

2. Egy vagy több tevékenység tervezett időtartalmát technológiai és/vagy szervezési intézkedésekkel lerövidítjük.

69


68


3. Az esetleg tervezett várakozási időket, amennyiben arra technológiai-szervezési intézkedésekkel lehetőség van, lerövidítjük

4. Az átlapolási időket megnöveljük, vagy újabb átlapolási időket hozunk létre.

70


5. A fenti módszereket kombináljuk oly módon, hogy a legkisebb többletköltséget és a legkedvezőbb kapacitás kihasználást kapjuk

VII. Rész Anyagszükséglet tervezés

71


72


12

2015.02.09.

Az anyagszükséglet tervezés (MRP) feladata

MRP alap adatai • Összeállítási rajz, darabjegyzék

Az anyagszükséglet tervezés során meghatározzuk, hogy adott mennyiségű végtermék előállításához mekkora mennyiségre van szükség alapanyagból, illetve saját vagy külső forrásból származó alkatrészekből.

• Kiszállítási igény • Raktárkészlet • Átfutási idő

MRP – Material Requirements Planning Termelésirányítás a gépiparban

73

74


Összeállítási fa

Primer igény: legyártandó végtermék mennyiség. Meghatározása: • Előrejelzési modell • Visszaigazolt megrendelés • Termelési terv

• A végtermék összes alkatrészét tartalmazza az egyes szerelési fázisok sorrendjében. • Több helyen felhasznált alkatrészeket minden szinten ábrázolni kell. • A 0. szint az alkatrész szint. • A nyilakon lévő szám a szerelési mennyiséget (db, kg, l, m stb.) jelzi.

Szekunder igény: a primer igény előállításához szükséges alapanyag, alkatrész illetve részegység igény. Meghatározása: • Összeállítási fa • Gozinto-gráf • Darabjegyzék Termelésirányítás a gépiparban

75

76

Gozinto-gráf

Összeállítási fa

• A végtermék összes alkatrészét tartalmazza az egyes szerelési fázisok sorrendjében. • Több helyen felhasznált alkatrészeket csak egyszer kell ábrázolni. • A 0. szint az alkatrész szint. • A nyilakon lévő szám a szerelési mennyiséget (db, kg, l, m stb.) jelzi.

2. szint T1

T2

3

1

A 3

1 d

2 a

2

1 1. szint

B

a


3 b

2 c

0. szint

A

2

C

3

1

2

1

a

d

b

d

b

Előnye: áttekinthető, papíron könnyen kezelhető Hátránya: redundáns, számítógépes kezelése nehézkes 77


78


13

2015.02.09.

Gozinto-gráf

Darabjegyzék

T1

3

1 B 2 a

2

1 A

3

2

A darabjegyzék tartalmazza a végtermék egy darabjának elkészítéséhez szükséges összes részegység, alkatrész nevét, típusát, mennyiségét.

2. szint

T2

1. szint

C

Előnye: áttekinthető, papíron könnyen kezelhető Hátránya: redundáns, számítógépes kezelése nehézkes, részegységek nem feltétlenül jelennek meg

2 3

c

2

1

1

b

d

0. szint

Előnye: nincs redundancia, számítógépes kezelése egyszerű Hátránya: romlik az áttekinthetőség

79


80


Az MRP folyamata

Darabjegyzék BOM

Termelési vezérprogram Bruttó anyagszükséglet Darabjegyzék

Meglévõ készlet, gyártásban lévõ mennyiség

81


82

Bruttó igény meghatározása Az adott mennyiségű kibocsátás alkatrész illetve részegység igénye. Áttekintő mátrix.

T1

2

3

2 a

2

1 A

c

A megrendelt anyagok beérkezésének ütemezése

Megrendelendõ anyagmennyiség meghatározása

A megrendeléshez kötõdõ alapadatok (átfutási idõ, sorozatnagyság, árengedmények stb.)

A megrendelések mennyiségének és idõpontjának meghatározása


Nettó igény meghatározása

T2

3

1 B

Nettó anyagszükséglet

C 2 3

2 b

1

1 d

Nettó igény: a gyártandó illetve beszerzendő mennyiség. Nettó igény = Bruttó igény - Raktárkészlet

83


84


14

2015.02.09.

HÉT

T 3 db

1 db

Átfutási idő: T – 2 hét A – 3 hét B – 2 hét

12

13

14

15

16

17

18

PRIMER IGÉNY („T” IRÁNT)

10

11

30

16

24

14

22

15

13

INDULÓ RAKTÁRKÉSZLET („T”

8

22 15

13

–BŐL) NETTÓ IGÉNY = GYÁRTÁSI

A

85

B

4

Raktárkészlet: T – 12. héten 8 db T – 14. héten 4 db visszaszállított

22

16

20

14

20

14

22 15

TÉTELNAGYSÁG MEGRENDELÉS

22

16

13

A – 10. héten 12 db



86

Tervezési feladat megfogalmazása

Megoldási módszerek „Tételt tételre” – annyit gyártunk amennyit kiszállítunk Átlagos rendelési igény (EOQ) – állandó sorozatnagyság • Legkisebb összes költség – addig gyártunk, míg a raktározás többlet költsége nem növeli a költségeket • Legkisebb átlagköltség – költségeket periódusra átlagolva • Wagner – Whitin modell – erősen ingadozó rendelés esetén A mintapélda megoldását az írásos anyag tartalmazza! • •

Adott: raktározási költség, átállási költség

Dilemma: Átállási költség

87

Raktározási költség


88


Költségbecslés

VI. Rész Gyártási idő- és költségbecslés

89


?

90


15

2015.02.09.

A költségbecslés szerepe

A költségbecslés problémája

Önköltségszámítás árajánlat adáshoz

Befektetett munka

Gyártási költségek kontrollálása Beszállítók árajánlatainak ellenőrzése „Venni vagy gyártani” döntés támogatása Tervezési alternatívák értékelése

Pontosság

Anyagszükséglet tervezés Gyártás ütemezés

91


Költségbecslési módszerek

92


Intuitív módszer Intuícióra, tapasztalatra épít

• Intuitív • Nagy gyakorlat szükséges • Részletesen ismerni kell a környezetet • Pontatlan lehet • Nem átlátható

• Analóg • Parametrikus • Analitikus • (MI alapú)

93


Analóg módszer

94


Parametrikus módszer

Összehasonlítás korábbi termékekkel

• Egyszerű függvénykapcsolat a néhány termék-paraméter és a költség között • Általában tömeg vagy befoglaló méret

• Nagy adatbázis • Hatékony keresés szükséges • Statikus környezet • Adaptálás

• Egyszerű • Gyors • Csak durva becslésre 95


96

Pl.: K=C +C *m+C2*m3

0 1 Termelésirányítás a gépiparban

16

2015.02.09.

Analitikus módszer

Módszerek összehasonlítása

A feladat részletes dekomponálása, részszámítások összegzése • Részletes gyártási koncepció • Az egyes elemek pontosabban becsülhetők • Pontos (± 5%) • Időigényes 97


módszer

előny

hátrány

intuitív

- gyors - egyszerű alkalmazni

- szakember igényes - pontatlan - nem átlátható

analóg

- figyelembe veszi a konkrét környezetet

- időigényes - nagy adatbázist igényel

parametrikus

- egyszerű - gyors

- pontatlan - heurisztikus

analitikus

- pontos

- időigényes - szakember igényes - túl részletes

98


Vállalatirányítási rendszerek A vállalat minden tevékenységét dokumentáló rendszer Redundancia mentes adattárolás Adatbevitel az adat keletkezésének helyén Jogosultsági körök és szintek Munkafolyamatok definiálása Számítógépes hálózat MEGBÍZHATÓSÁG !?

IV. Rész Vállalat irányítási rendszerek

SAP, MFG-Pro, BAAN … www.erp.lap.hu 99


100


Elvárások

ERP-rendszerek evolúciója

egyszerű, gyors és átlátható üzleti folyamatok: Pénzügyi rendszer (főkönyv, folyószámla, eszköz)

Gyártásközeli rendszer (termelésirányítás)

Üzemi folyamatok racionalizálása és automatizálása Átfutási idők csökkentése és a szállítási pontosság növelése

raktár rendeléskezelés beszerzés termelés, ÜA

ügyviteli modulok

Költségek és lekötött eszközök csökkentése, nyereség növelése Az átláthatóság fokozása

Integrált ERP (vállalatirányítási rendszer)

Az ügyfelek kötődésének és elégedettségének javítása A céghatárok feletti együttműködés megteremtése az ügyfelek, szállítók és partnerek hálózatba kötésével

101


102


17

2015.02.09.

Feladatok és problémák

VIR: követelmények

Támogatás nélkül a rendelések követése, a termelés szervezése már nem áttekinthető, tehát nem biztonságos, pedig hibázni nem szabad.

Költségek csökkentése a gyártásban:

A vevő erős pozícióból diktál a rendeléseivel, tehát nagyon rugalmasan és gyorsan kell reagálni az igényekre, néha teljesen át kell tervezni a gyártást:

jobb termelés-tervezés: harmonizált teljes vállalati logisztika a gyártás minden erőforrásának szimultán tervezésével

nem elég követni a termelést, hanem irányítani kell

nem a nagy hal eszi meg a kicsit, hanem a gyors a lassút.

alacsonyabb raktárkészlet jobb kapacitás-kihasználtság a pontos gyártásprogramozással

A logisztika és a termelés költségeit csökkenteni kell, ugyanaz igaz az adminisztrációra is. Mindehhez hatékony eszközök és részletes vezetői információk kellenek.

kevesebb szűk keresztmetszet, ill. kapacitásfelesleg

A minőségügyi és a vállalatirányítási rendszer működtetésében ne legyenek párhuzamosságok. 103


104




Költségek csökkentése az adminisztrációban:

Elégedettebb vevő:

minden termelési és pénzügyi információ egyetlen rendszerbe szervezve, könnyen elérhetően, lekérdezhetően, elemzésre készen

ha minden az egységes rendszerben kezelődik, nem felejtődik el semmi

könnyen, tehát olcsón megszerezhető átfogó vezetői információk a termelékenység növeléséhez

nagyobb rugalmasság a megrendelő igényeinek követésében

egyszerű logikájú rendszer kell könnyen kezelhető felülettel: gyorsabb munkavégzés

a manuális, de algoritmizálható feladatok átvétele: rövidebb átfutási és feldolgozási idők

a határidők pontosabb megállapítása és betartása

„biztos hátterű szállító”

workflow, a cégen belüli információáramlás javítása, a feladatok automatizálása a minőségügyi adatok integrálása 105


106


Enterprise Resource Planning (ERP)

Gyártástervezés és -irányítás (PPS - termelésirányítás) Konstrukció és technológia Értékesítés Diszpozíció (anyag- és kapacitástervezés) Beszerzés és készletgazdálkodás Gyártás és nyomonkövetés

PPS + Főkönyvi könyvelés Pénzügy-folyószámla (banki kapcsolattal) Pénztár Pénzügyi tervezés Tárgyi eszköz Kontrolling, vezetői információk Bérügyvitel (partnertermék) Dokumentum-kezelés

108


18

2015.02.09.

Vállalatirányítási rendszerek (VIR) Múlt: egyedi fejlesztésű rendszerek Jelen: standard integrált vállalatirányítási rendszer

ERP II ERP + e-Commerce e-Procurement (beszerzés) Supply Chain Management Customer Relationship Management

109


A testre-szabás annak meghatározása, hogy a rendszer milyen adatokat tároljon és ezeket hogyan dolgozza fel. Vállalatmodell: a definiált adatokat és adatszerkezeteket tartalmazza, illetve ezek használatát a vállalati-üzleti folyamatokban. (A vállalati folyamatok szabványosodtak, ez teszi lehetővé a standard rendszerek bevezetését)

Standard rendszer: kész szoftver, mely valamilyen vállalatmodellt feltételezve íródott, illetve annak alapján működik. A felhasználók a rendszert alapjaiban nem módosíthatják, de testre szabhatják, és erre általában szükség is van.

110

Integrált: a vállalat összes adatfeldolgozását megvalósító egységes információs rendszer: •

• • • • •

111


Modulok: az integrált rendszerek egy-egy jól körülhatárolt része, melyek támogatják a vállalat horizontális és vertikális munkamegosztásából eredő feladatok végrehajtását: •

Vertikálisan az egymásra épülő vezetési szintek döntéstámogatási feladatait

•

Horizontálisan az egymást követő tranzakció-feldolgozási feladatokat (pl. értékesítés – beszerzés – termelésirányítás – készletgazdálkodás – pénzügy/számvitel – tárgyi eszközgazdálkodás)


112

Biztosítja a vállalat összes tranzakció-feldolgozását (tranzakció: elemi tevékenységek sora, melyek mindegyike sikeresen végbemegy, vagy egyik se) Vezetői információkat szolgáltat minden vezetői szinte Támogatja a döntéshozatalt információkkal, modellezéssel és szimulációval A funkciók a rendszerben nem keverednek Nincs többszörös (felesleges) adatbevitel Egységes vállalati adatbázisra épül Termelésirányítás a gépiparban

Az üzleti folyamatok kapcsolódása a vállalat műszaki feladataihoz Az üzleti folyamat vázlata: Rendelés-feldolgozás → Szükségletszámítás és ütemezés → Beszerzés → Gyártás → Kibocsátás és számlázás

Kapcsolódási pontok a műszaki feladatokhoz: Számítógéppel segített tervezés (CAD/CAE) → Termékdefiníció Számítógéppel segített gyártás (CAM) → Termeléstervezés és irányítás, gyártás Rugalmas gyártórendszerek (FMS) → Gyártás

113


114


19

2015.02.09.

CAx eszközök FactoryCAD Komplett gyár- és gyárelrendezés-tervezés

V. Rész CAx eszközök

115


FactoryFLOW Anyagáram diagramm készítése közvetlenül a gyármodellen (AutoCAD vagy FactoryCAD modelleken)

117


JACK Emberi környezetbe illesztés, munkaergonómia analízis

119


116


Plant Simulation Dinamikus eseményvezérelt szimulációja a gyártósoroknak, gyártócelláknak, raktáraknak stb.

118


JobDISPO MES: termeléstervezés és ütemezés JobDISPO MDC: gyártási adatgyűjtés

120


20

NLC

Recommend Documents