Návrh rekonstrukce skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci

Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva

Návrh rekonstrukce skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci Diplomová práce

Akademický rok:

Jméno a příjmení:

2010/2011

Petr JIRÁČEK

Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma: Návrh rekonstrukce skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s § 47 b Zákona č. 11/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora Mendelovy univerzity v Brně o archivaci elektronické podoby závěrečných prací.

Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace.

V Brně, dne 15. dubna 2011

................................... Petr JIRÁČEK

Poděkování: Touto cestou bych rád poděkoval svému vedoucímu Ing. Karlu Janákovi, CSc. za odborné vedení diplomové práce, bez jeho pomoci a připomínek by práce nevznikla. Dále bych rád poděkoval panu Ing. Daliboru Šafaříkovi za cenné rady v ekonomické problematice. Dále bych rád poděkoval vedení podniku Kasalova pila s.r.o. za ochotnou spolupráci při tvorbě diplomové práce. V neposlední řadě patří poděkování rodičům Marcele a Petru Jiráčkovi, kteří mě ve studiu podporovali celých pět let.

Jméno posluchače: Petr JIRÁČEK

Název diplomové práce: Návrh rekonstrukce skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci

Abstrakt: Diplomová práce je zaměřena na návrh rekonstrukce manipulačního skladu dřevní suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci. V úvodní části se práce zabývá současným technickým stavem a popisem technologického toku pilařského celku. V další části je navrhnuto několik alternativních řešení skladu dřevní suroviny, které jsou podrobně rozpracovány z hlediska technologického a technického řešení, produktivity práce, investičních a provozních nákladů. Tato jednotlivá řešení jsou podložena výkresovou dokumentací, která je uvedena v příloze. Následně je zpracováno celkové ekonomické hodnocení jednotlivých řešení na úrovni studie investičního záměru. Jednotlivá řešení jsou vyhodnocena po stránce technologické, technické i ekonomické. V poslední části je vybrán nejlepší návrh rekonstrukce skladu suroviny podle daných parametrů a navržen postup uvedení do provozu.

Klíčová slova: dříví, pilařské zpracování, technologický tok, dřevařský průmysl

The name of the Graduate: Petr JIRÁČEK

The title of the Bachelor thesis: Design of conversion depot reconstruction in Kasalova pila (Kasal’s Saw) in Jindrichuv Hradec.

Selective abstract: Diploma thesis is focused on design of conversion depot reconstruction in company Kasalova Pila in Jindrichuv Hradec. In the first part are described technical conditions and technological process of timber production. In the next part are suggested alternative solutions of timber yard, which are analyzed in terms of technological and technical solution, labour productivity, investments and operational costs. These solutions are supported by enclosed technical drawings. Overall economic evaluation of each solution follows. According to given parameters, the best solution is chosen. In the last part of thesis is chosen solution economically evaluated and start up procedure designed.

Keywords: timber, timber processing, technological process, timber industry

Obsah:

1. Úvod

1

2. Cíl práce

2

3. Metodika řešení

3

4. Charakteristika podniku

4

4.1 Požadavky firmy Kasalova pila s.r.o

5. Současný stav manipulačního skladu suroviny

5 6

5.1 Technologický tok výroby

6

5.2 Technický stav

10

5.3 Základní kapacitní výpočty

11

5.4 Situační mapa závodu

12

6. Varianta I

14

6.1 Technologický tok

14

6.2 Operace prováděné na skladu suroviny

15

Vykládka

15

Přejímka

15

Skladování

15

Měření

16

Krácení

16

Značení

17

Redukování kořenových náběhů

17

Třídění

17

Doprava do pilnice

19

Hledání kovů

19

6.3 Technické vybavení skladu suroviny

20

6.4 Energetická náročnost manipulačního skladu suroviny

24

6.5 Počet pracovníků

24

6.6 Ekonomické vyhodnocení

25

Výpočet odpisů

25

Investiční a provozní náklady

26

Výpočet produktivity práce

27

7. Varianta II

28


28


29

Vykládka

29

Přejímka

29

Skladování

29

Měření

30

Krácení

30

Značení

31


31

Třídění

31

Doprava do pilnice

33

Hledání kovů

33


33


37


37


38

Výpočet odpisů

38


39


40

8. Varianta III

41


41


42

Vykládka

42

Přejímka

42

Skladování

43

Měření

43

Krácení

43

Značení

44


44

Třídění

44

Doprava do pilnice

46

Hledání kovů

46


46


51


52


53

Výpočet odpisů

53


54

Produktivita práce

55

9. Celkové ekonomické vyhodnocení

55

9.1 Orientační výpočet doby úhrady jednotlivé investice

55

9.2 Výpočet ukazatelů rentability z hodnot roku 2009

56

Rentabilita vlastního kapitálu

56

Rentabilita celkového kapitálu

56

Účetní rentabilita varianty I.

56

Účetní rentabilita varianty II.

57

Účetní rentabilita varianty III.

57

10. Diskuse

58

11. Doporučení nejvhodnějšího řešení

60

12. Postup uvedení skladu suroviny do provozu

60

13. Závěr

61

14. Summary

63

15. Přehled použité literatury

65

16. Seznam tabulek

67

17. Seznam obrázků

68

18. Seznam příloh

69

1. Úvod V roce 1896 byla zahájena v Jindřichově Hradci stavba Steinovy pily. Tehdejší majitelé, rodina Steinova, postavili jen to nejnutnější, aby mohli v roce 1899 započít se zpracováním dřeva. Firma v té době zaměstnávala jednoho dílovedoucího a 10 dělníků, vlastnila dvě rámové pily a omítací pilu, které byly poháněny parní lokomobilou. Brzy se však ukázalo, že parní lokomobila svým výkonem již nestačí, a tak byla nahrazena samostatným parním strojem. Už v tom byl v té době technický pokrok, který se udržel více než půl století v označení firmy – ‚,Parní pila‘‘. V roce 1928 koupil tuto pilu Rudolf Kasal, mistr tesařský a majitel pily v Humpolci, pro svého syna Bohumila. Od té doby až dodnes je tato pila nazývána ,,Kasalova pila‘‘. Tento název se udržel mezi lidmi i v době totalitního režimu, přestože tehdejší vládnoucí garnitura se všemožně snažila jinými názvy smazat z myslí lidi jméno bývalého majitele. Bohumil Kasal byl mimo jiné i architekt a stavitel. Na pile postavil mnohem větší a výkonnější parní stroj. Tento parní stroj už poháněl také elektrický generátor, takže všechny další stroje byly poháněny elektrickou energií. Na pile byly tři staré rámové pily nahrazeny dvěma rychloběžnými a práce mechanizována instalací dvou řetězových dopravníků výřezů kulatiny do pilnice. Důležitým výrobkem pily byly pražce. Na pile pracovala tesárna a truhlárna, které dodávaly výrobky pro vlastní stavby, ale i jiným stavitelům. Pila byla v roce 1940 rozšířena o sušárnu dřeva. V roce 1941 bylo v podniku zaměstnáno 87 pracovníků, v roce 1944 pracovníků 43. Soukromé vlastnictví bylo násilně přerušeno znárodněním 1. března 1948. Zmocněnec národní správy byl stanoven František Hanefl, který zde pracoval už za soukromé firmy, potom od znárodnění až do důchodu. V této osobě měla Kasalova pila velké štěstí, neboť jeho vysoké morální i odborné kvality byly hlavní hnací silou, která způsobila, že Kasalova pila se v době státního vlastnictví zvětšila na trojnásobek. Kromě toho se významně zasloužil i o zdárný průběh privatizace. Za státního vlastnictví se provoz změnil. Byly připraveny nové truhlárny a výrobně se závod orientoval na výrobu oken pro panelové domy a dále na výrobu dřevěných autodílů. Státní vlastnictví trvalo až do roku 1994. Od 1. března 1994 přešla Kasalova pila opět do soukromého vlastnictví rodiny Kasalovy (výroční zpráva 2009). Nyní pila postupně rozšiřuje svoji technologii výroby. Dochází i k průběžné obnově stávajících zařízení a do budoucna uvažuje o rekonstrukci manipulačního skladu suroviny, protože zařízení je zastaralé a ekonomicky nevyhovující. -1-

2. Cíl práce Tato diplomová práce je zaměřena na navržení rekonstrukce manipulačního skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci. Cílem je navrhnout vhodné technologické a technické řešení, které splňuje požadavky podniku Kasalova pila s.r.o. na v budoucnu rekonstruovaný manipulační sklad suroviny. Mezi tyto požadavky patří zejména kvalitní příprava a dokonalé zhodnocení dřevní suroviny, úspora energie a finančních prostředků vynaložených na provoz manipulačního skladu. Je potřeba vypracovat několik alternativních řešení se zaměřením na vlastnosti a možnosti technologického vybavení pilnice. Jednotlivé návrhy musí obsahovat technologické i technické řešení na úrovni studie investičního záměru. Jednotlivé varianty je třeba vyhodnotit po stránce technologické, technické i ekonomické a k realizaci doporučit optimální návrh. Pro optimální variantu rekonstrukce skladu suroviny je třeba navrhnout postup uvedení do provozu.

-2-

3. Metodika řešení

Řešení práce bude probíhat v následujících krocích: -

seznámení se závodem, vytvoření nebo doplnění výkresové případně fotografické dokumentace technologického a technického vybavení, popis stávající výroby a technického stavu, požadavky a představy vedení závodu na v budoucnu rekonstruovaný manipulační sklad suroviny.

-

návrh 3 alternativ řešení. Všechny alternativní návrhy budou splňovat dané požadavky a představy vedení podniku, budou se lišit základním strojně technologickým vybavením a uspořádáním. Mimo výkresové dokumentace budou jednotlivé alternativy obsahovat výpis strojů a zařízení, pořizovací ceny, počet pracovníků a energetickou náročnost. Pořizovací ceny technologickytechnického vybavení budou zjištěny od výrobců.

-

jednotlivá řešení budou zpracována na úrovni studie investičního záměru a vyhodnocena z hlediska: splnění zadaných parametrů, technologické a technické úrovně řešení, produktivity práce a investičních a provozních nákladů. Na základě toho bude vybráno a doporučeno nejvhodnější řešení.

-

poté na základě optimálního návrhu manipulačního skladu suroviny bude navržen postup uvedení do provozu s ohledem na technologické návaznosti se současnou pilnicí.

-3-

4. Charakteristika podniku Kasalova pila, s. r. o. (obr. 4.1) je firmou zabývající se pilařskou a stavebně truhlářskou výrobou s dlouhou tradicí nacházející se v jihočeském kraji ve městě Jindřichův Hradec. Její vznik se datuje od roku 1896. Pila vyrábí produkty pro zpracování v truhlárnách a řezivo pro ostatní odběratele. Stavebně truhlářská výroba dnes představuje cca 70 % produkce, z nichž nejvýznamnější je výroba panelů pro montované domy, výroba masivních dveří, hoblovaných profilů a dřevěných eurooken. Vedle výrobních středisek má firma ještě obslužná střediska – doprava, údržba a provozuje také obchodní činnost pro firmy a drobné odběratele na svých prodejnách. Firma dosahuje ročního obratu okolo 350 mil Kč a zaměstnává cca 270 – 300 lidí dle momentální potřeby. V roce 1999 zavedla systém řízení jakosti výroby ČSN EN ISO 9002:1995. Od roku 2002 používá systém říjení jakosti ČSN EN ISO 9001:2001. Firma získala různé ocenění (např: podnikatel roku) a vlastní několik certifikátů a osvědčení na výrobu oken, dveří a stavebních konstrukcí. Statutárním orgánem je jednatel společnosti ing. Bořivoj Kasal, společník Olga Kasalová a Lubor Kasal. Základní jmění společnosti činí 43 100 tis. Kč, přičemž největší podíl ze společníků má ing. Bořivoj Kasal (99 %), následuje Olga Kasalová (0,7 %) a pak Lubor Kasal (0,3 %).

Obr. 4.1 Letecký snímek podniku Kasalova pila s.r.o. (zdroj: www.kasalovapila.cz)

-4-

4.1 Požadavky firmy Kasalova pila s.r.o.

Objem zpracovávané suroviny na pile je v současné době cca 20 tis. m3 ročně a firma zatím nepočítá s navýšením kapacity. Důvodem je nejistota ohledně nákupu kulatiny (výběrová řízení od Lesů ČR). Plocha navrhovaného manipulačního skladu by měla souhlasit se stávající plochou skladu suroviny (1,47 ha). Dále by se mělo pracovat na skladě suroviny v jednosměnném provozu. Dodávka kulatiny by měla být pouze ve 12 m, 100 % po ose. Obsluha skladu s co nejmenším počtem pracovníků. Mezi zpracovávané dřeviny patří – SM (hlavní surovina) – BO (podle ceny, v roce 2010 se neřezala) – MD (podle zakázek, pouze v objemu nad cca 20 m3) – DB, BK (velmi zřídka) Skladování výřezů podle čepů a délek (podle svých potřeb). Zpracování kulatiny o průměru od 18 do 80 cm.

-5-

5. Současný stav manipulačního skladu suroviny 5.1 Technologický tok výroby Kulatina o maximální délce 12 m je přivážena do závodu pomocí nákladních automobilů, které ji vykládají na jeden nebo druhý vstupní zásobní řetězový dopravník, podle přivezeného množství za den (obr. 5.1). Ze vstupního zásobního dopravníku je kulatina rozebírána elektrickým kolejovým vozíkem s hydraulickou rukou a pokládána jednotlivě na podélný řetězový dopravník, který směřuje s výřezy ke zkracovací stanici (obr. 5.2).

Obr. 5.1 Vstupní zásobní dopravník (zdroj: Vlastní zpracování)

Obr. 5.2 Elektrický kolejový vozík (zdroj: Vlastní zpracování)

-6-

Ve zkracovací stanici s kotoučovou pilou je operátor, který rozhodne, jak bude dlouhý výřez. Délky výřezů se nastavují zarážkami na kuželovém dopravníku za zkracovací pilou (obr. 5.3). Nakrácené výřezy délky 3 – 6 m přepravuje buď příčný řetězový dopravník na ložnou plochu prvního třídícího kolejového vozíku jezdícího po kolejové dráze na první polovině manipulačního skladu, nebo výřez pokračuje dále po podélném kuželovém dopravníku přes příčný řetězový dopravník. Z příčného řetězového dopravníku pokračuje výřez na podélný kuželový dopravník, kde je vyrážen opět na příčný řetězový dopravník směřující k druhému třídícímu kolejovému vozíku na druhé polovině manipulačního skladu. Odpad - piliny od zkracovací pily jsou vynášeny pásovým dopravníkem na sklápěcí vůz, odřezky jsou ukládány mimo zkracovací stanici a poté ve větším množství odváženy. Výřezy délky 6 – 12 m, určeny pro jiné zpracování (vazební konstrukce), směřují po podélném kuželovém dopravníku od zkracovací kotoučové pily k vyrážeči a danému boxu (obr. 5.4). Tyto výřezy jsou pak následně zpracovávány na pásové pile.

Obr. 5.3 Pohled na zkracovací stanici (zdroj: Vlastní zpracování)

-7-

Obr. 5.4 Pohled na box výřezy 6 – 12 m (zdroj: Vlastní zpracování)

Třídící kolejové vozíky jsou poháněny elektricky. Rozváží a třídí výřezy do jednotlivých skládek (celkem do 24 skládek) podél kolejové dráhy podle čepového průměru a délky. Uprostřed skládek je umístěn podélný řetězový dopravník (obr. 5.5) směřující do pilnice, na nějž obsluha navaluje výřezy těch průměrů a délek, které pilnice zpracovává. Na vstupu do pilnice je umístěn na dráze řetězový obraceč (obr. 5.6) výřezů a rotorový odkorňovač. Na manipulačním skladě suroviny je zaměstnáno celkem 5 pracovníků.

Obr. 5.5 Navalování výřezů na dopravník (zdroj: Vlastní zpracování)

-8-

Obr. 5.6 Obraceč výřezů (zdroj: Vlastní zpracování)

V pilnici jsou umístěny 2 rámové pily o průchodu 710 mm. Výřezy jsou dávkovány na pracovníkem ovládaný vozík první rámové pily (obr. 5.8). Po napolohování projde výřez rámovou pilou. Krajiny jsou odhozeny do odpadu a odlučovací zařízení podrží prismu, zatímco boční řezivo postupuje dále a na konci válečkového dopravníku je přesunuto na příčný řetězový dopravník bočního řeziva. Po uvolnění odlučovacích nožů se prisma přesune ke druhé rámové pile, která ji rozřeže na středové a boční řezivo. Středové řezivo je podrženo opět odlučovacími noži a boční řezivo je přesunuto na příčný řetězový dopravník bočního řeziva. Boční řezivo je dále vykráceno podstolí kotoučovou pilou, podle šířky omítnuto a pokračuje k délkovému a jakostnímu třídění (obr. 5.7). Středové řezivo pokračuje po uvolnění po pásovém dopravníku přímo ke třídění. Zde je také tříděno podle délky a jakosti.

Obr. 5.7 Třídění řeziva (zdroj: Vlastní zpracování) -9-

Obr. 5.8 Polohování výřezu u rámové pily (zdroj: Vlastní zpracování)

5.2 Technický stav Strojní zařízení na manipulačním skladu suroviny bylo vyrobeno v roce 1965 (obr. 5.9). V dnešní době už toto strojní zařízení je značně zastaralé, zkorodované, ale provozuschopné. Lze předpokládat, že v dohledné době zařízení bude finančně nákladné, jeho oprava nerentabilní a technicky obtížná. Proto by bylo dobré mít připravený návrh manipulačního skladu ještě před ukončením životnosti strojního zařízení. Při výměně technologického vybavení je potřeba uvažovat o úpravě celé technologie. Dále by bylo vhodné, kdyby nové technologické vybavení využívalo méně místa.

Obr. 5.9 Technický stav (zdroj: Vlastní zpracování)

- 10 -

5.3 Základní kapacitní výpočty Určení objemu zpracovávané dřevní suroviny za hodinu

QH =

kde:

QR 20000 = = 11,85 m 3 / hod ⇒ 0,1975 m 3 / min n ∗ x ∗ h 241 ∗1 ∗ 7 QH

objem zpracovávaných m3/ hodinu

QR

objem zpracovávané dřevní suroviny m3/ rok

n

počet pracovních dní za rok (241 dní)

x

počet směn

h

čistá délka pracovní doby (7 h)

Velikost výrobní dávky Q - odborným odhadem jsem si stanovil tyto parametry: ø délka výřezu

l = 4,5 m

ø průměr výřezu

d = 33 cm

ø objem výřezu

VK =

π ∗d2 4

∗l =

π ∗ 0,332 4

∗ 4,5 = 0,384 m 3

objem za den Vd = 11,85*7 = 82,95 m3/ den (při jednosměnném provozu)

Q=

kde:

VK 0,384 = = 1,94 min/ ks QH 0,1975

Vk

ø objem výřezu

QH

objem zpracovávaných m3/ hodinu

- 11 -

5.4 Situační mapa závodu

Obr. 5.9a Situační mapa závodu (Zdroj: Kasalova pila s.r.o.)

- 12 -

Obr. 5.9b Legenda k obr. 5.9a (Zdroj: Kasalova pila s.r.o.)

- 13 -

6. Varianta I 6.1 Technologický tok (číslované pozice odpovídají výkresu č. 1) Kulatina o maximální délce 12 m je přivážena do podniku pomocí nákladních automobilů. Poté je vykládána na jednu nebo druhou skládku dlouhé kulatiny (7), podle přivezeného množství dřevní hmoty za den. Jednotlivé kusy dřevní suroviny odebírá ze skládek ruka manipulačně třídícího vozíku (1) a ukládá je na pracovní stůl (11) umístěný podél kolejové dráhy (2). Při napolohování dřevní hmoty vyklopí vozík měřící rám do pracovní polohy nad stůl a během jízdy podél kulatiny změří rozměry (tloušťku a délku). Měřící rám je umístěn na boku vozíku. Na základě rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů navrhne řídící počítač způsob krácení. Operátor může toto vyhodnocení osobně ovlivnit a navrhnout jiné řešení, zohledňující zejména vady suroviny. Poté se kulatina nakrátí řetězovou pilou, umístěnou na boku vozíku. Vozík pojíždí podél pracovního stolu s kulatinou a nastaví pilu do polohy, která odpovídá poloze navrženého zkracovacího řezu. Po provedení těchto řezů operátor výřezy ručně označí. Výřezy, u kterých se vyskytují kořenové náběhy, jsou odstraněny reduktorem kořenových náběhů (10). Vozík během redukování může provádět ostatní operace. Kůra a odřezky, které vzniknou při manipulaci s dřevní surovinou, napadají na podélný hrabicový dopravník odpadu (12) umístěný pod pracovním stolem. Z podélného hrabicového dopravníku je pak tento odpad odváděn na vyhrnovací hrabicový dopravník (3) směrem do boxu na kůru a odřezky (9). Piliny, které vzniknou u zkracovací pily na vozíku, padají do speciálního sběrače, umístěného na manipulačním vozíku. Při naplnění operátor vysype piliny do boxu na piliny (8). Po rozmanipulování kulatiny na výřezy vozík zatřídí jednotlivé kusy podle čepové tloušťky, délky, druhu zpracování, druhu dřeviny. Do boxů (4,5) se výřezy ukládají rukou vozíku přímo nebo se převáží pomocí přípojného nákladního vozíku. Stejným způsobem se výřezy odebírají z boxů a ukládají na vstupní řetězový zásobní dopravník do pilnice (19). Ze vstupního zásobního dopravníku (19) jsou výřezy rozebírány elevátorem (18) a jednotlivě dávkovány dávkovačem výřezů (17) na podélný řetězový dopravník (16), který je vybaven opěrnou stěnou proti vypadnutí výřezu z dráhy. Poté výřez přechází na

- 14 -

pásový dopravník s dřevěnou konstrukcí (20) vybavený detektorem kovu (13). Za ním je umístěn podélný řetězový dopravník s vyrážením (14). Výřezy obsahující kovové prvky vyrážeč podélného řetězového dopravníku vyrazí do příslušného boxu (15), umístěného za detektorem kovu. Výřezy neobsahující kovové části procházejí dále ve směru do pilnice (21).

6.2 Operace prováděné na skladu suroviny •

•

Vykládka

•

Přejímka

•

Skladování

•

Třídění

•

Měření

•

Doprava do pilnice

•

Krácení

•

Hledání kovů

•

Značení


Vykládka Vykládka probíhá pomocí hydraulické ruky odvozní soupravy na skládky určené ke skladování dlouhé kulatiny. Odvozní soupravy se pohybují na manipulačním skladu po zpevněné kamenité ploše.

Přejímka Přejímka je elektronická, protože manipulačně třídící vozík je vybaven 2D snímacím systémem. Vlastní měření probíhá při zpracování kulatiny. Elektronická přejímka snižuje výkon vozíku, naopak zvyšuje kvalitu přejímky a výtěžnost dřevní hmoty. Skladování Kulatina se skladuje na odvodněné ploše na podkladech. Skládky kulatiny jsou vybaveny opěrnými betonovými stěnami u dráhy vozíku, které zabraňují pádu kulatiny pod pracovní stůl a k dráze vozíku. Kulatina je orientována rovnoběžně s osou dráhy vozíku.

- 15 -

Výpočet kapacity skládky: Qs = S*l*k Qs = 24,1*4,5*0,70 Qs = 75,9 m3 kde:

Qs

kapacita skládky

S

plocha příčného průřezu skládky (24,1 m2)

l

délka výřezu

k

koeficient zaplnění (0,70)

(4,5 m)

Jelikož jsou navrhnuty na manipulačním skladě 2 skládky, celková kapacita skládek pro uskladnění dlouhého dříví je 151,8 m3.

Měření Měření a krácení kulatiny probíhá na pracovním stole, umístěném podél dráhy vozíku na straně skládek dlouhé kulatiny. Na pracovní stůl jsou kusy pokládány hydraulickou rukou vozíku. Poté proběhne jejich měření a krácení. Během měření vozík projíždí se snímacím zařízením podél měřeného kusu. Měřící rám je na výklopném zařízení a je vybaven 2D snímacím měřením.

Krácení Údaje ze snímačů tloušťky a délky zpracovává řídící počítač. Vypočítá rozměry a tvar jednotlivých kusů kulatiny a navrhne optimální způsob krácení kulatiny na výřezy. Optimalizace, navržená počítačem, vychází pouze ze změřených rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů. Pokud kulatina vykazuje jakostní vady, úpravy způsobu krácení musí provést operátor. Kulatina se krátí řetězovou pilou, umístěnou na vozíku. Vozík najíždí do místa, ve kterém odpovídá poloha pily místu navrženého zkracovacího řezu. Pohyb vozíku řídí operátor nebo počítač. Před krácením je nutné kulatinu mírně nadzdvihnout a podepřít (obr. 6.1), aby během krácení nedošlo k sevření lišty v řezu. Podpěrná ramena jsou součástí pracovního stolu (Janák, 2008).

- 16 -

Obr. 6.1 Podepření a nadzdvižení kulatiny před krácením (Zdroj: skripta Sklady suroviny, Ing. K. Janák, CSc. 2008) Značení Značení výřezů probíhá na pracovním stole ihned po nakrácení. Obsluha manipulačně třídícího vozíku napíše křídou na čelo výřezu evidenční číslo (čepová tloušťka, délka). Značení je užitečné pro třídění a evidenci při pořezu v pilnici.

Redukování kořenových náběhů Reduktor kořenových náběhů je umístěn samostatně mimo pracovní stůl. Výřez, který má být redukován, se rukou vozíku uloží na stojan, napolohuje se na ložích reduktoru, upne a hlava reduktoru kořenové náběhy odfrézuje. Tato operace je ovládána operátorem vozíku pomocí dálkového ovládání. Pod reduktorem je umístěný box, do kterého padají vzniklé štěpky z redukování. Štěpky jsou dále vybírány čelním nakladačem.

Třídění Výřezy se ukládají do příslušných boxů hydraulickou rukou manipulačně třídícího vozíku. Třídění řídí pouze obsluha manipulačně třídícího vozíku. Počet boxů odpovídá potřebám třídění (celkem 40 boxů). Výřezy 3 – 6 m jsou uloženy v boxech ve 3 řadách a orientovány rovnoběžně s osou dráhy vozíku. Boxy jsou z obou stran opatřeny opěrnými betonovými stěnami s náběhy pro snadnější výběr hydraulickou rukou vozíku. Výřezy 6 – 12 m, které jsou

- 17 -

určeny pro zpracování na krovové konstrukce (jednotlivé zakázky), se ukládají do zvlášť určených boxů umístěných rovnoběžně s dráhou vozíku. Boxy jsou ohraničeny opěrnými betonovými stěnami pouze z jedné strany (blíže k dráze vozíku) z důvodu vybírání čelním nakladačem (doprava k pásové pile).

Výpočet počtu boxů: Třídění - podle průměru

18 – 40 cm po 2 cm ………… 11 boxů 40 – 50cm po 5 cm …………... 2 boxy 50+ cm ………………………... 1 box celkem ………………………. 14 boxů

- podle délky

3 – 4,5 m ……………………… 1 box 5 – 6 m ………………………... 1 box celkem ……………………….... 2 boxů

- boxy na zakázky krovových konstrukcí ………….. 4 boxy - boxy na ostatní dřevinu …………………………... 6 boxů - box na přimíchanou dřevinu …...…………………. 1 box - box na podměrečné kusy …………………….….... 1 box celkem …….…………………………………….. 40 boxů

Výpočet velikosti a rozměrů skládky:

Počet boxů = počet skládek Velikost skládky: VS = Vd ∗ n z = 82,9 ∗ 14 = 1160 m 3 / den

QS =

kde:

VS 1160 = = 46 m 3 / skládku nb ∗ k 40 ∗ 0,63

VS

objem zpracovávaný za m3/ 14 dní

Vd

objem zpracovávaný za m3/ den

QS

objem skládky m3/skládku

- 18 -

nz

počet dní

nS

počet skládek

k

koeficient zaplnění

Rozměry skládky: QS = l*š*v

QS

objem skládky (46 m3)

46 = a*4,5*2,6

š

šířka skládky (4,5 m)

46 = 11,7 a

v

výška skládky (2,6 m)

a = 3,93 m ≈ 4 m

l

délka skládky

Doprava do pilnice Dopravu výřezů do pilnice zajišťuje manipulačně třídící vozík. Vstupní dopravník je v dosahu je ruky a umožňuje i zásobování čelním nakladačem v mimořádné situaci. Dopravník se skládá ze čtyř řetězových drah (ramen), které jsou od sebe vzdáleny 1.8 m, 1.2 m, 1 m a je vybaven opěrnou stěnou, vzdálenou 0,5 m od krajního ramene.

Hledání kovů Na skladě suroviny je zařazen hledač kovů v předpílí před odkorňovačem. Důvodem je umístění odkorňovače v pilnici před rámovými pilami. Vzhledem k tomu, že v kůře je obsaženo více kovových částic, může se počítat s vyšším počtem vyražených výřezů.

- 19 -

6.3 Technické vybavení skladu suroviny Dopravník příčný řetězový zásobní (pozice č. 19) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-

délka dopravníku (m)

6

-

výška na řetěz (mm)

1040

-

šířka dopravníku (m)

4,2

-

počet ramen (ks)

4

-

dopravní řetěz

32BI ČSN 023311

-

rychlost (m/min)

5

-

příkon elektromotoru (kW)

4

-

max. zatížení výřezy (t)

3,2

Elevátor (pozice č. 18) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


2,5

-

šířka (m)

4,2

-

navalovací výška (mm)

460

-

dávkovací výška (mm)

2030

-

úhel sklonu

35°

-

rychlost (m/min)

11

-


5,5

-


3,2

Dávkovač rotační (pozice č. 17) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-

délka dávkovače (m)

1,4

-

šířka dávkovače (m)

4,2

-


1940

-


1000

-

rychlost (ks/min)

8

-


5,5

-


3,2

- 20 -

Dopravník podélný řetězový (pozice č. 16) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


8

-

výška na unášeč (mm)

900

-

šířka unášeče (mm)

600

-

rozteč unášečů (mm)

600

-

tažný řetěz unášečů

2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4

-


3,2

-

stranové vedení v navalovací části

Dopravník podélný pásový – dřevěný (pozice č. 20) -

výrobce

Mesutronic

-


6

-

výška na pás (mm)

900

-

šířka pásu (mm)

600

-

tloušťka pásu (mm)

10

-

rychlost (m/min)

20

-


3

Detektor kovu (pozice č. 13) -

výrobce

Mesutronic

-

typ

detektor CO - Spule

-

délka (mm)

900

-

výška (mm)

1300

-

šířka (mm)

1300

-

průchod (mm)

1000

-

provozní napětí (Hz)

50

-

teplota v provozu (°C)

-10 až +50

-

spotřeba energie (mA)

max. 300

-


0,05

- 21 -

Dopravník podélný řetězový s vyrážením (pozice č. 14) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


7

-


900

-


600

-

počet vyrážečů (ks)

3

-

délka vyrážení (mm)

1000

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4

Podélný hrabicový dopravník odpadu (pozice č. 12) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


15,6

-


1150

-

šířka koryta (mm)

600

-

dopravní řetěz

M 80 S100 ČSN 26 04 01

-


600

-

rychlost (m/min)

20

-


4

Vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu (pozice č. 3) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


5,1

-

spodní výška na pás (mm)

500

-

horní výška na pás (mm)

3500

-


600

-

úhel sklonu

40°

-


600

-

dopravní řetěz

M 80 S100 ČSN 26 04 01

-

rychlost (m/min)

20

-


4

- 22 -

Reduktor kořenových náběhů (pozice č. 10) -

výrobce

Baljer – Zembrod

-

typ

WRP-S

-

délka reduktoru (m)

8

-

délka frézovací hřídele (mm)

1020

-

počet nožů (ks)

34

-

provozní napětí (V)

400

-

průměr kmene (cm)

od 25 do 80

-


45

-

příkon hydraulického agregátu (kW)

7,5

Manipulačně třídící vozík (pozice č. 1) -

výrobce

Baljer – Zembrod

-

typ třídícího vozíku

OBX IV

-

typ hydraulické ruky

OBX IV 153 / 85 - 71

-

max. dosah ruky (m)

15

-

zvedací síla (kN)

320

-

nosnost při max. vyložení (kg)

2000

-

délka dráhy (m)

102

-

výkon čerpadla (l/min)

0 - 140

-

tlak (bar)

280

-


55

Betonová opěrná stěna (pozice č. 26) -

tvar

T - profil

-

výška (mm)

1900

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

6


tvar

T - profil

-

výška (mm)

2800

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

112

- 23 -

6.4 Energetická náročnost manipulačního skladu suroviny Tabulka 6.1. Energetická náročnost strojního vybavení Strojní zařízení

Instalovaný příkon (kW)

Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný Detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Podélný hrabicový dopravník odpadu Vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu Reduktor kořenových náběhů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu)

4 5,5 5,5 4 3 0,05 4 4 4 52,5 55

Celkem

141,55

Energetická náročnost skladu suroviny: Celkový instalovaný příkon (kW) x koeficient souběhu 141,55 x 0,60 = 84,93 kW

Energetická spotřeba za den: Energetická náročnost x pracovní doba 84,93 x 7 = 594,51 kWh

Energetická spotřeba za rok: Energetická náročnost za den x počet dní 594,51 x 241 = 143276,91 kWh = 143,3 MWh

6.5 Počet pracovníků Obsluha manipulačně třídícího vozíku

1x

Mistr manipulace

1x

Celkem

2 pracovníci

- 24 -

6.6 Ekonomické vyhodnocení Cena technického vybavení je orientačně stanovena v řádech tis. € bez DPH ve spolupráci s pracovníkem firmy Baljer & Zembrod GmbH & Co. KG a HB Beton s.r.o.

Tabulka 6.2. Ceny zařízení manipulačního skladu suroviny Strojní zařízení skladu

Cena (€)

Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný + detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Podélný + vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu Reduktor kořenových náběhů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu) Nosníkové kolejiště Betonová opěrná stěna 1000 x 1900 mm Betonová opěrná stěna 1000 x 2800 mm

35 000,35 000,15 000,43 000,70 000,40 000,27 000,55 000,350 000,60180,1200,30240,-

Celkem

761 620,-

Výpočet odpisů

Majetek je odepisován pomocí účetních odpisů lineárních podle vzorce. Manipulačně třídící vozík s nosníkovým kolejištěm je zařazen do odpisové skupiny 3 a odepisován společně po dobu 15 let (tab. 6.3). Ostatní zařízení (dopravníky, reduktor kořenových náběhů,…) je zařazeno do odpisové skupiny 2 a odepisováno společně po dobu 9 let (tab. 6.4). Měnový kurz ke dni 13.4.2011 je 24,400 Kč/€ (zdroj: www.cnb.cz).

Vzorec pro rovnoměrné (lineární) odpisování: O=

kde:

Vc n

O

odpis

Vc

vstupní cena zařízení

n

doba používání majetku (počet let)

- 25 -

Tabulka 6.3. Výpočet odpisů (vozík+dráha)

Tabulka 6.4. Výpočet odpisů (ostat. zař.)

Lineární odpisování Rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Odpis 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757 668757

Lineární odpisování

Zůstatková cena 9362605 8693847 8025090 7356332 6687575 6018817 5350060 4681302 4012545 3343787 2675030 2006272 1337515 668757 0

Rok

Odpis

Zůstatková cena

1 2 3 4 5 6 7 8 9

954980 954980 954980 954980 954980 954980 954980 954980 954980

7639837 6684858 5729878 4774898 3819919 2864939 1909959 954980 0


Tabulka 6.5. Investiční náklady Investiční náklady Cena

Druh Zařízení Montáž (5 % z ceny zařízení) Celkem

€ 761 620,38 081,799 701,-

Kč * 18 583 528,929 177,19 512 705

* Měnový kurz ke dni 13.4.2011 je 24,400 Kč/€ (zdroj: www.cnb.cz)

Tabulka 6.6. Provozní náklady Provozní náklady za rok Cena Kč 388 800,132 192,100 000,406 972,1 623 737,2 651 701,-

Druh Hrubá mzda (ø 16200 Kč) Zdrav. a soc. pojištění (34%) Materiálové náklady Energie (2840 Kč / MWh) Odpisy Celkem

- 26 -


Produktivita současného stavu

Pps =

Q 20000 = = 4000 m 3 / rok na pracovníka p 5

Produktivita návrhu

Ppn =


Procentuální vyjádření

Pp =

kde:

Pps Ppn

=

10000 ∗100 = 250 % ⇒ zvýšení o 150 % 4000

Q

množství zpracované suroviny za rok (m3)

p

počet pracovníků

- 27 -

7. Varianta II

7.1 Technologický tok (číslované pozice odpovídají výkresu č. 2) Kulatina o maximální délce 12 m je přivážena do podniku pomocí nákladních automobilů. Poté je vykládána na jednu nebo druhou skládku dlouhé kulatiny (7), podle přivezeného množství dřevní hmoty za den. Jednotlivé kusy dřevní suroviny odebírá ze skládek ruka manipulačně třídícího vozíku (1) a ukládá je na pracovní stůl (9) umístěný podél kolejové dráhy (2). Při napolohování dřevní hmoty vyklopí vozík měřící rám do pracovní polohy nad stůl a během jízdy podél kulatiny změří rozměry (tloušťku a délku). Měřící rám je umístěn na boku vozíku. Na základě rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů navrhne řídící počítač způsob krácení. Operátor může toto vyhodnocení osobně ovlivnit a navrhnout jiné řešení, zohledňující zejména vady suroviny. Poté se kulatina nakrátí řetězovou pilou, umístěnou na boku vozíku. Vozík pojíždí podél pracovního stolu s kulatinou a nastaví pilu do polohy, která odpovídá poloze navrženého zkracovacího řezu. Při provedení těchto řezů zároveň proběhne ruční označení výřezu. Výřezy, u kterých se vyskytují kořenové náběhy, jsou odstraněny reduktorem kořenových náběhů (3). Vozík během redukování může provádět ostatní operace. Vznikající kůra a odřezky při manipulaci s dřevní surovinou padají volně pod pracovní stůl. Když dojde k nahromadění tohoto materiálu, odstraní ho obsluha manipulačně třídícího vozíku při servisní údržbě zařízení. Odpad je poté odvážen čelním nakladačem. Piliny, které vzniknou u zkracovací pily na vozíku, padají do speciálního sběrače, umístěného na manipulačně třídícím vozíku. Při naplnění operátor vysype piliny do boxu na piliny (8). Po rozmanipulování kulatiny na výřezy vozík zatřídí jednotlivé kusy podle čepové tloušťky, délky, druhu zpracování, druhu dřeviny. Do boxů (4,5) se výřezy ukládají rukou vozíku přímo nebo se převáží pomocí přípojného nákladního vozíku. Stejným způsobem se výřezy odebírají z boxů a ukládají na vstupní řetězový zásobní dopravník do pilnice (16). Ze vstupního zásobního dopravníku (16) jsou výřezy rozebírány elevátorem (15) a jednotlivě dávkovány dávkovačem výřezů (14) na podélný řetězový dopravník (13), který je vybaven opěrnou stěnou proti vypadnutí výřezu z dráhy. Poté výřez přechází na pásový dopravník s dřevěnou konstrukcí (17) vybavený detektorem kovu (10). Za ním

- 28 -

je umístěn podélný řetězový dopravník s vyrážením (11). Výřezy obsahující kovové prvky vyrážeč podélného řetězového dopravníku vyrazí do příslušného boxu (12), umístěného za detektorem kovu. Výřezy neobsahující kovové části procházejí dále ve směru do pilnice (18).


•

Vykládka

•

Přejímka

•

Skladování

•

Třídění

•

Měření

•

Doprava do pilnice

•

Krácení

•

Hledání kovů

•

Značení


Vykládka Vykládka probíhá pomocí hydraulické ruky odvozní soupravy na skládky určené ke skladování dlouhé kulatiny. Odvozní soupravy se pohybují na manipulačním skladu po zpevněné kamenité ploše. Přejímka Přejímka je elektronická, protože manipulačně třídící vozík je vybaven 2D snímacím systémem. Vlastní měření probíhá při zpracování kulatiny. Elektronická přejímka snižuje výkon vozíku, naopak zvyšuje kvalitu přejímky a výtěžnost dřevní hmoty.

Skladování Kulatina se skladuje na odvodněné ploše na podkladech. Skládky kulatiny jsou vybaveny opěrnými betonovými stěnami u dráhy vozíku, které zabraňují pádu kulatiny pod pracovní stůl a k dráze vozíku. Kulatina je orientována rovnoběžně s osou dráhy vozíku.

- 29 -


Qs

kapacita skládky

S


l

délka výřezu

k


(4,5 m)



Krácení Údaje ze snímačů tloušťky a délky zpracovává řídící počítač. Vypočítá rozměry a tvar jednotlivých kusů kulatiny a navrhne optimální způsob krácení kulatiny na výřezy. Optimalizace, navržená počítačem, vychází pouze ze změřených rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů. Pokud kulatina vykazuje jakostní vady, úpravy způsobu krácení musí provést operátor. Kulatina se krátí řetězovou pilou, umístěnou na vozíku. Vozík najíždí do místa, ve kterém odpovídá poloha pily místu navrženého zkracovacího řezu. Pohyb vozíku řídí operátor nebo počítač. Před krácením je nutné kulatinu mírně nadzdvihnout a podepřít (obr. 6.1), aby během krácení nedošlo k sevření lišty v řezu. Podpěrná ramena jsou součástí pracovního stolu (Janák 2008).

- 30 -

Značení Značení výřezů probíhá na pracovním stole ihned po nakrácení. Obsluha manipulačně třídícího vozíku napíše křídou na čelo výřezu evidenční číslo (čepová tloušťka, délka). Značení je užitečné pro třídění a evidenci při pořezu v pilnici.

Redukování kořenových náběhů Reduktor kořenových náběhů je umístěn samostatně mimo pracovní stůl. Výřez, který má být redukován, se rukou vozíku uloží na stojan, napolohuje se na ložích reduktoru, upne a hlava reduktoru kořenové náběhy odfrézuje. Tato operace je ovládána operátorem vozíku pomocí dálkového ovládání. Pod reduktorem je umístěný box, do kterého padají vzniklé štěpky z redukování. Štěpky jsou dále vybírány čelním nakladačem.

Třídění Výřezy se ukládají do příslušných boxů hydraulickou rukou manipulačně třídícího vozíku. Třídění řídí pouze obsluha manipulačně třídícího vozíku. Počet boxů odpovídá potřebám třídění (celkem 40 boxů). Výřezy 3 – 6 m jsou uloženy v boxech ve 2 řadách, orientovány kolmo na osu dráhy vozíku. Boxy jsou z obou stran opatřeny betonovými pilíři s náběhy pro snadnější výběr hydraulickou rukou vozíku. Výřezy 6 – 12 m, které jsou určeny pro zpracování na krovové konstrukce (jednotlivé zakázky), se ukládají do zvlášť určených boxů umístěných podél osy dráhy vozíku. Boxy jsou ohraničeny opěrnými betonovými pilíři pouze z jedné strany (blíže k dráze vozíku) z důvodu vybírání čelním nakladačem (doprava k pásové pile).


18 – 40 cm po 2 cm ………… 11 boxů 40 – 50cm po 5 cm …………...2 boxy 50+ cm ………………………... 1 box celkem ………………………. 14 boxů

- podle délky

3 – 4,5 m ……………………… 1 box

- 31 -

5 – 6 m ………………………... 1 box celkem ……………………….... 2 boxů


Výpočet velikosti a rozměrů skládky:

Počet boxů = počet skládek Velikost skládky VS = Vd ∗ n z = 82,9 ∗ 14 = 1160 m 3 / den

QS =

kde:

VS 1160 = = 46 m 3 / skládku nb ∗ k 40 ∗ 0,63

VS


Vd


QS


nz

počet dní

nS

počet skládek

k


Rozměry skládky QS = l*š*v

QS


46 = a*4,5*2,6

š


46 = 11,7 a

v


a = 3,93 m ≈ 4 m

l

délka skládky

- 32 -

Doprava do pilnice Dopravu výřezů do pilnice zajišťuje manipulačně třídící vozík. Vstupní dopravník je v dosahu je ruky a umožňuje i zásobování čelním nakladačem v mimořádné situaci. Dopravník se skládá ze čtyř řetězových drah (ramen), které jsou od sebe vzdáleny 1.8 m, 1.2 m, 1 m a je vybaven opěrnou stěnou, vzdálenou 0,5 m od krajního ramene.



výrobce

Baljer - Zembrod

-


6

-


1040

-


4,2

-

počet ramen (ks)

4

-

dopravní řetěz

32BI ČSN 023311

-

rychlost (m/min)

5

-


4

-


3,2


výrobce

Baljer - Zembrod

-


2,5

-

šířka (m)

4,2

-


460

-


2030

-

úhel sklonu

35°

- 33 -

-

rychlost (m/min)

11

-


5,5

-


3,2


výrobce

Baljer - Zembrod

-


1,4

-


4,2

-


1940

-


1000

-

rychlost (ks/min)

8

-


5,5

-


3,2


výrobce

Baljer - Zembrod

-


8

-


900

-


600

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4

-


3,2

-


Dopravník podélný pásový - dřevěný (pozice č. 17) -

výrobce

Mesutronic

-


6

-


900

-

šířka pásu (mm)

600

-


10

-

rychlost (m/min)

20

-


3

- 34 -


výrobce

Mesutronic

-

typ

detektor CO - Spule

-

délka (mm)

900

-

výška (mm)

1300

-

šířka (mm)

1300

-

průchod (mm)

1000

-


50

-


-10 až +50

-

spotřeba energie (mA)

max. 300

-


0,05


výrobce

Baljer - Zembrod

-


7

-


900

-


600

-


3

-


1000

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4


výrobce

Baljer – Zembrod

-

typ

WRP-S

-


8

-


1020

-

počet nožů (ks)

34

-


400

-

průměr kmene (cm)

od 25 do 80

-


45

-


7,5

- 35 -


výrobce

Baljer – Zembrod

-


OBX IV

-


OBX IV 153 / 85 - 71

-

max. dosah ruky (m)

15

-

zvedací síla (kN)

320

-


2000

-

délka dráhy (m)

96

-


0 - 140

-

tlak (bar)

280

-


55


tvar

T - profil

-

výška (mm)

1900

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

6


tvar

T - profil

-

výška (mm)

2800

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

92

- 36 -



Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný Detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Reduktor kořenových náběhů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu)

4 5,5 5,5 4 3 0,05 4 52,5 55

Celkem

133,55





1x

Mistr manipulace

1x

Celkem

2 pracovníci

- 37 -



Cena (€)

Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný + detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Reduktor kořenových náběhů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu) Nosníkové kolejiště Betonová opěrná stěna 1000 x 1900 mm Betonová opěrná stěna 1000 x 2800 mm

35 000,35 000,15 000,43 000,70 000,40 000,55 000,350 000,56640,1200,24840,-

Celkem

725 680,-

Výpočet odpisů



kde:

Vc n

O

odpis

Vc


n


- 38 -


Rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15


Lineární odpisování Odpis Zůstatková cena 661468 9260548 661468 8599081 661468 7937613 661468 7276145 661468 6614677 661468 5953210 661468 5291742 661468 4630274 661468 3968806 661468 3307339 661468 2645871 661468 1984403 661468 1322935 661468 661468 661468 0

Rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Lineární odpisování Odpis Zůstatková cena 864953 6919623 864953 6054670 864953 5189717 864953 4324764 864953 3459812 864953 2594859 864953 1729906 864953 864953 864953 0




€ 725 680,36 284,761 964,-

Kč * 17 706 592,885 330,18 591 922

* Měnový kurz ke dni 13.4.2011 je 24,400 Kč/€ (zdroj: www.cnb.cz)


Druh Hrubá mzda (ø 16200 Kč) Zdrav. a soc. pojištění (34%) Materiálové náklady Energie (2840 Kč / MWh) Odpisy Celkem

- 39 -



Pps =



Ppn =



Pp =

kde:

Pps Ppn

=

10000 ∗100 = 250 % ⇒ zvýšení o 150 % 4000

Q

množství zpracované suroviny za rok

p

počet pracovníků

- 40 -

8. Varianta III 8.1 Technologický tok (číslované pozice odpovídají výkresu č. 3) Kulatina o maximální délce 12 m je přivážena do podniku pomocí nákladních automobilů. Poté je vykládána na jednu nebo druhou skládku dlouhé kulatiny (7), podle přivezeného množství dřevní hmoty za den. Jednotlivé kusy dřevní suroviny odebírá ze skládek ruka manipulačně třídícího vozíku (1) a ukládá je na pracovní stůl (11) umístěný podél kolejové dráhy (2). Při napolohování dřevní hmoty vyklopí vozík měřící rám do pracovní polohy nad stůl a během jízdy podél kulatiny změří rozměry (tloušťku a délku). Měřící rám je umístěn na boku vozíku. Na základě rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů navrhne řídící počítač způsob krácení. Operátor může toto vyhodnocení osobně ovlivnit a navrhnout jiné řešení, zohledňující zejména vady suroviny. Poté se kulatina nakrátí řetězovou pilou, umístěnou na boku vozíku. Vozík pojíždí podél pracovního stolu s kulatinou a nastaví pilu do polohy, která odpovídá poloze navrženého zkracovacího řezu. Při provedení těchto řezů zároveň proběhne ruční označení výřezu. Výřezy, u kterých se vyskytují kořenové náběhy, jsou odstraněny reduktorem kořenových náběhů (10). Vozík během redukování může provádět ostatní operace. Kůra, štěpky od reduktoru a odřezky, které vzniknou při manipulaci s dřevní surovinou, napadají na podélný hrabicový dopravník odpadu (13) umístěný pod pracovním stolem. Z podélného hrabicového dopravníku je pak tento odpad odváděn na vyhrnovací hrabicový dopravník (3) směrem do boxu na kůru, štěpky a odřezky (9). Piliny, které vzniknou u zkracovací pily na vozíku, padají do speciálního sběrače, umístěného na manipulačním vozíku. Při naplnění operátor vysype piliny do boxu na piliny (8). Po rozmanipulování kulatiny vozík pokládá výřezy na třidič výřezů (29) a operátor manipulačního třídícího vozíku (1) přiřadí jednotlivým kusům příslušný box. Třídění probíhá podle čepové tloušťky, délky, druhu zpracování, druhu dřeviny. Zatříděné výřezy se průběžně vybírají z jednotlivých boxů pomocí čelního nakladače a ukládají se na odpovídající skládky výřezů (27). Ze skládky výřezů (28) jsou odváženy k pásové pile.

- 41 -

Odebírání ze skládek a dávkování výřezů na vstupní zásobní dopravník (20) do pilnice (22) provádí čelní nakladač. Ze vstupního zásobního dopravníku (20) jsou výřezy rozebírány elevátorem (19) a jednotlivě dávkovány dávkovačem výřezů (18) na podélný řetězový dopravník (17), který je vybaven opěrnou stěnou proti vypadnutí výřezu z dráhy. Poté výřez přechází na pásový dopravník s dřevěnou konstrukcí (21) vybavený detektorem kovu (14). Za ním je umístěn podélný řetězový dopravník s vyrážením (15). Výřezy obsahující kovové prvky vyrážeč podélného řetězového dopravníku vyrazí do příslušného boxu (16), umístěného za detektorem kovu. Před pilnicí je ještě umístěn obraceč výřezů (12), který otáčí výřezy tak, aby vstupovaly do pilnice patou kmene.


•

Vykládka

•

Přejímka

•

Skladování

•

Třídění

•

Měření

•

Doprava do pilnice

•

Krácení

•

Hledání kovů

•

Značení


Vykládka Vykládka probíhá pomocí hydraulické ruky odvozní soupravy na skládky určené ke skladování dlouhé kulatiny. Odvozní soupravy se pohybují na manipulačním skladu po zpevněné kamenité ploše. Přejímka Přejímka je elektronická, protože manipulačně třídící vozík je vybaven 2D snímacím systémem. Vlastní měření probíhá při zpracování kulatiny. Elektronická přejímka snižuje výkon vozíku, naopak zvyšuje kvalitu přejímky a výtěžnost dřevní hmoty.

- 42 -

Skladování Kulatina se skladuje na odvodněné ploše na podkladech. Skládky kulatiny jsou vybaveny opěrnými betonovými stěnami u dráhy vozíku, které zabraňují pádu kulatiny pod pracovní stůl a k dráze vozíku. Kulatina je orientována rovnoběžně s osou dráhy vozíku.


Qs

kapacita skládky

S


l

délka výřezu

k


(4,5 m)



Krácení Údaje ze snímačů tloušťky a délky zpracovává řídící počítač. Vypočítá rozměry a tvar jednotlivých kusů kulatiny a navrhne optimální způsob krácení kulatiny na výřezy. Optimalizace, navržená počítačem, vychází pouze ze změřených rozměrů kulatiny a požadovaných rozměrů výřezů. Pokud kulatina vykazuje jakostní vady, úpravy způsobu krácení musí provést operátor. Kulatina se krátí řetězovou pilou, umístěnou na vozíku. Vozík najíždí do místa, ve kterém odpovídá poloha pily místu navrženého zkracovacího

- 43 -

řezu. Pohyb vozíku řídí operátor nebo počítač. Před krácením je nutné kulatinu mírně nadzdvihnout a podepřít (obr. 6.1), aby během krácení nedošlo k sevření lišty v řezu. Podpěrná ramena jsou součástí pracovního stolu (Janák, 2008). Značení Značení výřezů probíhá na pracovním stole ihned po nakrácení. Obsluha manipulačně třídícího vozíku napíše křídou na čelo výřezu evidenční číslo (čepová tloušťka, délka). Značení je užitečné pro třídění a evidenci při pořezu v pilnici.

Redukování kořenových náběhů Reduktor kořenových náběhů s kuželovým dopravníkem navazuje na pracovní stůl. Výřez, který má být redukován, se rukou vozíku uloží na kuželový dopravník, napolohuje se na ložích reduktoru, upne a hlava reduktoru kořenové náběhy odfrézuje. Tato operace je ovládána operátorem vozíku pomocí dálkového ovládání. Vzniklé štěpky z redukování padají na hrabicový dopravník a jsou dopravovány do boxu na odpad.

Třídění Výřezy se ukládají na třidič výřezů, který jednotlivé kusy do příslušných boxů. Třídění řídí pouze obsluha manipulačně třídícího vozíku. Počet boxů odpovídá potřebám třídění (celkem 40 boxů). Třidič výřezů tvoří dlouhý řetězový dopravník s unášeči. Boxy jsou umístěny na betonových patkách, ve dvou řadách na každé straně třidiče, protože zde probíhá délkové třídění. Mají kovovou konstrukci a shazování výřezů z dopravníku provádí kyvný vyrážeč, který je poháněn elektricky. Skládky výřezů jsou opatřeny na jedné straně betonovými opěrnými stěnami proti sesuvu kmenů.


18 – 40 cm po 2 cm .………… 11 boxů 40 – 50cm po 5 cm …………... 2 boxy 50+ cm ………………………... 1 box celkem ………………………. 14 boxů

- 44 -

- podle délky

3 – 4,5 m ……………………… 1 box 5 – 6 m ………………………... 1 box celkem ……………………….... 2 boxů


Výpočet velikosti a rozměrů skládky: Počet boxů = počet skládek Velikost skládky VS = Vd ∗ n z = 82,9 ∗ 14 = 1160 m 3 / den

QS =

kde:

VS 1160 = = 46 m 3 / skládku nb ∗ k 40 ∗ 0,63

VS


Vd


QS


nz

počet dní

nS

počet skládek

k


Rozměry skládky

x1 =

v 2,5 = = 4,33 m tg 30° tg 30°

(c + x1 + c) * v (l + c) * v (2c + 4,33) * 2,5 *š = *š = * 4,5 2 2 2 2 * 46 − 4,33 * 2,5 * 4,5 c= = 1,92 m 2 * 2,5 * 4,5

Q=

- 45 -

l = c + x1 = 1,92 + 4,33 = 6,25 m ⇒ 6,5 m

š


v


Q


l

délka skládky

Doprava do pilnice Zásobování výřezů do pilnice se provádí čelním nakladačem na příčný řetězový dopravník. Dopravník se skládá ze čtyř řetězových drah (ramen), které jsou od sebe vzdáleny 1.8 m, 1.2 m, 1 m a je vybaven opěrnou stěnou, vzdálenou 0,5 m od krajního ramene.



výrobce

Baljer - Zembrod

-


6

-


1040

-


4,2

-

počet ramen (ks)

4

-

dopravní řetěz

32BI ČSN 023311

-

rychlost (m/min)

5

-


4

-


3,2

- 46 -


výrobce

Baljer - Zembrod

-


2,5

-

šířka (m)

4,2

-


460

-


2030

-

úhel sklonu

35°

-

rychlost (m/min)

11

-


5,5

-


3,2


výrobce

Baljer - Zembrod

-


1,4

-


4,2

-


1940

-


1000

-

rychlost (ks/min)

8

-


5,5

-


3,2


výrobce

Baljer - Zembrod

-


8

-


900

-


600

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4

-


3,2

-


- 47 -

Dopravník podélný pásový - dřevěný (pozice č. 21) -

výrobce

Mesutronic

-


6

-


900

-

šířka pásu (mm)

600

-


10

-

rychlost (m/min)

20

-


3


výrobce

Mesutronic

-

typ

detektor CO - Spule

-

délka (mm)

900

-

výška (mm)

1300

-

šířka (mm)

1300

-

průchod (mm)

1000

-


50

-


-10 až +50

-


0,05


výrobce

Baljer - Zembrod

-


7

-


900

-


600

-


3

-


1000

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


4

- 48 -

Podélný hrabicový dopravník odpadu (pozice č. 13) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


20,2

-


1180

-


600

-

dopravní řetěz

M 80 S100 ČSN 26 04 01

-


600

-

rychlost (m/min)

20

-


4

Vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu (pozice č. 3) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


5,1

-


500

-

horní výška na pás (mm)

3500

-


600

-

úhel sklonu

40°

-


600

-

dopravní řetěz

M 80 S100 ČSN 26 04 01

-

rychlost (m/min)

20

-


4


výrobce

Baljer – Zembrod

-

typ

WRP-K

-


6

-


1020

-

počet nožů (ks)

34

-


400

-

průměr kmene (cm)

od 25 do 100

-


55

-


15

- 49 -


výrobce

Baljer – Zembrod

-


OBX IV

-


OBX IV 153 / 85 - 71

-

max. dosah ruky (m)

15

-

zvedací síla (kN)

320

-

délka dráhy (m)

42

-


2000

-


0 - 140

-

tlak (bar)

280

-


55

Třidič výřezů (pozice č. 29) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-

délka třidiče (m)

110

-


500

-


2160

-


350

-


600

-


M 56 S80 ČSN 26 04 01

-

rychlost (m/min)

40

-

příkon hnacího elektromotoru (kW)

15

-

příkon elektromotoru vyrážečů (kW)

3

Obraceč výřezů (pozice č. 12) -

výrobce

Baljer - Zembrod

-


7

-


900

-


600

-


600

-


2x 16BI ČSN 02 33 11

-

rychlost (m/min)

20

-


6

- 50 -


tvar

T - profil

-

výška (mm)

1900

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

6


tvar

T - profil

-

výška (mm)

2800

-

šířka (mm)

1000

-

počet (ks)

78



Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný Detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Podélný hrabicový dopravník odpadu Vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu Reduktor kořenových náběhů Třidič výřezů Obraceč výřezů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu) Celkem

4 5,5 5,5 4 3 0,05 4 4 4 70 18 6 55 183,05

- 51 -





1x

Řidič čelního nakladače

1x

Mistr manipulace

1x

Celkem

3 pracovníci

- 52 -



Cena (€)

Dopravník příčný řetězový zásobní Elevátor Dávkovač rotační Dopravník podélný řetězový Dopravník podélný pásový dřevěný + detektor kovu Dopravník podélný řetězový s vyrážením Podélný + vyhrnovací hrabicový dopravník odpadu Reduktor kořenových náběhů s kuželovým dopravníkem Třidič výřezů Obraceč výřezů Manipulačně třídící vozík (včetně pracovního stolu) Betonové kolejiště Betonová opěrná stěna 1000 x 1900 mm Betonová opěrná stěna 1000 x 2500 mm

35 000,35 000,15 000,43 000,70 000,40 000,27 000,139 000,250 000,57 000,340 000,27 300,1200,18 720,-

Celkem

1 098 220,-

Výpočet odpisů



kde:

Vc n

O

odpis

Vc


n


- 53 -


Rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15


Lineární odpisování Odpis Zůstatková cena 597475 8364645 597475 7767171 597475 7169696 597475 6572221 597475 5974747 597475 5377272 597475 4779797 597475 4182323 597475 3584848 597475 2987373 597475 2389899 597475 1792424 597475 1194949 597475 597475 597475 0

Rok 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Lineární odpisování Odpis Zůstatková cena 1981605 15852843 1981605 13871237 1981605 11889632 1981605 9908027 1981605 7926421 1981605 5944816 1981605 3963211 1981605 1981605 1981605 0




€ 1 098 220,54 911,1 153 131,-

Kč * 26 796 568,1 339 829,28 136 396,-

* Měnový kurz ke dni 13. 4. 2011 je 24,400 Kč/€ (zdroj: www.cnb.cz)


Druh Hrubá mzda (ø 16200 Kč) Zdrav. a soc. pojištění (34%) Materiálové náklady Energie (2840 Kč / MWh) Odpisy Celkem - 54 -



Pps =



Ppn =



kde:

Pp =

Pps Ppn

=

6667 ∗100 = 166,6 % ⇒ zvýšení o 66,6 % 4000

Q

množství zpracované suroviny za rok

p

počet pracovníků

9. Celkové ekonomické vyhodnocení 9.1 Orientační výpočet doby úhrady jednotlivé investice Doba úhrady je doba potřebná pro úhradu celkových investičních nákladů projektu jeho čistými výnosy (Kalousek, 2000). Ve výpočtu doby úhrady investice tohoto návrhu bude uvažováno s 50 % podílem přidané hodnoty pro manipulační sklad suroviny. Dle teoretické úvahy tvoří druhou část přidané hodnoty pilnice. Přidaná hodnota na 1 m3 suroviny z pilařského celku je stanovena podnikem Kasalova pila s.r.o. na 543,3 Kč/m3. Doba úhrady jednotlivých návrhů je uvedena v přílohách č. 1, č. 2, č. 3.

Poznámka: Dobu úhrady investice manipulačního skladu suroviny v této práci je problematické vypočítat, protože lze obtížně určit přidanou hodnotu. Přidaná hodnota může být stanovena poté, když při vstupu dřevní suroviny na manipulační sklad, vznikne na výstupu z pilnice řezivo. Doba úhrady investice by se dala jednoznačně určit při rekonstrukci úplného výrobního celku, např. skladu suroviny a pilnice. S ní se však v dohledné době nepočítá. Přesto v této práci je uvedena alespoň orientační doba úhrady investice.

- 55 -

9.2 Výpočet ukazatelů rentabilit z hodnot roku 2009 Rentabilita vlastního kapitálu

ROE =

kde:

Hv 4008 ∗100 = ∗100 = 3,15 % Vk 127403

Hv

výsledek hospodaření běžného účetního období

Vk

vlastní kapitál

Rentabilita celkového kapitálu

ROA = kde:

Hv 4008 ∗100 = ∗100 = 1,82 % AC 220583 Hv

výsledek hospodaření běžného účetního období

Ac

celková aktiva

Výše uvedené hodnoty rentability vlastního a celkového kapitálu představují ziskovost zdrojů dosahovanou podnikem v roce 2009. Účetní rentabilita investičního záměru tedy musí být vyšší, než rentabilita dosud dosahovaná. V opačném případě by takto pojatá investice byla pro podnik kontraproduktivní. Hodnoty (hospodářský výsledek běžného účetního období, celková aktiva, vlastní kapitál) jsou brány z výroční zprávy za rok 2009 podniku Kasalova pila s.r.o.

Účetní rentabilita varianty I.

ROI =

kde:

Zp 3192812 ∗100 = ∗100 = 16,36 % In 19512705

Zp

průměrný roční zisk před zdaněním

In

průměrná hodnota vloženého kapitálu

- 56 -

Účetní rentabilita varianty II.

ROI =

kde:

Zp 3283049 ∗100 = ∗100 = 17,6 % In 18591922

Zp


In


Účetní rentabilita varianty III.

ROI =

kde:

Zp 2007188 ∗100 = ∗100 = 7,2% In 28136396

Zp


In


- 57 -

10. Diskuse Návrh rekonstrukce manipulačního skladu suroviny na Kasalově pile s.r.o. je potřeba posuzovat z několika hledisek. Mezi tato hlediska patří zejména kvalitní příprava a dokonalé zhodnocení dřevní suroviny, úspora energie a finančních prostředků vynaložených na provoz manipulačního skladu, technologické řešení a technické vybavení. Jednotlivá hlediska jsou mezi sebou navzájem propojena. Pro realizaci předpokládaného cíle byly navrženy tři varianty. Varianta I. vyhovuje veškerým požadavkům, které jsou kladeny vedením podniku Kasalova pila s.r.o. Z hlediska technologicky - technického řešení, umístěné skládky dlouhé kulatiny a reduktor kořenových náběhů, snižují výkon manipulačně třídícího vozíku. Dále u této varianty je navržen podélný hrabicový dopravník odpadu společně s vyhrnovacím dopravníkem. V rámci možností není nutné tyto dopravníky odpadu instalovat, protože obsluha manipulačně třídícího vozíku může jednou za čas odpad pod pracovním stolem odstranit. Dráha manipulačně třídícího vozíku je postavena z betonových nosníků a kovových kolejnic z důvodu vysoké pořizovací ceny jiného typu dráhy. Malou výhodou je uspořádání boxů s výřezy. Výřezy jsou orientovány rovnoběžně s dráhou vozíku. Boxy jsou ve třech řadách a tím maximálně využijí šířku plochy určenou pro sklad suroviny. Naopak zvyšují investiční náklady této varianty, protože tyto boxy ovlivňují délku dráhy vozíku. Velkou výhodou je umístění boxů na výřezy délky 6 – 12 m z důvodu blízkosti pásovkové technologie. Vstup výřezů do pilnice je řešen tak, aby při výpadku manipulačně třídícího vozíku mohla být pilnice zásobována výřezy čelním nakladačem. Nevýhodou v pilařském celku je umístění odkorňovače před rámovými pilami v pilnici. Vzhledem k tomu, že v kůře je obsaženo více kovových částic, může se počítat s vyšším počtem vyražených výřezů. Produktivita práce je zvýšená oproti stávajícímu stavu, kde pracuje 5 zaměstnanců. Investiční a provozní náklady u této varianty jsou vyšší z důvodu použití některých zařízení pro zkvalitnění a usnadnění práce. S náklady souvisí i doba úhrady investice, která je počítána na 3 roky při daných podmínkách. Varianta II. vyhovuje veškerým požadavkům, které jsou kladeny vedením podniku Kasalova pila s.r.o. Z hlediska technologicky - technického řešení umístěné skládky dlouhé kulatiny a reduktor kořenových náběhů zvyšují výkon manipulačně třídícího vozíku. U této varianty nejsou navrhovány dopravníky odpadu, které mají své výhody a nevýhody. Dráha manipulačně třídícího vozíku je postavena z betonových - 58 -

nosníků a kovových kolejnic z důvodu vysoké pořizovací ceny jiného typu dráhy. Velkou výhodou je uspořádání boxů s výřezy. Výřezy jsou orientovány kolmo na dráhu vozíku. Boxy jsou ve dvou řadách a tím maximálně využijí šířku plochy určenou pro sklad suroviny. Menší nevýhodou je umístění boxů na výřezy délky 6 – 12 m. Dva boxy jsou umístěné v blízkosti pásovkové technologie a dva boxy jsou umístěné na oddáleném místě na konci dráhy. Vstup výřezů do pilnice je ideálně řešen, protože při výpadku manipulačně třídícího vozíku, může čelní nakladač dávkovat do pilnice například nakupované výřezy. Nevýhodou v pilařském celku je umístění odkorňovače před rámovými pilami v pilnici. Vzhledem k tomu, že v kůře je obsaženo více kovových částic, může se počítat s vyšším počtem vyražených výřezů. Produktivita práce je zvýšená oproti stávajícímu stavu, kde pracuje 5 zaměstnanců. Investiční a provozní náklady u této varianty jsou nižší než u varianty I. z důvodu úspory peněz na některých zařízeních. S pořizovacími náklady souvisí i doba úhrady investice, která je počítána na 3 roky při daných podmínkách. Varianta III. splňuje většinu požadavků, které jsou kladeny vedením podniku Kasalova pila s.r.o. Tato varianta je navržena na větší kapacitu podniku (cca 45000 m3 zpracovávané suroviny za rok). Z hlediska technologicky - technického řešení umístěné skládky dlouhé kulatiny a reduktor kořenových náběhů zvyšují výkon manipulačně třídícího vozíku. Velkou nevýhodou je pořizovací cena reduktoru kořenových náběhů, protože je součástí pracovního stolu. Dráha manipulačně třídícího vozíku je poměrně krátká a je postavena z betonových podélných nosníků a kovových kolejnic. Její nevýhodou je pořizovací cena. Naopak velká výhoda je v tom, že odpad vznikající u manipulačně třídícího vozíku, nepadá pod dráhu vozíku. Pro větší výkon je linka osazena třidičem výřezů s jednotlivými boxy. Jednotlivé skládky výřezů jsou rozmístěny po celé ploše manipulačního skladu. Toto je nevýhoda z hlediska úspory místa při objemu pořezu 20000 m3 dřevní suroviny. Vstup výřezů do pilnice je určen pouze pro čelní nakladač. Je také osazen obracečem výřezů, který je pro tuto variantu potřeba. V ostatních variantách tato operace odpadla, protože manipulačně třídící vozík tuto operaci prováděl při dávkování výřezů do pilnice. Nevýhodou v této variantě je umístění odkorňovače před rámovými pilami v pilnici. Vzhledem k tomu, že v kůře je obsaženo více kovových částic, může se počítat s vyšším počtem vyražených výřezů. Produktivita práce je snížená vůči ostatním navrhovaným variantám, ale naopak zvýšená oproti stávajícímu stavu, kde pracuje 5 zaměstnanců. Investiční a provozní náklady na tuto variantu jsou vyšší než u varianty I. a II. z důvodu zvýšené kapacity

- 59 -

pořezu. S pořizovacími náklady souvisí i doba úhrady investice, která je počítána na 4 roky při daných podmínkách.

11. Doporučení nejvhodnějšího řešení Jako nejvhodnější řešení je doporučena varianta II., z hlediska operativní mechanizace, výborné produktivity práce, nižších investičních nákladů na realizaci a provozních nákladů, s ohledem na ostatní varianty.

12. Postup uvedení skladu suroviny do provozu Sklad suroviny by měl být uváděn do provozu tak, aby nenarušoval chod pilnice. V první fázi by se měla zrušit stávající linka a postavit dráha s třídícím vozíkem, boxy a skládkou dlouhé kulatiny. Mezi tím by byla pilnice zásobována výřezy, které by podnik nakupoval nebo by si je manipuloval sám ruční motorovou pilou, případně vytvořil zásoby vlastních výřezů ještě před rekonstrukcí. To samozřejmě má své nevýhody, protože dlouho skladovaná dřevní surovina ztrácí svojí jakost, kterou ovlivňují povětrnostní podmínky. V druhé

fázi

by už

byla

schopna

vytvořená

část

rekonstruovaného

manipulačního skladu vyrábět pro pilnici výřezy a dávkovat tyto výřezy čelním nakladačem na vstupní stávající dopravník před pilnicí, který nebyl dosud demontován. Začala by výstavba předpílí, vstupního dopravníku a detektoru kovu. Poté by byl odstraněn stávající vstupní dopravník před pilnicí, na který byla dosud navážena kulatina a výroba řeziva v pilnici by byla zastavena. Při tomto řešení by bylo potřeba zvýšit zásoby na skladě s řezivem, což by nebylo z ekonomického hlediska zcela výhodné. Po dokončení montáže jednotlivých zařízení by byl chod pilařský celku znova obnoven.

- 60 -

13. Závěr Sklad suroviny je nedílnou součástí pilnice. Bez skladu suroviny se pilnice s kapacitou pořezu 20000 m3 dřevní suroviny za rok neobejde. V této diplomové práci je zpracován návrh rekonstrukce manipulačního skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci. Práce byla navržena podle požadavků podniku, z hlediska technologického a technického řešení pilařského celku, kvalitního zhodnocení dřevní suroviny a úspory finančních prostředků. Pro doporučení nejvhodnějšího řešení byly vypracovány tři varianty se zaměřením na vlastnosti a možnosti technologického vybavení pilnice, které jsou podloženy výkresovou dokumentací, která je uvedena níže v příloze. Jednotlivé varianty obsahují popis technologického toku, strojní vybavení a jejich parametry, spotřebu energie, počet pracovníků a ekonomické vyhodnocení. Každá varianta byla ekonomicky vyhodnocena z hlediska investičních a provozních nákladů, produktivity práce a odpisů stroje. Pro výpočet investičních nákladů byla stanovena cena výrobci. Z očekávané delší doby životnosti strojů bylo navrženo účetní odepisování. Doba odepisování majetku byla stanovena na 9 – 15 let. Po zpracování jednotlivých variant následuje celkové ekonomické vyhodnocení. Zde se ukázalo, že je v této práci problematické vypočítat dobu úhrady investice manipulačního skladu suroviny (jako samostatného investičního celku) – výřezy nejsou konečným výrobkem, přidaná hodnota je stanovována až po vyrobení řeziva. Doba úhrady by se dala jednoznačně určit při rekonstrukci úplného výrobního celku. S ní se však v dohledné době nepočítá. Proto je v práci uvedena alespoň orientační doba úhrady investice. Orientační doba úhrady investice jednotlivých variant je v příloze č. 1, č. 2, č. 3. Dále byla vypočtena rentabilita vlastního kapitálu a rentabilita celkového kapitálu a rentabilita jednotlivých variant. Ukázalo se, že vypočtené hodnoty rentability vlastního kapitálu a rentability celkového kapitálu dřevařského podniku jsou příliš nízké. Účetní rentabilita všech variant je vyšší, než rentabilita dosud dosahovaná. Z návrhů je vyhodnocen a doporučen jeden, který odpovídá vstupním požadavkům, technologického řešení a nejefektivnější kombinaci kapitálových investičních

výdajů,

provozních

nákladů

a

očekávaných

příjmů

oceněných

vnitropodnikovými výnosy. Na vyhodnocený návrh byl vypracován postup uvedení do provozu v jednotlivých fázích. - 61 -

Vzhledem k nejasné lesopolitické situaci v lesnicko – dřevařském sektoru ČR bych doporučoval tento projekt realizovat až po stabilizaci vztahů dodavatelských a obchodních firem se státním podnikem Lesy České republiky, s. p. Tato diplomová práce bude sloužit jako podklad pro řešení a realizaci rekonstrukce skladu kulatiny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci.

- 62 -

14. Summary Timber yard is an integral part of sawmill department. Yardless sawmill with sawing capacity 20,000 cubic meters of timber per year cannot do. This diploma thesis is focused on reconstruction design of conversion depot in Kasalova Pila Company in Jindrichuv Hradec. The thesis was written in conformity with company requirements. It takes into account technological solution, appreciation of timber and eligible funding savings. Three different solutions were designed and they are focused on qualities and technological possibilities of sawmill facility. These solutions are supported by enclosed technical drawings. Each solution contains description of technological process, machine equipment and its parameters, power consumption, man effort and economic analysis. These solutions are economically analysed on the basis of investments and operational costs, labour productivity and amortization of machinery. Investment costs were set according to given prices of producers. Book amortization was selected in consideration of longer expected life time. Amortization time of property was set at 915 years. After description of each solution overall economic evaluation follows. It was shown here that it is problematic to calculate recovery time of investment of conversion depot – timber are not a final product, added value is set after production of sawn timber. It could be possible to determine the recovery time just in case of reconstruction of entire production process. Therefore, there is listed an approximate investment recovery time. Approximate investment recovery time of each solution can be seen in enclosure number 1, 2 and 3. There was calculated a return on owner's equity and return of capital employed. It proved that the company values are too low. From all solutions the only one is recommended, which conforms to entry requirements of technological solution and to the most effective combination of capital expenditures, operational costs and expected revenues. For this solution was completed start up procedure for various phases. According to the problematic situation in Czech forestry I would recommend to realize this project after stabilization of relations between state enterprise Lesy Ceske republiky and other suppliers and business companies.

- 63 -

This thesis will serve as a basis for realization of reconstruction of Kasalova Pila’s conversion depot in Jindrichuv Hradec.

- 64 -

15. Přehled použité literatury

[1]

DETVAJ, J. Technológia piliarskej výroby. 2. preprac. vyd. Technická univerzita vo Zvolene : [s.n.], 2003. 233 s. ISBN 80-228-1248-X.

[2]

FRONIUS, K. Der Rundholzplatz : Arbeiten und Anlagen im Sägewerk. Band 1 Stuttgart: DRW-Verlag Stuttgart, 1989. 284 s. ISBN 3-87181-331-1.

[3]

FRONIUS, K. Gatter Nebenmaschinen Schnuty – und Restholz – behandlung. Stuttgart: DRW-Verlag Stuttgart, 1991. 327 s. Arbeiten und Anlagen im Sägewerk. ISBN 3-87181-333-8.

[4]

JANÁK, K. Sklady dřevní suroviny. 1. vydání Brno : Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2008. 133 s. ISBN 978-80-7375-214-9.

[5]

JANÁK, K, KRÁL, P. Technologie I. 1. vyd. Praha: Informatorium, 2003. 204 s. ISBN 80-7333-003-2.

[6]

KAFKA, E, et al. Dřevařská příručka. 1. vyd. Praha: SNTL, 1989. 2 sv. (491, 501 s.). ISBN 80-03-0009-2.

[7]

KALOUSEK, F. – MÁCHAL, P.: Finanční řízení. 1. vydání. Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2000. 112 s. ISBN 80-7157-472-4.

[8]

KUPČÁK, V.: Ekonomika lesního hospodářství. 1. vydání Brno: Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, 2006. 258 s. ISBN 80-7151-724-0.

[9]

Podkladové materiály firmy Baljer & Zembrod GmbH & Co. KG

[10]

Podkladové materiály podniku Kasalova pila s.r.o.

[11]

ÚZ č. 809 - Daně z příjmů 2011, vydal: Sagit, podle stavu k 1.1.2011, 256 stran

- 65 -

[12]

Výroční zpráva 2009 podniku Kasalova pila s.r.o.

[13]

Zákon č. 586/1992 Sb., o daních z příjmů

Internetové zdroje: Internetový portál WIKIPEDIA, Dostupné na World Wide web: wikipedia.cz/ Internetový portál HB BETON, Dostupné na World Wide web: hbbeton.cz/ Internetový portál JUSTICE, Dostupné na World Wide web: justice.cz/ Internetový portál DŘEVOSTROJ ČKYNĚ, Dostupné na World Wide web: drevostroj.cz/ Internetový portál Baljer - Zembrod, Dostupné na World Wide web: baljer-zembrod.cz/ Internetový portál KASALOVA PILA, Dostupné na World Wide web: kasalovapila.cz/ Internetový portál ČESKÝ ÚŘAD ZEMĚMĚŘICKÝ A KATASTRÁLNÍ, Dostupné na World Wide web: cuzk.cz/ Internetový portál ČESKÁ NÁRODNÍ BANKA, Dostupné na World Wide web:cnb.cz/

- 66 -

16. Seznam tabulek Tabulka 6.1. Energetická náročnost strojního vybavení

24

Tabulka 6.2. Ceny zařízení manipulačního skladu suroviny

25


26

Tabulka 6.4. Výpočet odpisů (ostat. zařízení)

26

Tabulka 6.5. Investiční náklady

26

Tabulka 6.6. Provozní náklady

26

Tabulka 7.1. Energetická náročnost strojního vybavení

37


38


39


39


39


39

Tabulka 8.1. Energetická náročnost strojního vybavení

51


53


54


54


54


54

- 67 -

17. Seznam obrázků Obr. 4.1 Letecký snímek podniku Kasalova pila s.r.o

4

Obr. 5.1 Vstupní zásobní dopravník

6

Obr. 5.2 Elektrický kolejový vozík

6

Obr. 5.3 Pohled na zkracovací stanici

7

Obr. 5.4 Pohled na box výřezy 6 – 12 m

8

Obr. 5.5 Navalování výřezů na dopravník

8

Obr. 5.6 Obraceč výřezů

9

Obr. 5.7 Třídění řeziva

9

Obr. 5.8 Polohování výřezu u rámové pily

10

Obr. 5.9 Technický stav

10

Obr. 5.9a Situační mapa závodu

12

Obr. 5.9b Legenda k obr. 5.9a

13

Obr. 6.1 Podepření a nadzdvižení kulatiny před krácením

17

- 68 -

18. Seznam příloh Příloha 1

Provozní náklady a doba úhrady varianty I.

Příloha 2

Provozní náklady a doba úhrady varianty II.

Příloha 3

Provozní náklady a doba úhrady varianty III.

Příloha 4

Výkres – varianta I.

Příloha 5

Výkres – varianta II.

Příloha 6

Výkres – varianta III.

- 69 -

Návrh rekonstrukce skladu suroviny na Kasalově pile v Jindřichově Hradci

Recommend Documents