NÁVOD. Na montáž jednovrstvé střechy z polymerové folie

NÁVOD Na montáž jednovrstvé střechy z polymerové folie

„Malý krok pro člověka, ale obrovský pro celé lidstvo.“ Neil Armstrong, první člověk na Měsíci

„Kniha je jako zahrada, kterou je možné nosit v kapse.“ čínské přísloví

О

Obsah

Úvod ....................................................................................... 3

1

1. Značky folií a jejich oblasti použití ................................................6 2. Pravidla přepravy a skladování ........................................................8 3. Popis střešních systémů s polymerovou folií ..............................................................................9 Příprava k práci ................................................................... 13

2

1. Kompletace a nářadí ..........................................................................17 2. Horkovzdušné zařízení pro svařování folií .............................................................................. 20 Realizace střešního pláště ................................................. 21 1. Příprava, přejímka a kontrola podkladu..................................... 23

3

2. Оbecná doporučení pro provádění střešních prací ........................................................ 26 3. Uložení parozábrany ......................................................................... 27 4. Upevňovací prvky ............................................................................. 29 5. Uložení tepelné izolace ................................................................... 32 Svařování ............................................................................. 35 1. Provedení sváru ručně ..................................................................... 37

4

2. Kritéria kvalitně provedeného sváru ......................................... 41 3. Kontrola kvality sváru ...................................................................... 42 4. Provedení sváru automatickým zařízením .............................. 43 5. Výběr parametrů svařování na automatickém zařízení ............................................................... 46

Obsah

1

Obsah

Uložení folií horizontálně ...........................................49

5

1. Montáž folií v systémech s mechanickým upevněním .................................................51 2. Provedení spoje ve tvaru T ...................................................56 3. Větrné zóny .................................................................................58 4. Upevnění standardního pásu ve středu .........................60 Provedení rohů.............................................................61 1. Provedení vnitřního rohu ......................................................63 1.1 Uložení folií ve vnitřním rohu ........................................... 64 1.2 Přilepení rohu dle příkladu vnitřního rohu mezi parapety různých výšek ..................................65

6

1.3 Provedení vnitřního rohu pomocí zesíleného hotového prvku ......................................................................68 1.4 Provedení vnitřního rohu způsobem „obálka“ ............70 2. Provedení vnějšího rohu ........................................................72 2.1 Uložení folií u vnějšího rohu ...............................................73 2.2 Zesílení vnějšího rohu z 5-ti milimetrové folie ............75 2.3 Provedení vnějšího rohu se zesílením za pomocí hotového prvku ................................................76 Připojení k potrubí o malém průměru na střeše ......79 1. Uložení folie kolem potrubí ..................................................81

7

1.2 Připojení folie k potrubí za pomocí hotového prvku ................................................83 1.3 Připojení folie k potrubí z 5-ti milimetrové folie ........85 2. Připojení k průchodům s malým průměrem na střeše .................................................................90 Napojení na parapet a římsu ......................................97

8

1. Napojení na parapet s vytvořením „postranní kapsy“ ..........................................99 2. Napojení k římse přesahu ................................................... 105

9

Provedení vpusti ........................................................109

Obsah

2

Obsah

1

1

Úvod

1

„Cesta dlouhá tisíc mil začíná prvním krokem.“ Lao Tzu

1

1

Úvod

– Tento Návod je stručný manuál určený pro použití na stavbě a obsahuje pouze základní pravidla a doporučení pro vytvoření jednovrstvých krytin z polymerových folií TechnoNICOL. Pro získání úplných informací použijte „Návod na projektování a vytvoření střešních krytin z polymerových folií společnosti TechnoNICOL“. – Polymerové folie TechnoNICOL LOGICROOF a ECOPLAST jsou moderní krytiny a hydroizolační materiály. Folie se vyrábí z měkčeného polyvinylchloridu PVC – P vysoké kvality. Mnoho komponentní receptura se skládá z plastifikátorů poslední generace a přídavků, které dovolují získat odolnou střešní krytinu s ochranou před UV zářením, vysokou protipožární bezpečností, která zůstává pružná i při nízkých teplotách, a která má i jiné přednosti. – PVC folie LOGICROOF a ECOPLAST se vyrábí za pomocí nejmodernější kontinuální technologií výroby v prvním závodě v Rusku . Tato technologie dovoluje získat materiál s homogenní strukturou bez vnitřních defektů, čímž se dosahuje vysoké kvality a trvanlivosti při používání. – Obdržené certifikáty a protokoly zkoušek provedené ruskými a evropskými nezávislými organizacemi potvrzují vysokou kvalitu PVC folií LOGICROOF a ECOPLAST.

Úvod

5

Úvod

1 Typy folií a oblasti jejich použití – Pro vytvoření hlavní plochy střešního pláště, vertikální části styku s vystupujícími konstrukcemi a parapety používejte pouze vyztužené folie LOGICROOF a ECOPLAST s označením V-RP a V-GR (v závislosti na typu střešního systému). – LOGICROOF / ECOPLAST V-RP – střešní folie vyztužené pevnou polyesterovou síťovinou. Používají se pro vytvoření základní plochy střech s mechanickým upevněním folie (střešního pláště) k podkladu, pro připevnění krytiny k horizontálním konstrukcím a parapetům. Je zakázána montáž při teplotě vzduchu nižší než -15 °C. – ECOPLAST V-GR – folie vyztužená skelnou tkaninou, má zvýšenou odolnost proti protržení a účinkům ostrých předmětů, což se vyžaduje při zřízení zátěžových a inverzních střech. Má dodatečnou ochranu před biologickými účinky mikroorganizmů. – LOGICROOF V-SR – vysoce elastická speciální 5-ti milimetrová folie. Používá se pro zpevnění folie v rozích střechy, izolaci styku střechy s potrubím, anténními rozpěrami, opěrami pod zařízením apod. Lehce se tvaruje po ohřátí horkým vzduchem. – LOGICROOF V-RP ARCTIC je vyrobena pro chladné regiony Česka a zachovává si vysokou pružnost i při nízkých teplotách. To dovoluje provádět montáž střechy z folií LOGICROOF V-RP ARCTIC při teplotě vzduchu až do -25 °C. – Folie LOGICROOF / ECOPLAST s nalaminovanou vrstvou z geotextilie. – PVC folie je určena pro použití v lepeném systému. Geotextilie je současně rozdělovací vrstvou s povrchem pro nanesení lepidla. Po celé délce jedné strany je pruh bez flísu pro provedení svařování folií horkým vzduchem.

Úvod

6

Typy folií a oblast použití

1 Označení PVC folií společnosti TechnoNICOL Typ (označení) LOGICROOF V-RP ECOPLAST V-RP

Oblast použití PVC folie vyztužená polyesterovou síťovinou, s ochranou proti UV záření. Montáž do -15 °С.

V systémech s mechanickým upevněním pro izolaci základní plochy stře -chy, parapetů a styků.

LOGICROOF V-SR

PVC foliíe 5 mm, s Izolace potrubí, zesíochranou proti UV lení vnitřních a vnějších rohů. záření.

ECOPLAST V-GR

PVC folie odolná pro- Izolační vrstva na ti proražení s fungi- zátěžových a inverzcidními složkami, s ních střechách. ochranou proti UV záření.

LOGICROOF V-RP ARCTIC

PVC folie se zvýšenou pružností, vyztužená polyesterovou síťovinou, s ochranou proti UV záření. Montáž do -25 °С.

LOGICROOF / ECOPLAST s nalaminovanou vrstvou z geotextilie

V severních regionech pro systém s mechanickým upevněním. Pro izolaci základní plochy střechy, parapetů a styků.

PVC, s ochranou proti Pro použití v lepeUV záření. ných systémech střechy.

Úvod

7

Označení PVC folií společnosti TechnoNICOL

1 Pravidla přepravy a skladování – PVC folie LOGICROOF a ECOPLAST se dodávají v neprůhledné fólii, která spolehlivě chrání roli před ušpiněním a UV zářením. Každá role má označení s datem výroby a číslem série.

!

Důležité! Folii skladujte v původním balení,na paletách v horizontální poloze ne více než ve dvou vrstvách na výšku a ve vzdálenosti nejméně 1 m od zdroje tepla. Zabraňte přímému působení deště, sněžení a slunečních paprsků.

– Při uskladnění ve skladu NESMÍ být palety s výrobky nakloněny více než ve 3% sklonu. – V zimním období skladujte PVC folie při teplotě nejméně 10 °С po dobu minimálně 12 hodin před začátkem montáže. Např. v přístřešku pro práci na mrazu. – Nejjednodušší varianta zřízení přístřešku je složit balení nepoužitého zateplení. Jako zdroj tepla je možné použít tepelné dělo.

Úvod

8

Pravidla přepravy a skladování

1 Popis střešních systémů s polymerovou folií Systémy s mechanickým upevněním V těchto systémech se připevnění střešního materiálu a zateplení nosné konstrukci provádí za pomocí mechanického upevnění.

TN střešní krytina Klasik Třída protipožární bezpečnosti systému PO (30). Používaný systém pro střechy s nosnou konstrukcí z ocelového profilovaného plechu s hydroizolační vrstvou ze střešní z polymerové folie.

4

5 3

2 1

1 Podklad – ocelový profilovaný plech, značka dle projektu (požadavky k přejímce základu viz bod 3.1); 2 Parotěsná vrstva – fólie TechnoNICOL (požadavky pro uložení viz bod 3.3); 3 Spodní vrstva zateplení – zateplení z minerální vaty TECHNOROOF N30; * v případě potřeby pro vytvoření sklonů je možné použít klínovou tepelnou izolaci 4 Horní vrstva zateplení – zateplení z minerální vaty TECHNOROOF B60 (požadavky pro uložení tepelné izolace viz bod 3.5); 5 Polymerová vyztužená folie V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), upevněná mechanicky za pomocí upevňovacího systému TechnoNICOL (podrobně o upevnění viz body 3.4, 5.1, 5.3)

Úvod

9

Střešní systémy s polymerovou folií

1 TN – střešní krytina Smart Třída protipožární bezpečnosti KO (15). Používaný systém pro střechy s nosnou konstrukcí z ocelového profilovaného plechu s hydroizolační vrstvou z polymerové folie a kombinovaným zateplením.

6

5

4

3

2 1

1 Podklad – ocelový profilovaný plech, značka dle projektu (požadavky na přejímku základu viz bod 3.1); 2 Parotěsná vrstva – fólie TechnoNICOL (požadavky na uložení viz bod 3.3); 3 Spodní vrstva zateplení – zateplení z minerální vaty TECHNOROOF N30 – protipožární vrstva, tloušťka nejméně 50 mm; * pro vyrovnání sklonů je možné použít klínovou tepelnou izolaci; 4 Horní vrstva zateplení – extrudovaný pěnový polystyren CARBON9 PROF (požadavky na uložení tepelné izolace viz bod 3.5); 5 Separační vrstva – skelná tkanina (plošná hmotnost nejméně 100 g/m2); 6 Polymerová vyztužená folie V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), upevněná za pomocí mechanického upevňovacího systému TechnoNICOL (podrobně o upevnění viz body 3.4, 5.1, 5.3).

Úvod

10

Střešní systémy s polymerovou folií

1 Systém s mechanickým připevněním k betonovému základu Třída protipožární bezpečnosti systému KO (45). Používaný systém pro střechy na betonovém podkladu se střešním kobercem z polymerové folie a polymerovým zateplením.

5 4 3

1

2

1 Podklad – železobetonová nosná konstrukce nebo podklad z těžkého nebo lehkého betonu s dostatečnou nosností; 2 Parotěsná vrstva – fólie TechnoNICOL s přilepenými spoji (požadavky na uložení viz bod 3.3) nebo natavený asfaltový pás; 3 Zateplení – extruzní pěnový polystyren CARBON PROF RF nebo minerální vata TECHNOROOF H30 + TECHNOROOF B60 (požadavky na uložení tepelné izolace viz bod 3.5); * pro vytvoření sklonů je možné použít klínovou tepelnou izolaci; 4 Separační vrstva – skelná tkanina (plošná hmotnost nejméně 100 g/m2), nebo geotextilie (plošná hmotnost nejméně 150 g/m2); 5 Polymerová vyztužená folie V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), upevněná mechanicky za pomocí systému TechnoNICOL (podrobně o upevnění viz body 3.4, 5.1, 5.3). – Při uložení folií bezprostředně na základ udělejte separační vrstvu z geotextilie s plošnou hmotnost nejméně 300 g/m2 , pro zabránění mechanického poškození folií.

Úvod

11

Střešní systém s polymerovou folií

1 Zátěžovaný systém střechy (skladba s přitížením) V tomto systému se střešní krytina a zateplení zatěžují shora kamenivem nebo dlaždicemi. Mechanické upevnění folií se používá pouze v místech spojů.

TH střešní krytina Balast Třída protipožární bezpečnosti KO (45). Používaný systém pro střechy s přitížením podle tradičního schématu na obytných a veřejných budovách.

7 4

5

6

3 2

1 1 Podklad – železobetonová nosná konstrukce nebo podklad z těžkého nebo lehkého betonu s dostatečnou nosností; 2 Parotěsná vrstva – natavený asfaltový pás Bikroelast HPP; 3 Zateplení – extrudovaný pěnový polystyren CARBON PROF; *pro vytvoření sklonů se může používat klínová tepelná izolace; 4 Separační vrstva – skelná tkanina (plošná hmotnost nejméně 100 g/m2), nebo geotextilie (plošná hmotnost nejméně 150 g/m2); 5 Polymerová folie ECOPLAST V-GR vyztužená skelnou tkaninou; 6 Separační vrstva – geotextilie o plošné hmotnosti nejméně 300 g/m2; 7 Zátěž (prané kamenivo frakce 20-40 mm).

Úvod

12

Střešní systém s polymerovou folií

2

2

Příprava k práci

2

„Štěstí – to je výsledek pečlivé přípravy.“ Robert Heilein

„Velký úspěch se skládá z množství předvídaných a promyšlených drobností.“ Vasilij Ključevskij

2

2 1

Příprava k práci

Pravidla bezpečnosti. Provádění prací při montáži střechy s použitím polymerových folií se provádí v souladu s těmito požadavky.

– Před začátkem prací s elektrickým zařízením napájeným ze sítě 220 a 380 V, zkontrolujte napětí v síti. – V případě, že není možné dosáhnout stabilních hodnot napětí, se doporučuje přerušit práci na svařování folií, abychom se vyhnuli nízké kvalitě sváru. – Připojujte svařovací automat pouze k elektrické zásuvce s ochranným nulovým vodičem. Je možné použít prodlužovaní kabel s nulovým vodičem. Z bezpečnostních důvodů při práci s přístrojem používejte automatický vypínač s diferenciální ochranou. – Trysky horkovzdušného fénu (ručního a automatického zařízení) musí být očištěny od zplodin hoření, vzduch musí volně proudit přes všechny otvory trysky. Nepracujte s deformovanými tryskami. – Nevypínejte fén v režimu ohřevu – může to způsobit přehřátí a poruchu topného tělesa. Před vypnutím fénu přepněte regulátor teploty vzduchu do polohy „0“ a vyčkejte ochlazení vzduchu na výstupu z trysky. – Při práci se svařovacím zařízením použijte rukavice pro ochranu před možným popálením. – Nedovoluje se práce s elektrickým zařízením v případě, že napájecí kabel je poškozený nebo navinutý do cívky. Vždy úplně rozmotejte cívku před začátkem prací.

Příprava k práci

15

Pravidla bezpečnosti

2

– Po ukončení prací s elektrickým zařízením všechny přenosné prodlužovací kabely odpojte od zdrojů napájení a ukliďte je do uzavřené místnosti nebo je zakryjte krytem z nepromokavého materiálu. Po ukončení prací ukliďte elektrické zařízení do uzavřené místnosti. – Při nedostatečném osvětlení na střeše je nutno zabezpečit doplňkové osvětlení a jiná bezpečnostní opatření pro pracující personál. – Nezačínejte montáž střešní krytiny bez schváleného kotevního plánu s uvedením rozměrů velikosti větrných zón a množství upevnění v nich. Výpočet zatížení dle ČSN EN 1991-1-4. – Montáž střechy bez ohledu na působení zátěže větrem může způsobit stržení střechy! Požadavky na dělení střechy na větrné zóny viz ČSN EN 19911-4 a bod 5.3.

Příprava k práci

16

Pravidla bezpečnosti

2 2

Kompletace a nářadí Pro dosažení maximálně rychlé a kvalitní montáže střechy z polymerové folie použijte následující kompletaci a nářadí.

– ruční svařovací přístroj (fén); – tryska přeplátovací 40 mm; – tryska přeplátovací 20 mm; – silikonové a teflonové zaválcovací válečky (40 a 20 mm); – úzký mosazný váleček (8 mm); – kartáč z měkkého kovu na čištění trysek svařovacích přístrojů; – zkoušečka kvality sváru (dále jen zkoušečka sváru – izolatérská jehla); – nůž s vyměnitelnými břity pro řezání folie; – nůžky na plech; – šroubovák; – nůž na folie „netopýr“; – měřící pásmo; – rukavice (bavlna nebo kůže); – bavlněné hadry; – čistič TechnoNICOL pro PVC folie; – tekutý PVC TechnoNICOL;

Příprava k práci

17

Kompletace a nářadí

2 – silikonový váleček – základní zaválcovací váleček při ručním svařování; – teflonový váleček – tvrdší, je možné ho používat pro lepší zaválcování 5 – ti milimetrové folie; – úzký mosazný váleček – pro přivaření přechodu z horizontální na vertikální plochu, pro svařování svárů, kde není možné se dostat širokým válečkem.

– Čistič TechnoNICOL – speciální čistič pro folie z PVC. Použijte pro odstranění špíny z povrchu folií v okolí sváru nebo pro odmaštění folie před nanesením tekutého PVC. – Před začátkem svařování je třeba vyčkat na úplné odpaření čističe z povrchu folie. – Kontaktní lepidlo TechnoNICOL – používá se pro přilepení PVC folie k cihlovým, betonovým, dřevěným a kovovým povrchům. – Tekutá hmota PVC TechnoNICOL – je určena pro dodatečné utěsnění svárů, zabraňuje vzniků kapilární vlhkosti .

Příprava k práci

18


1

1

2 – Hotové prvky průchodu potrubí z PVC – pro rychlou montáž zajištění těsnosti při spojení folie s potrubím na střeše.

– Hotové prvky pro zesílení vnitřních a vnějších rohů z PVC – umožňují rychle a kvalitně provést zesílení rohů na střeše.

– Ukončovací lišta ze slitiny hliníku a hořčíku pro upevnění okraje foliíy na parapetu. – Polyuretanový spárovací tmel TechnoNICOL pro utěsnění přítlačné lišty. – Přítlačná lišta ze slitiny hliníku a hořčíku – pro fixaci folie v místech přechodu z horizontální na vertikální plochu. – Oboustranná lepicí páska na zalepení svárů parotěsné fólie. – Butyl-kaučuková páska na zalepení svárů parotěsné fólie při minusových teplotách.

Příprava k práci

19


2 3

Horkovzdušné zařízení pro svařování folií Pro svařování polymerové folie používejte speciální ruční a automatické svařovací zařízení pro svařování horkým vzduchem. – Doporučené modely ručních svařovacích přístrojů jsou Leister Triac S nebo PID, Herz Rion, Herz Eron se sadou nástavců a zaválcovacích válečků; – Tryska přeplátovací 40 mm – pro svařování řadového sváru na horizontále a vertikále;

– Tryska přeplátovací široká 20 mm – pro svařování svárů v těžce dostupných místech při tvoření spojů. – Doporučený model poloautomatického zařízení – Leister Triac Drive. – Poloautomatické zařízení se používá na horizontálních, vertikálních a šikmých plochách a také v případě, že sklon střechy je větší než 30°.

– Pro svařování dlouhého spojovacího střešního sváru se doporučuje automatické svařovací zařízení: – Leister Varimat (230 V – 4600 W; 380 V – 5700 W) nebo Herz Laron (230 V – 4600 W; 380 V – 5700 W) pro šíři sváru 40 mm.

Příprava k práci

20

Zařízení pro svařování folií

1

3

3

Realizace střešního pláště

3

„Tak jedem!“ Jurij Gagarin, první člověk v kosmu.

„S chutí do toho a půl je hotovo.“ Platon

3

3 1


Příprava, přejímka a kontrola (podkladu) Na kvalitě střešního (podkladu) závisí trvanlivost a spolehlivost celé střechy. Věnujte zvláštní pozornost přejímce a kontrole (podkladu) a jeho souladu s projektovou dokumentací. – Tloušťka ocelového pozinkovaného profilovaného plechu musí být nejméně 0,7 mm. Profilovaný plech musí být uložený širokou plochou nahoru.

! Důležité! Zkontrolujte, zda upevnění profilovaného plechu na nosnou konstrukci odpovídá projektu na celé ploše střechy. Podélné styky profilovaného plechu musí být přilepené, nebo spojené samořeznými šrouby. – U střešních systémů s mechanickým upevněním musí podklad dostatečně odolávat vytržení. Jednoduchý způsob kontroly nosné schopnosti podkladu střechy – upevněte mechanicky pásek folie V-RP o šíři 50 mm a použijte na něj vertikální tahovou sílu.

– V případě dostatečné nosné schopnosti podkladu můžeme pozorovat roztržení folie, ale ne vytržení upevnění od základu.


23

Příprava a přejímka podkladu

3 – Po obvodu profilovaného plechu, v místech styku s vertikálními konstrukcemi je třeba namontovat L – profil z pozinkované oceli o tloušťce nejméně 0,8 mm.

– Rozměry L – profilu se zjišťují podle místa v závislosti na typu profilovaného plechu. Hlavní požadavek – horizontální část L – profilu musí dosahovat na třetí vlnu profilového plechu (viz. výkres).

– Místa průniku skrz profilový plech potrubím a vodovodních žlabů zesilte místo pozinkovanou ocelí o tloušťce nejméně 0,8 mm.

– V případě potřeby zaplňte dutiny vln profilového plechu materiálem skupiny hořlavosti A1, A2 po délce 250 mm. – Vyplnění dutin vln sypanou tepelnou izolací je nepřípustné.


24


3 – Před zahájením prací na parozábraně je třeba: – Zmonolitnit sváry mezi smontovanými železobetonovými konstukcemi; – Je třeba zcela odstranit z povrchu a také ze spodních vln profilovaného plechu stavební suť, vodu, sníh, nebo led.

– Pro odstranění sněhu ze základu profilovaného plechu je možné použít lopatu se vzorem podobným vlnám plechu.


25


3 2

Obecná doporučení pro provedení střešních prací

– Pro ohrazení ploch s položeným střešním pláštěm použijte palety z uloženého materiálu pro zabránění prošlapání střechy. – Otevřené otvory ve střeše musí být spolehlivě zakryté pevným materiálem, nebo musí být ohrazené, aby nedošlo k pádu pracovníků.

– Rozdělujte palety s materiálem rovnoměrně po celé ploše střechy, aby nedošlo k deformaci profilového plechu.


26

Obecná doporučení pro provedení střešních prací

3 3

Uložení paroizolace Prvním krokem při uložení střešního pláště je montáž parotěsné vrstvy. Parotěsná vrstva plní důležitou funkci ochrany zateplení před vlhkem z místností.

– Parotěsná vrstva může být provedena z asfaltových pásů a nebo z polymerních folií. – Na podklad z profilových plechů jako parotěsná vrstva nejčastěji používá speciální polyetylenová folie. – Pro montáž parotěsné vrstvy používejte parotěsnou folii TechnoNICOL. – Při montáži parotěsné vrstvy dbejte na ochranu její celistvosti a dodržení pravidel montáže. – Při ukládání parotěsné folie podél vln profilových plechů proveďte vytvoření spojů na horní část vlny profilového plechu. – Pro vytvoření spojů parotěsné folie při teplotách více než +5°C použijte oboustrannou lepící pásku.

– Podélné a příčné přesahy spojů musí mít nejméně 100 mm.


27

Uložení parotěsné vrstvy

3 – Pro vytvoření spojů parotěsné folie při teplotách pod +5 °C použijte butylkaučukovou pásku.

– Při uložení parotěsné folie napříč vln profilového plechu pro zabezpečení kvalitního spoje, podložte dočasně slepovaný úsek kouskem lepenky nebo OSB deskou.

– V místech styku střechy se stěnami, osvětlovacími tělesy, šachtami a jinými konstrukcemi musí být parozábrana položena nejméně do výšky vrstvy tepelné izolace.

– Pro zajištění parotěsnosti skladby přilepte okraj parozábrany.


28

Uložení parotěsné vrstvy

3 4

Upevňovací prvky Důležitou část střešního pláště tvoří prvky mechanického upevnění. Na správnosti volby upevnění a jeho montáži závisí celistvost a trvanlivost střechy. Pro spolehlivé upevnění prvků střešního systému použijte upevňovací prvky TechnoNICOL.

!

Důležité! Při použití stlačitelné tepelné izolace jako podkladu pod folii použijte pro upevnění střešního pláště teleskopy a závitořezné šrouby. – Pro upevnění folií a tepelných izolačních desek k podkladu z pozinkovaného profilovaného plechu použijte teleskopy a závitořezné šrouby TechnoNICOL Ø 4,8 mm.

– Špička závitořezného šroubu musí vyčnívat z plechu nejméně 25 mm. – Rozměr přesahu spoje folií musí být nejméně 120 mm při poloměru podložky teleskopu 50 mm.

!

Důležité! Délka teleskopu musí být minimálně o 20 mm menší než tloušťka vrstvy zateplení.


29

Upevňovací prvky

3 – Pro upevnění folií do podkladu z betonu třídy C12/15 – C20/25, nebo na cementu – pískový podklad o tloušťce nejméně 50 mm z roztoku nejníže M150 se používá střešní šroub s ostrým koncem TechnoNICOL Ø 4,8 mm v kombinaci s polyamidovou hmoždinkou o délce 45 mm nebo 60 mm.

– Upevnění šroubu s ostrým koncem v kombinaci s polyamidovou hmoždinkou se provádí do předem vyvrtaného otvoru.

!

Důležité! Při uložení folie bezprostředně na pevný podklad bez vrstvy zateplení použijte pro upevnění kovovou podložku s odpovídajícím závitořezným šroubem. – Použijte podložku kulatého, nebo oválného tvaru.


30

Upevňovací prvky

3 – Pro upevnění folií a dlouhých přítlačných prvků (lišt) do sběrného stažení z OSP, CSP, nebo ACL použijte závitořezy vrut Ø 5,5 mm bez hladké části.

– Závitořezné upínací šrouby Ø 4,8 mm pro upevnění do profilového plechu.

– Samořezný šroub Ø 4,8 mm pro použití s polyamidovou hmoždinkou při upevnění do podkladu z železobetonu, nebo betonu.


31

Upevňovací prvky

3 5

Uložení tepelné izolace Pro zateplení střech se zpravidla používají dvě vrstvy tepelně izolačních desek s překrytím spojů.

– Montáž desek tepelné izolace provádějte na parotěsné vrstvě. Povrch parozábrany musí být suchý.

– Jestliže je podklad tvořen profilovaným ocelovým plechem, ukládejte tepelně izolační desky delší stranou napříč na vlny profilovaného plechu.

– Schéma uložení zateplení do dvou vrstev.

Horní vrstva tepelné izolace Desky tepelné izolace spodní vrstvy (obr. dole)


32

Uložení tepelné izolace

3 – Na konci pracovního dne je nutné provést ochranu položených materiálů před deštěm. Obtočte tepelnou izolaci parozábranou a zastrčte okraj parotěsné folie pod folii, Spoj zajistěte mechanicky.

– V průběhu krátkých přestávek při práci můžete stejným způsobem zastrčit folii a zafixovat zátěží. – Na začátku dalších prací vytáhněte folii z pod upevnění a pokračujte v práci, poškozenou část folie ponechte pro přeplátování. – Tepelná izolace se upevňuje zvlášť před upevněním PVC folie.

! Důležité! Při uložení tepelné izolace v několika vrstvách není třeba upevňovat každou vrstvu zvlášť! Stačí upevnit všechny vrstvy tepelné izolace najednou. ! Důležité! Při uložení folií z PVC na jakýkoliv pórovitý základ (pěnové sklo, EPS, extrudovaný polystyrén (XPS), desky PUR nebo PIR) položte separační vrstvu ze skelné tkaniny o plošné hmotnosti nejméně 100 g/m2 nebo geotextilie o plošné hustotě nejméně 150 g/m2. – Překrývání rolí separačních vrstev musí být minimálně 100 mm.

! Důležité! Při uložení folie na asfalt (asfaltové pásy) je nutná separační vrstva z geotextilie o plošné hmotnosti nejméně 300 g/m2.


33


3 – Na desku tepelné izolace o rozměru 1200х600 mm je nutné použít nejméně dva upevňovací prvky.

Upevnění desek z minerální vaty (viz. nákres)

– Na desku tepelné izolace o délce a šířce více než 1 m je nutné použít nejméně čtyři upevňovací prvky.

Upevnění desek z minerální vaty (viz. nákres)

– Při použití extrudované kombinované zateplovací desky z extrudovaného polystyrénu CARBON PROF ukládejte desku vždy nápisem dolů. Doporučuje se používat upevnění pouze na jednom konci, kde L-lem upevňované desky bude přidržovat předchozí desku.

Upevnění desek z extrudovaného polystyrénu (viz. nákres)


34


4

4

Zásady spojování folií

4

„Ke každé práci přistupuj šikovně“ Ruské přísloví

4

4 1


Ruční svařování Ruční svařování folií se provádí za pomoci speciální horkovzdušného zařízení -svářečky. Použití obyčejné stavební svářečky pro svařování polymerních folií je zakázáno z důvodu nestability teploty vzduchu na výstupu z trysky.

! Důležité! Nejdříve se seznamte s návodem výrobce ruční svářečky. – Před zahájením svařování zkontrolujte zařízení: - otvor trysky musí být rovný a čistý beze zbytku zplodin hoření uvnitř, - otvory pro nasávání vzduchu musí být čisté a otevřené pro průchod vzduchu. V případě potřeby očistěte otvory pro nasávání měkkým kartáčem. – Hodnoty pracovní teploty vzduchu se regulují v mezích od 50 do 600 °C za pomoci regulátoru teploty. – Pro svařování PVC foli volte teplotu mezi 450 až 550 °C v závislosti na atmosférických podmínkách a rychlosti svařování. Po zapnutí svářečky na ohřev počkejte sedm až deset minut než se ohřeje vzduch a tryska a nebo déle v chladnějším období. – Položte pásy folie s překrytím minimálně 60 mm.


37

Ruční svařování

4 1. Bodové svaření pro stabilizaci folie – Proveďte navaření v několika místech pro stabilizaci folie. Pro provedení navaření umístěte trysku do přeplátování ve vzdálenosti nejvíce 40 mm a na krátkou dobu prstem přitlačte folii u základu trysky svářečky.

– Správně provedené navaření se musí lehce odtrhávat a prakticky nezanechává stopy na folii.

2. Vytvoření „vzduchové kapsy“ (předběžného svaru) – Pro zabránění úniku horkého vzduchu ze zóny svařování vytvořte vzduchovou kapsu – rychle veďte svářečku podél sváru, přitom přitlačujte folii jednou hranou válečku, který opírejte o okraj trysky.

– Správně provedená kapsa (předběžný svár) musí udržet horký vzduch v místě svařování.


38


4 3. Provedení sváru – Pro provedení konečného sváru zaveďte svářečku k předběžnému sváru pod úhlem 45°. Při tom okraj trysky musí tři až čtyři milimetry vyčnívat z přeplátování.

– Aby se zamezilo vzniku podtavení spodní folie nadzvedněte okraj trysky o 1-2 mm. – Přitlačujte silikonový váleček paralelně s okrajem trysky ve vzdálenosti 5-7 mm.

– Veďte svářečku podél sváru a silikonový váleček – „přes“ svár. Při tom váleček musí „přeskakovat“ přes okraj folie. Vyvíjejte úsilí při pohybu válečku směrem ke sváru.

! Důležité! Provedení ručního sváru ve třech etapách platí také pro provedení všech svárů a detailů na střeše. – Na veškeré sváry provedené ručně naneste zálivku PVC TechnoNICOL (horní folie je v tomto případě zelená).


39


4 – Nástavec trysky musí být upevněn na krček svařovacího přístroje patřičným způsobem.

! Důležité! Výměnu nástavce trysky ruční svářečky provádějte po dostatečném vychladnutí. – Zplodiny hoření z trysky odstraňujte za pomocí měděného kovového kartáče průběžně při jejich napečení.


40


4 2

Kritéria kvalitně provedeného sváru

Hlavní znaky kvalitního svaru:

Glancova páska

Vytlačení spodní vrstvy – šířka nejméně 30 mm; – kohezní roztržení sváru (obnažení vyztužovací síťky jednoho ze svařených kusů po celé šíři při roztržení sváru); Vizuální znaky: – glancová stopa o šířce přibližně 1 cm podél sváru; – nepatrný výtok hmoty (váleček) spodní vrstvy podél sváru; – nejsou žádné překlady (vrásy) na povrchu sváru; – nejsou příznaky přehřátí materiálu (změna barvy folií, přítomnost okují a uhlí). Základní možné chyby při svařování ručním zařízením: – Chybí předběžný svár v překrytí folie; – Chybné svařovací parametry (teplota vzduchu, rychlost pohybu svářečky, přítlačná síla na váleček), které mohou způsobit přehřátí, nebo nedohřátí – podrobnosti viz. bod 4.5 – Špatná příprava povrchu folií v překrytí folie (přítomnost špíny, písku apod.). – Příliš vysoko zvednutá svářečka (svařuje se pouze okraj ve 2-3 mm). – Předčasné zastavení válečku před okrajem překrytí (může způsobit, že okraj nebude úplně svařený). – Pohyb válečku není paralelně s okrajem nástavce (pod úhlem) nebo paralelně s překrytím.

Zásady svařování

41

Kritéria kvalitně provedeného sváru

4 3

Kontrola kvality sváru Pro trvanlivost střechy z polymerní folie je nesmírně důležité provedení kvalitních svárů. Kontrola kvality se provádí po úplném ochlazení svárů. – Pro kontrolu kvality sváru projeďte za lehkého přítlaku izolatérskou jehlou podél sváru, – Hrot izolatérské jehly nesmí proniknout do sváru.

– Pevnost sváru může být zjištěna zkouškou na roztržení vyřezaného svařeného vzorku o šíři 50 mm na přenosném trhacím stroji typu Lejster Examo, nebo na stacionárním zařízení.

– Pro zjištění kvality sváru bez použití zařízení je možné použít pásek svařené folie o šířce 20-30 mm. Roztrhněte pásek svařené folie rukama.

– Při roztržení kvalitního sváru musí být na materiálu viditelná vyztužovací síťka. Změřte šířku sváru – musí být nejméně 30 mm.

Zásady svařování

42

Kontrola kvality sváru

4 4

Provedení sváru automatickým zařízením Pro získání kvalitního sváru na hlavní části střechy použijte speciální zařízení pro automatické svařování horkým vzduchem.

! Důležité! Před začátkem práce se seznamte s návodem výrobce automatického svařovacího zařízení. – Před začátkem svařovacích prací nastavte parametry (teplotu vzduchu, rychlost pohybu svařovacího zařízení). – Podrobně o výběru parametrů viz bod 4.5

– Pro získání rovného okraje, který ulehčí svařování ručně, zaveďte do okraje sváru kovový pásek s opracovanými okraji o tloušťce 0,3 – 0,5 mm z pozinkovaného, nebo nerezavějícího plechu.

– Nastavte svařovací přístroj tak, aby kolečko na polovinu přitlačilo začátek kovové pásky. – Kovový vodící váleček ve spuštěné poloze musí být umístěn podél okraje sváru. – Toto je nezbytné pro polohování přístroje podél sváru v průběhu svařování.

Provedení svařování

43

Provedení sváru automatickým zařízením

4 – V případě potřeby vytvoření sváru umístěného napříč nakloněnému povrchu střechy, proveďte regulaci šroubu pro kompenzaci úhlu sklonu.

– Před začátkem svařování potáhněte za okraj horní folii, aby se docílilo snazšího zavedení trysky automatu do oblasti překrytí. Dbejte na to, aby jste se nedotýkali horkých částí automatu.

– Zaveďte trysku automatu do překrytí. Pohyb automatu začne automaticky.

– Dbejte na to, aby okraj trysky vyčníval z vnějšího okraje sváru 3-5 mm.


44


4 – Na konci sváru umístěte další kovový pásek. Při nájezdu zavalovacího kolečka automatu na pásek vyndejte trysku z překrytí – automat se při tom zastaví. Očistěte zplodiny hoření z trysky přístroje za pomocí měděného kartáče.

– Pokračujte ve svařování folií s použitím automatického svařovacího zařízení.


45


4 5

Výběr parametrů svařování na automatickém zařízení Parametry pro svařování jako jsou teplota a rychlost svařovacího zařízení, nejsou stálé, ale závisí na mnoha faktorech: teplotě okolí, síle větru apod. Nevhodné parametry pro svařování nedovolují dosáhnout trvanlivosti a kvality sváru. Správné parametry je možné zjistit při provedení zkušebního svařování. – Na začátku pracovního dne, nebo v případě prudké změny povětrnostních podmínek, je nutné provést zkušební svařování pro výběr nebo upřesnění parametrů svařování. – Za tímto účelem vezměte dva pásy folie o dostatečné šířce a délce. – Svařte pásy folie se střídavou rychlostí svařovacího přístroje po délce nejméně 50 cm. Pro jasnou identifikaci můžete pásy folie předběžně označit fixem.

– Po úplném vychladnutí sváru (při vysoké teplotě prostředí to bude trvat asi 20 min) vystřihněte ze středu každého úseku zkušební pásek svařené folie o šířce 20-30 mm a roztrhněte svár.

– Hlavní znaky kvalitního sváru viz bod 4.2.


46

Výběr parametrů svařování na automatickém zařízení

4 – Folie „se odlepuje“ (svár se odděluje bez potíží), není kohezní roztržení. Pro získání kvalitního sváru snižujte rychlost svařování nebo zvyšujte teplotu svařování.

– Příklad nekvalitního sváru – jsou patrné příznaky při pálení sváru – změna barvy folie, silné vytlačení spodní vrstvy folie.

– Pro získání kvalitního sváru zvyšujte rychlost svařování nebo snižujte teplotu svařování. – Kromě rychlosti a teploty je možné měnit ještě jeden parametr – celkový tlak na svár, který závisí na hmotnosti závaží nastavených na svařovacím zařízení.

– Navrhované doporučení – nastavte dvě závaží při svařování zateplení z minerální vaty. Při svařování na pevných površích (XPS, beton apod.) je možné nechat jedno závaží, nebo lze provádět svařování bez závaží. – Případ, že se do sváru dostanou napálené zplodiny hoření z neočištěné trysky: 1 – dokončete svařování v místě vady ve sváru ručním fénem a ošetřete tekutým PVC; 2 – nebo přivařte na toto místo záplatu z folie.


47

Výběr parametrů svařování na automatickém zařízení

4 9 3 6

5 7

4

1

2 10

Seznam detailů 1 – Vytvoření sváru ve tvaru T - str. 56 2 – Upevnění ve středu základní folie pro zvýšení množství kotevních prvků – str. 60 3 – Provedení vnitřního rohu – str. 63 4 – Provedení vnějšího rohu – str. 72 5 – Napojení na potrubí – str. 81 6 – Napojení průchod o malém průměru – str. 90 7 – Napojení na atiku s vytvořením „skryté kapsy“ – str. 99 8 – Napojení a ukončení na nízké atice – str. 101 9 – Napojení a ukončení na vysoké atice pomocí lišty – str. 103 10 – Napojení na oplechování atiky – str. 105

Seznam vytváření detailů

48

Seznam vytváření detailů

8

5

5

Montáž folií í v ploše (horizontální plocha)

5

„Každá práce chválí svého pána“ Ruské přísloví

„Práce mu v rukách jen hraje“ Ruské přísloví

5

5 1

Montáž folií v ploše (po horizontálně)

Montáž pásů folií v systémech s mechanickým upevněním – Folii vždy rozviňte napříč vlnami profilovaného plechu! – Uložení rolí na střeše začínejte od žlabu, nebo od protisklonu podél atiky.

– Boční a čelní překrytí rolí musí mít nejméně 120 mm. – Posunutí čelní hrany každé role od sousední – nejméně 300 mm.

– V případě, že není možno provést montáž pásů folií bez posunu hrany, položte příčný pás napříč hlavními pásy. Šířka příčného pásu musí být nejméně 1 m.

– Pro kvalitní montáž folií je nutné se vyhýbat vzniku zvlnění při pokládání.

Montáž folií v ploše (horizontálně)

51

Montáž folií

5 – V případě potřeby dodatečného natažení v místě upevnění požádejte o pomoc kolegu.

– V zimním období v průběhu montáže folií při minusových teplotách vzduchu je možný vznik malých vln na povrchu fólie. Tyto vlny mohou způsobit zvláštnosti materiálu (odlišnosti tepelných smrštění mezi polymerem a vyztužující nosnou vložkou) a zpravidla mizí po uvolnění předpětí folie během letního období. ! Důležité! Síla natažení folií závisí na teplotě na střeše. Není třeba příliš natahovat folii při teplotách vzduchu více než +30 °C, protože to může způsobit nadměrné napětí ve folii při minusových teplotách v zimním období. – Rozviňte roli na podklad. Nejdříve upevněte čelní stranu folie.

– Natáhněte folii podél atiky, aby se zabránilo vzniku vln.


52

Montáž folií

5 – Nepovolujte nataženou folii, aby nedošlo k jejímu opětovnému smrštění a upevněte druhý konec folie.

– Dále aplikujte upevňovací prvky na delší straně folie.

– Přivařte další roli k čelní hraně folie. Dále natáhněte folii napříč a, aplikujte upevňovací prvky na druhou delší stranu. – Rozviňte další roli folie, přičemž hrana musí být posunuta o 300 mm. Šířka překrytí musí být nejméně 120 mm. Upevněte čelní hranu folie.

– Upevněte druhý konec folie a postupujte stejným způsobem při natažení role po délce.


53

Montáž folií

5 – Přivařte podélnou stranu folie automatickým zařízením.

– Počkejte, než se ochladí svár a natáhněte folii od svařeného okraje folie a upevněte protilehlý okraj folie. Pokračujte v ukládání dalších folií.

– Upevnění provádějte v místě vyznačené čáry, která je podél hrany každé role folie LOGICROOF a ECOPLAST.

– Upevnění je mimo vyznačenou čáru.

– Upevnění blízko okraje plátna může způsobit roztržení folie v místech upevnění pod vlivem zátěže větru.


54

Montáž folií

5 – Proveďte svařování automatickým zařízením.

– Vyndejte kovové pásky na začátku a konci sváru a proveďte svařování zbývajících úseků ručně.

– V místech styku s vertikálními prvky střechy je pohodlnější začínat svařování za pomoci úzkého mosazného válečku.

– Určitě přivařte vertikální úsek sváru mezi sousedními foliemi.


55

Montáž folií

5 2

Vytvoření sváru ve tvaru T Vyhýbejte se překřížení svárů ve tvaru X, kde můžou vzniknout čtyři vrstvy folií. Dělejte sváry ve tvaru T a lineární sváry.

– V případě, že vznikne svár ve tvaru X, je třeba udělat záplatu z folie na svár ve tvaru X. ! Důležité! Při pokládání folií zaoblete všechny vnější rohy! – Přivařte roh horní folie ke spodní. Přivařte hranu další role za pomoci automatického zařízení.

– Zaoblete roh na čele horní folie pomocí nůžek. Pro přesnost označte fixem budoucí okraj sváru.


56

Vytvoření sváru ve tvaru T

5 – Odřízněte materiál z kraje spodní folie do hloubky sváru (nejméně 30 mm) za pomoci nože, nebo speciálního nástroje.

– Přivařte zbývající část folie.

– Zkontrolujte kvalitu sváru izolatérskou jehlou nebo plochým šroubovákem se zaoblenými hranami. – Místa ručního sváru ošetřete tekutým PVC TechnoNICOL.

– Dělejte posunutí sousedních folií nejméně o 300 mm.

! Důležité! V místech styku ve tvaru T odřezávejte materiál ze střední vrstvy folie pro dosažení kvalitních svárů při svařování automatickým zařízením. Dodatečně přitlačujte svařená místa ve tvaru T silikonovým válečkem ihned po průchodu svařovacího automatu.


57

Vytvoření sváru ve tvaru T

5 3

Rozdělení ploché střechy do oblastí dle zatížení větrem dle ČSN EN 1991-1-4 Důležitým faktorem, který ovlivňuje trvanlivost střechy je působení zátěže větrem.

Centrální zóna

Rohová zóna

Okrajová zóna

– Střecha se podmínečně dělí na tři zóny v závislosti na působení zatížení větrem: rohovou, okraj a centrální. – Největší zátěž větru působí na rohové a okrajové zóny, proto se zde musí používat největší množství kotevních prvků. – Rozměry větrných zón a množství kotevních prvků se musí vypočítat dle ČSN EN 1991-1-4. – Minimální vzdálenost mezi kotevními prvky musí být nejméně 180 mm. – Rozteč kotevních prvků je omezena vzdáleností mezi plochou vln profilovaného plechu. V souladu s tím je možné do běžného metru folie aplikovat omezené množství upevnění. – Jestliže použijeme folii o šířce dva metry, v tom případě v 1 m2 můžeme aplikovat ne více než 2,5 upevnění. Jestliže podle kotevního plánu potřebujeme větší množství kotevních prvků (obvykle to jsou rohové a okrajové zóny), je třeba použít folii o šířce 1 m, nebo 0,5 m (viz schéma), nebo instalovat doplňkové upevnění do dvoumetrové folie a převařit je páskem folie o šířce 20 cm (viz. bod 5.4).


58

Větrné zóny

5 Příklad rozložení folií s použitím folií o menší šířce do rohových a okrajových zón:

Šířka role 1 m

0.2b(0.6h)

Šířka role 0,5 m

0.1b(0.3h)

0.2b(0.6h)

Šířka role 2 m

Šířka role 1 m

0.1b(0.3h)

– Pro budovy, jejichž výška je větší, nebo rovna třetině šířky budovy (h ≥ b/3) – šířka koncových a rohových zón musí činit nejméně jednu desetinu šířky budovy (0,1b). – Pro budovy jejichž výška je menší než třetina šířky budovy (h < b/3) – šířka koncových a rohových zón činí nejméně 0,3 výšky budovy (0,3h).


59

Větrné zóny

5 4

Upevnění ve středu základní folie Zvýšení množství kotevních prvků upevněním těchto prvků do středu folie Zvýšení množství upevňovacích prvků v rohových a okrajových zónách je možné dosáhnout za pomoci doplňkového kotvení středem folie o šířce 2m.

– Aplikujte kotvení ve středu role. Pod místo poslední kotvy přivařte zesílení z kulatého kousku vyztužené folie V-RP (prvek má v tomto případě zelenou barvu).

– Vystřihněte pásek o šířce 200 mm z vyztužené folie V-RP (pásek má v tomto případě zelenou barvu). – Pro fixaci ho bodově přichyťte v několika místech tak, aby byl zafixován k podkladu (folie). – Pak pásek po celé délce přivařte k základní střešní folii automatickým zařízením. – Dokončete svařování konců pásku ručně. – Kvalitu provedeného sváru ověřte izolatérskou jehlou nebo šroubovákem se zaoblenými hranami. – Místa ručního sváru ošetřete zálivkou PVC TechnoNICOL.


60

Zvýšení množství kotevních prvků upevněním těchto prvků do středu folie

6

6

Provedení rohů

6

„Dvakrát měř – jednou řež“ Přísloví

„V jednoduchosti je síla“ Leonardo da Vinci

6

6 1

Provedení rohů

Provedení vnitřního rohu

Provedení rohů

63


6 1.1

Uložení folií ve vnitřním rohu Během prací je nezbytné se vyhýbat tomu, aby se voda dostala do střešního pláště

– Položte folii podél stěny po délce a hrany přizvedněte na vertikální stěnu 50-80 mm.

– Složte folii v rohu jak je ukázáno na obrázku.

– Provařte uvnitř skladu.

Provedení rohů

64

Uložení folie do vnitřního rohu

6 – Přivařte sklad k jedné ze stran folie.

1.2

Přilepení rohu dle příkladu vnitřního rohu mezi parapety různých výšek Pro pohodlí práce při provádění provedení rohu je možné použít přilepení membrány k parapetu.

– Ohněte spodní přeplátování folie pro roh. Je dobré pod lepenou folii položit kousek folie, aby se lepidlem neušpinila hlavní střešní folie.

Provedení rohů

65

Přilepení rohů

6 – Nalijte do misky malé množství lepidla TechnoNICOL.

– Na jednu z atik naneste za pomocí válečku silnou vrstvu kontaktního lepidla.

– Potom lepidlo naneste na část folie určené pro roh. Dbejte na to, aby se lepidlo nedostalo do oblasti budoucího sváru.

– Nejdříve přitlačte folii v rohu za pomoci úzkého mosazného válečku.

Provedení rohů

66

Přilepení rohů

6 – Potom přitlačte folii k povrchu atiky za pomoci silikonového válečku.

– Rozřízněte folii tak, jak je ukázáno na fotografii.

– Naneste lepidlo na druhou atiku a druhou část folie.

– Přitlačte folii k atice stejným způsobem. – Nepoužívejte lepidlo TechnoNICOL pro plošné nalepení PVC folie k podkladu.

Provedení rohů

67

Přilepení rohů

6 1.3 Provedení vnitřního rohu pomocí prostorové tvarovky Pro rychlé a kvalitní zesílení vnitřního rohu používejte odpovídající hotový prvek v podobě prostorové tvarovky. Prostorová tvarovka je vyrobena z PVC o větší tloušťce a lehce se přivařuje k PVC folii.

– Zafixujte střed prostorové tvarovky.

– Provařte prostorovou tvarovku za pomoci mosazného válečku od středu o okraji.

Provedení rohů

68


6 – Přivařte hlavní plochu prostorové tvarovky.

– Dokončete svařování kraje prostorové tvarovky za pomoci mosazného válečku…

– Stejným způsobem přivařte prostorovou tvarovku na všech plochách. Zkontrolujte kvalitu sváru izolatérskou jehlou, horizontální část sváru ošetřete tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Provedení rohů

69


6 1.4 Zřízení vnitřního rohu způsobem „obálka“ Při správném provedení vnitřního rohu způsobem obálka není třeba provádět zesílení.

– Ve vnitřním rohu vytvořte smyčku z materiálu.

– Složte folii „růžkem“ a označte vertikální pás o šířce 20 mm. Odřízněte označený pás, jak je ukázáno na obrázku.

Provedení rohů

70


6 – Za pomoci ruční svářečky přivařte přeplátování k horizontální části zleva. – Šíře sváru činí nejméně 30 mm.

– Za pomoci ruční svářečky zavařte obálku po obvodu. Šířka sváru je nejméně 20 mm. – Zvlášť pečlivě proveďte svařování vnitřní části růžku. – Při práci použijte válečky o různé šířce.

– Za pomoci úzkého mosazného válečku přivařte přechod z vertikály na horizontálu. – Za pomoci ruční svářečky přivařte přeplátování k horizontální části zprava. Šířka sváru je nejméně 30 mm.

– Přivařte přeplátování folie v rozích. Zvlášť pečlivě přivařte za pomoci mosazného válečku hrany spojů foliíy. Zkontrolujte kvalitu provedených svárů izolatérskou jehlou. Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Provedení rohů

71

Zřízení vnitřního rohu způsobem „obálka“

6 2

Provedení vnějšího rohu

Provedení rohů

72


6 2.1

Uložení folií u vnějšího rohu Pro zabezpečení spolehlivost v rohu přivařte kolečko z nevyztužené folie.

– Propíchněte folie špičkou nože v bodě dotyku fole a základu rohu.

– Udělejte čáru pod úhlem 45° od bodu ke kraji folie a rozřízněte folii nožem po této čáře.

Provedení rohů

73


6 – Uložte folii jak je ukázáno na fotografii a upevněte po obvodu.

– Odřízněte přebytečné kousky folie. Výška zavedení horizontální folie na parapetu musí být nejméně 50 mm.

– Pro zvýšení spolehlivost v rohu přivařte plošnou kruhovou tvarovku z nevyztužené folie V-SR (v tomto případě má žlutou barvu). Nejdříve ho přivařte středem k obvodu poloměru za pomoci mosazného válečku.

– Potom provařte základní plochu plošné tvarovky.

Provedení rohů

74


6 2.2 Zesílení vnějšího rohu pomocí nevyztužené folie V-SR

– Vyřežte tvar zesílení (záplatu) z nevyztužené folie V-SR takové velikosti, aby nejméně o 30 mm překrýval přeplátování vertikální a horizontální folie. – Za pomoci ručn í svářečky prohřejte jeden z rohů a tvarujte ho do získání požadovaného tvaru jak je ukázáno na fotografii. – Změřte záplatu folie. Folie musí pevně přiléhat ke všem stranám izolovaného rohu. – Za pomoci nástavce na svářečku a přitlačení postupně přivařte záplatu z nevyztužené folie. – Najednou přivařte nevelký úsek, který jste schopni přitlačit prstem. Potom ohněte roh a přivařte nepřivařenou část. Operaci opakujte, dokud se nepřivaří celý roh. – Pečlivě provařte spojení folie a záplaty z nevyztužené folie za pomoci mosazného válečku. – Potom přivařte zbývající plochu záplaty z nevyztužené folie pomocí širokého silikonového válečku. Zkontrolujte kvalitu provedených svárů izolatérskou jehlou. Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Provedení rohů

75

Zesílení vnějšího rohu

6 2.3 Provedení vnějšího rohu pomocí prostorové tvarovky Pro rychlé a kvalitní zesílení vnějšího rohu používejte odpovídající hotový prvek v podobě prostorové tvarovky. Prostorová tvarovka je vyrobena z nevyztuženého PVC s větší tloušťkou a lehce se přivařuje k PVC folii.

– Přilepte připravenou folii V-RP k vnějšímu rohu parapetu.

– Rozřízněte záhyb folie v rohu izolatérským nožem.

Provedení rohů

76


6 – Zaoblete všechny rohy za pomocí nůžek. Přivařte kraje připravené folie k hlavní folii.

– Položte prostorovou tvarovku zesílení a udělejte značky fixem. Seřízněte materiál z okrajů folie do hloubky sváru (nejméně 30 mm).

– Zafixujte prostorovou tvarovku k podkladní folii.

– Začínejte přivaření prvku podél rohu od středu k okrajům prostorové tvarovky. Použijte úzkou trysku svářečky 20 mm a mosazný váleček.

Provedení rohů

77


6 – Přivařte vnitřní část prostorové tvarovky od středu k okrajům do vzdálenosti 3 cm od okraje.

– Nakonec přivařte prostorovou tvarovku po vnějším okraji. Podobně přivařte prvek k vertikální části. Zkontrolujte kvalitu provedených svárůizolatérskou jehlou. Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Provedení rohů

78


7

7

Napojení folie k potrubí o malém průměru

7

„Kvalita – to je dělat cokoliv správně, i když se zrovna nikdo nedívá“ Henry Ford

7

7 1

Napojení folie k potrubí o malém průměru

Pokládka folie v okolí potrubí Upevněte folii k podkladu kolem potrubí.

Napojení potrubí na folii

81

Uložení folie kolem potrubí

7 – Označte fixem místo průniku potrubí s folií.

– Rozřízněte folii kterou přitlačíte těsně k potrubí.

– Ořízněte folii u paty potrubí tak, jak je ukázáno na fotografii. – Upevněte čelo folie k základu a zaoblete rohy nůžkami.

– Přivařte záplatu na místo rozříznuté folie (záplata je v tomto případě zelená). – Zkontrolujte kvalitu svárů izolatérskou jehlou.


82

Uložení folie kolem potrubí

7 1.2 Napojení fólie k potrubí pomocí prostorové tvarovky Pro rychlé a kvalitní napojení potrubí použijte odpovídající hotový prvek v podobě prostorové tvarovky z PVC.

– Odřízněte horní část prostorové tvarovky podle průměru potrubí.

– Navlékněte prvek na potrubí a bodově jej přichyťte v několika místech k podkladní folii. – Seřízněte materiál z okrajů záplaty na šířku sváru (nejméně 30 mm).


83

Napojení potrubí pomocí hotového prvku

7 – Přivařte prostorovou tvarovku dokola za pomoci teflonového nebo silikonového válečku.

– Zkontrolujte kvalitu sváru za pomocí izolatérské jehly.

– Vyplňte mezeru prostorové tvarovky s potrubím polyuretanovým tmelem TechnoNICOL.

– Stáhněte místo napojení prostorové tvarovky na potrubí kovovou stahovací páskou. – Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.


84

Napojení potrubí pomocí hotového prvku

7 1.3 Napojení folie na rouru potrubí pomocí nevyztužené folie – Vyřízněte kulatou záplatu z nevyztužené folie V-SR (v tomto případě má žlutou barvu) o takovém průměru, aby o 40 mm překrývala nástavec upevnění.

– Přeložte záplatu napůl a přitlačte místo ohybu válečkem. Potom přeložte nadvakrát a přitlačte místo ohybu. – Odstřihněte vršek polotovaru nůžkami tak, aby vznikl vnitřní otvor o 50 mm menší, než je průměr potrubí. – Ohřívejte záplatu z obou stran kolem otvoru za pomoci svářečky do té doby, než se folie stane plastickou. – Pro ulehčení navlečení záplaty na potrubí je možné roztáhnout vnitřní otvor prsty.

– Aniž byste nechali záplatu vychladnout, rychlým silným pohybem jej natáhněte na potrubí a přitlačte na podkladní folii mosazným válečkem.

Napojení potrubí

85

Napojení na potrubí pomocí nevyztužené folie

7 – Přivařte místo přechodu z vertikály na horizontálu za pomoci ruční svářečky a přitlačte mosazným válečkem. – Seřízněte materiál z okraje záplaty na šířku sváru (nejméně 30 mm).

– Přivařte vnitřní část + základní folii za pomoci ručního fénu.

– Definitivně přivařte záplatu podél vnějšího okraje. – Zkontrolujte kvalitu sváru za pomoci izolatérské jehly.

– Vyřízněte z nevyztužené folie V-SR pásek o šíři 30-40 cm. Délka pásku musí být větší o 4 cm než obvod potrubí pro zabezpečení přeplátování pro provedení sváru.

Napojení potrubí

86


7 – Obtočte pásek kolem potrubí, přitáhněte ho prsty a provařte v několika místech uvnitř překrytí za pomoci ruční svářečky. Použijte úzkou trysku o šířce 20 mm.

– Sundejte pásek z potrubí a zaoblete nůžkami spodní díl folie v místě překrytí.

– Provařte překrytí ruční svářečkou a přitom přitlačujte teflonovým nebo silikonovým válečkem. – Pro usnadnění práce (zvlášť v případě velkého množství potrubí stejného průměru) je možné pro svařování použít horizontální pomocné potrubí. – Otočte záplatu z pásku (polotovar) naruby a provařte překrytí z vnitřní strany.

Napojení potrubí

87

Napojení na potrubí pomocí nevyztužené foliíe

7 – Seřízněte materiál z folie ve spodní části záplaty.

– Rozehřívejte ruční svářečkou malou plochu ve spodní části polotovaru do té doby, dokud se folie v tomto místě nestane plastickou.

– Tvarujte zahřátý úsek polotovaru rukama tak, jak je ukázáno na fotografii. Potom začněte ohřívat a tvarovat další část, dokud nevytvoříte lem z tvarované folie po celém obvodu polotovaru.

– Navlečte polotovar na potrubí. Přivařte vytvořený lem k vodorovné záplatě.

Napojení potrubí

88

Napojení na potrubí pomocí nevyztužené foliíe

7 – Vyplňte mezeru mezi polotovarem a potrubí polyuretanovým tmelem TechnoNICOL.

– Utáhněte místo napojení kovovou stahovací páskou.

– Zkontrolujte kvalitu svárů izolatérskou jehlou. Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Napojení potrubí

89


7 2

Napojení folií na prostup s malým průměrem

– Rozřízněte folii pro prostup malého průměru.

– Přivařte na místo výřezu záplatu z nevyztužené folie V-RP (v tomto případě je zelená). – Dále můžete pokračovat v montáži standardním postupem.

Napojení průchodu s malým průměrem na střeše

90

Napojení folie na prostup s malým průměrem

7 – Upevněte folii k podkladu kolem prostupu s malým průměrem.

– Vystřihněte kulatou záplatu z nevyztužené PVC folie V-SR (v tomto případě je žlutá).

– Přeložte záplatu nadvakrát tak, jak je to ukázáno na fotografii.

– Prořízněte střed záplaty.

– Zahřívejte záplatu horkým vzduchem, přitom stejnoměrně pohybujte svářečkou kolem otvoru, dokud se folie v místě ohřevu nestane plastickou.


91

Napojení folie na prostupu s malým průměrem

7 – Potom rychle, dokud se folie neochladí, nasaďtezáplatu na prostup s malým průměrem.

– Přichyťte záplatu bodově v několika místech. – Seřízněte materiál z okrajů záplaty na rozměr sváru (nejméně 30 mm).

– Přivařte polotovar k podkladní folii, obzvláště dávejte pozor na místo sváru se záplatou. – Zkontrolujte kvalitu sváru izolatérskou jehlou.

– Vystřihněte ještě jednu kulatou záplatu z nevyztužené folie V-SR.

– Přeložte ji nadvakrát.


92

Napojení folie na prostup s malým průměrem

7 – Udělejte otvor za pomoci nože do folie tak, aby se našel střed záplaty.

– Proveďte řez nožem od středu. záplaty.

– Ohněte vzniklý segment a přitlačte jej válečkem.

– Naměřte 20 mm od čáry ohybu a udělejte řez izolatérským nožem.

– Zaoblete rohy za pomoci nůžek.


93

Napojení folie na prostupy s malým průměrem

7 – Spojte hrany záplaty tak, aby se vytvořil trychtýř s překrytím sváru (20 mm). – Přiložte záplatu k rohu, přitáhněte prsty obě části záplaty a bodově je přichyťte k sobě svářečkou.

– Potom provařte překrytí.

– Obraťte tvarovku naruby a provařte překrytí z vnitřní strany. Zkontrolujte kvalitu sváru izolatérskou jehlou.


94


7 – Dále prohřívejte lem ve spodní části tvarovky, do té doby, než se folie stane plastickou.

– Roztahujte prohřátý úsek do doby, než se vytvoří základová plocha, ruce přitom umístěte tak, jak je ukázáno na fotografii. Postupně prohřívejte a roztahujte tvarovku po celém obvodu.

– Nařízněte vršek tvarovky nožem.

– Ohřejte folii kolem otvoru ruční svářečkou.

– Rychlým pohybem, aniž byste folii nechali vychladnout, navlečte tvarovku na prostup malého průměru.


95


7 – Bodově přichyťte tvarovku za vytvořenou plochu k podkladní folii.

– Udělejte vzdušnou kapsu za pomoci mosazného válečku. Přitom tlačte mosazným válečkem „ven“ aby vzniklo potřebné natažení foliíe.

– Přivařte vnější okraje tvarovky k základní folie.

– Zkontrolujte kvalitu svárů zkoušečkou. Vrchní část tvarovky stáhněte kovovou stahovací páskou a vyplňte mezeru PU tmelem.

– Ošetřete sváry tekutou PVC zálivkou.


96


8

8

Napojení na atiku a oplechování atiky

8

„Úspěch obvykle přichází k těm, kdo je příliš zaneprázdněn, aby ho musel hledat“ Henry Toro

8

8 1


Napojení na atiku s vytvořením „skryté kapsy“ Pro spolehlivou a rychlou montážje ideální napojení na atiku za pomoci vytvoření skryté kapsy.

– Uřízněte vyztužené folie V-RP. – Pro urychlení prací je dovolené odtrhnout podélný pás – proto udělejte na vrchní straně folie řez nožem a poté folii roztrhněte. Díkyspeciální struktuře bude roztržení přesné po útku vyztužené vložky. – Roztrhnutý okraj folie umístěte tak, aby byl po montáži ukrytý před působením vlhkosti – ponechejte okraj na vertikální části atiky nebo uvnitř překrytí. ! Důležité! Netrhejte studenou folii v zimním období. Orientačně je třeba folii uskladnit při teplotě nejméně +10 °C po dobu nejméně 12 hodin. – Šířka pásu = vytažení folie na atiku (nebo délka folie potřebná pro obalení „atiky “) + rozměr překrytí folie navodorovné ploše (nejméně 150 mm).

– Připravte si také úzký pásek vyztužené folie V-RP o šířce 120 mm pro vyhotovení „kapsy“.


99

Vytvoření „skryté kapsy“

8 – Na rubové straně pásu „atikové“ folie nakreslete čáru ve vzdálenosti 80 mm od spodního kraje a podle ní vyrovnejte pásek určený pro „kapsu“. Pro vytvoření „kapsy“ je možné použít speciální hotový prvek. – Přichyťte pásek pro „kapsu“ bodově v několika místech z opačného kraje.

– Ze strany spodního kraje polotovaru přivařte pásek pro kapsu po délce za pomoci automatického zařízení.

– Odtrhněte vytvořené úchyty.

– Zaveďte přítlačnou lištu do „skryté kapsy“ a natáhněte foli „kapsy“ za pomoci pokrývačské svorky, současně tlačte na lištu za pomoci plochých kleští. Při upevňování podkládejte pod upevnění kovovou lištu, abyste jste se vyhnuli poškození folií.


100


8 – Pokud potřebujete přítlačnou lištu menší délky než je standardní, nastřihněte lištu z obou stran nůžkami na kov.

– Potom ji zlomte v nastřižených místech.

– Vzdálenost mezi upevněními v přítlačné liště musí být 200 mm. – Zvedněte volný kraj folie na atiku.

– Jestliže je výška zavedené foliíe na parapet více než 450 mm, nebo je třeba udělat atiku (stěnu) s vrstvou doplňkového zateplení, použijte pro upevnění doplňkovou skrytou kapsu s lištou.


101


8 – Umístěte doplňkovou lištu do kapsy. Při upevňování krajního upevnění táhněte folii za roh po diagonále, aby na folií nevznikly vlny.

– V případě nízké atiky (obvykle o výšce 350 mm) přehoďte folii přes atiku a natahujte směrem ven jednou rukou. Druhou rukou vyhlazujte folii nahoru, aby se nezvlnila.

– Připevněte foli mechanicky z vnější strany parapetu.

– Pro zabránění zatékání vody z fasády je v horizontální části atiky provedeno oplechování (pro sendvič - panely).


102


8 – Nebo kovový profil, který má na povrchu s nanesené PVC. O práci s kovovým profilem s naneseným PVC viz bod 8.2

– Pro zakončení atiky o výšce více než 350 mm používejte kovovou lištou. Upevněte koncovou lištu ve středu, aby bylo možné stejnoměrně natáhnout folii po celé délce atikyu. Pro natažení folií použijte „pokrývačskou svorku“.

– Zaoblete všechny rohy. Přivařte pás k základní folii za pomoci automatického zařízení.

– Přivařte veškeré překrytí. Na horizontální části předběžně seřízněte materiál z okraje spodní folie.


103


8 – Seřízněte ostrým nožem folií nad krajní lištou nanestetmel na záhyb krajní lišty.

– Při upevnění na vnějších a vnitřních rozích mezi koncovými lištami nechte mezeru 4-5 mm. Okraje lišt upevněte doplňkovým upevněním.

– Je také možná varianta přepadu výšek na parapetu.

– Zkontrolujte kvalitu sváru izolatérskou jehlou. Sváry provedené ručně ošetřete tekutou PVC zálivkou.


104


8 2

Napojení na oplechování atiky Pro vytvoření přesahů na atice na betonových základech při rekonstrukci na a novostavbě použijte poplastované plechy s PVC naneseným na povrchu o tloušťce vrstvy nejméně 800 μm.

! Důležité! Před začátkem montáže zkontrolujte, ze které strany je nanesena krycí vrstva z PVC. Přivaření folie je možné pouze ke straně s nanesenou krycí vrstvou z PVC. – Mechanicky upevněte základní folii a natáhněte ji přesatiku. Pro upevnění použijte kovové podložky.


105

Napojení na oplechování atiky

8 – Nastříhejte pomocí nůžek na kov poplastované plechy s PVC vrstvou pod úhlem 45° Připevněte poplastovené plechy k podkladu.

– Mezi poplastovanými plechy ponechte dilatační mezeru po každých 3 m. – Šířka mezery musí být 3-5 mm. Po vytvoření mezery upevněte další poplastovaný plech.

– Na mezeru nalepte malířskou lepící pásku, aby se předešlo svaření mezery PVC folií.

– Vystřihněte kousek z nevyztužené foli e V-SR (v tomto případě je žlutá) a zaoblete ji v rozích.

– Bodově přichyťte nevyztuženou folii k PVC na kovovém okapu a potom přivařte nevyztuženou folii k okapu za pomocí ručního fénu a válečku. Nařízněte spodní vyčnívající část nevyztužené folie izolatérským nožem.


106


8 – Ustřihněte pás vyztužené folie V-RP (v tomto případě je zelená) o šířce 300 mm a bodově ji přichyťte s pomocí horkovzdušné svářečky k základní folii.

– Zaoblete roh pásu nůžkami a zařízněte čelo pod úhlem 45 °.

– Ze strany střechy přivařte pás k základní folii pomoci automatického horkovzdušného zařízení.

– Seřízněte nevyztuženou folii l po okrajích na velikost sváru (nejméně 30 mm).


107


8 – Přivařte pás k oplechování atiky za pomoci ruční svářečky. – Zkontrolujte izolatérskou jehlou všechny sváry, zvlášť pečlivě místo přeplátování nevyztužené folie s vyztuženou folií.

– Naneste tekutou PVC zálivku TechnoNICOL na všechny sváry které jsou na oplechování atiky.


108


9

9

Provedení střešního vtoku

9

„Přišel jsem, viděl jsem, zvítězil jsem“ Julius Caesar

„Dílo chválí svého pána“ Ruské přísloví

9

9


– Je nutné použít dvouúrovňové vpusti. Spodní příruba vpusti dovoluje spolehlivě přitlačit parotěsnou folii pro zabezpečení zachování parotěsnéfunkce v místě průchodu skrz folii.

– Pro vytvoření rovného a pevného základu kolem vpusti, použijte desky XPS. Zabrání se tím propadu vpusti. – Požadovaný rozměr takové plochy je nejméně 1x1 m.


111


9 – V případě použití jednoúrovňové vpusti se doporučuje nalepit na parotěsnou folii butylkaučukový pásek po obvodu zesilujícího plechu. Desky XPS v průběhu montáže plochy pevně přitlačte k pásku.

– Udělejte v deskách otvor pro vpusť. Pro pevné dosednutí příruby vpusti „seřízněte“ materiál, např. natavením XPS za pomoci ručního svářečky.

– Položte kousek skelné tkaniny o plošné hustotě nejméně 100 g/m2 jako separační vrstvu mezi XPS a folií a vložte vpusť do otvoru.

– Pro zajištění izolace naneste po vnějším obvodu vpusti PU izolaci. a PU izolaci naneste i na šrouby.


112


9 – Vezměte kousek folie V-RP o rozměru 1x1 m, přiložte k vpusti a udělejte zářezy nožem v místech kotevních šroubů a potom navlékněte folií na šrouby. – Pro větší pohodlí při práci je možné použít vpusť s integrovanou manžetou.

– Pro zvýšení spolehlivosti spojení naneste PU izolaci na vnější okraj vpusti.

– Přišroubujte přírubu maticemi. – Je potřeba dosáhnout vytlačení malého množství PU izolace z pod příruby po přišroubování všech matic.

– Nadzvedněte folií u vpusti a připevněte folie u vpusti k podkladu pomoci dlouhých samořezných šroubů.


113

Zřízení provedení střešního vtoku

– Připevněte folii vpusti k podkladu tak, aby se kotevní šrouby teleskopu dostaly do pevného podkladu (viz bod 3.1).

– Pokračujte v pokládání folie v prostoru instalované vpusti obvyklým způsobem. Po upevnění folie najděte na folii střed vpusti jako bod překřížení dvou úseků mezi maticemi a přírubou.

– Označení otvoru v folií se lehce provede pomoci pásku folie a fixu. Použijte tuto pomůcku jako kružítko a nakreslete kružnici s poloměrem o 6 cm větším, než je poloměr příruby. – Opatrně vystřihněte folii po čáře za pomoci nůžek bez poškození krytu.

– Vytvořte vzdušnou kapsu, potom ji definitivně přivařte k základní folii.

– Pro zvýšení spolehlivosti svárů ošetřete všechny sváry tekutou PVC zálivkou TechnoNICOL.

Provedení střešního vtokui

114


Školení pro stavební organizace Pokud chcete získat praktické zkušenosti práce s polymerními foliemi, dozvědět se informace, které se nevešly do tohoto vydání návodu, pak zavítejte do učebního centra korporace TechnoNICOL!

Výhody výcviku: – zvýšení produktivity a kvality prováděných prací. – získání pracovních návyků s novými moderními materiály. – minimalizace připomínek ze strany zákazníků a kontrolních orgánů při přejímce prací. – provedení prací v souladu s požadavky moderního stavebního trhu v oblasti kvality. Bezplatná linka: 8 800 200-05-65 Е-mail: [email protected] Všechny informace na jednom portále www.seminar.tn.ru

– Vaše přání a poznámky o tomto návodu zasílejte na e-mailovou adresu [email protected]

115

Základní pravidla užívání

Nepřipouštějte, aby se na krytinu dostaly hořlavé jedovaté látky, tuky, ropné produkty a živice.

Nepřipouštějte mechanické poškození polymerové membrány.

Je zakázáno pohybovat se po krytině při teplotě nižší než -15°C.

Neskladujte na krytině stavební materiály, zařízení apod.

Dohlížejte na funkčnost odtokového systému.

Nepouštějte na střechu nepovolané osoby. Je třeba vést deník vstupu na střechu.

Pohybovat se po střeše se smí pouze po ochranných cestičkách.

116

Čistěte střechu od sněhu pouze dřevěnými lopatami. Nechávejte na střeše ochrannou vrstvu sněhu o tloušťce nejméně 10cm.

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Technická podpora +420 326 730 637 www.tn-europe.com II/2013 v1.0

NÁVOD. Na montáž jednovrstvé střechy z polymerové folie

Recommend Documents