Návod k montáži Doporučení Manipulace a skladování

Návod k montáži Doporučení Manipulace a skladování

ČESKÁ REPUBLIKA

OBSAH 1 ÚVOD 2 KLASIFIKACE A ROZMĚRY TRUBEK 3 TRANSPORT 4 MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ 5 UKLÁDÁNÍ 6 SKLADOVÁNÍ TĚSNĚNÍ 7 ORIENTACE TRUBEK PODÉL TRASY 8 VYTVOŘENÍ POTRUBNÍ RÝHY 9 PŘÍKOPY 10 KŘÍŽENÍ S KANÁLY, VODNÍMI TOKY, SILNICEMI A ŽELEZNIČNÍMI TRATĚMI 11 KONTROLA TRUBEK A JEJICH OPRAVY 12 OPRAVY VÝSTELKY Z CEMENTOVÉ MALTY 13 KRÁCENÍ TRUBEK 14 ÚPRAVA ZKRÁCENÝCH KONCŮ TRUBEK 15 OPRAVA OVALITY 16 POKLÁDKA 17 SPOJOVÁNÍ TRUBEK 18 ROZMĚRY ZKOSENÝCH HRAN 19 POSTUP PŘI MONTÁŽI NÁSUVNÝCH HRDLOVÝCH SPOJŮ 20 HLOUBKA ZASUNUTÍ 21 PŘÍRUBOVÉ SPOJE 22 MONTÁŽ TRUBEK VE SVAHU 23 UKOTVENÍ POTRUBÍ 24 SPOJE JIŠTĚNÉ PROTI PODÉLNÉMU POSUVU 25 ZÁSYP A LOŽE 26 ČIŠTĚNÍ A DEZINFEKCE 27 ZKOUŠKA TĚSNOSTI

1 1 3 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 12 13 13 21 21 22

Odchylky v obrázcích, mírách a hmotnostech jsou možné. Vyhrazujeme si právo bez ohlášení provádět v souvislosti s technickým pokrokem na produktech změny a zlepšení.

ČESKÁ REPUBLIKA

Návod k montáži – doporučení Manipulace a skladování 1 Úvod Tato příručka je určena pro firmy a osoby, které se zabývají specifikacemi nebo pokládkou potrubí z tvárné litiny. Vychází z dlouholetých zkušeností z praxe a klade si za cíl poskytnout montérům informace pro přejímku, manipulaci, montáž a zprovoznění trubek a tvarovek firmy ELECTROSTEEL. Popsaný postup je zárukou efektivní práce, bezpečnosti a zachování vlastností položeného potrubí.

1.1 Normy a specifikace Trubky a tvarovky z tvárné litiny a jejich příslušenství od firmy ELECTROSTEEL jsou vyráběny v souladu s poslední verzí norem EN 545 a EN 598 a jsou označeny podle certifikace BSI (Kitemark), DVGW a NF. Na montáž potrubí se obecně aplikují předpisy například ČSN EN 805 s praktickými pokyny pro montáž potrubí. Tato příručka vychází z uvedených norem doplněných v případě potřeby o další informace. Tyto pokyny obsahují informace podle našeho nejlepšího vědomí. Za správnou montáž trubek a příslušenství nesou plnou odpovědnost stavební firmy. Electrosteel odmítá jakoukoli odpovědnost za škody, které vzniknou v důsledku chybné montáže. Pokud se specifikace a/nebo smluvně stanovené podmínky liší od těchto pokynů, mají přednost.

2 Klasifikace a rozměry trubek s1

2.1 Tloušťka stěny DN

Ød1 s2

L

Podle EN 545 z roku 2007 byly trubky z tvárné litiny označovány třídami „K“. Třídy K7, K8, K9, K10, atd. přitom stanovují tloušťku stěny trubky z tvárné litiny. Jsou voleny v závislosti na provozních podmínkách, jako je tlak, dopravní zátěž nebo použití spojů s jištěním proti podélnému posuvu. Jmenovitá tloušťka stěny trubek „e“ v mm se vypočítá v závislosti na jmenovité světlosti podle následujícího vzorce: e = K × (0,5 + 0,001 × DN) Přitom: e = jmenovitá tloušťka stěny v mm DN = jmenovitá světlost v mm K = koeficient (celá čísla) sloužící k určení tloušťky stěny Minimální tloušťka stěny má hodnotu „e“ minus hraniční rozměr vycházející z DN. Preferovaná třída je K9. Podle EN 545 z roku 2010 jsou trubky z tvárné litiny stále ještě klasifikovány podle tloušťky stěny. Používá se pro ně ovšem nové označení: třídy „C“ (C100, C64, C50, C40, C30, C25). V tomto případě se stanovuje pouze minimální tloušťka stěny trubek DN 80 až DN 1000. Preferované třídy jsou přitom stanovovány prostřednictvím DN a odpovídají tloušťkám stěny, které výrobci podnikům zpravidla navrhují.

1

N ÁV O D K P O U Ž I T Í T R U B E K Z T VÁ R N É

Jmenovité světlosti a minimální tloušťka litinové stěny u hrdlových trubek (preferované třídy C, K9 a K10)

Minimální tloušťka litinové stěny v mm Jmenovitá světlost DN

Preferovaná C třída

Klasická K9

K 10

80

3,5

4,7

4,7

100

3,5

4,7

4,8

125

3,5

4,7

5,0

150

3,5

4,7

5,2

200

3,9

4,8

5,5

250

3,9

5,2

5,9

300

4,6

5,6

6,4

350

4,7

6,0

6,8

400

4,8

6,4

7,3

450

5,1

6,8

7,7

500

5,6

7,2

8,2

600

6,7

8,0

9,1

700

6,8

8,8

10,0

800

7,5

9,6

10,9

900

8,4

10,4

11,8

1000

9,3

11,2

12,7

Poznámka: S odvoláním na EN 545:2007 je stále ještě možné objednávat trubky s označení K9 nebo podle třídy C, přičemž za C je uvedeno číslo, které odpovídá příslušné tloušťce stěny podle EN 545:2010. Může se ovšem stát, že trubky preferovaných tříd C nebudou dostačovat k zajištění životnosti stavebního díla, pokud bude vystaveno vyšším provozním tlakům, dopravní zátěži, nestabilním půdním poměrům anebo budou použita těsnění pro spoje jištěné proti podélnému posuvu typu „Vi+“.

Tabulka preferovaných tříd C pro trubky podle ČSN EN 545:2011 DN trubky

Preferovaná třída C

DN trubky

Preferovaná třída C

80

C50

400

C30

100

C50

450

C30

125

C50

500

C30

150

C50

600

C30

200

C50

700

C25

250

C40

800

C25

300

C40

900

C25

350

C30

1000

C25

2

LITINY OD VÝROBCE ELECTROSTEEL

2.2 EKVIVALENCE TLOUŠŤKY STĚNY TRUBEK MEZI K9 A TŘÍDAMI C Níže uvedená tabulka poskytuje přehledné srovnání. Jmenovitá světlost DN

Ekvivalence mezi klasickou třídou K a třídou C

Jmenovitá světlost DN

Ekvivalence mezi klasickou třídou K a třídou C

K

C

K

C

80

K9

C100

400

K9

C40

100

K9

C100

450

K9

C40

125

K9

C100

500

K9

C40

150

K9

C64

600

K9

C40

200

K9

C64

700

K9

C30

250

K9

C50

800

K9

C30

300

K9

C50

900

K9

C30

350

K9

C40

1000

K9

C30

Poznámka: ČSN EN 545:2011 v předmluvě obsahuje tabulku určenou k porovnání tříd tloušťky stěny (třídy K) a tlakových tříd (třídy C). Vysvětlení tříd tloušťky stěny a tlakových tříd vyšlo rovněž v EN 545:2007 a EN 545:2010.

2.3 VNĚJŠÍ PRŮMĚR

Mezní úchylka vnějšího průměru trubky je uvedena níže. Vnější průměr trubek a mezní úchylka jsou všude stejné, takže jsou trubky všech výrobců nahraditelné.

DN, jmenovitý rozměr vnějšího průměru « AD » a mezní úchylka DN

AD (mm)

Mezní úchylka (mm)

DN

AD (mm)

Mezní úchylka (mm)

80

98

+1/-2,7

400

429

+1/-3,5

100

118

+1/-2,8

450

480

+1/-3,6

125

144

+1/-2,8

500

532

+1/-3,8

150

170

+1/-2,9

600

635

+1/-4,0

200

222

+1/-3,0

700

738

+1/-4,3

250

274

+1/-3,1

800

842

+1/-4,5

300

326

+1/-3,3

900

945

+1/-4,8

350

378

+1/-3,4

1000

1048

+1/-5,0

(srov. Tabulka 16 v EN 545 „Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro vodovodní potrubí“ a Tabulka 11 v EN 598 „Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro kanalizační potrubí“)

3 TRANSPORT Ačkoli trubky z tvárné litiny nejsou náchylné k lámání, může špatná manipulace poškodit povlak a/nebo vyložení a v extrémních případech dokonce deformovat zásuvné konce, takže trubky pak nelze dokonale těsně spojit. 1. Trubky je třeba nakládat za použití všech žádoucích preventivních opatření a na vagonu nebo kamionu upevnit tak, aby nemohlo dojít k žádnému pohybu. 2. Ostré kovové hrany nesmějí odírat povrch trubek. Popruhy pro manipulaci s trubkami musejí být vystlané, aby se zabránilo poškození povlaků a výstelek. Opatření na ochranu při transportu musejí být optimalizována pro daný potrubní systém tak, aby se minimalizoval vznik poškození.

3


4 MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ 4.1 VYKLÁDKA POMOCÍ BAGRU/JEŘÁBU • Zvedací zařízení je třeba vybírat v závislosti na hmotnosti trubek, způsobu uložení, potřebných rozměrech a místních podmínkách. • Zvedací nářadí musí v případě výpadku napájení bezpečně udržet zátěž. • Používají-li se při vykládce jednotlivých trubek nebo svazků bagry/jeřáby, je vždy nutné použít popruhy (z terylenu, nylonu nebo jiných vhodných materiálů) nebo dvouramennou páku, vybavenou speciálně polstrovanými háky. Poznámka: K uchopení nepoužívejte řetězy nebo ocelová lana, protože kloužou a/nebo mohou poškodit povlak a/nebo svazek trubek.

4.2 VYKLÁDKA POMOCÍ VYSOKOZDVIŽNÉHO VOZÍKU • Zajistěte, aby byl vysokozdvižný vozík umístěn na tvrdém, rovném a stabilním podkladu a byl schopen zvednout danou zátěž. Pokud by vysokozdvižný vozík nebyl schopen zvednout celý svazek trubek, lze vykládat jednu vrstvu trubek po druhé nebo případně vykládat trubky jednotlivě. • Pozor, aby v okamžiku, kdy se vidlice vysokozdvižného vozíku zasouvá pod trubky, nedošlo k poškození trubek nebo jejich povlaku a aby trubka na vidlici během zvedání a pojíždění se nehýbala.

5 UKLÁDÁNÍ Doporučují se dva způsoby ukládání: a) ukládání trubek ve svazcích, jak jsou dodávány výrobcem b) ukládání jednotlivých trubek paralelně na dřevěné trámky Na co je třeba dbát při ukládání: 1. Pro uložení trubek je třeba vytvořit plochu s pevným podkladem a příjezdovou silnicí. Svazky je třeba orientovat tak, aby byly bezpečně přístupné pro osoby i vozidla. 2. Svazky trubek se ukládají paralelně na sebe. Na sebe nelze uložit víc než pět svazků. 3. Při ukládání jednotlivých trubek před jejich dalším transportem v centrálním skladu se doporučuje položit mezi paralelně položené trubky dřevěné trámky. 4. Nejspodnější vrstva trubek musí být uložena na nejméně 100 mm vysokých a 225 mm širokých dřevěných trámcích, které jsou od konce trubek vzdáleny přibližně 600 mm. Hrdla musejí být směřována střídavě vedle sebe i nad sebou, aby se zabránilo jakémukoli kontaktu s tělem sousední trubky. 5. Trubky v nejspodnější vrstvě je třeba zajistit proti otáčení. 6. Horní vrstva musí být při všech pracích souvisejících s ukládáním a odebíráním bezpečně přístupná.

5.1 VÝŠKA HRANICE ULOŽENÝCH TRUBEK Jmenovitá světlost

Počet vrstev

Jmenovitá světlost

Počet vrstev

100

16

350 a 400

7

150

14

450 a 500

6

200

12

600

4

250

10

700

3

300

8

800 a větší

2

6 SKLADOVÁNÍ TĚSNĚNÍ Trubky a těsnění se pokládají často až dlouho po jejich dodání. Vzhledem k vlastnostem těsnění je třeba dodržet následující bezpečnostní opatření při jeho skladování: • Teplota skladování: Teplota při skladování musí být nižší než 25 °C. Před použitím musí být teplota těsnění uvedena na přibližně 20 °C, například ponořením do vlažné vody. Těsnění nesmějí být natahována nebo tvarována při nižší teplotě. • Vlhkost vzduchu ve skladu: Pryžová těsnění je třeba skladovat v čistém a průměrně vlhkém prostředí.

4


• Osvětlení: Pryžová těsnění jsou citlivá na UV-záření a ozon. Je proto nutné je během skladování chránit před světlem (přímým slunečním světlem i umělým světlem). • Délka skladování: Při dodržení výše popsaných podmínek lze hrdlová a přírubová těsnění bez problémů používat až 6 let po jejich vyrobení.

7 ORIENTACE TRUBEK PODÉL TRASY • Trubky je třeba vykládat jednu za druhou jedním směrem pokud možno bez přerušení. • V určitých intervalech je mezi nimi nutné nechat volný průchod pro stroje. • Trubky je třeba pokládat opatrně, aby nedošlo k jejich poškození nebo narušení povlaku. • Trubky je třeba zajistit klíny, aby nemohlo dojít k nežádoucímu pohybu.

8 VYTVOŘENÍ POTRUBNÍ RÝHY Norma ČSN EN 805 stanovuje doporučení týkající se správného vyhloubení potrubní rýhy. Tento úkon je důležitý stavební proces a vyžaduje proto specifické znalosti v oblasti inženýrských staveb a dobré znalosti aplikovaných předpisů. Následující pokyny si kladou za cíl pouze zabránit poškození trubek a příslušenství během montáže. • Potrubní rýha musí být s ohledem na terén, zásypový materiál a potřebné nářadí sloužící k utěsňování co možná nejužší. • Typická šířka potrubní rýhy odpovídá při strojním utěsňování vnějšímu průměru trubky + 600 mm a jinak vnějšímu průměru trubky + 300 mm. • Hloubka potrubní rýhy je důležitý parametr. Výška překrytí musí činit nejméně 900 mm. Pokud je trubka uložena v betonu, lze redukovat toto překrytí pod silnicí na 600 mm. Potrubní spoje nesmějí být uloženy v betonu. • Vzhledem k hydraulickému sklonu, výhybkám kvůli drenážním trubkám a drenážním systémům, silnicím, železničním tratím a jiným překážkám nebo z jiných důvodů, například v oblastech s bažinami a v zaplavených zónách, může být nutné vytvořit hlubší potrubní rýhu. • U skalnatých podkladů a na pastvinách nebo v případě zvláštních ujednání lze překrytí zmenšit, pokud není obsah potrubí citlivý vůči mrazu a zhutněný zásypový materiál je dostatečně pevný, aby unesl předpokládanou dopravní zátěž. • Na dně potrubní rýhy musí být vyhloubeny otvory pro hrdlové spoje, aby se trubky neopíraly o hrdla, ale o těla. • V kamenitých podkladech musí být potrubní rýha minimálně o 100 mm hlubší než obvykle, aby mohla být do potřebné výšky vyplněna dobře zhutněným ložním materiálem buď z prosátého výkopového materiálu, nebo speciálně dodaným materiálem s odpovídající velikostí zrn. • Při změně směru u pohyblivých tvarovkových spojů musí potrubní rýha poskytovat dostatek místa pro montáž trubek.

9 PŘÍKOPY Pokud potrubí vede pod příkopem nebo štolou, je třeba ho chránit betonem s minimálním překrytím 300 mm. Funkce příkopů, drenáží, štol a vodních toků nesmí být během prací omezována. Následně musejí být uvedeny do pokud možno dobrého stavu.

10 KŘÍŽENÍ S KANÁLY, VODNÍMI TOKY, SILNICEMI A ŽELEZNIČNÍMI TRATĚMI V případě křížení s kanály, silnicemi a železničními tratěmi mohou být nutná speciální stavební opatření. Před zahájením prací je třeba získat od příslušných úřadu povolení ke křížení. Plán může být variabilní v závislosti na velikosti potrubí, přepravovaného média a druhu křížení.

11 KONTROLA TRUBEK A JEJICH OPRAVY Kontrola Při přepravě a manipulaci obvykle k poškození trubek z tvárné litiny nedochází. Chybná manipulace ale může poškodit vnější či vnitřní ochranu a deformovat trubky do tvaru oválu.

5


Při přejímce je nutné zkontrolovat všechny trubky a veškeré příslušenství, zda nejsou poškozeny: • trubka nebo příslušenství samotné, • cementová výstelka, • povlak, • povrch spojovací oblasti.

Opravy poškozených povlaků Standardní povlak Postup používaný k opravám poškozeného povlaku včetně přípravy povrchu závisí na závažnosti a míře poškození. Pokud se neobjeví litinová část trubky nebo je vadné místo menší než 25 cm² a poškození povlaku je tenčí než 5 mm, je třeba povrch povlaku zdrsnit drátěným kartáčem nebo brusným papírem nebo vyleštit na kovový povrch. Je třeba odstranit všechny stopy rzi a všechny volné nesoudržné části. Je nutné namíchat, připravit a pomocí štětce křížem až do dosažení výšky originálního povlaku nanášet vhodný lak podle doporučení výrobce. Poté se lak nechá uschnout. Pokud je vadné místo na trubce větší než 25 cm² nebo je poškození povlaku širší než 5 mm, očistí se poškozený povrch drátěným kartáčem, aby se odstranily stopy rzi nebo nesoudržný materiál. Na takto očištěný povrch se nanese základní nátěr ze zinkové práškové barvy s minimálně 90 % podílem zinku vztaženo k suchému objemu s minimální výškou vrstvy 50 μm a nechá se zaschnout. Po dokonalém zaschnutí základního nátěru se pomocí štětce nanese pohybem do kříže až do dosažení výšky originálního povlaku vhodný krycí lak, který se pak nechá zaschnout.

12 OPRAVA VÝSTELKY Z CEMENTOVÉ MALTY Při opravách výstelky z cementové malty je třeba dodržet následující postup:

Výchozí materiály • pitná voda • cement, kompatibilní s originální výstelkou, tzn. u trubek určených pro pitnou vodu vysokopecní cement odolný proti silnému působení sulfátů, u kanalizačních trubek hlinitanový cement • jemný písek se střední velikostí zrn asi 270 μm až 300 μm

Výroba malty pro opravy • Suchá směs se vyrobí v poměru 2 díly písku a 1 díl cementu. • Pitná voda se přidává tak dlouho, až vznikne pasta, s níž lze dále pracovat.

Postup při opravě • Pečlivě odstraňte poškozenou část výstelky. • Okraje poškozeného místa lehce zdrsněte, aby se zajistilo, že k nim nová malta přilne. • Uvolněné částečky malty odstraňte kartáčem a opravované poškozené místo dobře zvlhčete. • Naneste maltu a dobře spojte s nepoškozenou výstelkou. • Maltu nanášejte v silnější vrstvě než je originální výstelka, abyste ji následně mohli stáhnout na požadovanou výšku. • Nechte jeden den ztuhnout. V obdobích horka zabraňte příliš rychlému vyschnutí tím, že místo zakryjete mokrou látkou, dokud malta dostatečně neztuhne. (srov. kapitola 4.4.3.4 normy EN 545 „Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro vodovodní potrubí“ a kapitola 4.4.3.3 normy EN 598 „Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro kanalizační potrubí“)

13 KRÁCENÍ TRUBEK Trubky vhodné ke krácení Trubky DN 80 až DN 300 Veškeré litinové trubky firmy Electrosteel od DN 80 do DN 300 jsou kalibrovány, tzn. lze je řezat, tzn. mohou být na místě zkráceny na maximálně 2/3 délky trubky měřeno od zásuvného konce.

6


Trubky DN 350 až DN 1000 označené jako vhodné ke krácení Trubky od DN 350 do DN 1000 určené ke krácení musejí být takto výslovně uvedeny v objednávce. Dodané trubky určené ke krácení jsou označeny buď pomocí šablony na zásuvném konci slovy „cut at site“ nebo na těle trubky vhodným nesmytelným značkovačem slovy „CAS“. Tyto trubky jsou vhodné ke krácení na stavbě na maximálně 2/3 délky trubky měřeno od zásuvného konce. Alternativně je možné změřit na stavbě vnější průměr trubky, aby bylo možné vybrat trubky ke krácení před jejich roztříděním. Trubky DN 350 až DN 1000 neoznačené jako určené ke krácení Přiložte měřidlo kolem místa na trubce, kde chcete krátit, a zkontrolujte, zda se vnější průměr pohybuje mezi mezními hodnotami stanovenými v níže uvedené tabulce. Po zkrácení je třeba zkontrolovat konce trubek; v případě, že získaly oválný tvar, je nutné označit a změřit největší osu. Překročí-li její délka rozměr stanovený v níže uvedené tabulce, je třeba oválnost před montáží opravit.

Největší a nejmenší vnější průměr u trubek vhodných ke krácení DN 350 až DN 1000, délka největší osy Max. mm

Min. mm

Největší osa na zásuvném konci mm

Max. mm

Min. mm

Největší osa na zásuvném konci mm

350

379

374,6

379

400

430

425,5

430

700

739

733,7

739

800

843

837,5

843

450

481

476,4

481

900

946

940,2

946

500

533

528,2

533

1000

1049

1043

1049

600

636

631,0

636

Průměr*)

DN

DN

Průměr*)

*) měřeno pásmem Trubky z tvárné litiny je nutné řezat následujícím způsobem: • řezacím kotoučem, který je namontován na rozbrušovačce poháněné tlakovým vzduchem nebo benzinovým motorem, • rozbrušovací pilou pro trubky – s dělicími nástroji, • jinými pilami – tyto nástroje mají většinou elektrický pohon a používají se převážně v dílenských halách s přívodem elektrického proudu.

14 ÚPRAVA ZKRÁCENÝCH KONCŮ TRUBEK Třísky a ostré hrany vzniklé při řezání trubek je třeba obrousit nebo upilovat. Pokud má být trubka zasunuta do hrdla, musí se zásuvný konec pilováním nebo broušením zkosit tak, aby vznikla sražená hrana s minimálním rádiem 3 mm a profilem podobným originálnímu zásuvnému konci (viz 18.0 Rozměry zkosených hran).

15 OPRAVA OVALITY Postup A Tento postup se doporučuje, pokud lze po opravě ovality a následném spojení trubek odstranit přípravek. • Nastavte dřevěnou vzpěru a zvedák (pro asi 5 tun) mezi 100 mm a 200 mm v zásuvném konci v úhlu 90 ° k velké ose. Použijte pryžovou podložku, aby nedošlo k poškození výstelky. • Zvedák zvedejte tak vysoko, až se zredukuje ovalita a je dosaženo přípustné mezní hodnoty na velké ose, jak uvádí tabulka 13.0. • Zajistěte, aby byla na zásuvném konci velká osa kolmo a vytvořte spoj. • Po spojení trubek přípravek odstraňte.

Postup B Tento postup se doporučuje v případech, kdy není po opravě ovality a následném spojení trubek možné odstranit přípravek takovým způsobem, jak je popsáno v postupu A. • Položte trubku tak, aby byla velká osa kolmo. • Přípravek umístěte 400 mm a 500 mm od konce trubky kolem zásuvného konce trubky. Mezi přípravek a trubku vložte pryžovou podložku nebo podobný prostředek, abyste zabránili poškození ochranné vrstvy trubky.

7


• Rovnoměrně přitahujte obě matice, až dosáhnete přípustného mezního rozměru velké osy. • Vytvořte spoj, velká osa musí být kolmo. • Po spojení trubek přípravek odstraňte.

velká osa

velká o

sa

postup A

postup B

16 POKLÁDKA • S trubkami je nutné zacházet opatrně a spouštět je do potrubní rýhy pomocí zvedacího zařízení odpovídajícího hmotnosti trubek. • Používá se mobilní jeřáb nebo lžícový nakladač. Pozici popruhu je nutné zkontrolovat hned při zvedání trubky ze země, aby bylo zajištěno, že je trubka v rovnovážné poloze. • V úseku potrubní rýhy, do níž bude trubka spouštěna, se nesmí nikdo nacházet. • Všechny stavební zbytky je třeba z trubky odstranit před nebo ihned po jejím zasunutí. K tomuto účelu jsou v závislosti na průměru trubky vhodné nástroje, jako jsou středicí trny, kartáče na čištění trubek nebo ruční čištění. • Mimo dobu, kdy se provádí stavba, je třeba konce potrubí uzavřít uzavíracími kloboučky. V případě zatopení je nutné trubky podepřít částečným zasypáním potrubní rýhy nebo pomocí provizorních podpěr.

17 SPOJOVÁNÍ TRUBEK Postup při spojování trubek se mění v závislosti na typu spoje. V každém případě je u všech typů spojů nutné zajistit dodržení následujících základních předpokladů: • Všechny stavební díly musejí být čisté. • Všechny komponenty musejí být ve správné pozici. • Zásuvný konec musí být orientován středově k hrdlu. • Je nutné přísně dodržovat montážní pokyny.

POSTUP SE SOCHOREM (pro DN 80 až DN 150) Sochor představuje páku opírající se o půdu. Čelo hrdla je třeba chránit trámkem z tvrdého dřeva. Vytvoření spoje se provede zapáčením sochoru.

LŽÍCE BAGRU (pro všechny jmenovité rozměry) Ke spojení trubek a přímých tvarovek lze využít hydraulickou sílu bagru. Je nutné dodržet následující bezpečnostní opatření: • vložit mezi hrdlo a lžíci bagru příčný trám, který bude mít funkci polštáře, • zasouvat pomalu a rovnoměrně a dodržet montážní předpisy pro trubky.

VÍCEÚČELOVÝ MONTÁŽNÍ PŘÍPRAVEK Buď přímé provedení, nebo s kladkou • DN 150 až DN 300: víceúčelový TIRFOR, nosnost 1,6 t, lano a hrdlový hák potažený pryží • DN 350 až DN 600: víceúčelový TIRFOR, nosnost 3,5 t, lano a hrdlový hák potažený pryží • DN 700 až DN 1200: 2 víceúčelové TIRFOR, nosnost 3,5 t, opačné uspořádání, 2 lana a 2 pryží potažené hrdlové háky

8


18 ROZMĚRY ZKOSENÝCH HRAN DN

DE (mm)

M (mm)

N (mm)

DN

DE (mm)

M (mm)

N (mm)

80

98

9 - 12

3

400

429

9 - 12

3

100

118

9 - 12

3

450

480

9 - 12

3

125

144

9 - 12

3

500

532

9 - 12

3

150

170

9 - 12

3

600

635

9 - 12

3

200

222

9 - 12

3

700

738

15 - 20

5

250

274

9 - 12

3

800

842

15 - 20

5

300

326

9 - 12

3

900

945

15 - 20

5

350

378

9 - 12

3

1000

1048

15 - 20

5

M

N

minimální rádius

19 POSTUP PŘI MONTÁŽI NÁSUVNÝCH HRDLOVÝCH SPOJŮ Zásuvný konec (až po čárovou značku) a hrdlo zevnitř pečlivě očistěte, abyste zajistili, že žádné nečistoty neohrozí správnou montáž.

Těsnění v originálním tvaru.

Zajistěte čistotu těsnění a zmáčkněte ho do tvaru srdce, jak je uvedeno na obrázku.

Rovnoměrně vtlačte těsnění do vodící drážky hrdla a zkontrolujte ho po obvodu.

Pro snazší vkládaní těsnění do trubek a tvarovek s rozměry nad DN 600 se doporučuje vytvořit na protilehlé straně druhý oblouček. Oba menší obloučky se pak snadněji uhlazují do definitivní polohy.

Těsnění pečlivě zasuňte do vodící drážky hrdla, jak je uvedeno na obrázku. Zkontrolujte správnou polohu těsnění, jak je uvedeno na obrázku.

ŠPATNÁ POZICE TĚSNĚNÍ

9

SPRÁVNÁ POZICE TĚSNĚNÍ


Poté naneste na celý vnitřní povrch těsnění a na zásuvný konec mazadlo, které usnadní zasunutí. Poznámka: Používejte pouze kluzné prostředky s hygienickým posouzením!

Zásuvný konec umístěte do středové polohy vůči hrdlu a udržte ho v této pozici. V případě, že k montáži trubek v potrubní rýze používáte zvedací zařízení, použijte toto zařízení i k vystředění zásuvného konce v hrdle. Před smontováním musíte zajistit, aby byla hrana zásuvného konce správně zešikmená (srov. 18.0 Rozměry zkosených hran).

Zasunujte zásuvný konec do hrdla tak hluboko, až bude hrdlo mezi dvěma čárovými značkami, a přitom zachovejte osu trubky. Mezi zásuvným koncem a základem hrdla se ponechává určitá vůle, která umožňuje vyrovnávat axiální pohyby způsobené poklesem půdy nebo změnami teploty. Dvě čárové značky na trubce v blízkosti zásuvného konce slouží jako indikátor „správného“ a „chybného“ provedení.

Po montáži se musí čelo hrdla nacházet mezi dvěma čárovými značkami. Zásuvný konec se musí zasouvat do hrdla a nikoli naopak. Po vytvoření spoje se pomocí dotykové měrky zkontroluje umístění těsnění, aby bylo zajištěno, že je těsnění správně usaszeno.

Je-li nutné vytvořit odklon, smí být proveden až po smontování trubek a musejí být přitom dodrženy přípustné hraniční hodnoty (srov. tabulka str. 13 Přípustné úhlové odklonění).

20 HLOUBKA ZASUNUTÍ DN (mm)

X (mm)

Y (mm)

DN (mm)

X (mm)

Y (mm)

80

54

87

400

77

110

100

54

87

450

77

110

125

54

87

500

82

115

150

54

87

600

87

120

200

62

95

700

95

145

250

67

100

800

110

160

300

72

105

900

130

180

350

72

105

1000

140

190

X Y

21 PŘÍRUBOVÉ SPOJE 21.1 POUŽITÍ V každém potrubním systému existují úseky, které nejsou pokryty zeminou. Tyto nadzemní úseky musejí být upevněny na pilířích, aby se zabránilo jejich pohybu. Příslušné spoje jsou často prováděny s jištěním proti podélnému posuvu např. napevno pomocí přírubových spojů. Ve vodovodních potrubích jsou trubky s dvojitou přírubou zapotřebí pro následující místa: • přípojky k vodojemům, • přípojky k čerpacím stanicím, pokud je připojeno několik čerpadel a armatur prostřednictvím rozdělovače s pevnými spoji k pevné nadzemní potrubní síti,

10


• v zařízeních na filtraci a úpravu vody, když jsou nad zemí trubkami spojovány různé jednotky, • u potrubních mostů přes kanály a vodní toky nebo u potrubních úseků nad silnicemi nebo na železničních mostech. Často je nutné zkombinovat různě dlouhé trubky, aby bylo dosaženo potřebné délky potrubního úseku. Standardní délky trubek s dvojitou přírubou podle EN 545 a EN 598 činí 1 m, 2 m, 3 m, 4 m, 5 m.

21.2 MONTÁŽ 1. Zajistěte, aby byly těsnicí plochy příruby čisté a nevyskytovaly se na nich nečistoty nebo jiné cizí látky. 2. Zasuňte poziční šrouby (slouží k nastavení polohy přírubového těsnění mezi těsnícími plochami příruby). 3. Používejte přednostně přírubová těsnění s ocelovými vložkami a pryží podle EN 681-1. 4. Vložte přírubové těsnění na poziční šrouby. 5. Nasuňte na šrouby druhou přírubu. 6. Pro zafixování druhé příruby přitahujte čtyři poziční šrouby v pořadí, jak je uvedeno níže na obrázku. 7. Postupně zasunujte zbývající šrouby a přitahujte protilehlé šrouby doporučeným utahovacím momentem. 8. Šrouby dotáhněte. Pokud je to nutné, šrouby před kontrolou těsnosti ještě jednou dotáhněte.

Pro příruby s 12 nebo více šrouby se doporučuje, aby protilehlé šrouby utahovali dva montéři současně. 4

10

1

8

1

5

4

3

6

2

7

12

3

4

11 8

3

5

7

2

4 šrouby

1

6

8 šroubů

2

9

12 šroubů

Pro trubky a tvarovky s přírubovými spoji PN 16 se doporučuje dodržet následující utahovací momenty U přírubových spojů s pryžovými těsněními může těsnění povolit. Proto je třeba během zkoušky těsnosti zkontrolovat, zda utahovací moment odpovídá níže uvedené hodnotě, aby došlo k účinnému utěsnění vzhledem k plánovaném tlaku.* DN

Velikost šroubů

Počet šroubů

Třída šroubů podle EN 4190

Směrná hodnota pro utahovací moment (Nm)

80

M16

8

4,6

70

100

M16

8

4,6

80

125

M16

8

4,6

80

150

M20

8

4,6

80

200

M20

12

4,6

115

250

M24

12

4,6

165

300

M24

12

4,6

180

350

M24

16

4,6

175

400

M27

16

4,6

220

450

M27

20

4,6

215

500

M30

20

4,6

270

600

M33

20

4,6

365

700

M33

24

4,6

465

800

M36

24

4,6

630

900

M36

28

4,6

645

1000

M39

28

4,6

835

* Utahovací momenty se mohou měnit v závislosti na těsnění, platí údaje výrobce těsnění.

11


22 MONTÁŽ TRUBEK VE SVAHU Během montáže trubek z tvárné litiny ve svahu má smysl podniknout určitá opatření: • Pokud je nutné pokládat trubky ve strmých svazích s nízkým třecím odporem mezi zeminou a potrubím, je třeba zajistit, aby se zásuvné konce ani nezasunuly příliš hluboko do hrdla, ani aby z něj nevyklouzly. Jakmile jsou trubky zasunuty, je důležité udržet je na místě tím, že se zasype potrubní rýha kolem těla trubky. • Jak u podzemní, tak u nadzemní montáže trubek ve svahu se musí hrdlo nacházet nahoře, jak je uvedeno níže. Je třeba si uvědomit, že pro hrdlový spoj je směr proudění zcela nezávislý na poloze hrdla. Pro nadzemní montáž trubek ve svazích se doporučuje ukotvit trubky pomocí ocelových pásů k soklům, jak je uvedeno níže. Pokud činí sklon svahu 1 : 2 a více, musejí být trubky v oblasti těla ukotveny pomocí betonu, i když se jedná o podzemní potrubí. Pokud je půda sypká a nemá velkou nosnost, je nutné nalít beton za hrdla, aby se v případě sklouznutí / sednutí spoje nerozpojily. U velmi velkých sklonů svahů se doporučuje použít spoje jištěné proti podélnému posuvu / přírubové spoje nebo betonové kotvy za každým hrdlem, i u zeminou zasypaných potrubí.

objímka

spoj nejištěný proti podélnému posuvu • Pokud potrubí na opačné straně svahu klesá dolů, je třeba dodržet novou orientaci hrdel. To lze snadno vyřešit pomocí trubky se dvěma zásuvnými konci. • Všechny tvarovky musejí být dobře ukotvené, jak je doporučeno v návodu k montáži, aby nedošlo k jejich pohybu. Vnější ukotvení například pomocí objímek nebo opěrných betonových bloků musí být umístěno u koncovek, kolen, T-kusů, přechodových kusů/redukcí a armatur, aby působilo proti síle podmíněné vnitřním tlakem a dynamickou zátěží. Opěrné betonové bloky musejí mít takový tvar, aby spojovací zóna zůstala volná. • Pro hladký provoz je bezpodmínečně nutné potrubí dobře odvzdušnit. V každém vrcholu, kde stoupání přechází v klesání, je nutné zabudovat zavzdušňovací a odvzdušňovací ventil. I u vrcholů s malou výškou mohou malé vzduchové polštáře omezovat průtok a způsobovat závažné problémy s tlakovým rázem. Proto se doporučuje zabudovat v horizontálních úsecích potrubí každých 1000 m zavzdušňovací a odvzdušňovací ventily. Stejně tak je třeba plánovat ve všech nejnižších bodech vyplachovací zařízení nebo výpustě. AV = zavzdušňovací a odvzdušňovací ventil SV = výpusť AV

AV

AV

AV SV SV

SV

• Odklonění ve spojích nesmí překročit doporučené odklonění (pro DN 600 maximálně 3°). 5,5 m dlouhá trubka se na svém konci nesmí odklánět od osy o více než 10 cm na jeden stupeň odklonu.

12


23 UKOTVENÍ POTRUBÍ • Na koncovkách, v kolenech, u T-kusů, přechodových kusů / redukcí a armatur je nutné zajistit vnější ukotvení např. pomocí objímek, betonových příček nebo opěrných betonových bloků, které absorbují síly podmíněné vnitřním tlakem a dynamickou zátěží, ledaže by byl příslušný úsek potrubí vybaven spoji s jištěním proti podélnému posuvu. • Betonové příčky a opěrné betonové bloky musejí být dimenzovány tak, aby byly s ohledem na stlačení okolní zeminy schopné odolávat silám, které jsou způsobovány vnitřním tlakem během zkoušky potrubí. • Je třeba zohlednit i síly působící na prázdné potrubí. Je nutné dodržet preventivní opatření zaměřená proti eventuálnímu rozpínání trubek. • Pokud je to možné, je třeba tvarem opěrného betonového bloku zajistit, aby spojovací zóna zůstala volná. Spoje je možné spojit i pomocí objímek nebo těsnění jištěných proti podélnému posuvu.

Následující tabulka obsahuje: přípustné tlaky a úhlová odklonění u trubek z tvárné litiny třídy K9 se standardním násuvným hrdlovým spojem TYT DN

PFA (bar) PMA (bar) PEA (bar)

Odklonění (stupně)

DN



80

85

102

107

5

450

40

48

53

3

100

85

102

107

5

500

38

46

51

3

125

85

102

107

5

600

36

43

48

3

150

79

95

100

5

700

34

41

46

2

200

62

74

79

5

800

32

38

43

2

250

54

65

70

5

900

31

37

42

2

300

49

59

64

5

1000

30

36

41

2

350

45

54

59

4

400

42

51

59

4

Výrazy z oblasti tlaku podle EN 805 PFA: dovolený provozní tlak PMA: maximální dovolený provozní tlak PEA: dovolený zkušební tlak

24 SPOJE JIŠTĚNÉ PROTI PODÉLNÉMU POSUVU „VE“, „VI+“ A „Electrolock“ 24.1 OZNAČENÍ Jedná se o hrdlové spoje, které mají v pryžovém těsnění nebo v předkomoře zabudovaný jištěný mechanismus. V určitém terénu nebo u určitých montážních profilů vznikají v důsledku změny průřezu nebo směru potrubí podélné síly, které pak působí na trubky. Běžné hrdlové spoje nedokážou těmto podélným silám vzdorovat ani v případě, že jsou opatřeny běžnými opěrnými bloky. Hrdlo a zásuvný konec se mohou v takovém případě rozpojit. Spoje jištěné proti podélnému posuvu jsou vhodné zejména v následujících podmínkách: • změna směru při čerpání • nestabilní půdní poměry, jako jsou bažiny nebo oblasti s poklesy půdy • v případě, že není možno vytvořit opěrné betonové bloky nebo hrozí riziko, že budou poškozeny během dalších prací.

24.2 SYSTÉM „VE“ (EXTERNÍ JIŠTĚNÍ POMOCÍ ŠROUBŮ A MATIC) Tento systém obsahuje návarek na zásuvném konci, přídržný kroužek, protikroužek, šrouby a matice. Přídržný kroužek a protikroužek jsou prostřednictvím šroubů spojeny s přídržnou drážkou na hrdle a drží při působení podélných sil zásuvný konec v hrdle, tím že tlačí proti návarku na zásuvném konci. Tento spoj s jištěním proti podélnému posuvu umožňuje totéž úhlové odklonění jako standardní hrdlový spoj.

13


matice

protikroužek šroub těsnění matice

přídržný kroužek

šroub

návarek

Montáž spojů „VE“ jištěných proti podélnému posuvu a s jistící komorou Princip: Montáž hrdlových spojů „VE“ jištěných proti podélnému posuvu se provádí nejprve zasunutím zásuvného konce do hrdla, poté umístěním jištěného systému tvořeného přídržným kroužkem, který se umísťuje za návarek, a protikroužkem, který je upevněn pomocí šroubů. Po krácení trubek na stavbě je pro montáž nutné na zásuvném konci opět vytvořit zkosenou hranu a návarek. Vkládání těsnění: (srov. kapitola 20) • Zkontrolujte stav těsnění. • Stlačte těsnění do tvaru srdce. • Vložte těsnění na místo určené pro těsnění. • Vtlačte stlačený oblouček těsnění do drážky tak, aby těsnění dokonale přilehlo. • Zkontrolujte, jestli těsnění po celém obvodě dokonale doléhá. Místa, pro něž se používá kluzný prostředek: • viditelná plocha těsnění • zkosená hrana a zásuvný konec trubky • kluzný prostředek se nanáší v tenké vrstvě čistým štětcem Montáž: • Pečlivě očistěte přídržný kroužek a protikroužek. • Přídržný kroužek a protikroužek nasuňte přes zásuvný konec a návarek. • Přídržný kroužek přitom roztáhněte vsunutím klínu do štěrbiny, protože vnitřní průměr přídržného kroužku je menší než vnější průměr trubky s návarkem. • Vystřeďte zásuvný konec s hrdlem a držte trubku v této pozici, tím že ji položíte na dvě podložky ze zhutněné zeminy nebo štěrku. • Při zasunování zásuvného konce do hrdla kontrolujte přímky spojovaných dílů. • Zásuvný konec zasuňte tak hluboko, až v hrdle zmizí první čárová značka a druhá čárová značka zůstane po montáži ještě vidět • Nezasunujte dál, aby se zabránilo přímému kontaktu mezi trubkami a byla zajištěna možnost pozdějšího pohybu spoje. • Zkontrolujte správnou polohu pryžového těsnění; to se provede tak, že se do štěrbiny mezi zásuvným koncem a hrdlem vsune stupnicí opatřená sonda tak hluboko, až narazí na těsnění: hloubka zasunutí musí být po celém obvodu stejná. • Zaveďte protikroužek k přídržnému kroužku a oba vycentrujte vůči čelu hrdla. • Zasuňte šrouby a rukou přitáhněte matice, až se dotknou protikroužku. • Pokud je to nutné, proveďte odklonění v přípustných hranicích. • Matice křížem přitáhněte, až se protikroužek dotkne čela hrdla (to poznáte podle náhlého nárůstu utahovacího momentu). • Zvedací zařízení odstraňte až po kompletním smontování spoje.

14


Přípustné tlaky a úhlové odklonění u trubek z tvárné litiny třídy K9 se spojem VE* DN



DN



80

64

76,8

81,8

5

450

30

36

41

3

100

64

76,8

81,8

5

500

30

36

41

3

125

64

76,8

81,8

5

600

27

32,4

37,4

3

150

55

66

71

5

700

25

30

35

2

200

44

52,8

57,8

4

800

16

19,2

24,2

2

250

39

46,8

51,8

4

900

16

19,2

24,2

2

300

37

44,4

49,4

4

1000

16

19,2

24,2

2

350

32

38,4

43,4

3

400

30

36

41

3

*) Se šrouby a maticemi z tvárné litiny Ocelové šrouby a matice pro vyšší tlaky na vyžádání Větší úhlové odklonění na vyžádání Výrazy z oblasti tlaku podle EN 805 PFA: dovolený provozní tlak PMA: maximální dovolený provozní tlak PEA: dovolený zkušební tlak

24.3 Systém „VI+“ (vnitřní jištění) Použití těsnění s integrovanými přídržnými segmenty představuje ekonomické řešení při problémech s ukotvením, například v případě nedostatku místa, kdy nelze vytvořit běžné opěrné bloky. Přídržné segmenty z nerez oceli, které jsou zavulkanizovány do pryžových těsnění, zajišťují, že se spoje nerozpojí. Pro montáž se spoji jištěnými proti podélnému posuvu lze použít stejné trubky a tvarovky jako pro montáž se standardním těsněním. I když je postup montáže stejný, je třeba dbát zejména na to, aby se trubky a tvarovky nacházely v jedné ose a byly spojeny s nulovým úhlovým odkloněním. U tohoto typu spoje je nutné při zajištění trubku o kousek vysunout ze spoje. Díky tomu se tlakem „zakousnou“ zuby přídržných segmentů do zásuvného konce. Je třeba zajistit, aby poloha trubek mezi dalšími trubkami takový pohyb umožňovala bez nadměrného vychýlení spojů. Jedná-li se o potrubí zakryté zeminou, je nutné překrýt spoje tvarovek a trubek jištěné proti podélnému posuvu před tlakovou zkouškou zeminou, aby se minimalizovaly pohyby. Jedná-li se o nadzemní potrubí, je nutné před tlakovou zkouškou umístit všechna upevnění a držáky plánované pro dané potrubí, aby se rovněž minimalizovaly pohyby. A konečně je také zapotřebí vybrat správnou třídu trubek, protože k zajištění výkonu potrubí je důležitá tloušťka stěny těla trubky. Těsnění s přídržnými segmenty pro spoje jištěné proti podélnému posuvu jsou certifikována stejně jako standardní těsnění TYT.

MONTÁŽ TŘECÍHO A JIŠTĚNÉHO SPOJE PROTI PODÉLNÉMU POSUVU „VI+“ Princip: Montáž hrdlového spoje „VI+“ jištěného proti podélnému posuvu se provádí zasunutím zásuvného konce do hrdla, v němž je vloženo těsnění s přídržnými segmenty. Montáž tohoto spoje je rychlá. Je nutné uvést, že jakmile byl na spoj „VI+“ jištěný proti podélnému posuvu jednou vyvinut tlak, nelze jej už demontovat.

15


Vložení těsnění VI+: • Zkontrolujte stav těsnění VI+. • Stlačte těsnění VI+ do tvaru srdce tak, aby se vnitřní ohyb nacházel mezi 2 přídržnými segmenty. • Vložte těsnění VI+ na místo určené pro těsnění. • Ohyb pevně vtlačte na místo pro těsnění. • Zkontrolujte, zda těsnění VI+ po celém obvodě dokonale přiléhá. Místa, pro něž se používá kluzný prostředek: • viditelná plocha těsnění • zkosená hrana a zásuvný konec trubky • kluzný prostředek se nanáší v tenké vrstvě čistým štětcem Montáž: • Vystřeďte zásuvný konec s hrdlem a držte trubku v této pozici tím, že ji položíte na dvě podložky ze zhutněné zeminy nebo štěrku. • Při zasunování zásuvného konce do hrdla kontrolujte osu spojovaných dílů. • Zásuvný konec zasuňte tak hluboko, až v hrdle zmizí první čárová značka a druhá čárová značka zůstane po montáži ještě vidět • Nezasunujte dál, aby se zabránilo přímému kontaktu mezi trubkami a byla zajištěna možnost pozdějšího pohybu spoje. • Zkontrolujte správnou polohu pryžového těsnění VI+; to se provede tak, že se do štěrbiny mezi zásuvným koncem a hrdlem vsune stupnicí opatřená sonda tak hluboko, až narazí na těsnění VI+: hloubka zasunutí musí být po celém obvodu stejná. • Pokud je to nutné, proveďte odklonění v přípustných hranicích.

Přípustné tlaky a úhlové odklonění u trubek z tvárné litiny se spoji VI+ Spoj VI+ jištěný proti podélnému posuvu Úhlové odklonění (stupně)

DN

Trubky třídy K9 a odpovídající třídy C

Trubky s preferovanou třídou C podle EN 545:2010

PFA (bar)

PMA (bar)

PEA (bar)

PFA (bar)

PMA (bar)

PEA (bar)

80

3

32

38,4

43,4

16

19,2

24,2

100

3

32

38,4

43,4

16

19,2

24,2

125

3

25

30

35

16

19,2

24,2

150

3

25

30

35

16

19,2

24,2

200

3

25

30

35

16

19,2

24,2

250

3

25

30

35

16

19,2

24,2

300

3

25

30

35

16

19,2

24,2

350

3

25

30

35

6

7,2

12,2

400

3

16

19,2

24,2

6

7,2

12,2

450

3

-

-

-

-

-

-

500

3

16

19,2

24,2

6

7,2

12,2

600

3

10

12

17

6

7,2

12,2

Spoj VI+ jištěný proti podélnému posuvu Trubky třídy C50 PFA (bar) PMA (bar) PEA (bar)

DN (mm)

Úhlové odklonění (stupně)

80 100

3 3

25 25

30 30

35 35

125

3

25

30

35

150

3

25

30

35

200

3

25

30

35

250 300

3 3

25 25

30 30

35 35

16


Popis Systém ELECTROLOCK obsahuje: • trubky s hrdlem s dvojitou komorou a návarkem kolem zásuvného konce, • jištěnou sadu dle použití a jmenovité světlosti.

24.4 Systém „ELECTROLOCK“ (zajištění pomocí dvoukomorového systému)

DN 80 – DN 700 ELECTROLOCK Vysoce výkonný jištěný systém

jistící komora

návarek těsnění TYT

segment

zásuvný konec

hrdlo

pojistka Vodotěsnost je zajištěna díky těsnění TYT. Toto těsnění se nachází v první komoře. Druhá komora obsahuje segment z tvárné litiny.

Jištěná sada pro DN 80 – DN 700 obsahuje: • pro standardní použití: pravý a levý jistící segment z tvárné litiny, pryžové pojistky EPDM, • pro vysokotlaké použití (sněžná děla) a bezvýkopovou pokládku: pravý vysoce výkonný jistící segment, levý vysoce výkonný jistící segment, pryžové pojistky EPDM.

DN 80

DN 100 - DN 400

DN 500 - DN 700

Jištěný systém ELECTROLOCK u trubek třídy K9 nebo odpovídající třídy C DN

Úhlové odklonění (stupně)

Standardní použití

Vysokotlaké použití

PFA (bar)

PMA (bar)

PEA (bar)

PFA (bar)

PMA (bar)

PEA (bar)

80

5

64

76,8

81,8

110

132

137

100

5

64

76,8

81,8

110

132

137

125

5

64

76,8

81,8

110

132

137

150

5

55

66

71

75

90

95

200

4

44

52,8

57,8

63

75,6

80,6

250

4

39

46,8

51,8

44

52,8

57,8

300

4

37

44,4

49,4

40

48

53

400

3

30

36

41

33

39,6

44,6

500

3

30

36

41

33

39,6

44,6

600

3

27

32,4

37,4

30

36

41

700

3

25

30

35

28

33,6

38,6

Přípustné tlaky a úhlová odklonění pro trubky z tvárné litiny třídy K9 se spoji Electrolock

17


Montáž: Čištění: Čištění ploch vyznačených na obrázku: • hrdlo  plocha, na niž dosedá těsnění,  přídržná drážka,  jistící komora • zásuvný konec

3

1

2

Eventuálně odstraňte přebytečný nátěr. Přídržnou drážku vyčistěte škrabkou, například ohnutým šroubovákem. čištění hrdla

čištění zásuvného konce

Poloha vkládacího hrdlového okna Obrázek ukazuje doporučenou polohu hrdlového okna u trubek. U tvarovek vyplývá poloha vkládacího hrdlového okna z montážní situace.

DN 80 - DN 400 2 vkládací hrdlová okna

DN 500 - DN 700 4 vkládací hrdlová okna

Montáž spoje • vložte těsnění TYT, jak je uvedeno na následujících obrázcích. Dodržujte přitom montážní návod pro násuvné hrdlové spoje (kapitola 19).

těsnění TYT

stlačte těsnění do tvaru srdce

vložte těsnění

před nanesením kluzného prostředku

po nanesení kluzného prostředku

• dosednutí těsnění a nanesení kluzného prostředku

správná poloha těsnění

Poznámka: používejte pouze kluzné prostředky s hygienickým posouzením! • Zasuňte zásuvný konec tak hluboko, až bude vidět jen druhá čárová značka.  Během montáže nesmí vzniknout úhlové odklonění.  Zvedací zařízení odstraňte až po kompletním dokončení montáže spoje. • Vložte segment a pojistky EPDM.

18


Zasunutí zásuvného konce do hrdla:

Během zasouvání nesmí vzniknout úhlové odklonění!

Zásuvný konec zasuňte až přes druhou čáru!

• Vložte segment DN 80 – DN 700: 1 3

2

pravý / levý segment 

pojistka EPDM

Zopakujte postup provedený u hrdlového okna 1 i pro vkládací hrdlové okno 2.

Zajištění Trubky roztáhněte od sebe, až segmenty těsně přilehnou k návarku a jistící komoře, například pomocí montážního přístroje. Spoj je nyní zajištěn.

zajištění spoje

úhlové odklonění spoje

Úhlové odklonění Po dokončení montáže lze spoje odklonit. Poznámka V závislosti na vnitřním tlaku a hraničních rozměrech se může každý spoj prodloužit až o 7 mm. To je třeba respektovat negativní korekturou až po maximálně přípustné úhlové odklonění například v ohybech.

po zvýšení tlaku

45º

po montáži

Demontáž • Zasuňte zásuvný konec až po doraz do hrdla. • Vyjměte z oken hrdla pojistku EPDM. • Vysuňte z okna hrdla levý a pravý zámkový segment a vyjměte je.

19


24.5 DÉLKA POTRUBÍ, KTEROU JE TŘEBA JISTIT

F

F

Délka potrubí, kterou je třeba zajistit, je nezávislá na jistícím systému. Žádoucí délku potrubí pro vyrovnání sil vypočítáte podle následujícího vzorce L = PA(1 – cosθ) × 10³ µ (2Wd + Ww + Wp) Pro výše stanovené průměrné podmínky montáže trubek vyplývají z tabulky následující hodnoty: • L = 9,5 m P = 1,0 MPa • L = 23,8 m P = 2,5 MPa

Přitom znamená: L = délka potrubí, kterou je třeba jistit (m) P = vnitřní tlak (Mpa) A = průměr trubek vycházející z vnějšího průměru trubek + tloušťka vrstvy povlaku (m²)  = úhel zakřivení oblouku (stupně) μ = součinitel tření půdy Wd = hmotnost zásypového materiálu (KN/m) Ww = hmotnost vody v trubce (KN/m) Wp = hmotnost trubky (KN/m)

PŘÍKLAD Výpočet délky potrubí, které je třeba jistit, v následujících podmínkách: • oblouk 45° • trubka DN 500, třída K9 • zkouška těsnosti při 2,5 MPa • průměrná půda • nad hladinou spodní vody • hloubka zásypu 1,5 m

20


25 ZÁSYP A LOŽE • Ihned po montáži trubek je třeba potrubní rýhu zasypat. • Aby nedošlo k narušení orientace opěr smykovým namáhání spojů, nesmí se zásypový materiál umísťovat na trubku, pokud následující trubka dosud není položena a připojena. • Kontrolují-li se během zkoušky těsnosti různé spoje, nesmí být výkop kompletně zasypán. • Je ovšem důležité, zakrýt tělo každé trubky a zásypový materiál zhutnit, aby se trubky během zkoušky těsnosti nemohly hýbat. • U trubek nad DN 500 je třeba dbát zejména na zhutnění materiálu lože pod hrdly trubek. • Nepoužívejte ornici nebo ložní materiál, který by byl pro potrubí nevhodný. • Potrubní rýha se vyplňuje původní zeminou, aby byla pokud možno zachována původní struktura půdy. Zásyp se musí zhutnit, aby se zabránilo pozdějšímu poklesu. • Práce související s navezením ornice a obnovením původního stavu lze zahájit teprve tehdy, až to umožní půdní podmínky a počasí.

26 ČIŠTĚNÍ A DEZINFEKCE Před uvedením potrubí do provozu je nutné ho vyčistit a ev. dezinfikovat. Nově položená potrubí mohou obsahovat látky používané při montáži a nezamýšlené nečistoty. Dlouhodobě mohou tyto látky vést ke zmnožení mikroorganismů na smáčených plochách, a tím ke zvýšení počtu kolonií ve vodě nebo ke kontaminaci vody specifickými bakteriemi. Cílem čištění je odstranit z potrubí mikroorganismy a především jejich živné substráty. V prvním kroku je třeba tyto látky zmobilizovat a dále je pak kompletně odstranit ze systému. V žádném případě se nesmějí opět usadit na jiném místě a tím opět vést k ohrožení vody. Čím důkladnější čištění, tím účinnější a úspěšnější je následné dezinfekční opatření. Často stačí po pečlivé montáži dostatečné čištění, aby bylo dosaženo hygienicky bezvadného stavu. Dezinfekce sama o sobě nemůže nahradit dostatečné vyčištění.

21


Přehled opatření: • preventivní opatření výběr materiálů a součástí zařízení během výroby, skladování a transportu nesmí dojít ke znečištění čistota při montáži • řádné čištění vynesení nečistot a pomocných látek odstranění živné půdy pro mikroorganismy • dezinfekce usmrcení/poškození zbylých mikroorganismů doplňkové bezpečnostní opatření

27 ZKOUŠKA TĚSNOSTI U litinových potrubí se uplatňují převážně 2 postupy: zrychlený normální postup pro potrubí s výstelkou z cementové malty a normální postup. Přípravné práce • zásyp, zajištění a kontrola opěrných bloků • kontrola teplotních vlivů ev. jejich vyřazení • stanovení kontrolních úseků • napuštění potrubí pitnou vodou, ev. současné přidání dezinfekčního prostředku • co možná nejlepší odvzdušnění potrubí, ev. použití potrubního ježka • přístrojová technika • zápisové tlakové měřicí přístroje pro měřicí rozsah STP 15: 0 – 20 barů s rozlišením 0,01 barů • příprava několika měřicích nádob se škálováním od ≤ 0,01 litru, 0,1 litru a 1 litr Upozornění: 0,1 m3 odpovídá asi 15 m DN 100. Zkušební tlak Systémový zkušební tlak (STP) se počítá na základě nejvyššího systémového provozního tlaku (MDP) takto: STP = MDPa x 1,5 nebo STP = MDPa + 5,0 barů Platí vždy nižší hodnota. MDP (Maximal Design Pressure) je nejvyšší provozovatelem stanovený provozní tlak (u zásobovacích sítí nejméně 10 barů); zohledňuje budoucí vývoj a tlakové rázy. U MDPa se počítá s určitou hodnotou tlakového rázu. Zrychlený normální postup pro potrubí s výstelkou z cementové malty < DN 600 a ≤ STP 21 Fáze nasycení • po dobu 30 minut udržujte stalým dočerpáváním zkušební tlak STP Kontrola poklesu tlaku • při zkušebním tlaku STP odeberte objem ΔVpotř • změřte pokles tlaku Δp v důsledku ΔVpotř, Δp bude v hlavní zkoušce Δppříp • opět nastavte zkušební tlak

22


Doklad o snížení tlaku Potrubí je dostatečně odvzdušněné, když Δp ≤ Δpmin (viz tabulka Minimální pokles tlaku). ΔVpotř = (DN x L) / (100 k) ΔVpotř potřebná změna objemu v ml DN jmenovitá světlost (bez jednotky) L délka potrubí v m k faktor proporcionality, k = 1 m/ml

Minimální pokles tlaku Δpmin při odebrání objemu vody ΔVpotř Jmenovitá světlost DN

Minimální pokles tlaku Δpmin v barech

Jmenovitá světlost DN

Minimální pokles tlaku Δpmin v barech

80

1,4

300

0,4

100

1,2

400

0,3

150

0,8

500

0,2

200

0,6

600

0,1

Hlavní zkouška • délka zkoušky 1 hodina Kritérium těsnosti: Potrubí je těsné, když se tlaková křivka konstantně snižuje a na konci hlavní zkoušky je Δp ≤ Δppříp.

příklad pro těsné vedení

tlak

příklad pro těsné vedení

Δp

Δp příp

požadovaný stav

Příklad křivky tlaku u zrychleného normálního postupu u těsného a netěsného potrubí s výstelkou z cementové malty

příklad pro netěsné vedení

zkouška poklesu tlaku

tlak

fáze nasycení 30 minut

hlavní zkouška 60 minut

čas

Normální postup pro všechny trubní materiály a všechny DN s výstelkou z cementové malty a bez ní – metoda ztráty tlaku Přípravná zkouška • délka zkoušky podle tabulky Ukazatele pro tlakovou zkoušku • zkušební tlak podle tabulky Ukazatele pro tlakovou zkoušku • zkušební tlak udržujte opakovaným přičerpáváním (nejpozději po poklesu tlaku o hodnotu 1-2 barů) Zkouška poklesu tlaku (cca 1 hodinu po začátku přípravné zkoušky) • odeberte ΔV, aby se vytvořil pokles tlaku Δp od ≥ 0,5 do 1 baru • změřte ΔV a Δp Doklad o odvzdušnění: Potrubí je dostatečně odvzdušněné, jestliže ΔV ≤ ΔVpříp při

příp

v

t

Přitom znamená ΔVpříp nejvyšší přípustný objem vody v ml

Ev

modul komprese vody v N/mm² (2027 N/mm²)

Δp

naměřené snížení tlaku (od ≥ 0,5 barů do 1 baru)

Et

ID

vnitřní průměr trubky v mm, bez zohlednění výstelky s cementovou maltou

modul elasticity trubního materiálu v N/mm² (EGGG= 1,7 x 105 N/mm²)

f

kompenzační faktor pro nevyhnutelně zachycený vzduch, např. v oblasti hrdel, pórů v cementové maltě (f = 1,5 pro kovová potrubí).

L

délku zkušební trasy v m

s

tloušťku stěny v mm

Hlavní zkouška • délka zkoušky podle následující tabulky • opět nastavte zkušební tlak podle následující tabulky

23

Ukazatele pro tlakovou zkoušku potrubí z tvárné litiny s výstelkou z cementové malty podle normalizovaného postupu Přípravná zkouška DN ≤ 400

500-700

>700

MPD bar

Tlak v barech

Hlavní zkouška

Čas h

Tlak v barech

Čas h

Přípustný pokles tlaku v barech

10

15

24

15

3

0,1

16

21

24

21

3

0,15

>16

>21

24

>21

3

0,2

10

15

24

15

12

0,1

16

21

24

21

12

0,15

>16

>21

24

>21

12

0,2

10

15

24

15

24

0,1

16

21

24

21

24

0,15

>16

>21

24

>21

24

0,2

bar

přípravná zkouška 1-24 h

hlavní zkouška 3-24 h

tlak

Δp

zkouška poklesu tlaku

0

5

10

15

20

25

hodin

30

Vizuální kontrola s provozním tlakem Vizuální kontrola se provádí u napojování, při opravách nebo pokládce nového potrubí do 30 metrů. Při této kontrole odpovídá zkušební tlak provoznímu tlaku. Těsnost se stanovuje dvojí prohlídkou spoje v odstupu přinejmenším 1 h. Proto musejí být části potrubí volně přístupné.

28 UVEDENÍ POTRUBÍ DO PROVOZU Nová potrubí se smějí zprovozňovat pro zásobování pitnou vodou vždy až po úspěšné zkoušce těsnosti a jestliže bylo na základě příslušných kontrol prokázáno, že jsou mikrobiologicky nezávadná a byly dodrženy limity chemických látek předepsané nařízením pro pitnou vodu. Odkazy na normy • ČSN EN 545: 2011, Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro vodovodní potrubí – Požadavky a zkušební metody • ČSN EN 598: 2010, Trubky, tvarovky a příslušenství z tvárné litiny a jejich spojování pro kanalizační potrubí – Požadavky a zkušební metody • EN 681-1 Elastomerní těsnění - Požadavky na materiál pro těsnění spojů trubek používaných pro dodávku vody a odpady – Část 1: Pryž • ČSN EN 805 Vodárenství - Požadavky na vnější sítě a jejich součásti • DIN 4124 Stavební jámy a výkopy • ČSN 038375 Ochrana kovového potrubí uloženého v půdě, nebo ve vodě proti korozi

24

Těší nás, že Vám smíme dodávat!

Praha Plzeň

Beroun

ELECTROSTEEL POBOČKA ČESKÁ REPUBLIKA TOPAGRI s.r.o., Košťálkova 1527, Beroun 266 01 TEL.: +420 311 636 766 • E-mail: [email protected] WEB: www.topvoda.cz • www.electrosteel.com •

Návod k montáži Doporučení Manipulace a skladování

Recommend Documents