Műszaki rajz feladatok

DEBRECENI EGYETEM MŰSZAKI KAR Gépészmérnöki Tanszék

Műszaki rajz feladatok

Összeállította: Dr. Juhász György

Ellenőrizte Ráthy Istvánné Dr.

Debrecen 2012.

Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Tanszék

Műszaki rajz

Tartalomjegyzék 1.

Műszaki rajz feladatok ........................................................................................................ 3

2. Formai követelmények ......................................................................................................... 10 2.1. Műszaki rajzlapok kialakítása és méretei ...................................................................... 10 2.2. Feliratmező, darabjegyzék, tételszám ........................................................................... 11 2.3. A műszaki rajzok vonalai ............................................................................................... 12 2.4. A műszaki rajzok feliratai............................................................................................... 13 3. Feladatlapok ......................................................................................................................... 15 Felhasznált irodalom ................................................................................................................ 27 Ábrák jegyzéke ......................................................................................................................... 27 Táblázatok jegyzéke ................................................................................................................. 27

2


Műszaki rajz

1. Műszaki rajz feladatok 1. Betűmintalap (6. ábra)

Határidő:

Feladat:

   

Szabványos (bekeretezett és szövegmezővel ellátott) A4-es fehér rajzlapon készítse el a 6. ábrán látható „Betűmintalap” feladatot, a 4. táblázatban található méretek felhasználásával! A sorokat először ceruzával töltse ki, majd tussal húzza át! A betűírás gyakorlása céljából írjon még 1 oldal tetszőleges szöveget 3,5-ös, 5-ös, 7-es és 10-es betűnagysággal! Ügyeljen a vonalvastagságok betartására!

2. Gépalkatrészek rajzolása (7-12. ábra)

Határidő:

Feladat:  Rajzolja le a 7-12. ábrákon látható gépalkatrészeket – a mérettől függően – A4-es vagy A3-as szabványos rajzlapokon.  A tűrésezett méretek tűréstáblázatát töltse ki! Megjegyzés: A 12. ábrán látható fogaskerék hiányzó méreteit a fogszám (z) kiválasztása után az alábbi összefüggésekkel számíthatjuk ki: Osztókörátmérő: d=mz Fejkörátmérő: da=mz+2m Lábkörátmérő: df=mz-2,5m A fogaskerék modulja: m=5 A fogaskerék fogszámai Sorszám 1. 2. 3. Fogszám 17 18 19

4. 20

5. 21

6. 22

7. 23

3. Tengely műhelyrajza (13. ábra)

8. 24

9. 25

10. 26

11. 27

12. 28

13. 29

14. 30

Határidő:

Feladat: 

Készítse el a 13. ábrán látható tengely műhelyrajzát a megadott formai követelmények betartásával!

4. Lemezterv (14. ábra)

Határidő:

Feladat:  Készítse el a feladatlapon kijelölt vékony lemezből készülő idomok kiterített palástjának műhelyrajzát M 1:1-es méretarányban!  Rajzolja meg a csatlakozó idomok összeállítási rajzát a szükséges méretek megadásával és az elemek tételszámozásával! 3

Debreceni Egyetem Műszaki rajz Műszaki Kar Gépészmérnöki Tanszék  Az összeállítási rajzon feltüntetett alkatrészek kiterített palástjáról készítsen műhelyrajzot!  Az összeállítási rajzokat és a műhelyrajzokat külön gyűjtőrajzlapon szerkessze meg, majd tussal húzza át gyűjtőpauszra, külön az összeállítási és külön a műhelyrajzokat a szerkesztő vonalak kivételével Megjegyzés: Az idomok rajzai a 14. ábrán találhatók meg. Az idomok v = 0,5 mm vastag MSZ 9322 szerinti hidegen hengerelt alumínium lemezből készülnek.

Sorszá m

d1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

50 50 50 60 60 90 60 80 80 80 50 50 50 60 60 60 80 80 80 50 50 50 60 60 60 80 80 80 50 50 50 60 60

1. ábra m a 80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90

80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90 90 120 120 120 80 80 80 90 90

b 80 60 50 90 70 120 100 80 60 50 90 70 120 100 80 60 50 90 70 120 100 80 60 50 90 70 120 100 80 60 50 90

2. ábra d2 R 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 110 115 120 125 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 110 115 120 125

d3

3. ábra n 



70 70 70 70 80 80 80 80 70 70 70 70 80 80 80 80 70 70 70 70 80 80 80 80 70 70 70 70 80 80 80 80

160 60 160 70 160 80 160 90 170 60 170 70 170 80 170 90 160 60 160 70 160 80 160 90 170 60 170 70 170 80 170 90 160 60 160 70 160 80 160 90 170 60 170 70 170 80 170 90. 160 60 160 70 160 80 160 90 170 60 170 70 170 80 170 90

24 24 24 24 25 25 25 25 24 24 24 24 25 25 25 25 24 24 24 24 25 25 25 25 24 24 24 24 25 25 25 25

4

4. ábra d4 β 50

60

50

70

50

80

50

5. ábra d5 d6 

50

40

60

50

40

90

60

40

60

60

40

90

70

50

60

70

50

90

80

60

60

80

60

90

90

60

60

90

60

90

50

40

60

50

40

90

60

40

60

60

40

90

70

50

60

70

50

90

90

50 100 50 110 50 120 60 60 60 60

60 70 80 90

60 100 60 110 60 120 50 50

60 70


Műszaki rajz

5. Kötőelemek (15. ábra)

Határidő:

Feladat:  Szerkesszen a feladatlapon szereplő kötőelemekkel beépítési példát a megadott feladatszám szerinti méretekkel!  A szerkesztéshez olyan szabványos méretarányokat válasszon, hogy az A1-es gyűjtőrajzlapon 8 db A4-es rajz szerepeljen!  A rajzokon adja meg a csatlakozó, tűrésezett és illesztett méreteket! A feladat elkészítéséhez szükséges szabványok: 1. Hornyos csapágyanya fogazott biztosítólemezzel biztosítva MSZ 7889, MSZ 7890 2. Fészkes vagy íves retesszel kötött tengely agy kapcsolat, ahol az agyat egyik oldalról tengelyvállal, a másik oldalról rögzítőgyűrűvel támasztjuk meg.  Retesz: MSZ 12868  Rögzítőgyűrű: MSZ 132 3. Becsavart persely biztosítva hernyócsavarral, melyhez egy fedelet fogatnak le belső kulcsnyílású csavarral rugós alátét biztosítással.  Belső kulcsnyílású csavar: MSZ1573  Rugós alátét: MSZ 1612  Hernyócsavar: MSZ EN: 24766 4. Fedél leerősítése ászokcsavarral, lapos acélalátéttel, koronás anyával sasszeg biztosítással.  Ászokcsavar: MSZ 2402  Acél alátét: MSZ 2201  Koronás anya: MSZ 26 5. U szelvény leerősítése beton alapzathoz alapcsavarral, U szelvény lejtését kiegyenlítő alátéttel, hatlapú anyával, orros rugós alátétes biztosítással.  Melegen hengerelt U acél: MSZ 326  Alapcsavar: MSZ 2388  Alátét U szelvényhez: MSZ 2206  Hatlapú anya: MSZ EN 24032  Orros rugós alátét: MSZ 1612 6. Fejes csapszeg beépítése csapszegalátéttel sasszeg biztosítással  Fejes csapszeg: MSZ 2227, MSZ. 2231  Csapszegalátét: MSZ 2239  Sasszeg: MSZ 2224 7. Közrefogás hatlapfejű csavarral, hatlapú anyával, külső fogazatú alátéttel.  Hatlapfejü csavar: MSZ ÉN 24016  Külső fogazatú alátét: MSZ 2236 8. Lefogatás lencsefejű csavarral fogazott kúpos alátéttel biztosítva.  Lencsefejű csavar: MSZ 2436  Fogazott kúpos alátét: MSZ 2237

5

Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Tanszék Adatok Feladat Hornyos Retesz szám csapágykötés anya bxhxd 1 KM1 F2X2 2 KM2 l1,5X2,6X7 3 KM3 F3X3 4 KM4 l2X2,6X7 5 KM5 F4X4 6 KM6 l2X3,7X10 7 KM7 F5X5 8 KM8 l2,5X3,7X10 9 KM9 F6X6 10 KM10 l3X5X13 11 KM11 F8X7 12 KM12 l3X6,5X16 13 KM13 F10X8 14 KM14 l4X6,5X16 15 KM15 F 12X8 16 KM16 l4X7,5X19 17 KM17 F 14X9 18 KM 18 l5X6,5X16 19 KM19 F16X10 20 KM20 15X7,5X19 21 KM21 F18X11 22 KM22 I5X9X22 23 KM23 F22X14 24 KIVI24 l6X9X22 25 KM25 F25X14 26 KM26 l6X10X25 27 KM27 F32X18 28 KM28 l8X11X28 29 KM29 F8X7 30 KM30 l10X13X32 31 KM31 F10X8

Műszaki rajz

Becsavart persely M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M20 M8 M10 M12 M16 M18 M20

6. Alkatrészrajz

Ászokcsavar

Alapcsavar

M24 M22 M20 M18 M16 M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M24 M22 M20 M16 M16 M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M24 M22 M20 M18 Ml 8 M14 M12

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 1VÍ36 M42 M48 M8

Fejes csapszeg 5X10 6X10 5X12 6X12 4X14 6X14 8X14 5X16 6X16 8X16 5X18 6X18 8X18 5X20 6X20 8X20 10X20 5X22 6X22 8X22 10X22 12X22 14X22 16X22 5X25 6X25 8X25 10X25 12X25 14X25 16X25

Határidő:

Feladat:  Készítse el a gyakorlatvezető által kiadott alkatrész műhelyrajzát!  Méréssel határozza meg az alkatrész méreteit!  Ábrázolja az alkatrészt a szükséges számú vetületekkel!

6

Hlf. csavar M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 M6 M8 M10 M12 M16 M10

Lencsefejű csavar M20 M18 M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M3 M20 M18 M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M3 M20 M18 M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M3 M20


Műszaki rajz

7. Hajtómű ábrázolása (16. ábra)

Határidő:

Feladat:  Készítse el a 16. ábrán bemutatott szerkezet összeállítási rajzát a csatlakozó, tűrésezett és befoglaló méretek megadásával!  A feladat kiírásában csak a csapágyak jelei szerepelnek, ezért-az összes hiányzó méreteket a csapágykatalógusokban szereplő csapágy- méretekkel arányosan szerkessze meg!  A kereskedelmi forgalomban kapható alkatrészek kivételével készítse el az alkatrészek műhelyrajzát! (A fogaskerekekről nem kell műhelyrajzot készíteni.) Megjegyzés: 16.1. ábra. Hengeres kerekes hajtómű részlete 16.2. ábra. Kúpkerekes differenciálmű meghajtó egysége Adatok Sorszám 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Hengeres kerekes hajtómű csapágyai 6027 6007 6307 6007 6407 6007 6208 6008 6308 6008 64008 6008 6209 6009 6309 6009 6409 6009

7

Kúpkerekes hajtómű csapágyai 6206 6306 6406 6207 6307 6407 6208 6308 6408


Műszaki rajz

8. Csőszerelvények (17. ábra)

Határidő:

Feladat:  Készítse el egyméretű axonometriában a feladatlapon kijelölt variáció szerinti csővezeték axonometrikus rajzát!  A csővezeték rajzán jelképes jelöléssel ábrázolja a megadott csőszerelvényeket és csőkötéseket a tengelymenti torzulások figyelembevételével!  Adja meg az egyes csőszakaszok méretét és anyagát!  Az axonometrikus ábrát egészítse ki segédsíkokkal, illetve segédhasábokkal, melyek egyértelművé teszik a rajzot és ezeket használja fel a méretek megadásánál!  Az axonometrikus ábra alapján készítse el a csőhálózat vetületi képeit!  Az ábrán jelölt három síkban különböző a csőátmérő, ezért egyik síkból a másikba való áttéréskor alkalmazzon csőszűkítőt (l,J) és valamilyen csőkötést (A-H)!  Feltételek:

    

A csővezeték MSZ 120/2 szerinti csőmenetvágásra alkalmas méretű normálfalú acélcsőből készül. A cső hajlítási sugara R=1,5d , ott ahol nincs sarokszelvény. (ahol: d- az aktuális csőátmérő). l. síkban a csőátmérő: NA 20 II. síkban a csőátmérő: NA 40 III. síkban a csőátmérő: NA 65

Jelölések Csőkötések

Csőszűkítők Csőkiegyenlítők

Szelepek

Csapok Csappantyúk Biztonsági szelepek

Jel A B C D E F G H I J K L N O a b c d e f g i j

Megjegyzés hegesztett karimás karimás csőkötés villamos szigetelő betéttel karimás csőkötés záróbetéttel menetes bilincses gyorskapocs tokos

koncentrikus excentrikus csőlíra U alakú kiegyenlítő tömszelencés kiegyenlítő hullámlemez kiegyenlítő tűszelep szelep ürítővel tolózár csap, sarokcsap fojtó csappantyú visszacsapó csappantyú nyomáscsökkentő szelep súlyterhelésű (egyenes-sarok) rugóterhelésű (egyenes-sarok) 8


Feladat szám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Műszaki rajz

Az épületben a csőhálózat vonalvezetése 1 1 1 3 3 3 9 9 9 7 7 7 19 19 19 21 12 21 27 27 27 25 25 25 20 24 26 22 2 6 8 4 23 5 13 15

4 10 2 6 12 2 6 18 8 8 4 16 20 22 10 12 15 20 18 24 26 16 22 26 23 23 17 23 3 15 17 13 26 6 16 24

13 11 11 15 21 5 15 15 17 9 13 13 21 23 13 15 18 23 17 15 17 17 19 23 14 14 16 26 12 24 14 16 25 9 25 21

14 20 12 18 24 14 12 12 16 18 10 22 12 26 16 6 9 14 8 12 16 18 20 24 5 13 13 17 15 27 23 17 16 18 26 20

23 23 15 27 23 13 21 11 25 15 19 19 15 27 7 9 8 13 5 11 7 9 11 15 6 16 4 8 18 26 22 18 7 27 23 19

9

24 24 18 26 14 22 20 20 22 24 20 20 14 18 8 18 7 22 4 10 4 6 14 12 q 7 5 9 17 25 19 27 8 26 20 22

27 15 17 23 13 25 23 19 19 21 21 21 17 9 17 17 16 25 13 13 1 15 15 21 8 8 3 6 16 22 20 24 l9 23 21 13

18 18 8 22 16 26 22 22 10 20 24 12 8 6 18 16 25 16 10 16 10 12 6 20 17 9 9 15 13 19 21 23 6 20 24 4

9 17 7 13 7 17 19 13 11 11 15 15 9 3 27 25 22 17 19 25 19 21 9 19 16 18 6 12 22 10 12 20 3 19 15 5

8 16 16 16 8 18 10 16 12 10 18 24 6 12 24 22 13 18 10 26 20 50 18 10 13 15 3 21 25 11 15 19 2 22 18 6


Műszaki rajz

2. Formai követelmények 2.1. Műszaki rajzlapok kialakítása és méretei A műszaki rajzlapok méreteit szabványok határozzák meg. A kiinduló rajzlap (A0) mérete 1 m2 és az oldallapok aránya olyan, hogy a rajz hosszabb oldalát felezve az eggyel kisebb lap hosszabbik oldalát kapjuk. A kisebb lap oldalai úgy aránylanak egymáshoz, mint az eredeti rajzlap megfelelő oldalai (1. ábra).

1. ábra. Műszaki rajzok szabványos méretei 10


Műszaki rajz

Az általánosan használt rajzlapok vágott méreteit és az ehhez tartozó rajterületek nagyságát az 1. táblázat tartalmazza. 1. táblázat. Rajzlapok méretei Megnevezés A0 A1 A2 A3 A4

Vágott 841x1189 594x841 420x594 297x420 210x297

Rajzterület 821x1159 574x811 400x564 277x390 180x277

Az A0, A1, A2, és A3-as rajzlapokat mindig fekvő helyzetben, míg az A4-es rajzlapokat mindig álló helyzetben kell használni. A rajzlapokat a 2. ábra szerint 10 mm-es kerettel kell ellátni, kivéve a rajzlap bal oldalát, ahol 20 mm-es keretet kell alkalmazni.

2. ábra. Rajzlapok keretei

2.2. Feliratmező, darabjegyzék, tételszám A műszaki rajzokat az egyértelmű azonosítás érdekében feliratmezővel látják el. A feliratmezők kialakítását és a szükséges információk meghatározását az MSZ ISO 7200 szabvány tartalmazza. A szabvány szerint a feliratmező maximális szélessége 170 mm. A feliratmező kialakítását és méreteit a 3. ábra mutatja be. A darabjegyzék az összeállítási rajzon ábrázolt szerkezeti egységek teljes jegyzéke, amelynek előírásai az MSZ ISO 7573-ban találhatók. A darabjegyzék általános esetben - a 3. ábra szerint - a feliratmezőhöz közvetlenül kapcsolódik, de külön lapon is elkészíthető. A szerkezeti egységeket tételszámokkal azonosítják, amelyeket a lehetőség szerint egymást követő 11


Műszaki rajz

sorrendben készítik el. Azonos munkadarabok tételszámát az összeállítási rajzon elég egyszer megadni. A darabjegyzékben szereplő tételszámokat alulról fölfelé növekvő sorrendben kell megadni.

3. ábra. Szabványos feliratmezők méretei

2.3. A műszaki rajzok vonalai A műszaki rajzokon alkalmazott vonalfajtákkal az MSZ ISO 128 foglalkozik (3. táblázat). Általános esetben a műszaki rajzokon két vonalvastagságot alkalmazunk, ahol a vastag és vékony vonal aránya 2:1-nél kisebb ne legyen. A vonalvastagságot a rajz fajtája és mérete határozza meg. A választható vonalvastagságokat és az ajánlott párosításokat a 2. táblázat tartalmazza. 2. táblázat. Szabványos vonalvastagságok és ajánlott vonalcsoportok Vonalvastagságok 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,0 Ajánlott vonalcsoportok 0,18 – 0,35 0,25 – 0,5 0,35 – 0,7 12

1,4 2,0 0,5 – 1,0

Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Tanszék 3. táblázat. Műszaki rajzokon alkalmazott vonalfajták

Műszaki rajz

2.4. A műszaki rajzok feliratai A műszaki rajzok feliratainak követelményeit az MSZ EN ISO 3098 szabvány tartalmazza. A szabvány „A” és „B” típusú betűt különböztet meg. A gépészeti rajzokon a „B” típusú betűk használatosak. A szabvány alapméretnek a nagybetűk „h” magasságát tekinti, és mind a függőleges (álló), mind a 75°-ban jobbra dőlő betű használatát megengedi.

13


Műszaki rajz

4. ábra. Szabványos tömbírás arányai A szabványos tömbírás arányait a 4. ábra szemlélteti, a betűnagyságok méreteit a 4. táblázat tartalmazza. 4. táblázat. A „B” típusú betű arányai és méretei Jel Megnevezés Arány Betűmagasságok és kapcsolódó méretek h Nagybetűk magassága (10/10)h 2,5 3,5 5 7 10 14 20 a Betűköz (2/10)h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 b Minimális sortávolság (14/10)h 3,5 5 7 10 14 20 28 c Kisbetűk magassága (7/10)h 1,75 2,5 3,5 5 7 10 14 d Vonalvastagságok (1/10)h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2

1)Hazai gyakorlatban a jobb oldali betű és szám használata javasolt.

5. ábra. „B”típusú betűk alakja ás arányai 14


Műszaki rajz

3. Feladatlapok

6. ábra. Betűmintalap 15


Műszaki rajz

7. ábra. Alkatrészrajzok: ékszíjtárcsa

16


Műszaki rajz

8. ábra. Alkatrészrajzok: lemez

17


Műszaki rajz

9. ábra. Alkatrészrajzok: szorítópánt 18


Műszaki rajz

10. ábra. Alkatrészrajzok: pontozó 19


Műszaki rajz

11. ábra. Alkatrészrajzok: csapágyfedél 20


Műszaki rajz

12. ábra. Alkatrészrajzok: fogaskerék 21


Műszaki rajz

13. ábra. Tengely műhelyrajza

22


Műszaki rajz

14. ábra. Lemezalkatrészek 23


Műszaki rajz

15. ábra. Kötőelemek

24


Műszaki rajz

16. ábra. Hajtómű részletek 25


Műszaki rajz

17. ábra. Csőszerelvények

26


Műszaki rajz

Felhasznált irodalom [1] Háromi Ferenc – Kovács Gáborné( 2006): Gépszerkezettan I. Műszaki rajz. HEFOP 3.3.1P.-2004-09-0102/1.0 [2] Herczeg István: Szerkesztési atlasz. Műszaki Könyvkiadó. Budapest, ISBN 9636 10 2757 0 [3] Juhász György: Csővezetékek és csővezetéki elemek. Tananyag kiegészítő segédlet. Debreceni Egyetem Műszaki Kar [4] Tiba Zsolt: Műszaki rajz feladatok. Debreceni Egyetem Műszaki Kar [5] SKF online katalógus. http://www.skf.com 2012-01-18.

Ábrák jegyzéke 1. ÁBRA. MŰSZAKI RAJZOK SZABVÁNYOS MÉRETEI 2. ÁBRA. RAJZLAPOK KERETEI 3. ÁBRA. SZABVÁNYOS FELIRATMEZŐK MÉRETEI 4. ÁBRA. SZABVÁNYOS TÖMBÍRÁS ARÁNYAI 5. ÁBRA. „B”TÍPUSÚ BETŰK ALAKJA ÁS ARÁNYAI 6. ÁBRA. BETŰMINTALAP 7. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: ÉKSZÍJTÁRCSA 8. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: LEMEZ 9. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: SZORÍTÓPÁNT 10. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: PONTOZÓ 11. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: CSAPÁGYFEDÉL 12. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: FOGASKERÉK 13. ÁBRA. TENGELY MŰHELYRAJZA 14. ÁBRA. LEMEZALKATRÉSZEK 15. ÁBRA. KÖTŐELEMEK 16. ÁBRA. HAJTÓMŰ RÉSZLETEK 17. ÁBRA. CSŐSZERELVÉNYEK

10 11 12 14 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Táblázatok jegyzéke 1. TÁBLÁZAT. RAJZLAPOK MÉRETEI 2. TÁBLÁZAT. SZABVÁNYOS VONALVASTAGSÁGOK ÉS AJÁNLOTT VONALCSOPORTOK 3. TÁBLÁZAT. MŰSZAKI RAJZOKON ALKALMAZOTT VONALFAJTÁK 4. TÁBLÁZAT. A „B” TÍPUSÚ BETŰ ARÁNYAI ÉS MÉRETEI

27

11 12 13 14

Műszaki rajz feladatok

Recommend Documents