MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD PRO-DIALOG. Hoge temperatuur warmtepompen 61AF. Nominale verwarmingscapaciteit kw 50 Hz

PRO-DIALOG

MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD

Hoge temperatuur warmtepompen

61AF Nominale verwarmingscapaciteit 21-102 kW 50 Hz

Vertaling van het originele document 16111, 09.2015

INHOUD 1 - INTRODUCTION...................................................................................................................................................................... 4 1.1 - Controleren van de zending..................................................................................................................................................... 4 1.2 - Veiligheidsinstructies voor montage....................................................................................................................................... 4 1.3 - Apparatuur en componenten onder druk.............................................................................................................................. 5 1.4 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud................................................................................................................................... 5 1.5 - Veiligheidsinstructies bij reparatie.......................................................................................................................................... 7 2 - CONTROLES VOORAF........................................................................................................................................................... 8 2.1 - Controleren van de zending..................................................................................................................................................... 8 2.2 - Transport en plaatsen van de unit........................................................................................................................................... 9 2.3 - Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling.................................................................................................................... 9 2.4 - Hijsinstructies.......................................................................................................................................................................... 10 3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE............................................................................................................. 11 3.1 - 61AF 022-035, units met of zonder hydromodule............................................................................................................... 11 3.2 - 61AF 045-055, units met of zonder hydromodule............................................................................................................... 12 3.3 - 61AF 075-105, units met of zonder hydromodule............................................................................................................... 13 3.4 - 61AF 022-035, unit met optie 11, units met of zonder hydromodule................................................................................ 14 3.5 - 61AF 045-055, unit met optie 11, units met of zonder hydromodule................................................................................ 15 3.6 - 61AF 075-105, unit met optie 11, units met of zonder hydromodule................................................................................ 16 3.7 - Installatie van meerdere units............................................................................................................................................... 16 4 - TECHNISCHE GEGEVENS.................................................................................................................................................. 17 5 - ELEKTRISCHE GEGEVENS............................................................................................................................................... 17 5.1 - Compressoren voor standard units....................................................................................................................................... 17 5.2 - Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaard unit (met hoofdschakelaar zonder zekering)............................... 18 6 - SELECTIEGEGEVENS.......................................................................................................................................................... 18 6.1 - Bedrijfslimieten unit............................................................................................................................................................... 18 6.2 - Waterdebiet platen-warmtewisselaar.................................................................................................................................... 19 6.3 - Minimum waterdebiet platen-warmtewisselaar.................................................................................................................. 19 6.4 - Maximum waterdebiet............................................................................................................................................................ 19 6.5 - Systeeminhoud........................................................................................................................................................................ 19 6.6 - Drukverlies platen-warmtewisselaar ................................................................................................................................... 20 7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN................................................................................................................................... 20 7.1 - Elektrische voeding................................................................................................................................................................. 20 7.2 - Fase onbalans spanning (%).................................................................................................................................................. 20 7.3 - Aanbevolen aderdiameters.................................................................................................................................................... 20 7.4 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading.....................................................................................................................21 7.5 - Handhaven elektrische voeding............................................................................................................................................ 21 7.6 - 24 V aansluitvermogen........................................................................................................................................................... 21 8 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN............................................................................................................................... 21 8.1 - Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen............................................................................................................................. 22 8.2 - Wateraansluitingen.................................................................................................................................................................. 22 8.3 - Vorstbeveiliging....................................................................................................................................................................... 22 8.4 - Bescherming tegen cavitatie (optie 116).............................................................................................................................. 23 9 - INREGELEN WATERHOEVEELHEID............................................................................................................................ 26 9.1 - Algemeen................................................................................................................................................................................. 26 9.2 - Procedure inregelen waterhoeveelheid (vast toerental).................................................................................................... 26 9.3 - Waterdebietregeling procedure (variabel toerental).......................................................................................................... 27 9.4 - Beschikbare externe statische druk voor units met hydromodule.................................................................................... 27 10 - INBEDRIJFSTELLING........................................................................................................................................................ 28 10.1 - Controles voor de inbedrijfstelling..................................................................................................................................... 28 10.2 - Werkelijke inbedrijfstelling.................................................................................................................................................. 28 10.3 - Werking van twee units in master/slave bedrijf................................................................................................................. 28 10.4 - Extra elektrische verwarmingselementen.......................................................................................................................... 29

2

11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN.......................................................................................................... 29 11.1 - Compressoren........................................................................................................................................................................ 29 11.2 - Smering................................................................................................................................................................................... 29 11.3 - Lucht warmtewisselaars........................................................................................................................................................ 29 11.4 - Ventilatoren............................................................................................................................................................................ 29 11.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV) van het hoofdcircuit.............................................................................................. 30 11.6 - Elektronisch expansieventiel (EXV) van het economiser circuit................................................................................... 30 11.7 - Vierwegklep........................................................................................................................................................................... 30 11.8 - Vochtindicator........................................................................................................................................................................ 30 11.9 - Filterdroger............................................................................................................................................................................ 30 11.10 - Condensor............................................................................................................................................................................ 30 11.11 - Economiser.......................................................................................................................................................................... 30 11.12 - Koudemiddel........................................................................................................................................................................ 31 11.13 - Hogedrukbeveiliging.......................................................................................................................................................... 31 12 - OPTIES EN ACCESSOIRES................................................................................................................................................ 32 13 - UNITS MET VENTILATOREN MET EXTERNE STATISCHE DRUK VOOR BINNENOPSTELLING (OPTIE 11) 33 13.1 - Ventilator uitblaasopening................................................................................................................................................... 33 13.2 - Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten......................................................................... 33 13.3 - Elektrische gegevens - 61AF unit met optie 11................................................................................................................. 33 14 - HEATING SYSTEM MANAGER (HSM).......................................................................................................................... 34 14.1 - Accessoire 00PPG000488000- Heating System Manager type A.................................................................................... 35 14.2 - Accessoire 00PPG000488100- Heating System Manager type B.................................................................................... 35 14.3 - Accessoire 00PPG000488200- Heating System Manager type C.................................................................................... 36 15 - STANDAARD ONDERHOUD........................................................................................................................................... 37 15.1 - Onderhoud niveau 1............................................................................................................................................................. 37 15.2 - Onderhoud niveau 2............................................................................................................................................................. 37 15.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger)........................................................................................................................................... 38 15.4 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen............................................................................. 38 15.5 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren........................................................................................ 38 15.6 - Koelerbatterij......................................................................................................................................................................... 38 15.7 - Onderhoud van de condensor............................................................................................................................................. 39 15.8 - Kenmerken van R-407C....................................................................................................................................................... 39 16 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 61AF WARMTEPOMPEN............................................... 40

De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

1 - INTRODUCTION Alvorens de 61AF units in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 61AF warmtepompen zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheids-richtlijnen begrijpt en opvolgt. Ze zijn ontworpen voor een levensduur van 15 jaar door uit te gaan van een 75% bezettingsgraad factor; dat is ongeveer 100.000 bedrijfsuren. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.). 1.1 - Controleren van de zending •

Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier Nederland BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier Nederland BV tot de aankomst op het werk verzekerd. • Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. • De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht. - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. • Daarop staat de volgende informatie: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) 4

•

- Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet zijn meegeleverd.

Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk “Standaard onderhoud”. 1.2 - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, nadat hij klaar is om te worden gemonteerd of opnieuw gemonteerd, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Deze machine moet worden opgesteld op een plaats die niet toegankelijk is voor het publiek en beveiligd tegen toegang door onbevoegden. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. De units mogen niet van bovenaf worden gehesen. DEK NOOIT BEVEILIGINGEN AF. Dit geldt voor smeltveiligheden en overdrukventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.)

en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 10% van de ingestelde druk. Controleer, alvorens de unit in bedrijf te nemen, dat de overstortventielen en afblaasveiligheden correct zijn gemonteerd. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging*

Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand**

Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 10% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overdrukventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert.

Deze veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Er is geen garantie dat de veiligheden weer worden teruggeplaatst indien de installatie wordt veranderd of als de unit wordt verplaatst. Wanneer de unit wordt blootgesteld aan vuur, veiligheidsvoorzieningen voorkomen scheuren als gevolg van overdruk door het vrijgeven van het koudemiddel. Bij blootstelling aan een vlam kan de vloeistof worden ontbonden in toxische residuen. - Blijf uit de buurt van het apparaat. - Zorg voor waarschuwingen en aanbevelingen voor het personeel dat verantwoordelijk is voor het blussen van de brand. - Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn. Alle in de fabriek geïnstalleerde overdrukventielen zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe overdrukventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen. Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN 13136. Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. Aangezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat.

Zie voor periodieke controle van de overdrukventielen hoofdstuk “Veiligheidsinstructies voor onderhoud”. Als veerveiligheden zijn gemonteerd op een change-over klep, heeft deze een veerveiligheid op elk van de twee uitgangen. Er is maar één van de twee veerveiligheden in bedrijf, de andere is geïsoleerd. Laat de change-over klep nooit in de tussenstand staan, d.w.z. met beide wegen open (zet de aandrijving tegen de aansluiting, voor of achter, naar gelang de te isoleren uitgang). Als een veerveiligheid wordt verwijderd voor controle of reparatie, zorg er dan voor dat er altijd een actieve veerveiligheid is op elk van de change-over kleppen van de unit. Monteer een aftapkraan in de afvoerleiding vlakbij elk overdrukventiel om condens- of regenwater te kunnen afvoeren. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en ver-mindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties. Ontledings-producten kunnen gevaarlijk zijn. 1.3 - Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/ componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meege-leverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. De units zijn bedoeld om te worden opgeslagen en te werken in een omgeving waar de omgevingstemperatuur niet lager is dan de laagste toegestane temperatuur zoals vermeld op het typeplaatje. Breng geen statische of dynamische druk van betekenis m.b.t. de toegepaste bedrijfsdrukken tijdens bedrijf of voor testen in het koudemiddelcircuit of in het vloeistofcircuit van de warmtewisselaar. 1.4 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Carrier beveelt de volgende opzet voor een logboek aan (de onderstaande tabel is slechts een voorbeeld en behoort niet tot de verantwoordelijkheid van Carrier). Bezoek Datum

Aard (1)

Naam van de technicus

Van toepasssing zijnde regelgeving

Controle

(1) Onderhoud, reparatie, periodieke keuringen (EN 378), lekkage, etc.

5

Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (IEC 60364 classificatie B4A). Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. 61AF units werken met het koudemiddel R-407C. Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Maak de machine spanningsloos tijdens onderhoudswerkzaamheden en vergrendel de scheidingsschakelaar met een hangslot. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is, en is het inschakelen op afstand steeds mogelijk.

Controle van de werking: • BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET GEBRUIKTE KOUDEMIDDEL: Dit product bevat HFK-koudemiddel dat onder het Kyoto-protocol valt. Koudemiddeltype: R407C Global Warming Potential (GWP): 1774 LET OP: 1. Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit van dit product moeten altijd worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende wetgeving. In de EU is de F-gassenverordening, nr. 517/2014 van kracht. 2. Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen naar de atmosfeer. 3. Het opzettelijk lozen van gas in de atmosfeer is verboden. 4. Wanneer een koudemiddellek wordt geconstateerd, moet dit lek zo snel mogelijk worden gedicht en gerepareerd. 5. Alleen gekwalificeerd en gecertificeerd personeel mag installatie- en onderhoudswerkzaamheden en de lektest van het koudemiddelcircuit uitvoeren of de apparatuur verwijderen en het koudemiddel terugwinnen. 6. Het terugwinnen van gas voor recycling, regeneratie of vernietiging is voor rekening van de klant. 7. Periodieke lektests moeten worden uitgevoerd door de klant of door derden. Hiervoor gelden de in de EU-verordening vastgestelde intervallen Systeem ZONDER lekdetectie

Geen controle

12 maanden

6 maanden

3 maanden

Systeem MET lekdetectie

Geen controle

24 maanden

12 maanden

6 maanden

Koudemiddelvulling/circuit (C02 -equivalenten

< 5 ton

5 ≤ vulling < 50 ton

50 ≤ vulling < 500 ton

Vulling > 500 ton*

R134a (GWP 1430)

Vulling < 3,5 kg

3,5 ≤ vulling < 34,9 kg

34,9 ≤ vulling < 349,7 kg

Vulling < 349,7 kg

R407C (GWP 1774)

Vulling < 2,8 kg

2,8 ≤ vulling < 28,2 kg

28,2 ≤ vulling < 281,9 kg

Vulling < 281,9 kg

R410A (GWP 2088)

Vulling < 2,4 kg

2,4 ≤ vulling < 23,9 kg

23,9 ≤ vulling < 239,5 kg

Vulling < 239,5 kg

Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Wanneer er werkzaamheden worden uitgevoerd in de buurt van de ventilatoren, met name wanneer de beschermgrilles of omkasting zijn verwijderd, schakel dan de voeding van de ventilatoren af om te voorkomen dat ze gaan werken. Het wordt ook aanbevolen tijdens de werkzaamheden de ventilatoren te vergrendelen en zodoende het draaien van de ventilatorbladen te voorkomen. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen.

6

Koudemiddel vulling/circuit (kg)

HFO's : R1234ze

niet vereist

* Met ingang van 1 januari 2017 moeten de units zijn uitgerust met een lekdetectiesysteem.

8. Voor apparatuur dat is onderworpen aan periodieke lektests moet een logboek worden bijgehouden. Hierin moeten staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen), de hoeveelheden gerecycled, geregenereerd en vernietigd koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt, enz. 9. Neem bij eventuele vragen contact op met uw lokale dealer of installateur.

CONTROLES VAN DE BEVEILIGINGEN: • Als er geen nationale voorschriften zijn, controleer dan de beveiliging op locatie in overeenstemming met norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, elke vijf jaar voor externe overdrukventielen. De onderneming of organisatie die een druk switch test uitvoert moet gedetailleerde procedures vaststellen en uitvoeren voor: -- Veiligheidsmaatregelen -- Meetapparatuur kalibratie -- Validatie van de werking van de beveiligingsmiddelen -- Test protocollen -- Inbedrijfstelling van de apparatuur. Raadpleeg Carrier service voor dit soort tests. Carrier noemt hier alleen het principe van een test zonder het verwijderen van de drukschakelaar: -- Controleer en noteer de set-points van drukschakelaars en ontlast organen (kleppen en mogelijk breekplaten) -- Wees klaar om de hoofdschakelaar af te sluiten van de hoofdstroom als de drukschakelaar niet werkt (voorkom overdruk of overtollige gas in het geval van de kleppen op de hoge drukzijde met de condensors) -- Sluit een manometer aan die beschermd is tegen pulsaties (gevuld met olie met een maximum indicator indien dit een mechanische is), bij voorkeur gekalibreerd (de waarden die worden weergegeven op de gebruikersinterface kunnen onnauwkeurig zijn vanwege vertraging tussen de drukopnemer en uitlezing in de display) -- Voer een HP Test uit zoals bepaald door de software (zie bedieningsinstructie voor details). Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Voordat een koudemiddelcircuit wordt geopend, moet het koudemiddel worden overgebracht naar speciaal voor dit doel geleverde tanks en moeten de manometers worden geraadpleegd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK’s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E29-795. Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals corrosie aan de onbeschermde stalen binnenzijde.

1.5 - Veiligheidsinstructies bij reparatie Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 100%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378 en ISO 5149. EXPLOSIEGEVAAR Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof en de ruimte moet goed worden geventileerd. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er giftige gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur (soldeerlamp) of oververhitte stoom (hogedruk reiniger) in het koudemiddelcircuit. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan.

7

Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK’s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E29-795.

Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.).

Zie ook de officiële maatschetsen van de units.

Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine.

Wegwerp opslagcilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de opslagcilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk en zorg dat de cilinders volgens de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Niet verbranden! Het onbedoeld vrijkomen van koudemiddel door lekkage of het afblazen van een overdrukventiel kan bevriezingsverschijnselen of brandwonden veroorzaken. Besteed de noodzakelijke aandacht aan deze verwondingen door: - Het raadplegen van een arts voor de behandeling. - Het beschikbaar houden van een EHBO-kit speciaal voor behandeling van verwonding aan ogen. Wij bevelen aan om EN378-3 bijlage aan te houden. Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk of in werking is. Zorg dat de overdruk op 0 kPa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang, indien nodig, het overdrukventiel. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële antivries bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten.

8

Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op roest, lekkage en schade.

Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren zijn met R-407C gevuld en werken met een synthetische polyester olie. Voordat er werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit worden uitgevoerd, moet de gehele koudemiddelvulling worden overgepompt. 2 - CONTROLES VOORAF 2.1 - Controleren van de zending •

Controleer of de unit tijdens het vervoer niet is beschadigd en of er geen onderdelen ontbreken. Als de unit is beschadigd of als de zending onvolledig is, moet een claim worden ingediend bij het transportbedrijf. • Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht. - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. • Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdi chtheidscontrole - Vloeistof welke wordt getransporteerd - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit • Controleer of alle accessoires compleet en onbeschadigd zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk “Onderhoud”.

2.2 - Transport en plaatsen van de unit 2.2.1 - Transport Zie hoofdstuk 1.2 ‘Veiligheidsinstructies voor montage’. 2.2.2 - Plaatsen De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijke toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie onder ‘Afmetingen en benodigde vrije ruimte’ om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaard units is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd en de units zijn niet explosie-veilig. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: • dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. • wanneer de warmtepomp moet werken bij temperaturen beneden 0°C, dan moet hij 300 mm boven de grond worden geplaatst. Dit is nodig om ijsvorming op het chasis te voorkomen en om een goede werking te garanderen op plaatsen waar zich sneeuw tegen de unit kan ophopen. • dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). • dat er voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. • dat er op de juiste plaatsen voldoende steunpunten aanwezig zijn. • dat de plaats van opstelling niet onder water kan komen te staan. • bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet.

WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand. 2.3 - Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema’s. Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN 378 als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: • Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel. Controleer op het typeplaatje dat de ‘vloeistof welke wordt getranspoteerd’ R407C is en niet stikstof. • Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema’s. • Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. • Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. • Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. • Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. • Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. • Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. • Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. • Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). • Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. • Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. • Controleer de beveiliging tegen hitte. • Controleer de beveiliging van bewegende delen. • Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. • Controleer de status van de afsluiters. • Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie.

De 61AF units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 15° overhellen.

9

2.4 - Hijsinstructies 61AF 045-055

61AF 022-035

1000

Z + 20

1000

M

Y+

20

X + 40

Y 584 546 550

1000

Afmetingen in mm X 551 522 527

61AF 075-105

Z 575 543 567

Z + 10

022 030 035

Z 540 595

0

+2

0

X+4

61AF

Afmetingen in mm X Y 546 846 537 810

045 055

Y

Z + 20

61AF

X+

OPMERKING: De labels met alle relevante instructies zijn op de buitenzijde van de unit aangebracht.

10

61AF 075 105

50

Y+

Afmetingen in mm X Y 1303 1150 1291 1147

Z 545 590

50

3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE 3.1 - 61AF 022-035, units met of zonder hydromodule

1110

300

1330

1327

1000

1000 1

2

2

1000

Verklaring Alle afmetingen in mm.

Schakelkast Waterintrede Wateruittrede

Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer

Benodigde vrije ruimte voor onderhoud

Luchtuittrede, vrijhouden

Doorvoer voedingskabel

OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen.Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v. 1000. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m.

1000

1

11

3.2 - 61AF 045-055, units met of zonder hydromodule

2100

300

1330

1114

1000

1000 1

2

1000

1

1000








2

12

3.3 - 61AF 075-105, units met of zonder hydromodule

2273

300

1330

2100

2053

1000

2261 1000 1

2

1

1 1000

1000








13

3.4 - 61AF 022-035, unit met optie 11, units met of zonder hydromodule

1327

300

1371

1110

1280

1000

1000 1

2

1000

1

2 1000








14


1114

300

1371

2079

1000

1000 1

1

1000

2

2 1000








15


2273

300

1371

2100

1000

1000 1

2

1000

1

2








1000

3.7 - Installatie van meerdere units Wand (o.i.d.)

Wand (o.i.d.)

OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier Nederland BV.

16

4 - TECHNISCHE GEGEVENS 61AF Bedrijfsgewicht* Standaard unit (zonder hydromodule) Standaard unit (met hydromodule) Geluidsniveaus Geluidsvermogen** Geluidsdruk niveau op 10 m*** Afmeting Lengte x diepte x Hoogte Compressoren Aantal Aantal capaciteitstrappen Koudemiddel Koudemiddelvulling

022

030

035

045

055

075

105

kg kg

340 352

396 408

411 425

500 564

523 588

900 956

1020 1076

dB(A) dB(A)

77 46

78 46

83 51

83 51

84 53

84 52

85 53

mm

1110 x 1327 x 1330 1114 x 2100 x 1330 Hermetische scroll compressor, 48,3 r/s 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 R-407C 8,0 8,8 9,7 10,0 13,2 14,2 15,6 17,2 17,7 23,4 POE - EMKARATE RL32-3 MAF 1,9 4,1 4,1 4,1 4,1 Pro-Dialog+ 100 100 100 100 100 Directe expansie gelaste platen-warmtewisselaar 4,9 6,4 8,2 9,6 12,1 1000 1000 1000 1000 1000 400 400 400 400 400 Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering 1 1 1 1 1 3770 3748 3736 4035 4036 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 Geribde koperen pijpen, aluminium lamellen

kg teq CO2

2273 x 2100 x 1330 2 2

2 2

22,0 39,0

26,5 47,0

Olie Olievulling kg 8,2 8,2 Capaciteitsregeling Minimum capaciteit % 50 50 Condensors Waterinhoud l 16,4 22,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kPa 1000 1000 Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kPa 400 400 Ventilatoren Aantal 2 2 Luchthoeveelheid (hoog toerental) l/s 7479 8072 Toerental, standaard unit r/s 12 12 Toerental, unit met optie 11 r/s 16 16 Koeler Hydromodule (optie) Pomp met variabel toerental Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, overdrukventiel (water + lucht) en onderdrukbeveiliging Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Aansluitingen***** in 1-1/4 1-1/4 1-1/2 1-1/2 1-1/2 2 2 Uittrede mm 42,4 42,4 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode RAL7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn, Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO 9614-1 en gecertificeerd door Eurovent. De waarden zijn afgerond en uitsluitend ter informatie en niet contractueel bindend. ** In dB ref=10-12 W, (A) weging. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-2dB(A)). Gemeten volgens ISO 9614-1 en gecertificeerd door Eurovent. *** In dB ref 20 Pa, (A) weging. Opgegeven geluidsemissiewaarden zijn in overeenstemming met ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-2dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). ***** De units 61AF 022 en 61AF 030 bevatten standaard twee aansluitpijpen voor 1-1/4” Victualic naar 1-1/4” schroefaansluiting.

5 - ELEKTRISCHE GEGEVENS 61AF - Standaard unit (zonder hydromodule) 022 030 035 045 055 075 105 Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten V 360-440 Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max, aanloopstroom (Un)* Standaard unit A 104 102 130 170 190 157 229 Unit met soft starter optie A 56 55 70 91 101 101 142 Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 Maximum opgenomen vermogen unit** kW 9 12 15 19 23 30 46 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 14 16 20 23 28 40 55 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 16 20 26 32 38 53 76 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)† A 18 22 29 35 41 57 83 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel op de volgende bladzijde * Maximum directe aanloopstroom (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10°C, verzadigde condensatietemperatuur 65°C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: condensor intrede-/uittredetemperatuur 40°C/45°C, buitenluchttemperatuur 7°C db/6°C nb. **** Max, bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). † Max, bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V.

5.1 - Compressoren voor standard units Compressor I Nom

I Max (Un) 14,0 18,3 24,2 30,0 36,0

I Max (Un-10%) 15,6 20,3 26,9 33,2 40,0

LRA* A 101 99 127 167 187

LRA** A 53 51 66 87 97

Cosinus Phi (max.) 0,84 0,85 0,85 0,89 0,89

022

030

035

045

ZH18KVE 10,8 1 ZH24KVE 13,6 1 ZH33KVE 17,3 1 ZH40KVE 20,4 1 ZH48KVE 24,9 Verklaring I Nom Nominaal opgenomen stroom bij Eurovent condities (zie definitie van condities onder nominaal opgenomen stroom), A I Max Maximum bedrijfsstroom bij 360 V, A * Aanloopstroom bij nominaal voltage, A ** Aanloopstroom bij nominaal voltage, elektronische starter, A

055

075

105

1

2 -

2

17

5.2 - Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaard unit (met hoofdschakelaar zonder zekering) 61AF 022 030 035 045 055 075 105 Waarde zonder voorbeveiliging Kortsluitstroom 1 s - Icw - kAeff 0,6 0,6 0,6 1,26 1,26 1,26 2 Toegestane piekstroom - Ipk - kA pk 4,5 4,5 4,5 6 6 6 10 Waarde met voorbeveiliging (beveiligingsautomaat) Maximale kortsluitstroom Icc - kAeff 5,4 7 7 7,7 7,7 6,1 10 Siemens beveiligingsautomaat - Compact serie 32 40 40 50 63 80 100 Referentienummer** 5SY6332-7 5SY6340-7 5SY6340-7 5SY4350-7 5SY4363-8 5SP4380-7 5SP4391-7 Waarde met voorbeveiliging (zekering) Maximale kortsluitstroom Icc - kAeff 17 50 50 50 50 14,5 22 Siemens zekering (gL/gG) 40 40 40 63 63 80 125 * Type voedingnet ** Bij toepassing van een ander type overstroombeveiliging, moet de uitschakelkarakteristiek minimaal gelijk zijn aan die van de aanbevolen Siemens beveiligingsautomaat. Neem contact op met Carrier. De bovengenoemde kortsluitvastheid waarden zijn gebaseerd op het TN stelsel.

Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities: • 61AF 022-105 units hebben één hoofdstroomaansluiting aan de primaire kant van de hoofdschakelaar. • De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - een hoofdschakelaar, - starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor, de ventilatoren, en eventuele extra pompen, - regelapparatuur. • Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 1010. • De Carrier units 61AF zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN 60204-1 (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten deel 1: algemene voorschriften) (komt overeen met IEC 60204-1). BELANGRIJK: • Overeenstemming met EN 60204 is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel 1.5.1. De aanbevelingen van IEC 60364 worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 1010). • Aanvulling B van EN 60204-1 beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines.

• 1. 2. 3. 4. 5. 6.

De bedrijfsomgeving voor de units 61AF wordt hieronder gespecificeerd: Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 60721 (komt overeen met IEC 60721): - buitenopstelling* - omgevingstemperaturen tussen -20°C tot +40°C, klasse 4K4H - hoogte : ≤ 2000 m - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis aanwezig) - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2 (minimaal) Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet aan EN 60947-3, geschikt voor isolatie volgens EN 60947-3. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken moet de aardleiding niet worden aangesloten op de aarde van het netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf. Units geleverd met toerenregelaar (optie 116) zijn niet compatibel met het IT-netwerk.

OPMERKING: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. *

Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP43BW (volgens norm IEC 60529). Alle units 61AF zijn beschermd tot IP44CW en voldoen aan deze beschermingseisen.

6 - SELECTIEGEGEVENS 6.1 - Bedrijfslimieten unit

* **

Maximum 57 65 ** Maximum 40 40

Omgevingsluchttemperatuur: voor transport en opslag van 61AF units zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20°C en +50°C. Het is raadzaam deze waarden ook te hanteren bij vervoer per container. Houdt voor elk type machine rekening met het minimum waterdebiet (zie hoofdstuk 6.2).

70 65 60 Wateruittredetemp. °C

Condensor Minimum Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 8 Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) °C 30 Intrede/uittredetemperatuur verschil K 3 Koeler Minimum Luchtintredetemperatuur, standaard unit* °C -20 Luchtintredetemperatuur, unit met optie 11 °C -15 Opmerkingen: De maximum bedrijfstemperatuur mag niet worden overschreden.

55 50 45 40 35 30 25 20

-25 -20 -15 -10

Vollast

18

-5

0 5 10 15 20 Luchtintredetemp. °C

25

30

35 40

45

6.2 - Waterdebiet platen-warmtewisselaar 61AF

Max. waterdebiet met Max. waterdebiet zonder hydromodule, l/s* hydromodule, l/s** 022 1,8 1,8 030 2,4 2,4 035 2,8 3,1 045 3,8 3,8 055 4,6 4,6 075 6,4 5,9 105 8,5 6,1 * Max. waterdebiet bij een externe statische druk van 20 kPa. ** Max. waterdebiet bij een temperatuurverschil van 3 K in de platen-warmtewisselaar. Opmerking: Bij toepassing voor sanitair warm water (water uittredetemperatuur = 65°C), moet het temperatuurverschil ten minste 8 K bedragen voor bedrijf bij 100% capaciteit.

6.3 - Minimum waterdebiet platen-warmtewisselaar Indien de machine in bedrijf is met een debiet dat lager is dan het minimum debiet van de machine, kan dat een risico van bevriezing en buitensporige vervuiling van de condensor met zich meebrengen.

Minimum water debiet, l/s

0.75 0.70


1 2 3

1 2

0.60 0.55 0.45 0.40 25

35

45

55

Wateruittredetemperatuur, °C

65

61AF 022 61AF 030 61AF 035 1.30 1.25 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80

25

35

45

55


65

61AF 045 61AF 055


6.5.1 - Minimum systeeminhoud Wanneer de warmtepomp wordt gebruikt voor het verwarmen van sanitair warm water dan mag deze dit water alleen indirect verwarmen door middel van een extra warmtewisselaar. Regulier onderhoud moet worden uitgevoerd om kalkvorming te voorkomen. De warmtepomp kan niet en mag nooit worden gebruikt voor het direct verwarmen van drinkwater. De minimale actieve systeeminhoud, in liters, wordt bepaald door de volgende formule: Inhoud (l) = Cap (kW) x N, waarbij CAP de nominale verwarmingscapaciteit is bij nominale bedrijfscondities. N 5,0 l 3,0 l

Het kan dus noodzakelijk zijn een aanvullend buffervat toe te passen om de benodigde systeeminhoud te verkrijgen. Het beste is dit buffervat te voorzien van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande voorbeelden.

Fout

Goed

Fout

Goed

6.5.2 - Grootte van het expansievat Units met hydromodule hebben geen ingebouwd expansievat. Dit moet separaat in het watersysteem worden opgenomen (levering derden). De tabel hieronder geeft de grootte weer van het expansievat dat moet worden geplaatst, gebaseerd op de inhoud van het watersysteem, de gebruikte vloeistof en de concentratie.

2.20 2.00 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00

6.5 - Systeeminhoud

Deze inhoud is nodig voor een stabiele en nauwkeurig watertemperatuur.

0.50

2.40

1 2

Het maximum waterdebiet wordt gelimiteerd door het maximaal toegestane drukverlies in de platen-warmtewisselaar. Het minimum temperatuurverschil is 3 K, hetgeen overeenkomt met een waterdebiet van 0,09 l/s per kW.

Verwarmen of sanitair warm water 61AF 022-055 61AF 075-105

0.65

0.35

6.4 - Maximum waterdebiet

Grootte van het expansievat Water 10% ethyleen-glycol

% inhoud watersysteem* 3,0 3,0

30% ethyleen-glycol

3,8

20% ethyleen-glycol

25

35

45

55


65

3,5

4,2 40% ethyleen-glycol * Berekening gebaseerd op een vultemperatuur van 10°C.

61AF 075 61AF 105

19

6.6 - Drukverlies platen-warmtewisselaar

WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart.

Voor zuiver water van 20°C 30

Drukverlies, kPa

25

4

3

20

1

15

7.2 - Fase onbalans spanning (%)

2

100 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage

10

Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V

5

1

3

4

61AF 035

4

3

61AF 030

2

Verklaring 1 61AF 022

2

Waterstroming, l/s

0

0

5

Gemiddeld voltage = (406 + 400 + 394)/3 = 1200/3 = 400 V

61AF 045

Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = 406 - 400 = 6 (BC) = 400 - 400 = 0 (AC) = 400 - 394 = 6

50 3

Drukverlies, kPa

40

Motor

2

30

De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 100 x 6/400 = 1,5% Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel.

1 20

7.3 - Aanbevolen aderdiameters

10

2

61AF 075

4 6 Waterstroming, l/s 3

Verklaring 1 61AF 055

2

0

0

8

61AF 105

7 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen (ook beschikbaar via internet). 7.1 - Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema’s en de officiële maatschetsen.

10

Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd. De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in onderstaande tabel zijn vermeld.

Selectietabel minimum en maximum aderdiameters voor aansluiting van 61AF units Hoofdschakelaar Aan te sluiten kabel Max. aan te sluiten Min. aderdiameters aderdiameters 61AF Aderdiameter (mm2) Aderdiameter (mm2) Max. lengte (m) Kabel type 022 1 x 10 1x6 100 XLPE Cu 030 1 x 10 1x6 100 XLPE Cu 035 1 x 10 1 x 10 130 XLPE Cu 045 1 x 16 1 x 10 130 XLPE Cu 055 1 x 16 1 x 10 130 XLPE Cu 075 1 x 16 1 x 16 220 XLPE Cu 105 1 x 35 1 x 35 220 XLPE Cu Opmerking: Diameter voedingskabel (zie de schema in hoofdstuk “Elektrische aansluitingen”).

20

Max. aderdiameters Aderdiameter (mm2) 1 x 10 1 x 10 1 x 10 1 x 16 1 x 16 1 x 16 1 x 35

Max. lengte (m) 210 245 245 245 245 245 220

Kabel type PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu

De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale stroom van de machine (zie tabellen Elektrische gegevens). Bij het ontwerp worden de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gevolgd voor buiten opgestelde apparatuur, in overeenstemming met IEC 60364, tabel 52C (NEN1010): • Nr. 17: afzonderlijke spandraden, • Nr. 61: kabelkoker in de grond met een correctiepercentage van 20%. De berekening is gebaseerd op PVC of XLPE geïsoleerde kabels met koperen of aluminium kern. De maximum temperatuur is 40°C voor 61AF warmtepompen. De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot < 5%. BELANGRIJK: Voordat de hoofdstroomkabels (L1-L2-L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd voordat de aansluiting op de klemmenstrook of de hoofd-/werkschakelaar wordt gemaakt. 7.3.1 - Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen vanaf de onderzijde of de zijkant van de unit, onderaan het hoekproefiel, in de 61AF worden gevoerd. Voorgestansde openingen zorgen voor een gemakkelijke doorvoer. Zie de officiële maatschets van de unit. De kabels kunnen door een opening onder de schakelkast worden gevoerd. 7.4 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading BELANGRIJK: Het aanbrengen van externe bedrading van de bedieningspaneelcircuits kan veiligheidsrisico’s met zich meebrengen: in het geval van wijzigingen in de regelkast moet gezorgd worden dat de apparatuur blijft voldoen aan de lokale voorschriften. Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat circuits die van verschillende bronnen afkomstig zijn met elkaar in contact komen: • Voor de gekozen kabeltracé’s en/of de isolatie van de geleiders moet gebruik gemaakt worden van dubbele elektrische isolatie. • In geval van losraken van stuurstroombedrading moet deze zodanig bevestigd zijn (ty-wraps aan bijv. kabelboom) dat de draad niet in aanraking kan komen met andere spanningsvoerende delen. Zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF en de met de unit meegeleverde officiële elektrische schema’s voor aansluiting van de volgende regelcomponenten: • Beveiliging condensorpomp (verplicht) • Aan/uit schakelaar op afstand • Externe schakelaar begrenzing opgenomen vermogen • Setpoint schakelaar op afstand • Alarm, alert en bedrijfsmelding 7.5 - Handhaven elektrische voeding

7.6 - 24 V aansluitvermogen Nadat alle mogelijke opties zijn gemonteerd zorgt de transformator voor een beschikbare 24 VA of 1 A elektrische reserve voor het stuurstroomcircuit. Deze vermogensreserve kan niet worden gebruikt in geval van een regeling met extra elektrische verwarmingselementen. 8 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN Zie de met de unit meegeleverde maatschetsen voor afmetingen en plaats van alle waterintrede- en uittrede aansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op de warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen op het leidingwerk of het gebouw. De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd. Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen filters, regelapparatuur, afsluiter en aftapventielen worden ingebouwd. Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de warmtewisselaar geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit. Het gebruik van verschillende metalen in hydraulische leidingen kan elektrolytische paren en tengevolge daarvan corrosie doen ontstaan. Controleer dan of het nodig is om (opofferings) anodes te installeren. Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aanbevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gedefinieerd in richtlijn 97/23/EC. Carrier aanbevelingen voor warmtewisselaar vloeistoffen: • Geen NH4+ ionen in het water, deze zijn namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig gecorrodeerd. • Cl- ionen zijn schadelijk voor koper met het risico van perforaties als gevolg van corrosie. Houd dit zo mogelijk lager dan 125 mg/l. • SO42- ionen kunnen perforerende corrosie veroorzaken bij een gehalte van meer dan 300 ppm. • Geen fluoride ionen (<0.1 ppm). • Er mogen geen Fe2+ en Fe3+ ionen met aanzienlijke gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost ijzer < 5 ppm met opgeloste zuurstof < 5 ppm. • Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 15 ppm. • Water hardheid: > 0,5 mmol/l. Waarden tussen 1,0 en 2,5 mmol/l zijn aanbevolen. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen in de loop der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een totale alkaliteit (TAC) beneden 350 ppm is gewenst.

Nadat de unit in bedrijf is gesteld, mag de elektrische voeding alleen worden afgeschakeld voor klein, snel onderhoud. Bij langdurig onderhoud, of wanneer de unit uit bedrijf wordt genomen en opgeslagen moet de elektrische voeding aanblijven zodat de verwarming in bedrijf blijft (vorstbeveiliging unit). 21

•

• •

Opgeloste zuurstof: plotselinge wijzigingen in het water zuurstofgehalte moeten worden vermeden. Het is net zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof. Het verstoren van de zuurstoftoevoer condities leidt tot destabilisatie van koper hydroxiden en vergroting van deeltjes. Elektrische geleidbaarheid 10-600μS / cm. pH: Ideaal voor neutrale pH bij 20-25 ° C (7,5 < pH < 9).

ATTENTIE: Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag alleen worden uitgevoed door gekwalificeerd personeel met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn voor het product. Vulapparatuur wordt niet meegeleverd. Bijvullen en aftappen van warmtewisselaar vloeistof moet gebeuren met behulp van door de installateur in het watercircuit aan te brengen voorzieningen. 8.1 - Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus voorkomen. Hieronder zijn de belangrijkste punten genoemd: • Houd rekening met de waterintrede- en wateruittrede aansluitingen van de unit. • Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters op alle hoge punten in het watercircuit. • Pas een expansievat en overdrukventiel toe om de druk in het systeem te handhaven. • In units met hydromodule is een overdrukventiel ingebouwd. • Monteer aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het hele systeem kan worden afgetapt. • Monteer afsluiters in de intrede en uittrede waterleidingen. • Gebruik flexibele verbindingen om overbrenging van trillingen op het leidingwerk te voorkomen. • Voer een lektest uit en isoleer dan alle leidingen om warmteverlies te voorkomen. • Breng over de isolatie een condenswerende afdekking aan. • Als de externe waterleidingen zich bevinden op een plaats waar temperaturen kunnen voorkomen beneden 0°C, dan moeten ze beschermd worden tegen vorst (antivries-oplossing of elektrische verwarmingselementen).

OPMERKING: Voor units zonder hydromodule moet een gaasfilter (levering derden) worden gemonteerd. Dit moet worden gemonteerd in de waterintredeleiding, stroomopwaarts van een manometer (levering derden). Het moet worden gemonteerd op een plaats die goed toegankelijk is voor verwijderen en reinigen. De maasgrootte van dit filter moet 1,2 mm zijn. Na de eerste inbedrijfstelling kan de platen-warmtewisselaar snel vervuilen omdat hij de filterfunctie deels overneemt. Hierdoor kan de goede werking van de unit nadelig worden beïnvloed (verlaagd waterdebiet door verhoogd drukverlies). Units met hydromodule zijn voorzien van een dergelijk filter. Breng geen statische of dynamische druk van betekenis in het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de ontwerp systeemdrukken). De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door Carrier geleverde producten. 8.2 - Wateraansluitingen Op de volgende pagina is een principeschema van een watercircuit afgebeeld. Gebruik bij het vullen van het watercircuit ontluchtingsafsluiters om luchtzakken te voorkomen. 8.3 - Vorstbeveiliging De platen-warmtewisselaars, leidingwerk en de pomp van de hydromodule kunnen door vorst worden beschadigd, ondanks de ingebouwde vorstbeveiliging van deze units. De vorstbeveiliging van de platen-warmtewisselaar en alle componenten van het watercircuit wordt gegarandeerd: • Tot -20°C door middel van elektrische verwarmingselementen (warmtewisselaar en inwendig leidingwerk) met een automatische voeding (units zonder hydromodule), • Tot -10°C door middel van een elektrisch verwarmingselement op de warmtewisselaar, met een automatische voeding en door middel van pompschakeling (standaard voor units met hydromodule), • Tot -20°C door middel van elektrische verwarmingselementen (warmtewisselaar en inwendig leidingwerk), met een automatische voeding en door middel van pompschakeling (units met hydromodule en “Aanvullende vorstbeveiliging”, optie 42). De verwarmingen van de platen-warmtewisselaar en het watercircuit en ook de pomp mogen nooit worden afgeschakeld omdat de vorstbeveiliging dan niet is gegarandeerd.

22

Daarom moeten de hoofdschakelaar en de hulp beveiligingsschakelaar voor de verwarmingen altijd gesloten blijven (zie elektrisch schema voor de plaats van deze componenten). Voor vorstbeveiliging van de units met hydromodule moet de watercirculatie in het watercircuit worden onderhouden door de pomp periodiek in te schakelen. Indien er een afsluiter is gemonteerd moet er een bypass worden aangelegd. Zie onderstaande illustratie. Winterstand Dicht Waterleidingnet

Open

Unit

Dicht

Het wordt aanbevolen om een primair water/glycol circuit te gebruiken voor lage temperatuur toepassingen, zoals hieronder weergegeven: 2

8.4 - Bescherming tegen cavitatie (optie 116) Ter waarborging van de levensduur van de pomp in de geïntegreerde hydromodule (optie 116), voorziet het regelalgorithme van de 61AF-units in een bescherming tegen cavitatie (waterzijdige onderdruk). Het is noodzakelijk te zorgen voor een minimale waterzijdige intrededruk van 40 kPa tijdens het bedrijf en afschakelen van de unit. Een waterdruk lager dan 40 kPa blokkeert het starten van de unit of geeft en alarm waarna de unit wordt uitgeschakeld. Om voldoende systeemdruk te verkrijgen, wordt het volgende aanbevolen: • Het systeem moet worden gevuld op een waterzijdige systeemdruk tussen 1 en 4 bar (maximum). • Het leidingnet te reinigen voordat dit wordt gevuld met water (zie hoofdstuk 9.2 en 9.3). • Het waterfilter regelmatig te reinigen. OPMERKING: Het toepassen van een geïntegreerde hydromodule is niet toegestaan wanneer er sprake is van een open systeem.

Unit

Water-leidingnet

3

1

Verklaring 1 Primair water/glycol circuit (minimum 10% glycol) 2 Tussenwarmtewisselaar 3 Secundair circuit

BELANGRIJK: In de winter kan de koeler door bevriezing worden beschadigd. Neem, afhankelijk van het klimaat, adequate voorzorgsmaatregelen. Bescherm de koeler tijdens stilstand in de winter tegen bevriezing door: • Toepassing van ethyleen-glycol of propyleen-glycol met een concentratie die voldoende is om het systeem te beschermen tot een temperatuur van 10 K beneden de laagste temperatuur die op de plaats van opstelling kan voorkomen. Wanneer ethyleen-glycol of propyleneglycol wordt toegevoegd mag in geen geval de pomp in de unit worden gebruikt om pure glycol toe te voegen aan het water (mogelijke pompschade). Gebruik altijd een vooraf klaargemaakt mengsel. • Als de machine voor langere tijd uit bedrijf wordt genomen, tap dan het koelerwater af en vervang het door ethyleen-glycol of propyleen-glycol. • Aan het begin van het volgende koelseizoen moet de koeler weer met water worden gevuld en moet een corrosieremmer worden toegevoegd. • Externe componenten, zoals bijv. circulatiepompen, moeten in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften worden gekozen. Ook moet er rekening worden gehouden met de toegestane en nominale waterhoeveelheden door de warmtewisselaars. Deze moeten liggen tussen de waarden in de tabel in het hoofdstuk ‘Selectiegegevens’. • Wanneer er een warmtecircuit langer dan een maand afgetapt blijft, dan moet het gehele circuit worden gevuld met stikstof om corrosievorming te voorkomen. Voldoet de warmteoverdracht vloeistof niet aan de Carrier aanbevelingen, dan moet er onmiddellijk stikstof worden gevuld.

23

Principeschema van een watercircuit 15 17 14

18

19

2

1

16

3

5

6

7

5

4

4

22 14

4

13

12

8

16 17

20

19

11

10

9

5

21

Verklaring Componenten van de hydromodule 1 Victaulic gaasfilter 2 Drukopnemer Opmerking: Geeft informatie over de pomp zuigdruk (zie montage-instructie) 3 Overdrukventiel 4 Water-aftap afsluiter Opmerking: Een tweede afsluiter bevindt zich op de wateruittredeleiding van de warmtewisselaar 5 Afsluiter 6 Pomp 7 Temperatuuropnemer, BPHE intrede Opmerking: Geeft informatie over de waterintredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie) 8 Manometer Opmerking: Geeft informatie over de zuigdruk- en de persdruk van de pomp en over het drukverlies over warmtewisselaar. 9 Temperatuuropnemer, BPHE uittrede Opmerking: Geeft informatie over de wateruittredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie) 10 Automatische ontluchting 11 Stromingsschakelaar 12 Verwarming van de platen-warmtewisselaar (vorstbeveiliging) 13 Platen-warmtewisselaar

24

Componenten van de installatie 14 Dompelbuis temperatuuropnemer 15 Ontluchting 16 Flexibele verbinding 17 Afsluiter 18 Gaasfilter (verplicht voor units zonder hydromodule) 19 Manometer 20 Inregelafsluiter (optioneel met hydromodule optie) 21 Vulafsluiter 22 Bypassklep vorstbeveiliging (wanneer afsluiters 17’s winters gesloten zijn) --- Hydromodule (unit met hydromodule) Opmerking: • Units zonder hydromodule (standaard units) zijn voorzien van een stromingsschakelaar en twee temperatuuropnemers (7 en 9). • Bij units met een hydromodule is de drukopnemer ter voorkoming van een lage waterdruk in de zuigzijde van de pomp geinstalleerd op een aansluiting zonder Schraederventiel. Het systeem moet drukloos worden gemaakt en worden afgetapt voordat werkzaamheden mogen worden uitgevoerd.

Hydromodule - 61AF 61AF 022-035

61AF 045-105

Verklaring Componenten van de hydromodule 1 Victaulic gaasfilter 2 Drukopnemer Opmerking: Geeft informatie over de pomp zuigdruk (zie montage-instructie) 3 Overdrukventiel 4 Water-aftap afsluiter Opmerking: Een tweede afsluiter bevindt zich op de wateruittredeleiding van de warmtewisselaar 5 Afsluiter 6 Pomp 7 Temperatuuropnemer, BPHE intrede Opmerking: Geeft informatie over de waterintredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie)

8 Manometer Opmerking: Geeft informatie over de zuigdruk- en de persdruk van de pomp en over het drukverlies over warmtewisselaar. 9 Temperatuuropnemer, BPHE uittrede Opmerking: Geeft informatie over de wateruittredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie) 10 Automatische ontluchting 11 Stromingsschakelaar 12 Externe aandrijving

25

9 - INREGELEN WATERHOEVEELHEID 9.1 - Algemeen De optionele watercirculatiepompen van de 61AF units zijn zo gedimensioneerd dat de hydromodule met alle mogelijke configuraties kan werken op basis van de specifieke systeemcondities. D.w.z. voor verscheidene temperatuurverschillen tussen waterintrede-uittrede (∆T) bij vollast. Deze verschillen kunnen variëren tussen 3 en 10 K. Dit benodigde verschil tussen waterintrede- en uittredetemperatuur bepaalt de nominale waterstroming voor het systeem. De pomp van de hydromodule heeft een variabel toerental. Er zijn twee waterdebietregelingen mogelijk: - Vast toerental regeling - Variabel toerental regeling gebaseerd op constant temperatuurverschil. De standaard fabrieksinstelling is vast toerental. Instellingen mogen alleen door een vertegenwoordiger van Carrier Service worden veranderd. Voor zowel de debietregeling als voor energiebesparing, wordt het toerental van de pomp teruggebracht tot het minimum als de unitcapaciteit 0% is. Het is belangrijk om het nominale systeemdebiet te kennen om het te kunnen regelen, met het variabele pomptoerental of een handbediende inregelafsluiter (levering derden) op de wateruittredeleiding van het systeem (item 20 in het principeschema). Door het drukverlies dat daarop onstaat in het watersysteem, kan met deze afsluiter de druk/waterhoeveelheid curve worden aangepast in overeenstemming met de pompdruk/ waterhoeveelheid curve om de nominale waterhoeveelheid te verkrijgen op het gewenste bedrijfspunt (zie voorbeeld voor unit type 61AF 035). Regeling en bijstellen van de nominale waterhoeveelheid vindt plaats op basis van de uitlezing van het drukverlies in de platen-warmtewisselaar. Deze uitlezing kan plaatsvinden via a differential manometer (levering derden) die op de waterintrede en -uittrede van de platen-warmtewisselaar moeten worden gemonteerd. Gebruik de specificatie van de geselecteerde unit om de bedrijfsomstandigheden van het systeem te kennen om het nominale debiet eruit af te leiden en het drukverlies van de platen-warmte-wisselaar bij de gespecificeerde condities af te leiden. Als deze informatie niet beschikbaar is bij het inbedrijfstellen van de unit, neem dan contact op met Carrier BV. Deze kenmerken zijn te vinden met het selectieprogramma van de elektronische catalogus voor alle ∆T-voorwaarden in het gebied van 3 tot 10 K. Wanneer de unit wordt toegepast voor sanitair warm water (water uittredetemperaturen boven 60°C), mag de vloeistof-hoeveelheid niet worden ingeregeld voor een ∆T kleiner dan 8 K. 26

9.2 - Procedure inregelen waterhoeveelheid (vast toerental) Reinigen van het watercircuit • Draai de inregelafsluiter volledig open (item 20) indien aanwezig. • Start de systeempomp of de pomp in de unit (quick test menu), als deze is uitgevoerd met een geïntegreerde hydromodule. • Bereken het drukverlies van de platen-warmtewisselaar door het verschil te nemen tussen de uitlezingen van de manometer op de waterintrede en uittrede van de unit (item 19). • Laat de pomp twee uur lang draaien om het watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van vervuilende substanties). • Lees de waarde weer uit. • Vergelijk deze waarde met de oorspronkelijke waarde. • Als het drukverlies is verlaagd, dan betekent dit dat het gaasfilter moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit vuildeeltjes bevat. Sluit in dit geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (item 17), tap de watersectie van de unit (item 4) af en verwijder het gaasfilter (item 18 of item 1 voor een unit met hydromodule). • Vul en ontlucht het systeem (items 10 en 15). • Herhaal deze procedure zo nodig, om er zeker van te zijn dat het filter niet vervuild is. Procedure inregelen waterhoeveelheid • Lees, nadat het circuit is gereinigd, de uitlezingen van de manometer af (drukken BPHE wateruittrede en BPHE waterintrede) voor informatie over het drukverlies (platen-warmtewisselaar + inwendig leidingwerk). • Vergelijk deze waarde met de theoretische selectiewaarde. • Als het gemeten drukverlies hoger is dan de selectiewaarde betekent dit dat de unit stroming (en dus de systeem stroming) te hoog is. De pomp levert een te hoge stroming op basis van het globale drukverlies van de toepassing. Sluit in dit geval de inregelafsluiter of verlaag het pomptoerental en meet de drukverschillen opnieuw. • Ga te werk door een paar keer de inregelafsluiter te sluiten of het pomptoerental te verlagen totdat specifieke drukverlies is bereikt dat overeenkomt met de nominale stroming bij het vereiste bedrijfspunt van de unit. OPMERKING: Als het systeem een veel te hoog drukverlies heeft in verhouding tot de door de systeempomp geleverde externe statische druk, dan kan de nominale waterhoeveelheid niet worden bereikt (de resulterende hoeveelheid is lager) en het temperatuurverschil tussen de condensor waterintrede en wateruittrede wordt groter. Om het drukverlies van het watersysteem te verlagen is het noodzakelijk om: • de individuele drukverliezen zoveel mogelijk te verminderen (bochten, hoogteverschillen, accessoires etc.). • een correct gedimensioneerde leidingdiameter toe te passen. • waar mogelijk uitbeidingen van het watersysteem te vermijden.

A

12

B

8

4 1

4 0

0,5

1

5

1,5

3

2

2,5

Waterdebiet, l/s

3

3,5

1 2 3

4

Waterdebiet, l/s Verklaring 1 61AF 022 2 61AF 030 3 61AF 035

De 61AF units met hydromodule met variabel toerental zijn voorzien van een waterpomp die automatisch het debiet aanpast om een constant temperatuurverschil te handhaven.

1

2

Waterdebiet, l/s Verklaring 1 61AF 035 2 61AF 045 3 61AF 055

De beschikbare drukcurves voor de 61AF units zijn gegeven voor het hoogste variabele toerental van de pomp (maximum beschikbare druk).

Gegevens zijn van toepassing op: Water zonder toevoegingen, 20°C Bij het gebruik van glycol wordt de maximale waterstroom verminderd.

Beschikbare externe druk, kPa

9.4 - Beschikbare externe statische druk voor units met hydromodule

Bij het opstarten is geen regeling vereist, maar de regelingsmodus moet worden geselecteerd in de regeling van de unit door een vertegenwoordiger van Carrier service.


9.3 - Waterdebietregeling procedure (variabel toerental)

Verklaring 1 “BPHE drukverlies/waterhoeveelheid’’ curve 2 Met de klep open of met het maximum pomptoerental, het uitgelezen drukverlies (18 kPa) geeft punt A in de curve. A Bedrijfspunt bereikt met klep open /maximum pomptoerental. 3 Het bereikte debiet is 3,4 l/s: dit is te hoog, en de klep moet worden gesloten of het pomptoerental verlaagd. 4 Met klep gedeeltelijk gesloten of verminderd toerental, resulteert het uitgelezen drukverlies (6 kPa) in punt B in de curve. B Bedrijfspunt bereikt met klep gedeeltelijk gesloten / verminderd pomptoerental. 5 Het bereikte debiet is 1,76 l/s: dit is het vereiste debiet en de instellingen zijn correct.

16

2

Drukverlies, kPa

20


Voorbeeld: 61AF 035 bij Eurovent condities van 1,76 l/s

2 1

Voor zuiver water van 20°C Waterdebiet, l/s

Verklaring 1 61AF 075 2 61AF 105

61AF Maximum condensor waterdebiet, l/s* 022 1,8 030 2,4 035 2,8 045 3,8 055 4,6 075 5,9 105 6,1 * Maximum waterdebiet bij een externe statische druk van minimaal 20 kPa (unit met hydromodule).

27

10 - INBEDRIJFSTELLING

Standaard configuratie: voor retourwater temperatuur regeling

10.1 - Controles voor de inbedrijfstelling

Lees voor de inbedrijfstelling eerst de instructies goed door en voer de volgende controles uit: • Controleer de werking van waterpompen, luchtbehandelingsunits en andere op de condensor aangesloten apparatuur. • Volg hierbij de door de fabrikant meegeleverde instructies. • Zie het met de unit meegeleverde elektrische schema. • Controleer op koudemiddellekkage. • Controleer dat alle leidingwerk goed is bevestigd. • Controleer van alle elektrische aansluitingen of deze goed aangedraaid zijn. 10.2 - Werkelijke inbedrijfstelling

Geconfigureerd: voor uittredewater temperatuur regeling

BELANGRIJK: • Inbedrijfstelling mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. • Inbedrijfstellings- en bedrijfstests moet worden uitgevoerd met een thermische belasting van tenminste 60% en water circulerend in de condensor. • Alle wijzigingen van setpoints en regelingentests moeten worden uitgevoerd voordat de unit in bedrijf wordt gesteld. • Zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF. De unit moet worden gestart in Lokaal ON bedrijf. Controleer de goede werking van alle beveiligingen, met name de hogedrukbeveiligingen. 10.3 - Werking van twee units in master/slave bedrijf

Verklaring 1 Master-unit 2 Slave-unit Extra CCN print (1 per unit, met aansluiting via communicatiebus)

Schakelkasten van de master- en slave-unit Waterintrede

De regeling van een master/slave combinatie is gebaseerd op de waterintrede temperatuur. Er zijn geen extra opnemers nodig (standaard configuratie). Bij regeling op wateruittredetemperatuur zijn 2 extra temperatuuropnemers benodigd en moet de configuratie worden aangepast.

Afhankelijk van type installatie en regeling, kan elke unit zijn eigen waterpomp regelen. In de wateruittrede leiding van elke unit dient een terugslagklep te worden geplaatst, zoals aangegeven in de hierna afgebeelde schema’s. Is er maar 1 gezamenlijke pomp voor twee units, dan kan de master unit deze regelen. In dit geval moeten op elke unit afsluiters worden gemonteerd. Deze worden bij het openen en sluiten geactiveerd door de regeling van elke unit (en de afsluiters worden geregeld door de betreffende uitgangen van de waterpomp).

28

Wateruittrede

Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave functie moeten worden ingesteld via het Service Configuratie menu. Alle regelingen op afstand van de master/slave combinatie (aan/uit, setpoint, etc.) worden geregeld door de als master geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen in de master unit worden geconfigureerd.

Waterpompen voor elke unit (geïntegreerd bij units met hydromodule) T

Extra opnemers voor wateruittrede regeling, aan te sluiten op kanaal 1 van de slave-printen van elke master- en slave-unit CCN communicatiebus Aansluiting van twee extra opnemers Terugslagklep

10.4 - Extra elektrische verwarmingselementen

11 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN

Om de capaciteitsverlaging van de warmtepomp bij lage buitentemperaturen te compenseren, zie onderstaande figuur, kunnen in de wateruittredeleiding extra verwarmingselementen worden geplaatst. Hun capaciteit kan het capaciteitsverlies van de warmtepomp compenseren.

11.1 - Compressoren

Deze verwarmingselementen kunnen worden geregeld door een geintegreerde elektronische print.

Elk compressor frame is voorzien van: • Trillingdempers tussen het chassis van de unit en de compressor(en). • Eén drukbeveilingsschakelaar op de perszijde.

Er zijn vier uitgangen beschikbaar om de magneetschakelaars van de verwarming aan te sturen. Deze uitgangen kunnen worden geconfigureerd voor twee, drie of vier trappen. De laatste trap wordt alleen geactiveerd na afschakelen van de warmtepomp na een bedrijfsfout (beveiliging). Hiervoor is alleen een 400 V-3 f-50 Hz voeding benodigd. Zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF voor het configureren van de verwarmingstrappen. Voorbeeld extra verwarmingselementen 120

Pompcapaciteit, %

100

A

1

80

1

2

60

2

3

40

0 -25

-20

-15

Elke compressor is standaard voorzien van carterverwarming.

11.2 - Smering Voor een goede werking zijn de compressoren voorzien van een specifieke olievulling, zoals aangegeven op de kenplaat van elke compressor. Controle van het olieniveau moet plaatsvinden met de machine afgeschakeld, wanneer de zuig- en persdrukken zijn geëgaliseerd. Het olieniveau moet zichtbaar zijn boven het midden van het kijkglas in de olie-egalisatieleiding. Is dit niet het geval, dan kan er een olielek in het circuit aanwezig zijn. Zoek en repareer het lek, vul olie bij, tot een niveau tussen het midden en driekwart van het kijkglas (unit in vacuüm). LET OP: Te veel of te weinig olie in het circuit kan schade aan de unit veroorzaken.

1 C

Gebruik alléén door Carrier goedgekeurde olie. Gebruik nooit olie die aan de lucht blootgesteld is geweest.

B

4

20

61AF units hebben hermetische scroll compressoren met damp inspuiting.

-10 -5 0 Buitenluchttemperatuur, °C

5

10

15

Bedrijfbereik waarbij de capaciteit van de warmtepump lager is dan de gebouwbelasting Bedrijfbereik waarbij de capaciteit van de warmtepump hoger is dan de gebouwbelasting Verklaring 1 Trap 1 2 Trap 2 3 Trap 3 4 Trap 4 A Variatie capaciteit warmtepomp op basis van de luchttemperatuur B Thermische belasting van het gebouw C De capaciteit geleverd door de warmtepomp en de thermische belasting van het gebouw zijn in evenwicht

R-22 oliesoorten zijn niet geschikt voor R-407C en vice versa. 11.3 - Lucht warmtewisselaars De 61AF lucht warmtewisselaars zijn batterijen met inwendig geribde koperen pijpen met aluminium lamellen. 11.4 - Ventilatoren De condensorventilator, de Carrier “Flying Bird”, is vervaardigd van recyclebaar kunststof composiet met air foil schoepen en heeft een zeer laag krachtverbruik. De ventilatormotoren zijn van het type 3-fasen met permanent gesmeerde lagers en isolatieklasse F. Zie onderstaande tabel.

29

Volgens de verordening nr 327/2011 tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG met betrekking tot de eisen inzake ecologisch ontwerp voor door motoren aangedreven ventilatoren met een elektrisch ingangsvermogen tussen 125 W en 500 kW. Product/ Optie Totale fan efficiëntie Meetcategorie Efficiëntiecategorie Nagestreefde energie efficiëntie N(2015) Efficiëntie bij optimale energie efficiëntiepunt Frequentieregelaar Fabricagejaar Fan fabrikant Motor fabrikant Fan referentie Motor referentie Nominaal motorvermogen Volumestroom Druk Toerental Specifieke verhouding Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Informatie omtrent minimaliseren van milieubelasting

61AF Standaardunit %

kW m3/s Pa r/s (r/min)

36,6 A Statisch N(2015) 40 43,3 NO Zie machine kenplaat Simonin A.O. Smith/Regal Beloit 00PSG000000100A 00PPG000478400A 0,88 3,59 90 710 1,002 Zie onderhoudsinstructie

61AF Standaardunit met optie 11 38,0 A Statisch N(2015) 40 37,4 NO Zie machine kenplaat Simonin A.O. Smith/Regal Beloit 00PSG000000100A 00PPG000480800A 2,09 4,07 195 966 1,002 Zie onderhoudsinstructie

Zie onderhoudsinstructie

Zie onderhoudsinstructie

Volgens de verordening nr 640/2009 en wijziging 4/2014 tot uitvoering van Richtlijn 2005/32/EG met betrekking tot de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektromotoren. Product/ Optie

61AF Standaardunit

Motortype Aantal polen Frequentie nominale voeding Hz Nominale spanning V Aantal fasen Motor inbegrepen in het toepassingsdomein van de verordening 640/2009 en wijziging 4/2014 Reden voor vrijstelling Omgevingsluchttemperatuur waarvoor de motor specifiek ontworpen is °C

Twee toeren, asynchroon 8 50 400 3 Nee

61AF Standaardunit met optie 11 Twee toeren, asynchroon 6 50 400 3 Nee

Artikel 2.1 68,5

Artikel 2.1 68,5

11.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV) van het hoofdcircuit Het EXV is voorzien van een stappenmotor die via de EXV print wordt geregeld. 11.6 - Elektronisch expansieventiel (EXV) van het economiser circuit

11.9 - Filterdroger Gesoldeerde filterdroger, uit één stuk, bevindt zich in de vloeistofleiding. De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het kijkglas geeft aan wanneer de filterdroger moet worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild is.

Het EXV is voorzien van een stappenmotor die via de EXV print wordt geregeld.

11.10 - Condensor

11.7 - Vierwegklep

De condensor is van het type platen-warmtewisselaar. De warmtewisselaar is ontworpen voor Victaulic wateraansluitingen.

De vierwegklep zorgt voor het omdraaien van het koelproces tijdens de ontdooicyclus. 11.8 - Vochtindicator Bevindt zich in de vloeistofleiding, geeft inzicht in de koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen in het systeem. Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in het kijkglas.

30

De condensor heeft een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaan. De condensor is standaard voorzien van vorstbeveiliging. 11.11 - Economiser De economiser is een platen-warmtewisselaar.

11.12 - Koudemiddel 61AF units hebben een bedrijfsvulling koudemiddel R-407C. Deze niet-azeotropische koudemiddel blend bestaat uit 23% R-32, 25% R-125 en 52% R-134a en heeft als eigenschap dat tijdens de overgang van vloeistof naar damp de temperatuur van het vloeistof/damp mengsel niet constant is, zoals met azeotropische koudemiddelen wel het geval is. Alle controles moeten onder druk worden uitgevoerd en de juiste druk/temperatuurverhouding tabel moet worden gebruikt voor interpretatie van de waarden (verzadigde bubbelpunt curve of verzadigde dauwpunt curve). Voor units met een koudemiddelvulling R-407C is lekdetectie zeer belangrijk. Afhankelijk van het feit of een lek zich in de vloeistof- of de dampfase voordoet, is de hoeveelheid van de verschillende componenten in de resterende vloeistof niet gelijk. OPMERKING: Voer regelmatig een lektest uit conform RLK en repareer een lek onmiddellijk. Wanneer er een lek is ontstaan in de platen-warmtewisselaar, dan moet deze worden vervangen. Bijvullen moet altijd gebeuren in de vloeistoffase in de vloeistofleiding. De koudemiddelcilinder moet minimaal 10% van de oorspronkelijke vulling bevatten. Zie voor de koudemiddelhoeveelheid per circuit de gegevens op de machine kenplaat. 11.13 - Hogedrukbeveiliging 61AF units zijn voorzien van een auto-reset hogedrukbeveiliging, geijkt op 3130 kPa overdruk (alarm wordt handmatige gereset).

OPMERKINGEN: Bewaking tijdens bedrijf: • Volg de richtlijnen voor bewaking van apparatuur onder druk. • Normaal gesproken is het vereist dat gebruiker of bedieningspersoneel een bewakings- en onderhoudsdossier aanmaakt en bijhoudt. • Volg de controleprogramma’s van EN378, aanhangsel D. • Volg de nationale voorschriften, voor zover aanwezig. • Inspecteer regelmatig de conditie van de coating (verflaag) op blaasjes die ontstaan door corrosie. •

• •

Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze verontreiniging kan de oorzaak zijn van slijtage of corrosie door perforatie. Filter de warmtewisselaar vloeistof en voer een interne inspectie uit zoals beschreven in EN378, aanhangsel C. De rapportage van of periodieke controles door gebruiker of bedieningspersoneel moet worden opgenomen in het bewakings- en onderhoudsdossier.

REPARATIE Reparatie of modificatie, inclusief het vervangen van bewegende delen: • moet gebeuren volgens de nationale voorschriften en worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel volgens gekwalificeerde procedures, • moet gebeuren overeenkomstig de instructies van de fabrikant. Reparatie of modificatie waarvoor permanente verbindingen nodig zijn (solderen, lassen, expanderen etc.) moet worden uitgevoerd volgens gekwalifi-ceerde procedures door gekwalificeerd personeel. Een omschrijving van de modificatie of reparatie moet worden opgenomen in het logboek en onderhoudsdossier.

31

12 - OPTIES EN ACCESSOIRES Opties Anti-corrosie behandeling, conventionale batterijen Unit met uitblaasluchtkanalen

Nr. 3A

Laag geluidsniveau Zeer laag geluidsniveau

15 15LS

Elektronische starter Vorstbeveiliging tot -20°C

25 42

Master/slave bedrijf

58

Lagedruk hydromodule met 1 pomp JBus gateway

116X

Bacnet gateway LonTalk gateway Voldoet aan Russische regelgeving Water warmtewisselaar aansluitpijpen met schroefdraad Water warmtewisselaar aansluitpijpen met lasverbinding Bedieningspaneel op afstand

11

Voordelen Betere corrosiebestendigheid, aanbevolen voor marine toepassing Vergemakkelijkt en vergroot de toepassingsmogelijkheden (bijvoorbeeld opstelling onder een dak) Lager geluidsniveau Lager geluidsniveau Lagere compressor aanloopstroom Hydromodule vorstbeveiliging bij lage buitentemperaturen Bedrijf van twee parallel aangesloten units met draai-uren egalisatie

Voor type 61AF 022-105 61AF 035-105 61AF 022-105 61AF 035-105 61AF 022-105 61AF 022-105 (met optie 116X) 61AF 022-105

Snelle, eenvoudige montage

61AF 022-105

Tweerichting communicatieprintplaat, voldoet aan JBus-protocol 148C Tweerichting communicatieprintplaat, voldoet aan BacNet-protocol 148D Tweerichting communicatieprintplaat, voldoet aan Lon Talk-protocol 199 EAC-certificering

Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een gebouwbeheersysteem Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een gebouwbeheersysteem Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een gebouwbeheersysteem Conform Russische regelgeving

61AF 022-105

265

Hierdoor kan de unit worden aangesloten met schroefdraadverbinding Hierdoor kan de unit worden aangesloten met een lasverbinding Regeling van de unit tot op 300 m afstand

61AF 035-105

Voordelen Volledige regeling verwarmingssysteem mogelijk

Voor type 61AF 022-105

Los meegeleverde schakelkast, moet separaat Volledige regeling verwarmingssysteem mogelijk worden geïnstalleerd

61AF 022-105

Los meegeleverde schakelkast, moet separaat Volledige regeling verwarmingssysteem mogelijk worden geïnstalleerd

61AF 022-105

148B

267 275

Accessoires 00PPG000488000A - regeling verwarmings-systeem: één type afgiftesysteem met aanvullend elektrische verwarming of een CV-ketel 00PPG000488100B - regeling verwarmingssysteem: Twee type afgiftesystemen of twee onafhankelijke zones en het opwekken van sanitair warm water 00PPG000488200C - regeling verwarmingssysteem: Opwekken van sanitair warm water met de mogelijkheid om aanvullende capaciteit te betrekken uit een warmtenetwerk (stadsverwarming)

32

Beschrijving Lamellen vervaardigd van voorbehandeld aluminium (polyurethaan en epoxy) Ventilatoren met externe statische druk - max. 100 Pa Geluidsisolatie voor de compressor Geluidsisolatie voor de compressor en het terugbrengen van het ventilatortoerental als de temperatuur van de buitenlucht hoger is dan 20°C. Elektronische compressor starter Elektrisch verwarmingselement in de hydromodule Unit voorzien van extra, op het werk aan te leggen, wateruittrede temperatuuropnemer, voor master/slave bedrijf van twee parallel aangesloten units Zie het hoofdstuk hydromodule

In/uittrede aansluitpijpen met schroefdraad (standaard bij type 022 en 030) In/uittrede aansluitpijpen met schroefdraad (niet beschikbaar bij type 022-030) Op afstand gemonteerd bedieningspaneel (communicatiebus) Beschrijving Los meegeleverde schakelkast, moet separaat worden geïnstalleerd

61AF 022-105 61AF 022-105 61AF 022-105

61AF 035-105 61AF 022-105

13 - UNITS MET VENTILATOREN MET EXTERNE STATISCHE DRUK VOOR BINNENOPSTELLING (OPTIE 11) Deze optie heeft betrekking op 61AF units die in het gebouw in een technische ruimte worden geplaatst. Bij dit type installatie wordt de koude lucht uit de luchtgekoelde koelers door de ventilatoren via een kanaalsysteem naar buiten afgevoerd. De aansluiting van een kanaalsysteem aan de perszijde van de luchtgekoelde koeler leidt tot een drukverlies dat wordt veroorzaakt door de weerstand van de luchtstroom. Daarom worden bij deze optie krachtiger ventilatormotoren toegepast dan in de standaard units. Voor alle units die in een technische ruimte zijn geplaatst zullen de drukverliezen verschillen, afhankelijk van de kanaallengte, kanaaldiameter en aftakkingen. 61AF units, voorzien van ventilatoren met externe statische druk, zijn ontworpen voor toepassing met luchtkanalen met een drukverlies van 100 Pa.

13.1 - Ventilator uitblaasopening Er is een vierkante aansluiting op de unit gemonteerd. Wanneer de installateur liever een rond kanaal toepast, kan dit eenvoudig op de ventilator uitblaasopening worden geplaatst. De unit is voorzien van een rooster aan de uitblaaszijde. Dit rooster moet worden verwijderd voordat het kanaalsysteem wordt aangesloten. Voor de aansluiting op het kanaal wordt toepassing van een flexibele aansluiting aanbevolen. Gebeurt dit niet, dan kunnen trillingen en geluid worden overgebracht naar de gebouwconstructie. 13.2 - Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten Zorg dat de aanzuig- of afvoeropeningen niet per ongeluk worden geblokkeerd door de positionering van het paneel (bijv. lage luchtstroom of open panelen, etc.).

13.3 - Elektrische gegevens - 61AF unit met optie 11 61AF - unit met optie 11 (zonder hydromodule) 035 045 055 075 105 Hoofdstroom Elektrische voeding V-f-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten V 360-440 Stuurstroom 24 V, via interne transformator Maximum aanloopstroom (Un)* Standaard unit A 133,5 173,5 193,5 159,5 226,5 Unit met soft starter optie A 72,5 93,3 103,7 106,5 147,5 Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 Maximum opgenomen vermogen unit** kW 16 21 24 33 48 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 22 25 30 44 59 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 29 34 40 57 81 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)† A 31 37 44 62 87 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie de tabel op pagina 18 * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de compressor + ventilatorstroom + aanloopstroom van de compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10°C, verzadigde condensatietemperatuur 65°C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: gekoeldwater intrede-/uittredetemperatuur 40°C/45°C, buitenluchttemperatuur db/nb = 7°C/6°C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). † Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V.

33

14 - HEATING SYSTEM MANAGER (HSM)

Schakelkast HSM

Deze accessoire biedt een verbeterde integratie van de 61AF warmtepomp en een maximalisatie van de efficiency. Er zijn drie soorten systemen mogelijk met negen typische configuraties waarmee een oplossing wordt geboden voor veruit de meeste heating-only systemen. Van eenvoudig tot complex, zoals het toepassen in combinatie met een warmtenetwerk (stadsverwarming).. Alle mogelijke configuraties worden uitgebreid omschreven in de montage- en bedieningsinstructies voor deze accessoires. Ze bieden: • Keuze uit regelopties (aan/uit potentiaal-vrij contact of een 0-10 V signaal voor verbeterde prestaties. • Regelen van de temperatuur van het warme water en de verdeling hiervan. De schakelkast kan de voeding van diverse componenten in de installatie verzorgen zoals bijvoorbeeld de pompen en de 3-weg regel- of open-dicht kleppen. De warmtepomp wordt aangestuurd door een CCN-bus en de schakelkast is voorzien van een NRCP-BASE print, een Pro-Dialog bedieningspaneel evenals alle benodigde sensoren.

Afmetingen schakelkast HSM 603

180 120 52

• • • 25 536

33

170

559

17

416

442

382

17

1,5

Opmerkingen m.b.t. veiligheid van de installatie De waterzijdige installatie moet worden aangelegd door daarvoor gekwalificeerd personeel en in overeenstemming met lokaal geldende wet- en regelgeving en volgens algemeen erkende normen en methoden. De waterzijdige installatie moet regelmatig worden onderhouden. Wanneer de installatie niet is aangelegd volgens de daarvoor geldende normen (veiligheid, elektrotechnisch en installatietechnisch) of wanneer er sprake is van ontbrekend of onvoldoende onderhoud, kan dit leiden tot te hoge drukken en tot mogelijke schade aan de installatie.

20,5

1

400

10

Verklaring: Alle afmetingen in mm 1

34

Vrije ruimte benodigd voor het openen van de deur en voor de externe elektrische aansluitingen

14.1 - Accessoire 00PPG000488000- Heating System Manager type A Regeling verwarmingssysteem: één type afgiftesysteem met aanvullend elektrische verwarming of een CV-ketel: Regeling van een niet-omkeerbaar verwarmingssysteem met daarin opgenomen een 61AF-warmtepomp en één type afgiftesysteem of één zone. Ter verbetering van de

efficiency wordt de warmtepomp aangestuurd op basis van een weerasafhankelijke regeling. Vanuit de regeling wordt een aanvullend elektrisch verwarmingselement of een aanvullende Cv-ketel geschakeld. De schakelkast levert de elektrische voeding voor de circulatiepompen.

Voorbeeld verwarmingssysteem: één type afgiftesysteem met aanvullend elektrische verwarming of een CVketel GT3

Verwarmingssysteem

P1

61AF + HSM Aanvullend systeem

GT1 SV31

GT... P1... P2

SV... Warm water

Verklaring GT1 Watertemperatuur circuit 1 GT3 Buitenluchttemperatuur P1 Pomp voor circuit 1 (radiatoren) P2 Externe waterpomp voor de warmtepomp SV31 Drieweg mengklep voor aanvullende verwarming

14.2 - Accessoire 00PPG000488100- Heating System Manager type B Regeling verwarmingssysteem (zoals accessoire 00PPG000488000-) met twee type afgiftesystemen of twee onafhankelijke zones en het opwekken van sanitair warm water: Regeling van een niet-omkeerbaar verwarmingssysteem met daarin opgenomen een 61AF-warmtepomp en twee type afgiftesystemen of twee onafhankelijke zones. Ter verbetering van de efficiency wordt de warmtepomp aangestuurd op basis van een weerasafhankelijke regeling.

Vanuit de regeling wordt een aanvullend elektrisch verwarmingselement of een aanvullende Cv-ketel geschakeld. De schakelkast levert de elektrische voeding voor de circulatiepompen. Het opwekken van sanitair warm water kan doorlopend plaatsvinden of is programmeerbaar door middel van een tweede setpoint op de warmtepomp en het aansturen van een omschakelklep.

Voorbeeld verwarmingssysteem: met twee type afgiftesystemen of twee onafhankelijke zones en het opwekken van sanitair warm water GT3

Verwarmingssysteem

P1

61AF + HSM

Aanvullend systeem

SV31 GT1

Verklaring

GT7:2 GT4

P7-2

SV34

SV32

P4

Vloerverwarming GT5

SV35

P2 GT7

P5

GT2

GT.. P..

Intrede sanitair warm water

P7

SV..

Warm water

Temperatuuropnemers GT1 Watertemperatuur circuit 1 GT2 Temperatuur voorraadvat sanitair warm water GT3 Buitenluchttemperatuur GT4 Watertemperatuur circuit 2 GT5 Temperatuur sanitair warm water GT7 Temperatuur voorraadvaten met aanvullende verwarming sanitair warm water Pompen P1 Pomp voor circuit 1 (radiatoren) P2 Externe waterpomp voor de warmtepomp P4 Pomp voor circuit 2 (vloerverwarming) P5 Pomp voor circulatie en verwarming sanitair warm water P7 Pomp voor circulatie sanitair warm water P7-2 Pomp voor aanvullende verwarming sanitair warm water Kleppen SV31 Drieweg mengklep voor aanvullende verwarming SV32 Omschakelklep verwarming/sanitair warm water SV34 Drieweg regelklep voor circuit 2 (vloerverwarming) SV35 Drieweg mengklep voor sanitair warm water

OPMERKINGEN: • Dit apllicatie-voorbeeld heeft twee zones, een aanvullende CV-ketel en het opwekken van sanitair warm water. • Dit voorbeeld toont een omschakelklep (SV32, levering derden) die het mogelijk maakt om de warmtepomp om te schakelen van verwarming naar het opwekken van sanitair warm water. • Het primaire verwarmingscircuit is die voor het opwekken van sanitair warm water. Hierin is een vat opgenomen met een equivalent drukverlies om het inregelen te vereenvoudigen.

35

14.3 - Accessoire 00PPG000488200- Heating System Manager type C Regeling verwarmingssysteem (zoals accessoire 00PPG000488100-) met de mogelijkheid om aanvullende capaciteit voor de verwarming of het opwekken van sanitair warm water te betrekken uit een warmtenetwerk (stadsverwarming): Regeling van een niet-omkeerbaar verwarmingssysteem met daarin opgenomen een 61AF-warmtepomp en twee type afgiftesystemen of twee onafhankelijke zones. Ter verbetering van de efficiency wordt de warmtepomp aangestuurd op basis van een weerasafhankelijke regeling.

Vanuit de regeling wordt de verwarming en/of opwekking van sanitair warm water ondersteund vanuit een warmtenetwerk (stadsverwarming). Het opwekken van sanitair warm water kan doorlopend plaatsvinden of is programmeerbaar door middel van een tweede setpoint op de warmtepomp en het aansturen van een omschakelklep.

Voorbeeld verwarmingssysteem: met de mogelijkheid om aanvullende capaciteit voor de verwarming of het opwekken van sanitair warm water te betrekken uit een warmtenetwerk (stadsverwarming)

Verwarmingssysteem

P1

GT1 SV31

GT1:3

SV21

GT3 61AF + HSM

GT1:4 GT7:2 SV27

GT4 P4 SV34

SV32 Vloerverwarming

GT5 SV35

P2 GT7 GT2

P5

P.. P7

Intrede sanitair warm water

Verklaring Temperatuuropnemers GT1 Watertemperatuur circuit 1 GT1:3 Wateruittredetemperatuur warmtewisselaar stadsverwarming GT1:4 Waterintredetemperatuur warmtewisselaar stadsverwarming GT2 Temperatuur voorraadvat sanitair warm water GT3 Buitenluchttemperatuur GT4 Watertemperatuur circuit 2 GT5 Temperatuur sanitair warm water GT7 Temperatuur voorraadvaten met aanvullende verwarming sanitair warm water GT7:2 Temperatuur aanvullende verwarming sanitair warm water Pompen P1 Pomp voor circuit 1 (radiatoren) P2 Externe waterpomp voor de warmtepomp P4 Pomp voor circuit 2 (vloerverwarming) P5 Pomp voor circulatie en verwarming sanitair warm water P7 Pomp voor circulatie sanitair warm water Kleppen SV21 Klep stadsverwarming voor verwarming SV27 Klep stadsverwarming voor sanitair warm water SV31 Drieweg mengklep voor aanvullende verwarming SV32 Omschakelklep verwarming/sanitair warm water SV34 Drieweg regelklep voor circuit 2 (vloerverwarming) SV35 Drieweg mengklep voor sanitair warm water

36

GT..

SV.. Warm water

15 - STANDAARD ONDERHOUD

Eerst alle punten van niveau 1 en dan:

Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met Carrier apparatuur, met inachtneming van alle Carrier kwaliteits- en veiligheidseisen. Verwijzen naar de norm EN 378-4.

Elektrische controles • Controleer minimaal 1x per jaar de aansluiting/ bevestiging van de elektrische aansluitingen (zie tabel met aandraaimomenten), • Controleer de aansluiting/bevestiging van alle aansluitingen van de regelingen (zie tabel met aandraaimomenten), • Reinig zo nodig de binnenkant van de schakelkasten, • Controleer de status van de magneetschakelaars en beveiligingsschakelaars, • Controleer de aanwezigheid en de conditie van de elektrische beveiligingen, • Controleer de goede werking van alle elektrische verwarmingselementen, • Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na 15000 bedrijfsuren, • Controleer dat er geen vocht in de schakelkast is gekomen.

Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag alleen worden uitgevoed door gekwalificeerd personeel met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn voor het product. Vulapparatuur wordt niet meegeleverd. Onjuist handelen kan leiden tot ongeregelde vloeistofstroom of drukverliezen. WAARSCHUWING: Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen moet de hoofdstroom worden afgeschakeld. Het openen van een koudemiddelcircuit houdt in dat o.a. de volgende werkzaamheden moeten worden verricht: vacumeren, controleren dat het koelmiddel geen onreinheden bevat, de filterdroger vervangen en een lektest uitvoeren. Door eenvoudig preventief onderhoud krijgt u de beste prestaties van de installatie: • beter verwarmingsvermogen • lager energieverbruik • voorkomt storingen aan componenten • voorkomt tijdrovende en kostbare ingrepen • milieuvriendelijker Er zijn vijf onderhoudsniveaus voor warmtepompen, gedefineerd bij in de AFNOR X60-010 standaard. 15.1 - Onderhoud niveau 1 Zie opmerking op de volgende pagina. Eenvoudige procedures kunnen wekelijks door de eindgebruiker worden uitgevoerd: • Visuele inspectie op oliesporen (mogelijke koudemiddellekkage), • Reinigen van de lucht warmtewisselaar (koeler) - zie hoofdstuk ‘Koelerbatterij - niveau 1’, • Controle op ontbrekende beveiligingen en slecht gesloten deuren/panelen, • Controle van het unit alarmrapport wanneer de unit niet werkt (zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF), • Algehele visuele inspectie op tekenen van slijtage, • Controleer de vulling in het kijkglas, • Controleer dat het temperatuurverschil tussen de warmtewisselaar intrede en uittrede correct is. 15.2 - Onderhoud niveau 2 Voor dit niveau is specifieke elektrotechnische en werktuigkundige kennis nodig. Het is mogelijk dat deze kennis bij de afnemer aanwezig is: eigen onderhoudsdienst, gespecialiseerde installateur/onderaannemer.

Mechanische controles • Controleer de goede bevestiging van de ventilatoren, compressoren en schakelkast. Controle van het watercircuit • Controleer de wateraansluitingen, • Ontlucht het watercircuit (zie hoofdstuk ‘Procedure inregelen waterhoeveelheid’), • Reinig het waterfilter (zie hoofdstuk ‘Procedure inregelen waterhoeveelheid’), • Controleer de werking van de stromingsbeveiliging, • Controleer de status van de leidingisolatie, • Controleer de concentratie van de antivriesoplossing (ethyleen-glycol of polyethyleen-glycol). Koudemiddelcircuit • Reinig de lucht warmtewisselaars met een lagedrukspuit en een biologisch afbreekbaar reinigingsmiddel (spuit in de richting van de lamellen - zie hoofdstuk ‘Koelerbatterij - niveau 2’), • Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk ze met eerdere waarden, • Controleer de olie op verontreiniging. Vervang de olie, zo nodig, • Controleer de goede werking van de hoge en lagedruk beveiligingen. Vervang ze zo nodig, • Controleer de filterdroger op vervuiling. Vervang hem zo nodig, • Houd een onderhoudsregistratie bij van de unit. Bij al deze werkzaamheden moeten adequate voorzorgsmaatregelen worden genomen. Alle veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen moeten strikt worden opgevolgd: draag beschermende kleding, volg alle plaatselijke en nationale veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen strikt op, gebruik uw gezond verstand!

De frequentie van dit onderhoud niveau is maandelijks of jaarlijks, afhankelijk van het verificatietype. Bij deze condities, wordt uitvoering van de volgende werkzaamheden aanbevolen. 37

15.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger) Voor dit niveau is specifieke kennis/gereedschappen nodig. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakkundig personeel. Het gaat hier om: • Het vervangen van een belangrijke component (compressor, condensor), • Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hanteren van koudemiddel), • Wijzigen van de fabrieksinstelling (wijzigen van de toepassing), • Afvoeren of demonteren van de unit, • Werkzaamheden wegens een niet uitgevoerde routine onderhoudsbeurt, • Werkzaamheden die onder de garantie vallen.

15.5 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Schroef type Gebruikt voor Compressor voet Compressor steun Bout M8 BPHE* bevestiging Bout M10 Compressor bevestiging Bout M16 Compressor bevestiging Olie-moer Olie-egalisatieleiding Zelftappende schroef M6 Ventilatorsteun Zelftappende schroef M8 Bevestiging ventilatormotor Schroef H M8 Bevestiging ventilator scroll Metalen bout Plaatstalen panelen Schroef H M6 Stauff klemmen Aardschroef Compressor * BPHE - Gelaste platen-warmtewisselaar

Waarde (N.m) 30 15 30 30 75 7 13 18 4,2 10 2,8

15.6 - Koelerbatterij

Om de hoeveelheid afval te beperken, moeten koudemiddel en olie worden overgepompt conform de plaatselijke voorschriften met behulp van methoden waarmee koudemiddellekkage en drukverliezen worden beperkt en met materialen die voor deze producten geschikt zijn.

De koelerbatterijen moeten regelmatig worden gecontroleerd op vervuiling. De mate van vervuiling is afhankelijk van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële installaties e.d.

Wanneer er een lek wordt geconstateerd, moet dit direct worden gerepareerd.

Voor het reinigen van de batterij worden twee onderhoudsniveaus gebruikt, gebaseerd op de AFNOR X60-010 standaard:

De tijdens onderhoud overgepompte compressorolie bevat koudemiddel en moet als zodanig worden behandeld. Koudemiddel onder druk mag niet naar de atmosfeer worden afgeblazen. Wanneer een koudemiddelcircuit is geopend, dop dan alle openingen af wanneer de werkzaamheden maximaal 1 dag duren. Vul voor langere perioden het circuit met stikstof. OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie en is de fabrikant, Carrier SCS, niet meer aansprakelijk. 15.4 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Schroef type Plaats in de unit Waarde (N.m) Gesoldeerde schroefdraad (PE) externe aansluiting M8 PE 80 Aansluitklem hoofdschakelaar Schakelaar 3LD2114-0TK51 QS_ 2-2,5 Schakelaar 3LD2214-0TK51 2-2,5 Schakelaar 3LD2514-0TK51 2,5-3 Schakelaar 3LD2714-0TK51 2,5-3 Aansluitklem, beveiliging compressor Zekering 3NW6120-1 QM* 1,2 Aansluitklem, compressor magneetschakelaar Magneetschakelaar 3RT1034-2AB00 KM* 3-4,5 Aansluitklem, thermische beveiliging ventilator, verwarmingselement, pomp Schakelaar 3RV1011-1BA10 QM* 0,8-1,2 Aansluitklem, magneetschakelaar verwarmingselement Magneetschakelaar 3RH1122-2AB00 KM* 0,8-1,2 Aansluitklem, hulpcontact Hulpcontact thermische beveiliging 0,8-1,2 3RH1911-2FA11 Hulpcontact thermische beveiliging 3RH1921-2FA22 Aansluitklem, stuurstroomtransformator Transformator 4AM3496-0FS30-0EN1 TC 0,8-1,2 Compressor aardklem in de schakelkast hoofdstroombedrading M8 Gnd 12 * De zelf terugverende aansluitklemmen verzorgen een permanente kracht op de aansluiting.

38

Niveau 1 • Verwijder stof en vuil van het koeleroppervlak in verticale richting met een zachte borstel. • De ventilatoren moeten zijn afgeschakeld! • Schakel bij deze werkzaamheden de unit bij voorkeur af. • Met schone koelers is optimale werking van de unit gegarandeerd. Reinigen wordt noodzakelijk wanneer de koelers vervuild raken. De mate van vervuiling is afhankelijk van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële installaties e.d. Niveau 2 De twee reinigingsprodukten kunnen worden gebruikt voor de volgende batterijmaterialen: Cu/Al, Cu/Al met Gold Fin of Polual coating. Reinig de batterij met een geschikt reinigingsmiddel. Voor het oplossen van vuil bevelen wij Totaline producten aan: Bestelnr. P902 DT 05EE: traditionele reinigingsmethode Bestelnr. P902 CL 05EE: reinigen en ontvetten. Deze producten hebben een neutrale pH waarde, bevatten geen fosfaten, zijn ongevaarlijk voor de mens en kunnen gewoon door het riool worden gespoeld. Afhankelijk van de mate van vervuiling kunnen beide produkten verdund of onverdund worden toegepast. Voor routine onderhoud adviseren wij het gebruik van 1 kg van het geconcentreerde produkt, verdund tot 10%, voor het behandelen van een batterij oppervlak van 2 m2. Dit kan worden uitgevoerd met een hogedrukreiniger. Bij reinigen onder druk moet er goed op worden gelet dat de lamellen niet worden beschadigd. Reinigen moet gebeuren: • in de richting van de lamellen • tegen de luchtuitblaasrichting in • met een grote sproeikop (25-30°) • op 300 mm afstand.

Naspoelen van de batterij is niet nodig omdat de gebruikte produkten een neutrale pH waarde hebben. Om er zeker van te zijn dat de batterij goed schoon is wordt doorspoelen bij een lage doorstroomsnelheid aangeraden. De pH waarde van het gebruikte water moet tussen 7 en 8 liggen.

Door correct en regelmatig reinigen (ongeveer iedere drie maanden) kan 2/3 van de corrosieproblemen worden voorkomen.

WAARSCHUWING: Gebruik voor het reinigen van de lamellen nooit water onder druk zonder grote sproeier. Gebruik geen hogedruk reiniger hogedruk reiniger voor Cu/Al batterijen!

15.7 - Onderhoud van de condensor

Sterk geconcentreerde en/of roterende waterstralen zijn absoluut verboden. Gebruik nooit een vloeistof met een temperatuur boven 45°C om de lucht-warmtewisselaars te reinigen.

Bescherm de schakelkast tijdens het reinigen.

Controleer: • dat de isolatie onbeschadigd is en nog op zijn plaats zit. • de koelerverwarmingen goed werken en dat ze goed bevestigd en geplaatst zijn. • de waterzijdige aansluitingen schoon zijn en niet lekken.

15.8 - Kenmerken van R-407C Bar (manometer) 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9,75 10 10,25

Verzadigde bubbelpunt temp., °C -28,55 -25,66 -23,01 -20,57 -18,28 -16,14 -14,12 -12,21 -10,4 -8,67 -7,01 -5,43 -3,9 -2,44 -1,02 0,34 1,66 2,94 4,19 5,4 6,57 7,71 8,83 9,92 10,98 12,02 13,03 14,02 14,99 15,94 16,88 17,79 18,69 19,57 20,43 21,28 22,12 22,94

Verzadigde dauwpunt temp., °C -21,72 -18,88 -16,29 -13,88 -11,65 -9,55 -7,57 -5,7 -3,93 -2,23 -0,61 0,93 2,42 3,85 5,23 6,57 7,86 9,11 10,33 11,5 12,65 13,76 14,85 15,91 16,94 17,95 18,94 19,9 20,85 21,77 22,68 23,57 24,44 25,29 26,13 26,96 27,77 28,56

Bar (manometer) 10,5 10,75 11 11,25 11,5 11,75 12 12,25 12,5 12,75 13 13,25 13,5 13,75 14 14,25 14,5 14,75 15 15,25 15,5 15,75 16 16,25 16,5 16,75 17 17,25 17,5 17,75 18 18,25 18,5 18,75 19 19,25 19,5 19,75

Verzadigde bubbelpunt temp., °C 23,74 24,54 25,32 26,09 26,85 27,6 28,34 29,06 29,78 30,49 31,18 31,87 32,55 33,22 33,89 34,54 35,19 35,83 36,46 37,08 37,7 38,31 38,92 39,52 40,11 40,69 41,27 41,85 42,41 42,98 43,53 44,09 44,63 45,17 45,71 46,24 46,77 47,29

Verzadigde dauwpunt temp., °C 29,35 30,12 30,87 31,62 32,35 33,08 33,79 34,5 35,19 35,87 36,55 37,21 37,87 38,51 39,16 39,79 40,41 41,03 41,64 42,24 42,84 43,42 44,01 44,58 45,15 45,71 46,27 46,82 47,37 47,91 48,44 48,97 49,5 50,02 50,53 51,04 51,55 52,05

Bar (manometer) 20 20,25 20,5 20,75 21 21,25 21,5 21,75 22 22,25 22,5 22,75 23 23,25 23,5 23,75 24 24,25 24,5 24,75 25 25,25 25,5 25,75 26 26,25 26,5 26,75 27 27,25 27,5 27,75 28 28,25 28,5 28,75 29 29,25

Verzadigde bubbelpunt temp., °C 47,81 48,32 48,83 49,34 49,84 50,34 50,83 51,32 51,8 52,28 52,76 53,24 53,71 54,17 54,64 55,1 55,55 56,01 56,46 56,9 57,35 57,79 58,23 58,66 59,09 59,52 59,95 60,37 60,79 61,21 61,63 62,04 62,45 62,86 63,27 63,67 64,07 64,47

Verzadigde dauwpunt temp., °C 52,55 53,04 53,53 54,01 54,49 54,96 55,43 55,9 56,36 56,82 57,28 57,73 58,18 58,62 59,07 59,5 59,94 60,37 60,8 61,22 61,65 62,07 62,48 62,9 63,31 63,71 64,12 64,52 64,92 65,31 65,71 66,1 66,49 66,87 67,26 67,64 68,02 68,39

61AF units werken met het koudemiddel R-407C. Bij werk-zaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.).

39

16 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 61AF WARMTEPOMPEN Algemene informatie Projectnaam:........................................................................................................................................................................................... Plaats van opstelling:............................................................................................................................................................................. Geïnstalleerd door:................................................................................................................................................................................ Apparatuur geleverd door:................................................................................................................................................................... In bedrijf gesteld door:............................................................... Datum: ............................................................................................. Apparatuur Type 61AF:..................................................................................... Serienr.:....................................................................................... Compressoren 1. Typenr.:....................................................................................... 2. Typenr.:................................................................................... Serienr.:....................................................................................... Serienr.:................................................................................... Luchtbehandelingsapparatuur Fabrikant:................................................................................................................................................................................................ Type:................................................................................................ Serienr.:....................................................................................... Aanvullende luchtbehandelingsapparatuur en accessoires:............................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. Controle voorafgaand aan de inbedrijfstelling Is er transportschade?................................................................... Zo ja, waar?................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................. Kan de unit hierdoor niet in bedrijf gesteld worden?....................................................................................................................... Unit is waterpas geplaatst Elektrische voeding komt overeen met de gegevens op de machine kenplaat De bedrading van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd De aardleiding van de unit is aangesloten De beveiliging van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd Alle klemaansluitingen zijn correct Alle kabels en opnemers zijn gecontroleerd op correcte aansluiting Alle aansluitingen zijn goed vastgezet. Controle van luchtbehandelingssystemen Alle luchtbehandelingsunits zijn in werking Alle water regelkleppen zijn open Alle vloeistofleidingen zijn goed aangesloten Het systeem is volledig ontlucht De waterpomp werkt in de juiste draairichting. Opgegeven:................................A

Actueel:...................A

Inbedrijfstelling Terugmeldcontact aansturing van de waterpomp aangesloten op de unit Olieniveau is correct Compressor carterverwarmingen zijn 12 uur bekrachtigd Unit is gelektest Koudemiddellekkage opsporen, repareren en rapporteren ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. Controle voltage-onbalans: AB........... AC...........BC ........... Gemiddeld voltage = ............................... (zie montage-instructies) Maximale afwijking = .............................. (zie montage-instructies) Voltage-onbalans = .................................. (zie montage-instructies) Voltage-onbalans is minder dan 2% WAARSCHUWING: De unit mag niet worden gestart bij een voltage-onbalans hoger dan 2%. Neem contact op met uw Energiebedrijf. De hoofdstroomspanning ligt binnen de opgegeven limieten

40

Controle condensorwatercircuit Watercircuit inhoud = .................... liter Berekende inhoud = .................... liter Juiste circuitinhoud aanwezig Juiste corrosieremmer toegevoegd:......................... liter............................ Juist antivries toegevoegd (indien nodig):......................................... liter............................... Leidingwerk voorzien van elektrische lintverwarming tot aan de condensor Intredeleiding naar koeler is voorzien van een gaasfilter met een maasgrootte van 1,2 mm. Controle drukverlies over de condensor (zonder hydromodule) of de externe statische druk (met hydromodule) Intrede condensor = ................................ (kPa) Uittrede condensor =............................... (kPa) (Uittrede-intrede) = ................................ (kPa) WAARSCHUWING (unit zonder hydromodule): Zie condensor drukverlies in de capaciteitsgegevens (in de selectiebrochure) om het totaal aantal liters per seconde (l/s) te bepalen en de minimale doorstroming voor de unit te berekenen. Voor units met hydromodule wordt een indicatie van de waterhoeveelheid aangegeven door de regeling van de unit (zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF). Doorstroming uit de drukverliescurve, l/s = .............. Nominale stroming, l/s = ..................... Totale l/s is hoger dan de minimale doorstroming voor de unit Totale l/s voldoet aan het voor de toepassing gespecificeerde vereiste van......................l/s Voer de sneltest (QUICK TEST) uit (zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF) en stel de unit parameters in Selectie belastingsvolgorde.................................................................................................................................................. Variabele proportionele bandbreedte capaciteit .............................................................................................................. Startvertraging....................................................................................................................................................................... Selectie verwarmingsketel.................................................................................................................................................... Pomp regeling........................................................................................................................................................................ Set-point reset functie........................................................................................................................................................... Nachtverlaging....................................................................................................................................................................... Voer de setpoints opnieuw in (zie het boekje Bediening Pro-Dialog+ Regeling 61AF). Starten van de unit WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit wordt gestart, dat alle service-afsluiters zijn geopend en de pomp in werking is. Nadat alle controles zijn uitgevoerd start u de unit in de lokaal ON stand. Unit start en werkt goed. Temperaturen en drukken WAARSCHUWING: Noteer, nadat de unit enige tijd in bedrijf is en de temperaturen en drukken zijn gestabiliseerd, de volgende gegevens: Water intredetemperatuur BPHE...................................................................................................................................... Water uittredetemperatuur BPHE..................................................................................................................................... Buitenluchttemperatuur ..................................................................................................................................................... Zuigdruk................................................................................................................................................................................ Persdruk................................................................................................................................................................................. Zuiggastemperatuur ............................................................................................................................................................ Persgastemperatuur.............................................................................................................................................................. Temperatuur vloeistofleiding.............................................................................................................................................. Controle hogedrukafstelling, kPa....................................................................................................................................... OPMERKINGEN: ................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................

41

www.eurovent-certification.com www.certiflash.com

Ordernr.: 96111-76, 10.2015 - Vervangt ordernr.: 96111-76, 12.2014. Wijzigingen voorbehouden.

Geproduceerd door: Carrier SCS, Montluel, Frankrijk. Gedrukt in Europiam Union.

MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD PRO-DIALOG. Hoge temperatuur warmtepompen 61AF. Nominale verwarmingscapaciteit kw 50 Hz

Recommend Documents