Modul: Cvičebnice programování ISO - soustruh

Název projektu: Datum zahájení projektu: Datum ukončení projektu: Obor: Mechanik seřizovač Zpracoval: Zdeněk Ludvík

Modul:

Sbližování teorie s praxí 01.11.2010 30.06.2012 Ročník: Třetí, čtvrtý

Cvičebnice programování ISO soustruh

Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště

Cvičení 1: Zakládání programu, správa programů. Absolutní programování G90, funkce G0, G1. ............................................................................................................ 2 Cvičení 3: Absolutní programování G90, funkce G2, G3 ............................................ 4 Cvičení 4: Přírůstkové programování G91, funkce G2, G3 ......................................... 5 Cvičení 5: Hrubovací cyklus – válcové plochy, funkce G64 ........................................ 6 Cvičení 6: Hrubovací cyklus – kuželové plochy, funkce G61 ...................................... 7 Cvičení 7: Hrubovací cyklus –rádiusové plochy, funkce G62, G63 ............................. 8 Cvičení 8: Hrubovací cyklus –zapichování, funkce G66 ............................................. 9 Cvičení 9: Závitovací cyklus, funkce G78. G79 ......................................................... 10 Cvičení 10: Ruční nastavení nulového bodu obrobku .............................................. 11 Cvičení 11: Softwarové nastavení nulového bodu obrobku, funkce G51 .................. 12 Cvičení 12: Softwarové nastavení konstantní řezné rychlosti, funkce G96 ............... 13 Cvičení 13: Korekce na poloměr špičky nástroje G41, G42, G40 ............................. 14 Cvičení 14: Tolerované rozměry, sražení ostrých hran ............................................. 15 Cvičení 15: Podprogram ........................................................................................... 16 Cvičení 16: Volba polotovaru 1 ................................................................................. 17 Cvičení 17: Volba polotovaru 2 ................................................................................. 18 Cvičení 18: Součásti s nutností přepínání 1 .............................................................. 19 Cvičení 19: Součásti s nutností přepínání 2 .............................................................. 20 Cvičení 20: Vrtání, vnitřní válcové plochy ................................................................. 21 Cvičení 21: Vnitřní kuželové a tvarové plochy ......................................................... 22 Cvičení 22: Geometrické tolerance ........................................................................... 23 Cvičení 23 : Kontrolní práce č. 1 ............................................................................... 24 Cvičení 24: Kontrolní práce č. 2 ................................................................................ 25 Cvičení 25: Kontrolní práce č. 3 ................................................................................ 26 Cvičení 26: Kontrolní práce č. 4 ................................................................................ 27 Cvičení 27: Kontrolní práce č. 5 ................................................................................ 28 Cvičení 28: Kontrolní práce č. 6 ................................................................................ 29 Cvičení 29: Kontrolní práce č. 7 ................................................................................ 30 Cvičení 30: Kontrolní práce č. 8 ................................................................................ 31 Cvičení 31: Kontrolní práce č. 9 ................................................................................ 32 Cvičení 32: Kontrolní práce č. 10 .............................................................................. 33 Cvičení 33: Kontrolní práce č. 11 .............................................................................. 34 Cvičení 34: Kontrolní práce č. 12 .............................................................................. 35 Cvičení 35: Kontrolní práce č. 13 .............................................................................. 36 Cvičení 36: Kontrolní práce č. 14 .............................................................................. 37 Cvičení 37: Kontrolní práce č. 15 .............................................................................. 38

OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost

1

Název projektu: Sbližování teorie s praxí


Cvičení 1: Zakládání programu, správa programů. Absolutní programování G90, funkce G0, G1. ZADÁNÍ:

BOD P1EPx

1. V archivu řídícího systému Mikroprog založte adresář pod svým jménem. 2. Do vytvořeného adresáře ukládejte všechny zpracované programy s čísly příslušných cvičení. 3. Zvolte nulový bod obrobku 4.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 5. Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 6. Zvolte počáteční bod obrábění 7. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro definici dráhy použijte funkce G1 a G0

X

Z


2



Cvičení 2: Přírůstkové programování G91, funkce G0, G1 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění 5.Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro definici dráhy použijte funkce G1 a G0

BOD P1EPx

X

Z


3



Cvičení 3: Absolutní programování G90, funkce G2, G3 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění 5. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód,, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro vyjádření definice dráhy obou rádiusů uveďte obě možnosti zápisu.

BOD P1EPx

X

Z


4



Cvičení 4: Přírůstkové programování G91, funkce G2, G3 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2.Obrysové body kontury součásti zakreslete do nákresu a označte je písmeny P1 až Px 3.Vytvořeným obrysovým bodům přiřaďte souřadnice X ,Z a zapište do tabulky 4.Zvolte počáteční bod obrábění 5. Vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód,, který popisuje dráhu nástroje při dokončování kontury obrobku. Pro vyjádření definice dráhy obou rádiusů uveďte obě možnosti zápisu.

BOD P1EPx

X

Z


5



Cvičení 5: Hrubovací cyklus – válcové plochy, funkce G64 ZADÁNÍ:

1.V archivu řídícího systému MIKROPROG založte adresář pod svým jménem. 2. Do tohoto adresáře ukládejte všechny vytvářené programy s názvy příslušných cvičení. Zvolte nulový bod obrobku 3. Vytvořte hrubovací cykly pro Ø14,21 a pro zarovnání pravé čelní plochy na konečný výkresový rozměr 35. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 - 36


6



Cvičení 6: Hrubovací cyklus – kuželové plochy, funkce G61 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro obě kuželové plochy Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 35 (Válcové a čelní plochy jsou vyhrubovány)


7



Cvičení 7: Hrubovací cyklus –rádiusové plochy, funkce G62, G63 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro obě rádiusové plochy Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 28 (Válcové a čelní plochy jsou vyhrubovány)


8



Cvičení 8: Hrubovací cyklus –zapichování, funkce G66 ZADÁNÍ: 1. Zvolte nulový bod obrobku 2. Vytvořte hrubovací cykly pro oba typy zápichů Materiál polotovaru: 42 42 01 Rozměr polotovaru: Ø30 – 39 (Válcové a čelní plochy jsou zpracovány)


9



Cvičení 9: Závitovací cyklus, funkce G78. G79 ZADÁNÍ:

1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Pro závitovací cyklus zvolte vhodnou funkci Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 34 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø20 neobrábíme)


10



Cvičení 10: Ruční nastavení nulového bodu obrobku ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód a) ke vztahu k NB1 b) ke vztahu k NB2 c) ke vztahu k NB3 Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 58 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


11



Cvičení 11: Softwarové nastavení nulového bodu obrobku, funkce G51 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. 2. V programu využijte pro nastavení nulového bodu obrobku vhodně funkci G51 Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 51 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


12



Cvičení 12: Softwarové nastavení konstantní řezné rychlosti, funkce G96 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. 2. V programu využijte pro nastavení řezných podmínek vhodně funkci G96 Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 46 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø20 neobrábíme)


13



Cvičení 13: Korekce na poloměr špičky nástroje G41, G42, G40 ZADÁNÍ:

1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. 2. Pro dokončení zpracování kontury využijte vhodně nastavení funkcí pro eliminaci zaoblení špičky. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 52 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


14



Cvičení 14: Tolerované rozměry, sražení ostrých hran ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód a to s ohledem na různá toleranční pole jednotlivých výkresových rozměrů. 2. U ostrých hran programujte sražení 0.5 x 45ᵒ Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 66 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


15



Cvičení 15: Podprogram ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. 2. Pro zpracování drážek využijte podprogram. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 61 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


16



Cvičení 16: Volba polotovaru 1 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. a) součást je vyráběna z průběžné tyče Ø25, materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 b) součást je vyráběna z přířezu Ø25 – 51, materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10


17



Cvičení 17: Volba polotovaru 2 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Navrhněte vhodný výchozí polotovar, popřípadě upínací pomůcku, při požadavku výroby 1000 ks obrobků. Materiál polotovaru: 42 42 01,


18



Cvičení 18: Součásti s nutností přepínání 1 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 46


19



Cvičení 19: Součásti s nutností přepínání 2 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 50


20



Cvičení 20: Vrtání, vnitřní válcové plochy ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 - 40


21



Cvičení 21: Vnitřní kuželové a tvarové plochy ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 40


22



Cvičení 22: Geometrické tolerance ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. 2. Při zpracování zohledněte výkresové geometrické tolerance. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 40 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


23



Cvičení 23 : Kontrolní práce č. 1 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Program musí obsahovat HRUBOVACÍ a DOKONČOVACÍ operace Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 – 40 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø20 neobrábíme)


24



Cvičení 24: Kontrolní práce č. 2 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø30 – 56 (Jedna čelní plocha je obrobena a Ø30 neobrábíme)


25



Cvičení 25: Kontrolní práce č. 3 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø25 – 60


26




X 2:1


27





28





29




Z 2:1


30




Y

Z

2:1

2:1


31



Cvičení 31: Kontrolní práce č. 9 ZADÁNÍ: 1. Dle výkresové dokumentace vytvořte řídící program v NC editoru řídícího systému MIKROPROG -ISO kód. Materiál polotovaru: 42 42 01, ČSN 42 76 10 Rozměr polotovaru: Ø20 - 51


32




D 2:1


33




A 2:1


34





35





36





37





38


Modul: Cvičebnice programování ISO - soustruh

Recommend Documents