Mobiltelefon védőfóliázó készülék konstrukciós- és gyártástervezése

BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR GYÁRTÁSTUDOMÁNY ÉS -TECHNOLÓGIA TANSZÉK

Mobiltelefon védőfóliázó készülék konstrukciósés gyártástervezése LEITOL SZILÁRD

Konzulens: Miklós Róbert tervezőmérnök

Témavezető: Dr. Gyurika István adjunktus

Budapest, 2015

Tartalomjegyzék 1. Bevezetés ............................................................................................................................... 1 2. Irodalomkutatás ................................................................................................................... 2 2.1. Cégbemutatás .............................................................................................................. 2 2.2. Csomagolás [1], [2] ...................................................................................................... 3 2.3. A Munka- és balesetvédelem rendelkező előírásai [3], [4] ................................... 5 2.4. Tiltó- és figyelmeztető jelzések [5],[6] ...................................................................... 8 3. A konstrukciós feladat kibontása ...................................................................................... 9 3.1. Készülékek konstrukciós jellemzői .......................................................................... 9 3.2. Megvalósítható készüléktípusok ............................................................................ 10 3.3. Vevői követelmények ............................................................................................... 11 3.4. Koncepciókutatás ...................................................................................................... 11 3.5. A manuális készülék konstrukciós terve ............................................................... 12 3.5.1. A készülék építőelemei ................................................................................... 12 3.5.2. A készülék összeszerelésének bemutatása................................................... 21 3.5.3. A készülék működtetési leírása ..................................................................... 25 3.6. Az automata készülék konstrukciós terve ............................................................ 26 3.6.1. A készülék építőelemei ................................................................................... 26 3.6.2. A készülék összeszerelésének bemutatása................................................... 30 3.6.3. A készülék működtetési leírása ..................................................................... 33 3.7. Összehasonlítás és értékelés .................................................................................... 34 4. A gyártástervezési feladat kibontása .............................................................................. 38 4.1. A gyártástervezési folyamat bemutatása .............................................................. 38 4.1.1. Alaplap (Rajzszám: 02-001) gyártástervezése .............................................. 38 4.1.2. Bak (Rajzszám: 02-002) gyártástervezése ..................................................... 50 4.1.3. Ütköző (Rajzszám: 02-003) gyártástervezése ............................................... 60 4.1.4. Határoló (Rajzszám: 02-004) gyártástervezése ............................................ 67 4.2. A kiválasztott egység előállításának idő- és költségtényezői ............................. 74 5. A készülék összefoglaló értékelése ................................................................................. 77 6. Felhasznált források .......................................................................................................... 78 Mellékletek ............................................................................................................................. 79

i

1. BEVEZETÉS TDK munkám témáját egy mobiltelefonokat gyártó vállalatnál felmerült igény ihlette, amelynek megoldásával jelenlegi munkaadómat keresték fel. A Raab CNC Kft. ugyanis az egyedi alkatrészek gyártása mellett igény esetén egyedi konstrukciók kialakítását is vállalja. A készülékkel támogatott fóliázási eljárás elsősorban az állagmegóvás és az egységesített csomagolás kialakításának célját szolgálta a megrendelő részéről. Céljuk volt, hogy a magasabb kategóriát képviselő készülékükben található kamera, valamint a kijelző mechanikus és vizuális sérülésének előfordulását lehetőségeikhez mérten a legnagyobb mértékben csökkentsék. Ezt elsősorban az emberi munkaerő beavatkozásának csökkentésével vagy megszüntetésével látták biztosítottnak, ami által cégünket két megvalósítható konstrukció elkészítésére kérték fel. A szakirodalmi áttekintésként elsősorban az iparban használt készülékre vonatkozó jogi szabályozásoknak és munkavédelmi előírásoknak jártam utána és mutattam be. Munkám első fázisának célja a témához kapcsolható szakirodalom áttekintése után a vevői és felhasználói követelményeknek minden szinten megfelelő készülékek kialakítása volt, melyek közül az egyik egy manuális, míg a másik egy félautomata / automata kivitel. Második fázisban a tervek bemutatása után az egyes koncepciók alkalmazhatósági tartományait, környezet- és munkavédelmi előírások teljesítését, valamint a készülékek gyártásának becsült és további felmerülő költségeit figyelembe véve megtörtént a megrendelő által optimálisnak vélt készülék kiválasztása. Dolgozatomban a kiválasztás után kidolgozásra került a kiválasztott fóliázó minden részletre kiterjedő gyártási terve, valamint a gyártás elemeinek részletes és átfogó költségkalkulációja. Munkámban tehát egy ipari igényből kiinduló konstrukciós- és gyártástervezési folyamatot mutatok be, amelyben figyelembe veszem a vevői és felhasználói igényeket, valamint a jogi és környezetvédelmi szabályozásokat, ügyelve a projekt költségvetésére.

1

2. IRODALOMKUTATÁS A fejezetben bemutatásra kerül a Raab CNC Kft., valamint a konstrukciós- és a gyártástervezéshez kapcsolódó szakirodalmi áttekintés, ill. a készülékek környezet-, egészség- és balesetvédelmi szempontjaira vonatkozó előírások.

2.1. Cégbemutatás A győri telephellyel rendelkező, 2002-ben alapított Revo-Tec Bt. egy dinamikus, rugalmas szolgáltatásairól ismert autóipari beszállító. Három fő tevékenysége közül (tervezés, gyártás és szerviz), a kapacitás növelése érdekében a gyártási szegmensre 2008-ban egy leányvállalatot alapított, hogy az egyre növekvő megrendelői igényeket ki tudja szolgálni. Így alapult meg a Raab CNC Kft. 100% magyar tőke bevonásával, amely a fokozatosság elvét figyelembe véve azóta is folyamatosan évről-évre növekszik. A Raab CNC Kft. elsősorban az egyedi és kisszériás forgácsolt termékek gyártására szakosodott. Elindulása óta folyamatosan bővülő modern gépparkjának segítségével, valamint a magasan kvalifikált szakembergárdájával garantálni tudja a minőségi és rugalmas kiszolgálást megrendelői számára. Az elmúlt évek alatt a géppark 3 gépről 17 gépre, míg az üzemcsarnok 400 [𝑚2 ] − 𝑟ő𝑙 1700 [𝑚2 ] − 𝑟𝑒 bővült. Nagy tapasztalattal rendelkezik a méréstechnika területén is, így a beszállítók felé minőségileg ellenőrzött termékek kerülnek kiszállításra, valamint a saját mérések mellett rendelkezik kapacitással bérmérések vállalására is. Géppark:            

Hurco VMX50 CNC Megmunkáló központ Deckel CNC Megmunkáló központ Mikron UM900 HS CNC Megmunkáló központ Kondia 4 Achse CNC Megmunkáló központ Deckel DMU 70 Megmunkáló központ TOS Horizontál fúró-marómű MAS WKV100 vízszintes-függőleges műszerfúró Vojus lapcsiszoló Palást- és furatköszörű Huzalzikra-forgácsoló gép Hagyományos és CNC Eszterga gépek Hera 12.10.9 3D Mérőgép

2

2.2. Csomagolás [1], [2] A csomagolás alapvető feladata, hogy a termék használati értékének csökkenése nélkül, újszerű állapotban és a leggazdaságosabb módon kerüljön a gyártótól a felhasználóhoz. A csomagolás fontos költségtényező, ezért a lehetséges csomagolási megoldások közül a leghatékonyabb kiválasztása fontos feladat. A termékek csomagolásának alapvetően négy funkcióját különböztetjük meg, melyek az alábbiak: 1. 2. 3. 4.

Védelmi funkció Logisztikai, kezelési funkció Marketing funkció Információt közlő funkció

A funkciók közül elsősorban az első és a harmadik, vagyis a védelmi és a marketing szempontok köthetők a TDK munka témájához. Védelmi funkció: A védelmi funkciót két szempont szerint is értelmezhetjük, méghozzá, hogy a terméket kell védeni a környezeti hatásoktól, de sok esetben helytálló az a megközelítés is, hogy a környezetet kell védeni az áru káros hatásaitól. A mobiltelefonok önmagukban nem sorolandóak a környezetre veszélyes termékek közé, ezáltal elsősorban a védőfóliázást a külső behatások elleni védekezés aspektusából vizsgálhatjuk. A külső, tehát a környezetből a termékre érkező hatásokat négy nagy csoportra szokás felosztani, melyek a következők lehetnek:    

mechanikaiklimatikusbiológiaihumán hatások

A felsorolt behatások a TDK munka témájával kapcsolatban elsősorban úgy értelmezendőek, mint tervezés során figyelembe veendő kritériumok. A mechanikai behatásokat szétválaszthatjuk statikus és dinamikus igénybevételekre. Statikusnak tekinthető például a nyomás, míg dinamikusnak az ütközés vagy az ütés. A klimatikus tényezők közül ügyelni kell pl. a légszennyeződések, a páratartalom vagy a légmozgás készülék működésére káros hatásaira. A biológiai hatásokat nem lehet szorosan a témához kapcsolni, ellenben a humán tényezőkkel. A készülékhez kapcsolódó munkapozícióban dolgozó személyzet oldaláról a következő hatások lehetnek azok, melyek a terméket illetve a fóliázó készüléket érhetik és hátrányosan érinthetik:  

szennyeződések felvitele a kamera-, ill. a fólia felületére fólia elszakítása

3



a készülék nem rendeltetésszerű kezeléséből adódó hibák, amelyek rövidilletve hosszútávon a készülék meghibásodásához, valamint a fóliának a tervezettől eltérő felviteléhez vezethet

Mindezen hatásokat figyelembe kell venni már a tervezési fázisban, hogy előfordulásuk megakadályozható vagy mértékük csökkenthető legyen. Megelőzésük elsősorban nyilván a termék problémamentes működése céljából fontos, de marketing célokat is szolgál. Marketing funkció: A problémamentes működésnek és a megjelenésnek rendkívül fontos szerepe van a termék értékesíthetőségében. A nagyobb vállalatok éppen e célból jelentős ráfordításokat eszközölnek az egyes termékeiknél a szerelési fázisok fejlesztésére és biztonságossá tételére, valamint az elkészült termék minőségének megóvására. A külső megjelenés az egyik meghatározó eleme az érzékszervi marketingnek. Ma már a termék tényleges funkcióján túl annak az esztétikai megjelenése is fontos, valamint az, hogy milyen mögöttes értéket közvetít. A csomagolási ráfordításoknak azonban mindig elfogadható arányban kell állniuk a csomagolandó termék értékével. A csomagolás általában a gyártási folyamat befejezésekor kezdődik, és a fogyasztóig tölti be rendeltetését. A csomagolási hulladékot is figyelembe véve, a csomagolóanyag, ill. - eszköz feladatai a megsemmisítéssel érnek véget. A csomagolás célszerűségét a térbeli elosztási láncot képező valamennyi egység a maga sajátos szempontjai, ill. gazdasági érdekei alapján ítéli meg. 

a csomagolás soha nem lehet öncél,



a csomagolási ráfordításnak haszon formájában meg kell térülnie.

A ráfordítás és a gazdasági haszon elemzéséhez a csomagolás feladataiból kell kiindulni. A csomagolás, mint az áruvédelem eszköze A termékeknek, elkészülésük pillanatában van a legnagyobb kereskedelmi értékük, amely eladáskor realizálódik. Mennyiségi és/vagy minőségi értékcsökkenést a termék a szállítás, a közbenső tárolás és kezelés, ill. rakodás során szenvedhet. Az előre csomagolt termékeknél a vevő a végső fogyasztásig megkövetelheti a megfelelő áruvédelmet. A csomagolást befolyásoló tényezők: a hatások, ill. igénybevételek fajtája és nagysága, lehetőleg számszerűen kifejezve; -

a termék érzékenységének mértéke az igénybevételekkel szemben;

A csomagolástervezés során a csomagolóanyagot és a csomagolás módját a várható igénybevételekkel, továbbá a termék tulajdonságaival kell egybehangolni.

4

2.3. A Munka- és balesetvédelem rendelkező előírásai [3], [4] A munkavédelem a szervezett kereteken belüli munkavégzésre vonatkozó egészségügyi és biztonsági követelmények összességét jelenti, amit törvények, rendeletek, intézményi előírások és szervezeti intézkedések is támogatnak. Elsődleges cél, hogy a személyi védelem biztosítva legyen a munkavégzés közben, valamint hogy humanizálja a munkavégzési körülményeket. Ennek megfelelően a személyi és tárgyi feltételeket úgy kell megteremteni a munka ellátásához, hogy megelőzhetőek legyenek a foglalkozással összefüggő balesetek és megbetegedések. A munkavállalók és a munkáltatók számára egyaránt fontos a munkahelyek megfelelő ergonómiai kialakítása, valamint pl. a zaj csökkentése. Ugyanis ezek a tényezők kihatnak a munkavállaló egészségére, életfeltételeire és a gazdasági eredményekre is. A teljesítmény fokozása csak az egészséges és biztonságos munkakörülmények megteremtésével érhető el. A munka- és balesetvédelem több területen is rendelkezik a munkavállalóknak nyújtandó körülmények milyenségéről. Ilyen többek között a munkahelyek megvilágítása, zajvédelem, rezgésvédelem, a gépek, berendezések, szerszámok biztonságtechnikája vagy a munkahelyeken alkalmazott biztonsági jelzések. Munkahelyek megvilágítása A megvilágítás lehet természetes és mesterséges. A kifogástalan munkavégzéshez optimális megvilágításra van szükség, amelynek mértékét elsősorban a munka jellege határozza meg. Az emberi szem számára a Napból származó természetes fény a legelőnyösebb, ezért törekedni kell a munkahelyek olyan kialakítására, ahol e megvilágítási formát alkalmazhatják. A védőfóliázó készülék alkalmazásánál kifejezetten fontos a megfelelő megvilágítás biztosítása. A munkát végző személynek először alaposan fel kell mérnie, hogy került-e valamilyen szennyeződés a kamera felszínére, majd ha erről meggyőződött, akkor a fóliát, amely egy szalagon érkezik, megfelelő biztonsággal és gyorsasággal kezelnie kell. Ha e tevékenységek elvégzésére nem áll rendelkezésre elegendő fény a számára, a folyamat a kalkulált és felsőbb vezetői szinteken elvárt időnél jóval tovább tarthat. Zajvédelem A hangot, mint rezgést különféle műszerekkel kimutathatjuk, ill. mért paramétereivel objektíven jellemezhetjük. Másrészt a hangok érzékelhetőek is, ami embertől függő, azaz szubjektív. A zajvédelem elsődleges célja a zajjal szennyezett környezetben a szubjektív hangérzet és az ebből eredő károsodások mérséklése, ami megvalósítható a fizikai hang objektív jellemzőinek korlátozásával, vagy az emberi hallószerv közvetlen elszigetelésével. A tartós, intenzív zaj olyan zajártalomhoz is vezethet, amelynek során a szervezet komplex sérülést szenvedhet. Ezáltal már a tervezés során szem előtt kell tartani ezeket a tényezőket és lehetőleg úgy kell kialakítani a készüléket, hogy az előírásoknak 5

minden szinten megfeleljen, és ne szennyezze se a közvetlen azon munkapozícióban dolgozó, ill. a környékén dolgozók egészségét sem. Elsősorban a mozgó alkatrészek illesztésének- és kenésének megválasztásánál jelent ez kihívást. Valamint az egyes mozgató berendezések is zajszennyezést bocsájtanak ki működés közben, amik szintje és intenzitása szintén egészségkárosodást, ill. koncentráció csökkenést eredményezhetnek. A gépek, berendezések, szerszámok biztonságtechnikája A termelési folyamatban a következő biztonsági és egészségügyi követelményeket kell betartani:    





 

Munkaeszközt csak a rendeltetésének megfelelő célra és körülmények között szabad használni. A munkáltatónak gondoskodni kell arról, hogy a veszélyes munkaeszközt csak a kezelője használhassa A munkaeszközöket úgy kell elhelyezni, használni, hogy a mozgó elemek között elegendő hely álljon rendelkezésre A munkaeszközt jól látható azonosító és megfelelő jelzésű kezelőelemmel kell ellátni. A kezelőelemmel valósítható meg a biztonságos működtetés, valamint a leállítás. Leeső vagy kirepülő tárgyak veszélyével járó munkaeszközt megfelelő védőfelszereléssel kell ellátni. Ha szükséges, rögzíteni és stabilizálni kell a tárgyakat. A munkaeszközök körüli veszélyes teret el kell határolni. A munkavállalók érdekében egyértelmű és könnyen felismerhető figyelmeztetéseket és jelzéseket kell alkalmazni. Karbantartást csak a munkaeszköz leállított állapotában szabad végezni. A mobil munkaeszközöket úgy kell kialakítani, hogy a rajtuk elhelyezkedő dolgozókat fenyegető kockázat a legkisebb legyen.

A gépeket és tartozékaikat úgy kell megtervezni és gyártani, hogy ne álljon fenn az akaratlan borulás, leesés vagy elmozdulás veszélye. Kiemelt figyelmet kell fordítani a felhasznált anyagokra, amelyeknek a várható terhelésekkel szemben ellenállóknak kell lenniük. Az egyes gépalkatrészek nem rendelkezhetnek éles élekkel és sarkokkal, melyek balesetveszélyesek.

6

A munkahelyen alkalmazott biztonsági jelzések A biztonsági és egészségvédelmi jelzések olyan információk, amelyek lehetővé teszik a munkavégzők számára a veszélyforrások és veszélyformák felismerését. A biztonsági jelzések elsajátítását és a hozzájuk kapcsolódó kötelezettségeket a munkáltató köteles megkövetelni a munkavállalótól. A biztonsági jelzések fajtái a következők lehetnek:  

Állandó jelzések: tiltó, figyelmeztető, rendelkező, elsősegély vagy menekülési, tűzvédelmi tájékoztató jel Időszakos jelzések: világító jel, hangjel, kézjel és szóbeli kommunikáció

A különféle jelzések adott esetben együtt párhuzamosan is használhatók. A biztonsági színek jelentése: Veszély, tiltás

Figyelmeztetés

Vigyázat

Rendelkezés

1. ábra: A biztonsági színjelzések jelentése

A biztonsági jelzés felismerésének érdekében kerülni kell:    

a túl sok biztonsági jel egymáshoz közeli elhelyezését két összetéveszthető világító jel egyidejű alkalmazását két hangjel egyidejű alkalmazását zajos környezetben a hangjelzést

7

Felvilágosítás

2.4. Tiltó- és figyelmeztető jelzések [5],[6] Tiltó jelek A tiltó jelek olyan biztonsági jelek, amely valamilyen veszélyes magatartás tiltására hívja fel a figyelmet. Jogszabály szerint meghatározott geometriával rendelkezik. Alakja kör, amelyen egy fekete piktogram illusztrálja a tiltott cselekvést. Háttere fehér színű és harántsávban, balról jobbra 45°-os szögben a vízszinteshez a piktogramot vörös színű egyenes húzza át. Ilyen jel például az 2. ábrán látható „Nedves kézzel tilos” jelzés, amely a fó2. ábra: Nedves kézzel tilos liázó készülék használatakor is érvényes. Manuális kivitel esetén a fólia kezelését nehezíti, valamint ha a felület is nedvessé válik, az meggátolhatja a megfelelő feltapadást a kamera felszínére, ami további problémákat vet fel. Automata készülék esetén elsősorban a villamos berendezések használata miatt tilos a fóliázást végezni. Figyelmeztető jelek A figyelmeztető jel olyan biztonsági jel, amely valamely veszélyforrásra hívja fel a figyelmet. Geometriáját szintén szabályok rögzítik. Háromszög alakú, ahol sárga alapon fekete keretben, fekete piktogram ábrázolja a veszélyforrást. Ebbe a jelcsaládba tartozik például az 3. ábrán látható „Mozgó gépelemek” jelzés. Ezt a jelet minden olyan készüléknél fel kell tüntetni, ahol az adott berendezéssel dolgozó személy kézsérüléseket szenvedhet. A tervezési fázisban szem előtt kell tartani a mozgó gépelemek burkolattal való ellátását, hogy a dolgozók sérülésveszélyét ezáltal is csökkenthessük. 3. ábra: Mozgó gépelemek

8

3. A KONSTRUKCIÓS FELADAT ISMERTETÉSE Ebben a fejezetben fejtem ki a témavezető által kiírt részletes, a konstrukcióhoz kapcsolódó feladataimat.

3.1. Készülékek konstrukciós jellemzői A gyártáshoz, ill. a szereléshez kapcsolódóan nagyon sokféle készüléket különböztethetünk meg. Vannak például kereskedelmi forgalomban kaphatók, de nagyon gyakran találkozunk olyan kihívásokkal, amelyekre még nem fejlesztettek ki célgépet, vagy ha ki is fejlesztettek már, az nem a megrendelő által elvárt módon működik. Ilyen esetekben konkrétan a felmerült problémára kell tervezni és gyártani egy olyan célkészüléket, amelynél figyelembe veszik a megrendelő igényeit, a feladat környezetét, és amely a megfelelő eredményeket képes produkálni. Ez utóbbi kategóriába tartozik a TDK feladatom is. A nagyon színes készülék palettáról elsősorban a feladatomhoz kapcsolódó vagy ahhoz sok pontban hasonlóságot mutató, a cégnél dolgozó többi konstruktőr által tervezett készüléket vizsgáltam meg. A feladat megvalósításában nagy segítségemre volt továbbá az a szakmai gyakorlattal kitöltött szemeszter, melyet Németországban tölthettem. Augsburgban egy, a győri munkahelyemhez mind felépítésben mind feladatkörökben nagymértékben hasonlító cégnél ismerhettem meg a készüléktervezés egy nagyon széles palettáját. Általános konstrukciós jellemzők: 







A készülékek vizsgálatakor arról győződtem meg, hogy a lehető legegyszerűbb geometriai kialakításokra kell törekedni, amellyel az adott feladat maradéktalanul elvégezhető. Második nagyon fontos kritérium, hogy a készülék működése könnyen átlátható és tanulható legyen. Ezáltal csökkenthető a kezelő személyzet betanulásának ideje, valamint a kevesebb hibázási lehetőség miatt, csökken a selejtek aránya is. Lényeges szempont továbbá, hogy bár a készülék masszív és merev legyen a pontos pozícionálás és működés miatt, de a dolgozó számára fizikailag ne jelentsen túlzott megterhelést a működtetés. Törekedni kell a lehető legkisebb méretű geometriai kialakítás megvalósítására az adott készülék mobilitási fokának növelése és a helykihasználás optimalizálása végett.

9

A védőfóliázó készülékek specifikusabb követelményei: 



Megfelelő anyagválasztás az egyes funkciók megvalósításhoz a termék sérülésveszélyének elkerülése érdekében. Mivel a megrendelt készüléket a végszerelésben fogják használni, ez azt jelenti, hogy addigra már minden alkatrész beszerelésre fog kerülni. Az egyes komponensek a mai finomelektronikai műszerekben, ahova egy mobiltelefon is tartozik, kisméretűek és sérülésre hajlamosak. Nagyon fontos szempont tehát, hogy a készülék azon felületeinek kialakításánál, ahol a mobiltelefonnal kapcsolatba kerül, olyan anyagokat alkalmazzunk, amely lehetővé teszi, hogy se karcolás, se egyéb súlyosabb sérülés ne keletkezhessen. Mivel cégünk hatásköre a tervezésen és a megvalósításon túl, a garanciális szervízelésig is kiterjed, ügyelni kell a készülék egyes alkotóelemeinek könnyű és gyors cserélhetőségére.

3.2. Megvalósítható készüléktípusok Ugyanúgy, mint a konstrukciós jellegzetességek esetében, megvalósíthatóság szempontjából is nagyon sokféle kritérium szerint csoportosíthatnánk a világban lévő készülékeket, azon igyekeztem itt is a feladatomhoz közel eső szempontokra koncentrálni. A megvalósíthatóságot így a kiszolgálás oldaláról közelítettem meg, amely által beszélhetünk:  



Manuális: Az ilyen készülékek esetén a funkciók legalább 90%-át emberi beavatkozás segítségével működtetik. Félautomata: Ebben az esetben már az ember tehermentesítése végett, ill. több készülék egy munkaállomáson történő párhuzamos működtetése miatt, az emberi szerep többnyire csak a kiszolgálásra és a felügyeletre korlátozódik. Automata: Az automata készülékek esetében a kiszolgálást és a felügyeletet is különféle berendezésekkel oldják meg, teljesen kiküszöbölve ez által az emberi tevékenységet.

10

3.3. Vevői követelmények A megrendelő egy induló projekt elején kiköti a számára mindenképp szükséges korlátokat a kivitelező felé, melyet a kivitelező cég mérnökei számára tiszteletben kell tartani. A megrendelés írásos dokumentumán túl az esetek többségében egy helyszíni szemle keretén belül is megbeszélésre, ill. rögzítésre kerülnek kritériumok. A készülékhez kapcsolódó kritériumokat az alábbiakban soroltam fel:     

Gyártandó darabszám az adott típusból: 100.000 [db/év] A cég filozófiájához maximálisan illeszkedő minőség és kialakítás Után gyártott alkatrészek és szervízellátás biztosítása az adott modell életciklusának végéig Befoglaló méret minimalizálása a maximális mobilitás biztosítása érdekében Az egészség-, valamint a környezetvédelmi szempontokra vonatkozó jelenlegi törvényi előírások maximális figyelembevétele és betartása

3.4. Koncepciókutatás 1. táblázat: Becslés a szükséges készülékek számát illetően

A vevői követelmények átvizsgálása során a konzulensemmel [s] közösen azon az állásponton ma[s] radtunk, hogy a gyártandó darab[nap] számot figyelembe véve elsősor[db] ban a manuális és az automata [h] [h/év] koncepciókat lenne érdemes előtérbe helyezni. A követelmények [s/év] mellett figyelembe kell venni, [db/év] [db/év] hogy a mobiltelefonok rövid élet[db/év] ciklussal rendelkeznek. A mai trendek szerint egy modell élettar[db] tamát az egyes gyártók közötti fel[db] gyorsult fejlesztési verseny miatt viszonylag rövidre tervezik. Ezáltal a modell specifikus gyártó- és szerelő eszközöknél is mindenképp figyelembe kell venni a rövid megtérülési időszakot. Idő Manuális 70 Automata 50 Munkanapok száma 260 Műszakszám 3 Munkaóra 8 Összes munkaidő 6240 Összes munkaidő 374400 Manuálissal előállítható 5349 Automatával előállítható 7488 Igény 100000 Szükséges készülékek száma Manuálisnál 19 Automatánál 14

A konkrét modellek elkészítése nélkül csak egy nagyvonalú becslést tudtam tenni az egyes koncepciók időszükségleteivel kapcsolatban. Így a szükséges végső darabszámokat a tervezési folyamat lezárulta után mindenképp felül kell újra vizsgálni.

11

3.5. A manuális készülék konstrukciós terve A fejezetben kerülnek bemutatásra a manuális koncepció kialakításának lépései, valamint a végső kialakításhoz tervezett egyedi- és a kereskedelmi forgalomban beszerezhető szükséges építőelemek. 3.5.1. A KÉSZÜLÉK ÉPÍTŐELEMEI

A készülék felépítése az egyedi tervezésű alkatrészek és a kereskedelmi forgalomban kapható elemek segítségével valósult meg. Ebben az alfejezetben elsősorban az egyedi alkatrészeket mutatom be. Az általános kereskedelmi tételeket csak egy későbbi fejezetben foglaltam össze, ahol az egyes készülékkoncepciók értékelése történt. A manuális készülék egyedi gépalkatrészei: 1. Alaplap (01-001) Az alaplap befoglaló méretei a 4. ábrán láthatók, gyártási rajza pedig az 1. mellékletben található.

4. ábra: Alaplap

2. Oszlop (01-002) Az oszlopok az alaplapon foglalnak helyet, ahol feladatuk az oldalsó takarólemezek rögzítése. A gyártási rajza a 2. mellékletben található.

5. ábra: Bak

12

3. Hátlap (01-003) A hátlap tartja a két oldalsó burkoló lemezt. Gyártási rajzát a 3. mellékletben találja.

6. ábra: Hátlap

4. Elülső burkolat (01-004) Az elülső burkolat a két oszlopra támaszkodik fel. Balesetvédelmi és esztétikai funkciót lát el. Gyártási rajza a 4. mellékletben található.

7. ábra: Elülső burkolat

5. Oldalsó lemez (01-005) Az oldalsó lemezből két különböző készül. Az egyik oldalra az 8. képen látható, míg a másikra egy azonos befoglaló méretekkel rendelkező furat nélküli. Gyártási rajza az 5. mellékletben található.

8. ábra: Oldalsó lemez

13

6. Magasító (01-006) A két magasító a vákuumrendszer kialakításánál kerül felhasználásra. Gyártási rajza a 6. mellékletben található

9. ábra: Magasító

7. Magasító (01-007) Műhelyrajza a 7. mellékletben található.

10. ábra: Magasító

8. Alaplap (02-001) Ezen az alaplapon mozog a telefontartó kocsi. Gyártási rajza a 8. mellékletben található.

11. ábra: Alaplap

14

9. Bak (02-002) Feladata a billenő fedél megtartása. Két darab készül belőle, egyik az ábrán látható formában, míg a másik tükörképként. Gyártási rajza a 9. mellékletben található.

12. ábra: Bak

10. Ütköző (02-003) Az ütköző feladata a telefontartó kocsi sínről való lefutásának meggátolása. Gyártási rajza a 10. mellékletben található.

13. ábra: Ütköző

15

11. Határoló (02-004) Gyártási rajza a 11. mellékletben található.

14. ábra: Határoló

12. Asztallap (03-001) Az asztallap mozog az alaplapra szerelt síneken és hordozza a Fészek nevű alkatrészt, amelyben a mobiltelefon foglal helyet majd. Gyártási rajza a 12. mellékletben található.

15. ábra: Asztallap

13. Fészek (03-002) Az alkatrész anyaga POM, hogy a hordozott telefon felületét ne sértse fel. Gyártási dokumentációja a 13. mellékletben található.

16. ábra: Fészek

16

14. Alsó csúszó lap (03-003) A billenő fedél alsó megtámasztására szolgáló alkatrész. Gyártási rajza a 14. mellékletben található.

17. ábra: Alsó csúszó lap

15. Tartó (03-004) A kocsi elejére csavarozott alkatrész, amely a kihúzáshoz szükséges fogantyút tartja. Műhelyrajza a 15. mellékletben található.

18. ábra: Tartó

16. Alaplap (04-001) A fedél alaplapján foglal helyet többek között a szívóbetét, amelyre majd a védőfóliát helyezzük. Gyártási rajza a 16. mellékletben található.

19. ábra: Alaplap

17

17. Felső csúszó lap (04-002) A felső feltámaszkodási pontot adó, valamint a fóliát a készülékre vasaló tengelyt tartó alkatrész. Gyártási dokumentációja a 17. mellékletben található.

20. ábra: Felső csúszó lap

18. Vezető oszlop (04-003) Gyártási rajza a 18. mellékletben található

21. ábra: Vezető oszlop

19. Mágnes tartó (04-004) A billenő asztal alsó pozícióban történő rögzítését segíti a mágnes. Műhelyrajza a 19. mellékletben található.

22. ábra: Mágnes tartó

18

20. Tájoló lap (04-005) Feladata a védőfólia pozícionálása Gyártási rajza a 20. mellékletben található.

23. ábra: Tájoló lap

21. Szívóbetét (04-006) A védőfóliát erre a betétre kell felhelyezni a billenő fedél nyitott állapotában, majd a vákuumot bekapcsolni Gyártási dokumentációja a 21. mellékletben található.

24. ábra: Szívóbetét

22. Tengely (04-007) A hordozó kocsi kihúzásakor a védőfólia levasalását segítő henger tengelye. Műhelyrajza a 22. mellékletben található.

25. ábra: Tengely

19

23. Tengely (04-008) A billenő asztal e tengely mentén nyitható és zárható. Gyártási rajza a 23. mellékletben található.

26. ábra: Tengely

24. Persely (04-009) Részletes gyártási rajza a 24. mellékletben található.

27. ábra: Persely

20

3.5.2. A KÉSZÜLÉK ÖSSZESZERELÉSÉNEK BEMUTATÁSA A készülék összeszerelését az egyes részegységek robbantott ábrájának segítségével mutatom be. 01. Készülék test Első lépésben az alaplapra erősítjük a készülék 4 lábát, majd a hátlapot és a 2 oszlopot. Ha mindezek elkészültek, felfogathatóak az oldalsó takaró lemezek. Végül felszerelhetjük a pneumatikus rendszer elemeit, amelyek a vákuum előállításához szükségesek. A hátsó kivezetésekhez a pneumatikus csöveket csak a készülék teljes öszszeszerelése után célszerű méretre vágni és felszerelni.

28. ábra: Az 1-es részegység robbantott rajza

21

02. Asztal Első lépésben a Bak nevű alkatrészbe beszerelésre kerül egy siklócsapágy és a Határoló nevű elem. Ha mindezekkel végeztünk, felszerelhetők az Alaplapra. Második lépésként a vezető sínek szerelhetőek fel. Pozícionálásukhoz a mart hornyok szolgálnak. Rögzítésük még nem történik véglegesre, mert a rajtuk mozgó elem felhelyezésekor lehet csak a párhuzamosságot megfelelően beállítani. Nagyon fontos, hogy kellő párhuzamosságot érjünk el a felszerelésük során, mivel különben a síneken mozgó egység megfeszülhet és a készülék tönkremenetelét okozhatja. Ha a sínek állíthatóan felszerelésre kerültek, felhelyezhető az Ütköző nevű elem is.

29. ábra: A 2-es részegység robbantott rajza

22

03. Telefontartó kocsi Először az Asztallap szélére fel kell helyezni a csúszó lapokat, mert ebben az állapotában még hozzáférhető a kellő szerszámokkal. Ezek után az Asztallap nevű alkatrészbe alulról behelyezünk 2 csapot, úgy hogy az ne menjen át a lapon. A tájoló csapok segítségével pozícionáljuk az Asztallapot és a síneken található papucsokra rögzítjük. Ha végeztünk a rögzítéssel, a sínen finoman tolva, beállíthatjuk a párhuzamosságot és rögzíthetőek a sín lefogató csavarjai. A megfelelő beállítás után az Asztallap felső felületére felrögzíthető a Fészek, valamint a 2 Tartó.

30. ábra: A 3-as részegység robbantott rajza

23

04. Billenő asztal Az Alaplapra felhelyezésre kerülnek az alábbi elemek:  Felső csúszó lapok  Vezető oszlopok  Mágnes tartók  Szívóbetét  Tájoló lap  Tengely (04-007) Ha minden elemet rögzítettünk, csak az egyik oldalra behelyezzük a Tengely (04008) elemet. Majd miután a tengely segítségével pozícionáltuk a 4-es részegységet az 2-es egységen található Bak nevű alkatrész siklócsapágyának segítségével, az Alaplap másik oldalára is behelyezhetjük a Tengely nevű alkatrészt. 31. ábra: A 4-es részegység robbantott rajza

24

3.5.3. A KÉSZÜLÉK MŰKÖDTETÉSI LEÍRÁSA

A készülék összeszerelésének bemutatása után ismertetem a készülék működtetésének lépéseit. A műveletek elvégzése során kellő odafigyeléssel és óvatossággal kell eljárni, hogy se a készülék, se a termék ne szenvedjen fizikai sérüléseket, valamint, hogy megfelelő minőségű legyen a védőfóliázás. A működtetés bemutatása: 1. 2. 3. 4. 5.

A mobiltelefon kivétele a beérkező palettáról A telefon behelyezése a Fészekbe, megfelelő pozícióba A 4-es részegység (Billenő fedél) felnyitása A védőfólia eltávolítása a szalagról az eltávolítást segítő fül segítségével Az eltávolított védőfóliát a vákuummegfogóra helyezni, úgy hogy az eltávolításhoz használható fül a vákuummegfogó lapolt részéhez kerüljön 6. A készüléktest oldalán található kapcsoló segítségével a vákuum bekapcsolása 7. A telefontartó kocsit ütközésig betolni 8. A billenő asztalt lecsukni 9. A vákuumot a kapcsoló segítségével lekapcsolni 10. A tálcát megfelelő sebességgel kihúzni a levegőbuborékok kialakulásának megakadályozása miatt 11. A fóliázott készüléket a Fészekből eltávolítani és a kész termékek palettájára helyezni

25

3.6. Az automata készülék konstrukciós terve A fejezetben bemutatásra kerülnek az automata koncepció egyedi- és a kereskedelmi forgalomban beszerezhető építőelemei, a készülék összeszerelése, valamint a működése. 3.6.1. A KÉSZÜLÉK ÉPÍTŐELEMEI

Az automatizált készülék kialakításához számos alkatrészt át tudtam emelni a manuális koncepcióból, csak a befoglaló méreteken kellett változtatni, illetve néhány helyen pár újabb felfogatási furatot kellett elhelyeznem. Ezen okok miatt csak a nagyon megváltoztatott, illetve a másik készüléken nem szereplő alkatrészeket mutatom be részletesen. Az automata készülék egyedi építőelemei: 1. Oszlop (02-004) Az oszlop hornyában tengelyek foglalnak helyet, amelyek feladata, hogy a szalagot, amelyen a fóliák érkeznek, megtörjék. A megtörésnél a fólia elválik a szalagról és a vákuumfej ezután már képes felvenni. 32. ábra: Oszlop

2. Motortartó (02-005) A motortartó oszlop a szalag meghajtásához használt motort tartja.

33. ábra: Motortartó

26

3. Oszlop (02-006) Az oszlop a szalag hajtásmechanizmusához tartozó másik elem a Motortartón kívül.

34. ábra: Oszlop

4. Alaplap (04-001) Ezen az egységen kapnak helyet többek között a szíjhajtás elemei, valamint a vákuumfej függőleges mozgatását biztosító Hordozó és lineáris motor.

35. ábra: Alaplap

27

5. Hordozó (04-002) Ez az elem biztosítja a szíjhajtás által a vákuumfej vízszintes mozgatását.

36. ábra: Hordozó

6. Motortartó (04-003) A szíjhajtáshoz tartozó DC motort tartó gépelem.

37. ábra: Motortartó

7. Szíjfeszítő (04-004) A 38. ábrán látható elem segítségével állíthatjuk be a szíj megfelelő feszességét.

38. ábra: Szíjfeszítő

28

8. Tengely (04-005) A szíjfeszítő egységnél alkalmazott szíjtárcsa tengelye.

39. ábra: Tengely

9. Fedél (04-006) A vákuumfej lezárását szolgáló építőelem.

40. ábra: Fedél

29

3.6.2. A KÉSZÜLÉK ÖSSZESZERELÉSÉNEK BEMUTATÁSA A készülék összeszerelése során csak a 4-es részegységet mutatom be részletesen, mert a másik 3 egységben nem történt érdemleges változás a manuális készülék szereléséhez képest. Első lépésben az Alaplapba 2 pozícionáló csapot kell behelyezni, hogy segítsék a sínpár felhelyezését. Ezek után a sínt lazán rögzítjük, hogy a későbbiek során még változtatható legyen a pozíciója. Második lépésként a szívóbetétre rá kell szerelni a fedelét, valamint ezt az összeszerelt egységet egy kúpos szorító segítségével fel kell erősíteni a függőleges mozgást biztosító lineáris motorra. Ezek után a lineáris motort fel kell szerelni a hordozó elemre, mert ekkor még jobban hozzáférhető a megfelelő szerszámokkal. Ha a függőleges egység elkészült, áttérhetünk a vízszintes mozgás kialakítására. Ehhez első körben a Hordozó nevű alkatrészt fel kell erősíteni a papucsokra, majd finoman mozgatva és beállítva a sínek lerögzíthetőek. A vízszintes mozgást egy szíjhajtással oldottam meg, amelyhez rögzítenünk kell a Motortartó elemet. Erre 6 db M3-as belső kulcsnyílású csavar segítségével felerősíthetjük a motort. A motor kihajtó tengelyén egy kúpos szorítópatron felhasználásával rögzítjük a szíjtárcsát. A szíjhajtáshoz szükséges másik elemet az alaplapra való felszerelés előtt összeállítjuk. Az U profilba behelyezzük a 2 siklócsapágyat, majd a szíjtárcsát a megfelelő pozícióban tartva behelyezzük az egyik végén rögzítő gyűrűvel szerelt tengelyt. A másik végét anyával rögzítjük. Az összeállított feszítő elemet két csavar segítségével lazán rögzítjük az alaplapon a későbbi megfelelő beállítás miatt. A szíjat átvetve a két szíjtárcsán, a hordozó elemhez rögzítjük, majd a kellő feszesség beállításához a feszítő elemet a horonyban elmozdítjuk, majd a megfelelő pozícióban lerögzítjük. A 4-es részegység szerelését bemutató robbantott rajz a 41. ábrán látható.

30

A felhasznált kereskedelmi tételek: 1.

DC mikromotor (Faulhaber 3257G012CR) Részletes leírása a 25. mellékletben található.

2.

Szíjtárcsa (Mädler 16222500)

Műszaki paraméterei a 26. mellékletben olvashatóak. 3.

Siklócsapágy (Mädler 62380800) Leírása a 27. mellékletben található.

4.

Szíj rögzítő (Mädler 16269900) Bemutatása a 28. mellékletben olvasható.

5. Lineáris DC-szervomotor (Faulhaber LM 1247-020-11) Paraméterei a 29. mellékletben találhatóak. 6.

Lineáris vezeték (Hiwin MGN07C) Részletes adatok a 30. mellékletben találhatók.

7.

Szorítópatron (Mädler 61540500) Adatai a 31. mellékletben találhatóak.

41. ábra: A 4-es egység robbantott ábrája

31

42. ábra: Az automata készülék összeállítva

A 42. ábrán az automata készülék koncepciójának összeállítási rajza látható. Mivel ez csak egy lehetséges megvalósítás, az egyes alkatrészek nem kerültek teljes részletességgel kidolgozásra. Működésének részletes leírása a következő oldalon olvasható.

32

3.6.3. A KÉSZÜLÉK MŰKÖDTETÉSI LEÍRÁSA Az automatizált készülék irányítása PLC segítségével történik, melyet a villamosmérnök kollégák programoznak be. A készülék működésének lépései: 1. A mobiltelefon kivétele a beérkező palettáról 2. A telefon behelyezése a Fészekbe, megfelelő pozícióba 3. A telefontartó kocsit a vízszintesen elhelyezkedő lineáris motor a megfelelő pozícióig betolja 4. Amint a szenzor érzékeli, hogy a kocsi a megfelelő pozícióban megállt, a szíjhajtás segítségével elmozdítja a Hordozó elemet a védőfólia felvételének helyére 5. A szalagot csévélő motor meghatározott pozícióig húzza a szalagot 6. A fólia pozícióba kerülésével a függőleges lineáris motor végén található fej a felvételi pozícióba süllyed le és a vákuum bekapcsol 7. A felvett fóliával függőlegesen eltávolodik a felvevő helytől, majd a kamera fölé pozícionál 8. A megfelelő pozícióban lesüllyed, felhelyezi a fóliát és a vákuum kikapcsol 9. A biztonságos távolságba eltávolodott fej aktiválja a vízszintes mozgást biztosító lineáris motort, amely a kocsit kimozgatja a 4-es egység alaplapja alól 10. Az elkészült, fóliázott terméket a fészekből a gépkezelő kiveszi, majd a kész termékek palettájára helyezi át

33

3.7. Összehasonlítás és értékelés A bemutatott változatok közül a kiválasztáshoz szükséges volt, hogy egy összefoglaló táblázatban ismertessem az egyik, illetve másik koncepció megvalósítása során felmerülő költségeket. A gyártási árak nem pontosak, csupán becsült összegek, mivel a pontos értékeket csak a gyártás után lehetne teljes bizonyossággal megmondani. A manuális készülék költségei: 2. táblázat: A manuális készülék becsült gyártási költségei

Sorszám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ∑:

Rajzszám 01-001 01-002 01-003 01-004 01-005 01-006 01-007 02-001 02-002 02-003 02-004 03-001 03-002 03-003 03-004 03-005 04-001 04-002 04-003 04-004 04-005 04-006 04-007 04-008 04-009

Darabszám [db] 19 38 19 19 38 19 19 19 38 38 38 19 19 38 38 19 19 38 76 38 19 19 19 38 38

Darabár [Ft/db] 15217 8317 10617 5417 6834 5617 3617 24617 14517 5817 3317 19017 16217 11000 7934 5817 27567 10917 9017 6717 11517 15500 9017 6617 3059

Összeg [Ft] 289123 316046 201723 102923 259692 106723 68723 467723 551646 221046 126046 361323 308123 418000 301492 110523 523773 414846 685292 255246 218823 294500 171323 251446 116242 7142366

A készülék gyártási költsége tehát az előre kalkulált szükséges darabszám és a becsült gyártási költségek alapján 7.142.366 [Ft]. Ehhez az összeghez jönnek még hozzá a felhasznált kereskedelmi tételek. A kereskedelmi tételek esetében a csavarok és pozícionáló stiftek költségeit nem vettem számításba, mivel ezek raktáron lévő tételek.

34

3. táblázat: A manuális készülék kereskedelmi forgalomban kapható egységei

Sorszám 1 2 3 4 5 6 7 8

Megnevezés Vákuumgenerátor 3/2-es útszelep Csatlakozók Hangtompító Kapcsoló Lineáris vezeték Siklócsapágy Fogantyú

Szükséges darabszám [db] 1 1 20 1 1 2 2 2 ∑:

Összeg [Ft] 9158 29715 24918 1525 6910 1178 1500 74904

A szükséges 19 darab készülék esetén 1.423.176 [Ft] a kereskedelmi tételek összege. A készülék előállítási költsége az egyedi alkatrészek gyártási költségéből, valamint a kereskedelmi tételek költségéből tevődik össze. Ezek alapján a manuális készülékre kalkulált ár 8.565.542 [Ft]. Az automatizált készülék költségei: 4. táblázat: Az automata készülék egyedi gépelemeinek becsült költsége

Sorszám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Rajzszám 01-001 01-002 01-003 01-004 01-005 01-006 01-007 02-001 02-002 02-003 02-004 02-005 02-006 02-007 03-001 03-002 03-003 04-001 04-002 04-003 04-004 04-005 04-006 04-007

Darabszám [db] 14 28 14 14 28 14 14 14 56 28 28 14 14 56 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

Darabár [Ft/db] 18875 8317 11550 6500 7917 5617 3617 28542 11834 5817 10317 9584 8500 5334 17167 16217 5817 27084 24834 7167 10150 6717 13550 15500 ∑:

Összeg [Ft] 264250 232876 161700 91000 221676 78638 50638 399588 662704 162876 288876 134176 119000 298704 240338 227038 81438 379176 347676 100338 142100 94038 189700 217000 5185544

Az automatizált koncepció gyártási költsége tehát az előre kalkulált szükséges darabszám és a becsült gyártási költségek alapján 5.185.544 [Ft]. 35

5. táblázat: Az automata készülékhez szükséges kereskedelmi tételek

Sorszám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Megnevezés Vákuumgenerátor 3/2-es útszelep Csatlakozók Hangtompító Kapcsoló Csatlakozók DC mikromotor ( Faulhaber 3257G012CR) Vezérlés DC-Gearmotor (Faulhaber 1512U003SR) Vezérlés Lineáris DC-szervomotor (Faulhaber LM 1247-020-11) Vezérlés Lineáris DC-szervomotor (Faulhaber LM 2070-160-12) Vezérlés Szíjtárcsa (Mädler 16222500) Szíj (Mädler 16260000) Szíj rögzítő (Mädler 16269900) Tengelykapcsoló (Mädler 61540500) Lineáris vezeték (Hiwin MGN09C) Lineáris vezeték (Hiwin MGN07C) Siklócsapágyak (Mädler 62380800)

Szükséges darabszám [db] 1 1 10 1 1 10

Összeg [Ft] 9158 29715 10884 1525 6910 14034

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

3565 2700 2630

2

8792

2 2 4

744 ∑:

90657

A kereskedelmi tételek kalkulált ára a 14 darab készülék esetén 1.269.198 [Ft]. Az automata készülék kalkulált ára mozgató berendezések és a hozzájuk tartozó vezérlések nélkül 6.454.742 [Ft].

36

A koncepciók összehasonlítása és a gyártandó kiválasztása Gazdasági szempontok szerint: Az automata készülék több, magas bekerülési árral rendelkező termékére nem sikerült árajánlatot szereznem a forgalmazóktól, de ha a két koncepció árkülönbségéből kiszámítjuk, hogy maximálisan mennyit fordíthatnánk a hiányzó tételek beszerzésére, akkor a következő összeg adódik. ∆𝐾 = 𝐾𝑚𝑎𝑛𝑢á𝑙𝑖𝑠 − 𝐾𝑎𝑢𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑎 = 8.565.542 − 6.454.742 = 2.110.800 [𝐹𝑡] A két koncepció akkor lenne azonos beruházási költségű, ha ∆𝐾 2.110.800 = = 150.771,42 [𝐹𝑡] − é𝑟𝑡 14 14 beszerezhető lenne a 2 DC, ill. a 2 lineáris motor, valamint a hozzájuk tartozó vezérlések. Ezek a tételek véleményem szerint csak magasabb költségen szerezhetőek be, így megállapítható, hogy az automata kialakítás az adott darabszám esetén költségesebb megoldás. Működtetési szempontok szerint A kezelés szempontjából a manuális készüléknél a kezelő személyzetnek több feladata van, ezáltal nagyobb a hiba előfordulási valószínűsége is. Az automata készüléknél a kezelő feladata az indító gomb megnyomásán kívül még a szalagcsere. Meghibásodás szempontjából Mivel a manuális készülék egy szinte tisztán mechanikus szerkezet, kevésbé érzékeny a meghibásodásra, valamint a fellépő hibákat várhatóan gyorsabban, akár a kezelő személyzet is orvosolhatja. Az automata készülék esetén a mikro mechanika és a bonyolultabb vezérlés miatt a hiba kijavítása szakembert igényel, ami időigényesebb lehet. Ezen szempontok alapján a választás a manuális készülékre esett, emiatt a részletes gyártástervezést arra a koncepcióra vonatkozóan ismertetem.

37

4. A GYÁRTÁSTERVEZÉSI FELADAT KIBONTÁSA A kiválasztott manuális készülék részletes gyártástervét dokumentáltam ebben a fejezetben. A gyártástervezést első fázisban a koncepciókutatásnál megbecsült darabszámú készülékre végeztem el, mivel a prototípus legyártása nélkül nem tudjuk, hogy pontosan mennyi ideig fog tartani egy mobiltelefon fóliázása. A számításokat azonban olyan formában készítettem el, hogy a darabszám változása ne okozzon nehézségeket az árak és a gyártási határidő újraszámításánál.

4.1. A gyártástervezési folyamat bemutatása Az egyes alkatrészek gyártástervének elkészítése előtt részletesen áttekintettem az adott geometriát, a rajta szereplő méreteket és a hozzájuk kapcsolódó tűréseket. Ezek az információk ugyanis jelentős mértékben befolyásolják, hogy milyen szerszámgépeket és szerszámokat lehet, ill. kell igénybe venni. Részletesen a 2. egység egyedi tervezésű alkatrészeinek gyártását mutatom be, mivel a többi egység alkatrészei nagymértékben hasonlítanak gyártás szempontjából, egyik alkatrésznél sincs szükség speciális, egyedi szerszám megvásárlására és az anyagminőségek is szűk kört fednek le. 4.1.1. ALAPLAP (RAJZSZÁM: 02-001) GYÁRTÁSTERVEZÉSE Technológiai tervezés A technológiai terv elkészítésének első lépése a termék anyagának megismerése volt. Megvizsgáltam, hogy a DIN szabvány milyen szám alá sorolja be az AlMg4,5Mn0,7 alumíniumot, mivel a legtöbb alapanyag kereskedés esetén a DIN kód alapján lehet árajánlatot kérni és nyersanyagot rendelni. Az anyag kémiai összetétele: 6. táblázat: Az AlMg4,5Mn0,7 kémiai összetétele

A készülékek alaplapjaiként gyakran alkalmazzák, mivel ez egy precíziós alumínium, amely megfelelő geometriai tűrésekkel vásárolható meg. Felületi érdessége Ra1.6, vastagságára megadott tűrés pedig +0,2 -0,0 [mm]. Az alapanyag részletes bemutatása a 32. mellékletben található.

38

A vastagságon kívül tetszőleges méretek rendelhetők az adott anyagból, ezért igyekeztem úgy meghatározni a nyersanyag méretét, hogy a lehető legkisebb táblát rendelhessük, mivel ez csökkenti a nyersanyagra és a gyártásra fordított költségeket egyaránt. Mivel a késztermék 217x205x8 [mm] befoglaló méretekkel rendelkezik, oldalanként ~2 [mm] ráhagyással számolva 220x210x8 [mm] nyersanyaggal terveztem. A nyersanyag árának meghatározása: 7. táblázat: 02-001, az alapanyag árának meghatározása

Alapanyag 3.3547 Anyag ára [Ft/kg] A tábla adatai Alapanyag tömege [kg] Ár [Ft/db] Szükséges darabszám [db] Fizetendő [Ft]

4000 Szélesség [mm] 220 1 4000 19 76.000

Hosszúság [mm] 210

Vastagság [mm] 8

Sűrűség [kg/m^3] 2700

Az alapanyag tulajdonságainak megismerése és bemutatása után a gyártási műveletek tervezését ismertetem. A tervezés előtt konzultáltam a gépkezelővel, akinek a gépére tervezhető volt az alaplap gyártása. Javaslatait figyelembe véve alakítottam ki a technológiát. A technológiát a Hurco VMX50 típusú megmunkáló központra terveztem, mivel ez a szerszámgép megfelelő mozgástartománnyal rendelkezik, valamint képes tartani azokat a tűrésmezőket, amelyek a tervezés során meghatározásra kerültek.

43. ábra: Hurco VMX 50

39

Az alaplap gyártásának befogási terve a 33. Mellékletben található. A befogás tervezésénél segítségemre volt, hogy az adott szerszámgépre fel van szerelve egy készülék az ehhez hasonló nagyobb felületű alkatrészek megmunkálásához. A befogási terv után elkészítettem a műveleti sorrendtervet, amely a 34. mellékletben található. Az alkatrész 4 műveletben kerül kialakításra, melynek műveletelemei a Műveletelem sorrendterv dokumentumban kerülnek részletes bemutatásra. Az Alaplaphoz tartozó Műveletelem sorrendterv a 35. számú melléklet alatt található. A műveletelemek meghatározása után kiválasztottam a szükséges szerszámokat, majd a gépkezelők több éves tapasztalatára és a katalógus ajánlásaira támaszkodva az adott anyaghoz illeszkedően kitöltöttem a szerszámokhoz tartozó technológiai paramétereket. A választott szerszámok, ill. a hozzájuk tartozó technológiai paraméterek a Szerszámlistában találhatók, amely a 36. mellékletben látható. A technológiai tervezés során áttértem a gyártási költségek, ill. a gyártási határidő meghatározására. Erre a célra egy olyan Excel táblázatot alakítottam ki, amely jó átláthatóságával és könnyű változtathatóságával segít az esetlegesen fellépő változó igények gyors újraszámításában. Darabidő meghatározása [7] A darabidő meghatározásához szükségem volt a katalógusban megadott technológiai paraméterekből további forgácsolási értékek kiszámolására. A műveletelemek idejének meghatározásához az előtoláson és a forgácsolási sebességen kívül szükségem volt még a fordulatszám és az előtolási sebesség meghatározására. 𝑣𝑐 ∙ 1000 𝐷∙𝜋 ahol: 𝑛=

1

 n – fordulatszám [𝑚𝑖𝑛] 𝑚

 𝑣𝑐 – vágósebesség [𝑚𝑖𝑛]

 D – a szerszám átmérője [𝑚𝑚]

𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 =

𝑣𝑐 ∙ 𝑓 ∙ 1000 𝜋∙𝐷

ahol: 𝑚𝑚

 𝑣𝑓 – előtolási sebesség [𝑚𝑖𝑛]

𝑚𝑚

 𝑓 – fordulatonkénti előtolás [𝑓𝑜𝑟𝑑]

40

1. Felfogás 8. táblázat: 02-001, 2. művelet

Művelet Műveletelem Szerszám 2 2

2.2 2.3

T0101 T0202

Úthossz [mm] 100 30

Forgácsolási sebesség [m/min] 80 100

Fordulatonkénti előtolás [mm/fordulat] 0,1 0,1

Szerszám átmérő [mm] 5,5 11,5

Fordulatszám Előtolási sebesség [ford/min] [mm/min] 4630 2768

463 277

Idő [s] 12,96 6,50

Az első felfogásban a nyersanyagot ütköztetjük, majd szorítók segítségével rögzítjük a készüléken. A 2.2 műveletelem során megfúrják az Ø5,5 [mm] furatokat, amiken keresztül majd a 2. művelet során a rögzítést valósítják meg. Valamint a 2.3 műveletelem során elkészülnek még ebben a felfogásban a csavarfej számára szükséges süllyesztések. A táblázat egyes oszlopait a korábban meghatározott gyártási paraméterek alapján, valamint a belőlük számítható értékek segítségével töltöttem ki. A legfőbb cél az egyes műveletelemek idejének meghatározása volt, hogy az egyes műveletekre normaidőt számíthassak, amely a költségtényező egyik eleme. Az idő kiszámításához meghatároztam, hogy az egyes szerszámok mekkora utat tesznek meg forgácsolás közben, és mindezt mekkora előtolási sebességgel. Az egyes műveletelemek idejének kiszámítása a következőképp történt: 𝑠 𝑡 = ∗ 60 [𝑠] 𝑣𝑓 ahol:  s – úthossz [mm] 𝑚𝑚  𝑣𝑓 – előtolási sebesség [ ] 𝑚𝑖𝑛

41


Művelet Műveletelem Szerszám 3 3 3 3 3 3

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

T0303 T0303 T0404 T0505 T0606 T0707

Úthossz [mm] 3376 768 200 40 360 360

Forgácsolási sebesség [m/min] 150 150 80 35 60 35

Fordulatonkénti előtolás [mm/fordulat] 0,5 0,3 0,1 0,7 0,1 0,5

Szerszám átmérő [mm] 6 6 3,3 4 2,5 3

Fordulatszám Előtolási sebesség [ford/min] [mm/min] 7958 7958 7717 2785 7639 3714

3979 2387 772 1950 764 1857

Idő [s] 50,91 19,30 15,55 1,23 28,27 11,63

A 2. felfogás során az 1. felfogásban elkészített furatok segítségével rögzítjük a készülékhez a munkadarabot, majd ezek után következhet a kontúrmarás, a többi furat kifúrása, ill. a süllyesztések kialakítása. 3. Felfogás 10. táblázat: 02-001, 4. művelet


4.2 4.3

T0808 T0303

Úthossz [mm] 80 48



Szerszám átmérő [mm] 4,5 6


566 3183

Idő [s] 8,48 0,90

A 3. felfogás során ismét csavarok segítségével rögzítjük a félkész munkadarabunkat a készülékre, majd elkészítjük az Ø4,5 [mm] csavarfuratokat és a hozzájuk tartozó süllyesztéseket a csavarfejek számára. 42

A gyártás összköltsége nagyon jelentősen függ a gyártásra fordított időtől. Szinte az összes költségtényezőben felfedezhető közvetlen vagy közvetett módon az idő befolyásoló hatása. A gazdaságosság tekintetében tehát fontos szerepe van annak, hogy mennyi idő alatt sikerül a gyártást abszolválni. A darabidő struktúrája a következőképpen épül fel:

44. ábra: A darabidő struktúrája

Darabidőnek az egy munkadarabnak a technológia szerinti megmunkálási idejét nevezzük, amely az alapidőből és a pótlékokból tevődik össze. Az alapidő a művelet elvégzéséhez szükséges gépi és kézi tevékenységek időigényét összesíti, amely főidőre és mellékidőre bontható. A főidő alatt a gépi vagy kézi módon közvetlen alakítás történik a darabon. A mellékidő pedig a főidőnek olyan szükséges kísérője, amely nélkül a megmunkálás nem volna megvalósítható. Ez utóbbi kategóriába tartozik a nyersanyag befogása, szerszámcsere valamint az elkészült darab kivétele a szerszámgépből. Ezek a tevékenységek ismét lehetnek gépi vagy kézi úton elvégzett feladatok. A darabidő másik lényeges részét alkotó Pótlékok azoknak a tevékenységeknek az időszükségletét adják, amelyek a munkahely kiszolgálásával vagy a dolgozó ember személyes szükségleteivel kapcsolatosak. [8] A darabidők meghatározására a következő képleteket használtam fel: [9]

𝑇𝑚 = 𝑇𝑓 ∗ 0,2 𝑇𝑎 = 𝑇𝑓 + 𝑇𝑚 𝑇𝑝 = 𝑇𝑎 ∗ 0,05 𝑇𝑑𝑏 = 𝑇𝑎 + 𝑇𝑝

43

A darabidők számításait az alábbi táblázatokban foglaltam össze. 11. táblázat: 02-001, a 2. művelet daraidejének meghatározása

2. művelet Főidő [s] Mellékidő [s] Alapidő [s] Pótidő [s] Darabidő [s]

19,5 3,9 23,4 1,2 24,5

12. táblázat: 02-001, a 3. művelet darabidejének meghatározása


126,9 25,4 152,3 7,6 159,9



9,4 1,9 11,3 0,6 11,8

Normaidő számítása Az egyes műveleteknél a darabidők meghatározása után megvizsgáltam az előkészületi és befejezési idők alakulását, mivel erre az időtényezőre is szükségem volt a normaidő meghatározásánál. Az előkészületi és befejezési idő a munkahely és a gyártás előkészítését, illetve a termék elkészülte után, annak eltávolítását és a munkahely eredeti állapotra való hozásának idejét jelenti. [8] Kiszámításánál több tényezőt is figyelembe kell venni. Az egyik legfontosabb a darabszám, amely emelkedésével az előkészületi és befejezési idő csökkenhet. Figyelembe veendő tényező ezen felül még a munkadarab befogásának ideje, a programozási idő, a szerszámbemérés ideje, tovább a kifogás és a leszerszámozás. Számításaim során a szerszámbemérés idejét elhanyagoltam, mert a megmunkálásoknál alkalmazott szerszámok mind a szerszámtárban foglalnak helyet, folyamatos használatban vannak, ezáltal olyan nagy darabszámmal kellene osztani, hogy értékük nem számottevő a többi tényezőhöz mérten.

44

A 2. művelet normaideje: 14. táblázat: 01-002, a 2. művelet normaideje

Normaidő Előkészületi és befejezési idő

Idő [min]

Műveletek száma

Be- és kifogás Programozás 2. művelet ideje

15 5 15,67

2


Normaidő Előkészületi és befejezési idő Be- és kifogás Programozás 3. művelet ideje

Idő [min] 10 20 13,72

Műveletek száma 7



Idő [min]

Műveletek száma


10 5 10,46

2

Az egyes műveleti idők kiszámításánál a „Be- és kifogás” idejét nem osztottam el a darabszámmal, mivel ez a tényező minden egyes darabnál felmerül, tehát független a sorozatnagyságtól. Azonban a programozás idejét természetesen a darabszám függvényében számítottam. Az alkatrész gyártásának ideje az egyes műveletek normaidejének összegzéséből adódik, így tehát az Alaplap nevű alkatrész 19 db sorozatnagyság esetén 𝑇 = 𝑡2𝑛 + 𝑡3𝑛 + 𝑡4𝑛 = 15,67 + 13,72 + 10,46 = 39,85 [𝑚𝑖𝑛]-t igényel.

45

Az Alaplap árának meghatározása A gyártási ár több tényező együttese. Ezen tényezők közé tartoznak többek között az előgyártmány költségei, a gyártási költségek, valamint ha van, akkor a hő- ill. felületkezelés költsége. Előgyártmány költségei Az előgyártmányom egy méretre vágott 3.3547 (AlMg4,5Mn0,7) anyagminőségű alumínium lap, amelyet a forgalmazó 2000x1000x8 táblából darabol. Az előgyártmány költségei a következőképp alakulnak:    

Alapanyag ára méretre vágva: 3150 [Ft/kg] + 27% ÁFA = 4000 [Ft/kg] Szükséges lapok száma: 19 [db] Egy lap tömege: 1 [kg] Az előgyártmány összköltsége: 76.000 [Ft]

Mivel az előgyártmányon további műveleteket nem kell végrehajtani, illetve eszközköltség sem adódik, az előgyártmány költsége a következőképp alakul: 17. táblázat: 01-002, előgyártmány költség

Megnevezés Anyagköltség [Ft] Előgyártmány megmunkálási költség [Ft] Előgyártás eszközköltség [Ft] Előgyártmány összköltség [Ft]

46

Jel Ka

Ár 76000,0

kegym

0,0

kegysz Kegy

0,0 76000,0

Gyártás költségei A gyártás költsége egyrészt a korábban már ismertetett gyártási idő és szerszámgép percköltség szorzataként adódik, másrészt a gyártás során felhasznált eszközöket is részben vagy egészben fel kell számolni annak érdekében, hogy minél pontosabb képet kapjunk a ráfordításainkról. A gyártás során felhasznált eszközöket, beszerzési árukat és az alkatrészre felszámolható összeget az alábbi táblázatban foglaltam össze: 18. táblázat: A 02-001 rajzszám alkatrész gyártása során felhasznált eszközök költsége

Eszközök

Kopó eszközök

T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 T0606 T0707 T0808

Megmunkálási idő [min] 4,1 2,1 22,5 4,9 0,4 9,0 3,7 2,7

Éltartam [min] 30 30 30 30 30 30 30 30

Rendelési darabszám [db] 1 1 1 1 1 1 1 1

Beszerzési ár [Ft/db] 988,9 26660 8804 728,5 3813 579,7 3782 964,1

A felszámolt költséget az adott eszköz forgácsolásban töltött ideje és az éltartamának hányadával határoztam meg.

𝐾=

𝑀𝑒𝑔𝑚𝑢𝑛𝑘á𝑙á𝑠𝑖 𝑖𝑑ő É𝑙𝑡𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚

47

∙ 𝐵𝑒𝑠𝑧𝑒𝑟𝑧é𝑠𝑖 á𝑟

Költség [Ft] 135 1830 6609 120 50 173 464 86

Az eszközköltség esetén a „kopó eszközöket” vettem figyelembe, mert a „nem kopó eszközök” értéke a korábbi munkák során már leírásra került. A szerszámok költségeit a Sartorius jelenleg érvényben lévő katalógusa alapján határoztam meg. A költségek meghatározásához szükséges képletek:

 𝑛=

𝑇é 𝑇𝑚

[𝑑𝑏]

 𝐾𝑒 = 𝑛 ∙ 𝐶𝑏𝑒𝑠𝑧𝑒𝑟𝑧é𝑠𝑖 [𝐹𝑡] ahol:     

n – rendelési darabszám [db] Té – éltartam [min] Tm – megmunkálási idő [min] Ke – eszközköltség Cbeszerzési – beszerzési ár [Ft/db]

Ezek alapján a gyártásra fordított költség: 19. táblázat: 02-001, a gyártásra fordított költségek

Gyártóeszköz költség Gép percköltség Az alkatrész darabideje A megmunkálás költsége Hő- ill. felületkezelés költsége Megmunkálási költség

Ke [Ft] Cm [Ft/min] [min/db] Kgym [Ft] Khk [Ft] Km [Ft]

9467 200 39,85 151428,8 0,0 236895,8

A gyártás összköltsége tehát 3 faktorból tevődik össze, amelyek a következők: 





Gyártóeszköz költség: Ide tartozik minden olyan, a gyártás során felhasznált eszköz költsége, amely az adott alkatrész kialakításához felhasználásra kerül. Megmunkálás költsége: Ennek a tényezőnek a meghatározásához szükség van a gyártási időre, valamint a gyártás során felhasznált szerszámgép(ek) percköltségére. A rezsiköltség a két érték szorzatából adódik. Hő- ill. felületkezelés költsége: Ezzel a tényezővel csak abban az esetben kell számolni, ha a tervezők kopásállóság, felületi védelem, illetve esztétikai vagy más célból előírják a kezelés szükségességét.

48

Összköltség és gyártási idő meghatározása Az összköltség meghatározása során szintén több tényezőt kell figyelembe venni. A korábban már bemutatott alapanyag-, gyártóeszköz-, megmunkálási- és hő- ill. felületkezelési költségen kívül számításba kell venni még az általános rezsiköltséget is. Ezek a költségtényezők együttesen határozzák meg a gyártó cég költségeit az adott gyártási feladatra vonatkozóan. Ezt az értéket növelnünk kell még egy százalékos tényezővel, amely az adott munkán jelentkező profit értékét fogja megadni. Mértékének meghatározása teljesen önálló döntés. Amennyiben túl alacsonyra választjuk ezt a szorzó tényezőt, versenyelőnybe kerülhetünk a munka elnyerése során. Azonban olyan szempontból hátrányt jelenthet, hogy alacsony mértékű profitot realizálunk a munkák során, hogy a gépparkunk fejlesztésére szánt összeg csak hosszabb idő alatt gyűjthető össze, így kockáztatva a géppark túlzott elöregedését. Ha viszont az elvárt nyereség értékét túl magasra helyezzük, azt kockáztatjuk, hogy a gyártástechnológiai tervezésre és az áradásra fordított idő a megrendelés elmaradásával kárba vész. 20. táblázat: 02-001, a költségek összegzése

Alapanyag Gyártóeszköz költség Megmunkálás Rezsiköltség Vállalási ár

Kegy [Ft] Ke [Ft] Km [Ft] Kr [Ft] K [Ft]

76000,0 9467,0 236895,8 96708,8 460978,9

A szállítási határidő a beszerzés átfutási idejéből, a gyártási időből, valamint a hőill. felületkezelés idejéből tevődik össze. 21. táblázat: 02-001, a gyártási időszükséglet

Alapanyag beszerzés Megmunkálás Hőkezelés Szükséges idő Munkaóra/nap Vállalási idő

16 12,6 0 28,6 8 4

[h] [h] [h] [h] [h] [nap]

A tényleges szállítási határidőt a gyártás ütemezés szakemberei határozzák meg, mert a szabad kapacitásokat ők látják pontosan az egyes gépek esetében.

49

4.1.2. BAK (RAJZSZÁM: 02-002) GYÁRTÁSTERVEZÉSE

Technológiai tervezés A technológiai terv elkészítésének első lépéseként ismét a termék anyagát vizsgáltam meg gyártástechnológiai szempontból. Megkerestem, hogy a DIN szabvány milyen szám alá sorolja be az AlMgSi1 alumíniumot, mivel az árajánlat kérésnél megint a DIN kód alapján tudtam a legegyszerűbben az anyagra hivatkozni. Az anyag kémiai összetétele: 22. táblázat: 3.2315 kémiai összetétele

Az alapanyag részletes bemutatása a 37. mellékletben található. A 3.2315 kódjelű alumínium 1000x1000x15 [mm] táblában rendelhető, illetve darabolva tetszőleges méretben. Mivel a késztermék 68x24x10 [mm] befoglaló méretekkel rendelkezik, oldalanként ~3 [mm] ráhagyással számolva 75x30x15 [mm] nyersanyaggal terveztem.

50

A nyersanyag árának meghatározása: 23. táblázat: 02-002, az alapanyag árának meghatározása

Alapanyag 3.2315 Anyag ára [Ft/kg] A tábla adatai Alapanyag tömege [kg] Ár [Ft/db] Szükséges darabszám [db] Fizetendő [Ft]

3000 Szélesség [mm] 30 0,1 300 38 11.400

Hosszúság [mm] 75

Vastagság [mm] 15


Az alapanyag tulajdonságainak megismerése és bemutatása után a gyártási műveletek tervezését ismertetem. A tervezés előtt konzultáltam a gépkezelővel, akinek a gépére tervezhető volt a bak gyártása. Javaslatait figyelembe véve alakítottam ki a technológiát. Az alkatrész gyártását a Hurco VMX50 típusú megmunkáló központra terveztem, mivel ez a szerszámgép megfelelő mozgástartománnyal rendelkezik, valamint képes tartani azokat a tűrésmezőket, amelyek a tervezés során meghatározásra kerültek. A befogást ennél az alkatrésznél a szerszámgépre felszerelt gépsatu felhasználásával terveztem. A gépkezelő a satuból kilógathatja olyan mértékben a nyersanyagot, hogy egy állásban körbemarhatja a kontúrt, valamint elkészítheti a Ø8H7 furatot, amely az alkatrész alaplapjától ±0,05 [mm] tűréssel rendelkezik. A Bak gyártásának befogási terve a 38. Mellékletben található. A befogási terv után elkészítettem a műveleti sorrendtervet, amely a 39. mellékletben található. Az alkatrész 4 műveletben kerül kialakításra, melynek műveletelemei a Műveletelem sorrendterv dokumentumban kerülnek részletes bemutatásra. A Bak nevű alkatrészhez tartozó Műveletelem sorrendterv a 40. számú melléklet alatt található. A műveletelemek meghatározása után kiválasztottam a szükséges szerszámokat, majd a gépkezelők tapasztalataira és a katalógus ajánlásaira támaszkodva az adott anyaghoz illeszkedően kitöltöttem a szerszámokhoz tartozó technológiai paramétereket. A választott szerszámok, ill. a hozzájuk tartozó technológiai paraméterek a Szerszámlistában találhatók, amely a 41. mellékletben látható. A technológiai tervezés során áttértem a gyártási költségek, ill. a gyártási határidő meghatározására. Erre a célra szintén egy Excel táblázatot alakítottam ki, amely jó 51

átláthatóságával és könnyű változtathatóságával segít az esetlegesen fellépő változó igények gyors újraszámításában. Darabidő meghatározása [7] A darabidő meghatározásához szükségem volt a katalógusban megadott technológiai paraméterekből további forgácsolási értékek kiszámolására. A műveletelemek idejének meghatározásához az előtoláson és a forgácsolási sebességen kívül itt is szükségem volt még a fordulatszám és az előtolási sebesség meghatározására. 𝑣𝑐 ∙ 1000 𝐷∙𝜋 ahol: 𝑛=

1




𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 =

𝑣𝑐 ∙ 𝑓 ∙ 1000 𝜋∙𝐷

ahol: 𝑚𝑚


𝑚𝑚


52


Művelet Műveletelem Szerszám 2 2 2 2 2 2

2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

T0909 T0303 T0303 T0303 T0606 T0707

Úthossz [mm] 200 400 157 45 22 18

Forgácsolási sebesség [m/min] 1200 150 150 150 60 35

Fordulatonkénti előtolás [mm/fordulat] 1,2 0,5 0,4 0,4 0,1 0,5

Szerszám átmérő [mm] 50 6 6 6 2,5 3

Fordulatszám Előtolási sebesség [ford/min] [mm/min] 7639 7958 7958 7958 7639 3714

9167 3979 3183 3183 764 1857

Idő [s] 1,31 6,03 2,96 0,85 1,73 0,58

A Bak nevű alkatrész esetében a 2. művelet a legjelentősebb, ebben a felfogásban készül el az alkatrész kontúrja, valamint a Ø8H7 furat, az Ø12 süllyesztés és az M3 menetfúrás. A táblázat oszlopait ennél az alkatrésznél is a korábban meghatározott gyártási paraméterek alapján, valamint a belőlük számítható értékek segítségével töltöttem ki. A műveletek normaidejének kiszámításához meghatároztam, hogy az egyes szerszámok mekkora utat tesznek meg forgácsolás közben, és mindezt mekkora előtolási sebességgel. 2. Felfogás 25. táblázat: 02-002, 3. művelet

Művelet Műveletelem Szerszám 3

3.2

T0909

Úthossz [mm] 400

Forgácsolási sebesség [m/min] 1200

Fordulatonkénti előtolás [mm/fordulat] 1,2

53

Szerszám átmérő [mm] 50

Fordulatszám Előtolási sebesség [ford/min] [mm/min] 7639

9167

Idő [s] 2,62

A 2. felfogás során az alkatrész visszamarása történik, ahol egy Ø50 síkmaró segítségével a 2. műveletnél a befogáshoz használt ráhagyást lemarják a darabról. 3. Felfogás 26. táblázat: 02-002, 4. művelet


4.2

T1100

Úthossz [mm] 12





1592

Idő [s] 0,45

A 3. felfogás során az Ø5 furat kialakítása történik meg az alkatrész keskenyebbik oldalán. 4. Felfogás 27. táblázat: 02-002, 5. művelet


5.2 5.3

T0808 T0505

Úthossz [mm] 48 32



A 4. felfogásban az alkatrész alaplapján található 2 db M4-es furatot fúrják ki.

54

Szerszám átmérő [mm] 3,3 4


1350 1114

Idő [s] 2,13 1,72


2. művelet Főidő [s] Mellékidő [s] Ciklusidő [s] Pótidő [s] Darabidő [s]

13,5 2,7 16,1 0,8 17,0



2,6 0,5 3,1 0,2 3,3



0,5 0,1 0,5 0,0 0,6

31. táblázat: 02-002, az 5. művelet darabidejének meghatározása


3,9 0,8 4,6 0,2 4,9

55

Normaidő számítása Az egyes műveleteknél a darabidők meghatározása után megvizsgáltam az előkészületi és befejezési idők alakulását, mivel erre az időtényezőre is szükségem volt a normaidő meghatározásánál. Számításaim során ennél az alkatrésznél is azokkal az elhanyagolásokkal éltem, amit az Alaplap esetén részletesen leírtam. A 2. művelet normaideje: 32. táblázat: 02-002, a 2. művelet normaideje


Idő [min] 10 10 10,55

Műveletek száma 6



Idő [min]

Műveletek száma


10 2 10,11

1



Idő [min]

Műveletek száma


10 2 10,06

1

Az 5. művelet normaideje: 35. táblázat: 02-002, az 5. művelet normaideje


Idő [min] 10 4 10,19

Műveletek száma 2

Az egyes műveleti idők kiszámításánál a „Be- és kifogás” idejét nem osztottam el a darabszámmal, mivel ez a tényező minden egyes darabnál felmerül, tehát független

56

a sorozatnagyságtól. Azonban a programozás idejét természetesen a darabszám függvényében számítottam. Az alkatrész gyártásának ideje az egyes műveletek normaidejének összegzéséből adódik, így tehát a Bak nevű alkatrész 38 db-os sorozatnagyság esetén 𝑇 = 𝑡2𝑛 + 𝑡3𝑛 + 𝑡4𝑛 + 𝑡5𝑛 = 10,55 + 10,11 + 10,06 + 10,19 = 40,91 [𝑚𝑖𝑛]-t igényel. A Bak árának meghatározása A gyártási ár több tényező együttese. Ezen tényezők közé tartoznak többek között az előgyártmány költségei, a gyártási költségek, valamint ha van, akkor a hő- ill. felületkezelés költsége. Előgyártmány költségei Az előgyártmányom méretre vágott 3.2315 (AlMgSi1) anyagminőségű alumínium tömb, amelyet darabolva állítunk elő. Az előgyártmány költségei a következőképp alakulnak:    

Alapanyag ára: 2362 [Ft/kg] + 27% ÁFA = 3000 [Ft/kg] Szükséges tömbök száma: 38 [db] Egy tömb tömege: 0,1 [kg] Az előgyártmány összköltsége: 11.400 [Ft]



57

Jel Ka

Ár 11.400

kegym

0,0

kegysz Kegy

0,0 11.400,0

Gyártás költségei A gyártás költsége egyrészt a korábban már ismertetett gyártási idő és szerszámgép percköltség szorzataként adódik, másrészt a gyártás során felhasznált eszközöket is részben vagy egészben fel kell számolni annak érdekében, hogy minél pontosabb képet kapjunk a ráfordításainkról. A gyártás során felhasznált eszközöket, beszerzési árukat és az alkatrészre felszámolható összeget az alábbi táblázatban foglaltam össze: 37. táblázat: A 02-002 rajzszám alkatrész gyártásához felhasznált eszközök költsége

Eszközök

Kopó eszközök

T0303 T0505 T0606 T0707 T0808 T0909 T1100

Megmunkálási idő [min] 6,2 1,1 1,1 0,4 1,4 2,5 0,3

Éltartam [min] 30 30 30 30 30 30 30

58

Rendelési darabszám [db] 1 1 1 1 1 1 1

Beszerzési ár [Ft/csomag] 8804 3813 579,7 3782 964,1 2194,8 8060

Költség [Ft] 1829 139 21 46 43 182 77

Az eszközköltség esetén ennél az alkatrésznél is csak a „kopó eszközöket” vettem figyelembe. A szerszámok költségeit a Sartorius jelenleg érvényben lévő katalógusa alapján határoztam meg. A költségek meghatározásához szükséges képleteket a 4.1.1. fejezetnél ismertettem. 38. táblázat: 02-002, a gyártásra fordított költségek



2337 200 40,90 310853,4 0,0 324590,8

Összköltség és gyártási idő meghatározása Az összköltség meghatározása során szintén több tényezőt kell figyelembe venni, amelyeket az alábbi táblázatban foglaltam össze. 39. táblázat: 02-002, a költségek összegzése



11400,0 2337,4 324590,8 101498,5 483809,4



16 25,9 0 41,9 8 6

[h] [h] [h] [h] [h] [nap]


59

4.1.3. ÜTKÖZŐ (RAJZSZÁM: 02-003) GYÁRTÁSTERVEZÉSE

Technológiai tervezés A technológiai terv elkészítésének első lépéseként ismét a termék anyagát vizsgáltam meg gyártástechnológiai szempontból. A polioximetilén (POM) a legjobban forgácsolható műanyagok közé tartozik. Megmunkálására a hagyományos fémmegmunkálásnál alkalmazott szerszámok alkalmazhatók éles kivitelben. A megmunkálás során hűtőfolyadék alkalmazása javasolt, mellyel nagy forgácsolási sebességek érhetők el.

Az alapanyag részletes bemutatása a 42. mellékletben található. A POM 620x1000x12 [mm] táblában rendelhető, illetve darabolva tetszőleges méretben. Mivel a késztermék 25x12x7 [mm] befoglaló méretekkel rendelkezik, oldalanként ~2 [mm] ráhagyással számolva 30x15x12 [mm] nyersanyaggal terveztem. A nyersanyag árának meghatározása: 41. táblázat: 02-003, az alapanyag árának meghatározása

Alapanyag POM Anyag ára [Ft/kg] A tömb adatai Alapanyag tömege [kg] Ár [Ft/db] Szükséges darabszám [db] Fizetendő [Ft]

2000 Szélesség [mm] 30 0,005 10 38 380

Hosszúság [mm] 15

60

Vastagság [mm] 12


Az alkatrész gyártását a Hurco VMX50 típusú megmunkáló központra terveztem, mivel ez a szerszámgép megfelelő mozgástartománnyal rendelkezik. A befogást ennél az alkatrésznél a szerszámgépre felszerelt gépsatu felhasználásával terveztem. A gépkezelő a satuból kilógathatja olyan mértékben a nyersanyagot, hogy egy állásban körbemarhatja a kontúrt, valamint elkészítheti az Ø4,5 [mm] furatokat és az Ø8 [mm] süllyesztéseket 3,4 [mm] mélyen. Az Ütköző gyártásának befogási terve a 43. Mellékletben található. A befogási terv után elkészítettem a műveleti sorrendtervet, amely a 44. mellékletben található. Az alkatrész 2 műveletben kerül kialakításra, melynek műveletelemei a Műveletelem sorrendterv dokumentumban kerülnek részletes bemutatásra. Az Ütközőhöz tartozó Műveletelem sorrendterv a 45. számú melléklet alatt található. A műveletelemek meghatározása után kiválasztottam a szükséges szerszámokat, majd a gépkezelők tapasztalataira és a katalógus ajánlásaira támaszkodva az adott anyaghoz illeszkedően kitöltöttem a szerszámokhoz tartozó technológiai paramétereket. A választott szerszámok, ill. a hozzájuk tartozó technológiai paraméterek a Szerszámlistában találhatók, amely a 46. mellékletben látható. A technológiai tervezés során áttértem a gyártási költségek, ill. a gyártási határidő meghatározására. Darabidő meghatározása [7] A darabidő meghatározásához szükségem volt a katalógusban megadott technológiai paraméterekből további forgácsolási értékek kiszámolására. A műveletelemek idejének meghatározásához az előtoláson és a forgácsolási sebességen kívül itt is szükségem volt még a fordulatszám és az előtolási sebesség meghatározására. 𝑣𝑐 ∙ 1000 𝑛= 𝐷∙𝜋 ahol: 1




𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 =

𝑣𝑐 ∙ 𝑓 ∙ 1000 𝜋∙𝐷

ahol:  

𝑚𝑚

𝑣𝑓 – előtolási sebesség [𝑚𝑖𝑛]

𝑚𝑚

𝑓 – fordulatonkénti előtolás [𝑓𝑜𝑟𝑑]

61


Művelet Műveletelem Szerszám 2 2 2 2

2.2 2.3 2.4 2.5

T0909 T0303 T0808 T0303

Úthossz [mm] 300 190 40 28

Forgácsolási sebesség [m/min] 1200 150 100 150

Fordulatonkénti előtolás [mm/fordulat] 1,2 0,5 0,1 0,4

Szerszám átmérő [mm] 50 6 4,5 6

Fordulatszám Előtolási sebesség [ford/min] [mm/min] 7639 7958 7074 7958

9167 3979 707 3183

Idő [s] 1,96 2,87 3,39 0,53

Az Ütköző nevű alkatrész esetében a 2. műveletben szinte teljes egészében kialakításra kerül a darab. Elkészül a termék kontúrja, valamint a benne található 2 furat és a hozzájuk tartozó süllyesztések. A táblázat oszlopait ennél az alkatrésznél is a korábban meghatározott gyártási paraméterek alapján, valamint a belőlük számítható értékek segítségével töltöttem ki. A műveletek normaidejének kiszámításához meghatároztam, hogy az egyes szerszámok mekkora utat tesznek meg forgácsolás közben, és mindezt mekkora előtolási sebességgel. 2. Felfogás 43. táblázat: 02-003, 3. művelet


3.2

T0909

Úthossz [mm] 300





9167

Idő [s] 1,96

A 2. felfogás során az alkatrész visszamarása történik, ahol egy Ø50 síkmaró segítségével a 2. műveletnél a befogáshoz használt ráhagyást lemarják a darabról. 62



8,7 1,7 10,5 0,5 11,0



2,0 0,4 2,4 0,1 2,5



Idő [min]

Műveletek száma


10 10 10,45

4



Idő [min]

Műveletek száma


10 2 10,09

1

Az egyes műveleti idők kiszámításánál a „Be- és kifogás” idejét nem osztottam el a darabszámmal, mivel ez a tényező minden egyes darabnál felmerül, tehát független 63

a sorozatnagyságtól. Azonban a programozás idejét természetesen a darabszám függvényében számítottam. Az alkatrész gyártásának ideje az egyes műveletek normaidejének összegzéséből adódik, így tehát az Ütköző nevű alkatrész 38 db sorozatnagyság esetén 𝑇 = 𝑡2𝑛 + 𝑡3𝑛 = 10,45 + 10,09 = 20,54 [𝑚𝑖𝑛]-t igényel. Az Ütköző árának meghatározása A gyártási ár több tényező együttese. Ezen tényezők közé tartoznak többek között az előgyártmány költségei, a gyártási költségek, valamint ha van, akkor a hő- ill. felületkezelés költsége. Előgyártmány költségei Az előgyártmányom méretre vágott POM tömb, amelyet darabolva állítunk elő. Az előgyártmány költségei a következőképp alakulnak:    

Alapanyag ára: 1575 [Ft/kg] + 27% ÁFA = 2000 [Ft/kg] Szükséges tömbök száma: 38 [db] Egy tömb tömege: 0,005 [kg] Az előgyártmány összköltsége: 380 [Ft]



64

Jel Ka

Ár 380

kegym

0,0

kegysz Kegy

0,0 380,0


Eszközök Kopó eszközök

T0303 T0808 T0909

Megmunkálási idő [min] 2,1 2,1 2,5

Éltartam [min] 30 30 30

65

Rendelési darabszám [db] 1 1 1

Beszerzési ár [Ft/csomag] 8804 964,1 2194,8

Költség [Ft] 631 69 182

Az eszközköltség esetén ennél az alkatrésznél is csak a „kopó eszközöket” vettem figyelembe. A szerszámok költségeit a Sartorius jelenleg érvényben lévő katalógusa alapján határoztam meg. A költségek meghatározásához szükséges képleteket a 4.1.1. fejezetnél ismertettem. 50. táblázat: 02-003, a gyártásra fordított költségek



882 200 20,54 156109,8 0,0 157371,4




380,0 881,6 157371,4 47589,9 226845,2



16 13,0 0 29,0 8 4

[h] [h] [h] [h] [h] [nap]


66

4.1.4. HATÁROLÓ (RAJZSZÁM: 02-004) GYÁRTÁSTERVEZÉSE

Technológiai tervezés A 3.2315 kódjelű alumínium Ø6x1000 rúdként rendelhető. Mivel a késztermék Ø6x7 [mm] befoglaló méretekkel rendelkezik, ráhagyással számolva Ø6x15 [mm] nyersanyaggal terveztem. Az alapanyag részletes bemutatása a 37. mellékletben található. A nyersanyag árának meghatározása: 53. táblázat: 02-004, az alapanyag költségének meghatározása

Alapanyag 3.2315 Anyag ára [Ft/kg] A rúd adatai Alapanyag tömege [kg] Ár [Ft/db] Szükséges darabszám [db] Fizetendő [Ft]

3000 Átmérő [mm] 6 0,001 3 38 114

Hosszúság [mm] 15


Az alkatrész gyártását az Trens SUI 500 típusú CNC esztergagépre terveztem, mivel ez a szerszámgép megfelelő mozgástartománnyal rendelkezik az alkatrész elkészítéséhez. A Határoló gyártásának befogási terve a 47. Mellékletben található. A befogási terv után elkészítettem a műveleti sorrendtervet, amely a 48. mellékletben található. Az alkatrész 1 műveletben kerül kialakításra, melynek műveletelemei a Műveletelem sorrendterv dokumentumban kerülnek részletes bemutatásra. A Határolóhoz tartozó Műveletelem sorrendterv a 49. számú melléklet alatt található. A műveletelemek meghatározása után kiválasztottam a szükséges szerszámokat, majd a gépkezelők tapasztalataira és a katalógus ajánlásaira támaszkodva az adott anyaghoz illeszkedően kitöltöttem a szerszámokhoz tartozó technológiai paramétereket. A választott szerszámok, ill. a hozzájuk tartozó technológiai paraméterek a Szerszámlistában találhatók, amely az 50. mellékletben látható.

67

Darabidő meghatározása [10] A darabidő meghatározásához szükségem volt a katalógusban megadott technológiai paraméterekből további forgácsolási értékek kiszámolására. A műveletelemek idejének meghatározásához az előtoláson és a forgácsolási sebességen kívül itt is szükségem volt még a fordulatszám és az előtolási sebesség meghatározására. 𝑣𝑐 ∙ 1000 𝐷∙𝜋 ahol: 𝑛=

1



 D – a megmunkált átmérő [𝑚𝑚]

𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 =

𝑣𝑐 ∙ 𝑓 ∙ 1000 𝜋∙𝐷

ahol: 𝑚𝑚


𝑚𝑚


45. ábra: Az esztergálás mozgásviszonyai [11]

68


Művelet Műveletelem Szerszám 2 2 2

2.2 2.3 2.4

T0101 T0202 T0303

Úthossz [mm] 7 20 5

Forgácsolási sebesség [m/min] 150 70 150

Fordulatonkénti Megmunkált Fordulatszám előtolás átmérő [mm] [ford/min] [mm/fordulat] 0,1 6 7958 0,1 3,1 7188 0,1 6 7958

Idő [s] 0,53 1,67 0,38

A táblázat oszlopait ennél az alkatrésznél is a korábban meghatározott gyártási paraméterek alapján, valamint a belőlük számítható értékek segítségével töltöttem ki. A műveletek normaidejének kiszámításához meghatároztam, hogy az egyes szerszámok mekkora utat tesznek meg forgácsolás közben, és mindezt mekkora előtolási sebességgel. A darabidő kiszámítását az alábbi táblázatban foglaltam össze. 55. táblázat: 02-004, a 2. művelet daraidejének meghatározása


2,6 0,5 3,1 0,2 3,2

69



Idő [min] 10 5 10,2

Műveletek száma 3

Az egyes műveleti idők kiszámításánál a „Be- és kifogás” idejét nem osztottam el a darabszámmal, mivel ez a tényező minden egyes darabnál felmerül, tehát független a sorozatnagyságtól. Azonban a programozás idejét természetesen a darabszám függvényében számítottam. Az alkatrész gyártásának ideje az egyes műveletek normaidejének összegzéséből adódik, így tehát a Határoló nevű alkatrész 38 db-os sorozatnagyság esetén 𝑇 = 𝑡2𝑛 = 10,2 [𝑚𝑖𝑛]-t igényel.

70

A Határoló árának meghatározása A gyártási ár több tényező együttese. Ezen tényezők közé tartoznak többek között az előgyártmány költségei, a gyártási költségek, valamint ha van, akkor a hő- ill. felületkezelés költsége. Előgyártmány költségei Az előgyártmányom méretre vágott 3.2315 (AlMgSi1) anyagminőségű alumínium rúd. Az előgyártmány költségei a következőképp alakulnak:    

Alapanyag ára: 2362 [Ft/kg] + 27% ÁFA = 3000 [Ft/kg] Szükséges rudak száma: 38 [db] Egy rúd tömege: 0,001 [kg] Az előgyártmány összköltsége: 114 [Ft]



71

Jel Ka

Ár 114

kegym

0,0

kegysz Kegy

0,0 114,0


Eszközök Kopó eszközök

T0101 T0202 T0303

Megmunkálási idő [min] 0,3 1,1 0,2

Éltartam [min] 25 30 25

72

Rendelési darabszám [db] 1 1 1

Beszerzési ár [Ft/db] 272,8 76,88 1026,1

Költség [Ft] 4 3 10

Az eszközköltség esetén ennél az alkatrésznél is csak a „kopó eszközöket” vettem figyelembe. A szerszámok költségeit a Sartorius jelenleg érvényben lévő katalógusa alapján határoztam meg. A költségek meghatározásához szükséges képleteket az 4.1.1. fejezetnél ismertettem. 59. táblázat: 02-004, a gyártásra fordított költségek



17 200 10,19 77410,9 0,0 77541,9




114,0 17,0 77541,9 23301,9 111072,2



16 6,5 0 22,5 8 3

[h] [h] [h] [h] [h] [nap]


73

4.2. A kiválasztott egység előállításának idő- és költségtényezői A 4.1 fejezetben részletesen bemutatott és megvizsgált alkatrészek alapján, a többi alkatrész árát és gyártásának idejét megbecsültem. Úgy gondolom, hogy mivel az egyes alkatrészek csak csekély %-ban térnek el egymástól, mind geometriailag, mind az anyagukat tekintve, a kidolgozott gyártástechnológiák alapján jó becslést lehet tenni a többi alkatrészre vonatkozóan is. Az alábbiakban, a jobb áttekinthetőség miatt, szerelési egységekre bontva mutatom be, hogy milyen költség- és időtényezői vannak az egyes alkatrészeknek. 1. Szerelési egység: Készülék test 62. táblázat: 01, idő- és költségtényezői

Rajzszám Anyagminőség 01-001 01-002 01-003 01-004 01-005 01-006 01-007

Befoglaló méretek [mm]

Szükséges szerszámgép

Alkatrészek ára [Ft]

217x205x5 48x15x15 202x48x10 187x65,27x1,5 208x48x1,5 51x20x15 Ø8x16

Hurco VMX50 Hurco VMX50 Hurco VMX50 Hurco VMX50 Hurco VMX50 Hurco VMX50 Trens SUI 500

284.954 278.505 207.029 90.268 255.947 109.530 70.531

AlMgSi1 AlMgSi1 AlMgSi1 KO33 KO33 POM POM

Gyártáshoz szükséges idő [nap] 5 4 5 3 4 4 3

𝑖=7

𝐾1𝑔𝑦 = ∑(𝐾00𝑖 ) = 284954 + 278505 + 207029 + 90268 + 255947 + 109530 + 70531 𝑖=1

= 1296763 [𝐹𝑡]

2. Szerelési egység: Asztal 63. táblázat: 02, idő- és költségtényezői

Rajzszám Anyagminőség 02-001 02-002 02-003 02-004

AlMg4,5Mn0,7 AlMgSi1 POM AlMgSi1



Alkatrészek ára [Ft]

217x205x8 68x24x10 25x12x7 Ø6x7

Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Trens SUI 500

460.978 483.816 226.860 111.074

𝑖=4

𝐾2𝑔𝑦 = ∑(𝐾00𝑖 ) = 460978 + 483816 + 226860 + 111074 = 1282728 [𝐹𝑡] 𝑖=1

74

Gyártáshoz szükséges idő [nap] 4 6 4 3

3. Szerelési egység: Telefontartó kocsi 64. táblázat: 03, idő- és költségtényezői

Rajzszám Anyagminőség 03-001 03-002 03-003 03-004 03-005

AlMg4,5Mn0,7 POM CrMo4 AlMgSi1 CrMo4



171x94x8 149x85,5x16 85x15,77x10 15x14x8 Ø9x18

Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Trens SUI 500

Gyártáshoz Alkatrész ára szükséges idő [Ft] [nap] 356.112 6 271.524 6 428.994 4 265.680 4 108.929 4

𝑖=5

𝐾3𝑔𝑦 = ∑(𝐾00𝑖 ) = 356112 + 271524 + 428994 + 265680 + 108929 = 1431240 [𝐹𝑡] 𝑖=1

4. Szerelési egység: Billenő asztal 65. táblázat: 04, idő- és költségtényezői

Rajzszám Anyagminőség 04-001 04-002 04-003 04-004 04-005 04-006 04-007 04-008 04-009

AlMg4,5Mn0,7 POM 42CrMo4 AlMgSi1 POM POM C45 42CrMo4 St52



171x125x8 62,5x21,5x10 Ø14x24,5 13x10x16 151x46x8 Ø39,1x8,5 Ø6x167 Ø9x18 Ø5,5x6

Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Trens SUI 500 Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Hurco VMX 50 Trens SUI 500 Trens SUI 500 Trens SUI 500

Gyártáshoz Alkatrész ára szükséges idő [Ft] [nap] 516.220 6 365.570 4 675.409 4 261.960 4 191.917 5 259.519 5 168.852 4 247.820 4 119.299 3

𝑖=8

𝐾4𝑔𝑦 = ∑(𝐾00𝑖 ) 𝑖=1

= 516220 + 365570 + 675409 + 261960 + 191917 + 259519 + 168852 + 119299 = 2806566 [𝐹𝑡]

75

𝐾𝑔𝑦 = 𝐾1𝑔𝑦 + 𝐾2𝑔𝑦 + 𝐾3𝑔𝑦 + 𝐾4𝑔𝑦 = 1296763 + 1282728 + 1431240 + 2806566 = 6817296 [𝐹𝑡] 𝐾 = 𝐾𝑔𝑦 + (𝑛 ∙ 𝐾𝑠𝑧𝑒 ) = 6817296 + (19 ∗ 74904) = 8.240.472[𝐹𝑡] Ahol:  𝐾𝑥𝑔𝑦 – Az adott szerelési egységhez tartozó egyedi alkatrészek gyártási költsége  𝐾𝑔𝑦 – A manuális készülékek gyártási költsége  𝑛 – A szükséges készülékek száma  𝐾𝑠𝑧𝑒 − Egy készülékhez felhasznált szabványos elemek költsége  𝐾 − A készülék előállítási költsége A gyártáshoz szükséges idő kalkulálása komplexebb feladat, mert ideális esetben több az azonos szerszámgépet igénylő alkatrészek gyártása párhuzamosan is végezhető, azonban azt előre megbecsülni, hogy a megrendelés idején mennyi szabad kapacitással fog rendelkezni a cég, szinte lehetetlen. A gyártáshoz szükséges időt emiatt úgy számoltam, hogy a mart, illetve az esztergált tételek gyártása folyhat párhuzamosan, de az azonos szerszámgépet igénylő darabok csak sorban egymás után következhetnek. Természetesen, ha a megrendelés idején akad szabad kapacitás az azonos típusú megmunkáló központokon, vagy esztergákon, abban az esetben áthelyezhető a gyártás azokra is, így egyfajta biztonsági időtartalékot képezve saját magunk számára. A gyártási idők összegzése: 𝑇𝑚 = 𝑇1𝑚 + 𝑇2𝑚 + 𝑇3𝑚 + 𝑇4𝑚 = (5 + 4 + 5 + 3 + 4 + 4) + (4 + 6 + 4) + (6 + 6 + 4 + 4) + (6 + 4 + 4 + 5 + 5) = 83 [𝑛𝑎𝑝] 𝑇𝑒 = 𝑇1𝑒 + 𝑇2𝑒 + 𝑇3𝑒 + 𝑇4𝑒 = (3) + (3) + (4) + (4 + 4 + 4 + 3) = 25 [𝑛𝑎𝑝] 𝑇 = 𝑇𝑚 + 𝑇𝑒 = 83 + 25 = 108 [𝑛𝑎𝑝] Ahol:  𝑇𝑚 – A mart tételek gyártásához szükséges idő  𝑇𝑒 – Az esztergált tételek gyártásához szükséges idő  𝑇 − A készülék gyártásához szükséges idő

76

5. A KÉSZÜLÉK ÖSSZEFOGLALÓ ÉRTÉKELÉSE Ebben a fejezetben a kiválasztott manuális készülék értékelését, valamint a kiszámolt adatok ismeretében továbbfejlesztési lehetőségeket ismertettem. A koncepció mindenben teljesíti a 3.3 fejezetben rögzített Vevői követelményeket, így megfelelő választás lehet a megrendelő számára. A gyártás részletes tervezése után látható, hogy a kiszámolt költségek és a korábbi fejezetben megbecsült költségek csak csekély mértékben térnek el. Ebből fakadóan nagy valószínűséggel kijelenthető, hogy a kiválasztás gazdasági szempontból helyénvaló volt. A készülék működésének pontosságát, valamint a ciklusidejét csak egy prototípus legyártása és tesztelése után lehetne teljes bizonyossággal megítélni. Ezután lehetne a szükséges készülékek számát is pontosítani, valamint véglegesíteni a konstrukciót. Azonban amíg ez el nem készül, addig csak a becsléseinkre hagyatkozhatunk. A berendezés előnyei között említhető, hogy a működtetése egyszerű, meghibásodásának valószínűsége az alkalmazott megoldások tükrében relatív alacsony, a Fészek nevű alkatrész módosításával akár más típusok védőfóliázására is átalakítható a konstrukció, valamint ezeken felül teljes mértékben teljesíti a vevő által megkövetelt minőségi és mobilis kialakítást. Hátrányai között említhetjük, hogy a ciklusideje relatív magas, ezáltal csak több készülék alkalmazásával teljesíthető a kitűzött éves darabszám. Ezen felül gazdasági szempontból hátrányos, hogy túl sok egyedi gépalkatrészből áll össze a készülék, amely gyártás oldalról növeli a költségeket. A készülék hátrányos tulajdonságának javítása érdekében egy olyan félautomata koncepció kialakítása lenne kifizetődő, amely a lehető legnagyobb mértékben megtartja a manuális készülék pozitívumait, azonban a ciklusidőt képes redukálni akár az automata koncepció becsült ciklusideje alá is. Fejlesztési javaslatként említhető bizonyos alkatrészek összevonása, vagy méretük redukálása. Ilyen lehet például a 04-005 rajzszám Tájoló lap. Ez az alkatrész tulajdonképpen csak a fólia pozícionálását segíti, ezáltal a funkciója csak a szívóbetét közvetlen környezetében jelentkezik, tehát mérete csökkenthető lenne. A ciklusidőt növeli, hogy az a szalag, amelyen a védőfóliák találhatóak, tekercsben érkezik, ezáltal a kezelő személyzet dolgát nehezíti. Ha ez a szalag megfeszítve kapna helyet a készülék mellett, a dolgozó könnyebben eltávolíthatná róla a fóliát, amely jelentősen csökkenthetné a ciklusidőt, ezáltal a szükséges készülékek számát. A manuális készülék összességében jónak ítélhető, mivel képes teljesíteni a vele szemben támasztott elvárásokat, emellett olyan jelentős továbbfejlesztési lehetőségeket, amelyek nem növelik drasztikusan a költségeket, nehéz említeni.

77

6. FELHASZNÁLT FORRÁSOK [1.] http://www.kepzesevolucioja.hu/dmdocuments/4ap/17_0118_tartalomelem_010_munkaanyag_100331.pdf [2.] http://www.agr.unideb.hu/ebook/logisztika/a_csomagols_clja.html [3.] http://www.munkavedinfo.hu/munkavedelemrol/ [4.] http://www.molnar-istvan.hu/tanfolyam/altalanos/Munkaved.pdf [5.] http://tudasbazis.sulinet.hu/hu/szakkepzes/konnyuipar/munka-tuz-eskornyezetvedelem/jelzesek-es-jelolesek/tilto-figyelmezteto-rendelkezo-jelek [6.] http://hu.123rf.com/similar-images/15313314 [7.] http://www.sandvik.coromant.com/huhu/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas/pages/default. aspx [8.] http://www.tankonyvtar.hu/hu/tartalom/tamop412A/20100012_gepipari_technologia/ch03s03.html [9.] Gyártási Folyamatok Tervezése előadás és gyakorlat jegyzet [10.] http://www.sandvik.coromant.com/huhu/knowledge/general_turning/formulas-anddefinitions/pages/default.aspx [11.] http://sziget-szer.hu/mitol-gazdasagos-gyartas/ [12.] Dr. Bali János: Forgácsolás, Tankönyvkiadó, Budapest (1985) [13.] Házkötő István: Műszaki 2D-s ábrázolás, Műegyetemi kiadó, Budapest [14.] Dr. Szegh Imre: Gyártástervezés, Műegyetemi kiadó (1996)

78

MELLÉKLETEK

79

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

5 x45v

205 F

3

2 Vált. index

1.3

1.4

1.6

M3

1.8

1.7

1.10 20

183,5

1.9

217

E

M4

D

Y1

69

1.11

1.12 1.15

1.14

X1 C

Változtatta

Furattábla

1.2

1.16

Dátum

F

1.1

1.17

1 Változás

Ra 1.6

149,5

1.5

Mezö

1.13

2 x45v 89

Furat

X

Y

Mutatóvonal 1

1.1

7,5

209,5

Ø5,5 x sØ10,4

1.2

52,5

209,5

Ø3,3 x sØ6,5

1.3

152,5

209,5

Ø3,3 x sØ6,5

1.4

197,5

209,5

Ø5,5 x sØ10,4

1.5

18

201

M3

1.6

187

201

M3

1.7

7,5

171

Ø3,3 x sØ6,5

1.8

197,5

171

Ø3,3 x sØ6,5

1.9

197,5

106

Ø3,3 x sØ6,5

1.10

7,5

106

Ø3,3 x sØ6,5

1.11

7,5

41

Ø3,3 x sØ6,5

1.12

197,5

41

Ø3,3 x sØ6,5

1.13

189

16

M3

1.14

167,5

6

Ø5,5 x sØ10,4

1.15

102,5

6

Ø5,5 x sØ10,4

1.16

37,5

6

Ø5,5 x sØ10,4

1.17

16

16

M3

5

Furatok koordinátatűrése a nullponthoz: Illszetett furatok: ±0,02 Menetes, átmenő és zsákfuratok ±0,1

B

1x Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

A

Felületvédelem

Megnevezés

Alaplap

AlMgSi1

barnítva / olajozva Nyersdarab

Szín Élek lekerekítve /letörve

8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°

Rajzoló max. Ellenör

2015.03.09 Leitol Sz. Darabjegyzék

Méretarány

1:2

Rajzszám Lapsz.

01-001 Lapoksz.

Vált.index

E

D

C

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

F

F

5 x45v

7,5

Ra 3,2

7,5 4

4

E

E

M3`8 (4x)

D

26 ±0,2

11

C

C

11

48 ±0,1

26 ±0,2

D

7,5 1,5

2 x45v

2x

15

8

7,5

B

Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

1,5

8

A

Felületvédelem

15

barnítva / olajozva

Élek lekerekítve /letörve

7

6

Oszlop

Nyersdarab Szín

8

Megnevezés

AlMgSi1

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

01-002 Lapoksz.

Vált.index

8

7

6

5

4

Régirajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

1 x45v

1 x45v

F

Újrajz

F

Ra 3,2

4

36

65 ±0,1 130 ±0,1

E

46

110

6

M5 (3x) 8

M3 (4x)

E

D

26 ±0,1

8

11

24

) ,3 (2x 4 1 O

11 C

48 ±0,1

26 ±0,1

D

6

6

M5 (3x)

C

202

130 ±0,1 36

65 ±0,1 10

4

B


A

Felületvédelem

Megnevezés

Hátlap

AlMgSi1



8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

01-003 Lapoksz.

Vált.index

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

F

F

11,5

7,5

Ra 3,2

45,5 ±0,1

E

M3

100 ±0,2

(3x)

E

,5 R1

D

1,5

1 X 45°

11

48

D

26 ±0,2

O 3,5 (4 x)

183 ±0,2

4 C

C

191

45,5 ±0,1

100 ±0,2

7,5

B


A

Felületvédelem

Megnevezés

Ko33

Elülső burkolat



8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

01-004 Lapoksz.

Vált.index

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

7,5

8

F

F

M3

39

0,5 X 45°

11,5

Ra 3,2

65 ±0,1 130 ±0,1

E

E

50 4

4 O 3,5

,5 R1

,5 O 30

D

1,5

11

3

26

+0,3 +0,2

26

48

D

C

+0,3 +0,1

0,5 X 45°

32

208

C

130 ±0,1 39

65 ±0,1

M3

7,5

B

Készül 2 db: - 1 db rajz szerint - 1 db Ř30,5-ös furat nélkül Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

A

Felületvédelem

Megnevezés

KO33


Oldalsó lemez

Nyersdarab Szín Élek lekerekítve /letörve

8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:2

Rajzszám Lapsz.

01-005 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

Változtatta

Ra 3,2

A

15

O 4,3 (2x)

B

1 X 45° (4x)

5,5

20

C

D

15,5

20 51


Felületvédelem

Megnevezés

POM (fekete)


Magasító


RAL-Nr.

0,5x45°


2015.03.15

Leitol Sz.

Darabjegyzék

Méretarány

Rajzszám Lapsz.

01-006 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

2

Újrajz

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

A

Változtatta

Ra 3,2

SECTION A-A O 8

16

B

C

O 3,2

D

A

A


Felületvédelem

Megnevezés

POM (fekete)


Magasító


RAL-Nr.

0,5x45°


2015.03.15

Leitol Sz.

Darabjegyzék

Méretarány

Rajzszám Lapsz.

01-007 Lapoksz.

Vált.index

7

6

5

4

Furattábla

D

7,5

7,5

Ø5,5 / sØ10,4

1.2

37,5

211

Ø5,5 / sØ10,4

1.3

102,5

211

Ø5,5 / sØ10,4

1.4

167,5

211

Ø5,5 / sØ10,4

1.5

197,5

7,5

Ø5,5 / sØ10,4

1.6

7,5

46

Ø3,3

1.7

7,5

111

Ø3,3

1.8

7,5

176

Ø3,3

1.9

197,5

176

Ø3,3

1.10

197,5

111

Ø3,3

1.11

197,5

46

Ø3,3

192 (a)

Ø4,5 / cØ8x5,7

1.12

22 (a)

59 ±0,1

r 0,05

A

87 ±0,05

2 X 45°

1.3

1.2 1.12

Ø4,5 / cØ8x5,7

1.14

183 (a)

192 (a)

Ø4,5 / cØ8x5,7

1.15

183 (a)

178 (a)

Ø4,5 / cØ8x5,7

1.16

152,5

7,5

Ø3,3

1.17

52,5

7,5

Ø3,3

Furat

X

Y

C 1.18

141,5

69

M3

1.28

63,5

49

M3

1.19

141,5

109

M3

1.29

63,5

69

M3

1.20

141,5

149

M3

1.30

63,5

89

M3

1.21

141,5

189

M3

1.31

63,5

109

M3

1.22

141,5

169

M3

1.32

63,5

129

M3

1.8

Furattábla Mutatóvonal 1

1.23

141,5

129

M3

1.33

63,5

189

M3

1.24

141,5

89

M3

1.34

63,5

169

M3

1.25

141,5

49

M3

1.35

63,5

149

M3

1.26

141,5

29

M3

1.36

96,5

64

M4

1.27

63,5

29

M3

1.37

108,5

64

M4


1.13

1.7

1.4

1.33

1.21

1.34

1.22

1.35

1.20

1.32

1.23

1.31

1.19

1.30 1.29 1.6

1.37

1.1

1.17

1.10

1.24

C

1.18 1.11

1.27 R5

1.16

R5

1.5 5 X 45°

205

1x Felületvédelem

Megnevezés

Alaplap

AlMg4,5Mn0,7 (3.3547)



5

1.15

X1


6

D

1.9

1.25

1.28 1.36

4,5

1.14

1.26

Szín

7

i 0,05 A

E

178 (a)

8

Változtatta

r 0,05

22 (a)

A

Dátum

F

1.13

B

1 Változás

17

1.1

Mezö

1,5 ±0,05

Mutatóvonal 1

2 Vált. index

8

Y

3

Y1

E

X

Újrajz

217

F

Furat

Régirajz

182

8

RAL-Nr. Rajzoló max. Ellenör


Méretarány

1:2

Rajzszám Lapsz.

02-001 Lapoksz.

Vált.index

a

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

F 10

F Ra 1,6 5

14

E

1

O 8 H7

3

12

+0,1 +0,3

11

E

3 x 45°

5 x 45°

24

M3 `6

C

8

B

12,5

O5

C

D

+0,15 +0,05

57,2 ±0,05

68

D

5,5

5

M4

Készül 2 db: - 1db rajz szerint - 1 db tükörkép


A

Felületvédelem

Megnevezés

Bak

AlMgSi1



8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

02-002 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

2

Újrajz

3 Vált. index

4

Mezö

Változás

Dátum

A

Változtatta

Ra 3,2

A-A 7

B

O4,3 / cO8x3,4

1 X 45°

6

C

D

6,5

A

12

A

12 25


Felületvédelem

Megnevezés

POM (fekete)


Ütköző


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2,5:1

Rajzszám Lapsz.

02-003 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

4

Mezö

Változás

Dátum

A

Változtatta

Ra 3,2

A-A 7

B

O 3,1

C O 6

D

A

A 2x


Felületvédelem

Megnevezés

AlMgSi1


Határoló




Méretarány

Rajzszám

5:1 Lapsz.

02-004 Lapoksz.

Vált.index

a

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Furattábla

D

C

B

A

Y

1.1

46,5

51,25

Ø 5 H7

Ø5

1.2

124,5

51,25

Ø 5 H7

Ø5

1.3

35

59,25

Ø 3 H7

Ø3

1.4

35

43,25

Ø 3 H7

Ø3

1.5

39

56,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.6

39

46,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.7

54

46,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.8

54

56,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

4

1.9

117

56,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

M4`10

1.10

117

46,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.11

132

46,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.12

132

56,25

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,7

1.13

5

16

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,4

F Ra 1,6

5

46

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,4

1.15

5

76

Ø6

Ø3,2 / c 6x3,4

1.16

166

76

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,4

1.17

166

46

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,4

1.18

166

16

Ø 3,2

Ø3,2 / c 6x3,4

1.19

37

4

Ø 3,4

Ø3,4 / c 6x3,4

1.20

46

4

Ø 3,4

Ø3,4 / c 6x3,4

1.21

125

4

Ø 3,4

Ø3,4 / c 6x3,4

1.22

134

4

Ø 3,4

Ø3,4 / c 6x3,4

1.23

15,5

82

Ø 2,46

M3

1.24

15,5

20,5

Ø 2,46

M3

1.25

85

38,75

Ø3

M3

1.26

85

63,75

Ø 2,46

M3

1.27

155,5

82

Ø 2,46

M3

1.28

155,5

20,5

Ø 2,46

M3

E

171 5

161 2 x 45° 1.23

1.27 1.29

1.30

D

1.16

1.15 1.3

1.8

1.5

1.26

1.9

1.25

1.10

1.12 1.2

1.1 1.14

1.4

1.6

1.7

1.11

1.24 1.13

1.17

C

1.28

1.19

1.20

1.21

1.22

1.18

R

3

X1



1.29

79,5

75,25

Ø 3,24

M4

Felületvédelem

1.30

91,5

75,25

Ø 3,24

M4

Szín

Megnevezés

Asztallap

AlMg4,5Mn0,7



7

Változtatta

Furatméret

1.14

8

Dátum

8

Méret

1 Változás

94

E

X

Y1

F

Furat

Mezö

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

03-001 Lapoksz.

Vált.index

8

7

6

5

4

Régirajz

Furattábla

C

1.1

4,5

12

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.2

4,5

73,5

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.3

35,5

42,75

Ø 5 H7

Ø5

1.4

74

55,25

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.5

74

30,25

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.6

113,5

42,75

Ø 5 H7

Ø5

1.7

144,5

73,5

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.8

144,5

12

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,5

1.9

28

47,75

Ø6

Ø6

1.10

28

37,75

Ø6

Ø6

1.11

43

47,75

Ø6

Ø6

1.12

43

37,75

Ø6

Ø6

1.13

106

47,75

Ø6

Ø6

1.14

106

37,75

Ø6

Ø6

1.15

121

47,75

Ø6

Ø6

1.16

121

37,75

Ø6

Ø6

1 Változás

Dátum

Változtatta

Furatméret

F Ra 3,2 0,5 x 45°

Méret

Mezö

E

149 43

3 x 45°

33,5

D

R2

1.2

1.7 R5

1.4 1.11

1.9


1.13

1.3

1.6

1.15 85,5

D

Y

2 Vált. index

15

E

X

3

16

F

Furat

Újrajz

Y1

A

1.5

1.12

1.10

1.16

1.14

1.1

1.8

A

6,35

0,5 x 45°

B

A-A X1

1x

Belső marás dxf alapján Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

A

Felületvédelem

Megnevezés

Fészek

POM (fekete)



8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

03-002 Lapoksz.

Vált.index

C

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

F

F Ra 3,2

85 (a)

E

0,5 x 45°

5

10

E

15 (a)

OM3 `8

30

D

D

60

R5

81,16 (a) 78,66 (a) 0,5 x45v

C

15,1

12,883

15,77

1,6

30°

C

B

2x

Barnítva Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

A

Felületvédelem

Megnevezés

CrMo4 nemesítve


Alsó csúszólap


8

7

6

5



a

Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

03-003 Lapoksz.

Vált.index

a

1

Régirajz

2

Újrajz

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

A

Változtatta

Ra 3,2

8

M3 `6

4

B

3

9 15

A-A R7

A

2,5

O4,2 / sO8,6x90°

7

8

+0,1 +0,2

C

D

A


Felületvédelem

Megnevezés

AlMgSi1


Tartó


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

03-004 Lapoksz.

Vált.index

8

7

10

6

5

4

3

151 161

5

Régirajz

2

Újrajz

1

Vált. index

Mezö

Változás

Dátum

Változtatta

F F

0,5 X 45°

Furattábla

25

0,5 X 45°

E

125 (a)

63

76

29,5

R4

29,5

O 6,1 (4x)

0,5 X 45°

Ra 3,2

R3

+0,1 +0,2

R4

10

28

R4

9

6,5

7,5

D

O 6 H7

R3

15,5

15,5

a 0,03 A

A

O 6 H7 (2x)

O 3,4 (2x)

-0,05 -0,1

145 171

1 X 45°

1 X 45°

12

2 X 45°

C

4 ±0,05

4 ±0,05

3

8

13

1.17

B

1.13

1.6

1.11

1.18

1.14

1.16

1.19

1.1

5

3,5

Ø 3,3

Ø3,3

1.2

5

9,5

Ø 3,3

Ø3,3

1.3

166

9,5

Ø 3,3

Ø3,3

1.4

166

3,5

Ø 3,3

Ø3,3

1.5

5

33,5

Ø 4,3

Ø4,3

1.6

5

61

Ø 4,3

Ø4,3

1.7

166

61

Ø 4,3

Ø4,3

1.8

166

33,5

Ø 4,3

Ø4,3

1.9

5

47

Ø6

Ø6

1.10

166

47

Ø6

Ø6

1.11

110,2 (a)

65,05 (a) Ø 2 H7

Ø2

1.12

110,2 (a)

33,05 (a) Ø 2 H7

Ø2

1.13

98,886 (a)

60,364 (a) Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,4

1.14

121,514 (a)

60,364 (a) Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,4

1.15

121,514 (a)

37,736 (a) Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,4

1.16

98,886

37,736

Ø 3,4

Ø3,4 / cØ6x3,4

1.17

5

65

Ø 1,567

M2

1.18

5

57

Ø 1,567

M2

1.19

5

37,5

Ø 1,567

M2

1.20

5

29,5

Ø 1,567

M2

1.21

166

29,5

Ø 1,567

M2

1.22

166

37,5

Ø 1,567

M2

1.23

166

57

Ø 1,567

M2

1.24

166

65

Ø 1,567

M2

1.25

110,2 (a)

Ø 8,566

G1/8

49,05 (a)

Méret

E

D

C

B


1.15

1.22

1.12

1.21 1.3

1.2 1.1

1x

1.4 X1


Felületvédelem

Megnevezés

Alaplap

AlMg4,5Mn0,7


8

Mutatóvonal 1

1.8

1.20

Y1

Y

1.7 1.10

1.5

A

X

1.23

1.25

1.9

1.24

Furat

7

6

5

4

Szín

RAL-Nr.


0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

04-001 Lapoksz.

Vált.index

a

1

Régirajz

2

Újrajz

3 Vált. index

4

Mezö

Változás

A

Dátum

14

Ra 3,2

8,6 ±0,05

8 ±0,1

27 10,3

Változtatta

20 2° R 2

10

R2

O 8 H7

B

O 2

+0,3 +0,1

21,5

9

O3,3 / c6x3,4

M4 `10

3 x 45°

33,75

5

C

62,5

A

A

A-A 54,5

D

O 6,1 (2x)

O 7 H7 (2x)

12

6

4,25

O 3,3

Készül 2 db: - 1 db rajz szerint - 1 db tükörkép

27,5 ±0,05


Felületvédelem

9,95 ±0,05

Megnevezés

Felső csúszólap

POM (fekete)





Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

04-002 Lapoksz.

Vált.index

a

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

A

Ra 3,2

Változtatta

( )

O 2,4 C'BORE O 4,5 - 1,5 DEEP (a)

B

1,6

22

24,5

1,6

C

8

O 4 f6

D

= 8 = O 14

4x


Felületvédelem

Megnevezés

42CrMo4


Vezető oszlop


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

Rajzszám Lapsz.

04-003 Lapoksz.

Vált.index

a

1

Régirajz

2

Újrajz

3 Vált. index

A

Mezö

4 Változás

Dátum

M5 átmenő

Ra 3,2

8

6,25

Változtatta

16

2°

B

R1

R1

B

0,5 X 45°

A-A

C

10

M3 (2x)

A

5

3,5

A

6

5,5

13

D

VIEW B

O 5

+0,1 0

3,5

5 6,5


Felületvédelem

Megnevezés

AlMgSi1


Mágnestartó


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

Rajzszám

2:1 Lapsz.

04-004 Lapoksz.

Vált.index

a

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

F

F

Ra 3,2

M3 `8 (2x) mindkét oldalon

E

151

D

+0,1 -0,2

100,18 ±0,1

46

R 19,55

10,75

2 X 45° (4x)

14

4

8

E

D

+0,05 0

C

C

19,55 ±0,1

0,3 X 45° 15 B


A

Felületvédelem

Megnevezés

Tájoló lap

POM (fekete)



8

7

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

1:1

Rajzszám Lapsz.

04-005 Lapoksz.

Vált.index

a

8

7

6

5

4

Régirajz

Újrajz

3

2 Vált. index

Mezö

1 Változás

Dátum

Változtatta

Furattábla

F

Furat

X

Y

1.1

0

16

Ø 2 H7

Ø2

1.2

0

-16

Ø 2 H7

Ø2

1.3

-11,31

11,31

Ø 2,46

M3 `5

1.4

-11,31

-11,31

Ø 2,46

M3 `5

1.5

11,31

-11,31

Ø 2,46

M3 `5

1.6

11,31

11,31

Ø 2,46

M3 `5

1.7

-6

15

Ø 1,5

Ø1,5

1.8

6

15

Ø 1,5

Ø1,5

1.9

-13,5

7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.10

-4,5

7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.11

4,5

7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.12

13,5

7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.13

9

0

Ø 1,5

Ø1,5

1.14

0

0

Ø 1,5

Ø1,5

1.15

-9

0

Ø 1,5

Ø1,5

1.16

-13,5

-7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.17

-4,5

-7,25

Ø 1,5

Ø1,5

1.18

4,5

-7,25

Ø 1,5

Ø1,5

13

1.19

13,5

-7,25

Ø 1,5

Ø1,5

15,391

1.20

6

-15

Ø 1,5

Ø1,5

1.21

-6

-15

Ø 1,5

Ø1,5

C

B

Ra 3,2 O 39,1

-0,05

A-A

A

6 E

1.1 1.8

1.7 1.10

1.9

1.11

1.15

1.14

1.17

1.16 1.4

1.6

1.19 1.5

1.20

1.21

1.12 1.13

1.18

O 2 H7

1.3

39,1

D

Mutatóvonal 1

Y1

E

Méret

D

17,972

F

1.2 R2

X1

5

A


8,5 ±0,1

1x

Belső kontúr dxf alapján Szabad méretek türése DIN ISO 2768 mittel szerint Anyag:

A

Felületvédelem

Megnevezés

Szívóbetét

POM (fekete)



8

7

C

6

5

RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

04-006 Lapoksz.

Vált.index

a

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

Mezö

A

4 Változás

Dátum

Ra 3,2

R 0 ,5

B

R0 ,5

84

29,5

15

1,6

O 6 h6

Változtatta

167

O 4

C

15

1,6

D

M3 `6 mindkét végén


Felületvédelem


Megnevezés

Tengely

C45 nemesítve


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

Rajzszám Lapsz.

04-007 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

A

Változtatta

Ra 1,6

B

7

8 a 0,03 A

M3 `5

A

C

9

O 6 h7

O 6 h7

O

18

D

2x


Felületvédelem

Megnevezés

CrMo3 nemesítve


Tengely


RAL-Nr.

0,5x45°



Méretarány

2:1

Rajzszám Lapsz.

04-008 Lapoksz.

Vált.index

1

Régirajz

Újrajz

2

3 Vált. index

Mezö

4 Változás

Dátum

Változtatta

A

A-A 6

B

O 4,2 O 5,5

C

A

D

A

2x


Felületvédelem

Megnevezés

St-52


Persely


RAL-Nr.

0,3x45°



Méretarány

5:1

Rajzszám Lapsz.

04-009 Lapoksz.

Vált.index

DC-Micromotors

70 mNm

Graphite Commutation

For combination with Gearheads: 32A, 32/3, 38/1, 38/2 Encoders: IE2 – 16 ... 512, IE3 – 256, IE3 – 256 L, 5500, 5540

Series 3257 ... CR

1 2 3 4

Nominal voltage Terminal resistance Output power Efficiency

5 6 7 8

No-load speed No-load current (with shaft ø 5,0 mm) Stall torque Friction torque

9 10 11 12

Speed constant Back-EMF constant Torque constant Current constant

13 14 15 16 17

Slope of n-M curve Rotor inductance Mechanical time constant Rotor inertia Angular acceleration

3257 G 012 CR 024 CR UN 12 24 R 0,41 1,63 P2 max. 79,2 83,2 η max. 83 83 no 5 700 5 900 Io 0,258 0,129 MH 531 539 MR 4,9 4,9 kn 500 253 kE 2,00 3,95 kM 19,1 37,7 kI 0,052 0,027 ∆n/∆M 10,7 10,9 L 70 270 τm 4,7 4,7 J 42 41 α max. 130 130 Rth 1 / Rth 2 2 / 8 τ w1 / τ w2 17 / 810 – 30 ... + 125 + 155 ball bearings, preloaded

18 Thermal resistance 19 Thermal time constant 20 Operating temperature range: – motor – rotor, max. permissible 21 Shaft bearings 22 Shaft load max.: – with shaft diameter – radial at 3 000 rpm (3 mm from bearing) – axial at 3 000 rpm – axial at standstill 23 Shaft play: – radial – axial

M3

ø0,3 A

3 deep

°C °C

mm N N N

≤ =

mm mm

steel, black coated 242 clockwise, viewed from the front face

Recommended values - mathematically independent of each other 27 Speed up to ne max. 28 Torque up to Me max. 29 Current up to (thermal limits) Ie max.

6x

125 rpm/V mV/rpm 7,98 76,2 mNm/A A/mNm 0,013 rpm/mNm 10,8 1 100 µH ms 4,7 42 gcm2 . 103rad/s2 130 K/W s

5,0 50 5 50 0,015 0

24 Housing material 25 Weight 26 Direction of rotation

Orientation with respect to motor terminals not defined

048 CR 48 Volt Ω 6,56 84,5 W % 83 5 900 rpm A 0,064 mNm 547 mNm 4,9

0

-0,006

ø5 -0,010

ø13 -0,05

0

5 000 70 4,60

0

0

5 000 70 2,30

rpm mNm A

5 000 70 1,15

0,5

-0,006

ø16 -0,015 ø5 -0,010 ø32 -0,1 ø30 -0,05 A

ø8

g

ø8

ø0,05 A 0,02

21

1,5 6x60

3,4 22

+0,2 - 0,3

9 ±0,4

1,5 3 ±0,15

5 57 3257 G

For notes on technical data and lifetime performance refer to “Technical Information”. Edition 2009 Aug. 11

10±0,3 13 ±0,3

3,5 2,8

7

11,6 ±0,5

for Faston connector 2,8 x 0,5

Specifications subject to change without notice

T Pulleys, Pitch 5 mm from Aluminium

Type 2

Type 1F

Material: Aluminium 6082-T6, UNI 9006. Flanges zinc-plated steel. Ordering Details: e.g.: Product No. 162 210 00, Pulley, Pitch T5, 10 Teeth, Timing Belt Width 10 mm

Profile T 5, Timing Belt Width 10 mm Product No. Timing Belt Width 10 mm 162 210 00 162 212 00 162 214 00 162 215 00 162 216 00 162 218 00 162 219 00 162 220 00 162 222 00 162 224 00 162 225 00 162 226 00 162 227 00 162 228 00 162 230 00 162 232 00 162 236 00 162 240 00 162 242 00 162 244 00 162 248 00 162 260 00

Type 21 T5/10-2 21 T5/12-2 21 T5/14-2 21 T5/15-2 21 T5/16-2 21 T5/18-2 21 T5/19-2 21 T5/20-2 21 T5/22-2 21 T5/24-2 21 T5/25-2 21 T5/26-2 21 T5/27-2 21 T5/28-2 21 T5/30-2 21 T5/32-2 21 T5/36-2 21 T5/40-2 21 T5/42-2 21 T5/44-0 21 T5/48-0 21 T5/60-0

Number of teeth 10 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 27 28 30 32 36 40 42 44 48 60

Type Outside Ø Pulley Flange mm mm 1F 15,05 19,5 1F 18,25 23,0 1F 21,45 25,0 1F 23,05 28,0 1F 24,60 32,0 1F 27,80 32,0 1F 29,40 36,0 1F 31,00 36,0 1F 34,15 38,0 1F 37,40 42,0 1F 38,95 44,0 1F 40,60 44,0 1F 42,20 48,0 1F 43,75 48,0 1F 46,95 51,0 1F 50,10 54,0 1F 56,45 64,0 1F 62,85 66,0 1F 66,00 71,0 2 69,20 2 75,55 2 94,65 -

d0 mm 15,92 19,10 22,28 23,87 25,46 28,65 30,24 31,83 35,01 38,20 39,79 41,38 42,97 44,56 47,75 50,93 57,30 63,66 66,84 70,03 76,39 95,49

ND mm 8 10 13 16 18 20 22 23 24 26 26 26 30 32 34 38 38 40 40 45 50 65

b mm 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

L mm 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21

Pilot Hole B mm 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Weight

d0 mm 15,92 19,10 22,28 23,87 25,46 28,65 30,24 31,83 35,01 38,20 39,79 41,38 42,97 44,56 47,75 50,93 57,30 63,66 66,84 70,03 76,39 95,49

ND mm 8 10 13 16 18 20 22 23 24 26 26 26 30 32 34 38 38 40 40 45 50 65

b mm 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21

L mm 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27

Pilot Hole B mm 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Weight

g 12 16 19 21 25 31 36 38 46 54 58 62 64 71 75 88 114 138 180 185 200 307

Profile T 5, Timing Belt Width 16 mm Product No. Timing Belt Width 16 mm 162 310 00 162 312 00 162 314 00 162 315 00 162 316 00 162 318 00 162 319 00 162 320 00 162 322 00 162 324 00 162 325 00 162 326 00 162 327 00 162 328 00 162 330 00 162 332 00 162 336 00 162 340 00 162 342 00 162 344 00 162 348 00 162 360 00

140

Type 27 T5/10-2 27 T5/12-2 27 T5/14-2 27 T5/15-2 27 T5/16-2 27 T5/18-2 27 T5/19-2 27 T5/20-2 27 T5/22-2 27 T5/24-2 27 T5/25-2 27 T5/26-2 27 T5/27-2 27 T5/28-2 27 T5/30-2 27 T5/32-2 27 T5/36-2 27 T5/40-2 27 T5/42-2 27 T5/44-0 27 T5/48-0 27 T5/60-0

Number of teeth 10 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 27 28 30 32 36 40 42 44 48 60

Type Outside Ø Pulley Flange mm mm 1F 15,05 19,5 1F 18,25 23,0 1F 21,45 25,0 1F 23,05 28,0 1F 24,60 32,0 1F 27,80 32,0 1F 29,40 36,0 1F 31,00 36,0 1F 34,15 38,0 1F 37,40 42,0 1F 38,95 44,0 1F 40,60 44,0 1F 42,20 48,0 1F 43,75 48,0 1F 46,95 51,0 1F 50,10 54,0 1F 56,45 64,0 1F 62,85 66,0 1F 66,00 71,0 2 69,20 2 75,55 2 94,65 -

®

g 16 22 26 29 35 43 49 53 54 76 81 85 90 92 105 123 160 193 205 228 280 430

Bushes BP, Polyamide 6.6 Die Cast

Flanged Bushes BBP, Polyamide 6.6 Die Cast

Plain bearing bush from low cost thermoplast. Low friction. Specially suited for simplier applications at normal temperatures.

Plain bearing flange bush from low cost thermoplast. Low friction. Specially suited for simplier applications at normal temperatures.

Ordering Details: e.g.: Product No. 623 708 00, Bush BP, 8 mm Bore

Ordering Details: e.g.: Product No. 623 806 00, Flange Bush BBP, 6 mm Bore

Product No.

d1 mm

623 708 00 623 709 00 623 711 00 623 712 00 623 713 00 623 715 00 623 716 00 623 717 00 623 721 00 623 722 00 623 723 00 623 725 00 623 726 00 623 727 00 623 732 00 623 733 00 623 734 00 623 735 00 623 736 00 623 740 00 623 741 00 623 742 00 623 743 00 623 746 00 623 748 00 623 750 00 623 751 00 623 752 00 623 754 00 623 755 00 623 762 00 623 763 00 623 764 00 623 768 00 623 769 00 623 771 00 623 774 00

8 8 10 10 10 12 12 12 15 15 15 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25 25 28 28 30 30 30 32 32 40 40 40 50 50 54 60

Tolerance mm mm

+0,06 +0,06 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10 +0,10 +0,10 +0,12 +0,12 +0,12 +0,13 +0,13 +0,13 +0,16 +0,16 +0,16 +0,16 +0,16 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,20 +0,20 +0,21 +0,21 +0,21 +0,22 +0,22 +0,24 +0,24 +0,24 +0,30 +0,30 +0,32 +0,34

+0,10 +0,10 +0,12 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,14 +0,18 +0,18 +0,18 +0,19 +0,19 +0,19 +0,23 +0,23 +0,23 +0,23 +0,23 +0,25 +0,25 +0,25 +0,25 +0,28 +0,28 +0,30 +0,30 +0,30 +0,32 +0,32 +0,36 +0,36 +0,36 +0,43 +0,43 +0,46 +0,48

d2 mm

Tolerance b1 mm mm

12 14 12 14 16 14 16 18 20 22 25 20 22 24 24 25 26 28 30 30 30 32 35 32 38 35 36 40 36 40 45 48 50 56 60 62 70

+0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,12 +0,10 +0,12 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,12 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,15 +0,15 +0,15 +0,15 +0,15 +0,18 +0,15 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,20 +0,20 +0,20 +0,22 +0,22 +0,22 +0,24

10 10 10 10 10 10 10 14 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 32 20 20 20 19 20 30 30 30 30 40 40 40 50 50 60 60

Weight g

1,0 1,3 0,5 1,0 1,5 0,7 1,0 1,0 2,5 3,5 5,5 2,0 3,2 4,2 2,5 3,0 5,0 7,0 9,0 5,0 7,8 7,0 10,5 4,2 11,2 5,7 10,5 18,0 7,5 15,5 14,5 25,0 32,0 43,0 48,5 48,5 68,0

Product No.

d1 mm

623 806 00 623 808 00 623 809 00 623 811 00 623 812 00 623 813 00 623 815 00 623 816 00 623 819 00 623 825 00 623 826 00 623 827 00 623 832 00 623 833 00 623 834 00 623 835 00 623 836 00 623 837 00 623 840 00 623 841 00 623 842 00 623 843 00 623 846 00 623 848 00 623 850 00 623 851 00 623 852 00 623 854 00 623 855 00 623 856 00 623 862 00 623 863 00 623 864 00 623 868 00 623 869 00 623 874 00

6 8 8 10 10 10 12 12 14 16 16 16 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 28 28 30 30 30 32 32 32 40 40 40 50 50 60

Tolerance mm mm

+0,06 +0,06 +0,06 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10 +0,10 +0,11 +0,13 +0,13 +0,13 +0,16 +0,16 +0,16 +0,16 +0,16 +0,16 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,20 +0,20 +0,21 +0,21 +0,21 +0,22 +0,22 +0,22 +0,24 +0,24 +0,24 +0,30 +0,30 +0,34

+0,10 +0,10 +0,10 +0,12 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,17 +0,19 +0,19 +0,19 +0,23 +0,23 +0,23 +0,23 +0,23 +0,23 +0,25 +0,25 +0,25 +0,25 +0,28 +0,28 +0,30 +0,30 +0,30 +0,32 +0,32 +0,32 +0,36 +0,36 +0,36 +0,43 +0,43 +0,48

d2 mm

Tolerance d3 b2 b1 Weight mm mm mm mm g

10 12 14 12 14 16 14 16 20 20 22 24 24 25 26 26 26 30 30 32 35 35 32 38 32 35 38 35 38 40 44 48 50 56 60 70

+0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,12 +0,10 +0,12 +0,12 +0,12 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,14 +0,15 +0,15 +0,15 +0,18 +0,18 +0,15 +0,18 +0,15 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,18 +0,20 +0,20 +0,20 +0,22 +0,22 +0,24

15 16 20 16 20 20 20 20 30 28 30 30 30 30 30 32 32 36 36 40 45 45 40 48 40 45 48 45 48 50 54 58 60 70 70 80

1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5

8 6 10 6 10 10 10 10 24 15 15 15 15 15 12 15 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 50 50 60

0,8 0,8 1,7 0,6 1,3 1,8 1,0 1,5 2,8 2,8 4,0 5,0 3,0 3,5 3,5 4,5 5,8 9,7 6,0 8,5 12,7 18,5 8,0 20,0 5,0 11,5 17,0 8,5 18,5 19,0 16,5 30,0 36,0 34,5 52,0 74,0

Description and technical data Material: Thermoplastic polyamide 6.6. • Low cost. • Low friction, suitable for lubrication-free running. • High moisture absorption, low dimension stability. Typical for polyamide parts is the high moisture absorption. But if the bushes and flange bushings are conditioned, i.e. saturated with moisture before mounting, then usually dimensional changes due to the degree of moisture play a much smaller role than dimensional changes due to temperature.

Technical data: Surface pressure max.:

18 N/mm 2, dependant on sliding speed and bearing temperature Sliding Speed: 2 m/s Lubrication: usually not required Bearing clearance: about 0.01 mm per mm shaft-Ø Bearing temperature: -40°C up to +80ºC. Coefficient of linear expansion: 8 x 10 -5 Moisture absorption max.: 7.5% Moisture absorption at 20ºC and 50% rel. humidity: 2.4% Mounting hole: tolerance H7.

448

®

Fixing Plates for Timing Belts

Material:

The fixing plates are used to connect the belt ends. Practical examples see page 172.

Aluminium UNI 9006-T6.

Ordering Details: e.g.: Product No. 162 699 00, Fixing Plate, Pitch T5, Width 10 mm

T-Profile Product No.

Profile

160 699 00 160 799 00 162 699 00 162 799 00 162 899 00 164 699 00 164 799 00 164 899 00 164 999 00

T2,5 T2,5 T5 T5 T5 T10 T10 T10 T10

P mm 2,5 2,5 5 5 5 10 10 10 10

Belt Width mm 6 10 10 16 25 16 25 32 50

F mm 4 4 6 6 6 8 8 8 8

d mm 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 9,0 9,0 9,0 9,0

B mm 1,5 1,5 3,4 3,4 3,4 5,0 5,0 5,0 5,0

A mm 20,5 20,5 41,8 41,8 41,8 80,0 80,0 80,0 80,0

S mm 5 5 8 8 8 15 15 15 15

C mm 19 24 29 35 44 41 50 57 75

Weight g 5 6 21 27 40 112 140 160 220

F mm 6 6 6 8 8 8 8

d mm 5,5 5,5 5,5 9,0 9,0 9,0 9,0

B mm 3,4 3,4 3,4 5,0 5,0 5,0 5,0

A mm 41,8 41,8 41,8 80,0 80,0 80,0 80,0

S mm 8 8 8 15 15 15 15

C mm 29 35 44 41 50 57 75

Weight g 21 25 40 108 134 160 220

F mm 4 4 6 6 6 8 8 8

d mm 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 9,0 9,0 9,0

B mm 2,0 2,0 3,4 3,4 3,4 5,0 5,0 5,0

A mm 25,0 25,0 41,8 41,8 41,8 66,0 66,0 66,0

S mm 6 6 8 8 8 15 15 15

C mm 24 30 28 34 44 45 55 75

Weight g 8 10 17 22 30 95 120 165

NEW: Timing Belt Welding within 24h-Service AT-Profile Product No.

Profile

166 699 00 166 799 00 166 899 00 168 699 00 168 799 00 168 899 00 168 999 00

AT5 AT5 AT5 AT10 AT10 AT10 AT10

P mm 5 5 5 10 10 10 10

Belt Width mm 10 16 25 16 25 32 50

NEW: Timing Belt Welding within 24h-Service HTD-Profile Product No.

Profile

171 199 00 171 399 00 173 199 00 173 399 00 173 599 00 175 199 00 175 399 00 175 599 00

3M 3M 5M 5M 5M 8M 8M 8M

P mm 3 3 5 5 5 8 8 8

Belt Width mm 9 15 10 15 25 20 30 50

Inch-Profile Product No.

Profile

180 899 00 182 699 00 182 799 00 182 899 00 184 599 00 184 699 00 184 799 00 184 899 00

XL L L L H H H H

P Belt Width mm Inch mm 5,08 0,37 9,53 9,525 0,50 12,70 9,525 0,75 19,10 9,525 1,00 25,40 12,7 0,75 19,10 12,7 1,00 25,40 12,7 1,50 38,10 12,7 2,00 50,80

F mm 6 8 8 8 10 10 10 10

d mm 5,5 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0

®

B mm 3,5 5,0 5,0 5,0 9,0 9,0 9,0 9,0

A mm 42,5 76,6 76,6 76,6 106,9 106,9 106,9 106,9

S mm 8 15 15 15 22 22 22 22

C mm 28,5 39,0 45,0 51,5 51,0 57,5 70,0 83,0

Weight g 23 108 125 143 295 330 385 456

171

Linear DC-Servomotors

3,6 N

for sin/cos control QUICKSHAFT® Technology

Series LM 1247 ... 12 LM 1247– Fe max. Fp max. Ie max. Ip max.

020–12 3,6 10,7 0,55 1,66

5 Back-EMF constant 6 Force constant 3)

kE kF

5,25 6,43

V/m/s N/A

7 Terminal resistance, phase-phase 8 Terminal inductance, phase-phase

R L

13,17 820

Ω µH

9 Stroke length 10 Repeatability 4) 11 Precision 4)

smax.

20 80 200

40 80 220

60 80 240

80 80 260

100 80 280

120 80 300

mm µm µm

12 Acceleration 5) 13 Speed 5) 6)

ae max. ve max.

198,0 2,0

148,5 2,4

127,3 2,8

101,8 2,9

91,4 3,0

82,9 3,2

m/s2 m/s

14 Thermal resistance 15 Thermal time constant

Rth 1 / Rth 2 W w1 / W w2

3,2 / 20,0 11 / 624

K/W s

– 20 ... +125

°C

1 2 3 4

Continuous force 1) Peak force 1) 2) Continuous current 1) Peak current 1) 2)

16 Operating temperature range 17 Rod weight 7) 18 Total weight 7)

mm mt

18 57

19 Magnetic pitch

Wm

18

040–12

060–12

080–12

100–12

120–12 N N A A

24 63

28 67

35 74

39 78

g g

43 82

mm

polymer sleeves metal, non-magnetic electronically reversible

20 Rod bearings 21 Housing material 22 Direction of movement 1)

thermal resistance Rth 2 by 55% reduced for max. 1 second with a duty cycle of 10% 3) with sine wave commutation 4) typical values with integrated linear Hall sensors (sin/cos) and Motion Controller Elmo "Whistle" SOL-WHI2.5/60I01. The values depend on conditions of use 5) theorical value, referring only to the motor 6) with a triangular speed profile and the max. stroke 7) rounded value, for reference only 2)

Notes: These motors are for operation with DC-voltage < 75 V DC. The given values are for free standing motors. The mounting with magnetic conductive metal can influence the characteristics of the motor. For more information about drive electronics, please contact your local sales representative. Caution: Presence of strong magnetic fields. Static sensitive device.

Load [kg]

External force [N]

2,00

4,0

1,75

3,5

1,50

3,0

1,25

2,5

1,00

2,0

0,75

1,5

0,50

1,0

0,25

0,5

0 0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0 Speed [m/s]

LM 1247–020–12

For notes on technical data and lifetime performance refer to “Technical Information”. Edition 2014 Jan. 02

Page 1/2

Trapezoidal motion profile (t1 = t2 = t3) Displacement distance: Friction coefficient: Slope angle: Rest time:

Load:

20 mm 0,2 0° 0,1 s

The max. permissible load at a given speed with an external force of 0 N

External force: The max. permissible external force at a given speed with a load of: - 0,1 Kg - 0,2 Kg - 0,5 Kg

© DR. FRITZ FAULHABER GMBH & CO. KG Specifications subject to change without notice. www.faulhaber.com

Clamping Sets BAR Material: Steel. • For fixing a hub (e.g. drive wheel, rotor or similar) on a shaft.

L2

• For medium torques. • Very good distribution of pressure. • Very good self-centering. • Self-releasing at dismounting.

d

• Slight axial offset possible during assembly.

D

L

• Also suitable for large hub and shaft tolerances.

Ordering Details: e.g.: Product No. 615 405 00, Clamping Set BAR 5 mm

Product No. 615 405 00 615 406 00 615 406 35 615 407 00 615 408 00 615 409 00 615 409 53 615 410 00 615 411 00 615 412 00 615 414 00 615 415 00 615 416 00 615 417 00 615 418 00 615 419 00 615 420 00 615 422 00 615 424 00 615 425 00 615 425 40 615 428 00 615 430 00 615 432 00 615 435 00 615 438 00 615 440 00 615 442 00 615 445 00 615 448 00 615 450 00 615 455 00 615 460 00 615 465 00 615 470 00 615 475 00 615 480 00 615 485 00 615 490 00 615 495 00 615 500 00

T F ax PW PN TA

= = = = =

d mm 5 6 6,35 7 8 9 9,53 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 25,4 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

D mm 16 16 16 17 18 20 20 20 22 22 26 28 32 35 35 35 38 40 47 47 47 50 55 55 60 65 65 75 75 80 80 85 90 95 110 115 120 125 130 135 145

L mm 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 17 17 17 21 21 21 21 21 26 26 26 26 26 26 31 31 31 36 36 36 36 42 42 42 48 48 54 54 58 58 58

transmittable torque at F ax = 0. transmittable axial force at T = 0. surface pressure onto the shaft. surface pressure onto the hub. fastening torque of the screws.

Hub Calculation and Selection Tool on the Internet at www.maedler.de in the section MÄDLER ®-Tools 332

L2 mm 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 20 20 21 25 25 25 26 26 32 32 32 32 32 32 37 37 37 44 44 44 44 52 52 52 58 58 65 65 70 70 70

at TA transmittable T F ax Nm kN 6 2 9 3 10 3 11 3 12 3 17 4 18 4 19 4 21 4 24 4 40 6 44 6 86 10 88 10 94 11 99 11 179 17 187 18 290 24 300 24 310 24 480 34 510 34 600 38 820 47 880 47 1000 50 1410 67 1510 67 2150 86 2150 89 2772 110 3060 120 3645 120 5724 180 6210 180 6660 190 7560 190 8100 200 9900 230 11790 260

Surface Pressure at Shaft at Hub PW PN N/mm2 N/mm 2 150 55 188 69 180 72 155 64 141 62 132 60 124 59 120 60 108 54 102 55 94 50 93 50 158 79 116 56 110 57 104 56 169 89 146 80 155 79 147 78 145 79 186 105 174 95 181 105 172 100 157 92 171 99 177 99 165 99 206 123 190 118 270 174 248 166 253 174 283 182 268 129 260 130 273 123 233 121 271 140 265 186

Tensioning Screw DIN 912-12.9 Fastening Torque T A Weight Size Nm Amount kg M2,5 x 10 1,2 3 0,012 M2,5 x 10 1,2 3 0,012 M2,5 x 10 1,2 3 0,012 M2,5 x 10 1,2 3 0,013 M2,5 x 10 1,2 3 0,015 M2,5 x 12 1,2 4 0,020 M2,5 x 12 1,2 4 0,020 M2,5 x 12 1,2 4 0,019 M2,5 x 12 1,2 4 0,024 M2,5 x 12 1,2 4 0,022 M3 x 16 2,1 4 0,039 M3 x 16 2,1 4 0,044 M4 x 16 4,9 4 0,067 M4 x 20 4,9 4 0,090 M4 x 20 4,9 4 0,087 M4 x 20 4,9 4 0,083 M5 x 20 10 4 0,10 M5 x 20 10 4 0,11 M6 x 25 17 4 0,20 M6 x 25 17 4 0,19 M6 x 25 17 4 0,18 M6 x 25 17 6 0,22 M6 x 25 17 6 0,27 M6 x 25 17 6 0,25 M6 x 30 17 8 0,36 M6 x 30 17 8 0,43 M6 x 30 17 8 0,40 M8 x 35 40 6 0,67 M8 x 35 40 6 0,63 M8 x 35 40 8 0,74 M8 x 35 40 8 0,70 M8 x 40 40 8 0,77 M8 x 40 40 8 0,82 M8 x 40 40 9 0,88 M10 x 45 80 8 1,59 M10 x 45 80 8 1,67 M10 x 50 80 8 1,76 M10 x 50 80 9 1,85 M10 x 55 80 9 1,94 M10 x 55 80 10 2,02 M12 x 55 145 8 2,90

Fit, Surface Shaft and hub up to tolerance h8/H8. Surface finish for shaft and hub < 12.5µm. Mounting The clamping set has to sit inside the bore by at least the measure „L“.Slightly oil the clamping set before mounting, do not use molybdenum disulphide or fat. Tighten the screws evenly and crosswise in several steps. Demounting Remove all tensioning screws and screw them into the (usually unused) forcing thread of the front ring, until the ring is released.

®

HABA Alu35

EN AW-5083 EN AW-AlMg4.5Mn0.7 Kurzzeichen: AlMg4.5Mn Werkstoff-Nr.: 3.3547 Zustand: H111

Geschliffene Alu-Walzplatten auf Mass zugeschnitten

Ausführungen Dicke geschliffen Ra1.6 (N7) Toleranz +0.2/0 mm einseitig Schutzfolie einseitig Karton Parallelität ≤0.1 mm Ebenheit ≤0.2 mm Länge/Breite mit Präzisionskreissäge geschnitten Ra3.2-6.3 HABA-Standardtoleranz Nennmass +0.8/+0.3 mm Kundenspezifische Toleranz in Toleranzfeld von 0.4 mm Oberflächenbehandlung Dekoratives Anodisieren: mässig Schutzanodisieren: sehr gut Anstrich, Beschichten: gut Galvanische Beschichtung: gut Chemisch Vernickeln: sehr gut Hinweise HABA Alu35 lässt sich sehr gut spanend bearbeiten. Werkzeuge für Alu-Bearbeitung verwenden, Schnittgeschwindigkeit >2000 m/Min. Gewinde werden vorteilhaft mit Gewindeformer hergestellt.

Technische Spezifikationen Zugfestigkeit Rm 255-350 (N/mm 2) Streckgrenze R p0.2 ≥105 (N/mm 2) typischer Wert 140-200 (N/mm 2) Bruchdehnung (L o = 5 d o) A5 ≥12 % typischer Wert 17-22% Brinellhärte (HBS) ≥ 70 Dichte 2.66 kg/dm 3 E-Modul ~70.000 N/mm 2 Wärmeleitfähigkeit 110-140 W/mK Wärmeausdehnungskoeffizient 24.2 x 10 -6/K Elektrische Leitfähigkeit 16-19 m/Ω mm 2 Zustand H111 (weich) Chemische Zusammensetzung Mg 4.0-4.9 % Cu ≤0.10 % Mn 0.4-1.0 % Ti ≤0.15 % Cr 0.05-0.25 % Zn ≤0.25 % Fe ≤0.40 % Andere Elemente einzeln <0.05 % Si ≤0.40 %

zusammen <0.15 % Rest Alu

Material im Einsatz Anlagen- und Apparatebau Fahrzeugbau Vorrichtungsbau Prototypenbau Maschinenbau Werkzeug- und Formenbau Schiffsbau und Offshore Tieftemperaturtechnik Anwendungen Grundplatten Rundschalttische Seitenwände mechanisch bearbeitete Maschinenbauteile jeglicher Art Schäum- und Musterformen Eigenschaften gleichbleibende Festigkeit im Kern dicker Platten gute Bearbeitbarkeit sehr gute Formstabilität gute Schweissbarkeit nach MIG/WIG-Verfahren ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Witterung und Meerwasser hohe Zähigkeit und Dehnung

Auf Anfrage fertigen wir auch andere Dicken und Toleranzen.

Lösungen aus Platten

NC program:

Gyártástervezés BUDAPESTI MŰSZAKI EGYETEM

Gyártástudomány és -technológia Tanszék Szerszámgép:

Készítette:

NC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

Hurco VMX50

Leitol Szilárd

Aláírás: Rajzszám:

FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:

02-001

Dátum:

Munkadarab neve: Alaplap

Főorsó teljesítmény [KW]:

Max. ford.[ford/perc]:

Munkadarab anyaga: 3.3547 AlMg4,5Mn0,7

Felfogások száma:

Felfogás sorszáma:

3

VÁZLAT:

A felfogás leírása:

Készülékelemek:



a munkadarabot az alaplapjára fektetjük



szorító



ütköztetjük



ütközők



szorító segítségével lerögzítjük

Lapszám: 3/1 Max.axiális erő [N]:

1

Körasztal állás:

NC program:



Készítette:


Hurco VMX50

Leitol Szilárd


FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:

02-001

Dátum:





Felfogások száma:


3

VÁZLAT:


Készülékelemek:






5 db M5 csavar



csavarok segítségével rögzítjük



ütközők


2

Körasztal állás:

NC program:



Készítette:


Hurco VMX50

Leitol Szilárd


FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:

02-001

Dátum:





Felfogások száma:


3

VÁZLAT:


Készülékelemek:






5 db M5 csavar



csavarok segítségével rögzítjük



ütközők


3

Körasztal állás:

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:

MŰVELETI SORRENDTERV BUDAPESTI MŰSZAKI EGYETEM

Megnevezés:

Gyártástudomány és –technológia Tanszék

Előgyártmány mérete:

Alaplap

MŰVELET LEÍRÁSA, VÁZLAT

Müvelet

Rajzszám:

3.3547

ÜZEM

220x210x8 SZERSZÁMGÉP

Sorszám:

1-2 Lapok száma:

2/1 KÉSZÜLÉK

sorsz.

1.

2.

Elő gyártmány: 3.3547 AlMg4,5Mn0,7 lemez 1.1 220 x 210 x 8

Felfogás I.

Hurco VMX50

2.1 Ütköztet és rögzít 2.2 Fúrás Ø5,5 (5x) 2.3 Süllyesztés Ø10,4 (5x)

Készítette: Leitol Szilárd

Aláírás:

Dátum:2015.10.11

Ütközők Szorító

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:


Megnevezés:



Alaplap


Müvelet

Rajzszám:

3.3547

ÜZEM

220x210x8

Sorszám:

3-4 Lapok száma:

2/2

SZERSZÁMGÉP

KÉSZÜLÉK

Hurco VMX50

Csavarok (5db)

sorsz.

3.

4.

Felfogás II. 3.1 Rögzítés csavarokkal 3.2 Kontúrmarás 3.3 Horonymarás (2x) 3.4 Fúrás Ø3,3 (10x) 3.5 M4 menetfúrás (2x) 3.6 Fúrás Ø2,5 (18x) 3.7 M3 menetfúrás (18x)

Ütközők

Felfogás III. 4.1 Rögzítés csavarokkal 4.2 Fúrás Ø4,5 (4x) 4.3 Süllyesztés Ø8 (4x)


Hurco VMX50

Csavarok (5db) Ütközők

Aláírás:

Dátum:2015.10.11

NC program:

Gyártástervezés BUDAPESTI MŰSZAKI EGYETEM Gyártástudomány és -technológia Tanszék Szerszámgép: Hurco VMX50

Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:

MŰVELETELEM SORRENDTERV

Rajzszám:

02-001

Dátum: 2015.10.11

Vezérlés: Munkadarab neve: Alaplap Művelet sorszáma:

2

Munkadarab anyaga: 3.3547 Befogás sorszáma:

Anyagállapot:

Lapszám: 3/1

Készülék, készüléklap:

MŰVELET MEGNEVEZÉSE:

VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL

MŰVELETELEM MEGNEVEZÉSE

SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1

2.2

Fúrás Ø5,5 (5x)

T 0101

80

5,5

10

0,05

0,1

2

2.3

Süllyesztés Ø10,4 (5x)

T 0202

100

10,4

3

0,033

0,1

NC program:

Gyártástervezés

Készítette:

BUDAPESTI MŰSZAKI EGYETEM


Gyártástudomány és -technológia Tanszék Szerszámgép: Hurco VMX50

Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-001

Dátum: 2015.10.11


3


Anyagállapot:

Lapszám: 3/2



VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1

3.2

Kontúrmarás

T 0303

200

2,5

2

0,166

0,5

2

3.3

Horonymarás

T 0303

200

6

1,5

0,1

0,3

3

3.4

Fúrás Ø3,3 (10x)

T 0404

80

3,3

10

0,05

0,1

5

3.5

M4 menetfúrás (2x)

T 0505

35

4

10

6

3.6

M3 magfurat fúrás (18x)

T 0606

60

2,5

10

7

3.7

M3 menetfúrás (18x)

T 0707

35

3

10

0,7 0,05

0,1 0,5

NC program:


Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-001

Dátum: 2015.10.11


4


Anyagállapot:

Lapszám: 3/3



VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1

4.2

Fúrás Ø4,5 (4x)

T 0808

80

4,5

10

0,05

0,1

2

4.3

Süllyesztés Ø8 (4x)

T 0303

200

6

5,7

0,133

0,4


Gyártástudomány és tehnológia Tanszék Szerszámgép:

Hurco VMX 50


SZERSZÁMLISTA Munkadarab megnevezése: Alaplap

Vezérlés: Műveletelem

VÁZLAT:

Készítette: Leitol Szilárd Aláírás: Rajzszám: 02-001

Dátum: Szerszámtest:

Felfogás:

Program:

2015.10.12 fz

f

v

mm/fog

mm/ford

m/perc

10

0,05

0,1

80

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

10,4

3

0,033

0,1

100

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

2,5

2

0,166

0,5

150

3.3

6

1,5

0,1

0,3

150

4.3

6

5,7

0,133

0,4

150

Sorszáma

T0101

101017 0500

Jele

2.2

Lapka:

ae

ap

mm

mm

5,5

Lapszám: 1/3

Fogszám: 2 Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0202

Szerszámtest: 150165 1150

Jele

2.3

Lapka: Fogszám: 3 Anyaga: VHM Műveletelem

Sorszáma 3.2

VÁZLAT: Jele

T0303

Szerszámtest: 249300 0060 Lapka:

Fogszám: 3 Anyaga: VHM



Hurco VMX 50




Vezérlés: Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0404

Jele

Aláírás: Rajzszám: 02-001

Dátum: Szerszámtest: 101017 0330

3.4

Felfogás:

Program:

Gyártástervezés

Lapka:

2015.10.12

ae

ap

mm

mm

3,3

Lapszám: 2/3

fz

f

v

mm/fog

mm/ford

m/perc

10

0,05

0,1

80

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

4

10

0,7

35

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

2,5

10

0,05

0,1

60

Fogszám:2 Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0505


Jele

3.5

Lapka:

Fogszám: Lapkaanyag: HSS Műveletelem Sorszáma 3.6

VÁZLAT: Jele

T0606

Szerszámtest: 101017 0250 Lapka: Fogszám:2 Anyaga: HSS



Hurco VMX 50




VÁZLAT:

T0707

133101 0030

Jele

3.7



Lapka:

Felfogás:

Program:

2015.10.12

ae

ap

mm

mm

3

10

ae

ap

mm

mm

4,5

10

Lapszám: 3/3

fz

f

v

mm/fog

mm/ford

m/perc

0,5

35

fz

f

v

mm/fog

mm/ford

m/perc

0,05

0,1

80

Fogszám: Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma 4.2

VÁZLAT: Jele

T0505

Szerszámtest: 101017 0450 Lapka:

Fogszám:2 Anyaga: HSS

Material data sheet 3.2315 / EN AW 6082

Chemical composition to DIN EN 573-3 [in % of the mass, rest Al] % min. max.

Si 0,70 1,30

Fe 0,50

Cu 0,10

Mn 0,40 1,00

Mg 0,60 1,20

Cr 0,25

Ni -

Zn 0,20

Ti 0,10

Ga -

V -

Mechanical properties to DIN EN 754-2 / drawn tubes Temper

Wall thickness

Rm MPa

t

O, H111 T4 T6

mm < 20 < 20 <5 5 < t < 20

min. 205 310 310

Rp0,2 MPa

max. 160 -

min. 110 255 240

max. 110 -

A %

A50 mm %

min. 15 14 8 10

min. 13 12 7 9

A %

A50 mm %

min. 14 14 8 10

min. 12 12 6 8

HBW typical value 35 70 95 95

Mechanical properties to DIN EN 755-2 / extruded tubes Temper

Wall thickness

Rm MPa

t

O, H111 T4 T6

mm < 25 < 25 <5 5 < t < 25

min. 205 290 310

Rp0,2 MPa

max. 160 -

min. 110 250 260

max. 110 -

HBW typical value 35 70 95 95

(No responsibility is accepted for the accuracy of this information)

Seeberger GmbH & Co. KG Langenstück 4 D-58579 Schalksmühle Telefon: +49 (0) 2351 9531-0 Telefax: +49 (0) 2351 9531-300 E-Mail: [email protected] Internet: www.seeberger.net

© Seeberger, Schalksmühle

Material data sheet

Page 1 of 1

NC program:



Hurco VMX50

Készítette:



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:

Dátum: Főorsó teljesítmény [KW]:


Munkadarab anyaga: AlMgSi1

Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők



satuban rögzítjük

02-002

2015.10.11

Munkadarab neve: Bak

4

Leitol Szilárd

Lapszám: 4/1

Max.axiális erő [N]:

1

Körasztal állás:

NC program:



Hurco VMX50

Készítette:



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:




Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők




02-002

2015.10.11


4

Leitol Szilárd

Lapszám: 4/2


2

Körasztal állás:

NC program:



Hurco VMX50

Készítette:



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:




Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők




02-002

2015.10.11


4

Leitol Szilárd

Lapszám: 4/3


3

Körasztal állás:

NC program:

Gyártástervezés

Készítette:



Hurco VMX50



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:




Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők




02-002

2015.10.11


4

Leitol Szilárd

Lapszám: 4/4


4

Körasztal állás:

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:



Megnevezés:


02-002

Bak


Müvelet

Rajzszám:

AlMgSi1

ÜZEM

70x30x15 SZERSZÁMGÉP

Sorszám:

1-2 Lapok száma:

3/1 KÉSZÜLÉK

sorsz.

1.

2.

Elő gyártmány: AlMgSi1 1.1 75 x 30 x 15

Felfogás I.

Hurco VMX50

2.1 Ütköztet és rögzít 2.2 Síkmarás 2.3 Kontúrmarás 2.4 Marás Ø8H7 2.5 Marás Ø12 2.6 M3 magfurat fúrása 2.7 M3 menetfúrás


Aláírás:

Dátum:2015.10.11

Ütközők Gépsatu

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:



Megnevezés:

Rajzszám:


02-002

Bak


AlMgSi1

3-4 Lapok száma:

3/2

SZERSZÁMGÉP

KÉSZÜLÉK

Felfogás II. 3.1 Rögzítés csavarokkal 3.2 Síkmarás

Hurco VMX50

Gépsatu

Felfogás III. 4.1 Rögzítés csavarokkal 4.2 Marás Ø5

Hurco VMX50

Müvelet

ÜZEM

75x30x15

Sorszám:

sorsz.

3.

4.


Ütközők

Aláírás:

Dátum:2015.10.11

Ütközők Gépsatu

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:



Megnevezés:


02-002

Bak


Müvelet

Rajzszám:

AlMgSi1

ÜZEM

75x30x15

Sorszám:

5 Lapok száma:

3/3

SZERSZÁMGÉP

KÉSZÜLÉK

Hurco VMX50

Gépsatu

sorsz.

5.

Felfogás IV. 5.1 Rögzítés csavarokkal 5.2 M4 magfurat fúrás 5.3 M4 menetfúrás


Ütközők

Aláírás:

Dátum:2015.10.11

NC program:




Készítette:

Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-002

Dátum: 2015.10.11

Vezérlés: Munkadarab neve: Bak Művelet sorszáma:

2

Munkadarab anyaga: AlMgSi1 Befogás sorszáma:

Anyagállapot:

Lapszám: 4/1



VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1

2.2

Síkmarás

T 0909

1200

30

2,5

0,3

1,2

2

2.3

Kontúrmarás

T 0303

150

3

2

0,166

0,5

4

2.4

Marás Ø8H7

T 0303

150

6

2

0,133

0,4

5

2.5

Marás Ø12

T 0303

150

6

1

0,133

0,4

6

2.6

M3 magfurat fúrása

T 0606

60

2,5

8

0,05

0,1

7

2.7

M3 menetfúrás

T 0707

35

3

5

0,5

NC program:


Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-002

Dátum: 2015.10.11


3


Anyagállapot:

Lapszám: 4/2



VÁZLAT:

SORSZÁM

1

JEL

3.2


SZERSZÁMHELY

Síkmarás

T 0909

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1200

30

2,5

0,3

1,2

NC program:


Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-002

Dátum: 2015.10.11


4


Anyagállapot:

Lapszám: 4/3



VÁZLAT:

SORSZÁM

1

JEL

4.2


SZERSZÁMHELY

Marás Ø5

T 1100

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

100

4

2

0,06

0,2

NC program:


Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-002

Dátum: 2015.10.11


5


Anyagállapot:

Lapszám: 4/4



VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

0,1

0,2

1

5.2

M4 magfurat fúrás

T 0808

70

3,3

12

2

5.3

M4 menetfúrás

T 0505

20

4

8

0,7


Gyártástudomány és tehnológia Tanszék Szerszámgép: Hurco VMX50


SZERSZÁMLISTA Munkadarab megnevezése: Bak

Vezérlés: Műveletelem

VÁZLAT:

Készítette: Leitol Szilárd Aláírás: Rajzszám: 02-002 Dátum:

Szerszámtest:

Felfogás:

Program:

2015.10.12 fz

f

v

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

3

2

0,166

0,5

150

2.4

6

2

0,133

0,4

150

2.5

6

1

0,133

0,4

150

Szerszámtest:

ae

ap

fz

f

v

134195 0040

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

Lapka:

4

8

0,7

20

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

2,5

8

0,05

0,1

60

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

3

5

0,5

35

Sorszáma

T0303

Jele

249300 0060

2.3

Lapka:

ae

ap

mm

Lapszám: 1/2

Fogszám: 3 Anyaga: VHM Műveletelem

VÁZLAT:

T0505

5.3

Fogszám: Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0606

Jele


2.6

Lapka: Fogszám: 2 Anyaga: HSS Műveletelem

Sorszáma 2.7

VÁZLAT: Jele

T0707

Szerszámtest: 134195 0030 Lapka: Fogszám: Anyaga: HSS


Gyártástudomány és tehnológia Tanszék Szerszámgép: Hurco VMX50


SZERSZÁMLISTA Munkadarab megnevezése: Bak


VÁZLAT:

T0808

Jele

101017 0450

5.2

Készítette: Leitol Szilárd Aláírás: Rajzszám: 02-002 Dátum:

Szerszámtest:

Lapka:

Felfogás:

Program:

2015.10.12

ae

ap

mm

mm

3,3

Lapszám: 2/2

fz

f

v

mm/fog

mm/ford

m/perc

12

0,1

0,2

70

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

30

2,5

0,3

1,2

1200

30

2,5

0,3

1,2

1200

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

4

2

0,066

0,2

100

Fogszám: 2 Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0909

Jele


2.2

Lapka: 295730 0101

3.2

Fogszám: 4 Lapkaanyag: HW 4310 Műveletelem Sorszáma 4.2

VÁZLAT: Jele

T1100

Szerszámtest: 249300 0030 Lapka: Fogszám: 3 Anyaga: VHM

DOCACETAL (POM - Polioximetilén) Fõ jellemzõk: nagy szilárdság: 70–80 MPa (folyási, szakító-), szívósság (hornyolt Charpy): 8 kJ/m2 – nem törik, jó csúszási tulajdonságok : µ = 0,25–0,45 (száraz csúszás simított és köszörült acélon), széles alkalmazási hõmérséklettartomány: –50°C-tól +120°C-ig, nagy keménység (Rockwell): M 86 – M 90, jó kifáradási szilárdság és csillapítási képesség, nedvesség hatására nem duzzad, a POM C változat 80°C-ig víz alatti üzemmódban is használható, nagyon jól forgácsolható automata gépeken is sûrûség: 1,4 kg/dm3 Alapfokozat ! POM C (Polioximetilén ko-polimer) ! POM H (Polioximetilén homo-polimer) Különleges fokozat A ko-polimer változatoknál a jobb siklási és kedvezõbb kopási viselkedés érdekében létezik PTFE társítású változat C-TF jelöléssel, a javított mérettartás érdekében 25%-os üvegszál erõsítés GF 25 jelöléssel, antisztatikus változat AS jelöléssel, valamint elektromosan vezetõképes változat ELS jelöléssel. Fõ alkalmazási területek Mérettartó, preciziós alkatrészek; kis modulú fogaskerekek; szelepülékek; rugók; csúszó elemek; vezérlõbütykök; szigetelõelemek az elektromos iparban; állandóan vízzel érintkezõ gépelemek a POM C esetén 80°C-ig; görgõk; kötõelemek stb. Megmunkálási technológia ! Forgácsolás (esztergálás, marás, fúrás, dörzsárazás, fûrészelés): a legjobban forgácsolható mûanyagok. A hagyományos fém-, bizonyos esetekben famegmunkáló szerszámok – szénacél, gyorsacél, keményfém, gyémánt – használhatók éles kivitelben. Hûtés javasolt, mellyel nagy forgácsolási sebességek alkalmazhatók pl. v = 200–500 m/min esztergálásra, v = 200–400 m/min marásra, v = 50–100 m/min fúrásra. ! Ragasztás és hegesztés: megvalósítható. A részletes technológia elérhetõ a Quattroplast Kft-nél. A POM anyagcsalád fiziológiailag semleges, élelmiszerrel és gyógyszerrel érintkezhet! TERMÉKEK ! DOCACETAL C (POM C) natúr (fehér), fekete A polioximetilének közül az extrudált, töltetlen ko-polimer változat. Ez a fajta POM jobban ellenáll a hõöregedésnek, mint a POM-H, továbbá hidrolízisálló, bírja az erõs lúgokat is. Korlátozott méretválasztékban rendelhetõ szinek: kék, sárga, zöld, piros. B-24

! DOCACETAL H (POM H) natúr (fehér), fekete Ez a homo-polimer változat nagyobb mechanikai szilárdsággal, merevséggel, kisebb hõtágulással, jobb kopásállósággal rendelkezik, mint a POM C, de vizes, meleg közegben kevésbé használható. ! DOCACETAL H AF (POM H) barna Ez a homo-polimer változat javított siklási tulajdonságokkal rendelkezik, mint a natúr POM-H. ! DOCACETAL C-TF (POM C + PTFE) natúr PTFE töltésû POM-C. A töltõanyagnak köszönhetõen jellemzõi eltérnek mind a POMC és POM-H alapanyagétól. A teflonszálak miatt lágyabb, kevésbé merev. Ellenben a siklási és kopási tulajdonságai rendkívül jók. Nagy terhelések és kis sebességek esetén is megvalósítható a „stick-slip” mentes csúszás. ! DOCACETAL C GF25 (POM C + üvegszál) fekete, (natúr) Az üvegszál töltésnek köszönhetõen a POM C mechanikai jellemzõi változnak. Merevebb, mérettartóbb a termék, mint a natúr változat. ! DOCACETAL C PE kék POM C polietilénnel adalékolt változata javított siklási tulajdonságok érdekében. ELEKTROMOSAN NEM SZIGETELÕ VÁLTOZATOK ! DOCACETAL C Esd natúr Az alap POM C mátrix szerkezetbe társított vezetõképes anyag eredményezi, hogy a termék az elektromos töltéseket elvezeti. A natúr POM C-hez képest a termék térfogati ellenállása három-négy nagyságrenddel kisebb. ! DOCACETAL C ELS (elektromosan vezetõ POM C) fekete Az antisztatikus POM C-hez képest további hét nagyságrenddel kisebb térfogati ellenállásal rendelkezõ változat.

NC program:



Hurco VMX50

Készítette:



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:



Munkadarab anyaga: POM

Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők




02-003

2015.10.11

Munkadarab neve: Ütköző

2

Leitol Szilárd

Lapszám: 2/1


1

Körasztal állás:

NC program:



Hurco VMX50

Készítette:



FELFOGÁSI TERV

Vezérlés:



Munkadarab anyaga: POM

Felfogások száma:


VÁZLAT:


Készülékelemek:






gépsatu



ütköztetjük



ütközők




02-003

2015.10.11

Munkadarab neve: Ütköző

2

Leitol Szilárd

Lapszám: 2/2


2

Körasztal állás:

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:



Megnevezés:


02-003

Ütköző


Müvelet

Rajzszám:

POM

ÜZEM

30x15x10

Sorszám:

1-2 Lapok száma:

2/1

SZERSZÁMGÉP

KÉSZÜLÉK

Hurco VMX50

Ütközők Gépsatu

sorsz.

1.

2.

Elő gyártmány: POM 1.1 Darabol 30 x 15 x 10

Felfogás I. 2.1 Ütköztet és rögzít 2.2 Síkmarás 2.3 Kontúrmarás 2.4 Fúrás Ø4,5 (2x) 2.5 Marás Ø8 (2x)


Aláírás:

Dátum:2015.10.11

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:


Megnevezés:


Ütköző


Müvelet

Rajzszám:

POM Előgyártmány mérete:

02-003 ÜZEM

30x15x10

Sorszám:

3 Lapok száma:

2/2

SZERSZÁMGÉP

KÉSZÜLÉK

Hurco VMX50

Ütközők

sorsz.

3.

Felfogás II. 3.1 Ütköztet és rögzít 3.2 Síkmarás


Gépsatu

Aláírás:

Dátum:2015.10.11

NC program:




Készítette:

Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-003

Dátum: 2015.10.11

Vezérlés: Munkadarab neve: Ütköző Művelet sorszáma:

2

Munkadarab anyaga: POM Befogás sorszáma:

Anyagállapot:

Lapszám: 2/1



VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1

2.2

Síkmarás

T 0909

1200

15

2,5

0,3

1,2

2

2.3

Kontúrmarás

T 0303

150

2,5

3

0,166

0,5

3

2.4

Fúrás Ø4,5 (2x)

T 0808

100

4,5

8

0,05

0,1

4

2.5

Marás Ø8 (2x)

T 0303

150

6

3,4

0,133

0,4

NC program:


Készítette:


Leitol Szilárd

Aláírás:


Rajzszám:

02-003

Dátum: 2015.10.11

Vezérlés: Munkadarab neve: Ütköző Művelet sorszáma:

3

Munkadarab anyaga: POM Befogás sorszáma:

Anyagállapot:

Lapszám: 2/2



VÁZLAT:

SORSZÁM

1

JEL

3.2


SZERSZÁMHELY

Síkmarás

T 0909

v

ae

ap

fz

f

m/min

mm

mm

mm/fog

mm/ford

1200

15

2,5

0,3

1,2



Hurco VMX 50


SZERSZÁMLISTA Munkadarab megnevezése: Ütköző


VÁZLAT:

T0303

Jele

249300 0060

2.3



Lapka:

2.5

Felfogás:

Program:

2015.10.12

ae

ap

mm

Lapszám: 1/1

fz

f

v

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

2,5

3

0,166

0,5

150

6

3,4

0,133

0,4

150

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

4,5

8

0,05

0,1

100

ae

ap

fz

f

v

mm

mm

mm/fog

mm/ford

m/perc

Fogszám: 3 Anyaga: VHM Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0808

Jele


2.4

Lapka: Fogszám: 2 Anyaga: HSS Műveletelem

Sorszáma

VÁZLAT: Jele

T0909


2.2

Lapka:

15

2,5

0,3

1,2

1200

3.2

SNEX 1206 ANN-MA

15

2,5

0,3

1,2

1200

Fogszám: 4 Lapkaanyag: HW 4310

NC program:


Gyártástudomány és –technológia Tanszék Szerszámgép:

Készítette:

NC ESZTERGÁLÁSI MŰVELET


BEFOGÁSI TERV

Trens SUI 500

Vezérlés:

Leitol Szilárd

Dátum :

02-004

2015.10.11

Munkadarab neve: Határoló Előgyártmány mérete: Ø6

Munkadarab anyaga: AlMgSi1 Befogások száma:1

Befogás sorszáma:1

Típusa:

Pozíció: Szegnyereg:

Száma: Tokmány:

x 15

Szorítási átmérő:

Nyomás: Hűtő foly.:

Hűtés: Szorítási nyomás: Főorsó teljesítmény [KW]:

Nyomás: Max. főorsó ford.[ford/perc]: Max.axiális erő [N]:

VÁZLAT:

Tokmánypofák: KEMÉNYPOFA: PUHAPOFA :

Teljesítménye: Forgó szerszámok:

Fordulatszáma:

Lapszám:1/1

Gyártástervezés

Munkadarab anyaga:



Megnevezés:

Határoló


Müvelet

Rajzszám:


02-004

Ø6x15 ÜZEM

Sorszám:

AlMgSi1

SZERSZÁMGÉP

Lapok száma:

1/1 KÉSZÜLÉK

sorsz.

1

2

Darabol Ø6x15

Felfogás I

Trens SUI 500

2.1 Befog 2.2 Nagyoló keresztesztergálás 2.3 Ø3,1 fúrás 2.4 Leszúrás

Készítette:

Aláírás:

Dátum:

Tokmány Ütköző

NC program:

Gyártástervezés BUDAPESTI MŰSZAKI EGYETEM Gyártástudomány és -technológia Tanszék Szerszámgép:

Trens SUI 500

Vezérlés:

NC ESZTERGÁLÁSI MŰVELET MŰVELETELEM SORRENDTERV

Munkadarab neve: Határoló Művelet sorszáma:

2

Készítette:

Befogás sorszáma:

Rajzszám: Dátum:

02-004 Lapszám:

2015.10.11

Anyagállapot:


Leitol Szilárd

Aláírás:

1/1

Előgyártmány:

Ø6x15


VÁZLAT:

SORSZÁM

JEL


SZERSZÁMHELY

v

a

f

i

m/min

mm

mm/ford

-

1

2.2

Külső keresztesztergálás

T 0101

150

0,2

0,1

2

2.3

Fúrás Ø3,1

T 0202

70

8

0,1

3

2.4

Leszúrás

T 0303

150

3

0,1


Gyártástudomány éstechnológia Tanszék Szerszámgép: Trens SUI 500


SZERSZÁMLISTA


NC ESZTERGÁLÁSI MŰVELET

Befogás:

Program:

VÁZLAT:

T0101

Jele

Szerszámtest: SCLCR 2020 K09

2.2

Lapka:

Dátum:

Lapszám: 1/1

2015.10.12

a

f

v

[mm]

[mm/min]

[m/perc]

0,2

0,1

150

CCGT 09T304-MN

Lapkaanyag: HW 6310 Műveletelem Sorszáma

VÁZLAT:

T0202

Jele


2.3

Lapka:

a

f

v

[mm]

[mm/ford]

[m/perc]

8

0,1

70

a

f

v

[mm]

[mm/ford]

[m/perc]

3

0,1

150

Anyaga: HSS Műveletelem Sorszáma 2.4

VÁZLAT: Jele

T0303

Szerszámtest: DDGR - 2020 - 3 Lapka: DGT-N3E-0.4 Lapkaanyag: DC 210

Mobiltelefon védőfóliázó készülék konstrukciós- és gyártástervezése

Recommend Documents