www.kaeser.com
Csavarkompresszorok SXC »compact« sorozat A világszerte elismert SIGMA PROFIL-lal
Szállítási teljesítmény: 0,26 - 0,80 m3/min, nyomás: 8 – 11 – 15 bar
Mit is vár el az üzemeltető egy kompresszorállomástól? A sűrített levegőnek mindig megbízhatóan és megfelelő mennyiségben kell rendelkezésre állnia. De ugyanilyen fontos a kondenzátummentes, felhasználásnak megfelelő sűrített levegő minőség is: ez növeli az üzembiztonságot és csökkenti Kompresszorállomás beszerzési költségek a sűrített levegővel Karbantartási költségek működő szerszámok és pneumatikus vezérlések karbantartási költségeit. Mindehhez legalább két megbízható komponens elengedhetetlen: egy kompresszor és egy sűrített levegő szárító. A fenti csomagot egy Energiaköltség hányad sűrített levegő tartály egészíti ki. Normál esetben mindhárom Energiamegtakarítás fenti berendezésnek megvan a saját telepítési helyigénye, gyakran azonban éppen ebből nem áll rendelkezésre elegendő. De még abban az esetben is, ha elég hely van, érvényes az alábbi szabály: a hely pénz! Ezért lenne ideális egy olyan kompresszorállomás, amelynek különösen csekély a telepítési helyigénye.
SXC –
az "all - in - one" sűrített levegő állomás
Energiatakarékos SIGMA PROFIL A KAESER saját fejlesztésű, SIGMA PROFIL-lal kialakított rotorjai más hagyományos kialakítású profilokkal összehasonlítva, azonos légszállítás esetén kb. 10 - 20 %-kal kevesebb energiát igényelnek. Ez saját osztályának legjobb teljesítményadatait eredményezi.
Az innovatív SXC Az SXC berendezés – egy kompakt kompresszorállomás minimális felületen: „Csatlakoztatni és használni” – így szól a szlogen, ugyanis a rotációs szinterezéssel készült műanyag házban megbúvó csavarkompres�szor, hűtveszárító és sűrített levegő tartály üzemkész egységet képeznek. Hatékony energiafelhasználás, jó karbantarthatóság, hosszú élettartam és optimálisan összehangolt komponensek garantálják a megbízható és hatékony alkalmazást hosszú éveken keresztül. Az SXC ideális megoldás az olyan kisüzemek részére, amelyeknek egy kompakt kompresszorállomásra van szükségük.
SIGMA CONTROL basic kompresszorvezérlés A Start-Stop szabályzással működő SIGMA CONTROL basic vezérlés garantálja a berendezés megbízható és gazdaságosság szempontjából optimális üzemeltetését. Emellett elvégzi az SXC berendezés folyamatos felügyeletét is.
Még halkabb Az új koncepciójú hűtőlevegővezetés optimális zajcsillapítást és még jobb hűtést tesz lehetővé. Egy üzemelő SXC kompresszor mellett minden további nélkül normál hangerővel lehet beszélgetni.
Az SXC koncepciója Ezt az optimumot kínálja a helymegtakarítást tekintve az SXC sorozat: a hűtveszárító és a sűrített levegő tartály közös egységet képez a csavarkompresszorrral, így nincs szükségük járulékos telepítési felületre. Az SXC ezen túlmenően még a további követelményeket is teljesíti: magasfokú megbízhatóság, kondenzátummentes sűrített levegő, csekély energiaszükséglet, alacsony zajszint és egyszerű szerelés.
Működési séma Hatékony hűtés Az SXC berendezések sokat köszönhetnek jól átgondolt hűtőlevegővezetésüknek. A SIGMA CONTROL basic által termikusan vezérelt ventilátor felel az olajhűtő hűtéséért. A hajtómotor hűtéséről a tengelyvégre szerelt ventilátor gondoskodik. Ily módon az SXC kiválóan alkalmas a tartós üzemeltetésre.
6
1
5 7
2 4
3
8 9
1
Levegőszűrő
2
Sűrítőblokk
3
Hajtómotor
4
Automatikus ékszíjfeszítő mechanizmus
5
Olajleválasztó tartály
6
Hűtő
7
Sűrített levegő tartály
8
ECO-DRAIN kondenzátum-leeresztő
9
Hűtveszárító
Erős, takarékos és halk
C3 SX
C 8: kb. 2150-49 - SX 00
1/m in
Nagy csavarkompresszorblokk alacsony fordulatszámmal: ez a hajtásteljesítmény átvitelének lehető legtakarékosabb – a KAESER KOMPRESSOREN által is alkalmazott – módja. Ily módon garantált, hogy a fajlagos teljesítmény folyamatosan az optimális tartományban legyen. Az SXC berendezések esetében a fordulatszám szíjhajtás segítségével van pontosan a kompresszorblokkhoz igazítva. Az alacsony fordulatszámnak azonban még további előnyei is vannak, mint például a kisebb mérvű kopás és ezáltal az érintett részegységek hosszabb élettartama és a nagyon csekély zajképződés. Az olyan kompresszoroknál, amelyek direkt a munkahelyek közelében vannak telepítve, ez különösen fontos.
SXC –
az „all-in-one” komplett megoldás ... ... energiatakarékos csavarkompresszorral
Jó karbantarthatóság A könnyű burkolat egy mozdulattal leemelhető és máris az összes karbantartási pont jól elérhetővé válik. Az elektronikus kondenzátumleeresztő egy rácson keresztül ellenőrizhető. Az SXC-berendezéseket a rendkívül jó karbantarthatóság jellemzi.
Az energiatakarékosság a kisebb méretű csavarkompresszorok esetén is kifizetődik: például 20 %-kal kevesebb sűrített levegő felhasználás egy 5,5 kW-os berendezés és 1000 üzemóra futásidő esetén éves szinten mintegy 1100 kWh megtakarítást és 0,66 tonnával kevesebb CO2-emissziót eredményez.
... hűtveszárítóval
Rendkívül egyszerű telepítés
A hűtveszárító a csavarkompresszor alatt - attól termikusan elszigetelve - került elhelyezésre. A berendezés „szíve” egy - integrált kondenzátumleválasztóval felszerelt - nemesacélból készült hőcserélő. A kondenzátum megbízható elvezetéséről az elektronikus vezérlésű ECO-DRAIN kondenzátum-leeresztő gondoskodik. Mindez garantálja a sűrített levegő megbízható szárítását.
Az SXC-berendezések alig igényelnek szerelési ráfordítást: mindössze a kompres�szor és a szárító elektromos bekötéséről, valamint a kondenzátum vezetékrendszerre történő csatlakoztatásról kell gondoskodni. A felhasználásnak megfelelően előkészített sűrített levegő ezután azonnal az üzemeltető rendelkezésére áll.
... sűrített levegő tartállyal
Energiatakarékos
Az SXC berendezések egy belső bevonattal ellátott sűrített levegő tartállyal rendelkeznek. A tartály a következő három funkciót látja el: a sűrített levegő lehűtése, a kondenzátum előleválasztása és a sűrített levegő tárolása. A keletkező kondenzátum megbízható és gazdaságos leeresztéséről elektronikus vezérlés gondoskodik. Az SXC „all-in-one“ sűrített levegő állomás
Kilépő levegő
Hűtőlevegő
Hatékony hűtés Az innovatív megoldások a hűtés területén a KAESER-kompresszorok további jellemzőjét képezik. Ez alól az SXC berendezések sem számítanak kivételnek, az optimális hűtésről három ventilátor gondoskodik. Az egyik (saját hajtómotorral felszerelt) ventilátor a csavarkompresszorban lévő olajat hűti. Ennek ki- és bekapcsolását a SIGMA CONTROL basic végzi a hőmérséklet függvényében. A második ventilátor a kompresszor hajtómotorjára van felszerelve és annak a megfelelő hűtéséről gondoskodik. A harmadik ventilátor a hűtveszárító cseppfolyósítóját hűti. Ez a hűtéskoncepció garantálja az SXC-berendezések megbízható hűtését.
A sűrített levegő költségek több, mint 70 %-át az energiaköltségek teszik ki. Ennek már a kisméretű berendezések esetében is jól érzékelhető hatása van. Ezért ügyel a KAESER valamennyi kompresszora esetében a technika legújabb állása szerinti lehető leghatékonyabb energiafelhasználásra. Minden egyes megtakarított kWh 0,6 kilogrammal csökkenti a CO2-emissziót (a német erőművi irányelvnek megfelelően).
Szabályzás az igényeknek megfelelően A kisebb méretű üzemekben alkalmazott berendezések szabályzására és felügyeletére kiválóan megfelel az energiatakarékos, megbízható és jövőbemutató SIGMA CONTROL basic szabályzás. Ez végzi a kompresszor teljesen automatikus Start-Stop szabályzását (beállítható kapcsolási különbséggel), egyszerű kivitelű és könnyen kezelhető. A berendezés állapotát piktogrammok és egy nagyméretű kijelző mutatják. A biztonságot az olyan fontos paraméterek, mint a hálózati nyomás, a sűrítési véghőfok és a forgásirány felügyelete garantálja.
Kompresszorállomás beszerzési költségek Karbantartási költségek
Energiaköltség hányad Energiamegtakarítás
Felszereltség
Tervezés a részletekbe menően
Komplett berendezés
Olaj- és levegőkör
SIGMA CONTROL basic
Üzemkész, teljesen automatikus, járulékos hangtompítással és rezgéscsillapítással ellátott kivitel, rotációs szinterezésű, duplafalú polyetilén burkolat
Méhsejtszerkezetű, száraz légszűrő; szívószelep visszacsapószeleppel; pneumatikus légtelenítőszelep; hűtőolajtartály külön elhelyezett leválasztópatronnal; biztonsági szelep; minimumnyomás-visszacsapószelep; mikro-olajszűrő
• Egyszerű és gyors kezelés piktogrammok és nagyméretű kijelző segítségével
Zajcsillapítás Hangtompító burkolat, duplán szerelt rezgéscsillapító elemek
Villanymotor
Elektromos részegységek
Energiatakarékos kivitel (Eff1), Made in Germany, IP 54 védelem, Iso F szerinti plusz tartalék
IP 54 védettségű kapcsolószekrény; automatikus csillag-delta mágneskapcsolókombináció (3 kW-tól); túláramkioldó, vezérlőtranszformátor
Karbantartást nem igénylő rugalmasszíj, nincs szükség utánfeszítésre
4
A modern sűrített levegő rendszerekkel szemben a levegőminőség, a rendelkezésreállás és hatékonyság tekintetében támasztott követelményeket csak a megfelelően
Kondenzátumleeresztő
• Beállítható nyomáskülönbség
Sűrített levegő kilépés
Elölnézet
Bal oldali nézet
Hátulnézet
Jobb oldali nézet
• Gyűjtött hiba potenciálmentes érintkező
Nemesacélból készült hőcserélővel, integrált kondenzátumleválasztóval, elektronikusan vezérelt kondenzátumleeresztővel, szigetelt hűtőközegkörrel
• Elektronikus nyomásérzékelő
+ + + +
Sűrített levegő előkészítés hűtveszárítóval (+ 3 °C nyomás alatti harmatpont) Felhasználási példák: kiválasztva az ISO 8573-1 1) szerinti előkészítési fok
kW
kW
2,2
0,25
Hűtőközeg
Nyomás Hűtveszárító alatti nyomásharmat- különbség pont °C bar
Sűr. lev. tartály térfogat
Méretek Sz x H x M
l
mm
dB(A)
215
620 x 980 x 1480
65
Hangnyomásszint**)
Sűr. lev. csatl.
Tömeg
kg
SXC 3
7,5 10
0,34 0,26
8 11
SXC 4
7,5 10 13
0,45 0,36 0,26
8 11 15
3,0
0,25
R 134 a
+6
0,2
215
620 x 980 x 1480
66
G 3/4
285
SXC 6
7,5 10 13
0,60 0,48 0,37
8 11 15
4,0
0,30
R 134 a
+6
0,2
215
620 x 980 x 1480
67
G 3/4
290
SXC 8
7,5 10 13
0,80 0,67 0,54
8 11 15
215
620 x 980 x 1480
69
R 134 a
+6
0,2
G 3/4
285
Festékszórás, porszórás
Olaj
1
5
1
Csomagolás; sűrített levegő vezérlésekhez és pneumatikus berendezésekhez
1
Általános üzemi levegő, homokszórás minősítéssel
2
5
5
2
3
ISO 8573-1. osztály
Hűtveszárító telj. felvétel
Víz
Csírák
FF
DHS
DHS
KAESER
Motor névl. telj.
Por
KAESER
bar
Száll. telj. *) Max. üzemi komplett túlnyomás berendezés; üzemi túlnyomás: m³/min bar
SXC
ECD FE
0
ECD
Aquamat
5,5
0,30
R 134 a
Por Víz/kondenzátum Olaj Csírák
– – – –
Szűrési fok:
SXC sorozat műszaki adatok Üzemi túlnyomás
3-D nézet
Idegen anyagok a sűrített levegőben:
Válassza ki az igény/felhasználás szerint a kívánt előkészítési fokot:
Típus
megtervezett állomások képesek kielégíteni. Ennek érdekében terveztesse sűrített levegő állomását a KAESER KOMPRESSOREN-nel!
Méretek
• Csökkenthető berendezés nyomásérték
Hűtveszárító
SXC kompakt sűrített levegő állomás Mikroszűrő Nyomástartórendszer Aquamat kondenzátum-előkészítő
1
• Beállítható szervizintervallum, választható nyomás és hőmérséklet mértékegység (bar / psi / MPa /°C/°F)
Belső bevonattal ellátva, elektronikus vezeérlésű kondenzátum-leeresztő
3 4
• Szerviz-, terheléses- és kompresszorüzemóraszámláló
Tartály
Bordázott ékszíjhajtás
2 2
• A következő paraméterek felügyelete: hálózati nyomás, sűrítési véghőfok, forgásirány, hajtómotor- és hűtőkompresszorterhelés
Léghűtés; alumíniumhűtő a hűtőolaj számára saját ventilátormotorral, külön ventilátor a motor hajtótengelyén
Egyfokozatú, olajbefecskendezéssel a rotorok optimális hűtéséhez; KAESER fejlesztésű csavarsűrítőblokk a világszerte elismert SIGMA PROFIL-lal
1 3
• Teljesen automatikus, Start-Stop kompressorszabályzás
Hűtés
Kompresszorblokk
Sűrített levegő állomás SXC berendezéssel
+6
0,2
*) Száll. telj. az ISO 1217 : 2009, C függelék szerint; **) Hangnyomásszint az ISO 2151 és az ISO 9614-2 alapszabványok szerint, tolerancia: +/- 3 dB(A)
G 3/4
300
Magyarázat: ECD = ECO-DRAIN elektronikus szintszabályozású kondenzátumleeresztő DHS = nyomástartórendszer
FE = mikroszűrő az olajköd és a szilárd részecskék kiszűréséhez Aquamat = kondenzátumelőkészítő rendszer
FF = mikroszűrő az olajpára és a szilárd részecskék kiszűréséhez
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Szilárd részecskék/por 1) Nedvesség 2) max. max. Nyomás alatti részecske- részecske- harmatpont méret koncentráció (x=vízhányad µm mg/m³ g/m³-ben, folyékony)
Teljes olajtartalom 2) mg/m³
pl. a legtisztább levegőminőséget igénylő és tisztatér-technológiákhoz a KAESER céggel történő egyeztetést követően
0,1 1 5 15 40 – – – –
0,1 1 5 8 10 – – – –
≤ - 70 ≤ - 40 ≤ - 20 ≤+3 ≤+7 ≤ + 10 x ≤ 0,5 0,5 < x ≤ 5 5 < x ≤ 10
≤ 0,01 ≤ 0,1 ≤1 ≤5 – – – – –
1 ) az ISO 8573-1:1991 szerint (A részecsketartalom megadása nem az ISO 8573-1:2001 szerint történik, mivel az 1. osztályhoz ott definiált határértékek a legtisztább levegőminőséget igénylő technológiákhoz sorolandók be.) 2 ) az ISO 8573-1:2001 szerint
www.kaeser.com
KAESER
– az egész világon az Ön közelében
A KAESER KOMPRESSOREN, mint az egyik legnagyobb kompresszorgyártó világszerte jelen van: a képviseletek és a partnercégek több, mint 90 országban garantálják, hogy a sűrített levegő felhasználók a legmodernebb, legmegbízhatóbb és leggazdaságosabb berendezéseket tudják használni. Tapasztalt szaktanácsadók és mérnökök nyújtanak átfogó tanácsadást és egyedi, energiahatékony megoldásokat kínálnak a sűrített levegő alkalmazás valamennyi területén. A nemzetközi KAESER cégcsoport globális számítógéphálózata lehetővé teszi, hogy a teljes know-how az egész földkerekségen minden ügyfél számára hozzáférhető legyen.
KAESER KOMPRESSOREN Kft.
2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: (23) 445 300 – Fax: (23) 445 301 www.kaeser.com – E-mail:
[email protected]
P-651/26HU.1/10 A műszaki változtatások joga fenntartva!
Végezetül a kiválóan képzett szakemberekből álló, az egész világon mindenütt jelen lévő szervizhálózat a legmagasabb fokú rendelkezésreállást garantálja valamennyi KAESER-termék esetében.
