MC-RIM PW Dlouhodobá ochrana ploch v nádržích pitné vody díky DySC®-technologii
MC-RIM PW Perfektní těsnost díky DySC®-technologii Nádrž na pitnou vodu musí být postavena a provozována tak, aby z chemického, fyzikálního a biologického hlediska nebyla negativně ovlivňována kvalita vody. Tyto zásady je rovněž nutné dodržovat při opravách, a tím se vztahují i na používané stavební materiály. Použití cementem pojených materiálů v oblasti pitné vody se v posledních desetiletích prokazatelně osvědčilo. Odolnost těchto materiálů vůči degradačním procesům během užívání, jako je vyluhování a hydrolytická koroze, nicméně závisí především na jejich vnitřní struktuře a těsnosti ztvrdlého cementového tmelu. Minerální ochranný systém MC-RIM PW byl vyvinut speciálně pro vysoké požadavky v nádržích na pitnou vodu a nabízí doposud nedosažitelnou těsnost a životnost - pro maximální záruku trvalé ochrany.
objem. Vol.% % 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
7
14
21
28
42
85
128
244
360
dny Tage
Graf zobrazuje výsledky dlouhodobého zkoumání rozvoje pórovitosti u materiálu MC-RIM PW 10: Celkový objem pórů klesl po 360 dnech výrazně pod 3 objem. %. Výsledky, které jsou možné díky procesu Dynamické SynCrystalizace (DySC®-technologie).
čistě minerální systém jednosložkový, pouhé rozmíchání s vodou odolný vůči vyluhování a hydrolytické korozi celkový objem pórů po 28 dnech < 5 objem. % vysoká těsnost vůči chloridům certifikován dle ČSN EN 1504-3 kompletní systém, složený z: protikorozní ochrana výztuže, adhezní můstek, náhrada betonu a ochranný systém aplikovatelný ručně nebo strojním nástřikem
2/3
Rizika u běžných systémů Louhování a hydrolytická koroze I když běžné cementem pojené ochranné systémy vykazují ve vytvrdlém stavu na první pohled těsnou strukturu, je u těchto hmot měřitelná pórovitost. Tato „struktura dutin“ je tvořena gelovými póry, smršťovacími póry, kapilárními póry, vzduchovými póry a póry vzniklými při zhutnění. Převážná část těchto pórů se vyskytuje v matrici cementového tmelu.
Degradace ochranného systému v případě „měkké“ vody Vyluhování Cementem pojené hmoty jsou kompozitní materiály, jako pojivo funguje cementový tmel. Ten je složen z hydrátu křemičitanu vápenatého (CSH) a hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2), je pórovitý a v pórech je vysoce alkalický roztok.
Tyto dutiny mohou být buď zcela nebo jen částečně vzájemně propojené. Díky tomu jsou z vnější strany otevřené. To lze s ohledem na difúzní schopnost stavebních konstrukcí považovat za výhodu, ale u konstrukcí v oblasti pitné vody je to velmi závažná nevýhoda. Nízká těsnost ztvrdlého cementového tmelu (vysoká pórovitost) vede při kontaktu s vodou k výluhovým procesům. Z tohoto pohledu pak rozlišujeme dva zásadní degradační mechanismy: Vyluhování - změny v ochranné vrstvě v důsledku změn koncentrace
Pokud je cementový tmel v kontaktu s pitnou vodou, která se svým chemickým složením liší od roztoku v pórech, způsobí to díky rozdílným koncentracím transportní procesy (transport vápníku (Ca2+)). Díky tomu se naruší rovnováha mezi pevnými fázemi cementového tmelu a roztokem v pórech. Cementový tmel ve snaze o vyrovnání rovnováhy na to reaguje rozpouštěcími a krystalizačními reakcemi. Jakmile se celkový obsah vápníku v cementovém tmelu díky transportním procesům spotřebuje, ztrácí materiál svoji pevnost. Následkem je změknutí ochranného systému.
a celkového složení roztoku v pórech cementového tmelu. Hydrolytická koroze - změny v ochranné vrstvě díky transportu iontů závislém na pórovitosti (difúze), které vychází z koncentračního gradientu mezi vodou v nádrži a vodou obsaženou v pórech. Pro odolnost vůči oběma těmto procesům je proto důležité, aby ochranný systém měl co možná nejnižší pórovitost, a aby se tak minimalizovaly transportní procesy.
Degradace ochranného systému v případě „tvrdé“ vody Hydrolytická koroze Degradační mechanismus je založený na lokálním transportu iontů hydrouhličitanu (HCO3-), nacházejících se v tvrdé vodě nachází ve vysokých koncentracích, v okrajové zóně ochranného systému. Zde dochází k posunu rovnováhy mezi vápnem a kyselinou uhličitou, výsledkem čehož je vysrážení uhličitanu vápenatého (CaCO3) při spotřebování hydroxidu vápenatého (Ca(OH)2). Toto zpočátku vede k úplnému přetvoření stávající hydroxidu vápenatého v cementovém tmelu. Poté se sníží pevnostní fáze cementového tmelu, což je spojené s úplnou ztrátou pevnosti.
rozt
CSH Ca(OH) Ca(OH)22
g uhn rec
oPkorvepnólös
+
2 Ca2+
Transport transport
CSH CSH cementový tmel Zementstein
Wasser voda
H20
CO32Na+ Ca2+ OHcementový tmel Zementstein
Wasser voda
HCO3CaCO3
REM-Aufnahme einer REM-snímek poškozené geschädigten pojivové matriceBindemittelmatrix
4/5
Bezpečnost díky DySC®-technologii Optimální struktura díky hlinitofylosilikátům Koncept DySC®-technologie se používá tam, kde běžné cementem po-
Hlinitofylosilikát - rozhodující složka
jené ochranné systémy již selhávají!
U DySC®-technologie způsobují speciálně formulované hlinitofylosilikáty ve zbývajících dutinách ve struktuře hmoty další dodatečný růst
Tato revoluční technologie použitá u MC-RIM PW vede k tomu, že pó-
krystalů. To vede k další mineralizaci struktury pórů. Z roztoku v pórech
rovitost je snížena na dříve nedosažitelnou úroveň, a proto je možné,
se v alkalickém prostředí tvoří gely, které dodatečně zpevňují a zatěs-
vyrobit minerální ochranné systémy s extrémní odolností, těsností a ži-
ňují matrici hmoty.
votností. Při výstelkách nádrží na pitnou vodu absolutní novinka! Tyto kryptokrystalické gely jsou s krystalickými fázemi v dynamické Pevnost cementem pojené stavební hmoty vzniká díky vykrystalizování
rovnováze. V závislosti na expozici dochází k rekrystalizacím a tvorbě
složek slínku cementu, čímž se vytvoří malé krystalky na vnitřních plo-
dalších minerálních novotvarů. Matrice se časem dále utěsňuje, celková
chách, které jsou spolu vzájemně spojené.
pórovitost klesá a rozdělení poloměru pórů se optimalizuje.
Dlouhodobý reakční mechanismus hlinitofylosilikátů
1 uložení hlinitofylosilikátů mezi částicemi cementu ve volné vodě v prostoru póru
2 tvorba prvních krystalů na povrchu hlinitofylosilikátů
3 růst krystalů se zřetelným zmenšením prostoru póru
1
2
3
REM-snímek hlinitofylosilikátu
6/7
MC-RIM PW Jedinečná těsnost potvrzena Rozsáhlý výzkum provedený externím institutem potvrdil působivou odolnost MC-RIM PW proti vyluhování a hydrolytické korozi. Příčinou tohoto pozitivního výsledku je integrovaná DySC®-technologie. Díky použití vybraných latentně hydraulických a pucolánových složek pojiva vzniká matrice s nejtěsnější možnou mřížkou. Obsah kapilárních pórů způsobujících pórovitost a zodpovědných za výluhové procesy je snížen na bezvýznamnou úroveň. Přesvědčte se sami:
Rozdělení poloměru pórů u MC-RIM PW
běžného ochranného systému
s DySC®-technologií 10
30
30
72
9
27
27
64
8
24
24
56
7
21
21
48
6
18
18
15
15
12
12
9
9
40
5
32
4
24
3
16
3/g) Kumuliertes (mm3/g) kumulativníVolumen objem (mm
80
Relatives Poren-Volumen relativní objem pórů (%) (%)
3/g) Kumuliertes (mm3/g) kumulativníVolumen objem (mm
Rozdělení poloměru pórů
2
6
6
8
1
3
3
0
0
0 0,001
0,001
0,01
0,1
1
poloměr pórů (µm) Porenradius (Micron)
10
100
Relatives Poren-Volumen relativní objem pórů (%) (%)
Vyžádejte si protokol z provedeného výzkumu.
0 0,01
0,1
1
10
100
poloměr pórů (µm) Porenradius (Micron)
Pórovitost a rozdělení poloměru pórů u cementem pojených stavebních hmot se stanovuje pomocí rtuťové tlakové porozimetrie. Rozlišovány jsou póry vzniklé zhutněním (> 0,1 mm) a kapilární póry (> 0,01 mm), jakož i smršťovací póry (< 0,01 mm) a gelové póry (< 0,00003 mm). Zatímco smršťovací a gelové póry neumožňují transport látek, póry vzniklé zhutněním a kapilární póry jsou u cementem pojených hmot průchozí pro škodlivé látky. Platí: čím vyšší je podíl pórů vzniklých zhutněním a kapilárních pórů, tím nižší je odolnost systému vůči hydrolýze a jeho chemická odolnost.
Modrá znamená kvalitu Hydratace cementu prochází různými minerálními fázemi. Na základě jeho celkového chemické složení způsobují tyto fáze různá zbarvení ochranného systému. Zejména pro systém MC-RIM PW typické modro/zelené zbarvení je známkou kvality a postupně viditelně mizí díky působení kyslíku a oxidu uhličitého. Konečným výsledkem je velmi světlý povrch ochranného systému. Doba této barevné přeměny je závislá na příslušných místních a atmosférických podmínkách.
8/9
MC-RIM PW Systém Perfektní kompletní řešení Systém MC-RIM PW tvoří pět složek. Základem je protikorozní ochrana výztuže MC-RIM PW-CP, adhezní můstek MC-RIM PW-BC jakož i náhrada betonu MC-RIM PW 20.
reprofilace lokálních poruch MC-RIM PW-CP, MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW 20 (ruční aplikace)
finální ochranná vrstva MC-RIM PW 10 (strojní aplikace) vyhlazení nebo kapkovitá struktura
uzavření větších poruch MC-RIM PW-CP, MC-RIM PW 20 (strojní aplikace)
celoplošná náhrada betonu MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW 30 (ruční aplikace)
Posledními složkami tohoto systému jsou výkonné trvalé ochranné systémy MC-RIM PW 10 a MC-RIM PW 30. Od kapkovité struktury na stropech až po velmi hladké povrchy na stěnách - MC-RIM PW 10 umožňuje vše. I při aplikaci a úpravě povrchů MC-RIM PW 30 v oblasti podlah nejsme svázáni žádnými omezeními. Chcete systém nanášet ručně nebo strojně pomocí šnekových čerpadel, chcete provádět úpravu povrchů pomocí tradiční hladicí techniky nebo použít kotoučové příp. lopatové hladičky: Je to Vaše volba - pro perfektní a trvanlivou ochranu Vaší nádrže na pitnou vodu.
reprofilace povrchových poruch betonu MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW 20 (ruční aplikace)
uzavření lokálních poruch MC-RIM PW-CP, MC-RIM PW-BC, MC-RIM PW 30 (ruční aplikace)
finální ochranná vrstva MC-RIM PW 10 (strojní aplikace) vyhlazení
10 / 11
MC-RIM PW
Dlouhodobá ochrana ploch v nádržích pitné vody díky DySC®-technologii odolný vůči vyluhování a hydrolytické korozi vysoká těsnost vůči chloridům
Informace Požadujeme poslat - poštou, faxem nebo e-mailem!
Ano, chtěl bych… ... poslat další informace o systému MC-RIM PW.
certifikován dle ČSN EN 1504-3 ... aby jste mi zavolali! ... přesvědčit se o kvalitách MC-RIM PW přímo při aplikaci! Domluvte se mnou vhodný termín.
Firma: Jméno: Adresa:
Telefon: E-mail: Česká republika: MC-Bauchemie s.r.o. Průmyslová zóna - sever Skandinávská 990 267 53 Žebrák Telefon: +420 311 545 155 Fax: +420 311 537 118
[email protected] www.mc-bauchemie.cz pt.mc-bauchemie.cz Slovenská republika: MC-Bauchemie s.r.o. Na Pántoch 10 831 06 Bratislava Telefon: +421 244 442 195 Fax: +421 244 441 348
akut 100770 DE
[email protected] www.mc-bauchemie.sk
