Marpet-G FS Technický list

Marpet-G FS Technický list Jednoduchý popis: MARPET-G FS je plná masivní deska z polyethylentereftalátu známým pod zkratkou PET. Vyznačuje se vynikající optickou prostupností, mechanickou odolností a trvanlivostí. Vzhledem vypadá jako běžná skleněná tabule. Vyrábí se v mnoha sílách a rozměrech (na trh v ČR jsou uvedeny pouze určité vybrané rozměry). Všechny síly jsou vyráběny v čiré úplně průhledné barvě. Marpet-g FS je UV stabilizován – j vhodný především na použití v interiéru nebo na výrobky do exteriéru ovšem s předpokládanou omezenou životností (reklamní účely, apod.)

Základní technické parametry: Barva / světelná prostupnost Síla desky Šířka desek Délka desek Měrná hmotnost desek Hustota Minimální poloměr ohybu Tepelná roztažnost Tepelná vodivost Max. trvalá teplota použití Teplota přechodu do tažného stavu Modul pružnosti DIN 53457 Pevnost v tahu DIN 53455

Čirá / 89% 2, 3, 4, 5, 6 mm 2050 mm 3050 mm 1,27 kg/m2x 1mm 1.27 g/cm3 150 x síla desky 5 x 10-5 m/m oC 0.25 W/mK -20oC až +60oC 80 oC 2420 MPa 56 MPa

Výrobce desek – BRETT MARTIN LTD, Velká Británie, www.brettmartin.com

~1~

Základní vlastnosti: Vynikající vlastnosti zpracování  možnost tepelného tváření bez předsoušení  možnost hlubokých tahů, složitých lisovaných tvarů  lepení a spojování rozpouštědly, adhezními lepidly, lepicími páskami  možnost spojování ultrazvukovými sváry Vysoká rázové houževnatost  proti plexisklu se jedná o zásadně odolnější materiál – možnost používat menší síly materiálu  možnost stříhání nebo lisování  možnost tváření za nižších teplot  možnost ohybu za studena  rázová houževnatost srovnatelná s polykarbonátem při nižší ceně Vynikající optická prostupnost  vhodná náhrada za křehké plexisklo při obdobné optické prostupnosti

Použití:        

ochranné kryty obrazovek světelné boxy zasklení plakátů, obrázků apod. světelné reklamní panely průmyslové zásobníky kryty přístrojů teplem tvářené díly reklamní průmysl

ZPRACOVÁNÍ – doporučené postupy Řezání kotoučovou pilou: Pilové zuby musí být v zákrytu a nesmí mít „šrank“, ten by trhal kraj desky. Rozteč zubů 2 – 10 mm. Při řezání by měla být vzdálenost (vzhledem k síle desky) mezi listem pily a stolem minimální. Řezná rychlost 1000 – 3000 m/min. Desku je nutné řádně upevnit, aby při řezání nevibrovala. Zhoršuje se tím kvalita řezu. Případně doporučujeme řezat několik pevně ukotvených desek na sobě současně. V případě nerovných a zvrásněných řezných hran doporučujeme snížit řeznou rychlost nebo použít pilu s menší roztečí zubů. Dbejte na čistotu pracovního stolu – vzniklé třísky mohou poškodit povrch desek. Ochrannou folii je vhodné sejmout až po nařezání. Eliminujeme tím poškození povrchu desky.

~2~

Vertikální frézování: Tento způsob zpracování je vhodný spíše na výrobky z Marpet-G vzniklé tepelným tvářením. Doporučené otáčky stroje jsou okolo 25 tis. / min a předpokladem správného frézování je dostatečný výkon frézky. Používejte drážkovací frézu ze slinutého karbidu nebo rychlořezné oceli o průměru 10 – 12,5 mm. Posuv frézy zásadně proti otáčení nástroje. Doporučujeme chladit stlačeným vzduchem.

Střihání a ražení: Stříháním lze formátovat pouze desky do síly max 3 mm. Doporučená střižná vůle je 0,025 mm. Hrana však může být hrubá a nečistá. Při požadavku na absolutně čistou hranu doporučujeme frézování. Do této síly desek můžeme použít i tvarového ražení pomocí razníků z válcované oceli ohnutých do požadovaného tvaru a namontovaných do dřevěného bloku. Volba lisu by měla odpovídat vypočtené střižné síle. Doporučený úhel jednostranně nabroušeného razníku je 30°, tím se dosáhne pravého úhlu u střižných hran.

Vrtání: Nepoužívejte vrtáky, které jste již použili na vrtání kovu. K vrtání lze použít vrtáky na kov s malou úpravou - obě břitové části (v nákresu je červeně označený pouze jeden břit) je nutné brouskem lehce otupit. Bez této úpravy se vrták zakusuje do materiálu. Otvor pak má nepravidelný tvar, okraje otvoru jsou vyštípané a vytváří se vruby, od kterých se mohou při mechanickém namáhání tvořit trhliny. Pak hrozí vznik praskliny v desce. Řezná rychlost je 30 – 60 m/min a posuv 0,1 -0,3 mm/U. Při vrtání průběžně vrták z otvoru vytahujte. Pro snížení ohřevu materiálu doporučujeme chladit stlačeným vzduchem. Nedoporučuje se používat řezné oleje, chladící emulze apod. Vzdálenost vrtaného otvoru a okraje desky by neměla být menší než 2,5 násobek průměru otvoru.

Frézování: Na opracování desek Marpet-G je možné použít bené rychlořezné frézy na kov. Doporučené otářky cca 500 / min a posuv 0,25 mm / otáčka.

Řezání laserem: Desky Marpet-G lze řezat řeznými lasery při dosažení naprosto hladkých hran. Pro dosažení výborné kvality řezu je nutné řezání na vhodném vzorku otestovat. Obraťte se na specializované pracoviště.

Řezání stlačenou vodou: Desky Marpet-G lze řezat stlačenou vodou při dosažení uspokojivé kvality hran. Pro dosažení kvality řezu je nutné řezání na vhodném vzorku otestovat. Obraťte se na specializované pracoviště.

Ohýbání za studena: Desky Marpet-G lze ohýbat za studena s minimálním poloměrem ohybu 150 x síla desky. ~3~

Hranění za studena: Pro sílu desky do 2mm lze použít standardní nástroje na hranění kovů (ohýbačky). U silnějších desek vzniká uvnitř materiálu pnutí, které může způsobit prasknutí desky. Tváření za tepla: Desky Marpet-G není zapotřebí předsoušet. Potřebná teplota k tvarování desek je 120 - 160°C. Vyšší teplota může desku poškodit. Ohřev se provádí se sejmutou ochrannou folií. Pozor – povrch desek je extrémně citlivý na nečistoty nebo hrubší povrchy forem. I menší nečistoty se mohou do povrchu desek vytlačit. K nahřívání desek jsou ideální infračervené zářiče. Nepřímý nebo vysokofrekvenční ohřev není vhodný. U starých desek existuje určité riziko obsahu vyššího procenta vlhkosti a je vhodné předsušení. Datum výroby naleznete na hraně desky vytištěné inkjetovou tiskárnou. Maximální teplota přesoušení nesmí v žádném případě přesáhnout 60°C.

Hranění za tepla: Ohřev se provádí v zařízeních pro hranění za tepla pomocí odporového nebo infračerveného ohřevu. Doba ohřevu závisí na výkonu zařízení. Desky silnější než 3mm by se měly zahřívat z obou stran. Ohýbací nástroj musí být podlepený jemnou tkaninou.

Potisk desek: Na potisk lze použít např. sítotisk, termotisk, digitální tisk apod. Používají se barvy vhodné pro PET. Při sušení (vytvrzování) barev nesmí být překročena teplota 63°C. Lze použít i barvy vytvrzované UV zářením.

Formování: Lze použít formu z hliníku, dřeva. Ta musí být podlepena tkaninou. Teplota tvarovací desky by měla být cca 130°C, aby bylo dosaženo lehkého tvarování. Po zformování je nutné postupně zchladit vzduchem.

Hluboké tažení: Z desek Marpet-G, mohou být taženy i hluboké díly. Je to způsobeno díky vynikajícím vlastnostem desek. K tváření desek se používají hlubokotažné lisy. K tažení je ale zapotřebí minimálního vakua 500 mm Hg nebo 0,66 atm. Nástroje: Při jejich výrobě je především důležitá velikost výrobní série, proto je možná volba různých materiálů. Materiál nástroje má zásadní vliv na jakost povrchu. Důležité:  povrch nástroje se neleští  brousí se parou, aby nebyly na tvarovaném díle otisky  desky Marpet-G kopírují detaily na povrchu taženého dílu  povrch nástroje musí obsahovat na vhodných místech otvory pro odsávání vzduchu /doporučený odsávací prostor od 5-10 mm v průměru/ Negativní nástroje:  doporučují se pro dosažení slabšího dna a silnějších stěn, pro lepší kvalitu povrchu u vnější strany hotového dílu Pozitivní nástroje:  doporučují se pro dosažení silnějšího dna a slabších stěn POZOR: Je nutné dodržet teplotu minimálně 150°C u tváření složitějších dílů z desek Marpet-G. Zahřívání musí probíhat postupně s ohledem na možnou destrukci desky.

~4~

Chlazení zhotoveného dílu:  provádí se stlačeným vzduchem  vodní mlhou  výlisek musí být vyjmut z formy před smrštěním, které činí cca 0,4%  příliš rychlé ochlazení může způsobit trhliny /přesné parametry k jednotlivým procesům vyžádat od výrobce/

Vyfukování:  používá se při tvarování kopulí  varianta 1: tlakem vzduchu v případě vyfukování bez protilehlé formy  varianta 2: vakuem, pokud jde o tažení bez protilehlé formy  pozor na vniknutí nečistot do tvarovaného dílu

Další metody: Jedná se o kombinace již výše zmiňovaných a popsaných technologií.

Lepení rozpouštědly:  pro lepení malých dílů lze použít zahřátou jehlu  u plošného lepení musí být rozpouštědlo na celé ploše  používaná rozpouštědla: Aceton, chloroform, Methyl ethyl keton a methylen dichlorid  u plošného rozpouštědla je nutné dodržet bod varu, ten je různý u každého rozpouštědla  rozpouštědla s nízkým bodem varu mohou zapřičinit nedokonalý spoj.  POZOR na zajištění dostatečného odvětrání při práci

Lepení lepicí páskou: Používají se k rychlému spojení. Páska je oboustranná a elastická. Využití hlavně k lepení tenkých desek. Před lepením zajistit důkladné očištění spojů.

Lepení adhezními lepidly: Desky Marpet-G mohou být spojeny také běžnými adhezními lepidly na bázi polyuretanu /doporučujeme prostudovat informace k těmto lepidlům od výrobce/.

Mechanické upevnění: Nejlepší upevnění desek Marpet-G je pomocí šroubů s válcovou hlavou. Šrouby se zápustnou hlavou mohou způsobit trhliny. Předvrtané otvory pro šrouby by měly být o 0,5 mm větší než je šroub. U kovových šroubů se doporučuje použít plastové podložky.

Svařování: Vhodnou metodou svařování desek Marpet-G je svařování ultrazvukem nebo svařování třením /doporučujeme získat technologický postup práce od výrobce svařovacích přístrojů/.

Vyhlazování: Desky Marpet-G lze brousit mokrou nebo suchou cestou. Mokré broušení na rozdíl od suché cesty, zaručuje pravoúhlost stran a lepší vyhlazení.

Leštění: Pro leštění lze zvolit z více nabízených technologií. Je to časově náročná práce.

~5~

Způsoby leštění:  plamenem /lze dosáhnout kvalitního povrchu, ale i trvalou tvorbu trhlin/  na vysoký lesk /používají se postupně kotouče s různou tvrdostí povrchu/  rozpouštědly /důležité je odstranit nežádoucí stopy na povrchu/

Dekorace: Podle tvaru a velikosti desek Marpet-G, lze použít potisk sítotiskem nebo termotiskem. Tvarované díly lze potisknout tampónovým tiskem. Sítotisk nezaručuje pevnost barvy na desce a lze seškrábnout. Desky musí být před potiskem bez nečistot a prachu. Pro potisk doporučujeme použít barvy tvrdnoucí UV zářením.

Čištění: Doporučujeme pro čištění použít antistatické prostředky, odpuzující prach a elektrostatické nabíjení. Desky Marpet-G lze omýt vlažnou vodou a otřít houbičkou s pomocí neutrálních čisticích prostředků. Nesmí se pro omývání použít ostré předměty, které mohou desky poškodit /doporučujeme dodržet při procesu maximální povolené teploty od výrobce barev/.

~6~