MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH (PERSERO) TBKBANGKA BELITUNG

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

LAPORAN UMUM

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH (PERSERO) TBKBANGKA BELITUNG

Yustia Mareta R.0008086

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET Surakarta 2011

commit to user


digilib.uns.ac.id

PENGESAHAN Magang dengan judul : Magang tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Unit Metalurgi Muntok Di PT Timah (Persero) Tbk Bangka Belitung Yustia Mareta, NIM : R.0008086, Tahun : 2011 Telah diuji dan sudah disahkan dihadapan Penguji Magang Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran UNS Surakarta Pada Hari..............Tanggal.......................2011

Pembimbing I

Pembimbing II

Hardjanto, dr., MS, Sp.Ok

Susilowati, S.Sos., M.Kes NIP. 19701216 198903 2001

Ketua Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS

Sumardiyono, SKM., M.Kes NIP. 19650706 198803 1 002

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah, rahmat, karunia, kesehatan, kekuatan, dan kemudahan dalam pelaksanaan magang serta penyusunan laporan Tugas Akhir dengan judul “Magang tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Unit Metalurgi Muntok PT Timah (Persero) Tbk Bangka Belitung”. Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas sebelas Maret Surakarta. Hakikat manusia adalah makhluk ciptaan Tuhan yang diliputi dengan keterbatasan dan kekurangan sehingga selalu membutukan bantuan orang lain. Begitu pula dalam penyusunan tugas akhir ini tidak akan dapat terlaksana apabila tidak ada sumbangsih dari pihak-pihak yang terkait. Oleh karena itu, penulis tidak lupa menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Allah SWT yang telah memberikan kemudahan dalam penulisan laropan ini. 2. Bapak Prof. Dr. dr. A.A. Subiyanto selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Periode 2007-2011. 3. Bapak Prof. Dr. Zainal Arifin Adnan, dr, Sp.PD-KR-FINANSIM selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Periode 2011-2015. 4. Bapak Putu Suriyasa, dr., MS, PKK, Sp.Ok, selaku Ketua Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Periode 2008-2011. 5. Bapak Sumardiyono, SKM., M.Kes selaku Ketua Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret, Surakarta. 6. Bapak Hardjanto, dr., MS, Sp.Ok selaku Pembimbing I dalam penyusunan laporan ini, yang telah memberikan petunjuk dan arahan hingga terselesainya penulisan laporan ini.

commit to user v


digilib.uns.ac.id

7. Ibu Susilowati, S.Sos., M.Kes atas petunjuk dan arahannya selaku Pembimbing II dalam penyusunan laporan ini. 8. Kepada Bapak Ibu Dosen yang senatiasa memberi bimbingan kepada penulis. 9. Kepala P2SDM PT Timah (Persero) Tbk yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kegiatan magang di PT Timah (Persero) Tbk. 10. Bapak Rohadi Ruswanto, selaku Kepala Bidang K2 dan Meteorologi PT Timah (Persero) Tbk atas bantuan dan kebaikannya kepada penulis. 11. dg. Endang M, selaku kepala Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk dr. Nazif, selaku kepala K3LH Unit Metalurgi Muntok yang telah memberi dukungan dan nasihatnya kapada penulis. 12. Semua staf K2LH dan Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk dan K3LH Unit Metalurgi yang telah membantu dan membagi pengalaman serta ilmunya kepada penulis. 13. Ibunda, Ayahanda, Kakak, Abang dan Okta Saktianto,

yang memberi

dukungannya baik secara materi dan moril serta do’anya dengan tulus kepada penulis. 14. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan serta do’anya kepada penulis dalam penulisan ini. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan tugas akhir ini, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran untuk perbaikan selanjutnya dari pembaca. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan dimanfaatkan sebagaimana mestinya

Surakarta, Penulis,

Yuatia Mareta

commit to user vi

Juni 2011


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................

i

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................

ii

KATA PENGANTAR ...............................................................................

iii

DAFTAR ISI .............................................................................................

v

DAFTAR TABEL .....................................................................................

vii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................

viii

DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................

ix

BAB I

PENDAHULUAN .....................................................................

1

A. Latar Belakang Masalah .......................................................

1

B. Tujuan Magang ....................................................................

3

C. Manfaat Magang ..................................................................

4

METODE PENGAMBILAN DATA ..........................................

5

A. Persiapan..............................................................................

5

B. Lokasi ..................................................................................

5

C. Pelaksanaan..........................................................................

5

D. Sumber Data ........................................................................

7

E. Teknik Pengumpulan Data ...................................................

7

BAB III HASIL MAGANG .....................................................................

9

A. Gambaran Umum Perusahaan ..............................................

9

B. Proses Produksi ....................................................................

18

C. Higiene Perusahaan ..............................................................

29

BAB II

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

D. Kesehatan Kerja ...................................................................

34

E. Keselamatan Kerja ...............................................................

48

F. Ergonomi .............................................................................

76

G. Manajemen K3.....................................................................

79

H. Lingkungan ..........................................................................

92

BAB IV PEMBAHASAN ........................................................................ 100 A. Higiene Perusahaan .............................................................. 100 B. Kesehatan Kerja ................................................................... 103 C. Keselamatan Kerja ............................................................... 112 D. Ergonomi ............................................................................. 118 E. Manajemen K3..................................................................... 119 F. Lingkungan .......................................................................... 121 BAB V

SIMPULAN DAN SARAN........................................................ 125 A. Simpulan.............................................................................. 125 B. Saran.................................................................................... 126

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 127 LAMPIRAN

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT. Petrokimia Gresik ................................................... 10

commit to user x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jumlah Karyawan Berdasar Tingkat Pendidikan ..............................

14

Tabel 2. Jumlah Karyawan Berdasar Tingkat Jabatan....................................

14

Tabel 3. Kapasitas Produksi Pupuk PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010 ........

18

Tabel 4. Kapasitas Produksi Non Pupuk PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010.

18

Tabel 5. Kapasitas Produk Samping PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010 .......

19

Tabel 6. Isi Kotak P3K..................................................................................

39

Tabel 7. Pergantian Pengobatan Rawat Inap..................................................

46

Tabel 8. Outlet Pengolahan Lanjutan Bulan (Advanced Treatment) Bulan April 2010.......................................................................................

96

Tabel 9. Outlet Pengolahan Lanjutan Bulan (Advanced Treatment) Bulan Mei 2010.........................................................................................

96

Tabel 10. Outlet Pengolahan Lanjutan Bulan (Advanced Treatment) Bulan Juni 2010.........................................................................................

96

Tabel 11. Intensitas Kebisingan..................................................................... 100 Tabel 12. Baku Mutu Air Limbah Kompleks Industri Pupuk......................... 121

commit to user ix


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Keterangan Selesai Magang di PT Petrokimia Gresik. Lampiran 2-3. Jadwal Kegiatan Magang Bulan Februari s/d Maret 2011 Lampiran 4. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik. Lampiran 5. Struktur Organisasi Kompartemen Teknologi PT. Petrokimia Gresik. Lampiran 6. Struktur Organisasi Departemen Lingkungan dan K3. Lampiran 7-9. Penghargaan Kecelakaan Nihil (zero accident). Lampiran 10-22. Format Pemeriksaan Kesehatan Calon Karyawan. Lampiran 23. Surat Panggilan Pemeriksaan Kesehatan Berkala Karyawan. Lampiran 24-36. Format Pemeriksaan Kesehatan Berkala. Lampiran 37-39. Format Pemeriksaan Kesehatan Khusus. Lampiran 40. Hasil Pemeriksaan sample susu SUCOFINDO. Lampiran 41. Safety Permit Bekerja dengan Pesawat Angkat Angkut. Lampiran 42. Safety Permit pada Pekerjaan Rutin. Lampiran 43. Safety Permit pada Pekerjaan Listrik. Lampiran 44. Safety Permit pada Pekerjaan Penggalian. Lampiran 45-50. Format Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan di Tempat Kerja. Lampiran 51. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik I. Lampiran 52. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik II. Lampiran 53. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik III. Lampiran 54. Kebijakan Sistem Manajemen PT Petrokimia Gresik. Lampiran 55-57. Sertifikat Audit SMK3.

commit to user xi


digilib.uns.ac.id

Lampiran 58. Program P2K3 PT Petrokimia Gresik dalam Pencapaian Kecelakaan Nihil Tahun 2010. Lampiran 59-60. Susunan Pengurus P2K3 Petrokimia Gresik. Lampiran 61-62. Daftar Periksa Safety Patrol oleh Safety Representative/Sub P2K3. Lampiran 63. Alur Proses Pemantauan dan Pelaporan K3 di Unit Kerja. Lampiran 64-65. Daftar Anggota Safety Representative Bergilir PT Petrokimia Gresik. Lampiran 66-79. Permenaker No. Per-05/MEN/1996 Lampiran I. Lampiran 80-90. Permenaker No. Per-05/MEN/1996 Lampiran II. Lampiran 91. Permenakertrans No. PER.15/MEN/VIII/2008 Lampiran II.

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Unit Metalurgi adalah salah satu unit operasinal dari PT Timah (Persero) Tbk. Perusahaan ini bergerak di bidang usaha atau kegiatan pertambangan dan pengolahan bijih timah. Dimana dalam proses produksinya mengacu pada peraturan pertambangan. Proses produksi terdiri dari dua bagian utama yang terpisah, yaitu proses pengolahan bijih timah di Bidang Pengolahan Mineral, preparasi material,

peleburan,

pemurnian pyro, pemurnian eutectic,

pemurnian elektrolitik, penimbangan dan packaging logam, kegiatan ekspor dan supporting di Pabrik Peleburan. Serangkaian proses produksi Unit Metalurgi tidak lepas dari penggunaan teknologi maju seperti mesin-mesin dan alat-alat berat serta faktor lingkungan dan sikap tenaga kerja yang dapat membahayakan keselamatan dan kesehatan tenaga kerja setiap saat. Lingkungan kerja yang berkaitan dengan kebisingan, tekanan panas, gas serta bahan-bahan kimia berbahaya, dan faktor ergonomi yang berkaitan dengan sikap kerja dan penyesuaian tenaga kerja dengan lingkungan memberikan kontribusi beban kerja bagi tenaga kerja. Proses produksi di pabrik peleburan yang menimbulkan tekanan panas yang tinggi, bagian PLTD yang menimbulkan kebisingan tinggi, serta ledakan timah dapat sewaktu-waktu terjadi apabila terjadi kesalahan dalam proses produkksi. Penggunaan alat angkat angkut atau berat yang dapat menimbulkan kecelakaan

commit to user 1


digilib.uns.ac.id

2

hingga menghilangkan nyawa seseorang dapat terjadi apabila operator kurang termpil. Penggunaan teknologi maju sangat diperlukan untuk memenuhi kebutuhan hidup manusia secara luas, namun tanpa disertai pengendalian yang tepat akan dapat merugikan manusia itu sendiri. Penggunaan teknologi maju disamping memberikan kemudahan bagi suatu proses produksi, tentunya efek samping yang tidak dapat dielakkan adalah bertambahnya jumlah dan ragam sumber bahaya bagi penggunaan teknologi itu sendiri. Disamping itu faktor lingkungan kerja yang tidak memenuhi syarat keselamatan dan kesehatan kerja, proses kerja yang tidak aman, dan sistem kerja yang semakin komplek dan modern dapat menjadi ancaman tersendiri bagi keselamatan dan kesehatan pekerja (Tarwaka, 2008). Bila dikenang lagi Revolusi Industri pada masa silam, mesin adalah sebab utama proses tersebut. Dalam hubungan ini, timbulnya perhatian masyarakat terhadap keselamatan kerja adalah akibat dari efek negative penggunaan mesin-mesin tersebut(Suma’mur 1989). Agar seorang tenaga kerja berada dalam keserasian yang sebaik-baiknya, yang berarti bahwa yang bersangkutan dapat menjamin keadaan kesehatan dan produktifitas kerjanya secara optimal, maka perlu adanya keseimbangan positif-konstruktif, antara unsur –unsur beban kerja, beban tambahan akibat pekerjaan dan lingkungn kerja dan kapsitas kerja (Suma’mur, 2009). PT Timah (Persero) Tbk adalah perusahaan yang mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan yang didasari

commit to user


digilib.uns.ac.id

3

atas kesadaran bahwa pengelolaan kesehatan dan keselamatan kerja yang prima serta tanggung jawab terhadap lingkungan sangat penting bagi keberhasilan jangka panjang. Perusahaan senantiasa mengambil tindakan yang tepat untuk menghindari terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan di tempat kerja (Pedoman Tata Kelola Perusahaan PT Timah (Persero) Tbk) Dengan demikian, agar masalah K3 dapat dilaksanakan dengan baik diperlukan

pembinaan

dan

pengawasan

secara

menyeluruh

dan

berkesinambungan. Oleh karena itu K3 yang merupakan salah satu bagian dari upaya perlindungan tenaga kerja perlu dikembangkan dan ditingkatkan pada setiap tingkatan proses kerja. Hal tersebut dimaksudkan untuk pemenuhan terhadap tercapainya tujuan penerapan K3 di tempat kerja (Tarwaka, 2008). Pemilihan PT Timah (Persero) Tbk ini dinilai sangat baik bagi mahasiswa untuk menimba ilmu pengetahuan dan pengalaman magang yang berkenaan dengan higiene perusahaan, ergonomi, keselamatan dan kesehatan kerja khususnya di bidang pertambangan.

B. Tujuan Praktek Kerja Lapangan Tujuan dari praktek kerja lapangan ini adalah: 1. Tujuan Umum a. Sebagai upaya untuk menciptakan lulusan program studi D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja yang memiliki pengetahuan dan keterampilan yang berkualitas sehingga siap terjun ke dunia industri.

commit to user


digilib.uns.ac.id

4

b. Untuk

memenuhi

persyaratan

dalam

menyelesaikan

kegiatan

perkuliahan di program studi D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja. 2. Tujuan Khusus a. Untuk mengetahui aplikasi program kesehatan dan keselamatan kerja di PT Timah (Persero) Tbk khususnya di Unit Metalurgi Muntok. b. Untuk mengetahui dan mempelajari faktor dan potensi bahaya yang ada dalam rangkaian proses produksi serta kegiatan pendukungnya. c. Untuk mengetahui usaha yang dilakukan dari pihak manajemen dalam mengantisipasi dan meminimalisir faktor dan potensi bahaya di lingkungan kerja perusahaan. d. Untuk mengaplikasikan ilmu yang didapatkan di bangku kuliah ke perusahaan dengan tetap mempertimbangkan kondisi yang ada di lapangan, kondisi karyawan dan keadaan manajemen.

C. Manfaat Praktek Kerja Lapangan Manfaat yang diperoleh dari program praktek kerja lapangan ini adalah: 1. Bagi Perusahaan a. Sebagai bahan tambahan kajian tentang penerapan kebijakan kesehatan dan keselamatan kerja. b. Sebagai bahan evaluasi dan masukan untuk perusahaan dalam hal penerapan kebijakan tentang kesehatan dan keselamatan kerja. 2. Bagi Mahasiswa

commit to user


digilib.uns.ac.id

5

a. Dapat menambah pengetahuan dan wawasan yang berhubungan dengan higene perusahaan, kesehatan kerja da keselamatan kerja. b. Dapat membandingkan ilmu yang didapatkan di bangku kuliah dengan penerapannya di perusahaan. c. Dapat mengetahui pengaplikasian ilmu kesehatan dan keselamatan kerja dalam lingkungan perusahaan. 3. Bagi Program D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk pengembangan ilmu pengetahuan dan peningkatan proses belajar-mengajar.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB II METODE PENGAMBILAN DATA

A. Tahap Persiapan 1. Mengirimkan proposal magang, proposal pengajuan judul penelitian dan berkas-berkas yang diperlukan lainnya pada tanggal 10 November 2010 melalui pos kepada bagian P2SDM PT Timah (Persero) Tbk. 2. Menerima surat balasan sebagai tanda penerimaan permohonan magang dari perusahaan pada tanggal 25 November 2010. 3. Tanggal 28 Januari penulis datang ke perusahaan dan langsung menghadap Bagian P2SDM untuk mengurus berkas kelengkapan perizinan dan mendapat pengarahan. 4. Pada hari yang sama penulis juga menghadap pembimbing yang telah ditetapkan oleh Kabid P2SDM di satuan kerja K2LH ( Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup) dan satuan kerja Hiperkes Pusat di Pangkalpinang. 5. Magang dimulai dengan melakukan pengenalan kepada seluruh karyawan PT Timah (Persero) Tbk di satuan kerja K2LH ( Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup) dan satuan kerja Hiperkes SDM Pusat di Pangkalpinang.

commit to user 6


digilib.uns.ac.id

7

6. Selanjutnya penulis melakukan konsultasi mengenai jadwal kegiatan praktek kerja lapangan dengan pembimbing lapangan.

B. Lokasi Magang Praktek kerja lapangan ini dilakukan di dua tempat. Pada satu bulan pertama kegiatan praktek kerja lapangan dilakukan di PT Timah (Persero) Tbk kantor pusat yang terletak di Jalan Jendral Sudirman 51, Kota Pangkal Pinang, Bangka. Dan untuk dua bulan berikutnya kegitan praktek kerja lapangan di laksanakan di Unit Metalurgi Muntok yang terletak di Desa Sungai Baru, Kecamatan Muntok, Kabupaten Bangka Barat, Propinsi Bangaka Belitung.

C. Pelaksanaan Magang Praktek kerja lapangan ini dilakukan dengan melakukan beberapa tahap pelaksanaan, yaitu: 1. Tahap Pelaksanaan Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dari tanggal 19 Februari 2009 sampai tanggal 30 April 2009 dengan hari kerja setiap hari dari pukul 07.00-17.00 WIB. Adapun tahapan pelaksanaan magang ini antara lain:

commit to user


digilib.uns.ac.id

8

a. Melakukan orientasi di perusahaan tempat melaksanakan praktek kerja lapangan. b. Penempatan magang pada departemen safety. c. Melakukan observasi ke semua departemen dan wawancara kepada orang yang berkompeten di bidangnya untuk mendapatkan gambaran perusahaan secara umum. d. Pemberian

materi

yang

berhubungan

dengan

kesehatan

dan

keselamatan kerja baik teknis maupun tertulis oleh pembimbing magang. e. Melakukan penelitian untuk kelengkapan laporan khusus. 2. Tahap Pengolahan Data a. Melakukan olah data yang telah didapatkan dari hasil observasi, wawancara. b. Selanjutnya menyajikan hasil pengolahan data tersebut dalam bentuk laporan.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB III HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN

A. Gambaran Umum Perusahaan 1. Letak Geografis Perusahaan PT Timah (Persero) Tbk adalah perusahaan milik pemerintah yang bergerak di bidang pertambangan, pengolahan dan pemasaran timah yang diekspor ke luar negeri. PT Timah (Persero) Tbk berkantor pusat di Jln Jenderal Sudirman 51 Pangkalpinang, Bangka Belitung serta memiliki perusahaan produksi antara lain Unit Laut Bangka, Unit Metalurgi, Wilayah Produksi Bangka Utara, Wilayah Produksi Bangka Selatan, dan Wilayah Produksi Belitung. Selain itu, PT Timah (Persero) Tbk memiliki beberapa anak perusahaan yang tersebar di beberapa wilayah di Indonesia.

commit to user 9


digilib.uns.ac.id

10

Gambar 1 : Peta Lokasi Kepulauan Bangka Belitung Unit Metalurgi adalah salah Tbk satu unit produksi yang telah lama Sumber: K3LH PT Timah (Persero) berdiri dan mengalami banyak perkembangan dalam kegiatan proses produksinya dari awal hingga saat ini. Unit Metalurgi beralamat di Jln

Timah No 1 Muntok, Bangka Belitung, Indonesia.

Gambar 2: Lokasi Unit Metalurgi Muntok Sumber: K3LH PT Timah (Persero) Tbk 2. Sejarah Singkat Perusahaan Perusahaan pertambangan timah nasional berawal dari nasionalisasi 3 (tiga) perusahaan Belanda di Bangka, Belitung dan Singkep, yaitu “Banka Tin Winning Bedrujf” (BTW), “Gemeenschappelijke Minjbouw Maatsschappij Biliton” (GMB) dan “NV Singkep Tin Exploitate

commit to user


digilib.uns.ac.id

11

Maatsschappij” (NV SITEM), menjadi Perusahaan Negara yang yang terpisah pada tahun 1953-1958. Pada rahun 1961 dibentuk Badan Pimpinan Umum Perusahaan Tambang Timah Negara (BPU TIMAH) untuk mengkoordinasi ketiga Perusahaan Negara tersebut, dan pada tahun 1968 bdigabung menjadi Perusahaan Negara (PN) Tambang Timah. Berdasarkan Undang-undang No 9 Tahun 1969 dan Peraturan Pemerintah No 19 Tahun 1969, PN Tambang Timah dan Proyek Peleburan Timah Mentok diubah menjadi PT Tambang Timah (Persero) dengan Akta Notaris Imas Fatimah SH, Nomor 1 tanggal 2 Agustus 1976. Krisis industri timah dunia yang mengakibatkan merosotnya harga timah sejak tahun 1985 dan mencapai titik terendah pada tahun 1989 memicu Perusahaan untuk melakukan Restrukturisasi Perusahaan pada tahun 1991-1995, meliputi program-program Reorganisasi, Relokasi Kantor Pusat ke Pangkalpinang, Rekontruksi Peralatan Pokok dan Penunjang Produksi, serta Pelepasan Aset yang tidak berkaitan langsung dengan usaha pokok Perusahaan. Restrukturisasi Perusahaan berhasil memeulihkan kesehatan dan daya saing Perusahaan, sehingga siap melakukan privatisasi melalui penawaran umum perdana (Initial Publik Offering) pada tahun1995. Pada tanggal 19 Oktober 1995 PT Tambang Timah (Persero) melakukan penawaran umum perdana dan mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Jakarta, Bursa Efek Surabaya dan The London Stock Exchange. Sejak

commit to user


digilib.uns.ac.id

12

itu, saham perusahaan dimiliki oleh masyarakat di dalam dan luar negeri sebesar 35% dan Negara Republik Indonesia sebesar 65%. Perubahan kepemilikan saham tersebut diikuti dengan perubahan anggaran dasar dan nama Perusahaan menjadi Perusahaan (Persero) PT Timah Tbk disingkat PT Timah Tbk yang tertuang dalam Akta Notaris Imas Fatimah SH, Nomor 7 tanggal 7 Mei 1998. Dalam rangka pemekaran usaha, pada tahun 1998 PT Timah Tbk melakukan reorganisasi dan memisahkan kompetensi sejenis kedalam 3 (tiga) anak perusahaan yang baru dibentuk, yaitu: PT Tambang Timah, PT Timah Industri, dan PT Timah Eksplomin. Dengan membentuk anak-anak perusahaan tersebut PT Timah Tbk menepati posisi sebagai Induk Perusahaan (Holding Company). Sesuai ketentuan Undang-undang Badan Usaha Milik Negara, pada tahun 2007 dilakukan perubahan anggaran dasar dan nama Perusahaan menjadi PT Timah (Persero) Tbk. 3. Bidang Usaha PT

Timah

(Persero)

Tbk

bergerak

dalam

bidang

usaha

pertambangan, industri, perdagangan, penggangkutan dan jasa. Kegiatan meliputi: a. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang pertambangan pada umumnya; b. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang perindustrian pada umumnya;

commit to user


digilib.uns.ac.id

13

c. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang perdagangan pada umumnya seperti impor, ekspor, antar pulau/daerah serta lokal, bertindak sebagai grosir, leveransir/pemasok, agen dan/atau distributor Perusahaan lain di dalam negri maupun di luar negeri, termasuk perdagangan non fisik; d. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang pengangkut pada umumnya; e. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang jasa pada umumnya kecuali jasa di bidang hukum dan pajak. 4. Organisasi dan Manajemen Struktur organisasi PT Timah (Persero) Tbk dari yang paling tinggi dipimpin oleh Direktur Utama yang membawahi Direksi. Dari Direksi struktur di bawahnya adalah General Manager yang membawahi beberapa Kepala Unit. Di bawah Kepala Unit ada Kepala Bidang, Kepala Bagian, Kepala Seksi, Juru dan Pelaksana dengan struktur organisasi (terlampir pada Lampiran 2-4). 5. Visi dan Misi Perusahaan a. Visi Perusahaan Visi dari PT Timah (Persero) Tbk adalah Menjadi Perusahaan Pertambangan Kelas Dunia dan Pemimpin Pasar Timah Global. b. Misi Perusahaan

commit to user


digilib.uns.ac.id

14

Untuk mencapai visi itu pihak PT Timah melakukan beberapa misi, antara lain: 1) Mengoptimalkan nilai Perusahaan, kontribusi pemegang saham dan tanggung jawab sosial. 2) Membangun SDM yang berkompeten dan memiliki nilai-nilai positif, integrasi, kreatifitas serta bermartabat. 3) Memperluas produk yang bernilai tambah. 4) Mengembangkan usaha baru berbasis kompetensi. 5) Mewujudkan harmonisasi dan komunakasi yang lebih baik dengan semua pihak. 6. Budaya Perusahaan Perusahaan memiliki budaya Perusahaan yang dikenal dengan sebutan 3K (Kebersamaan, Keterbukaan, dan Kebersihan). Budaya Perusahaan tersebut merupakan tata nilai, falsafah, kebijakan dan pola prilaku yang menjiwai sikap kerja segenap Karyawan dan seluruh jajaran Manajemen Timah dalam menempuh perjalanan panjang menghadapi berbagai arus perubahan dan persaingan usaha demi memelihara kelangsungan hidup dan pertumbuhan perusahaan. 7. Sikap Kerja

commit to user


digilib.uns.ac.id

15

Landasan Budaya Perusaaan 3K yang diterapkan secara menyeluruh oleh karyawan dan Manajemen akan membentuk sikap kerja PTPRS yaitu: Percaya, Terbuka, Positif, Rasional dan Sadar Biaya. 8. Fasilitas Penunjang Kesejahteraan Karyawan Untuk menunjang kesejahteraan karyawan dan keluarganya, perusahaan menyediakan berbagai program. Adapun program yang disediakan dan dilaksanakan di unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk antara lain : a. Cuti Fasilitas cuti berhak diberikan kepada karyawan yang telah bekerja selama 12 bulan secara terus menerus. Cuti yang diberikan bagi karyawan yaitu cuti tahunan, cuti haji bila mengajukan, cuti pernikahan, cuti keluarga meninggal (keluarga inti), cuti hamil, cuti melahirkan, cuti menikahkan dan cuti mengkhitankan anak, cuti sakit, cuti haid, dan cuti diluar tanggungan perusahaan. Lamanya waktu cuti yang diberikan kepada karyawan telah diatur sesuai ketentuan yang berlaku di perusahaan. b. Asuransi Perusahaan menyediakan fasilitas asuransi untuk tenaga kerja. Adapun macam-macam asuransi tersebut antara lain : 1) Jamsostek

commit to user


digilib.uns.ac.id

16

Jamsostek diberikan kepada karyawan tetap, PKWT/kontrak, dan mahasiswa magang yang telah memiliki kerjasama dengan PT Timah (Persero) Tbk. Adapun program Jamsostek yang diikuti adalah : a) Jaminan Kematian (JK) b) Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK) c) Jaminan Hari Tua (JHT) Sedangkan untuk Jaminan Pelayanan Kesehatan diselenggarakan sendiri oleh pihak perusahaan. 2) Asuransi Khusus Karyawan Tetap Adapun asuransi yang hanya diberikan kepada karyawan tetap adalah Asuransi Jiwa Tugu Mandiri, Asuransi PT Jiwa Sraya dan Asuransi PT BNI Live Insurante. c. Transportasi Fasilitas transportasi yang diberikan untuk karyawan yang ada di unit metalurgi disesuaikan dengan jabatan karyawan. Adapun ketentuan fasilitas transportasi adalah sebagai berikut: 1) Pejabat Eselon IV ke bawah ada kompensasi uang sebagai pengganti kendaraan.

commit to user


digilib.uns.ac.id

17

2) Pejabat Eselon IV ke atas mendapatkan fasilitas mobil dinas dan kompensasi uang. d. Perumahan Dinas Fasilitas rumah dinas diberikan kepada setiap karyawan. Karyawan berhak memperoleh dan menggunakan rumah dinas tersebut selama menjadi karyawan di PT Timah (Persero) Tbk. Rumah dinas yang disediakan di Unit Metalurgi Muntok ada beberapa tipe. Tipe-tipe ini disesuaikan dengan jabatan karyawan. Untuk karyawan yang tidak mengunakan dan tidak memperoleh rumah dinas akan mendapat bantuan rumah, listrik dan air berupa uang. e. Mess Ada beberapa mess yang di bangun oleh PT Timah (Persero) Tbk khususnya di Unit Metalurgi muntok. Mess ini diperuntukan bagi karyawan PT Timah (Persero) Tbk yang sedang dinas di Unit metalurgi Muntok, para tamu, dan mahasiswa magang. Mess ini diurus dan dikelolah oleh bagian sarana umum. f. Haji Paket haji diberikan kepada karyawan dengan ketentuan dan persyaratan tertentu. Setiap tahun PT Timah (Persero) Tbk memberikan paket ibadah haji sebanyak 20 pasang. Setiap unit operasional memperoleh jatah 4 pasang setiap tahunnya. g. Koperasi Karyawan

commit to user


digilib.uns.ac.id

18

Adanya Koperasi Warga Peltim (KWP) dan Kopersi Karya Mukti (KOKARTI) dan Ikatan Karyawan Timah (IKT). h. Tempat Ibadah Untuk sarana peribadatan, di lingkungan pabrik dan perkantoran disediakan mushola. Selain itu dibangun masjid “Al-Huda” yang dibangun disekitar kompleks perumahan. Masjid ini dimanfaatkan oleh karyawan dan masyarakat sekitar. i. Sarana Olah Raga Sarana olah raga yang ada di perusahaan yaitu lapangan sepak bola, kolam renang, lapangan basket, lapangan volly dan lapangan tenis. Sarana olahraga ini juga bisa dimanfaatkan oleh keluarga keryawan dan masyarakat sekitar.

B. Proses Produksi Unit Metalurgi adalah unit penggolahan bijih timah menjadi logam timah yang didapatkan dari batuan atau mineral timah (kasiterit SnO2) yang diperoleh dari pertambangan darat dan laut milik PT Timah (Persero) Tbk. Proses produksi logam timah dari bijihnya melibatkan serangkaian proses yang terbilang rumit yakni pengolahan mineral (peningkatan kadar

commit to user


digilib.uns.ac.id

19

timah/proses fisik dan disebut juga upgrading), persiapan mineral yang akan dilebur, proses peleburan (Smelting), proses pemurnian (refining) dan proses pencetakan logam timah. 1. Proses Pengolahan Mineral Timah Proses ini bertujuan sesuai dengan namanya yaitu mengingkatkan kadar kandungan timah dimana bijih timah diambil dari dalam laut atau lepas pantai dengan penambangan atau pengerukan setelah itu dilakukan pembilasan dengan air atau washing kemudian diisap

dengan pompa.

Bijih timah hasil pengerukan di laut biasanya mengandung 20-30% timah. Setelah dilakukan proses pengolahan mineral maka

kadar kandungan

timah menjadi lebih dari 70%, sedangkan bijih timah hasil penambangan darat biasanya mengandung kadar timah yang sudah cukup tinggi >60%. Adapun proses pengolahan mineral timah yang dilakukan di Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT) ini meliputi banyak proses : a. Washing atau Pencucian Pencucian timah dilakukan dengan memasukkan bijih timah ke dalam ore bin yang berkapasitas 25 drum per unit dan mampu melakukan pencucian 15 ton bijih per jam. Di dalam ore bin itu bijih dicuci dengan menggunakan air tekanan dan debit yang sesuai dengan umpan. b. Pemisahan berdasarkan ukuran atau screening/sizing dan uji kadar

commit to user


digilib.uns.ac.id

20

Bijih yang didapatkan dari hasil pencucian pada ore bin lalu dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran dengan menggunakan alat screen, mesh, setelah itu dilakukan pengujian untuk mengetahui kadar bijih setelah pencucian. Prosedur penelitian kadar tersebut dengan mengamatinya dengan mikroskop dan menghitung jumlah butir timah dan pengotornya memiliki karakteristik yang berbeda sehingga dapat diketahui kadar atau jumlah kandungan timah pada bijih. c. Pemisaahan berdasarkan berat jenis Proses pemisahan ini menggunakan alat yang disebut Jig Harz. Bijih timah yang memiliki berat jenis lebih berat akan mengalir ke bawah yang berarti kadar timah tinggi sedangkan sisanya, yang berkadar rendah yang juga berarti mengandung pengotor atau pengangu lainnya seperti quarsa, zircon, rutile, siderite dan sebagainya akan ditampung dan dialirkan ke dalam trapezium Jig Yuba. d. Pengolahan Tailing Dahulu tailing timah diolah kembali untuk diambil mioneral bernilai yang mungkin masih tersisa dan di dalam tailing atau buangan. Prosesnya adalah dengan gaya sentrifugal. Namun saat ini proses tersebut sudah tidak lagi digunakan karena tidak efisien karena kapasitas dari alat pengoalh ini adalah 60 kg/jam. e. Proses Pengeringan

commit to user


digilib.uns.ac.id

21

Proses pengeringan dilakukan di dalam rotary dryer. Prinsip kerjanya adalah dengan memanaskap pipa besi yang ada di tengahtengah rotary dryer dengan cara mengalirkan api yang didapar dari pembakaran dengan menggunakan bahan bakar solar atau batu bara. f. Klasifikasi Bijih-bijih timah selanajutnya akan dilakukan proses-proses pemisahan/klasifikasi lanjutan, yakni : 1) Klasifikasi berdasarkan ukuran butir dengan screening. 2) Klasifikasi berdasarkan sifat konduktivitas dengan High Tension Separator. 3) Klasifikasi berdasarkan sifat kemagnetannya dengan Magnetic Separator. 4) Klasifikasi berdasarkan berat jenis dengan menggunakan alat seperti Shaking Table, Air table dan Multy Grafity Separator (untuk pengolahan terak/tailing). g. Pemisahan Mineral Ikutan Mineral ikutan pada bijih timah yang memiliki nilai atau value yang terbilang tinggi seperti zircon dan monazite (radioaktif) akan diambil dengan mengolah kembali bijih timah hasil proses awal pada amang Plant. Mula-mula bijih diayak dengan vibrator listrik

commit to user


digilib.uns.ac.id

22

berkecepatan tinggi dan disaring /screen sehingga akan terpisah antara mineral halus berupa cassiterit dan mineral kasar yang merupakan ikutan. Mineral ikutan tersebut kemudian diolah pada air table sehingga menjadi konsentrat yang selanjutnya dilakukan proses smelting, sedangkan tailingnya dibuang ke tempat penampungan. Mineralmineral tersebut lalu dipisahkan dengan high tension separator (pemisahan berdasarkan sifat konduktor nonkonduktornya atau sifat konduktifnya). Mineral konduktor antara lain: monazite, zircon, dan zenotime. Lalu masing-masing dipisahkan kembali berdasarkan kemagnetannya dengan magnetic separation sehingga menghasilkan secara terpisah, thorium dan zircon. 2. Proses Presmelting Setelah dilakukan proses pengolahan mineral dilakukan proses presmelting yaitu proses yang dilakukan sebelum dilakukannya proses peleburan, misalnya proses preparasi material,

pengontrolan dan

penimbangan sehingga untuk proses pengolahan timah akan efisien. 3. Proses Peleburan (Smelting) Ada dua tahap proses peleburan yang dilakukan di Unit Metalurgi Muntok PT Timah (Persero) Tbk yaitu: a. Peleburan Tahap I yang menghasilkan timah kasar dan slag/terak

commit to user


digilib.uns.ac.id

23

b. Peleburan Tahap II yakni peleburan slag sehingga menghasilkan hardhead dan slag II. Proses peleburan berlangsung seharian. 24 jam dalam tanur guna menghindari kerusakan pada tanur/refraktori. Umumnya terdapat tujuh buah tanur dalam peleburan. Pada tiap tanur terdapat bagian-bagian yang berfungsi sebagai panel control : single point temperature recorder, fuel oil controller, pressure recorder, O2 analyser, multipoint temperature recorder dan combustion air controller. Udara panas yang dihembuskan ke dalam furnance atau tanur berasal dari udara luar/atmosfer yang dihisap oleh axialfan exhauster yang selanjutnya dilewatkan ke dalam regenerator yang mengubahnya menjadi panas. Tahap awal peleburan baik peleburan I dan II adalah proses charging yakni bahan baku (bijih timah) atau slag I dimasukkan ke dalam tanur menjadi hopper furnance. Dalam tanur terjadi proses reduksi dengan suhu 1100-1500 oC. Unsur-unsur pengotor akan teroksidasi menjadi senyawa oksida seperti As2O3 yang larut dalam timah cair. Sedangkan SiO tidak larut semua menjadi logam timah murni namun ada juga yang ikut larut ke dalam slag dan juga dalam bentuk debu bersamaan dengan gas-gas lainnya. Setelah peleburan selesai maka hasilnya dimasukkan dimasukkan ke foreheart untuk melakukan pross tapping. Sn yang berhasil di pisahkan selanjutnya dimasukkan ke dalam float untuk dilakukan pendinginan atau penurunan temperature hingga 400 oC sebelum dipindahkan ke dalam ketel. Sedangkan hardhead dimasukkan ke dalam flame oven untuk diambil Sn dan timah besinya.

commit to user


digilib.uns.ac.id

24

4. Proses Refining (Pemurnian) Proses pemurnian yang dilakukan disesuaikan dengan jenis material yang dihasilkan oleh proses peleburan. Adapun prosesnya antara lain: a. Pyrorefining Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan panas di atas titik lebur sehingga material yang direfining cair, dittambahkan mineral lain yang dapat mengikat pengotor atau impurities sehingga logam berharga dalam hal ini timah akan terbebas dari impurities atau hanya memiliki impurities yang amat sedikit, karena afinitas material yang ditambahkan terhadap pengotor lebih besar disbanding Sn. Contoh material lain yang ditambahkan untuk mengikat pengotor : serbuk gergaji untuk mengurangi kadar Fe, Aluminium untuk mengurangi kadar As sehingga terbentuk AsAl, dan penambahan sulfur untuk mengurangi kadar Cu dan Ni sehingga terbentuk CuS dan NiS. Hasil proses refining ini menghasilkan logam timah dengan kadar hingga 99,92% (pada PT. Timah). Analisa kandungan impurities yang tersisa juga diperlukan guna melihat apakah kadar impurities sesuai keinginan, jika tidak dapat dilakukan proses refining ulang. b. Eutectic Refining Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan crystallizer dengan bantuan agar parameter proses tetap konstan sehingga dapat diperoleh kualitas produk yang stabil. Proses pemurnian ini bertujuan mengurangi

commit to user


digilib.uns.ac.id

25

kadar

Lead

atau

Pb

yang

terdapat

pada

timah

sebagai

pengotor/impuritiesnya. Adapun prinsipnya adalah berhubungan dengan temperature eutectic Pb-Sn, pada saat eutectic temperature lead pada solid solution berkisar 2,6% dan akan menurun bersamaan dengan kenaikan temperature, dimana Sn akan mengikat kadarnya. Prinsip utamanya adalah dengan mempertahankan temperatur yang mendekati titik solidifikasi timah. c. Electrolytic Refining Yaitu proses pemurnian logam timah sehingga dihasilkan kadar yang lebih tinggi lagi dari pyrorefining yakni 99,99% (produk PT Timah : Four Nine). Proses ini melakukan prinsip elektrolisis atau dikenal electrorefining. Proses electrorefining menggunakan larutan electrolit yang menyediakan logam dengan kadar kemurnian yang sangat tinggi dengan dua komponen utama yaitu dua buah elektrodaanoda dan katoda-yang tercelup ke dalam bak elektrolisis. Proses elektrorefining yang dilakukan PT Timah menggunakan Bangka four nine (timah berkadar 99,99%) yang disebut pula starter sheet sebagai katodanya, berbentuk plat tipis sedangkan anodanya adalah ingot timah yang beratnya berkisar 130 kg dan larutan elektrolitnya H2SO4. Proses pengendapan timah ke katoda terjadi karena adanya migrasi dari anoda menuju katoda yang disebabkan oleh adanya arus listrik yang mengalir dengan voltase tertentu dan tidak terlalu besar.

commit to user


digilib.uns.ac.id

26

5. Pencetakan Pencetakan ingot timah dilakukan secara manual dan otomatis. Peralatan percetakan secara manual dan otomatis. Peralatan percetakan secara manual adalah smelting kettle dengan kapasitas 50 ton, pompa cetak dan cetakan logam. Proses ini memakan waktu 4 jam/50 ton, dimana temperature timah cair adlah 2700 oC. Sedangkan proses pencetakan otomatis menggunakan casting machine, pompa cetak, dan smelting kettle berkapasitas 50 ton dengan proses yang memakan waktu hingga 1 jam/60 ton. Adapun langkah-langkah pencetakan ingot timah: a. Timah cair yang siap dicetak disalurkan menuju cetakan. b. Ujung pipa penyalur diatur dengan meletakkan di atas cetakan pertama pada serinya, aliran timah diatur dengan mengatur klep pada pipa penyalur. c. Bila cetakan telah penuh maka puipa penyalur digeser ke cetakan berikutnya dan permukaan timah yang telah dicetak dibersihkan dari drossnya dan segera dipasang capa pada permukaan timah cair. d. Kecepatan

pencetakan

diatur

sedemikian

rupa

sehingga

laju

pendinginan akan merata sehingga ingot yang dihasilkan mempunyai kualitas yang bagus atau sesuai standart. e. Ingot timah yang telah dingin disusun dan ditimbang.

commit to user


digilib.uns.ac.id

27

f. Ingot timah yang telah ditimbang dan memenuhi standart akan disimpan digudang penyimpanan sebelum di ekspor.

C. Higiene Perusahaan 1. Faktor Bahaya Jenis faktor bahaya yang ada pada peleburan timah

di Unit

Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk ini adalah: a.

Faktor Fisik 1) Radioaktif Unit Metalurgi adalah pengolahan bijih timah menjadi logam timah. Bahan baku berupa bijih timah diperoleh dari alam baik itu dari pertambangan darat maupun pertambangan laut milik PT Timah (Persero) Tbk. Dari serangkaian proses pemisahan antara bijih timah dengan mineral-mineral ikutan yang terkandung dalam bujih timah, diperoleh mineral-mineral ikutan berupa monazite, zircon, xenotime, dan ilmenite. Timbunan monazite ini memiliki efek radiasi yang cukup besar karena di dalam monazite mengandung uranium dan thorium. Untuk menanggulangi bahaya radiasi bagian K3LH unit metalurgi melakukan pengukuran radiasi eksternal setiap

commit to user


digilib.uns.ac.id

28

triwulan di bagian Pengolahan Mineral dan di Material Produksi Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. Menurut hasil pengukuran triwulan IV tahun 2011 (terlampir), paparan radiasi eksternal terbesar di gudang monazite PPBT yang mencapai 6,248 mR/ Jam serta di penimbunan terak II mencapai 1,274 mR/ Jam. Upaya-upaya peanggulangan yang telah dilakukan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk antara lain dilaksanakan savety talk setiap sebelum pekerjaan dimulai, pemberian tanda bahaya di dekat drum-drum penampungan sementara monazite yang terdapat di PPBT, di gudang monazite dan di penimbunan trak II, serta dibuat WIF atau instruksi kerja yang harus diikuti pekerja sebagai pedoman dalam bekerja, pekerja diwajibkan memakai masker. Selain itu, K3LH Unit Metalurgi bekerjasama dengan BATAN untuk pengadaan dan pembacaan film badge yang diberikan dan digunakan oleh pekerja yang bekerja di tempattempat yang mengandung bahaya radioaktif. Pengadaan dan pembacaan dilakukan setiap bulan. Untuk perijinan dan pengawasan bahan radioaktif PT Timah (Persero) TBk Unit Metalurgi bekerjasama dengan BAPETAN.

commit to user


digilib.uns.ac.id

29

Untuk tempat penimbunan monazite di gudang monazite dan terak II dikelilingi oleh tembok tinggi dan ketebalan yang ditentukan, supaya paparan radiasi tidak menyebar ke lingkungan sekitar penimbunan. 2) Tekanan Panas Tempat kerja yang memiliki faktor bahaya tekanan panas tinggi adalah pekerjaan-pekerjaan di bagian peleburan, PPBT, dan PLTD . Di bagian peleburan bijih timah tekanan panas bersumber dari tanur peleburan yang beroperasi setiap saat terus menerus dengan suhu peleburan mencapai 1300-1400 oC. Jenis pekerjaan di peleburan misalnya pekerjaan rabbling, tapping, memasukkan material untuk dilebur, mencongkel kanal serta pekerjaan di bagian rafinasi, pencetakan dan di flame oven berhubungan dengan lingkungan kerja panas. Di PPBT tekanan panas diakibatkan dari mesin-mesin yang sedang beroperasi misalkan rotary dryer, high tension separator, dan magnetic separator. Dan untuk di PLTD diakibatkan oleh mesin-mesin diesel. Mesin-mesin ini beroperasi setiap hari secara terus menerus kecuali ada kerusakan untuk dilakukan perbaikan. Pengukuran hazard

factor

termasuk

tekanan panas

dilakukan secara rutin 2 (dua) kali dalam setahun oleh pihak Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk Menurut pengukuran

commit to user


digilib.uns.ac.id

30

tekanan panas tanggal 29 April 2010 di PLTD, pabrik peleburan dan PPBT (terlampir), Untuk menguragi tekanan panas, usaha pengendalian yang telah dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk untuk di PLTD dan PPBT adalah pengaturan house keeping yang baik seperti dibuat ventilasi alami serta pengaturan jarak antara tenaga kerja dengan mesin. Khusus untuk tenaga kerja yang bekerja di peleburan, telah disediakan air minum dan diberikan oralit untuk penambah cairan elektrolit tubuh. Selain itu pekerja di peleburan diperbolehkan memakai kaos yang dapat menyerap keringat. Upaya

penangulangan

lain

yang

pemberian safety talk yang dilaksanakan

dilakukan

adalah

setiap sebelum

pekerjaan dimulai serta dipasang WIF di tempat yang mudah dilihat oleh tenaga kerja. 3) Penerangan Penerangan di unit metalurgi untuk penerangan umum maupun penerangan lokal mengunakan penerangan alami dan penerangan buatan. Penerangan buatan bersumber dari sinar matahari. Penerangan alami hanya bisa digunakan pada saat siang hari pada cuaca yang baik, sedangkan ketika cuaca buruk misalnya ketika mendung dan hujan serta malam hari

commit to user


digilib.uns.ac.id

31

menggunakan penerangan buatan yang berasal dari cahaya lampu, baik penerangan lokal maupun penerangan umum. Pengukuran pencahayaan dari penerangan dilakukan oleh bagian Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk. Pengukuran dilakukan di bagian control panel karena diperlukan ketelitian dalam pekerjaan ini. Sehingga diperlukan penerangan yang baik dan sesuai agar tidak terjadi kesalahan dalam pengoperasian panel-panel yang akan berdampak fatal jika terjadi kesalahan. Menurut hasil pengukuran pencahayaan tanggal 29 April 2010 di ruang control panel (terlampir pada Lampiran 23). 4) Radiasi Cahaya Bahaya radiasi cahaya berasal dari sinar api pada proses peleburan timah. Bahaya ini terdapat pada kegiatan rabbling dan tapping. Cahaya yang ditimbulkan dari proses peleburan sangat terang dan panas, sangat berbahaya bagi penglihatan. Selain itu, pada pekerjaan pengelasan di bagian perbaikan sarana dan prasarana memiliki potensi radiasi cahaya yang tinggi. Usaha pengendalian yang dilakukan kepada tenaga kerja selain pemberian safety talk secara rutin sebelum pekerjaan dimulai dan WIF sebagai pedoman adalah pemberian APD kepada tenaga kerja berupa kacamata berwarna gelap, pelindung muka, dan apron.

commit to user


digilib.uns.ac.id

32

5) Kebisingan Sumber kebisingan di unit metalurgi berasal dari mesin diesel di PLTD, aktifitas crane, local exhauster, serta mesinmesin produksi. Selain itu juga berasal dari peledakan di dalam tanur. Kebisingan yang di hasilkan oleh unit metalurgi termasuk kebisingan continue dan impulsive. Dari hasil pengukuran yang dilakukan oleh bagian Hiperkes pusat PT Timah (Persero) Tbk intensitas kebisingan tertinggi berasal dari mesin-masin diesel di PLTD yakni berkisar antara 82,5-106,6 dB(A). Di unit PPBT itensitas kebisingannya tidak setinggi seperti di unit PLTD yakni berkisar antara 72,4- 98,6 dB(A). Adapun hasil pengukuran itensitas kebisingan pada mesin-mesin diesel di PLTD dan mesin-mesin di PPBT adalah sebagai berikut terlampir. Langkah pengendalian yang telah dilakukan adalah dengan pengukuran kebisingan di tempat kerja secara periodik, pembuatan ruang kerja kedap suara dan pihak perusahaan juga melakukan perawatan mesin produksi secara berkala guna mengururangi dampak kebisingan yang muncul. Selain itu juga disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa ear plug yang dapat mereduksi kebisingan sampai 25 dB(A) atau ear muff yang dapat mereduksi bising sampai 45 dB(A) serta pemantauan

commit to user


digilib.uns.ac.id

33

pemakaian APD (Alat Pelindung Diri) oleh safety representative dikarenakan masih ada tenaga kerja yang kurang disiplin dalam memakai APD pada waktu bekerja. Kewajiban memakai APD tersebut telah tertulis di WIF, serta sering diingatkan lewat safety talk yang diberikan secara rutin sebelum pekerjaan dimulai. b.

Faktor Kimia 1) Debu PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi merupakan industri pengolahan bijih timah menjadi logam timah dengan bahan baku maupun pada waktu proses produksinya menghasilkan debu. Hampir semua kegiatan yang ada di unit metalurgi berhubungan dengan debu. Debu yang dihasilkan cukup berbahaya karena debu yang dihasilkan berupa debu timah dan debu mineral ikutan timah. Debu yang di hasilkan pada proses peleburan timah masih mengandung kadar timah yang cukup tinggi sekitar 70%, sehingga debu ini masih bernilai ekonomis dan bisa dilebur kembali. Penggendalian debu di bagian peleburan adalah dengan dipasangnya local exhauster atau pengumpul debu. Local exhauster ini bersifat tertutup dan dikumpulkan di bagian

commit to user


digilib.uns.ac.id

34

pengumpul debu atau dust collector untuk diolah kembali. Debudebu timah yang terkumpul akan dibentuk menjadi pellet timah dengan sistem basah. Pellet timah ini merupakan komposisi material yang akan dilebur kembali kedalam tanur. Usaha pengendalian yang dilakukan untuk melindungi pekerja selain sistem sirkulasi udara adalah dengan memberikan APD masker. Masker yang diberikan disesuaikan dengan jenis debu yang ada di tempat kerja. Untuk tempat kerja yang hanya memiliki potensi bahaya debu yaitu di PPBT, sopir pabrik dan material produksi diberikan masker jenis RM 706. Sedangkan untuk tempat yang mengandung debu dan gas beracun diberikan masker jenis RQ 100. Sebagai antisipasi khusus, tenaga kerja yang bekerja di tempat dengan debu tinggi seperti di PPBT, dan dust collector diwajibkan memakai masker, baju panjang, dan sarung tangan untuk mencegah gangguan pernafasan maupun alergi debu. Kewajiban memakai APD ini juga telah tertulis di WIF serta disosialisasikan kepada tenaga kerja sebelum pekerjaan dimulai. Sealain itu, di tempat kerja juga telah dipasang jeniis APD yang wajib digunakan adi tempat kerja tersebut. 2) Gas

commit to user


digilib.uns.ac.id

35

Kegiatan produksi di unit metalurgi menghasilkan asap dan uap yang mengandung gas-gas berbahaya. Gas-gas tersebut seperti CO, NO2, SO2 dan H2S. Gas-gas tersebut dihasilakan dari proses kegiatan di PPBT, gudang produksi, melting reactor, refinery, separator, flame oven, electronic refining dan laboratorium. Setiap semester, dilakukan pengukuran kualitas udara lingkungan oleh bagian LH (Lingkungan Hidup) yang bekerja sama dengan Balai Hiperkes Pusat Jakarta. Sebagai tindakan perlindungan, di tempat-tempat tersebut dipasang blower, dan local exhauster dengan sistem tertutup. Selain itu atap dibangun tinggi serta memiliki ventilasi yang alami. Selain perlindungan dari house keeping, tenaga kerja juga diwajibkan memakai APD berupa masker untuk pekerjaanpekerjaan

di

PPBT,

peleburan,

rafinasi,

crystallizer,

electrorefining maupun di flame oven. Kewajiban memakai APD tersebut telah tertulis di WIF, disosialisasikan kepada tenaga kerja lewat safety talk, serta di tempat kerja telah dipasang jenis APD yang wajib digunakan. 3) Bahan Kimia Pekerjaan yang berhubungan dengan bahan kimia adalah pekerjaan di bagian Electrolitic Refining dimana digunakan

commit to user


digilib.uns.ac.id

36

cairan asam untuk proses electrolytic untuk menghasilkan timah dengan kemurnian tinggi. Selain itu pekerjaan di laboratorium juga menggunakan bahan kimia. Perlindungan yang diberikan perusahaan untuk tenaga kerja adalah pemberian sarung tangan karet. Pemberian tanda bahaya bahan kimia serta selalu dilaksanakan safety talk untuk meningkatkan kesadaran tenaga kerja terhadap K3. c.

Faktor Biologi Faktor biologi yang menjadi faktor bahaya adalah nyamuk, virus, bakteri, kuman dan jamur. Nyamuk yang banyak berkembang adalah

nyamuk penyebab

penyakit

malaria.

Sebagai usaha

pencegahannya dilakukan fogging 2 (dua) kali dalam setahun di sekitar pabrik dan perumahan. Selain itu, lingkungan kerja yang panas menyebabkan tenaga kerja berkeringat sehingga menyebabkan cepat berkembangbiaknya bakteri yang menyebabkan gatal-gatal. Virus, bakteri, kuman, dan jamur yang terdapat pada tempat kerja yang kotor misalnya pada kamar mandi dan lingkungan pabrik. Upaya pengendaliannya dengan mengadakan pembersihan pada kamar mandi setiap pagi oleh petugas kebersihan. d.

Faktor Fisiologis

commit to user


digilib.uns.ac.id

37

Sikap kerja karyawan yang ada di kantor dan berberapa bagian tertentu seperti operator penimbangan material, operator cristalizer, pekerja penaganan produk khusus, maupun yang ada dilapangan adalah duduk. Biasanya yang ada di lapangan berada di ruang control room. Pekerjaan di lapangan hanya dilakukan operator yang sedang bertugas dan safety hanya pada waktu pengecekan. Kursi dan meja yang digunakan ada yang didesain sesuai dengan stuktur tubuh tenaga kerja karena kursi dapat diatur ketinggiannya sesuai yang diinginkan, namun ada beberapa kursi dan meja yang tidak sesuai dengan struktur tubuh tenaga kerja. Dalam melakukan pekerjaan, pekerja tidak harus duduk terus tetapi dapat juga berdiri sebentar untuk sekedar melakukan relaksasi badan agar sikap kerja tidak monoton. Penempatan mesin juga mudah dijangkau oleh operator dalam mengoperasikan alat. Ada beberapa kegiatan seperti rabbling, tapping, dan pencetakan yang sikap kerjanya berdiri. Kegiatan ini dlakukan pada sewaktu-waktu pada jangka waktu tertentu yang telah ditetapkan. Dalam melakukan pekerjaan, pekerja bebas melakukan improvisasi terhadap gerakannya agar tidak monoton. Di beberapa proses kerja masih menggunakan cara manual yaitu penyemprotan material hasil penambangan dari ore bin menuju jig harz dengan sikap kerja jongkok. Pengadukan pasir di jig harz menyeabkan pekerja sedikit membungkuk. Dalam melakukan

commit to user


digilib.uns.ac.id

38

pekerjaannya, pekerja bisa sesekali berdiri ataupun melakukan improvisasi terhadap gerakannya dan pekerjaan ini tidak dilakukan secara terus menerus dalam waktu yang lama. e.

Faktor Mental Psikologis Gangguan mental psikologis yang dialami oleh pekerja diakibatkan oleh dari pekerjaan itu sendiri seperti pekerjaan yang monoton, shift kerja, beban kerja yang tidak sesuai dengan kemampuan, lingkungan kerja yang panas dan bising.

Dan ada

pekerja yang sedang mengalami masalah-masalah pribadi yang menganggu pikiran dan keadaan psikologis pekerja. Hal-hal tersebut dapat berpengaruh pada kemampuan kerja atau semangat kerja, hal itu dapat menurunkan kualitas maupun kuantitas dari pada hasil kerjanya itu sendiri. Antisipasi yang dilakukan oleh perusahaan untuk mengatasi bahaya stress dari tenaga kerja antara lain dengan pemberian jam istitahat, penyediaan sarana olahraga, setiap tenaga kerja dan keluarganya telah didaftarkan ke Jamsostek dan ditanggung biaya kesehatannya.

D. Kesehatan Kerja

commit to user


digilib.uns.ac.id

39

Mengingat faktor bahaya yang ada cukup besar, perlu adanya upayaupaya untuk mencegah timbulnya penyakit akibat kerja dan penyakit umum, serta upaya untuk meningkatkan derajat kesehatan karyawan. Untuk itu PT Timah (Persero) Tbk menyelenggarakan usaha pelayanan kesehatan kerja yang mencakup 12 tugas pokok pelayanan kesehatan kerja meliputi 4 program yaitu promotif, preventif, kuratif, dan rehabilitatif. Program promotif meliputi penyuluhan umum terhadap karyawan dan informasi kesehatan. Sedangkan untuk program preventif yang dilaksanakan antara lain PKB (Pemeriksaan Kesehatan Berkala), pemeriksaan kesehatan khusus, pemberian suplemen penguat tulang setiap bulan, pemberian oralit untuk tenaga kerja di peleburan, dan pemberian suplemen penguat hati untuk tenaga kerja di bagian ER. Pelaksanaan program pelayanan kesehatan kerja di Unit Metalurgi menjadi tanggung jawab bagian Hiperkes Unit Metalurgi Muntok dengan dibantu oleh dokter perusahaan, perawat perusahaan serta bagian Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk. Adapun program pelayanan kesehatan kerja yang dikelolah oleh Hiperkes, meliputi : 1. Pemeriksaan kesehatan awal, berkala, dan khusus a. Pemeriksaan kesehatan awal Pemeriksaan kesehatan awal dilakukan sebelum karyawan diterima sebagai karyawan tetap di PT Timah (Persero) Tbk. Pelaksanaannya tidak tentu karena pemeriksaan dilakukan pada saat penerimaan tenaga kerja baru, yang bertujuan untuk menyerasikan dengan pekerjaannya.

commit to user


digilib.uns.ac.id

40

Pemeriksaan awal ini meliputi pemeriksaan kesehatan keseluruhan (general check up), pemeriksaan fisik dan tes wawancara. b. Pemeriksaan kesehatan berkala Pemeriksaan ini bertujuan untuk menilai sedini mungkin adanya pengaruh-pengaruh

dari

pekerjaan

atau

lingkungan

kerja.

Pelaksanaannya setahun sekali sesuai dengan undangan atau panggilan melalui surat panggilan pemeriksaan berkala karyawan/karyawati. Pelaksanan pemeriksaan berkala ini setiap 1 tahun sekali dengan penjadwalan bergilir sepanjang tahun. Pemeriksaan berkala ini bertujuan untuk mengetahui kondisi kesehatan karyawan secara berkala selama menjadi tenaga kerja. Hyperkes Unit Metalurgi melaksanakan PKB karyawan dari satuan kerja masing – masing setiap hari (kecuali hari libur), yang meliputi : 1) Data diri, 2) Data habitus / riwayat Penyakit 3) Pemeriksaan fisik / medis 4) Pemeriksaan kimia darah lengkap ( glucose, cholesterol, triglyceride, HDL,dll). 5) Kesimpulan medis. c. Pemeriksaan Khusus

commit to user


digilib.uns.ac.id

41

Pemeriksaan kesehatan ini hanya bagi karyawan yang pada saat pemeriksaan kesehatan berkala didapatkan gangguan kesehatan tertentu yang memerlukan pemeriksaan khusus. Selain itu apabila terdapat keluhan-keluhan dari tenaga kerja tentang kesehatannya diadakan pemeriksaan khusus. 2. Monitoring Lingkungan Kerja Sebagai upaya perlindungan terhadap kesehatan dan kenyamanan tenaga kerja di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk bagian Hiperkes Unit Metalurgi melakukan monitoring lingkungan secara berkala setiap sebulan sekali. Pemeriksaan lingkungan kerja yang dilakukan meliputi monitoring kebersihan lingkungan perusahaan dan fasilitas-fasilitas perusahaan seperti kebersiahan kantin, kamar mandi, washtafel, instalasi sumber air dan air minum serta fasilitas-fasilitas pendukung laainnya. Hasil monitoring lingkungan akan dilaporkan untuk dievaluasi dan untuk sesegera mungkin dilakukan perbaikan jika terdapat kekurangan. Sedangkan untuk pengukuran faktor bahaya (hazard factor) dilakukan secara rutin 2 kali dalam setahun oleh Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk. Faktor bahaya yang diukur antara lain kebisingan, getaran, iklim kerja, pencahayaan, dan radiasi. Hasil pengukuran disampaikan kepada K3LH Unit Metalurgi, jika terdapat penyimpangan dari hasil pengukuran akan diberikan rekomendasi dan dilakukan evaluasi tindak lanjut terhadap rekomendasi yang telah diajukan.

commit to user


digilib.uns.ac.id

42

3. Penyediaan Alat Pelindung Diri Pemberian Alat Pelindung Diri disesuaikan dengan jenis pekerjaan dan potensi bahaya yang ada di lingkungan kerja, Alat Pelindung Diri yang diberikan kepada karyawan secara gratis. Peraturan bahwa tenaga kerja wajib memakai Alat Pelindung Diri telah tercantum dalam tata tertib karyawan yang termuat dalam buku disiplin karyawan. Bagi tenaga kerja yang melanggar peraturan tersebut akan mendapat sanksi. 4. Pengelolaan Gizi Kerja Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menyediakan kantin untuk karyawan yang bekerja di bagian PPBT dan pabrik peleburan. Pekerja dibagian ini merupakan pekerjaan dengan beban kerja berat dengan kecukupan gizi yang dianjurkan perorang perhari 2400 – 2800 kalori. Dalam hal ini Unit Metalurgi bekerja sama dengan catering dari CV Piagareny Jelajah Persada. Menu makanan pun sepenuhnya diatur oleh catering ini dengan tenaga ahli dari tataboga. Pemberian makanan dilakukan sebanyak tiga kali berseta extra fooding. Waktu pemberian makanan yaitu pada pagi hari, siang hari dan sore hari. Dan untuk extra fooding diberikan pada pagi hari berupa kue; disore hari berupa susu dan bubur kacang hijau. Sedangkan untuk malam hari berupa teh, kopi dan kue. Pengawasan terhadap sanitasi makanan dilakukan oleh bagian Hiperkes Unit Metalurgi dengan melakukan pemeriksaan di tempat

commit to user


digilib.uns.ac.id

43

catering dan di kantin perusahaan. Pemeriksaan di kantin perusahaan dilakukan setiap seminggu sekali, sedangkan pemeriksaan di tempat catering dilakukan setiap dua bulan sekali. Pemeriksaan sanitasi hygiene terhadap catering pemasok makanan ke perusahaan, meliputi : a. Menu makanan b. Nilai gizi c. Penyajian makanan 5. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan Pertolongan pertama apabila terjadi kecelakaan di satuan kerja tertentu, maka tim P3K yang telah dibentuk dan dilatih akan segera melakukan tindakan. Adapun tindakan yang dilakukan disesuaikan dengan jenis kecelakan yang terjadi dan tempat kecelakan. Dan salah satu dari tenaga kerja menghubungi pihak Hiperkes Unit Metalurgi untuk meminta bantuan medis. Sebelum bantuan medis datang dilakukan pertolongan pertama pada korban sesuai dengan keadaan korban. setelah itu korban bisa dibawa ketempat yang lebih aman atau rumah sakit jika memerlukan pengobatan dan perawatan lanjut. 6. Pendidikan Kesehatan untuk Tenaga Kerja dan Latihan untuk Petugas P3K a. Pendidikan Kesehatan Umum Pendidikan kesehatan diberikan kepada tenaga kerja setiap hari ketika tenaga kerja datang ke Hiperkes untuk menanyakan masalah kesehatan yang sedang dialami atau sekedar sharing masalah kesehatan. Selain itu, telah dipasang poster-poster atau artikel tentang kesehatan di

commit to user


digilib.uns.ac.id

44

papan pengumuman di depan kantor hiperkes yang sering dilalui tenaga kerja. b. Pelatihan P3K Pelatihan P3K Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk dilaksanakan secara berkala yaitu setiap 1 tahun sekali yang diikuti oleh tenaga kerja yang telah dipilih dari setiap satuan kerja. Tenaga kerja yang pernah mengikuti pelatihan P3K akan diikutkan kembali sebagai penyegaran. Dan pelatihan ini juga diikuti oleh tenaga kerja yang belum pernah mengikuti pelatihan P3K . 7. Penyediaan Kotak P3K di Lingkungan Kerja Kotak P3K disediakan di setiap satuan kerja yang ada di Unit Metalurgi Muntok. Kotak P3K ditempatkan pada tempat-tempat yang dirasa

strategis,

mudah

dilihat

dan

digapai

oleh

tenaga

kerja.Pemeriksaan kotak P3K dilakukan setiap sebulan sekali oleh bagian Hiperkes Unit Metalurgi. Apabila salah satu item dari isi kotak P3K sudah habis terpakai maka salah seorang petugas P3K dari satuan kerja yang bersangkutan melapor ke bagaian Hiperkes Unit Metalurgi. Adapun isi kotak P3K yang talah disediakan adalah sebagai berikut: Table 1. Daftar isi kotak P3K No. 1. 2. 4. 6. 7. 9. 10.

Perlengkapan Kasa steril terbungkus Perban (lebar 5 cm) Plester (lebar 1,25 cm) Kapas Kain segitiga/ mittela Peniti Sarung tangan sekali pakai

commit to user

Jumlah 1 box (16 buah) 2 Segulung 1 2 12 1


digilib.uns.ac.id

45

17. 18. 19. 20. 21.

1 Rhoto 1 Alkohol 70% 1 Buku panduan P3K di tempat kerja 1 Buku catatan pemakaian 1 Daftar kotak P3K Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi

8. Penanganan Penyakit Akibat Kerja dan Kecelakaan Akibat Kerja a. Penanganan Penyakit Akibat Kerja Penyakit akibat kerja belum tercover oleh pihak menejemen. Hal ini dikarenakan belum dilaksanakannya diagnosis penyakit akibat kerja atas keluhan penyakit yang dialami oleh tenaga kerja. Akan tetapi, adanya kemungkinan penyakit akibat kerja di Unit Metalurgi cukup tinggi. Hal ini bisa dilihat dari beberapa daftar penyakit yang sering diderita oleh pekerja seperti ISPA, influenza, kulit/kelamin, sendi tulang, kolesterol, diabetes, malaria, penurunan pendengaran dan penyakit-penyakit umum lainnya. Namun apabila terjadi penyakit akibat kerja yang diderita oleh tenaga kerja hal yang dilakukan oleh Unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah dengan melakukan pendekatan secara promotif maupun preventif terhadap lingkungan kerja. Selain itu seluruh perawatan korban tersebut ditanggung oleh perusahaan. b. Penanganan Kecelakaan Akibat Kerja

commit to user


digilib.uns.ac.id

46

Kecelakaan yang terjadi di Unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk tergolong ke dalam kecelakaan ringan sampai fatal. Setiap kecelakaan harus segera dilaporkan ke bagian K2 dan Hiperkes Unit Metalurgi. Jika kecelakaan tergolong ringan korban akan dibawa ke klinik Hiperkes untuk mendapatkan perawatan dan pengobatan. Apabila kecelakaan yang terjadi tergolong kecelakaan sedang hingga fatal maka korban akan dibawa ke PUSYANDIK untuk dilakukan tindakan perawatan dan pengobatan.

Biaya

pengobatan dan perawatan

kecelakaan akibat kerja ditanggung oleh Jamsostek.

9. Laporan Berkala Pelayanan Kesehatan Kerja Kepada Pengurus Semua kegiatan pelayanan kesehatan yang telah terlaksana di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah dibuat laporan. Kegiatan-kegiatan tersebut dilaporkan setiap satu bulan sekali kepada kepala K3LH yang kemudian dipakai untuk bahan sidang dengan dewan direksi. Pelaporan tersebut meliputi nama penyakit berdasarkan keluhan karyawan, pelaporan angka kunjungan ke rumah sakit baik rawat jalan maupun rawat inap, dan jumlah karyawan yang berobat. Sedangkan program kuratif dan rehabilitatif yang diselenggarakan oleh Hiperkes, meliputi : a. Klinik

commit to user


digilib.uns.ac.id

47

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk memiliki kinik yang terletak di perkantoran Unit Metalurgi. Klinik ini pada awalnya adalah kantor Hiperkes yang melayani pemeriksaan darurat medik karena lokasi yang mudah dijangkau oleh tenaga kerja. Namun, untuk meningkatkan pelayanan, ditingkatkan kinerjanya menjadi klinik sederhana yang menyediakan obat-obatan lebih lengkap untuk melayani tenaga kerja. Klinik ini melayani pasien pagi pukul 08.00-11.00 dan siang pukul 14.00-16.00 WIB. Klinik ini dikelola oleh Hiperkes Unit Metalurgi, sehingga penyediaan fasilitas di dalam klinik tersebut sudah menjadi tanggung jawab dari Hiperkes Unit Metalurgi.

b. Tenaga Kesehatan Tenaga kesehatan di klinik tersebut terdiri dari 1 orang dokter perusahaan, 3 orang perawat perusahaan, dan 1 orang staf pembantu. Semua anggota tenaga kesehatan adalah anggota dari Hiperkes Unit Metalurgi. Sedangkan dokter perusahaan adalah kepala K3LH Unit Metalurgi. Dokter perusahaan telah mendapatkan 3 sertifikasi, yaitu sebagai dokter pemeriksa kesehatan, dokter perusahaan dan dokter hiperbarik. Dokter tersebut bertugas memeriksa pasien yang berkunjung ke klinik dan penanganan korban kecelakaan. Tugas dari dokter perusahaan adalah :

commit to user


digilib.uns.ac.id

48

1) Melakukan pemeriksaan dan evaluasi hasil medical check up (pemeriksaan kesehatan berkala). 2) Sebagai konsultan medis. 3) Melakukan evaluasi dan rekomendasi terhadap hasil pemeriksaan lingkungan kerja/hygiene perusahaan berkaitan dengan persyaratan kesehatan kerja. 4) Melakukan evaluasi tentang kemungkinan, penyebab, pencegahan terhadap penyakit akibat kerja dan tindakan yang harus dilakukan jika terjadi penyakit akibat kerja. 5) Melakukan diagnosis penyakit umum dan penyakit akibat hubungan kerja karyawan. 6) Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan program kesehatan kerja yang telah dilakukan perusahaan dan rekomendasi program kesehatan kerja yang akan dilakukan. 7) Memberi masukan atau rekomendasi tentang usulan cuti sakit/beban kerja/penempatan tugas pekerjaan karyawan berdasarkan kondisi kesehatan dan lingkungan kerjanya. 8) Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan gizi kerja. 9) Memberikan

penyuluhan/pendidikan

kesehatan

karyawan/istri/suami sesuai dengan kebutuhan. 10) Membuat laporan setiap bulan kepada pihak manajemen. c. Rumah Sakit Rujukan

commit to user

kepada


digilib.uns.ac.id

49

Bagi korban yang hanya luka ringan atau sakit biasa dapat langsung ditangani di klinik Hiperkes setiap hari kerja yaitu senin sampai Jumat mulai pagi pukul 08.00-11.00 dan siang pukul 14.00-16.00 WIB. Apabila korban tidak bisa ditangani oleh klinik Hiperkes dan ada korban diluar dari jam kerja maka korban langsung dibawa ke PUSYANDIK yang terletak di sekitar perumahan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. Untuk korban yang tidak bisa ditangani di PUSYANDIK dan korban yang memerlukan pengobatan dan perawatan khusus akan di rujuk ke rumah sakit rujukan. Rumah sakit yang menjadi rujukan serta memiliki fasilitas lebih lengkap adalah Rumah Sakit Bakti Timah yang terletak di Pangkal Pinang. Selain itu, PT Timah (Persero) Tbk juga memiliki kerja sama dengan Rumah Sakit PELNI di Jakarta . d. Alat Transportasi Alat transportasi yang disediakan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah 1 unit mobil ambulance dan 1 unit mobil rescue. Mobil ambulance tersebut berfungsi untuk sarana membawa pasien yang mengalami kecelakaan atau sakit dan harus dibawa ke poliklinik atau rumah sakit rujukan. Mobil ambulance tersebut berisi tandu untuk mengangkat korban, kotak P3K, tabung oksigen, dan alat pemadam api ringan. Selain mobil ambulance juga disediakan shuttle yang dapat digunakan untuk membawa korban ke rumah sakit rujukan. Apabila

commit to user


digilib.uns.ac.id

50

ambulance sedang digunakan dan ada dapat dibawa menggunakan mobil rescue. Adapun isi mobil rescue sama dengan mobil ambulance. e. Biaya Medis Biaya medis tidak hanya diberikan kepada karyawan saja, tetapi juga kepada keluarganya. Adapun ketentuan anggota keluarga karyawan yang menjadi tanggungan perusahaan , yaitu suami/istri karyawan, anak karyawan maksimal 3 anak dan usia kurang dari 25 tahun, apabila kurang dari 25 tahun tetapi sudah menikah sudah bukan menjadi tanggung jawab perusahaan. Biaya medis yang diberikan kepada karyawan dan keluarganya meliputi :

1) Biaya rawat jalan Biaya rawat jalan baik karyawan maupun keluarganya ditanggung sepenuhnya oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan yang berlaku diperusahaan. Apabila karyawan atau keluarganya berobat diluar maka biaya konsultasi dokter dan obat akan diganti dengan ketentuan tertentu. 2) Biaya rawat inap dan biaya pengobatan penyakit kronis Biaya pengobatan rawat inap bagi karyawan dan keluaraganya ditanggung sepenuhnya oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan

commit to user


digilib.uns.ac.id

51

yang berlaku. Untuk biaya pengobatan penyakit kronis diberlakukan seperti biaya rawat inap. 3) Biaya Pengobatan Khusus Biaya pengobatan khusus ada yang hanya diberikan kepada karyawan saja dan ada yang diberikan kepada karyawan berserta keluarganya.

Adapun yang termasuk kedalam biaya pengobatan

khusus antara lain: (a) Biaya Penggantian Lensa Mata Biaya

penggantian

lensa

kacamata

atas

tanggungan

perusahaan diberikan 1 tahun sekali dan pergantian fhrame kacamata atas tanggungan perusahaan diberikan 5 tahun sekali. Biaya penggantian lensa kaca mata dan fhrame hanya berlaku untuk karyawan saja tidak untuk keluarganya.

(b) Biaya alat Bantu Dengar Biaya alat bantu dengar hanya diberikan kepada karyawan yang mengalami gangguan pendengaran akibat kerja dan tidak berlaku untuk keluarga karyawan. (c) Biaya Perawatan Gigi Biaya perawatan dan pemeriksaan gigi seluruhnya menjadi tanggung jawab perusahaan baik karyawan maupun keluarga karyawan. Sedangkan untuk biaya pemasangan gigi palsu dan

commit to user


digilib.uns.ac.id

52

pemasangan kawat gigi tidak ditanggung perusahaan karena ini sudak dianggap termasuk estetika. f. Sarana Olah Raga Sarana olah raga ini tidak termasuk ke dalam bagian program pelayanan kesehatan yang dikelola pihak Hiperkes. Namun, adanya sarana

olahraga

ini

dapat

memfasilitasi

karyawan

dalam

meningkatkan kebugaran tubuh sehingga dapat menunjang kesehatan tenaga kerja. Sarana olahraga ini juga dapat digunakan tenaga kerja sebagai wadah untuk menyalurkan kegemaran di bidang olahraga sehingga dapat mengurangi tekanan atau stess ketika bekerja. Sarana olahraga yang dapat digunakan antara lain : 1) Lapangan sepak bola 2) Lapangan tenis 3) Lapangan basket 4) Kolam renang 5) Lapangan volly Sarana yang dibangun tersebut terletak di sekitar mess dan rumah dinas perusahaan serta dapat dimanfaatkan oleh penduduk sekitar.

E. Sistem Keselamatan Kerja 1. Potensi Bahaya

commit to user


digilib.uns.ac.id

53

Potensi-potensi bahaya di PT Petrokimia antara lain : a. Peledakan Tempat yang rawan terjadi peledakan adalah di lingkungan pabrik terutama pada proses peleburan dan tapping. Peledakan ini disebabkan karena ketidaksesuaian komposisi bahan yang dilebur serta proses peleburan yang tidak sempurna sehingga slag masih mengandung banyak timah. Slag tercampur timah dapat menimbulkan ledakan jika terkena air. Proses produksi di pabrik, banyak menggunakan bahan-bahan kimia dan gas mudah meledak. Tanki asam sulfat, tanki FO/solar dan pipa FO/solar berpotensi terjadi peledakan. Potensi bahaya peledakan ini tentunya akan membawa dampak yang merugikan perusahaan, yaitu dapat menimbulkan kekacauan dan terhentinya proses produksi, kerusakan mesin produksi serta dapat menimbulkan dampak bagi keselamatan tenaga kerja. Sehingga untuk menanggulangi bahaya peledakan tersebut Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk melakukan upaya pencegahan dan pengendalian dengan cara sebagai berikut : 1) Dilakukan penimbangan dan pengaturan komposisi bahan di bagian penimbangan Material Produksi sebelum dilebur. 2) Mengadakan pengujian peralatan secara berkala misalnya pada tangki penyimpanan BBM dan bejana tekan.

commit to user


digilib.uns.ac.id

54

3) Penyediaan Material Safety Data Sheet (MSDS). 4) Membuat WIF atau instruksi kerja yang berisi prosedur kerja yang sesuai dengan keselamatan dan kesehatan kerja yang menjadi pedoman tenaga kerja ketika bekerja. 5) Telah dibuat prosedur tanggap gawat darurat. 6) Menyediakan alat-alat pemadam kebakaran seperti : APAR, hydrant, mobil pemadam kebakaran. b. Kebakaran Sumber potensi bahaya kebakaran ini berasal dari penggunaan energi listrik bertegangan tinggi pada unit pembangkit tenaga listrik, FO, tabung oksigen, tumpukan batu bara, oli bekas, penggunaan bahan kimia yang mudah terbakar, seperti HCl yang mempunyai karakteristik mudah terbakar pada suhu tertentu. Tempat yang berpotensi terjadinya kebakaran adalah elektrolitik refining, PLTD, dan Workshop. Penggunaan energi listrik bertegangan tinggi Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah dipasang alat pengaman yang bekerja secara otomatis menghentikan arus listrik. Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk juga telah memasang instalasi petir yang dapat melindungi daerah sekitarnya hingga radius 100 meter. Pemasangan instalasi petir ini mempunyai tujuan untuk mencegah terjadinya kebakaran akibat sambaran petir.

commit to user


digilib.uns.ac.id

55

Upaya pencegahan dan pengendaliana untuk bahaya kebakaran yang dilakukan di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah sebagai berikut : 1) Penyediaan APAR yang selalu dicek secara rutin. 2) Pemasangan Hidran. 3) Penyemprotan debu logam terhadap instalasi listrik. 4) Dibuatnya jalur evakuasi bila terjadi kebakaran beserta center point. 5) Petunjuk tata cara pelaporan jika terjadi kebakaran serta nomor yang harus dihubungi ketika terjadi kebakaran yang tertempel di pintu-pintu. 6) Adanya mobil pemadam kebakaran. 7) Pelatihan pemadam kebakaran. 8) Adanya tim tanggap darurat kebakaran. 9) Drill test atau simulasi kebakaran yang diadakan oleh perusahaan untuk melatih tenaga kerja ketika terjadi kebakaran.

c. Tertimpa Benda Berat

commit to user


digilib.uns.ac.id

56

Setiap proses kegiatan pengangkutan menggunakan crane memiliki potensi besar tertimpa material hal ini bisa disebabkan karena rantai yang terputus, ketidaksesuaian antara operator dengan aba-aba yang diberikan, jarak pandang operator crane terbatas, dan beban berlebih. Operator crane telah bersertifikat dan mendapatkan pelatihan. Tindakan penanggulangan yang telah dilakukan adalah dibuat WIF, yaitu SOP yang dipasang di tempat yang mudah dilihat sebagai pedoman pekerja ketika melakukan pekerjaan. d. Kecelakaan Lalu-lintas Barang Aktivitas pengangkutan bahan dan material menggunakan alat angkat angkut seperti forklift, truk, dan triseda. Tindakan pencegahan terjadinya kecelakaan yang telah dibuat antara lain : 1) pengaturan jalur transportasi kendaraan-kendaraan. Untuk kendaran berat, lintasan forklift, kendaraan karyawan serta jalan untuk pejalan kaki telah dibedakan. 2) Dipasang

rambu-rambu

lalulintas

sebagai

peringatan

dan

keterangan. 3) Sopir dan operator alat berat telah memiliki SIO (Surat Ijin Operasional).

commit to user


digilib.uns.ac.id

57

4) Dilakukan pemeriksaan dan inspeksi untuk mengetahui keadaan kendaraan. 5) Sopir diwajibkan memakai sabuk pengaman dan safety shoes. e. Terjatuh/terpeleset Beberapa stasiun kerja di ketinggian seperti PPBT, tanur, dan waktu melakukan perbaikan di ketinggian memiki potensi bahaya jatuh dari tempat tinggi. Potensi bahaya ini dapat terjadi dikarenakan lantai yang basah dan licin oleh ceceran oli, tangga-tangga yang korosif dan kotor serta tindakan tidak aman dari pekerja. Hal ini seringkali tidak diperhatikan oleh karyawan, karena kebanyakan karyawan merasa sudah terbiasa dan terampil bekerja di ketinggian. Upaya yang dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk untuk mencegah dan meminimalkan kecelakaan kerja adalah dengan membuat prosedur kerja aman biasanya dalam bentuk WIF atau instruksi kerja, tangga-tangga telah dipasang pegangan tangan dan talang untuk mencegah bahaya terjatuh, memberikan training tentang cara bekerja yang aman, melakukan 5R di tempat kerja, dan karyawan diwajibkan untuk memakai APD (Alat Pelindung Diri) seperti safety helmet, safety shoes, safety belt untuk tenaga kerja yang bekerja di ketinggian. f. Terpercik Material Panas

commit to user


digilib.uns.ac.id

58

Pekerjaan-pekerjaan di peleburan timah pada pekerjaan rabbling, tapping, mencongkel kanal, rafinasi, pencetakan dan flame oven yang kerjanya berhubungan dengan material panas memiliki potensi bahaya terpercik material panas. Untuk mengantisipasi bahaya tersebut antisipasi yang dilakukan perusahaan adalah : 1) Dilakukan Safety talk sebelum dumulainya pekerjaan 2) Telah dibuat WIF atau instruksi kerja 3) Pekerja diwajibkan menggunakan APD berupa safety shoes, pakaian pelindung, sarung tangan anti panas, dan pelindung muka. 4) Di tempat bekerja telah dipasang tanda peringatan serta APD yang wajib dipakai. g. Terjatuh pada Cairan Panas Pada saat proses tapping cairan timah panas dan slag panas diolah. Cairan timah panas akan dialirkan dan ditampung pada wadah khusus, sedangkan cairan slag panas akan dialirkan kedalam bak penampungan. Pada saat melakukan kegiatan disekitar tempat ini memiliki kemungkinan terjatuh/tercebur pada cairan panas. Kejadian ini pernah terjadi ketika proses tapping. Untuk menghindari hal tersebut antisipasi yang telah dilakukan perusahaan adalah : 1) Dilakukan safety talk sebelum dimulainya pekerjaan

commit to user


digilib.uns.ac.id

59

2) Dibuatnya WIF atau instruksi kerja 3) pekerja diwajibkan menggunakan APD yang diwajibkan oleh perusahaan seperti safety shoes khusus yang lebih panjang dibandingkan pekerja yang tidak menghadapi panas serta APD lain seperti sarung tangan anti panas sesuai dengan potensi bahaya pekerjaan yang dihadapi. h. Melepuh Peralatan kerja yang langsung kontak dengan panas yang membutuhkan bantuan manual dari pekerja, berpotensi menyebabkan tangan melepuh. Misalkan pada pekerjaan penuangan cairan timah panas, pada proses rafinasi, rabbling dan pencetakan timah. Untuk menghindari bahaya tersebut, antisipasi yang telah dilakukan perusahaan adalah : 1) Dilakukan satety talk sebelum pekerjaan dimulai 2) Dibuatnya WIF atau instruksi kerja 3) Pekerja diwajibkan memakai sarung tangan anti panas. 4) Di tempat kerja telah dipasang tanda peringatan bahaya dan APD yang harus digunakan. i. Kelilipan

commit to user


digilib.uns.ac.id

60

Tempat kerja yang berhubungan dengan debu menyebabkan bahaya kelilipan seperti pada proses penimbangan material, pada proses carge yaitu memasukkan material dari hopper ke dalam open untuk dilebur, saat mencongkel kanal, dan pekerjaan di gudang material. Untuk mengantisipasi bahaya tersebut, antisipasi yang dilakukan perusahaan adalah : 1) Dilakukannya safety talk asebelum pekerjaan dimulai 2) Dibuatnya WIF atau instruksi kerja 3) pekerja telah diwajibkan memakai APD berupa kaca mata pelindung . j. Semburan Api Proses pembersihan tumpahan material pada roof tanur tetap, brander falsehearth, float dan forehearth tanur tetap, pemasangan brander, charge timah di tanur tetap, tapping, rabling, charge antrasit, pembersihan roof, pembersihan float, kanal panjang, kanal hardhead dan forehearth serta pekerjaan-pekerjaan lain yang terdapat di bagian peleburan timah memiliki kemungkinan potensi bahaya tersembur api. Adapun antisipasi yang telah dilakukan perusahaan untuk melindungi tenaga kerja dari bahaya semburan api antara lain : 1)

Dilakukannya safety talk sebelum pekerjaan dimulai

commit to user


digilib.uns.ac.id

61

2)

Dibuatnya WIF atau instruksi kerja

3)

Tenaga

kerja

diwajibkan

memakai APD berupa sarung tangan, kacamata atau tameng muka dan Apron 2. Sistem Ijin Kerja Sistem ijin kerja yang berjalan di Unit Metalurgi berupa instruksi dari Kepala Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk yang berlaku sejak dikeluarkannya instruksi tersebut. Adapun ijin kerja tersebut dibagi menjadi beberapa macam antara lain : a. Izin bekerja di ketinggian bagi juru mekanik bidang keteknikan dan sarana b. Izin bekerja dengan panas/api (Hot Permit) bagi petugas las pada seksi Balai Karya las di Keteknikan dan Sarana c. Izin mengendarai alat angkat angkut dan benda berat bagi operator AA/B di Unit Metalurgi d. Izin bekerja di ruang terbatas (confine space) bagi juru instrumentasi Bidang Peleburan dan Pemurnian Ijin kerja tersebut masih berupa instruksi kerja yang diberikan kepada orang-orang yang memiliki kualifikasi/SIO yang namanya tercantum di dalam instruksi ijin kerja tersebut untuk bekerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

62

3. Inspeksi Keselamatan Kerja Kegiatan inspeksi keselamatan kerja dilakukan oleh bagian K2 Unit Metalurgi. Inspeksi dilakukan sebagai upaya untuk mendeteksi secara dini adanya potensi dan faktor bahaya di tempat kerja dan segera memperbaikinya

sebelum

potensi

tersebut

menyebabkan

suatu

kecelakaan. Potensi berasal dari kondisi tidak aman (unsafe condition) contohnya kondisi lantai yang sudah rusak, atau ada kabel yang muncul dari permukaan lantai. Tindakan tidak aman (unsafe action) seperti merokok di pabrik ketika waktu bekerja, bercanda saat melakukan pekerjaan, tidak menggunakan safety helmet, dan tidak menggunakan masker yang telah disediakan perusahaan. Inspeksi yang dilakukan juga meliputi kebersihan lingkungan. Inspeksi keselamatan kerja yang dilakukan di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk yaitu inspeksi lingkungan kerja (unsafe condition dan house keeping) dan inspeksi personal (unsafe action). Inspeksi dilakukan oleh safety inspector yang dilakukan minimal 2 kali dalam 1 shift dan didokumentasikan dalam temuan K3 untuk memberikan rekomendasi perbaikan. Jika pada waktu melakukan inspeksi didapatkan pekerja yang bekerja dengan kondisi tidak aman atau (unsafe action) maka pekerja tersebut diberikan warning pertama dan apabila tenaga kerja tersebut melakukan kesalahan lagi maka diberikan warning kedua dengan sanksi dikeluarkan dari Unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. 4. Prosedur Tanggap Darurat

commit to user


digilib.uns.ac.id

63

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk mempunyai tekad untuk peduli terhadap keselamatan, kesehatan kerja dan pencegahan perusakan lingkungan sesuai dengan ketentuan perundangan Pemerintah Indonesia dan Kebijakan Lingkungan yang berlaku. Hal ini diwujudkan dengan pembuatan Prosedur Kesiagaan dan Tanggap Darurat. Tujuan dibuatnya prosedur tanggap darurat ini adalah untuk memberikan

petunjuk

pelaksanaan dalam menanggulangi suatu keadaan darurat guna mencegah terjadinya kerusakan dan kerugian lebih lanjut baik terhadap manusia, peralatan, material maupun lingkungan. Berdasarkan indikasi risiko dan mengacu kepada clausul SML 4.4.7 maka kejadian kesiagaan dan tanggap darurat dapat digolongkan sebagai berikut : a. Tumpahan Minyak di laut. b. Tumpahan Minyak di darat. c. Tumpahan Bahan Kimia / B3 Korosif. d. Kebakaran e. Ledakan f. Tabrakan / Tenggelam Kapal atau Tongkang g. Pekerja Jatuh Kelaut h. Kecelakaan serius atau sakit parah i. Kriminal / Sabotase Untuk menunjang dan mendukung prosedur tanggap darurat diperlukan hal-hal sebagai berikut:

commit to user


digilib.uns.ac.id

64

a. Sarana dan Fasilitas Penunjang 1) Sarana Komunikasi a) Telepon Telepon internal pabrik telah didistribusikan ke setiap bagian. Ketika keadaan darurat, pelapor dapat menghubungi nomor emergency yaitu bagian keamanan serta petunjuk pelaporan yang telah tertempel di setiap pintu masuk atau di setiap unit kerja. Hal ini dimaksudkan untuk mempermudah tenaga kerja jika sewaktu-waktu menemukan keadaan darurat untuk segera melapor atau menghubungi nomor emergency yang telah ditempel. Tindakan pelaporan keadaan darurat Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk dilaksanakan sesuai dengan “Matrik Pra Penaggulangan Darurat”

Tabel 2. Matrik Pra Penanggulangan Darurat No

Jabatan Fungsionil

Lokasi

Tugas Pokok & Tanggung Jawab

1.

Penemu

Tempat kejadian

Lapor ke Kelompok Keamanan : Radio Channel Freq 16.745M Hz (duplex) - telp. no 4194

2.

Kelompok Keamanan

Pos Keamanan

Catat laporan tentang : nama pelapor tempat kejadian, jenis kejadian Lapor ke: Ka Pabrik ;Ka Pusmet Pengawas K2; Regu

commit to user


digilib.uns.ac.id

65

3.

Ka. Satuan Tempat Kerja Kejadian Terkait

4.

Ka. Pabrik

Tempat kejadian

5.

Ka. PLK

Tempat Kejadian

Terkait Menuju lokasi kejadian dengan melengkapi APD Evaluasi kejadian tersebut Lakukan tindakan penanggulangan awal/ sementara untuk minimalkan kerugian bersama teknisi yang ada. Lapor Ke Ka Pabrik (Selaku KKD) Segera menuju ke tempat kejadian dengan melengkapi APD dan Radio freq 15300 MHz. Evaluasi Laporan Ka. Aplos Evaluasi kejadian tersebut Tentukan Lingkaran Darurat bersama dengan Regu Pengamanan Tentukan Pos Komando Melaporkan kepada Ka. Pusmet tentang usaha-usaha yang telah diambil. Mengusulkan tindakan lanjut kepada Ka. Pusmet. Segera ketempat kejadian dengan melengkapi APD dan Radio Freq 15.300 MHz.. Mengkoordinir regu darurat yang terkait dengan kejadian.

Sambungan 6.

Ka. Pusmet

Kantor

Evaluasi laporan, aktifkan ECC Bersambung apabila dianggap perlu. Memberikan instruksi kepada KKD melalui Radio Freq 15.300 MHz. Melakukan koordinasi dengan satuan kerja dan instansi lain apabila diperlukan. Melaporkan ke Direktur Operasi Membuat laporan kepada PIT DJPU - DPE.

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi

commit to user


digilib.uns.ac.id

66

Kepala Pusmet dapat mengaktifkan ECC berdasarkan laporan item #2 diatas, Ka. Pusmet juga dapat mengirimkan regu-regu darurat tanpa mengaktifkan ECC. b) Handy Talky Handy Talky yang digunakan di PT Petrokimia Gresik selain untuk komunikasi dalam menangani pekerjaan lapangan, juga bisa digunakan pada saat terjadi keadaan darurat. 2) Sarana Keadaan Darurat Sarana keadaan darurat di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk diantaranya: a) Pos Komando (control center) Pos komando (control center) adalah suatu bangunan tertentu yang dipilih dan dianggap aman yang tidak akan terpengaruh oleh kedaan darurat dan di tempat ini penanggung jawab dan pimpinan penanggulangan memberikan komandokomandonya apabila terjadi keadaan darurat. b) Posko Darurat (emergency post) Posko darurat adalah tempat berkumpul yang disediakan untuk berlindung sementara bagi karyawan dan orang lain yang berada di area atau lingkungan pabrik pada saat terjadi keadaan darurat berupa bocoran gas, untuk mempermudah pelaksanaan evakuasi penyelamatan. Pos darurat ini ditentukan pada waktu

commit to user


digilib.uns.ac.id

67

kejadian karena mengingat kebocoran gas akan menyebar tergantung dari arah angin. c) Poliklinik Darurat Poliklinik darurat adalah tempat yang berdekatan dengan post emergency dan digunakan oleh tim medis untuk melakukan tindakan pertolongan pertama pada gawat daruat. e) Muster Point Adalah tempat yang bebas dari pengaruh bencana dan tempat berkumpul bagi orang-orang yang dievakuasi. f) Kotak P3K Kotak P3K di Unit Metalurgi PT Timah (persero) Tbk. tersebar di seluruh unit kerja. P3K tersebut ditempatkan di tempat

yang

dirasa

strategis

agar

tenaga

kerja

yang

membutuhkan sewaktu-waktu dapat langsung mengambil.

5. Alat Proteksi Kebakaran Untuk menanggulangi bahaya kebakaran Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menyediakan bermacam-macam alat proteksi kebakaran pemadam kebakaran, antara lain :

commit to user


digilib.uns.ac.id

68

a. Alat Pemadam Api Portable (Portable Fire Extinguisher) Alat pemadam api portable telah dipasang di setiap unit kerja. Alat ini dibagi menjadi 2 yaitu : 1) Alat Pemadam Api Ringan (APAR): Dry Chemical Powder (DCP) 2) Alat Pemadam Api Beroda (wheeled type fire extinguisher): Dry Chemical Powder (DCP) Pemasangan APAR yaitu tinggi 125 cm dari lantai dan jarak pemasangan antara APAR yang satu dengan yang lain maksimal 15 meter. Pemeriksaan APAR dilakukan secara visual, menyeluruh dan pengisian setiap satu bulan sekali,oleh bagian K2. Pada setiap APAR terdapat tulisan jenis APAR dan juga tanggal pemeriksaan atau pengecekan yang terlampir dalam bentuk tag. b. Hydrant Seluruh instalasi sekitar pabrik telah dipasang jaringan pipa air pemadam kebakaran (fire water line) yang dilengkapi dengan hydrant. Pemeriksaan dilakukan tiga bulan sekali yang meliputi fire hose, nozzle, dan kunci-kunci selang.

c. Mobil Pemadam Kebakaran Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk memiliki mobil pemadam kebakaran sendiri. Mobil ini dikelola oleh K2 (Keselamatan Kerja) dan dijalankan oleh orang yang telah memiliki sertifikat. Mobil ini dicek secara rutin minimal satu bulan sekali.

commit to user


digilib.uns.ac.id

69

Mobil pemadam kebakaran ini adalah satu-satunya di kota Muntok. Sehingga apabila terjadi kebakaran di tempat lain, pemerintah kota Muntok meminta bantuan dari Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. d. Kendaraan Rescue dan Ambulance Mobil rescue dan ambulance digunakan untuk evakuasi korban jika terjadi kecelakaan. 6. Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan Apabila terjadi kecelakaan kerja atau kejadian hampir celaka atau near miss maka akan dilaporkan ke bagian K2 Unit Metalurgi untuk dilakukan investigasi kecelakaan. Apabila dalam kecelakaan kerja ditempat kerja menyebabkan hari kerja yang hilang lebih dari 2 hari, atau karena hal khusus lain yang dianggap perlu, investigasi akan dilakukan oleh tim investigasi yang terdiri dari atasan penderita, personil K3 dan personil lain yang diperlukan. Dari investigasi kecelakaan yang dilakukan akan dibuatkan berita acara dari kecelakaan kerja yang terjadi. Setiap kecelakaan kerja yang dialami karyawan harus dilaporkan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk ke Pengawas Inspeksi Tambang Kabupaten dan Pengawas Inspeksi Tambang Propinsi. Apabila kecelakaan yang mengakibatkan korban meninggal dunia maka harus dilaporkan kepada Pengawas Inspeksi Tambang Pusat Jakarta. Setelah dilaporkan yang berkuasa untuk melakukan investigasi adalah Pengawas Inspeksi Tambang. Pelaporan tidak lewat dari 2 x 24 jam dan boleh

commit to user


digilib.uns.ac.id

70

menggunakan telephone ataupun hand phone. Selain itu kecelakaan kerja juga dilaporkan ke dinas Tenaga Kerja setempat dan kantor PT Jamsostek setempat dalam waktu tidak lebih dari 2 x 24 jam. 7. Safety Sign Rambu-rambu keselamatan terpasang di semua area kerja Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk sesuai dengan potensi bahaya yang terdapat di tempat kerja tersebut. Rambu-Rambu dipasang di tempat yang mudah dilihat dengan warna yang mudah terlihat serta tulisan yang jelas. 8. Alat Pelindung Diri Alat pelindung diri yang mutlak digunakan oleh tenaga kerja Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah safety helmet, masker dan safety shoes dan penggunaan alat pelindung diri lainnya tergantung dari jenis pekerjaan dan potensi bahaya. Alat pelindung diri yang diberikan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah sebagai berikut : a. Pelindung Kepala Peindung kepala atau sering disebut safety helmet diberikan kepada satiap orang yang memasuki area Unit Metalurgi. Fungsi dari safety helmet ini adalah melindungi kepala dari benturan benda keras atau kejatuhan benda. Safety helmet ini terbuat dari bahan fiberglass. Warna dari pelindung kepala (safety helmet) yang dibagikan disesuai dengan jabatan kaaryawan dan disesuaikan dengan identitas pemakai.

commit to user


digilib.uns.ac.id

71

Dewan Direksi menggunakan helm berwarna putih, kepala pabrik menggunakan helm berwarna merah, tenaga kerja menggunakan helm berwarna kuning, dan tenaga kerja outsourcing, kontrak, tamu dan siswa atau mahasiswa magang menggunakan helm berwarna biru. b. Welder Helmet (Topi Las) Welder helmet ini diberikan dan dipakai oleh tukang las. Fungsi dari welder helmet ini adalah melindungi mata atau kepala dari sinar las dan percikan api las. c. Safety Shoes (Pelindung Kaki) Fungsi dari safety shoes ini adalah untuk melindungi kaki dari benturan benda keras, tajam, dan panas. Safety shoes yang diberikan disesuaikan dengan tempat kerja karyawan. Misalnya untuk karyawan kantor menggunakan safety shoes yang terbuat dari bahan kulit berlapis baja dan bentuknya disesuaikan dengan keadaan kantor. Sedangkan untuk tenaga kerja di pabrik peleburan menggunakan safety shoes yang terbuat dari kulit berlapis baja berbentuk boat. Khusus untuk PPBT dan Laboratorium, diberikan safety shoes jenis karet yang panjang dan tahan terhadap air / bahan kimia. d. Safety Glove (Sarung Tangan) Fungsi dari safety glove ini adalah untuk melindungi jari-jari atau tangan dari benda-benda keras, tajam, panas, atau bahan kimia. Safety glove yang digunakan di Unit Metalurgi ada yang terbuat dari bahan karet, kulit, dan katun. Di Laboratorium dan di daerah kerja yang

commit to user


digilib.uns.ac.id

72

memiliki bahaya bahan kimia diberikan sarung tangan karet panjang yang tahan bahan kimia. e. Alat Pelindung Pernapasan Fungsi dari alat pelindung pernapasan adalah melindungi hidung / pernapasan dari debu dan gas atau bahan kimia. Untuk tempat berdebu seperti gudang material, PPBT, dan dust colector menggunakani jenis RM. 706 sedangkan untuk tempat yang mengandung gas berbahaya seperti di electro refining dan pabrik peleburan menggunakan RQ. 100. f. Kacamata Pengaman Fungsi dari kacamata pengaman adalah melindungi mata dari percikan benda halus, debu, panas, cahaya menyilaukan dan bahan kimia. Kacamata pengaman yanng digunakan di Unit Metalurgi dibagi dua, yaitu warna bening dan warna gelap. Kacamata warna bening digunakan

untuk

tukang

bubut,

gerinda,

cetak

logam

dan

laboratorium. Sedangkan, kacamata warna gelap digunakan oleh petugas rabbling, tapping, dan tukang las. g. Face Sheild (Pelindung Muka) Fungsi dari pelindung muka ini adalah melindungi muka / mata dari panas atau percikan timah. Face shield ini digunakan pada waktu tapping. h. Apron

commit to user


digilib.uns.ac.id

73

Fungsi dari apron adalah melindungi badan dari panas, bahan kimia, atau percikan timah cair. Apron ini digunakan untuk pekerjaan tapping, rabbling, tukang cetak dan laboratorium. i. Pelindung Telinga Melindungi telinga terhadap kebisingan dimana bila alat tersebut tidak dipergunakan dapat menurunkan daya pendengaran dan ketulian yang bersifat tetap. Pelindung telinga yang diberikan adalah ear plug yang dapat mereduksi bising sampai 25 dB(A) dan ear muff yang dapat mereduksi bising sampai 45 dB(A). j. Sabuk Pengaman (safety belt) Sabuk pengaman diberikan pada pekerja yang melakukan pekerjaan di atas ketinggian untuk mencegah terjadinya bahaya terjatuh. Penyediaan APD (Alat Pelindung Diri) di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah mencukupi kebutuhan, baik dalam jenis maupun jumlahnya. Penyediaan dan perawatan Alat Pelindung Diri menjadi tanggung jawab bagian K2 (Keselamatan Kerja). Oleh karena masih ada sebagian tenaga kerja yang belum menyadari pentingnya menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) dalam melakukan suatu pekerjaan. Maka dari itu dilakukan pemantauan dan pengawasan dalam penggunaan APD (Alat Pelindung Diri).

commit to user


digilib.uns.ac.id

74

F. Ergonomi 1. Sistem Kerja Jam kerja di Unit Metalurgi adalah 8 jam kerja dengan 1,5 jam istirahat perhari atau 70 jam kerja dengan 7 jam kerja perminggu. Berdasarkan waktu kerja, sistem kerja karyawan dibedakan menjadi 2 yaitu : a. Normal Day Karyawan yang termasuk dalam pekerja normal day adalah karyawan kantor dan karyawan harian yang bekerja secara teratur dan masuk pada hari senin sampai jum’at sedangkan untuk hari sabtu dan minggu libur. Jam kerjanya sebagai berikut : 1) Senin s/d kamis Istirahat 2) Jum’at Istirahat

: 07.30 - 17.00 WIB : 12.00 - 13.30 WIB : 07.30 - 17.00 WIB : 11.00 - 13.30 WIB

b. Shift Day Shift Day diperuntukan bagi security dan karyawan aplos di pabrik peleburan dan PPBT. Perubahan jam kerja bergilir untuk setiap minggunya. Jam kerja shift day adalah sebagai berikut : 1) Shift I

: jam kerja mulai pukul 08.00-16.00 WIB

2) Shift II


3) Shirt III


4) shift IV libur

commit to user


digilib.uns.ac.id

75

2. Sikap Kerja Sikap kerja karyawan yang ada di kantor maupun yang ada di control panel adalah duduk. Sikap kerja yang berdiri hanya dilakukan oleh pengecekan maupun pengukuran ke lapangan. Untuk desain kursi dan meja yang digunakan sudah sesuai dengan anthropometri tubuh tenaga kerja dimana desain kursi dapat diubah sesuai dengan keinginan penggunanya, demikian juga dengan mesin-mesin yang digunakan sudah sesuai seperti pewarnaan tombol yang berbeda-beda sesuai dengan fungsinya, pengamanan tombol on/off untuk mencegah kelalaian tenaga kerja (human error). Seluruh unit kerja di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah dilakukan housekeeping pada penataan meja dan kursi kerja serta penataan dokumen-dokumen. Walaupun mesin itu buatan luar negeri tetapi sudah disesuaikan dengan anthropometri orang Indonesia pada umumnya, sehingga karyawan tidak mengalami kesulitan dalam mengoperasikan alat. Karyawan yang masuk ke Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah diseleksi sesuai dengan syarat-syarat tertentu termasuk tinggi badan. 3.

Alat Angkat dan Angkut Alat angkat angkut yang digunakan di perusahaan adalah hyster froklift, crane angkat mobil colt diesel, bucket elevator, Ph. Shovel,

commit to user


digilib.uns.ac.id

76

dumtruck, triseda, infalet dan bendford yang digunakan untuk membantu transportasi dalam proses produksi. Operator alat angkat angkut di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk semuanya telah memiliki SIO (Surat Ijin Operator) akan tetapi untuk SIMPER belum ada dari perusahaan.

G. Manajemen K3 Sejak awal berdirinya Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk belum mempunyai SMK3 secara resmi. Untuk itu, Unit Metalurgi yang merupakan salah satu unit produksi dari PT Timah (Persero) Tbk sedang melakukan pembuatan SMK3 (Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja) oleh tim khusus yang sudah dibentuk pada tahun 2010. Pembuatan SMK3 di unit metalurgi ini telah dirintis sejak tahun 2010 lalu dan rencananya akan direalisasikan pada tahun 2011 ini. Pembuatan manual SMK3 ini belum selesai dan sedang diajukannya hasil pembuatan manual SMK3 kepada direktur utama PT Timah (Persero) Tbk untuk disetujui. Meskipun belum diresmikannya SMK3 di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk, namun untuk SML (Sistem Manajemen Lingkungan) sudah dilaksanakan dan memperoleh sertifikasi ISO 14001: 2004. SML yang diterapkan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk diadob dari ISO 14001: 2004. Selain itu Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk sudah memperoleh sertifikasi ISO 9001:1994.

commit to user


digilib.uns.ac.id

77

Pembentukan organisasi P2K3 di Unit Metalurgi sudah dilakukan hanya saja belum diajukan dan diresmikan oleh pihak yang berwenang. Pembuatan manual SMK3 dan pembentukan organisasi P2K3 merupakan kesadaran akan pemenuhan terhadap ketentuan hukum yang berlaku; membentuk sistem K3 yang sah di perusahaan guna peningkatan kesadaran akan kesehatan, keselamatan dan lingkungan serta sebagai langkah awal untuk melakukan dan memperoleh sertifikasi OSHAS 18001:2007 untuk pertama kalinya di unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk.

H. Lingkungan 1. Kebijakan Lingkungan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah memiliki kebijakan lingkungan yang telah disetujui oleh Top Menejemen. Kebijakan lingkungan telah tertulis pada SML yang telah dibuat dan dilaksanakan. SML yang dibuat dan dilaksanakan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk diadob dari ISO 14001:2004. Pokok-pokok Kebijakan Lingkungan di Unit Metalurgi PT Timah Tbk adalah :

a. Cegah Pencemaran Lingkungan b. Taati semua Peraturan Lingkungan yang berlaku

commit to user


digilib.uns.ac.id

78

c. Terus

menerus

lakukan

perbaikan

Unjuk

Kerja

Manajemen

Lingkungan 2. Kinerja LH (Lingkungan Hidup) Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk sudah pernah memperoleh serfikasi ISO 14001:2004 serta mengikuti Proper setiap

tahun.

Dilakukannya sertifakasi ISO 14001:2004 dan mengikuti Proper adalah salah satu upaya penilaian terhadap kinerja LH (Lingkungan Hidup) Unit Metalurgi PT TImah (Persero) Tbk agar bisa dilakukan peningkatan dan perbaikan. Dalam proses pengoperasian pabrik, Unit Metalurgi ini menghasilkan limbah yang apabila tidak dikendalikan dapat menurunkan kualitas lingkungan. Pengendalian limbah ini dilakukan oleh bagian LH ( Lingkungan Hidup) yang merupakan salah satu bagian dari Bidang K3LH. Berikut ini adalah kegiatan pokok Organisasi K3LH sebagai Koordinator Pemantauan Lingkungan Dan Pencegahan Pencemaran Lingkungan : a. Melakukan pengukuran kualitas pH air harian dan bulanan. b. Melakukan pengambilan sample air dan sedimen untuk diperiksa oleh Laboratorium independen, mempunyai sertifikasi KAN c. Mengendalikan kualitas air buangan sebelum dibuang ke Laut melalui 5 outlet di Unit Metalurgi. Berikut Ini adalah koordinat titik penaatan (compliance point)

commit to user


digilib.uns.ac.id

79

Tabel 3. Koordinat Titik Penaatan (Compliance Point) No.

Sumber Air Limbah

1

Air prosesElectrolitic Refining (ER) Air Limbah Proses Outlet Waduk 02o 04’ 20.7” PPBT Air Limbah pabrik Oil Trap 02o 04’ 28.3” peleburan Pabrik Air Limbah Oil Water Oil Trap 02o04’24.8” Tangki BBM Tangki BBM Air Limbah Oily Water Bak Kontrol 02o 04’ 30.4” PLTD Unit Pusmet PLTD Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi

2 3 4 5

Lokasi Titik Koordinat Penaatan LS BT limbah UPL II ER 02o 04’ 21.2” 105 o 10’ 34.5” 105 o 11’ 23.0” 105 o 10’ 34.5” 105 o10’31.5” 105 o 10’ 42.8”

d. Mengimformasikan kembali hasil pemeriksaan kualitas air kepada satuan kerja terkait, yang melebihi BML (Baku Mutu Lingkungan) untuk dilakukan perbaikan terus-menerus terhadap kualitas dan proses pengolahan limbah. e. Memantau cara kerja pengolahan limbah di satuan kerja terkait, sebelum di buang ke laut sesuai dengan prosedur pengolahan limbah agar kualitas air limbah yang telah di treatmen dibawah nilai BML. 3. Pengendalian Limbah Kegiatan produksi Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menghasilkan limbah padat, limbah air, gas dan B3. Limbah-limbah yang dihasilakan harus melaui proses pengolahan terlebih dahulu sebelum di manfaatkan kembali ataupun kemudian dilepaskan ke lingkungan. Secara umum pengolahan dari limbah yang dihasilkan antara lain : a) Limbah Padat

commit to user


digilib.uns.ac.id

80

Limbah padat yang dihasilakan di Unit Metalurgi berasal dari kegiatan kantor, sampah dapur, dan daun-daun kering. Pengolahan limbah padat yang dilakukan selain dibakar langsung adalah dengan memanfaatkan limbah padat dari sampah dapur dan daun-daun kering menjadi pupuk kompos. Limbah padat yang dihasilkan dikumpulkan dan diolah di tempat khusus. Pengolahannya dengan sistem pembusukan dan penguraian menggunakan bantuan bakteri. Sampah dapur, daun-daun kering dan tanah serta bakteri pengurai dimasukan kedalam bak berukuran 2 x 3 x 1 meter. Kompos dapat dipanen setiap satu bulan sekali sebanyak 1,5 ton dalam satu bak. Kompos ini digunakan untuk penanaman bibit pohon. Bibit-bibit pohon ini diperuntukan kegiatan reboisasi hutan dan pantai yang rusak akibat penambangan timah oleh PT Timah (Persero) Tbk. b) Limbah Cair Selain menghasilkan limbah padat dari proses produksinya Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk juga menghasilkan limbah cair. Limbah cair yang dihasilkan oleh kegiatan di Unit Metalurgi akan diolah terlebih dahulu sebelum di buang ke laut. Limbah cair berasal dari kegiatan berikut antara lain: 1) Limbah Cair Dari Laboratorium dan Electro Refining

commit to user


digilib.uns.ac.id

81

Limbah cair dari Laboratorium masih mengandung 5 % timah, akan diproses untuk pengambilan timahnya. Larutan sisanya adalah campuran asam Chlorida dan asam Nitrat. Cara pengolahannya adalah dengan menambahkan kapur dan ukur pH-nya sampai tepat 7, pada pH 7 Sn(OH)4 akan mengendap, endapan diambil dan akan diproses lebih lanjut untuk diambil Snnya. Sedangkan filtratnya sebelum dibuang harus dianalisis terlebih dahulu dan bila kandungan logam lainnya masih diatas baku mutu lingkungan, maka filtrat tersebut dilewatkan Unit Pengolahan Limbah Cair. Sedangkan untuk limbah dari Electro Refining juga mengalami perlakuan yang sama dengan limbah Laboratorium. Tahap pertama adalah penetralan dengan kapur sampai pH 7 dan selanjutnya filtrat yang terjadi dilewatkan dalam Unit Pengolahan Limbah Cair. Unit Pengolahan Limbah Cair ( UPL- I dan UPL-II) adalah Metoda

yang

dipakai

untuk

pengolahan

limbah

cair

dari

laboratorium dan Electro Refining. Teknik pemisahan yang digunakan adalah dengan netralisasi dan pengendapan. UPL-I dibangun dengan menggunakan 2 (dua) bak yang disusun bertingkat. Tahap

pengolahannya

pertama-tama

limbah

cair

dari

Laboratorium dan dari Electro Refining, dimasukan kedalam bak-1 ditambahkan kapur dan distirring , setelah terjadi endapan, maka cairannya dialirkan ke

bak-2, setelah pHnya 7 cairan dialirkan ke

commit to user


digilib.uns.ac.id

82

UPL-II, logam-logam berat yang mungkin masih terkandung di dalam filtrat, di endapkan di UPL-II dengan penambahan cairan tawas, sedangkan cairan langssung dialirkan kelaut. Endapan yang terjadi di UPL-II dikuras setiap 3 bulan. 2) Air Limbah Pengolahan Mineral, PLTD dan Pabrik. Air limbah yang terjadi di Pengolahan Mineral, PLTD dan Pabrik adalah air limpasan hujan, air cuci tangan dan peratlatan. Air limbah ini mengandung oli dan minyak. Sehingga untuk mengontrol air limbah di buat oil trap di Pengolahan Mineral, PLTD dan Pabrik. Oil trap dibuat dengan 3 petak, agar oli dan minyak bekas dapat di tangkap secara sempurna. Oli atau minyak bekas yang tertangkap di Oil Trap dibersihkan setiap minggu, sedangkan pengurasan pasir / slim dilakukan setiap 3 bulan sekali. Untuk pH air yang mengalir kelaut di pantau setiap hari. Air di pulau Bangka Belitung secara alami pHnya adalah asam. Sehingga sebagai upaya pematuhan tehadap peraturan perundangan, setiap hari dilakukan pengukuran pH dan pengukuran debit air dan sebelum air dibuang ke laut. Selain itu, ditambahkan caustic soda supaya pHnya menjadi normal. Berikut ini adalah hasil dari pengukuran pH dan pengukuran debit air Unit Metalurgi:

Tabel 5. Hasil Pengukuran pH dan Debit Air tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

83

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 5. Hasil Pengukuran TSS tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurg Tabel 6. Kandungan Cu dalam Air Tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

84

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 7. Kandungan Zn Tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 8. Kandungan Pb Tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

85

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 9. Kandungan As Tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 10. Kandungan H2S Tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

86

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 11. Kandungan Fe Tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 12. Kandungan Mn Tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

87

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 13. Kandungan Sn Tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 14. Kandungan Cr Tahun 2010

commit to user


digilib.uns.ac.id

88

Sumber ; K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi c) Limbah Gas Limbah gas berasal dari proses pembakaran bahan bakar solar, FO, penguapan asam di bagian electrolytic refining dan proses peleburan

timah

yang

menghasilkan

gas-gas

yang

dapat

membahayakan kesehatan tenaga kerja serta dapat menurunkan kualitas lingkungan. Adapun gas-gas yang dihasilkan antara lain : SO2, CO, NO2, H2S, partikulat, serta gas-gas lain. Cara yang telah dilakukan perusahaan untuk mengendalikan emisi cerobong asap adalah dengan pepasang filter pada setiap cerobong asap serta cerobong dibuat tinggi. Sedangkan di pabrik peleburan serta di tempat yang melebur timah seperti di ruang electrolytic refining dipasang local exhauster (dust collecting system) yang sistimnya tertutup kemudian dikumpulkan di bagian

commit to user


digilib.uns.ac.id

89

Dust Colector. Dari bagian Dust Collector ini, terjadi pemisahan antara gas dan debu. Debu diolah kembali sedangkan gas sebelum dibuang ke udara, disaring menggunakan filter untuk mengurangi kandungan emisinya agar tidak mencemari lingkungan. Pemantauan gas buang di cerobong asap dilakukan pada setiap semester. Pemantauan yang terakhir dilakukan adalah Juni 2010 dan Oktober 2010. Pemantauan ini dilakukan dengan melakukan kerja sama dengan Balai Hiperkes Pusat Jakarta. Sedangkan parameter yang diukur adalah : SO2, NO2, dan partikulat. Berikut ini adalah grafik pemantauan kadar gas SO2, NO2 dan partikulat di cerobong asap : Tabel 15. Hasil Pengukuran kadar SO2 Emisi Cerobong Asap tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi

commit to user


digilib.uns.ac.id

90

Tabel 16. Hasil Pengukuran kadar NO2 Emisi Cerobong Asap tahun 2010

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi Tabel 17. Hasil Pengukuran Partikulat Emisi Cerobong Asap tahun 2010

Sumber : Bagian K3LH Unit Metalurgi

commit to user


digilib.uns.ac.id

91

d) Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) Limbah B3 yang dihasilkan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) TBk berupa limbah B3 padat dan B3 cair. Limbah B3 padat yang dihasilakan berupa drum bekas bahan kimia, drum oli, aki bekas dan majun bekas. Sedangkan limbah B3 cair berupa oli bekas. Adapun untuk penanganan terhadap limbah B3 tersebut antara lain: 1) Penyimpanan Limbah B3 Penyimpanan B3 ini adalah TPS limbah B3 yang telah memiliki izin resmi dari yang berwenang. Di dalam Gudang Limbah B3 tersebut, disediakan sarana seperti : (a) Penyediaan shower (b) Pennyediaan APAR (c) Dipasang Instruksi Kerja penanggulangan keadaan darurat seperti

bahaya

kebakaran,

penanggulangan

pencemaran

tumpahan minyak, tumpahan bahan korosif di tempat yang mudah terlihat. (d) Dipasang Ijin Menyimpanan Limbah B3 Pemanfaatan Limbah B3 dari Menteri Lingkungan Hidup (e) Tersedianya kotak P3K dan dipasang di tempat yang mudah terlihat (f) Drum yang berisi bahan B3 ditata rapi dan telah dipasang label tanda bahaya bahan kimia.

commit to user


digilib.uns.ac.id

92

(g) Di meja disediakan buku checklist limbah B3 TPS LB3 Unit Metalurgi dan checklist dan tata cara persyaratan teknis penyimpanan dan pengumpulan limbah B3 (h) Dipasang neraca penyimpanan limbah B3 2) Daur Ulang Limbah B3 Daur ulang limbah B3 yang dilakukan oleh Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah pemanfaatan drum bekas wadah cairan asam. Drum ini dicuci dengan kapur untuk menghilangkan sifat asamnya kemudian dibentuk menjadi tempat sampah yang dimanfaatkan di lingkungan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk serta lingkungan masyarakat sekitar seperti di lingkungan mess, pasar, dan pom bensin. 3) Pembuangan Limbah B3 Pembuangan limbah B3 Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk bekerja sama dengan pihak luar, yaitu dengan dengan PT Emulsionsetindo Nusaindah untuk dibuang ke tempat pembuangan limbah B3 maupun untuk disalurkan ke perusahaan yang memanfaatkan limbah B3. PT Elmusonsetindo Nusaindah ini telah memiliki izin penyelenggaraan angkutan barang khusus untuk mengangkut bahan berbahaya yang dikeluarkan oleh Departemen Perhubungan

Direktorat

Perhubungan

Darat

serta

Izin

pengumpulan dan penyimpanan limbah B3 dari Menhteri Lingkungan Hidup.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB IV PEMBAHASAN

A. Higiene Perusahaan 1. Faktor Bahaya a. Faktor Fisik 1) Radioaktif Pengukuran radiasi eksternal dilaksanakan setiap triwulan untuk area kerja yang mengandung bahaya radiasi pengion. Pengukuran paparan radiasi eksternal di gudang monazite PPBT yang mencapai 6,248

mR/ Jam serta di penimbunan terak II

mencapai 1,274 mR/ Jam. Berdasarkan PP nomor 27 tahun 2002 tentang pengelolaan limbah radioaktif, NAB radiasi eksternal yaitu 1,25 mR/ Jam. Sehingga besarnya radiasi eksternal tersebut melebihi NAB. Unit Metalurgi bekerja sama dengan BAPETAN untuk pengawasan dan perizinan limbah radioaktif serta bekerja sama dengan dengan BATAN untuk pembacaan dan pengadaan film badge. Sebagai perusahaan penghasil limbah radioaktif, Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah menyediakan tempat penampungan untuk monazite, dengan pagar diding yang tetebalannya sudah diatur agar radiasi dari monazite tidak

commit to user 90


digilib.uns.ac.id

91

menyebar ke lingkungan dan ketinggian dinding harus lebih tinggi dari timbunan monazite. Hal ini telah sesuai dengan PP nomor 27 tahun 2002 Pasal 14 ayat (1) “Penghasil limbah radioaktif harus menyediakan tempat penampungan sesuai dengan volume dan karakteristik

limbah

radioaktif.

(2)

Tempat

penampungan

sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) diatur lebih lanjut dengan Keputusan Kepala Badan Pengawas”. Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk juga memiliki alat survey meter dan film badge yang digunakan oleh tenaga kerja yang bekerja di area dengan radiasi. Hal ini sesuai denngan PP nomor 27 tahun 2002 Pasal 15 “Penghasil limbah radioaktif harus mempunyai peralatan yang dapat digunakan untuk mendeteksi limbah radioaktif.” 2) Tekanan Panas Tekanan panas yang cukup tinggi ini dapat mengganggu kesehatan karyawan terutama dapat mengakibatkan dehidrasi atau kehilangan cairan yang apabila dalam waktu yang lama akan berdampak buruk. Usaha pencegahan atau pengendalian yang dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah dengan melakukan pemantauan iklim kerja dilakukan enam bulan sekali. Pengukuran

tekanan

panas

berdasarkan

Kepmenaker

51/Men/1999 tentang NAB Faktor Fisik di Tempat Kerja.

commit to user

No.


digilib.uns.ac.id

92

Di PLTD, pabrik peleburan dan PPBT adalah tempat kerja yang memiliki tekanan panas yang tinggi. Hasil pengukuran heat stress yang dilakukan oleh Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk tanggal 29 April 2010 di ketiga tempat tersebut antara lain, ISBB di PLTD dengan beban kerja sedang adalah 32-33 oC. Pabrik Peleburan dengan beban kerja yang tergolong berat, meliputi bagian Rarfinasi dengan ISBB 29 oC, tanur tetap II dengan ISBB 34-36 oC dan tanur tetap III dengan ISBB 32-33 oC. Sedangkan hasil pengukuran ISBB di PPBT jenis pekerjaan tergolong sedang adalah 30-31oC. Tabel 18. NAB Iklim Kerja ISBB (0C) VARIASI KERJA

Kerja

Kerja

Kerja

Ringan

Sedang

Berat

Kerja terus menerus

30,0

26,7

25,0

Kerja 75% - istirahat 25%

30,6

28,0

25,9


31,4

29,4

27,9


32,2

31,1

30,0

Sumber : Kepmenaker No. 51/MEN/1999

commit to user


digilib.uns.ac.id

93

Menurut Kepmenaker No. KEP/51/MEN/1999 tentang NAB Faktor Fisika di Tempat Kerja tenaga kerja di PLTD hanya diperbolehkan bekerja sekitar 25% jam kerja dan istirahat 75%. Tenaga kerja di bagian Rafinasi hanya diperbolehkan bekerja 50% jam kerja dan 50% istirahat. Tenaga kerja yang bekerja di sekitar tanur tetap II dengan ISBB 34-36 oC hanya diperbolehkan bekerja 25% jam kerja dan istirahat 75%. Tenaga kerja di sekitar tanur tetap III hanya diperbolehkan bekerja 25% dan 75% istirahat. Tenaga kerja di PPBT hanya diperkenankan bekerja 50% dan istirahat 50%. Perusahaan menyediakan APD berupa : apron, sarung tangan, sepatu safety, tameng muka (face shield), dan helm. Pengendalian yang

dilakukan

oleh

perusahaan

telah

sesuai

dengan

Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja. Selain peraturan tersebut juga Permenakertrans RI No. Per. 08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri Pasal 5 “Pengusaha atau Pengurus wajib mengumumkan secara tertulis dan memasang rambu-rambu mengenai kewajiban penggunaan APD di tempat kerja.”

commit to user


digilib.uns.ac.id

94

Untuk pemasangan fasilitas keselamatan dan kesehatan kerja seperti blower untuk mengatur kecepatan angin, penyedian air minum serta control room yang dilengkapi AC guna menjalankan pekerjaan sesuai dengan Permenaker No.05/MEN/1996 klausul 6.4.3 menjelaskan Tentang fasilitas-fasilitas dan layanan yang ada di tempat kerja sesuai dengan standar dan pedoman teknis. Dari hasil pengamatan, karyawan telah mengenakan alat pelindung diri berupa apron pada saat melakukan pekerjaan, Undang-undang No. 1 tahun 1970 Bab VIII Kewajiban dan Hak Tenaga Kerja Pasal 12 b. Memakai alat perlindungan diri yang diwajibkan, Pasal 13 “Barang siapa akan memasuki sesuatu tempat kerja, diwajibkan mentaati semua petunjuk keselamatan kerja dan memakai alat-alat perlindungan diri yang diwajibkan.” dan Permenakertrans RI No. Per. 08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri Pasal 6 ayat (1) Pekerja/buruh dan orang lain yang memasuki tempat kerja wajib memakai atau menggunakan APD sesuai dengan potensi bahaya dan risiko. Pendistribusian air minum juga telah berjalan dengan lancar. Akan tetapi, penyediaan air minum tersebut masih kurang memadai mengingat panas yang tinggi di peleburan. Terdapat keluhan pusing dari tenaga kerja. Untuk mengantisipasi hal tersebut, khusus di peleburan diberikan larutan oralit untuk mengembalikan cairan tubuh yang hilang.

commit to user


digilib.uns.ac.id

95

Selain menjalankan peraturan tersebut di atas Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menerapkan Undang-undang No 1 tahun 1970 Bab III pasal 3 (1) “g. mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi, suara dan getaran; j. menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik;” 3) Pencahayaan Pencahayaan di lingkungan kerja Unit Metalurgi baik penerangan alami maupun penerangan buatan, selalu dimonitoring setiap bulan untuk segera dilakukan perbaikan. Pengukuran yang dilakukan Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk. tanggal 29 April tahun 2010 bahwa panel listrik I adalah 78,4 lux, panel listrik tengah 67,2 lux, panel listrik di atas PLTD 84,4 lux, panel listrik di sudut ruangan 22,1 lux dan di tombol panel rafinasi 29,9 lux. Hasil pengukuran pencahayaan ini kurang dari intensitas minimum berdasarkan Keputusan Menteri Kesehatan

Republik

Indonesia

Nomor

1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Intensitas Cahaya Di Ruang Kerja bahwa intensitas cahaya di ruang kerja minimal 100 lux. Sehingga penerangan di ruangan panel tidak sesuai dengan Keputusan

Menteri Kesehatan

Republik

Indonesia

Nomor

1405/MENKES/SK/XI/2002 dan Undang-undang No. 1 tahun

commit to user


digilib.uns.ac.id

96

1970 Bab III pasal 3 (1) i. “memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai.”

4) Radiasi Cahaya Efek radiasi cahaya tinggi yang ada dalam proses pengelasan dan rabbling tidak dapat dihindarkan. Sehingga diantisipasi dengan pemakaian APD berupa kaca mata khusus las dan rabbling yang disediakan oleh perusahaan. Hal ini sudah sesuai dengan Undangundang No.1 Tahun 1970 Bab X Pasal 14 sub c berisi “Pengurus diwajibkan

menyediakan

secara

cuma-cuma,

semua

alat

perlindungan diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai dengan petunjukpetunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja”. 5) Kebisingan Menurut hasil pengukuran kebisingan oleh Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk, kebisingan rata-rata di PLTD adalah 106,6 dB(A) dan di PPBT 87,8 dB(A) Berdasarkan Kepmenaker No. 51/MEN/1999 tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di

commit to user


digilib.uns.ac.id

97

Tempat Kerja, yaitu NAB kebisingan di tempat kerja adalah 85 dB dengan ketentuan 8 jam per hari dan 40 jam per minggu sehingga tenaga kerja yang bekerja di kebisingan selama 8 jam sehari telah melebihi NAB.

Tabel 20. Intensitas Kebisingan Intensitas ( dBA)

Waktu pajanan jam/ hari

85

8

88

4

91

2

94

1

97

30

100

15

103

7,5

106

3,75

109

1,88

112

0,94

Sumber : Kepmenaker No. 51/MEN/1999 Untuk mengurang efek paparan kebisingan terhadap tenaga kerja, perusahaan telah menyediakan ear muff dan ear plug secara cuma-cuma sesuai dengan kebutuhan. Penyediaan APD ini telah

commit to user


digilib.uns.ac.id

98

sesuai dengan Undang-undang No.1 Tahun 1970 Bab X Pasal 14 sub c berisi “Pengurus diwajibkan menyediakan secara cumacuma, semua alat perlindungan diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja”. b. Faktor Kimia 1) Debu Pemantauan dilakukan 6 bulan sekali oleh Hiperkes Pusat PT Timah (persero) Tbk di area filter peleburan serta PPBT di lokasi rotary dryer dan amang plant. Menurut hasil pengukuran pada 29 April 2010 nilai paparan tertinggi di area filter peleburan adalah 40,57 mg/m3, di rotary dryer PPBT 12,62 mg/m3 dan di amang plant PPBT adalah 1,02 mg/m3. Berdasarkan SE Menaker No. 1/MEN/1997 batas kadar debu yang diizinkan 10 mg/m3. Sehingga di area filter peleburan dan di PPBT dekat dengan rotary dryer di atas NAB. Sebagai upaya penanggulangan di area kerja yang berhubungan dengan debu telah dipasang rambu wajib memakai masker yaitu di di pabrik peleburan, PPBT, dan dust collector. Karena aktifitas peleburan

dipengaruhi

oleh

hasil

tambang

timah

yang

didapatkansehingga ketika aktifitas peleburan tinggi maka debu

commit to user


digilib.uns.ac.id

99

yang dihasilkan pun akan bertambah. Selain itu, pada area tanur dipasang alat penyedot debu (dust collecting system) yang akhirnya dikumpulkan di bagian Dust Collector. Pengendalian ini sesuai dengan Permenaker No.05/MEN/1996 klausul 6.4.3 Tentang fasilitas-fasilitas dan layanan yang ada di tempat kerja sesuai dengan standar dan pedoman teknis dan Permenakertrans RI No. Per. 08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri Pasal 5 “Pengusaha atau Pengurus wajib mengumumkan secara tertulis dan memasang rambu-rambu mengenai kewajiban penggunaan APD di tempat kerja.” Selain itu karyawan juga dilengkapi dengan masker. Dari hasil observasi yang dilakukan, karyawan kurang disiplin dalam pemakaian masker. Beberapa karyawan masing memakai kain dan tidak mau menggunakan masker yang telah disediakan perusahaan. Pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan telah sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja. Tindakan tenaga kerja tidak sesuai dengan Undang-undang No. 1 tahun 1970 Bab VIII Kewajiban dan Hak Tenaga Kerja Pasal 12 b. Memakai alat perlindungan diri yang diwajibkan, Pasal 13 “Barang siapa akan memasuki sesuatu tempat kerja, diwajibkan

commit to user


digilib.uns.ac.id

100

mentaati semua petunjuk keselamatan kerja dan memakai alat-alat perlindungan diri yang diwajibkan.” 2) Gas Gas lingkungan kerja yang dipantau adalah SO2, CO dan NO2 yang pelaksanaannya mengacu pada PP No. 41 tahun 1999 tentang Baku Mutu Udara Nasional serta gas H2S mengacu pada KEPMENLH No. 21 tentang Baku Tingkat Kebauan. Pemantauan ini untuk mengukur gas yang dihasilkan ketika proses produksi pabrik di

lingkungan tenaga

kerja

melakukan

pekerjaan.

Pengukuran ini dilakukan minimal setiap semester oleh bagian LH (Lingkungan Hidup) yang bekerja sama dengan Balai Hiperkes Pusat Jakarta. Menurut hasil pengukuran (terlampir), gas-gas tersebut masih di bawah NAB. Namun, untuk berhati-hati, tenaga kerja tetap diwajibkan memakai masker. Pada area-area yang terdapat bahaya gas dipasangi ramburambu tanda bahaya gas dan tanda wajib memakai APD seperti masker dan respirator. Untuk karyawan yang terpapar gas telah mengenakan APD sesuai dengan ketentuan yang berlaku untuk mencegah penyakit akibat kerja. Pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan

telah

sesuai

dengan

Permenakertrans

No.

01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang

commit to user


digilib.uns.ac.id

101

diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja. Serta mengacu pada Undang-undang No. 1 tahun 1970 Bab VIII Kewajiban dan Hak Tenaga Kerja Pasal 12 b. Memakai alat perlindungan diri yang diwajibkan, Pasal 13 “Barang siapa akan memasuki sesuatu tempat kerja, diwajibkan mentaati semua petunjuk keselamatan kerja dan memakai alat-alat perlindungan diri yang diwajibkan.” 3) Bahan Kimia Upaya proteksi tenaga kerja yang diberikan kepada tenaga kerja dari bahan kimia di bagian Electrolitic Refining berupa penyediaan APD berupa sarung tangan karet. Penyediaan sarung tangan karet secara cuma-cuma ini sesuai dengan dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”. c. Faktor Biologi Pengendalian yang dilakukan oleh pihak perusahaan yaitu dengan bahan makanan yang di olah berasal dari bahan yang bersih, peralatan yang digunakan untuk memasak juga bersih bebas dari debu dan lalat, ada ventilasi (exhauster atau AC) untuk sirkulasi udara. Selain itu,

commit to user


digilib.uns.ac.id

102

ruangan kantin juga harus dalam keadaan bersih yaitu : lantai, meja, kursi dan peralatan makan serta menyediakan peralatan mencuci tangan, dan wastafel. Disediakan pula toilet untuk membersihkan diri di lingkugan pabrik. PMP No. 7 Tahun 1964 Pasal 6 Sub (4) tentang “kakus harus selalu dibersihkan oleh pegawai-pegawai tertentu”.

d. Faktor Fisiologis Faktor fisiologis berasal dari sikap kerja karyawan saat mengoperasikan mesin. Di beberapa proses kerja masih menggunakan cara manual yaitu penyemprotan pasir hasil penambangan dari ore bin menuju jig harz menimbulkan bahaya ergonomis. Hal ini disesbabkan karena ketika menyemprot pasir, tenaga kerja selalu menoleh pada pada sisi yang sama dalam waktu yang lama, sehingga menyebabkan ketidakseimbangan pada sikap tubuh. Dalam waktu yang lama hal ini dapat merubah sikap normal tubuh. Pengendalian yang dilakukan perusahaan adalah dengan menyarankan tenaga kerja yang melakukan penyemprotan pasir tersebut agar berganti-ganti posisi ketika menyemprot. Hal ini sesuai dengan pernyataan. Suma’mur bahwa “alat kendali mesin atau peralatan ditempatkan sedemikian sehingga pengoperasiannya sejalan dengan karakteristik gerakan anggota badan”. e. Faktor Mental Psikologi

commit to user


digilib.uns.ac.id

103

Antisipasi yang dilakukan oleh perusahaan untuk mengatasi bahaya stress dari tenaga kerja antara lain dengan pemberian jam istitahat, setiap tenaga kerja telah didaftarkan ke Jamsostek dan ditanggung biaya kesehatan kerjanya. Selain hal tersebut, untuk angkat angkut crane yang membawa material panas mengeluarkan suara berupa musik yang berirama sehingga suasana kerja tidak terlalu monoton. Hal ini sesuai dengan pernyataan Suma’mur bahwa “untuk meniadakan rasa kejemuan perlu periode istirahat yang teratur, adanya tempat relaksasi, penggunaan musik ketika bekerja, dan lain-lain untuk mendapatkan kebugaran jiwa dan kegairahan kerja”.

B. Kesehatan Kerja Pelayanan Kesehatan yang meliputi program promotif dan preventif yang dilakukan oleh Hiperkes yaitu : 1.

Pemeriksaan Kesehatan Awal, Berkala, dan Khusus Pemeriksaaan kesehatan karyawan di Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk.

meliputi pemeriksaan kesehatan awal, pemeriksaan

kesehatan berkala, pemeriksaan kesehatan khusus, hal ini telah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per03/MEN/1982 pasal 2 sub a yang menyatakan bahwa “Tugas pelayanan kesehatan kerja melakukan pemeriksaan kesehatan sebelum, pemeriksaan berkala, dan pemeriksaan khusus”.

commit to user


digilib.uns.ac.id

104

Pemeriksaan awal karyawan bertujuan untuk menyerasikan kondisi fisik karyawan dengan pekerjaannya, penyesuaian pekerjaan dengan tenaga kerja ini juga dipantau dari pemeriksaan berkala karyawan hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 Pasal 2 sub b yang menyatakan bahwa “Tuga pokok pelayanan kesehatan kerja melakukan pembinaan dan pengawasan atas penyesuaian pekerjaan terhadap tenaga kerja”

2.

Pembinaan dan Pengawasan Lingkungan Kerja Pemeriksaan lingkungan kerja yang dilakukan oleh Unit metalurgi PT Timah (Persro) Tbk yang meliputi faktor

fisik, faktor kimia, faktor

biologi, faktor fisiologi sebagai upaya perlindungan tenaga kerja terhadap potensi bahaya di lingkungan kerja yang dilakukan setiap 6 bulan sekali hal ini sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 tantang Pelayanan Kesehatan Tenaga Kerja pasal 2 sub c yang menyatakan bahwa “Tugas pokok pelayanan kesehatan kerja melakukan pembinaan dan pengawasan terhadap lingkungan kerja”. 3. Penyediaan Alat Pelindung Diri Penyediaan Alat Pelindung diri secara gratis sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. 01/MEN/1981

commit to user


digilib.uns.ac.id

105

pasal 4 ayat 3 yaitu pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua APD (Alat Pelindung Diri) yang diwajibkan penggunaannya oleh tenaga kerja yang berada di bawah pimpinannya untuk mencegah PAK (Penyakit Akibat Kerja). Selain itu, pemilihan APD (Alat Pelindung Diri) bagi karyawan sesuai dengan potensi bahaya juga mengacu pada Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 2 sub f menyatakan bahwa “Tugas pokok pelayanan kesehatan kerja memberikan nasehat mengenai pemilihan alat pelindung diri di tempat kerja”.

4. Pengelolaan Gizi Kerja Pengadaan gizi bagi karyawan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk dilakukan dengan penyediaan kantin dan pemberian snack atau extra fooding pada area produksi. Sebagaimana yang tercantum dalam Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. : SE.01/MEN/1979 tentang Pengadaan Kantin dan Ruang Tempat Makan bahwa Pemerintah dalam hal ini Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi mengambil kebijaksanaan untuk menganjurkan kepada, semua perusahaan yang mempekerjakan buruh lebih dari 200 orang, sehingga Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah memenuhi peraturan tersebut yang mana harus tersedia kantin di lingkungan kerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

106

Makanan yang diberikan kepada karyawan telah diperiksa kandungan gizi pada menu makanan, kebersihan peralatan pengelolaan makanan, dan kebersihan tempat pengelolaan makanan. Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 2 sub d tentang pengawasan dan pembinaan perlengkapan sanitasi. 5. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah membentuk team P3K untuk melakukan pertolongan jika terjadi kecelakaan atau jika terjadi keadaan darurat. Selain itu, diadakan latihan P3K setiap tahun untuk tenaga kerja. Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 2 sub g tentang tugas pokok pelayanan kesehatan memberikan perlongan pertama pada korban kecelakaan. 6. Pendidikan Kesehatan untuk Tenaga Kerja dan Latihan untuk Petugas P3K Tenaga kesehatan di Hiperkes ikut memberikan pendidikan kepada tenaga kerja di bidang kesehatan, seperti pengaturan pola makanan serta melayani tenaga kerja yang melakukan pemeriksaan dan konsultasi kesehatan. Selain itu, setiap tahun Hiperkes Unit Metalurgi mengadakan training P3K bagi tenaga kerja. Selain itu, setiap tahun menjelang bulan K3 Unit Metalurgi juga mengadakan simulasi bahaya kebakaran yang melibatkan tim P3K. Hal tersebut sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 2 sub h yang menyatakan bahwa “Tugas pokok pelayanan kesehatan kerja

commit to user


digilib.uns.ac.id

107

memberikan pendidikan Kesehatan untuk tenaga kerja dan latihan untuk petugas Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan”. 7.

Penyediaan Kotak P3K Kotak P3K di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk

telah

disediakan dan tersebar di seluruh perusahaan. Penyediaan kotak P3K ini sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No: Per-15/MEN/VIII/2008 pasal 8 ayat 1 sub a tentang fasilitas P3K di tempat kerja”. Akan tetapi isi dari pada kotak P3K tersebut tidak memenuhi sesuai dengan Lampiran II Peraturan Menteri Tenaga

Kerja

dan

Transmigrasi

Republik

Indonesia

No:

Per-

15/MEN/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan. Penyediaan kotak P3K ini juga sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 Pasal 2 sub e yang menyatakan bahwa “Tugas pokok pelayanan kesehatan memberikan pembinaan dan pengawasan perlengkapan untuk kesehatan tenaga kerja”. 8.

Rehabilitasi Penyakit Akibat Kerja dan Kecelakaan akibat Kerja a.

Penanganan Penyakit Akibat Kerja Sejauh ini belum ditemukan adanya penyakit akibat kerja yang terdapat di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. Hasil pemeriksaan kesehatan karyawan telah dilakukan evaluasi dengan melakukan konsultasi dengan dokter ahli pada kasus-kasus penyakit

commit to user


digilib.uns.ac.id

108

tertentu. Hal ini telah sesuai dengan Kepmenaker No.Kep333/MEN/1989 tentang Diagnosis dan Pelaporan Penyakit Akibat Kerja pasal 3 ayat 2 yang berisi “Jika terdapat keragu-raguan dalam menegakkan diagnosis penyakit akibat kerja oleh dokter pemeriksa kesehatan dapat dikonsultasikan kepada dokter penasehat tenaga kerja. Apabila ada penyakit akibat kerja perusahaan sudah memikirkan langkah pengendaliannya, dengan usaha pengendalian terhadap sumber dari pada penyakit akibat kerja tersebut dan memberikan pengobatan terhadap karyawan yang terkena penyakit akibat kerja. Akan tetapi kemungkinan penyakit akibat kerja di Unit Metalurgi cukup tinggi. untuk itu perlu segera melakukan diagnose terhadap penyakit-penyakit yang mungkin merupakan penyakit akibat kerja. b.

Penanganan Kecelakaan Akibat Kerja Apabila terjadi

kecelakaan kerja, tenaga kerja akan segera

mendapatkan pertolongan sesuai dengan kecelakaan yang dialami. Ada Pusyandik dan RSBT sebagai rujukan sehingga tenaga kerja mendapatkan pertolongan sesuai dengan yang dibutuhkan. Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 2 sub j berisi “Membantu usaha rehabilitasi akibat kecelakan dan penyakit akibat kerja”. 9.

Laporan Berkala Pelayanan Kesehatan Kerja Kepada Pengurus

commit to user


digilib.uns.ac.id

109

Pencatatan laporan tentang angka kunjungan karyawan yang ke klinik klinik Hiperkes dan Pusyandik maupun pelaporan angka kecelakaan kerja dan lain sebagainya dicatat secara periodik sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per03/MEN/1982 pasal 2 sub l yang berisi “Memberikan laporan berkala tentang Pelayanan Kesehatan Kerja kepada pengurus”. Sedangkan program kuratif dan rehabilitatif yang diselenggarakan Hiperkes Unit Metalurgi, meliputi : 1. Klinik Penyediaan klinik di perusahaan sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 Pasal 2 sub e berisi “Pembinaan dan pengawasan perlengkapan untuk kesehatan tenaga kerja”. Klinik Hiperkes tidak buka selama 24 jam sehingga jika terjadi kecelakaan kerja tenaga kerja langsung dibawa ke Pusyandik Muntok karena mengingat jarak dari area pabrik ke Pusyandik dekat. 2. Tenaga Kesehatan Dokter perusahaan di Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk. sudah mengikuti pelatihan Higiene Perusahaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang dibuktikan dengan sertifikat Hiperkes. Hal ini sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja Transmigrasi dan Koperasi No. Per-01/MEN/1976 tentang kewajiban latihan

commit to user


digilib.uns.ac.id

110

hiperkes bagi dokter perusahaan, pada pasal 1 yang berisi “Setiap perusahaan

diwajibkan

untuk

mengirimkan

setiap

dokter

perusahaannya untuk mendapatkan latihan dalam bidang higiene perusahaan, kesehatan, dan keselamatan kerja”. Selain itu paramedis yang sudah mengikuti pelatihan hiperkes dan sudah memiliki sertifikat hiperkes, hal tersebut sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per-01/MEN/1979 tentang kewajiban latihan higiene perusahaan, kesehatan, dan keselamatan kerja bagi tenaga paramedis perusahaan. 3. Rumah Sakit Rujukan Dalam penyelenggaraan pelayanan kesehatan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk bekerjasama dengan Rumah Sakit Bakti Timah. Hal tersebut sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per-03/MEN/1982 pasal 4 ayat 1 sub b yang berisi “Penyelenggaraan pelayanan kesehatan dapat diselenggarakan oleh pengurus dengan mengadakan ikatan dengan dokter atau pelayanan kesehatan lain”. 4. Alat Transportasi Mobil ambulance yang disediakan olehUnit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk ada satu unit dan mobil rescue satu unit. Pengadaan mobil ambulance dan rescue ini telah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia No: Per15/MEN/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di

commit to user


digilib.uns.ac.id

111

Tempat Kerja pasal 11 sub b yang berisi “ alat evakuasi dan transportasi yeng meliputi mobil ambulance atau kendaraan yang dapat digunakan untuk pengangkutan korban” dan adanya tandu di dalam ambulance memenuhi pasal 11 sub a yang berisi “alat evakuasi dan transportasi meliputi tandu atau alat lain untuk memindahkan korban ke tempat yang aman atau rujukan”.

C. Keselamatan Kerja 1. Potensi Bahaya a. Peledakan Ledakan dapat terjadi pada saat proses peleburan. Peledakan ini disebabkan karena ketidaksesuaian komposisi bahan yang dilebur serta proses peleburan yang tidak sempurna sehingga slag masih mengandung banyak timah. Slag tercampur timah dapat menimbulkan ledakan jika terkena air. Upaya pencegahan Dilakukan penimbangan dan pengaturan komposisi bahan di bagian penimbangan Material Produksi sebelum dilebur. Upaya yang dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk ini sudah mencerminkan UU No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja Pasal 3 dan 4 (ayat 1 sub c, d, e, f) tentang mencegah dan mengurangi ledakan, memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya, memberi pertolongan pada kecelakaan, dan memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

112

Sebagai upaya pengendalian bahaya peledakan ini perusahaan mengupayakan program pemasangan rambu-rambu (dilarang merokok dan menyalakan api) pada lokasi bahaya ledakan, perawatan dan pemeliharaan sarana, inspeksi rutin, menyediakan alat pemadam api ringan, fasilitas hidran, alarm kebakaran, dan kotak P3K. Undang Undang Republik Indonesia No. 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja, pasal 3 ayat 1 berbunyi “ Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja untuk: a). mencegah dan mengurangi kecelakaan, b). mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran, c). mencegah dan mengurangi bahaya peledakan”. Peraturan tersebut menjadi salah satu dasar diwajibkannya upaya pengendalian resiko terhadap bahaya kebakaran dan ledakan. b. Kebakaran Penggunaan energi listrik bertegangan tinggi pada unit pembangkit tenaga listrik, FO, tumpukan batu bara, tabung oksigen, oli bekas, penggunaan bahan kimia yang mudah terbakar, seperti HCl yang mempunyai karakteristik mudah terbakar pada suhu tertentu memiliki potensi terhadap terjadinya kebakaran. Gudang limbah B3 yang menyimpan bahan-bahan yang mudah terbakar seperti oli bekas, majun, aki, dan filter bekas telah dilengkapi dengan APAR dan dipasang instruksi kerja apabila terjadi kebakaran. Unit Metalurgi telah membentuk tim pemadam kebakaran serta melakukan drill test (simulasi) setahun sekali. Hal ini sesuai dengan

commit to user


digilib.uns.ac.id

113

Undang-undang No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pasal 9 ayat 3 yang berbunyi pengurus diwajibkan menyelenggarakan pembinaan bagi semua karyawan yang dibawah pimpinannya, dalam pencegahan

kebakaran

dan

pemberantasan

kebakaran

serta

peningkatan keselamatan dan kesehatan kerja, pula di dalam pemberian pertolongan pertama dalam kecelakaan. Menyediakan alat pemadam api ringan jenis dry chemical dan sistem

hidran,

kotak P3K, perawatan dan perbaikan mesin,

penyimpanan dan penempatan yang baik untuk bahan B3 serta memberikan pelatihan pemadam kebakaran (tim tanggap darurat). Sesuai dengan Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep186/Men/1999 tentang Unit Penanggulangan Kebakaran di Tempat Kerja,

Pasal

2

(2).

Kewajiban

mencegah,

mengurangi

dan

memadamkan kebakaran ditempat kerja sebagaimana dimaksud pada ayat (1) meliputi : Pengendalian setiap bentuk energi; Penyediaan sarana deteksi, alarm pemadam kebakaran dan sarana evakuasi; Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas; Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja; Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala; Memiliki buku rencana penanggulangan keadaaan darurat kebakaran, bagi tempat kerja yang mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempat kerja yang berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.

commit to user


digilib.uns.ac.id

114

c. Tertimpa Benda Berat Tertimpa benda berat merupakan potensi bahaya yang sering terjadi. Penyediaan helm bagi karyawan merupakan salah satu upaya untuk mengurangi bahaya tertimpa benda jatuh. Selain itu, operator crane telah mendapatkan SIO dan dilakukan pengujian secara berkala terhadap crane untuk mencegah terjadinya kecelakaan akibat pengoperasian crane. Upaya yang dilakukan Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk. dalam pengamanan karyawan terhadap bahaya tertimpa ini sudah mencerminkan UU No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pasal 3 dan 4 (ayat 1 sub a dan n) tentang mencegah dan mengurangi kecelakaan dan mengamankan serta memperlancar pengangkutan barang. Permenakertrans RI No. Per. 08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri Pasal 5 “Pengusaha atau Pengurus wajib mengumumkan secara tertulis dan memasang rambu-rambu mengenai kewajiban penggunaan APD di tempat kerja.” d. Kecelakaan Lalu-lintas barang Di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk lalu lintas barang cukup padat terjadi seperti forklift

dan crane sehingga dapat

berpotensi terjadinya kecelakaan. Untuk itu Unit Metalurgi telah memisahkan jalur antara pejalan kaki dengan jalur dari lalulintas kendaraan berat. Telah dipasang rambu-rambu peringatan tempat melintasnya forklift sehingga diharapkan tenaga kerja yang melintas di

commit to user


digilib.uns.ac.id

115

tempat itu berhati-hati. Pengendara alat-alat berat juga telah memiliki SIO dan izin kerja dari kepala Unit Metalurgi. Hal ini sesuai dengan UU No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pasal 3 dan 4 (ayat 1 sub a dan n) tentang mencegah dan mengurangi kecelakaan dan mengamankan serta memperlancar pengangkutan barang (Suma’mur P.K, 1996). e. Terjatuh Pada proses produksi bahaya terjatuh juga sering terjadi. Beberapa stasiun kerja di ketinggian seperti PPBT, tanur, dan waktu melakukan perbaikan di ketinggian memiki potensi bahaya jatuh dari tempat tinggi. Stasiun kerja di ketinggian seperti di PPBT dan tanur. Tenaga kerja yang melakuakn pekerjaan perbaikan di ketinggian diwajibkan menggunakan safety belt, safety helmet, dan safety shoes sedangkan tenaga kerja yang bekerja di pabrik seperti di bagian tanur dan PPBT diwajibkan memakai safety helmet dan safety shoes yang disediakan gratis oleh perusahaan.

Upaya pengendalian yang

dilakukan Unit telah sesuai dengan Undang-undang No.1 Tahun 1970 Bab X Pasal 14 sub c berisi “Pengurus diwajibkan menyediakan secara cuma-cuma, semua alat perlindungan diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai

commit to user


digilib.uns.ac.id

116

pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja”. Tangga-tangga di bagian tanur dan PPBT dilengkapi dengan pegangan tangan. f. Terpercik Material Panas Pekerjaan peleburan bijih timah memiliki potensi besar terpercik material panas. Untuk mengatasinya, tenaga kerja diwajibkan memakai apron, safety shoes jenis karet yang panjang dan memakai sarung tangan anti panas. Pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan ini sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”. g. Terjatuh pada Cairan Panas Tenaga kerja yang bekerja di pabrik peleburan dimana cairan timah tersebut diolah seperti tapping, pekerjaan di bagian rafinasi, dan bagian flam oven diwajibkan menggunakan APD yang diwajibkan oleh perusahaan seperti safety shoes khusus yang lebih panjang dibandingkan pekerja yang tidak menghadapi panas serta APD lain seperti sarung tangan anti panas sesuai dengan potensi bahaya pekerjaan

yang dihadapi.

Pengendalian

yang dilakukan oleh

perusahaan ini sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya

commit to user


digilib.uns.ac.id

117

oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”. h. Melepuh Pekerjaan penuangan cairan timah panas, pada proses rafinasi, rabbling dan pencetakan timah dimana terjadi kontak dengan benda panas, tenaga kerja diwajibkan memakai sarung tangan anti panas. Dalam hal ini, penyediaan sarung tangan anti panas telah sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”. i. Kelilipan Penimbangan material, pada proses carge yaitu memasukkan material dari hopper ke dalam open untuk dilebur, saat mencongkel kanal, dan pekerjaan di gudang material merupakan pekerjaan yang memiliki kemungkinan bahaya kelilipan. Tenaga kerja di bagian tersebut diwajibkan memakai APD berupa kaca mata pelindung yang telah disediakan perusahaan secara Cuma-cuma. Hal ini sesuai adengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang

commit to user


digilib.uns.ac.id

118

berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”. j. Semburan Api Proses pembersihan tumpahan material pada roof tanur tetap, brander falsehearth, float dan forehearth tanur tetap, pemasangan brander, charge timah di tanur tetap, tapping, rabling, charge antrasit, pembersihan roof, pembersihan float, kanal panjang, kanal hardhead dan forehearth serta pekerjaan-pekerjaan lain yang terdapat di bagian peleburan timah memiliki kemungkinan potensi bahaya tersembur api. Tenaga kerja diwajibkan memakai APD berupa sarung tangan, kacamata atau tameng muka dan apron yang telah disediakan gratis oleh perusahaan. Hal ini sesuai adengan Permenakertrans No. 01/MEN/1981 Pasal 4 ayat 3 yang berbunyi ”Pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma semua alat pelindung diri yang diwajibkan penggunaanya oleh karyawan yang berada dibawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”.

2. Sistem Ijin Kerja Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk merupakan industry peleburan baja yang memberlakukan sistem ijin kerja sebagai salah satu upaya pencegahan kecelakaan. Penerapan sistem ijin kerja diharapkan menjadi upaya pencegahan kecelakaan kerja. Sistem ijin kerja adalah prosedur awal

commit to user


digilib.uns.ac.id

119

yang akan mengidentifikasi bahaya, hal ini sesuai dengan Permenaker No. PER-05/MEN/1996 tentang SMK3 Lampiran II point 6.1.3 yang berisi “Terdapat prosedur kerja yang didokumentasikan dan jika diperlukan diterapkan suatu sistem “ijin kerja” untuk tugas-tugas yang berisiko tinggi”. 3. Inspeksi Keselamatan Kerja Inspeksi keselamatan kerja dilakukan secara rutin hal ini sesuai dengan Permenaker No. 05/MEN/1996 Lampiran II point 7.1.1 yang berisi “Inspeksi tempat kerja dan cara kerja dilakukan secara teratur”. 4. Prosedur Tanggap Darurat Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah memiliki prosedur tanggap darurat untuk menghadapi keadaan darurat terutama untuk menanggulangi bahan kimia berbahaya, peledakan dan kebakaran. Prosedur keadaan darurat ini telah didokumentasikan. Hal ini telah sesuai dengan Instruksi Menaker RI No. Ins. 11/M/BW/1997 yang menyatakan bahwa perusahaan

diwajibkan

menyediakan

sarana

jalan

keluar

untuk

menyelamatkan diri serta Permenaker No. 05/MEN/1996 Lampiran I point 3.3.8 yang berisi “Perusahaan harus memiliki prosedur untuk menghadapi keadaan darurat atau bencana, yang diuji secara berkala untuk mengetahui keandala pada saat kejadian yang sebenarnya”. 5. Alat Proteksi Kebakaran Penanggulangan keadaan darurat yang disebabkan oleh kebakaran dan ledakan akibat bahan kimia berbahaya, maka Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk memiliki unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

120

Penanggulangan ini telah disediakan sarana pemadam kebakaran meliputi hydrant, pompa pemadam kebakaran. Hal ini telah sesuai dengan Kepmenaker No. Kep-186/MEN/1999 pasal 2 ayat 2 sub d tentang pembentukan unit penanggulangan kebakaran ditempat kerja 6. Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan Investigasi kecelakaan dilakukan dengan cara pelaporan kecelakaan kerja, dengan laporan tersebut dapat diketahui apa yang terjadi secara benar untuk direncanakan langkah-langkah yang perlu diambil agar kecelakaan tidak terulang kembali. Hal ini dilakukan dengan target mengurangi jumlah kecelakaan yang terjadi sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Lampiran II poin 8.3 mengenai penyelidikan kecelakaan kerja. Unit Metalurgi PT

Timah (Persero) Tbk

telah melaksanakan program

investigasi yang dilaksanakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang terdapat dalam prosedur pelaporan dan investigasi kecelakaanUnit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. Sebagai perusahaan yang bergerak dan mengolah barang tambang, apabila terjadi kecelakan di Unit metalurgi maka akan tergolong kedalam kecelakaan tambang. Untuk itu kecelakaan ini harus di laporkan kepada Pengawas Investigasi Tambang. Dalam hal tata cara waktu pelaporan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per-04/MEN/1998

tentang Tata

Cara

commit to user

Pelaporan dan

Pemeriksaan


digilib.uns.ac.id

121

Kecelakaan, pasal 4 yang pada pasal ini disebutkan kecelakaan kerja harus dilaporan kepada kantor Depnaker kurang dari 2 kali 24 jam. 7. Safety Sign Semua tempat kerja di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk terdapat rambu-rambu keselamatan dengan tujuan untuk mengingatkan agar semua tenaga kerja selalu memperhatikan keselamatan mereka dalam bekerja serta memberikan informasi akan potensi bahaya yang berada di tempat kerja tersebut hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 lampiran II point 6.4.4 yang berisi “rambu-rambu mengenai keselamatan dan pintu darurat harus dipasang sesuai dengan standart”.

8. Alat Pelindung Diri Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menyediakan APD (Alat Pelindung Diri) secara cuma-cuma kepada tenaga kerja dengan tujuan untuk melindungi tenaga kerja dari potensi dan faktor bahaya di tempat kerja. Hal ini sesuai dengan Undang-undang No.1 Tahun 1970 Bab X Pasal 14 sub c berisi “Pengurus diwajibkan menyediakan secara cuma-cuma, semua alat perlindungan diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki

commit to user


digilib.uns.ac.id

122

tempat kerja tersebut, disertai dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja”.

D. Ergonomi 1. Sistem Kerja Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah menerapkan sistem waktu kerja baik waktu kerja normal maupun shift. Waktu kerja yang telah diterapkan Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk. adalah 8 jam per hari dan 40 jam per minggu untuk 5 hari kerja pada waktu kerja normal, dan untuk shift day juga berlaku hal yang sama yaitu 8 jam per hari dan 40 jam per minggu untuk 5 hari kerja hal ini sesuai dengan Undang-undang No.13 Tahun 2003 pasal 77 pasal 1 dan 2 yang menyebutkan bahwa setiap pengusaha wajib melaksanakan ketentuan waktu kerja.

2. Sikap Kerja Secara umum Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah menerapkan kesesuaian antara tempat kerja dan karyawan baik dalam desain stasiun kerja maupun sistem house keepingnya, hal ini sesuai dengan Undang-Undang No. 01 tahun1970 pasal 3 ayat 1 sub (m) yang menyatakan bahwa salah satu syarat-syarat keselamatan kerja untuk memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara, dan proses kerjanya.

commit to user


digilib.uns.ac.id

123

3.

Alat angkat angkut Operator hyster forklift, crane, Ph. Shovel, Dumtruck, triseda, infalet, colt diesel dan bendford Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk sudah memiliki SIO (Surat Ijin Operator), hal ini sudah sesuai dengan Permenaker No. Per 01/MEN/1989 tentang klasifikasi dan syarat-syarat operator crane angkat. Akan tetapi dari perusahaan belum mengeluarkan SIMPER sendiri.

E. Manajemen K3 Dari sepanjang perjalananya, PT Timah (Persero) Tbk unit Metalurgi belum mempunyai SMK3. Sejak tahun 2010 Unit Metalurgi telah melakukan serangkaian persiapan untuk pembuatan

SMK3. Selain itu pambentukan

organisasi P2K3 sudah berdiri namun belum diresmikan oleh pihak yang berwenang. Akan tetapi di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah diterapkan SML yang diadob dari ISO 14001:2004. Dimana elemen-elemen dari ISO 14001:2004 memiliki hubungan dengan elemen-elemen SMK3 1996, ISO 9001:1994, dan OSHAS 18001:2007. Dalam hal ini Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk belum bisa sepenuhnya

memenuhi

Peraturan

Menteri

Tenaga

Kerja

RI

No.Per.05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. F. Lingkungan

commit to user


digilib.uns.ac.id

124

Secara umum kualitas buangan gas, cair, dan padat sebagai dampak proses produksi Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah memenuhi ketentuan peraturan perundangan. Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk memiliki dokumen amdal. Hal ini Unit Metalurgi Undang-Undang No. 32/2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup Pasal 22 bahwa setiap usaha dan/atau kegiatan yang berdampak penting terhadap lingkungan hidup wajib memiliki amdal. 1. Limbah B3 Pembuangan limbah B3 Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk. bekerja sama dengan pihak luar, yaitu dengan dengabn PT Emulsionsetindo Nusaindah untuk dibuang ke tempat pembuangan limbah B3 maupun untuk disalurkan

ke

perusahaan

yang

memanfaatkan

limbah

B3.

PT

Elmusonsetindo Nusaindah ini telah memiliki izin penyelenggaraan angkutan barang khusus untuk mengangkut bahan berbahaya yang dikeluarkan oleh Departemen Perhubungan Direktorat Perhubungan Darat serta Izin pengumpulan dan penyimpanan limbah B3 dari Menhteri Lingkungan Hidup.Tempat penyimpanan B3 ini adalah Gudang Limbah B3 yang telah memiliki izin resmi. Dalam hal ini, Unit Metalurgi telah memenuhi Undang-Undang No. 32/2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup Pasal 59 Pengelolaan Limbah B3 ayat 3 dan 4 bahwa dalam hal setiap orang tidak mampu melakukan sendiri pengelolaan limbah B3, pengelolaannya diserahkan kepada pihak lain. Serta pengelolaan limbah B3 wajib mendapat

commit to user


digilib.uns.ac.id

125

izin dari Menteri, Gubernur, atau Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya. 2. Limbah Cair IPAL Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah memiliki izin resmi serta limbah cair yang dibuang ke lingkungan telah memenuhi baku mutu lingkungan. Dengan demikian pengelolaan air limbah telah memenuh PERMEN LH Nomor 12 Tahun 2006 tentang Persyaratan dan Tata Cara Perizinan Pembuangan Air Limbah ke Laut Pasal 2 ayat 1 “Setiap penanggungjawab usaha dan/atau kegiatan yang menghasilkan air limbah wajib mengolah air limbahnya sehingga memenuhi persyaratan yang ditentukan sebelum air limbah dibuang ke laut.” , dan pasal 3 ayat 1 “Setiap usaha dan/atau kegiatan yang akan melakukan pembuangan air limbah ke laut wajib mendapatkan izin dari Menteri”.Serta telah memenuhi baku mutu limbah air sebagaimana tercantum dalam PERMEN LH NOMOR : 04 tahun 2006 tentang Baku Mutu Air Limbah bagi Usaha dan atau Kegiatan Pertambangan Bijih Timah. 3. Limbah Gas Gas buang dikendalikan dengan menggunakan filter untuk mengurangi kandungan emisi gas buang ke udara. Pengendalian gas buang di Unit Metalurgi telah mengurangi emisi gas buang hingga di bawah Baku Mutu Emisi sumber tidak bergerak untuk jenis kegiatan lain berdasarkan Surat Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 13/MENLH/3/1995.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan 1. Pelaksanaan Higiene Perusahaan di PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi sudah berjalan cukup baik. Dalam hal ini upaya pencegahan dan pengendalian terhadap faktor bahaya sudah dilakukan. 2. Pelaksanaan Pelayanan Kesehatan Kerja PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi sudah dilakukan. Namun masih ada dalam pelaksanaan dari pelayanan tersebut yang belum memenuhi standart. 3. Pelaksanaan Keselamatan Kerja di PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi secara keseluruhan sudah dilakukan. 4. Penerapan ergonomi di PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi untuk mesin-mesin sudah sesuai dengan anthropometri tubuh tenaga kerja. 5. PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi belum mempunyai SMK3 secara resmi dan belum pernah memperoleh sertifikasi. Namun sudah ada usahausaha untuk mewujudkannya. 6. Penanganan limbah padat, cair, dan gas PT Timah (Persero) Tbk sudah dilakukan dengan hasil outltet akhir menunjukkan masih memenuhi baku mutu lingkungan dan penanganan limbah B3 sudah sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

commit to user 126


digilib.uns.ac.id

127

B. Saran 1. Sebaiknya diadakannya monitoring atau pengukuran untuk semua faktor bahaya dan potensi bahaya yang ada di Unit Metalurgi PT timah persero) Tbk sebagai usaha pengendalian dan usaha preventif dari penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja. 2. Sebaiknya dilakukannya peninjauan kembali terhadap usaha pengendalian faktor bahaya baik fisik maupun kimia yang melebihi NAB dari pengukuran menurut standar yang digunakan. 3. Meningkatkan pembinaan mengenai keselamatan dan kesehatan kerja kepada tenaga kerja agar lebih peduli dan merasa bahwa safety adalah hak atau kebutuhan bukan hanya merupakan kewajiban. 4. Meningkatkan pelayanan kesehatan agar dalam pelaksanaannya memenuhi standart dan ketentuan yang berlaku. 5. Sebaiknya melakukan diagnosa penyakit akibat kerja, karena kemungkinan penyakit akibat kerja cukup tinggi. 6. Sebaiknya kotak P3K yang belum lengkap untuk bisa dilengkapi agar sesuai standar yang berlaku. 7. Sesegera mungkin menyelesaikan SMK3 agar bisa diterapkan di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk dan memperoleh srtifikasi. 8. Perlu diadakannya pemberian reward kepada karyawan yang memiliki kinerja yang baik dan kepatuhan yang tinggi terhadap aturan sebagai contoh

commit to user

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH (PERSERO) TBKBANGKA BELITUNG

Recommend Documents