Lassen op gasvoerende leidingen

Lassen op gasvoerende leidingen

“Het lassen van leidingen onder druk”

LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

1

Lassen op gasvoerende leidingen in perspectief


Lassen op mediumvoerende leidingen

Lassen onder snel afkoelende omstandigheden LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

2

Motivatie lassen op gasvoerende leidingen

NIET UIT BEDRIJF! Economie (inkomstenderving, contracten) Milieu (geluid, methaan emissie) Veiligheid (gaswolk) Risico transportcapaciteit LGO "lassen op p gasvoerende gasvo gasv leidingen" 20-11-2014

3

Wat wordt gelast op gasvoerende leidingen?


4

Aanboren en stopplen


6

Afstoppen van een leiding


7

Horizontale aanboring


8


Kenmerken: - Volle druk - Volle gasstroom

Risico’s: - Doorbranding => persoonlijke veiligheid - Laskwaliteit => technische veiligheid (koudscheuren)


9

Invloedsfactoren doorbranding

Wanddikte - nominaal – werkelijk – corrosie - laminaties Stroomsnelheid Leidingdruk Inbranddiepte - heat input - leiding (interpass)temperatuur - lasproces LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

10

Invloedsfactoren koudscheuren

brosse structuren - delta t800-500 = 2 @ 4 sec

spanningen

waterstof LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

11

Langsnaadlassen


13

Langslassen hot tap


15

Macro backingstrip in ruimte


16

NDO langslassen

MT (opp.) RT 4 d.w. + gas e.w. Æ slak, hoe te beoordelen? porositeit UT (PE) - onderzoek op laminaties en dubbelingen - schoon oppervlak; spetters, hechten - 7d vrij i.v.m. hele sprong - rondzingen, niet te verklaren echo’s - golftransformaties: longit. Æ longit. + transv. - 45˚, 60˚, 70˚ - 45˚, beperkt i.v.m. bereikbaarheid - 2 echo’s ToFD PA ? LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

17

NDO langslassen


18

ToFD scan langslas 18”x10,8mm


19

Voorbereiding lassen rondnaden

Voorbereiding - vaststellen pijpmateriaal (chemische samenstelling), eventueel flow reductie en voorwarmen - Controle afstand tot bestaande rondlas of nok - Controle wanddikte en laminaties

Uitvoering - cap van langslas pijp verwijderen - schoonmaken pijpoppervlakte LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

20

Kwaliteit rondlassen (optimalisatie)

Brosse structuur

Spanningen

Waterstof

Lasonvolkomenheden


21

Reduceren hardheid d.m.v. temper-bead


22

Lasmethode rondlas


23

Eisen lage Re en laag HDM elektroden toegepast voor rondlassen (hoeklassen) en nokken

Re: <= 400 MPa (is nu 430 MPa)

Rm: 430-560 N/mm2

Breukrek A5: >= 25%

Chv (-20˚C): gem. 47J, enkel >30J (3 tests)

HDM: gem. <=3ml, enkel <=3,5ml (3 test)

Vacuum verpakt

Elke charge getest, incl. LGO L GO "lassen GO "la lassen a ssen op op lasbaarheid gasvoerende gassvo ga voerend oerend rende leidingen 20-11-2014 leidingen" 20-1 20 0-11-20 2014

24

Kwaliteit rondlassen (optimalisatie)

Brosse structuur - temperbead - max. 2 x elektroden diameter zwaaien - voorwarmen split-tee, schaal en nok

Spanningen -

lage rekgrens elektroden butteren min. afmetingen einde split-tee/schaal opening tussen split-tee of schaal max. 1 mm rondlassen na elkaar lassen

Waterstof

- laag waterstof en vacuum verpakte elektroden toepassen - butteren

Lasonvolkomenheden

- ervaren lassers en continue training LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

25

Deels gelaste hot tap


26

Macro”s


31

Schets buiten buigstaaf oplassing


32

NDO na lassen aan gasv. leidingen

Langslassen - US (PE +ToFD) en magnetisch Rondlassen - Magnetisch (toekomst PA?) Noklassen - Magnetisch (toekomst PA?) Oplassing - Magnetisch en US LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

33

Praktijk ervaringen (PV)


34

4 “ Stopple-tee (PV 1)


35

4 “ Stopple-tee


36

4 “ Stopple-tee


37

4 “ Stopple-tee

2,0

1,7

1,3

4,5


38

4 “ Stopple-tee

0,2-0,3

0,6 LGO "lassen op gasvoerende leidingen" 20-11-2014

39

Oorzaak doorbranding 4” stopple-tee


40

Doorbrandproeven 4” en 8”


42

Doorbranding en kromtrekken 4” tgv lasspanningen


43

Detail doorbranding 4”


44

Detail lassnoeren doorbrandproef 8”


45

Detail doorbranding 8”x 6,2mm, 80 bar


46

Doorbrand-lasproeven 4”x 3,5-3,8-4,04,8mm (stikstof)


47

Doorbrand-lasproeven 4”x 3,5-3,8-4,04,8mm (water)


48

Gegevens doorbrandproef 4”x3,5mm


49

Koudscheur rondlas (PV 2)


51

Macro hoeklas met koudscheur


52

Detail koudscheur 5B

Lamellar tearing Platgewalste verontreiniging Mangaansulfide “Opengetrokken” als gevolg van aanbrengen hoeklas Trapsgewijs

LGO "lassen op p gasvoerende ga gasvo as asvo leidingen" 20-11-2014 20 11 12

53

Oorzaak koudscheuren in rondlas


54

Kardo elektrodetest


55

Detail kardo elektrodetest


56

Detail kardo elektrodetest


57

Macro rondlas elektrodetest


58

Recentste scheurtest


59

“CTS” proeven, HDM↑, Ceq↑, VO↑, HI ↑


60

“CTS” proef, HDM 5-6ml/100g


61

CTS proeven opgelaste schaal


62

Gemechaniseerd lassen langslas PA (PV 3)


63

Gemechaniseerd lassen langslas PE


64

Gemechaniseerd lassen langslas PC


65

Uitvoering aanbrengen split-tees


66

Gemechaniseerd langsnaad lassen nu


67

Gemechaniseerd lassen rondlas


68

Reparatie methode: Oplassen (PV 5)


69

Praktijk situatie Oplassen


70

Praktijk voorbeeld oplassen


71

Door zetting rust bovenbocht van zinker op damwand


72

Hierdoor is deuk met scheuren ontstaan


73

Details van deuk en scheuren


74

Na “wegslijpen” scheuren wordt deuk opgelast.


75

Details oplassing


76

Details oplassing


77

Details oplassing


78

NDO van vlakgeslepen oplassing


79

Zwaar gecorrodeerde 1” pijp (PV 7)


80

18” overkapping twee 1” pijpstukken


81

Lassen in uitvoering


82

Lassen van split-tee in uitvoering


83

Resultaat


84

Voorbeeld pipeline rupture (PV 8)


85

Details gelaste hottap


86

Resten van opengescheurde pijpleiding

.


87

Recente stopple operatie


88

Lassen op gasvoerende leidingen

Recommend Documents