LAPORAN TUGAS AKHIR PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN

LAPORAN TUGAS AKHIR

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Jenjang Sarjana Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri

Oleh :

Agus Salam 4160401-006

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2009

LEMBAR PERNYATAAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini : Nama

: Agus Salam

NIM

: 4160401-006

Program Studi : Teknik Industri Fakultas

: Teknologi Industri

Universitas

: Mercu Buana

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa tugas akhir ini adalah hasil karya saya sendiri kecuali pada bagian yang telah saya sebutkan sumbernya. Apabila ternyata di kemudian hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009

( Agus Salam )

LEMBAR PERSETUJUAN TUGAS AKHIR PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN

Nama

: Agus Salam

NIM

: 4160401-006

Program Studi

: Teknik Industri

Fakultas


Universitas

: Mercu Buana

Telah diperiksa dan disetujui sebagai salah satu syarat mencapai gelar sarjana Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana. Jakarta, Februari 2009

Mengetahui : Dosen Pembimbing dan Koordinator Tugas Akhir

( Ir. Muhammad Kholil, MT )

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN

Nama

: Agus Salam

NIM

: 4160401-006

Program Studi

: Teknik Industri

Fakultas


Universitas

: Mercu Buana

Telah diperiksa dan disahkan sebagai salah satu syarat mencapai gelar sarjana Strata Satu (S-1) Program Studi Teknik Industri Universitas Mercu Buana.

Jakarta, Februari 2009 Mengetahui : Ketua Program Studi Teknik Industri

( Ir. Muhammad Kholil, MT )

Laporan Tugas Akhir

Fakultas Teknologi Industri

ABSTRAK PT. Pratama Abadi Industri merupakan suatu perusahaan manufaktur yang kegiatan produksinya menghasilkan produk sepatu olah raga (atletik) yang berjenis running shoes dengan merk NIKE yang merupakan hasil lisensi dari perusahaan yang berpusat di Amerika Serikat. Karena krisis global yang dialami saat ini tentunya perusahaan diharuskan dapat mengurangi biaya produksi agar terus eksis di perindustrian, salah satu cara yang harus dilakukan perusahaan yaitu mengendalikan persediaan bahan baku sehingga biaya persediaan dikeluarkan seekonomis mungkin. Untuk itu perusahaan harus mempunyai solusi untuk merealisasikan minimalisasi biaya persediaan. Solusi yang dapat dilakukan untuk menjawab masalah tersebut yaitu diperlukan suatu perbaikan sistem pengendalian persediaan bahan baku yang telah ada, adapun perbaikan itu dapat dilakukan dengan mengaplikasikan sistem MRP (Material Requerement Planing) dengan membandingan perhitungan teknik Lotsizing pada MRP agar dapat diketahui teknik apa yang menghasilkan biaya Persediaan seekonomis mungkin, jumlah pesanan yang optimal dan dapat diterapkan di PT. Pratama Abadi Industri. teknik lot sizing yang akan di pakai untuk perbandingan dengan metode perusahaan yaitu Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity), Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity), Jumlah Pesanan Atas Dasar Periode (Period Order Quantity), Lot untuk Lot (Lot For Lot), Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed Period Requirement). Dan model sepatu yang akan diambil sebagai sampel yaitu NIKE ROBAIX V (316261-041). Setelah data-data diolah dengan menggunakan teknik-teknik lot sizing tersebut, maka teknik Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed Period Requirement) yang menghasilkan biaya total yang terendah.

Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Persediaan, NIKE ROBAIX V (316261-041).

Program Studi Teknik Industri

i

Laporan Tugas Akhir


ABSTRATK PT. Pratama Abadi Industri a certain manufacture companies, that production activity is to make sport (atletic) shoes which various running shoes with NIKE merk, which licence result from company which centered in USA. Cause global crisis which happen now company must can minimize cost production to can axsist in industrial, the ones of methode which must to company do is controlling material inventory until inventory cost to use be economic. Company must be have solution for realization minimize inventory cost. The solution which can do for answer that problem is needed to repair material system inventory control which companies haved. It so happen that repair can doing with to apply Material Requirement Planning (MRP) system with comparing calculate the lot sizing technique on MRP to can know what technique to make lower inventory cost, optimum total order and can use at PT. Pratama Abadi Industri. Lot sizing technique will be to use for compare with companies methode are Fixed Order Quantity Economic Order Quantity, Period Order Quantity, Lot For Lot, Fixed Period Requirement. And the shoes model to take for sample is NIKE ROBAIX V (316261-041). After calculation with that’s lot sizing techniques, the technical fixed period requirement which make the lowest total cost.

Kata Kunci : MRP, Lot Sizing, Inventory, NIKE ROBAIX V (316261-041).


ii

Laporan Tugas Akhir


KATA PENGANTAR Assalamu’alaikum Wr. Wb. Dengan mengucapkan Alhamdulillah puji serta rasa syukur kepada Allah SWT, yang tak henti memberikan segala rahmat dan ridha-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan KEBUTUHAN

Laporan

Tugas

BAHAN

Akhir

BAKU

ini

yang

(MRP)

berjudul

SEPATU

PERENCANAAN NIKE

MELALUI

PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN, sebagai suatu persyaratan dalam menempuh jenjang pendidikan strata1 (S-1). Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Mercu Buana, Jakarta. Dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini penulis telah banyak mendapat bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1.

Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT, selaku Kepala Program Studi Teknik Industri dan Dosen pembimbing yang telah memberikan saran dan masukan bagi penulis dalam menyusun laporan ini.

2.

Dosen-dosen Program Studi Teknik Industri yang telah memberikan ilmu baik teori dan praktek.

3.

Kepada PT. Pratama Abadi Industri yang telah memberikan penulis kesempatan dalam penelitian Tugas Akhir.

4.

Ibu Handayani selaku personalia di PT. Pratama Abadi Industri.

5.

Pak Eko bagian material yang telah memberikan data-data dalam penelitian Tugas Akhir di PT. Pratama Abadi Industri.


iii

Laporan Tugas Akhir

6.


Kedua orang tua yang tercinta, yang tak henti-hentinya memberikan do’a, moril dan materil.

7.

Bowo dan Erwin Teman seperjuangan yang juga memberikan dorongan semangat ketika penyusunan laporan ini.

8.

Teman-teman seperjuangan ( angkatan 2004 ) yang solid sekali, terima kasih banyak yah.

9.

The Smuts (Solihin, Padank, Yogi) semoga kita bisa gapai rencana besar kita dan sukses bersama-sama..

10. Teman-teman dan pembimbing mentoring (A Yayan) atas semangat dan bantuannya. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan penulis berharap walupun penulisan masih jauh dari sempurna, tetapi dapat bermanfaat serta dipergunakan sebaik-baiknya bagi semua pihak. Wassalaamu’alaikum Wr. Wb.

Jakarta, Februari 2009

Penulis


iv

Laporan Tugas Akhir


DAFTAR ISI Halaman

LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK ...............................................………………………………………...... i KATA PENGANTAR …………………………………………………………..... iii DAFTAR ISI ……………………………………………………………………..... v DAFTAR TABEL …………………………………………………………………. ix DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………….... xi

BAB I PENDAHULUAN 1.1

Latar Belakang ………………………………………………………………

1

1.2

Rumusan Masalah …………………………………………………………… 2

1.3

Pembatasan Masalah .......................................................................................

2

1.4

Tujuan Penelitian ............................................................................................

3

1.5

Metode Penelitian ...........................................................................................

3

1.6

Sistematika Penulisan ....................................................................................

5

BAB II LANDASAN TEORI 2.1

Pengertian MRP ……………………………………………………………... 7

2.2

Kemampuan Sistem MRP …………………………………………………… 8

2.3

Tipe MRP …………………………………………………………………… 9


v

Laporan Tugas Akhir


2.4

Input MRP …………………………………………………………………... 10

2.5

Output MRP ………………………………………………………………… 13

2.6

Prinsip Dasar Sistem MRP ………………………………………………….. 15

2.7

2.8

2.6.1

Time Phasing ....................................................................................... 15

2.6.2

Status Persediaan ……………………………………………………. 16

2.6.3

Syarat Pendahuluan ............................................................................. 17

2.6.4

Asumsi – Asumsi ................................................................................. 17

Prosedur Sistem MRP ..................................................................................... 18 2.7.1

Netting ................................................................................................. 18

2.7.2

Lotting ................................................................................................. 19

2.7.3

Offseting ............................................................................................. 20

2.7.4

Explosion ............................................................................................ 20

Permasalahan Sistem MRP .............................................................................. 20 2.8.1

Struktur Produk ................................................................................... 20

2.8.2

Ukuran Lot .......................................................................................... 21 2.8.2.1

Fixed Order Quantity ( FOQ ) ............................................. 22

2.8.2.2

Economic Order Quantity ( EOQ ) ...................................... 23

2.8.2.3

Period Order Quantity ( POQ ) …………………………… 24

2.8.2.4

Lot-For-Lot ( L-4-L ) ……………………………………... 26

2.8.2.5

Fixed Periode Requirement ( FPR ) ..................................... 27

2.8.3

Lead Time Yang Berbeda-beda .......................................................... 28

2.8.4

Kebutuhan Yang Berubah ................................................................... 29

2.8.5

Komponen Umum ............................................................................... 29


vi

Laporan Tugas Akhir


BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1

Studi Pendahuluan ..…………………………………………………………. 30 3.1.1

Studi Lapangan ………………………………………………………. 31

3.1.2

Studi Pustaka ………………………………………………………… 31

3.2

Identifikasi Masalah …………………………………………………………. 32

3.3

Tujuan Penelitian ……………………………………………………………. 32

3.4

Pokok Permasalahan ………………………………………………………… 33

3.5

Pengumpulan Data …………………………………………………………... 34

3.6

Pengolahan Data …………………………………………………………….. 35

3.7

Hasil Dan Analisis …………………………………………………………... 35

3.8

Kesimpulan Dan Saran ……………………………………………………… 36

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1

Pengumpulan Data .......................................................................................... 38 4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................... 38 4.1.2 Sistem Pengadaan Bahan Baku ............................................................. 52

4.2

Pengumpulan Data Bahan Baku Sepatu ......................................................... 53 4.2.1 Jadwal Induk Produksi .........................................................................

54

4.2.2 Struktur Produk ..................................................................................... 56 4.2.3 Struktur Biaya ....................................................................................... 59 4.2.4 Status Inventori .................................................................................... 4.3

60

Pengolahan Data ……………………………………………………………. 61 4.3.1 Perhitungan Menggunakan Metode FOQ ............................................ 61 4.3.2 Perhitungan Menggunakan Metode EOQ ............................................ 63


vii

Laporan Tugas Akhir


4.3.3 Perhitungan Menggunakan Metode POQ ............................................ 66 4.3.4 Perhitungan Menggunakan Metode L4L ............................................. 71 4.3.5 Perhitungan Menggunakan Metode FPR ............................................. 73 4.3.6 Perhitungan Menggunakan Metode Perusahaan .................................. 75

BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1

Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan Metode Lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR …………………………… 77

5.2

Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan Metode PT. Pratama Abadi Industri ………………………………………… 81

5.3

Analisa Perbandingan Biaya Total Persediaan Antara Metode FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri …………….

82

BAB V I KESIMPULAN DAN SARAN 6.1.

Kesimpulan ………………………………………………………………… 83

6.2

Saran ……………………………………………………………………….. 84

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................

85

LAMPIRAN ...........................................................................................................

86


viii

Laporan Tugas Akhir


DAFTAR TABEL Halaman

Tabel 2.1 Contoh Jadwal Induk Produksi ………………………………………… 11 Tabel 2.2 Contoh Format Tabel MRP ..................................................................... 19 Tabel 2.3 Contoh Data Kebutuhan Bersih .............................................................. 21 Tabel 2.4 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FOQ .................................. 23 Tabel 2.5 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode EOQ .................................. 24 Tabel 2.6 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode POQ .................................. 26 Tabel 2.7 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode L4L ................................... 27 Tabel 2.8 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FPR ................................... 28 Tabel 4.1. Time Release 03/09 NIKE ROUBAIX V (316261-041) ……………... 54 Tabel 4.2. Jadwal Induk Produksi Sepatu NIKE ................................................... 55 Tabel 4.3 Bill Of Material ……………………………………………………….. 57 Tabel 4.4 Kebutuhan Material Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) ……….. 58 Tabel 4.5 Struktur Biaya Pemesanan dan Biaya Simpan Material Sepatu NIKE ROBAIX V (316261-041) ………………………………. 60 Tabel 4.6 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Order Quantity (FOQ) …….. 62 Tabel 4.7 Perhitungan MRP dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) …. 65 Tabel 4.8 Perhitungan MRP dengan metode Period Order Quantity (POQ) ……. 70 Tabel 4.9 Perhitungan MRP Dengan Metode Lot For Lot (L4L) ……………….

72

Tabel 4.10 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Periode Requirement (FPR) ..

74

Tabel 4.11 Perhitungan Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri …………… 76 Tabel 5.1 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FOQ …….


78

ix

Laporan Tugas Akhir


Tabel 5.2 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode EOQ …….

79

Tabel 5.3 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode POQ ……... 79 Tabel 5.4 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode L4L ………

80

Tabel 5.5 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FPR ……… 80 Tabel 5.6 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode Pratama ….. 81 Tabel 5.7 Perbandingan Total Biaya Keseluruhan ……………………………….. 82


x

Laporan Tugas Akhir


DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 2.1 Struktur Produk Kaleng Kemasan …………………………………… 12 Gambar 2.2 Input dan Output MRP ……………………………………………… 14 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian ………………………………………………. 37 Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Pratama Abadi Industri ……………………. 43 Gambar 4.2 Struktur Produk Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) ………...


56

xi

Laporan Tugas Akhir


BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Persediaan merupakan salah satu kegiatan yang cukup penting dalam mendukung keberlangsungan suatu perusahaan untuk dapat menghasilkan suatu produk, karena kebanyakan modal usaha perusahaan adalah dari persediaan. Tanpa adanya persediaan maka perusahaan akan dihadapkan oleh resiko berkurang atau bahkan hilangnya konsumen karena perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan produk sejumlah yang diinginkan oleh konsumennya. Dampak yang mungkin terjadi, karena tidak setiap saat produk atau jasa tersebut tersedia, sehingga akan mengakibatkan perusahan kehilangan keuntungan yang dapat diperolehnya. Meskipun demikian, resiko karena kekurangan persediaan akan mengakibatkan terhentinya proses produksi karena habisnya bahan baku untuk diproses. Akan tetapi, jumlah persediaan yang terlalu besarpun akan dapat berakibat memperbesar modal yang tertanam dan terlalu tingginya beban biaya untuk penyimpanan dan pemeliharaan bahan-bahan persediaan tersebut selama di gudang, sehingga biaya biaya produksinya pun menjadi semakin besar.


1

Laporan Tugas Akhir


Dengan biaya produksi yang besar, secara tidak langsung akan menurunkan kinerja perusahaan, karena persediaan akan mengikat uang yang seharusnya dapat digunakan oleh perusahaan untuk berbagai hal lain dalam bisnis usahanya dan keuntungan yang diterima pun menjadi kurang maksimal akibat biaya-biaya besar yang ditimbulkan oleh sediaan yang berlebih tersebut. Untuk dapat mewujudkan hal diatas, sangatlah diperlukan adanya suatu pengendalian persediaan yang baik. Dengan maksud untuk mengurangi biaya melalui penurunan tingkat persediaan di tangan, serta sebagai usaha untuk dapat meningkatkan kepuasan pelanggan melalui pemenuhan produk dengan harga yang lebih bersaing. Dengan kata lain, jumlah persediaan bahan akan mempengaruhi kelancara produksi serta efektifitas dan efisiensi perusahaan tersebut.

1.2. Rumusan Masalah Material Requirment Planing ( MRP ) merupakan salah satu metode yang dapat digunakan untuk melakukan perencanaan kebutuhan bahan baku sepatu NIKE ROUBAIX V dalam kurun waktu tertentu secara tepat dengan biaya yang minimum, Yang menjadi pokok permasalahan dalam penelitian ini adalah penerapan sistem Perencanaan Kebutuhan Material pada teknik lot sizing yang mana dapat memberikan biaya total optimal pada pembuatan Sepatu.

1.3. Pembatasan Masalah Agar pembahasan masalah yang dilakukan dapat lebih terarah dalam arti tidak terjadi penyimpangan ketika penyusunan dan pencapaian sasaran yang


2

Laporan Tugas Akhir


diharapkan, maka penulis memberikan batasan-batasan masalah yang akan dianalisis, yaitu sebagai berikut : 1. Jadwal Induk Produksi diperoleh dari daftar pesanan pihak NIKE sehingga tidak melakukan peramalan permintaan. 2. Yang dianalisa dalam penelitian ini adalah Bahan Baku sepatu dengan model NIKE ROUBAIX V (316261-041). 3. Penulis akan membandingkan teknik lot sizing pada MRP dengan membandingkan 5 teknik lot sizing. 4. Biaya total yang akan dihitung adalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan 5. Perhitungan setiap material dimulai dari level 0. 1.4. Tujuan Penelitian Penelitian tugas akhir ini mempunyai tujuan sebagai berikut : 1. Membandingkan teknik lot sizing pada MRP sehingga tercapai perencanaan persediaan bahan baku dengan biaya yang minimum. 2. Dengan

perencanaan

ini

diharapkan

perusahaan

dapat

melihat

dan

membandingkan teknik mana yang menghasilkan biaya total lebih rendah dari pada biaya total yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut. 1.5. Metode Penelitian 1. Metode Pengumpulan Data Primer Digunakan untuk memperoleh data dan informasi yang didapat secara langsung dari sumber yang seharusnya diamati dan dicatat untuk pertama kalinya, dimana untuk memperoleh data primer terdapat dua cara yaitu: a.

Survey ( interview)


3

Laporan Tugas Akhir


Yaitu mengumpulkan data dengan mengajukan pertanyaan secara langsung pada pembimbing atau operator. b.

Observasi Yaitu pengambilan data dengan cara mengamati dan mencatat secara langsung pada objek penelitian dan pengamatan. Observasi lapangan digunakan untuk memperoleh informasi mengenai perusahaan itu sendiri dengan segala potensi yang dimilikinya, selain juga untuk memberikan pemahaman yaitu tentang bahanbahan produksi yang digunakan.

2. Metode Pengumpulan Data Sekunder Metode ini digunakan untuk mendapatkan data/informasi secara tidak langsung, antara lain : a.

Laporan Perusahaan

b.

Literatur

c.

Kajian dokumen

d.

Brosur dan buku-buku yang ada di perpustakaan perusahaan

3. Data-data yang diperlukan Penelitian dilakukan di PT. Pratama Abadi Industri untuk mendapatkan data sebagai berikut; a. Jadwal induk produksi (JIP). JIP digunakan untuk melihatkapan produk diperlukan dan berapa banyak. b. Struktur produk dan Bill Of Material (BOM), Struktur produk berisi informasi yang mengidentifikasi semua komponen yang diperlukan untuk membuat salah satu item akhir atau komponen. Struktur


4

Laporan Tugas Akhir


produk harus lebih dari sekedar daftar item yang diperlukan, tetapi harus

menunjukkan

langkah-langkah

yang

diperlukan

untuk

menghasilkan produk tersebut dan juga jumlah item yang diperlukan untuk menjadi produk akhir. c. Inventory Status File, Inventory Status File digunakan untuk data penggunaan project dan penerimaan item sehingga mengetahui berapa jumlah inventori yang tersedia. d. Lead-Time, Lead Time adalah waktu yang diperlukan untuk menerima material dari para penyalur sampai pesanan dibuat. e. Profil PT. Pratama Abadi Industri. Data diperlukan untuk mengetahui kapan perusahaan tersebut didirikan, berlokasi dimana, produk apa yang diproduksi dan struktur organisasi perusahaan tersebut dan lain sebagainya. f. Dan data lain yang sekiranya diperlukan.

1.6. Sistematika Penulisan Penyusunan KEBUTUHAN

laporan BAHAN

Tugas BAKU

Akhir (MRP)

dengan

judul

SEPATU

PERENCANAAN NIKE

MELALUI

PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN di PT. Pratama Abadi Industri Indonesia adalah sebagai berikut :

BAB I

PENDAHULUAN


5

Laporan Tugas Akhir


Bab ini adalah bagian pendahuluan, mahasiswa akan memuatkan latar belakang, tujuan kerja praktek, manfaat kerja praktek, pembatasan masalah, metode pengumpulan data, sistematika penulisan.

BAB II

LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan konsep-konsep, teori-teori, dan rumusan yang menunjang dalam pemecahan masalah.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN Menjelaskan cara pengambilan data dan pengolahan data dengan menggunakan alat-alat analisis yang ada.

BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pada bab ini berisi data-data perusahaan yang diperlukan dan pengolahannya untuk menerapkan sistem material requirement planning ( MRP ) pada kebutuhan material sepatu NIKE berdasarkan data yang telah diperoleh dan diolah.

BAB V

ANALISA PEMBAHASAN Bab ini menguraikan tentang penganalisaan data-data yang telah diperoleh dan dibuat langkah-langkah penyelesaiannya.

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan kesimpulan dari hasil penelitian dan pengolahan data yang telah diperoleh pada bab sebelumnya disertai dengan saransaran yang diusulkan peneliti.


6

Laporan Tugas Akhir


BAB II LANDASAN TEORI

2.1

Pengertian MRP Sistem MRP sudah dikenal secara luas dan menjadi metode yang paling efektif digunakan dalam pengendalian persediaan. Para manajer operasi telah menemukan pengetahuan yang luas bahwa sistem MRP dapat menjadi cara yang efektif dan kompetitif untuk dapat berhasil dalam ekonomi global sekarang ini. Sistem MRP adalah suatu prosedur logis berupa aturan keputusan dan teknik transaksi berbasis komputer yang di rancang untuk menerjemahkan jadwal induk produksi menjadi “kebutuhan bersih” untuk semua item (Teguh Baroto. 2002. Hal, 40). Sistem MRP dikembangkan untuk membantu perusahaan manufaktur mengatasi kebutuhan akan item-item (komponen) yang tergantung pada item-item tingkat (level) yang lebih tinggi secara lebih baik dan efisien. Disamping itu, sistem MRP dirancang untuk membuat pesanan-pesanan produksi dan pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persedian dalam proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum dari item-item yang kebutuhannya dependent, tetapi tetap dapat menjamin terpenuhinya jadwal


7

Laporan Tugas Akhir


produksi untuk produk akhirnya. System MRP juga dikenal sebagai perencanaan kebutuhan berdasarkan tahapan waktu ( timephase requirements planning ). Permintaan dependen berarti permintaan suatu produk berkaitan dengan permintaan untuk produk lainnya. Permintaan untuk produk bersifat dependen terjadi bila hubungan antar produk dapat ditentukan. Misalnya, bagi produsen mobil permintaan ban mobil dan radiator tergantung produksi mobil itu sendiri. Oleh karenanya bila manajemen telah membuat peramalan tentang permintaan barang jadi, maka jumlah yang diperlukan akan setiap komponen dapat dihitung, karena komponen semuanya bersifat dependen. Apabila dalam permintaan independen digunakan model persediaan seperti konsep EOQ (Economic Order Quantity), POQ (Production Order Quantity) dan Quantity Discount, maka dalam permintaan dependen menggunakan teknik yang dikenal dengan MRP (Material Requirement Planning).

2.2

Kemampuan Sistem MRP Ada 4 kemampuan yang menjadi ciri utama dari sitem MRP yaitu : 1. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat. Maksudnya adalah menetukan secara tepat “kapan” suatu pekerjaan harus diselesaikan atau “kapan” material harus tersedia untuk memenuhi permintaan atas produk akhir yang sudah direncanakan pada jadwal induk produksi. 2. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item. Dengan diketahuinya kebutuhan akan produk jadi, MRP dapat menentukan secara tepat sistem penjadwalan untuk memenuhi semua kebutuhan minimal setiap item komponen.


8

Laporan Tugas Akhir


3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan. Maksudnya adalah memberikan indikasi kapan pemesanan atau pembatalan terhadap pesanan harus dilakukan, baik pemesanan yang diperoleh dari luar atau dibuat sendiri. 4. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan. Apabila kapasitas yang tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan indikasi untuk melakukan rencana penjadwalan dengan menentukan prioritas pesanan yang realistis. Apabila kapasitas yang tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan indikasi untuk melakukan rencana penjadwalan ulang dengan menentukan prioritas pesanan yang realistis. Jika penjadwalan masih tidak memungkinkan untuk memenuhi pesanan, berarti perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan konsumen, sehingga perlu dilakukan pembatalan atas pesanan konsumen tersebut. 2.3

Tipe MRP Berdasarkan cara untuk mengantisipasi perubahan, sistem MRP dapat dibedakan menjadi dua, yaitu: 

Sistem Regeneratif Sistem ini terjadi bila perencanaan ulang prosedur MRP untuk semua item

dilakukan secara periodik (seminggu atau sebulan sekali). Perencanaan ulang ini didasarkan keadaan jadwal induk produksi terakhir, mulai dari produk akhir sampai bahan mentah yang dibeli, ini semua dilakukan secara periodik. Sistem ini


9

Laporan Tugas Akhir


dipakai untuk situasi dimana frekuensi yang tidak terlalu besar dan pabrik bertipe batch. Keuntungan : dapat memaksimalkan pemrosessan data dan baik dipakai untuk suatu lingkungan yang stabil. Kerugian

: tidak terlalu peka jika terjadi ketidak seimbangan antar kebutuhan

dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan tersebut. 

Sistem Net Change Konsep dasar sistem ini adalah proses explosion hanya dilakukan setiap

terjadi perubahan dalam jadual induk produksi atau keadaan persediaan atau perubahan pemesanan. Keuntungan : dapat memberikan catatan-catatan yang selalu up-to-date mampu meningkatkan pelayanan kepada konsumen. Kerugian

: lebih mahal karena pemrosesan data bias lebih sering sangat (yaitu

setiap terjadi perubahan). Sistem ini menjadi sngat peka sehingga dapat menimbulkan stress pada pekerja. System ini cocok dipakai untuk situasi dimana lingkungan sangat tidak menentu (fluktuasi kebutuhan yang besar).

2.4

Input MRP Ada tiga input yang dibutuhkan dalam sistem MRP yaitu ; 1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) Jadwal induk produksi dibuat berdasarkan permintaan (yang diperoleh dari daftar pesanan atau peramalan) terhadap semua produk jadi yang dibuat. Jadwal induk produksi merupakan perencanaan pendek, yang


10

Laporan Tugas Akhir


dapat menentukan jumlah produksi yang dibutuhkan untuk setiap produk akhir beserta periode waktunya. Hal yang perlu diperhatikan dalam menyusun jadwal induk produksi adalah menentukan panjang horizon Horizon

perencanaan ( Planning

), banyaknya periode waktu yang ingin diliput dalam

penjadwalan. Tabel 2.1 berikut adalah contoh jadwal induk produksi (Rosani Ginting. 2007. Hal, 169). Tabel 2.1 Jadwal Induk Produksi Produk A B C D

1 50 45 80

2 40 70 60 60

3 75 45 -

Periode 4 5 66 84 35 60 50 90

6 50 65

7 78 30 70 50

8 50 80 65

2. Struktur Produk (Bill Of Material) Struktur produk berisi informasi tentang hubungan antara komponen-komponen dalam suatu perakitan, penentuan kebutuhan kotor dan kebutuhan bersih. Struktur produk juga memberikan informasi tentang item, seperti nomor item, jumlah kebutuhan dalam setiap perakitan, dan berapa jumlah akhir yang harus dibuat. Gambar 2.1 berikut merupakan contoh Struktur produk dari kaleng kemasan (Rosani Ginting. 2007. Hal, 171).


11

Laporan Tugas Akhir


Kaleng Kemasan (1)

Level 0

Bottom (1)

Body (1)

Seal Ring (1)

Cap (1)

Level 1

Plat Polos (1)

Plat Print (1)

Plat Polos (1)

Plat Polos (1)

Level 2

Gambar 2.1 Struktur Produk Kaleng Kemasan

3. Catatan Keadaan Persediaan Sistem MRP didasarkan atas keakuratan data status persediaan yang dimiliki sehingga keputusan untuk membuat atau memesan barang pada suatu saat dapat dilakukan dengan sebaik-baiknya. Untuk itu tingkat persediaan komponen dan material harus selalu diamati. Jika terjadi perbedaan antara tingkat persediaan aktual dengan data persediaan dalam sistem komputer maka data persediaan dalam sistem komputer tersebut harus segera dimutakhirkan. MRP tidak mungkin dijalankan tanpa adanya catatan persediaan yang akurat. Catatan keadaan persediaan menggambarkan status dimana item yang ada dalam persediaan. Catatan keadaan persediaan berisi data tentang lead time, teknik ukuran lot yang digunakan, persediaan pengaman, dan catatan-catatan penting lainnya.


12

Laporan Tugas Akhir

2.5


Output MRP Output MRP adalah berupa rencana pemesanan atau rencana produksi yang dibuat bedasarkan lead time (Teguh Baroto. 2002. Hal, 145). Output MRP : 

Catatan tentang pesanan yang harus dikerjakan atau direncanakan baik dari pabrik sendiri atau supplier.



Indikasi untuk penjadwalan ulang atau pembatalan produksi.



Indikasi pembatalan pesanan.



Informasi keadaan persediaan.

Gambar 2.2 berikut adalah input dan out MRP (Rosani Ginting. 2007. Hal, 174).


13

Laporan Tugas Akhir


FORECAST

CUSTOMER ORDERS

MASTER PRODUCTION SCHEDUL (Menunjukan hasil produk yang harus dihasilkan dan kapan dibutuhkan)

BILL OF MATERIAL (Berisi Bill Of Materials dan Menunjukan Bagaimana Produk dihasilkan)

INVENTORY STATUS RECORDS (Berisi On-Hand Balance, Open Order, Lot Size, lead time dan savety Stock)

MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) Explodes BOM, Nets Out Inventory Level, Offsets Lead Time, dan Laporan Mengetahui : - Apa yang harus diorder dan berapa banyak - Kapan diorder - Order mana yang Expedite, deexpedite atau batal.

PLAN ORDERS RELEASE

Purchase Order

Work Order

Reschedule Notise

Gambar 2.2 Input dan Output MRP


14

Laporan Tugas Akhir

2.6


Prinsip Dasar Sistem MRP Sistem MRP memiliki suatu prosedur tertentu. Agar prosedur ini dapat diterapkan dengan hasil yang tepat, maka ada beberapa prinsip dan persyaratan yang harus disertakan dalam penerapan system MRP. Berikut ini prinsip dan persyaratan tersebut. 2.6.1 Time Phasing Time phasing adalah fase waktu yang berarti adanya dimensi waktu dalam catatan persediaan. Dimensi waktu berupa penambahan dan perekaman informasi pada tanggal yang spesifik dari periode perancanaan, yang dikaitkan dengan jumlahnya. Dalam sistem MRP terdapat dua jenis persediaan yaitu sediaan yang ada di tangan dan jadwal terima dari pesanan yang telah dilakukan. Jumlah dari keduanya inilah yang dianggap sebagai persediaan yang dimiliki. Praktik dari prinsip time phasing adalah pembuatan suatu hubungan yang relevan antara jumlah kebutuhan dengan waktu/jadwal perencanaan. Ada dua pendekatan yang sering digunakan, yaitu pendekatan tanggal/jumlah dan pendekatan paket waktu. a. Pendekatan tanggal/jumlah Dalam pendekatan ini lebih diperlihatkan jumlah kebutuhan pada suatu periode waktu. Hanya periode waktu yang memiliki kebutuhan yang dituliskan. b. Pendekatan paket waktu Pendekatan ini memperlihatkan periode waktu yang dihubungkan dengan jumlah kebutuhan. Semua periode waktu serta semua kebutuhan dituliskan bersama-sama.


15

Laporan Tugas Akhir


2.6.2 Status Persediaan Informasi status persediaan akan mengungkapkan berapa jumlah persediaan dari setiap item. Status ini diperlukan untuk mengetahui : Item yang dimiliki ? Item apa yang diperlukan ? Apa yang harus dilakukan ? Kedua pertanyaan pertama merupakan pertanyaan mendasar untuk mengetahui kemampuan dan kebutuhan. Pertanyaan ketiga diperlukan untuk evaluasi terhadap semua item yang dimiliki dan dibutuhkan. Logika status persediaan di suatu periode adalah : A+B-C=X Dimana : A = jumlah persediaan yang dimiliki saat ini B = jumlah yang akan diterima ( sedang dipesan ) C = jumlah kebutuhan kotor X = jumlah yang tersedia ( kelebihan atau kekurangan ) Jumlah kebutuhan kotor dapat diperoleh dari daftar pesanan atau dari peramalan untuk beberapa item level diatasnya, maka kebutuhan kotor adalah merupakan penjumlahan dari rencana produksi semua item tersebut. X bernilai negatif adalah berarti bahwa harus dilakukan pemesanan karena terjadi kekurangan persediaan untuk memenuhi kebutuhan. Jika X bernilai positif maka tidak perlu dilakukan pemesanan karena terjadi kelebihan persediaan untuk memenuhi kebutuhan dan akan ada sisa ( yang dapat digunakan untuk periode selanjutnya ).


16

Laporan Tugas Akhir


Semua pertanyaan mengenai apa, kapan dan berapa jumlah harus dipesan sudah terjawab lewat prinsip time phasing dan prinsip catatan persediaan. Keuntungan sistem persediaan dengan sistem time phasing adalah efektifitas. Namun, sebagai konsekuensinya aplikasi time phasing akan mengakibatkan biaya yang lebih besar terutama dalam penyimpanan pengolahan data. 2.6.3 Syarat Pendahuluan Syarat pendahuluan dari sistem MRP adalah sebagai berikut :  Ada dan tersedianya jadwal induk produksi, dimana terdapat jadwal rencana dan pesanan dari item produk.  Item persediaan memiliki identifikasi khusus  Tersedianya struktur produk pada saat perencanaan  Tersedia catatan tentang persediaan untuk semua item, yang menyatakan keadaan persediaan sekarang dan yang akan datang/direncanakan. 2.6.4 Asumsi – Asumsi Asumsi – asumsi dari sistem MRP adalah sebagai berikut :  Adanya data file yang terintegrasi  Lead time semua item diketahui  Setiap persediaan selalu ada dalam pengendalian  Semua komponen yang diperlukan dapat disediakan pada saat perakitan akan dilakukan  Penghadaan dan pemakaian komponen bersifat diskrit  Proses pembutan suatu item tidak tergantung terhadap proses pembuatan item lainnya


17

Laporan Tugas Akhir

2.7


Prosedur Sistem MRP Sistem MRP memiliki empat langkah utama yang selanjutnya keempat langkah ini harus diterapkan satu per satu pada periode perencanaan dan pada setiap item. Prosedur ini dapat dilakukan secara manual bila jumlah item yang terlibat dalam produksi relatif sedikit. Suatu program (software) diperlukan jika jumlah item sangat banyak. Langkah-langkah tersebut adalah sebagai berikut: Netting : perhitungan kebutuhan bersih Lotting : penentuan ukuran lot Offseting : penetapan besarnya lead time Explosion : perhitungan selanjutnya untuk item dibawahnya 2.7.1

Netting Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan

bersih, yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan persediaan ( yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan). Data yang diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih ini adalah : 

Kebutuhan kotor setiap periode



Persediaan yang dipunyai pada awal perencanaan



Rencana penerimaan untuk setiap periode perencanaan Pengertian kebutuhan kotor adalah jumlah dari produk akhir yang akan

dikonsumsi. Umumnya pengertian diatas dimaksudkan untuk permintaan dependent, kebutuhan kotor dihitung berdasarkan item induk yang berada pada tingkat diatasnya, biasanya juga dikalikan oleh kelipatan-kelipatan tertentu yang sesuai dengan yang dibutuhkan. Jadi kebutuhan kotor untuk komponen merupakan gabungan dari rencana produksi item pada level diatasnya. Tabel 2.1


18

Laporan Tugas Akhir


berikut ini menunjukan contoh format tabel MRP (Zulian Yamit. 2003. Hal, 277). Tabel 2.2 Format MRP Periode GR SR OH NR POP POR

Ket :

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

GR → Gross Requirements ( kebutuhan kotor) SR → Scheduled Receipts ( jadwal penerimaan ) OH → On Hand ( persediaan di tangan ) NR → Net Requirement ( kebutuhan bersih ) POP→ Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan ) POR →

2.7.2

Planned Order Release ( rencana pemesanan )

Lotting Lotting adalah suatu proses untuk menentukan besarnya jumlah pesanan

optimal untuk setiapsecara individual didasarkan pada hasil perhitungan kebutuhan bersih yang telah dilakukan. Ada banyak alternative metode untuk menentukan ukuran lot. Beberapa teknik diarahkan untuk meminimalkan total ongkos set-up dan ongkos simpan. Teknik-teknik tersebut adalah teknik lot-4lot, economic order quantity, fix order quantity, dan fix periode review, dan lainlain.


19

Laporan Tugas Akhir

2.7.3


Offseting Langkah ini bertujuan untuk menentukan saat yang tepat untuk

melakukan rencana pemesanan dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih. Rencana pemesanaan diperoleh dengan cara mengurangkan saat awal tersedianya ukuran lot yang diinginkan dengan besarnya lead time. 2.7.4

Explosion Proses explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor untuk

tingkat item atau komponen yang lebih bawah. Perhitungan kebutuhan kotor ini didasarkan pada rencana pemesanan item-item produk pada level yang lebih atas. Untuk perhitungan kotor ini, diperlukan struktur produk dan informasi mengenai berapa jumlah kebutuhan tiap item untuk item yang akan dihitung.

2.8

Permasalahan Sistem MRP Dalam Sistem MRP terdapat lima faktor yang menyebabkan kesulitan dalam proses perhitungan. Kelima faktor tersebut adalah : 1.

Struktur produk

2.

Ukuran lot

3.

Lead time yang berubah-ubah

4.

Perubahan kebutuhan terhadap produk akhir dalam horizon perencanaan

5.

Komponen-komponen yang bersifat umum ( commonality )

2.8.1

Struktur Produk Struktur Produk merupakan sesuatu yang mutlak harus ada untuk dapat

diterapkan sistem MRP. Struktur produk yang rumit dan banyak levelnya akan membuat perhitungan semakin kompleks terutama dalam proses explosion.


20

Laporan Tugas Akhir


Proses explosion merupakan suatu prosedur untuk menghitung jumlah kebutuhan kotor dalam tingkat yang lebih bawah setelah dilakukan proses offseting pada item produknya. Struktur produk dengan jumlah level yang besar akan membuat proses netting, lotting, offseting, dan explosion yang berulang-ulang dilakukan satu per satu dari atas ke bawah level demi level dan periode demi periode. 2.8.2

Ukuran Lot Didalam Sistem MRP dikenal berbagai macam teknik penentuan lot, ada

empat teknik yaitu : 1. Fixed Order Quantity ( FOQ ) 2. Economic Order Quantity ( EOQ ) 3. Period Order Quantity ( POQ ) 4. Lot For Lot ( L4L ) 5. Fixed Periode Requirement ( FPR ) Untuk menjelaskan prosedur dari masing-masing teknik tersebut digunakan contoh data kebutuhan bersih (Rt), data ongkos dan waktu ancangancang yang sama seperti dibawah ini. Selain itu akan dihitung pula ongkos yang ditimbulkan oleh setiap teknik ( Rosani Ginting. 2007. Hal,190). a. Data Kebutuhan Bersih Tabel 2.3 Data Kebutuhan Bersih Periode (t) Keb. Bersih (Rt)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

40

30

10

40

30

35

20

40

b. Data Ongkos


21

Laporan Tugas Akhir


- Harga per unit (c)

: Rp. 50,-

- Ongkos pengadaan

: Rp. 100,-

- Ongkos Simpan (It)

: 0.24 per tahun atau 24 %

(Ip)

: 0.02 per periode atau 2 %

c. Data Waktu Ancang-ancang Waktu ancang-ancang = 0

2.8.2.1

Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity) Dalam metode FOQ ukuran lot ditentukan secara subjectif. Berapa

besarnya dapat ditentukan berdasarkan pengalaman produksi atau intuisi. Tidak ada teknik yang dapat dikemukakan untuk menentukan berapa ukuran lot ini. Kapasitas produksi selama lead time produksi dalam hal ini dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan besarnya lot. sekali ukuran lot ditetapkan, maka lot ini akan digunakan untuk seluruh periode selanjutnya dalam perencanaan. Berapapun kebutuhan bersihnya, rencana pesan akan tetap sebesar lot yang telah ditentukan tersebut. Metode ini dapat ditempuh untuk item-item yang biasa pemesanannya sangat mahal. Besarnya jumlah mencerminkan pertimbangan faktor-faktor luar, seperti peristiwa atau kejadian yang tidak dapat dihitung dengan teknik-teknik penentuan ukuran lot. Beberapa keterbatasan kapasitas atau proses yang harus dipertimbangkan antra lain batas waktu, rusak, pengepakan, penyimpanan, dan lain sebagainya. Bila teknik ini diterapkan pada sistem MRP, maka besarnya jumlah pesanan dapat menjadi sama atau lebih besar dari kebutuhan bersih, yang kadang-kadang diperlukan bila ada lonjakan permintaan.


22

Laporan Tugas Akhir


Berikut ini merupakan contoh pemakaian FOQ dengan ukuran lot = 100. Tabel 2.4 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FOQ Periode (t) Kebutuhan Bersih (Rt) Kwantitas pemesanan (Qt)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

100

Ongkos Pengadaan

100

100

300

= 3 X Rp. 100,= Rp. 300,-

Ongkos Simpan

= (80+40+10+60+30+95+75+35) Rp. 1,= Rp. 425,-

Ongkos Total

= Rp. 300,- + Rp. 425,= Rp. 725,-

2.8.2.2

Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity ) Penetapan ukuran lot dengan teknik ini sangat popular sekali dalam

sistem persediaan tradisional. Dalam teknik ini besarnya ukuran lot adalah tetap. Penentuan lot berdasar biaya pesan dan biaya simpan, dengan formula sebagai berikut (Teguh Baroto. 2002. Hal, 157).

EOQ =

2 AD H

Keterangan : A = Order Cost D = Demand H = Holding Cost


23

Laporan Tugas Akhir


Metode EOQ ini biasa dipakai untuk horizon perencanaan selama satu tahun sebanyak 12 bulan. Metode EOQ baik digunakan bila semua data konstan dan perbandingan biaya pesan dengan biaya simpan sangat besar. Berikut adalah contoh perhitungan EOQ (Rosani Ginting. 2007. Hal,192) A = 100, D = 265, c = 50 H = (It x 9) x c H = (0,02 x 9) x 50 = 9 = 76,7 dibulatkan 77

EOQ =

Tabel 2.5 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode EOQ Periode (t) Kebutuhan Bersih (Rt) Kwantitas pemesanan (Qt)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

77

368

77

Ongkos Pengadaan

77

77

= 4 X Rp. 100,= Rp. 400,-

Ongkos Simpan

= (57+17+64+54+14+61+26+6+43) Rp. 1,= Rp. 342,-

Ongkos Total

= Rp. 400,- + Rp. 342,= Rp. 742,-

2.8.2.3 Jumlah Pesanan Atas Dasar Periode (Period Order Quantity) Teknik POQ ini, interval pemesanan ditentukan dengan suatu perhitungan yang didasarkan pada perhitungan EOQ klasik yang telah


24

Laporan Tugas Akhir


dimodifikasi sehingga dapat digunakan pada permintaan yang berperiode diskrit. Interval pemesanan tersebut ditentukan sebagai berikut :

-

Frekwensi Pemesanan per tahun =

-

Interval Pemesanan =

Kesulitan teknik POQ ini terletak pada kemungkinan bahwa diskontinuitas permintaan kebutuhan bersih (Rt) terdistribusi sedemikian rupa sehingga interval pemesanan yang telah ditentukan sebelumnya jadi tidak berlaku lagi. Kasus ini dapat terjadi jika pada periode-periode yang bertepatan dengan saat pemesanan besarnya kebutuhan bersih adalah nol. Sebagai contoh, berikut ini adalah penerapan teknik POQ pada contoh data yang telah digunakan teknik EOQ sebelumnya. -

Jumlah periode dalam tahun = 12

-

Jumlah pemesanan per tahun = 353,3 Q = 77

-

Frekwensi Pemesanan =

-

Periode Pemesanan =

= 4,6 = 2,6

Interval pemesanan yang diperoleh adalah 2,6 periode yang berarti dapat digunakan 2 atau 3 periode.


25

Laporan Tugas Akhir


Tabel 2.6 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode POQ Periode (t) Kebutuhan Bersih (Rt) Kwantitas pemesanan (Qt)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

60

Ongkos Pengadaan

40

70

95

265

= 4 X Rp. 100,= Rp. 400,-

Ongkos Simpan

= (40+10+30+60+40) Rp. 1,= Rp.180,-

Ongkos Total

= Rp. 400,- + Rp. 180,= Rp. 580,-

2.8.2.4 Lot Untuk Lot ( Lot For Lot ) Teknik ini merupakan penetapan ukuran lot dilakukan atas dasar pesanan diskrit ( rencana ) teknik ini cara paling sederhana dari semua teknik ukuran lot yang ada. Teknik ini selalu melakukan perhitungan kembali ( bersifat dinamis ) terutama apabila terjadi perubahan pada kebutuhan bersih.penggunaan teknik ini bertujuan untuk meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini ongkos simpan menjadi nol. Oleh karena itu, sering sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai biaya simpan per unit sangat mahal. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempinyai sifat diskontinu atau tidak teratur, maka teknik L-4-L ini memiliki kemampuan yang baik. Disamping itu, teknik ini sering digunakan pada sistem produksi manufaktur yang mempunyai sifat set-up permanent pada proses produksinya.


26

Laporan Tugas Akhir


Sebagi contoh, berikut ini merupakan penerapan teknik LFL pada data kebutuhan bersih yang telah digunakan sebelumnya. Tabel 2.7 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode L-4-L Periode (t) Kebutuhan Bersih (Rt) Kwantitas pemesanan (Qt)

20

Ongkos Pengadaan

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

40

30

10

40

30

35

20

40

265

= 9 X Rp. 100,= Rp. 900,-

Ongkos Simpan

= 0

Ongkos Total

= Rp. 900,-

2.8.2.5 Kebutuhan dengan periode tetap (Fixed Periode Requirement) Dalam metode FPR penentuan ukuran lot didasarkan pada periode waktu tertentu saja. Besarnya jumlah kebutuhan tidak berdasarkan ramalan, tetapi dengan cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada periode yang akan datang. Bila dalam metode FOQ besarnya ukuran lot adalah tetap sementara selang waktu antar pemesanan tidak tetap. Dalam metode FPR ini selang waktu antar pemesanan dibuat tetap dengan ukuran lot sesuai pada kebutuhan bersih. Sebagai contoh, Berikut ini merupakan pemakaian teknik FPR dengan interval pemesanan tiga periode.


27

Laporan Tugas Akhir


Tabel 2.8 Contoh Perhitungan MRP Dengan Metode FPR

Periode (t) Kebutuhan Bersih (Rt) Kwantitas pemesanan (Qt)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

90

Ongkos Pengadaan

80

95

265

= 3 X Rp. 100,= Rp. 300,-

Ongkos Simpan

= (70+30+70+30+60+40) Rp. 1,= Rp.300,-

Ongkos Total

= Rp. 300,- + Rp. 300,= Rp. 600,-

2.8.3

Lead Time Yang Berbeda-beda Salah satu data yang erat kaitannya dengan waktu adalah lead time,

dimana lead time akan mempengaruhi offsetting. Suatu perakitan tidak dapat dilakukan

apabila

komponen-komponen

pembentuknya

belum

tersedia.

Kompleksnya masalah akan dirasakan pada tahap penentuan ukuran lot disetiap tingkat produksi. Dalam kaitannya dengan hal ini, persoalannya bukan hanya menentukan besarnya lot, tetapi juga harus memperhatikan persoalan ketergantungan tersebut. Lead time produksi juga akan tergantung pada berapa banyak jumlah yang akan diproduksi. Pada metode FOQ dan EOQ lead time setiap pesanan sama. Pada metode L-4-L dan FPR lead time setiap pesanan bisa berbeda, misalnya rencana pesan 20 unit akan memiliki lead time lebih singkat dari pada rencana pesan sebesar 200 unit.


28

Laporan Tugas Akhir

2.8.4


Kebutuhan Yang Berubah Sistem MRP dirancang untuk menjadi sistem yang fleksibel terhadap

perubahan-perubahan, baik perubahan dari luar ( permintaan ) maupun dari dalam ( kapasitas ). Perubahan kebutuhan akan produk akhir tidak hanya berpengaruh pada penentuan rencana pemesanan ( timing ) namun mempengaruhi pola penentuan jumlah kebutuhan yang diinginkan.

2.8.5

Komponen Umum Komponen umum berarti komponen tersebut dibutuhkan oleh lebih dari

satu induk itemnya. Komponen umum ini akan menimbulkan kesulitan pada proses netting dan lotting ( khusunya untuk lotting dalam kasus multi level ). Proses lotting untuk komponen ini diperoleh dari semua induknya dengan terlbih dahulu menentukan rencana kebutuhan ( waktu dan jumlah ). Kesulitan pada kmponen umum tidak hanya sampai disitu saja, kesulitan akan bertambah apabila komponen komponen umum tersebut ada pada level yang berbeda, baik dalam satu struktur produk yang sama maupun struktur yang berbeda.


29

Laporan Tugas Akhir


BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian merupakan langkah-langkah berupa tahapan kegiatan dalam suatu penelitian. Metodologi penelitian berfungsi untuk menyelesaikan suatu permasalahan yang diambil secara sistematis dan logis, dan memberikan arah yang jelas mengenai tahap-tahap penyelesaian masalah. Pendekatan permasalahan dilakukan dengan mempersempit permasalahan yang luas dan difokuskan pada permasalahan utama atau permasalahan yang sebenarnya. Pengoptimalan biaya produksi melalui adanya pengendalian dan perencanaan terhadap perediaan bahan baku sepatu NIKE merupakan suatu usaha untuk meningkatkan kinerja perusahaan dalam upaya untuk memaksimalkan frofit. Agar penelitian dapat berjalan secara terarah dan teratur, maka diperlukan tahapan-tahapan yang harus ditempuh untuk mendapatkan usaha ke arah perbaikan.

3.1. Studi Pendahuluan Sebelum melakukan suatu penelitian terlebih dahulu dilakukan studi pendahuluan untuk mengetahui gambaran umum tentang tema yang akan diangkat dan juga kondisi umum perusahaan. Tema yang diangkat dalam penelitian


30

Laporan Tugas Akhir


mengenai usaha membandingkan metode lot sizing pada MRP untuk mengetahui metode mana yang cocok untuk PT. Pratama Abadi Industri sehingga

biaya

persediaan dapat diminimalkan.

3.1.1 Studi Lapangan Dengan melihat langsung keadaan perusahaan serta kegiatan-kegiatan yang ada pada bagian material. Dalam langkah ini pula dicari permasalahan yang sedang dialami oleh perusahaan, khususnya bagian material dan PPIC serta mencari data dan fakta-fakta secara visual tentang akar penyebab dan yang melatarbelakangi kemungkinan timbulnya masalah pada bagian material.

3.1.2 Studi Pustaka Pada tahapan studi pustaka, penelitian diarahkan untuk menemukan teori, referensi dan literatur yang berhubungan serta menunjang kegiatan penelitian. Studi pustaka dilakukan untuk jadi landasan berpikir dalam melakukan

penelitian

untuk

menyelesaikan

permasalahan

yang

telah

diidentifikasi, disertai dengan landasan teori yang kuat yang didukung referensi dan literatur untuk mendapat prioritas penyelesaian yang tepat bagi perusahaan. Pengendalian persediaan bahan baku dalam mengoptimalkan biaya produksi, merupakan suatu usaha yang seharusnya dilakukan perusahaan untuk dapat memaksimalkan profit. Yang pada akhirnya ditujukan sebagai masukan kepada perusahaan untuk meningkatkan kinerjanya.


31

Laporan Tugas Akhir


Studi pustaka dilakukan untuk mengetahui metode-metode lotsizing yang akan dibandingkan untuk pemecahan masalah yang paling tepat dan merupakan prioritas penyelesaian masalah. Dalam hal ini alat pemecahan masalah yang digunakan yaitu Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order Quantity ( EOQ ), Period Order Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ), Fixed Periode Requirement ( FPR ). untuk meminimalkan biaya penyimpanan bahan baku sepatu NIKE dan produksi tepat waktu.

3.2. Identifikasi Masalah Persaingan industri di saat ini semakin bertambah ketat, untuk dapat bertahan dan berhasil dalam persaingan yang sangat tajam tersebut, perusahaan harus memfokuskan kegiatannya kepada hal yang berorientasi pada tujuan perusahaan. Memaksimalkan profit dengan peningkatan pendapatan atau menurunkan biaya produksi merupakan salah satu tujuan utama yang ingin dicapai perusahaan. Salah satu cara yang dapat dilakukan oleh PT. Pratama Abadi Industri adalah dengan melakukan manajemen sediaan yang tepat terhadap bahan baku utamanya sehingga biaya Persediaan dapat diminimalisaasi.

3.3. Tujuan Penelitian Penelitian mengenai persediaan bahan baku sepatu NIKE di PT. Pratama Abadi Industri bertujuan untuk :


32

Laporan Tugas Akhir


1. Membandingkan teknik lot sizing pada MRP sehingga tercapai perencanaan persediaan bahan baku dengan tepat waktu dan biaya persediaan yang minimum. 2. Dengan

perencanaan

ini

diharapkan

perusahaan

dapat

melihat

dan

membandingkan teknik mana yang sesuai dengan perusahaan tersebut.

3.4. Pokok Permasalahan Pengendalian persediaan bahan baku sepatu NIKE dalam mengurangi biaya produksi merupakan permasalahan yang diangkat pada penelitian tugas akhir ini. Persedian adalah sangat penting artinya bagi suatu perusahaan manufaktur karena berfungsi menghubungkan antara operasi yang berurutan dalam pembuatan suatu barang dan menyampaikannya kepada konsumen. Hal ini berarti, dengan adanya persediaan memungkinkan terlaksananya operasi produksi, karena faktor waktu antara operasi itu dapat diminimumkan atau dihilangkan sama sekali. Sehingga diharapkan agar bahan baku yang dibutuhkan itu hendaknya datang tepat waktu sehingga dapat menjamin kelancaran proses produksi dan meminimalisaasi biaya persediaan. Dengan Sistem MRP manajemen persediaan akan jauh lebih baik dan efisien. Disamping itu, sistem MRP dirancang untuk membuat pesanan-pesanan produksi dan pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persedian dalam proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum dari item-item yang kebutuhannya dependent, tetapi tetap dapat menjamin terpenuhinya jadwal produksi untuk produk akhirnya. Agar semua tujuan itu


33

Laporan Tugas Akhir


tercapai penulis akan membanding metode lotsizing dalam MRP agar dapat mengetahui metode apa yang cocok untuk PT. Pratama Abadi Industri. Dengan metode itu juga perusahaan dapat pula meminimumkan biaya persediaan.

3.5. Pengumpulan Data Dalam melakukan penelitian, data yang digunakan terdiri dari dua jenis, yaitu data primer dan data sekunder. 3. Data Primer Merupakan data dan informasi yang didapat secara langsung dari sumber yang seharusnya diamati dan dicatat untuk pertama kalinya, dimana untuk memperoleh data primer terdapat dua cara yaitu: a.

Survey ( interview) Yaitu mengumpulkan data dengan mengajukan pertanyaan secara langsung pada pembimbing atau operator.

b.

Observasi Yaitu pengambilan data dengan cara mengamati dan mencatat secara langsung pada objek penelitian dan pengamatan. Observasi lapangan digunakan untuk memperoleh informasi mengenai perusahaan itu sendiri dengan segala potensi yang dimilikinya, selain juga untuk memberikan pemahaman yaitu tentang bahanbahan produksi yang digunakan.

4. Data Sekunder Merupakan data dan informasi yang didapat secara tidak langsung, antara lain :


34

Laporan Tugas Akhir


a.

Laporan Perusahaan

b.

Literatur

c.

Kajian dokumen

d.

Brosur dan buku-buku yang ada di perpustakaan perusahaan

Data sekunder diperoleh dengan studi pustaka dan studi perusahaan yang merupakan studi dari data, laporan atau dokumen perusahaan yang terdapat diperusahaan.

3.6. Pengolahan Data Pada pengolahan data dilakukan perhitungan terhadap data yang telah diperoleh. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan 5 metode lotsizing yaitu Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order Quantity ( EOQ ), Period Order Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ), Fixed Periode Requirement (FPR) dan membandingkannya dengan metode perusahaan . Melalui data primer dan Sekunder yang diperoleh, maka sudah dapat dilakukan perhitungan kebutuhan bahan dan waktu pemesanan dengan system MRP dan juga menghitung biaya persediaan. 3.7. Hasil Dan Analisis Setelah data-data yang didapatkan telah melalui proses pengolahan maka dilakukan penganalisaan apa saja kekurangan-kekurangan

yang dimiliki

perusahaan bukan itu saja tetapi juga penganalisaan perhitungan yang penulis lakukan apa cukup baik untuk perusahaan.


35

Laporan Tugas Akhir


3.8. Kesimpulan Dan Saran Kesimpulan yang ada dibuat berdasarkan rangkuman dari hasil pengolahan data, sedangkan saran dibuat atas dasar analisa dari rencana perbaikan yang diusulkan.


36

Laporan Tugas Akhir


Mulai Studi Pendahuluan

Studi Lapangan

Studi Pustaka

Identifikasi Masalah

Tujuan Penelitian Pokok Permasalahan

Pengumpulan Data Data Yang Diperlukan ; Jadwal induk produksi (JIP), Struktur produk dan Bill Of Material (BOM), Struktur Biaya, Inventory Status

Pengolahan Data Perhitungan Menggunakan Teknik ; Fixed Order Quantity ( FOQ ), Economic Order Quantity ( EOQ ), Period Order Quantity ( POQ ), Lot-For-Lot ( L-4-L ), Fixed Periode Requirement (FPR)

Hasil Dan Analisis

Kesimpulan Dan Saran

Selesai Gambar 3.1 Metodologi Penelitian


37

Laporan Tugas Akhir


BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data 4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan A. Sejarah Perusahaan PT. Pratama Abadi Industri merupakan sebuah industri padat karya yang bergerak dibidang industri sepatu olahraga. Perusahaan ini mulai beroperasi pada tahun 1989 tepatnya pada tanggal 12 juni 1989. PT. Pratama Abadi Industri bukanlah pemegang lisensi dari merek sepatu yang diproduksi, karena hubungan keduanya merupakan hubungan penjual dan pembeli. Dengan jumlah karyawan sebanyak 10.610 karyawan, dengan 8.638 karyawan wanita (81,41%) dan 1.972 karyawan pria (18,59%). Status perusahaan ini yaitu sebagai perusahaan penanaman modal asing ( PMA ), dimana sahamnya gabungan antara Korea dan Indonesia. Produk yang dihasilkan berupa sepatu olahraga (atletik) yang berjenis running shoes dengan merk NIKE yang merupakan hasil lisensi dari perusahaan yang berpusat di Amerika Serikat dimana produk yang dihasilkan di PT. Pratama Abadi Industri di ekspor ke luar negeri dan tidak membuat produk untuk dikonsumsi didalam negeri.


38

Laporan Tugas Akhir


Sampai saat ini telah lebih dari 80 negara tujuan ekspor PT. Pratama Abadi Industri. Untuk masalah pemasaran sepenuhnya merupakan tugas dan wewenang dari Pembeli pemegang lisensi yang mempunyai kantor perwakilan di Indonesia. Nilai ekspor sepatu olahraga PT. Pratama Abadi Industri dari tahun ketahun terus mengalami peningkatan, hal ini

tentunya merupakan prestasi tersendiri bagi

perusahaan karena secara langsung menunjukan bahwa pihak pemegang merek tetap memberikan kepercayaan pada PT. Pratama Abadi Industri

untuk

memproduksi sepatu olahraga. Untuk menghadapi persaingan dengan pabrik lain baik dalam negeri maupun luar negeri manajemen PT. Pratama Abadi Industri secara terus menerus mengupayakan peningkatan dari berbagai hal. Latar belakang berdirinya perusahaan adalah: a. adanya

era

industrialisasi

yang

dicanangkan

pemerintah

dalam

mewujudkan Indonesia sebagai Negara industri yang maju. b. Adanya izin dan kesempatan yang diberikan pemerintah Indonesia kepada investor asing yang berminat menanamkan modalnya di Indonesia dengan berbagai fasilitas dan kemudahaan. c. Jumlah tenaga kerja yang semakin lama-semakin besar di Indonesia dan dengan biaya yang relatif murah. d. Kebutuhan sepatu olahraga yang semakin meningkat.

B. Visi dan Misi Perusahaan PT. Pratama Abadi Industri memiliki komitmen terhadap kualitas dan teknologi yang tercermin dalam ;


39

Laporan Tugas Akhir


Visi perusahaan yaitu : “CREATE VALUE FOR OUR CUSTOMER “ dan Misinya : (Lean Enterprise, Craftmanship, Competitive price, Respected by Community). Dengan strategi pengembangan dari : NOS production system (NIKE Lean System based on Toyota Production System) Enterprise Resource Planning (ERP) System Human Resource Management System Corporate Responsibility (CR) program The other system that will be developed in the next term to deal with competition issues.

C. Jenis Produk Perusahaan ini memproduksi sepatu untuk dua kategori usia yaitu untuk dewasa dan anak-anak, model sepatu untuk : a. Dewasa - Street Max Cat - Kennedy XC - Xcellerator - dan lainya. b. Anak-anak - A Max Iconic - NIKE Impax Turn - NIKE Sharksin - dan lainnya.


40

Laporan Tugas Akhir


Berdasarkan data pada bulan Agustus tahun 2007 perusahaan ini memiliki kapasitas produksi dan jumlah tenaga kerja sebagai berikut : 1. Produksi Produksi terdiri dari dua Assembling Line yaitu; -

10 Direct Line, yang setiap linenya memproduksi 2500 produk per hari

-

10 NOS Line, yang setiap linenya memproduksi 1200 produk per hari

Total produksi sepatu yaitu 740.000 per bulan 2. Jumlah tenaga kerja di perusahaan ini sebanyak 10703 pekerja.

D. Lokasi Perusahaan Lokasi perusahaan terletak di jalan Raya Serpong Km.7, Pakulonan Serpong, Tangerang-Indonesia. Telp. 021-5396140.

E. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi yang digunakan PT. Pratama Abadi Industri adalah bentuk fungsional (lini dan staff), dimana struktur dibagi menjadi bagian-bagian berdasarkan fungsinya masing-masing. Struktur Organisasi merupakan suatu bentuk kerangka hubungan pekerjaan antara orang-orang atau kelompok didalam menjalankan tugas sesuai dengan bidang masing-masing. Dalam menjalankan aktivitas perusahaan yang dilakukan oleh pusat-pusat yang terlibat, manajemen seringkali menemukan berbagai kesulitan dalam mengatur hubungan antara orangorang tersebut, karena semakin banyak yang terlibat dan semakin banyak aktivitas yang dilakukan maka akan semakin kompleks pula hubungan yang terjadi. Untuk mengatasi itu semua maka diperlukan suatu bagan yang mengatur dan


41

Laporan Tugas Akhir


menjelaskan hubungan antara berbagai bagian dan juga mengatur pelimpahan tanggung jawab antar masing-masing bagian. Strutur organisasi disusun guna membantu pencapaian tujuan secara efektif dan efisien. Untuk lebih jelasnya struktur organisasi dapat dilihat pada gambar struktur organisasi sebagai berikut :


42

Laporan Tugas Akhir



43

Laporan Tugas Akhir


F. Uraian Jabatan PT. Pratama Abadi Industri 1. Managing Director Bertanggung jawab kepada Director di PT.Pratama Abadi Industri membawahi Administration operational Assistant Departement, Functional leader Departementl, Shoes Category dan Supporting Departement. Managing Director mempunyai tugas, wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut: a.

Mengelola sumber daya yaitu man, money, material, machinery, peluang dan informasi.

b.

Bertindak sebagai pimpinan dalam aktivitas PCC.

c.

Memberikan pengarahan umum dan menetapkan wewenang, tugas, dan tanggung jawab pada setiap personil yang berada dibawah pimpinannya.

d.

Mengawasi, menjaga, dan mengevaluasi kegiatan perusahaan agar sesuai dengan

strategi,

rencana,

dan

kebijakan

untuk

kepentingan

pengembangan perusahaan. 2. General manager Bertanggung

jawab

memimpin

produksi,

perencanaan

produksi,

perawatan peralatan produksi dan engineering, mengadakan negoisasi dengan pihak buyer baik tentang produksi maupun tentang standar operasional produksi. Tugas utamanya adalah: a.

Merumuskan dan merekomendasikan proposal kebijakan produksi, menyediakan fasilitas produksi dan peralatannya.

b.

Merumuskan dan merekomendasikan proposal kebijakan produksi.


44

Laporan Tugas Akhir


c.

Mengadakan dan melaksanakan proses kegiatan produksi.

d.

Menyetujui pembelian barang tertentu yang telah dikuasakan dan tidak melebihi dari jumlah yang dibutuhkan.

e.

Menetapkan dan melaksanakan serta mencatat rute produksi dan jadwal operasi perusahaan.

f.

Merekomendasikan

persetujuan

perubahan

struktur

organisasi

perusahaan. g.

Merekomendasikan penempatan posisi karyawan dalam perusahaan dalam batas wewenang yang diberikan kepadanya.

h.

Merekomendasikan

promosi

dan

demosi

jabatan

tertentu

serta

memberhentikan seseorang karyawan sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 3. Manager Bertanggung jawab memproduksi hasil yang memenuhi standar yang tepat waktu dengan biaya yang serendah mungkin, memanfaatkan sepenuhnya teknologi mutakhir dalam memproduksi atau melakukan kegiatan produksi, mengatur perawatan dan perlengkapan–perlengkapan produksi agar selalu berfungsi dengan normal, merencanakan, mengkoordinasi, mengerahkan dan mengawasi produksi dan fungsi-fungsi penunjang produksi perusahaan dan menyerahkan produk sepatu dengan biaya serendah mungkin, bertanggung jawab terhadap kesinambungan, peningkatan dan pemeliharaan program untuk mengurangi biaya-biaya operasi, kerja ekstra, lembur, dan bahan-bahan sisa. Tugas utamanya adalah:


45

Laporan Tugas Akhir

a.


Memajukan dan melaksanakan rencana kebijakan dan prosedur yang telah disetujui untuk fasilitas produksi perusahaan dan berhubungan dengan produksi.

b.

Mencapai keuntungan optimal perusahaan melebihi anggaran tahunan dan dalam jangka panjang melalui manajemen yang efisien, perencanaan dan pengawasan serta mengadakan evaluasi terhadap sumber-sumber tenaga kerja.

c.

Menyediakan semua bahan baku yang dibutuhkan dan bahan baku penunjang dengan harga rendah dan mutu terjamin.

d.

Membuat jadwal perawatan dan pelayanan mesin yang baik untuk mempertahankan mesin-mesin agar tetap beroperasi secara baik dalam memperlancar kegiatan operasi perusahaan.

e.

Memajukan metode dan prosedur yang baru untuk mengurangi biaya produksi dan pelayanan.

f.

Mempertahankan hubungan yang efektif dan aktivitas yang saling menunjang antar departemen.

g.

Membuat perencanaan dan pengawasan anggaran biaya yang efektif dalam pencapaian tujuan perusahaan.

h.

Menyeleksi, melatih, mengembangkan, memotivasi dan mengevaluasi perencanaan dan pengawasan terhadap karyawan untuk meyakinkan kesinambungan pengoperasian produksi yang efisien.

i.

Membuat semua laporan dan data-data penting yang dikehendaki manajemen untuk menunjang penilaian dan keputusan yang dibuat.


46

Laporan Tugas Akhir


4. Supervisor Bertanggung jawab dalam merencanakan dan mempersiapkan bahanbahan, mesin dan peralatan produksi, mengarahkan dan memimpin bawahannya dalam melakukan kegiatan produksi dan kegiatan penunjang serta menjamin hasil produksi dengan kualitas baik dan tepat waktu. Tugas utamanya adalah: a.

Merencanakan dan mempersiapkan bahan-bahan dan mesin-mesin serta peralatan produksi untuk menjamin kelancaran kegiatan produksi.

b.

Merawat dan mempersiapkan mesin dan peralatan lainnya agar tidak mengalami kemacetan dan selalu siap ketika proses produksi berlangsung.

c.

Memimpin dan mengarahkan karyawan

dalam melakukan kegiatan

produksi sehingga mereka trampil dan profesional dalam melakukan kegiatan produksi. d.

Menerima order untuk proses produksi harian dari bagian PPIC kemudian merealisasikan order tersebut pada produksi.

e.

Menandatangani setiap order untuk proses produksi baik pada waktu penerimaan, pada waktu akan diproses maupun pada waktu akan ditransfer keseksi lain untuk proses lebih lanjut.

f.

Bertanggung jawab atas kelancaran dan ketertiban proses produksi.

g.

Menyetujui dan menandatangani ijin-ijin, surat sakit, cuti, lembur dan lain-lain.

h.

Mengajukan usulan prestasi kerja, upah, insentif.


47

Laporan Tugas Akhir

i.


Menjamin ketertiban dan kelancaran administrasi dan dokumentasi departemennya.

G.

Proses produksi di PT. Pratama Abadi Industri Industry sepatu adalah industry yang padat karya dalam melaksanakan

proses produksinya. Secara garis besar, proses produksi sepatu olahraga yang dilakukan di PT. Pratama Abadi Industri terbagi dalam 7 (tujuh) tahap proses produksi yaitu: Rubber Mill, Hot Press, Trimming dan Skyving, Stock Fit, Cutting, Stitching, dan Assembling. 1. Proses Rubber Mill Rubber Mill merupakan proses pembuatan bahan baku pembuat Bottom sepatu. Bahan baku pembuatan Bottom tersebut dapat berupa karet alam atau karet sintetis sesuai dengan model sepatunya. Pada proses ini setelah karet ditimbang dan ditambahkan dengan bahan kimia yang diperlukan, kemudian diaduk, digiling serta ditipiskan. Keseluruhan proses ini dilakukan dengan bantuan mesin kecuali proses penimbangan bahan baku masih dilakukan dengan cara manual. Untuk pembuatan Spons, karet yang telah diolah tersebut dimasukkan kedalam oven untuk mendapatkan proses kimia yang diinginkan. Untuk pembuatan Bottom karet yang telah diolah tersebut selanjutnya ditambahkan dengan zat pewarna sesuai dengan warna yang diinginkan, kemudian diaduk dan digiling untuk mendapatkan bahan baku Bottom. Bahan baku Bottom ini kemudian diproses lebih lanjut pada bagian Hot press. 2. Proses Hot Press


48

Laporan Tugas Akhir


Hot Press adalah proses pencetakan Bottom dengan menggunakan panas dan tekanan. Pada bagian ini bahan baku Bottom berupa adonan karet alam atau karet sintetis yang telah ditambah zat pewarna dan zat lainnya dicetak dengan cara dimasukkan kedalam mold sesuai dengan model dan ukuran sepatu untuk kemudian di press dengan mesin press yang memiliki suhu tertentu. Mold dapat berasal dari vendor atau dari PT. Pratama Abadi Industri. 3. Proses Trimming dan Skyving Triming adalah proses kelanjutan dari Hot Press dan Rubber mill. Hasil dari proses Hot Press dan Rubber Mill yang berupa spons dan sol luar yang kasar, dirapikan atau permukaannya dikasarkan dengan cara digerinda untuk mempermudah proses Stock Fit. 4. Proses Stock Fit Stock Fit adalah proses pembuatan sol sepatu dengan cara menyatukan Bottom dan Insole dengan menggunakan bahan perekat. Bila diperlukan maka pada Stock fit juga dilakukan penjahitan untuk memperkuat proses penyatuan sol. Bila proses penyatuan telah selesai maka selanjutnya menunggu hasil proses cutting dan stitching untuk kemudian dibawa ke bagian assembling guna proses penyatuan bagian atas (upper) dan bawah sepatu (bottom) sehingga menjadi sebuah sepatu. 5. Proses Cutting Sebelum

pekerjaan

cutting

dilakukan

sebelumnya

dilakukan

pembuatan mold yang dikerjakan dengan menggunakan perangkat komputer. Dari gambar mold ini selanjutnya dibuat mold atau disebut


49

Laporan Tugas Akhir


dengan cutting dies sebagai alat bantu proses cutting agar saat melakukan proses pemotongan tidak terjadi kekeliruan dan mempunyai nilai akurasi yang tinggi serta dapat menghindari pemborosan penggunaan bahan baku karena kesalahan pemotongan. Untuk pemotongan material kulit maka pemotongan harus dikelompokkan menjadi beberapa bagian seperti bagian pantat sapi, perut sapi dan bagian kepala sapi. Untuk beberapa model tertentu maka dilakukan juga proses pencetakan simbol (embose), proses ini sebagian masih dilakukan oleh pihak luar karena masih terbatasnya tenaga dan mesin yang ada pada PT. Pratama Abadi Industri. 6. Proses Stitching Potongan-potongan bahan hasil dari proses pemotongan, selanjutnya diproses pada bagian stitching dengan cara dijahit. Penjahitan dilakukan sesuai dengan pola yang telah dibuat dan menggunakan benang sesuai dengan model sepatu yang telah direncanakan. Bersamaan dengan proses penjahitan, bila diperlukan maka dilakukan juga proses pelapisan atau penambahan spond sesuai dengan model yang akan dibuat. Proses penjahitan juga dilakukan secara manual, sedangkan proses pelapisan dengan spond untuk bagian dalam dilakukan dengan cara manual juga yaitu dengan cara direkatkan dengan lem khusus serta dikombinasikan dengan dijahit bila hal ini diperlukan. 7. Proses Assembling Assembling menerima pasokan bahan untuk dirakit dari gudang upper dan gudang Bottom untuk dirakit menjadi sebuah sepatu. Pada


50

Laporan Tugas Akhir


bagian ini proses perakitan sepatu bagian kiri dan bagian kanan dilakukan pada jalur yang terpisah. Tahap perakitan dimulai dengan proses lasting yaitu proses pemasangan bagian atas sepatu sesuai dengan nomor sepatu pada mold. Lasting dilakukan secara bertahap mulai dari bagian depan, bagian samping, dan bagian belakang, dengan menggunakan mesin tekan (Press Machine). Setelah proses lasting selanjutnya dipanaskan dengan cara dimasukkan kedalam oven dengan temperatur kurang lebih 40 derajat celcius. Proses ini bertujuan agar bagian atas sepatu benar-benar pas dengan ukuran yang diinginkan serta untuk membakukan bentuk sepatu yang diinginkan. Setelah itu dilakukan proses pengkasaran dari bagian upper sepatu yang akan direkatkan dengan bagian bottom. Proses ini dilakukan dengan mesin dan bertujuan agar lem dapat merekat dengan kuat. Selanjutnya adalah proses merekatkan bagian upper dan bagian bottom dengan menggunakan lem tertentu sesuai dengan jenis bahan sepatu yang digunakan. Pekerjaan penggabungan ini dilakukan dengan mesin (Press Machine). Penekanan dilakukan pada bagian bottom secara bergantian diawali dengan bagian samping, kemudian bagian muka dan selanjutnya bagian belakang. Setelah proses penekanan selesai maka sepatu tersebut dimasukkan kedalam oven yang bertujuan untuk mempercepat pengeringan lem. Pada proses selanjutnya yaitu Finishing, dilakukan pembersihan terhadap bagian-bagian sepatu yang kotor terkena sisa lem. Selain itu juga


51

Laporan Tugas Akhir


dilakukan pemberian tali sepatu serta insole. Sebelum sepatu dikemas didalam kotak atau yang disebut dengan inner box. Sepatu-sepatu yang telah selesai diproduksi harus dicek terlebih dahulu oleh bagian Quality Control apakah warna yang ada pada sepatu tersebut berubah karena diakibatkan oleh suhu pada oven yang terlalu panas, selain itu juga sepatusepatu yang siap dikemas tersebut juga di cek apakah ada bagian yang kurang rata dalam pengelemen sehingga menyebabkan ada bagian sepatu yang tidak menempel sempurna. Bila semuanya telah selesai maka dilakukan proses pengepakan menggunakan kemasan (inner box) yang telah disiapkan sesuai dengan ukuran sepatu dan modelnya. Kemasan-kemasan tersebut selanjutnya dimasukkan kedalam outer box dan selanjutnya sepatu-sepatu tersebut siap untuk di distribusikan sesuai dengan jumlah order yang diminta oleh negara-negara pembeli yang merupakan pangsa pasar dari sepatu-sepatu tersebut seperti Amerika, Jepang, Kanada, Jerman, India dan lain-lain.

4.1.2. Sistem Pengadaan Bahan Baku Sistem pengadaan bahan baku di PT. Pratama Abadi Industri biasanya diawali dengan kegiatan melihat persediaan yang ada di bagian material, setelah jenis dan jumlah bahan baku yang dibutuhkan diketahui, bagian keuangan akan menghitung besarnya alokasi dana yang diperlukan untuk pengadaan bahan baku tersebut dan kemudian membuat production schedule planning sebagai petunjuk dalam melaksanakan proses produksi.


52

Laporan Tugas Akhir


Pertama-tama bagian material hanya menerima bahan baku yang selanjutnya dikelola oleh bagian material tersebut. Pengadaan bahan baku yang dipakai oleh perusahaan khususnya dibagian material yaitu menerima dan mengelola bahan baku sesuai dengan pesanan. Bahan baku yang dipakai didatangkan dari luar negeri dan dalam negeri, yaitu dalam tiap bulan dalam setiap kali datang sesuai dengan pesanan. Bahan baku ini langsung masuk ke purchase order (PO), kemudian dikirim ke bagian material yaitu sebagai pengelola untuk di chek berapa banyak bahan baku datang setiap kali pesan. Bagian cutting memesan bahan baku dan material untuk dilaksanakannya pemotongan yang selanjutnya dikirim ke bagian produksi bahan baku yaitu membuat suatu lempengan kain untuk bahan baku sepatu NIKE dengan menggunakan mesin lempeng, berupa mesin listrik dan mesin uap yang selanjutnya dikirim ke bagian proses assembly sepatu NIKE (Proses Produksi).

4.2. Pengumpulan Data Bahan Baku Sepatu Dalam perhitungan pengendalian persediaan yang menggunakan MRP membutuhkan beberapa data, adapun data-data tersebut adalah jadwal induk produksi ( MPS ), struktur produk, daftar kebutuhan bahan, dan status inventori. Data diatur berdasarkan RELEASE waktu mingguan, setiap release diberi simbol dengan tanggal dan bulan, di tahun 2009, waktu periode release digambarkan pada tabel 4.1.


53

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.1. Time Release NIKE ROUBAIX V (316261-041)

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Release 10-Jan 17-Jan 24-Jan 31-Jan 7-Feb 14-Feb 21-Feb 28-Feb 7-Mar 14-Mar 21-Mar 28-Mar

Sumber : PT. Pratama Abadi Industri

4.2.1. Jadwal Induk Produksi Karena PT. Pratama Abadi Industri merupakan perusahaan yang “ Make To Order ” oleh karena itu tidak dilakukan peramalan untuk pembuatan jadwal induk produksi. Untuk pembuatan jadwal induk produksi di peroleh dari pesanan yang diterima dari pelanggan. Table 4.2 berikut ini merupakan daftar pesanan produk yang telah dibuat menjadi jadwal induk produksi.


54

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.2. Jadwal Induk Produksi Sepatu NIKE

Factory

Model SPRINT SISTR

SN 311853-005

RELEASE 10-Jan

17-Jan

2040

984

311853-006 SPRINT SISTR LEA

7872

311919-067 SPRINT BRTHR

314261-062

6966 3200

NIKE FIXED SPEED V

14734

3093

324795-011

3510

3942

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

Total 3504 2160

2160

10032

10002

8374

8342

8406

7280

408

49778

4026

4264

3634

2566

22430

6340

11090

4755

9273 4350

3516

25693 3654

4520

15626

4272

3018

324850-062

4158

8430

8494

8738

3102

2396

4194

2978

3000

4194

49684

4200

4216

4200

4196

3630

4230

3600

3026

4202

38578

1332

3600

3604

4214

4200

1500

316262-021

4208

316261-041

12192

316261-104

432

318053-003

1716

334228-001

Total Release Fct 1

10278

9318

11724

47401

16958

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

8112

8392

8400

8408

8398

8400

6710

7252

5986

4366

74856

8402

7759

4296

2976

5432

5394

4936

3234

8397

33053

3600

3000

53052

25500

32879

545096

3700 1098

61620

7290

3618

3078

318053-102 ALEXANDER

28-Feb

324795-061

325181-002

NIKE ALEXI

21-Feb

2160

4518

314261-142

324850-161

NIKE ROBAIX V

14-Feb

3024

4750

314261-108

1

7-Feb

4740

314261-073

NIKE AMP RUN

31-Jan

3504

311919-001 311919-014

24-Jan

4562 5322

4200

4062

3800

3530

7240

6574

59958

49145

51058

64066

55857

39802

37370

20440

28849

Sumber : PT. Pratama Abadi Industr


55

Laporan Tugas Akhir


4.2.2 Struktur Produk Dan Bill Of Material (BOM) Daftar

kebutuhan

bahan

(BOM)

file

menunjukkan

langkah

menyelesaikan material individu. Struktur produk digunakan untuk menghasilkan BOM. Sruktur produk ditunjukan pada gambar 4.1. gambar ini menunjukan pohon struktur produk sepatu NIKE model ROUBAIX V (316261-041).

Sepatu NIKE ROUBAIX (316261-041) Upper (80848 Prs)

Bottom (80848 Prs) Tip (80848 Prs)

Vamp (80848 Prs)

Mudguard (80848Prs)

Strap #1 (80848 Prs)

Strap #2 (80848 Prs)

Quarter (80848 Prs)

Qtr O’lay (80848 Prs)

Back Tab (80848 Prs)

Btb O’lay (80848 Prs)

Insoleboard (80848 Prs))

Sockliner (80848 Prs)


Gambar 4.2 Struktur Produk Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041)


56

Laporan Tugas Akhir


BOM menunjukan pemakaian dari tiap material di proses produksi. BOM juga menjelaskan jumlah material diperlukan untuk tiap kelompok barang jadi. Daftar BOM digambarkan pada tabel 4.3

Tabel 4.3 Bill Of Material Description

MCS Number

Colour

Unit

Yield

Level

Sepatu

-

-

Black (00A), Cobalt Stell (4HJ), Grey

Prs

-

0

# Upper

-

-

Black (00A)

Prs

-

1

* Tip

Hulex Ged De-74

-

Black (00A)

m²

0.038

2

Jati Leader

RE/SN 017

Black (00A)

m²

0.036

2

* Mudguard

Merabon Q2100 Rw

LN/R 013

Black (00A)

m²

0.040

2

* Strap #1

Hulex Ged De-74 AT

BF/PU 001

Black (00A)

m²

0.030

2

* Strap #2

Hulex Ged De-74 AT

BF/PU 003

Black (00A)

m²

0.036

2

* Quarter

Queentex HY100

RE/SN 033

Black (00A)

m²

0.032

2

* Qtr O’lay

Hook And Un-naped Loop

LU/CL 023

Black (00A)

m²

0.028

2

* Back Tab

Embroidery Threads

TR/NBPU 3495

Black (00A)

m²

0.018

2

* Btb O’lay

Embroidery Threads

TH/EMB 001

Black (00A)

m²

0.018

2

Ecosole 80

I/FB 076

Grey

m²

0.040

2

Vios With #43

N/A

Black (00A), Cobalt Stell (4HJ), Grey

m²

0.046

2

Green Rubber

OG/RS 001

Black (00A), Cobalt Stell (4HJ),

Prs

-

1

Componen

* Vamp

* Insoleboard * Sockliner # Bottom


Setiap komponen di dalam tabel 4.3 tentunya memiliki kebutuhan material, setiap komponen memiliki jumlah kebutuhan material yang berbeda. Kebutuhan material tersebut akan di gambarkan pada tabel 4.4


57

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.4 Kebutuhan Material Sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) Release 10-Jan Componen

Release 17-Jan

Release 24-Jan

Release 31-Jan

Quantity (Prs)

Total Usage (m²) & (Prs)

Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


12192

12192

10278

10278

6634

6634

8478

8478

* Tip

12192

463.296

10278

390.564

6634

252.092

8478

322.164

* Vamp

12192

438.912

10278

370.008

6634

238.824

8478

305.208

* Mudguard

12192

487.68

10278

411.12

6634

265.36

8478

339.12

* Strap #1

12192

365.76

10278

308.34

6634

199.02

8478

254.34

* Strap #2

12192

438.912

10278

370.008

6634

238.824

8478

305.208

* Quarter

12192

390.144

10278

328.896

6634

212.288

8478

271.296

* Qtr O’lay

12192

341.376

10278

287.784

6634

185.752

8478

237.384

* Back Tab

12192

219.456

10278

185.004

6634

119.412

8478

152.604

* Btb O’lay

12192

219.456

10278

185.004

6634

119.412

8478

152.604

* Insoleboard

12192

487.68

10278

411.12

6634

265.36

8478

339.12

* Sockliner

12192

560.832

10278

472.788

6634

305.164

8478

389.988

12192

12192

10278

10278

6634

6634

8478

8478

# Upper

# Bottom

Lanjutan Release 07-Feb Componen

Release 14-Feb

Release 21-Feb

Release 28-Feb

Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


8480

8480

8406

8406

7750

7750

3618

3618

* Tip

8480

322.24

8406

319.428

7750

294.5

3618

137.484

* Vamp

8480

305.28

8406

302.616

7750

279

3618

130.248

* Mudguard

8480

339.2

8406

336.24

7750

310

3618

144.72

* Strap #1

8480

254.4

8406

252.18

7750

232.5

3618

108.54

* Strap #2

8480

305.28

8406

302.616

7750

279

3618

130.248

* Quarter

8480

271.36

8406

268.992

7750

248

3618

115.776

* Qtr O’lay

8480

237.44

8406

235.368

7750

217

3618

101.304

* Back Tab

8480

152.64

8406

151.308

7750

139.5

3618

65.124

* Btb O’lay

8480

152.64

8406

151.308

7750

139.5

3618

65.124

* Insoleboard

8480

339.2

8406

336.24

7750

310

3618

144.72

* Sockliner

8480

390.08

8406

386.676

7750

356.5

3618

166.428

8480

2535

8406

8406

7750

7750

3618

3618

# Upper

# Bottom


58

Laporan Tugas Akhir


Lanjutan Release 07-Mar Componen

Release 14-Mar

Release 21-Mar

Release 28-Mar

Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


Quantity (Prs)


4178

4178

3634

3634

3000

3000

4200

4200

* Tip

4178

158.764

3634

138.092

3000

114

4200

159.6

* Vamp

4178

150.408

3634

130.824

3000

108

4200

151.2

* Mudguard

4178

167.12

3634

145.36

3000

120

4200

168

* Strap #1

4178

125.34

3634

109.02

3000

90

4200

126

* Strap #2

4178

150.408

3634

130.824

3000

108

4200

151.2

* Quarter

4178

133.696

3634

116.288

3000

96

4200

134.4

* Qtr O’lay

4178

116.984

3634

101.752

3000

84

4200

117.6

* Back Tab

4178

75.204

3634

65.412

3000

54

4200

75.6

* Btb O’lay

4178

75.204

3634

65.412

3000

54

4200

75.6

* Insoleboard

4178

167.12

3634

145.36

3000

120

4200

168

* Sockliner

4178

192.188

3634

167.164

3000

138

4200

193.2

4178

4178

3634

3634

3000

3000

4200

4200

# Upper

# Bottom

4.2.3. Struktur Biaya Untuk memulai perhitungan MRP tentunya harus diketahui juga biayabiaya yang dikeluarkan dalam pengendalian persediaan yang dilakukan oleh perusahaan adapun struktur biayanya adalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan, ditunjukan oleh tabel 4.5 sebagai berikut.


59

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.5 Struktur Biaya Pemesanan dan Biaya Simpan Material Sepatu NIKE ROBAIX V (316261-041)

No

Nama Material

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

NIKE ROBAIX V # Upper * Tip * Vamp * Mudguard * Strap #1 * Strap #2 * Quarter * Qtr O’lay * Back Tab * Btb O’lay * Insoleboard * Sockliner # Bottom

Harga Per unit (m²)

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

300,000 69,500 326,310 297,240 221,500 150,000 160,670 203,750 221,430 194,400 222,250 80,500 139,560 30,250

Biaya Pemesanan (Set Up) / pesanan

Rp 172,845 Rp 40,032 Rp 187,955 Rp 171,210 Rp 127,584 Rp 86,400 Rp 94,546 Rp 117,360 Rp 127,543 Rp 111,974 Rp 128,016 Rp 46,368 Rp 80,387 Rp 17,424

Biaya Simpan* / unit(m²) /periode

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

150 35 163 149 111 75 80 102 111 97 112 40 70 15

Keterangan

Produksi Produksi Beli Beli Beli Beli Beli Beli Beli Beli Beli Beli Beli Produksi


Keterangan : *) Biaya Simpan Per Periode = (Harga material per unit x 0.05%) 0.05 % di dapatkan dari persentase penyimpanan per bulan dibagi 4 minggu (periode) dalam 1 bulan yaitu (Sumber: PT. Pratama Abadi Industri) .

4.2.4. Status Inventori Status inventori menunjukan informasi detail mengenai level, lead time dan kuantitas dari tiap item dalam persediaan, dalam pemesanan dan merasa terikat dengan penggunaan dalam penggunaan periode waktu. Namun di PT. Pratama Abadi Industri setiap kebutuhan bahan dipesan sesuai dengan kebutuhan produksi sehingga tidak ada bahan baku berlebih yang bisa digunakan untuk produksi berikutnya. Untuk lead time pemesanan bahan baku yaitu 2 minggu dan


60

Laporan Tugas Akhir


level bahan baku sepatu NIKE ROUBAIX V (316261-041) yaitu level 2 sebagaimana telah terlihat pada struktur produk (Bill Of Material). 4.3. Pengolahan Data Setelah data yang dikumpulkan telah mencukupi maka proses selanjutnya adalah pengolahan data, pada kesempatan ini penulis memperhitungkan pengolahan data seperti perhitungan tabel berikut ini. 4.3.1 Perhitungan Menggunakan Metode FOQ Dalam metode FOQ ukuran lot ditentukan secara subjectif. Berapa besarnya dapat ditentukan berdasarkan pengalaman produksi atau intuisi. Tidak ada teknik yang dapat dikemukakan untuk menentukan berapa ukuran lot ini. Kapasitas produksi selama lead time produksi dalam hal ini dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan besarnya lot. sekali ukuran lot ditetapkan, maka lot ini akan digunakan untuk seluruh periode selanjutnya dalam perencanaan. Berapapun kebutuhan bersihnya, rencana pesan akan tetap sebesar lot yang telah ditentukan tersebut. Metode ini dapat ditempuh untuk item-item yang biasa pemesanannya sangat mahal.  Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan)  Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan )  Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan ) Perhitungan MRP dengan metode FOQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.6 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


61

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.6 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Order Quantity (FOQ) MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot size = 12192 , Lot sizing = FOQ, Level 0, Lead Time = 2 Periode Description

Total 27-Dec

3-Jan

Gross Requirements (Keb. Kotor)

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

0

1914

7472

11186

2706

6492

10934

7316

3138

11696

8696

4496

76046

12192

10278

4720

1006

8480

5700

1258

3618

4178

496

3000

4200

59126

12192

12192

12192

12192

12192

12192

Scheduled Receipts (Jadwal Penerimaan) On Hand ( persediaan di tangan ) Net Requirement ( kebutuhan bersih ) Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan ) Planned Order Release ( rencana pemesanan )

Biaya Simpan Biaya Pesan Biaya Total Persediaan

12192

12192

12192

12192

12192

12192

76046

x

150

=

Rp

11,406,900.00

7

x

172845

=

Rp

1,209,915.00

Rp

12,616,815.00


12192 12192

7

+

62

Laporan Tugas Akhir


4.3.2 Perhitungan Menggunakan Metode EOQ Perhitungan lot untuk menentukan jumlah pemesanan yang ekonomis untuk Ukuran kuantitas pemesanannya (Lot size), penentuan lot untuk semua material adalah sebagai berikut :

2 AD H

EOQ =

Sebelumnya Diketahui : -Biaya Pesan (A)

= Rp. 172845,-

-Permintaan (D) = 80848 -Biaya Simpan (H) = Rp. 150,-



Sepatu NIKE

2 AD = H

EOQ =

2 x172845x80848 = 13649,99 150

Dibulatkan → 13650

2 AD = H

2 x 40032x81900 = 13688 35



Upper → EOQ =



Tip → EOQ =



Vamp → EOQ =



Mudguard → EOQ =



Strap #1 → EOQ =

2 AD = H

2 x86400x 2463,8 = 2382 75



Strap #2 → EOQ =

2 AD = H

2 x94546x 2956,6 = 2643 80

2 AD = H

2 x187955x3120,864 = 2683 163

2 AD = H


2 x171210x 2956,6 = 2606 149

2 AD = H

2 x127584 x3285,1 = 2748 111

63

Laporan Tugas Akhir


2 AD = H

2 x117360x 2628 = 2459 102



Quarter → EOQ =



Qtr O’lay → EOQ =

2 AD = H

2 x127543x 2299,5 = 2298 111



Back Tab → EOQ =

2 AD = H

2 x111974 x1478,3 = 1847 97



Btb O’lay → EOQ =

2 AD = H

2 x128016 x1478,3 = 1836 112



Insoalboard → EOQ =



Sockliner → EOQ =



Bottom → EOQ =

2 AD = H 2 AD = H

2 AD = H

2 x 46368x3285,1 = 2759 40 2 x80387 x3777,8 = 2945 70

2 x17424 x81900 = 13794 15

 Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan)  Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan )  Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan ) Perhitungan MRP dengan metode EOQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.7 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


64

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.7 Perhitungan MRP dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot size = 13650 , Lot sizing = EOQ, Level 0, Lead Time = 2 Periode

Total

Description 27-Dec

3-Jan

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

On Hand ( persediaan di tangan )

1458

4830

11846

3368

8538

132

6032

2414

11886

8252

5252

1052

65060

Net Requirement ( kebutuhan bersih )

12192

8820

1804

8478

5112

8406

7618

3618

1764

3634

3000

4200

70104

13650

13650

13650

13650

13650

13650

13650

13650

Gross Requirements (Keb. Kotor) Scheduled Receipts (Jadwal Penerimaan)

Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan ) Planned Order Release ( rencana pemesanan )


13650

13650

13650

65060

x

150

=

Rp

9,759,000.00

6

x

172845

=

Rp

1,037,070.00

Rp

10,796,070.00


13650 6

+

65

Laporan Tugas Akhir


4.3.3 Perhitungan Menggunakan Metode POQ Teknik POQ ini, interval pemesanan ditentukan dengan suatu perhitungan yang didasarkan pada perhitungan EOQ klasik yang telah dimodifikasi sehingga dapat digunakan pada permintaan yang berperiode diskrit. Interval pemesanan tersebut ditentukan sebagai berikut :

-


-


2 AD H

EOQ = Sebelumnya Diketahui :

-Biaya Pesan (A)

= Rp. 172845,-

-Permintaan (D) = 80848 -Biaya Simpan (H) = Rp. 150,-



Sepatu NIKE

2 AD = H

EOQ =

2 x172845x80848 = 13649,99 150

Dibulatkan → 13650 Frekwensi Pemesanan =




Upper → EOQ =

12 = 2,03 Dipakai→ 2 periode 5,9

2 AD = H



80848 = 5,9 13650

2 x 40032x80848 = 13599 35

80848 = 5,9 13599

66

Laporan Tugas Akhir





Tip → EOQ =


2 AD = H





Vamp → EOQ =

2 AD = H

2 x171210x 2910,5 = 2586 149

2910 ,5 = 1,12 2586



Mudguard → EOQ =

2 AD = H





3072 ,2 = 1,15 2662





2 x187955x3072,2 = 2662 163

Strap #1 → EOQ =


3233,9 = 1,18 2727


2 AD = H



2 x127584x3233,9 = 2727 111

2 x86400x 2425,4 = 2364 75

2425,4 = 1,02 2364


67

Laporan Tugas Akhir



Strap #2 → EOQ =


2 AD = H





Quarter → EOQ =

2 AD = H

2 x117360x 2587,1 = 2440 102

2587 ,1 = 1,06 2440



Qtr O’lay → EOQ =

2 AD = H




2910 ,5 = 1,11 2623





2 x94546x 2910,5 = 2623 80

2 x127543x 2263,7 = 2281 111

2263,7 = 0,99 2281



Back Tab → EOQ =

2 AD = H




2 x111974x1455,2 = 1833 97

1455,2 = 0.8 1833


68

Laporan Tugas Akhir




2 AD = H

Btb O’lay → EOQ =







1455,2 = 0.8 1824


Insoalboard → EOQ =

2 AD = H


3233,9 = 1.18 2738

2 x 46368x3233,9 = 2738 40



Sockliner → EOQ =

2 AD = H





2 x128016x1455,2 = 1824 112

Bottom → EOQ =

3719 = 1.3 2923


2 AD = H



2 x80387 x3719 = 2923 70

2 x17424 x80848 = 13705 15

80848 = 5,9 13705


Perhitungan MRP dengan metode POQ pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.8 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


69

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.8 Perhitungan MRP dengan metode Period Order Quantity (POQ) MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot sizing = POQ, Level 0, Lead Time = 2 Periode Total

Description 27-Dec

3-Jan

Gross Requirements (Keb. Kotor)

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

10278

0

8478

0

8406

0

3618

0

3634

0

4200

0

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

Scheduled Receipts (Jadwal Penerimaan) On Hand ( persediaan di tangan ) Net Requirement ( kebutuhan bersih ) Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan ) Planned Order Release ( rencana pemesanan )


22470

22470

15112

16886

11368

7812

15112

16886

11368

7812

7200

38614

x

150

=

Rp

5,792,100.00

6

x

172845

=

Rp

1,037,070.00

Rp

6,829,170.00


38614 80848

7200

6

+

70

Laporan Tugas Akhir


4.3.4 Perhitungan Menggunakan Metode L4L Teknik ini adalah teknik lot sizing yang paling sederhana dan paling mudah dimengerti. Pada teknik ini pemenuhan kebutuhan bersih dilakukan disetiap perioda yang dibutuhkan, sedangkan besar ukuran pemesanan adalah sama dengan kebutuhan bersih yang harus dipenuhi pada perioda yang bersangkutan. Pendekatan ini memperkecil biaya penyimpanan dan biasanya untuk “ purchase item “ yang mahal dan setiap item dengan tingkat permintaan yang tidak berkesinambungan tingggi. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempunyai sifat diskontinu atau tidak teratur, maka teknik L-4-L ini memiliki kemampuan yang baik. Disamping itu, teknik ini sering digunakan pada sistem produksi manufaktur yang mempunyai sifat set-up permanent pada proses produksinya.  Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan )  Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan )  Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan ) Perhitungan MRP dengan metode L4L pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.9 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


71

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.9 Perhitungan MRP Dengan Metode Lot For Lot (L4L) MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot sizing = L-4-L, Level 0, Lead Time = 2 Periode Description

Total 27-Dec

3-Jan

Gross Requirements (Keb. Kotor) Scheduled Receipts (Jadwal Penerimaan) On Hand ( persediaan di tangan ) Net Requirement ( kebutuhan bersih ) Planned Order Receipts ( rencana penerimaan pesanan ) Planned Order Release ( rencana pemesanan )

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

12192

10278

6634

8478

Biaya Simpan

0

x

150

=

Rp

Biaya Pesan

12

x

172845

=

Rp

2,074,140.00

Rp

2,074,140.00

Biaya Total Persediaan

12

-


+

72

Laporan Tugas Akhir


4.3.5 Perhitungan Menggunakan Metode FPR Dalam metode FPR penentuan ukuran lot didasarkan pada periode waktu tertentu saja. Besarnya jumlah kebutuhan tidak berdasarkan ramalan, tetapi dengan cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada periode yang akan datang. Bila dalam metode FOQ besarnya ukuran lot adalah tetap sementara selang waktu antar pemesanan tidak tetap. Dalam metode FPR ini selang waktu antar pemesanan dibuat tetap dengan ukuran lot sesuai pada kebutuhan bersih.  Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan )  Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan )  Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan ) Perhitungan MRP dengan metode FPR pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.10 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


73

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.10 Perhitungan MRP dengan metode Fixed Periode Requirement (FPR) MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot sizing = FPR, Level 0, Lead Time = 2 Periode

Description

Total 27-Dec

3-Jan

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848


16912

6634

0

16886

8406

0

7796

4178

0

7200

4200

0

72212


12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848




29104 29104

25364 25364

15546 15546

72212

x

150

=

Rp

10,831,800.00

4

x

172845

=

Rp

691,380.00

Rp

11,523,180.00


10834 10834

4

+

74

Laporan Tugas Akhir


4.3.6 Perhitungan Menggunakan Metode Perusahaan Pada metode perusahaan penentuan kwantitas pemesanan ( ukuran lot ) berdasarkan penjumlahan periode yang ada dalam satu bulan.  Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan)  Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan )  Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan )

Perhitungan MRP dengan metode perusahaan pada level 0 dapat dilihat pada tabel 4.11 sedangkan untuk level 1 dan 2 dapat dilihat di lampiran.


75

Laporan Tugas Akhir


Tabel 4.11 Perhitungan Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri

MRP Chart NIKE ROUBAIX V (316261-041) Lot sizing = perusahaan, Level 0, Lead Time = 2 Periode

Description 27-Dec

3-Jan

Total

10-Jan

17-Jan

24-Jan

31-Jan

7-Feb

14-Feb

21-Feb

28-Feb

7-Mar

14-Mar

21-Mar

28-Mar

12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200

80848


25390

15112

8478

0

19774

11368

3618

0

10834

7200

4200

0

105974


12192

10278

6634

8478

8480

8406

7750

3618

4178

3634

3000

4200




37582

28254

37582

28254

15012 15012

105974

x

150

=

Rp

15,896,100.00

3

x

172845

=

Rp

518,535.00

Rp

16,414,635.00


3

+

76

Laporan Tugas Akhir


BAB V ANALISA PEMBAHASAN

Pada bab sebelumnya telah dilakukan pengolahan data-data yang dikumpulkan untuk pembuatan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). Kemudian dalam bab ini berisikan analisa berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan.

5.1. Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan Metode Lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR. Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) memerlukan inputan yaitu Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule), Status Persediaan dan Struktur Produk (Bill of Material). Adapun perhitungan dari Perencanaan dan Kebutuhan Material (lihat pada point 4.3). Model persediaan yang digunakan dalam pengolahan data adalah : 1. FOQ ( Fixed Order Quantity ) 2. EOQ ( Economic Order Quantity ) 3. POQ ( Period Order Quantity ) 4. LFL ( Lot For Lot )


77

Laporan Tugas Akhir


5. FPR ( Fixed Periode Requirement ) Dari perhitungan pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan ke lima metode lot sizing tersebut, didapatkan hasil-hasil sebagai berikut :

Tabel 5.1 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FOQ

Nama Komponen

Fixed Order Quantity Biaya Penyimpanan Biaya Pemesanan (H) (A)

NIKE ROBAIX V

Rp

# Upper

Rp

* Tip

Rp

1,209,915.00

Rp

12,616,815.00

-

Rp

280,224.00

Rp

280,224.00

Rp

-

Rp

1,315,685.00

Rp

1,315,685.00

* Vamp

Rp

-

Rp

1,198,470.00

Rp

1,198,470.00

* Mudguard

Rp

-

Rp

893,088.00

Rp

893,088.00

* Strap #1

Rp

-

Rp

604,800.00

Rp

604,800.00

* Strap #2

Rp

-

Rp

661,822.00

Rp

661,822.00

* Quarter

Rp

-

Rp

821,520.00

Rp

821,520.00

* Qtr O’lay

Rp

-

Rp

892,801.00

Rp

892,801.00

* Back Tab

Rp

-

Rp

783,818.00

Rp

783,818.00

* Btb O’lay

Rp

-

Rp

896,112.00

Rp

896,112.00

* Insoleboard

Rp

-

Rp

324,555.00

Rp

324,555.00

* Sockliner

Rp

-

Rp

562,709.00

Rp

562,709.00

Rp

-

Rp

121,968.00

Rp

121,968.00

# Bottom Total

Rp

11,406,900.00

H+A

11,406,900.00


Rp

10,567,487.00

Rp 21,974,387.00

78

Laporan Tugas Akhir


Tabel 5.2 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode EOQ Economic Order Quantity Nama Komponen

Biaya Penyimpanan (H)

Biaya Pemesanan (A)

H+A

NIKE ROBAIX V

Rp

9,759,000.00

Rp

1,037,070.00

Rp

10,796,070.00

# Upper

Rp

67,830.00

Rp

240,192.00

Rp

308,022.00

* Tip

Rp

2,673,306.93

Rp

375,910.00

Rp

3,049,216.93

* Vamp

Rp

2,468,159.97

Rp

342,420.00

Rp

2,810,579.97

* Mudguard

Rp

1,780,937.28

Rp

255,168.00

Rp

2,036,105.28

* Strap #1

Rp

1,287,702.00

Rp

172,800.00

Rp

1,460,502.00

* Strap #2

Rp

1,372,546.56

Rp

189,092.00

Rp

1,561,638.56

* Quarter

Rp

1,734,528.77

Rp

234,720.00

Rp

1,969,248.77

* Qtr O’lay

Rp

1,911,590.50

Rp

255,086.00

Rp

2,166,676.50

* Back Tab

Rp

931,046.35

Rp

111,974.00

Rp

1,043,020.35

* Btb O’lay

Rp

1,062,926.59

Rp

128,016.00

Rp

1,190,942.59

* Insoleboard

Rp

648,819.20

Rp

92,730.00

Rp

741,549.20

* Sockliner

Rp

1,462,856.64

Rp

160,774.00

Rp

1,623,630.64

Rp

110,160.00

Rp

104,544.00

Rp

214,704.00

Rp

3,700,496.00

Rp

30,971,906.79

# Bottom

Rp

Total

27,271,410.79

Tabel 5.3 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode POQ Period Order Quantity Nama Komponen NIKE ROBAIX V

Biaya Penyimpanan (H) Rp

# Upper

Rp

5,792,100.00

H+A

Rp

1,037,070.00

Rp

6,829,170.00

Rp

240,192.00

Rp

240,192.00

* Tip

Rp

1,861,123.57

Rp

187,955.00

Rp

2,049,078.57

* Vamp

Rp

1,611,731.81

Rp

171,210.00

Rp

1,782,941.81

* Mudguard

Rp

1,334,095.68

Rp

127,584.00

Rp

1,461,679.68

* Strap #1

Rp

676,062.00

Rp

86,400.00

Rp

762,462.00

* Strap #2

Rp

865,359.36

Rp

94,546.00

Rp

959,905.36

* Quarter

Rp

980,740.61

Rp

117,360.00

Rp

1,098,100.61

* Qtr O’lay

Rp

933,866.98

Rp

127,543.00

Rp

1,061,409.98

* Back Tab

Rp

524,624.11

Rp

111,974.00

Rp

636,598.11

* Btb O’lay

Rp

605,751.55

Rp

128,016.00

Rp

733,767.55

* Insoleboard

Rp

480,755.20

Rp

46,368.00

Rp

527,123.20

* Sockliner

Rp

735,679.84

Rp

160,774.00

Rp

896,453.84

Rp

104,544.00

Rp

104,544.00

Rp

2,741,536.00

# Bottom Total

-

Biaya Pemesanan (A)

Rp Rp

16,401,890.71


Rp 19,143,426.71

79

Laporan Tugas Akhir


Tabel 5.4 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode L4L Lot For Lot Nama Komponen


Biaya Pemesanan (A)

H+A

NIKE ROBAIX V

Rp

-

Rp

2,074,140.00

Rp

2,074,140.00

# Upper

Rp

-

Rp

480,384.00

Rp

480,384.00

* Tip

Rp

-

Rp

2,255,460.00

Rp

2,255,460.00

* Vamp

Rp

-

Rp

2,054,520.00

Rp

2,054,520.00

* Mudguard

Rp

-

Rp

1,531,008.00

Rp

1,531,008.00

* Strap #1

Rp

-

Rp

1,036,800.00

Rp

1,036,800.00

* Strap #2

Rp

-

Rp

1,134,552.00

Rp

1,134,552.00

* Quarter

Rp

-

Rp

1,408,320.00

Rp

1,408,320.00

* Qtr O’lay

Rp

-

Rp

1,530,516.00

Rp

1,530,516.00

* Back Tab

Rp

-

Rp

1,343,688.00

Rp

1,343,688.00

* Btb O’lay

Rp

-

Rp

1,536,192.00

Rp

1,536,192.00

* Insoleboard

Rp

-

Rp

556,416.00

Rp

556,416.00

* Sockliner

Rp

-

Rp

964,644.00

Rp

964,644.00

Rp

-

Rp

209,088.00

Rp

209,088.00

Rp

-

Rp

18,115,728.00

# Bottom Total

Rp 18,115,728.00

Tabel 5.5 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode FPR Fixed Periode Requirement Nama Komponen


NIKE ROBAIX V

Rp

# Upper

Rp

* Tip

H+A

Rp

691,380.00

Rp

11,523,180.00

-

Rp

160,128.00

Rp

160,128.00

Rp

-

Rp

751,820.00

Rp

751,820.00

* Vamp

Rp

-

Rp

684,840.00

Rp

684,840.00

* Mudguard

Rp

-

Rp

510,336.00

Rp

510,336.00

* Strap #1

Rp

-

Rp

345,600.00

Rp

345,600.00

* Strap #2

Rp

-

Rp

378,184.00

Rp

378,184.00

* Quarter

Rp

-

Rp

469,440.00

Rp

469,440.00

* Qtr O’lay

Rp

-

Rp

510,172.00

Rp

510,172.00

* Back Tab

Rp

-

Rp

447,896.00

Rp

447,896.00

* Btb O’lay

Rp

-

Rp

512,064.00

Rp

512,064.00

* Insoleboard

Rp

-

Rp

185,472.00

Rp

185,472.00

* Sockliner

Rp

-

Rp

321,548.00

Rp

321,548.00

Rp

-

Rp

69,696.00

Rp

69,696.00

Rp

6,038,576.00

# Bottom Total

Rp

10,831,800.00

Biaya Pemesanan (A)

10,831,800.00


Rp 16,870,376.00

80

Laporan Tugas Akhir


Dari kelima metode tersebut didapatkan nilai-nilai total biaya persediaan untuk masing-masing teknik, dan yang memiliki total biaya persediaan terrendah yaitu perhitungan dengan menggunakan teknik lot sizing Fixed Period Requirement (FPR) dengan jumlah biaya persediaannya yaitu Rp. 16,870,376,-. Dan untuk metode yang menghasilkan biaya persediaan tertinggi yaitu Economic Order Quantity (EOQ) sebesar Rp. 30,971,906.79,-.

5.2. Analisa Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Menggunakan Metode PT. Pratama Abadi Industri. Tabel 5.6 Total Biaya Pemesanan dan Penyimpanan Dengan Metode Pratama Pratama Nama Komponen


NIKE ROBAIX V

Rp

# Upper

Rp

* Tip

H+A

Rp

691,380.00

Rp

16,587,480.00

-

Rp

120,096.00

Rp

120,096.00

Rp

-

Rp

563,865.00

Rp

563,865.00

* Vamp

Rp

-

Rp

513,630.00

Rp

513,630.00

* Mudguard

Rp

-

Rp

382,752.00

Rp

382,752.00

* Strap #1

Rp

-

Rp

259,200.00

Rp

259,200.00

* Strap #2

Rp

-

Rp

283,638.00

Rp

283,638.00

* Quarter

Rp

-

Rp

352,080.00

Rp

352,080.00

* Qtr O’lay

Rp

-

Rp

382,629.00

Rp

382,629.00

* Back Tab

Rp

-

Rp

335,922.00

Rp

335,922.00

* Btb O’lay

Rp

-

Rp

384,048.00

Rp

384,048.00

* Insoleboard

Rp

-

Rp

139,104.00

Rp

139,104.00

* Sockliner

Rp

-

Rp

241,161.00

Rp

241,161.00

Rp

-

Rp

52,272.00

Rp

52,272.00

Rp

4,528,932.00

# Bottom Total

Rp

15,896,100.00

Biaya Pemesanan (A)

15,896,100.00


Rp 20,425,032.00

81

Laporan Tugas Akhir


Dari perhitungan dengan menggunakan metode perusahaan didapatkan total biaya sebesar Rp 20,597,877.00,- dari hasil penjumlahan biaya simpan sebesar Rp. 15,896,100.00,- dengan biaya pemesanan sebesar Rp. 4,701,777.00,-.

5.3. Analisa Perbandingan Biaya Total Persediaan Antara Metode FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR Dengan Metode PT. Pratama Abadi Industri. Tabel 5.7 Perbandingan Total Biaya Keseluruhan Teknik Lot Sizing


Biaya Pemesanan (A)

H+A

FOQ

Rp

11,406,900.00

Rp

10,567,487.00

Rp

21,974,387.00

EOQ

Rp

27,271,410.79

Rp

3,700,496.00

Rp

30,971,906.79

POQ

Rp

16,401,890.71

Rp

2,741,536.00

Rp

19,143,426.71

L4L

Rp

-

Rp

18,115,728.00

Rp

18,115,728.00

FPR

Rp

10,831,800.00

Rp

6,038,576.00

Rp

16,870,376.00

PRATAMA

Rp

15,896,100.00

Rp

4,528,932.00

Rp

20,425,032.00

Dari hasil perhitungan tabel di atas, terdapat tiga metode yang menghasilkan total biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan metode perusahaan ketiga metode tersebut yaitu metode POQ dengan biaya total sebesar Rp. 19,143,426.71,-, metode L4L dengan biaya total Rp. 18,115,728.00,-, metode FPR dengan biaya total Rp. 16,870,376.00,-., dan metode FPR merupakan metode yang menghasilkan total biaya persediaan terkecil.


82

Laporan Tugas Akhir


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Berdasarkan uraian dan pembahasan yang telah dilakukan pada pengolahan data dan analisa, maka penulis mencoba membuat kesimpulan dan saran dari hasil penelitian yang telah dilakukan penulis di PT. Pratama Abadi Industri yang mengenai sistem perencanaan kebutuhan material (MRP) pada produk sepatu NIKE ROBAIX V.

6.1.

Kesimpulan Dari analisa mengenai sistem pengadaan bahan baku di PT. Pratama Abadi

Industri dengan mengimplementasikan metode MRP maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut : 1. Dari hasil perbandingan antara metode lot sizing FOQ, EOQ, POQ, L4L, FPR dengan metode PT. Pratama Abadi Industri, didapatkan tiga metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang lebih rendah dibandingkan dengan metode perusahaan, yaitu metode POQ, L4L, FPR (Lot Size = Jumlah 3 Periode Kebutuhan Kotor). 2. Metode lot sizing yang direkomendasikan untuk digunakan adalah metode FPR (Fixed Period Requirement) karena metode FPR merupakan metode yang menghasilkan biaya persediaan total terendah.


83

Laporan Tugas Akhir

6.3


Saran Berikut ini beberapa saran yang dapat menjadi masukan bagi perusahaan dan

menjadi bahan pertimbangan untuk memperbaiki sistem persediaan yang lebih baik lagi di perusahaan dan untuk kelancaran proses produksi : 1. Berdasarkan

analisa

pemecahan

masalah,

perusahaan

diharapkan

bisa

menerapkan metode FPR ( Fixed Period Requirement) untuk meminimasi biaya total persediaan dan dapat melakukan rencana pesan bahan baku secara optimal. 2. Sebaiknya perusahaan memperhatikan sistem yang sedang berjalan selama ini karena dengan berjalannya waktu tentu sebuah sistem memerlukan perbaikan sesuai dengan berkembangnya perindustrian di Indonesia. 3. Untuk pengoptimalan biaya produksi sebaiknya bukan hanya di persediaan saja akan tetapi di bagian-bagian lainya yang memungkinkan untuk di optimalkan.


84

Laporan Tugas Akhir


DAFTAR PUSTAKA Baroto, Teguh. Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Ghalia Indonesia, Jakarta, 2004. Ginting, Rosani. Sistem Produksi, Cetakan Pertama, Graha Ilmu, Yogyakarta, 2007 Kholil, Muhammad. Modul Kuliah Planning and Production Control,

Universitas

Mercu Buana, Jakarta, 2007. Kusuma, Hendra. “Manajemen Produksi” Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Edisi Kedua, Andi, Yogyakarta, 2001. Schroeder, Roger G. Manajemen Operasi, Edisi Ketiga, Jilid Dua, Erlangga, Jakarta, 1994. Yamit, Zulian. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Kedua, Ekonisia, Yogyakarta, 2003.


85

LAPORAN TUGAS AKHIR PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (MRP) SEPATU NIKE MELALUI PERBANDINGAN TEKNIK LOT SIZING GUNA MEMINIMASI BIAYA PERSEDIAAN

Recommend Documents