KERROCK. Megmunkálási útmutató

KERROCK Megmunkálási útmutató

1

KERROCK / Megmunkálási útmutató

Megmunkálási útmutató A műhely felszerelése, a Kerrock megmunkálásához szükséges szerszámok és egyéb eszközök •

Formatizáló körfűrészgép - 3 kW, megfelelő körfűrészlappal*

•

Asztali vágógép - 3 kW, adagolóval

•

Asztal feletti vágógép vagy CNC vágógép - 1,5 kW

•

Kézi elektromos felsőmaró 800 W a könnyebb vágómunkákhoz és 1.600 W a nagyobb munkákhoz és a profilvágáshoz*

•

Kézi elektromos körfűrész - 1.200-2.300 W

•

Kézi elektromos szúrófűrész - 450 W

•

Asztali csiszológép fához

•

Kézi elektromos vibrációs csiszológép - 280-550 W*

•

Kézi elektromos rotációs-excentrikus csiszológép - 250-450 W

•

Kézi elektromos szalagcsiszoló - 1.000 W

•

Kézi elektromos fúrógép - 800 W

•

Asztali fúrógép 1.500 W

•

Mobil porszívó - 350-1.200 W

•

Kerrock melegítő kályha (max 180 °C)

•

Asztalos szorító - 100 mm, illetve szorítófogó - 50 mm*

•

Elasztikus szilikon vagy poliuretán ragasztó felhordására alkalmas pisztoly*

•

Kerrock ragasztó előkészítési és felhordási szett*

/*/ - feltétlenül szükséges eszközök a Kerrock megmunkálásához

A KERROCK MEGMUNKÁLÁS MUNKAFELTÉTELEI •

A műhely hőmérséklete legalább 18 °C legyen.

•

A megmunkálás előtt a lemezeknek legalább 12 órán keresztül 18 °C-s helyiségben kell lenniük.

•

A munkaterületen jó megvilágítás szükséges.

•

A műhelyben ahol ragasztunk, minél kevesebb por és hulladék legyen.

•

Biztosítani kell a por és a nyesedék jó elszívását.

•

A ragasztáshoz teljesen egyenes munkaasztalokat használjunk.

•

A Kerrock tárolását intézzük úgy, hogy az anyag ne sérüljön meg.

Tartalom 1. RAKTÁROZÁS ÉS SZÁLLÍTÁS 1.1 Kerrock lemezek és mosdók szállítása 1.2 Kerrock lemezek és mosdók raktározása

5 5 6

2 MINŐSÉGELLENŐRZÉS 2.1 Kerrock lemezek minőségellenőrzése 2.2 Kerrock mosdók és mosogatók minőségellenőrzése

7 7 8

3 RAGASZTÓ 3.1. A termék leírása 3.2. Ragasztófajták kiszerelése 3.3 A flakonos ragasztó fizikai és vegyi tulajdonságai 3.3 A patronos ragasztó fizikai és vegyi tulajdonságai 3.5 Termékkezelés és raktározás 3.6 A ragasztó előkészítése

9 9 9 9 10 10 10

4.

A KERROCK MEGMUNKÁLÁS SZERSZÁMAI ÉS EGYÉB ESZKÖZEI 4.1. A Kerrock megmunkálás alapgépei és eszközei 4.2. A Kerrock megmunkálás kiegészítő gépei

11 11 11

5

A MUNKATERÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE 5.1 A munkaterület előkészítése a műhelyben 5.2 A munkaterület előkészítése a vásárlónál

12 12 12

6

KERROCK LEMEZEK VÁGÁSA 6.1 Szükséges szerszámok 6.2. Kivitelezés

13 13 14

7 RAGASZTÁS 7.1. Kerrock ragasztása Kerrock-kal 7.2. Kerrock ragasztása egyéb anyagokkal

15 15 16

8 AZ ÉLEK MEGMUNKÁLÁSA 8.1. A hátsó él elkészítése 8.1.1. Előkészített élelemek 8.1.2. AK élvágóval elkészített él 8.2. Az elülső él elkészítése 8.2.1. Hagyományos él 8.2.2. Profilos él

17 17 17 17 18 18 19

3


9. MOSDÓK ÉS MOSOGATÓK SZERELÉSE 9.1. A durva vágás elkészítése 9.2 Kerrock mosdók, mosogatók szerelése 9.3 Rozsdamentes acél mosogató szerelése 9.4. A záró él kivitelezése 9.5. Fúrások kivitelezése

20 20 20 20 21 21

10 FŐZŐLAP SZERELÉSE 10.1. A durva vágás elkészítése 10.2. A kivágás megerősítése 10.3 A főzőlap szerelése

22 22 23 23

11

24 24 25

TÁMASZTÓ SZERKEZETEK 11.1 A munkafelület megtámasztása 11.2 A túlnyúlás megtámasztása

12 CSISZOLÁS ÉS POLÍROZÁS 12.1. Csiszolás 12.2 Polírozás

26 26 27

13

VERTIKÁLIS SZERKEZETEK 13.1 Összetétel és szerelés

28 28

14 HŐKEZELÉS 14.1 A Kerrock előkészítése 14.2 Sablonkészítés 14.3 Hőformálás

29 29 29 30

15

31 31 32 32

A KERROCK MEGMUNKÁLÁS SAJÁTOSSÁGAI 15.1 Kerrock Lumino - Átvilágítható Kerrock 15.2 Márványhatású Kerrock 15.3 Szemcsés átvilágítható Kerrock

16 SZAKKÉPZÉS

33

17 FONTOS

34

18 MŰSZAKI ADATOK

35

1. RAKTÁROZÁS ÉS SZÁLLÍTÁS 1.1.

Kerrock lemezek és mosdók szállítása

A Kerrock lemezek általában raklapokon kerülnek kiszállításra. A raklapokról a lerakáshoz targoncát, vagy egyéb emelőgépet használunk, amellyel a következő terhek biztonságos lerakása lehetséges: Kerrock lemez

Üres raklap

10 Kerrock lemez + raklap

Szélesség (mm)

760

1.350

800

1.400

760

1.350

Súly (kg)

56

100

30

50

590

1.050

Hosszúság (mm)

3.600

3.600

3.800

3.800

Vastagság (mm)

12

12

100

220

TANÁCS A targoncának legalább 15 cmes villával kell rendelkeznie.

A Kerrock lemezek kézi erővel is kezelhetők. Ebben az esetben nagyon fontos, hogy figyelembe vegye a következő biztonsági szabályokat: • • • • •

egyszerre, csak egy lemezt szállítson; a lemezt az élénél fogja meg; szállítás közben a lemez legyen függőleges helyzetben; mindig használjon megfelelő, biztonságos védőkesztyűt és lábbelit; a munkához mindenképpen kettő személyre van szükség.

TANÁCS A szélsőséges hőmérsékletek hatással vannak a termékre. 10 °C alatt legyen elővigyázatos.

A lemezeket mindenképpen függőlegesen, egyenként kell szállítani, rakodni, az egyik kézzel fogjuk meg alulról, a másikkal támasszuk oldalról.

5


1.2.

Kerrock lemezek és mosogatók raktározása

A Kerrock lemezek raktározása kétféleképpen lehetséges a lemezek meghajlása és megereszkedése nélkül. A legmegfelelőbb raktározási hőmérséklet 15 és 23 °C közötti, zárt, de száraz és levegős helyiségben. A lemezek nem lehetnek kitéve nedvességnek.

•

A Kerrock lemezeket lehet tárolni vízszintesen, de egyenletesen elhelyezve, ahogy ezt az ábra is mutatja (1 ábra, 5.oldal).

•

A Kerrock lemezek tárolhatók függőlegesen is, függőleges alátéteken. (3. ábra, 6. oldal), a lemez alsó éle egyenes talajon kell, hogy legyen.

MEGJEGYZÉS

•

A könnyű hozzáférhetőség miatt a Kerrock lemezeket tárolja úgy, hogy könnyen meg lehessen állapítani a lemez színét és a gyártási számát.

TANÁCS Tárolásnál a legfontosabb a lemezek meghajlásának és a megereszkedésének megakadályozása. Lényeges az átlátható, könnyű hozzáférést és azonosítást biztosító tárolási rendszer. Tárolás közben a nedvesség és a közvetlen napfény is sérüléseket okozhat a lemezekben.

A Kerrock mosdókkal és mosogatókkal elővigyázatosan kell bánni, ahogy ez a csomagoláson fel is van tüntetve. Kerrock csomagolása maximális védelmet biztosít. Ennek ellenére, mozgatás és tárolás közben legyünk elővigyázatosak.

TANÁCS Egymásra rakva nem tárolható 6 doboznál több Kerrock mosogató! Figyelem! A sérülések megakadályozása érdekében a dobozok tetejére ne helyezzen nagyobb súlyokat.

2. MINŐSÉGELLENŐRZÉS 2.1.

Kerrock lemezek minőségellenőrzése

A Kolpa Rt. célja, hogy olyan minőségi anyagokat kínáljon a gyártóknak, amelyekkel a fogyasztók is meg lesznek elégedve. A szigorú minőségi szabványok kielégítése miatt minden egyes lemezt minőségileg ellenőrizünk. Ennek ellenére a felhasználók felelőssége, hogy a lemezeket ellenőrizzék, az esetleges hibákat, a lemezek színét is ellenőrizzék.

TANÁCS Ha a Kerrock lemez alapos ellenőrzése után bármilyen olyan hibát észlel, amely miatt lényegesen megnövekedne a kivitelezés ideje, kérjük azonnal értesítse a forgalmazót.

A Kolpa Rt. kicserél minden anyagot, amely nem felel meg a termék specifikációjának. Ugyanakkor a Kolpa Rt. nem vállal felelősséget azon változásokért, amelyek sérült anyagok használata miatt következtek be.

Table 2.1-Táblázat- Néhány szabvány meghatározás, amely segítségre lehet a Kerrock lemezek átvételekor Ellenőrzési szabványok

Technikai követelmények

Mechanikai sérülések

Nincsenek

Színkülönbség (lemezek között)

A lemezek közötti színkülönbségek ellenőrzése nem csak szükséges, hanem kifejezetten ajánlatos is. A különböző sorozatok lemezei ugyanis színükben eltérhetnek.

Színkülönbség (egy lemezen belül)

A lemez szétvágása előtt mindig ellenőrizni kell ennek színbeli homogenitását, majd ennek megfelelően kell a lemezt beállítani.

Lyukak

A lemez hátoldalán megengedettek, mégpedig: - Megengedett lyukak méretei: 2 mm mély, 6 mm átmérőben - egy lemezen legfeljebb 10 lyuk lehet 1és 6 mm átmérő között

Idegen részecskék és kontrasztpontok

A 3 mm vastagságú lemezeken lyukak nem lehetnek. Az alábbi kontrasztpontok és idegen részecskék engedélyezettek: -a pontok összes felülete legfeljebb 1 mm²/ m² lehet, vagyis kb. 5 0,5 mm átmérőjű pont a lemez m²-re. A lemez dm2-én legfeljebb 3 pont, illetve idegen részecske lehet.

Élek

A mechanikai sérülések a deklarált méretek tolerancia méretéig engedélyezettek.

Szilárdság

Az ASTM D2 583 (Barcol 934 I) alapján mért szilárdság 58 és 65 közötti.

Méretek

A következő eltérések elfogadottak: - Vastagság: ± 0.5 mm; - 3 mm-es lemezek esetében: 0.25 mm; - Hosszúság: - 8 mm; + 10 mm; - Szélesség: - 4 mm; + 10 mm.

Meghajlítottság

Az elfogadható meghajlítottság 2 mm/lemez folyómétere. Az egyenes, vízszintes felszín és a ráhelyezett lemez közötti rés mérendő.

7

MEGJEGYZÉS

Az Ön Kerrock forgalmazója minden kérdésre válaszol, és megfelelő segítséget nyújt.

MEGJEGYZÉS


Mindig tüzetesen vizsgálja át a Kerrock lemezeket. A Kolpa Rt. nem vállal felelősséget a használat közben előforduló, illetve a sérült anyagok felhasználása miatti hibákért.

2.2.

Kerrock mosdók és mosogatók minőségellenőrzése

MEGJEGYZÉS

2.2. Táblázat- Néhány szabvány-meghatározás a Kerrock mosdók és mosogatók átvételi minőségellenőrzéséhez. Ellenőrzési szabványok

Technikai követelmények

Mechanikai sérülések

Nincsenek

A megrendelt szín

Ellenőrizze, hogy a kiszállított termék megfelelő-e.

A helyes méretek

Rengeteg hasonló mosdó és mosogató létezik, ezért mindig ellenőrizze, hogy a megfelelőt szállították-e ki. Ellenőrizze, hogy a méretek megfelelőek-e.

Kiegészítők

Ellenőrizze, minden kiegészítő kiszállításra került-e.

Lefolyók

Ellenőrizze a lefolyó helyét.

Idegen anyagok és kontrasztpontok

Megengedett idegen anyagok és kontrasztpontok: - 2 pont/dm² ill. 5 pont, idegen anyag egy terméken 0,5 mm nagyságig.

Durva felület a termék hátoldalán

A termék hátoldala lehet durva felületü. 10 cm hosszú és 2 cm széles, 2mm mély repedés elfogadott.

Színkülönbségek (alak és felület)

Az alak és a lemez színkülönbsége engedélyezett.

Kérjük, átvételkor tüzetesen ellenőrizze a Kerrock terméket. A Kolpa Rt. nem vállal felelősséget a használat közben előforduló, illetve a sérült anyagok felhasználása miatti hibákért.

3. RAGASZTÓ 3.1.

A termék leírása

A Kerrock ragasztó módosított metil-metakril gyantából (A komponens) és szilárdító anyagból, vagyis dibenzoilperoxid-ból (B komponens) áll. A Kerrock ragasztó a Kerrock lemezek kiváló ragasztását teszi lehetővé, a Kerrock lemezek minden színárnyalatában megtalálható, így szinte láthatatlan ragasztást tesz lehetővé az utasítások betartása mellett. A Kerrock ragasztó hő és UV-álló, ellenáll a külső hatásoknak és a víznek is.

3.2

Ragasztófajták kiszerelése

A Kerrock ragasztó két kiszerelésben kapható: a. patron b. flakon

a. Kerrock ragasztó patronban A kiszerelés nagyságát illetően két patronos Kerrock ragasztót különböztetünk meg: a) Kerrock patronos ragasztó 250 ml b) Kerrock patronos ragasztó 50 ml A patronos szett kétkomponensű patronból áll, amelyben az A komponens aránya a B komponenshez képest 10:1 és minden patronos szettben található egy keverő. A patronok vízszintes helyzetben állnak a csomagolásban.

b. Kerrock ragasztó flakonban Flakonban három kiszerelésben kapható a Kerrock ragasztó: 1 - Kerrock ragasztó szett 0,20 kg (200 g ragasztó); 2 - Kerrock ragasztó szett 0,50 kg (500 g ragasztó); 3 - Kerrock ragasztó szett 1,0 kg (1000 g ragasztó). A Kerrock flakonos ragasztó szett fedeles flakonból (nagyság a szett szerint) áll, ebben az A komponens helyezkedik el, továbbá benne van a keverőedény (100 ml) és a keverőcsőr, illetve a fecskendő (5 ml vagy 10 ml), amelyben a B komponens található, valamint a Kerrock keverőpálcika. Mindez egy megfelelő nagyságú kartondobozban található.

3.3.

A patronos ragasztó fizikai és vegyi tulajdonságai A komponens

B komponens

45.000 – 55.000 mPas

3.000 – 3.500 mPas

(S05; 20 RPM)

(S04; 50 RPM)

Szín

A lemez színében

Fehér-átlátszó (4% szuszpenzió)

Keverési arány a térfogatra tekintettel

10

1

Lobbanó pont

> 11 °C (EN 22719)

> 50 °C (EN 22719)

Munkaidő (percek)

10 - 15 (20 ±2 °C)

Szilárdulás (percek)

35 (20 ±2 °C)

Oldószerek a termékben

nincs

Felhasználható

12 hónap (helyes tárolás mellett)

Viszkozitás Brookfield szerint

9


3.4.

A flakonos ragasztó fizikai és vegyi tulajdonságai A komponens

B komponens

5.000 – 6.000 mPas

3.500 – 4.000 mPas

(S04; 20 RPM)

(S04; 50 RPM)

Szín

A lemez színében

Fehér (40% szuszpenzió)

Keverési arány a térfogatra tekintettel

100

1

Lobbanó pont

> 11 °C (EN 22719)

> 50 °C (EN 22719)

Viszkozitás Brookfield szerint

Munkaidő (percek)

10 - 15 (20 ±2 °C)

Szilárdulás (percek)

35 (20 ±2 °C)

Oldószerek a termékben

nincs

Felhasználható

12 hónap (helyes tárolás mellett)

3.5.

Kezelés és raktározás

A ragasztó lobbanékony. Irritálja a szemet, a légzőszerveket és a bőrt. Bőrrel érintkezve túlérzékenységet okozhat. Szembe kerülés esetén legalább 15 percen keresztül mossa a szemét folyó víz alatt. Sérülés esetén forduljon orvoshoz. Lenyelése az egészségre káros. Munka közben használjon védőkesztyűt, ruházatot és szemüveget.

A ragasztó jól lezárt csomagolásban tárolandó , levegős, sötét helyiségben, 25 °C alatt. Hőforrástól, redukáló anyagoktól, savaktól, lúgoktól, katalizátoroktól és nehézfémektől távol tartandó. Ne öntse a csatornába. Az injekciók és a patronok vízszintesen tárolandók.

3.6

A ragasztó előkészítése

A munkahelyiség hőmérséklete legyen legalább 18 °C, a helyiség legyen tiszta, pormentes. Ragasztás előtt ellenőrizzük, hogy a Kerrock lemez és a ragasztó színe megegyezik-e.

A ragasztó kétféle módon készíthető el:

a. Patronos Kerrock ragasztó A patronos ragasztó adagolásához adagolópisztolyt használunk. A patronra csavarozzuk a keverőt, majd ezt az egységet a pisztolyba helyezzük. Ragasztás előtt egy kanálnyi ragasztót a szemétbe nyomunk, csak utána visszük fel a ragasztót a felületre. Ebben az esetben nem kell ügyelnünk a komponensek arányára, a keverés automatikus. A szilárdulás ideje azonos a flakonos ragasztóéval, azaz 35 perc.

b. Kerrock ragasztó flakonban Az A komponenst jól keverjük fel. Adagoljuk a keverőedénybe. A B komponensből 1%-nyi menyiséget keverjünk bele és várjunk cca.1 percet, hogy a levegőbuborékok kiússzanak. A ragasztót hordjuk fel a ragasztani kívánt felületre. A ragasztó 8 - 12 percig használható. A további megmunkálás egy óra után folytatható. A végső szilárdság 24 óra után áll be. Vigyázzunk arra, ne adagoljuk túl a B komponenst, mivel ez serkenti a reakciót, és meghibásodhat a ragasztás, sárga és törékeny lesz a ragasztó.

4. A KERROCK MEGMUNKÁLÁS SZERSZÁMAI ÉS EGYÉB ESZKÖZEI Hasonlóan az egyéb anyagok megmunkálásághoz, a Kerrock megmunkálásához is különböző márkanevű gépek, eszközök használhatók. Az alábbiakban fel vannak sorolva a Kerrock akril lemezek megmunkálásához ajánlott gépek és eszközök. A szerszámok kiválasztása az egyéntől függ. Ennek ellenére fontos betartani a megmunkálás irányelveit és az ehhez szükséges gépek típusait ajánlatos használni.

4.1. • • • • • • • • •

A Kerrock megmunkálás alapgépei és eszközei

Formatizáló körfűrészgép - 3 kW, megfelelő körfűrészlappal Kézi elektromos felsőmaró 800 W a könnyebb vágómunkákhoz és 1.600 W a nagyobb munkákhoz és a profilvágáshoz* Kézi elektromos körfűrész - 1200-2300 W Kézi elektromos rotációs-excentrikus csiszológép - 250-500 W Mobil porszívó - 350-1200 W Kerrock szabályozható melegítő kályha (max 180 °C) Asztalos szorító - 100 mm, illetve szorítófogó - 50 mm Elasztikus szilikon vagy poliuretán ragasztó felhordására alkalmas pisztoly Kerrock ragasztó előkészítési és felhordási szett

A fűrész típusától függetlenül mindenképpen meg kell, hogy feleljen:

A fűrészlapokat rendszeresen kell élesíteni 400-600 durva (20-40 mikron) kerékkel.

4.2.

A Kerrock megmunkálás kiegészítő gépei

A könnyebb munka érdekében ajánlatos az alábbi gépeket beszerezni, ezzel jobb minőséget és rövidebb munkaidőt is elérhetünk: • • • • • • • • •

Asztali vágógép - 3 kW, adagolóval Asztal feletti vágógép vagy CNC vágógép - 1,5 kW Kézi elektromos szúrófűrész - 450 W Szalagfűrész - 3 kW Kézi elektromos vibrációs csiszológép - 280-550 W Asztali csiszológép fához Kézi elektromos szalagcsiszoló - 1000 W Kézi elektromos fúrógép - 800 W Asztali fúrógép - 1500 W

11

MEGJEGYZÉS

1 - a nehéz munkának; 2. volfrám karbid fűrészlappal kell, hogy rendelkezzen - K10, K5 vagy gyémánt; 3 - a fűrészlapok negatív szögűek - 6 fok; 4 - 4000-6000 rpm.; és 5 - alkalmas kell legyen az egyenes vonalak vágására.


5. A MUNKATERÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE 5.1.

A munkaterület előkészítése a műhelyben

A Kerrock megmunkálása előtt a műhelyben biztosítani kell az alábbiakat: •

A műhely hőmérséklete legalább 18 °C legyen;

•

A megmunkálás előtt a lemezeknek legalább 12 órán keresztül 18 °C-os helyiségben kell lenniük;

•

A munkaterületen jó megvilágítás szükséges;

•

A műhelyben, ahol ragasztunk, minél kevesebb por és hulladék legyen;

•

Biztosítani kell a por és a nyesedék jó elszívását.

•

A ragasztáshoz teljesen egyenes munkaasztalokat használjunk; és

•

A Kerrock tárolását intézzük úgy, hogy az anyag ne sérüljön meg.

5.2

A munkaterület előkészítése a vásárlónál

A termék szerelése előtt ajánlatos ellenőrizni: •

hogyan lehet eljutni a parkolótól a bejáratig;

•

a távolságot, az esetleges akadályokat;

•

a bejárat nagyságát;

•

a falak állapotát;

•

a belmagasságot;

•

az elektromos és vízvezetékeket; és

•

jegyezzen fel bármit, ami megkönnyítheti munkáját.

Minden vásárlónak minőségi szolgáltatásokat nyújtson, az ügyfelekkel becsületesen, illően bánjon. Tegyen meg mindent, hogy a munkaterületet megvédje a portól és a különböző maradványoktól. Gondoskodjon a vásárlóról. Tájékoztassa a munkáról, magyarázza el a menetét. Minden munkát ennek megkezdése előtt kell megbeszélni, a vásárlónak ezekbe bele kell egyeznie. A vásárlót szóban és írásban is tájékoztassa a Kerrock ápolási szabályairól.

6. KERROCK LEMEZEK 6.1.

Szükséges szerszámok

A Kerrock vágása többnyire formatizáló körfűrészgépekkel (a szabványos panelek, rostlemezek, mediapan lemezek stb. vágásához használatos fűrészekkel) történik.

A Kerrock vágásához használatos fűrészlapok fogai egyenesek, illetve trapéz alakúak. Az utóbbiak 0,3 mm-rel magasabbak. A fogak negatív szöggel (-6 °) rendelkeznek. A homlokszög 15 °-os.

A durvább vágásokhoz, illetve a Kerrock előkészítéséhez használhatunk szalag-, illetve szúrófűrészeket. Tudnunk kell, az ilyen fűrészelés kisebb repedéseket okoz az anyagban, ezért a szükséges minimális túlméretezés 5 mm.

A lemezek szétvágásánál ajánlatos a sablonok használata, amelyek ténylegesen az anyag felszínét jelentik. Fontos, hogy a sablon hibátlan legyen, mert csak ez jelent segítséget a szerelésnél. A sablonok különböző módon készíthetők el, az anyaggal dolgozónak kell kiválasztani melyik módszert részesíti előnyben.

Leginkább a kartonsablonokat használjuk, mert ezeket kisebb helyiségekben is alakítani lehet, feljegyzéseket lehet rájuk írni. Nem hajlanak meg könnyen és árban is kedvezőek. A sablon alapján a vásárló ténylegesen megtekintheti, milyen a felső felület tényleges nagysága, ez alapján pedig még módosítani lehet a túlnyúlást , vagy az egyéb tulajdonságokat. A kartonsablont a szerelés befejezése után is használhatjuk a felület védelmére. Ez leginkább akkor hasznos, amikor a többi mester, pl. festők, vízvezeték szerelők stb. a felületet károsíthatják.

13

ragasztó a szekrény körvonala


6.2.

Kivitelezés

MEGJEGYZÉS

Az egyszerűbb és minőségi kivitelezés érdekében kulcsfontosságú a tervezés. A tervezésnél vegyük figyelembe a következőket:

Minden élnek legalább 50 mm-es távolságban kell lennie a kivágásoktól (főzőlap, mosogató)

Az élek nem futhatnak át a főzőlapon.

A levágott élnek egyenesnek és simának kell lennie, ugyanis csak ez tesz lehetővé láthatatlan ragasztást. Az élek potenciális gyengepontok, ahol repedések keletkezhetnek. A kivágások tervezésénél figyelembe kell vennünk a 6 mm-es minimális átmérőt, hiszen a derékszögű belső csatlakozások is gyengepontnak számítanak, ahol repedések keletkezhetnek.

7. RAGASZTÁS Kétféle ragasztást különböztetünk meg: a Kerrock ragasztását Kerrock-kal, illetve a Kerrock ragasztását egyéb anyagokkal.

7.1

Kerrock ragasztása Kerrock-kal

Két Kerrock elem ragasztásához kétkomponensű akril ragasztót használunk. Gyakorlatilag láthatatlan kapcsolatokat érünk el. Emellett jó mechanikai és fizikai tulajdonságokat is kapunk. Figyelembe kell venni a ragasztási útmutatót. A lemez és a ragasztó azonosítószámának meg kell egyeznie. Ragasztás előtt ellenőrizzük a két elem színazonosságát. Az éleket úgy tervezzük meg, hogy a lehetséges legkevesebb anyagot használjuk fel, a minőség azonban legyen a legmagasabb. A kapcsolati pontoknak hibátlanoknak, tisztáknak és technikai alkohollal zsírtalanítottaknak kell lenniük. Az alkohol által nem letisztított foltokat csiszoljuk le csiszolópapírral.

A ragasztó felhordása előtt mindig gondoskodjunk arról, hogy a két ragasztani kívánt elem hibátlanul összeillik-e. Ha szárazon, ragasztás nélkül összeillesztjük a két elemet és vonal, rés látható, akkor az megmarad a ragasztás után is.

A két elemet színükkel felfelé helyezzük egyenes felületre. Köztük 3 mm rés maradjon. Olyan sablont ajánlunk, amelyet a Kerrock ragasztó nem ragaszt (PVC, alumínium, iveral, voskan vagy öntapadó papír, stb.). A ragasztót a két elem közötti résbe juttatjuk úgy, hogy azt teljesen kitöltse, majd teljesen egymáshoz illesztjük a két elemet.

15


A sarokelemeket úgy ragasztjuk, hogy a ragasztót a stabil felületre visszük fel, majd a ragasztani kívánt sarokelemet derékszögben helyezzük a stabil részre. A ragasztani kívánt elemet szorítóval, szorítófogóval erősítjük a kívánt helyre. A ragasztani kívánt elemet toljuk 1-2 mm-el a felület felé, így sima élt kapunk a végső megmunkálás után. A kettő Kerrock elem ragasztása után várjunk 45-60 percet, a környezet hőmérsékletétől függően. A ragasztó akkor alkalmas további megmunkálásra, amikor teljesen száraz és szilárd. A ragasztó felesleget nem szabad eltávolítani, amíg ez még puha, ez ugyanis szilárdulás közben akár 10 százalékos mértékben zsugorodhat. A fémrészecskéket (platinum és graphite) tartalmazó Kerrock lemezek esetében a lemezfelszín és az él különböznek ezért az illesztő pontokat úgy kell kivitelezni, hogy a lemez széle ne látszódjék. Két módszer lehetséges: • Illesztés 45 ° szögben; • Illesztés horonnyal.

Az első esetben az elemeket 45 ° szögben vágjuk el, majd ezeket összeragasztjuk. Segítségünkre lehet a ragasztószalag.

7.2.

A másik esetben a Kerrock lemezben hornyot készítünk. A horony a lemez 2/3-áig érjen és olyan széles legyen mint a ragasztani kívánt elem. Ezeket ragasztjuk össze.

Kerrock ragasztása egyéb anyagokkal

A Kerrock lemezek – termékek tartósan elasztikus, szilikon, vagy poliuretán ragasztókkal ragaszthatók egyéb anyagokra. Fontos, hogy a ragasztó lehetővé tegye a két elem természetes tágulását, mert így megakadályozható a deformáció. Az elasztikus ragasztóréteg 1-3 mm közötti kell, hogy legyen, a felhasznált anyagtól függően. A két elem közötti távolságot kétoldalú ragasztószalaggal biztosíthatjuk. Az elasztikus ragasztók szilárdulása hosszantartó, szobahőmérsékleten és 50 % levegőnedvesség közepette akár 24 óra is lehet, a ragasztószalag a ragasztó szilárdulása közben átveszi a ragasztó funkcióját.

A horizontálisan fekvő, illetve terhelt termékeknél támasztó szerkezetről is gondoskodnunk kell. Ez lehet fából, panellemezekből, fémből is. A fából készült támasztó szerkezetet védeni kell a nedvesség ellen. Támasztó szerkezet építhető a maradék Kerrock anyagból is.

8. AZ ÉLEK MEGMUNKÁLÁSA 8.1.

Az él megmunkálása

A hátsó él (záróléc) elkészítésénél a vásárlónak felkínálhatjuk az egyedi élmegmunkálást, ami kiváló megjelenése mellett könnyebb tisztítást is lehetővé tesz. Az emberek ezért még inkább megszerethetik a Kerrock anyagot. Két hatékony módszer létezik a kerekített hátsó él kialakítására a munkafelületen: • Előkészített él elem; •

AK sarokvágóval kialakított él.

8.1.1. Előkészített él elem Az előkészített él elem elkészítéséhez vágjunk egy 80 és egy 30 mm széles Kerrock csíkot. Ezeket ragasszuk össze. Ügyeljünk arra, a 30 mm-es csík egész hosszában legyen a nagyobbik csíkra ragasztva. Amikor a ragasztó megszilárdul a csíkot vágjuk szét a kívánt méretekre. Megkaptuk az előkészített él elemet, amelyet a munkafelületre ragasztunk. A munkafelületben előzetesen készítsünk hornyot.

8.1.2. AK élvágóval elkészített él Ha rendelkezünk sarokvágóval, akkor a következők alapján készíthetünk hátsó élt: • • •

A munkafelületre 24 mm széles Kerrock csíkot ragasztunk; A felragasztott csíkra függőlegesen egy másik Kerrock csíkot ragasztunk, amely a záróléc kívánt magasságáig ér; Amikor mindkét csík megfelelően szilárd, sarokvágóval kivágjuk a kívánt átmérőt.

17


8.2.

Az elülső él elkészítése

Az elülső él elkészítésének csak az ügyfél kívánsága, képzelete szabhat határt. Néhány lehetséges megoldást mutatunk be:

8.2.1. Hagyományos él elkészítése Az elülső élhez többnyire ún. hagyományos él, vagyis derékszögű ragasztandó elemet készítünk. Vágjunk egy kívánt szélességű Kerrock csíkot, amelyet hátoldalával kifelé ragasztunk a munkapult hátoldalára. A ragasztandó elemnek legyen 1-2 mm túlnyúlása a pult belseje felé, mert ez nagyban megkönnyíti a későbbi megmunkálást.

A hornyos módszernél a munkapult hátoldalán hornyot készítünk. Mélysége munkapult 2/3-át kell képezze, szélessége pedig a ragasztandó elem szélességével egyező. A ragasztandó elemet a hornyozott részbe ragasszuk.

A fémrészecskéket tartalmazó Kerrock (graphite – 9070; platinum – 1071, Stardust - 9017, Lumino, Márvány vagy Luminaco) elülső éle nem lehet hagyományos, mert ebben az esetben oldalról nézve eltűnnek a fémrészecskék illetve más szín vagy mintázat lesz. A hornyos, illetve a 45 fokos kapcsolást ajánljuk.

A 45-fokos kapcsolásnál mindkettő részt 45 ° alatt vágjuk el. A hátoldalra ragasztószalagot ragasztunk, amely segít mindkettő elem rögzítésében. A ragasztó felhordása után a ragasztandó elemet a lemezre fektetjük, és a szalag megakadályozza a kapcsolás deformálódását.

8.2.2. Profilos él A hagyományos él mellett a Kerrock-kal különböző profil éleket is készíthetünk. Az él kívánt szélességétől függően több Kerrock elemet ragasztunk össze. A ragasztó megszilárdulása után profilvágóval munkáljuk meg.

19


9. Mosdók és mosogatók szerelése A Kerrock munkafelületbe Kerrock, illetve rozsdamenetes acélból készült mosdó, illetve mosogató is építhető.

9.1

A durva kivágás elkészítése

MEGJEGYZÉS

A Kerrock pult munkafelületére ceruzával bejelöljük a mosdó belső szélét. Ha ez nem lehetséges a külső szélt jelöljük be és levonjuk a mosogató vastagságát és további kiegészítő 5 mm-t. Szúrófűrésszel kivágjuk a jelölt részt. Mindenképpen vegyük figyelembe a kiegészítő 5 mm-t, a szúrófűrész ugyanis csak durva vágásokhoz felel meg.

9.2

Ha rendelkezünk CNC vágóval, a kivágásokat pontosabban és jobb minőségben is elkészíthetjük.

Kerrock mosogató vagy mosdótál szerelése

Amikor elkészítettük a durva kivágást, a munkapult hátoldalát előkészítjük a ragasztáshoz, eltávolítunk minden koszt, a felületet technikai alkohollal zsírtalanítjuk. Ellenőrizzük, hogy a durva kivágás megfelel-e a mosogatónak, illetve mosdótálnak, egyenletesen fekszik-e a felületre. Ezután a kivágásra megfelelő mennyiségű Kerrock ragasztót viszünk fel, majd ráhelyezzük a mosogatót, illetve tálat. Ajánlatos a mosogató, illetve tál kiegészítő terhelése.

9.3

Kerrock tál

Inox mosogató szerelése

Az inox mosogatók szereléséhez hordozócsavarokat használunk, amelyeket előzetesen magunk készítünk. A Kerrock anyagot cca 20 x 40 méretű téglalapokra vágjuk, ezek közepébe fi 6 mm-es lyukat fúrunk. A lyuk egyik oldalát M6-os csavarnak fúrjuk ki.

Ellenőrizzük, a kivágás megfelel-e az inox mosogatónak, majd a kívánt helyzetbe helyezzük.. Ezután a kivágás széleire, minden 10-15 cm-re ragasztjuk az előkészített csavarokat.

Azt ajánljuk, a csavarokat ragassza szorosan a mosogató mellé, mert akkor a szerelés közben nem kell majd vigyázni a mosogató helyes helyzetére, a felragasztott horgok ezt ugyanis majd pontosan megmutatják. A hordozócsavarok szerelése után szerelési horgokkal helyére erősítsük az inox mosogatót. Elkezdhetjük a záró él elkészítését. A záró él elkészítése után a mosogatót leszereljük, a felületre szilikon ragasztót viszünk fel és a mosogatót újra helyére helyezzük, erősítjük.

9.4.

A kivágás záró élének elkészítése

A mosogató, illetve mosdó záró élének elkészítésére számtalan lehetőséggel rendelkezünk, leginkább a vásárló kívánságaitól, a kivitelező ügyességétől függ a megoldás. Az alábbi ábrán a leginkább használt záró profilok láthatók. Ezeket kézi vágóval, és a megfelelő lappal készítjük el. A Kerrock munkapultba szűrő is építhető.

9.5

Furatok elkészítése

Kézi, vagy vagy asztali fúrógépekkel fúrunk, gyorsvágású acél, illetve karbidfúrókkal. 50 mm átmérőig hagyományos, 120 ° fokos gyorsvágású acélfúrók használatosak, illetve karbidfúrók. 50 mm átmérő felett koronafúrók használatosak, vagy gyorsvágású acélfúrók. Ezek volfram-karbidból is készülhetnek.

Amennyiben a Kerrock felületbe csavart szükséges helyezni, a felületbe sárgaréz vagy PVC- dugót kell helyeznünk. A furatnak cca. 10 % nagyobbnak kell lennie, mint a csavar átmérője. A Kerrock felület és a csavar közé tegyünk gumi vagy szilikon védőréteget.

A Kerrock felületbe semmiképpen sem szabad menetet készíteni, mert repedések keletkezhetnek és ennek következtében a Kerrock törhet.

21


10. FŐZŐLAP SZERELÉSE A Kerrock munkapultba főzőlap is beépíthető. Tudnunk kell, hogy a főzőlap beépítésekor véthetjük a legtöbb hibát. Az alábbiakban a leggyakoribb hibákat és ezek okait soroljuk fel: • • • • • •

Az üvegkerámiás főzőlapok nem alkalmasak a pultszintbe való beépítéshez - Kerrock pultok esetében. A Kolpa Rt. ebben az esetben nem vállal garanciát.

Hőhatás - tágulás és zsugorodás (túl nagy hő) Kivágáskor keletkezett gyengepontok - repedés Hiányzó Al szalag – hővédelem Hibás főzőlap, amely túl sok hőt ad le Túl kevés hely a Kerrock felület és a főzőlap között Hiányzó, illetve hibás kivágás erősítés

10.1. A durva kivágás elkészítése Amikor meghatároztuk a főzőlap helyét, szúrófűrésszel elkészítjük a durva kivágást, amely legalább 3 mm-rel kisebb a szükséges szélességnél. Ügyelnünk kell arra, hogy a Kerrock munkafelület hosszanti és a merőleges kapcsolásai legalább 70 mm-re legyenek a hőforrástól.

Amennyiben a főzőlapot Kerrock falburkolattal ellátott és fixen kapcsolt Kerrock munkapultba szeretnénk beépíteni, akkor ennek legalább150 mm-re kell lennie.

600 mm széles munkapult esetében szerelhetünk Kerrock falburkolatot, de ezt csak elasztikusan szabad a pultra erősíteni, ahogy ezt az ábra is bemutatja.

Alufólia

A tűzhely megerősített éle legalább 36 mm

Elasztikus ragasztó

Alufólia

A tűzhely megerősített éle legalább 36 mm

10.2. A kivágás megerősítése A munkapult durva kivágásának elkészítése után ragasszunk össze kettő 12 mm vastag és 50 mm széles Kerrock csíkot, majd a ragasztás megszilárdulása után vágjuk ezeket méretre. A belső méretei meg kell egyezzenek a főzőlapnak szánt nyílás méreteivel. A keretet ragasszuk a munkafelület hátoldalára. A kivágást, ennek alsó és felső felületét ezután durva - P150 csiszolópapírral kezeljük.

10.3

Főzőlap szerelése

A főzőlap beszerelése előtt még egyszer ellenőrizzük a kivágás felületét. Minél jobb ennek a megmunkálása, maga a vágás, illetve a felső és az alsó felületének megmunkálása, annál kevesebb problémát várhatunk a későbbiekben. Amikor úgy ítéljük meg, hogy a kivitelezés elég jó, helyezzük fel a védő Al öntapadó szalagot (3M 425 alumínium vagy hasonló szalag).

Kerrock nem alkalmas pultszintbe szerelt főzőlapok szerelésére.

23

MEGJEGYZÉS

A szalaggal a hő egyenletesebb elosztását érjük el. Helyezzük helyére a főzőlapot. Ügyeljünk arra, a Kerrock munkapult és a főzőlap közötti rés legalább 3 mm legyen.


11. TÁMASZTÓ SZERKEZETEK Különböző vastagságú Kerrock lemezeket használhatunk. A következőkben az egyes felhasználási területek minimális vastagságát tüntetjük fel: •

6 mm Kerrock lemez - csak a vertikális falak burkolatához

•

8 mm Kerrock lemez - asztallapok, mosdópult, fürdőszoba

•

12 mm Kerrock lemez - konyhai munkapultok és egyéb horizontális felületek

•

18 mm Kerrock lemez - önálló, önhordozó felületek

Minden esetben, amikor a hordozó részek között 500 mm vagy több a távolság, kötelező a támasztó szerkezetek használata. Ajánlatos a támasztó szerkezetet Kerrock anyagból elkészíteni, ez ugyanis ellenáll a nedvességnek, egyenlő dilatációs koefficienssel rendelkezik, mint a munkafelület.

Ez segít elkerülni a hőhatás miatti méretváltozásokat. Az alváz készülhet fából, falemezből vagy fémből is. A szerkezetet megfelelően védeni kell a nedvességtől. A különböző dilatációs koefficiens miatt a Kerrock lemezt más anyaggal ajánlott tartósan elasztikus ragasztóval ragasztani.

Zárószerkezet záró elem KERROCK

Támszerkezet

Zárószerkezet záró elem tartós elasztikus ragasztó

KERROCK

Fa támszerkezet

11.1. A munkafelület megtámasztása A Kerrock munkafelületeket megfelelő hordozó támasztószerkezetre kell szerelni. Konyhai pultoknál leginkább a létraalakú szerkezetet használjuk. A munkafelület elülső és hátsó hosszának egészén hordozóelem szükséges. A hosszanti elemeket 600 mm-enként merőlegesen is alátámasztjuk. A szerkezetet 12 mm vastag és legalább 30 mm széles Kerrock csíkokból készítjük el és ezt a munkapult hátsó oldalára ragasztjuk. A keretet Kerrock ragasztóval ragasszuk a munkafelület hátoldalára. A támasztó szerkezet készülhet nemesített farostlemezből és a szerkezet legalább 18 mm vastag és 50 mm széles kell, hogy legyen. Ebben az esetben tartósan elasztikus ragasztókat használjunk.

A támasztószerkezetet csak hosszanti megerősítésekkel is lehet elkészíteni. A hordozóelemek az első, a középső és a hátsó részre is kerüljenek.

11.2. Túlnyúlás megtámasztása

Ha a munkapult 150 mm vagy kevesebb túlnyúlással rendelkezik, akkor nem szükséges megtámasztás.

Az ilyen túlnyúlások megerősítéséhez hordozókonzolokat is használhatunk, legalább 600 mm-enként. A konzol függőlegesen a horizontális túlnyúlás vonal 50 %-ánál hosszabbnak kell lennie.

Ajánlatos azonban ebben az esetben fa, vagy nemesített farostlemez elhelyezése, ez ugyanis töltőanyagként is szolgál és jót tesz a terméknek esztétikai szempontokból is. A 150 mm-nél nagyobb túlnyúlások esetében szükséges a támasztószerkezetek használata, mégpedig úgy, hogy a szerkezet 2/3-a a szekrényben van, 1/3-a pedig támasztószerkezetként szolgál.

Az 500 mm-nél szélesebb túlnyúlásokat a talajról kell alátámasztani. Ilyen esetben fa, vagy Kerrock is használható. Minden 800 mm-en szükséges alátámasztás.

25


12. CSISZOLÁS ÉS POLÍROZÁS Mielőtt hozzákezdenénk az utolsó csiszoláshoz, tudnunk kell: a. Milyen típusú csiszolópapírt használjunk; b. A Kerrock felület kívánt fényességét; c. A megmunkálás fokától függően választjuk a csiszolópapírt. Különböző finomságúak, illetve nedves és száraz csiszolásra alkalmasak is léteznek. A 3M mikron csiszolópapírok használatát javasoljuk; d. A polírozásnál figyelembe kell vennünk azt, hogy a sötétebb színű felületek érzékenyebbek és több ápolást igényelnek, ha ténylegesen fényesen szeretnénk őket tartani. Éppen ezért a kitett helyeken nem javasoljuk a sötétebb színtónusok használatát.

Az alábbi táblázatban a különböző csiszolópapírok egymás utániságát és a kívánt fényesség elérését mutatjuk be: Felületkezelés Matt

Félig fényes

Csiszolópapír márka FESTO

3M Mikron

Mirka

P150

80

P150

P180

60

P320

P240

30

VF – Mirlon

P320

7447

P150

80

P150

P180

60

P320

P240

30

360 Abralon

P320

7448

Karbantartás

Tanács

Egyszerű karbantartás, alacsony karbantartási költségek

Középületek frekventált helyek

Közepesen nehéz karbantartás.

Sötétebb színárnyalat esetében ez a leggyakoribb választás.

Gyakori karbantartás

Dekoratív és vertikális felületekhez

S600 Fényes

Ugyanolyan mint a félig fényes S800 S1200 Polírozó krém

80

P150

60

P320

30

P500

15

P1000

9

4000 Abralon

9639

Polírozó krém

A többi márkanevet illetően kérdezze szállítóját.

12.1. Csiszolás A kívánt eredményhez a Kerrock terméket csiszolni kell. Porelszívással rendelkező excentrikus vibrációs gépek kellenek. A magas minőséghez fokozatos csiszolás szükséges, a durvább szemcseméretektől a finomabbakig. (pl. szilícium karbid csiszolók sorrendben: P120, P180, P240, P320, P400 és végül P600).

A csiszológépet elölről hátra és oldalról oldalra kell vezetni az óramutató járásának irányában.

Másik irányban a csiszolás karcolásokat hagy. A csiszolópapír ne nyomódjon túl erősen a felületre, mert ezzel túlhevül a csiszolóeszköz, a Kerrock felület polimerizációja miatt a megmunkálás nehezebb lesz. A csiszolópapír cseréje után feltétlenül töröljük le a csiszolt felületet, mivel a por azonos méretű, mint a csiszoló, az új papír pedig ebben az esetben nyomokat hagyna.

12.2 Polírozás Amennyiben fényes Kerrock felületre van szükségünk a P800, P1200 és P2000 csiszolópapírokkal kell folytatnunk. A polírozás végén kemény polírozó filcet és polírozó pasztát használunk. A polírozás nem ajánlatos a különböző munkafelületek esetében, mert sokkal több ápolást igényelnek a polírozott felületek.

27


13. VERTIKÁLIS SZERKEZETEK A Kerrock lemezeket más anyagokkal is kombinálhatjuk, így pl. bútorral, különböző dekoratív tárgyakkal, csempével, falburkolatokkal stb.

MEGJEGYZÉS

Ragasztó

Ezek a termékek hasonlóan készülnek, mint a fekvő munkafelületeknél leírtuk.

13.1. Összetétel és szerelés Burkolat szereléshez 6 mm-es Kerrock lemezre van szükségünk. Ellenőrizzük, hogy a fal egyenes-e, ha nem, akkor a Kerrock burkolat felszerelése előtt ezt ki kell egyenlítenünk (használhatunk fa, vízhatlan farostlemez vagy Al hordozóelemeket is). Amennyiben a támszerkezet egyenes, bizonyosodjon meg arról, hogy a Kerrock burkolat a falhoz tökéletesen illeszkedik. Vigyázzunk arra, a széleken hagyjunk helyet az anyag termikus dilatációjához. A Kerrock burkolatot elasztikus szilikon ragasztóval ragasszuk a falra.

14. HŐKEZELÉS A Kerrock termékeket hőkezelésnek is alá lehet vetni – melegítéssel alakja formálható, részben három dimenzióban is alakítható.

14.1

A Kerrock előkészítése

A hőkezelni kívánt Kerrock felületnek simára csiszolt élekkel kell rendelkeznie, hogy elkerüljük az esetleges bevágási hatásokat, illetve a mikrorepedéseket. A Kerrock felületet csiszoljuk P240-es szintig, a végső csiszolást a hőkezelés után kell lefolytatni. A Kerrock felületet legalább 10 mm-es túlnyúlással kell elvágnunk, mivel az anyag az éleknél a túl gyors lehűlés miatt elferdülhet.

14.2

Sablonkészítés

A Kerrock felületek hőkezeléséhez kétoldalú sablonokat használunk. Ezekben az anyag lehűlése után érjük el a kívánt formát. A sablont kötött fából, vagy MDF lemezből készítjük. Vigyázzunk, hogy a felület sima legyen, hibák nélküli, nehogy valami megakadályozza a hő átvitelét. A sablon belső részeit támasszuk meg, hogy a sablon kibírja a nyomást. Ne használjunk fémet, vagy keményfát, ezen anyagok ugyanis hőt vonnak el és befolyásolják a hőkezelés minőségét.

Használhatunk vákuumos membránpréseket, amelyeknél a membrán átveszi a sablon egyik részének szerepét.

29


14.3. Hőformálás A hőformálás előtt biztosítanunk kell a Kerrock felület egyenletes melegítését. A Kerrock-ot kályhában melegítjük (meleglevegős kályhák vagy asztalos prések elektromos melegítővel ) 160 °C ± 10 °C fokra.

Az alábbi táblázatban a melegítéshez szükséges idő, illetve a legkisebb még elfogadható görbeátmérő látható. Lemez vastagsága (mm)

Idő (perc)

Minimális átmérő (mm)

6

kb. 16

25

8

kb. 18

50

12

kb. 22

90

18

kb. 30

120

Az így felmelegített Kerrock felületet behelyezzük a sablonba és rögzítjük. A feszültség egyenletes eloszlása érdekében az egyenletes melegítés mellett ugyanolyan fontos az egyenletes lehűtés is. Ügyeljünk arra, a melegítés hőmérséklete ne lépje át a 170 °C-ot, a magasabb hőmérséklet ugyanis már károkat okozhat a Kerrock felületben. A túl alacsony hőmérsékletnél az anyag törhet, vagy a meghajlás helyén fakulhat.

A végleges lehűlés után a Kerrock felület új, stabil formával rendelkezik és ez azonos tulajdonságokkal rendelkezik, mint a formálás előtt. Kövesse az előző fejezetben leírtakat a végső kezeléshez.

15. KERROCK MEGMUNKÁLÁS 15.1. Kerrock Lumino - Átvilágítható Kerrock A Kerrock Lumino lemezeket ugyanúgy kezeljük mint bármely más Kerrock lemezt; amennyiben világítatlanul kerül felhasználásra, ugyanazokat az eljárásokat fogjuk követni. Amennyiben azonban a Lumino lemezeket meg szeretnénk világítani, kövessük a további előírásokat. Lumino lemezből készült termék esetén a világítótestekre vonatkozó hatályos jogszabályok figyelembe vételével kell eljárni már a tervezési szakasztól kezdődően.

Lumino lemezek összeillesztése Az illesztések kritikus fontosságúak a megjelenésre nézve. Ha kivilágítjuk, az illesztések sokkal szembetűnőbbek a normál szobai világításhoz képest, ezért, a legkevésbé látható helyre kell tenni ezeket. Tervezéskor ügyeljünk arra, hogy a sarkok és a támszerkezetek árnyakat képezhetnek kivilágításkor. Az illesztések láthatatlanná tétele érdekében a kapcsolatnak tökéletesnek kell lennie (az élek tökéletesen illeszkedjenek, a ragasztóanyagban ne legyenek buborékok, a fölösleges ragasztót tökéletesen el kell távolítani mindkét oldalról). A fény egyenletes szórása érdekében a Lumino lemezen keresztül mindkét oldal egyforma kezelésére van szükség (egyenlő vastagság és ugyanaz a minőség a teljes felületen keresztül).

Megvilágítás A legmegfelelőbb megvilágítás kiválasztása a kívánt hatástól függ. Továbbá, vegye figyelembe a világítótest által leadott hőt is, ahhoz, hogy a Lumino deformációját elkerülje annak egyoldalú megvilágítása miatt. Ezért, bizonyosodjon meg arról, hogy a Lumino és világítótest között elegendő hűtési hely található. A helyes lámpatípus kiválasztása nagyban befolyásolja a végső eredményt. Ekként, a fény lehet meleg, vagy hideg hőmérsékletű. A fényforrás pozicionálása függ a fényforrástól, a Lumino lemez vastagságától és ennek formájától. A fényforrás és a Lumino lemez közötti távolság 100 mm fölötti kell legyen. A Kerrock Lumino termékek közvetlen napfényben nem tarthatóak.

Hőformálás Bármilyen Kerrock lemezhez hasonlóan a Lumino lemezek is hőformálhatóak. Ám, nagyobb figyelmet, alacsonyabb hőmérsékleteket és rövidebb hevítési időket igényelnek. Tudni kell, hogy bármely hiba jobban észlelhető ha ki van világítva. A hőformálás előtt minden lemeznek teljesen egyenesnek kell leniük, valamint azonos vastagságúnak és minőségűnek a teljes felületen (bármilyen sérülés árnyékként rajzolódik ki a fényben). A hevítési eljárás alatt a Lumino lemezek színüket megváltoztathatják, ezért az összes, egy termék esetén használt lemezt egyformán kell hevíteni; az eljárást mind a hőformázott, mind az egyenesen maradt elemek esetén is alkalmazni kell. A Lumino lemezeket 12 perc alatt kell 160°C-ra melegíteni. A hőformáló formáknak nagyon jó minőségűeknek kell lenniük, mivel minden egyes hiba a kivilágított tárgyon tükröződik. Ugyanakkor, kerülje a melegített Lumino lemezek puszta kézzel való szállítását.

31


15.2. MÁRVÁNYHATÁSÚ KERROCK A Márványhatású Kerrock három szabványos színben áll rendelkezésre. A minták a természetes anyaghoz nagyon hasonlóak, így új lehetőségeket nyújtanak a stílus kifejezésére. A márványhatást véletlenszerűen elhelyezett hosszanti sávok, valamint természetes, az alapszínben levő márványhatású részecskék adják. Ezek a hosszanti sávok soha nem ismétlődnek két lemezben, ezért nem illeszthetőek össze láthatatlan csatlakozással. Viszont, a lemezek helyes előkészítése által a vevő elvárásait ki lehet elégíteni. A márványhatású Kerrock véletlenszerűen elhelyezett mintákat tartalmaz, ezért meg kell nézni, hogy az illesztett lemezek 45 vagy 90 fokban passzolnak-e jobban. Az elülső élek legjobb összhatását úgy kapjuk meg, ha a vertikális és horizontális éleket 45 fokban illesztjük egymáshoz. Ugyanakkor javasolt a végső vertikális él bevágás elkészítése a hátoldalon. Ez a minta folyamatosságát és természetes folyását biztosítja. A véletlenszerű minták, úgynevezett irizáció miatt, az illesztések részleteinek kivitelezése a Kerrock megmunkáló személy kreativitásától és gondolkodásmódjától függ. Az illesztések hibás kivitelezése miatt az élek és végek jobban látszanak és a vevő általi márványhatás elfogadása veszélyben lehet.

15.3

Kerrock Luminaco - Szemcsés átvilágítható Kerrock

MEGJEGYZÉS

A Luminaco lapok két szabványos Kerrock színben állnak rendelkezésre. A Luminaco az eredeti terraco hatás és áttetsző részecskék keverékét jelenti. A Luminaco lemezek horzsolásnak és külső hatásnak nem kitett felületek burkolására alkalmasak. A Kerrock Luminaco lemezeket ugyanúgy gyártjuk mint a többi Kerrock lemezt. Az összes eljárás többé-kevésbé ugyanaz marad. A Luminaco lemezek hőre nem lágyuló és UV sugárzásnak nem ellenálló áttetsző részecskéket tartalmaznak. Melegítéskor ezek a részecskék színüket megváltoztathatják és repedésre hajlamosak, ezért a Luminaco hőformálásra vagy kültéri használatra nem alkalmas.

Az átlátszó részecskéket tartalmazó lemezek hőformálása (8101 és 8501 színek) teljes mértékben elkerülendő, mivel az áttetsző részecskék hőre nem lágyulnak meg, ezért repedésre és színváltozásra hajlamosak.

16. SZAKKÉPZÉS A Kerrock termékek legmagasabb minőségének biztosítása érdekében a Kolpa Rt. gondoskodik a rendszeres szakképzésekről, az újdonságok bemutatásáról. A standard szakképesítési program magába foglalja a Kerrock alaptulajdonságainak és kezelésének bemutatását elméletben és gyakorlatban is. Az időpontok a: www.kolpa.si; honlapon találhatók meg, helyszíne pedig a Kolpa Rt.

TANÁCS Kiegészítő tanácsok a Kolpa Rt. technikai szakszolgálatánál kaphatók.

33


17. FONTOS! A lemezek átvételekor ellenőrizze a Kerrock lemezek minőségét és utána megfelelően raktározza ezeket. Munka előtt a Kerrock lemezeket 18 °C ± 2 °C -ra szükséges temperálni. A lemezek vágása előtt ellenőrizze a lemezek színbeli egyenletességét. Végezzen próbaragasztást. Gondoskodjon arról, hogy a lemezek azonos sorozatból valók legyenek. Különböző rendeltetési helyekre különböző lemezvastagság szükséges: • 6 mm – csak függőleges burkolatokhoz • 8 mm – asztallemezek, fürdőszoba • 12 mm – konyhai és egyéb horizontális lemezek • 18 mm – önálló lemezek A kivágások éleinek és sarkainak egyeneseknek és kerekítetteknek kell lenniük.(ehhez a legjobb a vertikális vágógépet használni). Biztosítani kell az egyenletes hűtést, illetve hőmérsékletet a Kerrock felület teljes vastagságában, hogy ne keletkezzenek deformációk. (léces támasztószerkezet). Biztosítani kell az anyag tágulását (dilatáció cca. 0,1 mm 1 m hosszúságra 1 °C hőmérséklet változásnál). A Kerrock ragasztása egyéb anyagokkal csak elasztikus ragasztókkal megfelelő. A kerrock-ba épített hőforrásokat szigetelni szükséges. (tűzhely, mosogatógép). Minden gyengén dimenzionált helyet a Kerrock felületben meg kell erősíteni (mosogató, tűzhely kivágás). Az elemeknek, amelyekre a Kerrock lemezeket helyezzük teljesen egyeneseknek, azonos magasságúaknak kell lenniük, hogy ne kerüljön a lemez elferdülésére sor. A Kerrock-nak egyenesen kell feküdni. A Kerrock megmunkálása csak megfelelő gépeken, megfelelő szerszámokkal, minőségi vágóeszközökkel, pontos munkával végezhető. Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a márványhatású lapok közötti illesztések soha nem lesznek láthatatlanok. KERROCK MEGMUNKÁLÁSI ÚTMUTATÓJA TAPASZTALATOK ÉS TUDÁS ALAPJÁN KÉSZÜLT. AZ ÚTMUTATÓ OLYAN KERROCK PROFESSZIONÁLIS MEGMUNKÁLÓK SZÁMÁRA KÉSZÜLT, AKIK ALAPFELKÉSZÜLTSÉGGEL RENDELKEZNEK A KOMPOZIT ANYAGOK MEGMUNKÁLÁSA TERÉN ÉS TELJES MÉRTÉKBEN FELELŐSEK A VÉGEREDMÉNYÉRT A JELEN UTASÍTÁSOK MEGÉRTÉSE KÖVETKEZMÉNYEKÉPPEN. AZ ÚTMUTATÓ NEM KÖTÖTT LICENCHEZ ÉS NEM SÉRTI A MEGLEVŐ SZABADALMI JOGOKAT. GARANCIÁT CSAK A MEGMUNKÁLÁSI ÚTMUTATÓ KÖVETKEZETES BETARTÁSA MELLETT ÁLL MÓDUNKBAN VÁLLALNI.

18. MŰSZAKI ADATOK JELLEMZŐK

ÉRTÉK

MÓDSZER

TÉRFOGATTÖMEG

1,680–1,750 kg/m3

SIST EN ISO 1183-1 A Módszer

HAJLÍTÓ MODUL

8,800–9,800 Mpa

SIST EN ISO 178

HAJLÍTÁSI ELLENÁLLÁS

50–71 Mpa

SIST EN ISO 178

NYÚJTHATÓSÁGI ELLENÁLLÁS

29–53 Mpa

SIST EN ISO 527-1

SZAKADÁSI NYÚLÁS

0,50–0,90 %

SIST EN ISO 527-1

SZILÁRDSÁG

3,0–5,5 kJ/m2

SIST EN ISO 179-1

KEMÉNYSÉG (Barcol)

58–64

SIST EN 59

LINEÁRIS KITERJEDÉSI EGYÜTTHATÓ

3,7 x 10-5 K-1

α(–20 °C do +50 °C) WATER

VÍZFELVÉTEL (következő 24 órában)

0,03%

SIST EN ISO 62 1. Módszer

vízgőzzel szembeni ellenállás (1 óra)

4. Szint – kisebb módosulások fényezésben, csak egyes szögekből láthatóak

SIST EN 438-2

forró edényekkel szembeni ellenállás

4. Szint – kisebb módosulások fényezésben, csak egyes szögekből láthatóak

SIST EN 438-2

égő cigarettával szembeni ellenállás

4. Szint – jelentéktelen módosulások fényezésben, csak egyes szögekből láthatóak

SIST EN 438-2

légköri hatásokkal szembeni ellenállás

nincs módosulás

2 éves kültéri használat

ANYAG TŰZELLENÁLLÁSI BESOROLÁSA

B- s1, d0

SIST EN 13501-1

FELÜLET ELLENÁLLÁSA

2,0 x 1011 – 2,0 x 1012 W

DIN VDE 0303-3 IEC 93

KÜLÖNLEGES VISZKOZITÁSI ELLENÁLLÁS

7,9 x 1013 – 1,2 x 1014 Wcm


KÚSZÓÁRAM ELLENÁLLÁS

CTI 600 M


RELATÍV DIELEKTROMOS ÁLLANDÓ (Er)

4,5


DIELEKTROMOS VESZTESÉGI TÉNYEZŐ tg MHz-en

2,8 x 10-3


EGÉSZSÉGRE ÁRTALMATLAN

az

Európai Parlament és Bizottság (EC) élelmiszerekkel kapcsolatba jövő anyagokra és cikkekre vonatkozó 1935/2004 sz. 3. Cikk rendelkezései értelmében.

35


Kolpa d.d. Rosalnice 5 8330 Metlika, Slovenia Tel: + 386 7 36 92 100 Fax: + 386 7 36 92 166 E-mail: [email protected] www.kolpa.si ÉRTÉKESÍTÉS: Pod Barončevim hribom 4 8000 Novo mesto, Slovenia Tel: + 386 7 393 33 00 Fax: + 386 7 393 33 50 E-mail: [email protected] www.kerrock.eu

KERROCK. Megmunkálási útmutató

Recommend Documents