Katalog výrobků Svařovací stroje a příslušenství

Katalog výrobků - 2012

 Svařovací stroje a příslušenství

Symboly

Chlazené plynem Chlazený vodou Nosný Pojízdný Kompaktní Nekompaktní

Zkratky

2

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Tel.: +49 2680 181-0, Fax.: -244

2DV

Dva posuvy drátu

2T

2 tlačítka

4R

4 kladky

5P

5pólová připojovací zásuvka

8P

8pólová připojovací zásuvka

ADAP

Adaptér

ASM

Možnost připojení

AW

Možnost připojení přídavného drátuи

cel

Celulózové elektrody

CW

Studený drát

D

Dvojitý posuv drátu

DG

Nekompaktní, chlazené plynem

DW

Nekompaktní, chlazené vodou

EZA

Centrální přípojka Euro

FDW

Pojízdné, nekompaktní, vodou chlazené provedení

FWD

Pojízdné provedení, chlazení vodou, decentralizované

GD

Chlazení plynem, decentralizované provedení

GD UD

Chlazení plynem, decentralizované provedení, Up/Down

GDV

Otočný plynový ventil

HFL

Vysoce flexibilní svazek hadic

KGE

Kompaktní, chlazené plynem, centrální přípojka Euro

MV

Multivolt

pws

Přepínač pólů

TDG

Přenosné, nekompaktní, plynem chlazené provedení

TGD

Přenosné, plynem chlazené, decentralizované provedení

TGE

Přenosné, plynem chlazené provedení, centrální přípojka Euro

TKM

Přenosné, kompaktní, modulární

TMD

Přenosné, modulární, decentralizované

WD

Chlazení vodou, decentralizované provedení

WD UD

Chlazení vodou, decentralizované provedení, Up/Down

WE

Chlazení vodou, centrální přípojka Euro

Váš kontakt na společnost EWM

n Internet

www.ewm-group.com

n E-mail

[email protected]

Od pondělí do pátku od 07:30 hodin do 17:00 hodin jsme tu pro vás na telefonním čísle:

02680-181-0

Prodej, služby a školení n Prodej

[email protected]

n Servis

[email protected]

n Školení

[email protected]

Poradenství v oblasti technologie svařování a informace o výrobcích n Výrobky a technologie

[email protected]

n Marketing

[email protected]

n Technická dokumentace

[email protected]

n Management jakosti

[email protected]

n Automatizace

[email protected]

Splněné normy a směrnice Směrnice pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES), směrnice pro nízké napětí (2006/95/ES)

IP23

pro zvýšenou ochranu, např. při svařování venku

S

Svařování za zvýšeného ohrožení elektrickým proudem např. v kotlích

IEC/EN 60974 EN 50199

IEC 60974, EN 60974, EN 50199 pro svařování elektrickým obloukem ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, Нормы 8-95 ГОСТ 18130-79, ГОСТ 13821-77, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, Нормы 8-95 ISO 9001:2008


3

Komplexní systémová myšlenka.

Kompromisy v oblasti kvality svářeček se dlouhodobě nevyplatí. Tuto zkušenost získali mnozí naši zákazníci dříve, než věnovali svou důvěru společnosti EWM. Jsou to vady svarů, které se prodraží z důvodu dodatečných úprav. Zastaralé metody, které vyžadují práci navíc, nebo skryté vady, po kterých následují reklamace. A hlavně prostoje způsobené výpadky přístroje. Z tohoto důvodu nabízíme našim zákazníkům vzájemně kompletně vyladěný systém, v němž jsou všechny komponenty důsledně zaměřeny na trvalou produkci maximální kvality svarů, šetření zdrojů a úsporu pracovních nákladů.

Komplexní posouzení nákladů u perfektních svarů. Kvalita EWM šetří náklady. Výhodou pro vás je delší životnost a doba použití, nižší časová náročnost, snížené náklady na procesy a snížená spotřeba plynu a přídavných materiálů.

Protože kvalita šetří náklady.

Společnost EWM vyvíjí a vyrábí svářečky, podavače drátu, systémy hořáků a svazky propojovacích hadic v nejvyšší kvalitě, které nabízejí uživatelům maximální výhody při zvládání svých svařovacích úloh.

Procesy svařování, vyvinuté a patentované společností EWM, jako jsou: coldArc® forceArc® rootArc® pipeSolution® Highspeed®

ve spojení s pulzním svařováním v aplikacích MIG/MAG

activArc® spotArc® forceTig®

ve spojení s metodou studeného nebo horkého drátu v aplikacích WIG

a

pomohou zvládnout úlohy svařování, které byly doposud neřešitelné. Přitom musejí být přeneseny vysoce dynamické procesy pro napětí, proud a drát na značné vzdálenosti až do místa oblouku bez zkreslení. Je pochopitelné, že pouze při optimální úpravě přenosových prvků, jako jsou: ●

Svazky propojovacích hadic

●

Systémy posuvu drátu

●

Systémy svařovacích hořáků

lze dosáhnout protřídních výsledků v oblasti: ●

Malého rozstřiku

●

Přemostění spár

●

Vad svařování

●

Dokončovacích prací

●

Odchylka svarového kovu

●

Spotřeba materiálů, plynů a energie

●

Spotřeba opotřebitelných součástí

a tím je dosaženo maximálních úspor nákladů.

dodáváme pokrok: inovativní procesy svařování značky eWm. SPOLEČNOST EWM JE PŘEDNÍM DODAVATELEM TECHNOLOGIE, K TERÝ ZKOUMÁ A V Y VÍJÍ JIŽ CELÁ DESETILETÍ PRO SVÉ ZÁKAZNÍKY METODY JEŠ T Ě SNADNĚ JŠÍHO, HOSPODÁRNĚ JŠÍHO A PŘEDEVŠÍM ÚSPĚŠNĚJŠÍHO SVAŘOVÁNÍ. PŘITOM Z KO U M Á M E A A N A LY Z UJ E M E KO M PL E X N Í SOUHRU JEDNOTLIVÝCH SOUČÁSTÍ A PARAMETRŮ A OPTIMALIZUJEME TÍM CELÝ PROCES SVAŘOVÁNÍ.

Naším požadavkem není pouze úprava charakteristik a konfigurací, ale vývoj zcela nových a inovativních metod svařování. Náš základní obor činnosti, elektrotechniku, přenášíme důsledně do nejmodernějších invertorových a mikroprocesorových technologií.

Společnost EWM spojuje ekologii a hospodárnost. Konsekventní používání pokrokových invertorových technologií šetří suroviny jako je měď, hliník a ocel. Ve spojení s metodami spojování se sníženou energetickou náročností, jako je coldArc® a forceArc®, vede vysoká účinnost invertorové technologie k úsporám primární energie, a tím i k úsporám proudu. Technologie forceArc® umožňuje vytvoření nových geometrií svarů. Tím optimalizuje strukturu vrstev a snižuje počet svařovaných vrstev. Tím se zkracuje doba svařování, snižuje spotřeba drátu a plynu a zároveň s tím se i podstatnou měrou snižují náklady a spotřeba energie. Procesy snižující teplotu, jako jsou coldArc® a forceArc®, navíc snižují rozstřik a s tím spojené nutné dokončovací práce, snižují emise škodlivých částic obsažených v kouři při svařování a zlepšují tak pracovní podmínky.

Svařování MIG/MAG pomocí inovativních a patentovaných procesů

coldArc

®

svařování EWM bez dalšího ověřování metod! V podobě našich systémů svařování nabízíme zákazníkům nástroje, kterými mohou vyřešit své individuální svařovací úkoly rychleji, výhodněji a ve vyšší jakosti.

Zkratový elektrický oblouk s malým rozstřikem a minimalizovanou teplotou ke svařování s malou deformací a k pájení tenkých plechů, průvar kořene s vynikajícím přemostěním mezer.

pipeSolution

napětí [v]

®

Im

b lo ní o puls

uk c f or

eA r

®

c

Účinný elektrický oblouk k rychlému a bezpečnému svařování ve všech polohách s mezerou i bez mezery.

®

®

® Arc n cold olutio S ® pipe Ar c t o o r

e su p

ls rPu

rootArc

®

Zkratový oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách.

intenzita proudu [a]

forceArc

®

Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo.

impuls Kontrolovaný pulsní oblouk bez zkratů pro všechny polohy, upřednostňované použití v oblasti přechodového oblouku.

superPuls

®

Přepínání metod

Kombinace svařovacích procesů EWM nabízí celou řadu možností.

coldArc

®

Patentováno

perfektní svařování a pájení. Zkratový elektrický oblouk s malým rozstřikem a minimalizovanou teplotou ke svařování s malou deformací a k pájení tenkých plechů, průvar kořene s vynikajícím přemostěním mezer.

Menší deformace a redukované náběhové barvy díky

minimalizovanému vnesení tepla

alpha Q

Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a

smíšené spoje i pro velmi tenké plechy.

Výrazná redukce rozstřiku následkem téměř

reaktančního přechodu materiálu

Pájení plechů CrNi s CuAl8/AlBz8 Pájení a svařování plechů s povrchovou úpravou,

Vynikající stabilita procesu i v případě dlouhých svazků

hadic bez doplňujících rozvodů snímačů Běžně dostupné systémy hořáků, protože přechod ma-

teriálu probíhá v hořáku bez opotřebení a bez pohonu Snadné svařování vrstev kořene u plechů jakékoliv

tloušťky a ve všech pozicích

např. s CuSi, AlSi a Zn Svařování kořene na nelegovaných a nízko-

legovaných ocelích a u vysoce pevných jemnozrnných ocelí Pohledové svary CrNi v oblasti tenkých plechů Ruční a automatizované aplikace

Perfektní přemostění i u mezer s proměnnou šířkou Vynikající nanášení povrchů při pájení tenkých plechů Minimální dokončovací práce, optimální také pro pohle-

dové svary díky procesu s malým rozstřikem

pipeSolution

®

Patentováno

svařování rychlostí maG se spolehlivostí WiG. Účinný elektrický oblouk k rychlému a bezpečnému svařování ve všech polohách s mezerou i bez mezery. alpha Q

Svařování kořenů u plechů a potrubí ve všech pozicích Hotpass/vložená vrstva s impulsním obloukem Vložená/krycí vrstva s plněným drátem Spolehlivé svařování v poloze nad hlavou díky optimální

viskozitě tavné lázně Výrazně rychlejší než srovnatelné procesy MAG Redukce/zrušení přípravných prací, např. podložky pro

lázeň Hospodárná alternativa svařování WIG Téměř reaktanční přechod materiálů

Vynikající stabilita procesu i v případě dlouhých

svazků hadic bez doplňujících rozvodů snímačů Běžně dostupné systémy hořáků, protože přechod

materiálu probíhá v hořáku bez opotřebení a bez pohonu Nelegované a nízko legované oceli a vysoce pev-

né jemnozrnné oceli Ruční a automatizované aplikace

rootArc

®

nový zkratový oblouk. Zkratový oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách. Phoenix

Redukce rozstřiku v porovnání se standardním zkrato-

vým obloukem

Taurus Synergic

Stoupavé svary bez kyvného pohybu Nelegované a nízko legované oceli

Dobrá struktura kořene a spolehlivé natavení otu-

pených hran drážky

Ruční a automatizované aplikace

Vynikající tepelně redukované svařování ve stoupavých

polohách díky systému přepínání metod superPuls

forceArc

®

Patentováno

hospodárné svařování, úspory nákladů. Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo. alpha Q

Menší úhel otevření svaru díky hlubokému závaru a

směrově stabilnímu oblouku Redukce vrstev Menší deformace díky tepelně minimalizovanému

koncentrovanému svařovacímu oblouku Vynikající průvar kořene a natavení otupených hran

drážky Perfektní svařování i s velmi dlouhými volnými dráty

(Stickout)

Phoenix Taurus Synergic

Redukce zápalů Téměř bez rozstřiku Mimořádně výhodné např. pro koutové svary, dy-

namicky namáhané součásti např. pro nosné díly mostů, konstrukcí vagónů a ocelových konstrukcí Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a

vysoce pevné jemnozrnné oceli Ruční a automatizované aplikace

Patentováno

coldArc

®

zkratový elektrický oblouk s malým rozstřikem a minimalizovanou teplotou ke svařování s malou deformací a k pájení tenkých plechů, průvar kořene s vynikajícím přemostěním mezer.

minimalizovaná tepelně ovlivněná oblast

Nižší míra změn struktury Menší deformace Minimalizovaná tepelně ovlivněná oblast Redukce náběhové barvy a snížená tvorba okují Optimální pro vysoce legované oceli a plechy s po-

vrchovou úpravou

použitelné ve všech polohách

Dobrá manipulace v nucených polohách Vynikající přemostění mezer umožňuje vyšší toleran-

ce vzduchové mezery Spolehlivé svařování při nerovnoměrné vzduchové

mezeře Spolehlivé svařování ve vyšších polohách díky opti-

mální viskozitě tavné lázně

proces téměř bez rozstřiku

Digitálně kontrolovaný téměř reaktanční přechod

materiálu Snížení objemu vícepráce a dokončovacích prací Optimální pro pohledové svary – nejsou nutné

dokončovací práce

alpha Q

perfektní svařování a pájení.

Jedinečné přemostění mezer při svařování kořenových vrstev Nedochází k propadání taveniny Spolehlivé natavení otupených hran drážky i

u přesazených hran Nedochází k proražení drátu Vrstvy kořene pro všechny tloušťky plechů ve všech

polohách

coldArc + impuls + forceArc ®

®

Svařování kořene pomocí systému coldArc: Naprostá

kontrola přechodu kapek, minimalizace chyb spojení a svařování bez rozstřiku. Struktura vrstev metodou impuls, následně krycí vrstva

metodou forceArc Spolehlivý svar s vysokou mírou hospodárnosti

tepelně redukované páJení s použitím nových nízkotaJících přídavných materiálů na bázi zinku Nedochází k poškození zinkové vrstvy Minimální deformace Alternativa slitin na bázi Cu se srovnatelnými pevnost-

mi Vynikající odolnost proti korozi

Patentováno

pipeSolution

®

Účinný elektrický oblouk k rychlému a bezpečnému svařování ve všech polohách s mezerou i bez mezery. alpha Q

absolutně spolehlivé svařování kořene

Pro všechny tloušťky plechů Použitelné ve všech pozicích pro plechy i potrubí Žádný propad nebo pokles taveniny Vynikající struktura kořene Mimořádně spolehlivé natavení otupených hran

drážky Dobrá manipulace v nucených polohách Bezpečné vrstvy kořene i bez svarové mezery

pipeSolution + impuls ®

kombinace v Jediném přístroJi

Svařování kořene pomocí systému pipeSolution:

Stabilní základ pro výplňové a krycí vrstvy Struktura vrstev metodou impuls: Spolehlivé natavení

otupených hran drážky v jakékoliv poloze Vysoká bezpečnost svaru při vynikající kvalitě Hospodárná alternativa svařování WIG

rychlost maG se spolehlivostí WiG.

svařování maG s malým rozstřikem – optimální využití enerGie a zdroJů Úspory energie díky invertorové technologii Snížení mzdových nákladů v důsledku vyšší rychlosti

svařování Nejsou nutné žádné podložky pod lázeň

mimořádná stabilita procesu

Vynikající stabilita procesu i v případě dlouhých

svazků hadic bez doplňujících rozvodů snímačů

rychleJší svařování než srovnatelnou metodou Podstatně vyšší rychlost svařování Hospodárná alternativa svařování WIG

rootArc

®

Zkratový oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách. Phoenix

spolehlivé svařování zkratovým obloukem Redukce rozstřiku v porovnání se standardním zkrato-

vým obloukem Dobrá struktura kořene a spolehlivé natavení otu-

pených hran drážky u stoupavých a svislých svarů V kombinaci s impulsním obloukem dosáhnete

vynikajícího svařování ve stoupavých polohách díky systému přepínání metod superPuls Stoupavé svary bez kyvného pohybu Nelegované a nízko legované oceli Ruční a automatizované aplikace

Taurus Synergic

spolehlivé svařování zkratovým obloukem ve všech polohách.

rootArc + impuls ®

kombinace v Jediném přístroJi

Vynikající svařování ve stoupavé poloze díky automa-

tickému přepínání mezi metodami rootArc a impuls pomocí technologie přepínání metod superPuls Spolehlivé provaření obou stran svarové plochy

kořene pomocí rootArc a efektivní vyplnění pomocí impulsu Stoupavé svary bez kyvného pohybu Rovnoměrná šupinatost svaru k dosažení zdařilého

vzhledu svaru i bez „smrčkové techniky“ Můžete zapomenout na „smrčkovou techniku“

vyhrazenou pouze skutečným odborníkům, tuto skutečnost naopak velmi přivítá méně zkušený personál.

pF

Patentováno

forceArc

®

Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo. Nelegované, nízko a vysoce legované oceli a vysoce pevné jemnozrnné oceli.

alpha Q

Phoenix

Taurus Synergic

35°

menší Úhel otevření svaru, méně vrstev

Značný potenciál úspor Minimální náročnost přípravy svaru Menší počet vrstev Menší množství přídavného materiálu a menší

spotřeba ochranného plynu Kratší doba svařování Podložka pro svarovou lázeň při svařování pod

tavidlem Mimořádně výhodné např. pro značné tloušťky

plechů

spolehlivé provaření kořene při ideální Geometrii svarů Mimořádně hluboký spoj a díky tomu možná redukce

rozměru a nebo průřezu svaru Vysoká spolehlivost procesu, jednoduchá, bezpečná

manipulace Různý úhel nastavení hořáku

crni, 10 mm

hospodárné svařování, úspory nákladů.

hospodárnost - svařování téměř bez rozstřiku Díky přístrojové technice s vysoce dynamickou pro-

cesní technikou Pro nejrůznější materiály a ochranné plyny Hladký povrch svaru, např. pro snadnou povrchovou

úpravu Snížení objemu víceprací a dokončovacích prací,

např. snížení objemu broušení, a tím značný potenciál úspor

snížení a zabránění vypalování vrubů

malé tepelně ovlivněné oblasti díky krátkému koncentrovanému oblouku s minimalizovaným zahříváním

Vynikající kvalita svarů např. u koutových svarů Konkávní svar, a tím i přiblížení se k ideální geometrii

svaru Mimořádně výhodné např. u dynamicky namáhaných

součástí

Nižší míra deformace materiálů díky menší míře

vnesení tepla Nižší teplota mezivrstev a minimalizace změn struk-

tury Mimořádně výhodné např. při svařování jem-

nozrnných konstrukčních ocelí Redukované smršťování úhlů v koutových svarech

směrově stabilní klidný oblouk

I v úzkých a malých mezerách Oblouk není orientovaný na strany obrobku, ani při

dlouhém volném konci až do 40 mm Rychlá regulace změn délky volného drátu Mimořádně výhodné např. pro velmi úzké mezery a

koutové svary

Patentováno

forceArc

®

porovnání metody forcearc®/standardní sprchový oblouk tWi Tupé svary, které jsou svařeny metodou forceArc® s úzkým úhlem 30° a 40°, splňují požadavky normy EN ISO 15614-1:2004 Díky nízkému objemu svaru se zkracuje doba svařování v porovnání se standardním sprchovým obloukem s úhlem 60° až

o 50 % Výsledkem koutových svarů provedených metodou forceArc® je jasný proﬁl závaru bez zápalu. Tím jsou rovněž splněny

požadavky normy EN ISO 15614-1:2004 Koutové svary provedené metodou forceArc® mají větší hloubku závaru

kontrola podle en iso 15614-1:2004 Základní materiál Přídavný materiál Tloušťka materiálu Ochranný plyn Příprava svaru

tupý svar

Standardní sprchový oblouk

60°

11 svarových housenek

S355 G4Si1 – 1,2 mm 20 mm M26 - ArCO - 18/2 V pod úhlem 60°, 40° a 30°

forceArc®

40°

5 svarových housenek

forceArc®

30°

5 svarových housenek doba svařování kratší o 50 %

Tvrdost: 150-235 HV Rázová práce na vrubu SG (-20°): 65 (požadavek 27) joulů Rázová práce na vrubu WEZ (-20°): 133 (požadavek 27) joulů Pevnost v tahu: 551 (požadavek 470) MPa

Tvrdost: 142-287 HV Rázová práce na vrubu SG (-20°): 46 (požadavek 27) joulů Rázová práce na vrubu WEZ (-20°): 157 (požadavek 27) joulů Pevnost v tahu: 559 (požadavek 470) MPa

forceArc® Ve shodě se svými s nestrannými směrnicemi nedoporučuje TWI žádné výrobky nebo služby svých členských podniků.

koutový svar


Tvrdost: 146-274 HV Rázová práce na vrubu SG (-20°): 35 (požadavek 27) joulů Rázová práce na vrubu WEZ (-20°): 151 (požadavek 27) joulů Pevnost v tahu: 554 (požadavek 470) MPa Nezměněné mechanicky technologické vlastnosti!

větší hloubka závaru

Patentováno

superPuls

®

přepínání metod

Kombinace svařovacích procesů EWM nabízí celou řadu možností.

alpha Q

Phoenix

Funkce EWM superPuls umožňuje během svařování ruční nebo automatické přepínání mezi dvěma pracovními body jednoho procesu nebo mezi následujícími kombinacemi: coldArc + Impuls

forceArc + Impuls

pipeSolution + Impuls

Standardní zkratový/sprchový oblouk + Impuls

rootArc + Impuls

Dva různé pracovní body v jediném procesu

vynikaJící svařování ve stoupavé poloze díky automatickému přepínání mezi metodami coldArc ®/pipeSolution®/rootArc ®/impuls Spolehlivé provaření obou stran svarové plochy

kořene Efektivní vyplnění pomocí impulsu Není nutné další přecházení Výsledkem rovnoměrné šupinatosti svaru je jeho

dobrý vzhled Můžete zapomenout na „smrčkovou techniku“ vyhrazenou pouze skutečným odborníkům, tuto skutečnost naopak velmi přivítá méně zkušený personál.

ynikaJící svařování v oblastech přechodového oblouku díky automatickému přepínání mezi metodami coldArc ®/pipeSolution®/rootArc ®/impuls Kontrolovaná snížená intenzita vnesení tepla Redukovaný rozstřik Snadné modelování taveniny

na základě ručního přepínání tlačítkem na hořáku dosáhnete spolehlivěJšího převaření bodových svarů pomocí impulsu

pF

Taurus Synergic

impuls Kontrolovaný pulsní oblouk bez zkratů pro všechny polohy, upřednostňované použití v oblasti přechodového oblouku. alpha Q

pod kontrolou a bez zkratu

Řízené vnesení tepla pomocí metody 1 kapka na

přechod impulsu Klidný přechod kapek i u materiálů s vysokým obsa-

hem Ni Stabilní oblouk v široké přechodové oblasti mezi

zkratovým a sprchovým obloukem

hospodárnost – méně dokončovacích prací Proces s nepatrným rozstřikem (snížení výskytu míst

náchylných ke korozi) Redukovaná tendence k pórovitosti Ploché a hladké svary bez vrubů

impuls, ruční, crni, 2 mm

impuls, ruční, almg, 2 mm

Phoenix

odborné svařování materiálů crni, hliník a měď.

upřednostŇované oblasti použití

Svařování v široké přechodové oblasti mezi zkrato-

vým a sprchovým obloukem Svařování v nucených polohách Svařování vysoce legovaných ocelí (austenitické oceli

citlivé na praskání za tepla), slitiny Ni Svařování hliníku a hliníkových slitin Svařování mědi

ekologická iniciativa společnosti eWm k trvalé ochraně energie a zdrojů.

Inovativní technologie společnosti EWM jsou značným příspěvkem ke snižování emisí CO2: Konsekventní

používání pokrokových invertorových technologií šetří suroviny jako je měď, hliník a ocel. Ve spojení s metodami spojování se sníženou energetickou náročností, jako je coldArc® a forceArc®, vede vysoká účinnost invertorové technologie k úsporám primární energie, a tím i k úsporám proudu.

Technologie

forceArc® umožňuje vytvoření nových geometrií svarů. Tím optimalizuje strukturu vrstev a snižuje počet svařovaných vrstev. Tím se zkracuje doba svařování, snižuje spotřeba drátu a plynu a zároveň s tím se snižují náklady a spotřeba energie.

Procesy

redukující teplotu, jako jsou coldArc® a forceArc®, snižují rozstřik a dokončovací práce, redukují emise škodlivých částic obsažených v kouři při svařování a zlepšují tak pracovní podmínky.

Úspora nákladů na elektrický proud díky efektivní technologii eWm. příklad: využitím procesu eWm forcearc dochází k úsporám výkonu cca 4 kW oproti běžným svářecím přístrojům při stejném odtavovacím výkonu 13,0 m/min (1,2 mm; G3si1). při 100 hod. svařování ušetříte 400 kWh na každém svařovacím pracovišti!

1.800

Proces forceArc®

Spotřeba energie za 100 hod. [kWh]

Invertorové svařování impulsním obloukem 1.600

Postupné spínání/tyristorový sprchový oblouk

1.400

1.200

1.000

800 9,0 m/min, cca 290 A

11,0 m/min, cca 340 A

13,0 m/min, cca 380 A

Rychlost drátu, svařovací proud

Proces coldArc®

Spotřeba energie za 100 hod. [kWh]

400

350

Invertorové svařování impulsním obloukem Postupné spínání/tyristorový zkratový oblouk

300

250

200 3,0 m/min, cca 95 A

4,0 m/min, cca 120 A Rychlost drátu, svařovací proud

5,0 m/min, cca 145 A

snižování celkových nákladů díky optimalizované struktuře vrstev. forceArc

®

sprchový elektrický oblouk

forcearc®

porovnání svařování metodou standardní sprchový oblouk a procesu forcearc® Příprava svaru - sprchový oblouk Příprava svaru forceArc®

DY 45° DY 30°

snížení objemu svaru až o 50 %

snížení celkových nákladů: až 56 %.

Proces forceArc® 100 90

Proces svařování sprchovým elektrickým obloukem

Celkové náklady v %

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Porovnání celkových nákladů metody forceArc a sprchového oblouku

snižování emisí díky efektivní technologii eWm. snížení emisí: forcearc® až 60 %.

7.00 6.00

Proces forceArc® Proces svařování sprchovým elektrickým obloukem

Emise v mg/s

5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 Porovnání emisí metody forceArc a sprchového oblouku

snížení emisí: coldarc® až 75 %.

2.50

Proces coldArc® Zkratový oblouk

Emise v mg/s

2.00

1.50

1.00

0.50

0 Porovnání emisí metody coldArc a zkratového oblouku

přístroje a technologie společnosti eWm – optimální řešení pro každý požadavek.

alpha Q

Phoenix

vysoce dynamický silový modul forceArc®


vysoce výkonný invertor výstupní napětí 80 v


silový modul coldArc® pro svařování se sníženou teplotou

Standardní MIG/MAG

Standardní MIG/MAG

impuls

impuls

coldArc ® pipeSolution® forceArc ®

forceArc ® rootArc ®

Ruční svařování obalenou elektrodou


WIG (Liftarc)

WIG (Liftarc)

superPuls® přepínání metod

superPuls® přepínání metod

Vypalování drážek


Proudové zdroje značky EWM se vyznačují vysoce výkonnými invertory s vysokým napětím volnoběhu a vynikající charakteristikou elektrického oblouku. To vede k jedinečným vlastnostem při svařování pro dosažení perfektních výsledků stejně jako vynikající kvality se 100procentní opakovatelností. Pro jakékoliv požadavky na techniku svařování nabízí společnost EWM vhodné řešení – od systému Taurus Basic až po kompletní řešení alpha Q. Na přání využívají zákazníci podle potřeby a investičního plánu speciální optimalizované silové moduly pro inovativní procesy svařování.

Taurus Synergic

Taurus Basic



Standardní MIG/MAG


Standardní MIG/MAG

forceArc ® rootArc ® Ruční svařování obalenou elektrodou


WIG (Liftarc) superPuls® přepínání metod Vypalování drážek


přístroje a technologie společnosti eWm – optimální řešení pro každý požadavek. V podobě našich systémů svařování nabízíme našim zákazníkům nástroje, kterými mohou vyřešit své individuální svařovací úkoly rychleji, výhodněji a ve vyšší jakosti.

alpha Q coldArc

●

pipeSolution

●

phoenix

taurus synergic

●

● ●

rootArc forceArc

●

●

Impuls

●

●

superPuls

●

●

●

Standardní zkratový oblouk

●

●

●


●

●

●


●

●

●

WIG (Liftarc)

●

●

●


●

●

●

MIG/MAG

alpha Q Max. svařovací proud při teplotě 40 °C Procesy svařování

330

351

551

330 A/40 % DZ

350 A/100 % DZ

550 A/60 % DZ

coldArc · pipeSolution · forceArc · Impuls · superPuls

phoenix Max. svařovací proud při teplotě 40 °C

335

405

505

301

401

401

330 A / 35 % DZ

400 A / 60 % DZ

500 A / 40 % DZ

300 A / 60 % DZ

400 A / 60 % DZ

400 A / 60 % DZ

Procesy svařování

forceArc · rootArc · Impuls · superPuls

phoenix Max. svařovací proud při teplotě 40 °C

351

451

551

350 A/ 100 % DZ

450 A/ 80 % DZ

550 A/ 60 % DZ


taurus synergic Max. svařovací proud při teplotě 40 °C

forceArc · rootArc · Impuls · superPuls

335

405

505

301

401

401

330 A / 35 % DZ

400 A / 60 % DZ

500 A / 40 % DZ

300 A / 60 % DZ

400 A / 60 % DZ

400 A / 60 % DZ


taurus synergic Max. svařovací proud při teplotě 40 °C Procesy svařování

forceArc · rootArc · superPuls

351

451

551

350 A/ 100 % DZ

450 A/ 80 % DZ

550 A/ 60 % DZ

forceArc · rootArc · superPuls

podrobné informace naleznete v našem katalogu výrobků!

inovace zkratového oblouku miG/maG

coldArc® Patentováno

Zkratový oblouk s malým rozstřikem a minimalizovanou teplotou.

rootArc®

pipeSolution® Patentováno

Zkratový oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách.

Účinný elektrický oblouk k rychlému a bezpečnému svařování ve všech polohách s mezerou i bez mezery.

coldArc

pipeSolution

rootArc

invertor zkratového oblouku

postupně spínaný zkratový oblouk

Redukované pronikání tepla/ menší deformace

★★★★★

★★★

★★

★★

★

Minimalizovaná tvorba rozstřiku/ méně dokončovacích prací

★★★★★

★★★★

★★★

★★

★

Přemostění mezery/ bezpečné a snadné svařování

★★★★★

★★★★

★★★

★★

★

Úspora nákladů na elektrický proud

★★★★★

★★★★

★★

★★

★

Snížení emisí škodlivin/ méně kouře ze svařování

★★★★★

★★★★

★★★

★★

★

Tlak elektrického oblouku/ dobré tvarování kořene

★★★

★★★★★

★★★

★★

★★

Svařování kořene ve všech polohách

★★★

★★★★★

★★★

★★

★★

Svařování tenkého plechu

★★★★★

★★★

★★★

★★

★★

Pájení (CuSi, CuAl)

★★★★★

~

~

★★★

★

★★★★

~

~

~

~

★★★★★

~

~

~

~

Nelegované a nízkolegované

Ano

Ano

Ano

Ano

Ano

Vysoce legované

Ano

~

~

~

Ano

Smíšený spoj hliníku a pozinkovaného ocelového plechu (pájení elektrickým obloukem)

Ano

~

~

~

~

Pájení (zinkové dráty ZnAl) Smíšený spoj hliníku a pozinkovaných ocelových plechů (pájení elektrickým obloukem s AlSi) přídavné materiály

★ Dobré

30




★★★★★ Vynikající

inovace sprchového oblouku miG/maG

forceArc® Patentováno

Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo.

forceArc

invertor sprchového oblouku

postupně spínaný sprchový oblouk

Úspora nákladů snížením objemu svaru

★★★★★

★★

★

Úspora nákladů na elektrický proud

★★★★★

★★★

★★

Hloubka závaru

★★★★★

★★

★★

Redukované přivádění tepla

★★★★★

★★★

★

Tlak elektrického oblouku

★★★★★

★★★

★★

Směrově stabilní elektrický oblouk

★★★★★

★★★

★★

Minimální tvorba rozstřiku

★★★★★

★★★

★★★

Redukce vrubů

★★★★★

★★★

★★★

Vysoce dynamická regulace elektrického proudu

★★★★★

★★★

★

Redukce škodlivin/méně kouře ze svařování

★★★★★

★★★

★★

přídavné materiály Průměr

1,0; 1,2; 1,6

Nelegované a nízkolegované

Ano

Vysoce legované

Ano

Hliník

Ano

svařovací polohy

PA; PB

přípravy svaru

S podložením a bez podložení

podložení lázně

S podložením a bez podložení


31

Katalog Výrobk 2012 Obsah

 Obsah

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG

alpha Q

forceArc®

Impuls

coldArc®

Standard

pipeSolution®

WIG1)

ROS

Highspeed® 2)

Drážkování

34

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG

Picomig, Phoenix

forceArc®

Impuls

rootArc®

Standard

Highspeed® 2)

WIG1)

ROS

Drážkování

ROS

Drážkování

42

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG

Taurus

forceArc® 3) rootArc® 3)

Standard

WIG1) 3)

58

Standardní svářečky MIG/MAG, postupně spínané

Mira, Saturn, Wega

70

Standard

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud

Picotig, Tetrix

activArc®

WIG DC

98

ROS

WIG-AC/DC-Schweißgeräte

Picotig AC/DC, Tetrix AC/DC

activArc®

WIG DC

WIG AC

ROS DC

ROS AC

112

Plazmové svářečky DC a AC/DC

microplasma, Tetrix, Tetrix AC/DC

activArc®

Plazma

WIG DC

WIG AC

124

ROS DC

Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud

Pico, Stick cel pws Taurus

ROS WIG1)

Drážkování4)

130

) Zapalování WIG Liftarc ) alpha Q 551, Phoenix 551 Progress ve spojení se systémem Drive 4 Highspeed 3 ) Taurus Synergic / Synergic S 4 ) Taurus 1 2

HIGHTEC WELDING GmbH EWMEWM HIGHTEC WELDING GmbH Tel.: 2680 +49 2680 181-0, Tel.: +49 181-0, Fax.: Fax.: -244 -244

33

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG alpha Q

Nepřekonatelný velikán technologie spojování

alpha Q

alpha Q – optimální systém s flexibilní konfigurací podle vašich požadavků. Od přenosné, modulární a kompaktní konstrukce až po pojízdné a nekompaktní provedení. Snadné vyvolání nejrůznějších svařovacích úkolů šetří dobu potřebnou k přípravě. Při střídavém svařování technologií coldArc, forceArc nebo pipeSolution jsou k dispozici dvoudrátové posuvy drátu nebo dvě samostatná zařízení. Díky tomu máte kdykoliv připravený správný přídavný drát a správný plyn.

Hlavní fakta alpha Q - jeden za všechny Jeden proudový zdroj, více procesů: coldArc, forceArc a pipeSolution, standardní a impulsní MIG/MAG, WIG a ruční svařování elektrickým obloukem (navíc podle potřeby Highspeed) - optimální vybavení pro všechny aplikace.

coldArc – krátký elektrický oblouk se sníženou energií pro svařování a pájení Mimořádný způsob spojování tenkého plechu a kořenových vrstev, oceli, chromniklu i hliníku. Metoda coldArc zvládá i velké mezery a přesazení okrajů ve všech polohách.

forceArc - maximální produktivita s přesvědčivou kvalitou Až o 50 % nižší výrobní náklady. Mistrovský kousek inovativní technologie MIG/MAG. Účinný a stabilizovaný elektrický oblouk, hluboký závar a svary nejvyšší kvality téměř bez rozstřiku.

alpha Q: coldArc + forceArc – více než chytrá kombinace Dvě inovativní metody svařování, jeden proudový zdroj, všechny typy svarů. coldArc - odborník na perfektní kořen svaru; forceArc - specialista na vysokou hospodárnost výplňových a krycích vrstev.

Nové impulsy pro ušlechtilou ocel a hliník Kontrolovaný kapénkový přechod a cílené přizpůsobení pronikání tepla jsou klíčem k dosažení optimálních výsledků svařování nerezavějící oceli a hliníku. Vybraná metoda: Programované spojování použitím impulsního oblouku.

pipeSolution - svařování rychlostí MAG se spolehlivostí WIG. Účinný elektrický oblouk k rychlému a bezpečnému svařování ve všech polohách s mezerou i bez mezery.

34


Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG alpha Q Pipe solution - žádné potrubí není příliš dlouhé Perfektní řešení s optimalizovanými úlohami pro stavbu potrubí a dálkových potrubí

Zapalování MIG-Liftarc - vysoce přesné zapalování bez rozstřiku Spolehlivé a opakovatelné výsledky zapálení při ručním použití.

Krátký elektrický oblouk se sníženou energetickou náročností Redukované přivádění tepla, menší prodleva a minimální oblast ovlivněná působením teploty, optimální pro materiál CrNi, oceli o vyšší pevnosti a tenké plechy.

Super Puls znamená super svarová housenka Technologie Superpuls se střídajícím se svařovacím proudem dodává svařování metodou MIG/MAG nový rozměr v mnoha ohledech. Pohledové svary se vzhledem svaru WIG, spolehlivé provařování kořenů a dobré přemostění mezer. Superpuls - snadné kombinování metod svařování Ruční nebo automatické přepínání během svařování mezi různými metodami

Pouze to nejlepší ke svařování a pájení Oceli, CrNi, hliník a smíšené materiály s pájením mědí a zinkem.

Univerzální v každé poloze

Univerzální použitelnost

Spoje ve všech nucených polohách – nad hlavou, klesající i stoupající svary, vynikající přemostění mezer.

Ruční a automatizovaný provoz s běžnými systémy hořáků bez náročných komponent k přivádění drátu.

Vysoká spolehlivost procesu

Minimální náročnost dokončovacích prací díky vynikajícím výsledkům

Opakovatelné, spolehlivé provařování kořene pro rentgenovou zkoušku, např. při konstrukci nádrží a stavbě potrubí.

Téměř bez rozstřiku, podobné procesu WIG. Vynikající utváření kořenových a krycích vrstev, žádné vypalování vrubů.


35

Impulsní multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Přehled řízení - alpha Q

alpha Q

Standardní MIG/MAG


impuls

WIG (Liftarc)

coldArc ®

pipeSolution ®

superPuls ® přepínání metod


forceArc ®

Výběr svařovacího úkolu ze seznamu úkolů (JOB) Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení svařovacích dat na posuvu drátu nebo na kompaktním svářecím přístroji Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED

Není nutné žádné nastavení na nekompaktním svářecím přístroji

Hlavní fakta Velmi jednoduchý výběr předem nastavených JOBs (svařovacích úkolů) pro nejrůznější materiály, plyny a průměry drátů pomocí seznamu úkolů Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, coldArc, pipeSolution, standardní MIG/MAG a impulsní svařování s plnou a plněnou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování


alpha Q 330 TKM

Ovládání alpha Q Funkce MIG/MAG Impulsní MIG/MAG WIG Ruční svařování elektrodou EWM-forceArc EWM-coldArc EWM-pipeSolution Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 40 % 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

38


alpha Q 330 TKM

alpha Q 351 FDW

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 330 A

5 A - 330 A

5 A - 350 A

40 °C 40 °C 25 °C 40 °C 330 A 330 A – – 270 A 270 A – – – – – – 210 A 210 A 350 A 350 A 80 V 80 V 95 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 12,7 kVA 12,7 kVA 13,9 kVA 18,7 kVA 18,7 kVA 20,3 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 685 x 335 x 750 685 x 335 x 750 1100 x 455 x 1000 64 kg 112 kg 135 kg – – 15,1 kg – 34 kg – IP 23 IP 23 IP 23 H H H – 1200 W (1l/min) 1500 W – 7 l 12 l – 5 l/min 5 l/min – 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


alpha Q 551 FDW

25 °C – 550 A 520 A 450 A

alpha Q 551 D FDW

alpha Q 551 2DV FDW

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 550 A

5 A - 550 A

5 A - 550 A

40 °C – 550 A – 420 A

95 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 28,8 kVA 39,4 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 138,5 kg 15,1 kg – IP 23 H 1500 W 12 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – 550 A 520 A 450 A

40 °C – 550 A – 420 A

25 °C – 550 A 520 A 450 A

40 °C – 550 A – 420 A

95 V 95 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 28,8 kVA 28,8 kVA 39,4 kVA 39,4 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 680 x 1000 1100 x 680 x 1000 157 kg 158 kg 48 kg 15,1 kg – – IP 23 IP 23 H H 1500 W (2l/min) 1500 W (2l/min) 12 l 12 l 20 l/min 20 l/min 4,5 bar 4,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


39

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG alpha Q l Volitelné vybavení/příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Zařízení pro posuv drátu alpha Q drive 4 Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 alpha Q drive 4 HS Zařízení pro posuv drátu pro vysoce výkonnostní svařování 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 u Provoz je možný pouze na systému alpha Q 551!

Hořák Série MT EZA Svařovací hořák MIG/MAG, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,0 mm

Funkční hořák 19pólový Série MT U/D Svařovací hořák MIG/MAG, 1x Up/Down, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,0 mm Série MT 2U/D Svařovací hořák MIG/MAG, 2x Up/Down, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,0 mm

alpha Q drive 4L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 alpha Q drive 4D Dvojitý posuv drátu Dva svařovací úkoly pouze s jedním proudovým zdrojem pro střídavé svařování např. kořenových a krycích vrstev, masivních a plněných drátů, odlišných materiálů a průměrů drátů Přepínání mezi jednotlivými posuvy drátu tlačítkem na hořáku, není nutné použití žádného zvláštního hořáku nebo přepínání na přístroji! 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Není nutná žádná výměna cívek ani technická příprava hořáku, doby nutné pro technickou přípravu se značně zkrátí u Provoz je možný pouze na přístrojové řadě alpha Q D! alpha Q drive 300C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 alpha Q drive 200C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D200 Svazky propojovacích hadic, 7pólové MIG G 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s plynovým chlazením, 7pólový MIG W 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 7pólový

40


Série MT PC1 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 1, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,0 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00! Série MT PC2 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 2, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,0 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00! Vypalování drážek GT 600 SKK95 3 Drážkovací hořák Hořák k drážkování kovů s využitím stlačeného vzduchu u Vhodné uhlíkové elektrody najdete v ceníku v kapitole Příslušenství!

Dálkový ovladač R10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, korekce svařovacího napětí Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Pro systémy alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S RG10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, svařovací napětí Plastová skříň s přidržovací sponou, 19pólová přívodní přípojka Lehké robustní provedení a snadná manipulace Korekce napětí -10 V až +10 V Plynulé nastavení rychlosti drátu (0,5 - 24 m/min) Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Pro série přístroje alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG alpha Q l Volitelné vybavení/příslušenství

Dálkový ovladač

Chladicí moduly R20 19POL Dálkový ovladač, přepínání programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Přepnutí a zobrazení až 10 svařovacích programů Pro alphaQ, Phoenix Progress a Phoenix Expert (ne ve spojení se systémem Phoenix Expert drive M3.00) a Taurus Synergic S R40 7POL Dálkový ovladač, 16 programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 7pólová přípojná zásuvka Přepínání mezi standardním svařováním MIG a svařováním impulsním elektrickým obloukem MIG Pro alpha Q, Phoenix Progress, Phoenix Expert a Taurus Synergic S u Nelze použít spolu s dvojitým posuvem drátu nebo se dvěma samostatnými zařízeními k posuvu drátu!

cool71 U42 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem a zesíleným chlazením Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí cool71 U43 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí Transportní vozík Trolly 75-2 Transportní vozík, demontovaný K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro alpha Q 330

u Podrobné technické informace naleznete na internetu: www.ewmgroup.com


41

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Picomig puls, přenosné provedení

Malé a lehké - perfektní na stavbu

Picomig puls

přenosné provedení

Nezáleží na tom, zda pracujete na staveništi, na montáži, v dílně nebo ve výrobní hale, máme do každého místa vhodný přístroj vybavený pro každý úkol.

Hlavní fakta Všestranné možnosti využití a pohodlné ovládání Až 32 předem naprogramovaných JOBs ke zpracování běžných svařovacích úloh a k ovládání pomocí systému Synergic s intuitivním uživatelským rozhraním

Picomig 180 Puls - optimální pro plněné dráty s vlastní ochranou Hospodárné provedení - stejně jako při ručním elektrickém svařování můžete provádět svářečské práce také venku metodou svařování MIG/MAG za použití plněného drátu

Picomig 180 Puls – profesionální výbava Čtyři plnohodnotné metody svařování: Standardní svařování MIG/MAG, pulsní svařování, ruční svařování elektrickým obloukem a svařování metodou WIG (Liftarc) v jediném přístroji

Antistick a Arcforce - svařujte jako profesionálové Velmi snadné svařování. Oblouk hoří klidně, obalená elektroda se nelepí a nevyžíhá.

Profesionál na stavbě a na montáži Malý, lehký, univerzální - díky plastovému krytu a inovativní invertorové technologii je vhodným společníkem při nasazení v praxi.

impulsy pro nerezavějící ocel a hliník Perfektní pulsní svařovací charakteristika zajišťuje dosažení optimálních výsledků při spojování nerezavějící oceli a hliníku kontrolovaným kapénkovým přechodem a cíleným přizpůsobeným vnesením tepla.

42


Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Picomig puls, přenosné provedení Ochrana proti přepětí Nechtěným připojením přístroje k síťovému napětí 400 V nedojde k poškození přístroje

Picomig 180 – nejjednodušší synergické ovládání Široký rozsah funkcí, 2-taktní, 4-taktní, bodové svařování nebo interval

Optimální pro plněné dráty s vlastní ochranou

100 % vhodný pro použití na stavbách

Sériově dodávané provedení s přepínáním pólů bez použití nástrojů a s charakteristikami plněných drátů

Na největší staveniště a do nejtvrdších montážních podmínek při použití dlouhých přívodních síťových kabelů nebo přímo na generátoru. Velká tolerance v oblasti výkyvů v síti zajišťuje perfektní výsledky svařování.

Síla

Čistý komfort

Pohon se 4 kladkami s velkým průměrem bezpečně a spolehlivě vede drát.

Výměna kladek bez použití nářadí, kladka je vhodná pro dva různé průměry drátů

Praktické provedení Centrálnípřípojka euro

Snadný servis a údržba

Ke snadné výměně vodicích spirál a plastových bovdenů

Rychlá výměna technického svářečského příslušenství díky přípojným zásuvkám pro svařovací hořák a zemnící kabel.


43

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Phoenix, modulární provedení

Phoenix pro souhrnné pokrytí potřeb

Phoenix

modulární provedení

Nezáleží na tom, zda pracujete na staveništi, na montáži, v dílně nebo výrobní hale, máme do každého místa vhodný přístroj vybavený pro každou úlohu. Přístroj můžete kdykoliv rozšířit o chladicí modul a transportní vozík bez nutnosti použití nářadí a specializovaného personálu.

Hlavní fakta Koncepce snadného intuitivního ovládání Concept - kompaktní provedení: Přímý přístup ke všem nastavením Concept - nekompaktní provedení: Přímý přístup k nejdůležitějším parametrům na posuvu drátu Progress - nekompaktní provedení: Přímý přístup ke všem nastavením na posuvu drátu

Všeuměl Phoenix Impulzní a standardní metoda MIG/MAG, forceArc, rootArc, výplňová elektroda a WIG(Liftarc), elektrické ruční svařování a drážkování - řada metod, jeden proudový zdroj


rootArc - spolehlivé svařování zkratovým obloukem ve všech polohách krátký oblouk s dobrým modelováním ke snadnému přemostění mezer a ke svařování v nucených polohách


Phoenix - rozmanité příslušenství a volitelné vybavení Snadná obsluha. Hořák Powercontrol umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů, metod a funkce Up/Down stisknutím tlačítka.

44


Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Phoenix, modulární provedení Prostě praktické Ruční svařování elektrodou a drážkování použitím koncepce Phoenix Concept i bez posuvu drátu nebo dálkového ovladače.


Superpuls - snadné kombinování metod svařování Ruční nebo automatické přepínání během svařování mezi různými metodami

Značné výkonové rezervy umožňují využití dlouhých svazků propojovacích hadic: 70 mm2 až 30 m/95 mm2 až 40 m

Moderní ergonomický kryt Čelní a zadní část přístroje z rázově tuhého plastu se zaoblenými hranami a rohy. Přehledně uspořádané a chráněné ovládací prvky

Promyšlené provedení: Skříně a chlazení Optimalizované vedení vzduchu lamelami a ovládání ventilátoru minimalizují znečištění uvnitř přístroje. Výkonné cirkulační čerpadlo zaručuje optimální chlazení svařovacího hořáku

Šikovné kombinování podle potřeby


Snadná kombinace chladicího modulu nebo přepravního vozíku – bez nutnosti odborného personálu, bez zásahů do svářecího přístroje. Inovativní provedení s jistotou možnosti budoucího rozšíření


Bleskurychlá změna chladicího modulu

Čistý komfort

Jedinečný systém zámků zaručuje snadné povolení a zajištění. Díky kompletní integraci západky do skříně nevzniká přesah a tím ani nebezpečí úrazu.



45

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Phoenix, pojízdné provedení

Nepřekonatelný velikán technologie spojování

Phoenix

pojízdné provedení

V provedení s koncepcí krytu 3 v 1 je sjednocen proudový zdroj, transportní vozík a chladicí zařízení do jediné jednotky, usnadňující transport a manipulaci. Optimalizované vedení vzduchu zajišťuje vyšší chladicí výkon, prodlužuje se dovolená doba zapnutí a snižuje se úroveň znečištění v přístroji. Snadná manipulace je zaručena koncepcí intuitivního ovládání. Plný výkon pro náročné, praktické použití

Hlavní fakta Všeuměl Impulsní a standardní metoda MIG/MAG, forceArc, WIG a elektrické ruční svařování pět metod, jeden proudový zdroj.

Koncepce snadného intuitivního ovládání Concept - přímý přístup k nejdůležitějším parametrům na posuvu drátu Progress - všechna nastavení přímo dostupná na posuvu drátu Expert - volitelná obsluha posuvu drátu je v provedení M3.00 redukována na nejdůležitější prvky nebo je v provedení M3.70 koncipována s rozšířenými možnostmi nastavení forceArc - maximální produktivita s přesvědčivou kvalitou Až o 50 % nižší výrobní náklady. Mistrovský kousek inovativní technologie MIG/MAG. Účinný a stabilizovaný elektrický oblouk, hluboký závar a svary nejvyšší kvality téměř bez rozstřiku.



Phoenix - rozmanité příslušenství a volitelné vybavení Snadná obsluha. Hořák Powercontrol umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů, metod a funkce Up/Down stisknutím tlačítka.

46


Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Phoenix, pojízdné provedení Super Puls znamená super svarová housenka Technologie Superpuls se střídajícím se svařovacím proudem dodává svařování metodou MIG/MAG nový rozměr v mnoha ohledech. Pohledové svary se vzhledem svaru WIG, spolehlivé provařování kořenů a dobré přemostění mezer. Ideální a optimální, k použití s různým napětím Multivoltážní provedení pro specifika místních sítí. 3 x 230 V, 400 V, 480 V (volitelné příslušenství, z výroby)



Extra velká 12litrová nádrž

4 jeřábová oka sériově

Hladké uvedení do provozu i při použití dlouhých svazků hadic, spolehlivý provoz za vysokých teplot a vysoká hodnota dovolené doby zapnutí

100% mobilita při transportu ve výrobních halách a loděnicích s nerovným povrchem

Bleskurychlá výměna

Mobilní ve všech polohách

Šroubové a nástrčné spojky pro svazky připojovacích hadic umístěné zvenčí na posuvu drátu

Velká kola usnadňují jízdu i na hrubých nerovnostech. Stejný rozchod předních i zadních kol usnadňuje transport

Čistý komfort

Víceúčelový a ergonomický systém rukojetí


Snadné pojíždění, praktické přichycení svazků hadic, ochrana proti nárazům


47

Impulsní multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Přehled řízení - Phoenix

Concept Žádná elektronika v posuvu drátu Nastavení pracovního bodu, korekce délky elektrického oblouku, 2taktní/4taktní, podávání drátu standard/impuls

Výběr svařovacího úkolu ze seznamu úkolů (JOB) Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení dat svařování na svářecím přístroji Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED

Hlavní fakta Velmi jednoduchý výběr předem nastavených JOBs (svařovacích úkolů) pro nejrůznější materiály, plyny a průměry drátů pomocí seznamu úkolů Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc, standardní MIG/MAG a impulsní svařování s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIGLiftarc, drážkování

Progress Výběr svařovacího úkolu ze seznamu úkolů (JOB) Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení svařovacích dat na posuvu drátu nebo na kompaktním svářecím přístroji Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED


Hlavní fakta Velmi jednoduchý výběr předem nastavených JOBs (svařovacích úkolů) pro nejrůznější materiály, plyny a průměry drátů pomocí seznamu úkolů Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc, standardní MIG/MAG a impulsní svařování s plnou a plněnou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování

Impulsní multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Přehled řízení - Phoenix

Expert / M 3.00 Nastavení pracovního bodu, korekce délky elektrického oblouku, 2taktní/4taktní, dynamika a standard/impuls na posuvu drátu

Výběr a zobrazení svařovacích úkolů prostřednictvím navigace uživatele LED Vybraný svařovací úkol je trvale viditelný na svářecím přístroji Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení dat svařování na svářecím přístroji

Hlavní fakta Optimální pro střídání svařovacích úkolů (JOB) pomocí nabídek pro různé druhy materiálu, plynů, a průměrů drátu na svářecím přístroji. Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc, standardní MIG/MAG a impulsní svařování s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování

Expert / M 3.70 Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení dat svařování na posuvu drátu Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED

Výběr a zobrazení svařovacích úkolů prostřednictvím navigace uživatele LED Vybraný svařovací úkol je trvale viditelný na svářecím přístroji Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení svařovacích dat na posuvu drátu a na kompaktním svářecím přístroji

Hlavní fakta Optimální pro střídání svařovacích úkolů (JOB) pomocí nabídek pro různé druhy materiálu, plynů, a průměrů drátu na svářecím přístroji. Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc, standardní MIG/MAG a impulsní svařování s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Picomig/Phoenix/Phoenix Car Expert

Picomig 180 puls TKG

Ovládání Picomig puls, přenosné provedení Concept Progress Expert Car Expert Funkce MIG/MAG Impulsní MIG/MAG WIG Ruční svařování elektrodou EWM-forceArc EWM-rootArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 25 % 35 % 40 % 60 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

50


Phoenix 335 puls TKM

Phoenix 335 puls TKM

l

–

–

– – – –

–

–

l

l

– –

– –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

– –

l

l

l

l

5 A - 180 A

5 A - 330 A

5 A - 330 A

40 °C 25 °C 40 °C 25 °C 40 °C 180 A – – – – – – 330 A – 330 A – 330 A – 330 A – 120 A 280 A 250 A 280 A 250 A 100 A 240 A 210 A 240 A 210 A 80 V 80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 3 x 16 A 3 x 16 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 6,4 kVA 12,7 kVA 12,7 kVA 7,5 kVA 13,1 kVA 13,1 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 15 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 685 x 280 x 360 624 x 298 x 480 624 x 298 x 480 15 kg 33 kg 33 kg – – – – – 16,5 kg IP 23 IP 23 IP 23 H H H – – 1000 W (1l/min) – – 4 l – – 5 l/min – – 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Phoenix 405 puls TDM

25 °C – – – 400 A 390 A



–

–

–

l

l

l

l

l

l

– –

– –

– –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 400 A

5 A - 400 A

5 A - 500 A

40 °C – – – 400 A 360 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,5 kVA 25 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 535 41 kg 14,1 kg – IP 23 H – – – –

25 °C – – – 400 A 390 A

40 °C – – – 400 A 360 A

25 °C – – 500 A 450 A 390 A

40 °C – – 500 A 420 A 360 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,5 kVA 24,6 kVA 25 kVA 35 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 535 624 x 298 x 535 41 kg 45 kg 15,1 kg 14,1 kg 16,5 kg – IP 23 IP 23 H H 1000 W (1l/min) – 4 l – 5 l/min – 3,5 bar – IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


51



Ovládání Picomig puls, přenosné provedení Concept Progress Expert Car Expert

QR Code

52


–

Funkce MIG/MAG Impulsní MIG/MAG WIG Ruční svařování elektrodou EWM-forceArc EWM-rootArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 40 % 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy

Phoenix 301 puls FKG

25 °C 500 A 450 A – 390 A

Phoenix 401 puls FKW

–

–

l

l

l

l

– –

– – –

– – –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 500 A

5 A - 300 A

5 A - 400 A

40 °C 500 A 420 A – 360 A

25 °C – – 300 A 270 A

40 °C – 300 A – 250 A

25 °C – 400 A – 390 A

40 °C – 400 A – 360 A

80 V 100 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 16 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 24,6 kVA 11 kVA 17,5 kVA 35 kVA 16,4 kVA 25 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 535 930 x 460 x 730 1100 x 455 x 1000 45 kg 69,5 kg 119,5 kg 15,1 kg – – 16,5 kg – – IP 23 IP 23 IP 23 H H H 1000 W (1l/min) – 1500 W (1l/min) 4 l – 12 l 5 l/min – 5 l/min 3,5 bar – – IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Phoenix 401 puls FDW

25 °C – 400 A – 390 A



–

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

–

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 400 A

5 A - 350 A

5 A - 450 A

40 °C – 400 A – 360 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,5 kVA 25 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 118 kg 15,1 kg – IP 23 H 1500 W (1l/min) 12 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – – – 350 A

40 °C – – – 350 A

25 °C – – – 450 A

40 °C – – 450 A 420 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 13,9 kVA 20,7 kVA 20,3 kVA 29,1 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 1100 x 455 x 1000 129 kg 129 kg 15,1 kg 15,1 kg – – IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


53



Ovládání Picomig puls, přenosné provedení Concept Progress Expert Car Expert Funkce MIG/MAG Impulsní MIG/MAG WIG Ruční svařování elektrodou EWM-forceArc EWM-rootArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

54


25 °C 550 A 520 A 450 A

Phoenix 551 puls D FDW

–

–

l

–

l

l

l

–

– –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 550 A

5 A - 550 A 40 °C 550 A – 420 A

25 °C 550 A 520 A 450 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 28 kVA 28 kVA 39,4 kVA 39,4 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 1100 x 680 x 1000 129 kg 158 kg 15,1 kg 48 kg IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (2l/min) 12 l 12 l 5 l/min 20 l/min 3,5 bar 4,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C 550 A – 420 A


Phoenix 551 puls 2DV FDW

Phoenix 301 Car Expert puls FKG

–

–

–

– – –

l

– –

l

l

l

l

l

l

l

– – – –

5 A - 550 A

5 A - 300 A

l l

25 °C 550 A 520 A 450 A

40 °C 550 A – 420 A

25 °C – 300 A 270 A

40 °C 300 A – 250 A

80 V 100 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 28 kVA 11 kVA 39,4 kVA 16,4 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 680 x 1000 930 x 460 x 730 158 kg 69,5 kg 15,1 kg – IP 23 IP 23 H H 1500 W (2l/min) – 12 l – 20 l/min – 4,5 bar – IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


55

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Picomig/Phoenix/Phoenix Car Expert l Volitelné vybavení/ příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Zařízení pro posuv drátu

Svazky propojovacích hadic, 7pólové

Phoenix Progress drive 4 Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Phoenix Progress drive 4 HS Zařízení pro posuv drátu pro vysoce výkonnostní svařování Provoz možný pouze na systému Phoenix 551 Progress 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Phoenix Progress drive 4L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300

MIG G 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s plynovým chlazením, 7pólový MIG W 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 7pólový

Svazky propojovacích hadic, 19pólový MIG W 19POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 19pólový

Hořák Série MT EZA Svařovací hořák MIG/MAG, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm

Phoenix Progress drive 300C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Phoenix Progress drive 200C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D200

MT451W F EZA M9 Svařovací hořák MIG, chlazený vodou, odsávání kouřových plynů Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm TIG 150 GD 1T EZA 4M Svařovací hořák WIG, centrální přípojka EURO

Funkční hořák 19pólový Série MT U/D Svařovací hořák MIG/MAG, Up/Down, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm

Phoenix Progress drive 4D Dvojitý posuv drátu Dva svařovací úkoly pouze s jedním proudovým zdrojem pro střídavé svařování např. kořenových a krycích vrstev, masivních a plněných drátů, odlišných materiálů a průměrů drátů Přepínání mezi jednotlivými posuvy drátu tlačítkem na hořáku, není nutné použití žádného zvláštního hořáku nebo přepínání na přístroji! 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Není nutná žádná výměna cívek ani technická příprava hořáku, doby nutné pro technickou přípravu se značně zkrátí u Provoz je možný pouze na přístrojích řady Phoenix Progress puls D!

Série MT 2U/D Svařovací hořák MIG/MAG, 2x Up/Down, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm Série MT PC1 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 1, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00! Série MT PC2 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 2, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00!

Mezipodavač M drive 4Z W Mezipodavač posuvu drátu, voda 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm u Speciální svazek vložených hadic - dostupnost na dotaz! u Speciálně pro alpha Q, Phoenix Progress, Phoenix Expert a Taurus Synergic S. Nevhodné k vysokorychlostnímu svařování!

56


Vypalování drážek GT 600 SKK95 3 Drážkovací hořák Hořák k drážkování kovů s využitím stlačeného vzduchu u Vhodné uhlíkové elektrody najdete v ceníku v kapitole Příslušenství!

Multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Picomig/Phoenix/Phoenix Car Expert l Volitelné vybavení/ příslušenství

Dálkový ovladač

Chladicí moduly R10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, korekce svařovacího napětí Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Pro systémy alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S

cool50 U40 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí

Transportní vozík Trolly 35-1 Transportní vozík Pro Picomig 180, Picotig 180/180 MV, Tetrix 180 a Pico 180 K přepravě jednoho proudového zdroje a jedné plynové lahve

RG10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, svařovací napětí Plastová skříň s přidržovací sponou, 19pólová přívodní přípojka Lehké robustní provedení a snadná manipulace Korekce napětí -10 V až +10 V Plynulé nastavení rychlosti drátu (0,5 - 24 m/min) Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Pro série přístroje alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S R20 19POL Dálkový ovladač, přepínání programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Přepnutí a zobrazení až 10 svařovacích programů Pro alphaQ, Phoenix Progress a Phoenix Expert (ne ve spojení se systémem Phoenix Expert drive M3.00) a Taurus Synergic S R40 7POL Dálkový ovladač, 16 programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 7pólová přípojná zásuvka Přepínání mezi standardním svařováním MIG a svařováním impulsním elektrickým obloukem MIG Pro alpha Q, Phoenix Progress, Phoenix Expert a Taurus Synergic S u Nelze použít spolu s dvojitým posuvem drátu nebo se dvěma samostatnými zařízeními k posuvu drátu!

Trolly 55-2 Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270 DC, Tetrix 230 AC/DC, Phoenix a Taurus 335



57

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus modular

Výdrž při standardním svařování metodou MIG/MAG

Taurus

modular

Nezáleží na tom, zda pracujete na staveništi, na montáži, v dílně nebo výrobní hale, máme do každého místa vhodný přístroj vybavený pro každou úlohu. Přístroj můžete kdykoliv rozšířit o chladicí modul a transportní vozík bez nutnosti použití nářadí a specializovaného personálu.

Hlavní fakta Taurus Basic S - vynikající poměr ceny a výkonu Robustní invertorový zdroj s plynulým ovládáním ke standardními svařování MIG/ MAG, k ručnímu svařování elektrodou a k drážkování s klasickým ovládáním dvěma tlačítky - nastavení svařovacího napětí a rychlosti drátu

Taurus Synergic S - moderní metoda svařování Kromě „standardu“ (MIG/MAG, ruční svařování elektrodou, drážkování) se systém Synergic zaskví také inovacemi od výrobce EWM: forceArc, rootArc a WIG(Liftarc). Ovládání jedním tlačítkem (Synergic) s předem naprogramovanými JOB (svařovacími úkoly) a výběrem ze seznamu úkolů přivádí proces nastavování k dokonalosti



Taurus – 4 řídicí jednotky na výběr Od vyloženě jednoduchého systému „Basic“ až po mimořádně komfortní zařízení „Synergic“. Zobrazování a nastavení volitelně na přístroji nebo v provedení S na zařízení k posuvu drátu

Konstantní svařovací výsledky Inovativní invertorová technologie výrobce EWM se vyznačuje mimořádně nízkou spotřebou energie, velkými výkonovými rezervami a dlouhou životností, vytváří nezávislost na délce přívodního kabelu a na kolísání síťového napětí

58


Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus modular Prostě praktické Ruční svařování elektrodou a drážkování se systémy Taurus Basic a Taurus Synergic i bez posuvu drátu nebo dálkového ovladače.

Moderní ergonomický kryt Čelní a zadní část přístroje z rázově tuhého plastu se zaoblenými hranami a rohy. Přehledně uspořádané a chráněné ovládací prvky


Promyšlené provedení: Skříně a chlazení Optimalizované vedení vzduchu lamelami a ovládání ventilátoru minimalizují znečištění uvnitř přístroje. Výkonné cirkulační čerpadlo zaručuje optimální chlazení svařovacího hořáku



Snadná kombinace chladicího modulu nebo přepravního vozíku – bez nutnosti odborného personálu, bez zásahů do svářecího přístroje. Inovativní provedení s jistotou možnosti budoucího rozšíření



Čistý komfort




59

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus, pojízdné provedení

Výdrž při standardním svařování metodou MIG/MAG

Taurus


V provedení s koncepcí krytu 3 v 1 je sjednocen proudový zdroj, transportní vozík a chladicí zařízení do jediné jednotky, usnadňující transport a manipulaci. Optimalizované vedení vzduchu zajišťuje vyšší chladicí výkon, prodlužuje se dovolená doba zapnutí a snižuje se úroveň znečištění v přístroji. Snadná manipulace je zaručena koncepcí intuitivního ovládání. Plný výkon pro náročné praktické použití.

Hlavní fakta Taurus Basic S - vynikající poměr ceny a výkonu Robustní invertorový zdroj s plynulým ovládáním ke standardními svařování MIG/ MAG, k ručnímu svařování elektrodou a k drážkování s klasickým ovládáním dvěma tlačítky - nastavení svařovacího napětí a rychlosti drátu

Taurus Synergic S - moderní metoda svařování Kromě „standardu“ (MIG/MAG, ruční svařování elektrodou, drážkování) se systém Synergic zaskví také inovacemi od výrobce EWM: forceArc, rootArc a WIG(Liftarc). Ovládání jedním tlačítkem (Synergic) s předem naprogramovanými JOB (svařovacími úkoly) a výběrem ze seznamu úkolů přivádí proces nastavování k dokonalosti



Přesné reprodukovatelné podávání drátu Pomocí digitální regulace posuvu drátu i za těžkých podmínek při podávání drátu, např. při použití dlouhých svazků hořákových hadic

Taurus – 4 řídicí jednotky na výběr Od vyloženě jednoduchého systému „Basic“ až po mimořádně komfortní zařízení „Synergic“. Zobrazování a nastavení volitelně na přístroji nebo v provedení S na zařízení k posuvu drátu

60


Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus, pojízdné provedení Synergické ovládání Velmi snadné nastavení pracovního bodu - všechny parametry svařování a optimální charakteristiky jsou nastaveny v souladu s vybranou úlohou svařování pouze jediným otočným ovladačem

Chlazení plynem nebo vodou Taurus 351, 401, 451 und 551 volitelně s chlazením plynem nebo vodou

Ideální a optimální, k použití s různým napětím Multivoltážní provedení pro specifika místních sítí. 3 x 230 V, 400 V, 480 V (volitelné příslušenství, z výroby)

Vhodné do průlezů Snadný transport přístroje pro posuv drátu za centrální rukojeť, nízká hmotnost, kompaktní konstrukce









Čistý komfort





61

Impulsní multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Přehled řízení - Taurus

Basic Žádná elektronika v posuvu drátu Nastavení svařovacího napětí, rychlosti drátu a 2taktního/4taktního cyklu na posuvu drátu Dvoutlačítkové ovládání

Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení dat svařování na svářecím přístroji

Hlavní fakta Svařování MIG/MAG s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou, drážkování

Basic S Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení svařovacích dat na posuvu drátu nebo na kompaktním svářecím přístroji Dvoutlačítkové ovládání


Hlavní fakta Svařování MIG/MAG s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou, drážkování

Impulsní multiprocesní svářecí přístroje MIG/MAG Přehled řízení - Taurus

Synergic Žádná elektronika v posuvu drátu Nastavení pracovního bodu, korekce délky elektrického oblouku, 2taktní/4taktní, podávání drátu standard/impuls

Výběr svařovacího úkolu ze seznamu úkolů (JOB) Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení dat svařování na svářecím přístroji Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED

Hlavní fakta Velmi jednoduchý výběr předem nastavených JOBs (svařovacích úkolů) pro nejrůznější materiály, plyny a průměry drátů pomocí seznamu úkolů Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc a MIG/MAG s plnou a plněnou drátovou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování

Synergic S Výběr svařovacího úkolu ze seznamu úkolů (JOB) Nastavení všech parametrů svařování a zobrazení svařovacích dat na posuvu drátu nebo na kompaktním svářecím přístroji Nastavení parametrů svařování prostřednictvím svařovacího procesu s naváděním uživatele pomocí LED Jednotlačítkové ovládání Synergic


Hlavní fakta Velmi jednoduchý výběr předem nastavených JOBs (svařovacích úkolů) pro nejrůznější materiály, plyny a průměry drátů pomocí seznamu úkolů Synergic - jednotlačítková obsluha Svařování forceArc, rootArc a MIG/MAG s plnou a plněnou elektrodou, ruční svařování elektrodou a svařování WIG-Liftarc, drážkování Rozsáhlé možnosti dálkového ovladače

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus

Taurus 335 TKM

Ovládání Taurus Basic Taurus Basic S Taurus Synergic Taurus Synergic S Funkce MIG/MAG Ruční svařování elektrodou WIG EWM-forceArc EWM-rootArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 40 % 60 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

64


25 °C – 330 A 280 A 240 A

Taurus 335 TKM

Taurus 405 TDM

–

–

l

l

l

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 330 A

5 A - 330 A

5 A - 400 A

40 °C 330 A – 250 A 210 A

25 °C – 330 A 280 A 240 A

l

40 °C 330 A – 250 A 210 A

25 °C – – 400 A 390 A

40 °C – – 400 A 360 A

80 V 80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 12,7 kVA 12,7 kVA 17,5 kVA 13,1 kVA 13,1 kVA 25 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 480 624 x 298 x 480 624 x 298 x 535 33 kg 33 kg 41 kg – – 15,1 kg – 16,5 kg – IP 23 IP 23 IP 23 H H H – 1000 W (1l/min) – – 4 l – – 5 l/min – – 3,5 bar – IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Taurus 405 TDM

25 °C – – 400 A 390 A

Taurus 505 TDM

Taurus 505 TDM

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 400 A

5 A - 500 A

5 A - 500 A

40 °C – – 400 A 360 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,5 kVA 25 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 535 41 kg 15,1 kg 16,5 kg IP 23 H 1000 W (1l/min) 4 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – 500 A 450 A 390 A

40 °C – 500 A 420 A 360 A

25 °C – 500 A 450 A 390 A

40 °C – 500 A 420 A 360 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 24,6 kVA 24,6 kVA 35 kVA 35 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 624 x 298 x 535 624 x 298 x 535 45 kg 45 kg 15,1 kg 15,1 kg – 16,5 kg IP 23 IP 23 H H – 1000 W (1l/min) – 4 l – 5 l/min – 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


65


Taurus 301 FKG

Ovládání Taurus Basic Taurus Basic S Taurus Synergic Taurus Synergic S Funkce MIG/MAG Ruční svařování elektrodou WIG EWM-forceArc EWM-rootArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

66


25 °C – 300 A 270 A

Taurus 401 FKW

Taurus 401 FDW

l

l

l

–

–

l

l

l

l

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 300 A

5 A - 400 A

5 A - 400 A

40 °C 300 A – 250 A

25 °C 400 A – 390 A

40 °C 400 A – 360 A

25 °C 400 A – 390 A

40 °C 400 A – 360 A

100 V 80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 11 kVA 17,5 kVA 17,5 kVA 16,4 kVA 25 kVA 25 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 930 x 460 x 730 1100 x 455 x 1000 1100 x 455 x 1000 69,5 kg 118 kg 118 kg – – 15,1 kg IP 23 IP 23 IP 23 H H H – 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) – 12 l 12 l – 5 l/min 5 l/min – 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Taurus 351 FDW

25 °C – – 350 A

Taurus 451 FDW

Taurus 551 FDW

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 350 A

5 A - 450 A

5 A - 550 A

40 °C – – 350 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 13,9 kVA 20,3 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 129 kg 15,1 kg IP 23 H 1500 W (1l/min) 12 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – – 450 A

40 °C – 450 A 420 A

25 °C 550 A 520 A 450 A

40 °C 550 A – 420 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 20,7 kVA 28 kVA 29,1 kVA 39,4 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 455 x 1000 1100 x 455 x 1000 129 kg 129 kg 15,1 kg 15,1 kg IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


67

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus l Volitelné vybavení/příslušenství


Funkční hořák 19pólový

Taurus Synergic S drive 4 Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300

Série MT 2U/D Svařovací hořák MIG/MAG, 2x Up/Down, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm Série MT U/D Svařovací hořák MIG/MAG, Up/Down, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm

Taurus Synergic S drive 4L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300

Série MT PC1 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 1, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00!

Taurus Synergic S drive 300C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300 Taurus Synergic S drive 200C Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA Dodatečná regulace množství plynu přímo na zařízení pro posuv drátu 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D200

Série MT PC2 Svařovací hořák MIG/MAG, Powercontrol 2, chlazený vodou Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm u Nelze použít ve spojení se systémem Phoenix Expert drive 4/4L M3.00! Vypalování drážek GT 600 SKK95 3 Drážkovací hořák Hořák k drážkování kovů s využitím stlačeného vzduchu u Vhodné uhlíkové elektrody najdete v ceníku v kapitole Příslušenství!

Svazky propojovacích hadic, 7pólové MIG G 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s plynovým chlazením, 7pólový MIG W 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 7pólový

Svazky propojovacích hadic, 19pólový MIG G 19POL 70MM² Svazek propojovacích hadic, plynové chlazení, 19pólový MIG W 19POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 19pólový

Hořák Série MT EZA Svařovací hořák MIG/MAG, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm MT451W F EZA M9 Svařovací hořák MIG, chlazený vodou, odsávání kouřových plynů Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm

68


Dálkový ovladač R10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, korekce svařovacího napětí Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Pro systémy alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S R11 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, svařovací napětí Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Pro Taurus Basic / Basic S RG10 19POL Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, svařovací napětí Plastová skříň s přidržovací sponou, 19pólová přívodní přípojka Lehké robustní provedení a snadná manipulace Korekce napětí -10 V až +10 V Plynulé nastavení rychlosti drátu (0,5 - 24 m/min) Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Pro série přístroje alpha Q, Phoenix, Taurus Synergic a Taurus Synergic S

Multiprocesní standardní svářecí přístroje MIG/MAG Taurus l Volitelné vybavení/příslušenství

Dálkový ovladač

Chladicí moduly RG11 19POL 5M Dálkový ovladač, nastavení rychlosti drátu, svařovací napětí Plastová skříň s přidržovací sponou, 19pólová přívodní přípojka Lehké robustní provedení a snadná manipulace Plynulé nastavení svařovacího napětí (10 - 50 V) Plynulé nastavení rychlosti drátu (0,5 - 24 m/min) Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Pro přístroje řady Taurus Basic a Taurus Basic S


Transportní vozík Trolly 55-2 Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270 DC, Tetrix 230 AC/DC, Phoenix a Taurus 335

R20 19POL Dálkový ovladač, přepínání programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 19pólová přípojná zásuvka Přepnutí a zobrazení až 10 svařovacích programů Pro alphaQ, Phoenix Progress a Phoenix Expert (ne ve spojení se systémem Phoenix Expert drive M3.00) a Taurus Synergic S R40 7POL Dálkový ovladač, 16 programů Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet, 7pólová přípojná zásuvka Přepínání mezi standardním svařováním MIG a svařováním impulsním elektrickým obloukem MIG Pro alpha Q, Phoenix Progress, Phoenix Expert a Taurus Synergic S u Nelze použít spolu s dvojitým posuvem drátu nebo se dvěma samostatnými zařízeními k posuvu drátu!

Trolly 55.2-2 Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro zařízení Phoenix 405/505 a Taurus 405/505 u K upnutí posuvu drátu je nezbytně nutné volitelné příslušenství 092-002700-00000!



69

Standardní svářečky MIG/MAG, postupně spínané Mira/Saturn/Wega

Robustní provedení, optimální výkon

Mira Saturn Wega

Kvalita sjednocená do dvou provedení: Plynem chlazené kompaktní přístroje Mira a Saturn s integrovaným posuvem drátu nebo vodou chlazená zařízení Wega se samostatným zařízením pro posuv drátu a volitelně se synergickým ovládáním.

Hlavní fakta Perfektní start Optimalizované charakteristiky zapalování, funkce postupného a volného zapálení zajišťují dosažení opakovatelných postupů zapalování oblouku.

Koncepce intuitivního a přehledného ovládání M1.02 - klasická koncepce ovládání, veškerá nastavení jsou dostupná přímo M2.20 - nejjednodušší koncepce obsluhy s digitálním zobrazením všech svařovacích dat M2.40 - Ovládání Synergic - jediným tlačítkem se snadným výběrem materiálu, drátu, druhu plynu pomocí seznamu úkolů a digitálního displeje Vynikající svařovací vlastnosti Přesné nastavení svařovacího napětí a optimalizovaná svařovací tlumivka zaručují perfektní přizpůsobení nejrůznějším druhům materiálů. Zařízení Saturn a Wega jsou vybavena doplňkovými rozbočkami.

Osvědčený způsob ovládání Pracovní bod je nastavován na přepínači a regulátoru posuvu drátu

Praktické provedení s robustní kovovou skříní Fosfátovaný ocelový plech s povrchovou úpravou práškováním, antikorozní, ideální do tvrdých podmínek

Minimum dokončovacích prací pro vysokou hospodárnost Svařování s minimální rozstřikem zkratovým a rozprašovaným obloukem v argonu, CO2 nebo ve směsných plynech. To šetří čas a peníze.

70


Standardní svářečky MIG/MAG, postupně spínané Mira/Saturn/Wega Mira 221 MV Flexibilita pro každou síť. 230 V nebo 400 V

Snadný servis a údržba Rychlá výměna technického svářečského příslušenství díky přípojným zásuvkám pro svařovací hořák a zemnící kabel.

Synergické ovládání Velmi snadné nastavení pracovního bodu - všechny parametry svařování a optimální charakteristiky jsou nastaveny v souladu s vybranou úlohou svařování pouze jediným otočným ovladačem

Přehled Průzor ke kontrole zásoby drátu

Nádrž na 7 litrů


Hladké uvedení do provozu i při použití dlouhých svazků propojovacích hadic, spolehlivý provoz za vysoké teploty a vysoké dovolené zatížení






Čistý komfort





71

Equipos estándar de soldadura MIG/MAG, conmutados por etapas Tabla de las unidades de control de Mira, Saturn y Wega

M 1.02 Ajuste de la velocidad de hilo en la alimentación de hilo o en el aparato de soldadura compacto Operación con dos botones

Ajuste de la tensión de soldadura por medio del conmutador de etapas en el aparato de soldadura

Características destacadas MIG/MAG con hilo tubular compacto e hilo compacto Múltiples funciones: 2 tiempos, 4 tiempos; intervalo; puntos Se puede ajustar el tiempo de puntos, intervalos y descanso

M 2.20 Ajuste de la velocidad de hilo y la visualización de datos de soldadura en la alimentación de hilo o en el aparato de soldadura compacto Operación con dos botones

Ajuste de la tensión de soldadura por medio del conmutador de etapas en el aparato de soldadura

Características destacadas MIG/MAG con hilo tubular compacto e hilo compacto Múltiples funciones: 2 tiempos, 4 tiempos; intervalo; puntos, zavádění drátu, test plynu Se puede ajustar el tiempo de puntos, intervalos y descanso, corrientes posteriores de gas, quemado posterior del hilo

Equipos estándar de soldadura MIG/MAG, conmutados por etapas Tabla de las unidades de control de Mira, Saturn y Wega

M 2.40 Selección del trabajo de soldadura por medio de la lista de JOBs Ajuste de todos los parámetros de soldadura y la visualización de datos de soldadura en la alimentación de hilo o en el aparato de soldadura compacto Ajuste de los parámetros de soldadura con guía del usuario por indicador LED Synergic: operación de un botón

Ajuste del punto de trabajo por medio del conmutador de etapas en el aparato de soldadura

Características destacadas Selección muy sencilla de los JOBs (trabajos de soldadura) preprogramados para distintos materiales, gases y diámetros de hilo en la lista de JOBs Múltiples funciones: 2 tiempos, 4 tiempos; intervalo; puntos; enhebrar el hilo; test de gas Se puede ajustar el tiempo de puntos, intervalos y descanso, corrientes posteriores de gas, quemado posterior del hilo


Mira 151 FKG

Mira 251 FKG

Ovládání M1.02 M2.20 M2.40

l

l

l

– –

– –

– –

Funkce MIG/MAG

l

l

l

30 A - 150 A

30 A - 220 A

30 A - 250 A

Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 15 % 20 % 25 % 35 % 40 % 45 % 60 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Zapojovací stupně Krytí Třída izolace Normy QR Code

74

Mira 221 MV FKG


25 °C – – 150 A – – – – 70 A

40 °C 150 A – – – – – – 55 A

25 °C – – 220 A – – – – 105 A

40 °C 220 A – – – – – – 85 A

25 °C – – – 250 A – – – 150 A

40 °C – 250 A – – – – – 125 A

35 V 40 V 35 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 2 x 16 A 3 x 16 A 1 x 230 V (-15 % - +15 %) 2 x 400 V (-15 % - +15 %) 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 4,7 kVA 8 kVA 9,6 kVA 6,4 kVA 10,9 kVA 13 kVA 2 2 4 1,5 m/min - 15 m/min 1,5 m/min - 20 m/min 1,5 m/min - 20 m/min 880 x 385 x 610 880 x 385 x 610 880 x 385 x 610 47 kg 56 kg 60 kg 6 6 8 IP 23 IP 23 IP 23 H H H IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Mira 301 FKG

25 °C – – – 300 A – – – 170 A

Saturn 301 FKG

Saturn 351 FKG

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

30 A - 300 A

30 A - 300 A

30 A - 350 A

40 °C – 300 A – – – – – 150 A

40 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 12,8 kVA 18 kVA 4 1,5 m/min - 20 m/min 880 x 385 x 610 72 kg 12 IP 23 H

25 °C – – – – – 300 A 250 A 190 A

40 °C – – – – 300 A – 190 A 160 A

25 °C – – – – – 350 A 300 A 250 A

40 °C – – – – 350 A – 250 A 220 A

40 V 40 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 12,8 kVA 16 kVA 18 kVA 21,5 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 930 x 460 x 730 930 x 460 x 730 100 kg 112 kg 12 16 IP 23 IP 23 H H IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


75


Saturn 351 FDG

Ovládání M1.02 M2.20 M2.40 Funkce MIG/MAG Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 40 % 45 % 60 % 70 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Zapojovací stupně Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Normy QR Code

76


25 °C – 350 A 300 A – 250 A

Wega 401 FKG

Wega 401 FKW

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

30 A - 350 A

30 A - 400 A

30 A - 400 A

40 °C 350 A – 250 A – 220 A

25 °C – – – 400 A 300 A

40 °C – – 400 A – 300 A

25 °C – – – 400 A 300 A

40 °C – – 400 A – 300 A

40 V 45 V 45 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 25 A 3 x 25 A 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 16 kVA 19,2 kVA 19,2 kVA 21,5 kVA 26 kVA 26 kVA 4 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 930 x 460 x 730 1100 x 550 x 1000 1100 x 550 x 1000 100 kg 145 kg 165 kg 15,5 kg – – 16 12 (2) 12 (2) IP 23 IP 23 IP 23 H H H – – 1200 W (1l/min) – – 9 l – – 5 l/min IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Wega 401 FDW

25 °C – – – 400 A 300 A

Wega 501 FDW

Wega 601 FDW

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

30 A - 400 A

50 A - 500 A

50 A - 600 A

40 °C – – 400 A – 300 A

45 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 19,2 kVA 26 kVA 4 0,5 m/min - 24 m/min 1100 x 560 x 1000 159 kg 18,2 kg 12 (2) IP 23 H 1200 W (1l/min) 9 l 5 l/min

25 °C – – – 500 A 400 A

40 °C – – 500 A – 400 A

25 °C – – 600 A – 450 A

40 °C – 600 A – – 450 A

50 V 60 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 32 A 3 x 32 A 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 3 x 400 V (-15 % - +15 %) 27,5 kVA 36,7 kVA 32 kVA 50 kVA 4 4 0,5 m/min - 24 m/min 0,5 m/min - 24 m/min 960 x 560 x 1010 960 x 560 x 1010 200 kg 228 kg 18,2 kg 18,2 kg 12 (3) 12 (3) IP 23 IP 23 H H 1200 W (1l/min) 1200 W (1l/min) 7 l 7 l 5 l/min 5 l/min IEC 60 974-1; -5; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


77

Standardní svářečky MIG/MAG, postupně spínané Mira/Saturn/Wega l Volitelné vybavení/příslušenství


Hořák

Wega M2.40 drive 41 Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300

MIG 15 3M Svařovací hořák MIG/MAG, chlazený plynem

Wega M2.40 drive 41L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA 4kladkový posuv drátu, vybavení pro ocelové dráty 1,0 mm + 1,2 mm Trnová cívka, typ D300


Svazky propojovacích hadic, 7pólové MIG G 7POL 50MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s plynovým chlazením, 7pólový


MIG W 7POL 70MM² Svazek propojovacích hadic pro přístroje s vodním chlazením, 7pólový

u Podrobné technické informace naleznete na internetu: www.ewm-

Hořák Série MT EZA Svařovací hořák MIG/MAG, chlazený plynem Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm MT451W F EZA M9 Svařovací hořák MIG, chlazený vodou, odsávání kouřových plynů Vybaveno pro svařovací drát 1,2 mm

78


group.com


79

Kód svařování rozluštěn!

SpolečnoSt eWM je předníM dodavateleM technologie, k terý zkouMá a vy víjí již celá deSetiletí pro Své zák azník y Metody ještě Snadnějšího, hoSpodárnějšího a předevšíM úSpěšnějšího Svařování. přitoM zkouMáMe a analyzujeMe koMplexní Souhru jednotlivých SoučáStí a paraMetrů a optiMalizujeMe tíM celý proceS Svařování.

naším požadavkem není pouze úprava charakteristik a konfigurací, ale vývoj zcela nových a inovativních metod svařování. náš základní obor činnosti, elektrotechniku, přenášíme důsledně do nejmodernějších invertorových a mikroprocesorových technologií.

.Svařování patří ke klíčovým technologiím lidstva. doprovází, ba přímo umožňuje náš pokrok po stovky let. dnes se setkáváme se svařováním v nejrůznějších formách. Sestavujeme kovy do gigantických staveb nebo spojujeme nejjemnější materiály do přesných konstrukčních celků v našem každodenním životě spoléháme (aniž bychom to často věděli) na kvalitu a trvalou pevnost těchto spojů.

Zvyšování hospodárnosti a kvality! především v oblasti Wig/plazma (podskupiny 141 a 15 podle din iSo 4063) vyvinula společnost eWM procesy a funkce, kterými mohou zákazníci svařovat rychleji, výhodněji a v nejvyšší jakosti.

Inovativní procesy svařování EWM WIG/Plazma

forceTig®

activArc® Dynamický oblouk WIG s kompenzovaným výkonem elektrického oblouku.

Proces svařování WIG s mimořádně koncentrovaným elektrickým obloukem k dosažení lepšího závaru a vyšší rychlosti svařování.

Efektivní a produktivní procesy WIG díky mechanizovanému podávání přídavných materiálů.

spotArc®

Plazma Sdružený elektrický oblouk s vysokou hustotou energie.

Studený drát Horký drát

Bodové svařování WIG-spotArc - a plechy jsou perfektně spojeny.

Nejrůznější funkce, které šetří čas a náklady

Pulsování

Pulsování kHz

Intervalová automatika

Střídavý proud speciál

Pulsování střídavého proudu

Formy střídavého proudu

Frekvence střídavého proudu

Vyvážení střídavého proudu

Spotmatic

activArc® Dynamický oblouk WIG s kompenzovaným výkonem elektrického oblouku. Tetrix

activArc ® dynamický oblouk Wig pro cílený a koncentrovaný

zřetelná koncentrace energie a zvyšující se tlak

přívod tepla

oblouku při současném zkracování elektrického oblouku

Spolehlivé svařování Wig pro všechny tloušťky plechů a

ve všech polohách

prevence vad při stehování – wolframová elektro-

da se nelepí při lehkém dotyku tavné lázně

úplná kontrola energie elektrického oblouku ovlivnění viskozity tavné lázně

forceTig®

Patentováno

Proces svařování WIG s mimořádně koncentrovaným elektrickým obloukem k dosažení lepšího závaru a vyšší rychlosti svařování.

forceTig

forceTig® Stabilní elektrický oblouk při velmi vysoké rychlosti

spojování více než 3 m/min., např. při pájení karosářských plechů Silně soustředěný elektrický oblouk Wig s vysokou

hustotou energie úzké svary srovnatelné se svařováním plazmou nebo

laserem

Možnost svařování jedné vrstvy na menších a

větších tloušťkách plechu pro plně mechanizované a automatizované výrob-

ní procesy pájení a svařování tenkých plechů vysokou

rychlostí

Plazma Sdružený elektrický oblouk s vysokou hustotou energie. Tetrix Plasma

microplasma

Plazma Sdružený směrově stabilní elektrický oblouk Spolehlivost zapálení při opakovaných procesech

zapalování Stabilní proces mikroplazma i při velmi nízkých svařova-

cích proudech (od 0,1 a)

Možnost spojování různých materiálů (např. neže-

lezné kovy, plast) vysoké rychlosti svařování v plně mechanizova-

ných a automatizovaných aplikacích nízké pronikání tepla a tím i menší deformace

plazmové svařování metodou klíčové dírky s vynikající

tvorbou kořene

Studený drát Horký drát Efektivní a produktivní procesy WIG díky mechanizovanému podávání přídavného materiálu.

Tetrix AW Studený drát

Tetrix AW Horký drát

Studený drát

Horký drát

efektivní použití procesu Wig

vysoký odtavovací výkon porovnatelný se svařováním

výhodné i při ručním svařování dlouhých svarů a vel-

kých průřezů vysoká rychlost svařování a odtavovací výkon v porov-

nání s konvenčním svařováním Wig vhodné i pro neželezné kovy, např. hliník a hliníkové

slitiny

metodou ?Mig/Mag vysoká rychlost svařování Malé riziko chyb svařování dobrá vhodnost ke svařování úzkých mezer a navařo-

vání vysoce kvalitní jemně šupinatý svar Mimořádná efektivita v mechanizovaných a automati-

zovaných aplikacích

activArc® Dynamický oblouk WIG s kompenzovaným výkonem elektrického oblouku Tetrix

BEZ SYSTÉMU activArc® výsledkem změny délky elektrického oblouku je

změna napětí a tím i kolísání výkonu elektrického oblouku.

Větší vzdálenost cca 12 V Svařovací proud 60 A

Menší vzdálenost cca 10,5 V Svařovací proud 60 A

Větší vzdálenost cca 12 V Svařovací proud 60 A

Menší vzdálenost cca 10,5 V Svařovací proud 68,5 A

SE SYSTÉMEM activArc® při změně délky oblouku je kompenzováno kolísá-

ní výkonu v oblouku.

KONTROLOVANÉ PRONIKÁNÍ TEPLA

Svařovací proud se při zkracování elektrického

Napětí U

Proud I

Napětí U

Proud I

oblouku zvyšuje.

Svařovací proud se při prodlužování elektrického

oblouku snižuje.

Snadné a spolehlivé svařování metodou WIG WIG

Wolframová elektroda se při krátkém dotyku pevně přilepí

activArc ®

Wolframová elektroda se při krátkém dotyku pevně nepřilepí, hrot zůstane zachován

Napětí Proud

Napětí

Proud

Požadavek: dostatečná hustota energie a vysoký tlak elektrického oblouku pro spolehlivé natavení otupených hran drážky Problém: konstantní svařovací proud a klesající výkon následkem klesajícího svařovacího napětí Řešení metodou activArc: klesající napětí při zkracujícím se elektrickém oblouku je kompenzováno zvyšujícím se svařovacím proudem. dostatečná hustota energie vyšší tlak elektrického oblouku díky zvyšujícímu se svařovacímu proudu Spolehlivé natavení otupených hran drážky

Požadavek: nízká hustota energie a nízký tlak elektrického oblouku pro lepší kontrolu tavné lázně Problém: konstantní svařovací proud a zvyšující se výkon následkem rostoucího napětí Řešení metodou activArc: klesající svařovací proud při prodlužujícím se elektrickém oblouku nízká hustota energie nižší tlak elektrického oblouku vliv na viskozitu tavné lázně

Patentováno

forceTig® Proces svařování WIG s mimořádně koncentrovaným elektrickým obloukem k dosažení lepšího závaru a vyšší rychlosti svařování. forceTig

VÝHODY WIG

VÝHODY LASERU

nízké pořizovací náklady

vysoká stabilita procesu

nízké provozní náklady

vysoká rychlost svařování

Snadná manipulace

vysoká hustota energie hluboký závar

forceTig® - KOMBINACE VÝHOD

velmi vhodné pro mechanizované a automatizované

aplikace s přídavným materiálem i bez něj vysoku výkon hořáku - 800 a při 100 % dz velmi vysoká proudová zatížitelnost, vysoká hustota

proudu Stabilní konstrukce hořáku k dosažení vyšší bezpečnosti

při nárazu uzavřený vysoce efektivní chladicí okruh Snadná výměna elektrody bez šablon díky deﬁnované-

mu kalibrovanému tvaru 100 % opakovatelnost tcp nízké pořizovací náklady a spotřeba energie

Univerzální použití pro tenké až tlusté materiály

Tlak elektrického oblouku [10 2 Pa]

POROVNÁNÍ TLAKU ELEKTRICKÉHO ® OBLOUKU WIG / forceTig

forcetig®

40

Wig 30

20

10

0 50

100

150

200

250

Svařovací proud [A]

®

ROHOVÝ SVAR V POLOZE PG forceTig ROHOVÝ SPOJ Materiál: 1.4301 tloušťka plechu: 2 mm Svařovací proud: 250 a rychlost svařování > 2 m/min.

300

350

Plazma Sdružený elektrický oblouk s vysokou hustotou energie. Tetrix Plasma

WIG

microplasma

Plazma

PLAZMOVÝ OBLOUK: VLASTNOSTI Svázaný, téměř válcový oblouk vysoká hustota energie nízká divergence paprsku ?(t=10.000° až

20.000°k)

necitlivost vůči změnám vzdálenosti mezi hořá-

kem a obrobkem vysoká spolehlivost zapálení díky pilotnímu

oblouku

Stabilní proces i při velmi nízkých proudech od

0,1 a (svařování mikroplazmou) vysoká stabilita směru

PLAZMOVÝ OBLOUK: VÝHODY V PRAXI vysoká rychlost svařování v porovnání s meto-

Minimální převýšení svaru a propad kořene sva-

dou Wig, především v rozsahu tloušťky plechů nad 2,5 mm (plazmové svařování metodou klíčové dírky)

ru, díky tomu není většinou nutné další mechanické opracování svaru

Možný spolehlivý průvar vrstvy do 8 mm (vyso-

ce legované oceli) a 10 mm (nelegované oceli) úzké tepelně ovlivněné oblasti, redukce náběho-

vé barvy Minimální deformace výhodný poměr šířky svaru a hloubky svaru kontrolovaná hloubka závaru

výhody oproti svařování Wig v přípravě necitlivost vůči přesazení hran obrobku necitlivost vůči tolerancím konstrukčních dílů,

které způsobují změnu délky elektrického oblouku nehrozí nebezpečí wolframových vměstků ve

svařovaném materiálu Menší tavná lázeň

Rychlé, spolehlivé a pro nejvyšší požadavky na kvalitu

PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ/PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ METODOU KLÍČOVÉ DÍRKY konstrukce nádrží, zařízení a potrubí výroba vozidel, automobilů, kolejových vozidel

a lodí potravinářský a chemický průmysl Strojírenství a výroba zařízení výroba a opravy v leteckém a kosmickém prů-

myslu výroba forem výroba klenutých kotlových den technologie pro mrazicí systémy

SVAŘOVÁNÍ MIKROPLAZMOU výroba a opravy v leteckém a kosmickém prů-

myslu potravinářský a chemický průmysl výroba vozidel, automobilů, a lodí výroba forem technologie pro mrazicí systémy Měřicí a regulační technika lékařská technika tiskařská technika elektronika

0.202 mm

Studený drát Horký drát Efektivní a produktivní procesy WIG díky mechanizovanému podávání přídavných materiálů.

SVAŘOVÁNÍ WIG

S ohledem na zpracovávané materiály, tloušťky

stěn a polohy při svařování je svařování Wig metodou svařování s univerzálním použitím. umožňuje vytvářet svary v nejvyšší kvalitě.

SVAŘOVÁNÍ WIG SE STUDENÝM DRÁTEM

S cílem vytvořit svařování metodou Wig s jed-

nodušší a pohodlnější manipulací a na druhé straně zvýšit rychlost svařování, byla vyvinuta metoda svařování Wig se studeným drátem. přídavný materiál je přitom podáván z jednotky posuvu drátu do svařovací lázně. výkony odtavování ovšem zůstávají omezeny.

SVAŘOVÁNÍ WIG S HORKÝM DRÁTEM

Metoda Wig svařování s horkým drátem je

dalším zdokonalením metody svařování Wig se studeným drátem. přídavný materiál je zahříván odděleným proudovým zdrojem pomocí odporového ohřevu na konci volného drátu mezi kontaktní trubkou hořáku horkého drátu a tavnou lázní. díky zlepšené tepelné bilanci má metoda oproti studenému drátu řadu výhod.

Tetrix AW Studený drát

Tetrix AW Horký drát

Svařování horkým drátem až o 100 % vyšší rychlost

6

Odtavovací výkon [kg/h]

5

Wig ruční Studený drát Wig horký drát Wig

4

3

2

1

0

Odtavovací výkon při svařování WIG ve srovnání

VÝHODY SVAŘOVÁNÍ WIG S HORKÝM DRÁTEM až o 100 % vyšší rychlost svařování až o 60 % vyšší odtavovací výkon redukce promísení až o 60 % vyšší odtavované množství (30-50 %) při stejném

svařovacím výkonu jednodušší svařování v nucených polohách

spotArc® Bodové svařování WIG-spotArc - a plechy jsou perfektně spojeny

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ WIG-spotArc® - A PLECHY JSOU PERFEKTNĚ SPOJENY. univerzálně použitelný kvůli možnosti spojení dvou plechů stejné

a odlišné tloušťky optimální ke stehování obrobků pro ruční a automatické použití jednoduché použití - svařuje se pouze na jedné straně vynikající jakost svaru s nízkým zkroucením v důsledku minimální-

ho přívodu tepla ergonomický tvar hořáku pro nejpohodlnější zacházení a optimální působení síly hospodárné řešení sestávající ze standardních komponent: Svářečky eWM Wig-dc, bodového svařovacího

hořáku Wig a volitelného dálkového ovladače bodování alternativa k odporovému svařování s podstatně jednodušším zacházením

PERFEKTNÍ STRUKTURA POVRCHU

plošší tvar bodu oproti bodovému svařování Mag vynikající vlastnosti spojování bodováním díky minimálnímu zahřívání velmi malá tepelná napětí a malá deformace díky krátkým dobám

svařování optimální ke spojování v pohledových oblastech díky čistému vzhledu

svaru PRO KAŽDOU APLIKACI VHODNÝ TVAR TRYSKY Svar I/přeplátovaný spoj

Spoj T

Rohový spoj

Spojení trubek natupo DN (O mm) 25 50 65 80 100

Tupý svar

Koutový svar

Rohový svar

Kruhový svar

Patentováno

Spotmatic Bod za bodem k dosažení perfektního svaru WIG S minimálními dobami bodování a stehování

Spotmatic – VÝROBNÍ NÁKLADY NIŽŠÍ AŽ O 50 % díky chybějícímu, jinak běžnému, ovládání tlačít-

ky je dosaženo úspory doby stehování až 50 % praktické a inovativní řešení Snadno opakovatelné výsledky svařování není nutný žádný speciální hořák, každý „běžný“

svařovací hořák Wig zcela stačí! Můžete provést několik stovek bodových spojů,

aniž byste museli brousit wolframovou elektrodu

SPOLEHLIVOST - RYCHLOST A JEDNODUCHOST POUŽITÍ jednodušší manipulace – snadno zvládne i ne-

profesionál elektrický oblouk již není zapalován tlačítkem na

hořáku, ale dotykem hrotu elektrody s obrobkem s následnou prodlevou. je vyloučeno přilepení elektrody

KVALITA A REPRODUKOVATELNOST

rovnoměrný vzhled bodových spojů Body jsou srovnatelné s mechanizovanými nebo

automatizovanými aplikacemi žádné „drobné vychýlení“ při zahájení a ukonče-

ní procesu bodování zabránění vzniku nepřesných výsledků svařování

Nejrůznější funkce, které šetří čas a náklady Pulsování

Pulsování střídavého proudu

Úspora nákladů díky spolehlivému svařování metodou WIG při „pulzování Wig“ dochází k přepínání dvou různě vysokých svařovacích proudů, pulzačního a pauzového (základního) proudu. doby, a tím i frekvence a střídy lze individuálně nastavit na přístroji nebo pomocí dálkového ovladače. impulzy Wig jsou možné při svařování stejnosměrným (dc) a střídavým (ac) proudem. Lze snadno realizovat těžké svařovací aplikace

Vynikající kvalita svarů

lepší ovládání tavné lázně v nucených polohách,

Menší přívod tepla

především v pozici pF Snadné přemostění větší mezery a různě velkých

mezer

cílené ovládání zahřívání Minimalizovaná deformace materiálu redukce úsečkové energie, optimální pro svařování crni

a pro materiály citlivé na teplotu vzhled svaru s velmi rovnoměrnou šupinatostí - opti-

mální pro pohledové svary

Pulsování kHz 0,05 – 15 kHz Svázání elektrického oblouku se zvyšující se frekvencí

?Menší oblasti tepelného vlivu

koncentrace energie oblouku na menší plochu

lepší povrch svaru

Stabilita oblouku i při velmi vysokých rychlostech

Intervalová automatika ke zvýšení stability oblouku a ke zlepšení vlastností závaru především u nízkých proudů je proud automaticky pulzován. ideální oblastí využití je stehování a bodování obrobků

impulzní frekvence závislá na svařovacím proudu díky vibracím v tavné lázni ideální ke stehování nebo

k doběhu

Proud

Kmitočet

Proud

Kmitočet

Funkce AC - optimální pro svařování hliníku Střídavý proud speciál provozní režim „Speciální střídavý proud“ je impulzní varianta Wig, při které dochází k přepínání střídavého proudu v impulzní fázi a stejnosměrného proudu v základní proudové fázi. Svařovací proud a příslušné doby je možné i zde nastavit samostatně pro každou fázi. velmi vhodné ke svařování ve stoupavé poloze i bez

kývání kontrolovaná tvorba kořene při svařování tenkých

plechů s tupým spojem

vyšší rychlost svařování pro plně mechanizované

a automatizované aplikace s přídavným materiálem i bez něj vynikající vzhled svaru, hluboký závar díky vyšší

zatížitelnosti wolframové elektrody proudem

Formy střídavého proudu Sinus - tichý elektrický oblouk, tavná lázeň s nízkými

vibracemi, ideální ke svařování s přídavným materiálem, nízké zatěžování elektrody

obdélník - dobré čištění, vysoké zatížení elektrody,

spolehlivý průchod nulou

univerzální lichoběžník

Frekvence střídavého proudu 50 – 200 Hz vysoká frekvence - úzký svázaný elektrický oblouk

nízká frekvence - široký oblouk

s hlubokým závarem

Vyvážení střídavého proudu - 30 % až + 30 % kladná složka proudu - dobré čištění, vysoké zatížení

eletrody

záporná složka proudu - hluboký závar, nepatrné

zatížení elektrody

Přístroje a technologie společnosti EWM – optimální řešení pro každý požadavek. v podobě našich systémů svařování nabízíme našim zákazníkům nástroje, kterými mohou vyřešit své individuální svařovací úkoly rychleji, výhodněji a ve vyšší jakosti.

Přehled inovativních procesů svařování WIG/Plazma Ovládání

Smart

Classic

Comfort

Synergic

●

●

●

●

●

●

●

Tetrix

Tetrix Plasma

Tetrix studený/horký drát

●

activArc spotArc

●

●

●

●

●

●

● ●

Studený/horký drát

forceTig

●

Přehled inovativních funkcí WIG/Plazma Ovládání

Smart

Classic

Comfort

Synergic

Spotmatic

●

●

●

●

Bodování

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Pulsování Intervalová automatika

●

Pulsování kHz Další funkce svářecích přístrojů na střídavý/stejnosměrný proud ●

Pulsování střídavého proudu Střídavý proud speciál Vyvážení střídavého proudu

●

●

●

●

Frekvence střídavého proudu

●

●

●

●

●

●

●

Formy střídavého proudu

Svářečky WIG na stejnosměrný proud Picotig/Tetrix, přenosné provedení

Profesionální montážní přístroje

Picotig/Tetrix


Přenosná provedení jsou extrémně malá, kompaktní a lehká, transport na žebřících a lešeních i ve zúžených prostorách je nyní velmi snadný. Vždy konstantní výkon: Ani velké výkyvy napětí generátoru nebo v síti na staveništi nepředstavují žádný problém!

Hlavní fakta Snadná obsluha přímo na místě Hořák Retox umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů a funkce Up/ Down stisknutím tlačítka.

Nikdy nekončící síla na síti s 1 fází Silný svařovací proud 230 ampér na síti 230 voltů se zástrčkou s ochranným kontaktem (síťová pojistka 16 ampér)

Spolehlivé zapálení Opakovatelné elektronické vysokofrekvenční zapálení a upravené parametry zahájení svařování k dosažení nejlepších podmínek pro zapálení v rámci každé aplikace.

Spotmatic – ušetřete 50% času při stehování Elektrický oblouk se zapálí plně automaticky, bez stisknutí tlačítka hořáku, pouhým dotykem špičky elektrody s obrobkem. Je možné umístit stovky reprodukovatelných bodových svarů, které budou bez vměstků wolframu .

activArc – snadno, hospodárně a perfektně Přesný soustředěný oblouk s vysokým tlakem plazmy k dosažení rychlého a spolehlivého svařování s kompenzovaným výkonem. Cílené přivádění tepla a hluboký závar k vytvoření nejlepšího kořene. Bezkonkurenční: Vysoké úspory nákladů a nejvyšší kvalita.

100 % vhodný pro použití na stavbách Na největší staveniště a do nejtvrdších montážních podmínek, při použití přívodních síťových kabelů o délce do 50 m nebo přímo na generátoru. Velká tolerance v oblasti výkyvů v síti zajišťuje perfektní výsledky svařování.

98


Svářečky WIG na stejnosměrný proud Picotig/Tetrix, přenosné provedení Horký drát k dosažení maximální účinnosti O 100 % vyšší rychlost O 60 % vyšší odtavovací výkon O 60 % nižší zředění svarového kovu

Ochrana proti přepětí Nechtěným připojením přístroje k síťovému napětí 400 V nedojde k poškození přístroje

Spolehlivý provoz po celém světě Programované omezení síťového proudu na 10 ampér zabraňuje výpadkům pojistek a díky tomu i zbytečným přerušením práce.

Perfektní bodové svary s hořákem spotArc Univerzálně použitelný i díky možnosti spojení dvou plechů stejné a odlišné tloušťky - čistý vzhled svarů k použití v pohledových oblastech



Snadná kombinace např. chladicího modulu nebo dopravního vozíku – bez odborného personálu, bez nářadí a zásahů do svářecího přístroje. Inovativní provedení s jistotou možnosti budoucího rozšíření.


Chladicí zařízení s cirkulačním čerpadlem

Promyšlené provedení: Skříň a rozvod chladicího vzduchu

Optimální chlazení svařovacího hořáku

Ovládání ventilátoru a lamely minimalizují množství nečistot v přístroji

Moderní ergonomický kryt

Ovládací prvky

Přední a zadní díl přístroje jsou vyrobeny z rázově tuhého plastu se zaoblenými hranami a rohy. Tím je zajištěna optimální ochrana svářeče a přístroje v každé situaci!

Mimořádně stabilní, přehledné a chráněné uspořádání umožňuje neobyčejně snadnou manipulaci


99

Svářečky WIG na stejnosměrný proud Tetrix, pojízdné provedení

Optimální provedení pro profesionální svářeče metodou WIG

Tetrix


Provoz 24 hodin denně! Tyto plně digitální pojízdné přístroje jsou disponují jedinečným vysokým výkonem a vysokou dovolenou dobou zapnutí ke kontinuální práci ve výrobě, např. ve vícesměnném provozu. Inovativní invertorový výkonový díl šetří navíc, díky vysoké účinnosti, také značné náklady na energii.

Hlavní fakta Optimálně nastavený mobilní systém horkého drátu obsahuje: - pojízdný svařovací proudový zdroj Tetrix - zařízení k posuvu drátu Tetrix Drive - proudový zdroj horkého drátu pro předehřev drátu - hořák horkého drátu s přívodem drátu a kontakty pro horký drát

Snadná obsluha přímo na místě Hořák Retox umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů a funkce Up/ Down stisknutím tlačítka.

Synergické ovládání WIG - perfektní pro aplikace velkého rozsahu Velmi jednoduchá obsluha a maximální komfort. Výběr svařovací úlohy (JOB) na základě druhu materiálu, druhu svaru, průměru wolframové elektrody a svařovacího proudu/tloušťky plechu. Digitální systém automaticky nalezne optimální parametry svařování.

activArc – snadno, hospodárně a perfektně Přesný soustředěný oblouk s vysokým tlakem plazmy k dosažení rychlého a spolehlivého svařování s kompenzovaným výkonem. Cílené přivádění tepla a hluboký závar k vytvoření nejlepšího kořene. Bezkonkurenční: Vysoké úspory nákladů a nejvyšší kvalita.

Cíleně a koncentrovaně: kHz-Pulsování Metalurgické pulsování propůjčuje oblouku WIG požadované kvality plazmového oblouku. Systém activArc ve spojení s kHz-pulsováním výrazně zesiluje všechny pozitivní efekty.

Koncepce intuitivního ovládání pro každého Smart: Prakticky orientované snížení počtu ovládacích prvků na nejdůležitější funkce Classic: přehled všech parametrů s přímým přístupem Comfort: 8 předem definovatelných svařovacích úkolů pro často opakované postupy svařování Synergic: ovládání jedním tlačítkem s možností definování 256 svařovacích úloh

100


Svářečky WIG na stejnosměrný proud Tetrix, pojízdné provedení Horký drát k dosažení maximální účinnosti O 100 % vyšší rychlost O 60 % vyšší odtavovací výkon O 60 % nižší zředění svarového kovu

Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Plně automatické zapálení oblouku po dotyku hrotu elektrody a obrobku. Umožňuje rychlé a čisté navařování stovek opakovatelných bodových spojů bez wolframových vměstků.

Perfektní bodové svary s hořákem spotArc Univerzálně použitelný i díky možnosti spojení dvou plechů stejné a odlišné tloušťky - čistý vzhled svarů k použití v pohledových oblastech

Automatické pulsování Automatické pulsování zajišťuje při stehování a bodování obrobků proudově závislou frekvenci a vyvážení pulsů, které pozitivně ovlivňují možnosti přemostění svarových mezer.

Snadný přístup k nádrži chladicí kapaliny Vnější otvor k napouštění nádrže a ukazatel stavu hladiny

Kontrolovaná ochrana Termopojistka pro vodní čerpadlo










101

Svářecí přístroje WIG na stejnosměrný proud Přehled řízení - Tetrix

Smart Velmi snadné ovládání - zapněte a začněte svařovat Přímý přístup pouze k nejdůležitějším parametrům WIG, další parametry jsou optimálně předem zadány, lze je však podle potřeby změnit Ovládání jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down

Classic Klasické ovládání Přímý přístup ke svařovacím parametrům pomocí otočných ovladačů Intuitivní uživatelské rozhraní Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down

Svářecí přístroje WIG na stejnosměrný proud Přehled řízení - Tetrix

Comfort Osvědčený komfort – nastavitelné všechny parametry svařování Ovládání jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Navádění uživatele pomocí LED k nastavení všech svařovacích parametrů 10 svařovacích úkolů (JOB) s možností vyvolání i z hořáku Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down a Retox Optimální i pro mechanizované a automatizované procesy

Synergic Velmi snadné ovládání s maximálním komfortem díky ovládání EWM-WIG-Synergic Ovládání Synergic s jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Výběr a zobrazení svařovacích úkolů (JOB) prostřednictvím navádění uživatele pomocí LED 256 svařovacích úkolů (JOB) s možností vyvolání i z hořáku Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta Optimální pro střídání svařovacích úkolů (JOB) pomocí nabídek na základě druhu materiálu, druhu svaru, průměru wolframové elektrody a svařovacího proudu/ tloušťky plechu activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák up/down a hořák Retox, počítač se softwarem pro svařovací úkoly a dokumentaci Optimální i pro mechanizované a automatizované procesy

Svářečky WIG na stejnosměrný proud Picotig/Tetrix

Picotig 180 TG

Picotig 180 MV TG

Tetrix 180 TG

–

Ovládání Picotig Smart Classic Classic cel Comfort Synergic Funkce WIG Ruční svařování elektrodou EWM-activArc EWM-spotArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 40 % 45 % 60 % 65 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

104


l

l

– – – – –

– – – – –

l

l

l

l

l

– –

– –

l

5 A - 180 A

5 A - 180 A

5 A - 180 A

25 °C 180 A – – 150 A – 120 A

40 °C 180 A – – 150 A – 120 A 90 V 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A

25 °C 180 A – – 150 A – 120 A

l

– – l

–

l

l

40 °C 180 A – – 150 A – 120 A

25 °C 180 A – – 150 A – 120 A

40 °C 180 A – – 150 A – 120 A

90 V 90 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A, 1 x 25 A 1 x 16 A 1 x 230 V (-20 % - +15 %), 1 x 115 V 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 1 x 230 V (-40 % - +15 %) (-15 % - +15 %) 4,4 kVA 4,4 kVA 4,4 kVA 7,5 kVA 7,5 kVA 7,5 kVA 475 x 135 x 250 475 x 180 x 295 475 x 180 x 295 6,9 kg 8,9 kg 10 kg – – – IP 23 IP 23 IP 23 H H H – – – – – – – – – – – – IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Tetrix 230 TM

Tetrix 230 TM

Tetrix 270 TM

–

–

–

l

l

l

– –

– –

– –

l

l

l

–

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

3 A - 230 A

3 A - 230 A

5 A - 270 A

25 °C – 230 A – 180 A – 150 A

40 °C 230 A – – 160 A – 130 A

25 °C – 230 A – 180 A – 150 A

40 °C 230 A – – 160 A – 130 A

25 °C – – – – 270 A 220 A

40 °C – – 270 A – – 180 A

90 V 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A

90 V 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A

100 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A

1 x 230 V (-40 % - +15 %)

1 x 230 V (-40 % - +15 %)

3 x 400 V (-25 % - +20 %)

5,2 kVA 7,8 kVA 600 x 205 x 415 16,5 kg – IP 23 F – – – –

5,2 kVA 7,8 kVA 600 x 205 x 415 16,5 kg 14 kg IP 23 F 800 W (1l/min) 4 l 5 l/min 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

7,1 kVA 14,5 kVA 600 x 205 x 415 20 kg – IP 23 H – – – –


105


Ovládání Picotig Smart Classic Classic cel Comfort Synergic Funkce WIG Ruční svařování elektrodou EWM-activArc EWM-spotArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 40 % 45 % 60 % 65 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

106


25 °C – – – – 270 A – 220 A

Tetrix 270 TM

Tetrix 300 TM

Tetrix 300 TM

–

–

–

l

l

l

– –

l

l

–

–

l

l

l

–

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 270 A

5 A - 300 A

5 A - 300 A

40 °C – – 270 A – – – 180 A

25 °C – – – – – 300 A 270 A

40 °C – – – 300 A – – 250 A

25 °C – – – – – 300 A 270 A

40 °C – – – 300 A – – 250 A

100 V 100 V 100 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) x 230 V 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 7,1 kVA 8,3 kVA 8,3 kVA 14,5 kVA 16,4 kVA 16,4 kVA 600 x 205 x 415 590 x 230 x 380 590 x 230 x 380 20 kg 29 kg 29 kg 18,4 kg – 15 kg IP 23 IP 23 IP 23 H H H 800 W (1l/min) – 800 W (1l/min) 4 l – 4,5 l 5 l/min – 5 l/min 3,5 bar – 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Tetrix 300 Classic cel TM

Tetrix 300 Classic cel TM

Tetrix 400-2 TM

– – –

– – –

–

l

l

–

– –

– –

–

l

l

l

l

l

l

–

–

l

l

l

l

5 A - 300 A

5 A - 300 A

5 A - 400 A

25 °C – – – – – 300 A 270 A

40 °C – 300 A – 250 A – – 200 A

105 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 8,3 kVA 16,3 kVA 570 x 240 x 550 40 kg – IP 23 H – – – –

25 °C – – – – – 300 A 270 A

l l

l

40 °C – 300 A – 250 A – – 200 A

25 °C – – – – – – –

40 °C 400 A – – 350 A – – 300 A

105 V – 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 8,3 kVA 13,2 kVA 16,3 kVA 24,5 kVA 570 x 240 x 550 590 x 230 x 380 40 kg 29 kg 15 kg – IP 23 IP 23 H H 800 W (1l/min) – 4,5 l – 5 l/min – 3,5 bar – IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


107


Tetrix 400-2 TM

Tetrix 351 FW

Tetrix 451 FW

–

–

–

l

l

l

l

l

l

–

–

–

Ovládání Picotig Smart Classic Classic cel Comfort Synergic Funkce WIG Ruční svařování elektrodou EWM-activArc EWM-spotArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

108


25 °C – – – –

l

l

l

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 400 A

5 A - 350 A

5 A - 450 A

40 °C 400 A 350 A – 300 A

25 °C – – – 350 A

40 °C – – – 350 A

25 °C – – – 450 A

40 °C – – 450 A 420 A

– 98 V 80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 13,2 kVA 10,6 kVA 15,9 kVA 24,5 kVA 20,3 kVA 29,1 kVA – – – – – – 590 x 230 x 380 1100 x 455 x 1000 1100 x 455 x 1000 29 kg 131 kg 131 kg – – – 15 kg – – IP 23 IP 23 IP 23 H H H 800 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 4,5 l 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Tetrix 551 FW

Tetrix 551 AW FW

Tetrix 551 AW FW

–

l

– – – – –

– – – – –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 550 A

5 A - 550 A

5 A - 550 A

l l

–

25 °C – 550 A 520 A 450 A

40 °C – 550 A – 420 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 22,2 kVA 39,4 kVA – – 1100 x 455 x 1000 131 kg – – IP 23 H 1500 W (1l/min) 12 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – 550 A 520 A 450 A

40 °C – 550 A – 420 A

25 °C – 550 A 520 A 450 A

40 °C – 550 A – 420 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 22,2 kVA 22,2 kVA 39,4 kVA 39,4 kVA 4 4 0,2 m/min - 10 m/min 0,2 m/min - 10 m/min 1100 x 680 x 1000 1100 x 680 x 1000 134 kg 134 kg 13,7 kg 13,7 kg – – IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


109

Svářečky WIG na stejnosměrný proud Picotig/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Zařízení k předehřívání drátu

Funkční hořák 12pólový

Tetrix 270 Hotwire Zdroj konstantního proudu WIG k předehřívání drátu, 5-270 A, přenosné provedení, přívodní kabel

TIG 450 WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ TIG 450SC WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“

Zařízení pro posuv drátu Tetrix drive 4L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA K provozu je nezbytný demodulární proudový zdroj Tetrix s možností připojení zařízení pro posuv drátu! Trnová cívka, typ D300

Dálkový ovladač, 19pólový RT1 19POL Dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws

Standardní hořák 5pólový TIG 150 GD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený plynem Dvojité tlačítko TIG 200 GD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený plynem Dvojité tlačítko

RTG1 19POL Dálkový ovladač, proud Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC a Stick

TIG 260 WD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko

RTP1 19POL Dálkový ovladač, funkce bodování/pulsování Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix a Picotig 190 AC/DC

TIG 450 WD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko TIG 450SC WD 5P 2T HFL 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko

RTP2 19POL Dálkový ovladač, funkce bodování/pulsování Poměr pulsů a prodlev (vyvážení) nastavitelný v rozmezí 10 % až 90 %. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix a Picotig 190 AC/DC

Funkční hořák 12pólový TIG 150 GD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený plynem Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“

RTP3 spotArc 19POL Dálkový ovladač spotArc, funkce bodování/pulsování Poměr pulsů a prodlev (vyvážení) nastavitelný v rozmezí 10 % až 90 %. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix a Picotig 190 AC/DC

TIG 200 GD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený plynem Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ TIG 260 WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“

110


RTF1 19POL Nožní dálkový ovladač, proud, s přívodním kabelem Proces svařování start/stop Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws Chladicí moduly cool35 U31 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí

Svářečky WIG na stejnosměrný proud Picotig/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Chladicí moduly

Transportní vozík cool40 U31 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí

Trolly 38-2 E Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270, 300, 400-2 DC a Tetrix 230, 300 AC/DC



Transportní vozík Trolly 35-2 Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270, 300, 400-2 DC a Tetrix 230, 300 AC/DC Držák elektrod

EH 35MM² Elektrodový kabel Kompletně namontované elektrodové kabely



111

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Picotig/Tetrix, přenosné provedení

Malí siláci WIG AC/DC

Picotig/Tetrix


Nezáleží na tom, zda pracujete na staveništi, na montáži, v dílně nebo výrobní hale, máme do každého místa vhodný přístroj. Přístroj můžete kdykoliv rozšířit o chladicí modul a transportní vozík bez nutnosti použití dalšího nářadí a služeb specializovaného personálu.

Hlavní fakta Snadná obsluha přímo na místě Hořák Retox umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů a funkce Up/ Down stisknutím tlačítka.

Tvary střídavého proudu k jakémukoliv použití Výběr individuálních vlastností svařování využitím různých tvarů střídavého proudu: Sinusoida - pro mimořádně jemné spojování; lichoběžník - univerzální nastavení k téměř jakémukoliv použití; trojúhelník - pro mimořádně těžké případy

AC speciál ke spojení tenkého a silného materiálu Snadno a spolehlivě připojíte 1 mm k 10 mm! Spolehlivé spojování hliníkových plechů s výrazným rozdílem tloušťky: Dobrý závar do masivnějšího plechu, nedochází k propálení tenčího plechu.

Spolehlivé zapálení AC: Spolehlivé zapálení, stabilní oblouk díky možnosti optimálního nastavení tvaru vrchlíku v souladu s průměrem wolframové elektrody, tím se snižuje opotřebení elektrody. DC: Upravené spouštěcí parametry svařování k dosažení nejlepších podmínek zapálení při jakémkoliv použití. Nikdy nekončící síla na síti s 1 fází Silný svařovací proud 230 ampér na síti 230 voltů se zástrčkou s ochranným kontaktem (síťová pojistka 16 ampér)


112


Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Picotig/Tetrix, přenosné provedení Praktické příslušenství Dálkový ovladač s možností nastavení parametrů AC: Kmitočet, balance a svařovací proud

Frekvence AC Navíc jsou závar a šířka švu ovlivňovány frekvencemi AC v rozpětí 50 až 200 hertzů Vysoká frekvence: Úzký svar s hlubokým závarem Nízká frekvence: Široká svarová housenka

Balance AC Nastavení balance podílu střídavého proudu Kladný podíl: Dobré čištění vysoce tavných a viskózních oxidů při svařování hliníku. Záporný podíl: Hlubší závar a dlouhá životnost elektrody

Přídavný filtr na nečistoty Do mimořádně tvrdých podmínek (volitelné příslušenství).



Snadná kombinace např. chladicího modulu nebo dopravního vozíku – bez odborného personálu, bez nářadí a zásahů do svářecího přístroje. Inovativní provedení s jistotou možnosti budoucího rozšíření.


Chladicí zařízení s cirkulačním čerpadlem

Promyšlené provedení: Skříň a rozvod chladicího vzduchu

Optimální chlazení svařovacího hořáku

Ovládání ventilátoru a lamely minimalizují množství nečistot v přístroji


Ovládací prvky

Přední a zadní díl přístroje jsou vyrobeny z rázově tuhého plastu se zaoblenými hranami a rohy. Tím je zajištěna optimální ochrana svářeče a přístroje v každé situaci!

Mimořádně stabilní, přehledné a chráněné uspořádání umožňuje neobyčejně snadnou manipulaci


113

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Tetrix, pojízdné provedení

Specialisté AC/DC - optimální pro výrobu

Tetrix


Jedinečně vysoký svařovací proud (až 550 A) pro aplikace AC ve výrobě. Inovativní invertorový výkonový díl plně digitálních přístrojů zajišťuje především ve vícesměnném provozu kontinuální svařování s vysokou dovolenou dobou zapnutí. Kromě toho šetří inovativní invertorový výkonový díl díky vysoké účinnosti navíc také značné náklady na energii.

Hlavní fakta Optimálně nastavený mobilní systém horkého drátu obsahuje: - pojízdný svařovací proudový zdroj Tetrix - zařízení k posuvu drátu Tetrix Drive - proudový zdroj horkého drátu pro předehřev drátu - hořák horkého drátu s přívodem drátu a kontakty pro horký drát

Snadná obsluha přímo na místě Hořák Retox umožňuje vyvolávání všech programů, provozních režimů a funkce Up/ Down stisknutím tlačítka.

Oboustranné současné svařování AC Spolehlivý oboustranný svar a současná práce dvou svářečů, např. svařování hliníkových obrobků s velkou tloušťkou plechu. Synchronizace probíhá na základě síťového napětí nebo na principu master/slave!

Tvary střídavého proudu k jakémukoliv použití Výběr individuálních vlastností svařování využitím různých tvarů střídavého proudu: Sinusoida - pro mimořádně jemné spojování; lichoběžník - univerzální nastavení k téměř jakémukoliv použití; trojúhelník - pro mimořádně těžké případy

Spolehlivé zapálení AC: Spolehlivé zapálení, stabilní oblouk díky možnosti optimálního nastavení tvaru vrchlíku v souladu s průměrem wolframové elektrody, tím se snižuje opotřebení elektrody. DC Upravené spouštěcí parametry svařování k dosažení nejlepších podmínek zapálení při jakémkoliv použití.

Koncepce intuitivního ovládání pro každého Classic - přehled všech parametrů s přímým přístupem Comfort - 8 definovatelných svařovacích úloh pro často opakované procesy svařování Synergic - ovládání jedním tlačítkem s možností definování 256 svařovacích úloh

114


Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Tetrix, pojízdné provedení AC speciál ke spojení tenkého a silného materiálu Snadno a spolehlivě připojíte 1 mm k 10 mm! Spolehlivé spojování hliníkových plechů s výrazným rozdílem tloušťky: Dobrý závar do masivnějšího plechu, nedochází k propálení tenčího plechu.

Praktické příslušenství Dálkový ovladač s možností nastavení parametrů AC: Kmitočet, balance a svařovací proud

Frekvence AC Navíc jsou závar a šířka švu ovlivňovány frekvencemi AC v rozpětí 50 až 200 hertzů Vysoká frekvence: Úzký svar s hlubokým závarem Nízká frekvence: Široká svarová housenka

Balance AC Nastavení balance podílu střídavého proudu Kladný podíl: Dobré čištění vysoce tavných a viskózních oxidů při svařování hliníku. Záporný podíl: Hlubší závar a dlouhá životnost elektrody

Snadný přístup k nádrži chladicí kapaliny Vnější otvor k napouštění nádrže a ukazatel stavu hladiny

Kontrolovaná ochrana Termopojistka pro vodní čerpadlo










115

Svářecí přístroje WIG na střídavý/stejnosměrný proud Přehled řízení - Tetrix

Smart Velmi snadné ovládání - zapněte a začněte svařovat Přímý přístup pouze k nejdůležitějším parametrům WIG, další parametry jsou optimálně předem zadány, lze je však podle potřeby změnit Ovládání jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji Parametry AC frekvence, vyvážení a průměr wolframové elektrody lze nastavit pomocí otočných ovladačů

Hlavní fakta Oboustranné současné svařování AC - synchronizace prostřednictvím síťového napětí! activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down

Classic Klasické ovládání Přímý přístup k parametrům svařování jsou prostřednictvím otočných ovladačů, včetně parametrů AC frekvence a vyvážení Intuitivní uživatelské rozhraní Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta Tvary střídavého proudu k jakémukoliv použití: Sinusoida – lichoběžník obdélník Oboustranné současné svařování AC - synchronizace prostřednictvím síťového napětí! activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down

Svářecí přístroje WIG na střídavý/stejnosměrný proud Přehled řízení - Tetrix

Comfort Osvědčený komfort – nastavitelné všechny parametry svařování Ovládání jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Navádění uživatele pomocí LED k nastavení všech svařovacích parametrů 10 svařovacích úkolů (JOB) s možností vyvolání i z hořáku Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji Parametry AC frekvence, vyvážení a průměr wolframové elektrody lze nastavit pomocí otočných ovladačů

Hlavní fakta Tvary střídavého proudu k jakémukoliv použití: Sinusoida – lichoběžník - obdélník AC speciál - snadné spojení silně odlišných hliníkových plechů, např. spojení 1 mm a 10 mm Oboustranné současné svařování AC - synchronizace prostřednictvím síťového napětí! activArc - přesný soustředěný oblouk s redukovaným přiváděním tepla a hlubokým závarem k dosažení nejlepšího průvaru kořene Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Spotmatic - úspora 50 % času při bodování Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák Up/Down a Retox Optimální i pro mechanizované a automatizované procesy

Synergic Velmi snadné ovládání s maximálním komfortem díky ovládání EWM-WIG-Synergic Ovládání Synergic s jediným tlačítkem a přehledné intuitivní uživatelské rozhraní Výběr a zobrazení svařovacích úkolů (JOB) prostřednictvím navádění uživatele pomocí LED 256 svařovacích úkolů (JOB) s možností vyvolání i z hořáku Reprodukovatelné nastavení všech parametrů svařování na digitálním displeji

Hlavní fakta Optimální pro střídání svařovacích úkolů (JOB) pomocí nabídek na základě druhu materiálu, druhu svaru, průměru wolframové elektrody a svařovacího proudu/ tloušťky plechu. Tvary střídavého proudu k jakémukoliv použití: Sinusoida – lichoběžník - obdélník AC speciál - snadné spojení silně odlišných hliníkových plechů, např. spojení 1 mm a 10 mm Oboustranné současné svařování AC - synchronizace prostřednictvím síťového napětí nebo princip hlavní a vedlejší přístroj (master - slave)! Pulsování WIG v rozsahu Hz a kHz (i bez dálkového ovladače) pro tenké plechy, obtížné materiály a zvláštní svařovací úkoly Možnosti připojení: Dálkový ovladač, hořák up/down a hořák Retox, počítač se softwarem pro svařovací úkoly a dokumentaci Optimální i pro mechanizované a automatizované procesy

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Picotig/Tetrix

Ovládání Picotig AC Smart AC Classic AC Comfort AC Synergic AC

QR Code

118


Tetrix 230 AC/DC TM

l

–

– – – –

Funkce WIG Ruční svařování elektrodou WIG AC EWM-activArc EWM-spotArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 40 % 45 % 60 % 65 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy

Picotig 190 AC/DC TG

25 °C – – – 190 A – 150 A

l

– l

–

l

l

l

l

l

l

– –

l

5 A - 190 A

3 A - 230 A

l

40 °C – 190 A – 150 A – 120 A

25 °C – 230 A – 180 A – 150 A

43 V 45 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 1 x 16 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 5,6 kVA 5,2 kVA 8,1 kVA 7,8 kVA 600 x 205 x 415 600 x 205 x 415 16,5 kg 17 kg – – IP 23 IP 23 F F – – – – – – – – IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C 230 A – – 160 A – 130 A


Tetrix 230 AC/DC TM

Tetrix 300 AC/DC TM

Tetrix 300 AC/DC TM

–

–

–

l

l

l

–

l

l

l

l

l

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

3 A - 230 A

5 A - 300 A

5 A - 300 A

25 °C – 230 A – 180 A – 150 A

40 °C 230 A – – 160 A – 130 A

45 V 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 5,2 kVA 7,8 kVA 600 x 205 x 415 17 kg 14 kg IP 23 F 800 W (1l/min) 4 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C – – 300 A – 270 A 220 A

40 °C – 300 A – 270 A – 210 A

25 °C – – 300 A – 270 A 220 A

40 °C – 300 A – 270 A – 210 A

100 V 100 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 8,3 kVA 8,3 kVA 16,4 kVA 16,4 kVA 570 x 240 x 550 570 x 240 x 550 36,5 kg 36,5 kg – 15 kg IP 23 IP 23 F F – 800 W (1l/min) – 4,5 l – 5 l/min – 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


119


Ovládání Picotig AC Smart AC Classic AC Comfort AC Synergic AC Funkce WIG Ruční svařování elektrodou WIG AC EWM-activArc EWM-spotArc Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 60 % 80 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Hnací kladky Rychlost drátu Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost posuvu drátu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

120


25 °C – 350 A 320 A

Tetrix 351 AC/DC FW

Tetrix 451 AC/DC FW

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 350 A

5 A - 450 A 40 °C 350 A – 300 A

25 °C – – 450 A

100 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 10,6 kVA 15,9 kVA 20,5 kVA 29,1 kVA – – – – 1100 x 455 x 1000 1080 x 690 x 1195 132 kg 181,5 kg – – IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C – 450 A 420 A


Tetrix 551 AC/DC FW

Tetrix 551 AC/DC AW FW

Tetrix 551 AC/DC AW FW

–

l

– – – –

– – – –

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

5 A - 550 A

5 A - 550 A

5 A - 550 A

l l

25 °C 550 A 520 A 450 A

40 °C 550 A – 420 A

80 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 22,2 kVA 39,4 kVA – – 1080 x 690 x 1195 181,5 kg – IP 23 H 1500 W (1l/min) 12 l 5 l/min 3,5 bar

25 °C 550 A 520 A 450 A

40 °C 550 A – 420 A

25 °C 550 A 520 A 450 A

40 °C 550 A – 420 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 22,2 kVA 22,2 kVA 39,4 kVA 39,4 kVA 4 4 0,2 m/min - 10 m/min 0,2 m/min - 10 m/min 1080 x 690 x 1195 1080 x 690 x 1195 184,5 kg 184,5 kg 13,7 kg 13,7 kg IP 23 IP 23 H H 1500 W (1l/min) 1500 W (1l/min) 12 l 12 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


121

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Picotig/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Zařízení k předehřívání drátu Tetrix 270 Hotwire Zdroj konstantního proudu WIG k předehřívání drátu, 5-270 A, přenosné provedení, přívodní kabel

Zařízení pro posuv drátu Tetrix drive 4L Zařízení pro posuv drátu, voda, centrální přípoj Euro/ZA K provozu je nezbytný demodulární proudový zdroj Tetrix s možností připojení zařízení pro posuv drátu! Trnová cívka, typ D300 Hořáky spotArc SPOTARC TIG 18 W 5P 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Hořák pro bodové svařování se svařovacími tryskami pro koutový, rohový a plochý svar vč. nastavovací šablony

Standardní hořák 5pólový TIG 150 GD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený plynem Dvojité tlačítko TIG 200 GD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený plynem Dvojité tlačítko TIG 260 WD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko TIG 450 WD 5P 2T 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko TIG 450SC WD 5P 2T HFL 4M Svařovací hořák WIG, chlazený vodou Dvojité tlačítko

Funkční hořák 12pólový TIG 150 GD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený plynem Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“

122


Funkční hořák 12pólový TIG 200 GD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený plynem Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ TIG 260 WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ TIG 450 WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ TIG 450SC WD 12P RETOX HFL 4M Fukční svařovací hořák WIG, Retox, chlazený vodou Nastavení a zobrazení programů, svařovacího proudu a dalších parametrů svařování Nutné použití volitelného příslušenství „12pólová připojovací zásuvka ON“ Dálkový ovladač, 19pólový RT1 19POL Dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws RTG1 19POL Dálkový ovladač, proud Předem instalovaný přívodní kabel 5 m Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC a Stick RTAC1 19POL Dálkový ovladač, proud/balance/kmitočet Balance AC (poměr pozitivní/negativní polovlny) nastavitelná v rozmezí +15 % až -15 %. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro všechny přístroje Tetrix AC/DC (kromě Tetrix 230 AC/DC) RT PWS1 19POL Dálkový ovladač, svislý svar, proud, obrácení polarity Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro všechny přístroje Tetrix AC/DC (kromě Tetrix 230 AC/DC) a Pico 300 cel PWS RTP1 19POL Dálkový ovladač, funkce bodování/pulsování Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix a Picotig 190 AC/DC

Svářečky WIG na střídavý/stejnosměrný proud Picotig/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Dálkový ovladač, 19pólový

Transportní vozík


Trolly 35-2 Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270, 300, 400-2 DC a Tetrix 230, 300 AC/DC


Trolly 38-2 E Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, jednoho chladicího modulu a jedné plynové lahve Pro systémy Tetrix 230, 270, 300, 400-2 DC a Tetrix 230, 300 AC/DC

RTF1 19POL Nožní dálkový ovladač, proud, s přívodním kabelem Proces svařování start/stop Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws


Chladicí moduly cool35 U31 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí cool40 U31 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí

Držák elektrod EH 35MM² Elektrodový kabel Kompletně namontované elektrodové kabely



123

Plazmové svářečky DC a AC/DC microplasma/Tetrix

Ovládání microplasma Classic DC Comfort DC Synergic DC Synergic AC/DC Funkce Plazma EWM-activArc EWM-spotArc Ruční svařování elektrodou WIG AC/DC WIG AC Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Proud pomocného oblouku Doba zapnutí za okolní teploty 35 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

124


microplasma 20

microplasma 50

l

l

– – – –

– – – –

l

l

– – – – – –

– – – – – –

0,1 A - 20 A

0,1 A - 50 A

1 A - 10 A 25 °C – –

1 A - 10 A 40 °C – 20 A

25 °C – –

95 V 95 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 1 x 16 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 0,85 kVA 1,6 kVA – – 520 x 550 x 480 520 x 550 x 480 50 kg 50 kg – – IP 23 IP 23 H H – – – – – – – – IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C – 50 A


microplasma 120

Tetrix 150 Plasma

l

–

– – – –

l l l

–

l

l

– – – – – –

l

– –

0,5 A - 120 A

5 A - 150 A

l l l

1 A - 10 A 25 °C – –

5 A - 25 A 40 °C 120 A 70 A

25 °C – –

40 °C – 150 A

95 V 100 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 3 x 16 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 4,1 kVA 5,9 kVA – 7,9 kVA 520 x 550 x 480 1050 x 500 x 1325 50 kg 158 kg – 34 kg IP 23 IP 23 H H – 1200 W (1l/min) – 7 l – 5 l/min – 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


125


Tetrix 300 Plasma

Ovládání microplasma Classic DC Comfort DC Synergic DC Synergic AC/DC

– l l l

–

Funkce Plazma EWM-activArc EWM-spotArc Ruční svařování elektrodou WIG AC/DC WIG AC Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Proud pomocného oblouku Doba zapnutí za okolní teploty 40 % 45 % 60 % 65 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Hmotnost chladicího modulu Krytí Třída izolace Chladicí výkon Objem nádrže Čerpané množství Max. výstupní tlak Normy QR Code

126


l l l l l

– –

5 A - 300 A 5 A - 25 A 25 °C – – – – –

40 °C – – – – 300 A

90 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 14 kVA 18,9 kVA 1050 x 500 x 1325 158 kg 34 kg IP 23 H 1200 W (1l/min) 7 l 5 l/min 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


Tetrix 400 Plasma

Tetrix 350 AC/DC Plasma

–

– –

l l

l

l

–

–

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

l

– –

l

5 A - 400 A

5 A - 350 A

l

5 A - 25 A 25 °C – 400 A – 380 A 330 A

5 A - 25 A 40 °C 400 A – 380 A – 320 A

25 °C – – 350 A – 260 A

40 °C 350 A – 325 A – 260 A

92 V 95 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 25 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 20,7 kVA 15 kVA 28 kVA 20,5 kVA 1050 x 500 x 1325 1050 x 500 x 1325 158 kg 163 kg 34 kg 34 kg IP 23 IP 23 H F 1200 W (1l/min) 1200 W (1l/min) 7 l 7 l 5 l/min 5 l/min 3,5 bar 3,5 bar IEC 60 974-1; -3; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


127

Plazmové svářečky DC a AC/DC microplasma/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Hořák

Dálkový ovladač, 19pólový PHB 50 26A 3M Plazmový svařovací hořák k ručnímu svařování, 26 A Kompaktní tvar hořáku a malý průměr hlavy hořáku k optimální manipulaci při maximálním možném výkonu


PHB 50 50A 3M Plazmový svařovací hořák k ručnímu svařování, 50 A Kompaktní tvar hořáku a malý průměr hlavy hořáku k optimální manipulaci při maximálním možném výkonu


PWH 100 3M Plazmový svařovací hořák k ručnímu svařování Vyšší zatížení plazmových trysek díky optimalizaci chladicího systému Kompaktní tvar hořáku a malý průměr hlavy hořáku k optimální manipulaci při maximálním možném výkonu PWH 150 4M Plazmový svařovací hořák k ručnímu svařování Vyšší zatížení plazmových trysek díky optimalizaci chladicího systému Kompaktní tvar hořáku a malý průměr hlavy hořáku k optimální manipulaci při maximálním možném výkonu Dálkový ovladač, 14pólový FR21 14POL Nožní dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Microplasma FRP10 14POL Dálkový ovladač, funkce bodování/pulsování Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Microplasma FRP15 14POL Dálkový ovladač, pulsování Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Microplasma

RTF1 19POL Nožní dálkový ovladač, proud, s přívodním kabelem Proces svařování start/stop Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws Chladicí moduly cool71 U43 Cirkulační chladicí modul s rotačním čerpadlem Modulární konstrukce, montáž bez použití nářadí Transportní vozík Trolly 70-3 DF Transportní vozík K přepravě jednoho proudového zdroje, tří modulů a dvou plynových lahví Pro řadu přístrojů Tetrix Plasma

Jednotky k dávkování plynu pro přístroje Tetrix Plasma bez digitální regulace plynu GDE2 Dávkovací jednotka plynu se 2 objemovými plynoměry

Dálkový ovladač, 19pólový RT1 19POL Dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws RTP1 19POL Dálkový ovladač, funkce bodování/pulsování Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix a Picotig 190 AC/DC

128


GDE2.1 Dávkovací jednotka plynu se 2 objemovými plynoměry

Plazmové svářečky DC a AC/DC microplasma/Tetrix l Volitelné vybavení/příslušenství

Jednotky k dávkování plynu pro přístroje Tetrix Plasma bez digitální regulace plynu

Chladicí přístroje RK 1 Cirkulační chladič

GDE3 Dávkovací jednotka plynu se 3 objemovými plynoměry

UK 500 Cirkulační chladicí přístroj



129

Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico 162 / Pico 180

Lehký, robustní a malý

Pico 162 Pico 180

Zařízení Pico 162 a 180, malí siláci značky EWM, jsou sotva větší než krabice od bot a jsou skutečnými přeborníky v muší váze. Tito odborníci na ruční elektrické svařování o výkonu 160 nebo 180 ampér kladou svými vynikajícími vlastnostmi při svařování, velkým rozsahem síťového napětí a velmi snadnou manipulací nová měřítka v oblasti montáže. Univerzál: Zařízení Pico 162 MV (varianta Multi-Volt) identifikuje automaticky specifická místní síťová napětí v rozsahu 115 až 230 voltů.

Hlavní fakta Antistick a Arcforce - svařujte jako profesionálové Velmi snadné svařování. Oblouk hoří klidně, obalená elektroda se nelepí a nevyžíhá.

Špičkový svar i při použití silných elektrod Pro zařízení Pico nejsou potíží ani 4milimetrové elektrody. Nejmodernější invertorové technologie s vynikající dynamikou regulace dodávají stabilní oblouk. I svařování s použitím obtížně svařovatelných rutilových nebo rutil-celulózových elektrod je tak snadné.

Lehký, přenosný, mobilní Snadná přeprava do jakéhokoliv místa použití. Na žebřících nebo na úzkém lešení, minimální rozměry a nízká hmotnost v robustní plastové skříni.


Spolehlivost, bezpečnost, úspora nákladů Všechny elektrické součásti jsou mimořádně chráněny proti prachu. Tepelně regulovaný ventilátor zabraňuje zbytečnému nasávání nečistot. Sečteno a podtrženo: Nenáročná údržba, spolehlivý a bezpečný provoz - dohromady úspory nákladů!

Arcforce: Tuning pro každou elektrodu Využitím technologie Arcforce mohou dosáhnout všechny typy elektrod optimálních svařovacích vlastností. Bez zkratů zejména u rutil-celulózových elektrod.

130


Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico 162 / Pico 180 Pico 162: Izolační ochranný kryt k optimální ochraně přístroje v drsném prostředí. Lehký, robustní, snadná technická příprava obratem ruky. V kombinaci s volitelným filtrem na nečistoty chráníte svůj přístroj nejlepším způsobem před znečištěním.

Ochrana proti přepětí. Nechtěným připojením přístroje k síťovému napětí 400 V nedojde k poškození přístroje

Napětí naprázdno na míru - pro nasazení kdekoliv na světě Funkce VRD (voltage reduction device) redukuje napětí naprázdno na bezpečnou hodnotu. Toto volitelné příslušenství splňuje regionální předpisy a normy po celém světě.

Horký start k dosažení nejlepší kvality Variabilní funkce horkého startu (možnost nastavení proudu a času) spolehlivě zapálí elektrodu a zajistí nejlepší kvalitu už od začátku svaru díky perfektnímu natavení. Vady svarů a vznik studených spojů nemají šanci, převýšení svaru je redukováno do značné míry.

Vysoký komfort při přenášení


Stabilní a pohodlný popruh, úzké a pohodlné provedení

Čelní a zadní část přístroje z rázově tuhého plastu se zaoblenými hranami a rohy

Nezničitelné

Inteligentní konstrukce krytu

Boční kryty z hliníkového plechu s povrchovou úpravou práškováním

Optimalizované vedení vzduchu pro dlouhou dovolenou dobu zapnutí

Ovládací prvky

Bezpečný a spolehlivý provoz

Mimořádně stabilní, přehledné a chráněné uspořádání

Integrované regulátory teploty chrání proti přetížení


131

Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico 300 / Stick 350

Kompaktní, nezničitelné a všestranně použitelné

Pico 300 Stick 350

Tvrdý a spolehlivý každodenní provoz na staveništi a na montáži je doménou nezničitelných profesionálů na ruční elektrické svařování v kovové skříni. Svařovací elektroda spolehlivě zapaluje i při použití dlouhých přívodních síťových kabelů a při použití generátoru. Invertorová technologie EWM s digitální regulací zajišťuje stabilní oblouk, a tím i bezproblémové svařování i při použití speciálních elektrod. Modelové varianty CEL vytvoří stoprocentní svislý svar i při použití celulózových elektrod.

Hlavní fakta Optimum pro každé staveniště Úzká konstrukce a snadné přenášení za stabilní nosnou tyč. To je partner pro téměř každé staveniště. Pro proudové zdroje EWM nepředstavuje kolísání sítě žádný problém. Svařují spolehlivě i při připojení ke slabé síti nebo k nadměrně dlouhému kabelu. Promyšlený systém ventilace zajišťuje dlouhou povolenou dobu zapnutí a navíc chrání před znečištěním. Antistick a Arcforce - svařujte jako profesionálové Velmi snadné svařování. Oblouk hoří klidně, obalená elektroda se nelepí a nevyžíhá.

Spolehlivé zapálení a vynikající svařovací vlastnosti Digitální invertorová technologie dodává všem typům elektrod optimální charakteristiku oblouku, umožňuje dosažení spolehlivého a stabilního oblouku a vytvoření dobře zpracovatelné tavné lázně. Vysoké napětí naprázdno a funkce Hotstart jsou zárukou trvale spolehlivého zapalování.

Horký start k dosažení nejlepší kvality Variabilní funkce horkého startu (možnost nastavení proudu a času) spolehlivě zapálí elektrodu a zajistí nejlepší kvalitu už od začátku svaru díky perfektnímu natavení. Vady svarů a vznik studených spojů nemají šanci, převýšení svaru je redukováno do značné míry.

Spolehlivost, bezpečnost, úspora nákladů Všechny elektrické součásti jsou mimořádně chráněny proti prachu. Tepelně regulovaný ventilátor zabraňuje zbytečnému nasávání nečistot. Sečteno a podtrženo: Nenáročná údržba, spolehlivý a bezpečný provoz - dohromady úspory nákladů!

Arcforce: Tuning pro každou elektrodu Využitím technologie Arcforce mohou dosáhnout všechny typy elektrod optimálních svařovacích vlastností. Bez zkratů zejména u rutil-celulózových elektrod.

132


Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico 300 / Stick 350 Napětí naprázdno na míru - pro nasazení kdekoliv na světě Funkce VRD (voltage reduction device) redukuje napětí naprázdno na bezpečnou hodnotu. Toto volitelné příslušenství splňuje regionální předpisy a normy po celém světě.

Žádné potrubí bez Pico/Stick CEL 100% spolehlivost při svařování svislých svarů celulózovými elektrodami.

Antistick a Arcforce - silný tým Systém Arcforce zabraňuje během svařování připékání elektrody v tavenině. Pokud by i přesto došlo k připečení elektrody, přepne systém Antistick automaticky na minimální proud. Tím zabrání vyžíhání a zachová další použitelnost elektrody.

Svoboda volby polarity Bazické nebo celulózové elektrody „běží“ lépe se záporným pólem na obrobku. Dálkovým ovladačem PICO/STICK PWS generuje svářeč dotaz na vhodnou polaritu přímo na pracovišti.

Pohodlná přeprava Praktické rukojeti, stabilní nosná tyč s popruhem, úzký a pohodlný tvar

Kovový kryt: Robustní s dlouhou životností Ideální na stavbu, fosfátovaný ocelový plech odolný proti korozi s práškovou povrchovou úpravou - odolný proti poškrábání a rázům, a přesto mimořádně lehký

Promyšlená konstrukce krytu

Bezpečný a spolehlivý provoz

Prach se dovnitř nedostane. Uzavřená skříň, zvýšené vstupní otvory chladicího vzduchu s kombinací lamel a mřížky

Integrované regulátory teploty chrání před přetížením a prodlužují dobu zapnutí

Jednoduché ovládání svářecího přístroje

Nejlepší ochrana

Dokonalý přehled: Intuitivní, ovládání jediným tlačítkem, displej, široký rozsah funkcí

Ovládací a připojovací prvky jsou chráněny před poškozením zapuštěním


133

Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico/Stick/Taurus

Ovládání Pico 162 (MV) Stick 350 cel (pws) Pico 300 cel (pws) Pico 180 Taurus Basic Funkce Ruční svařování elektrodou WIG Vypalování drážek Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 25 % 30 % 35 % 50 % 60 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Krytí Třída izolace Normy QR Code

134


25 °C – – – 150 A – 120 A

Pico 162

Pico 162 MV

l

l

– – – –

– – – –

l

l

l

l

–

–

10 A - 150 A

10 A - 150 A 40 °C – – 150 A – 120 A 100 A

25 °C – – – 150 A – 120 A

40 °C – – 150 A – 120 A 100 A

105 V 105 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 1 x 16 A 1 x 16 A, 1 x 25 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 1 x 230 V (-40 % - +15 %), 1 x 115 V (-15 % - +15 %) 5,5 kVA 5,5 kVA 7,5 kVA 7,5 kVA 430 x 115 x 225 430 x 115 x 225 4,8 kg 5,1 kg IP 23 IP 23 H H IEC 60 974-1; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


25 °C – 180 A – – 140 A 130 A

Pico 180

Pico 300 cel

Pico 300 cel pws

– – –

– –

– –

l

l

l

–

– –

– –

l

l

l

l

l

l

–

–

–

5 A - 180 A

10 A - 300 A

10 A - 300 A

40 °C 180 A – – – 130 A 120 A

100 V 50 Hz / 60 Hz 1 x 20 A 1 x 230 V (-40 % - +15 %) 7,2 kVA 9,7 kVA 470 x 135 x 250 8,9 kg IP 23 H

25 °C – 300 A – – 250 A 190 A

40 °C 300 A – – – 220 A 170 A

25 °C – 300 A – – 250 A 190 A

100 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 12,1 kVA 16,4 kVA 515 x 185 x 350 16,5 kg IP 23 H IEC 60 974-1; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C 300 A – – – 220 A 170 A

100 V 50 Hz / 60 Hz 3 x 16 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 12,1 kVA 16,4 kVA 515 x 185 x 445 23,5 kg IP 23 H


135


Ovládání Pico 162 (MV) Stick 350 cel (pws) Pico 300 cel (pws) Pico 180 Taurus Basic Funkce Ruční svařování elektrodou WIG Vypalování drážek Technické údaje Rozsah nastavení svařovacího proudu Doba zapnutí za okolní teploty 30 % 40 % 60 % 100 % Napětí naprázdno Síťová frekvence Síťová pojistka (pomalá) Síťové napětí (tolerance) Max. připojovací výkon Doporučený výkon generátoru Rozměry přístroje DxŠxV v mm Hmotnost přístroje Krytí Třída izolace Normy QR Code

136


25 °C – – – –

Stick 350 cel

Stick 350 cel pws

–

–

l

l

– – –

– – –

l

l

– –

– –

20 A - 350 A

20 A - 350 A 40 °C 350 A – 250 A 190 A

25 °C – – – –

95 V 95 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 25 A 3 x 25 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,8 kVA 17,8 kVA 23,7 kVA 23,7 kVA 700 x 230 x 455 700 x 230 x 455 35,5 kg 37,5 kg IP 23 IP 23 H H IEC 60 974-1; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A

40 °C 350 A – 250 A 190 A


Taurus 405 TDM

Taurus 505 TDM

25 °C – – 400 A 390 A

– – – –

– – – –

l

l

l

l

–

–

l

l

5 A - 400 A

5 A - 500 A 40 °C – – 400 A 360 A

25 °C – 500 A 450 A 390 A

40 °C – 500 A 420 A 360 A

80 V 80 V 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 17,5 kVA 24,6 kVA 25 kVA 35 kVA 624 x 298 x 535 624 x 298 x 535 41 kg 45 kg IP 23 IP 23 H H IEC 60 974-1; -10 / CE / Symbol S / Třída elektromagnetické kompatibility A


137

Ruční svářecí přístroje na stejnosměrný proud Pico/Stick/Taurus l Volitelné vybavení/příslušenství

Volitelné vybavení/příslušenství Hořák WIG, plynový ventil

Dálkový ovladač, 19pólový

TIG 17 GDV 4M Svařovací hořák WIG, otočný plynový ventil, chl. plynem, decentralizovaný

RT1 19POL Dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws

TIG 26 GDV 4M Svařovací hořák WIG, otočný plynový ventil, chl. plynem, decentralizovaný

RT PWS1 19POL Dálkový ovladač, svislý svar, proud, obrácení polarity Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro všechny přístroje Tetrix AC/DC (kromě Tetrix 230 AC/DC) a Pico 300 cel PWS

Vypalování drážek GT 600 SKK95 3 Drážkovací hořák Hořák k drážkování kovů s využitím stlačeného vzduchu u Vhodné uhlíkové elektrody najdete v ceníku v kapitole Příslušenství!

Dálkový ovladač, 14pólový FR30 14POL Dálkový ovladač, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro systémy Stick 350 cel a Stick 350 cel PWS FR30PWS 14POL Dálkový ovladač, proud, záměna pólů Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro systém Stick 350 cel PWS

RTF1 19POL Nožní dálkový ovladač, proud, s přívodním kabelem Proces svařování start/stop Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Pro přístroje řady Tetrix, Picotig 190 AC/DC, Pico 180 a Pico 300 cel/cel pws Transportní vozík Trolly 39-1 Transportní vozík K transportu proudového zdroje Pro zařízení Phoenix 405 / 505 a Taurus 405 / 505

Držák elektrod

FRF30 14POL Dálkový ovladač, svislý svar, proud Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro systémy Stick 350 cel a Stick 350 cel PWS FRF30 PWS 14POL Dálkový ovladač, svislý svar, proud, obrácení polarity Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro systém Stick 350 cel PWS FR35 14POL Dálkový ovladač, funkce horký start Potenciometr proudu horkého startu s plynulým procentuálním nastavením maximálního hlavního proudu. Potenciometr s plynulým nastavením doby horkého startu 0 až 2 vteřiny. Nastavení pracovního bodu přímo na pracovišti Robustní kovový kryt s gumovými patkami, přidržovací spona a magnet Pro systémy Stick 350 cel a Stick 350 cel PWS

138


EH 16MM² Elektrodový kabel Kompletně namontované elektrodové kabely


www.ewm-group.com

Cvičná stanice EWM Virtual Welding Trainer Naučte se svařovat – snadno, rychle, bezpečně. Novinka

Hlavní fakta  Univerzální praktický výcvik svařování - snadno, rychle a bezpečně  MIG/MAG, WIG a ruční svařování obalenou elektrodou  Efektivní učení na monitoru - nepotřebujete žádné příslušenství jako jsou obrobky nebo helmy  Intuitivní procházení nabídkami na hořáku - nepotřebujete myš ani klávesnici  Vysoká efektivita učení díky vlastní kontrole  Úspory až 35 % - systém nahrazuje nákladné a náročné pokusné svařování a minimalizuje náklady na materiál potřebný ke školení  Šetrné k životnímu prostředí a přírodním zdrojům

Oblasti použití  Vzdělávání a školení  Osvěžení a prohloubení znalostí svařování  Trénování nových svařovacích úkolů  Testování a trénování nových výrobních metod  Optimalizace výrobních procesů

Varianty systému

Cvičná stanice Virtual Welding Trainer LT

Cvičná stanice Virtual Welding Trainer WB

 Mobilní verze

 Stacionární verze

pro školy a školení pořádaná u klienta

pro školicí a výcviková centra

Princip konstrukce virtuálního cvičného systému Sestavení plánu výuky, zadání cvičení

Data v reálném čase, výsledky, pokrok výuky Učeň Školitel

Řešení pro několik cvičných stanic  Školitelé mají kdykoliv přístup ke všem

Školicí centrála

dostupným datům prostřednictvím serveru nebo také přes internet.

Ponk

Server

Datová paměť

LITE

www.ewm-group.com

Lepší správa systému Oprava chyb klasický systém

Svařování

Chyba

• Učeň

Analýza a poradenství

• Učeň

• Učeň a školitel

Kontinuální péče a zlepšování virtuální systém

Svařování

Chyba


Analýza a poradenství



Výhody cvičné stanice EWM Virtual Welding Trainer  Univerzální využití

- Trénování všech běžných metod - MIG/MAG, WIG, ruční svařování obalenou elektrodou - V souladu s požadavky a praxí, realistické provedení - Simulace odtavování elektrod a přídavného materiálu - Výcvik s reálnými nástroji  Individuální konfigurace

- Výběr procesu, typu svaru, polohy, umístění a směru svařování - Individuálně nastavitelný rozsah tolerancí k vytvoření svařovacího úkolu, který je perfektně v souladu s požadavky uživatele  Hospodárné, ekologické a efektivní vzdělávání

- Žádné náklady na materiál obrobku, přídavného materiálu, ochranného plynu - Bez emisí, šetrné k přírodním zdrojům - 100 % doba výuky místo časově náročné montáže a technické přípravy  Cílené školení

- Vytvoření individuálních plánů výuky - Snadná a rychlá analýza díky přehlednému zpracování výsledků  Výuka od základů – režim učení

- Čtyři body k rychlému pokroku: Rychlost, úhel a vzdálenost od obrobku, směr svařování - Okamžitá korekce díky trojrozměrnému záznamu pohybů, vizuální nápovědě a realistickým zvukům oblouku

 Prohloubení specifických znalostí uživatele – zkušební režim

- Výcvik bez vizuální nápovědy na základě cílů školení, zadaných v plánu výuky  Všestrannost a flexibilita

- Svařování v polohách PA, PB, PC, PF, PG - Výuka různých technik, tvarů svarů a pohybů  Instruktáž a možnost zapojení do sítě

-

Kontinuální sledování a kontrola probíhajícího cvičení Přehled celkového pokroku Snadná analýza chyb Centrální ukládání dat Aktualizace výsledků svařování v reálném čase

 Intuitivní a podrobné zobrazování

- Přehledné uživatelské rozhraní - Podrobné statistiky a diagramy - Optimální přehled pokroků výuky  Systematické metody výuky

-

Pedagogicky zpracovaná koncepce Individuální nastavení stupňů obtížnosti Sestavování dílčích úkolů Orientace na schopnosti žáka a na cíle výuky školitele

 Univerzální využití Nácvik všech běžných metod - MIG/MAG, WIG, ruční svařování obalenou elektrodou

 Všestranný a flexibilní systém Výuka nejrůznějších technik, tvarů svarů a pohybů

 Instruktáž a možnost zapojení do sítě Velmi snadná analýza chyb a pokroku v učení

 Intuitivní a podrobné zobrazení Optimální přehled pokroku v učení od úkolu k úkolu Výběr metody svařování

 Systematické metody výuky Pedagogicky zpracovaná koncepce umožňuje individuální nastavení stupně obtížnosti a dílčích úkolů

Popis a funkce  Virtuální cvičná svářecí stanice  Možnosti flexibilního rozšíření  Výbava se svým tvarem, hmotností a ergonomií blíží reálné situaci  Sestavování vlastních svařovacích úkolů  Zlepšování jemné motoriky - během svařování probíhá nácvik pohybů  Vysoká efektivita učení díky vlastní vizuální kontrole výsledku a parametrů svařování Výběr parametrů, např. polohy svařování

Pracovní režimy  Cílené školení – režim kurs Sestavení plánu výuky přizpůsobeného uživateli s různým zaměřením školení – od výběru procesu přes typ svaru, polohu a umístění, rozsah tolerancí, až po směr a rychlost svařování

Nastavení tolerancí odchylek

 Výuka od základů – režim výuka Čtyři body k rychlému pokroku výuky: Rychlost svařování, vzdálenost od obrobku, úhel nastavení a směr svařování Okamžitá korekce procesu svařování díky realistickým zvukům oblouku a vizuální nápovědě/výstražným signálům

Během výcviku svařování

 Prohloubení specifických znalostí uživatele – zkušební režim Výcvik bez vizuální nápovědy na základě cílů školení, zadaných v plánu výuky

Poznámky

Poznámky

Poznámky

Poznámky

Hlavní sídlo

Technologické centrum

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · Německo Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr. 7-13 56271 Mündersbach · Německo Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144 www.ewm-group.com · [email protected]

Výroba, prodej a služby EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · Německo Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz/V. · Německo Tel: +49 37421 20-300 · Fax: -318 www.ewm-automation.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development Zone Kunshan · Jiangsu · 215300 · Čínská lidová republika Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm-kunshan.cn · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. Tr. 9. kvetna 718 / 31 407 53 Jiříkov · Česká republika Tel: +420 412 358-551 · Fax: -504 www.ewm-jirikov.cz · [email protected]

Prodej a služby Německo EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs- und Technologiezentrum Grünauer Fenn 4 14712 Rathenow · Tel: +49 3385 49402-0 · Fax: -20 www.ewm-rathenow.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs- und Technologiezentrum Draisstraße 2a 69469 Weinheim · Tel: +49 6201 84557-0 · Fax: -20 www.ewm-weinheim.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstraße 1a 38723 Seesen-Rhüden · Tel: +49 5384 90798-0 · Fax: -20 www.ewm-seesen.de · [email protected]

EWM Schweißtechnik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren · Tel: +49 7344 9191-75 · Fax: -77 www.ewm-blaubeuren.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstraße 28 50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048 www.ewm-pulheim.de · [email protected]

EWM Schweißtechnik Handels GmbH Heinkelstraße 8 89231 Neu-Ulm · Tel: +49 731 7047939-0 · Fax: -15 www.ewm-neu-ulm.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14-16 56218 Mülheim-Kärlich · Tel: +49 261 988898-0 · Fax: -20 www.ewm-muelheim-kaerlich.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 Nürnberg · Tel: +49 911 3841-727 · Fax: -728 www.ewm-automation.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Straße 300 57080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9 www.ewm-siegen.de · [email protected]

Prodej a služby ostatní státy EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden · Rakousko · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 www.ewm-gmunden.at · [email protected] EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate Morpeth · Northumberland · NE61 6JN · Velká Británie Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm-morpeth.co.uk · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Tyršova 2106 256 01 Benešov u Prahy · Česká republika Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712 www.ewm-benesov.cz · [email protected] EWM HIGHTEC WELDING FZCO / Regional Office Middle East LOB 21 G 16 · P.O. Box 262851 Jebel Ali Free Zone · Dubai, UAE · Spojené arabské emiráty Tel: +971 48870-322 · Fax: -323 www.ewm-dubai.ae · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development Zone Kunshan · Jiangsu · 215300 · Čínská lidová republika Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm-kunshan.cn · [email protected]

Závody

Pobočky

Více než 300 prodejních partnerů společnosti EWM po celém světě

Hlavní sídlo

Technologické centrum

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · Německo Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr. 7-13 56271 Mündersbach · Německo Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144 www.ewm-group.com · [email protected]

www.ewm-group.com

Celosvětová síť společnosti EWM. EWM worldwide. Česká republika/ Czech Republic Jiříkov Benešov u Prahy

Rathenow

Čínská lidová republika/ People‘s Republic of China Kunshan

Seesen

Northumberland/Great Britain Morpeth

Siegen Mündersbach Oelsnitz

Mülheim-Kärlich

Weinheim

Blaubeuren

Nürnberg

Neu-Ulm

EWM Německo. EWM Germany.

Spojené arabské emiráty/ United Arab Emirates Dubai

Závody/ Plants Pobočky/ Branches Obchodní partneři/ Sales Partners

Více než 300 prodejních partnerů společnosti EWM po celém světě More than 300 EWM sales partners worldwide

ProDEj / PoraDENSTví / SErvIS

© EWM HIGHTEC WELDING GmbH · WM.0739.12 · 2012-02 · Změny vyhrazeny.

Pulheim

Rakousko/Austria Gmunden

Katalog výrobků Svařovací stroje a příslušenství

Recommend Documents