1
Analisis Bahaya dengan Metode Hazop dan Manajemen Risiko pada Steam Turbine PLTU di Unit 5 Pembangkitan Listrik Paiton (PT. YTL Jawa Timur) Erna Zulfiana dan Ali Musyafa’ Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 e-mail:
[email protected] Abstrak— Steam turbine beroperasi pada temperatur dan tekanan uap yang tinggi sehingga keamanan proses harus dijaga agar tidak terjadi bahaya yang menimbulkan risiko. Untuk analisis dan identifikasi bahaya digunakan metode HAZOP yang selanjutnya melakukan manajemen resiko berupa emergency respon plan berdasarkan bahaya yang mungkin terjadi pada PLTU. Identifikasi bahaya dengan metode HAZOP dilakukan dengan penentuan 4 node pada steam turbine yaitu HP Turbine, IP Turbine, LP Turbine 1 dan LP Turbine 2, penentuan guideword dan deviasi berdasarkan control chart data proses transmitter di setiap node, dan untuk estimasi likelihood berdasarkan nilai MTTF tiap transmitter. ERP pada steam turbine dibuat untuk kejadian kebakaran karena berisiko tinggi dan kemungkinan besar terjadi serta dapat menyebabkan bahaya lain seperti ledakan dsb. Dari penelitian ini diketahui kondisi yang paling berbahaya pada steam turbine adalah kondisi high pressure yang diketahui dari risk matrix pressure trasnmitter pada 4 node yang bernilai high dan ekstrim yang dapat menyebabkan turbin mengalami overspeed. Rekomendasi untuk menanggulangi bahaya tersebut antara lain pemasangan pressure alarm, simulasi automatic turbine test, pemeriksaan turbine overspeed protection serta kalibrasi maupun pengecekan pada pressure trasnmitter tersebut. Kata Kunci— Steam Turbine, Hazop, Emergency Respon Plan, High Pressure
Guideword,
I. PENDAHULUAN
P
ada PLTU terdapat beberapa komponen penting yaitu pompa, boiler, steam turbine dan kondenser. Steam turbine adalah komponen yang mengubah energi kalor pada steam menjadi energi mekanik berupa gerak pada poros rotor untuk menggerakkan generator sehingga menghasilkan listrik. Steam turbine dapat digerakkan dengan superheated steam atau saturated steam, hal ini disesuaikan dengan fluida kerja yang dihasilkan pada boiler. Steam turbine merupakan komponen yang kompleks dan termasuk rotary machine (mesin yang bergerak dengan berputar) yang beroperasi pada kondisi yang cukup ekstrim yaitu dengan temperatur dan tekanan uap yang cukup tinggi. Oleh karena itu, keamanan pada steam turbine harus dijaga agar tidak terjadi kecelakaan kerja. Hal ini sesuai dengan misi dari semua industri yaitu “zero accident” atau tidak pernah terjadi kecelakaan kerja yang tentunya akan merugikan bagi industri baik dalam bidang materi maupun non materi. Salah satu usaha untuk menanggulangi adanya kecelakaan kerja adalah dengan menganilisis sistem keamanan yang
terdapat di steam turbine apakah sudah baik dan efektif. Salah satu tahapan untuk menganalisis suatu sistem kemananan adalah dengan mengidentifikasi dan menganalisa bahayabahaya yang kemungkinan terjadi. Metode untuk menganalisa dan mengidentifikasi bahaya pada sebuah plant yang sekarang sering digunakan di bidang industri adalah metode HAZOP (Hazard and Operablity Analysis). Analisis bahaya dengan Metode HAZOP berdasarkan deviasi dari keadaan normal suatu proses. Selain dengan menidentifikasi dan menanggulangi kecelakaan kerja yang berkaitan dengan sistem keamanan sebuah plant, maka diperlukan manajemen risiko yang bertujuan untuk meminimalisasi kerugian jika bahaya yang diprediksi akan terjadi menjadi kenyataan. Selain itu, manajemen risiko juga dapat bersifat pencegahan terhadap terjadinya kerugian tersebut. Oleh karena itu, untuk menganalisa dan mengidentifikasi bahaya yang terjadi steam turbine maka digunakan metode HAZOP yang selanjutnya melakukan manajemen resiko berupa emergency respon plan berdasarkan bahaya yang mungkin terjadi pada PLTU. II. URAIAN PENELITIAN A. Analisis Proses Steam Turbine Pada tahapan ini dilakukan analisa proses yang terjadi pada steam turbine yang berdasarkan terhadap referensi tertulis seperti buku penunjang, laporan terdahulu maupun dari sumber lain yang dapat dipercaya. B. Pengumpulan Data Pengumpulan data berupa dokumen atau gambar yang menunjang proses yang terdapat pada steam turbine meliputi PFD, P&ID, data proses berdasrkan tampilan pada DCS screen dan maintenance data atau data time to failure dari setiap komponen yang terdapat pada steam turbine (dapat dilihat pada lampiran). Pada steam turbine unit 5 Paiton ini terdapat dua jenis transmitter berdasarkan jumlah transmitter untuk pengukuran besaran yang sama. Jumlah transmitter yang dipasang tersebut dapat dilihat dari KKS dari transmitter tersebut. Transmitter dengan KKS yang berakhiran 903 atau 901 berarti terdapat lebih dari satu transmitter untuk pengukuran yang sama, hanya letaknya mungkin berbeda line (pipa). Untuk transmitter dengan akhiran 001, 002, 003 atau 004, merupakan transmitter tunggal.[6] Nilai pengukuran yang terdapat pada DCS screen
2 untuk double transmitter adalah salah satu dari dua transmitter tersebut yang secara otomatis dipilih oleh DCS sendiri. Untuk penentuan guideword berdasarkan control chart, double transmitter dianggap satu karena pengukuran yang ditampilkan pada DCS screen adalah satu pengukuran saja. Sedangkan untuk perhitungan MTTF yang digunakan untuk estimasi likelihood, tiap transmitter diperhitungkan, jadi jika merupakan double transmitter maka dihitung MTTF masingmasing transmitter. C. Identifikasi Bahaya Identifikasi bahaya dilakukan dengan metode HAZOP yang memiliki beberapa tahapan yaitu penentuan titik studi (node), penentuan paramater proses dan pemilihan guideword dan devaiation yang digunakan untuk menentukan kegagalan yang mungkin terjadi pada suatu sistem.[3] Node pada steam turbine dibagi menjadi 4 node, yaitu HP Turbine, IP Turbine, LP Turbine 1 dan LP Turbine 2. Setiap node dianalisa mulai dari instrumen yang berada pada input, proses yang terjadi serta instrumen output dari node tersebut. Penentuan node ini berdasarkan steam turbine yang terdapat pada DCS screen, sebagai berikut:
Nilai UCL dan LCL ini merupakan petunjuk untuk penentuan guideword apakah kondisi operasi berada pada high jika diatas UCL dan low jika berada di bawah LCL. D. Estimasi Konsekuensi dan Likelihood Estimasi konsekuensi dan likelihood ini dilakukan untuk melengkapi data kegagalan atau bahaya yang kemungkinan terjadi dengan sistem sehingga bisa diketahui konsekuensi dan likelihood secara terperinci. Estimasi konsekuensi dilakukan secara kualitatif yaitu menjelaskan pengaruh atau akibat kegagalan yang terjadi pada steam turbine terhadap proses operasional secara keseluruhan di power plant. Untuk mengestimasi likelihood adalah dengan menggunakan adalah data time to failure pada komponen steam turbine pada interval waktu satu tahun. Kriteria likelihood yang digunakan adalah frekuensi kerusakan tiap komponen pada suatu periode waktu tertentu. Nilai likelihood diperoleh dari ratio antara jumlah hari operasional per tahun terhadap nilai MTTF (mean time to failure). Nilai MTTF didapatkan berdasarkan data maintenance tiap instrumen, tetapi jika tidak terdapat data maintenance instrumen tersebut maka nilai MTTF didapatkan dari nilai failure rate berdasarkan pada OREDA. Nilai MTTF didapatkan dari nilai failure rate () sesuai persamaan sebagai berikut[2]: MTTF = = (1)
E. Analisis Risiko Analisis terhadap risiko dilakukan dengan cara mengkombinasikan likelihood dan consequences yang telah didapat pada tahap estimasi. Kombinasi didapat dengan menggunakan risk matrix seperti pada Tabel 1 [1]. Tabel 1. Risk Matrix Gambar 1. DCS Screen untuk Steam Turboset
Selain gambar diatas, tiap bagian utama steam turbine juga terdapat proses ekstraksi uap yang merupakan salah satu output dari turbin, sebagai berikut:
Gambar 2. DCS Screen untuk Ekstraksi uap pada Steam turbine
Penentuan guideword pada metode HAZOP berdasarkan pengolahan data proses yang diambil setiap jam selama 1 bulan yang dilakukan pada bulan Maret 2013 (31 hari). Dari data proses tersebut kemudian diolah dan ditampilkan dengan control chart sehingga dapat dilihat kualitas dari trend data proses tiap-tiap instrumen di setiap node yang telah ditentukan. Setelah ditampilkan secara visual, maka dapat diketahui apakah grafik cenderung dibawah nilai CL (Control Level) atau LCLnya maupun cenderung diatas nilai CL atau UCLnya.
Likelihood
Insignificant Minor 1 2 A (Almost certain) H H B (Likely) M H C (Moderate) L M D (Unlikely) L L E (Rare) L L
Consequences Moderate Major Catastrophic 3 4 5 E E E H E E H E E M H E M H H
F. Analisis Emergency Response Plan (ERP) Analisis emergency response plan adalah suatu langkah ketika terjadi kegagalan sangat diperlukan. Hal ini berupa tindakan darurat untuk menyelamatkan diri ketika terjadi kegagalan sistem yang berat. ERP ini dibuat untuk kejadian kebakaran (fire) yang terjadi pada daerah steam turbine karena kebakaran adalah kejadian yang kemungkinan besar terjadi dan dapat menyebabkan bahaya lain seperti ledakan dsb. ERP ini juga dilengkapi dengan peta evakuasi manusia (man) yang berada pada lokasi steam turbine building menuju assembly point (tempat berkumpul) terdekat. G. Analisis Performansi ERP Analisis performansi merupakan penilaian terhadap ERP apakah ERP yang dilakukan mampu menurunkan risiko atau tidak. Hal ini berdasarkan diskusi dan rekomendasi dari pihak
3
Xbar-S Chart of LBA40CP903 1
1
1
1
1
IP Turbine LP Turbine Kondenser
Extraction Stage Kecepatan rata-rata Casings LP exhaust Pressure
:HMN Series 4 (1 HP, 1 IP , 2 LP) :Single Flow, Double Shell, 14 stages Barrel Type outer Casing, 2 Combined Stop & Control Valves :Double Flow, Double Shell Casing, 2x13 stages, 2 combined stop & control valves :Double Flow, Multi Shell Casing, 2x7stages :Single Flow, Two lines, TitaniumTubes arranged in series Capacity:580 m3 , Pressure: -1 bar Temp.max: 85 0C : 8 (HP: 1, IP: 3, LP: 4) : 3000 rpm : 4 (1 HP, 1IP, 2 LP) : 0,0649 Bar
Dalam pengoperasian Steam turbine pada unit 5 Paiton selalu dijaga agar sesuai dengan desain load yang telah ditentukan, desain load tersebut sebagai berikut:
Design load Main Steam flow
Tabel 3. Steam Turbine Design Load[7] 100 % 75% (650MW) (487MW)
50% (325MW)
546 kg/ s
400 kg/ s
264 kg/ s
Main Steam pressure
167 bar
128 bar
100 bar
Main Steam temperature
538 oC
538 oC
538 oC
Cold reheat temp
332 .2 oC
334 oC
330 oC
Cold reheat pressure
42. 7 bar
32 bar
21 bar
o
o
Hot reheat temp
538 C
538 C
538 oC
Hot reheat pressure
38.8 bar
29 bar
19 bar
B. Analisis Bahaya dengan Metode Hazop Node yang pertama adalah HP Turbine. Pada node HP turbine terdapat 15 hasil pengukuran transmitter yang mengatur proses pada HP turbine yang ditampilkan pada DCS screen dari 18 transmitter yang berada plant. Setiap instrumen dianalisa grafik pengukuran yang selanjutnya dapat ditentukan
1
U C L=162.78 _ _ X=155.09 LC L=147.41
1
130 120
1
1
4
25
7
10
13
16 Sample
1
19
22
25
28
1
31
1
1 1
20
1
U C L=17.93
15
_ S =12.41
10 LC L=6.89 1
Manufaktur steam turbine Tipe steam turbine HP Turbine
1
1
1
Tabel 2. Spesifikasi Steam Turbine[7] :SIEMENS
1
1
140
1
A. Analisis Proses pada Steam Turbine Steam turbine merupakan salah satu komponen utama pada PLTU yang berfungsi untuk mengubah energi kalor pada uap menjadi energi mekanik berupa gerak rotor pada turbin. Spesifikasi steam turbine pada unit 5 paiton PT. YTL Jawa Timur sebagai berikut:
1
150
5
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
1
160
Sample M ean
H. Pembahasan dan Kesimpulan Pembahasan didapatkan dari analisis yang dilakukan, mulai analisis bahaya, analisis resiko, analisis ERP dan yang terakhir adalah analisis performansi ERP yang berkaitan dengan menurunkan risiko yang kemungkinan terjadi. Kesimpulan merupakan hasil dari penelitian yang dilakukan yaitu tentang analisis dan identifikasi bahaya dengan metode HAZOP pada steam turbine dan manajemen risiko dari bahaya yang kemungkinan terjadi.
guideword dari tiap transmitter sebagaimana seperti pada Gambar 3. control chart LBA40CP903 (Pressure Transmitter Main Steam 1)
Sample StDev
departemen HSE (Health and Safety Engineering) PT. YTL Jawa Timur.
4
7
10
13
16 Sample
1
19
1
1
1
1
1
22
25
1
28
31
Gambar 3. Control Chart LBA40CP903
Dari control chart X-s tersebut dapat dilihat bahwa terdapat lebih banyak data yang berada diatas nilai UCLnya, sehingga diketahui kondisi operasi sering berada pada kondisi high pressure meskipun nilai pengukurannya masih dalam batas spec transmitter tersebut yaitu 0-250 bar. Dari control chart LBA40CP903 tersebut dapat diketahui guideword pada pressure transmitter LBA40CP903 adalah high yang kemudian deviasinya adalah high pressure. Jika terdapat jumlah data yang sama berada diatas UCL dan dibawah nilai LCL maka terdapat dua guideword karena transmitter tersebut beroperasi pada dua kondisi juga. selain itu, untuk grafik control valve yang nilai pengukurannya selalu sama dapat ditentukan guideword yaitu part of. Penentuan guideword untuk tiap transmitter yang terdapat di plant pada node HP Turbine dapat dilihat pada tabel 5 sebagai berikut. Tabel 4. Guideword Tiap Instrumen pada node HP Turbine Instrument Guideword Deviation LBA40CP003 High High pressure LBA40CP004 High High pressure High High temperature LBA40CT003 Low Low temperature High High temperature LBA40CT004 Low Low temperature More More flow MAA12FG151 Part of Part of instrumentation High High temperature LBA50CT003 Low Low temperature High High temperature LBA50CT004 Low Low temperature More More flow MAA22FG151 Part of Part of instrumentation MAA50CP001 High High pressure High High temperature MAA50CT018A Low Low temperature High High temperature MAA50CT051A Low Low temperature MAA50CT052A High High temperature MAA50CP021 High High pressure LBC10CP002 High High pressure High High temperature LBC10CT002 Low Low temperature LBQ80CP001 High High pressure LBQ80CT001 Low Low temperature
Selanjutnya, node yang kedua adalah IP Turbine yang terdapat 19 hasil pengukuran transmitter yang yang ditampilkan pada DCS screen dari 23 transmitter yang berada plant. Penentuan guideword untuk tiap transmitter yang terdapat di node IP Turbine sebagai berikut,
4 Tabel 5. Guideword Tiap Instrumen pada node IP Turbine Instrument Guideword Deviation LBB11CP001 High High pressure LBB11CP002 High High pressure LBB11CT003 High High temperature LBB11CT003 High High temperature MAB12FG151 Part of Part of instrumentation LBB12CP001 High High pressure LBB12CP002 High High pressure LBB12CT003 High High temperature LBB12CT003 High High temperature MAB22FG151 Part of Part of instrumentation MAB50CP001 High High pressure MAB50CT011A Low Low temperature MAB50CT041A High High temperature MAB50CT042A High High temperature MAB50CT061A Low Low temperature High High temperature MAB50CT062A Low Low temperature High High temperature MAB50CT021A Low Low temperature LBS50CP001 High High pressure High High temperature LBS50CT001 Low Low temperature LBQ60CP001 High High pressure LBQ60CT001 Low Low temperature LBS40CP001 High High pressure High High temperature LBS40CT001 Low Low temperature
Untuk node yang ketiga adalah LP Turbine 1 yang terdapat 6 hasil pengukuran transmitter yang yang ditampilkan pada DCS screen maupun yang terdapat di plant. Penentuan guideword untuk tiap transmitter yang terdapat di node LP Turbine 1 sebagai berikut, Tabel 6. Guideword Tiap Instrumen pada node LP Turbine 1 Instrument Guideword Deviation MAC10CT011A High High temperature MAC10CT071A High High temperature LBS30CP001 High High pressure High High temperature LBS30CT001 Low Low temperature LBS32CP001 High High pressure LBS32CT001 Low Low temperature
Node yang keempat adalah LP Turbine 2 yang terdapat 5 hasil pengukuran transmitter yang yang ditampilkan pada DCS screen maupun yang terdapat di plant. Penentuan guideword untuk tiap transmitter yang terdapat di node LP Turbine 2 sebagai berikut, Tabel 7. Guideword Tiap Instrumen pada node IP Turbine 2 Instrument Guideword Deviation MAC11CP001 High High pressure MAC20CT011A High High temperature High High temperature MAC20CT071A Low Low temperature LBS31CP001 High High pressure LBS31CT001 Low Low temperature
Setelah ditentukan semua guideword pada tiap transmitter maka dilakukan analisis bahaya sesuai dengan guideword tersebut kemudian dibuat tabel analisis Hazop. Karena terdapat 45 Transmitter pada steam turbine unit 5 ini maka analisis bahaya yang ditunjukkan pada tabel Hazop adalah pada pressure transmitter LBA40CP903 pada node HP turbine sebagai berikut,
Tabel 8. Tabel Hazop
C. Emergency Response Plan (ERP) untuk Kebakaran pada Steam Turbine ERP ini bertujuan untuk menjelaskan program tindakan darurat ketika terjadi kebakaran pada steam turbine sehingga dapat memaksimalkan keselamatan kerja karyawan dan meminimalisir kerusakan akibat kebakaran. ERP ini dibuat sebagai berikut: 1. Lingkup ERP ini meliputi seluruh fasilitas steam turbine unit 5 yang berisiko terhadap kebakaran. Penanggulangan yang tanggap, tenang serta terkendali terhadap kebakaran sangat penting agar tercapat tujuan dari ERP ini. 2. Tanggung Jawab ERP ini menuntut tanggung jawab dari beberapa pihak, adalah Operation manager, shift manager, control room engineer, Unit controller, assistant unit controller dan operator plant, fire team, Core team dan semua karyawan mengikuti training untuk kondisi darurat berupa kebakaran yang telah diadakan oleh perusahaan [8]. 3. Persiapan Pencegahan Peralatan atau Sistem Pengendalian Kebakaran, sebagai berikut: Penyediaaan fire hoserack cabinet untuk setiap level pada plant dan ruangan di CCR CO2 system untuk setiap bunker Sprinkler system untuk gedung CCR Alat Komunikasi dan Peringatan, sebagai berikut: Penyediaan alat komunikasi darurat di beberapa tempat strategis seperti telepon dan radio Pemasangan alarm pada daerah rawan kebakaran 4. Prosedur ERP Prosedur umum [8]: a. Untuk seseorang yang pertama kali mengetahui adanya kebakaran:
5 Segera membunyikan alarm kebakaran terdekat Menghubungi CCR 4444 dan melaporkan lokasi kebakaran, korban dan kerusakan plant yang terjadi kebakaran Memadamkan api dengan alat pemadam kebakaran yang tersedia untuk karyawan yang mampu dan sudah mengikuti training untuk menghadapi kebakaran dan membantu siapapun (karyawan, kontraktor dan pengunung) yang mungkin membutuhkan bantuan untuk mencapai assembly point Melapor kepada fire warden yang bertugas di lokasi kebakaran dan jika mendapat perintah evakuasi maka segera menggunakan jalur tercepat dan yang paling aman serta tidak boleh menggunakan elevator Berkumpul di assembly point sampai ada instruksi selanjutnya b. The Emergency Incident Controller (EIC) The Emergency Incident Controller (EIC) ini dibuat oleh shift manager, sebagai berikut: Segera menyalakan fire alarm yang tersedia di lokasi terdekat Menghubungi core team dan fire truck dengan radio channel 1 atau IPMOMI MCR dengan telepon 771967 Ext. 7777 dan 7000 Mematikan HVAC system disekitar lokasi kebakaran jika automatic shutdown tidak berfungsi. Menghubungi PMK dengan nomor 0335-113 Menghubungi PLN dengan nomor 771805 ext.5007 atau ext.5022 Menghubungi Polsek dengan nomor 771110 Menghubungi petugas medis (first aid team) jika diperlukan Memastikan jumlah personel yang terlibat dalam insiden kebakaran Memastikan semua personel untuk penanganan keadaan darurat dalam kondisi aman Melengkapi laporan emergency incident Memastikan data insiden kebakaran dicatat pada Accident (Injuries) Record Book. Untuk kebakaran dengan akibat yang fatal, dapat menghubungi nomor yang relevan sesuai bantuan yang diperlukan c. Station Manager dan/atau Operation Manager Memberitahukan pada EIC untuk menangani kebakaran Melakukan komunikasi berkelanjutan kepada lingkungan sekitar perusahaan baik perusahaan, penduduk maupun media jika diperlukan d. Kepala Bagian (The Head of Section) Memberitahukan kepada semua yang berada di plant untuk segera berkumpul di ke assembly point Menginformasikan jumlah personel yang menangani insiden kebakaran pada EIC, baik yang belum terdata atau yang hilang e. Main Plant Operations Tetap melakukan monitoring plant dan melapor ke Control Room Engineer
Memastikan lokasi kebakaran tidak ada aliran listrik, bahan bakar, gas, bahan kimia atau bahan berbahaya lainnya. Untuk operator WTP melakukan monitoring Fire Pump house Selalu Stand by pada radio channel 1 f. Karyawan Kontraktor Melapor kepada Kepala Bagian/ Engineer Representative tentang jumlah pekerja kontrak yang berada di assembly point Jika ada karyawan kontraktor yang hilang, maka Supervisor kontraktor menginformasikan kepada Kepala Bagian/ Engineer Representative Tetap berada di assembly point hingga ada instruksi berikutnya g. Shift Core Team dan Shift Fire team Segera berkumpul di tempat yang ditentukan lewat radio setelah mengetahui alarm kebakaran berbunyi Menggunakan PPE dan Fire Protective Clothing Menggunakan breathing apparatus sesuai instruksi pemimpin tim atau jika diperlukan Pemadaman kebakaran dilakukan dengan aman h. Fire Warden Memandu dan mengatur evakuasi karyawan Memastikan bahwa visitor telah berada pada assembly point Menjaga komunikasi dengan karyawan dan kontraktor Mengarahkan rute evakuasi yang aman ke assembly point dan tetap berada di assembly point sampai ada instruksi selanjutnya Selalu stand by pada radio channel 1 untuk instruksi dari shift manager i. Petugas Medis Menyiapkan klinik untuk merawat seseorang yang cedera (jika ada) setelah mendapat informasi kebakaran Mennyiapkan ambulans, kotak medis dan Burn-Pac untuk dibawa ke lokasi kejadian jika diperlukan Selalu stand by pada radio channel 1 j. Petugas Security Mengatur akses masuk lokasi kebakaran untuk pemadaman kebakaran Menuju lokasi kebakaran untuk mengamankan lokasi dan menjaga akses masuk hanya untuk yang berkepentingan (fire truck, petugas medis, ambulans, dll) Mengatur dan membuka akses pintu gerbang untuk fire truck bantuan dari luar jika diperlukan 5. Prosedur Pemadaman Api a. Small fire : jika masih tahap permulaan kemungkinan dapat dipadamkan dengan tabung pemadam kebakaran (fire extinguisher) atau alat pemadam kebakaran yang lainnya seperti dry chemical powder yang terdapat di sekeliling steam turbine hall. Pemadaman harus terus dilakukan sampai api dapat dipadamkan atau hingga fire team mengambil alih tindakan pemadaman. Akan tetapi, harus berhati-hati jika melakukan pemadaman dan jangan memaksakan diri jika merasa tidak mampu untuk memadamkan api.
6 b. Large fire: setiap peralatan yang rawan bahaya pada turbine hall sudah dilengkapi dengan pendeteksi api otomatis dan sprinklers yang terletak pada main turbine, bearing pada generator dan sistem feed water pump. Selama memadamkan kebakaran, fire team dan core team diwajibkan menggunakan PPE, full face breathing apparatus serta fire protective clothing. Area kebakaran harus diisolasi dan dipasang barikade di sekitar lokasi kebakaran. Security harus berada diluar barikade untuk menjaga akses masuk lokasi kebakaran. Personil fire team dan core team harus bekerja sama dan mengikuti instruksi yang diberikan oleh fire team incident commander. Dinginkan semua peralatan yang berada di lokasi kebakaran dan kurangi panas dengan air. Untuk massive fire gunakan unmanned hose holders atau monitor nozzles untuk meminimalisir jumlah personil fire team yang terlibat. 6. Prosedur untuk Kasus Kebakaran yang Fatal Kebakaran yang tidak segera dipadamkan atau yang sulit dipadamkan sangat berbahaya karena dapat menyebabkan turbin terbakar dan meledak. Jika turbin sampai terbakar dan meledak, kemungkinan kebakarannya akan mengenai UCA building. Oleh karena itu, jika kebakaran tidak bisa dipadamkan dengan cepat, segera peringtakan semua karyawan yang ada di UCA building dan cepat melakukan shutdown units, batubara, ash handling plant, dan HVAC system. Seluruh karyawan pada UCA building dievakuasi yang dipandu oleh fire warden yang bertugas ke assembly point yang terdapat di dekat Emergency Genset No 1. 7. Peta Evakuasi Dalam proses evakuasi, fire warden akan memandu para karyawan dan orang yang berada di lokasi kebakaran menuju ke assembly point. Dalam hal tersebut, maka dipilih jalur evakuasi yang tercepat dan aman digunakan. Berikut adalah peta evakuasi untuk steam turbine building jika terjadi kebakaran.
point. Jalur kedua yaitu lewat gedung CCR kemudian turun dengan lift jika memungkinkan atau menggunakana tangga darurat yang terdapat di kanan kiri lift. IV. KESIMPULAN Berdasarkan hasil analisis bahaya dengan metode Hazop dan manajemen risiko pada steam turbine, maka didapatkan kesimpulan kondisi yang paling berbahaya pada steam turbine adalah kondisi high pressure yang diketahui dari pressure trasnmitter seperti MAA50CP001 pada node HP turbine dengan likelihood B dan konsekuensi 4 sehingga risk matrixnya E (ekstrim). Begitu juga pressure transmitter pada IP Turbine, LP turbine 1 dan 2 yang dapat menyebabkan turbin mengalami overspeed yang disebutkan dalam tabel Hazop. Rekomendasi untuk menanggulangi bahaya tersebut antara lain pemasangan alarm untuk pressure, simulasi automatic turbine test, pemeriksaan turbine overspeed protection serta kalibrasi maupun pengecekan pada pressure trasnmitter tersebut. Kebakaran merupakan salah satu bahaya yang kemungkinan besar terjadi pada steam turbine yang dapat mengakibatkan ledakan jika tidak ditanggulangi dan ditangani secara serius dan sistematis. Oleh karena itu, dibuat suatu Emergency respon plan (ERP) untuk agar dapat meminimalisir risiko yang diakibatkan oleh kebakaran. UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terimakasih kepada seluruh karyawan di PT. YTL Jawa Timur, Paiton karena telah diberi kesempatan untuk Tugas Akhir di perusahaan tersebut. Khususnya kepada Bapak Josman selaku Kepala Safety dan Fire System yang telah memberikan banyak bantuan dan bimbingan dalam melakukan analisis HAZOP serta emergency response plan. DAFTAR PUSTAKA [1] [2]
[3] [4] [5]
[6] Gambar 4. Peta Evakuasi pada Steam Turbine untuk Steam Turbine Building dan CCR
Pada gambar 4 diketahui steam turbine unit 5 berada pada steam turbine building yang didalamnya juga terdapat steam turbine untuk unit 6. Steam turbine building ini terletak di sebelah selatan gedung CCR, plant unit 5 dan plant unit 6. Assembly point terdekat dari steam turbine bulding ini adalah assembly point yang terletak di depan (utara) gedung CCR atau di dekat Emergency Genset No 1. Oleh karena itu, untuk menuju assembly point tersebut terdapat dua jalur, yaitu jalur pertama lewat pintu keluar di steam turbine building yang terdapat tangga turun kemudian langsung menuju assembly
[7] [8]
Australian Standard/ New Zealand Standard 4360:1999.1999. Risk Management. Australian Standard. Ebeling,Charles E.1997. An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering. Singapore : The McGraw-Hill Companies, Inc. Hyatt, Nigel.2004. Guidelines for Process Hazards Analysis, Hazards Identification & Risk Analysis. Richmond Hill: Ontario. Jawa Power and Siemens. 1998. Balance of Plant. Training Manual Volume 1 of 2 Paiton Private Power Project Phase II. Jawa Power Juniani,dkk.2011. Implementasi Metode HAZOP dalam Identifikasi Bahaya dan Analisa Risiko pada Feedwater System di Unit Pembangkitan paito, PT.PJB. Prosiding Teknik K3 PPNS ITS Surabaya. Siemens. 1997. KKS Identification System for Power Plant: Function Key, Equpiment Unit Key, and Component Key. Jawa Power Siemens. 1998. Plant Course Paiton Volume 1: Steam Turbine. Jawa Power PMI - Health and Safety (H&S) – 450. Emergency Management Procedure. Safety and Fire System Department PT. YTL Jawa Timur
