Kata kunci : austempered ductile iron, austenisasi, holding time, salt bath

PENGARUH TEMPERATUR AUSTENISASI DAN HOLDING TIME PADA PROSES AUSTEMPERING TERHADAP STRUKTURMIKRO DAN SIFAT MEKANIK BESI TUANG NODULAR GRADE 500 Huda Istikha Lubis 1, Muchtar Karokaro2 1, 2 Jurusan Teknik Material dan Metalurgi Fakultas Teknologi Industri kampus ITS Keputih Sukolilo Surabaya 60111. Telp. 031-5943645 e-mail : [email protected] Dalam merekayasa material tidak hanya berdasarkan sifat mekanik yang baik dan tahan korosi yang baik, melainkan sisi ekonomis dari material baru tersebut. Salah satu material baru tersebut adalah Austempered Ductile Iron (ADI). ADI merupakan besi tuang nodular yang telah mengalami perlakuan panas, yaitu austempering. Austempering dilakukan pada besi tuang nodular agar diperoleh sifat mekanik seperti keuletan, kekerasan dan ketangguhan yang tinggi sesuai dengan penggunaannya.. Pada penelitian ini material ADI (austempered ductile iron) menerima perlakuan panas, material ductile iron dipanaskan mencapaii temperatur austenisasi 8500C, 9000C dan 9500 C dengan holding time divariasikan menjadi 30, 60 dan 90 menit, kemudian didinginkan (quenching) dengan campuran garam (salt bath). Pada kondisi ini temperatur salt mencapai temperatur austempering 3500C holding time 60 menit, kemudian didingin dengan udara. Untuk menunjang penelitian ini dilakukan beberapa pengujian meliputi strukturmikro, kekerasan dan kekuatan tarik. Dari hasil pengujian strukturmikro bahwa semakin tinggi temperatur austenit yang digunakan strukturmikro mengalami perubahan yaitu austenit sisa semakin banyak, butiran semakin besar dan bainit yang diperoleh semakin sedikit. Pada pengujian tarik didapatkan bahwa kekuatan tarik dan kekuatan luluh maksimum didapatkan pada temperatur austenisasi 950 0C, waktu tahan 60 menit masingmasing spesimen sebesar 100,58 Kg.f/mm2 dan 92,69 Kg.f/mm2. Elongation yang tertinggi dimiliki Elengation tertinggi dimiliki oleh spesimen dengan temperatur austenisasi 850 0C dengan waktu tahan 90 menit sebesar 8.57 persen dan pada kekerasan yang optimal di tunjukkan pada temperatur 9000C. Kata kunci : austempered ductile iron, austenisasi, holding time, salt bath ABSTRACT

In change of material, isn’t based on good mechanical properties and good resistance corrosion, but economics effect from new materials. One of new material are Austempered Ductile Iron (ADI). ADI is nodular cast iron who get heat treatment, that is austempering. Austempering will be done at nodular cast iron in order to gotten mechanical properties like ductility, hardness and high toughness as according to its use.

In this research of ADI (austempered ductile iron) materials accept of heat treatment, cast iron heated of austenitizing temperature 8500C, 9000C and 9500C with holding time varied by 30,60 and 90 minutes, Then quenched with salt bath mixtured. In this condition salt bath temperature reach austempering temperature 3500C with holding time 60 minute, and then cooled by air. To support this research is done some test such as microstructure o, hardness and tensile. The result microstructure which is using higher austenitizing temperature, microstructure will change, its increasing retained austenite, bigger grain size and bainite which is gotten descrease. In this tensile test get ultimate tensile and maxsimum yield point are gotten on austinitizing temperature 950C with holding time 60 minute each specimena as 100,58 Kg.f/mm2 and 92,69 Kg.f/mm2. The highest elongation is had by speciment with austenitizing temperature 850 0C with holding time 90 menutes as 8.57 percent and optimal hardness showed at temperature 9000C. Key word : austempered ductile iron, austenitizing tempereture, holding time, salt bath 1. PENDAHULUAN Perkembangan teknologi yang semakin maju sekarang ini menyebabkan perlu adanya inovasi dalam hal rekayasa material. Pertimbangan dalam merekayasa material tidak

hanya berdasarkan properties, seperti sifat mekanik yang baik dan tahan korosi yang baik, melainkan sisi ekonomis dari material baru tersebut. Salah satu material baru tersebut

adalah Austempered Ductile Iron (ADI). ADI merupakan besi tuang nodular atau yang biasa disebut besi tuang ulet yang telah mengalami perlakuan panas, yaitu austempering. Besi tuang nodular merupakan material yang mempunyai biayai produksi murah dan memiliki sifat mekanik yang baik pada keuletannya. Austempering dilakukan pada besi tuang nodular agar diperoleh sifat mekanik seperti keuletan, kekerasan dan ketangguhan yang tinggi sesuai dengan penggunannya. ADI memiliki sifat mekanik yang memadai, seperti ketangguhan dan kekerasan yang tinggi serta biaya produksi ADI lebih ekonomis dibandingkan dengan material yang memiliki kekuatan, kekerasan dan ketangguhan yang setara dengan ADI. Namun dalam kondisi riil yang terjadi, proses pembuatan material ADI tidak sesuai dengan teori pada umumnya. Hal ini disebabkan karena banyaknya parameter dan variasi dalam austenisasi pada proses austempering besi tuang nodular. Salah satu parameter yang harus dipahami adalah seberapa besar temperatur austenisasi dan waktu penahanan yang diperlukan dalam melakukan austenisasi pada proses austempering. Temperatur austenisasi dan waktu penahanan memiliki pengaruh yang sangat besar dalam hal pembentukan strukturmikro akhir. Apabila dilakukan pada temperatur austenisasi terlalu tinggi dan waktu penahanan yang panjang, maka strukturmikro yang terbentuk mengandung bainit lebih sedikit dan austenit sisa cenderung lebih banyak. Dimana sifat mekanik yang dimiliki bainit adalah tangguh dan kuat dan sifat mekanik yang dimiliki oleh austenit sisa menurunkan kekerasan, sehingga merugikan dalam aplikasi produk yang membutuhkan kekuatan tarik dan ketangguhan tinggi. Besi tuang (Cast Iron) adalah paduan besi dan karbon dengan kadar karbon antara 2,1 %C sampai dengan 4 %C. Besi tuang memiliki keuletan yang rendah, sehingga dalam proses pembentukanya tidak dapat dilakukan dengan cara: tempa, rolling ataupun drawing, satusatunya cara pembentukannya adalah dengan penuangan, karena itu dinamakan besi tuang. Walaupun keuletan dan kekuatannya lebih rendah dari pada baja, karena mudah dituang dan memiliki sifat khusus yang berguna, maka penggunaannya cukup luas. Dengan penambahan unsur paduan dan perlakuan panas yang tepat, maka bisa diperoleh sifat yang dibutuhkan.(Avner, 1988)

Sifat mekanik yang dimiliki oleh ductile iron tergantung dari jenis matriks-nya. Dengan mengubah matriks penyusunnya, maka di dapatkan hasil yang bervariasi dan ditingkatkan sifat mekanik dari cast iron tersebut, sesuai dengan yang dikehendaki. Perubahan dari matriks tersebut dapat dicapai melalui perlakuan panas (heat treatment) pada material ductile iron. Salah satu proses perlakuan panas adalah austempering. Perlakuan panas ini dilakukan pada range temperatur antara 250 – 450 0C. Temperatur ini merupakan temperatur transformasi bainit, akan didapatkan matriks bainit yang memiliki keuletan lebih tinggi. Juga untuk ketahanan terhadap keausannya. Hasil dari proses austempering yang dilakukan terhadap material ductile iron disebut ADI (austempered ductile iron), dan memiliki kekuatan dua kali lebih besar dari pada nodular cast iron, dengan tingkat keuletan dan ketangguhan yang sama. ADI juga memiliki keunggulan pada sifat mekaniknya jika dibandingkan dengan baja atau besi tuang yang lain. Temperatur austenisasi dan waktu merupakan hal utama yang mempengaruhi sifat mekanik pada ADI. Dengan mengontrol kandungan karbon pada temperatur austenisasi, dapat mempengaruhi strukturmikro dan propertis dalam austempering. Waktu austenisasi seharusnya cukup untuk memastikan, bahwa casting telah lengkap diubah ke austenit karbon jenuh. Pada Temperatur austenisasi yang tinggi, matrik austenit mungkin didapatkan dalam 1 jam. Di samping itu temperatur rendah memastikan kualitas lebih tinggi melalui reduksi microsegregation dalam elemen-elemen paduan sehingga waktu austenisasi dibutuhkan diatas 3 jam. (ÖZCAN, Alper, June 2003) Austempering ini adalah proses perlakuan panas yang di kembangkan dari isothermal transformation diagram untuk mendapatkan struktur yaitu 100 persen bainit. Austempering disempurnakan dengan pemanasan awal dengan temperatur austenisasi yang diikuti dengan Pendinginan cepat dalam salt bath, Adapun jenis salt-bath yang digunakan adalah yang memiliki kandungan sodium (NaNo3), barium ataupun potassium nitrate (KNO3) dibentuk dengan range bainit (antara 4000F dan 800 0F) dan ditahan pada temperatur ini selama selang waktu antara 30 menit hingga 3 jam, kemudian dilanjutkan dengan proses pendinginan pada temperatur kamar. (Avner, 1988)

2. METODOLOGI PENELITIAN

200

Start

Persiapan alat dan bahan

Proses Austenisasi : - Temperatur austenisasi : 850 oC,900 oC dan 950 o C - Holding Time : 30, 60 dan 90 menit

Gambar 3.2 Dimensi spesimen awal Nodular Cast Iron.

Austempered Temperatur : 350 oC Holding time : 60 menit Komposisi salt-bath : Potassium Nitrat (KNO3 ) 6Kg, Sodium Nitrat (NaNO3 ) 9Kg

Pengamatan

Uji kekerasan Z 2243

strukturmikro

Uji Tarik Z 2241

Gambar 3.3 Dimensi spesimen uji tarik JIS Z2201 no 4

Analisa data dan pembahasan

Kesimpulan

end Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian

Dalam penelitian ini, komposisi material yang digunakan adalah Nodular Cast Iron FCD 50 dengan spesifikasi pada tabel 1. Tabel 1 kandungan komposisi kimia material ADI dalam persen C 3.0– 4,0

Si 3.0-4,0

Mn 0,20,6

Cr

S

P

0,3

0,02

0,1

Cu

Mg 0,046 min

Bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini adalah Y block Austempered Ductile Iron dengan spesifikasi JIS G 2204 untuk uji tarik dan uji kekerasan seperti pada gambar 2, 3 dan 4

Gambar 3.4 Lokasi pengambilan data pengujian kekerasan

3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1.1 Struktur Mikro Spesimen Awal Ferritte bainite Grafit Grafit

Pearlite

Gambar 3.1 Strukturmikro material awal menunjukkan adanya ferit, pearlit dan grafit nodular (a) Pembesaran 1000x (b) Pembesaran 500x etsa 2% nital

4.1.2 Specimen Hasil Austenisasi Pada Proses Austempering bainite

Austenite Sisa

Gambar 3.4 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 850 0C selama 90 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

bainite Grafit

Grafit

Austenite Sisa

Gambar 3.2 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 850 0C selama 30 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

Austenite Sisa

Gambar 3.5 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 900 0C selama 30 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

bainite

bainite Grafit

Grafit

Austenite Sisa

Gambar 3.3 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 850 0C selama 60 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

Austenite Sisa

Gambar 3.6 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 900 0C selama 60 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

bainite bainite

Grafit

Grafit

Austenite Sisa

Gambar 3.7 Hasil struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 900 0C selama 90 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

Austenite Sisa

Gambar 3.10 Struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 950 0C selama 90 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

3.1.3 Hasil Pengujian Tarik bainite

Tabel 3.1 Pengaruh temperatur austenisasi pada proses austempering terhadap kekuatan tarik untuk tiap-tiap waktu penahanan austenisasi.

Grafit Austenite Sisa

Gambar 3.8 Struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 950 0C selama 30 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital bainite

Grafit

Austenit e Sisa

Gambar 3.9 Struktur mikro FCD 50 setelah di austenisasi 950 0C selama 60 menit dan austempering 350 0C selama 60 menit. (a) perbesaran 500x (b) perbesaran 1000x etsa 2% nital

No

Temperatur Austenisasi derajat

Holding Time menit

UTS (Kg.f/mm2)

Yield Strenght (Kg.f/mm2)

Elongation (%)

1

0

0

46,095

36,075

10,6

2

850

30

83,535

77,03

7,67

3

850

60

94,64

87,2

8,38

4

850

90

93,865

88,76

8,57

5

900

30

95,195

90,2

5,21

6

900

60

98,475

92,97

5,89

7

900

90

96,195

92,455

7,16

8

950

30

93,81

89,46

7,35

9

950

60

100,58

92,69

7,58

10

950

90

87,67

85,43

7,02

3.1.4 Hasil Pengujian Kekerasan Kekerasan Brinell

Holding time

Titik posisi indentasi

Temperatur Austenisasi

850

900

950

I

II

III

IV

V

30

324

320

314

310

303

60

334

326

322

317

308

90

339

331

327

321

305

30

369

352

344

339

335

60

366

363

341

336

324

90

371

368

353

344

336

30

346

343

337

334

329

60

352

347

340

337

334

90

356

354

343

341

337

mikro bainit lebih sedikit dan austenit sisa lebih banyak dibanding dengan gambar 4.8. Pada austenit sisa pola yang terbentuk lebih besar dan tersebar merata. Pada gambar 4.10 jumlah bainit yang dihasilkan Sangat sedikit dan austenit sisa Sangat banyak dan pola yang terbentuk lebih besar dari pada gambar 4.8 dan 4.9. Berdasarkan gambar 4.2 sampai 4.10 didapatkan struktur mikro grafit nodular, bainit dan austenit sisa. Oleh karena itu perubahan mencakup jumlah bainit dan austenit sisa dan pola dari austenit sisa, dipengaruhi oleh temperatur austenisasi dan variasi holding time. Makin tinggi temperatur austenisasi jumlah austenit sisa semakin banyak. 3.2.2 Hasil Percobaan Pengujian Tarik 110 100

3.2 Pembahasan UTS

3.2.1 Hasil Percobaan Pengamatan Mikro

850

90

900 80

950

70 60 0

20

0

40

60

80

100

Holding Time (Menit)

Gambar 3.11 Kurva pengaruh waktu tahan terhadap kekuatan tarik maksimum (UTS) 100

Yield Strenght

90 850 80

900 950

70 60 0

20

40

60

80

100

Holding Time (Menit)

Gambar 3.12 Kurva pengaruh waktu tahan terhadap Yield strenght 10

Elongation %

Pada temperatur austenisasi 850 C dengan variasi penahanan waktu 30,60 dan 90 menit struktur mikro bainit makin lama waktu penahanannya bainit makin menyebar dan memiliki pola kecil-kecil seperti jerami, begitu juga pada austenit sisa makin lama waktu penahanan makin menyebar, Sehingga dengan diberi perlakuan panas austempering dengan waktu tahan 60 menit struktur mikro bainit dapat tercapai. Pada gambar 4.5, 4.6 dan 4.7 merupakan hasil austenisasi pada temperatur 9000C dengan holding time 30, 60 dan 90 menit dengan temperatur austempering 350 0C dengan holding time 60 menit. Pada gambar 4.6 (a) dan 4.6 (b) dapat dilihat struktur mikro berbentuk nodular dan bainit dan austenit sisa, struktur mikro bainit dan austenit memberikan informasi pada jumlah bainit yang terbentuk lebih sedikit dan austenit sisa lebih banyak. Pada gambar 4.5, 4.6 dan 4.7 merupakan hasil austenisasi pada temperatur 9500C dengan holding time 30, 60 dan 90 menit dengan temperatur austempering 350 0C dengan holding time 60 menit. Pada gambar 4.9 terlihat struktur

8

850 900 950

6

4 20

40

60

80

Holding Time (mnt)

Gambar 3.13 Kurva pengaruh waktu tahan terhadap Elongation

3.2.3 Hasil Percobaan Pengujian Kekerasan

Nilai Kekerasan

350 Temperatur 850 Derajat dengan Holding Time 30 menit

300

Temperatur 850 derajat Holding Time 60 menit

250

200 0

1

2

3

4

5

6

Temperatur 850 derajat Holding Time 90 menit

Titik Posisi Indentasi

Gambar 3.14 Kurva distribusi kekerasan pada temperatur 8500 C

Nilai Kekerasan

400 Temperatur 900 Derajat dengan Holding Time 30 menit

350

Temperatur 900 Derajat dengan Holding Time 60 menit

300

Temperatur 900 Derajat dengan Holding Time 90 menit

250 0

1

2

3

4

5

6

Titik Posisi Inde ntas i

Gambar 3.15 Kurva distribusi kekerasan pada temperatur 9000 C 400 Titik Posisi Indentasi

Pada Gambar 4.11 terlihat bahwa spesimen yang memiliki kekuatan tarik maksimum (UTS) adalah besi tuang nodular 500 dengan temperatur austenisasi 950 OC dan waktu tahan 60 menit yaitu sebesar 100,58 Kg.f/mm2 dan terendah adalah dengan temperatur austenisasi 850OC dan waktu tahan 30 menit yaitu sebesar 83.535 Kg.f/mm2. Pada gambar 4.11 terlihat hal yang menarik dari grafik tersebut adalah terjadi sedikit penurunan yang cukup besar pada kekuatan tarik maksimum pada besi tuang nodular 500 pada temperatur austenisasi 900 0C dari waktu tahan 30 menit ke waktu 60 menit yaitu 95,195 Kg.f/mm2 menjadi 98,475 2 Kg.f/mm . kemudian ada penurunan dari waktu tahan 60 menit ke 90 menit yaitu 98,475 Kg.f/mm2 ke 96,195 Kg.f/mm2 Begitu juga pada temperatur austenisasi 9500C terjadi beberapa perbedaan kekuatan tarik maksimum, pada waktu tahan 30 menit ke 60 menit terjadi kenaikan kekuatan tarik maksimum yang besar yaitu sebesar 93,81 Kg.f/mm2 menjadi 100,58 Kg.f/mm2, kemudian terjadi penurunan yang Sangat besar dari temperatur 60 menit ke 90 menit sebesar 100,58 Kg.f/mm2 ke 87,67 Kg.f/mm2. Hal ini disebabkan butir austenit tumbuh terlalu kasar ini didinginkan cepat, ferrit proeutektoid akan dapat berbentuk Widmanstaten structure. Struktur ini berupa pelat-pelat ferrit yang sejajar, yang tumbuh dalm butir kristal austenit yang terlalu besar. Gambar 4.12 memperlihatkan bahwa kekuatan luluh tertinggi dimiliki spesimen dengan temperatur austenisasi 950 OC dan waktu penahanan 60 menit atau sama dengan Gambar 4.11 yaitu sebesar 92,69 Kg.f/mm2. Kekuatan yield terendah sebesar 87,03 Kg.f/mm2 yang dimiliki pada spesimen 8500C dengan waktu penahanan 30menit Pada Gambar 4.13 terlihat dengan semakin bertambahnya waktu penahanan dari 30 menit ke 90 menit maka elongation dari setiap spesimen akan meningkat. Elongation terbesar dimiliki oleh spesimen dengan temperatur austenisasi 850OC dan waktu penahanan 90 menit yaitu sebesar 8.57 %. Sedangkan elongation terendah dimiliki oleh spesimen dengan temperatur austenisasi 900 OC dan waktu penahanan 30 menit sebesar 5.21 %

Temperatur 950 Derajat Dengan Holding Time 30 Menit

350

Temperatur 950 Derajat Dengan Holding Time 60 Menit 300

Temperatur 950 Derajat Dengan Holding Time 90 Menit

250 0

1

2

3

4

5

6

Nilai Keker asan

Gambar 3.16 Kurva distribusi kekerasan pada temperatur 9500 C Terdapat hal-hal yang menarik pada temperatur 8500C, 9000C dan 9500 C, ditinjau dari posisi permukaan masing-masing spesimen secara umum bahwa pada temperatur 8500C ke 9000C nilai kekerasan meningkat dengan significant dan temperatur 9500C kekerasan menurun, sehingga kekerasan yang optimum di peroleh pada temperatur 9000C.

4. Kesimpulan

5. DAFTAR PUSTAKA

4.1 Kesimpulan

1. Avner, Sidney H. 1982. Introduction to Physical Metallurgy. Second Edition McGraw-Hill International Book Company. Tokyo

Berdasarkan dari percobaan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :

1. Kekuatan tarik maksimum (UTS) dan kekuatan luluh(yield strenght) tertinggi dimiliki spesimen dengan temperatur austenisasi 950 0C, waktu tahan 60 menit masing-masing 100,58 Kg.f/mm2 dan 92,69 Kg.f/mm2 , kemudian terendah adalah spesimen dengan temperatur austenisasi 8500C, dengan waktu tahan 30 menit masing-masing 77,03 Kg.f/mm2 dan 83,53 Kg.f/mm2. 2. Elengation tertinggi dimiliki oleh spesimen dengantemperatur austenisasi 850 0C dengan waktu tahan 90 menit sebesar 8.57 persen. Dan terendah adalah spesimen dengan temperatur austenisasi 9000C dengan waktu tahan 30 menit sebesar 5,21 persen. 3. Pada Struktur mikro hasil austenisasi dari proses austempering berupa bainite dan austenit sisa dimana dengan makin tinggi temperatur austenit dan waktu tahan yang diberikan austenit sisa semakin banyak dan butiran semakin besar. 4. Pada pengujian kekerasan di dapatkan dengan masing-masing temperatur dan holding time peningkatan kekerasan dari tepi ke dalam nilai kekerasan penguruhnya sedikit, serta holding time juga mempengaruhi kekerasan yang mana menunjukkan peningkatan. Dimana pada kekerasan yang optimal di tunjukkan pada temperatur 9000C. 4.2 Saran 1. Jumlah spesimen, temperatur austenisasi dan waktu tahan sebaiknya ditambah untuk lebih mengetahui trend persebaran sifat mekanik. 2. Perlu dilakukan percobaan dengan menggunakan variasi waktu austenit dengan range pendek, sehingga bisa mengetahui bainite dan austenit yang terbentuk dengan bertahap. 3. Perlu pengembangan penelitian sebelum diaustenisasi terdapat preheat.

2. aUmoru, L.E., bAli, J.A. and aAfonja, A.A. (2007) “Evaluation of the Influence of Bainitic Transformation on some Mechanical Properties of Calcium Treated Cast iron” Nigeria : Department of Metallurgical and Materials Engineering, Obefemi Awolowo University. 3. Bonsjak, Branka. 1997. Effect Of Austempering Temperature On Microstructure And Mechanical Properties Of Unalloyed Ductile Iron. University of Montenegro. Yugoslavia 4. Branka Bosnjak, Branko Radulivic (2004), “ Effect Of Austenitising Temperature On Austempering Kinetics Of Ni-Mo Alloyed Dustile Iron”. Serbia and Montenegro: University of Montenegro, Department odf Metallurgy and Technology. 5. J. Achary (Submitted 1 June 1999; in revised form 27 August 1999) “Tensile Properties of Austempered Ductile Iron under Thermomechanical Treatment 6. ÖZCAN, Alper, June 2003 7. Poolthong, Nuchthana (1995),“ Influences of Austempering Temperatures and Composition on Structures and Properties of Austempered Ductile Iron”. Materials Technology 8. Thelning, Karl-Erik. 1984. Steel and Its Heat Treatment: Second Edition. UK: British Library Cataloque In. 9. ……..., JIS Handbook G 5502. 2001. Spheroidal Graphite Cast iron 10. ……..., JIS Handbook Z 2201. 1998. Test Pieces For Tensile Test For Metallic Materials 11. ……..., JIS Handbook Z 2241. 1998. Method of Tensile Test For Metallic Materials 12. ……..., JIS Handbook Z 2243. 1998. Brinell Hardness Test-Test Method 13. www.msm.cam.ac.uk/phasetrans/2001/chapter1.pdf